蛍光ランプの製造方法及び蛍光ランプ及び電球形蛍光ランプ及び照明装置
【課題】蛍光体懸濁液の塗布量の不均一性を抑制することが可能な蛍光ランプの製造方法を提供する。
【解決手段】この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、螺旋旋回中心軸を略水平に設置し、少なくとも一方の旋回部終端が上を向く状態で、旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下になるように蛍光体懸濁液を注入する工程と、注入した蛍光体懸濁液が開口面から反対側に移動するようにガラス管を螺旋旋回中心軸を中心に回転させて、注入した蛍光体懸濁液を移動させながら塗布してゆく工程と、旋回部中心の先端まで蛍光体懸濁液が到達した後、ガラス管の回転の方向を反転させて回転させ、更に他の旋回部に蛍光体懸濁液を送る工程と、更にガラス管内全体に塗布が完了した後、回転を継続して余剰蛍光体懸濁液を流出させる工程と、乾燥工程とを含むものである。
【解決手段】この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、螺旋旋回中心軸を略水平に設置し、少なくとも一方の旋回部終端が上を向く状態で、旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下になるように蛍光体懸濁液を注入する工程と、注入した蛍光体懸濁液が開口面から反対側に移動するようにガラス管を螺旋旋回中心軸を中心に回転させて、注入した蛍光体懸濁液を移動させながら塗布してゆく工程と、旋回部中心の先端まで蛍光体懸濁液が到達した後、ガラス管の回転の方向を反転させて回転させ、更に他の旋回部に蛍光体懸濁液を送る工程と、更にガラス管内全体に塗布が完了した後、回転を継続して余剰蛍光体懸濁液を流出させる工程と、乾燥工程とを含むものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、蛍光体塗布方法及び蛍光ランプ及び電球形蛍光ランプ及び照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプは、内壁に蛍光物質を塗布したガラス管と、ガラス管の両端に取り付けられた電極（フィラメント）とからなり、ガラス管内の空気を抜き真空にした後、少量の水銀とアルゴン等のガスが封入される。電極には、電子放射物質が塗布される。水銀は、紫外線を発生する。また、アルゴンガスは放電を開始しやすくする。さらに、電子放射物質は、熱電子を放出し放電を維持する。
【０００３】
蛍光ランプは、電極間の放電で紫外線が発生し、ガラス管内に塗布した蛍光物質（蛍光体層）に紫外線が当たると可視光に変わる。
【０００４】
ガラス管内面に形成されている蛍光物質（蛍光体層）は、蛍光体懸濁液として塗布された後、焼成されることで形成される。
【０００５】
近年、電球形蛍光ランプは、一般白熱電球に相当する程度にまで小型化され、一般白熱電球用器具の光源を電球形蛍光ランプに置き換えるとういう需要が促進されている。
【０００６】
この電球形蛍光ランプの一例として、発光管を螺旋状に屈曲させることにより放電路を長くして蛍光ランプを小形化したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、紫外線により蛍光体から励起した可視光を有効に利用して下方の輝度を向上させることができる発光管を提供することを目的として、以下に示す構成の電球形蛍光ランプが提案されている。即ち、この電球形蛍光ランプは、２重螺旋形状に湾曲成形されたガラス管内に蛍光膜が塗布された発光管を備えている。この発光管は、旋回軸Ａ廻りを２重に旋回する旋回部と、この２つの旋回部を頂部で繋ぐ折り返し部とを有している。ガラス管の各横断面において、旋回軸Ａと平行な方向であってガラス管の端部側の壁面に塗布された蛍光膜が、旋回軸Ａと平行な方向であって折り返し部側の壁面に塗布された蛍光膜よりも厚くなっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
このような２重螺旋状のガラス管への蛍光体塗布方法は、以下のように行われる。例えば、蛍光体懸濁液をガラス管の開口部から内部に注入し、内面に塗布する。次に、開口部が下になる姿勢にガラス管を保持して、蛍光体懸濁液を開口部から流出・滴下させる。最後に、ガラス管を乾燥させ蛍光体膜層を形成する。
【０００９】
ガラス管内面における蛍光体懸濁液の塗布量は均一であることが望ましい。蛍光体層の膜厚が均一に形成されていないと、蛍光体層が薄い部分においては、ガラス管内部で発生した紫外線の可視光への変換効率が不十分となる。また、蛍光体層が厚い部分においては、形成された蛍光体層に光が阻まれてガラス管外部に放出しにくくなり、光にむらが生じることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２６３９７２号公報
【特許文献２】特開２００４−１８６１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記２重螺旋状のガラス管への蛍光体塗布方法では、ガラス管全体における塗布量が不均一になる傾向が見られる。即ち、折り返し部（開口部の反対側）に近づくにつれて塗布量が少なくなり、開口部に近づくにつれて塗布量が多くなる。
【００１２】
また、旋回部の横断面における塗布量が不均一性になる傾向が見られる。即ち、旋回している旋回部の横断面における塗布量は、折り返し部側（開口部の反対側）が少なくなり、反対の開口部側が多くなる。
【００１３】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、蛍光体懸濁液の塗布量の不均一性を制御することが可能な蛍光ランプの製造方法及び蛍光ランプ及び電球形蛍光ランプ及び照明装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、終端まで旋回が一様なフルスパイラル、もしくは旋回終端より旋回軸方向に旋回部分とは反対方向に延びる直線部を持つハーフスパイラルと呼ばれる二重螺旋形スパイラル状発光管用のガラス管の内面に蛍光体を塗布する蛍光ランプの製造方法であって、
螺旋旋回中心軸を略水平に設置し、少なくとも一方の旋回部終端が上を向く状態で、かつ旋回終端面が略水平となる状態で、上を向いた水平な旋回終端面から、この旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下になるように蛍光体懸濁液を注入する工程と、
注入した蛍光体懸濁液が開口面から反対側に移動するようにガラス管を螺旋旋回中心軸を中心に回転させて、注入した蛍光体懸濁液を移動させながら塗布してゆく工程と、
