表示用前面板、表示用前面板の製造方法、表示装置および表示装置の製造方法
【課題】意匠層のある非表示領域における外光の反射を防止し、表示装置の表示特性を損なわせないこと。
【解決手段】表示用前面板４０は、表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する。表示用前面板４０は、透明基板２０と、透明基板２０の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜３０と、透明基板２０の観察者側に設けられて非表示領域を形成する意匠層１０と、を備えている。
【解決手段】表示用前面板４０は、表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する。表示用前面板４０は、透明基板２０と、透明基板２０の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜３０と、透明基板２０の観察者側に設けられて非表示領域を形成する意匠層１０と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板とその製造方法と、このような表示用前面板を含む表示装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤとも言う。）やプラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰとも言う）などの表示部の観察者側に、表示部を保護するための表示用前面板を設けることが知られている。この表示用前面板の観察者側の最表面をガラス基板などの透明基板とする場合、透明基板／空気界面の屈折率差により反射が起こる。
【０００３】
また、表示用前面板は、透明基板の表示部側に設けられ、周縁部に位置して非表示領域を形成する意匠層を備えている。この点、表示用前面板の周縁部が枠体によって支えられている場合には、この意匠層は観察者側から見えないのであるが、このような枠体がない場合や表示用前面板が枠体によって挟持されているだけで表示用前面板の観察者側の表面が枠体によって覆われていない場合には、意匠層が観察者側から見えてしまう。このため、このような場合には、透明基板での外光の反射が、意匠層のある非表示領域で目立ってしまい、外光の映り込みを発生させてしまい、本来意図する表示装置の表示特性が損なわれてしまう。
【０００４】
このため、通常、表示用前面板には反射防止フィルムが設置されている（例えば、特許文献１の図６（Ｂ）（Ｃ）参照）。この反射防止フィルムは、Ｔａｃ（セルローストリアセテートフレークスを主原料とし、溶剤にメチレンクロライド、可塑剤にトリフェニールフォスフェートなどを用いるもの）フィルムやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどの基材フィルムに反射防止材料を塗布したものからなっている。
【０００５】
ここで、透明基板に反射防止フィルムが貼り付けられる態様について図８（ａ）−（ｇ）を用いて説明する。まず、透明基板２０が準備される（図８（ａ）参照）。次に、透明基板２０の表示部側（図８（ｂ）の上側）の周縁部に意匠層１０が印刷されて形成される（図８（ｂ）参照）。他方、このような意匠層１０の設けられた透明基板２０が準備されるのとは別に、ロール状になった基材フィルム３５が広げられ（図８（ｄ）参照）、当該基材フィルム３５の一面に反射防止材３０’がコーティングされて（図８（ｅ）参照）、反射防止材３０’が乾燥された後で露光されることで、反射防止フィルムが準備される。
【０００６】
そして、意匠層１０の設けられた透明基板２０が１８０°反転されて（図８（ｃ）参照）、透明基板２０に接着剤やテープなどの接着層を介して基材フィルム３５が貼り付けられる（図８（ｆ）参照）。その後、透明基板２０からはみ出た反射防止フィルムが切断される（図８（ｇ）参照）。
【０００７】
このように反射防止フィルムを用いた場合には、上記のように反射防止フィルムを透明基板２０に貼る作業が発生し、反射防止フィルムを透明基板２０に貼る際に異物や気泡の混入などのリスクが生じる。また、基材フィルム３５によって、透過率が低下してしまう。また、このように反射防止フィルムを用いた場合には、透明基板２０から面方向にはみ出た部分をカットする必要が生じ、無駄が生じてしまう。さらに、基材フィルム３５にはうねりがあるため、このうねりによって見た目が不均一になってしまう。
【０００８】
また、例え反射防止フィルムを透明基板２０に貼っても、意匠層１０のある非表示領域では外光が反射してしまい（外光の反射が目立ち）、表示装置の表示特性が損なわれてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２１５０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、反射防止フィルムを用いることによって生じる不都合を回避するとともに、意匠層のある非表示領域における外光の反射を防止して表示装置の表示特性を損なわせない表示用前面板とその製造方法、および、このような表示用前面板を含む表示装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による表示用前面板は、
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板であって、
透明基板と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、
前記透明基板の観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層と、
を備えている。
【００１２】
本発明による表示用前面板において、
前記反射防止膜は、前記表示領域のみに設けられてもよい。
【００１３】
本発明による表示用前面板において、
前記反射防止膜は、前記表示領域および前記非表示領域に設けられてもよい。
【００１４】
本発明による表示用前面板において、
前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の観察者側に設けられてもよい。
【００１５】
本発明による表示用前面板において、
前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の表示部側に設けられてもよい。
【００１６】
本発明による表示用前面板において、
前記塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法によって塗布されてもよい。
【００１７】
本発明による表示用前面板は、センサ部を含むタッチパネルセンサをさらに備えていてもよい。
【００１８】
本発明による表示用前面板において、
前記センサ部が前記透明基板の観察者側の面上または表示部側の面上に形成されていてもよい。
【００１９】
本発明による表示用前面板において、
前記センサ部に信号処理部が接続されていてもよい。
【００２０】
本発明による表示用前面板は、前記透明基板よりも表示部側に位置する偏光板をさらに備えていてもよい。
【００２１】
本発明による表示用前面板は、前記透明基板よりも表示部側に位置するカラーフィルタをさらに備えていてもよい。
【００２２】
本発明による表示用前面板は、前記反射防止膜の観察者側に設けられた観察者側接着層をさらに備えていてもよい。
【００２３】
本発明による表示用前面板は、前記観察者側接着層の観察者側に設けられた保護層をさらに備えていてもよい。
【００２４】
本発明による表示用前面板は、表示部側の最表面に位置する表示部側接着層をさらに備えていてもよい。
【００２５】
本発明による表示用前面板の製造方法は、
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板の製造方法において、
透明基板を準備する工程と、
前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程と、
を備えている。
【００２６】
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記反射防止膜は、前記表示領域のみに形成されてもよい。
【００２７】
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記意匠層を形成した後で、前記反射防止膜を前記表示領域および前記非表示領域に形成してもよい。
【００２８】
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記反射防止膜を形成した後で、前記意匠層を形成してもよい。
【００２９】
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法によって塗布されてもよい。
【００３０】
本発明による表示装置は、
表示部と、
前記表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板と、を備え、
表示用前面板は、
透明基板と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、
前記透明基板の観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層と、
を有している。
【００３１】
本発明による表示装置において、
前記表示部が、センサ部を含むタッチパネルセンサを有していてもよい。
【００３２】
本発明による表示装置において、
前記表示部が、カラーフィルタをさらに有していてもよい。
【００３３】
本発明による表示装置において、
前記タッチパネルセンサが、前記カラーフィルタと一体に形成されていてもよい。
【００３４】
本発明による表示装置において、
前記表示用前面板が、センサ部を含むタッチパネルセンサを有していてもよい。
【００３５】
本発明による表示装置において、
前記センサ部が前記表示用前面板の前記透明基板の観察者側の面上または表示部側の面上に形成されていてもよい。
【００３６】
本発明による表示装置の製造方法は、
表示部を準備する工程と、
表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板を製造する工程と、
前記表示用前面板を前記表示部の観察者側に配置して取り付ける工程と、を備え、
前記表示用前面板を製造する工程が、
透明基板を準備する工程と、
前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程と、
を有している。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで反射防止膜が設けられる。このため、反射防止フィルムを用いることによって生じる不都合を回避することができる。
【００３８】
また、本発明によれば、透明基板の観察者側に非表示領域を形成する意匠層が設けられている。このため、意匠層のある非表示領域において透明基板で外光が反射することを防止することができ、外光が映り込むことを防止することができ、ひいては、表示装置の表示特性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施の形態による表示装置の構成を示す側方断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態による表示用前面板の製造方法を示した側方断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態による表示装置の構成を示す側方断面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態による表示用前面板の製造方法を示した側方断面図。
【図５】本発明の第３の実施の形態による表示装置の構成を示す側方断面図。
【図６】本発明の第３の実施の形態による表示用前面板の製造方法を示した側方断面図。
【図７】本発明の第２の実施の形態と第３の実施の形態を組み合わせた表示装置の構成を示す側方断面図。
【図８】反射防止フィルムを用いた表示用前面板の製造方法を示した側方断面図。
【図９】本発明の第４の実施の形態による表示装置を示す側方断面図。
【図１０】本発明の第５の実施の形態による表示用前面板を示す側方断面図。
【図１１】図１０に示す表示用前面板がさらに保護層を含む例を示す側方断面図。
【図１２】本発明の第５の実施の形態の変形例による表示用前面板を示す側方断面図。
【図１３】本発明の第６の実施の形態による表示用前面板を示す側方断面図。
【図１４】本発明の第７の実施の形態による表示装置を示す側方断面図。
【図１５】図１４に示す表示装置がさらに接着層を含む例を示す側方断面図。
【図１６Ａ】タッチパネルセンサの一例を示す平面図。
【図１６Ｂ】図１６ＡのタッチパネルセンサをXVIＢ−XVIＢ方向から見た断面図。
【図１６Ｃ】図１６ＡのタッチパネルセンサをXVIＣ−XVIＣ方向から見た断面図。
【図１７】図１４に示すタッチパネルセンサが信号処理部を有する例を示す側方断面図。
【図１８】図１５に示すタッチパネルセンサが信号処理部を有する例を示す側方断面図。
【図１９】本発明の第８の実施の形態による表示装置を示す側方断面図。
【図２０】表示部のＬＣＤパネルを示す側方断面図。
【図２１】図１９に示す表示装置がさらに光学補償フィルムを含む例を示す側方断面図。
【図２２】表示装置を形成するために用いられる中間製品の一例を示す図。
【図２３】表示装置を形成するために用いられる中間製品の一例を示す図。
【図２４】表示装置を形成するために用いられる中間製品の一例を示す図。
【図２５】図１９に示す表示装置の変形例を示す断面図。
【図２６】図２１に示す表示装置の変形例を示す断面図。
【図２７】図２２に示す中間製品の変形例を示す断面図。
【図２８】図２３に示す中間製品の変形例を示す断面図。
【図２９】図２４に示す中間製品の変形例を示す断面図。
【図３０】タッチパネルセンサ一体型カラーフィルタの一例を示す側方断面図。
【図３１】図３０に示すタッチパネルセンサ一体型カラーフィルタを含む表示装置を示す側方断面図。
【図３２】本発明の第９の実施の形態による表示装置を示す側方断面図。
【図３３】表示装置を形成するために用いられる中間製品の一例を示す図。
【図３４】本発明の第１０の実施の形態による表示用前面板を示す側方断面図。
【図３５】タッチパネルセンサを有する表示用前面板を備えた表示装置の一例を示す側方断面図。
【図３６】本発明の第１０の実施の形態の変形例による表示用前面板を示す側方断面図。
【図３７】本発明の第１０の実施の形態の変形例による表示用前面板を示す側方断面図。
【図３８】図３４に示す表示用前面板がさらに偏光板を有する例を示す側方断面図。
【図３９】図３８に示す表示用前面板がさらにカラーフィルタを有する例を示す側方断面図。
【図４０】本発明の第１１の実施の形態において、センサ部と一体に形成された表示用前面板を示す側方断面図。
【図４１】図４０に示す表示用前面板がさらに接着層を有する例を示す側方断面図。
【図４２】図４０に示す表示用前面板がさらに信号処理部を有する例を示す側方断面図。
【図４３】図４１に示す表示用前面板がさらに信号処理部を有する例を示す側方断面図。
【図４４】図４２に示す表示用前面板がさらに偏光板を有する例を示す側方断面図。
【図４５】図４４に示す表示用前面板がさらにカラーフィルタを有する例を示す側方断面図。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
第１の実施の形態
以下、本発明に係る表示用前面板、表示装置、表示用前面板の製造方法および表示装置の製造方法の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１および図２は本発明の第１の実施の形態を示す図である。
【００４１】
図１に示すように、本実施の形態の表示装置は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬなどの表示部５０と、表示部５０に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板４０と、を備えている。なお、本実施の形態の表示装置は、表示用前面板４０の周縁部を支える枠体がないものや、表示用前面板４０が枠体によって挟持されているだけで表示用前面板４０の観察者側の表面が枠体によって覆われていないものを想定している。
【００４２】
上記の表示用前面板４０は、表示部５０を保護するためのものであり、０．５ｍｍ以上の厚みからなっている。また、表示用前面板４０は、面方向に沿って表示領域と非表示領域とを有している。さらに、表示用前面板４０は、略矩形状からなりガラス基板などの透明基板２０と、透明基板２０の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜３０と、透明基板２０の観察者側（図１の上方側）に設けられて透明基板２０の周縁部に位置して非表示領域を形成する意匠層１０と、を備えている。なお、本実施の形態では、反射防止膜３０は表示領域のみに設けられている。
【００４３】
このうち、反射防止膜３０は低屈折率層のみからなる単層構成でもよいが、多層構造からなってもよい。そして、多層構造からなる場合には、一般に、最表面に適切な膜厚の低屈折率層を形成し、さらに高屈折率層などの層を低屈折率層の下層に設けることで作製することができ、より具体的には、透明基板２０側から順番に、高／低屈折率層、中／高／低屈折率層、ハードコート層／中／高／低屈折率層などからなる。また、反射防止膜３０をドライ法で形成すると、コストが高くなり生産性が低くなることから、本実施の形態の反射防止膜３０は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で形成される。なお、材料の屈折率を下げるには、フッ素原子を導入したり、密度を下げたり（空隙を導入したり）することで実現することができる。なお、反射防止膜３０に用いられる材料などについては、特開２００５−４３７４９号に開示されており、当該特開２００５−４３７４９号に開示されている材料を用いることができる。
【００４４】
また、意匠層１０は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷などの公知の印刷法、または手描きなどによってインキによって形成することができる。また、全面ベタ柄の場合は、グラビアコート、ロールコート、スプレーコートなどの公知の塗工法によって塗料で形成することもできる。使用するインキまたは塗料としては、バインダーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂などの樹脂を、一種又は二種以上混合したものに着色剤、適宜その他添加剤を添加した物を用いることができる。なお、より詳細については、特開２００５−４３７４９号に開示されており、当該特開２００５−４３７４９号に開示されている着色剤などを用いることができる。
【００４５】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。
【００４６】
最初に、本実施の形態による表示用前面板４０および表示装置の製造方法について説明する。
【００４７】
まず、透明基板２０が準備される（図２（ａ）参照）。
【００４８】
次に、透明基板２０の観察者側（図２（ｂ）の上方側）の周縁部に意匠層１０が印刷されて形成される（図２（ｂ）参照）。
【００４９】
次に、透明基板２０の観察者側（図２（ｃ）の上方側）に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されて、表示領域のみに反射防止膜３０が形成される（図２（ｃ）参照）。このとき、塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で塗布される。なお、表示領域のみに反射防止膜３０を形成する方法としては、非表示領域にマスクを施して表示領域のみ（本実施の形態では透明基板２０のみ）に塗布液を塗布してもよいし、塗布液を非表示領域と表示領域の両方（本実施の形態では透明基板２０と意匠層１０の両方）に塗布液を塗布した後で非表示領域（本実施の形態では意匠層１０）に形成された反射防止膜３０を除去してもよい。なお、反射防止膜３０を除去する方法としては、ローラ、粘着膜を有するテープ、スキージ、ワイプなどによって除去することが考えられる。また、このように反射防止膜３０を除去する際には、より容易に反射防止膜３０を除去するために、溶剤、アルカリ性の薬液、酸性の薬液、水、アセトンなどを用いることができる。
【００５０】
上記のように表示領域のみに反射防止膜３０が形成されると、反射防止膜３０が乾燥された後で露光されたり、乾燥された後で加熱されたり、乾燥された後で露光および加熱されたり、乾燥のみされたりすることで、反射防止膜３０が硬化される。（なお一般に、反射防止材料に紫外線硬化樹脂が含まれている場合には反射防止膜３０を露光することで硬化させ、反射防止材料に熱硬化樹脂が含まれている場合には反射防止膜３０を加熱することで硬化させることとなる。）以上の工程によって、表示用前面板４０が製造される。
【００５１】
そして、このように製造された表示用前面板４０を表示部５０の観察者側に配置して取り付けることで表示装置が製造される（図１参照）。
【００５２】
本実施の形態によれば、透明基板２０の観察者側に非表示領域を形成する意匠層１０が設けられている。このため、意匠層１０のある非表示領域において透明基板２０で外光が反射することを防止することができ、外光が映り込むことを防止することができる。このため、表示装置が本来意図している表示特性を維持することができる。
【００５３】
すなわち、従来技術によれば、反射防止フィルムが透明基板２０に貼られていることから、反射防止フィルムを通過した外光の透明基板２０での反射がどうしても発生してしまう。そして、表示領域に入り込んだ外光は表示部５０からの発光によって打ち消されるのに対して、意匠層１０のある非表示領域での外光の反射が目立ってしまい、表示装置が本来意図している表示特性が損なわれてしまうこととなる。
【００５４】
これに対して、本実施の形態によれば、意匠層１０が最表面に位置しており、意匠層１０のある非表示領域において透明基板２０に外光が入り込むことを防止することができる。そして、意匠層１０は一般にインキによって形成されるため外光の反射は起こりにくく、また例え意匠層１０で外光が反射しても表示装置の表示特性に悪影響を及ぼさないので、表示装置が本来意図している表示特性を維持することができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、透明基板２０に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されるので、反射防止フィルムを用いた際に必要となる反射防止フィルムをカットしたり反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付けたりする作業が不要となるので、工程数を削減することができる。また、反射防止フィルムをカットする作業自体がないため、反射防止フィルムをカットすることで生じる無駄を無くすことができる。また、反射防止フィルムの基材フィルム３５にはうねりがあるが、本実施の形態では、塗布液を直接塗布して基材フィルム３５を用いないので、基材フィルム３５のうねりによって見た目が不均一になることを防止することができる。さらに、反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付ける作業自体がないため、反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付ける際に生じる異物や気泡の混入などのリスクを無くすことができ、歩留まりを向上させることができる。
【００５６】
第２の実施の形態
次に、図３および図４により、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５７】
第１の実施の形態は、表示領域のみに反射防止膜３０が形成される態様であったが、本実施の形態では、反射防止膜３０は、表示領域および非表示領域の両方に設けられ、かつ、非表示領域においては意匠層１０の観察者側（図３の上方側）に設けられる態様になっている。第２の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。
【００５８】
図３および図４に示す第２の実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５９】
最初に、本実施の形態による表示用前面板４０および表示装置の製造方法について説明する。なお、第１の実施の形態と重複する部分については適宜省略しつつ説明する。
【００６０】
まず、透明基板２０が準備される（図４（ａ）参照）。
【００６１】
次に、透明基板２０の観察者側（図４（ｂ）の上方側）の周縁部に意匠層１０が印刷されて形成される（図４（ｂ）参照）。
【００６２】
次に、透明基板２０と意匠層１０の観察者側（図４（ｃ）の上方側）に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されて、表示領域と非表示領域の両方（本実施の形態では透明基板２０と意匠層１０の両方）に反射防止膜３０が形成される（図４（ｃ）参照）。このとき、塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で塗布される。
【００６３】
上記のように表示領域と非表示領域の両方に反射防止膜３０が形成されると、反射防止膜３０が乾燥された後で露光されたり、乾燥された後で加熱されたり、乾燥された後で露光および加熱されたり、乾燥のみされたりすることで、反射防止膜３０が硬化される。以上の工程によって、表示用前面板４０が製造される。
【００６４】
そして、このように製造された表示用前面板４０を表示部５０の観察者側に配置して取り付けることで表示装置が製造される（図３参照）。
【００６５】
