薄板状機材サイズ共用包装システム
【課題】この発明はサイズの異なる薄板状機材間の整列と包装のサイズ共用化を図り、装填・取り出し作業性に優れかつ輸送時の落下衝撃による損傷を防止できる包装のための事前準備。
【解決手段】数種の溝幅・溝深さ・溝間隔の直列溝を持つ直列で直角な保持整列Ｌ溝板１をＶ字状または水平に載せる方形枠２に掛け軸状のエラスティック膜の片側を装着して扱い、これにワークを整列搭載後にエラスティック膜を張り被せワークと保持整列Ｌ溝板１と方形枠２とを一体化したものをラップ済みＬ溝板方形枠８として、これの上下に、エラスティックフイルムを交差直交しかつ弛やかな凹面を為すように枠に貼った沈座式緩衝枠４を配置し、これのフイルム面がラップ済みＬ溝板方形枠を包むようにした収納直前荷姿９を形成させる包装のための準備をおこなうシステム。
【解決手段】数種の溝幅・溝深さ・溝間隔の直列溝を持つ直列で直角な保持整列Ｌ溝板１をＶ字状または水平に載せる方形枠２に掛け軸状のエラスティック膜の片側を装着して扱い、これにワークを整列搭載後にエラスティック膜を張り被せワークと保持整列Ｌ溝板１と方形枠２とを一体化したものをラップ済みＬ溝板方形枠８として、これの上下に、エラスティックフイルムを交差直交しかつ弛やかな凹面を為すように枠に貼った沈座式緩衝枠４を配置し、これのフイルム面がラップ済みＬ溝板方形枠を包むようにした収納直前荷姿９を形成させる包装のための準備をおこなうシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はサイズの異なる薄板状機材の整列と包装のサイズ共用化を図り、保管・搬送・包装の間接直接経費の低減を図るとともに、装填・取り出し作業性に優れかつ輸送時の落下衝撃による損傷を防止できる包装システムに関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
通常の板ものである薄板状機材サイズの収納容器は通称マガジンラックと呼ばれる方式であって、基板幅の相対する両側面に溝配列面またはリブ棚を設け、底面にも溝配列面またはリブ棚を配置していて、蓋内面にも溝配列面またはリブ棚を設けているものまでもある。このため次の４項目のような短所を示している。
【０００３】
１） 同位置の薄板状機材に収納できるものは同じ幅の基板に限られる。
２） 高さまたは長さがマガジンラックの溝長さより短かくなるほど取り出し難い。
３） 基板の幅変化に応じた種類×長さの範囲仕分け数もの種類の薄板状機材容器を準備する必要がある。
４） 他地区に搬送する際、マガジンラックごと緩衝物で包んで包装する必要もある。
【０００４】
特許文献検索したところ同じ意図のものが数例発見できたが、複数の薄板状機材を一括搬送できるものは次の３件である。
【０００５】
【特許文献１】実用新案公開平６−２２２８５公報。
【特許文献２】実用新案公開平７−２２８１公報。 この２件は同一考案者によるものであって、ともに底部と蓋部に薄板状機材の端部を保持できる溝を有する板を設けている。注目すべきは［特許文献１］では底部と蓋部にＣチャンネルを横向きにしその内側に保持溝を設けていたものを［特許文献２］では蓋部と底部にＬ形で内側に保持溝を設けたものを各角を相対角に配置せしめていることである。このため、［特許文献１］では薄板状機材の高さのサイズ変化を許容できていたのが［特許文献２］では幅サイズと高さサイズの２方向共用に成功している。
【０００６】
【特許文献３】特許公開２００４−６７２４８公報。 この発明は、底部に薄板状機材の保持溝を設けたものを置き、薄板状機材の両肩をＬ形で内側に保持溝を設けたもので保護し両肩間の薄板状機材の上方に柔軟材から成るパッドを介して押さえるものであって［特許文献２］の複用化ともいえる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
当発明では次のことを目指している。
（１）薄板状機材の縦高さ・横幅・厚さの三サイズへの共用化を計る。
（２）手作業による薄板状機材の装填・取り出しのし易さを図る。
（３）できるだけダンボール紙などで低コスト化とリユース化を期す。
（４）外箱容器として諸種類の市販されているものをそのまま転用。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため本発明では上記（１）の縦高さ・横幅のサイズ共用のため薄板状機材の隣り合う２端面をＬ形の保持溝で位置決めし、（１）の厚さサイズへの共用化のため薄板状機材の保持溝の溝間隔や溝深さを変えられるようにした。
【０００９】
この２事項は、保持溝を低廉な材料で作成し、簡単に交換することによって達成できる。本発明ではこの目的で保持溝を成し薄板状機材を複数配列搭載できるように保持溝要素を保持整列Ｌ溝板１と方形枠２の２つに分離することで解決できた。
【発明の効果】
【００１０】
直角を成す保持整列Ｌ溝板１で薄板状機材の隣り合う２端面を保持直列せしめ上端部をエラスティック膜２５で包み押さえることで位置決めできるようにし、かつ方形枠２で傾斜保持できるようにすることで、
〈１〉高さサイズの共用度が最小品の倍程度まで確保できる。
〈２〉横幅サイズの共用度が最小品の数十倍程度まで確保できる。
〈３〉方形のみならず薄板状機材なら円形・梯形・六角形・その他異形のものにもサイズと形状種類の共用度が広がった。
〈４〉厚さサイズが最小は１ｍｍから最大は十数ｃｍまでと共用できる。
〈５〉ラップ済み薄板状機材搭載Ｌ溝方形枠８はそのまま店頭で陳列展示するにも使える。
〈６〉ラップ済み薄板状機材搭載Ｌ溝方形枠８のままで保管・貯蔵・搬送や在来の梱包で処理できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以上を図１：薄板状機材サイズ共用包装システム構成要素図で説明する。薄板状機材５は積み重ねて運ぶのに適さないガラス板・プリント回路基板・ガラス基板・液晶・フラットディスプレィパネル・回路基板実装品・車輌船舶用窓ガラス・ホイールキャップ・電卓・電子ブック・薄型ハードディスク・セラミック薄板などと多彩である。
【００１２】
薄板状機材５のワーク形状に合わせた保持整列Ｌ溝板１を数種のうちより選び、これを方形枠２の上に載せて成る一体化したＬ溝板方形枠３が、薄板状機材５の整列装填にも持ち運びにも便利である。
【００１３】
この一体化を確実にするために図１に薄板状機材搭載Ｌ溝板方形枠７を示したが、搭載したワーク薄板状機材５の整列品を、Ｌ溝板方形枠３に事前にセットされているか事後にセットできるエラスティック膜によって包むことにより、逆さにしても搭載された薄板状機材５は逸脱しなくなる。これがラップ済みＬ溝方形枠８として図１に示されている。
【００１４】
このラップ済みＬ溝方形枠８の上下にエラスティックフィルム４４面が接触するように沈座式緩衝枠４で挟み込むことで、搬送・移送・包装できる形の収納直前荷姿９になる。
【００１５】
この発明の薄板状機材サイズ共用包装システム構成要素は以上であって、包装できる正味までであり、収納容器や包装形態については関与しない。
