螺旋管形成用ストリップ
【構成】 螺旋管形成用ストリップ１０は、帯状に形成されるストリップ本体１６を含み、たとえば下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回されて、幅方向側縁どうしがジョイナ１２に接合されることによって螺旋管１４を形成する。ストリップ本体１６の一方の面には、ストリップ本体１６の幅方向に所定の間隔を隔てて複数のリブ１８が形成されている。それぞれのリブ１８には、アンカ部２２が形成されており、たとえば、そのうちの少なくとも１つのアンカ部２２ｂが、リブ１８の先端２０よりもストリップ本体１６側の位置に形成される。
【効果】 ストリップと充填材との固定強度を低下させずに、下水管の内面と充填材との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することができる。
【効果】 ストリップと充填材との固定強度を低下させずに、下水管の内面と充填材との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、螺旋管形成用ストリップに関し、特にたとえば、管の内面に沿って螺旋状に巻回され、その幅方向側縁どうしをジョイナに接合されることによって螺旋管を形成する、螺旋管形成用ストリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水管の内面に沿って螺旋状に巻回されるストリップの幅方向縁部どうしをジョイナで接合することによって、螺旋管を形成する技術が公知である。このような螺旋管では、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することが要求される。
【０００３】
たとえば、特許文献１の螺旋管では、ストリップの各側縁に形成されている条溝に、ジョイナの各側縁に形成されている突条が嵌合することで、ストリップの側縁どうしが接合されている。ストリップには、下水管の内面に向かって突出する断面略Ｔ字状のリブが形成されており、このリブの先端に形成されたアンカ部が下水管とストリップとの間に充填される充填材に埋め込まれ、充填材の硬化後には、このアンカ部が充填材に係止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許公開２００４−２５１３４０号［Ｆ１６Ｌ １／００］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術では、ストリップのアンカ部を充填材に係止させることによって、ストリップと充填材とを固定しているが、ストリップと下水管の内面とを強固に固定するためには、ストリップと充填材とを固定するだけでは不十分である。たとえば、ストリップと充填材とが固定されていても、この充填材と下水管の内面とが適切に付着していなければ、螺旋管の天井部分の垂れ下がり等が発生する恐れがある。これを解決するために、ストリップと下水管の内面との当接面積を減少させて、その分だけ充填材と下水管の内面との付着面積を拡大させる方法が考えられる。しかし、ストリップと下水管の内面との当接面積を減少させるために、アンカ部の幅を小さくしても、これによってストリップのアンカ効果が低下するため、結果として、ストリップの下水管の内面への固定強度を低下させてしまうこととなる。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、螺旋管形成用ストリップを提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、管の内面に強固に固定することができる、螺旋管形成用ストリップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【０００９】
第１の発明は、帯状に形成されるストリップ本体と、ストリップ本体の幅方向に所定の間隔を隔てて形成される複数のリブとを備える螺旋管形成用ストリップにおいて、リブの先端よりもストリップ本体側の位置に少なくとも１つのアンカ部を形成したことを特徴とする、螺旋管形成用ストリップである。
【００１０】
第１の発明では、螺旋管形成用ストリップ（１０）は、帯状に形成されるストリップ本体（１６）を含み、たとえば、下水管（１００）の内面（１００ａ）に沿って螺旋状に巻回されて、幅方向側縁どうしがジョイナ（１２）に接合されることによって螺旋管（１４）を形成する。ストリップ本体の一方の面には、ストリップ本体の幅方向に所定の間隔を隔てて複数のリブ（１８）が形成されている。それぞれのリブには、アンカ部（２２）が形成されており、たとえば、そのうちの少なくとも１つのアンカ部（２２ｂ）が、リブの先端（２０）よりもストリップ本体側の位置に形成される。
【００１１】
第１の発明によれば、アンカ効果を低下させずに、ストリップと下水管の内面との当接面積を小さく抑えて、下水管の内面と充填材との付着面積を拡大させることができる。つまり、ストリップと充填材との固定強度を低下させずに、下水管の内面と充填材との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明に従属し、複数のアンカ部がリブの高さ方向に並んで形成される。
【００１３】
第２の発明では、複数のアンカ部（２２）がリブ（１８）の高さ方向に並んで形成される。実施例では、リブの先端（２０）に、第１アンカ部（２２ａ）が形成され、この第１アンカ部よりもストリップ本体（１６）側の位置に、第２アンカ部（２２ｂ）が形成される。
【００１４】
第２の発明によれば、各々のアンカ部の幅を小さく設定しても、ストリップのアンカ効果を維持することができる。
【００１５】
第３の発明は、第２の発明に従属し、複数のアンカ部は、第１アンカ部とこの第１アンカ部よりもストリップ本体側の位置に形成される第２アンカ部とを含み、第１アンカ部は、第２アンカ部の幅よりも小さい幅を有する。
【００１６】
第３の発明では、アンカ部（２２）は、第１アンカ部（２２ａ）と、この第１アンカ部よりもストリップ本体（１６）側の位置に形成される第２アンカ部（２２ｂ）を含み、第１アンカ部は、第２アンカ部の幅よりも小さな幅を有している。
【００１７】
第４の発明は、第３の発明に従属し、第１アンカ部は、リブの先端に形成されるかつ当該リブの先端側へ向かうにつれて拡大する形状を有する。
【００１８】
第４の発明では、リブ（１８）の先端（２０）には、第１アンカ部（２２ａ）が形成される。第１アンカ部は、たとえば、先端側で幅が大きく始端側で幅が小さい略台形状を有しており、その先端面が下水管（１００）の内面（１００ａ）に当接する。
【００１９】
第４の発明によれば、ストリップの下水管の内面に対する安定性を向上させることができる。また、第１アンカ部への負担が軽減されるため、第１アンカ部が壊れたり、変形したりせず、その機能を維持し続けることができる。
【００２０】
第５の発明は、第２ないし４のいずれかの発明に従属し、リブの高さ方向に隣接するアンカ部の互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される。
【００２１】
第５の発明では、リブ（１８）の高さ方向に隣接するアンカ部（２２）の互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される。実施例では、第２アンカ部（２２ｂ）の先端面が、リブ（１８）に対して垂直方向に突出して形成されており、第１アンカ部（２２ａ）におけるその先端面と向かい合う面は、リブの先端（２０）側へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成される。
【００２２】
第５の発明によれば、ストリップを押出成形するときに、隣接するアンカ部どうしが金型を挟み込もうとしても、その挟み込もうとする力を逃がすことができる。したがって、合成樹脂を押し出し易くなり、ストリップの生産性が向上する。
【００２３】
第６の発明は、第１ないし第５の発明のいずれかに従属し、互いに隣接するリブの間には、補強部材が取り付けられ、補強部材が、ストリップ本体と当該ストリップ本体の直近のアンカ部との間に保持される。
【００２４】
第６の発明では、互いに隣接するリブ（１８）の間には、補強部材（５２）が取り付けられる。たとえば、補強部材の高さは、ストリップ本体（１６）と当該ストリップ本体の直近のアンカ部（２２）との垂直距離よりも小さい寸法であり、補強部材の最大幅は、互いに隣接するリブどうしの間隔よりも小さく、互いに隣接する第２アンカ部の内側端どうしの間隔よりも大きい寸法である。このため、ストリップ（１０）に取り付けられた補強部材は、アンカ部によってその落下が防止され、ストリップ本体（１６）とアンカ部との間に保持される。
【００２５】
第６の発明によれば、ストリップを下水管の内面に沿って螺旋状に巻回するときにも、ストリップから補強部材が極めて外れにくい。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、リブの先端よりもストリップ本体側の位置にアンカ部が形成されるため、ストリップと充填材との固定強度を低下させずに、下水管の内面と充填材との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することができる。
【００２７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施例の螺旋管形成用ストリップの使用状態を示す断面図である。
【図２】図１の螺旋管形成用ストリップを示す断面図である。