本実施の形態によれば、透明基板２０の観察者側に非表示領域を形成する意匠層１０が設けられている。このため、意匠層１０のある非表示領域において透明基板２０で外光が反射することを防止することができ、外光が映り込むことを防止することができる。このため、表示装置が本来意図している表示特性を維持することができる。
【００６６】
また、本実施の形態によれば、反射防止膜３０は意匠層１０の観察者側（図３の上方側）にも設けられている。このため、そもそも外光の反射の起こりにくい意匠層１０での反射をより確実に防止することができ、表示装置が本来意図している表示特性をより確実に維持することができる。
【００６７】
また、本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様、反射防止フィルムを用いた際に必要となる反射防止フィルムをカットしたり反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付けたりする作業が不要となるので、工程数を削減することができる。また、反射防止フィルムをカットすることで生じる無駄を無くすことができる。また、基材フィルム３５のうねりによって見た目が不均一になることを防止することができる。さらに、反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付ける際に生じる異物や気泡の混入などのリスクを無くすことができ、歩留まりを向上させることができる。
【００６８】
第３の実施の形態
次に、図５および図６により、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００６９】
第２の実施の形態は、反射防止膜３０は、表示領域および非表示領域の両方に設けられ、かつ、非表示領域においては意匠層１０の観察者側（図３の上方側）に設けられる態様になっていたが、本実施の形態では、反射防止膜３０は、表示領域および非表示領域の両方に設けられ、かつ、非表示領域においては意匠層１０の表示部側（図５の下方側）に設けられる態様になっている。第３の実施の形態において、その他の構成は、第２の実施の形態と略同一の態様となっている。
【００７０】
図５および図６に示す第３の実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態および図３および図４に示す第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７１】
最初に、本実施の形態による表示用前面板４０および表示装置の製造方法について説明する。なお、第１の実施の形態および第２の実施の形態と重複する部分については適宜省略しつつ説明する。
【００７２】
まず、透明基板２０が準備される（図６（ａ）参照）。
【００７３】
次に、透明基板２０の観察者側（図６（ｂ）の上方側）に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されて、透明基板２０に反射防止膜３０が形成される（図６（ｂ）参照）。このとき、塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で塗布される。次に、反射防止膜３０が乾燥された後で露光されたり、乾燥された後で加熱されたり、乾燥された後で露光および加熱されたり、乾燥のみされたりすることで、反射防止膜３０が硬化される。
【００７４】
次に、透明基板２０の観察者側（図６（ｃ）の上方側）の周縁部に意匠層１０が印刷されて形成される（図６（ｃ）参照）。以上の工程によって、表示用前面板４０が製造される。
【００７５】
そして、このように製造された表示用前面板４０を表示部５０の観察者側に配置して取り付けることで表示装置が製造される（図５参照）。
【００７６】
本実施の形態によれば、透明基板２０の観察者側に非表示領域を形成する意匠層１０が設けられている。このため、意匠層１０のある非表示領域において透明基板２０で外光が反射することを防止することができ、外光が映り込むことを防止することができる。このため、表示装置が本来意図している表示特性を維持することができる。
【００７７】
また、本実施の形態でも、第１の実施の形態および第２の実施の形態と同様、反射防止フィルムを用いた際に必要となる反射防止フィルムをカットしたり反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付けたりする作業が不要となるので、工程数を削減することができる。また、反射防止フィルムをカットすることで生じる無駄を無くすことができる。また、基材フィルム３５のうねりによって見た目が不均一になることを防止することができる。さらに、反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付ける際に生じる異物や気泡の混入などのリスクを無くすことができ、歩留まりを向上させることができる。
【００７８】
なお、上記の第２の実施の形態と第３の実施の形態を組み合わせてもよく、反射防止膜３０は、表示領域および非表示領域の両方に設けられ、かつ、非表示領域においては意匠層１０の観察者側と表示部側の両方に設けられる態様からなってもよい。この場合には、例えば図７に示すように、まず、透明基板２０の観察者側に反射防止膜３０ａが設けられ、次に、反射防止膜３０ａの周縁部に意匠層１０が設けられ、その後、意匠層１０と透明基板２０の観察者側に反射防止膜３０ｂが設けられることで、表示用前面板４０が製造されてもよい。
【００７９】
ところで、上述した各実施の形態では従来のように反射防止フィルムを用いていないので、万が一、透明基板２０が破損した場合に透明基板２０の破片が飛散する可能性がある。このため、透明基板２０として例えば強化ガラスを用いたり、表示用前面版を樹脂によってＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬなどの表示部５０に貼り付けたりすることが好ましい。このように強化ガラスを用いたり樹脂を用いたりすることによって、万が一、透明基板２０が破損しても透明基板２０の破片が飛散することを防止することができるためである。
【００８０】
また、上述した各実施の形態において、反射防止膜３０が、低屈折率層のみからなる単層構成となっている例、および、反射防止膜３０が、最表面に位置する低屈折率層と、低屈折率層の下層に設けられた高屈折率層などの層とからなる多層構成となっている例を示した。なお、単層構成および多層構成いずれの場合においても、反射防止膜３０の観察者側の最表面の層は低屈折率層となっている。この低屈折率層の光屈折率は、反射防止膜３０における外光の反射を少なくするため、好ましくは、透明基板２０の光屈折率よりも小さくなっている。例えば、透明基板２０が、１．５０の光屈折率を有するガラスからなっている場合、反射防止膜３０の低屈折率層の光屈折率は、１．５０よりも小さくなっており、好ましくは１．３５よりも小さくなっている。これによって、反射防止膜３０における外光の反射を低減することができる。また光の干渉が生じるのを防ぐため、反射防止膜３０の低屈折率層の厚みは、可視光の波長の１／４よりもほぼ小さくなっている。例えば、反射防止膜３０の低屈折率層の厚みは、８０〜１５０ｎｍの範囲内となっている。これによって、反射防止膜３０の低屈折率層において光の干渉が生じるのを防ぐことができる。
【００８１】
なお本明細書において、光屈折率は、波長５５０ｎｍの光に対する屈折率となっている。屈折率の測定方法は特に限定されないが、分光反射スペクトルから算出する方法、エリプソメーターを用いて測定する方法及びアッベ法を挙げることができる。
エリプソメーターとしてはジョバンーイーボン社製ＵＶＳＥＬが挙げられる。
なお、本件の屈折率はテクノ・シナジー社製ＤＦ１０３０Ｒにて測定した値である。
【００８２】
第４の実施の形態
次に図９を参照して、本発明の第４の実施の形態について説明する。ここで図９は、本発明の第４の実施の形態による表示装置を示す断面図である。
【００８３】
図９に示す第４の実施の形態は、表示用前面板が、透明基板の表示部側に設けられた追加反射防止膜をさらに備えた点が異なるのみであり、他の構成は、図１および図２に示す第１の実施の形態と略同一である。図９に示す第４の実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８４】
図９に示すように、表示用前面板４０は、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０および意匠層１０と、透明基板２０の表示部側に設けられた追加反射防止膜３５と、を備えている。追加反射防止膜３５は、反射防止膜３０の場合と同様に、透明基板２０の表示部側に反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより形成されている。このような追加反射防止膜３５を透明基板２０の表示部側に設けることにより、表示部５０からの光が表示用前面板４０の表示部側で反射するのを防ぐことができる。
なお、透明基板２０の表示部側に反射防止材料を含む塗布液を塗布する方法は、上述の反射防止膜３０の場合と略同一である。すなわち、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法によって、透明基板２０表示部側に反射防止材料を含む塗布液を塗布することができる。また、透明基板２０の表示部側に塗布された反射防止材料を含む塗布液からなる追加反射防止膜３５を硬化する方法もまた、上述の反射防止膜３０の場合と略同一である。すなわち、追加反射防止膜３５が乾燥された後で露光されたり、乾燥された後で加熱されたり、乾燥された後で露光および加熱されたり、乾燥のみされたりすることで、追加反射防止膜３５が硬化される。（なお一般に、反射防止材料に紫外線硬化樹脂が含まれている場合には追加反射防止膜３５を露光することで硬化させ、反射防止材料に熱硬化樹脂が含まれている場合には追加反射防止膜３５を加熱することで硬化させることとなる。）
【００８５】
追加反射防止膜３５は、図９に示すように、追加低屈折率層３６のみからなる単層構成となっていてもよく、若しくは図示はしないが、表示部側の最表面に位置する追加低屈折率層３６と、追加低屈折率層３６と透明基板２０との間に設けられた高屈折率層などの層とからなる多層構成となっていてもよい。なお、単層構成および多層構成いずれの場合においても、追加反射防止膜３５の表示部側の最表面の層は追加低屈折率層３６となっている。追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６の光屈折率は、追加反射防止膜３５における光の反射を少なくするため、好ましくは、透明基板２０の光屈折率よりも小さくなっている。例えば、透明基板２０が、１．５０の光屈折率を有するガラスからなっている場合、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６の光屈折率は、１．５０よりも小さくなっており、好ましくは１．３５よりも小さくなっている。例えば、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６における光屈折率は、反射防止膜３０の低屈折率層３１における光屈折率と略同一になっている。これによって、表示部５０からの光が表示用前面板４０の表示部側で反射するのをより確実に防ぐことができる。また光の干渉が生じるのを防ぐため、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６の厚みは、可視光の波長の１／４よりもほぼ小さくなっている。例えば、追加低屈折率層３６の厚みは、８０〜１５０ｎｍの範囲内となっている。これによって、追加低屈折率層３６において光の干渉が生じるのを防ぐことができる。
【００８６】
変形例
なお本実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態による表示用前面板４０にさらに追加反射防止膜３５が設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図３および図４に示す第２の実施の形態による表示用前面板４０や、図５および図６に示す第３の実施の形態による表示用前面板４０が、追加反射防止膜３５をさらに備えていてもよい。また、図７に示す表示用前面板４０がさらに追加反射防止膜３５を備えていてもよい。
【００８７】
また本実施の形態において、追加反射防止膜３５が、透明基板２０の表示部側の表示領域および非表示領域の両方に設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、追加反射防止膜３５が、透明基板２０の表示部側の表示領域のみに設けられていてもよい。
【００８８】
第５の実施の形態
次に図１０乃至図１２を参照して、本発明の第５の実施の形態について説明する。図１０乃至図１２に示す本実施の形態は、表示用前面板が接着層をさらに有する点が異なるのみであり、他の構成は、図１および図２に示す第１の実施の形態と略同一である。図１０乃至図１２に示す第５の実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８９】
表示用前面板
本実施の形態による表示用前面板４０は、一の製造業者または製造場所において製造された表示用前面板４０が、その他の製造業者または製造場所において表示部や後述するタッチパネルセンサまたは保護層などと組み合わされるという場合を想定して構成されたものである。
【００９０】
図１０に示すように、表示用前面板４０は、透明基板２０と、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０および意匠層１０と、反射防止膜３０の観察者側に設けられた接着層（観察者側接着層）１００と、を備えている。このうち接着層１００は、表示領域に設けられた反射防止膜３０を覆うとともに、非表示領域に設けられた意匠層１０をも覆うよう設けられている。すなわち接着層１００は、表示用前面板４０の観察者側の最表面の全域を占めるよう設けられている。
【００９１】
また反射防止膜３０は、観察者側の最表面に位置する低屈折率層３１を有している。なお「観察者側の最表面に位置する低屈折率層３１」という文言は、反射防止膜３０が複数の層から構成される場合に、それら各層のうち観察者側の最表面に位置する層が低屈折率層３１からなっていることを意味している。すなわち「観察者側の最表面に位置する低屈折率層３１」という文言は、表示用前面板４０において、反射防止膜３０の観察者側にさらに接着層１００などのその他の層が設けられる形態を除外するものではない。
【００９２】
（接着層）
透明基板２０の観察者側に設けられた接着層１００は、保護層など表示用前面板４０の観察者側に配置され得る部材に表示用前面板４０を密着させるために設けられる層である。表示用前面板４０がこのような接着層１００を予め備えることにより、表示用前面板４０と保護層などとを組み合わせる作業を容易化することができる。
【００９３】
接着層１００を構成する材料は、表示用前面板４０と組み合わされる部材や表示用前面板４０の使用環境に応じて適宜選択される。例えば、所望の可塑度を有するポリオルガノシロキサン組成物（例えば特開２００４−２１２５２１号公報に記載のポリオルガノシロキサン組成物）からなる粘着剤（シリコーン系粘着剤）や、アクリル系粘着剤（例えば特開２００２−３４８５４６号公報に記載のアクリル系粘着剤）からなる透明粘着シートが、接着層１００として用いられる。このような透明粘着シートは、例えば、アクリル酸エステル共重合体をエポキシ系、イソシアネート系、メラミン系あるいは金属化合物系の架橋剤で架橋させたものや紫外線硬化型のアクリル系粘着剤などをシート状に加工することにより得られる。
【００９４】
接着層１００の厚みは、用いられる材料、表示用前面板４０と組み合わされる部材や表示用前面板４０の使用環境などに応じて適宜選択されるが、例えば１〜２００μｍの範囲内となっている。
【００９５】
なお図示はしないが、表示用前面板４０の接着層１００がＰＥＴなどからなるフィルムによって覆われていてもよい。これによって、接着層１００の粘着力が劣化するのを防ぐことができ、また、表示用前面板４０の取り回し性を向上させることができる。
【００９６】
（変形例）
なお図１１に示すように、反射防止膜３０の観察者側に設けられた接着層１００の観察者側に、さらに保護層１０５が予め設けられていてもよい。この保護層１０５は、仮に表示用前面板４０の透明基板２０が破損してしまった場合であっても、透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことなどを意図して設けられる層である。このような保護層１０５の材料として、例えば光硬化樹脂タイプ、熱硬化樹脂タイプ、２液混合反応液タイプ、両面粘着シールタイプの材料等が挙げられる。このうち光硬化樹脂タイプにおいては、ラジカル系硬化系やカチオン系硬化系の材料が用いられる。ラジカル系硬化系の材料には、アクリル系、エン／チオール系、ビニルエーテル系の材料などが含まれ、カチオン系硬化系の材料には、エポキシ系、オキセタン系、ビニルエーテル系の材料などが含まれる。また、熱硬化樹脂タイプの材料には、エポキシ系、フェノール系、ポリエステル系の材料などが含まれる。
【００９７】
なお図１０および図１１において、接着層１００が表示領域および非表示領域の両方に設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、接着層１００が非表示領域にのみ設けられていてもよい。このように接着層１００が非表示領域にのみ設けられている場合であっても、飛散防止フィルムなどからなる保護層１０５を接着層１００の観察者側に設けることにより、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことができる。
【００９８】
（接着層が表示部側に設けられる例）
また上述の図１０および図１１に示す形態において、接着層１００が表示用前面板４０の観察者側に位置する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、接着層１００が表示用前面板４０の表示部側に位置していてもよい。例えば図１２に示すように、表示用前面板４０が、表示部側の最表面に位置する接着層（表示部側接着層）１００を有していてもよい。
【００９９】
表示用前面板４０において、表示部側の最表面に接着層１００を設けることの目的として、主に以下の２つを挙げることができる。
１つは、接着層１００が表示用前面板４０の観察者側に設けられる場合と同様に、飛散防止フィルムからなる保護層１０５などと組み合わせることによって、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐという目的である。この場合、接着層１００は、図１２に示すように表示領域および非表示領域の両方に設けられていてもよく、若しくは、図示はしないが、非表示領域にのみ設けられていてもよい。
もう１つは、接着層１００を設けることにより、表示部や後述するタッチパネルセンサなど表示用前面板４０の表示部側に設けられる部材との間にエアギャップが生じるのを防ぐという目的である。この場合、接着層１００は、少なくとも表示領域を覆うよう設けられる。また接着層１００の光屈折率は、接着層１００と透明基板２０との界面で光の反射が生じるのを防ぐのに適切な値、例えば透明基板２０の光屈折率と略同一の値に設定される。これによって、表示部５０からの光が表示用前面板４０の表示部側で反射されるのを抑えることができ、このことにより、光の取り出し効率を向上させることができる。
【０１００】
（その他の変形例）
また上述の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態による表示用前面板４０にさらに接着層１００が設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図３および図４に示す第２の実施の形態による表示用前面板４０や、図５および図６に示す第３の実施の形態による表示用前面板４０が、接着層１００や保護層１０５をさらに備えていてもよい。また、図７に示す表示用前面板４０がさらに接着層１００や保護層１０５を備えていてもよい。また、上述の第４の実施の形態の場合と同様に、表示用前面板４０が追加反射防止膜３５をさらに備えていてもよい。この場合、追加反射防止膜３５の表示部側に接着層１００が設けられていてもよい。
【０１０１】
第６の実施の形態
次に図１３を参照して、本発明の第６の実施の形態について説明する。図１３に示す本実施の形態は、追加反射防止膜の追加低屈折率層の高硬度化が図られている点が異なるのみであり、他の構成は、図９に示す第４の実施の形態と略同一である。図１３に示す第６の実施の形態において、図９に示す第４の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０２】
表示用前面板
図１３に示すように、表示用前面板４０は、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０および意匠層１０と、透明基板２０の表示部側に設けられた追加反射防止膜３５と、を備えている。このうち反射防止膜３０は、反射防止膜３０の観察者側の最表面に位置する低屈折率層３１を有しており、また追加反射防止膜３５は、追加反射防止膜３５の表示部側の最表面に位置する追加低屈折率層３６Ａを有している。本実施の形態は、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６Ａの耐擦傷性が、反射防止膜３０の低屈折率層３１の耐擦傷性よりも高くなっていることを特徴としている。このように、低屈折率層３１の耐擦傷性と追加低屈折率層３６Ａの耐擦傷性に差を設けることにより、後述するように、表示用前面板４０の製造工程や表示用前面板４０が他の部材と組み合わされる工程において低屈折率層３１および追加低屈折率層３６Ａが損傷することを防ぐことが可能となる。
【０１０３】
一般に、透明基板２０の両側に層が形成される場合、はじめに透明基板２０を準備し、次に透明基板２０の上側（一側）に第１の層を形成する。その後、第１の層が形成された透明基板２０を上下反転させ、次に、透明基板２０の上側（他側）に第２の層を形成する。従って、第２の層が形成される際、第１の層は透明基板２０の下側に位置していることになる。このため、第２の層が形成される間、第１の層は、搬送台などの製造設備と接触することになり、この間に第１の層が損傷してしまうことが考えられる。
【０１０４】
一方、本実施の形態によれば、透明基板２０に反射防止膜３０、意匠層１０および追加反射防止膜３５を形成する場合、はじめに透明基板２０の上側（表示部側）に追加反射防止膜３５を形成し、次に透明基板２０を上下反転させ、その後に透明基板２０の上側（観察者側）に意匠層１０および反射防止膜３０を形成する。ここで上述のように、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６Ａの耐擦傷性は、反射防止膜３０の低屈折率層３１の耐擦傷性よりも高くなっている。従って、意匠層１０および反射防止膜３０が形成される間に追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６Ａが搬送台などの製造設備と接触するとしても、追加低屈折率層３６が損傷するのを防ぐことができる。
【０１０５】
（追加低屈折率層）
次にこのような追加低屈折率層３６Ａを構成するための具体的な方法について説明する。一般に、層を構成する材料の光屈折率を低くすることと、層を構成する材料の耐擦傷性を高くすることはトレードオフの関係にある。従って一般に、追加低屈折率層３６Ａの光屈折率を低屈折率層３１の光屈折率よりも高くすることにより、追加低屈折率層３６Ａの耐擦傷性を低屈折率層３１の耐擦傷性よりも高くすることが可能となる。例えば、低屈折率層３１の光屈折率が透明基板２０の光屈折率よりも十分に小さい値、例えば１．３５となっている場合、追加低屈折率層３６Ａの光屈折率は、低屈折率層３１の光屈折率よりも大きくかつ透明基板２０の光屈折率よりも小さい値、例えば１．４５に設定される。これによって、追加低屈折率層３６Ａに、低屈折率層３１よりも高い耐擦傷性を付与することができる。このような追加低屈折率層３６Ａは、好ましくは、６００ｇの荷重をかけたスチールウール（Ｎｏ．００００）を追加低屈折率層３６Ａ上で掃引させる（往復１０回、ストローク１００ｍｍ）場合であっても掃引後の追加低屈折率層３６Ａに擦傷痕が視認されない程度の耐擦傷性を有している。
【０１０６】
また一般に、光屈折率と反射率との間には、光屈折率が小さいほど反射率が低くなるという対応関係があることが知られている。従って、追加低屈折率層３６Ａの反射率が低屈折率層３１の反射率よりも高くなるよう追加低屈折率層３６Ａを構成することにより、追加低屈折率層３６Ａの耐擦傷性を低屈折率層３１の耐擦傷性よりも高くすることもできる。例えば、低屈折率層３１の反射率が１％以下であり、追加低屈折率層３６Ａの反射率が１〜２％の範囲内となるよう、低屈折率層３１および追加低屈折率層３６Ａが構成されていてもよい。
【０１０７】
なお本実施の形態およびその変形例において、追加反射防止膜３５が追加低屈折率層３６Ａのみからなる形態を示した。しかしながら、これに限られることはなく、追加反射防止膜３５が高屈折率層をさらに有していてもよい。同様に、反射防止膜３０が高屈折率層をさらに有していてもよい。これによって、反射防止膜３０および追加反射防止膜３５が外光の反射を防止する効果をより高くすることができる。
また上述の第５の実施の形態の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側または追加反射防止膜３５の表示部側に接着層１００が設けられていてもよい。これによって、表示用前面板４０とその他の部材とを組み合わせる作業を容易化することや、その他の部材との間にエアギャップが生じるのを防ぐことができる。また上述の第５の実施の形態の変形例の場合と同様に、接着層１００が、飛散防止フィルムからなる保護層１０５などと組み合わされていてもよい。これによって、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことができる。