【実施例１】
【００１６】
薄板状機材サイズ共用包装システムの構成要素は、上記のように保持整列Ｌ溝板１と方形枠２から成るＬ溝板方形枠３の一組と二個の沈座式緩衝枠４の２種類だけである。以下に符号順に詳細に説明するのを［００２７］文段以降とし、その前に、保持整列Ｌ溝板１と方形枠２の一体化したＬ溝板方形枠３が［００１０］文段に述べた〈１〉〈２〉〈３〉〈４〉の各効果を生むのかを検証する。
【００１７】
［００１３］文段で記述したラップ済みＬ溝方形枠８をそのワーク正面から見たものが図２：薄板状機材大小搭載状態模式図であって、当文段１行目の内容を最上段左隅に図示しており、中段には保持整列Ｌ溝板１Ａでの事例の模式図を、下段には保持整列Ｌ溝板１ＣＨの事例模式図を示した。
【００１８】
図でワークの形状を２点鎖線で表示した。
Ａは方形基板最小を、Ｂは正方形基板最小を、Ｃは正方形基板最大を、Ｄは円形基板最小を、Ｅは円形基板最大を各々示している。
【００１９】
保持整列Ｌ溝板１を数度から４５度まで傾斜させて使う時、方形基板なら上の角端が円形基板なら上端が保持整列Ｌ溝板１の両端部を結ぶ線より高くなくては、薄板状機材を固定できない。細い仮想線で示したエラスティックフィルム面のようにエラスティックフィルムの抗張力による加圧力が働くのが望ましい。手での装填・取り出しを考えると１ｃｍ程度のゆとりが欲しいので、最小高さを方形基板高さＡＨとすると
ＡＨ＝（保持整列Ｌ溝板立面１１＋１ｃｍ）×ｓｉｎ（立面の傾斜角）となる。また円形のさい円形基板小の直径ＤΦは同じ値を取る。
【００２０】
保持整列Ｌ溝板１を１０度から４５度傾斜させて使う時、方形基板の最大は方形枠２の両側端近くに設けた鳩目穴２４の二個が成す間隔より大きいとエラスティック膜２５を張ることができない。したがって、最大幅は方形枠２次第となり、円形基板大の直径ＤΦは同じ値になる。最大方形基板高さＡＨも同様である。
【００２１】
保持整列Ｌ溝板１の保持整列Ｌ溝板底面１２を方形枠２の底面に水平に敷いて使う時、方形基板なら上の端部が円形基板なら上端が保持整列Ｌ溝板１の両端部を結ぶ線より高くなくては、薄板状機材を固定できない。細い仮想線で示したエラスティックフィルム面のようにエラスティックフィルムの抗張力による加圧力が働くのが望ましい。
人手での装填・取り出しを考えると１ｃｍ程度のゆとりが欲しいので、最小高さを方形基板高さＡＨとすると、
ＡＨ＝保持整列Ｌ溝板立面１１＋１ｃｍとなる。また円形のさい円形基板小の直径ＤΦは同じ値を取る。
【００２２】
保持整列Ｌ溝板１の保持整列Ｌ溝板底面１２を方形枠２の底面に水平に敷いて使う時、方形基板の最大は方形枠２の両側端近くに設けた方形枠抜き窓２３の成す窓幅より大きいと方形枠２内に入らない。したがって、最大幅は方形枠２次第となり、円形基板大の直径ＤΦは多少大きな値を取れる。最大方形基板高さＡＨは包装容器による制限次第である。
【００２３】
以上のように保持整列Ｌ溝板１が成す直角のＶ溝を保持溝として機能させながら薄板状機材の上端をエラスティック膜で包み固定するとき、最小横幅は１ｃｍ程度で最大横幅は方形枠２の横幅の９０パーセント程度まで設定でき、最大高さは収納容器による制限となり、［００１０］文段に述べた〈１〉〈２〉〈３〉の３効果を生むことが理解できる。ここでは傾斜することが当然であるかのように記述しており、頭書に挙げた３［特許文献］のように方形のものを水平に保持溝に入れてることを前提としていないのが、上記文献や在来のマガジンラック方式と大きく異なる。
【００２４】
傾斜させた保持溝方式だから薄板状機材５の隣接する２端部を保持溝に挿入することで起立させうるが、この状態を保持するために、［００１３］文段に述べた抗張力と高い弾性を持つエラスティック膜で包むことで、ワークの上からワークである薄板状機材５の二端部を保持整列Ｌ溝板１の二端の溝内部に押込もうと加圧する結果となる。
【００２５】
このエラスティック膜は薄板状機材５が皆無の際には張り渡す必要はないのだが、仮にエラスティック膜を張るなら、保持整列Ｌ溝板１の二端部にまたがるだけにすぎないが、図２で２点鎖線で示した薄板状機材５が装填されているなら、細い２点鎖線で示した線は方形基板最小を押さえるエラスチック膜面：ａ
正方形基板最小を押さえるエラスチック膜面：ｂ
方形基板最大を押さえるエラスチック膜面：ｃ
円形基板最小を押さえるエラスチック膜面：ｄ
円形基板最大を押さえるエラスチック膜面：ｅ
を見ることができる。なぜなら、エラスチック膜はその名のようにあたかも十数倍に伸びても元に戻る見かけは透明ゴム膜として扱えるからである。
【００２６】
これらの薄板状機材５の縦横サイズと異形品も嫌わずに共用できるのは、傾斜させた保持溝方式だから薄板状機材５の隣接する２端部を保持溝に挿入することで、起立させることができるのに加え、エラスティック膜でラップし固定できるからである。
ただし、これだけでは、［００１０］文段に述べた〈４〉項への解決策にならない。しかし、［００１２］文段に述べた「薄板状機材５のワーク形状に合わせた保持整列Ｌ溝板１を数種のうちより選び、」の記述が、〈４〉項への対応策であることは、指摘する必要もあるまい。
【００２７】
これを以下に、簡単に説明する。最初に保持整列Ｌ溝板１から始める。これは図３・４・５・６図にわたり、共通属性をまとめて記す。ともに利用例の多い３種の保持溝板であって、紙製である。Ｌ溝板１の付称から知れるように板を直角に整形した直列に配列した溝板である。紙製なので、長期の使用に耐えないが、半消耗品として扱える低コストが魅力であるが、Ｌの直角を保持するために保持整列Ｌ溝板直角保持板１３を長手方向の両端に接合する。記述したように、この保持整列Ｌ溝板１は方形枠２と一体化させて運用するため、は図３・４・５・６図でもそれ以外でも、一体化したＬ溝板方形枠３として意図的に表示した部分も多いが、誤りでは無い。
【００２８】
図３：保持整列Ｌ溝板１Ａ説明図は、プリント回路基板を薄板状機材５としてプリント回路基板を想定したものであって、５ｍｍ厚さの方ダンボール紙の直列溝側の長手方向に二つ折りとして、立面１１・底面１２とした安価なものであり、プラダンボール製の方形枠２の方形枠抜き窓２３の為す長さ１ＡＬ幅１ＡＷ穴にＶ字状に載せられる。図示していないが、図６のように底面１２を方形枠２枠内に沈めるように水平にセットにすることもできる。
【００２９】
図４：保持整列Ｌ溝板１Ｂ説明図は、実装済みプリント回路ボード類や保護枠のついた液晶部品を薄板状機材５として想定したものであって、溝周り寸法例を整列保持溝間隔・整列保持溝深さ・整列保持溝幅の順に挙げると、
ＴＳ＝２０ｍｍ ＴＨ＝４ｍｍ ＴＷ＝２．５ｍｍ の感じである。
直列配列溝は台紙の上に紙製あるいはプラスチック引き抜き成型品を接着してなす安価なものであり、プラダンボール製の方形枠２の方形枠抜き窓２３の為す長さ１ＢＬ幅１ＢＷ穴にＶ字状に載せられる。図示していないが、図６のように底面１２を方形枠２枠内に沈めるように水平にセットにすることもできる。
【００３０】