【図３】図１の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図４】図１のジョイナを示す断面図である。
【図５】図１の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【図６】図１の螺旋管形成用ストリップとジョイナとを使用して下水管の内面に螺旋管を形成した状態を示す図解図である。
【図７】この発明の他の一実施例の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図８】図７の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【図９】この発明のさらに他の一実施例の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図１０】図９の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【図１１】この発明のさらに他の一実施例の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図１２】図１１の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【図１３】この発明のさらに他の一実施例の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図１４】図１３の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【図１５】この発明のさらに他の一実施例の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図１６】図１５の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【図１７】この発明のさらに他の一実施例の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図１８】図１７の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１を参照して、この発明の一実施例である螺旋管形成用ストリップ（以下、単に「ストリップ」という。）１０は、たとえば老朽化した下水管１００を更生するために、下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回され、その幅方向側縁どうしがジョイナ１２に接合されることによって螺旋管（内管）１４を形成する。
【００３０】
なお、この実施例では、下水管１００はヒューム管であるが、これに限定される必要はなく、ヒューム管以外のたとえば合成樹脂製管や金属製管の下水管にも適用することがで
きる。
【００３１】
図１および図２に示すように、ストリップ１０は、たとえば硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるものであり、帯状の本体（ストリップ本体）１６を含む。
【００３２】
本体１６の一方の面には、下水管１００の内面１００ａに向かって突出する帯状のリブ１８が形成されている。リブ１８は、本体１６の長手方向に沿ってその全体に亘って形成され、複数、この実施例では、３つのリブ１８が、本体１６の幅方向に所定の間隔を隔てて形成されている。後で詳細に説明するように、互いに隣接するリブ１８の間には、詳細は後述する、補強部材５２が取り付けられる。
【００３３】
リブ１８には、リブ１８の高さ方向に並んで第１アンカ部２２ａと第２アンカ部２２ｂが形成されている。以下、アンカ部２２を位置などに応じて区別する場合には、第１アンカ部２２ａ、第２アンカ部２２ｂなどを用い、これらを包括して表現する場合にはアンカ部２２を用いる。
【００３４】
図３に示すように、第１アンカ部２２ａは、リブ１８の先端２０に形成される。第１アンカ部２２ａは、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて拡大する形状を有しており、下水管１００に螺旋管１４を形成した状態で、その先端面と下水管１００の内面１００ａとが面接触する（図１参照）。第１アンカ部２２ａは、先端側で幅が大きく始端側で幅が小さい略台形状に形成され、その先端側の面（先端面）の幅は、たとえば６ｍｍである。
【００３５】
第２アンカ部２２ｂは、第１アンカ部２２ａよりも本体１６側（始端側）の位置、つまりリブ１８の先端２０よりも本体１６側（始端側）の位置に形成される。第２アンカ部２２ｂは、断面略長方形状を有しており、その中央部がリブ１８と結合している。第２アンカ部２２ｂの幅は、第１アンカ部２２ａの最大幅、つまり第１アンカ部２２ａの先端面の幅よりも小さく設定されており、たとえば９ｍｍである。つまり、アンカ部２２は、全体として、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる形状に形成されている。
【００３６】
第２アンカ部２２ｂの先端側の面は、リブ１８に対して垂直方向に突出して形成されており、第１アンカ部２２ａの始端側の面と互いに結合している。また、第１アンカ部２２ａにおける第２アンカ部２２ｂの先端側の面と向かい合う面、つまり、第１アンカ部２２ａの始端側の面から先端側の面に延びる面は、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成されている。このように、この実施例では、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂの互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される。
【００３７】
また、後で詳細に説明するように、互いに隣接する第２アンカ部２２ｂの内側端どうしの間隔は、補強部材５２の幅方向の最大長さ（最大幅）よりも小さく設定されており、補強部材５２をストリップ１０へ取り付けた状態では、この第２アンカ部２２ｂによって補強部材５２の落下が防止されることとなる。
【００３８】
ただし、この実施例における「内側」とは、ストリップ１０（本体）中央側を意味し、「外側」とは、その反対側を意味する。
【００３９】
図２に戻って、本体１６の幅方向の両側縁には、条溝２４が形成されている。各条溝２４は、本体１６の長手方向に沿ってその全体に亘って形成され、本体１６に近い第１壁２６と本体１６から遠い第２壁２８とを備えている。
【００４０】
第１壁２６には、受部３０が形成されている。受部３０は、第１壁２６から内側に向かう窪みであり、たとえば、第１壁２６の始端（本体１６側の端）に形成される。後で詳細に説明するように、ストリップ１０の第１係合部３４とジョイナ１２の第２係合部４４とが係合した状態では、この受部３０にジョイナ１２の幅方向の側縁が嵌め合わされることとなる。このため、たとえば、ストリップ１０ないしジョイナ１２が回転して、それがストリップ１０とジョイナ１２との離脱力として作用しても、ジョイナ１２の側縁がストリップ１０の受部３０に当たって係止されることによって、ストリップ１０とジョイナ１２との離脱が防止される。
【００４１】
また、第１壁２６の内側面には、補強部３２が形成されている。補強部３２は、第１壁２６および第２壁２８の形状を安定させるためのものであり、たとえば、第１壁２６の先端から内側へ延びて、第１壁２６とこの第１壁２６と最も近い（直近の）リブ１８とを連結する。
【００４２】
第２壁２８の外側面には、第１係合部３４が形成されている。第１係合部３４は、第２壁２８の先端側へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成される。たとえば、第１係合部３４は、断面略三角形状を有しており、その先端側の面は、第２壁２８に対して垂直に形成される。
【００４３】
さらに、第２壁２８の外側面には、当たり部３６が形成されている。当たり部３６は、第１係合部３４よりも先端の位置に形成され、第２壁２８から外側に向けて突出する。後で詳細に説明するように、ストリップ１０の第１係合部３４とジョイナ１２の第２係合部４４とが係合した状態では、当たり部３６と第２突条４２の外側面とが当接する。このため、たとえば、ストリップ１０ないしジョイナ１２が回転して、それがストリップ１０とジョイナ１２との離脱力として作用しても、ストリップ１０の当たり部３０がジョイナ１２の第２突条４２に当たって係止されることによって、ストリップ１０とジョイナ１２との離脱が防止される。
【００４４】
これら受部３０，補強部３２，第１係合部３４および当たり部３６は、本体１６の長手方向に沿ってその全体に亘って形成されている。
【００４５】
図１および図４に示すように、ジョイナ１０は、たとえば硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるものであり、帯状の本体（ジョイナ本体）３８を含む。
【００４６】
本体３８の幅方向の両側縁には、本体３８の長手方向に沿ってその全体に亘って、第１突条４０、および第２突条４２が形成されている。第１突条４０は、本体３８に対して垂直に形成され、下水管１００の内面に向かって突出する。第１突条４０は、ストリップ１０の条溝２４に相当する大きさを有しており、ストリップ１０とジョイナ１２とを接合させるときには、ストリップ１０の条溝２４に嵌め合わされる。
【００４７】
第２突条４２は、第１突条４０よりも内側に形成され、第１突条４０と協働してストリップ１０の第２壁２８を挟持する。第２突条４２の先端は、内側に向けて屈曲しており、ストリップ１０のリブ１８と同様に、下水管１００とストリップ１０との間に充填される充填材１０２に係合する。