旋回部中心の先端まで蛍光体懸濁液が到達した後、ガラス管の回転の方向を反転させて回転させ、更に他の旋回部に蛍光体懸濁液を送る工程と、
更に前記ガラス管内全体に塗布が完了した後、回転を継続して余剰蛍光体懸濁液を流出させる工程と、
その後ガラス管端部の開口部より蛍光体懸濁液乾燥用温風を流入し乾燥させる乾燥工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１５】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させる回転を自転とすると、複数の自転軸を持つ一つの円盤状の公転面を持ち、かつ自転軸が公転面中心より放射状に設置され、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、公転面の一部を周回することにより塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させる回転を自転とすると、複数の自転軸を持つトラック状の公転面を持ち、かつ自転軸が公転面より外側に設置され、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、公転面の一部を周回することにより塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする。
【００１７】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させ、複数の自転軸を持つ直線状の乾燥装置を持ち、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、乾燥装置を直線終了までに塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする。
【００１８】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、二重螺旋形状のガラス管端部の開口部は、螺旋の延長であることを特徴とする。
【００１９】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、二重螺旋形状のガラス管端部の前記開口部は、螺旋中心軸方向に螺旋から外れて屈曲していることを特徴とする。
【００２０】
この発明に係る蛍光ランプは、終端まで旋回が一様なフルスパイラル、もしくは旋回終端より旋回軸方向に旋回部分とは反対方向に延びる直線部を持つハーフスパイラルと呼ばれる二重螺旋形スパイラル状発光管用のガラス管を発光管として用いる蛍光ランプにおいて、
少なくとも両電極間を囲繞する発光管部の蛍光体層膜厚が、１０μｍ以上かつ９０μｍ以下であることを特徴とする。
【００２１】
この発明に係る蛍光ランプは、上記蛍光ランプの製造方法を用いて製造されることを特徴とする。
【００２２】
この発明に係る電球形蛍光ランプは、上記蛍光ランプの製造方法を用いて製造されることを特徴とする。
【００２３】
この発明に係る照明装置は、上記蛍光ランプもしくは上記電球形蛍光ランプを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、蛍光体懸濁液の塗布量の不均一性を制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施の形態１を示す図で、電球形蛍光ランプ１の外形図。
【図２】実施の形態１を示す図で、電球形蛍光ランプ１の内部を透視したランプ構造図。
【図３】実施の形態１を示す図で、二重螺旋形発光管２の正面図。
【図４】実施の形態１を示す図で、二重螺旋形発光管２のガラス管内面への蛍光体塗布方法を示す図。
【図５】実施の形態１を示す図で、旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下に蛍光体懸濁液１３を注入した状態を示す側面図。
【図６】実施の形態１を示す図で、旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下に蛍光体懸濁液１３を注入した状態を示す正面図。
【図７】実施の形態１を示す図で、蛍光ランプの蛍光体層膜厚と全光束との関係を示す図。
【図８】実施の形態１を示す図で、二重螺旋形発光管２の各段の蛍光体層膜厚を実施例と従来例とを比較した図。
【図９】理想の蛍光体層膜厚分布と従来塗布方法による蛍光体層膜厚分布を示す模式図。
【図１０】実施の形態１を示す図で、ＪＩＳ Ｃ ７６２０−２で規定された測定方法及び測定条件にて点灯した場合の２０００時間点灯後の光束維持率を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
実施の形態１．
図１、図２は実施の形態１を示す図で、図１は電球形蛍光ランプ１の外形図、図２は電球形蛍光ランプ１の内部を透視したランプ構造図である。
【００２７】
図１の外形図に示すように、電球形蛍光ランプ１は、外管グローブ６と、口金５を有するカバー４とで、外郭（外囲器）が構成させる。
【００２８】
また、図２に示すように、電球形蛍光ランプ１外囲器（外管グローブ６、カバー４）内に、二重螺旋形発光管２は、二重螺旋形発光管２を点灯させる高周波点灯回路３とが設けられる。二重螺旋形発光管２は、両端部にフィラメントからなる電極７を備えている。
【００２９】
二重螺旋形発光管２を使用した電球形蛍光ランプ１は、Ｕ字形状のガラス管を複数本結合させた発光管よりも、一定空間内における発光管内の電極間距離を長くできる長所を有し、そして、さらに、発光管を構成するガラス管を細くし、旋回軸方向に隣合うガラス管の間隔を１ｍｍ程度に狭めることにより、発光管自身を延ばすことなく、旋回軸の廻りを旋回する旋回数を増やすことができる。これにより、発光管内の電極間距離を長くでき、白熱電球と同等の明るさが得られるという長所を有する。
【００３０】
二重螺旋形発光管２を使用した電球形蛍光ランプ１は、例えば、一般電球６０Ｗの代替となる電球形蛍光ランプＥＦＡ１５／１２品種である。
【００３１】
二重螺旋形発光管２は、二重螺旋状に所定の高さを有する縦巻きで、一定の径を保って旋回された部分を有している。
【００３２】
二重螺旋形発光管２は、終端まで旋回が一様なフルスパイラル、もしくは旋回終端より旋回軸方向に旋回部分とは反対方向に延びる直線部を持つハーフスパイラルと呼ばれる二重螺旋形のものとする。
【００３３】
二重螺旋形発光管２の一方の端部から、二重螺旋形発光管２内部と排気を行うための排気管（図示せず）がある。
【００３４】
排気管内には、水銀放出源（図示せず）が設けられる。水銀放出源は、液状水銀もしくは液状水銀同等の水銀蒸気圧を有する水銀合金、あるいは水銀蒸気圧が液状水銀と比べて低く調整された水銀合金で、通常水銀アマルガムと呼ばれるもので、これは、例えば、Ｉｎを主成分とするアマルガム形態、Ｉｎ−Ｂｉ−Ｈｇや、その他、Ｐｂを主成分とするアマルガム形態、Ｐｂ−Ｂｉ−Ｓｎ−Ｈｇでもよい。