図５：保持整列Ｌ溝板１ＣＶ説明図は、凹凸の多い異形品や厚みのある比較的大きめの薄板状機材５を想定したものであって、このケースでは整列保持溝間隔・整列保持溝深さ・整列保持溝幅の溝周り寸法例はワークにあわせて準備することになろう。
プラダンボール製の方形枠２の方形枠抜き窓２３の為す長さ１ＣＬ幅１ＣＷ穴にＶ字状に載せられる。
【００３１】
図６：保持整列Ｌ溝板１ＣＶ説明図は、凹凸の多い異形品や厚みのある比較的大きめの薄板状機材５を想定したものであって、図５と同じであるが、保持整列Ｌ溝板１の底面１２を方形枠２枠内に沈めるように水平にセットした状態で示した。
【００３２】
図７：方形枠説明図では上述の各種ある保持整列Ｌ溝板１に共用して一体化しＬ溝板方形枠３にするための方形枠２の枠周りについて描画している。図７：左上隅の斜視図で格子目のハッチング部分の説明である。図７の中段には枠組みの斜視図を、下段には平面図で抜き穴の寸法を強調している。
【００３３】
方形枠２の本体は図７：方形枠説明図の中段斜視図で見るように、３段の切り込みを有する板面を折り曲げて突き出した２枚折りの段ボール製で長手方向の上部分両端側に各３ヶの鳩目穴２４を持つ板である方形枠側板２１と、Ｌ型に折られて底とサイドを為す方形枠長手側板２２と、各２ヶづつで方形を為し、底のない枠である。
【００３４】
これの鳩目穴２４は相対抗配置され、方形枠２に付属するエラスティック膜組み立て品２５の両軸を両サイドに嵌め込めるものである。
図７の下段の平面図では、方形枠長手側板２１の折り鍔の３段の切り込みが相対抗することによって、
１ＡＬ×１ＡＷ、１ＢＬ×１ＢＷ、１ＣＬ×１ＣＷの３種の方形を窓穴として抜いたかのような形を為しており、この３種の形は図３・図４・図５・図６にも記され、それぞれ三種の１Ａ・１Ｂ・１Ｃの保持整列Ｌ溝板１をＶ字状に鎮座させるのに対応している。
【００３５】
この鎮座させた保持整列Ｌ溝板１または搭載薄板状機材５整列品ごとに方形枠２に固定するのがエラスティック膜組み立て品２５であって、図８：エラスティック膜説明図でこれを説明する。
図８左上隅の斜視図で２５部分が格子ハッチングとしてこれを裏書きしている。
この図８では中央にエラスティック膜組み立て品２５の斜視図が示され、下段に２種の掛け軸状の断面図が画れている。
【００３６】
中央の斜視図を軸長手の芯からみた断面図がエラスティック膜軸棒２７・エラスティック膜軸棒抜き止めピン２８・エラスティック膜ＰＵ２６からこの斜視図であるエラスティック膜組み立て品２５が構成されていることを示している。
エラスティック膜ＰＵ２６とは薄く透明なポリウレタンフイルムからなる膜材であることを示す。
【００３７】
最下段の断面図は斜視図であるエラスティック膜組み立て品２５は、エラスティック膜軸棒２７・エラスティック膜軸棒抜き止めピン２８・エラスティック膜ＯＬ２９でも構成できることと複数回張り渡すだけで接着もしていないらしいことを示している。
これは使い捨てというか複数回以上のリユースに向かない用途、例えば、薄板状機材５の包装は納品のためだけというようなケースで低経費を追求する際に向くもので、この膜材はポリウレタンに比べて抗張力が１桁低いが当目的には十分の物理的属性を示すオレフイン系エラストマーフイルム、俗に言うストレッチフィルムを膜材としたものであって、活用ノウハウ次第では緩衝システムとして十分有用である。
【００３８】
図８の軸棒２７は細い金属製であって、各軸の両端には抜き止めピン２８が設けてあるが、これは次の２つの働き示す。
｛１｝エラスティック膜ＰＵ２６やエラスティック膜ＰＯＬ２９の軸棒２７上からの抜け落ちを予防する。
｛２｝軸棒２７を軽く撓わせて方形枠２の長手方向に相対抗する鳩目穴２４に嵌挿着脱させた際、軸が鳩目穴２４に入り込みすぎて、抜け落ちるのを防ぐ。
なお、ここに書き添えるが、鳩目穴２４が方形枠２の方形枠側板２１の両側に３ヶづつ配置されているのは、薄板状機材５の大小に応じてエラスティック膜２６や２９の張力を換えるえるためである。
【００３９】
ここまでで、以上に詳述した保持整列Ｌ溝板１と方形枠２を一体化し、薄板状機材５を整列し載せた薄板状機材搭載Ｌ溝板方形枠７ができ、エラスティック膜２５を張り回して、ラップ済みＬ溝板方形枠８がまとまったものと考えられる段階に進んだと見て、次に、このラップ済みＬ溝板方形枠８をどう扱えるか考えてみる。
【００４０】
図１に見るラップ済みＬ溝板方形枠８は、このままでも社内搬送や一時保存・貯蔵には使えそうであるが、マガジンラックのような収納箱に入れたものに比べ汚染されやすく外力にも弱く損傷を受けやすいと判断される。。
搬送のためでなく保管のためにも簡易包装するとした際にでも適用できる方式で、かつ、本格包装にも劣らない緩衝パッケージ化できる方策がある。そのために本発明が勧めるものが沈座式緩衝枠４である。
【００４１】
図９：沈座式緩衝枠説明図は、上段に平面においた形の沈座式緩衝枠４の斜視図であり、中段の斜視図は沈座式緩衝枠４を裏返して空中に浮いた形で表示してある。下段には模式図を配置したので、それぞれを説明する。
【００４２】
沈座式緩衝枠４は２つに折って底をＬ字型に内側に向けた方形の枠であって、完全な底板のない枠であり、底部の折り曲げ部分を底板４１とし、折り曲げた立面を長手枠板４２と側板４３としている。長手枠板４２の上方に両サイドに弛むように両側間エラスティックフィルム４５を渡してつなぎ、その上に直交するように方形の短辺を形成する両側の側板４３に長手エラスティックフィルム４４をこれも緩やかな凹を成すように貼る。
【００４３】
通常のエラスティックフィルム緩衝枠や台はプラスティック膜を四方に緊張展伸接合するのが恒であるが、この緩衝枠は意図的にフイルムを凹に弛ませておく。これを図９下段の模式図でみると、実線のＦ（使用前エラスティックフィルムカーブ）で示した。この沈座式緩衝枠４では、不使用時のエラスティックフイルムカーブの自然最凹部分位置は側壁高さの四半分を設定値とし、梱包時の最適沈下深さを側壁高さの３分の１から４０％の範囲に収まるよう設定する。これを２点鎖線Ｇ（平底使用中エラスティックフィルムカーブ）とＨ（弧面使用中エラスティックフィルムカーブ）で示す。
【００４４】
これへの搬送時の最悪衝撃値として１５Ｇを受けた際でも細２点鎖線のＪ（平底高衝撃時エラスティックフィルムカーブ）とＫ（弧面高衝撃時エラスティックフィルムカーブ）のように沈下率を６０〜８０％に止める。
これらの設定は、裏返して使用するときこれに対応する設定値とする。
【００４５】
この方式の沈座式緩衝枠４のメリットは、これの一対でもって、図１に見るラップ済みＬ溝板方形枠８の上下を挟むとき図１の収納直前荷姿９となり、薄板状機材５のサイズ形態に関係なく据わりの良い収納が簡単にでき、容器をさして選ばないことである。
【００４６】
この沈座式緩衝枠４でサンドイッチした包装について図１０：包装状態説明図で考察する。いま収納容器に単純な弁当箱タイプの縁のある蓋６２と内箱６１からなる段ボール製の包装容器６を用いるものとして、Ｌ溝板方形枠８の外周とほぼ同じ内周を持つ包装容器６にＬ溝板方形枠８を落とし込んで自動テーピングマシンで梱包したものとする。これを包装外形図として図１０の左上隅に示す。ただし、理解しやすさを高めるため、この包装外形図には梱包テープを描かず、内装したＬ溝板方形枠８は細い点線で図示した。