【０１０８】
第７の実施の形態
次に図１４乃至図１８を参照して、本発明の第７の実施の形態について説明する。図１４乃至図１８に示す本実施の形態は、表示装置の表示部がタッチパネルセンサを有する点が異なるのみであり、他の構成は、図１および図２に示す第１の実施の形態と略同一である。図１４乃至図１８に示す第７の実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０９】
表示装置
図１４に示すように、表示装置は、表示部５０と、表示部５０に対して観察者側に配置された表示用前面板４０と、を備えている。表示用前面板４０としては、上述の第１乃至第６の実施の形態において示される表示用前面板４０のいずれかが適宜用いられる。また表示部５０は、図１４に示すように、映像を表示するための光を観察者側に放射する表示ユニット１５１と、表示ユニット１５１の観察者側に設けられ、表示装置が観察者側からタッチされる際のタッチ箇所を検出するタッチパネルセンサ１１０と、を有している。表示ユニット１５１としては、上述の各実施の形態の場合と同様に、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬ、無機ＥＬまたは電界放射型などの様々なタイプのものが用いられ得る。
【０１１０】
なお、表示用前面板４０と表示部５０とを強固に密着させることが望まれる場合、好ましくは、表示部側の最表面に位置する接着層１００を有する表示用前面板４０が用いられる。これによって、表示用前面板４０と表示部５０とを強固に密着させ、このことにより、表示用前面板４０と表示部５０との間にエアギャップが生じるのを防ぐことができる。
【０１１１】
若しくは、図１５に示すように、表示部５０が、タッチパネルセンサ１１０の観察者側に設けられた接着層１０１をさらに有していてもよい。表示部５０がこのような接着層１０１を予め有することにより、表示部５０と表示用前面板４０とを強固に密着させることができ、かつ、表示部５０と表示用前面板４０とを組み合わせる作業を容易化することができる。
【０１１２】
タッチパネルセンサ
次に、表示部５０のタッチパネルセンサ１１０について詳細に説明する。表示部５０に包含されるタッチパネルセンサ１１０のタイプが特に限られることはなく、様々なタイプのタッチパネルセンサ１１０が適宜用いられ得る。例えば、被検出体からの圧力に基づいてタッチ箇所を検出する抵抗膜方式のタッチパネルセンサや、人体などの被検出体からの静電気に基づいてタッチ箇所を検出する静電容量方式のタッチパネルセンサが用いられ得る。
【０１１３】
その他にも、光センサ方式、マトリクス・スイッチ方式、表面弾性波方式、電磁誘導方式など、様々な方式のタッチパネルセンサが用いられ得る。このうち光センサ方式のタッチパネルセンサは、光を受光して光電変換する光センサと、光センサよりも観察者側に光センサと対向するよう設けられ、特定波長域の光を選択的に透過させる選択透過層と、を有している。この場合、光センサは主として、選択透過層を透過した特定波長域の光を受光する。そして、指などの被検出体からの反射光を光センサが検出することにより、被検出体が表示装置に観察者側からタッチしたことが検知される。なお、このような光センサ方式のタッチパネルセンサにおいては、被検出体からの反射光に基づいてタッチ箇所が検出されるため、被検出体が指などの人体に限られることはなく、様々な物体のタッチ箇所を検出することが可能となる。このような光センサ方式のタッチパネルセンサのさらなる詳細は、例えば特開２００９−１５１０３９号公報、特開２００７−１９２７１３号公報などに記載されている。
【０１１４】
（静電容量方式のタッチパネルセンサ）
次に図１６Ａ乃至図１６Ｃを参照して、タッチパネルセンサ１１０が静電容量方式のものである場合の、タッチパネルセンサ１１０の構成の一例について説明する。図１６Ａは、静電容量方式のタッチパネルセンサ１１０を示す平面図であり、図１６Ｂは，図１６Ａのタッチパネルセンサ１１０をXVIＢ−XVIＢ方向から見た断面図であり、図１６Ｃは，図１６Ａのタッチパネルセンサ１１０をXVIＣ−XVIＣ方向から見た断面図である。
【０１１５】
図１６Ａ乃至図１６Ｃに示すように、静電容量方式のタッチパネルセンサ１１０は、タッチパネルセンサ用基板１１６と、タッチパネルセンサ用基板１１６の観察者側の面上に所定のパターンで設けられた複数のｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２とを有している。図１６Ａに示すように、ｘ透明導電パターン１１１はｘ方向に延びており、またｙ透明導電パターン１１２はｘ方向に直交するｙ方向に延びている。
【０１１６】
各ｘ透明導電パターン１１１は、略正方形の形状を有する複数のｘ電極単位１１１ａと、隣接するｘ電極単位１１１ａ間をｘ方向において接続するｘ接続部１１１ｂと、を有している。このようなｘ透明導電パターン１１１により、被検出体のタッチ箇所のｙ方向における位置が検出される。また、各ｙ透明導電パターン１１２は、略正方形の形状を有する複数のｙ電極単位１１２ａと、隣接するｙ電極単位１１２ａ間をｙ方向において接続するｙ接続部１１２ｂと、を有している。このようなｙ透明導電パターン１１２により、被検出体のタッチ箇所のｘ方向における位置が検出される。
【０１１７】
またタッチパネルセンサ用基板１１６上には、所定のパターンで設けられ、ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２にそれぞれ電気的に接続された取出配線１１３および取出配線１１４と、取出配線１１３および取出配線１１４に接続され、ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２からの信号を外部へ取り出すための端子部１１５と、が設けられている。
【０１１８】
タッチパネルセンサ１１０においては、上述の各導電パターン１１１，１１２、取出配線１１３，１１４および端子部１１５の組合体により、タッチ位置を検出するとともに検出信号を外部へ取り出すというタッチパネル機能を実現するセンサ部１２０が構成されている。
【０１１９】
次に、タッチパネルセンサ１１０の各構成要素の材料について説明する。各ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２は、映像を表示させるための表示領域に配置される。このため各ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２は、導電性および透明性を有する材料、例えばＩＴＯなどから構成される。一方、取出配線１１３、取出配線１１４および端子部１１５は、表示領域の周縁に位置する非表示領域に配置される。このため、取出配線１１３、取出配線１１４および端子部１１５を構成する材料が透明性を有する必要はない。従って取出配線１１３、取出配線１１４および端子部１１５は一般に、ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２の材料よりも高い電気伝導率を有する金属材料から構成される。
【０１２０】
タッチパネルセンサ用基板１１６の材料は、各導電パターン１１１，１１２、取出配線１１３，１１４および端子部１１５を支持するとともに、透明性を有する限り特に限定されない。例えばタッチパネルセンサ用基板１１６の材料として、透明性を有するガラスやポリマーなどが用いられる。
【０１２１】
図１６Ｂおよび図１６Ｃに示すように、各導電パターン１１１，１１２、取出配線１１３，１１４および端子部１１５を含むセンサ部１２０は、タッチパネルセンサ用基板１１６上にＩＴＯや金属材料などを積層させることにより形成される。なお図１６Ｂおよび図１６Ｃに示すように、ｘ接続部１１１ｂとｙ接続部１１２ｂとが電気的に接続されることを防ぐため、ｘ接続部１１１ｂとｙ接続部１１２ｂとの間に絶縁層１１７が介在されていてもよい。また、図１６Ｂおよび図１６Ｃにおいて一点鎖線で示されているように、各導電パターン１１１，１１２、取出配線１１３，１１４および端子部１１５を保護するための保護層１１９が設けられていてもよい。保護層１１９としては、透明性および絶縁性を有する樹脂材料などが適宜用いられる。
【０１２２】
本実施の形態によれば、表示装置の表示部５０がタッチパネルセンサ１１０を有している。このため、表示装置にタッチパネル機能を付与することができる。また表示部５０のタッチパネルセンサ１１０の観察者側には、上述の第１乃至第６の形態による表示用前面板４０が設けられている。このため、表示用前面板４０によってタッチパネルセンサ１１０を適切に保護することができ、かつ、表示装置の観察者側において外光の反射が生じるのを防ぐことができる。
【０１２３】
なお上述の例においては、センサ部１２０がタッチパネルセンサ用基板１１６の観察者側の面上に設けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、センサ部１２０がタッチパネルセンサ用基板１１６の表示部側の面上に設けられていてもよい。
また、センサ部１２０の各構成要素の一部分がタッチパネルセンサ用基板１１６の観察者側の面上に設けられ、センサ部１２０の各構成要素のその他の部分がタッチパネルセンサ用基板１１６の表示部側の面上に設けられていてもよい。例えば、ｘ透明導電パターン１１１がタッチパネルセンサ用基板１１６の観察者側の面上に設けられ、ｙ透明導電パターン１１２がタッチパネルセンサ用基板１１６の表示部側の面上に設けられていてもよい。
【０１２４】
（変形例）
図１７に示すように、タッチパネルセンサ１１０は、タッチパネルセンサ用基板１１６およびセンサ部１２０に加えて、センサ部１２０により検出された信号を処理するための信号処理部１２５をさらに有していてもよい。信号処理部１２５は、例えば、プリント基板と、プリント基板上に設けられ、センサ部１２０からの信号に基づいてタッチ箇所を解析する処理用ＩＣとを含んでいる。また、電気信号を外部に取り出すため配線が信号処理部１２５に含まれていてもよい。このような配線は、例えばフレキシブル基板から構成されていてもよい。
信号処理部１２５は、例えば図１６Ａにおいて一点鎖線で示されているように、センサ部１２０の端子部１１５に接続される。
【０１２５】
また図１８に示すように、タッチパネルセンサ１１０が信号処理部１２５をさらに有し、かつ、タッチパネルセンサ１１０と表示用前面板４０との間に接着層１０１が設けられていてもよい。
【０１２６】
第８の実施の形態
次に図１９乃至図３１を参照して、本発明の第８の実施の形態について説明する。本実施の形態においては、上述の各実施の形態における表示装置の表示部がＬＣＤタイプのものである場合の具体的な構成例について説明する。図１９乃至図３１に示す第８の実施の形態において、上述の各実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１２７】
図１９は、ＬＣＤタイプの表示部５０を備えた表示装置の一例を示す図である。図１９に示すように、表示部５０は、ＬＣＤタイプの表示ユニット１５１と、表示ユニット１５１の観察者側に設けられたタッチパネルセンサ１１０とを有している。
【０１２８】
（表示ユニット）
表示ユニット１５１は、バックライトユニット１５８と、バックライトユニット１５８の観察者側に設けられた光源側偏光板１５６と、光源側偏光板１５６の観察者側に設けられたＬＣＤパネル１５５と、ＬＣＤパネル１５５の観察者側に設けられた観察者側偏光板１５４と、を有している。バックライトユニット１５８としては、蛍光管やＬＥＤなど様々なタイプの光源が用いられ得る。また、蛍光管やＬＥＤなどの外側（観察者側と反対の側）に、蛍光管やＬＥＤなどからの光を反射する反射板がさらに包含されていてもよい。観察者側偏光板１５４および光源側偏光板１５６としては、ＬＣＤタイプの表示部において周知の偏光板が適宜用いられ得る。なお図示はしないが、表示装置の各構成要素間には接着層が介在されていてもよい。
【０１２９】
（ＬＣＤパネル）
ＬＣＤパネル１５５は、図２０に示すように、ＴＦＴ基板２１０と、ＴＦＴ基板２１０の観察者側に設けられたカラーフィルタ２００と、ＴＦＴ基板２１０とカラーフィルタ２００との間に充填された液晶層２１５と、を含んでいる。ＴＦＴ基板２１０は、図示はしないが、各々が表示装置の単位画素に対応し、液晶２１５に所定の電圧を印加して液晶層２１５の状態を制御する複数の液晶駆動部を含んでいる。またカラーフィルタ２００は、カラーフィルタ用基板２０１と、カラーフィルタ用基板２０１上に所定パターンで設けられたブラックマトリクス層２０２と、ブラックマトリクス層２０２間に設けられた複数色の着色層２０３と、を含んでいる。
【０１３０】
カラーフィルタ用基板２０１の材料は、ブラックマトリクス層２０２および着色層２０３を適切に支持するとともに、透明性を有する限り特に限定されない。例えばカラーフィルタ用基板２０１の材料として、透明性を有するガラスやポリマーなどが用いられる。
【０１３１】
本実施の形態によれば、ＬＣＤタイプの表示装置は、表示部５０と、表示部５０の観察者側に設けられた表示用前面板４０とを備えている。このため、ＬＣＤタイプの表示装置の観察者側において外光の反射が生じるのを防ぐことができる。
【０１３２】
また本実施の形態によれば、表示部５０はタッチパネルセンサ１１０を有している。このため、ＬＣＤタイプの表示装置にタッチパネル機能を付与することができる。
【０１３３】
（変形例）
なお本実施の形態において、図２１に示すように、表示ユニット１５１が、光源側偏光板１５６とバックライトユニット１５８との間に設けられた光学補償フィルム１５７をさらに含んでいてもよい。光学補償フィルム１５７は、例えば、位相差フィルム、輝度向上フィルムまたは導光板などからなっている。このような光学補償フィルム１５７をさらに設けることにより、バックライトユニット１５８から光源側偏光板１５６に入射される光の品質をより高くすることができる。なお光学補償フィルム１５７は、バックライトユニット１５８とは別途の構成要素となっていてもよく、または、バックライトユニット１５８に含まれる構成要素となっていてもよい。
【０１３４】
（中間製品）
なお上述の本実施の形態およびその変形例において、バックライトユニット１５８を含む表示ユニット１５１がタッチパネルセンサ１１０や表示用前面板４０と組み合わされる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、表示ユニット１５１が形成されるよりも前の段階で、表示ユニット１５１の各構成要素、例えば観察者側偏光板１５４やＬＣＤパネル１５５がタッチパネルセンサ１１０や表示用前面板４０と組み合わされてもよい。
【０１３５】
例えば図２２に示すように、観察者側偏光板１５４およびＬＣＤパネル１５５がタッチパネルセンサ１１０および表示用前面板４０と組み合わされ、これによって、表示装置のための中間製品２２０が構成されてもよい。
また図２３に示すように、観察者側偏光板１５４，ＬＣＤパネル１５５および光源側偏光板１５６がタッチパネルセンサ１１０および表示用前面板４０と組み合わされ、これによって、表示装置のための中間製品２２０が構成されてもよい。
また図２４に示すように、観察者側偏光板１５４，ＬＣＤパネル１５５，光源側偏光板１５６および光学補償フィルム１５７がタッチパネルセンサ１１０および表示用前面板４０と組み合わされ、これによって、表示装置のための中間製品２２０が構成されてもよい。
【０１３６】
（タッチパネルセンサの配置の変形例）
また上述の本実施の形態およびその変形例において、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１とは別個の構成要素となっており、かつ、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１のＬＣＤパネル１５５の観察者側に設けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１に包含され、かつ、タッチパネルセンサ１１０が観察者側偏光板１５４とＬＣＤパネル１５５との間に設けられていてもよい。
【０１３７】
図２５乃至図２９は、タッチパネルセンサ１１０が観察者側偏光板１５４とＬＣＤパネル１５５との間に設けられる形態の例を示す図である。図２５乃至図２９に示す形態はそれぞれ、タッチパネルセンサ１１０が観察者側偏光板１５４とＬＣＤパネル１５５との間に設けられている点が異なるのみであり、他の構成は、図１９，図２１乃至図２４に示す形態と略同一である。
【０１３８】
なお「タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１とは別個の構成要素となっている」とは、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１とは別個に取引、搬送などされることを意味している。また、「タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１に包含されている」とは、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１と同時に取引、搬送などされることを意味している。
【０１３９】
（タッチパネルセンサ一体型カラーフィルタの例）
また上述の本実施の形態およびその変形例において、タッチパネルセンサ１１０がＬＣＤパネル１５５のカラーフィルタ２００とは別個の構成要素となっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、タッチパネルセンサがカラーフィルタ２００と一体に形成されていてもよい。なお「タッチパネルセンサがカラーフィルタと一体に形成される」とは、以下に図３０を参照して説明するように、タッチパネルセンサ用の基板とカラーフィルタ用の基板とが共通になっていることを意味している。
【０１４０】
図３０は、タッチパネル機能を有するタッチパネルセンサ一体型のカラーフィルタ２００Ａを示す図である。図３０に示すように、カラーフィルタ２００Ａは、カラーフィルタ用基板２０１と、カラーフィルタ用基板２０１の観察側に設けられたセンサ部１２０と、カラーフィルタ用基板２０１の表示部側に設けられたブラックマトリクス層２０２および着色層２０３と、を有している。ここでセンサ部１２０は、図１４乃至図１８に示す第７の実施の形態におけるセンサ部１２０と略同一であるので、詳細な説明を省略する。
【０１４１】
本変形例においては、ＬＣＤパネル１５５Ａがタッチパネルセンサ一体型のカラーフィルタ２００Ａを有することにより、ＬＣＤパネル１５５Ａにタッチパネル機能が付与されている。図３１は、タッチパネル機能を有するＬＣＤパネル１５５Ａを備えた表示装置を示す図である。
【０１４２】
本変形例によれば、上述のように、タッチパネルセンサがカラーフィルタと一体に形成される。これによって、表示装置により簡易にタッチパネル機能を付与することができる。また、カラーフィルタ２００とタッチパネルセンサ１１０とが別体で構成される場合に比べて、タッチパネルセンサ用の基板を不要にすることができる。従って、タッチパネルセンサ一体型のカラーフィルタ２００Ａを用いてタッチパネル機能付きの表示装置を構成する場合、タッチパネルセンサ用の基板の分だけ表示装置の厚みおよび重量を低減することができる。
なお、カラーフィルタ２００とタッチパネルセンサ１１０とが別体で構成される場合、カラーフィルタ２００とタッチパネルセンサ１１０とが接着層などにより貼り合わされることが考えられる。このため、接着層の分だけタッチパネルセンサ１１０における光の透過率が低下することが考えらえる。一方、本変形例によれば、タッチパネルセンサとカラーフィルタとを一体に形成することにより、貼り合わせのための接着層が不要となっている。これによって、光の透過率を向上させることができる。また、接着層を用いてカラーフィルタ２００とタッチパネルセンサ１１０とを貼り合わせる工程が不要となる。これによって、製造の工数を削減するとともに、貼り合わせの際に生じうる不具合を回避することができる。例えば、貼り合わせの際に気泡などが混入し、これによって歩留りが低下するというような懸念をなくすことができる。
【０１４３】
なお本明細書において、「表示装置／表示部５０／表示ユニット１５１がタッチパネルセンサ１１０を備えた／有する／含む」とは、表示装置／表示部５０／表示ユニット１５１が、独立して取引、搬送などされ得るタッチパネルセンサ１１０を備えた／有する／含む場合だけでなく、カラーフィルタなどの表示装置／表示部５０／表示ユニット１５１の所定の構成要素にセンサ部１２０が包含されている場合も含む概念となっている。
【０１４４】
第９の実施の形態
次に図３２および図３３を参照して、本発明の第９の実施の形態について説明する。本実施の形態においては、上述の第１乃至第７の実施の形態における表示装置の表示部が有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプのものである場合の具体的な構成例について説明する。図３２および図３３に示す第９の実施の形態において、上述の各実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１４５】
図３２は、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示部５０を備えた表示装置の一例を示す図である。図３２に示すように、表示部５０は、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示ユニット１５１と、表示ユニット１５１の観察者側に設けられたタッチパネルセンサ１１０とを有している。
【０１４６】
（表示ユニット）
表示ユニット１５１は、反射電極層１６４と、反射電極層１６４の観察者側に設けられ、有機発光材料または無機発光材料からなる発光層１６３と、発光層１６３の観察者側に設けられたカラーフィルタ２００と、カラーフィルタ２００の観察者側に設けられた観察者側偏光板１５４と、を有している。なお図示はしないが、表示装置の各構成要素間には接着層が介在されていてもよい。
【０１４７】
本実施の形態によれば、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示装置は、表示部５０と、表示部５０の観察者側に設けられた表示用前面板４０とを備えている。このため、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示装置の観察者側において外光の反射が生じるのを防ぐことができる。
【０１４８】
また本実施の形態によれば、表示部５０はタッチパネルセンサ１１０を有している。このため、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示装置にタッチパネル機能を付与することができる。
【０１４９】
（中間製品）
なお上述の本実施の形態において、反射電極層１６４を含む表示ユニット１５１がタッチパネルセンサ１１０や表示用前面板４０と組み合わされる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、表示ユニット１５１が形成されるよりも前の段階で、表示ユニット１５１の各構成要素、例えば観察者側偏光板１５４やカラーフィルタ２００がタッチパネルセンサ１１０や表示用前面板４０と組み合わされてもよい。
【０１５０】
例えば図３３に示すように、観察者側偏光板１５４，カラーフィルタ２００および発光層１６３がタッチパネルセンサ１１０および表示用前面板４０と組み合わされ、これによって、表示装置のための中間製品２２０が構成されてもよい。
【０１５１】
また本実施の形態においても、図３０および図３１に示す形態の場合と同様に、タッチパネル機能を有するタッチパネルセンサ一体型のカラーフィルタ２００Ａが用いられてもよい。これによって、表示装置により簡易にタッチパネル機能を付与することができる。
【０１５２】
また本実施の形態においても、図２５乃至図２９に示す形態の場合と同様に、タッチパネルセンサ１１０が観察者側偏光板１５４の表示部側に設けられていてもよい。
【０１５３】
第１０の実施の形態
次に図３４乃至図３９を参照して、本発明の第１０の実施の形態について説明する。図３４乃至図３９に示す本実施の形態は、表示用前面板がタッチパネルセンサを有する点が異なるのみであり、他の構成は、図１および図２に示す第１の実施の形態と略同一である。図３４乃至図３９に示す第１０の実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１５４】
表示用前面板
図３４に示すように、表示用前面板４０Ａは、透明基板２０と、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０および意匠層１０と、透明基板２０の表示部側に設けられたタッチパネルセンサ１１０と、を有している。このように本実施の形態においては、表示用前面板４０Ａがタッチパネルセンサ１１０を有することにより、表示用前面板４０Ａにタッチパネル機能が付与されている。
【０１５５】
図３５は、表示部５０と、表示部５０の観察者側に設けられ、タッチパネルセンサ１１０を有する表示用前面板４０Ａと、を備えた表示装置を示す図である。本実施の形態によれば、タッチパネル機能付きの表示用前面板４０Ａを用いることにより、表示装置にタッチパネル機能をより簡易に付与することができ、かつ、表示装置の観察者側において外光の反射が生じるのを防ぐことができる。
【０１５６】
ところで、図３４に示す表示用前面板４０Ａにおいては、透明基板２０に直接的にタッチパネルセンサ１１０が接している。この場合、透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間に部分的にエアギャップが生じることが考えられ、このエアギャップに起因して透明基板２０の表示部側で光の反射が生じることが考えられる。以下、このような光の反射を防ぐための変形例について説明する。
【０１５７】
（第１の変形例）
