薄畳の製造方法及び薄畳
【課題】 薄畳の製造が容易であるとともに、タッカー針を使用しないため、安全性が高く、しかも、切断した畳表の端部の解れを防止できる薄畳の製造方法、及び、タッカー針を使用しないため、安全性が高いとともに、端部における切断部位のい草が解れることがない薄畳を提供する。
【解決手段】薄畳を構成する建材畳床２０の角部Ｃの下面に相対し、相交差する畳表２２の短辺側端部２５，長辺側端部２６のカット予定部分の周辺部位のい草同士を瞬間接着剤にて結合して一体化する。その後、建材畳床２０の端面に対して斜状となるようにそれぞれカットする。その後、各端部の切断部位Ｋ１，Ｋ２を非瞬間接着剤にて建材畳床２０に接着固定する。その後、畳表２２の短辺側端部２５，長辺側端部２６を建材畳床２０に縫着する。
【解決手段】薄畳を構成する建材畳床２０の角部Ｃの下面に相対し、相交差する畳表２２の短辺側端部２５，長辺側端部２６のカット予定部分の周辺部位のい草同士を瞬間接着剤にて結合して一体化する。その後、建材畳床２０の端面に対して斜状となるようにそれぞれカットする。その後、各端部の切断部位Ｋ１，Ｋ２を非瞬間接着剤にて建材畳床２０に接着固定する。その後、畳表２２の短辺側端部２５，長辺側端部２６を建材畳床２０に縫着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋の板敷き床や、座敷等に設置して使用する薄畳の製造方法及び薄畳に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、畳の風合いは人気が高く、家庭の板敷き床等又は展示場や旅館の大広間等に置き畳を設置したり、建物の一室の床面に敷き込み畳を敷き詰めて和室を形成したりすることが行われている。このような置き畳又は敷き込み畳の畳床として適用されるのは、通常、日本工業規格(ＪＩＳＡ ５９１４)により寸法形状が定められた建材畳床である。
【０００３】
又、芯材としての天然藁を束ねた従来式の建材畳床を、気密性が高い鉄筋コンクリート造の建物に長期間設置すると、芯材に湿気が滞留してダニ等の害虫が繁殖する原因となるため、吸湿が起こらない合成樹脂板からなる芯材を有するものも、近年は広く普及している。
【０００４】
前記建材畳床の厚み寸法は５〜６ｃｍ程度を有しているため、例えば、板敷き床を施した居間等に隣接する和室に敷き込んだ場合には、板敷き床の表面と畳表との間に５〜６ｃｍの段差が生じることになる。このため、板敷き床と和室の境界に沿って設ける敷居又は上がり框の厚み寸法を５〜６ｃｍに設定する必要があり、これらの敷居又は上がり框が脚の不自由な高齢者や身体障害者等にとって歩行の障害になる。
【０００５】
そこで、芯材を薄くして建材畳床の全体の厚み寸法を抑えることができる薄畳が提案されている。なお、薄畳は、建材畳床の厚み寸法は３０ｍｍ以下のものをいう。このような薄畳は、厚みが薄いため、バリアフリーの要望に応えることができ、床暖房の際にも、厚みが薄いため、床からの熱を効率的に畳表まで伝達することができる。
【０００６】
ところで、薄畳では、図８に示すように建材畳床２０の相直交する２方向のうちの１方向の両端部において、畳表２２の端部を建材畳床２０の上面側から下面側に巻付け、他の１方向の両端部においても、畳表２２の端部を建材畳床２０の上面側から下面側に巻付け、該建材畳床２０に対して畳表２２の端部を畳糸３０で縫着するタイプのものがある。
【０００７】
このタイプの薄畳では、図５（ａ）、及び図５（ｂ）に示すように、畳表２２の巻き付け時においては、建材畳床２０における相直交する２方向のうちの１方向の端部Ａ側の畳表２２の端部（２５を付した部位）と、他の１方向の端部側Ｂの畳表２２の端部（２６を付した部位）とは、建材畳床２０の角部Ｃ近傍において、交差して重ね合わさる。図５（ａ）、及び図５（ｂ）は、端部Ａ側の畳表２２の端部と、端部側Ｂの畳表２２の端部とが交差して重ね合わさった状態を示している。
【０００８】
畳表２２の端部同士が交差している部分は、建材畳床２０の厚み方向において、交差していない他の部分よりも厚くなるため、図７に示すように、畳表２２の端部の互いに交差する部位において、建材畳床２０の角部Ｃを通過する仮想線Ｄ上で切断して、畳表２２の端部同士が交差しないようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、従来は、上記のように切断した部位においては、畳表を構成すべく麻糸や、綿糸とともに織り込まれた天然い草が解れてしまう問題があった。これは、天然い草を拘束していた前記麻糸や綿糸が、切断した部位では、拘束力が無くなってしまうからである。この解れを防止するために、切断した部位の天然い草が、解れないようにタッカーを使用して、タッカー針を打ち込むことが考えられる。しかし、タッカーを使用すると、薄畳の製造に手間がかかる問題がある。又、タッカー針は外れやすい問題があるとともに、タッカー針は、薄畳の下面から上向きに打ち込まれるため、薄畳を使用時に、畳表の上面からタッカー針の先端が飛び出る可能性もある。
【００１０】
本発明の目的は、薄畳の製造が容易であるとともに、タッカー針を使用しないため、安全性が高く、しかも、切断した畳表の端部のい草の解れを防止できる薄畳の製造方法、及び、タッカ針を使用しないため、安全性が高いとともに、端部における切断部位が解れることがない薄畳を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題点を解決するために、請求項１の発明は、畳床の各端部に畳表を巻付けて、前記畳床の各端部下面に対して該畳表の各端部を取着するステップと、前記畳床の角部下面に取着された前記畳表の各端部において、互いに交差する部位に設けられるカット予定部分の周辺部位のい草同士を結合して一体化する解れ防止ステップと、前記畳表の各端部の前記カット予定部分をカットするステップと、前記各端部のカットした切断部位を接着剤にて、前記畳床に接着固定した後、前記畳表の端部を前記畳床に縫着するステップを備えたことを特徴とする薄畳の製造方法を要旨とするものである。なお、本明細書では、単にい草というときは、天然い草と、人工い草を含む趣旨である。