【００４７】
図１０中段は、包装外形図のＸＸ：包装品正面切断方向を包装品正面切断矢視方向ＶＸ矢印からみたものを示した。図１０下段は包装外形図のＹＹ：包装品側面切断方向を包装品側面切断矢視方向ＶＹ矢印からみたものを示した。
この各図の蓋位置は上文段に明記したように自動テーピング時の加圧下で容積を制御されテーピングで固定されたものとし、梱包テープ表示を省略してある。
【００４８】
図１０の薄板状機材５であるホイールキャップは保持整列Ｌ溝板１の上に整列直立しておりこれをＶ字状に載せた方形枠にエラスチティック膜２６によって方形枠２へ柔軟に固定され一体化されている。これら全体がラップ済みＬ溝板方形枠８として下の沈座式緩衝枠に深めに支えられに深めに支えられ、上の沈座式緩衝枠４が深く覆い、前後左右全周をほぼ均等な余裕を保った宙づりの状態で梱包された蓋６２によって固定されている。
【００４９】
外部から衝撃を上下に受けた際には、１５Ｇ程度でも宙づりにされた状態が沈座式緩衝枠４高さの２５％程度の上下振動で受け止められ、左右前後の外周方向への滑動はないものの上下のエラスティックフイルム４４，４５膜全体の抗張力による振動が外周への間隔を狭め広げる方向に発生するが、宙づりにされたラップ済みＬ溝板方形枠８そのものが容器内箱６１または容器蓋箱６２の内壁に接触することはない。
【００５０】
なぜなら、薄板状機材５が密着装填されず所定の間隔で整列装填されているため、衝撃時の加速度で作動する重量密度が密着装填時より１桁以上低いからであり、かつ、エラステックフイルムの抗張力が高く弾性も高い上、フイルムの摩擦係数がきわめて高いからである。
【００５１】
また、［００４７］文段で触れた「自動テーピング時の加圧下で容積を制御されテーピングで固定された」ということはテーピング時に蓋高さが決められるということなので、ひとでで包装蓋箱の押し下げ加圧量を決める必要がないという処理の簡便化になる。
蓋で容積高さを決められない折畳みパレットや所定段ボール箱などを用いる際には残る空き容積高さを在来のスポンジやポリスチレン発泡成形板材などで埋める方法を併用してかまわないと判断できる。
【００５２】
これにより、収納直前荷姿９収納に好適な容器を準備できるなら、在来容器に詰め込もうと、個別に梱包しようと、木箱でもプラスティック通函でも利用者の都合次第の包装を施せる利点を生む。
【００５３】
以上を要約すると、図１１：薄板状機材サイズ共用包装システム説明図になると思われる。数種の溝幅・溝深さ・溝間隔の直列溝を持つ直列で直角な保持整列Ｌ溝板１をＶ字状または水平に載せる方形枠２に掛け軸状のエラスティック膜の片側を装着して扱い、これにワークを整列搭載後にエラスティック膜を張り被せワークと保持整列Ｌ溝板１と方形枠２とを一体化したものをラップ済みＬ溝板方形枠８として、これの上下に、エラスティックフイルムを交差直交しかつ弛やかな凹面を為すように枠に貼った沈座式緩衝枠４を配置し、これのフイルム面がラップ済みＬ溝板方形枠を包むようにした収納直前荷姿９を形成させる緩衝包装のための準備をするシステムであって、梱包や狭義の包装を含まない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
当方式は包装作業を含まず、包装できる直前の荷姿を決めるだけではあるものの、
１）多彩な薄板状機材の搬送または包装に共用化できる包装補助具につながる。
２）薄板状機材として基板、ガラス板に限っても在来より簡単で高さと幅の両サイズに広く共用できる搬送具として生かせる。
３）構成材のほとんどが段ボールで済むので特許文献ものより１桁低コストになろう。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】薄板状機材サイズ共用包装システム構成要素図
【図２】薄板状機材大小搭載状態模式図
【図３】保持整列Ｌ溝板１Ａ説明図
【図４】保持整列Ｌ溝板１Ｂ説明図
【図５】保持整列Ｌ溝板１ＣＶ説明図
【図６】保持整列Ｌ溝板１ＣＨ説明図
【図７】方形枠説明図
【図８】エラスティック膜説明図
【図９】沈座式緩衝枠説明図
【図１０】包装状態説明図
【図１１】薄板状機材サイズ共用包装システム説明図
【符号の説明】
【００５６】
Ａ 方形基板最小
ＡＨ 方形基板高さ
ＡＷ 方形基板横幅
Ｂ 正方形基板最小
Ｃ 方形基板最大
Ｄ 円形基板最小
ＤΦ 円形基板小の直径
Ｅ 円形基板最大
ａ 方形基板最小を押さえるエラスチック膜面
ｂ 正方形基板最小を押さえるエラスチック膜面
ｃ 方形基板最大を押さえるエラスチック膜面
ｄ 円形基板最小を押さえるエラスチック膜面
ｅ 円形基板最大を押さえるエラスチック膜面
Ｆ 使用前エラスティックフィルムカーブ
Ｇ 平底使用中エラスティックフィルムカーブ
Ｈ 弧面使用中エラスティックフィルムカーブ
Ｊ 平底高衝撃時エラスティックフィルムカーブ
Ｋ 弧面高衝撃時エラスティックフィルムカーブ
Ｌ 方形枠抜き窓長さ（保持整列Ｌ溝板の名称後に付して用いる。）
ＴＨ 整列保持溝深さ
ＴＳ 整列保持溝間隔
ＴＷ 整列保持溝幅
Ｖ Ｌ溝板方形枠切断矢視方向
ＶＸ 包装品正面切断矢視方向
ＶＹ 包装品側面切断矢視方向
Ｗ 方形枠抜き窓幅（保持整列Ｌ溝板の名称後に付して用いる。）
ＸＸ 包装品正面切断方向
ＹＹ 包装品側面切断方向
１ 保持整列Ｌ溝板
１Ａ 保持整列Ｌ溝板１Ａ
１ＡＬ 保持整列Ｌ溝板１Ａ全長
１ＡＷ 保持整列Ｌ溝板１Ａ窓幅
１Ｂ 保持整列Ｌ溝板１Ｂ
１ＢＬ 保持整列Ｌ溝板１Ｂ全長
１ＢＷ 保持整列Ｌ溝板１Ｂ窓幅
１Ｃ 保持整列Ｌ溝板１Ｃ
１ＣＬ保持整列Ｌ溝板１Ｃ全長
１ＣＷ保持整列Ｌ溝板１Ｃ窓幅
１１ 保持整列Ｌ溝板立面
１２ 保持整列Ｌ溝板底面
１３ 保持整列Ｌ溝板直角保持板
２ 方形枠
２１ 方形枠側板
２２ 方形枠長手側板
２３ 方形枠抜き窓
２４ 鳩目穴
２５ エラスティック膜組み立て品
２６ エラスティック膜ＰＵ
２７ エラスティック膜軸棒
２８ エラスティック膜軸棒抜き止めピン
２９ エラスティック膜ＯＬ
３ Ｌ溝板方形枠
４ 沈座式緩衝枠
４１ 底板
４２ 長手枠板
４３ 側板
４４ 長手エラスティックフィルム
４５ 両側間エラスティックフィルム
４６ エラスティックフィルム接着部分
５ 薄板状機材例
６ 包装容器
６１ 包装内箱
６２ 包装蓋箱
７ 薄板状機材搭載Ｌ溝板方形枠
８ ラップ済みＬ溝板方形枠
９ 収納直前荷姿
【技術分野】
【０００１】
この発明はサイズの異なる薄板状機材の整列と包装のサイズ共用化を図り、保管・搬送・包装の間接直接経費の低減を図るとともに、装填・取り出し作業性に優れかつ輸送時の落下衝撃による損傷を防止できる包装システムに関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
通常の板ものである薄板状機材サイズの収納容器は通称マガジンラックと呼ばれる方式であって、基板幅の相対する両側面に溝配列面またはリブ棚を設け、底面にも溝配列面またはリブ棚を配置していて、蓋内面にも溝配列面またはリブ棚を設けているものまでもある。このため次の４項目のような短所を示している。