図３６は、透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間に接着層１００が設けられる例を示す図である。このような接着層１００を設けることにより、透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間にエアギャップが生じるのを防ぐことができ、これによって、透明基板２０の表示部側において光の反射が生じるのを防ぐことができる。
【０１５８】
（第２の変形例）
図３７は、透明基板２０の表示部側に追加反射防止膜３５が設けられる例を示す図である。図３７に示す形態においては、追加低屈折率層３６からなる追加反射防止膜３５を設けることにより、透明基板２０の表示部側において光の反射が生じるのを防ぐことができる。なお追加反射防止膜３５は、耐擦傷性が高められた追加低屈折率層３６Ａからなっていてもよい。
【０１５９】
（その他の変形例）
なお本実施の形態およびその変形例において、図１および図２に示す第１の実施の形態による表示用前面板にさらにタッチパネルセンサ１１０が設けられ、これによってタッチパネル機能付きの表示用前面板４０Ａが構成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図３および図４に示す第２の実施の形態による表示用前面板４０や、図５および図６に示す第３の実施の形態による表示用前面板４０が、タッチパネルセンサ１１０をさらに備えていてもよい。また、図７に示す表示用前面板４０がさらにタッチパネルセンサ１１０を備えていてもよい。
【０１６０】
また本実施の形態およびその変形例において、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５が低屈折率層３１または追加低屈折率層３６，３６Ａのみからなる形態を示した。しかしながら、これに限られることはなく、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５が高屈折率層をさらに有していてもよい。これによって、反射防止膜３０および追加反射防止膜３５が外光の反射を防止する効果をより高くすることができる。
また上述の第５の実施の形態の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側に接着層１００が設けられていてもよい。また上述の第５の実施の形態の変形例の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側に設けられた接着層１００の観察者側に、飛散防止フィルムからなる保護層１０５などが設けられていてもよい。これによって、表示用前面板４０とその他の部材とを組み合わせる作業を容易化することや、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことができる。
【０１６１】
また本実施の形態及び変形例において、表示用前面板４０Ａが、観察者側偏光板１５４やカラーフィルタ２００などをさらに有していてもよい。例えば図３８に示すように、透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間に観察者側偏光板１５４が設けられていてもよく、また図３９に示すように、タッチパネルセンサ１１０の表示部側にカラーフィルタ２００が設けられていてもよい。また、図示はしないが、図３８および図３９に示すタッチパネルセンサ１１０の配置と観察者側偏光板１５４の配置とが入れ替えられてもよい。
【０１６２】
第１１の実施の形態
次に図４０乃至図４５を参照して、本発明の第１１の実施の形態について説明する。図４０乃至図４５に示す本実施の形態は、タッチパネルセンサが表示用前面板と一体に形成されている点が異なるのみであり、他の構成は、図３４乃至図３９に示す第１０の実施の形態と略同一である。図４０乃至図４５に示す第１１の実施の形態において、図３４乃至図３９に示す第１０の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１６３】
図４０は、タッチパネルセンサと一体に形成された表示用前面板４０Ａを示す図である。図４０に示すように、表示用前面板４０Ａは、透明基板２０と、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０および意匠層１０と、透明基板２０の表示部側の面上に設けられたセンサ部１２０と、を有している。ここでセンサ部１２０は、上述の第７の実施の形態において示したセンサ部１２０と略同一であるので、詳細な説明を省略する。
【０１６４】
ここで「タッチパネルセンサが表示用前面板４０Ａと一体に形成される」とは、図４０に示されているように、タッチパネルセンサ用の基板と表示用前面板用の透明基板とが共通になっていることを意味している。
【０１６５】
このように本実施の形態によれば、タッチパネルセンサが表示用前面板４０Ａに一体化されている。これによって、より簡易に表示用前面板４０Ａにタッチパネル機能を付与することができる。また、タッチパネルセンサ１１０と表示用前面板４０とが別体で構成される場合に比べて、タッチパネルセンサ用の基板を不要にすることができる。従って、表示用前面板４０Ａを用いてタッチパネル機能付きの表示装置を構成する場合、タッチパネルセンサ用の基板の分だけ表示装置の厚みおよび重量を低減することができる。
【０１６６】
また本実施の形態によれば、透明基板２０の表示部側の面がセンサ部１２０によって覆われている。従って、透明基板２０の表示部側の面にエアギャップが形成されることはない。このため、上述の第１０の実施の形態の場合のように透明基板２０の表示部側に接着層１００などを設けることなく、透明基板２０の表示部側において光の反射が生じるのを防ぐことができる。すなわち本実施の形態によれば、表示用前面板４０Ａにタッチパネル機能を付与するだけでなく、同時に、透明基板２０の表示部側において光の反射が生じるのを防ぐこともできる。
また、センサ部１２０と透明基板２０との間に接着層１００が介在されないようにすることにより、センサ部１２０の感度を向上させるとともに、光の透過率を向上させることができる。また、接着層１００を介して透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０とを貼り合わせる工程が不要となり、これによって、製造の工数を削減するとともに、貼り合わせの際に生じうる不具合を回避することができる。例えば、貼り合わせの際に気泡などが混入し、これによって歩留りが低下するというような懸念をなくすことができる。
【０１６７】
なお本明細書において、「表示用前面板４０Ａがタッチパネルセンサ１１０を備えた／有する／含む」とは、表示用前面板４０Ａが、独立して取引、搬送などされ得るタッチパネルセンサ１１０を備えた／有する／含む場合だけでなく、表示用前面板４０Ａの透明基板２０上にセンサ部１２０が形成されている場合も含む概念となっている。
【０１６８】
（変形例）
なおタッチパネルセンサと一体に形成された表示用前面板４０Ａの形態が図４０に示す形態に限られることはなく、その他の様々な形態が考えられ得る。例えば図４１に示すように、センサ部１２０の表示部側に接着層１００が設けられていてもよい。また図４２および図４３に示すように、センサ部１２０に信号処理部１２５が取り付けられていてもよい。また図４４に示すように、センサ部１２０の表示部側に観察者側偏光板１５４が設けられていてもよい。また図４５に示すように、観察者側偏光板１５４の表示部側にカラーフィルタ２００がさらに設けられていてもよい。またセンサ部１２０が透明基板２０の表示部側の面上に形成されている例を示したが、これに限られることはなく、センサ部１２０が透明基板２０の観察者側の面上に形成されていてもよい。
【０１６９】
（その他の変形例）
なお本実施の形態およびその変形例において、タッチパネルセンサが、図１および図２に示す第１の実施の形態による表示用前面板と一体に形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、タッチパネルセンサが、図３および図４に示す第２の実施の形態による表示用前面板４０や、図５および図６に示す第３の実施の形態による表示用前面板４０と一体に形成されてもよい。また、タッチパネルセンサが、図７に示す表示用前面板４０と一体に形成されてもよい。
【０１７０】
また本実施の形態およびその変形例において、反射防止膜３０が低屈折率層３１のみからなる形態を示した。しかしながら、これに限られることはなく、反射防止膜３０が高屈折率層をさらに有していてもよい。これによって、反射防止膜３０が外光の反射を防止する効果をより高くすることができる。また、上述の第４の実施の形態の場合と同様に、表示用前面板４０Ａが追加反射防止膜３５をさらに備えていてもよい。
また上述の第５の実施の形態の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側に接着層１００が設けられていてもよい。また上述の第５の実施の形態の変形例の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側に設けられた接着層１００の観察者側に、飛散防止フィルムからなる保護層１０５などが設けられていてもよい。これによって、表示用前面板４０とその他の部材とを組み合わせる作業を容易化することや、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことができる。
【０１７１】
また本実施の形態の変形例において、タッチパネル機能付きの表示用前面板４０Ａが観察者側偏光板１５４やカラーフィルタ２００をさらに有する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、タッチパネル機能を有さない表示用前面板４０が観察者側偏光板１５４やカラーフィルタ２００をさらに有していてもよい。
【０１７２】
また、上記各実施の形態による表示用前面板４０，４０Ａの観察者側の非表示領域内に形成される意匠層１０が、各種のセンサとしての機能を有していてもよい。例えば、意匠層１０が光センサとしての機能を有していてもよい。意匠層１０が光センサとしての機能を有している場合、意匠層１０が、タッチパネルセンサや近接センサなどとして用いられ得るようになる。
近接センサとは、物体が近づいたことを、物体と接触することなく感知することができるセンサである。このような近接センサがスイッチとして用いられる場合、スイッチがあるということが第３者に認識されることなくスイッチとしてのオンオフ切替機能を発揮することが可能となる。例えばタッチパネルセンサ付き携帯電話機等では、人が通話をしようとして耳を携帯電話機等に近づけると、近接センサは、携帯電話機等に耳が近づいたことを感知する。これによって、自動的にタッチパネルディスプレイのオンオフを切り替えることができ、このような仕組みにより、消費電力を節約することができる。また、仮に耳が近づいているときに顔がタッチパネルセンサに接触したとしても、その接触がタッチパネルセンサを用いた操作を目的とするものではないという判断をすることが可能となり、これによって誤動作を防ぐことができる。
近接センサは、近くに物体が存在するかどうかだけでなく、物体までの距離を確認することもできる。このため、例えばデジタルサイネージ用ディスプレイで近接センサが用いられる場合、人が所定の距離まで近づいた場合にのみ電源をオンすることが可能となる。さらに、年齢や性別などを判断するソフトと組み合わせることで、最適な情報を提供することが可能となる。
【０１７３】
（透明基板の変形例）
また上記各実施の形態において、透明基板２０としてガラスが用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、透明基板２０として、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリルなどのプラスチック基板を用いてもよい。
また、透明基板２０としてガラスが用いられる場合、様々なタイプのガラスが用いられ得る。例えば、ソーダガラスやホウケイ酸ガラスなどのアルカリガラスを用いてもよく、または無アルカリガラスを用いてもよい。また、ガラスの表面に化学強化層が設けられた化学強化ガラスが用いられてもよい。ここで化学強化層とは、ガラス中のナトリウムをカリウムに置換することにより形成される層である。このような化学強化層をガラスの表面に形成することにより、透明基板２０に何らかの衝撃が加えられた場合に透明基板２０が割れてしまうことを抑制することができる。なお、このような化学強化層の厚みが特に限られることはなく、求められる特性に応じて化学強化層の厚みが適宜設定される。例えば、ガラスにある程度の強度を付与しながら、ガラスの切断性および生産性も確保される必要がある場合、化学強化層の厚みが約５〜１０μｍの範囲内に設定される。また、ガラスにさらに高い強度を付与することが求められる場合、化学強化層の厚みは、約１０〜３５μｍの範囲内に設定されてもよく、３５μｍ以上に設定されてもよい。なお、化学強化層の厚みが約１０〜３５μｍの範囲内となっている場合は、ガラスはある程度の切断性を有している。一方、化学強化層の厚みが３５μｍ以上となっている場合は、仮にダイヤモンドカッターなどの高性能の切断手段が用いられる場合であっても、ガラスを切断することが困難になる。従って、化学強化層の厚みを３５μｍ以上にすることが求められる場合、好ましくは、所望の形状に切り出された後のガラスにイオン交換処理を施すことにより、ガラスの表面に化学強化層が形成される。
このように表面に化学強化層が形成されたガラスの例としては、例えば、コーニング社のＧｏｒｉｌｌａ Ｇｌａｓｓ（ゴリラガラス）や、旭硝子社のＤｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（ドラゴントレイル）などが挙げられる。
【０１７４】
（低屈折率層の材料の変形例）
また上記各実施の形態において、表示用前面板４０のうち観察者側の最表面に位置する層、例えば低屈折率層３１や保護層１０５が、汚れの付着を防止する防汚層としての機能をさらに有していてもよい。防汚層としての機能とは、例えば、人の手が触れることにより付着する油脂成分である指紋に対する耐指紋性、雨水に対する撥水性、汚れの拭取り性に対する滑り性、さらにはマジックを用いた落書きに対する耐マジック性などである。低屈折率層３１や保護層１０５に防汚層としての機能を付与する方法としては、例えば、低屈折率層３１や保護層１０５に所定の割合でケイ素元素、炭素元素およびフッ素元素を含有させることが挙げられる。
【０１７５】
（反射防止膜の形成方法の例）
また上記各実施の形態において、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５が、反射防止材料を含む塗布液をダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で塗布することにより形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、反射防止材料を含む塗布液をインクジェット法により透明基板２０上に点状に塗布することにより、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５を形成してもよい。また塗布方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷法が用いられてもよい。これらの塗布方法のうち、好ましくは、上述のようにコストおよび生産性の観点から、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法が採用される。
なお塗布液とは、上述の反射防止材料からなる固形分と、適切な溶媒とを混合することにより構成されるものである。塗布液全体に対する固形分の比率は、塗布方法に応じて適宜設定されるが、好ましくは０．５〜１０重量％の範囲内となっており、より好ましくは１〜５重量％の範囲内となっている。
【０１７６】
また上記各実施の形態において、反射防止材料または追加反射防止膜３５に光硬化樹脂が含まれている場合には、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５を露光することで硬化が達成される例を示した。この際、露光の際に所定のパターンを有するフォトマスクを用いることにより、露光、現像に基づくパターニング性が実現されてもよい。これによって、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５に所定のパターンを付与することが可能となる。
【０１７７】
（比較例）
ガラス基板（透明基板）２０の表示部側（裏面）に、黒色インキを用いたスクリーン印刷により意匠パタン（意匠層）１０を印刷した。ガラス基板２０の観察者側（表面）に、ＴＡＣを基材フィルム３５とした反射防止フィルムを接着剤によって貼り付けた。このようにして生成された表示用前面板４０における、非表示領域である意匠パタン１０上でのガラス／空気界面の視感反射率は１．５％となった。
【０１７８】
（実施例１）
ガラス基板（透明基板）２０の観察者側（表面）に、黒色インキを用いたスクリーン印刷により意匠パタン（意匠層）１０を印刷した。その後、意匠パタン１０の施されていないガラス基板２０にダイコーターによって、反射防止材料を含む塗布液を塗布して反射防止膜３０を形成した。そして、この反射防止膜３０を乾燥後に露光することで硬化させた。このようにして生成された表示用前面板４０における、非表示領域である意匠パタン１０での視感反射率は、１．０％となった。このため、比較例と比較して、格段に外光の反射を抑えることができることが分かった。
【０１７９】
（実施例２）
ガラス基板（透明基板）２０の観察者側（表面）に、黒色インキを用いたスクリーン印刷により意匠パタン（意匠層）１０を印刷した。その後、ガラス基板２０と意匠パタン１０の両方にダイコーターによって、反射防止材料を含む塗布液を塗布して反射防止膜３０を形成した。そして、この反射防止膜３０を乾燥後に露光することで硬化させた。このようにして生成された表示用前面板４０における、非表示領域である意匠パタン１０での視感反射率は、０．６３％となった。このため、比較例と比較して、格段に外光の反射を抑えることができることが分かった。
【符号の説明】
【０１８０】
１０ 意匠層
２０ 透明基板
３０ 反射防止膜
３１ 低屈折率層
３５ 追加反射防止膜
３６ 追加低屈折率層
４０ 表示用前面板
４０Ａ タッチパネル機能付き表示用前面板
５０ 表示部
１００ 接着層
１０１ 接着層
１０５ 保護層
１１０ タッチパネルセンサ
１１１ ｘ透明導電パターン
１１１ａ ｘ電極単位
１１１ｂ ｘ接続部
１１２ ｙ透明導電パターン
１１２ａ ｘ電極単位
１１２ｂ ｘ接続部
１１３ 取出配線
１１４ 取出配線
１１５ 端子部
１１６ タッチパネルセンサ用基板
１１７ 絶縁層
１１９ 保護層
１２０ センサ部
１２５ 信号処理部
１５１ 表示ユニット
１５２ 液晶ユニット
１５４ 観察者側偏光板
１５５ ＬＣＤパネル
１５５Ａ タッチパネル機能付きＬＣＤパネル
１５６ 光源側偏光板
１５７ 光学補償フィルム
１５８ バックライトユニット
１６３ 発光層
１６４ 反射電極層
２００ カラーフィルタ
２００Ａ タッチパネルセンサ一体型カラーフィルタ
２０１ カラーフィルタ用基板
２０２ ブラックマトリクス層
２０３ 着色層
２１０ ＴＦＴ基板
２１５ 液晶層
２２０ 中間製品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板とその製造方法と、このような表示用前面板を含む表示装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤとも言う。）やプラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰとも言う）などの表示部の観察者側に、表示部を保護するための表示用前面板を設けることが知られている。この表示用前面板の観察者側の最表面をガラス基板などの透明基板とする場合、透明基板／空気界面の屈折率差により反射が起こる。
【０００３】
また、表示用前面板は、透明基板の表示部側に設けられ、周縁部に位置して非表示領域を形成する意匠層を備えている。この点、表示用前面板の周縁部が枠体によって支えられている場合には、この意匠層は観察者側から見えないのであるが、このような枠体がない場合や表示用前面板が枠体によって挟持されているだけで表示用前面板の観察者側の表面が枠体によって覆われていない場合には、意匠層が観察者側から見えてしまう。このため、このような場合には、透明基板での外光の反射が、意匠層のある非表示領域で目立ってしまい、外光の映り込みを発生させてしまい、本来意図する表示装置の表示特性が損なわれてしまう。
【０００４】
このため、通常、表示用前面板には反射防止フィルムが設置されている（例えば、特許文献１の図６（Ｂ）（Ｃ）参照）。この反射防止フィルムは、Ｔａｃ（セルローストリアセテートフレークスを主原料とし、溶剤にメチレンクロライド、可塑剤にトリフェニールフォスフェートなどを用いるもの）フィルムやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどの基材フィルムに反射防止材料を塗布したものからなっている。
【０００５】
ここで、透明基板に反射防止フィルムが貼り付けられる態様について図８（ａ）−（ｇ）を用いて説明する。まず、透明基板２０が準備される（図８（ａ）参照）。次に、透明基板２０の表示部側（図８（ｂ）の上側）の周縁部に意匠層１０が印刷されて形成される（図８（ｂ）参照）。他方、このような意匠層１０の設けられた透明基板２０が準備されるのとは別に、ロール状になった基材フィルム３５が広げられ（図８（ｄ）参照）、当該基材フィルム３５の一面に反射防止材３０’がコーティングされて（図８（ｅ）参照）、反射防止材３０’が乾燥された後で露光されることで、反射防止フィルムが準備される。
【０００６】
そして、意匠層１０の設けられた透明基板２０が１８０°反転されて（図８（ｃ）参照）、透明基板２０に接着剤やテープなどの接着層を介して基材フィルム３５が貼り付けられる（図８（ｆ）参照）。その後、透明基板２０からはみ出た反射防止フィルムが切断される（図８（ｇ）参照）。
【０００７】
このように反射防止フィルムを用いた場合には、上記のように反射防止フィルムを透明基板２０に貼る作業が発生し、反射防止フィルムを透明基板２０に貼る際に異物や気泡の混入などのリスクが生じる。また、基材フィルム３５によって、透過率が低下してしまう。また、このように反射防止フィルムを用いた場合には、透明基板２０から面方向にはみ出た部分をカットする必要が生じ、無駄が生じてしまう。さらに、基材フィルム３５にはうねりがあるため、このうねりによって見た目が不均一になってしまう。
【０００８】
また、例え反射防止フィルムを透明基板２０に貼っても、意匠層１０のある非表示領域では外光が反射してしまい（外光の反射が目立ち）、表示装置の表示特性が損なわれてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２１５０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、反射防止フィルムを用いることによって生じる不都合を回避するとともに、意匠層のある非表示領域における外光の反射を防止して表示装置の表示特性を損なわせない表示用前面板とその製造方法、および、このような表示用前面板を含む表示装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による表示用前面板は、
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板であって、
透明基板と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、
前記透明基板の観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層と、
を備えている。
【００１２】
本発明による表示用前面板において、
前記反射防止膜は、前記表示領域のみに設けられてもよい。
【００１３】
本発明による表示用前面板において、
前記反射防止膜は、前記表示領域および前記非表示領域に設けられてもよい。
【００１４】
本発明による表示用前面板において、
前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の観察者側に設けられてもよい。
【００１５】
本発明による表示用前面板において、
前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の表示部側に設けられてもよい。
【００１６】
本発明による表示用前面板において、
前記塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法によって塗布されてもよい。
【００１７】
本発明による表示用前面板は、センサ部を含むタッチパネルセンサをさらに備えていてもよい。
【００１８】
本発明による表示用前面板において、
前記センサ部が前記透明基板の観察者側の面上または表示部側の面上に形成されていてもよい。
【００１９】
本発明による表示用前面板において、
前記センサ部に信号処理部が接続されていてもよい。
【００２０】
本発明による表示用前面板は、前記透明基板よりも表示部側に位置する偏光板をさらに備えていてもよい。
【００２１】
本発明による表示用前面板は、前記透明基板よりも表示部側に位置するカラーフィルタをさらに備えていてもよい。
【００２２】
本発明による表示用前面板は、前記反射防止膜の観察者側に設けられた観察者側接着層をさらに備えていてもよい。
【００２３】
本発明による表示用前面板は、前記観察者側接着層の観察者側に設けられた保護層をさらに備えていてもよい。
【００２４】
本発明による表示用前面板は、表示部側の最表面に位置する表示部側接着層をさらに備えていてもよい。
【００２５】
本発明による表示用前面板の製造方法は、
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板の製造方法において、
透明基板を準備する工程と、