【００４８】
第２突条４２の外側面には、ストリップ１０の第１係合部３４と係合可能な第２係合部４４が形成されている。第２係合部４４は、第２突条４２の始端側（本体３８の側）へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成される。たとえば、第２係合部４４は、断面略三角形状を有しており、その始端側の面が、第２突条４２に対して垂直に形成される。
【００４９】
また、本体３８の、第１突条４０と第２突条４２との間の位置には、エラストマなどの止水材４６が設けられている。止水材４６は、薄い板状体であり、本体３８の長手方向に沿ってその全体に亘って連続して設けられて、ストリップ１０の第２壁２８をジョイナ１２の第１突条４０と第２突条４２との間に嵌め込んだときに、ストリップ１０の第２壁２８の始端と接触して、これらの間を止水する。
【００５０】
さらに、本体３８の一方の面の、略中央部には、フレキシブル部４８が形成されている。フレキシブル部４８は、材質がたとえば合成ゴム，軟質合成樹脂またはエラストマ等であって、本体３８の長手方向に沿ってその全体に亘って連続して形成されている。図５に示すように、このフレキシブル部４８は、幅方向の各側縁４８ａ，４８ａが互いに間隔を隔てた状態で、ジョイナ１２の本体３８の長手方向に沿って本体３８の外面に固着されている。
【００５１】
また、本体３８の、フレキシブル部４８の側縁４８ａと側縁４８ａとの間の位置には、屈曲部５０が形成されている。屈曲部５０は、断面形状がほぼ逆Ｕ字状であり、本体３８の幅方向の略中央部を屈曲して形成されたものである。屈曲部５０は、本体３８の長手方向の全体に亘って連続して形成されており、本体３８の外面側（下水管１００の側）に突出している。
【００５２】
図５に示すように、補強部材５２は、材質がたとえば鋼等の金属製、または硬質塩化ビニル等の合成樹脂製であり、たとえば所定の幅および厚みで形成された１つの帯状体を屈曲することによって形成される。この補強部材５２は、ストリップ１０に装着して使用するものであり、帯状の本体５４（補強部材本体）を含む。
【００５３】
本体５４は、水平方向に延びる天板部５６と、この天板部５６の幅方向両側を下方向に屈曲して形成された左右の側壁部５８と、各側壁部５８の下端縁をさらに内側に屈曲して形成された左右の底板部６０とからなり、断面略台形状を有している。
【００５４】
側壁部５８は、天板部５６から外側に向かって傾斜するテーパ状に形成される。一方の側壁部５８の下端縁と他方の側壁部５８の下端縁との水平距離、すなわち、補強部材５２の幅方向の最大長さ（最大幅）は、互いに隣接するリブ１８どうしの間隔と略等しい寸法であり、たとえば２７ｍｍである。つまり、補強部材５２をストリップ１０へ取り付けた状態では、互いに隣接するリブ１８のそれぞれに補強部材５２の側壁部５８の下端縁が当接することとなる。
【００５５】
また、側壁部５８の上端縁と下端縁との垂直距離、すなわち、補強部材５２の高さ方向の長さ（高さ）は、ストリップ１０における本体１６と第２アンカ部２２ｂとの垂直距離よりも少し小さい寸法であり、たとえば１４ｍｍである。さらに、上述したように、補強部材５２の最大幅は、互いに隣接する第２アンカ部２２ｂの内側端どうしの間隔よりも大きい寸法である。つまり、ストリップ１０へ取り付けられた補強部材５２は、ストリップ１０の本体１６と最も近い（直近の）第２アンカ部２２ｂによってその落下が防止され、この第２アンカ部２２ｂと本体１６との間に保持されることとなる。
【００５６】
図２−図６を参照して、下水管１００の内面１００ａに螺旋管１４を形成して、下水管１００を更生する方法を以下に示す。
【００５７】
先ず、図２に示すストリップ１０と補強部材５２とを準備して、図５に示すように、ストリップ１０に補強部材５２を取り付ける。具体的には、ストリップ１０のリブ１８を少し左右に押し拡げて、たとえば天板部５６がストリップ１０の本体１６に当接するまで補強部材５２を押し込み、ストリップ１０の本体１６と第２アンカ部２２ｂとの間に補強部材５２を収容する。ただし、ストリップ１０の製造段階でストリップ１０に補強部材５２を取り付けておくこともできる。
【００５８】
次に、図４に示すジョイナ１２を準備する。そして、ストリップ１０を下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回するとともに、隣接するストリップ１０の幅方向側縁どうしをジョイナ１２で接合して、図６に示すように、螺旋管１４を形成する。ストリップ１０とジョイナ１２とを接合するときには、ストリップ１０の条溝２４とジョイナ１２の第１突条４０とを嵌め合わせるとともに、ストリップ１０の第２壁２８をジョイナ１２の第１突条４０と第２突条４２との間に嵌め込んで、第１係合部３４の先端側の面とジョイナ１２の第２係合部４４の始端側の面とを当接させる。これによって、ストリップ１０の第１係合部３４とジョイナ１２の第２係合部４４とが互いに係合することとなる。
【００５９】
続いて、下水管１００の内面１００ａと螺旋管１４との間に充填材１０２を充填する。たとえば、充填材１０２には、セメントミルク等のようなモルタルを用いる。ストリップ１０に形成されているリブ１８は、この充填材１０２内に埋め込まれ、充填材１０２の硬化後は、このリブ１８が充填材１０２に固定される。これで螺旋管１４の施工が終了する。
【００６０】
この実施例では、アンカ部２２のうちの少なくとも１つがリブ１８の先端２０よりも本体１６側の位置に形成される。このため、ストリップ１０のアンカ効果を低下させずに、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を小さく抑えて、下水管１００の内面１００ａと充填材１０２との付着面積を拡大させることができる。つまり、この実施例によれば、ストリップ１０と充填材１０２との固定強度を低下させずに、下水管１００の内面１００ａと充填材１０２との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとを強固に固定することができる。
【００６１】
さらに、この実施例では、リブ１８の高さ方向に複数のアンカ部２２が並んで形成されるため、各々のアンカ部２２の幅を小さく設定しても、ストリップ１０のアンカ効果を維持することができる。このため、リブ１８の先端にその幅を小さく設定したアンカ部２２を形成するとともに、このアンカ部２２よりも本体１６側の位置に他のアンカ部２２を形成すれば、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を小さく抑えたまま、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの安定を確保することが可能となり、この場合には、ストリップ１０を下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回するときの施工性を向上させることができる。
【００６２】
さらに、この実施例によれば、第１アンカ部２０は、第２アンカ部２２の幅よりも小さい幅を有しており、アンカ部２２は、全体として、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる形状に形成されている。このため、たとえばリブ１８とリブ１８との間に補強部材５２を押し込む際に、リブ１８をスムーズに左右に押し拡げて、ストリップ１０の本体１６と第２アンカ部２２との間に補強部材５２を収容することができる。したがって、ストリップ１０に補強部材５２を容易に取り付けることができる。
【００６３】
さらにまた、この実施例では、第１アンカ部２２ａは、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて拡大する形状を有している。このため、ストリップ１０の下水管１００の内面１００ａに対する安定性を向上させることができる。また、第１アンカ部２０への負担が軽減されるため、第１アンカ部は、壊れたり、変形したりせず、その機能を維持し続けることができる。
【００６４】
また、この実施例では、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂの互いに向かい合う面がそれぞれ異なる方向に突出して形成される。ここで、上述したように、ストリップ１０は、硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるが、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂの互いに向かい合う面が同じ方向に突出して形成されている場合には、ストリップ１０を押出成形するときに冷却によって合成樹脂が収縮すること等で、第１アンカ部２２ａと第２アンカ部２２ｂとが金型を挟み込んでしまい、生産性が悪くなる恐れがある。これに対し、この実施例によれば、リブ１８の高さ方向に隣接する第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂの互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成されるため、ストリップ１０を押出成形するときに冷却によって合成樹脂が収縮して、隣接するアンカ部どうしが金型を挟み込もうとしても、その挟み込もうとする力を逃すことができる。したがって、合成樹脂を押し出し易くなり、ストリップ１０の生産性が向上する。
【００６５】