【００３５】
高周波点灯回路３（電子安定器）の回路効率は９０％以上である。
【００３６】
図３は実施の形態１を示す図で、二重螺旋形発光管２の正面図である。二重螺旋形発光管２は、ガラス管２ａと、フィラメントからなる電極７（図１参照）とを備える。
【００３７】
ガラス管２ａは、二重螺旋状の旋回部１０を有する。旋回部１０は、折り返し部８（頂部）を起点として、螺旋旋回中心軸Ｘの周りに一方の端部１１まで旋回する第１の旋回部１０ａと、折り返し部８（頂部）を起点として、螺旋旋回中心軸Ｘの周りに他方の端部１２まで旋回する第２の旋回部１０ｂとからなる。
【００３８】
ガラス管２ａは、ソーダラムガラスの軟質ガラスである。ガラス管２ａ内には、水銀が約３．５ｍｇと、緩衝用希ガスとしてアルゴンが常温時の圧力で約５００Ｐａ封入されている。
【００３９】
ガラス管２ａの内面には、紫外線を可視光へ変換する蛍光体を含む蛍光体層（図示せず）が形成されている。
【００４０】
次に、ガラス管２ａの蛍光体塗布方法について説明する。二重螺旋形発光管２は、以下の工程で製造される。
（１）直管状のガラス管を二重螺旋状に形成する工程；
（２）ガラス管内面に蛍光体を塗布し、蛍光体層を形成する工程；
（３）電極の封着、希ガス、水銀等の封入等の工程。
【００４１】
図４は実施の形態１を示す図で、二重螺旋形発光管２のガラス管内面への蛍光体塗布方法を示す図である。以下、図４を参照しながら、ガラス管内面に蛍光体を塗布し、蛍光体層を形成する工程（蛍光体塗布方法）について説明する。
（ａ）注入工程：旋回中心軸Ｘを略水平に設置し、一方のガラス管２ａの第１の旋回部１０ａの終端が上を向く状態で、かつ旋回終端面が略水平となる状態で、上を向いた水平な旋回終端面から、この旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下に蛍光体懸濁液１３を注入する。
【００４２】
図５、図６は実施の形態１を示す図で、図５は旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下に蛍光体懸濁液１３を注入した状態を示す側面図、図６は旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下に蛍光体懸濁液１３を注入した状態を示す正面図である。
【００４３】
注入工程において、旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下に蛍光体懸濁液１３を注入する理由（蛍光体懸濁液１３の注入量を規定する理由）は、旋回部終端水平より多く注入すれば蛍光体懸濁液１３は開口部１４ａよりガラス管２ａ外に溢れ、管内内周面未満とすれば蛍光体懸濁液１３が管内内周面に接触しないため、螺旋状内側に塗り残しが発生するからである（図５、図６参照）。
【００４４】
（ｂ）塗布工程：注入した蛍光体懸濁液１３が開口部１４ａ側から反対側に移動するように、二重螺旋形状のガラス管２ａを螺旋旋回中心軸Ｘを中心に回転させて、注入した蛍光体懸濁液１３を移動させながら塗布していく。ガラス管２ａの回転方向は、第１の旋回部１０ａの終端の位置が回転により上昇する方向である。
【００４５】
（ｃ）反転工程：旋回部中心の先端（（折り返し部８（頂部））まで蛍光体懸濁液１３が到達した後、二重螺旋形発光管２の回転の方向を反転させて回転し、更にもう一方の第２の旋回部１０ｂに蛍光体懸濁液１３を送る。
【００４６】
（ｄ）流出工程：更にガラス管２ａ内全体に蛍光体懸濁液１３の塗布が完了した後、二重螺旋形発光管２の回転を継続して余剰な蛍光体懸濁液１３を流出させる。
【００４７】
（ｅ）乾燥工程：その後、二重螺旋形状のガラス管２ａの自転を停止させ、開口部１４ａと管内乾燥用インナーブロー送風ノズルとの相対位置関係を一定とし、熱風を開口部１４よりガラス管２ａ内に送り込み蛍光体層を乾燥させる。
【００４８】
尚、この蛍光体塗布方法は、生産ラインにおいては、以下に示す方法で実施される。即ち、二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させる回転を自転とすると、複数の自転軸を持つ一つの円盤状の公転面を持ち、かつ自転軸が公転面中心より放射状に設置され、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、公転面の一部を周回することにより塗布及び乾燥工程を終了する。
【００４９】
また、別の方法として、二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させる回転を自転とすると、複数の自転軸を持つトラック状の公転面を持ち、かつ自転軸が公転面より外側に設置され、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、公転面の一部を周回することにより塗布及び乾燥工程を終了する方法もある。
【００５０】
さらに、二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させ、複数の自転軸を持つ直線状の乾燥装置を持ち、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、乾燥装置を直線終了までに塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする。
【００５１】
尚、二重螺旋形状のガラス管２ａ端部の開口部１４ａは、螺旋の延長であることを特徴とする。
【００５２】
また、二重螺旋形状のガラス管２ａ端部の開口部１４ａは、螺旋旋回中心軸Ｘ方向に螺旋から外れて屈曲しているようにしてもよい。
【００５３】
上述の蛍光体塗布方法は、電球形蛍光ランプ以外の蛍光ランプにも用いることができる。上述の蛍光体塗布方法により得られる蛍光体層は、膜厚が均一になり、ランプの光にむらが生じることがなくなる。
【００５４】
図７は実施の形態１を示す図で、蛍光ランプの蛍光体層膜厚と全光束との関係を示す図である。蛍光ランプの発光効率を高くするためには、蛍光体層の膜厚を最適値にすることが重要である。この蛍光体層の膜厚の最適値は、蛍光体の粒径や粒度分布、混合する各蛍光体の属性に依存するが、概ね２５μｍ程度である（図７参照）。
【００５５】