【０００３】
１） 同位置の薄板状機材に収納できるものは同じ幅の基板に限られる。
２） 高さまたは長さがマガジンラックの溝長さより短かくなるほど取り出し難い。
３） 基板の幅変化に応じた種類×長さの範囲仕分け数もの種類の薄板状機材容器を準備する必要がある。
４） 他地区に搬送する際、マガジンラックごと緩衝物で包んで包装する必要もある。
【０００４】
特許文献検索したところ同じ意図のものが数例発見できたが、複数の薄板状機材を一括搬送できるものは次の３件である。
【０００５】
【特許文献１】実用新案公開平６−２２２８５公報。
【特許文献２】実用新案公開平７−２２８１公報。 この２件は同一考案者によるものであって、ともに底部と蓋部に薄板状機材の端部を保持できる溝を有する板を設けている。注目すべきは［特許文献１］では底部と蓋部にＣチャンネルを横向きにしその内側に保持溝を設けていたものを［特許文献２］では蓋部と底部にＬ形で内側に保持溝を設けたものを各角を相対角に配置せしめていることである。このため、［特許文献１］では薄板状機材の高さのサイズ変化を許容できていたのが［特許文献２］では幅サイズと高さサイズの２方向共用に成功している。
【０００６】
【特許文献３】特許公開２００４−６７２４８公報。 この発明は、底部に薄板状機材の保持溝を設けたものを置き、薄板状機材の両肩をＬ形で内側に保持溝を設けたもので保護し両肩間の薄板状機材の上方に柔軟材から成るパッドを介して押さえるものであって［特許文献２］の複用化ともいえる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
当発明では次のことを目指している。
（１）薄板状機材の縦高さ・横幅・厚さの三サイズへの共用化を計る。
（２）手作業による薄板状機材の装填・取り出しのし易さを図る。
（３）できるだけダンボール紙などで低コスト化とリユース化を期す。
（４）外箱容器として諸種類の市販されているものをそのまま転用。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため本発明では上記（１）の縦高さ・横幅のサイズ共用のため薄板状機材の隣り合う２端面をＬ形の保持溝で位置決めし、（１）の厚さサイズへの共用化のため薄板状機材の保持溝の溝間隔や溝深さを変えられるようにした。
【０００９】
この２事項は、保持溝を低廉な材料で作成し、簡単に交換することによって達成できる。本発明ではこの目的で保持溝を成し薄板状機材を複数配列搭載できるように保持溝要素を保持整列Ｌ溝板１と方形枠２の２つに分離することで解決できた。
【発明の効果】
【００１０】
直角を成す保持整列Ｌ溝板１で薄板状機材の隣り合う２端面を保持直列せしめ上端部をエラスティック膜２５で包み押さえることで位置決めできるようにし、かつ方形枠２で傾斜保持できるようにすることで、
〈１〉高さサイズの共用度が最小品の倍程度まで確保できる。
〈２〉横幅サイズの共用度が最小品の数十倍程度まで確保できる。
〈３〉方形のみならず薄板状機材なら円形・梯形・六角形・その他異形のものにもサイズと形状種類の共用度が広がった。
〈４〉厚さサイズが最小は１ｍｍから最大は十数ｃｍまでと共用できる。
〈５〉ラップ済み薄板状機材搭載Ｌ溝方形枠８はそのまま店頭で陳列展示するにも使える。
〈６〉ラップ済み薄板状機材搭載Ｌ溝方形枠８のままで保管・貯蔵・搬送や在来の梱包で処理できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以上を図１：薄板状機材サイズ共用包装システム構成要素図で説明する。薄板状機材５は積み重ねて運ぶのに適さないガラス板・プリント回路基板・ガラス基板・液晶・フラットディスプレィパネル・回路基板実装品・車輌船舶用窓ガラス・ホイールキャップ・電卓・電子ブック・薄型ハードディスク・セラミック薄板などと多彩である。
【００１２】
薄板状機材５のワーク形状に合わせた保持整列Ｌ溝板１を数種のうちより選び、これを方形枠２の上に載せて成る一体化したＬ溝板方形枠３が、薄板状機材５の整列装填にも持ち運びにも便利である。
【００１３】
この一体化を確実にするために図１に薄板状機材搭載Ｌ溝板方形枠７を示したが、搭載したワーク薄板状機材５の整列品を、Ｌ溝板方形枠３に事前にセットされているか事後にセットできるエラスティック膜によって包むことにより、逆さにしても搭載された薄板状機材５は逸脱しなくなる。これがラップ済みＬ溝方形枠８として図１に示されている。
【００１４】
このラップ済みＬ溝方形枠８の上下にエラスティックフィルム４４面が接触するように沈座式緩衝枠４で挟み込むことで、搬送・移送・包装できる形の収納直前荷姿９になる。
【００１５】
この発明の薄板状機材サイズ共用包装システム構成要素は以上であって、包装できる正味までであり、収納容器や包装形態については関与しない。
【実施例１】
【００１６】
薄板状機材サイズ共用包装システムの構成要素は、上記のように保持整列Ｌ溝板１と方形枠２から成るＬ溝板方形枠３の一組と二個の沈座式緩衝枠４の２種類だけである。以下に符号順に詳細に説明するのを［００２７］文段以降とし、その前に、保持整列Ｌ溝板１と方形枠２の一体化したＬ溝板方形枠３が［００１０］文段に述べた〈１〉〈２〉〈３〉〈４〉の各効果を生むのかを検証する。
【００１７】
［００１３］文段で記述したラップ済みＬ溝方形枠８をそのワーク正面から見たものが図２：薄板状機材大小搭載状態模式図であって、当文段１行目の内容を最上段左隅に図示しており、中段には保持整列Ｌ溝板１Ａでの事例の模式図を、下段には保持整列Ｌ溝板１ＣＨの事例模式図を示した。
【００１８】
図でワークの形状を２点鎖線で表示した。
Ａは方形基板最小を、Ｂは正方形基板最小を、Ｃは正方形基板最大を、Ｄは円形基板最小を、Ｅは円形基板最大を各々示している。
【００１９】
保持整列Ｌ溝板１を数度から４５度まで傾斜させて使う時、方形基板なら上の角端が円形基板なら上端が保持整列Ｌ溝板１の両端部を結ぶ線より高くなくては、薄板状機材を固定できない。細い仮想線で示したエラスティックフィルム面のようにエラスティックフィルムの抗張力による加圧力が働くのが望ましい。手での装填・取り出しを考えると１ｃｍ程度のゆとりが欲しいので、最小高さを方形基板高さＡＨとすると
ＡＨ＝（保持整列Ｌ溝板立面１１＋１ｃｍ）×ｓｉｎ（立面の傾斜角）となる。また円形のさい円形基板小の直径ＤΦは同じ値を取る。
【００２０】
保持整列Ｌ溝板１を１０度から４５度傾斜させて使う時、方形基板の最大は方形枠２の両側端近くに設けた鳩目穴２４の二個が成す間隔より大きいとエラスティック膜２５を張ることができない。したがって、最大幅は方形枠２次第となり、円形基板大の直径ＤΦは同じ値になる。最大方形基板高さＡＨも同様である。
【００２１】