前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程と、
を備えている。
【００２６】
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記反射防止膜は、前記表示領域のみに形成されてもよい。
【００２７】
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記意匠層を形成した後で、前記反射防止膜を前記表示領域および前記非表示領域に形成してもよい。
【００２８】
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記反射防止膜を形成した後で、前記意匠層を形成してもよい。
【００２９】
本発明による表示用前面板の製造方法において、
前記塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法によって塗布されてもよい。
【００３０】
本発明による表示装置は、
表示部と、
前記表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板と、を備え、
表示用前面板は、
透明基板と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、
前記透明基板の観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層と、
を有している。
【００３１】
本発明による表示装置において、
前記表示部が、センサ部を含むタッチパネルセンサを有していてもよい。
【００３２】
本発明による表示装置において、
前記表示部が、カラーフィルタをさらに有していてもよい。
【００３３】
本発明による表示装置において、
前記タッチパネルセンサが、前記カラーフィルタと一体に形成されていてもよい。
【００３４】
本発明による表示装置において、
前記表示用前面板が、センサ部を含むタッチパネルセンサを有していてもよい。
【００３５】
本発明による表示装置において、
前記センサ部が前記表示用前面板の前記透明基板の観察者側の面上または表示部側の面上に形成されていてもよい。
【００３６】
本発明による表示装置の製造方法は、
表示部を準備する工程と、
表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板を製造する工程と、
前記表示用前面板を前記表示部の観察者側に配置して取り付ける工程と、を備え、
前記表示用前面板を製造する工程が、
透明基板を準備する工程と、
前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程と、
を有している。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで反射防止膜が設けられる。このため、反射防止フィルムを用いることによって生じる不都合を回避することができる。
【００３８】
また、本発明によれば、透明基板の観察者側に非表示領域を形成する意匠層が設けられている。このため、意匠層のある非表示領域において透明基板で外光が反射することを防止することができ、外光が映り込むことを防止することができ、ひいては、表示装置の表示特性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施の形態による表示装置の構成を示す側方断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態による表示用前面板の製造方法を示した側方断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態による表示装置の構成を示す側方断面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態による表示用前面板の製造方法を示した側方断面図。
【図５】本発明の第３の実施の形態による表示装置の構成を示す側方断面図。
【図６】本発明の第３の実施の形態による表示用前面板の製造方法を示した側方断面図。
【図７】本発明の第２の実施の形態と第３の実施の形態を組み合わせた表示装置の構成を示す側方断面図。
【図８】反射防止フィルムを用いた表示用前面板の製造方法を示した側方断面図。
【図９】本発明の第４の実施の形態による表示装置を示す側方断面図。
【図１０】本発明の第５の実施の形態による表示用前面板を示す側方断面図。
【図１１】図１０に示す表示用前面板がさらに保護層を含む例を示す側方断面図。
【図１２】本発明の第５の実施の形態の変形例による表示用前面板を示す側方断面図。
【図１３】本発明の第６の実施の形態による表示用前面板を示す側方断面図。
【図１４】本発明の第７の実施の形態による表示装置を示す側方断面図。
【図１５】図１４に示す表示装置がさらに接着層を含む例を示す側方断面図。
【図１６Ａ】タッチパネルセンサの一例を示す平面図。
【図１６Ｂ】図１６ＡのタッチパネルセンサをXVIＢ−XVIＢ方向から見た断面図。
【図１６Ｃ】図１６ＡのタッチパネルセンサをXVIＣ−XVIＣ方向から見た断面図。
【図１７】図１４に示すタッチパネルセンサが信号処理部を有する例を示す側方断面図。
【図１８】図１５に示すタッチパネルセンサが信号処理部を有する例を示す側方断面図。
【図１９】本発明の第８の実施の形態による表示装置を示す側方断面図。
【図２０】表示部のＬＣＤパネルを示す側方断面図。
【図２１】図１９に示す表示装置がさらに光学補償フィルムを含む例を示す側方断面図。
【図２２】表示装置を形成するために用いられる中間製品の一例を示す図。
【図２３】表示装置を形成するために用いられる中間製品の一例を示す図。
【図２４】表示装置を形成するために用いられる中間製品の一例を示す図。
【図２５】図１９に示す表示装置の変形例を示す断面図。
【図２６】図２１に示す表示装置の変形例を示す断面図。
【図２７】図２２に示す中間製品の変形例を示す断面図。
【図２８】図２３に示す中間製品の変形例を示す断面図。
【図２９】図２４に示す中間製品の変形例を示す断面図。
【図３０】タッチパネルセンサ一体型カラーフィルタの一例を示す側方断面図。
【図３１】図３０に示すタッチパネルセンサ一体型カラーフィルタを含む表示装置を示す側方断面図。
【図３２】本発明の第９の実施の形態による表示装置を示す側方断面図。
【図３３】表示装置を形成するために用いられる中間製品の一例を示す図。
【図３４】本発明の第１０の実施の形態による表示用前面板を示す側方断面図。
【図３５】タッチパネルセンサを有する表示用前面板を備えた表示装置の一例を示す側方断面図。
【図３６】本発明の第１０の実施の形態の変形例による表示用前面板を示す側方断面図。
【図３７】本発明の第１０の実施の形態の変形例による表示用前面板を示す側方断面図。
【図３８】図３４に示す表示用前面板がさらに偏光板を有する例を示す側方断面図。
【図３９】図３８に示す表示用前面板がさらにカラーフィルタを有する例を示す側方断面図。
【図４０】本発明の第１１の実施の形態において、センサ部と一体に形成された表示用前面板を示す側方断面図。
【図４１】図４０に示す表示用前面板がさらに接着層を有する例を示す側方断面図。
【図４２】図４０に示す表示用前面板がさらに信号処理部を有する例を示す側方断面図。
【図４３】図４１に示す表示用前面板がさらに信号処理部を有する例を示す側方断面図。
【図４４】図４２に示す表示用前面板がさらに偏光板を有する例を示す側方断面図。
【図４５】図４４に示す表示用前面板がさらにカラーフィルタを有する例を示す側方断面図。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
第１の実施の形態
以下、本発明に係る表示用前面板、表示装置、表示用前面板の製造方法および表示装置の製造方法の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１および図２は本発明の第１の実施の形態を示す図である。
【００４１】
図１に示すように、本実施の形態の表示装置は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬなどの表示部５０と、表示部５０に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板４０と、を備えている。なお、本実施の形態の表示装置は、表示用前面板４０の周縁部を支える枠体がないものや、表示用前面板４０が枠体によって挟持されているだけで表示用前面板４０の観察者側の表面が枠体によって覆われていないものを想定している。
【００４２】
上記の表示用前面板４０は、表示部５０を保護するためのものであり、０．５ｍｍ以上の厚みからなっている。また、表示用前面板４０は、面方向に沿って表示領域と非表示領域とを有している。さらに、表示用前面板４０は、略矩形状からなりガラス基板などの透明基板２０と、透明基板２０の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜３０と、透明基板２０の観察者側（図１の上方側）に設けられて透明基板２０の周縁部に位置して非表示領域を形成する意匠層１０と、を備えている。なお、本実施の形態では、反射防止膜３０は表示領域のみに設けられている。
【００４３】
このうち、反射防止膜３０は低屈折率層のみからなる単層構成でもよいが、多層構造からなってもよい。そして、多層構造からなる場合には、一般に、最表面に適切な膜厚の低屈折率層を形成し、さらに高屈折率層などの層を低屈折率層の下層に設けることで作製することができ、より具体的には、透明基板２０側から順番に、高／低屈折率層、中／高／低屈折率層、ハードコート層／中／高／低屈折率層などからなる。また、反射防止膜３０をドライ法で形成すると、コストが高くなり生産性が低くなることから、本実施の形態の反射防止膜３０は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で形成される。なお、材料の屈折率を下げるには、フッ素原子を導入したり、密度を下げたり（空隙を導入したり）することで実現することができる。なお、反射防止膜３０に用いられる材料などについては、特開２００５−４３７４９号に開示されており、当該特開２００５−４３７４９号に開示されている材料を用いることができる。
【００４４】
また、意匠層１０は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷などの公知の印刷法、または手描きなどによってインキによって形成することができる。また、全面ベタ柄の場合は、グラビアコート、ロールコート、スプレーコートなどの公知の塗工法によって塗料で形成することもできる。使用するインキまたは塗料としては、バインダーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂などの樹脂を、一種又は二種以上混合したものに着色剤、適宜その他添加剤を添加した物を用いることができる。なお、より詳細については、特開２００５−４３７４９号に開示されており、当該特開２００５−４３７４９号に開示されている着色剤などを用いることができる。
【００４５】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。
【００４６】
最初に、本実施の形態による表示用前面板４０および表示装置の製造方法について説明する。
【００４７】
まず、透明基板２０が準備される（図２（ａ）参照）。
【００４８】
次に、透明基板２０の観察者側（図２（ｂ）の上方側）の周縁部に意匠層１０が印刷されて形成される（図２（ｂ）参照）。
【００４９】
次に、透明基板２０の観察者側（図２（ｃ）の上方側）に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されて、表示領域のみに反射防止膜３０が形成される（図２（ｃ）参照）。このとき、塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で塗布される。なお、表示領域のみに反射防止膜３０を形成する方法としては、非表示領域にマスクを施して表示領域のみ（本実施の形態では透明基板２０のみ）に塗布液を塗布してもよいし、塗布液を非表示領域と表示領域の両方（本実施の形態では透明基板２０と意匠層１０の両方）に塗布液を塗布した後で非表示領域（本実施の形態では意匠層１０）に形成された反射防止膜３０を除去してもよい。なお、反射防止膜３０を除去する方法としては、ローラ、粘着膜を有するテープ、スキージ、ワイプなどによって除去することが考えられる。また、このように反射防止膜３０を除去する際には、より容易に反射防止膜３０を除去するために、溶剤、アルカリ性の薬液、酸性の薬液、水、アセトンなどを用いることができる。
【００５０】
上記のように表示領域のみに反射防止膜３０が形成されると、反射防止膜３０が乾燥された後で露光されたり、乾燥された後で加熱されたり、乾燥された後で露光および加熱されたり、乾燥のみされたりすることで、反射防止膜３０が硬化される。（なお一般に、反射防止材料に紫外線硬化樹脂が含まれている場合には反射防止膜３０を露光することで硬化させ、反射防止材料に熱硬化樹脂が含まれている場合には反射防止膜３０を加熱することで硬化させることとなる。）以上の工程によって、表示用前面板４０が製造される。
【００５１】
そして、このように製造された表示用前面板４０を表示部５０の観察者側に配置して取り付けることで表示装置が製造される（図１参照）。
【００５２】
本実施の形態によれば、透明基板２０の観察者側に非表示領域を形成する意匠層１０が設けられている。このため、意匠層１０のある非表示領域において透明基板２０で外光が反射することを防止することができ、外光が映り込むことを防止することができる。このため、表示装置が本来意図している表示特性を維持することができる。
【００５３】
すなわち、従来技術によれば、反射防止フィルムが透明基板２０に貼られていることから、反射防止フィルムを通過した外光の透明基板２０での反射がどうしても発生してしまう。そして、表示領域に入り込んだ外光は表示部５０からの発光によって打ち消されるのに対して、意匠層１０のある非表示領域での外光の反射が目立ってしまい、表示装置が本来意図している表示特性が損なわれてしまうこととなる。
【００５４】
これに対して、本実施の形態によれば、意匠層１０が最表面に位置しており、意匠層１０のある非表示領域において透明基板２０に外光が入り込むことを防止することができる。そして、意匠層１０は一般にインキによって形成されるため外光の反射は起こりにくく、また例え意匠層１０で外光が反射しても表示装置の表示特性に悪影響を及ぼさないので、表示装置が本来意図している表示特性を維持することができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、透明基板２０に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されるので、反射防止フィルムを用いた際に必要となる反射防止フィルムをカットしたり反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付けたりする作業が不要となるので、工程数を削減することができる。また、反射防止フィルムをカットする作業自体がないため、反射防止フィルムをカットすることで生じる無駄を無くすことができる。また、反射防止フィルムの基材フィルム３５にはうねりがあるが、本実施の形態では、塗布液を直接塗布して基材フィルム３５を用いないので、基材フィルム３５のうねりによって見た目が不均一になることを防止することができる。さらに、反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付ける作業自体がないため、反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付ける際に生じる異物や気泡の混入などのリスクを無くすことができ、歩留まりを向上させることができる。
【００５６】
第２の実施の形態
次に、図３および図４により、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５７】
第１の実施の形態は、表示領域のみに反射防止膜３０が形成される態様であったが、本実施の形態では、反射防止膜３０は、表示領域および非表示領域の両方に設けられ、かつ、非表示領域においては意匠層１０の観察者側（図３の上方側）に設けられる態様になっている。第２の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。
【００５８】
図３および図４に示す第２の実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５９】
最初に、本実施の形態による表示用前面板４０および表示装置の製造方法について説明する。なお、第１の実施の形態と重複する部分については適宜省略しつつ説明する。
【００６０】
まず、透明基板２０が準備される（図４（ａ）参照）。
【００６１】
次に、透明基板２０の観察者側（図４（ｂ）の上方側）の周縁部に意匠層１０が印刷されて形成される（図４（ｂ）参照）。
【００６２】
次に、透明基板２０と意匠層１０の観察者側（図４（ｃ）の上方側）に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されて、表示領域と非表示領域の両方（本実施の形態では透明基板２０と意匠層１０の両方）に反射防止膜３０が形成される（図４（ｃ）参照）。このとき、塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で塗布される。
【００６３】
上記のように表示領域と非表示領域の両方に反射防止膜３０が形成されると、反射防止膜３０が乾燥された後で露光されたり、乾燥された後で加熱されたり、乾燥された後で露光および加熱されたり、乾燥のみされたりすることで、反射防止膜３０が硬化される。以上の工程によって、表示用前面板４０が製造される。
【００６４】
そして、このように製造された表示用前面板４０を表示部５０の観察者側に配置して取り付けることで表示装置が製造される（図３参照）。
【００６５】
本実施の形態によれば、透明基板２０の観察者側に非表示領域を形成する意匠層１０が設けられている。このため、意匠層１０のある非表示領域において透明基板２０で外光が反射することを防止することができ、外光が映り込むことを防止することができる。このため、表示装置が本来意図している表示特性を維持することができる。
【００６６】
また、本実施の形態によれば、反射防止膜３０は意匠層１０の観察者側（図３の上方側）にも設けられている。このため、そもそも外光の反射の起こりにくい意匠層１０での反射をより確実に防止することができ、表示装置が本来意図している表示特性をより確実に維持することができる。
【００６７】
また、本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様、反射防止フィルムを用いた際に必要となる反射防止フィルムをカットしたり反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付けたりする作業が不要となるので、工程数を削減することができる。また、反射防止フィルムをカットすることで生じる無駄を無くすことができる。また、基材フィルム３５のうねりによって見た目が不均一になることを防止することができる。さらに、反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付ける際に生じる異物や気泡の混入などのリスクを無くすことができ、歩留まりを向上させることができる。
【００６８】
第３の実施の形態
次に、図５および図６により、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００６９】
第２の実施の形態は、反射防止膜３０は、表示領域および非表示領域の両方に設けられ、かつ、非表示領域においては意匠層１０の観察者側（図３の上方側）に設けられる態様になっていたが、本実施の形態では、反射防止膜３０は、表示領域および非表示領域の両方に設けられ、かつ、非表示領域においては意匠層１０の表示部側（図５の下方側）に設けられる態様になっている。第３の実施の形態において、その他の構成は、第２の実施の形態と略同一の態様となっている。
【００７０】
図５および図６に示す第３の実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態および図３および図４に示す第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７１】
最初に、本実施の形態による表示用前面板４０および表示装置の製造方法について説明する。なお、第１の実施の形態および第２の実施の形態と重複する部分については適宜省略しつつ説明する。
【００７２】
まず、透明基板２０が準備される（図６（ａ）参照）。
【００７３】
次に、透明基板２０の観察者側（図６（ｂ）の上方側）に反射防止材料を含む塗布液が直接塗布されて、透明基板２０に反射防止膜３０が形成される（図６（ｂ）参照）。このとき、塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で塗布される。次に、反射防止膜３０が乾燥された後で露光されたり、乾燥された後で加熱されたり、乾燥された後で露光および加熱されたり、乾燥のみされたりすることで、反射防止膜３０が硬化される。
【００７４】
次に、透明基板２０の観察者側（図６（ｃ）の上方側）の周縁部に意匠層１０が印刷されて形成される（図６（ｃ）参照）。以上の工程によって、表示用前面板４０が製造される。
【００７５】
そして、このように製造された表示用前面板４０を表示部５０の観察者側に配置して取り付けることで表示装置が製造される（図５参照）。
【００７６】
本実施の形態によれば、透明基板２０の観察者側に非表示領域を形成する意匠層１０が設けられている。このため、意匠層１０のある非表示領域において透明基板２０で外光が反射することを防止することができ、外光が映り込むことを防止することができる。このため、表示装置が本来意図している表示特性を維持することができる。
【００７７】
また、本実施の形態でも、第１の実施の形態および第２の実施の形態と同様、反射防止フィルムを用いた際に必要となる反射防止フィルムをカットしたり反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付けたりする作業が不要となるので、工程数を削減することができる。また、反射防止フィルムをカットすることで生じる無駄を無くすことができる。また、基材フィルム３５のうねりによって見た目が不均一になることを防止することができる。さらに、反射防止フィルムを透明基板２０に貼り付ける際に生じる異物や気泡の混入などのリスクを無くすことができ、歩留まりを向上させることができる。
【００７８】
なお、上記の第２の実施の形態と第３の実施の形態を組み合わせてもよく、反射防止膜３０は、表示領域および非表示領域の両方に設けられ、かつ、非表示領域においては意匠層１０の観察者側と表示部側の両方に設けられる態様からなってもよい。この場合には、例えば図７に示すように、まず、透明基板２０の観察者側に反射防止膜３０ａが設けられ、次に、反射防止膜３０ａの周縁部に意匠層１０が設けられ、その後、意匠層１０と透明基板２０の観察者側に反射防止膜３０ｂが設けられることで、表示用前面板４０が製造されてもよい。
【００７９】
ところで、上述した各実施の形態では従来のように反射防止フィルムを用いていないので、万が一、透明基板２０が破損した場合に透明基板２０の破片が飛散する可能性がある。このため、透明基板２０として例えば強化ガラスを用いたり、表示用前面版を樹脂によってＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬなどの表示部５０に貼り付けたりすることが好ましい。このように強化ガラスを用いたり樹脂を用いたりすることによって、万が一、透明基板２０が破損しても透明基板２０の破片が飛散することを防止することができるためである。
【００８０】
また、上述した各実施の形態において、反射防止膜３０が、低屈折率層のみからなる単層構成となっている例、および、反射防止膜３０が、最表面に位置する低屈折率層と、低屈折率層の下層に設けられた高屈折率層などの層とからなる多層構成となっている例を示した。なお、単層構成および多層構成いずれの場合においても、反射防止膜３０の観察者側の最表面の層は低屈折率層となっている。この低屈折率層の光屈折率は、反射防止膜３０における外光の反射を少なくするため、好ましくは、透明基板２０の光屈折率よりも小さくなっている。例えば、透明基板２０が、１．５０の光屈折率を有するガラスからなっている場合、反射防止膜３０の低屈折率層の光屈折率は、１．５０よりも小さくなっており、好ましくは１．３５よりも小さくなっている。これによって、反射防止膜３０における外光の反射を低減することができる。また光の干渉が生じるのを防ぐため、反射防止膜３０の低屈折率層の厚みは、可視光の波長の１／４よりもほぼ小さくなっている。例えば、反射防止膜３０の低屈折率層の厚みは、８０〜１５０ｎｍの範囲内となっている。これによって、反射防止膜３０の低屈折率層において光の干渉が生じるのを防ぐことができる。
【００８１】
なお本明細書において、光屈折率は、波長５５０ｎｍの光に対する屈折率となっている。屈折率の測定方法は特に限定されないが、分光反射スペクトルから算出する方法、エリプソメーターを用いて測定する方法及びアッベ法を挙げることができる。
エリプソメーターとしてはジョバンーイーボン社製ＵＶＳＥＬが挙げられる。
なお、本件の屈折率はテクノ・シナジー社製ＤＦ１０３０Ｒにて測定した値である。
【００８２】
第４の実施の形態
次に図９を参照して、本発明の第４の実施の形態について説明する。ここで図９は、本発明の第４の実施の形態による表示装置を示す断面図である。
【００８３】