図８は実施の形態１を示す図で、二重螺旋形発光管２の各段の塗布膜厚を実施例と従来例とを比較した図、図９は理想の蛍光体層膜厚分布と従来塗布方法による蛍光体層膜厚分布を示す模式図である。蛍光ランプの発光部分である両電極間の発光管内面の蛍光体層膜厚はいたるところで２５μｍ程度にしたい（図９の理想の蛍光体層）。しかし、蛍光体懸濁液１３で蛍光体を塗布乾燥して蛍光体層を形成する場合、乾燥前に蛍光体懸濁液１３は重力で移動し、上が薄く下が厚くなり、現実的には多くの部分で最適値から外れている（図８参照）。従来は開口部１４ａを上として螺旋旋回中心軸Ｘを垂直とし蛍光体懸濁液１３を注入し、反転させて余剰蛍光体懸濁液１３を滴下排出させ、その姿勢で乾燥炉内で下方から温風を管内に流入し乾燥させていたため、図８、図９に示すような膜厚の分布になってしまっていた。従来塗布方法による蛍光体層膜厚分布は、即ち重力で落下する蛍光体懸濁液の影響で、上は薄く発光効率が悪く、下は樋に溜まるがごとく極めて蛍光体層は厚くなり、この部分はコストの高い蛍光体が多く分布しているにもかかわらず効率は低下している。
【００５６】
蛍光ランプ発光効率に重要な役割を果たす両電極間の発光管部分の蛍光体層膜厚を、全光束が最適膜厚（２５μｍ）の全光束の８０％以上になるように制御することを目標とした。図７より、両電極間の発光管部分の蛍光体層膜厚を、１０μｍ以上、かつ９０μｍ以下にすれば良いことがわかる。
【００５７】
管外径φ９ｍｍ、管内径７ｍｍのソーダガラス管で、周回外径φ３６ｍｍ、旋回数４．５回のフルスパイラル発光管で、電極間の放電長距離４００ｍｍの発光管を形成し、アルミナ保護膜を形成した後、従来同様の蛍光体懸濁液を用いて本実施の形態の製造方法で生産した発光管と（各部膜厚は、図７に示した通り、１０〜９０μｍの範囲に収められた）と従来の垂直乾燥塗布方式で生産した発光管を、ＪＩＳ Ｃ ７６５１に規定されたＥＦＡ１５ＥＬ／１２としてランプにし、比較検討した。その結果本塗布方式を用いた蛍光ランプは従来品に比べ、約５％の発光効率改善が実現できた（図８参照）。
【００５８】
図１０は実施の形態１を示す図で、ＪＩＳ Ｃ ７６２０−２で規定された測定方法及び測定条件にて点灯した場合の２０００時間点灯後の光束維持率を示す図である。更にこれらランプをＪＩＳ Ｃ ７６２０−２に従って寿命試験を行ったところ、予期せぬ効果として本実施の形態の電球形蛍光ランプ１（実施例）は、光束維持率も改善されたる事が判明した。これは再現性があり、本質的な効果であることが実験的に確かめられている。蛍光体層薄膜部におけるナトリウムの析出の影響が少なくなったことと、蛍光体層厚膜部における不純ガス吸蔵の影響が減少した事が考えられるが、明確には解析されていない。
【００５９】
照明装置に上述の蛍光体塗布方法を用いる蛍光ランプもしくは電球形蛍光ランプを用いることにより、ランプの光にむらが生じることがない優れた照明装置が得られる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 電球形蛍光ランプ、２ 二重螺旋形発光管、２ａ ガラス管、３ 高周波点灯回路、４ カバー、５ 口金、６ 外管グローブ、７ 電極、８ 折り返し部、１０ 旋回部、１０ａ 第１の旋回部、１０ｂ 第２の旋回部、１１ 端部、１２ 端部、１３ 蛍光体懸濁液、１４ａ 開口部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、蛍光体塗布方法及び蛍光ランプ及び電球形蛍光ランプ及び照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプは、内壁に蛍光物質を塗布したガラス管と、ガラス管の両端に取り付けられた電極（フィラメント）とからなり、ガラス管内の空気を抜き真空にした後、少量の水銀とアルゴン等のガスが封入される。電極には、電子放射物質が塗布される。水銀は、紫外線を発生する。また、アルゴンガスは放電を開始しやすくする。さらに、電子放射物質は、熱電子を放出し放電を維持する。
【０００３】
蛍光ランプは、電極間の放電で紫外線が発生し、ガラス管内に塗布した蛍光物質（蛍光体層）に紫外線が当たると可視光に変わる。
【０００４】
ガラス管内面に形成されている蛍光物質（蛍光体層）は、蛍光体懸濁液として塗布された後、焼成されることで形成される。
【０００５】
近年、電球形蛍光ランプは、一般白熱電球に相当する程度にまで小型化され、一般白熱電球用器具の光源を電球形蛍光ランプに置き換えるとういう需要が促進されている。
【０００６】
この電球形蛍光ランプの一例として、発光管を螺旋状に屈曲させることにより放電路を長くして蛍光ランプを小形化したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、紫外線により蛍光体から励起した可視光を有効に利用して下方の輝度を向上させることができる発光管を提供することを目的として、以下に示す構成の電球形蛍光ランプが提案されている。即ち、この電球形蛍光ランプは、２重螺旋形状に湾曲成形されたガラス管内に蛍光膜が塗布された発光管を備えている。この発光管は、旋回軸Ａ廻りを２重に旋回する旋回部と、この２つの旋回部を頂部で繋ぐ折り返し部とを有している。ガラス管の各横断面において、旋回軸Ａと平行な方向であってガラス管の端部側の壁面に塗布された蛍光膜が、旋回軸Ａと平行な方向であって折り返し部側の壁面に塗布された蛍光膜よりも厚くなっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
このような２重螺旋状のガラス管への蛍光体塗布方法は、以下のように行われる。例えば、蛍光体懸濁液をガラス管の開口部から内部に注入し、内面に塗布する。次に、開口部が下になる姿勢にガラス管を保持して、蛍光体懸濁液を開口部から流出・滴下させる。最後に、ガラス管を乾燥させ蛍光体膜層を形成する。
【０００９】
ガラス管内面における蛍光体懸濁液の塗布量は均一であることが望ましい。蛍光体層の膜厚が均一に形成されていないと、蛍光体層が薄い部分においては、ガラス管内部で発生した紫外線の可視光への変換効率が不十分となる。また、蛍光体層が厚い部分においては、形成された蛍光体層に光が阻まれてガラス管外部に放出しにくくなり、光にむらが生じることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２６３９７２号公報
【特許文献２】特開２００４−１８６１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記２重螺旋状のガラス管への蛍光体塗布方法では、ガラス管全体における塗布量が不均一になる傾向が見られる。即ち、折り返し部（開口部の反対側）に近づくにつれて塗布量が少なくなり、開口部に近づくにつれて塗布量が多くなる。
【００１２】
また、旋回部の横断面における塗布量が不均一性になる傾向が見られる。即ち、旋回している旋回部の横断面における塗布量は、折り返し部側（開口部の反対側）が少なくなり、反対の開口部側が多くなる。