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１において、前記畳表の各切断部位は、前記畳床の端面に対して斜状となるようにそれぞれカットすることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２において、前記解れ防止ステップにおいて、瞬間接着剤にて、カット予定部分の周辺部位のい草同士を結合して一体化することを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２において、前記畳表は熱溶着性の合成樹脂からなる人工い草にて形成され、前記解れ防止ステップにおいて、カット予定部分の周辺部位の人工い草を加熱溶融した後、固化することにより一体化することを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、畳床の端部に対して畳表が巻付けられ、前記畳床の端部下面に対して該畳表の端部が取着され、前記畳床の角部下面に対応する前記畳表の各端部が、互いに交差しないようにそれぞれカットされ、前記各端部のカットされた切断部位がい草同士を互いに結合する一体化手段にて一体化され、前記畳表の端部を前記畳床に縫着されていることを特徴とする薄畳を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、薄畳の製造が容易であるとともに、タッカー針を使用しないため、安全性が高く、しかも、畳表の端部における斜状に切断した切断部位の解れを防止できる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、畳床の角部の下面に対応する畳表の端部同士が互いに交差しないように、簡単に切断することができる。
請求項３の発明によれば、解れ防止ステップにおいて、瞬間接着剤にて、カット予定部分の周辺部位のい草同士を結合して一体化することにより、切断部位の解れを容易に防止できる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、解れ防止ステップにおいて、カット予定部分の周辺部位の人工い草を加熱溶融した後、固化することにより一体化することにより、切断部位の解れを容易に防止できる。
【００１８】
請求項５の薄畳は、タッカー針を使用しないため、安全性が高いとともに、端部における切断部位が解れることがない効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した薄畳１０の製造方法、及び薄畳１０の一実施形態を図１〜図１０に従って説明する。
まず、本実施形態の薄畳１０の概略について説明すると、図１０に示すように、薄畳１０は、建材畳床２０、及び、建材畳床２０に対して巻き付けられて取着された畳表２２を備えている。なお，図１０は、薄畳１０を下面から見た斜視図である。
【００２０】
この薄畳１０の製造方法を以下に説明する。
図１に示すように建材畳床２０は、上から順に保護紙１１，上側のプラスチック段ボール板１２，インシュレーションボード１３，下側のプラスチック段ボール板１４及び裏シート１５が積層されている。薄畳１０の厚みは、本実施形態では、１５ｍｍとされており、建材畳床２０の厚みは、薄畳１０の厚みから畳表２２の厚みを差し引いた値とされている。なお、薄畳１０の厚みは、２５ｍｍ，２０ｍｍや、或いはそれ以下の厚みであってもよい。
【００２１】
前記建材畳床２０を構成する各部材を上記のように積層した状態で、その長手方向に沿って畳用ミシン等を用いて畳糸２４により、縫製結合する（図１参照）。前記保護紙１１は、建材畳床２０の端部における前記畳表２２とプラスチック段ボール板１２との間の摩擦を低減化し、畳表２２の擦り切れを防止するものである。前記保護紙１１としては、炭酸カルシウム含有紙又は押出し発泡ポリスチレンペーパ等を挙げることができるが、常温での乾燥及び湿気状態で形状変形が生じないものであればよい。
【００２２】
前記プラスチック段ボール板１２，１４は、波形状に形成した合成樹脂製中芯の片面又は両面に合成樹脂製ライナを貼付けてなる独立密閉空気室を有する圧縮強度の比較的高い板材から構成されている。しかし、この構成に限定するものではなく、市販のものであればどのようなものでも良い。
【００２３】
前記インシュレーションボード１３は、撓剛性が建材畳床（ＪＩＳ Ａ５９１４）と同等以上の強度を有する板材であれば良いが、常温での乾燥及び湿気状態で形状変形が生じないものであればよい。前記裏シート１５は、ポリプロピレン製のシート材等の合成樹脂製シートが挙げられる。この裏シート１５の材質は、常温での乾燥及び湿気状態で形状変形が生じないものが好ましい。この裏シート１５により、薄畳１０の反り防止が図られる。
【００２４】
本実施形態では、建材畳床２０から前記保護紙１１及び裏シート１５を省いたもの（上側のプラスチック段ボール板１２，インシュレーションボード１３，下側のプラスチック段ボール板１４）が、薄畳用芯材として構成されている。
【００２５】
次に、建材畳床２０の大きさを、家の間取りに合わせて１畳分の四角形状となるように切断する。続いて、図２に示すように、畳表２２の上に建材畳床２０を載置する。なお、畳表２２は、建材畳床２０に対して巻き付けができるように大きさに形成されている。そして、図２に示すように、建材畳床２０の下面の各辺に沿って、仮止めテープとして両面テープ１６を貼着する。なお、図２は、建材畳床２０を下面側から見た状態の斜視図である。
【００２６】
そして、図３（ａ）に示すように、畳表２２の長手方向の両端部である一対の短辺側端部２５を、建材畳床２０にそれぞれ巻き付け（図３（ｂ），図３（ｃ）参照）、両面テープ１６を介して、建材畳床２０の下面に貼着する（図４（ａ）、及び図４（ｂ）参照）。
【００２７】
そして、建材畳床２０に巻き付けした畳表２２の短辺側端部２５と、建材畳床２０の下面に対して接着テープ２７を貼着する（図４（ｂ）参照）。なお、接着テープ２７は、必要に応じて短辺側端部２５を建材畳床２０に対して貼着するものであり、両面テープ１６によって短辺側端部２５の建材畳床２０に対する仮止めが十分にできている場合には、接着テープ２７の貼着工程は省略してもよい。
【００２８】
次に、図３（ａ）に示すように建材畳床２０の端面２０ａに相対して配置された畳表２２の短辺側端部２５において、長辺側の端面２０ｂに近接する部位α（ハッチングで示す部位）に対し、一体化手段としての瞬間接着剤を塗布する。又、建材畳床２０の下面に配置された畳表２２の短辺側端部２５において、建材畳床２０の角部Ｃを通過する仮想線Ｄに近接する部位β（ハッチングで示す部位）に対して、一体化手段としての瞬間接着剤を塗布して、同部位を該接着剤にて一体化する。このように、瞬間接着剤を塗って固化するステップは、解れ防止ステップに相当する。
