表示装置
【課題】 ガイドレールに沿って、縦長の表示モジュールを水平方向に整列して大型の表示装置を構成する設置方法において、表示モジュールの組立時に表示モジュールをガイドレールの端から取り付けて順次並べて組み立てる。
【解決手段】 取付金具４ａをガイドレール１１の開口部１ｆの上側から取り付ける。取付金具４ａに取り付けられたガイドローラ９１のボール９１ａを、ガイドレール１１の底面１ｅ上に＋Ｚ軸方向から乗せる。一方、取付金具４ｂは、表示モジュール１００をボール９１ａを中心としてＸ軸まわりに回転させることで、ガイドレール１２に−Ｙ軸方向から接して位置決めされる。表示モジュール１００は、ボール９１ａが回転してガイドレール１１の底面１ｅ上をＸ軸方向に移動することで、少ない力で水平方向に移動させることができる。
【解決手段】 取付金具４ａをガイドレール１１の開口部１ｆの上側から取り付ける。取付金具４ａに取り付けられたガイドローラ９１のボール９１ａを、ガイドレール１１の底面１ｅ上に＋Ｚ軸方向から乗せる。一方、取付金具４ｂは、表示モジュール１００をボール９１ａを中心としてＸ軸まわりに回転させることで、ガイドレール１２に−Ｙ軸方向から接して位置決めされる。表示モジュール１００は、ボール９１ａが回転してガイドレール１１の底面１ｅ上をＸ軸方向に移動することで、少ない力で水平方向に移動させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、屋外または屋内に設置され、情報を表示するための複数の発光素子、もしくは複数の表示デバイスが配置された表示装置及びその設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、大型の表示装置に関するもので、その構成は、壁面に水平方向に取り付けられた２本のガイドレールに、表示装置を横方向に分割した複数の分割モジュールを挿入し、順次連結するものである。この分割モジュールの背面には上下各２個のガイドローラが取り付けられている。ガイドローラはガイドレールの横から嵌め込むように挿入される。ガイドローラによって分割モジュールは容易に移動できるため、人手への荷重負担が少なくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３７５１１号公報（段落００１６、００１７、図４、５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術においては、ガイドレールの横からガイドローラを挿入することで、分割モジュールはガイドレールに取り付けられていた。このため、横に長い大型の表示装置の場合、分割モジュールはガイドレール上を長い距離移動した後に連結されるため、作業性が悪いという問題があった。また、分割モジュールの一部に不具合があり、その不具合のある分割モジュールを良品と交換する場合には、不具合のある分割モジュールからガイドレールの端までの分割モジュール全てをガイドレールから外す必要があり、作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、組立性および補修性を向上した表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願に係る表示装置は、固定部に水平に取り付けられたガイドレールと、映像を表示する表示部および前記表示部の背面側に取り付けられ前記ガイドレールに案内されるガイドローラを有する表示モジュールとを備え、前記ガイドレールには前記ガイドレールの長手方向に対して垂直の方向から前記ガイドローラを前記ガイドレール取り付けるための開口部を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、表示部をガイドレールに取り付ける作業性または取り外す作業性を向上した表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る表示装置の構成を示す分解斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る表示装置の表示モジュールの構成を示した分解斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る表示装置の第１の取付金具の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る表示装置の第２の取付金具の斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る表示装置の表示モジュールの設置動作を示した説明図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る表示装置の隣接する表示モジュールの表示面を合わせる方法を示す説明図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る表示装置の第１の取付金具の第３の板金を取り付ける構造を示した平面図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る表示装置の表示モジュール１００をガイドレールに固定する方法を示す部分斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係る表示装置のガイドローラの構成を示した説明図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る表示装置の隣接する表示モジュールの位置決め構造を示した斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態３に係る表示装置の表示モジュールの構成を示した分解斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係る表示装置の隣接する表示モジュールを連結するための連結部の周辺を拡大した部分拡大図である。
【図１３】この発明の実施の形態４に係る表示装置の第３の取付金具の斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態５に係る表示装置の第４の取付金具の斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態５に係る表示装置の取り付け手順の第１の状態の背面図である。
【図１６】この発明の実施の形態５に係る表示装置の取り付け手順の第２の状態の背面図である。
【図１７】この発明の実施の形態６に係る表示装置の第５の取付金具の分解斜視図である。