【００１３】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、蛍光体懸濁液の塗布量の不均一性を制御することが可能な蛍光ランプの製造方法及び蛍光ランプ及び電球形蛍光ランプ及び照明装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、終端まで旋回が一様なフルスパイラル、もしくは旋回終端より旋回軸方向に旋回部分とは反対方向に延びる直線部を持つハーフスパイラルと呼ばれる二重螺旋形スパイラル状発光管用のガラス管の内面に蛍光体を塗布する蛍光ランプの製造方法であって、
螺旋旋回中心軸を略水平に設置し、少なくとも一方の旋回部終端が上を向く状態で、かつ旋回終端面が略水平となる状態で、上を向いた水平な旋回終端面から、この旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下になるように蛍光体懸濁液を注入する工程と、
注入した蛍光体懸濁液が開口面から反対側に移動するようにガラス管を螺旋旋回中心軸を中心に回転させて、注入した蛍光体懸濁液を移動させながら塗布してゆく工程と、
旋回部中心の先端まで蛍光体懸濁液が到達した後、ガラス管の回転の方向を反転させて回転させ、更に他の旋回部に蛍光体懸濁液を送る工程と、
更に前記ガラス管内全体に塗布が完了した後、回転を継続して余剰蛍光体懸濁液を流出させる工程と、
その後ガラス管端部の開口部より蛍光体懸濁液乾燥用温風を流入し乾燥させる乾燥工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１５】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させる回転を自転とすると、複数の自転軸を持つ一つの円盤状の公転面を持ち、かつ自転軸が公転面中心より放射状に設置され、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、公転面の一部を周回することにより塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させる回転を自転とすると、複数の自転軸を持つトラック状の公転面を持ち、かつ自転軸が公転面より外側に設置され、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、公転面の一部を周回することにより塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする。
【００１７】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させ、複数の自転軸を持つ直線状の乾燥装置を持ち、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、乾燥装置を直線終了までに塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする。
【００１８】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、二重螺旋形状のガラス管端部の開口部は、螺旋の延長であることを特徴とする。
【００１９】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、二重螺旋形状のガラス管端部の前記開口部は、螺旋中心軸方向に螺旋から外れて屈曲していることを特徴とする。
【００２０】
この発明に係る蛍光ランプは、終端まで旋回が一様なフルスパイラル、もしくは旋回終端より旋回軸方向に旋回部分とは反対方向に延びる直線部を持つハーフスパイラルと呼ばれる二重螺旋形スパイラル状発光管用のガラス管を発光管として用いる蛍光ランプにおいて、
少なくとも両電極間を囲繞する発光管部の蛍光体層膜厚が、１０μｍ以上かつ９０μｍ以下であることを特徴とする。
【００２１】
この発明に係る蛍光ランプは、上記蛍光ランプの製造方法を用いて製造されることを特徴とする。
【００２２】
この発明に係る電球形蛍光ランプは、上記蛍光ランプの製造方法を用いて製造されることを特徴とする。
【００２３】
この発明に係る照明装置は、上記蛍光ランプもしくは上記電球形蛍光ランプを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、蛍光体懸濁液の塗布量の不均一性を制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施の形態１を示す図で、電球形蛍光ランプ１の外形図。
【図２】実施の形態１を示す図で、電球形蛍光ランプ１の内部を透視したランプ構造図。
【図３】実施の形態１を示す図で、二重螺旋形発光管２の正面図。
【図４】実施の形態１を示す図で、二重螺旋形発光管２のガラス管内面への蛍光体塗布方法を示す図。
【図５】実施の形態１を示す図で、旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下に蛍光体懸濁液１３を注入した状態を示す側面図。
【図６】実施の形態１を示す図で、旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下に蛍光体懸濁液１３を注入した状態を示す正面図。
【図７】実施の形態１を示す図で、蛍光ランプの蛍光体層膜厚と全光束との関係を示す図。
【図８】実施の形態１を示す図で、二重螺旋形発光管２の各段の蛍光体層膜厚を実施例と従来例とを比較した図。
【図９】理想の蛍光体層膜厚分布と従来塗布方法による蛍光体層膜厚分布を示す模式図。
【図１０】実施の形態１を示す図で、ＪＩＳ Ｃ ７６２０−２で規定された測定方法及び測定条件にて点灯した場合の２０００時間点灯後の光束維持率を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
実施の形態１．
図１、図２は実施の形態１を示す図で、図１は電球形蛍光ランプ１の外形図、図２は電球形蛍光ランプ１の内部を透視したランプ構造図である。
【００２７】
図１の外形図に示すように、電球形蛍光ランプ１は、外管グローブ６と、口金５を有するカバー４とで、外郭（外囲器）が構成させる。
【００２８】
また、図２に示すように、電球形蛍光ランプ１外囲器（外管グローブ６、カバー４）内に、二重螺旋形発光管２は、二重螺旋形発光管２を点灯させる高周波点灯回路３とが設けられる。二重螺旋形発光管２は、両端部にフィラメントからなる電極７を備えている。
【００２９】
二重螺旋形発光管２を使用した電球形蛍光ランプ１は、Ｕ字形状のガラス管を複数本結合させた発光管よりも、一定空間内における発光管内の電極間距離を長くできる長所を有し、そして、さらに、発光管を構成するガラス管を細くし、旋回軸方向に隣合うガラス管の間隔を１ｍｍ程度に狭めることにより、発光管自身を延ばすことなく、旋回軸の廻りを旋回する旋回数を増やすことができる。これにより、発光管内の電極間距離を長くでき、白熱電球と同等の明るさが得られるという長所を有する。