【００２９】
畳表２２の短辺側端部２５、及び長辺側端部２６において、仮想線Ｄ上の部分は、カット予定部分に相当する。該瞬間接着剤により、部位α，βの天然い草同士は短時間で一体化され、後に、前記仮想線Ｄ等に沿って短辺側端部２５が切断された際、部位α，βの天然い草の解れを防止できる。なお、瞬間接着剤としては、シアノアクリレート系接着剤を使用することができ、特に増粘剤を添加した瞬間接着剤が好ましく、このタイプのものを使用することにより、植物繊維、多孔質材質に対しても強力に素早く接着する。
【００３０】
次に、図４（ａ）に示すように、短辺側端部２５の端縁から、建材畳床２０の長辺側の端面２０ｂに沿うように，切り込みを入れて、短辺側端部２５の一部を切り離す。この切り込みの切り込み量は、端面２０ａの高さ（建材畳床２０の厚み）と建材畳床２０の下面に巻き付けた長さの合計分に相当する。
【００３１】
次に、前記仮想線Ｄに沿って、建材畳床２０の下面の角部に位置する短辺側端部２５の端を切断し、図４（ａ）に示す三角片２５ａを切り取る。続いて、畳表２２の長辺側端部２６の下面（裏面）に対して、水蒸気を吹き付けて適度に湿らせる。続いて、畳表２２の長辺側端部２６の下面（裏面）において、建材畳床２０の長手方向に延びる端面２０ｂに沿う部分（図４（ａ）のハッチング部分Ｐ）を切らない程度に、治具にて筋を付ける。前記水蒸気の吹きつけにより畳表２２の短手方向に延びる天然い草が柔らかくなって、長辺側端部２６の曲げ加工がしやすくなり、長辺側端部２６を建材畳床２０に対して巻き付けする際に、畳表２２（天然い草）に折れ片が発生しないようにしている。
【００３２】
続いて、畳表２２の短手方向の両端部である一対の長辺側端部２６を、建材畳床２０にそれぞれ巻き付け、両面テープ１６を介して、建材畳床２０の下面に貼着する（図５（ａ），図５（ｂ）参照）。そして、建材畳床２０に巻き付けした畳表２２の長辺側端部２６と、建材畳床２０の下面に対して接着テープ２８を貼着する（図６参照）。なお、接着テープ２８は、必要に応じて長辺側端部２６を建材畳床２０に対して貼着するものであり、両面テープ１６によって長辺側端部２６の建材畳床２０に対する仮止めが十分にできている場合には、接着テープ２８の貼着工程は省略してもよい。
【００３３】
次に、図５（ａ）に示すように建材畳床２０の端面２０ｂに相対して配置された畳表２２の長辺側端部２６において、短辺側の端面２０ａに近接する部位ε（ハッチングで示す部位）に対し、部位αと同様に一体化手段としての瞬間接着剤を塗布する。次に、図５（ａ）に示すように、建材畳床２０の下面に配置された畳表２２の長辺側端部２６において、建材畳床２０の角部Ｃを通過する仮想線Ｄに近接する部位γ（ハッチングで示す部位）に対して、部位βと同様に一体化手段としての瞬間接着剤を塗布する。該瞬間接着剤により、部位γ，εの天然い草同士は短時間で一体化され、後に、前記仮想線Ｄ等に沿って長辺側端部２６が切断された際、部位γ，εの天然い草の解れを防止できる。このように、瞬間接着剤を塗って固化するステップは、解れ防止ステップに相当する。
【００３４】
ここで、図５（ａ）に示すように、畳表２２の巻き付け時において、建材畳床２０における相直交する２方向（長手方向と短手方向）のうちの１方向（長手方向）の端部である短辺側端部２５と、他の１方向（短手方向）の端部である長辺側端部２６とは、建材畳床２０の角部Ｃ近傍において、交差して重ね合わさっている。
【００３５】
そこで、図６に示すように畳表２２の端部の互いに交差する部位に対し、建材畳床２０の角部Ｃを通過する仮想線Ｄ上で切断（カット）する。仮想線Ｄは、建材畳床２０の互いに直交する端面２０ａ，２０ｂに対して斜状となるように延びているため、短辺側端部２５，及び長辺側端部２６は、建材畳床２０の互いに直交する端面２０ａ，２０ｂに対して斜状となるようにカットされる。
【００３６】
このカット時においては、前記瞬間接着剤を使用して、斜状にカットした切断部位Ｋ１，Ｋ２を含む周辺の部位の天然い草は互いに一体化して結合されている。この瞬間接着剤の使用により、斜状の切断部位Ｋ１，Ｋ２を含む周辺の部位β，γのは、短時間に一体化され、切断部位Ｋ１，Ｋ２において、同部位の天然い草の解れを防止できる。又、部位α，εにおいても、建材畳床２０に対して、短時間に接着固定され、同部位の天然い草の解れを防止できる。
【００３７】
次に、前記瞬間接着剤を塗布した部位を含む範囲に対して、非瞬間接着剤を塗布する。非瞬間接着剤としては、畳表２２を構成する天然い草（植物繊維）と、建材畳床２０とを接着するものであれば、限定するものではないが、ホットメルト接着剤が好ましい。ホットメルト接着剤は、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤、ポリアミド系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、熱可塑性ゴム系ホットメルト接着剤等を挙げることができる。ここで、非瞬間接着剤とは、前記瞬間接着剤よりも、接着時間を要するものをいう。ホットメルト接着剤は、接着剤を接着する部位に塗布した後、加熱溶融して畳表２２の端部における接着部位に浸透することができ、冷却後は、強力な接着力を有するので好ましい。
【００３８】
非瞬間接着剤にて、切断部位Ｋ１，Ｋ２を接着した後、接着テープ２７、２８を剥がし、図８に示すように畳糸３０で、建材畳床２０に巻き付けした畳表２２の各端部を建材畳床２０に対して、縫着する。
【００３９】
さて、本実施形態によれば、以下のような特徴がある。
（１） 本実施形態の薄畳１０は、建材畳床２０の角部Ｃの近辺における、畳表２２の切断部位Ｋ１，Ｋ２等の周辺の部位α，β、γ，εが、非瞬間接着剤にて建材畳床２０に対して接着固定されているため、薄畳１０の製造時において、部位α，β、γ，εの天然い草が解れることがない。
【００４０】
（２） 本実施形態では、建材畳床２０の端部に対して、畳表２２の短辺側端部２５と長辺側端部２６とを巻き付け、建材畳床２０の角部Ｃに対応する畳表２２の各端部において、畳表２２のカット予定部分の周辺の部位α，β、γ，εの天然い草は、予め瞬間接着剤にて一体化するようにした。そして、建材畳床２０の角部Ｃの下面に対応する畳表２２の短辺側端部２５，長辺側端部２６が互いに交差しないように、建材畳床２０の端面に対して斜状となるようにそれぞれカットした。このカット時において、切断部位Ｋ１，Ｋ２近辺の天然い草は、瞬間接着剤により、一体化されているため、解れることがない。