図９に示す第４の実施の形態は、表示用前面板が、透明基板の表示部側に設けられた追加反射防止膜をさらに備えた点が異なるのみであり、他の構成は、図１および図２に示す第１の実施の形態と略同一である。図９に示す第４の実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８４】
図９に示すように、表示用前面板４０は、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０および意匠層１０と、透明基板２０の表示部側に設けられた追加反射防止膜３５と、を備えている。追加反射防止膜３５は、反射防止膜３０の場合と同様に、透明基板２０の表示部側に反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより形成されている。このような追加反射防止膜３５を透明基板２０の表示部側に設けることにより、表示部５０からの光が表示用前面板４０の表示部側で反射するのを防ぐことができる。
なお、透明基板２０の表示部側に反射防止材料を含む塗布液を塗布する方法は、上述の反射防止膜３０の場合と略同一である。すなわち、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法によって、透明基板２０表示部側に反射防止材料を含む塗布液を塗布することができる。また、透明基板２０の表示部側に塗布された反射防止材料を含む塗布液からなる追加反射防止膜３５を硬化する方法もまた、上述の反射防止膜３０の場合と略同一である。すなわち、追加反射防止膜３５が乾燥された後で露光されたり、乾燥された後で加熱されたり、乾燥された後で露光および加熱されたり、乾燥のみされたりすることで、追加反射防止膜３５が硬化される。（なお一般に、反射防止材料に紫外線硬化樹脂が含まれている場合には追加反射防止膜３５を露光することで硬化させ、反射防止材料に熱硬化樹脂が含まれている場合には追加反射防止膜３５を加熱することで硬化させることとなる。）
【００８５】
追加反射防止膜３５は、図９に示すように、追加低屈折率層３６のみからなる単層構成となっていてもよく、若しくは図示はしないが、表示部側の最表面に位置する追加低屈折率層３６と、追加低屈折率層３６と透明基板２０との間に設けられた高屈折率層などの層とからなる多層構成となっていてもよい。なお、単層構成および多層構成いずれの場合においても、追加反射防止膜３５の表示部側の最表面の層は追加低屈折率層３６となっている。追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６の光屈折率は、追加反射防止膜３５における光の反射を少なくするため、好ましくは、透明基板２０の光屈折率よりも小さくなっている。例えば、透明基板２０が、１．５０の光屈折率を有するガラスからなっている場合、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６の光屈折率は、１．５０よりも小さくなっており、好ましくは１．３５よりも小さくなっている。例えば、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６における光屈折率は、反射防止膜３０の低屈折率層３１における光屈折率と略同一になっている。これによって、表示部５０からの光が表示用前面板４０の表示部側で反射するのをより確実に防ぐことができる。また光の干渉が生じるのを防ぐため、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６の厚みは、可視光の波長の１／４よりもほぼ小さくなっている。例えば、追加低屈折率層３６の厚みは、８０〜１５０ｎｍの範囲内となっている。これによって、追加低屈折率層３６において光の干渉が生じるのを防ぐことができる。
【００８６】
変形例
なお本実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態による表示用前面板４０にさらに追加反射防止膜３５が設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図３および図４に示す第２の実施の形態による表示用前面板４０や、図５および図６に示す第３の実施の形態による表示用前面板４０が、追加反射防止膜３５をさらに備えていてもよい。また、図７に示す表示用前面板４０がさらに追加反射防止膜３５を備えていてもよい。
【００８７】
また本実施の形態において、追加反射防止膜３５が、透明基板２０の表示部側の表示領域および非表示領域の両方に設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、追加反射防止膜３５が、透明基板２０の表示部側の表示領域のみに設けられていてもよい。
【００８８】
第５の実施の形態
次に図１０乃至図１２を参照して、本発明の第５の実施の形態について説明する。図１０乃至図１２に示す本実施の形態は、表示用前面板が接着層をさらに有する点が異なるのみであり、他の構成は、図１および図２に示す第１の実施の形態と略同一である。図１０乃至図１２に示す第５の実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８９】
表示用前面板
本実施の形態による表示用前面板４０は、一の製造業者または製造場所において製造された表示用前面板４０が、その他の製造業者または製造場所において表示部や後述するタッチパネルセンサまたは保護層などと組み合わされるという場合を想定して構成されたものである。
【００９０】
図１０に示すように、表示用前面板４０は、透明基板２０と、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０および意匠層１０と、反射防止膜３０の観察者側に設けられた接着層（観察者側接着層）１００と、を備えている。このうち接着層１００は、表示領域に設けられた反射防止膜３０を覆うとともに、非表示領域に設けられた意匠層１０をも覆うよう設けられている。すなわち接着層１００は、表示用前面板４０の観察者側の最表面の全域を占めるよう設けられている。
【００９１】
また反射防止膜３０は、観察者側の最表面に位置する低屈折率層３１を有している。なお「観察者側の最表面に位置する低屈折率層３１」という文言は、反射防止膜３０が複数の層から構成される場合に、それら各層のうち観察者側の最表面に位置する層が低屈折率層３１からなっていることを意味している。すなわち「観察者側の最表面に位置する低屈折率層３１」という文言は、表示用前面板４０において、反射防止膜３０の観察者側にさらに接着層１００などのその他の層が設けられる形態を除外するものではない。
【００９２】
（接着層）
透明基板２０の観察者側に設けられた接着層１００は、保護層など表示用前面板４０の観察者側に配置され得る部材に表示用前面板４０を密着させるために設けられる層である。表示用前面板４０がこのような接着層１００を予め備えることにより、表示用前面板４０と保護層などとを組み合わせる作業を容易化することができる。
【００９３】
接着層１００を構成する材料は、表示用前面板４０と組み合わされる部材や表示用前面板４０の使用環境に応じて適宜選択される。例えば、所望の可塑度を有するポリオルガノシロキサン組成物（例えば特開２００４−２１２５２１号公報に記載のポリオルガノシロキサン組成物）からなる粘着剤（シリコーン系粘着剤）や、アクリル系粘着剤（例えば特開２００２−３４８５４６号公報に記載のアクリル系粘着剤）からなる透明粘着シートが、接着層１００として用いられる。このような透明粘着シートは、例えば、アクリル酸エステル共重合体をエポキシ系、イソシアネート系、メラミン系あるいは金属化合物系の架橋剤で架橋させたものや紫外線硬化型のアクリル系粘着剤などをシート状に加工することにより得られる。
【００９４】
接着層１００の厚みは、用いられる材料、表示用前面板４０と組み合わされる部材や表示用前面板４０の使用環境などに応じて適宜選択されるが、例えば１〜２００μｍの範囲内となっている。
【００９５】
なお図示はしないが、表示用前面板４０の接着層１００がＰＥＴなどからなるフィルムによって覆われていてもよい。これによって、接着層１００の粘着力が劣化するのを防ぐことができ、また、表示用前面板４０の取り回し性を向上させることができる。
【００９６】
（変形例）
なお図１１に示すように、反射防止膜３０の観察者側に設けられた接着層１００の観察者側に、さらに保護層１０５が予め設けられていてもよい。この保護層１０５は、仮に表示用前面板４０の透明基板２０が破損してしまった場合であっても、透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことなどを意図して設けられる層である。このような保護層１０５の材料として、例えば光硬化樹脂タイプ、熱硬化樹脂タイプ、２液混合反応液タイプ、両面粘着シールタイプの材料等が挙げられる。このうち光硬化樹脂タイプにおいては、ラジカル系硬化系やカチオン系硬化系の材料が用いられる。ラジカル系硬化系の材料には、アクリル系、エン／チオール系、ビニルエーテル系の材料などが含まれ、カチオン系硬化系の材料には、エポキシ系、オキセタン系、ビニルエーテル系の材料などが含まれる。また、熱硬化樹脂タイプの材料には、エポキシ系、フェノール系、ポリエステル系の材料などが含まれる。
【００９７】
なお図１０および図１１において、接着層１００が表示領域および非表示領域の両方に設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、接着層１００が非表示領域にのみ設けられていてもよい。このように接着層１００が非表示領域にのみ設けられている場合であっても、飛散防止フィルムなどからなる保護層１０５を接着層１００の観察者側に設けることにより、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことができる。
【００９８】
（接着層が表示部側に設けられる例）
また上述の図１０および図１１に示す形態において、接着層１００が表示用前面板４０の観察者側に位置する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、接着層１００が表示用前面板４０の表示部側に位置していてもよい。例えば図１２に示すように、表示用前面板４０が、表示部側の最表面に位置する接着層（表示部側接着層）１００を有していてもよい。
【００９９】
表示用前面板４０において、表示部側の最表面に接着層１００を設けることの目的として、主に以下の２つを挙げることができる。
１つは、接着層１００が表示用前面板４０の観察者側に設けられる場合と同様に、飛散防止フィルムからなる保護層１０５などと組み合わせることによって、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐという目的である。この場合、接着層１００は、図１２に示すように表示領域および非表示領域の両方に設けられていてもよく、若しくは、図示はしないが、非表示領域にのみ設けられていてもよい。
もう１つは、接着層１００を設けることにより、表示部や後述するタッチパネルセンサなど表示用前面板４０の表示部側に設けられる部材との間にエアギャップが生じるのを防ぐという目的である。この場合、接着層１００は、少なくとも表示領域を覆うよう設けられる。また接着層１００の光屈折率は、接着層１００と透明基板２０との界面で光の反射が生じるのを防ぐのに適切な値、例えば透明基板２０の光屈折率と略同一の値に設定される。これによって、表示部５０からの光が表示用前面板４０の表示部側で反射されるのを抑えることができ、このことにより、光の取り出し効率を向上させることができる。
【０１００】
（その他の変形例）
また上述の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態による表示用前面板４０にさらに接着層１００が設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図３および図４に示す第２の実施の形態による表示用前面板４０や、図５および図６に示す第３の実施の形態による表示用前面板４０が、接着層１００や保護層１０５をさらに備えていてもよい。また、図７に示す表示用前面板４０がさらに接着層１００や保護層１０５を備えていてもよい。また、上述の第４の実施の形態の場合と同様に、表示用前面板４０が追加反射防止膜３５をさらに備えていてもよい。この場合、追加反射防止膜３５の表示部側に接着層１００が設けられていてもよい。
【０１０１】
第６の実施の形態
次に図１３を参照して、本発明の第６の実施の形態について説明する。図１３に示す本実施の形態は、追加反射防止膜の追加低屈折率層の高硬度化が図られている点が異なるのみであり、他の構成は、図９に示す第４の実施の形態と略同一である。図１３に示す第６の実施の形態において、図９に示す第４の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０２】
表示用前面板
図１３に示すように、表示用前面板４０は、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０および意匠層１０と、透明基板２０の表示部側に設けられた追加反射防止膜３５と、を備えている。このうち反射防止膜３０は、反射防止膜３０の観察者側の最表面に位置する低屈折率層３１を有しており、また追加反射防止膜３５は、追加反射防止膜３５の表示部側の最表面に位置する追加低屈折率層３６Ａを有している。本実施の形態は、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６Ａの耐擦傷性が、反射防止膜３０の低屈折率層３１の耐擦傷性よりも高くなっていることを特徴としている。このように、低屈折率層３１の耐擦傷性と追加低屈折率層３６Ａの耐擦傷性に差を設けることにより、後述するように、表示用前面板４０の製造工程や表示用前面板４０が他の部材と組み合わされる工程において低屈折率層３１および追加低屈折率層３６Ａが損傷することを防ぐことが可能となる。
【０１０３】
一般に、透明基板２０の両側に層が形成される場合、はじめに透明基板２０を準備し、次に透明基板２０の上側（一側）に第１の層を形成する。その後、第１の層が形成された透明基板２０を上下反転させ、次に、透明基板２０の上側（他側）に第２の層を形成する。従って、第２の層が形成される際、第１の層は透明基板２０の下側に位置していることになる。このため、第２の層が形成される間、第１の層は、搬送台などの製造設備と接触することになり、この間に第１の層が損傷してしまうことが考えられる。
【０１０４】
一方、本実施の形態によれば、透明基板２０に反射防止膜３０、意匠層１０および追加反射防止膜３５を形成する場合、はじめに透明基板２０の上側（表示部側）に追加反射防止膜３５を形成し、次に透明基板２０を上下反転させ、その後に透明基板２０の上側（観察者側）に意匠層１０および反射防止膜３０を形成する。ここで上述のように、追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６Ａの耐擦傷性は、反射防止膜３０の低屈折率層３１の耐擦傷性よりも高くなっている。従って、意匠層１０および反射防止膜３０が形成される間に追加反射防止膜３５の追加低屈折率層３６Ａが搬送台などの製造設備と接触するとしても、追加低屈折率層３６が損傷するのを防ぐことができる。
【０１０５】
（追加低屈折率層）
次にこのような追加低屈折率層３６Ａを構成するための具体的な方法について説明する。一般に、層を構成する材料の光屈折率を低くすることと、層を構成する材料の耐擦傷性を高くすることはトレードオフの関係にある。従って一般に、追加低屈折率層３６Ａの光屈折率を低屈折率層３１の光屈折率よりも高くすることにより、追加低屈折率層３６Ａの耐擦傷性を低屈折率層３１の耐擦傷性よりも高くすることが可能となる。例えば、低屈折率層３１の光屈折率が透明基板２０の光屈折率よりも十分に小さい値、例えば１．３５となっている場合、追加低屈折率層３６Ａの光屈折率は、低屈折率層３１の光屈折率よりも大きくかつ透明基板２０の光屈折率よりも小さい値、例えば１．４５に設定される。これによって、追加低屈折率層３６Ａに、低屈折率層３１よりも高い耐擦傷性を付与することができる。このような追加低屈折率層３６Ａは、好ましくは、６００ｇの荷重をかけたスチールウール（Ｎｏ．００００）を追加低屈折率層３６Ａ上で掃引させる（往復１０回、ストローク１００ｍｍ）場合であっても掃引後の追加低屈折率層３６Ａに擦傷痕が視認されない程度の耐擦傷性を有している。
【０１０６】
また一般に、光屈折率と反射率との間には、光屈折率が小さいほど反射率が低くなるという対応関係があることが知られている。従って、追加低屈折率層３６Ａの反射率が低屈折率層３１の反射率よりも高くなるよう追加低屈折率層３６Ａを構成することにより、追加低屈折率層３６Ａの耐擦傷性を低屈折率層３１の耐擦傷性よりも高くすることもできる。例えば、低屈折率層３１の反射率が１％以下であり、追加低屈折率層３６Ａの反射率が１〜２％の範囲内となるよう、低屈折率層３１および追加低屈折率層３６Ａが構成されていてもよい。
【０１０７】
なお本実施の形態およびその変形例において、追加反射防止膜３５が追加低屈折率層３６Ａのみからなる形態を示した。しかしながら、これに限られることはなく、追加反射防止膜３５が高屈折率層をさらに有していてもよい。同様に、反射防止膜３０が高屈折率層をさらに有していてもよい。これによって、反射防止膜３０および追加反射防止膜３５が外光の反射を防止する効果をより高くすることができる。
また上述の第５の実施の形態の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側または追加反射防止膜３５の表示部側に接着層１００が設けられていてもよい。これによって、表示用前面板４０とその他の部材とを組み合わせる作業を容易化することや、その他の部材との間にエアギャップが生じるのを防ぐことができる。また上述の第５の実施の形態の変形例の場合と同様に、接着層１００が、飛散防止フィルムからなる保護層１０５などと組み合わされていてもよい。これによって、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことができる。
【０１０８】
第７の実施の形態
次に図１４乃至図１８を参照して、本発明の第７の実施の形態について説明する。図１４乃至図１８に示す本実施の形態は、表示装置の表示部がタッチパネルセンサを有する点が異なるのみであり、他の構成は、図１および図２に示す第１の実施の形態と略同一である。図１４乃至図１８に示す第７の実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０９】
表示装置
図１４に示すように、表示装置は、表示部５０と、表示部５０に対して観察者側に配置された表示用前面板４０と、を備えている。表示用前面板４０としては、上述の第１乃至第６の実施の形態において示される表示用前面板４０のいずれかが適宜用いられる。また表示部５０は、図１４に示すように、映像を表示するための光を観察者側に放射する表示ユニット１５１と、表示ユニット１５１の観察者側に設けられ、表示装置が観察者側からタッチされる際のタッチ箇所を検出するタッチパネルセンサ１１０と、を有している。表示ユニット１５１としては、上述の各実施の形態の場合と同様に、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬ、無機ＥＬまたは電界放射型などの様々なタイプのものが用いられ得る。
【０１１０】
なお、表示用前面板４０と表示部５０とを強固に密着させることが望まれる場合、好ましくは、表示部側の最表面に位置する接着層１００を有する表示用前面板４０が用いられる。これによって、表示用前面板４０と表示部５０とを強固に密着させ、このことにより、表示用前面板４０と表示部５０との間にエアギャップが生じるのを防ぐことができる。
【０１１１】
若しくは、図１５に示すように、表示部５０が、タッチパネルセンサ１１０の観察者側に設けられた接着層１０１をさらに有していてもよい。表示部５０がこのような接着層１０１を予め有することにより、表示部５０と表示用前面板４０とを強固に密着させることができ、かつ、表示部５０と表示用前面板４０とを組み合わせる作業を容易化することができる。
【０１１２】
タッチパネルセンサ
次に、表示部５０のタッチパネルセンサ１１０について詳細に説明する。表示部５０に包含されるタッチパネルセンサ１１０のタイプが特に限られることはなく、様々なタイプのタッチパネルセンサ１１０が適宜用いられ得る。例えば、被検出体からの圧力に基づいてタッチ箇所を検出する抵抗膜方式のタッチパネルセンサや、人体などの被検出体からの静電気に基づいてタッチ箇所を検出する静電容量方式のタッチパネルセンサが用いられ得る。
【０１１３】
その他にも、光センサ方式、マトリクス・スイッチ方式、表面弾性波方式、電磁誘導方式など、様々な方式のタッチパネルセンサが用いられ得る。このうち光センサ方式のタッチパネルセンサは、光を受光して光電変換する光センサと、光センサよりも観察者側に光センサと対向するよう設けられ、特定波長域の光を選択的に透過させる選択透過層と、を有している。この場合、光センサは主として、選択透過層を透過した特定波長域の光を受光する。そして、指などの被検出体からの反射光を光センサが検出することにより、被検出体が表示装置に観察者側からタッチしたことが検知される。なお、このような光センサ方式のタッチパネルセンサにおいては、被検出体からの反射光に基づいてタッチ箇所が検出されるため、被検出体が指などの人体に限られることはなく、様々な物体のタッチ箇所を検出することが可能となる。このような光センサ方式のタッチパネルセンサのさらなる詳細は、例えば特開２００９−１５１０３９号公報、特開２００７−１９２７１３号公報などに記載されている。
【０１１４】
（静電容量方式のタッチパネルセンサ）
次に図１６Ａ乃至図１６Ｃを参照して、タッチパネルセンサ１１０が静電容量方式のものである場合の、タッチパネルセンサ１１０の構成の一例について説明する。図１６Ａは、静電容量方式のタッチパネルセンサ１１０を示す平面図であり、図１６Ｂは，図１６Ａのタッチパネルセンサ１１０をXVIＢ−XVIＢ方向から見た断面図であり、図１６Ｃは，図１６Ａのタッチパネルセンサ１１０をXVIＣ−XVIＣ方向から見た断面図である。
【０１１５】
図１６Ａ乃至図１６Ｃに示すように、静電容量方式のタッチパネルセンサ１１０は、タッチパネルセンサ用基板１１６と、タッチパネルセンサ用基板１１６の観察者側の面上に所定のパターンで設けられた複数のｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２とを有している。図１６Ａに示すように、ｘ透明導電パターン１１１はｘ方向に延びており、またｙ透明導電パターン１１２はｘ方向に直交するｙ方向に延びている。
【０１１６】
各ｘ透明導電パターン１１１は、略正方形の形状を有する複数のｘ電極単位１１１ａと、隣接するｘ電極単位１１１ａ間をｘ方向において接続するｘ接続部１１１ｂと、を有している。このようなｘ透明導電パターン１１１により、被検出体のタッチ箇所のｙ方向における位置が検出される。また、各ｙ透明導電パターン１１２は、略正方形の形状を有する複数のｙ電極単位１１２ａと、隣接するｙ電極単位１１２ａ間をｙ方向において接続するｙ接続部１１２ｂと、を有している。このようなｙ透明導電パターン１１２により、被検出体のタッチ箇所のｘ方向における位置が検出される。
【０１１７】
またタッチパネルセンサ用基板１１６上には、所定のパターンで設けられ、ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２にそれぞれ電気的に接続された取出配線１１３および取出配線１１４と、取出配線１１３および取出配線１１４に接続され、ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２からの信号を外部へ取り出すための端子部１１５と、が設けられている。
【０１１８】
タッチパネルセンサ１１０においては、上述の各導電パターン１１１，１１２、取出配線１１３，１１４および端子部１１５の組合体により、タッチ位置を検出するとともに検出信号を外部へ取り出すというタッチパネル機能を実現するセンサ部１２０が構成されている。
【０１１９】
次に、タッチパネルセンサ１１０の各構成要素の材料について説明する。各ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２は、映像を表示させるための表示領域に配置される。このため各ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２は、導電性および透明性を有する材料、例えばＩＴＯなどから構成される。一方、取出配線１１３、取出配線１１４および端子部１１５は、表示領域の周縁に位置する非表示領域に配置される。このため、取出配線１１３、取出配線１１４および端子部１１５を構成する材料が透明性を有する必要はない。従って取出配線１１３、取出配線１１４および端子部１１５は一般に、ｘ透明導電パターン１１１およびｙ透明導電パターン１１２の材料よりも高い電気伝導率を有する金属材料から構成される。
【０１２０】
タッチパネルセンサ用基板１１６の材料は、各導電パターン１１１，１１２、取出配線１１３，１１４および端子部１１５を支持するとともに、透明性を有する限り特に限定されない。例えばタッチパネルセンサ用基板１１６の材料として、透明性を有するガラスやポリマーなどが用いられる。
【０１２１】
図１６Ｂおよび図１６Ｃに示すように、各導電パターン１１１，１１２、取出配線１１３，１１４および端子部１１５を含むセンサ部１２０は、タッチパネルセンサ用基板１１６上にＩＴＯや金属材料などを積層させることにより形成される。なお図１６Ｂおよび図１６Ｃに示すように、ｘ接続部１１１ｂとｙ接続部１１２ｂとが電気的に接続されることを防ぐため、ｘ接続部１１１ｂとｙ接続部１１２ｂとの間に絶縁層１１７が介在されていてもよい。また、図１６Ｂおよび図１６Ｃにおいて一点鎖線で示されているように、各導電パターン１１１，１１２、取出配線１１３，１１４および端子部１１５を保護するための保護層１１９が設けられていてもよい。保護層１１９としては、透明性および絶縁性を有する樹脂材料などが適宜用いられる。