【００３０】
二重螺旋形発光管２を使用した電球形蛍光ランプ１は、例えば、一般電球６０Ｗの代替となる電球形蛍光ランプＥＦＡ１５／１２品種である。
【００３１】
二重螺旋形発光管２は、二重螺旋状に所定の高さを有する縦巻きで、一定の径を保って旋回された部分を有している。
【００３２】
二重螺旋形発光管２は、終端まで旋回が一様なフルスパイラル、もしくは旋回終端より旋回軸方向に旋回部分とは反対方向に延びる直線部を持つハーフスパイラルと呼ばれる二重螺旋形のものとする。
【００３３】
二重螺旋形発光管２の一方の端部から、二重螺旋形発光管２内部と排気を行うための排気管（図示せず）がある。
【００３４】
排気管内には、水銀放出源（図示せず）が設けられる。水銀放出源は、液状水銀もしくは液状水銀同等の水銀蒸気圧を有する水銀合金、あるいは水銀蒸気圧が液状水銀と比べて低く調整された水銀合金で、通常水銀アマルガムと呼ばれるもので、これは、例えば、Ｉｎを主成分とするアマルガム形態、Ｉｎ−Ｂｉ−Ｈｇや、その他、Ｐｂを主成分とするアマルガム形態、Ｐｂ−Ｂｉ−Ｓｎ−Ｈｇでもよい。
【００３５】
高周波点灯回路３（電子安定器）の回路効率は９０％以上である。
【００３６】
図３は実施の形態１を示す図で、二重螺旋形発光管２の正面図である。二重螺旋形発光管２は、ガラス管２ａと、フィラメントからなる電極７（図１参照）とを備える。
【００３７】
ガラス管２ａは、二重螺旋状の旋回部１０を有する。旋回部１０は、折り返し部８（頂部）を起点として、螺旋旋回中心軸Ｘの周りに一方の端部１１まで旋回する第１の旋回部１０ａと、折り返し部８（頂部）を起点として、螺旋旋回中心軸Ｘの周りに他方の端部１２まで旋回する第２の旋回部１０ｂとからなる。
【００３８】
ガラス管２ａは、ソーダラムガラスの軟質ガラスである。ガラス管２ａ内には、水銀が約３．５ｍｇと、緩衝用希ガスとしてアルゴンが常温時の圧力で約５００Ｐａ封入されている。
【００３９】
ガラス管２ａの内面には、紫外線を可視光へ変換する蛍光体を含む蛍光体層（図示せず）が形成されている。
【００４０】
次に、ガラス管２ａの蛍光体塗布方法について説明する。二重螺旋形発光管２は、以下の工程で製造される。
（１）直管状のガラス管を二重螺旋状に形成する工程；
（２）ガラス管内面に蛍光体を塗布し、蛍光体層を形成する工程；
（３）電極の封着、希ガス、水銀等の封入等の工程。
【００４１】
図４は実施の形態１を示す図で、二重螺旋形発光管２のガラス管内面への蛍光体塗布方法を示す図である。以下、図４を参照しながら、ガラス管内面に蛍光体を塗布し、蛍光体層を形成する工程（蛍光体塗布方法）について説明する。
（ａ）注入工程：旋回中心軸Ｘを略水平に設置し、一方のガラス管２ａの第１の旋回部１０ａの終端が上を向く状態で、かつ旋回終端面が略水平となる状態で、上を向いた水平な旋回終端面から、この旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下に蛍光体懸濁液１３を注入する。
【００４２】
図５、図６は実施の形態１を示す図で、図５は旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下に蛍光体懸濁液１３を注入した状態を示す側面図、図６は旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下に蛍光体懸濁液１３を注入した状態を示す正面図である。
【００４３】
注入工程において、旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下に蛍光体懸濁液１３を注入する理由（蛍光体懸濁液１３の注入量を規定する理由）は、旋回部終端水平より多く注入すれば蛍光体懸濁液１３は開口部１４ａよりガラス管２ａ外に溢れ、管内内周面未満とすれば蛍光体懸濁液１３が管内内周面に接触しないため、螺旋状内側に塗り残しが発生するからである（図５、図６参照）。
【００４４】
（ｂ）塗布工程：注入した蛍光体懸濁液１３が開口部１４ａ側から反対側に移動するように、二重螺旋形状のガラス管２ａを螺旋旋回中心軸Ｘを中心に回転させて、注入した蛍光体懸濁液１３を移動させながら塗布していく。ガラス管２ａの回転方向は、第１の旋回部１０ａの終端の位置が回転により上昇する方向である。
【００４５】
（ｃ）反転工程：旋回部中心の先端（（折り返し部８（頂部））まで蛍光体懸濁液１３が到達した後、二重螺旋形発光管２の回転の方向を反転させて回転し、更にもう一方の第２の旋回部１０ｂに蛍光体懸濁液１３を送る。
【００４６】
（ｄ）流出工程：更にガラス管２ａ内全体に蛍光体懸濁液１３の塗布が完了した後、二重螺旋形発光管２の回転を継続して余剰な蛍光体懸濁液１３を流出させる。
【００４７】
（ｅ）乾燥工程：その後、二重螺旋形状のガラス管２ａの自転を停止させ、開口部１４ａと管内乾燥用インナーブロー送風ノズルとの相対位置関係を一定とし、熱風を開口部１４よりガラス管２ａ内に送り込み蛍光体層を乾燥させる。
【００４８】
尚、この蛍光体塗布方法は、生産ラインにおいては、以下に示す方法で実施される。即ち、二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させる回転を自転とすると、複数の自転軸を持つ一つの円盤状の公転面を持ち、かつ自転軸が公転面中心より放射状に設置され、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、公転面の一部を周回することにより塗布及び乾燥工程を終了する。
【００４９】
また、別の方法として、二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させる回転を自転とすると、複数の自転軸を持つトラック状の公転面を持ち、かつ自転軸が公転面より外側に設置され、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、公転面の一部を周回することにより塗布及び乾燥工程を終了する方法もある。
【００５０】
さらに、二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させ、複数の自転軸を持つ直線状の乾燥装置を持ち、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、乾燥装置を直線終了までに塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする。
【００５１】
尚、二重螺旋形状のガラス管２ａ端部の開口部１４ａは、螺旋の延長であることを特徴とする。