【００４１】
そして、該部位β、γは、さらに、非瞬間接着剤にて建材畳床２０に接着固定した。その後、畳表２２の短辺側端部２５，長辺側端部２６を建材畳床２０に縫着するようにした。この結果、タッカーを使用しないため薄畳１０の製造が容易であるとともに、タッカー針を使用しないため、安全性が高く、しかも、畳表２２の斜状に切断した切断部位Ｋ１，Ｋ２の解れを防止できる薄畳１０を容易に得ることができる効果がある。
【００４２】
（３） 本実施形態では、瞬間接着剤を使用した後に、更に、非瞬間接着剤にて短辺側端部２５，長辺側端部２６を建材畳床２０に接着するため、畳表２２の短辺側端部２５、長辺側端部２６の切断部位Ｋ１，Ｋ２の解れの発生をより確実に防止できる。
【００４３】
（４） 本実施形態の製造方法によって得られた薄畳１０は、タッカー針を使用していないため、安全性が高いとともに、切断部位Ｋ１，Ｋ２が解れることがない効果を奏する。
【００４４】
なお、本発明は前記実施形態に限定するものではなく下記のように変更してもよい。
○ 前記実施形態では、建材畳床２０から前記保護紙１１及び裏シート１５を省いたもの（上側のプラスチック段ボール板１２，インシュレーションボード１３，下側のプラスチック段ボール板１４）が、薄畳用芯材として構成されている。この薄畳用芯材としては、インシュレーションボード１３（ＪＩＳ Ａ ５９０５），プラスチック段ボール板１２，１４及び発泡ウレタンや発泡ポリスチレン等を板状に成型してなる合成樹脂発泡体９のいずれか１つ、或いは、インシュレーションボード１３，プラスチック段ボール板１２，１４及び合成樹脂発泡体９の内の２つ以上を積層したものでもよい。これらの薄畳用芯材及び、保護紙１１及び裏シート１５で構成された建材畳床は、常温での乾燥及び湿気状態で形状変形が生じないものが好ましい。
【００４５】
○ 図９、図１０に示すように、前記瞬間接着剤及び非瞬間接着剤にて接着した部位を覆うように接着テープ３２を貼着してもよい。このようにすると、接着剤にて接着された部位を接着テープ３２にて覆うことができ、畳表２２の端部の切断部位における天然い草の解れをより確実に防止できる。
【００４６】
○ 前記実施形態では、畳表２２は天然い草にて構成したが、天然い草の代わりに、畳表２２を熱溶着性の合成樹脂としてポリエステル樹脂からなる細いパイプ状の人工い草にて形成することもできる。合成樹脂は、ポリエステル繊維にて限定するものではなく、熱用着性を備えていれば他の合成樹脂にて人工い草を構成してもよい。この場合、瞬間接着剤を使用する代わりに、建材畳床２０の角部Ｃの近辺における、畳表２２のカット予定部分の周辺の部位α，β、γ，εをアイロンや、ハンダこてにて加熱することにより、カット予定部分の周囲部分の人工い草を溶融した後、固化して互いに一体化する。本実施形態では、アイロンや、ハンダこての加熱手段により、加熱溶融された熱溶着性の合成樹脂（人工い草）が一体化手段に相当する。
【００４７】
本実施形態によれば、畳表２２のカット予定部分の周辺の部位α，β、γ，εに対して熱を加えるだけで、当該部分の人工い草が互いに一体化できるため、畳表２２の切断部位Ｋ１，Ｋ２等の周辺の部位α，β、γ，εの人工い草の解れの発生を確実に防止できる。又、瞬間接着剤にて接着する必要がなくなり、コスト低減を図ることができる。
【００４８】
○ 前記実施形態では、薄畳は１畳の大きさとしたが、大きさに限定されるものではなく、例えば半畳の大きさとしてもよい。
以下には、特許請求の範囲に記載した請求項以外に上記実施形態から把握される技術的思想について記載する。
【００４９】
（１） 請求項５に記載の薄畳において、前記畳表の各切断部位は、前記畳床の端面に対して斜状となるようにそれぞれカットされていること。こうすると、畳床の角部の下面に対応する畳表の端部同士が互いに交差しないように、容易に切断できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】建材畳床の斜視図。
【図２】薄畳の製造方法の一工程を示す建材畳床の斜視図。
【図３】（ａ）は建材畳床の斜視図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）は同じく要部断面図。
【図４】（ａ）は建材畳床の斜視図、（ｂ）は要部断面図。
【図５】（ａ）は建材畳床の斜視図、（ｂ）は要部側面図。
【図６】（ａ）は薄畳の製造方法の一工程を示す薄畳の底面図、（ｂ）は要部側面図。
【図７】薄畳の製造方法の一工程を示す薄畳の底面図。
【図８】薄畳の製造方法の一工程を示す薄畳の底面図。
【図９】薄畳の製造方法の一工程を示す薄畳の底面図。
【図１０】薄畳１０を下面から見た斜視図。
【符号の説明】
【００５１】
１０…薄畳
２０…建材畳床
２０ａ，２０ｂ…端面
２２…畳表
２５…短辺側端部
２６…長辺側端部
Ｃ…角部
Ｋ１，Ｋ２…切断部位
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋の板敷き床や、座敷等に設置して使用する薄畳の製造方法及び薄畳に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、畳の風合いは人気が高く、家庭の板敷き床等又は展示場や旅館の大広間等に置き畳を設置したり、建物の一室の床面に敷き込み畳を敷き詰めて和室を形成したりすることが行われている。このような置き畳又は敷き込み畳の畳床として適用されるのは、通常、日本工業規格(ＪＩＳＡ ５９１４)により寸法形状が定められた建材畳床である。
【０００３】
又、芯材としての天然藁を束ねた従来式の建材畳床を、気密性が高い鉄筋コンクリート造の建物に長期間設置すると、芯材に湿気が滞留してダニ等の害虫が繁殖する原因となるため、吸湿が起こらない合成樹脂板からなる芯材を有するものも、近年は広く普及している。
【０００４】
前記建材畳床の厚み寸法は５〜６ｃｍ程度を有しているため、例えば、板敷き床を施した居間等に隣接する和室に敷き込んだ場合には、板敷き床の表面と畳表との間に５〜６ｃｍの段差が生じることになる。このため、板敷き床と和室の境界に沿って設ける敷居又は上がり框の厚み寸法を５〜６ｃｍに設定する必要があり、これらの敷居又は上がり框が脚の不自由な高齢者や身体障害者等にとって歩行の障害になる。
【０００５】