さらにまた、この実施例では、互いに隣接するリブ１８の間に補強部材５２が取り付けられ、この補強部材５２が、ストリップ１０の本体１６と第２アンカ部２２ｂとの間に保持される。このため、ストリップ１０を下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回するときにも、ストリップ１０から補強部材５２が極めて外れにくくい。また、下水管１００が屈曲ないし湾曲している場合であっても、ストリップ１０から補強部材５２が極めて外れにくくなる。
【００６６】
なお、上述の実施例では、ストリップ１０は、老朽化した下水管１００を更生する螺旋管１４を形成するために用いられたが、これに限定される必要はない。たとえば、新設の下水管１００の内面１００ａを保護する螺旋管１４を形成するために用いることもできる。
【００６７】
また、上述の実施例では、ストリップ１０は、下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回され、その幅方向側縁どうしをジョイナに接合されることによって螺旋管１４を形成したが、これに限定される必要はない。たとえば、ストリップ１０（本体１６）の一方側縁に条溝２４を形成するとともに、ストリップ１０（本体１６）の他方側縁に条溝２４と嵌合可能な突条を形成し、互いに隣接するストリップ１０の条溝２４と突条とを嵌合させてそれらを接合することによって、螺旋管１４を形成してもよい。
【００６８】
さらに、上述の実施例では、ストリップ１０に３つのリブ１８が形成され、その３つのリブ１８のそれぞれの間に補強部材５２が装着されたが、これに限定される必要はなく、ストリップ１０自体の強度および螺旋管１４の直径に応じて、螺旋管１４を適切に補強できるように、適切な本数の補強部材５２を使用すればよい。
【００６９】
さらにまた、上述の実施例では、リブ１８には、断面略台形状の第１アンカ部２２ａと断面略長方形状の第２アンカ部２２ｂとが形成された。しかしながら、これらは、あくまでストリップと下水管の内面とを強固に固定するためのものであり、要は、アンカ効果を低下させずに、下水管１００の内面１００ａと充填材１０２との付着面積を拡大させることができるのであれば、アンカ部２２の形状は特に限定されるものではない。
【００７０】
たとえば、図７および図８に示すストリップ１０の変形実施例では、第１アンカ部２２ａが、断面略長方形状に形成され、第２アンカ部２２ｂも、断面略長方形状に形成される。第１アンカ部２２ａは、第２アンカ部２２ｂの幅よりも小さい幅を有している。
【００７１】
また、図９および図１０に示すストリップ１０の変形実施例では、第１アンカ部２２ａが、断面略長方形状に形成され、第２アンカ部２２ｂが、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる断面略三角形状に形成される。第１アンカ部２２ａは、第２アンカ部２２ｂの最大幅、つまり第２アンカ部２２ｂの始端側の面の幅よりも小さい幅を有している。
【００７２】
さらに、図１１および図１２に示すストリップ１０のリブ１８の変形実施例では、第１アンカ部２２ａが、断面略楕円形状に形成され、第２アンカ部２２ｂが、断面略長方形状に形成される。第１アンカ部２２ａの直径は、第２アンカ部２２ｂの幅よりも小さく設定される。この実施例によれば、第１アンカ部２２ａの先端側の面が、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて幅方向の長さが小さくなる緩やかな曲面状に形成されるため、リブ１８とリブ１８との間に補強部材５２を押し込み易い。したがって、ストリップ１０に補強部材５２をより容易に取り付けることができる。
【００７３】
また、図１３および図１４に示すストリップ１０のリブ１８の変形実施例では、第１アンカ部２２ａが、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる断面略三角形状に形成され、第２アンカ部２２ｂが、断面略長方形状に形成される。第１アンカ部２２ａの最大幅、つまり第１アンカ部２２ａの始端側の面の幅は、第２アンカ部２２ｂの幅よりも小さく設定される。この実施例によれば、第１アンカ部２２ａ自身がリブ１８の先端２０側へ向かうにつれて幅方向の長さが小さくなる形状を有しているため、図１１および図１２に示す実施例と同様に、リブ１８とリブ１８との間に補強部材５２を押し込み易い。したがって、ストリップ１０に補強部材５２をより容易に取り付けることができる。さらに、第１アンカ部２２ａと下水管１００の内面１００ａとが点接触するため、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を狭小に抑えることができる。したがって、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとをより強固に固定することができる。
【００７４】
また、図１５および図１６に示すストリップ１０のリブ１８の変形実施例では、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂのそれぞれが、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる断面略三角形状に形成される。第１アンカ部２２ａの最大幅、つまり第１アンカ部２２ａの始端側の面の幅は、第２アンカ部２２ｂの最大幅、つまり第２アンカ部２２ｂの始端側の面の幅よりも小さく設定される。この実施例によれば、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂ自身がリブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる形状を有しているため、図１１―図１４に示す実施例と同様に、リブ１８とリブ１８との間に補強部材５２を押し込み易い。したがって、ストリップ１０に補強部材５２をより容易に取り付けることができる。さらに、図１３および図１４に示す実施例と同様に、第１アンカ部２２ａと下水管１００の内面１００ａとが点接触するため、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を狭小に抑えることができる。したがって、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとをより強固に固定することができる。
【００７５】
さらにまた、上述の実施例では、リブ１８の高さ方向に第１アンカ部２０と第２アンカ部２２とが並んで形成されたが、これに限定される必要はない。たとえば、図１７および図１８に示すように、リブ１８の先端２０よりも本体１６側に１つのアンカ部２２を形成するだけでもよい。この場合にも、図１の実施例と同様に、ストリップ１０のアンカ効果を低下させずに、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を小さく抑えて、下水管１００の内面１００ａと充填材１０２との付着面積を拡大させることができる。したがって、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとを強固に固定することができる。また、図示は省略するが、リブ１８の高さ方向に第３アンカ部、第４アンカ部、・・・と、任意の数のアンカ部を形成することもできる。
【００７６】
さらに、上述の実施例では、補強部材５２の最大幅は、互いに隣接するリブ１８どうしの間隔に略等しい寸法に設定され、補強部材５２をストリップ１０へ取り付けた状態では、互いに隣接するリブ１８のそれぞれに補強部材５２の側壁部５８の下端縁が当接した。しかしながら、これらは、あくまでストリップ１０に取り付けた補強部材５２を本体１６と第２アンカ部２２ｂとの間に保持するためのものであり、要は、補強部材５２の最大幅が、互いに隣接する第２アンカ部２２ｂの内側端どうしの間隔よりも大きく、互いに隣接するリブ１８の間隔よりも小さい寸法であればよい。
【００７７】
さらに、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１０ …螺旋管形成用ストリップ
１２ …ジョイナ
１４ …螺旋管
１６ …ストリップ本体
１８ …リブ
２２，２２ａ，２２ｂ …アンカ部
２４ …条溝
４０ …第１突条
４２ …第２突条
５２ …補強部材
１００ …下水管
【技術分野】
【０００１】
この発明は、螺旋管形成用ストリップに関し、特にたとえば、管の内面に沿って螺旋状に巻回され、その幅方向側縁どうしをジョイナに接合されることによって螺旋管を形成する、螺旋管形成用ストリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水管の内面に沿って螺旋状に巻回されるストリップの幅方向縁部どうしをジョイナで接合することによって、螺旋管を形成する技術が公知である。このような螺旋管では、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することが要求される。
【０００３】