【００５２】
また、二重螺旋形状のガラス管２ａ端部の開口部１４ａは、螺旋旋回中心軸Ｘ方向に螺旋から外れて屈曲しているようにしてもよい。
【００５３】
上述の蛍光体塗布方法は、電球形蛍光ランプ以外の蛍光ランプにも用いることができる。上述の蛍光体塗布方法により得られる蛍光体層は、膜厚が均一になり、ランプの光にむらが生じることがなくなる。
【００５４】
図７は実施の形態１を示す図で、蛍光ランプの蛍光体層膜厚と全光束との関係を示す図である。蛍光ランプの発光効率を高くするためには、蛍光体層の膜厚を最適値にすることが重要である。この蛍光体層の膜厚の最適値は、蛍光体の粒径や粒度分布、混合する各蛍光体の属性に依存するが、概ね２５μｍ程度である（図７参照）。
【００５５】
図８は実施の形態１を示す図で、二重螺旋形発光管２の各段の塗布膜厚を実施例と従来例とを比較した図、図９は理想の蛍光体層膜厚分布と従来塗布方法による蛍光体層膜厚分布を示す模式図である。蛍光ランプの発光部分である両電極間の発光管内面の蛍光体層膜厚はいたるところで２５μｍ程度にしたい（図９の理想の蛍光体層）。しかし、蛍光体懸濁液１３で蛍光体を塗布乾燥して蛍光体層を形成する場合、乾燥前に蛍光体懸濁液１３は重力で移動し、上が薄く下が厚くなり、現実的には多くの部分で最適値から外れている（図８参照）。従来は開口部１４ａを上として螺旋旋回中心軸Ｘを垂直とし蛍光体懸濁液１３を注入し、反転させて余剰蛍光体懸濁液１３を滴下排出させ、その姿勢で乾燥炉内で下方から温風を管内に流入し乾燥させていたため、図８、図９に示すような膜厚の分布になってしまっていた。従来塗布方法による蛍光体層膜厚分布は、即ち重力で落下する蛍光体懸濁液の影響で、上は薄く発光効率が悪く、下は樋に溜まるがごとく極めて蛍光体層は厚くなり、この部分はコストの高い蛍光体が多く分布しているにもかかわらず効率は低下している。
【００５６】
蛍光ランプ発光効率に重要な役割を果たす両電極間の発光管部分の蛍光体層膜厚を、全光束が最適膜厚（２５μｍ）の全光束の８０％以上になるように制御することを目標とした。図７より、両電極間の発光管部分の蛍光体層膜厚を、１０μｍ以上、かつ９０μｍ以下にすれば良いことがわかる。
【００５７】
管外径φ９ｍｍ、管内径７ｍｍのソーダガラス管で、周回外径φ３６ｍｍ、旋回数４．５回のフルスパイラル発光管で、電極間の放電長距離４００ｍｍの発光管を形成し、アルミナ保護膜を形成した後、従来同様の蛍光体懸濁液を用いて本実施の形態の製造方法で生産した発光管と（各部膜厚は、図７に示した通り、１０〜９０μｍの範囲に収められた）と従来の垂直乾燥塗布方式で生産した発光管を、ＪＩＳ Ｃ ７６５１に規定されたＥＦＡ１５ＥＬ／１２としてランプにし、比較検討した。その結果本塗布方式を用いた蛍光ランプは従来品に比べ、約５％の発光効率改善が実現できた（図８参照）。
【００５８】
図１０は実施の形態１を示す図で、ＪＩＳ Ｃ ７６２０−２で規定された測定方法及び測定条件にて点灯した場合の２０００時間点灯後の光束維持率を示す図である。更にこれらランプをＪＩＳ Ｃ ７６２０−２に従って寿命試験を行ったところ、予期せぬ効果として本実施の形態の電球形蛍光ランプ１（実施例）は、光束維持率も改善されたる事が判明した。これは再現性があり、本質的な効果であることが実験的に確かめられている。蛍光体層薄膜部におけるナトリウムの析出の影響が少なくなったことと、蛍光体層厚膜部における不純ガス吸蔵の影響が減少した事が考えられるが、明確には解析されていない。
【００５９】
照明装置に上述の蛍光体塗布方法を用いる蛍光ランプもしくは電球形蛍光ランプを用いることにより、ランプの光にむらが生じることがない優れた照明装置が得られる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 電球形蛍光ランプ、２ 二重螺旋形発光管、２ａ ガラス管、３ 高周波点灯回路、４ カバー、５ 口金、６ 外管グローブ、７ 電極、８ 折り返し部、１０ 旋回部、１０ａ 第１の旋回部、１０ｂ 第２の旋回部、１１ 端部、１２ 端部、１３ 蛍光体懸濁液、１４ａ 開口部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
終端まで旋回が一様なフルスパイラル、もしくは旋回終端より旋回軸方向に旋回部分とは反対方向に延びる直線部を持つハーフスパイラルと呼ばれる二重螺旋形スパイラル状発光管用のガラス管の内面に蛍光体を塗布する蛍光ランプの製造方法であって、
螺旋旋回中心軸を略水平に設置し、少なくとも一方の旋回部終端が上を向く状態で、かつ旋回終端面が略水平となる状態で、前記上を向いた水平な旋回終端面から、この旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下になるように蛍光体懸濁液を注入する工程と、
注入した前記蛍光体懸濁液が開口面から反対側に移動するように前記ガラス管を前記螺旋旋回中心軸を中心に回転させて、前記注入した蛍光体懸濁液を移動させながら塗布してゆく工程と、
旋回部中心の先端まで前記蛍光体懸濁液が到達した後、前記ガラス管の回転の方向を反転させて回転させ、更に他の旋回部に前記蛍光体懸濁液を送る工程と、
更に前記ガラス管内全体に塗布が完了した後、前記回転を継続して余剰蛍光体懸濁液を流出させる工程と、
その後前記ガラス管端部の前記開口部より蛍光体懸濁液乾燥用温風を流入し乾燥させる乾燥工程と、
を含むことを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【請求項２】
前記二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させる回転を自転とすると、複数の前記自転軸を持つ一つの円盤状の公転面を持ち、かつ前記自転軸が前記公転面中心より放射状に設置され、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、前記公転面の一部を周回することにより塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項３】
前記二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させる回転を自転とすると、複数の前記自転軸を持つトラック状の公転面を持ち、かつ前記自転軸が前記公転面より外側に設置され、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、前記公転面の一部を周回することにより塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項４】