保持整列Ｌ溝板１の保持整列Ｌ溝板底面１２を方形枠２の底面に水平に敷いて使う時、方形基板なら上の端部が円形基板なら上端が保持整列Ｌ溝板１の両端部を結ぶ線より高くなくては、薄板状機材を固定できない。細い仮想線で示したエラスティックフィルム面のようにエラスティックフィルムの抗張力による加圧力が働くのが望ましい。
人手での装填・取り出しを考えると１ｃｍ程度のゆとりが欲しいので、最小高さを方形基板高さＡＨとすると、
ＡＨ＝保持整列Ｌ溝板立面１１＋１ｃｍとなる。また円形のさい円形基板小の直径ＤΦは同じ値を取る。
【００２２】
保持整列Ｌ溝板１の保持整列Ｌ溝板底面１２を方形枠２の底面に水平に敷いて使う時、方形基板の最大は方形枠２の両側端近くに設けた方形枠抜き窓２３の成す窓幅より大きいと方形枠２内に入らない。したがって、最大幅は方形枠２次第となり、円形基板大の直径ＤΦは多少大きな値を取れる。最大方形基板高さＡＨは包装容器による制限次第である。
【００２３】
以上のように保持整列Ｌ溝板１が成す直角のＶ溝を保持溝として機能させながら薄板状機材の上端をエラスティック膜で包み固定するとき、最小横幅は１ｃｍ程度で最大横幅は方形枠２の横幅の９０パーセント程度まで設定でき、最大高さは収納容器による制限となり、［００１０］文段に述べた〈１〉〈２〉〈３〉の３効果を生むことが理解できる。ここでは傾斜することが当然であるかのように記述しており、頭書に挙げた３［特許文献］のように方形のものを水平に保持溝に入れてることを前提としていないのが、上記文献や在来のマガジンラック方式と大きく異なる。
【００２４】
傾斜させた保持溝方式だから薄板状機材５の隣接する２端部を保持溝に挿入することで起立させうるが、この状態を保持するために、［００１３］文段に述べた抗張力と高い弾性を持つエラスティック膜で包むことで、ワークの上からワークである薄板状機材５の二端部を保持整列Ｌ溝板１の二端の溝内部に押込もうと加圧する結果となる。
【００２５】
このエラスティック膜は薄板状機材５が皆無の際には張り渡す必要はないのだが、仮にエラスティック膜を張るなら、保持整列Ｌ溝板１の二端部にまたがるだけにすぎないが、図２で２点鎖線で示した薄板状機材５が装填されているなら、細い２点鎖線で示した線は方形基板最小を押さえるエラスチック膜面：ａ
正方形基板最小を押さえるエラスチック膜面：ｂ
方形基板最大を押さえるエラスチック膜面：ｃ
円形基板最小を押さえるエラスチック膜面：ｄ
円形基板最大を押さえるエラスチック膜面：ｅ
を見ることができる。なぜなら、エラスチック膜はその名のようにあたかも十数倍に伸びても元に戻る見かけは透明ゴム膜として扱えるからである。
【００２６】
これらの薄板状機材５の縦横サイズと異形品も嫌わずに共用できるのは、傾斜させた保持溝方式だから薄板状機材５の隣接する２端部を保持溝に挿入することで、起立させることができるのに加え、エラスティック膜でラップし固定できるからである。
ただし、これだけでは、［００１０］文段に述べた〈４〉項への解決策にならない。しかし、［００１２］文段に述べた「薄板状機材５のワーク形状に合わせた保持整列Ｌ溝板１を数種のうちより選び、」の記述が、〈４〉項への対応策であることは、指摘する必要もあるまい。
【００２７】
これを以下に、簡単に説明する。最初に保持整列Ｌ溝板１から始める。これは図３・４・５・６図にわたり、共通属性をまとめて記す。ともに利用例の多い３種の保持溝板であって、紙製である。Ｌ溝板１の付称から知れるように板を直角に整形した直列に配列した溝板である。紙製なので、長期の使用に耐えないが、半消耗品として扱える低コストが魅力であるが、Ｌの直角を保持するために保持整列Ｌ溝板直角保持板１３を長手方向の両端に接合する。記述したように、この保持整列Ｌ溝板１は方形枠２と一体化させて運用するため、は図３・４・５・６図でもそれ以外でも、一体化したＬ溝板方形枠３として意図的に表示した部分も多いが、誤りでは無い。
【００２８】
図３：保持整列Ｌ溝板１Ａ説明図は、プリント回路基板を薄板状機材５としてプリント回路基板を想定したものであって、５ｍｍ厚さの方ダンボール紙の直列溝側の長手方向に二つ折りとして、立面１１・底面１２とした安価なものであり、プラダンボール製の方形枠２の方形枠抜き窓２３の為す長さ１ＡＬ幅１ＡＷ穴にＶ字状に載せられる。図示していないが、図６のように底面１２を方形枠２枠内に沈めるように水平にセットにすることもできる。
【００２９】
図４：保持整列Ｌ溝板１Ｂ説明図は、実装済みプリント回路ボード類や保護枠のついた液晶部品を薄板状機材５として想定したものであって、溝周り寸法例を整列保持溝間隔・整列保持溝深さ・整列保持溝幅の順に挙げると、
ＴＳ＝２０ｍｍ ＴＨ＝４ｍｍ ＴＷ＝２．５ｍｍ の感じである。
直列配列溝は台紙の上に紙製あるいはプラスチック引き抜き成型品を接着してなす安価なものであり、プラダンボール製の方形枠２の方形枠抜き窓２３の為す長さ１ＢＬ幅１ＢＷ穴にＶ字状に載せられる。図示していないが、図６のように底面１２を方形枠２枠内に沈めるように水平にセットにすることもできる。
【００３０】
図５：保持整列Ｌ溝板１ＣＶ説明図は、凹凸の多い異形品や厚みのある比較的大きめの薄板状機材５を想定したものであって、このケースでは整列保持溝間隔・整列保持溝深さ・整列保持溝幅の溝周り寸法例はワークにあわせて準備することになろう。
プラダンボール製の方形枠２の方形枠抜き窓２３の為す長さ１ＣＬ幅１ＣＷ穴にＶ字状に載せられる。
【００３１】
図６：保持整列Ｌ溝板１ＣＶ説明図は、凹凸の多い異形品や厚みのある比較的大きめの薄板状機材５を想定したものであって、図５と同じであるが、保持整列Ｌ溝板１の底面１２を方形枠２枠内に沈めるように水平にセットした状態で示した。
【００３２】
図７：方形枠説明図では上述の各種ある保持整列Ｌ溝板１に共用して一体化しＬ溝板方形枠３にするための方形枠２の枠周りについて描画している。図７：左上隅の斜視図で格子目のハッチング部分の説明である。図７の中段には枠組みの斜視図を、下段には平面図で抜き穴の寸法を強調している。
【００３３】
方形枠２の本体は図７：方形枠説明図の中段斜視図で見るように、３段の切り込みを有する板面を折り曲げて突き出した２枚折りの段ボール製で長手方向の上部分両端側に各３ヶの鳩目穴２４を持つ板である方形枠側板２１と、Ｌ型に折られて底とサイドを為す方形枠長手側板２２と、各２ヶづつで方形を為し、底のない枠である。
【００３４】
これの鳩目穴２４は相対抗配置され、方形枠２に付属するエラスティック膜組み立て品２５の両軸を両サイドに嵌め込めるものである。
図７の下段の平面図では、方形枠長手側板２１の折り鍔の３段の切り込みが相対抗することによって、
１ＡＬ×１ＡＷ、１ＢＬ×１ＢＷ、１ＣＬ×１ＣＷの３種の方形を窓穴として抜いたかのような形を為しており、この３種の形は図３・図４・図５・図６にも記され、それぞれ三種の１Ａ・１Ｂ・１Ｃの保持整列Ｌ溝板１をＶ字状に鎮座させるのに対応している。
【００３５】
この鎮座させた保持整列Ｌ溝板１または搭載薄板状機材５整列品ごとに方形枠２に固定するのがエラスティック膜組み立て品２５であって、図８：エラスティック膜説明図でこれを説明する。
図８左上隅の斜視図で２５部分が格子ハッチングとしてこれを裏書きしている。