たとえば、特許文献１の螺旋管では、ストリップの各側縁に形成されている条溝に、ジョイナの各側縁に形成されている突条が嵌合することで、ストリップの側縁どうしが接合されている。ストリップには、下水管の内面に向かって突出する断面略Ｔ字状のリブが形成されており、このリブの先端に形成されたアンカ部が下水管とストリップとの間に充填される充填材に埋め込まれ、充填材の硬化後には、このアンカ部が充填材に係止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許公開２００４−２５１３４０号［Ｆ１６Ｌ １／００］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術では、ストリップのアンカ部を充填材に係止させることによって、ストリップと充填材とを固定しているが、ストリップと下水管の内面とを強固に固定するためには、ストリップと充填材とを固定するだけでは不十分である。たとえば、ストリップと充填材とが固定されていても、この充填材と下水管の内面とが適切に付着していなければ、螺旋管の天井部分の垂れ下がり等が発生する恐れがある。これを解決するために、ストリップと下水管の内面との当接面積を減少させて、その分だけ充填材と下水管の内面との付着面積を拡大させる方法が考えられる。しかし、ストリップと下水管の内面との当接面積を減少させるために、アンカ部の幅を小さくしても、これによってストリップのアンカ効果が低下するため、結果として、ストリップの下水管の内面への固定強度を低下させてしまうこととなる。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、螺旋管形成用ストリップを提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、管の内面に強固に固定することができる、螺旋管形成用ストリップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【０００９】
第１の発明は、帯状に形成されるストリップ本体と、ストリップ本体の幅方向に所定の間隔を隔てて形成される複数のリブとを備える螺旋管形成用ストリップにおいて、リブの先端よりもストリップ本体側の位置に少なくとも１つのアンカ部を形成したことを特徴とする、螺旋管形成用ストリップである。
【００１０】
第１の発明では、螺旋管形成用ストリップ（１０）は、帯状に形成されるストリップ本体（１６）を含み、たとえば、下水管（１００）の内面（１００ａ）に沿って螺旋状に巻回されて、幅方向側縁どうしがジョイナ（１２）に接合されることによって螺旋管（１４）を形成する。ストリップ本体の一方の面には、ストリップ本体の幅方向に所定の間隔を隔てて複数のリブ（１８）が形成されている。それぞれのリブには、アンカ部（２２）が形成されており、たとえば、そのうちの少なくとも１つのアンカ部（２２ｂ）が、リブの先端（２０）よりもストリップ本体側の位置に形成される。
【００１１】
第１の発明によれば、アンカ効果を低下させずに、ストリップと下水管の内面との当接面積を小さく抑えて、下水管の内面と充填材との付着面積を拡大させることができる。つまり、ストリップと充填材との固定強度を低下させずに、下水管の内面と充填材との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明に従属し、複数のアンカ部がリブの高さ方向に並んで形成される。
【００１３】
第２の発明では、複数のアンカ部（２２）がリブ（１８）の高さ方向に並んで形成される。実施例では、リブの先端（２０）に、第１アンカ部（２２ａ）が形成され、この第１アンカ部よりもストリップ本体（１６）側の位置に、第２アンカ部（２２ｂ）が形成される。
【００１４】
第２の発明によれば、各々のアンカ部の幅を小さく設定しても、ストリップのアンカ効果を維持することができる。
【００１５】
第３の発明は、第２の発明に従属し、複数のアンカ部は、第１アンカ部とこの第１アンカ部よりもストリップ本体側の位置に形成される第２アンカ部とを含み、第１アンカ部は、第２アンカ部の幅よりも小さい幅を有する。
【００１６】
第３の発明では、アンカ部（２２）は、第１アンカ部（２２ａ）と、この第１アンカ部よりもストリップ本体（１６）側の位置に形成される第２アンカ部（２２ｂ）を含み、第１アンカ部は、第２アンカ部の幅よりも小さな幅を有している。
【００１７】
第４の発明は、第３の発明に従属し、第１アンカ部は、リブの先端に形成されるかつ当該リブの先端側へ向かうにつれて拡大する形状を有する。
【００１８】
第４の発明では、リブ（１８）の先端（２０）には、第１アンカ部（２２ａ）が形成される。第１アンカ部は、たとえば、先端側で幅が大きく始端側で幅が小さい略台形状を有しており、その先端面が下水管（１００）の内面（１００ａ）に当接する。
【００１９】
第４の発明によれば、ストリップの下水管の内面に対する安定性を向上させることができる。また、第１アンカ部への負担が軽減されるため、第１アンカ部が壊れたり、変形したりせず、その機能を維持し続けることができる。
【００２０】
第５の発明は、第２ないし４のいずれかの発明に従属し、リブの高さ方向に隣接するアンカ部の互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される。
【００２１】
第５の発明では、リブ（１８）の高さ方向に隣接するアンカ部（２２）の互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される。実施例では、第２アンカ部（２２ｂ）の先端面が、リブ（１８）に対して垂直方向に突出して形成されており、第１アンカ部（２２ａ）におけるその先端面と向かい合う面は、リブの先端（２０）側へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成される。
【００２２】
第５の発明によれば、ストリップを押出成形するときに、隣接するアンカ部どうしが金型を挟み込もうとしても、その挟み込もうとする力を逃がすことができる。したがって、合成樹脂を押し出し易くなり、ストリップの生産性が向上する。
【００２３】
第６の発明は、第１ないし第５の発明のいずれかに従属し、互いに隣接するリブの間には、補強部材が取り付けられ、補強部材が、ストリップ本体と当該ストリップ本体の直近のアンカ部との間に保持される。
【００２４】
第６の発明では、互いに隣接するリブ（１８）の間には、補強部材（５２）が取り付けられる。たとえば、補強部材の高さは、ストリップ本体（１６）と当該ストリップ本体の直近のアンカ部（２２）との垂直距離よりも小さい寸法であり、補強部材の最大幅は、互いに隣接するリブどうしの間隔よりも小さく、互いに隣接する第２アンカ部の内側端どうしの間隔よりも大きい寸法である。このため、ストリップ（１０）に取り付けられた補強部材は、アンカ部によってその落下が防止され、ストリップ本体（１６）とアンカ部との間に保持される。
【００２５】
第６の発明によれば、ストリップを下水管の内面に沿って螺旋状に巻回するときにも、ストリップから補強部材が極めて外れにくい。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、リブの先端よりもストリップ本体側の位置にアンカ部が形成されるため、ストリップと充填材との固定強度を低下させずに、下水管の内面と充填材との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップと下水管の内面とを強固に固定することができる。
【００２７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施例の螺旋管形成用ストリップの使用状態を示す断面図である。
【図２】図１の螺旋管形成用ストリップを示す断面図である。
【図３】図１の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図４】図１のジョイナを示す断面図である。
【図５】図１の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【図６】図１の螺旋管形成用ストリップとジョイナとを使用して下水管の内面に螺旋管を形成した状態を示す図解図である。
【図７】この発明の他の一実施例の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図８】図７の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【図９】この発明のさらに他の一実施例の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図１０】図９の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【図１１】この発明のさらに他の一実施例の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図１２】図１１の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【図１３】この発明のさらに他の一実施例の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図１４】図１３の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【図１５】この発明のさらに他の一実施例の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図１６】図１５の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【図１７】この発明のさらに他の一実施例の螺旋管形成用ストリップのアンカ部を示す図解図である。
【図１８】図１７の螺旋管形成用ストリップに補強部材を取り付けた状態を示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１を参照して、この発明の一実施例である螺旋管形成用ストリップ（以下、単に「ストリップ」という。）１０は、たとえば老朽化した下水管１００を更生するために、下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回され、その幅方向側縁どうしがジョイナ１２に接合されることによって螺旋管（内管）１４を形成する。