そこで、芯材を薄くして建材畳床の全体の厚み寸法を抑えることができる薄畳が提案されている。なお、薄畳は、建材畳床の厚み寸法は３０ｍｍ以下のものをいう。このような薄畳は、厚みが薄いため、バリアフリーの要望に応えることができ、床暖房の際にも、厚みが薄いため、床からの熱を効率的に畳表まで伝達することができる。
【０００６】
ところで、薄畳では、図８に示すように建材畳床２０の相直交する２方向のうちの１方向の両端部において、畳表２２の端部を建材畳床２０の上面側から下面側に巻付け、他の１方向の両端部においても、畳表２２の端部を建材畳床２０の上面側から下面側に巻付け、該建材畳床２０に対して畳表２２の端部を畳糸３０で縫着するタイプのものがある。
【０００７】
このタイプの薄畳では、図５（ａ）、及び図５（ｂ）に示すように、畳表２２の巻き付け時においては、建材畳床２０における相直交する２方向のうちの１方向の端部Ａ側の畳表２２の端部（２５を付した部位）と、他の１方向の端部側Ｂの畳表２２の端部（２６を付した部位）とは、建材畳床２０の角部Ｃ近傍において、交差して重ね合わさる。図５（ａ）、及び図５（ｂ）は、端部Ａ側の畳表２２の端部と、端部側Ｂの畳表２２の端部とが交差して重ね合わさった状態を示している。
【０００８】
畳表２２の端部同士が交差している部分は、建材畳床２０の厚み方向において、交差していない他の部分よりも厚くなるため、図７に示すように、畳表２２の端部の互いに交差する部位において、建材畳床２０の角部Ｃを通過する仮想線Ｄ上で切断して、畳表２２の端部同士が交差しないようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、従来は、上記のように切断した部位においては、畳表を構成すべく麻糸や、綿糸とともに織り込まれた天然い草が解れてしまう問題があった。これは、天然い草を拘束していた前記麻糸や綿糸が、切断した部位では、拘束力が無くなってしまうからである。この解れを防止するために、切断した部位の天然い草が、解れないようにタッカーを使用して、タッカー針を打ち込むことが考えられる。しかし、タッカーを使用すると、薄畳の製造に手間がかかる問題がある。又、タッカー針は外れやすい問題があるとともに、タッカー針は、薄畳の下面から上向きに打ち込まれるため、薄畳を使用時に、畳表の上面からタッカー針の先端が飛び出る可能性もある。
【００１０】
本発明の目的は、薄畳の製造が容易であるとともに、タッカー針を使用しないため、安全性が高く、しかも、切断した畳表の端部のい草の解れを防止できる薄畳の製造方法、及び、タッカ針を使用しないため、安全性が高いとともに、端部における切断部位が解れることがない薄畳を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題点を解決するために、請求項１の発明は、畳床の各端部に畳表を巻付けて、前記畳床の各端部下面に対して該畳表の各端部を取着するステップと、前記畳床の角部下面に取着された前記畳表の各端部において、互いに交差する部位に設けられるカット予定部分の周辺部位のい草同士を結合して一体化する解れ防止ステップと、前記畳表の各端部の前記カット予定部分をカットするステップと、前記各端部のカットした切断部位を接着剤にて、前記畳床に接着固定した後、前記畳表の端部を前記畳床に縫着するステップを備えたことを特徴とする薄畳の製造方法を要旨とするものである。なお、本明細書では、単にい草というときは、天然い草と、人工い草を含む趣旨である。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１において、前記畳表の各切断部位は、前記畳床の端面に対して斜状となるようにそれぞれカットすることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２において、前記解れ防止ステップにおいて、瞬間接着剤にて、カット予定部分の周辺部位のい草同士を結合して一体化することを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２において、前記畳表は熱溶着性の合成樹脂からなる人工い草にて形成され、前記解れ防止ステップにおいて、カット予定部分の周辺部位の人工い草を加熱溶融した後、固化することにより一体化することを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、畳床の端部に対して畳表が巻付けられ、前記畳床の端部下面に対して該畳表の端部が取着され、前記畳床の角部下面に対応する前記畳表の各端部が、互いに交差しないようにそれぞれカットされ、前記各端部のカットされた切断部位がい草同士を互いに結合する一体化手段にて一体化され、前記畳表の端部を前記畳床に縫着されていることを特徴とする薄畳を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、薄畳の製造が容易であるとともに、タッカー針を使用しないため、安全性が高く、しかも、畳表の端部における斜状に切断した切断部位の解れを防止できる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、畳床の角部の下面に対応する畳表の端部同士が互いに交差しないように、簡単に切断することができる。
請求項３の発明によれば、解れ防止ステップにおいて、瞬間接着剤にて、カット予定部分の周辺部位のい草同士を結合して一体化することにより、切断部位の解れを容易に防止できる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、解れ防止ステップにおいて、カット予定部分の周辺部位の人工い草を加熱溶融した後、固化することにより一体化することにより、切断部位の解れを容易に防止できる。
【００１８】
請求項５の薄畳は、タッカー針を使用しないため、安全性が高いとともに、端部における切断部位が解れることがない効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した薄畳１０の製造方法、及び薄畳１０の一実施形態を図１〜図１０に従って説明する。
まず、本実施形態の薄畳１０の概略について説明すると、図１０に示すように、薄畳１０は、建材畳床２０、及び、建材畳床２０に対して巻き付けられて取着された畳表２２を備えている。なお，図１０は、薄畳１０を下面から見た斜視図である。
【００２０】
この薄畳１０の製造方法を以下に説明する。