この図８では中央にエラスティック膜組み立て品２５の斜視図が示され、下段に２種の掛け軸状の断面図が画れている。
【００３６】
中央の斜視図を軸長手の芯からみた断面図がエラスティック膜軸棒２７・エラスティック膜軸棒抜き止めピン２８・エラスティック膜ＰＵ２６からこの斜視図であるエラスティック膜組み立て品２５が構成されていることを示している。
エラスティック膜ＰＵ２６とは薄く透明なポリウレタンフイルムからなる膜材であることを示す。
【００３７】
最下段の断面図は斜視図であるエラスティック膜組み立て品２５は、エラスティック膜軸棒２７・エラスティック膜軸棒抜き止めピン２８・エラスティック膜ＯＬ２９でも構成できることと複数回張り渡すだけで接着もしていないらしいことを示している。
これは使い捨てというか複数回以上のリユースに向かない用途、例えば、薄板状機材５の包装は納品のためだけというようなケースで低経費を追求する際に向くもので、この膜材はポリウレタンに比べて抗張力が１桁低いが当目的には十分の物理的属性を示すオレフイン系エラストマーフイルム、俗に言うストレッチフィルムを膜材としたものであって、活用ノウハウ次第では緩衝システムとして十分有用である。
【００３８】
図８の軸棒２７は細い金属製であって、各軸の両端には抜き止めピン２８が設けてあるが、これは次の２つの働き示す。
｛１｝エラスティック膜ＰＵ２６やエラスティック膜ＰＯＬ２９の軸棒２７上からの抜け落ちを予防する。
｛２｝軸棒２７を軽く撓わせて方形枠２の長手方向に相対抗する鳩目穴２４に嵌挿着脱させた際、軸が鳩目穴２４に入り込みすぎて、抜け落ちるのを防ぐ。
なお、ここに書き添えるが、鳩目穴２４が方形枠２の方形枠側板２１の両側に３ヶづつ配置されているのは、薄板状機材５の大小に応じてエラスティック膜２６や２９の張力を換えるえるためである。
【００３９】
ここまでで、以上に詳述した保持整列Ｌ溝板１と方形枠２を一体化し、薄板状機材５を整列し載せた薄板状機材搭載Ｌ溝板方形枠７ができ、エラスティック膜２５を張り回して、ラップ済みＬ溝板方形枠８がまとまったものと考えられる段階に進んだと見て、次に、このラップ済みＬ溝板方形枠８をどう扱えるか考えてみる。
【００４０】
図１に見るラップ済みＬ溝板方形枠８は、このままでも社内搬送や一時保存・貯蔵には使えそうであるが、マガジンラックのような収納箱に入れたものに比べ汚染されやすく外力にも弱く損傷を受けやすいと判断される。。
搬送のためでなく保管のためにも簡易包装するとした際にでも適用できる方式で、かつ、本格包装にも劣らない緩衝パッケージ化できる方策がある。そのために本発明が勧めるものが沈座式緩衝枠４である。
【００４１】
図９：沈座式緩衝枠説明図は、上段に平面においた形の沈座式緩衝枠４の斜視図であり、中段の斜視図は沈座式緩衝枠４を裏返して空中に浮いた形で表示してある。下段には模式図を配置したので、それぞれを説明する。
【００４２】
沈座式緩衝枠４は２つに折って底をＬ字型に内側に向けた方形の枠であって、完全な底板のない枠であり、底部の折り曲げ部分を底板４１とし、折り曲げた立面を長手枠板４２と側板４３としている。長手枠板４２の上方に両サイドに弛むように両側間エラスティックフィルム４５を渡してつなぎ、その上に直交するように方形の短辺を形成する両側の側板４３に長手エラスティックフィルム４４をこれも緩やかな凹を成すように貼る。
【００４３】
通常のエラスティックフィルム緩衝枠や台はプラスティック膜を四方に緊張展伸接合するのが恒であるが、この緩衝枠は意図的にフイルムを凹に弛ませておく。これを図９下段の模式図でみると、実線のＦ（使用前エラスティックフィルムカーブ）で示した。この沈座式緩衝枠４では、不使用時のエラスティックフイルムカーブの自然最凹部分位置は側壁高さの四半分を設定値とし、梱包時の最適沈下深さを側壁高さの３分の１から４０％の範囲に収まるよう設定する。これを２点鎖線Ｇ（平底使用中エラスティックフィルムカーブ）とＨ（弧面使用中エラスティックフィルムカーブ）で示す。
【００４４】
これへの搬送時の最悪衝撃値として１５Ｇを受けた際でも細２点鎖線のＪ（平底高衝撃時エラスティックフィルムカーブ）とＫ（弧面高衝撃時エラスティックフィルムカーブ）のように沈下率を６０〜８０％に止める。
これらの設定は、裏返して使用するときこれに対応する設定値とする。
【００４５】
この方式の沈座式緩衝枠４のメリットは、これの一対でもって、図１に見るラップ済みＬ溝板方形枠８の上下を挟むとき図１の収納直前荷姿９となり、薄板状機材５のサイズ形態に関係なく据わりの良い収納が簡単にでき、容器をさして選ばないことである。
【００４６】
この沈座式緩衝枠４でサンドイッチした包装について図１０：包装状態説明図で考察する。いま収納容器に単純な弁当箱タイプの縁のある蓋６２と内箱６１からなる段ボール製の包装容器６を用いるものとして、Ｌ溝板方形枠８の外周とほぼ同じ内周を持つ包装容器６にＬ溝板方形枠８を落とし込んで自動テーピングマシンで梱包したものとする。これを包装外形図として図１０の左上隅に示す。ただし、理解しやすさを高めるため、この包装外形図には梱包テープを描かず、内装したＬ溝板方形枠８は細い点線で図示した。
【００４７】
図１０中段は、包装外形図のＸＸ：包装品正面切断方向を包装品正面切断矢視方向ＶＸ矢印からみたものを示した。図１０下段は包装外形図のＹＹ：包装品側面切断方向を包装品側面切断矢視方向ＶＹ矢印からみたものを示した。
この各図の蓋位置は上文段に明記したように自動テーピング時の加圧下で容積を制御されテーピングで固定されたものとし、梱包テープ表示を省略してある。
【００４８】
図１０の薄板状機材５であるホイールキャップは保持整列Ｌ溝板１の上に整列直立しておりこれをＶ字状に載せた方形枠にエラスチティック膜２６によって方形枠２へ柔軟に固定され一体化されている。これら全体がラップ済みＬ溝板方形枠８として下の沈座式緩衝枠に深めに支えられに深めに支えられ、上の沈座式緩衝枠４が深く覆い、前後左右全周をほぼ均等な余裕を保った宙づりの状態で梱包された蓋６２によって固定されている。
【００４９】
外部から衝撃を上下に受けた際には、１５Ｇ程度でも宙づりにされた状態が沈座式緩衝枠４高さの２５％程度の上下振動で受け止められ、左右前後の外周方向への滑動はないものの上下のエラスティックフイルム４４，４５膜全体の抗張力による振動が外周への間隔を狭め広げる方向に発生するが、宙づりにされたラップ済みＬ溝板方形枠８そのものが容器内箱６１または容器蓋箱６２の内壁に接触することはない。
【００５０】
なぜなら、薄板状機材５が密着装填されず所定の間隔で整列装填されているため、衝撃時の加速度で作動する重量密度が密着装填時より１桁以上低いからであり、かつ、エラステックフイルムの抗張力が高く弾性も高い上、フイルムの摩擦係数がきわめて高いからである。
【００５１】
また、［００４７］文段で触れた「自動テーピング時の加圧下で容積を制御されテーピングで固定された」ということはテーピング時に蓋高さが決められるということなので、ひとでで包装蓋箱の押し下げ加圧量を決める必要がないという処理の簡便化になる。