【００３０】
なお、この実施例では、下水管１００はヒューム管であるが、これに限定される必要はなく、ヒューム管以外のたとえば合成樹脂製管や金属製管の下水管にも適用することがで
きる。
【００３１】
図１および図２に示すように、ストリップ１０は、たとえば硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるものであり、帯状の本体（ストリップ本体）１６を含む。
【００３２】
本体１６の一方の面には、下水管１００の内面１００ａに向かって突出する帯状のリブ１８が形成されている。リブ１８は、本体１６の長手方向に沿ってその全体に亘って形成され、複数、この実施例では、３つのリブ１８が、本体１６の幅方向に所定の間隔を隔てて形成されている。後で詳細に説明するように、互いに隣接するリブ１８の間には、詳細は後述する、補強部材５２が取り付けられる。
【００３３】
リブ１８には、リブ１８の高さ方向に並んで第１アンカ部２２ａと第２アンカ部２２ｂが形成されている。以下、アンカ部２２を位置などに応じて区別する場合には、第１アンカ部２２ａ、第２アンカ部２２ｂなどを用い、これらを包括して表現する場合にはアンカ部２２を用いる。
【００３４】
図３に示すように、第１アンカ部２２ａは、リブ１８の先端２０に形成される。第１アンカ部２２ａは、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて拡大する形状を有しており、下水管１００に螺旋管１４を形成した状態で、その先端面と下水管１００の内面１００ａとが面接触する（図１参照）。第１アンカ部２２ａは、先端側で幅が大きく始端側で幅が小さい略台形状に形成され、その先端側の面（先端面）の幅は、たとえば６ｍｍである。
【００３５】
第２アンカ部２２ｂは、第１アンカ部２２ａよりも本体１６側（始端側）の位置、つまりリブ１８の先端２０よりも本体１６側（始端側）の位置に形成される。第２アンカ部２２ｂは、断面略長方形状を有しており、その中央部がリブ１８と結合している。第２アンカ部２２ｂの幅は、第１アンカ部２２ａの最大幅、つまり第１アンカ部２２ａの先端面の幅よりも小さく設定されており、たとえば９ｍｍである。つまり、アンカ部２２は、全体として、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる形状に形成されている。
【００３６】
第２アンカ部２２ｂの先端側の面は、リブ１８に対して垂直方向に突出して形成されており、第１アンカ部２２ａの始端側の面と互いに結合している。また、第１アンカ部２２ａにおける第２アンカ部２２ｂの先端側の面と向かい合う面、つまり、第１アンカ部２２ａの始端側の面から先端側の面に延びる面は、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成されている。このように、この実施例では、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂの互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される。
【００３７】
また、後で詳細に説明するように、互いに隣接する第２アンカ部２２ｂの内側端どうしの間隔は、補強部材５２の幅方向の最大長さ（最大幅）よりも小さく設定されており、補強部材５２をストリップ１０へ取り付けた状態では、この第２アンカ部２２ｂによって補強部材５２の落下が防止されることとなる。
【００３８】
ただし、この実施例における「内側」とは、ストリップ１０（本体）中央側を意味し、「外側」とは、その反対側を意味する。
【００３９】
図２に戻って、本体１６の幅方向の両側縁には、条溝２４が形成されている。各条溝２４は、本体１６の長手方向に沿ってその全体に亘って形成され、本体１６に近い第１壁２６と本体１６から遠い第２壁２８とを備えている。
【００４０】
第１壁２６には、受部３０が形成されている。受部３０は、第１壁２６から内側に向かう窪みであり、たとえば、第１壁２６の始端（本体１６側の端）に形成される。後で詳細に説明するように、ストリップ１０の第１係合部３４とジョイナ１２の第２係合部４４とが係合した状態では、この受部３０にジョイナ１２の幅方向の側縁が嵌め合わされることとなる。このため、たとえば、ストリップ１０ないしジョイナ１２が回転して、それがストリップ１０とジョイナ１２との離脱力として作用しても、ジョイナ１２の側縁がストリップ１０の受部３０に当たって係止されることによって、ストリップ１０とジョイナ１２との離脱が防止される。
【００４１】
また、第１壁２６の内側面には、補強部３２が形成されている。補強部３２は、第１壁２６および第２壁２８の形状を安定させるためのものであり、たとえば、第１壁２６の先端から内側へ延びて、第１壁２６とこの第１壁２６と最も近い（直近の）リブ１８とを連結する。
【００４２】
第２壁２８の外側面には、第１係合部３４が形成されている。第１係合部３４は、第２壁２８の先端側へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成される。たとえば、第１係合部３４は、断面略三角形状を有しており、その先端側の面は、第２壁２８に対して垂直に形成される。
【００４３】
さらに、第２壁２８の外側面には、当たり部３６が形成されている。当たり部３６は、第１係合部３４よりも先端の位置に形成され、第２壁２８から外側に向けて突出する。後で詳細に説明するように、ストリップ１０の第１係合部３４とジョイナ１２の第２係合部４４とが係合した状態では、当たり部３６と第２突条４２の外側面とが当接する。このため、たとえば、ストリップ１０ないしジョイナ１２が回転して、それがストリップ１０とジョイナ１２との離脱力として作用しても、ストリップ１０の当たり部３０がジョイナ１２の第２突条４２に当たって係止されることによって、ストリップ１０とジョイナ１２との離脱が防止される。
【００４４】
これら受部３０，補強部３２，第１係合部３４および当たり部３６は、本体１６の長手方向に沿ってその全体に亘って形成されている。
【００４５】
図１および図４に示すように、ジョイナ１０は、たとえば硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるものであり、帯状の本体（ジョイナ本体）３８を含む。
【００４６】
本体３８の幅方向の両側縁には、本体３８の長手方向に沿ってその全体に亘って、第１突条４０、および第２突条４２が形成されている。第１突条４０は、本体３８に対して垂直に形成され、下水管１００の内面に向かって突出する。第１突条４０は、ストリップ１０の条溝２４に相当する大きさを有しており、ストリップ１０とジョイナ１２とを接合させるときには、ストリップ１０の条溝２４に嵌め合わされる。
【００４７】
第２突条４２は、第１突条４０よりも内側に形成され、第１突条４０と協働してストリップ１０の第２壁２８を挟持する。第２突条４２の先端は、内側に向けて屈曲しており、ストリップ１０のリブ１８と同様に、下水管１００とストリップ１０との間に充填される充填材１０２に係合する。
【００４８】
第２突条４２の外側面には、ストリップ１０の第１係合部３４と係合可能な第２係合部４４が形成されている。第２係合部４４は、第２突条４２の始端側（本体３８の側）へ向かうにつれて徐々に外側に突出するテーパ状に形成される。たとえば、第２係合部４４は、断面略三角形状を有しており、その始端側の面が、第２突条４２に対して垂直に形成される。
【００４９】
また、本体３８の、第１突条４０と第２突条４２との間の位置には、エラストマなどの止水材４６が設けられている。止水材４６は、薄い板状体であり、本体３８の長手方向に沿ってその全体に亘って連続して設けられて、ストリップ１０の第２壁２８をジョイナ１２の第１突条４０と第２突条４２との間に嵌め込んだときに、ストリップ１０の第２壁２８の始端と接触して、これらの間を止水する。
【００５０】
さらに、本体３８の一方の面の、略中央部には、フレキシブル部４８が形成されている。フレキシブル部４８は、材質がたとえば合成ゴム，軟質合成樹脂またはエラストマ等であって、本体３８の長手方向に沿ってその全体に亘って連続して形成されている。図５に示すように、このフレキシブル部４８は、幅方向の各側縁４８ａ，４８ａが互いに間隔を隔てた状態で、ジョイナ１２の本体３８の長手方向に沿って本体３８の外面に固着されている。
【００５１】
また、本体３８の、フレキシブル部４８の側縁４８ａと側縁４８ａとの間の位置には、屈曲部５０が形成されている。屈曲部５０は、断面形状がほぼ逆Ｕ字状であり、本体３８の幅方向の略中央部を屈曲して形成されたものである。屈曲部５０は、本体３８の長手方向の全体に亘って連続して形成されており、本体３８の外面側（下水管１００の側）に突出している。
【００５２】
図５に示すように、補強部材５２は、材質がたとえば鋼等の金属製、または硬質塩化ビニル等の合成樹脂製であり、たとえば所定の幅および厚みで形成された１つの帯状体を屈曲することによって形成される。この補強部材５２は、ストリップ１０に装着して使用するものであり、帯状の本体５４（補強部材本体）を含む。
【００５３】
本体５４は、水平方向に延びる天板部５６と、この天板部５６の幅方向両側を下方向に屈曲して形成された左右の側壁部５８と、各側壁部５８の下端縁をさらに内側に屈曲して形成された左右の底板部６０とからなり、断面略台形状を有している。
【００５４】