図１に示すように建材畳床２０は、上から順に保護紙１１，上側のプラスチック段ボール板１２，インシュレーションボード１３，下側のプラスチック段ボール板１４及び裏シート１５が積層されている。薄畳１０の厚みは、本実施形態では、１５ｍｍとされており、建材畳床２０の厚みは、薄畳１０の厚みから畳表２２の厚みを差し引いた値とされている。なお、薄畳１０の厚みは、２５ｍｍ，２０ｍｍや、或いはそれ以下の厚みであってもよい。
【００２１】
前記建材畳床２０を構成する各部材を上記のように積層した状態で、その長手方向に沿って畳用ミシン等を用いて畳糸２４により、縫製結合する（図１参照）。前記保護紙１１は、建材畳床２０の端部における前記畳表２２とプラスチック段ボール板１２との間の摩擦を低減化し、畳表２２の擦り切れを防止するものである。前記保護紙１１としては、炭酸カルシウム含有紙又は押出し発泡ポリスチレンペーパ等を挙げることができるが、常温での乾燥及び湿気状態で形状変形が生じないものであればよい。
【００２２】
前記プラスチック段ボール板１２，１４は、波形状に形成した合成樹脂製中芯の片面又は両面に合成樹脂製ライナを貼付けてなる独立密閉空気室を有する圧縮強度の比較的高い板材から構成されている。しかし、この構成に限定するものではなく、市販のものであればどのようなものでも良い。
【００２３】
前記インシュレーションボード１３は、撓剛性が建材畳床（ＪＩＳ Ａ５９１４）と同等以上の強度を有する板材であれば良いが、常温での乾燥及び湿気状態で形状変形が生じないものであればよい。前記裏シート１５は、ポリプロピレン製のシート材等の合成樹脂製シートが挙げられる。この裏シート１５の材質は、常温での乾燥及び湿気状態で形状変形が生じないものが好ましい。この裏シート１５により、薄畳１０の反り防止が図られる。
【００２４】
本実施形態では、建材畳床２０から前記保護紙１１及び裏シート１５を省いたもの（上側のプラスチック段ボール板１２，インシュレーションボード１３，下側のプラスチック段ボール板１４）が、薄畳用芯材として構成されている。
【００２５】
次に、建材畳床２０の大きさを、家の間取りに合わせて１畳分の四角形状となるように切断する。続いて、図２に示すように、畳表２２の上に建材畳床２０を載置する。なお、畳表２２は、建材畳床２０に対して巻き付けができるように大きさに形成されている。そして、図２に示すように、建材畳床２０の下面の各辺に沿って、仮止めテープとして両面テープ１６を貼着する。なお、図２は、建材畳床２０を下面側から見た状態の斜視図である。
【００２６】
そして、図３（ａ）に示すように、畳表２２の長手方向の両端部である一対の短辺側端部２５を、建材畳床２０にそれぞれ巻き付け（図３（ｂ），図３（ｃ）参照）、両面テープ１６を介して、建材畳床２０の下面に貼着する（図４（ａ）、及び図４（ｂ）参照）。
【００２７】
そして、建材畳床２０に巻き付けした畳表２２の短辺側端部２５と、建材畳床２０の下面に対して接着テープ２７を貼着する（図４（ｂ）参照）。なお、接着テープ２７は、必要に応じて短辺側端部２５を建材畳床２０に対して貼着するものであり、両面テープ１６によって短辺側端部２５の建材畳床２０に対する仮止めが十分にできている場合には、接着テープ２７の貼着工程は省略してもよい。
【００２８】
次に、図３（ａ）に示すように建材畳床２０の端面２０ａに相対して配置された畳表２２の短辺側端部２５において、長辺側の端面２０ｂに近接する部位α（ハッチングで示す部位）に対し、一体化手段としての瞬間接着剤を塗布する。又、建材畳床２０の下面に配置された畳表２２の短辺側端部２５において、建材畳床２０の角部Ｃを通過する仮想線Ｄに近接する部位β（ハッチングで示す部位）に対して、一体化手段としての瞬間接着剤を塗布して、同部位を該接着剤にて一体化する。このように、瞬間接着剤を塗って固化するステップは、解れ防止ステップに相当する。
【００２９】
畳表２２の短辺側端部２５、及び長辺側端部２６において、仮想線Ｄ上の部分は、カット予定部分に相当する。該瞬間接着剤により、部位α，βの天然い草同士は短時間で一体化され、後に、前記仮想線Ｄ等に沿って短辺側端部２５が切断された際、部位α，βの天然い草の解れを防止できる。なお、瞬間接着剤としては、シアノアクリレート系接着剤を使用することができ、特に増粘剤を添加した瞬間接着剤が好ましく、このタイプのものを使用することにより、植物繊維、多孔質材質に対しても強力に素早く接着する。
【００３０】
次に、図４（ａ）に示すように、短辺側端部２５の端縁から、建材畳床２０の長辺側の端面２０ｂに沿うように，切り込みを入れて、短辺側端部２５の一部を切り離す。この切り込みの切り込み量は、端面２０ａの高さ（建材畳床２０の厚み）と建材畳床２０の下面に巻き付けた長さの合計分に相当する。
【００３１】
次に、前記仮想線Ｄに沿って、建材畳床２０の下面の角部に位置する短辺側端部２５の端を切断し、図４（ａ）に示す三角片２５ａを切り取る。続いて、畳表２２の長辺側端部２６の下面（裏面）に対して、水蒸気を吹き付けて適度に湿らせる。続いて、畳表２２の長辺側端部２６の下面（裏面）において、建材畳床２０の長手方向に延びる端面２０ｂに沿う部分（図４（ａ）のハッチング部分Ｐ）を切らない程度に、治具にて筋を付ける。前記水蒸気の吹きつけにより畳表２２の短手方向に延びる天然い草が柔らかくなって、長辺側端部２６の曲げ加工がしやすくなり、長辺側端部２６を建材畳床２０に対して巻き付けする際に、畳表２２（天然い草）に折れ片が発生しないようにしている。
【００３２】
続いて、畳表２２の短手方向の両端部である一対の長辺側端部２６を、建材畳床２０にそれぞれ巻き付け、両面テープ１６を介して、建材畳床２０の下面に貼着する（図５（ａ），図５（ｂ）参照）。そして、建材畳床２０に巻き付けした畳表２２の長辺側端部２６と、建材畳床２０の下面に対して接着テープ２８を貼着する（図６参照）。なお、接着テープ２８は、必要に応じて長辺側端部２６を建材畳床２０に対して貼着するものであり、両面テープ１６によって長辺側端部２６の建材畳床２０に対する仮止めが十分にできている場合には、接着テープ２８の貼着工程は省略してもよい。
【００３３】
次に、図５（ａ）に示すように建材畳床２０の端面２０ｂに相対して配置された畳表２２の長辺側端部２６において、短辺側の端面２０ａに近接する部位ε（ハッチングで示す部位）に対し、部位αと同様に一体化手段としての瞬間接着剤を塗布する。次に、図５（ａ）に示すように、建材畳床２０の下面に配置された畳表２２の長辺側端部２６において、建材畳床２０の角部Ｃを通過する仮想線Ｄに近接する部位γ（ハッチングで示す部位）に対して、部位βと同様に一体化手段としての瞬間接着剤を塗布する。該瞬間接着剤により、部位γ，εの天然い草同士は短時間で一体化され、後に、前記仮想線Ｄ等に沿って長辺側端部２６が切断された際、部位γ，εの天然い草の解れを防止できる。このように、瞬間接着剤を塗って固化するステップは、解れ防止ステップに相当する。