【０１２２】
本実施の形態によれば、表示装置の表示部５０がタッチパネルセンサ１１０を有している。このため、表示装置にタッチパネル機能を付与することができる。また表示部５０のタッチパネルセンサ１１０の観察者側には、上述の第１乃至第６の形態による表示用前面板４０が設けられている。このため、表示用前面板４０によってタッチパネルセンサ１１０を適切に保護することができ、かつ、表示装置の観察者側において外光の反射が生じるのを防ぐことができる。
【０１２３】
なお上述の例においては、センサ部１２０がタッチパネルセンサ用基板１１６の観察者側の面上に設けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、センサ部１２０がタッチパネルセンサ用基板１１６の表示部側の面上に設けられていてもよい。
また、センサ部１２０の各構成要素の一部分がタッチパネルセンサ用基板１１６の観察者側の面上に設けられ、センサ部１２０の各構成要素のその他の部分がタッチパネルセンサ用基板１１６の表示部側の面上に設けられていてもよい。例えば、ｘ透明導電パターン１１１がタッチパネルセンサ用基板１１６の観察者側の面上に設けられ、ｙ透明導電パターン１１２がタッチパネルセンサ用基板１１６の表示部側の面上に設けられていてもよい。
【０１２４】
（変形例）
図１７に示すように、タッチパネルセンサ１１０は、タッチパネルセンサ用基板１１６およびセンサ部１２０に加えて、センサ部１２０により検出された信号を処理するための信号処理部１２５をさらに有していてもよい。信号処理部１２５は、例えば、プリント基板と、プリント基板上に設けられ、センサ部１２０からの信号に基づいてタッチ箇所を解析する処理用ＩＣとを含んでいる。また、電気信号を外部に取り出すため配線が信号処理部１２５に含まれていてもよい。このような配線は、例えばフレキシブル基板から構成されていてもよい。
信号処理部１２５は、例えば図１６Ａにおいて一点鎖線で示されているように、センサ部１２０の端子部１１５に接続される。
【０１２５】
また図１８に示すように、タッチパネルセンサ１１０が信号処理部１２５をさらに有し、かつ、タッチパネルセンサ１１０と表示用前面板４０との間に接着層１０１が設けられていてもよい。
【０１２６】
第８の実施の形態
次に図１９乃至図３１を参照して、本発明の第８の実施の形態について説明する。本実施の形態においては、上述の各実施の形態における表示装置の表示部がＬＣＤタイプのものである場合の具体的な構成例について説明する。図１９乃至図３１に示す第８の実施の形態において、上述の各実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１２７】
図１９は、ＬＣＤタイプの表示部５０を備えた表示装置の一例を示す図である。図１９に示すように、表示部５０は、ＬＣＤタイプの表示ユニット１５１と、表示ユニット１５１の観察者側に設けられたタッチパネルセンサ１１０とを有している。
【０１２８】
（表示ユニット）
表示ユニット１５１は、バックライトユニット１５８と、バックライトユニット１５８の観察者側に設けられた光源側偏光板１５６と、光源側偏光板１５６の観察者側に設けられたＬＣＤパネル１５５と、ＬＣＤパネル１５５の観察者側に設けられた観察者側偏光板１５４と、を有している。バックライトユニット１５８としては、蛍光管やＬＥＤなど様々なタイプの光源が用いられ得る。また、蛍光管やＬＥＤなどの外側（観察者側と反対の側）に、蛍光管やＬＥＤなどからの光を反射する反射板がさらに包含されていてもよい。観察者側偏光板１５４および光源側偏光板１５６としては、ＬＣＤタイプの表示部において周知の偏光板が適宜用いられ得る。なお図示はしないが、表示装置の各構成要素間には接着層が介在されていてもよい。
【０１２９】
（ＬＣＤパネル）
ＬＣＤパネル１５５は、図２０に示すように、ＴＦＴ基板２１０と、ＴＦＴ基板２１０の観察者側に設けられたカラーフィルタ２００と、ＴＦＴ基板２１０とカラーフィルタ２００との間に充填された液晶層２１５と、を含んでいる。ＴＦＴ基板２１０は、図示はしないが、各々が表示装置の単位画素に対応し、液晶２１５に所定の電圧を印加して液晶層２１５の状態を制御する複数の液晶駆動部を含んでいる。またカラーフィルタ２００は、カラーフィルタ用基板２０１と、カラーフィルタ用基板２０１上に所定パターンで設けられたブラックマトリクス層２０２と、ブラックマトリクス層２０２間に設けられた複数色の着色層２０３と、を含んでいる。
【０１３０】
カラーフィルタ用基板２０１の材料は、ブラックマトリクス層２０２および着色層２０３を適切に支持するとともに、透明性を有する限り特に限定されない。例えばカラーフィルタ用基板２０１の材料として、透明性を有するガラスやポリマーなどが用いられる。
【０１３１】
本実施の形態によれば、ＬＣＤタイプの表示装置は、表示部５０と、表示部５０の観察者側に設けられた表示用前面板４０とを備えている。このため、ＬＣＤタイプの表示装置の観察者側において外光の反射が生じるのを防ぐことができる。
【０１３２】
また本実施の形態によれば、表示部５０はタッチパネルセンサ１１０を有している。このため、ＬＣＤタイプの表示装置にタッチパネル機能を付与することができる。
【０１３３】
（変形例）
なお本実施の形態において、図２１に示すように、表示ユニット１５１が、光源側偏光板１５６とバックライトユニット１５８との間に設けられた光学補償フィルム１５７をさらに含んでいてもよい。光学補償フィルム１５７は、例えば、位相差フィルム、輝度向上フィルムまたは導光板などからなっている。このような光学補償フィルム１５７をさらに設けることにより、バックライトユニット１５８から光源側偏光板１５６に入射される光の品質をより高くすることができる。なお光学補償フィルム１５７は、バックライトユニット１５８とは別途の構成要素となっていてもよく、または、バックライトユニット１５８に含まれる構成要素となっていてもよい。
【０１３４】
（中間製品）
なお上述の本実施の形態およびその変形例において、バックライトユニット１５８を含む表示ユニット１５１がタッチパネルセンサ１１０や表示用前面板４０と組み合わされる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、表示ユニット１５１が形成されるよりも前の段階で、表示ユニット１５１の各構成要素、例えば観察者側偏光板１５４やＬＣＤパネル１５５がタッチパネルセンサ１１０や表示用前面板４０と組み合わされてもよい。
【０１３５】
例えば図２２に示すように、観察者側偏光板１５４およびＬＣＤパネル１５５がタッチパネルセンサ１１０および表示用前面板４０と組み合わされ、これによって、表示装置のための中間製品２２０が構成されてもよい。
また図２３に示すように、観察者側偏光板１５４，ＬＣＤパネル１５５および光源側偏光板１５６がタッチパネルセンサ１１０および表示用前面板４０と組み合わされ、これによって、表示装置のための中間製品２２０が構成されてもよい。
また図２４に示すように、観察者側偏光板１５４，ＬＣＤパネル１５５，光源側偏光板１５６および光学補償フィルム１５７がタッチパネルセンサ１１０および表示用前面板４０と組み合わされ、これによって、表示装置のための中間製品２２０が構成されてもよい。
【０１３６】
（タッチパネルセンサの配置の変形例）
また上述の本実施の形態およびその変形例において、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１とは別個の構成要素となっており、かつ、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１のＬＣＤパネル１５５の観察者側に設けられている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１に包含され、かつ、タッチパネルセンサ１１０が観察者側偏光板１５４とＬＣＤパネル１５５との間に設けられていてもよい。
【０１３７】
図２５乃至図２９は、タッチパネルセンサ１１０が観察者側偏光板１５４とＬＣＤパネル１５５との間に設けられる形態の例を示す図である。図２５乃至図２９に示す形態はそれぞれ、タッチパネルセンサ１１０が観察者側偏光板１５４とＬＣＤパネル１５５との間に設けられている点が異なるのみであり、他の構成は、図１９，図２１乃至図２４に示す形態と略同一である。
【０１３８】
なお「タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１とは別個の構成要素となっている」とは、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１とは別個に取引、搬送などされることを意味している。また、「タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１に包含されている」とは、タッチパネルセンサ１１０が表示ユニット１５１と同時に取引、搬送などされることを意味している。
【０１３９】
（タッチパネルセンサ一体型カラーフィルタの例）
また上述の本実施の形態およびその変形例において、タッチパネルセンサ１１０がＬＣＤパネル１５５のカラーフィルタ２００とは別個の構成要素となっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、タッチパネルセンサがカラーフィルタ２００と一体に形成されていてもよい。なお「タッチパネルセンサがカラーフィルタと一体に形成される」とは、以下に図３０を参照して説明するように、タッチパネルセンサ用の基板とカラーフィルタ用の基板とが共通になっていることを意味している。
【０１４０】
図３０は、タッチパネル機能を有するタッチパネルセンサ一体型のカラーフィルタ２００Ａを示す図である。図３０に示すように、カラーフィルタ２００Ａは、カラーフィルタ用基板２０１と、カラーフィルタ用基板２０１の観察側に設けられたセンサ部１２０と、カラーフィルタ用基板２０１の表示部側に設けられたブラックマトリクス層２０２および着色層２０３と、を有している。ここでセンサ部１２０は、図１４乃至図１８に示す第７の実施の形態におけるセンサ部１２０と略同一であるので、詳細な説明を省略する。
【０１４１】
本変形例においては、ＬＣＤパネル１５５Ａがタッチパネルセンサ一体型のカラーフィルタ２００Ａを有することにより、ＬＣＤパネル１５５Ａにタッチパネル機能が付与されている。図３１は、タッチパネル機能を有するＬＣＤパネル１５５Ａを備えた表示装置を示す図である。
【０１４２】
本変形例によれば、上述のように、タッチパネルセンサがカラーフィルタと一体に形成される。これによって、表示装置により簡易にタッチパネル機能を付与することができる。また、カラーフィルタ２００とタッチパネルセンサ１１０とが別体で構成される場合に比べて、タッチパネルセンサ用の基板を不要にすることができる。従って、タッチパネルセンサ一体型のカラーフィルタ２００Ａを用いてタッチパネル機能付きの表示装置を構成する場合、タッチパネルセンサ用の基板の分だけ表示装置の厚みおよび重量を低減することができる。
なお、カラーフィルタ２００とタッチパネルセンサ１１０とが別体で構成される場合、カラーフィルタ２００とタッチパネルセンサ１１０とが接着層などにより貼り合わされることが考えられる。このため、接着層の分だけタッチパネルセンサ１１０における光の透過率が低下することが考えらえる。一方、本変形例によれば、タッチパネルセンサとカラーフィルタとを一体に形成することにより、貼り合わせのための接着層が不要となっている。これによって、光の透過率を向上させることができる。また、接着層を用いてカラーフィルタ２００とタッチパネルセンサ１１０とを貼り合わせる工程が不要となる。これによって、製造の工数を削減するとともに、貼り合わせの際に生じうる不具合を回避することができる。例えば、貼り合わせの際に気泡などが混入し、これによって歩留りが低下するというような懸念をなくすことができる。
【０１４３】
なお本明細書において、「表示装置／表示部５０／表示ユニット１５１がタッチパネルセンサ１１０を備えた／有する／含む」とは、表示装置／表示部５０／表示ユニット１５１が、独立して取引、搬送などされ得るタッチパネルセンサ１１０を備えた／有する／含む場合だけでなく、カラーフィルタなどの表示装置／表示部５０／表示ユニット１５１の所定の構成要素にセンサ部１２０が包含されている場合も含む概念となっている。
【０１４４】
第９の実施の形態
次に図３２および図３３を参照して、本発明の第９の実施の形態について説明する。本実施の形態においては、上述の第１乃至第７の実施の形態における表示装置の表示部が有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプのものである場合の具体的な構成例について説明する。図３２および図３３に示す第９の実施の形態において、上述の各実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１４５】
図３２は、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示部５０を備えた表示装置の一例を示す図である。図３２に示すように、表示部５０は、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示ユニット１５１と、表示ユニット１５１の観察者側に設けられたタッチパネルセンサ１１０とを有している。
【０１４６】
（表示ユニット）
表示ユニット１５１は、反射電極層１６４と、反射電極層１６４の観察者側に設けられ、有機発光材料または無機発光材料からなる発光層１６３と、発光層１６３の観察者側に設けられたカラーフィルタ２００と、カラーフィルタ２００の観察者側に設けられた観察者側偏光板１５４と、を有している。なお図示はしないが、表示装置の各構成要素間には接着層が介在されていてもよい。
【０１４７】
本実施の形態によれば、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示装置は、表示部５０と、表示部５０の観察者側に設けられた表示用前面板４０とを備えている。このため、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示装置の観察者側において外光の反射が生じるのを防ぐことができる。
【０１４８】
また本実施の形態によれば、表示部５０はタッチパネルセンサ１１０を有している。このため、有機ＥＬまたは無機ＥＬタイプの表示装置にタッチパネル機能を付与することができる。
【０１４９】
（中間製品）
なお上述の本実施の形態において、反射電極層１６４を含む表示ユニット１５１がタッチパネルセンサ１１０や表示用前面板４０と組み合わされる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、表示ユニット１５１が形成されるよりも前の段階で、表示ユニット１５１の各構成要素、例えば観察者側偏光板１５４やカラーフィルタ２００がタッチパネルセンサ１１０や表示用前面板４０と組み合わされてもよい。
【０１５０】
例えば図３３に示すように、観察者側偏光板１５４，カラーフィルタ２００および発光層１６３がタッチパネルセンサ１１０および表示用前面板４０と組み合わされ、これによって、表示装置のための中間製品２２０が構成されてもよい。
【０１５１】
また本実施の形態においても、図３０および図３１に示す形態の場合と同様に、タッチパネル機能を有するタッチパネルセンサ一体型のカラーフィルタ２００Ａが用いられてもよい。これによって、表示装置により簡易にタッチパネル機能を付与することができる。
【０１５２】
また本実施の形態においても、図２５乃至図２９に示す形態の場合と同様に、タッチパネルセンサ１１０が観察者側偏光板１５４の表示部側に設けられていてもよい。
【０１５３】
第１０の実施の形態
次に図３４乃至図３９を参照して、本発明の第１０の実施の形態について説明する。図３４乃至図３９に示す本実施の形態は、表示用前面板がタッチパネルセンサを有する点が異なるのみであり、他の構成は、図１および図２に示す第１の実施の形態と略同一である。図３４乃至図３９に示す第１０の実施の形態において、図１および図２に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１５４】
表示用前面板
図３４に示すように、表示用前面板４０Ａは、透明基板２０と、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０および意匠層１０と、透明基板２０の表示部側に設けられたタッチパネルセンサ１１０と、を有している。このように本実施の形態においては、表示用前面板４０Ａがタッチパネルセンサ１１０を有することにより、表示用前面板４０Ａにタッチパネル機能が付与されている。
【０１５５】
図３５は、表示部５０と、表示部５０の観察者側に設けられ、タッチパネルセンサ１１０を有する表示用前面板４０Ａと、を備えた表示装置を示す図である。本実施の形態によれば、タッチパネル機能付きの表示用前面板４０Ａを用いることにより、表示装置にタッチパネル機能をより簡易に付与することができ、かつ、表示装置の観察者側において外光の反射が生じるのを防ぐことができる。
【０１５６】
ところで、図３４に示す表示用前面板４０Ａにおいては、透明基板２０に直接的にタッチパネルセンサ１１０が接している。この場合、透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間に部分的にエアギャップが生じることが考えられ、このエアギャップに起因して透明基板２０の表示部側で光の反射が生じることが考えられる。以下、このような光の反射を防ぐための変形例について説明する。
【０１５７】
（第１の変形例）
図３６は、透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間に接着層１００が設けられる例を示す図である。このような接着層１００を設けることにより、透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間にエアギャップが生じるのを防ぐことができ、これによって、透明基板２０の表示部側において光の反射が生じるのを防ぐことができる。
【０１５８】
（第２の変形例）
図３７は、透明基板２０の表示部側に追加反射防止膜３５が設けられる例を示す図である。図３７に示す形態においては、追加低屈折率層３６からなる追加反射防止膜３５を設けることにより、透明基板２０の表示部側において光の反射が生じるのを防ぐことができる。なお追加反射防止膜３５は、耐擦傷性が高められた追加低屈折率層３６Ａからなっていてもよい。
【０１５９】
（その他の変形例）
なお本実施の形態およびその変形例において、図１および図２に示す第１の実施の形態による表示用前面板にさらにタッチパネルセンサ１１０が設けられ、これによってタッチパネル機能付きの表示用前面板４０Ａが構成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図３および図４に示す第２の実施の形態による表示用前面板４０や、図５および図６に示す第３の実施の形態による表示用前面板４０が、タッチパネルセンサ１１０をさらに備えていてもよい。また、図７に示す表示用前面板４０がさらにタッチパネルセンサ１１０を備えていてもよい。
【０１６０】
また本実施の形態およびその変形例において、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５が低屈折率層３１または追加低屈折率層３６，３６Ａのみからなる形態を示した。しかしながら、これに限られることはなく、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５が高屈折率層をさらに有していてもよい。これによって、反射防止膜３０および追加反射防止膜３５が外光の反射を防止する効果をより高くすることができる。
また上述の第５の実施の形態の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側に接着層１００が設けられていてもよい。また上述の第５の実施の形態の変形例の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側に設けられた接着層１００の観察者側に、飛散防止フィルムからなる保護層１０５などが設けられていてもよい。これによって、表示用前面板４０とその他の部材とを組み合わせる作業を容易化することや、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことができる。
【０１６１】
また本実施の形態及び変形例において、表示用前面板４０Ａが、観察者側偏光板１５４やカラーフィルタ２００などをさらに有していてもよい。例えば図３８に示すように、透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０との間に観察者側偏光板１５４が設けられていてもよく、また図３９に示すように、タッチパネルセンサ１１０の表示部側にカラーフィルタ２００が設けられていてもよい。また、図示はしないが、図３８および図３９に示すタッチパネルセンサ１１０の配置と観察者側偏光板１５４の配置とが入れ替えられてもよい。
【０１６２】
第１１の実施の形態
次に図４０乃至図４５を参照して、本発明の第１１の実施の形態について説明する。図４０乃至図４５に示す本実施の形態は、タッチパネルセンサが表示用前面板と一体に形成されている点が異なるのみであり、他の構成は、図３４乃至図３９に示す第１０の実施の形態と略同一である。図４０乃至図４５に示す第１１の実施の形態において、図３４乃至図３９に示す第１０の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１６３】
図４０は、タッチパネルセンサと一体に形成された表示用前面板４０Ａを示す図である。図４０に示すように、表示用前面板４０Ａは、透明基板２０と、透明基板２０の観察者側に設けられた反射防止膜３０および意匠層１０と、透明基板２０の表示部側の面上に設けられたセンサ部１２０と、を有している。ここでセンサ部１２０は、上述の第７の実施の形態において示したセンサ部１２０と略同一であるので、詳細な説明を省略する。
【０１６４】
ここで「タッチパネルセンサが表示用前面板４０Ａと一体に形成される」とは、図４０に示されているように、タッチパネルセンサ用の基板と表示用前面板用の透明基板とが共通になっていることを意味している。
【０１６５】
このように本実施の形態によれば、タッチパネルセンサが表示用前面板４０Ａに一体化されている。これによって、より簡易に表示用前面板４０Ａにタッチパネル機能を付与することができる。また、タッチパネルセンサ１１０と表示用前面板４０とが別体で構成される場合に比べて、タッチパネルセンサ用の基板を不要にすることができる。従って、表示用前面板４０Ａを用いてタッチパネル機能付きの表示装置を構成する場合、タッチパネルセンサ用の基板の分だけ表示装置の厚みおよび重量を低減することができる。
【０１６６】
また本実施の形態によれば、透明基板２０の表示部側の面がセンサ部１２０によって覆われている。従って、透明基板２０の表示部側の面にエアギャップが形成されることはない。このため、上述の第１０の実施の形態の場合のように透明基板２０の表示部側に接着層１００などを設けることなく、透明基板２０の表示部側において光の反射が生じるのを防ぐことができる。すなわち本実施の形態によれば、表示用前面板４０Ａにタッチパネル機能を付与するだけでなく、同時に、透明基板２０の表示部側において光の反射が生じるのを防ぐこともできる。
また、センサ部１２０と透明基板２０との間に接着層１００が介在されないようにすることにより、センサ部１２０の感度を向上させるとともに、光の透過率を向上させることができる。また、接着層１００を介して透明基板２０とタッチパネルセンサ１１０とを貼り合わせる工程が不要となり、これによって、製造の工数を削減するとともに、貼り合わせの際に生じうる不具合を回避することができる。例えば、貼り合わせの際に気泡などが混入し、これによって歩留りが低下するというような懸念をなくすことができる。
【０１６７】
なお本明細書において、「表示用前面板４０Ａがタッチパネルセンサ１１０を備えた／有する／含む」とは、表示用前面板４０Ａが、独立して取引、搬送などされ得るタッチパネルセンサ１１０を備えた／有する／含む場合だけでなく、表示用前面板４０Ａの透明基板２０上にセンサ部１２０が形成されている場合も含む概念となっている。
【０１６８】
（変形例）
なおタッチパネルセンサと一体に形成された表示用前面板４０Ａの形態が図４０に示す形態に限られることはなく、その他の様々な形態が考えられ得る。例えば図４１に示すように、センサ部１２０の表示部側に接着層１００が設けられていてもよい。また図４２および図４３に示すように、センサ部１２０に信号処理部１２５が取り付けられていてもよい。また図４４に示すように、センサ部１２０の表示部側に観察者側偏光板１５４が設けられていてもよい。また図４５に示すように、観察者側偏光板１５４の表示部側にカラーフィルタ２００がさらに設けられていてもよい。またセンサ部１２０が透明基板２０の表示部側の面上に形成されている例を示したが、これに限られることはなく、センサ部１２０が透明基板２０の観察者側の面上に形成されていてもよい。
【０１６９】
（その他の変形例）
なお本実施の形態およびその変形例において、タッチパネルセンサが、図１および図２に示す第１の実施の形態による表示用前面板と一体に形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、タッチパネルセンサが、図３および図４に示す第２の実施の形態による表示用前面板４０や、図５および図６に示す第３の実施の形態による表示用前面板４０と一体に形成されてもよい。また、タッチパネルセンサが、図７に示す表示用前面板４０と一体に形成されてもよい。
【０１７０】
また本実施の形態およびその変形例において、反射防止膜３０が低屈折率層３１のみからなる形態を示した。しかしながら、これに限られることはなく、反射防止膜３０が高屈折率層をさらに有していてもよい。これによって、反射防止膜３０が外光の反射を防止する効果をより高くすることができる。また、上述の第４の実施の形態の場合と同様に、表示用前面板４０Ａが追加反射防止膜３５をさらに備えていてもよい。