側壁部５８は、天板部５６から外側に向かって傾斜するテーパ状に形成される。一方の側壁部５８の下端縁と他方の側壁部５８の下端縁との水平距離、すなわち、補強部材５２の幅方向の最大長さ（最大幅）は、互いに隣接するリブ１８どうしの間隔と略等しい寸法であり、たとえば２７ｍｍである。つまり、補強部材５２をストリップ１０へ取り付けた状態では、互いに隣接するリブ１８のそれぞれに補強部材５２の側壁部５８の下端縁が当接することとなる。
【００５５】
また、側壁部５８の上端縁と下端縁との垂直距離、すなわち、補強部材５２の高さ方向の長さ（高さ）は、ストリップ１０における本体１６と第２アンカ部２２ｂとの垂直距離よりも少し小さい寸法であり、たとえば１４ｍｍである。さらに、上述したように、補強部材５２の最大幅は、互いに隣接する第２アンカ部２２ｂの内側端どうしの間隔よりも大きい寸法である。つまり、ストリップ１０へ取り付けられた補強部材５２は、ストリップ１０の本体１６と最も近い（直近の）第２アンカ部２２ｂによってその落下が防止され、この第２アンカ部２２ｂと本体１６との間に保持されることとなる。
【００５６】
図２−図６を参照して、下水管１００の内面１００ａに螺旋管１４を形成して、下水管１００を更生する方法を以下に示す。
【００５７】
先ず、図２に示すストリップ１０と補強部材５２とを準備して、図５に示すように、ストリップ１０に補強部材５２を取り付ける。具体的には、ストリップ１０のリブ１８を少し左右に押し拡げて、たとえば天板部５６がストリップ１０の本体１６に当接するまで補強部材５２を押し込み、ストリップ１０の本体１６と第２アンカ部２２ｂとの間に補強部材５２を収容する。ただし、ストリップ１０の製造段階でストリップ１０に補強部材５２を取り付けておくこともできる。
【００５８】
次に、図４に示すジョイナ１２を準備する。そして、ストリップ１０を下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回するとともに、隣接するストリップ１０の幅方向側縁どうしをジョイナ１２で接合して、図６に示すように、螺旋管１４を形成する。ストリップ１０とジョイナ１２とを接合するときには、ストリップ１０の条溝２４とジョイナ１２の第１突条４０とを嵌め合わせるとともに、ストリップ１０の第２壁２８をジョイナ１２の第１突条４０と第２突条４２との間に嵌め込んで、第１係合部３４の先端側の面とジョイナ１２の第２係合部４４の始端側の面とを当接させる。これによって、ストリップ１０の第１係合部３４とジョイナ１２の第２係合部４４とが互いに係合することとなる。
【００５９】
続いて、下水管１００の内面１００ａと螺旋管１４との間に充填材１０２を充填する。たとえば、充填材１０２には、セメントミルク等のようなモルタルを用いる。ストリップ１０に形成されているリブ１８は、この充填材１０２内に埋め込まれ、充填材１０２の硬化後は、このリブ１８が充填材１０２に固定される。これで螺旋管１４の施工が終了する。
【００６０】
この実施例では、アンカ部２２のうちの少なくとも１つがリブ１８の先端２０よりも本体１６側の位置に形成される。このため、ストリップ１０のアンカ効果を低下させずに、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を小さく抑えて、下水管１００の内面１００ａと充填材１０２との付着面積を拡大させることができる。つまり、この実施例によれば、ストリップ１０と充填材１０２との固定強度を低下させずに、下水管１００の内面１００ａと充填材１０２との付着強度を増大させることができる。したがって、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとを強固に固定することができる。
【００６１】
さらに、この実施例では、リブ１８の高さ方向に複数のアンカ部２２が並んで形成されるため、各々のアンカ部２２の幅を小さく設定しても、ストリップ１０のアンカ効果を維持することができる。このため、リブ１８の先端にその幅を小さく設定したアンカ部２２を形成するとともに、このアンカ部２２よりも本体１６側の位置に他のアンカ部２２を形成すれば、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を小さく抑えたまま、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの安定を確保することが可能となり、この場合には、ストリップ１０を下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回するときの施工性を向上させることができる。
【００６２】
さらに、この実施例によれば、第１アンカ部２０は、第２アンカ部２２の幅よりも小さい幅を有しており、アンカ部２２は、全体として、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる形状に形成されている。このため、たとえばリブ１８とリブ１８との間に補強部材５２を押し込む際に、リブ１８をスムーズに左右に押し拡げて、ストリップ１０の本体１６と第２アンカ部２２との間に補強部材５２を収容することができる。したがって、ストリップ１０に補強部材５２を容易に取り付けることができる。
【００６３】
さらにまた、この実施例では、第１アンカ部２２ａは、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて拡大する形状を有している。このため、ストリップ１０の下水管１００の内面１００ａに対する安定性を向上させることができる。また、第１アンカ部２０への負担が軽減されるため、第１アンカ部は、壊れたり、変形したりせず、その機能を維持し続けることができる。
【００６４】
また、この実施例では、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂの互いに向かい合う面がそれぞれ異なる方向に突出して形成される。ここで、上述したように、ストリップ１０は、硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるが、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂの互いに向かい合う面が同じ方向に突出して形成されている場合には、ストリップ１０を押出成形するときに冷却によって合成樹脂が収縮すること等で、第１アンカ部２２ａと第２アンカ部２２ｂとが金型を挟み込んでしまい、生産性が悪くなる恐れがある。これに対し、この実施例によれば、リブ１８の高さ方向に隣接する第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂの互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成されるため、ストリップ１０を押出成形するときに冷却によって合成樹脂が収縮して、隣接するアンカ部どうしが金型を挟み込もうとしても、その挟み込もうとする力を逃すことができる。したがって、合成樹脂を押し出し易くなり、ストリップ１０の生産性が向上する。
【００６５】
さらにまた、この実施例では、互いに隣接するリブ１８の間に補強部材５２が取り付けられ、この補強部材５２が、ストリップ１０の本体１６と第２アンカ部２２ｂとの間に保持される。このため、ストリップ１０を下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回するときにも、ストリップ１０から補強部材５２が極めて外れにくくい。また、下水管１００が屈曲ないし湾曲している場合であっても、ストリップ１０から補強部材５２が極めて外れにくくなる。
【００６６】
なお、上述の実施例では、ストリップ１０は、老朽化した下水管１００を更生する螺旋管１４を形成するために用いられたが、これに限定される必要はない。たとえば、新設の下水管１００の内面１００ａを保護する螺旋管１４を形成するために用いることもできる。
【００６７】
また、上述の実施例では、ストリップ１０は、下水管１００の内面１００ａに沿って螺旋状に巻回され、その幅方向側縁どうしをジョイナに接合されることによって螺旋管１４を形成したが、これに限定される必要はない。たとえば、ストリップ１０（本体１６）の一方側縁に条溝２４を形成するとともに、ストリップ１０（本体１６）の他方側縁に条溝２４と嵌合可能な突条を形成し、互いに隣接するストリップ１０の条溝２４と突条とを嵌合させてそれらを接合することによって、螺旋管１４を形成してもよい。
【００６８】
さらに、上述の実施例では、ストリップ１０に３つのリブ１８が形成され、その３つのリブ１８のそれぞれの間に補強部材５２が装着されたが、これに限定される必要はなく、ストリップ１０自体の強度および螺旋管１４の直径に応じて、螺旋管１４を適切に補強できるように、適切な本数の補強部材５２を使用すればよい。
【００６９】
さらにまた、上述の実施例では、リブ１８には、断面略台形状の第１アンカ部２２ａと断面略長方形状の第２アンカ部２２ｂとが形成された。しかしながら、これらは、あくまでストリップと下水管の内面とを強固に固定するためのものであり、要は、アンカ効果を低下させずに、下水管１００の内面１００ａと充填材１０２との付着面積を拡大させることができるのであれば、アンカ部２２の形状は特に限定されるものではない。
【００７０】
たとえば、図７および図８に示すストリップ１０の変形実施例では、第１アンカ部２２ａが、断面略長方形状に形成され、第２アンカ部２２ｂも、断面略長方形状に形成される。第１アンカ部２２ａは、第２アンカ部２２ｂの幅よりも小さい幅を有している。
【００７１】