【００３４】
ここで、図５（ａ）に示すように、畳表２２の巻き付け時において、建材畳床２０における相直交する２方向（長手方向と短手方向）のうちの１方向（長手方向）の端部である短辺側端部２５と、他の１方向（短手方向）の端部である長辺側端部２６とは、建材畳床２０の角部Ｃ近傍において、交差して重ね合わさっている。
【００３５】
そこで、図６に示すように畳表２２の端部の互いに交差する部位に対し、建材畳床２０の角部Ｃを通過する仮想線Ｄ上で切断（カット）する。仮想線Ｄは、建材畳床２０の互いに直交する端面２０ａ，２０ｂに対して斜状となるように延びているため、短辺側端部２５，及び長辺側端部２６は、建材畳床２０の互いに直交する端面２０ａ，２０ｂに対して斜状となるようにカットされる。
【００３６】
このカット時においては、前記瞬間接着剤を使用して、斜状にカットした切断部位Ｋ１，Ｋ２を含む周辺の部位の天然い草は互いに一体化して結合されている。この瞬間接着剤の使用により、斜状の切断部位Ｋ１，Ｋ２を含む周辺の部位β，γのは、短時間に一体化され、切断部位Ｋ１，Ｋ２において、同部位の天然い草の解れを防止できる。又、部位α，εにおいても、建材畳床２０に対して、短時間に接着固定され、同部位の天然い草の解れを防止できる。
【００３７】
次に、前記瞬間接着剤を塗布した部位を含む範囲に対して、非瞬間接着剤を塗布する。非瞬間接着剤としては、畳表２２を構成する天然い草（植物繊維）と、建材畳床２０とを接着するものであれば、限定するものではないが、ホットメルト接着剤が好ましい。ホットメルト接着剤は、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤、ポリアミド系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、熱可塑性ゴム系ホットメルト接着剤等を挙げることができる。ここで、非瞬間接着剤とは、前記瞬間接着剤よりも、接着時間を要するものをいう。ホットメルト接着剤は、接着剤を接着する部位に塗布した後、加熱溶融して畳表２２の端部における接着部位に浸透することができ、冷却後は、強力な接着力を有するので好ましい。
【００３８】
非瞬間接着剤にて、切断部位Ｋ１，Ｋ２を接着した後、接着テープ２７、２８を剥がし、図８に示すように畳糸３０で、建材畳床２０に巻き付けした畳表２２の各端部を建材畳床２０に対して、縫着する。
【００３９】
さて、本実施形態によれば、以下のような特徴がある。
（１） 本実施形態の薄畳１０は、建材畳床２０の角部Ｃの近辺における、畳表２２の切断部位Ｋ１，Ｋ２等の周辺の部位α，β、γ，εが、非瞬間接着剤にて建材畳床２０に対して接着固定されているため、薄畳１０の製造時において、部位α，β、γ，εの天然い草が解れることがない。
【００４０】
（２） 本実施形態では、建材畳床２０の端部に対して、畳表２２の短辺側端部２５と長辺側端部２６とを巻き付け、建材畳床２０の角部Ｃに対応する畳表２２の各端部において、畳表２２のカット予定部分の周辺の部位α，β、γ，εの天然い草は、予め瞬間接着剤にて一体化するようにした。そして、建材畳床２０の角部Ｃの下面に対応する畳表２２の短辺側端部２５，長辺側端部２６が互いに交差しないように、建材畳床２０の端面に対して斜状となるようにそれぞれカットした。このカット時において、切断部位Ｋ１，Ｋ２近辺の天然い草は、瞬間接着剤により、一体化されているため、解れることがない。
【００４１】
そして、該部位β、γは、さらに、非瞬間接着剤にて建材畳床２０に接着固定した。その後、畳表２２の短辺側端部２５，長辺側端部２６を建材畳床２０に縫着するようにした。この結果、タッカーを使用しないため薄畳１０の製造が容易であるとともに、タッカー針を使用しないため、安全性が高く、しかも、畳表２２の斜状に切断した切断部位Ｋ１，Ｋ２の解れを防止できる薄畳１０を容易に得ることができる効果がある。
【００４２】
（３） 本実施形態では、瞬間接着剤を使用した後に、更に、非瞬間接着剤にて短辺側端部２５，長辺側端部２６を建材畳床２０に接着するため、畳表２２の短辺側端部２５、長辺側端部２６の切断部位Ｋ１，Ｋ２の解れの発生をより確実に防止できる。
【００４３】
（４） 本実施形態の製造方法によって得られた薄畳１０は、タッカー針を使用していないため、安全性が高いとともに、切断部位Ｋ１，Ｋ２が解れることがない効果を奏する。
【００４４】
なお、本発明は前記実施形態に限定するものではなく下記のように変更してもよい。
○ 前記実施形態では、建材畳床２０から前記保護紙１１及び裏シート１５を省いたもの（上側のプラスチック段ボール板１２，インシュレーションボード１３，下側のプラスチック段ボール板１４）が、薄畳用芯材として構成されている。この薄畳用芯材としては、インシュレーションボード１３（ＪＩＳ Ａ ５９０５），プラスチック段ボール板１２，１４及び発泡ウレタンや発泡ポリスチレン等を板状に成型してなる合成樹脂発泡体９のいずれか１つ、或いは、インシュレーションボード１３，プラスチック段ボール板１２，１４及び合成樹脂発泡体９の内の２つ以上を積層したものでもよい。これらの薄畳用芯材及び、保護紙１１及び裏シート１５で構成された建材畳床は、常温での乾燥及び湿気状態で形状変形が生じないものが好ましい。
【００４５】
○ 図９、図１０に示すように、前記瞬間接着剤及び非瞬間接着剤にて接着した部位を覆うように接着テープ３２を貼着してもよい。このようにすると、接着剤にて接着された部位を接着テープ３２にて覆うことができ、畳表２２の端部の切断部位における天然い草の解れをより確実に防止できる。
【００４６】
○ 前記実施形態では、畳表２２は天然い草にて構成したが、天然い草の代わりに、畳表２２を熱溶着性の合成樹脂としてポリエステル樹脂からなる細いパイプ状の人工い草にて形成することもできる。合成樹脂は、ポリエステル繊維にて限定するものではなく、熱用着性を備えていれば他の合成樹脂にて人工い草を構成してもよい。この場合、瞬間接着剤を使用する代わりに、建材畳床２０の角部Ｃの近辺における、畳表２２のカット予定部分の周辺の部位α，β、γ，εをアイロンや、ハンダこてにて加熱することにより、カット予定部分の周囲部分の人工い草を溶融した後、固化して互いに一体化する。本実施形態では、アイロンや、ハンダこての加熱手段により、加熱溶融された熱溶着性の合成樹脂（人工い草）が一体化手段に相当する。