また上述の第５の実施の形態の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側に接着層１００が設けられていてもよい。また上述の第５の実施の形態の変形例の場合と同様に、反射防止膜３０の観察者側に設けられた接着層１００の観察者側に、飛散防止フィルムからなる保護層１０５などが設けられていてもよい。これによって、表示用前面板４０とその他の部材とを組み合わせる作業を容易化することや、透明基板２０が破損してしまった場合に透明基板２０の破片が飛散することを防ぐことができる。
【０１７１】
また本実施の形態の変形例において、タッチパネル機能付きの表示用前面板４０Ａが観察者側偏光板１５４やカラーフィルタ２００をさらに有する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、タッチパネル機能を有さない表示用前面板４０が観察者側偏光板１５４やカラーフィルタ２００をさらに有していてもよい。
【０１７２】
また、上記各実施の形態による表示用前面板４０，４０Ａの観察者側の非表示領域内に形成される意匠層１０が、各種のセンサとしての機能を有していてもよい。例えば、意匠層１０が光センサとしての機能を有していてもよい。意匠層１０が光センサとしての機能を有している場合、意匠層１０が、タッチパネルセンサや近接センサなどとして用いられ得るようになる。
近接センサとは、物体が近づいたことを、物体と接触することなく感知することができるセンサである。このような近接センサがスイッチとして用いられる場合、スイッチがあるということが第３者に認識されることなくスイッチとしてのオンオフ切替機能を発揮することが可能となる。例えばタッチパネルセンサ付き携帯電話機等では、人が通話をしようとして耳を携帯電話機等に近づけると、近接センサは、携帯電話機等に耳が近づいたことを感知する。これによって、自動的にタッチパネルディスプレイのオンオフを切り替えることができ、このような仕組みにより、消費電力を節約することができる。また、仮に耳が近づいているときに顔がタッチパネルセンサに接触したとしても、その接触がタッチパネルセンサを用いた操作を目的とするものではないという判断をすることが可能となり、これによって誤動作を防ぐことができる。
近接センサは、近くに物体が存在するかどうかだけでなく、物体までの距離を確認することもできる。このため、例えばデジタルサイネージ用ディスプレイで近接センサが用いられる場合、人が所定の距離まで近づいた場合にのみ電源をオンすることが可能となる。さらに、年齢や性別などを判断するソフトと組み合わせることで、最適な情報を提供することが可能となる。
【０１７３】
（透明基板の変形例）
また上記各実施の形態において、透明基板２０としてガラスが用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、透明基板２０として、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリルなどのプラスチック基板を用いてもよい。
また、透明基板２０としてガラスが用いられる場合、様々なタイプのガラスが用いられ得る。例えば、ソーダガラスやホウケイ酸ガラスなどのアルカリガラスを用いてもよく、または無アルカリガラスを用いてもよい。また、ガラスの表面に化学強化層が設けられた化学強化ガラスが用いられてもよい。ここで化学強化層とは、ガラス中のナトリウムをカリウムに置換することにより形成される層である。このような化学強化層をガラスの表面に形成することにより、透明基板２０に何らかの衝撃が加えられた場合に透明基板２０が割れてしまうことを抑制することができる。なお、このような化学強化層の厚みが特に限られることはなく、求められる特性に応じて化学強化層の厚みが適宜設定される。例えば、ガラスにある程度の強度を付与しながら、ガラスの切断性および生産性も確保される必要がある場合、化学強化層の厚みが約５〜１０μｍの範囲内に設定される。また、ガラスにさらに高い強度を付与することが求められる場合、化学強化層の厚みは、約１０〜３５μｍの範囲内に設定されてもよく、３５μｍ以上に設定されてもよい。なお、化学強化層の厚みが約１０〜３５μｍの範囲内となっている場合は、ガラスはある程度の切断性を有している。一方、化学強化層の厚みが３５μｍ以上となっている場合は、仮にダイヤモンドカッターなどの高性能の切断手段が用いられる場合であっても、ガラスを切断することが困難になる。従って、化学強化層の厚みを３５μｍ以上にすることが求められる場合、好ましくは、所望の形状に切り出された後のガラスにイオン交換処理を施すことにより、ガラスの表面に化学強化層が形成される。
このように表面に化学強化層が形成されたガラスの例としては、例えば、コーニング社のＧｏｒｉｌｌａ Ｇｌａｓｓ（ゴリラガラス）や、旭硝子社のＤｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（ドラゴントレイル）などが挙げられる。
【０１７４】
（低屈折率層の材料の変形例）
また上記各実施の形態において、表示用前面板４０のうち観察者側の最表面に位置する層、例えば低屈折率層３１や保護層１０５が、汚れの付着を防止する防汚層としての機能をさらに有していてもよい。防汚層としての機能とは、例えば、人の手が触れることにより付着する油脂成分である指紋に対する耐指紋性、雨水に対する撥水性、汚れの拭取り性に対する滑り性、さらにはマジックを用いた落書きに対する耐マジック性などである。低屈折率層３１や保護層１０５に防汚層としての機能を付与する方法としては、例えば、低屈折率層３１や保護層１０５に所定の割合でケイ素元素、炭素元素およびフッ素元素を含有させることが挙げられる。
【０１７５】
（反射防止膜の形成方法の例）
また上記各実施の形態において、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５が、反射防止材料を含む塗布液をダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で塗布することにより形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、反射防止材料を含む塗布液をインクジェット法により透明基板２０上に点状に塗布することにより、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５を形成してもよい。また塗布方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷法が用いられてもよい。これらの塗布方法のうち、好ましくは、上述のようにコストおよび生産性の観点から、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法が採用される。
なお塗布液とは、上述の反射防止材料からなる固形分と、適切な溶媒とを混合することにより構成されるものである。塗布液全体に対する固形分の比率は、塗布方法に応じて適宜設定されるが、好ましくは０．５〜１０重量％の範囲内となっており、より好ましくは１〜５重量％の範囲内となっている。
【０１７６】
また上記各実施の形態において、反射防止材料または追加反射防止膜３５に光硬化樹脂が含まれている場合には、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５を露光することで硬化が達成される例を示した。この際、露光の際に所定のパターンを有するフォトマスクを用いることにより、露光、現像に基づくパターニング性が実現されてもよい。これによって、反射防止膜３０または追加反射防止膜３５に所定のパターンを付与することが可能となる。
【０１７７】
（比較例）
ガラス基板（透明基板）２０の表示部側（裏面）に、黒色インキを用いたスクリーン印刷により意匠パタン（意匠層）１０を印刷した。ガラス基板２０の観察者側（表面）に、ＴＡＣを基材フィルム３５とした反射防止フィルムを接着剤によって貼り付けた。このようにして生成された表示用前面板４０における、非表示領域である意匠パタン１０上でのガラス／空気界面の視感反射率は１．５％となった。
【０１７８】
（実施例１）
ガラス基板（透明基板）２０の観察者側（表面）に、黒色インキを用いたスクリーン印刷により意匠パタン（意匠層）１０を印刷した。その後、意匠パタン１０の施されていないガラス基板２０にダイコーターによって、反射防止材料を含む塗布液を塗布して反射防止膜３０を形成した。そして、この反射防止膜３０を乾燥後に露光することで硬化させた。このようにして生成された表示用前面板４０における、非表示領域である意匠パタン１０での視感反射率は、１．０％となった。このため、比較例と比較して、格段に外光の反射を抑えることができることが分かった。
【０１７９】
（実施例２）
ガラス基板（透明基板）２０の観察者側（表面）に、黒色インキを用いたスクリーン印刷により意匠パタン（意匠層）１０を印刷した。その後、ガラス基板２０と意匠パタン１０の両方にダイコーターによって、反射防止材料を含む塗布液を塗布して反射防止膜３０を形成した。そして、この反射防止膜３０を乾燥後に露光することで硬化させた。このようにして生成された表示用前面板４０における、非表示領域である意匠パタン１０での視感反射率は、０．６３％となった。このため、比較例と比較して、格段に外光の反射を抑えることができることが分かった。
【符号の説明】
【０１８０】
１０ 意匠層
２０ 透明基板
３０ 反射防止膜
３１ 低屈折率層
３５ 追加反射防止膜
３６ 追加低屈折率層
４０ 表示用前面板
４０Ａ タッチパネル機能付き表示用前面板
５０ 表示部
１００ 接着層
１０１ 接着層
１０５ 保護層
１１０ タッチパネルセンサ
１１１ ｘ透明導電パターン
１１１ａ ｘ電極単位
１１１ｂ ｘ接続部
１１２ ｙ透明導電パターン
１１２ａ ｘ電極単位
１１２ｂ ｘ接続部
１１３ 取出配線
１１４ 取出配線
１１５ 端子部
１１６ タッチパネルセンサ用基板
１１７ 絶縁層
１１９ 保護層
１２０ センサ部
１２５ 信号処理部
１５１ 表示ユニット
１５２ 液晶ユニット
１５４ 観察者側偏光板
１５５ ＬＣＤパネル
１５５Ａ タッチパネル機能付きＬＣＤパネル
１５６ 光源側偏光板
１５７ 光学補償フィルム
１５８ バックライトユニット
１６３ 発光層
１６４ 反射電極層
２００ カラーフィルタ
２００Ａ タッチパネルセンサ一体型カラーフィルタ
２０１ カラーフィルタ用基板
２０２ ブラックマトリクス層
２０３ 着色層
２１０ ＴＦＴ基板
２１５ 液晶層
２２０ 中間製品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板において、
透明基板と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、
前記透明基板の観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層と、
を備えたことを特徴とする表示用前面板。
【請求項２】
前記反射防止膜は、前記表示領域のみに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示用前面板。
【請求項３】
前記反射防止膜は、前記表示領域および前記非表示領域に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示用前面板。
【請求項４】
前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の観察者側に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の表示用前面板。
【請求項５】
前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の表示部側に設けられている請求項３または４のいずれかに記載のことを特徴とする表示用前面板。
【請求項６】
前記塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法によって塗布されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の表示用前面板。
【請求項７】
前記反射防止膜は、観察者側の最表面に位置する低屈折率層を有し、
前記低屈折率層の光屈折率は前記透明基板の光屈折率よりも小さく、かつ、前記低屈折率層の厚みは８０〜１５０ｎｍの範囲内となっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の表示用前面板。
【請求項８】
前記低屈折率層の光屈折率は、１．３５よりも小さくなっていることを特徴とする請求項７に記載の表示用前面板。
【請求項９】
前記透明基板の表示部側に設けられた追加反射防止膜をさらに備え、
前記追加反射防止膜は、表示部側の最表面に位置する追加低屈折率層を有し、
前記追加低屈折率層の光屈折率は前記透明基板の光屈折率よりも小さく、かつ前記追加低屈折率層の厚みは８０〜１５０ｎｍの範囲内となっていることを特徴とする請求項７または８に記載の表示用前面板。
【請求項１０】
前記追加反射防止膜の前記追加低屈折率層の光屈折率は、前記反射防止膜の前記低屈折率層の光屈折率よりも大きくなっていることを特徴とする請求項９に記載の表示用前面板。
【請求項１１】
センサ部を含むタッチパネルセンサをさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の表示用前面板。
【請求項１２】
前記センサ部が前記透明基板の観察者側の面上または表示部側の面上に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の表示用前面板。
【請求項１３】
前記センサ部に信号処理部が接続されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の表示用前面板。
【請求項１４】
前記透明基板よりも表示部側に位置する偏光板をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の表示用前面板。
【請求項１５】
前記透明基板よりも表示部側に位置するカラーフィルタをさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の表示用前面板。
【請求項１６】
前記反射防止膜の観察者側に設けられた観察者側接着層をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の表示用前面板。
【請求項１７】
前記観察者側接着層の観察者側に設けられた保護層をさらに備えたことを特徴とする請求項１６に記載の表示用前面板。
【請求項１８】
表示部側の最表面に位置する表示部側接着層をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の表示用前面板。
【請求項１９】
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板の製造方法において、
透明基板を準備する工程と、
前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項２０】
前記反射防止膜は、前記表示領域のみに形成されることを特徴とする請求項１９に記載の表示用前面板の製造方法。
【請求項２１】
前記意匠層を形成した後で、前記反射防止膜を前記表示領域および前記非表示領域に形成することを特徴とする請求項１９に記載の表示用前面板の製造方法。
【請求項２２】
前記反射防止膜を形成した後で、前記意匠層を形成することを特徴とする請求項１９に記載の表示用前面板の製造方法。
【請求項２３】
前記塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法によって塗布されることを特徴とする請求項１９乃至２２のいずれか１項に記載の表示用前面板の製造方法。
【請求項２４】
表示部と、
前記表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板と、を備え、
表示用前面板は、
透明基板と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、
前記透明基板の観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層と、
を有することを特徴とする表示装置。
【請求項２５】
前記表示部が、センサ部を含むタッチパネルセンサを有することを特徴とする請求項２１に記載の表示装置。
【請求項２６】
前記表示部が、カラーフィルタをさらに有することを特徴とする請求項２５に記載の表示装置。
【請求項２７】
前記タッチパネルセンサが、前記カラーフィルタと一体に形成されていることを特徴とする請求項２６に記載の表示装置。
【請求項２８】
前記表示用前面板が、センサ部を含むタッチパネルセンサを有することを特徴とする請求項２４に記載の表示装置。
【請求項２９】
前記センサ部が前記表示用前面板の前記透明基板の観察者側の面上または表示部側の面上に形成されていることを特徴とする請求項２８に記載の表示装置。
【請求項３０】
表示部を準備する工程と、
表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板を製造する工程と、
前記表示用前面板を前記表示部の観察者側に配置して取り付ける工程と、を備え、
前記表示用前面板を製造する工程は、
透明基板を準備する工程と、
前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程と、
を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１】
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板において、
透明基板と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、
前記透明基板の観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層と、
を備えたことを特徴とする表示用前面板。
【請求項２】
前記反射防止膜は、前記表示領域のみに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示用前面板。
【請求項３】
前記反射防止膜は、前記表示領域および前記非表示領域に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示用前面板。
【請求項４】
前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の観察者側に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の表示用前面板。
【請求項５】
前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の表示部側に設けられている請求項３または４のいずれかに記載のことを特徴とする表示用前面板。
【請求項６】
前記塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法によって塗布されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の表示用前面板。
【請求項７】
前記反射防止膜は、観察者側の最表面に位置する低屈折率層を有し、
前記低屈折率層の光屈折率は前記透明基板の光屈折率よりも小さく、かつ、前記低屈折率層の厚みは８０〜１５０ｎｍの範囲内となっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の表示用前面板。
【請求項８】
前記低屈折率層の光屈折率は、１．３５よりも小さくなっていることを特徴とする請求項７に記載の表示用前面板。
【請求項９】
前記透明基板の表示部側に設けられた追加反射防止膜をさらに備え、
前記追加反射防止膜は、表示部側の最表面に位置する追加低屈折率層を有し、
前記追加低屈折率層の光屈折率は前記透明基板の光屈折率よりも小さく、かつ前記追加低屈折率層の厚みは８０〜１５０ｎｍの範囲内となっていることを特徴とする請求項７または８に記載の表示用前面板。
【請求項１０】
前記追加反射防止膜の前記追加低屈折率層の光屈折率は、前記反射防止膜の前記低屈折率層の光屈折率よりも大きくなっていることを特徴とする請求項９に記載の表示用前面板。
【請求項１１】
センサ部を含むタッチパネルセンサをさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の表示用前面板。
【請求項１２】
前記センサ部が前記透明基板の観察者側の面上または表示部側の面上に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の表示用前面板。
【請求項１３】
前記センサ部に信号処理部が接続されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の表示用前面板。
【請求項１４】
前記透明基板よりも表示部側に位置する偏光板をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の表示用前面板。
【請求項１５】
前記透明基板よりも表示部側に位置するカラーフィルタをさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の表示用前面板。
【請求項１６】
前記反射防止膜の観察者側に設けられた観察者側接着層をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の表示用前面板。
【請求項１７】
前記観察者側接着層の観察者側に設けられた保護層をさらに備えたことを特徴とする請求項１６に記載の表示用前面板。
【請求項１８】
表示部側の最表面に位置する表示部側接着層をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の表示用前面板。
【請求項１９】
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板の製造方法において、
透明基板を準備する工程と、
前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項２０】
前記反射防止膜は、前記表示領域のみに形成されることを特徴とする請求項１９に記載の表示用前面板の製造方法。
【請求項２１】
前記意匠層を形成した後で、前記反射防止膜を前記表示領域および前記非表示領域に形成することを特徴とする請求項１９に記載の表示用前面板の製造方法。
【請求項２２】
前記反射防止膜を形成した後で、前記意匠層を形成することを特徴とする請求項１９に記載の表示用前面板の製造方法。
【請求項２３】
前記塗布液は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法によって塗布されることを特徴とする請求項１９乃至２２のいずれか１項に記載の表示用前面板の製造方法。
【請求項２４】
表示部と、
前記表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板と、を備え、
表示用前面板は、
透明基板と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、
前記透明基板の観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層と、
を有することを特徴とする表示装置。
【請求項２５】
前記表示部が、センサ部を含むタッチパネルセンサを有することを特徴とする請求項２１に記載の表示装置。
【請求項２６】
前記表示部が、カラーフィルタをさらに有することを特徴とする請求項２５に記載の表示装置。
【請求項２７】
前記タッチパネルセンサが、前記カラーフィルタと一体に形成されていることを特徴とする請求項２６に記載の表示装置。
【請求項２８】
前記表示用前面板が、センサ部を含むタッチパネルセンサを有することを特徴とする請求項２４に記載の表示装置。
【請求項２９】
前記センサ部が前記表示用前面板の前記透明基板の観察者側の面上または表示部側の面上に形成されていることを特徴とする請求項２８に記載の表示装置。
【請求項３０】
表示部を準備する工程と、
表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板を製造する工程と、
前記表示用前面板を前記表示部の観察者側に配置して取り付ける工程と、を備え、
前記表示用前面板を製造する工程は、
透明基板を準備する工程と、
前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、
前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程と、
を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６Ａ】
【図１６Ｂ】
【図１６Ｃ】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６Ａ】
【図１６Ｂ】
【図１６Ｃ】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【公開番号】特開２０１２−８８６８３（Ｐ２０１２−８８６８３Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８３８４４（Ｐ２０１１−８３８４４）
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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