前記二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させ、複数の前記自転軸を持つ直線状の乾燥装置を持ち、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、前記乾燥装置を直線終了までに塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項５】
前記二重螺旋形状のガラス管端部の前記開口部は、螺旋の延長であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項６】
前記二重螺旋形状のガラス管端部の前記開口部は、螺旋中心軸方向に螺旋から外れて屈曲していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項７】
終端まで旋回が一様なフルスパイラル、もしくは旋回終端より旋回軸方向に旋回部分とは反対方向に延びる直線部を持つハーフスパイラルと呼ばれる二重螺旋形スパイラル状発光管用のガラス管を発光管として用いる蛍光ランプにおいて、
少なくとも両電極間を囲繞する発光管部の蛍光体層膜厚が、１０μｍ以上かつ９０μｍ以下であることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれかに記載の蛍光ランプの製造方法を用いて製造されることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれかに記載の蛍光ランプの製造方法を用いて製造されることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項１０】
請求項８記載の蛍光ランプもしくは請求項９記載の電球形蛍光ランプを用いたことを特徴とする照明装置。
【請求項１】
終端まで旋回が一様なフルスパイラル、もしくは旋回終端より旋回軸方向に旋回部分とは反対方向に延びる直線部を持つハーフスパイラルと呼ばれる二重螺旋形スパイラル状発光管用のガラス管の内面に蛍光体を塗布する蛍光ランプの製造方法であって、
螺旋旋回中心軸を略水平に設置し、少なくとも一方の旋回部終端が上を向く状態で、かつ旋回終端面が略水平となる状態で、前記上を向いた水平な旋回終端面から、この旋回終端面を起点とする１周回目の周回部において、液量が管内内周面以上かつ旋回部終端面以下になるように蛍光体懸濁液を注入する工程と、
注入した前記蛍光体懸濁液が開口面から反対側に移動するように前記ガラス管を前記螺旋旋回中心軸を中心に回転させて、前記注入した蛍光体懸濁液を移動させながら塗布してゆく工程と、
旋回部中心の先端まで前記蛍光体懸濁液が到達した後、前記ガラス管の回転の方向を反転させて回転させ、更に他の旋回部に前記蛍光体懸濁液を送る工程と、
更に前記ガラス管内全体に塗布が完了した後、前記回転を継続して余剰蛍光体懸濁液を流出させる工程と、
その後前記ガラス管端部の前記開口部より蛍光体懸濁液乾燥用温風を流入し乾燥させる乾燥工程と、
を含むことを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【請求項２】
前記二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させる回転を自転とすると、複数の前記自転軸を持つ一つの円盤状の公転面を持ち、かつ前記自転軸が前記公転面中心より放射状に設置され、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、前記公転面の一部を周回することにより塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項３】
前記二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させる回転を自転とすると、複数の前記自転軸を持つトラック状の公転面を持ち、かつ前記自転軸が前記公転面より外側に設置され、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、前記公転面の一部を周回することにより塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項４】
前記二重螺旋形状ガラス管の中心軸を中心に回転させ、複数の前記自転軸を持つ直線状の乾燥装置を持ち、少なくとも各自転軸に設置された二重螺旋形状ガラス管は、前記乾燥装置を直線終了までに塗布及び乾燥工程を終了することを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項５】
前記二重螺旋形状のガラス管端部の前記開口部は、螺旋の延長であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項６】
前記二重螺旋形状のガラス管端部の前記開口部は、螺旋中心軸方向に螺旋から外れて屈曲していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項７】
終端まで旋回が一様なフルスパイラル、もしくは旋回終端より旋回軸方向に旋回部分とは反対方向に延びる直線部を持つハーフスパイラルと呼ばれる二重螺旋形スパイラル状発光管用のガラス管を発光管として用いる蛍光ランプにおいて、
少なくとも両電極間を囲繞する発光管部の蛍光体層膜厚が、１０μｍ以上かつ９０μｍ以下であることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれかに記載の蛍光ランプの製造方法を用いて製造されることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれかに記載の蛍光ランプの製造方法を用いて製造されることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項１０】
請求項８記載の蛍光ランプもしくは請求項９記載の電球形蛍光ランプを用いたことを特徴とする照明装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１１９１０３（Ｐ２０１２−１１９１０３Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６５９０４（Ｐ２０１０−２６５９０４）
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（５９１０１５６２５）オスラム・メルコ株式会社 (123)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（５９１０１５６２５）オスラム・メルコ株式会社 (123)
【Ｆターム（参考）】
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