蓋で容積高さを決められない折畳みパレットや所定段ボール箱などを用いる際には残る空き容積高さを在来のスポンジやポリスチレン発泡成形板材などで埋める方法を併用してかまわないと判断できる。
【００５２】
これにより、収納直前荷姿９収納に好適な容器を準備できるなら、在来容器に詰め込もうと、個別に梱包しようと、木箱でもプラスティック通函でも利用者の都合次第の包装を施せる利点を生む。
【００５３】
以上を要約すると、図１１：薄板状機材サイズ共用包装システム説明図になると思われる。数種の溝幅・溝深さ・溝間隔の直列溝を持つ直列で直角な保持整列Ｌ溝板１をＶ字状または水平に載せる方形枠２に掛け軸状のエラスティック膜の片側を装着して扱い、これにワークを整列搭載後にエラスティック膜を張り被せワークと保持整列Ｌ溝板１と方形枠２とを一体化したものをラップ済みＬ溝板方形枠８として、これの上下に、エラスティックフイルムを交差直交しかつ弛やかな凹面を為すように枠に貼った沈座式緩衝枠４を配置し、これのフイルム面がラップ済みＬ溝板方形枠を包むようにした収納直前荷姿９を形成させる緩衝包装のための準備をするシステムであって、梱包や狭義の包装を含まない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
当方式は包装作業を含まず、包装できる直前の荷姿を決めるだけではあるものの、
１）多彩な薄板状機材の搬送または包装に共用化できる包装補助具につながる。
２）薄板状機材として基板、ガラス板に限っても在来より簡単で高さと幅の両サイズに広く共用できる搬送具として生かせる。
３）構成材のほとんどが段ボールで済むので特許文献ものより１桁低コストになろう。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】薄板状機材サイズ共用包装システム構成要素図
【図２】薄板状機材大小搭載状態模式図
【図３】保持整列Ｌ溝板１Ａ説明図
【図４】保持整列Ｌ溝板１Ｂ説明図
【図５】保持整列Ｌ溝板１ＣＶ説明図
【図６】保持整列Ｌ溝板１ＣＨ説明図
【図７】方形枠説明図
【図８】エラスティック膜説明図
【図９】沈座式緩衝枠説明図
【図１０】包装状態説明図
【図１１】薄板状機材サイズ共用包装システム説明図
【符号の説明】
【００５６】
Ａ 方形基板最小
ＡＨ 方形基板高さ
ＡＷ 方形基板横幅
Ｂ 正方形基板最小
Ｃ 方形基板最大
Ｄ 円形基板最小
ＤΦ 円形基板小の直径
Ｅ 円形基板最大
ａ 方形基板最小を押さえるエラスチック膜面
ｂ 正方形基板最小を押さえるエラスチック膜面
ｃ 方形基板最大を押さえるエラスチック膜面
ｄ 円形基板最小を押さえるエラスチック膜面
ｅ 円形基板最大を押さえるエラスチック膜面
Ｆ 使用前エラスティックフィルムカーブ
Ｇ 平底使用中エラスティックフィルムカーブ
Ｈ 弧面使用中エラスティックフィルムカーブ
Ｊ 平底高衝撃時エラスティックフィルムカーブ
Ｋ 弧面高衝撃時エラスティックフィルムカーブ
Ｌ 方形枠抜き窓長さ（保持整列Ｌ溝板の名称後に付して用いる。）
ＴＨ 整列保持溝深さ
ＴＳ 整列保持溝間隔
ＴＷ 整列保持溝幅
Ｖ Ｌ溝板方形枠切断矢視方向
ＶＸ 包装品正面切断矢視方向
ＶＹ 包装品側面切断矢視方向
Ｗ 方形枠抜き窓幅（保持整列Ｌ溝板の名称後に付して用いる。）
ＸＸ 包装品正面切断方向
ＹＹ 包装品側面切断方向
１ 保持整列Ｌ溝板
１Ａ 保持整列Ｌ溝板１Ａ
１ＡＬ 保持整列Ｌ溝板１Ａ全長
１ＡＷ 保持整列Ｌ溝板１Ａ窓幅
１Ｂ 保持整列Ｌ溝板１Ｂ
１ＢＬ 保持整列Ｌ溝板１Ｂ全長
１ＢＷ 保持整列Ｌ溝板１Ｂ窓幅
１Ｃ 保持整列Ｌ溝板１Ｃ
１ＣＬ保持整列Ｌ溝板１Ｃ全長
１ＣＷ保持整列Ｌ溝板１Ｃ窓幅
１１ 保持整列Ｌ溝板立面
１２ 保持整列Ｌ溝板底面
１３ 保持整列Ｌ溝板直角保持板
２ 方形枠
２１ 方形枠側板
２２ 方形枠長手側板
２３ 方形枠抜き窓
２４ 鳩目穴
２５ エラスティック膜組み立て品
２６ エラスティック膜ＰＵ
２７ エラスティック膜軸棒
２８ エラスティック膜軸棒抜き止めピン
２９ エラスティック膜ＯＬ
３ Ｌ溝板方形枠
４ 沈座式緩衝枠
４１ 底板
４２ 長手枠板
４３ 側板
４４ 長手エラスティックフィルム
４５ 両側間エラスティックフィルム
４６ エラスティックフィルム接着部分
５ 薄板状機材例
６ 包装容器
６１ 包装内箱
６２ 包装蓋箱
７ 薄板状機材搭載Ｌ溝板方形枠
８ ラップ済みＬ溝板方形枠
９ 収納直前荷姿
【特許請求の範囲】
【請求項１】
これは梱包や狭義の包装を含まない包装準備の考え方であって、予め用意した数種の溝幅・溝深さ・溝間隔の直列溝を持つ板材を直角に曲げてこの角度を維持できるようにしたL字状の保持整列Ｌ溝板１を、Ｖ字状または水平に載せ得て長手方向端部立面の両端に相対する数個の鳩目穴を有する方形枠２の鳩目穴一対に軽く撓わせて挿入できる軸を両翼に持つ掛け軸状のエラスティック膜２５の片軸を嵌めて置き薄板状機材５の複数を整列装入後にエラスティック膜２５を張り被せその軸棒を反対側鳩目穴に挿入することで、保持整列Ｌ溝板１と方形枠２とを薄板状機材５と共に一体化したものをラップ済みＬ溝板方形枠８として、これの上下を、エラスティックフイルムを交差直交しかつ弛やかな凹面を為すように枠に貼った沈座式緩衝枠４のフイルム面がラップ済みＬ溝板方形枠を包むようにで挟み込んで図１の収納直前荷姿９を形成させて、緩衝包装のための準備を完了したとする方式。
【請求項１】
これは梱包や狭義の包装を含まない包装準備の考え方であって、予め用意した数種の溝幅・溝深さ・溝間隔の直列溝を持つ板材を直角に曲げてこの角度を維持できるようにしたL字状の保持整列Ｌ溝板１を、Ｖ字状または水平に載せ得て長手方向端部立面の両端に相対する数個の鳩目穴を有する方形枠２の鳩目穴一対に軽く撓わせて挿入できる軸を両翼に持つ掛け軸状のエラスティック膜２５の片軸を嵌めて置き薄板状機材５の複数を整列装入後にエラスティック膜２５を張り被せその軸棒を反対側鳩目穴に挿入することで、保持整列Ｌ溝板１と方形枠２とを薄板状機材５と共に一体化したものをラップ済みＬ溝板方形枠８として、これの上下を、エラスティックフイルムを交差直交しかつ弛やかな凹面を為すように枠に貼った沈座式緩衝枠４のフイルム面がラップ済みＬ溝板方形枠を包むようにで挟み込んで図１の収納直前荷姿９を形成させて、緩衝包装のための準備を完了したとする方式。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−１６０３８（Ｐ２００６−１６０３８Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９５１１４（Ｐ２００４−１９５１１４）
【出願日】平成１６年７月１日（２００４．７．１）
【出願人】（３０２０７００１７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１日（２００４．７．１）
【出願人】（３０２０７００１７）
【Ｆターム（参考）】
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