【００４７】
本実施形態によれば、畳表２２のカット予定部分の周辺の部位α，β、γ，εに対して熱を加えるだけで、当該部分の人工い草が互いに一体化できるため、畳表２２の切断部位Ｋ１，Ｋ２等の周辺の部位α，β、γ，εの人工い草の解れの発生を確実に防止できる。又、瞬間接着剤にて接着する必要がなくなり、コスト低減を図ることができる。
【００４８】
○ 前記実施形態では、薄畳は１畳の大きさとしたが、大きさに限定されるものではなく、例えば半畳の大きさとしてもよい。
以下には、特許請求の範囲に記載した請求項以外に上記実施形態から把握される技術的思想について記載する。
【００４９】
（１） 請求項５に記載の薄畳において、前記畳表の各切断部位は、前記畳床の端面に対して斜状となるようにそれぞれカットされていること。こうすると、畳床の角部の下面に対応する畳表の端部同士が互いに交差しないように、容易に切断できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】建材畳床の斜視図。
【図２】薄畳の製造方法の一工程を示す建材畳床の斜視図。
【図３】（ａ）は建材畳床の斜視図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）は同じく要部断面図。
【図４】（ａ）は建材畳床の斜視図、（ｂ）は要部断面図。
【図５】（ａ）は建材畳床の斜視図、（ｂ）は要部側面図。
【図６】（ａ）は薄畳の製造方法の一工程を示す薄畳の底面図、（ｂ）は要部側面図。
【図７】薄畳の製造方法の一工程を示す薄畳の底面図。
【図８】薄畳の製造方法の一工程を示す薄畳の底面図。
【図９】薄畳の製造方法の一工程を示す薄畳の底面図。
【図１０】薄畳１０を下面から見た斜視図。
【符号の説明】
【００５１】
１０…薄畳
２０…建材畳床
２０ａ，２０ｂ…端面
２２…畳表
２５…短辺側端部
２６…長辺側端部
Ｃ…角部
Ｋ１，Ｋ２…切断部位
【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳床の各端部に畳表を巻付けて、前記畳床の各端部下面に対して該畳表の各端部を取着するステップと、
前記畳床の角部下面に取着された前記畳表の各端部において、互いに交差する部位に設けられるカット予定部分の周辺部位のい草同士を結合して一体化する解れ防止ステップと、
前記畳表の各端部の前記カット予定部分をカットするステップと、
前記各端部のカットした切断部位を接着剤にて、前記畳床に接着固定した後、前記畳表の端部を前記畳床に縫着するステップを備えたことを特徴とする薄畳の製造方法。
【請求項２】
前記畳表の各切断部位は、前記畳床の端面に対して斜状となるようにそれぞれカットすることを特徴とする請求項１に記載の薄畳の製造方法。
【請求項３】
前記解れ防止ステップにおいて、瞬間接着剤にて、カット予定部分の周辺部位のい草同士を結合して一体化することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薄畳の製造方法。
【請求項４】
前記畳表は熱溶着性の合成樹脂からなる人工い草にて形成され、
前記解れ防止ステップにおいて、カット予定部分の周辺部位の人工い草を加熱溶融した後、固化することにより一体化することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薄畳の製造方法。
【請求項５】
畳床の端部に対して畳表が巻付けられ、前記畳床の端部下面に対して該畳表の端部が取着され、前記畳床の角部下面に対応する前記畳表の各端部が、互いに交差しないようにそれぞれカットされ、前記各端部のカットされた切断部位がい草同士を互いに結合する一体化手段にて一体化され、前記畳表の端部を前記畳床に縫着されていることを特徴とする薄畳。
【請求項１】
畳床の各端部に畳表を巻付けて、前記畳床の各端部下面に対して該畳表の各端部を取着するステップと、
前記畳床の角部下面に取着された前記畳表の各端部において、互いに交差する部位に設けられるカット予定部分の周辺部位のい草同士を結合して一体化する解れ防止ステップと、
前記畳表の各端部の前記カット予定部分をカットするステップと、
前記各端部のカットした切断部位を接着剤にて、前記畳床に接着固定した後、前記畳表の端部を前記畳床に縫着するステップを備えたことを特徴とする薄畳の製造方法。
【請求項２】
前記畳表の各切断部位は、前記畳床の端面に対して斜状となるようにそれぞれカットすることを特徴とする請求項１に記載の薄畳の製造方法。
【請求項３】
前記解れ防止ステップにおいて、瞬間接着剤にて、カット予定部分の周辺部位のい草同士を結合して一体化することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薄畳の製造方法。
【請求項４】
前記畳表は熱溶着性の合成樹脂からなる人工い草にて形成され、
前記解れ防止ステップにおいて、カット予定部分の周辺部位の人工い草を加熱溶融した後、固化することにより一体化することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薄畳の製造方法。
【請求項５】
畳床の端部に対して畳表が巻付けられ、前記畳床の端部下面に対して該畳表の端部が取着され、前記畳床の角部下面に対応する前記畳表の各端部が、互いに交差しないようにそれぞれカットされ、前記各端部のカットされた切断部位がい草同士を互いに結合する一体化手段にて一体化され、前記畳表の端部を前記畳床に縫着されていることを特徴とする薄畳。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−７７５５３（Ｐ２００６−７７５５３Ａ）
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６５９７４（Ｐ２００４−２６５９７４）
【出願日】平成１６年９月１３日（２００４．９．１３）
【出願人】（５９５１１００９２）株式会社国枝 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１３日（２００４．９．１３）
【出願人】（５９５１１００９２）株式会社国枝 (3)
【Ｆターム（参考）】
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