また、図９および図１０に示すストリップ１０の変形実施例では、第１アンカ部２２ａが、断面略長方形状に形成され、第２アンカ部２２ｂが、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる断面略三角形状に形成される。第１アンカ部２２ａは、第２アンカ部２２ｂの最大幅、つまり第２アンカ部２２ｂの始端側の面の幅よりも小さい幅を有している。
【００７２】
さらに、図１１および図１２に示すストリップ１０のリブ１８の変形実施例では、第１アンカ部２２ａが、断面略楕円形状に形成され、第２アンカ部２２ｂが、断面略長方形状に形成される。第１アンカ部２２ａの直径は、第２アンカ部２２ｂの幅よりも小さく設定される。この実施例によれば、第１アンカ部２２ａの先端側の面が、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて幅方向の長さが小さくなる緩やかな曲面状に形成されるため、リブ１８とリブ１８との間に補強部材５２を押し込み易い。したがって、ストリップ１０に補強部材５２をより容易に取り付けることができる。
【００７３】
また、図１３および図１４に示すストリップ１０のリブ１８の変形実施例では、第１アンカ部２２ａが、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる断面略三角形状に形成され、第２アンカ部２２ｂが、断面略長方形状に形成される。第１アンカ部２２ａの最大幅、つまり第１アンカ部２２ａの始端側の面の幅は、第２アンカ部２２ｂの幅よりも小さく設定される。この実施例によれば、第１アンカ部２２ａ自身がリブ１８の先端２０側へ向かうにつれて幅方向の長さが小さくなる形状を有しているため、図１１および図１２に示す実施例と同様に、リブ１８とリブ１８との間に補強部材５２を押し込み易い。したがって、ストリップ１０に補強部材５２をより容易に取り付けることができる。さらに、第１アンカ部２２ａと下水管１００の内面１００ａとが点接触するため、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を狭小に抑えることができる。したがって、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとをより強固に固定することができる。
【００７４】
また、図１５および図１６に示すストリップ１０のリブ１８の変形実施例では、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂのそれぞれが、リブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる断面略三角形状に形成される。第１アンカ部２２ａの最大幅、つまり第１アンカ部２２ａの始端側の面の幅は、第２アンカ部２２ｂの最大幅、つまり第２アンカ部２２ｂの始端側の面の幅よりも小さく設定される。この実施例によれば、第１アンカ部２２ａおよび第２アンカ部２２ｂ自身がリブ１８の先端２０側へ向かうにつれて徐々に幅方向の長さが小さくなる形状を有しているため、図１１―図１４に示す実施例と同様に、リブ１８とリブ１８との間に補強部材５２を押し込み易い。したがって、ストリップ１０に補強部材５２をより容易に取り付けることができる。さらに、図１３および図１４に示す実施例と同様に、第１アンカ部２２ａと下水管１００の内面１００ａとが点接触するため、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を狭小に抑えることができる。したがって、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとをより強固に固定することができる。
【００７５】
さらにまた、上述の実施例では、リブ１８の高さ方向に第１アンカ部２０と第２アンカ部２２とが並んで形成されたが、これに限定される必要はない。たとえば、図１７および図１８に示すように、リブ１８の先端２０よりも本体１６側に１つのアンカ部２２を形成するだけでもよい。この場合にも、図１の実施例と同様に、ストリップ１０のアンカ効果を低下させずに、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとの当接面積を小さく抑えて、下水管１００の内面１００ａと充填材１０２との付着面積を拡大させることができる。したがって、ストリップ１０と下水管１００の内面１００ａとを強固に固定することができる。また、図示は省略するが、リブ１８の高さ方向に第３アンカ部、第４アンカ部、・・・と、任意の数のアンカ部を形成することもできる。
【００７６】
さらに、上述の実施例では、補強部材５２の最大幅は、互いに隣接するリブ１８どうしの間隔に略等しい寸法に設定され、補強部材５２をストリップ１０へ取り付けた状態では、互いに隣接するリブ１８のそれぞれに補強部材５２の側壁部５８の下端縁が当接した。しかしながら、これらは、あくまでストリップ１０に取り付けた補強部材５２を本体１６と第２アンカ部２２ｂとの間に保持するためのものであり、要は、補強部材５２の最大幅が、互いに隣接する第２アンカ部２２ｂの内側端どうしの間隔よりも大きく、互いに隣接するリブ１８の間隔よりも小さい寸法であればよい。
【００７７】
さらに、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１０ …螺旋管形成用ストリップ
１２ …ジョイナ
１４ …螺旋管
１６ …ストリップ本体
１８ …リブ
２２，２２ａ，２２ｂ …アンカ部
２４ …条溝
４０ …第１突条
４２ …第２突条
５２ …補強部材
１００ …下水管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に形成されるストリップ本体と、前記ストリップ本体の幅方向に所定の間隔を隔てて形成される複数のリブとを備える螺旋管形成用ストリップにおいて、
前記リブの先端よりも前記ストリップ本体側の位置に少なくとも１つのアンカ部を形成したことを特徴とする、螺旋管形成用ストリップ。
【請求項２】
複数のアンカ部が前記リブの高さ方向に並んで形成される、請求項１記載の螺旋管形成用ストリップ。
【請求項３】
前記複数のアンカ部は、第１アンカ部とこの第１アンカ部よりも前記ストリップ本体側の位置に形成される第２アンカ部とを含み、前記第１アンカ部は、前記第２アンカ部の幅よりも小さい幅を有する、請求項２記載の螺旋管形成用ストリップ。
【請求項４】
前記第１アンカ部は、前記リブの先端に形成されるかつ当該リブの先端側へ向かうにつれて拡大する形状を有する、請求項３記載の螺旋管形成用ストリップ。
【請求項５】
前記リブの高さ方向に隣接する前記アンカ部の互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される、請求項２ないし４のいずれかに記載の螺旋管形成用ストリップ。
【請求項６】
互いに隣接する前記リブの間には、補強部材が取り付けられ、前記補強部材が、前記ストリップ本体と当該ストリップ本体の直近の前記アンカ部との間に保持される、請求項１ないし５のいずれかに記載の螺旋管形成用ストリップ。
【請求項１】
帯状に形成されるストリップ本体と、前記ストリップ本体の幅方向に所定の間隔を隔てて形成される複数のリブとを備える螺旋管形成用ストリップにおいて、
前記リブの先端よりも前記ストリップ本体側の位置に少なくとも１つのアンカ部を形成したことを特徴とする、螺旋管形成用ストリップ。
【請求項２】
複数のアンカ部が前記リブの高さ方向に並んで形成される、請求項１記載の螺旋管形成用ストリップ。
【請求項３】
前記複数のアンカ部は、第１アンカ部とこの第１アンカ部よりも前記ストリップ本体側の位置に形成される第２アンカ部とを含み、前記第１アンカ部は、前記第２アンカ部の幅よりも小さい幅を有する、請求項２記載の螺旋管形成用ストリップ。
【請求項４】
前記第１アンカ部は、前記リブの先端に形成されるかつ当該リブの先端側へ向かうにつれて拡大する形状を有する、請求項３記載の螺旋管形成用ストリップ。
【請求項５】
前記リブの高さ方向に隣接する前記アンカ部の互いに向かい合う面がそれぞれ異なる角度で突出して形成される、請求項２ないし４のいずれかに記載の螺旋管形成用ストリップ。
【請求項６】
互いに隣接する前記リブの間には、補強部材が取り付けられ、前記補強部材が、前記ストリップ本体と当該ストリップ本体の直近の前記アンカ部との間に保持される、請求項１ないし５のいずれかに記載の螺旋管形成用ストリップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１１−５２７０６（Ｐ２０１１−５２７０６Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９９５９９（Ｐ２００９−１９９５９９）
【出願日】平成２１年８月３１日（２００９．８．３１）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【出願人】（０００１４９２０６）株式会社大阪防水建設社 (44)
【出願人】（５０７１５７６７６）株式会社クボタ工建 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月３１日（２００９．８．３１）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【出願人】（０００１４９２０６）株式会社大阪防水建設社 (44)
【出願人】（５０７１５７６７６）株式会社クボタ工建 (8)
【Ｆターム（参考）】
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