【図１８】この発明の実施の形態６に係る表示装置の基準位置での第５の取付金具の背面図である。
【図１９】この発明の実施の形態６に係る表示装置の表示モジュールを＋Ｚ方向に持ち上げた後の第５の取付金具の背面図である。
【図２０】この発明の実施の形態６に係る表示装置の表示モジュールをＹ軸回りに回転させた後の第５の取付金具の背面図である。
【０００９】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１における大型の表示装置２００の連結構成を示す分解斜視図である。図２は、表示モジュール１００の分解斜視図である。図３は第１の取付金具４ａの構成を示した斜視図である。図４は第２の取付金具４ｂの構成を示した斜視図である。図５は表示モジュール１００をガイドレール１に取り付ける動作を示した説明図である。図６は偏心ピン９２により表示部３の表示面３ｃを合わせる方法を示す説明図である。図７は第１の取付金具４ａの第３の板金７を取り付ける構造を示した平面図である。図８は表示モジュール１００をガイドレール１１に固定する方法を示す部分斜視図である。
【００１０】
各図の説明を容易にするために、表示装置２００の上方向を＋Ｚ軸方向、下方向を−Ｚ軸方向とする。また、表示面３ｃに向かって左方向を＋Ｘ軸方向、右方向を−Ｘ軸方向とする。表示面３ｃから表示装置２００の背面側の方向を＋Ｙ軸方向、背面側から表示面３ｃ側の方向を−Ｙ軸方向とする。
【００１１】
図１を用いて表示装置２００の構成を説明する。大型の表示装置２００は、複数枚の短冊状の表示モジュール１００，１０１，１０２を水平方向に並べた構成をしている。ガイドレール１１，１２は、大型の表示装置２００を設置する設置場所の壁面または自立架台鉄骨などに、各々のガイドレール１１，１２が平行となるように取り付けられる。ガイドレール１１，１２は、ガイドレール１１，１２の両端部に形成された固定用の穴１ｊを用いて図示しないねじにより壁面または自立架台鉄骨などに固定される。
【００１２】
次に図２を用いて表示モジュール１００の構成を説明する。表示モジュール１００は、短冊状の板材で作製されたケーシング２、映像を表示する表示部３および取付金具４から構成されている。ケーシング２は、複数枚の表示部３をＺ軸方向に並べて短冊状に保持するための保持部材として機能する。表示部３は略正方形をした板状で、図２では７枚の表示部３がケーシング２に取り付けられている。また、ケーシング２はアルミの押し出し成型により作製されており、ケーシング２の−Ｙ軸方向の面は、表示部３の発熱部３ａを接触させるため平面状に加工されている。表示部３の四隅に設けられた穴３ｂを用いて表示部３はケーシング２にねじ止めされる。表示部３の表示面３ｃには、全面にわたり図示しないＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）素子が実装されている。
【００１３】
表示部３が取り付けられたケーシング２の＋Ｙ軸方向の面には、所定の間隔で取付金具４ａ，４ｂがねじ止めされている。図２では、上から２番目が第１の取付金具４ａで、他３個が第２の取付金具４ｂである。
【００１４】
表示モジュール１００をガイドレール１に取り付ける際に、取付金具４ａが第１のガイドレール１１の上側（＋Ｚ軸方向側）からガイドレール１１上に置かれる。これにより、ガイドレール１１に対する表示モジュール１００の高さ方向（Ｚ軸方向）の位置が決まる。また、取付金具４ｂが第２のガイドレール１２に背面側（−Ｙ軸方向側）から接することで、ガイドレール１１を中心とした表示モジュール１００のＸ軸まわりの回転方向の位置が決まる。なお、ガイドレール１１はガイドレール１２に対して上側（＋Ｚ軸方向側）に配置され、ガイドレール１２はガイドレール１１に対して下側（−Ｚ軸方向側）に配置される。
【００１５】
次に図３を用いて、第１の取付金具４ａの構成について説明する。取付金具４ａは、第１の板金５、第２の板金６および第３の板金７の３つの板金部品で構成されている。板金５は、コの字形状をしており、−Ｘ軸方向の側面には偏心ピン９２が取り付けられ、＋Ｘ軸方向の側面には、偏心ピン９２が挿入されるＺ軸方向に長い長穴５ａが設けられている。この偏心ピン９２と長穴５ａとは、隣接する表示モジュール１００の表示面３ｃのＹ軸方向の位置を合わせるものである。表示モジュール１００をガイドレール１の上でＸ軸方向に移動させて、隣接する表示モジュール１００を並べて結合する。この際に偏心ピン９２は長穴６ｃに挿入される。偏心ピン９２は、ばね座金などＸ軸方向に押し付け力を有する部材を介して図示しないナットで板金５に取り付けられている。このため、偏心ピン９２は軸を中心として回転することができ、隣接する表示モジュール１００に対してＹ軸方向の位置を調整することができる。なお、図３では、わかりやすさのため−Ｘ軸方向に隣接する表示モジュール１００の金具４ａの板金５の一部のみを表示して、板金５の切断部分に斜線を施している。
【００１６】
第２の板金６は、板金５に＋Ｙ軸方向側からねじ止めされている。図示しないねじは、板金６のＸ軸方向の両端に設けられたねじ止用の穴６ａに挿入される。板金６はＸ軸に平行は折り曲げ線に沿って−Ｚ軸方向側の部分が＋Ｙ軸方向に折り曲げられたＬ字形状をしている。この−Ｚ軸方向に形成された底面６ｂには、−Ｚ軸方向から２個のガイドローラ９１が取り付けられている。ガイドローラ９１は、ボール９１ａが−Ｚ軸方向から支持部９１ｂに回転自在に取り付けられている。また、支持部９１ｂの＋Ｚ軸方向には雄ねじであるねじ部９１ｃが形成されている。ガイドローラ９１のねじ部９１ｃは板金６の底面６ｂに設けられたねじ穴６ｃに取り付けられる。このため、ガイドローラ９１の支持部９１ｂをＺ軸まわりに回転させると、板金６に対するガイドローラ９１のＺ軸方向の位置を調整することができる。
【００１７】
板金６の＋Ｙ軸方向側には第３の板金７が取り付けられている。板金７はＷ字形状をしており、Ｘ軸に平行な３本の折り曲げ線で略９０度に折り曲げられている。一端の面である底面７ｃは、Ｘ−Ｙ平面に平行で板金６の底面６ｂにねじにより固定されている。他端の面である背面７ｄは、Ｘ−Ｚ平面に平行で、取付金具４ａをガイドレール１１に固定する際に用いるＺ軸方向に長い３個の長穴７ｂがＸ軸方向に等間隔に並べて設けられている。
【００１８】
図４は第２の取付金具４ｂの構成を示した斜視図である。取付金具４ｂは、第１の取付金具４ａからガイドローラ９１を取り外した構成をしており、その他の構成は取付金具４ａと同様である。そのため、取付金具４ａと同一の板金５，６，７を用いて組み立てられている。取付金具４ａと同じ部品は同じ符号を付し、その構成の説明は省略する。
【００１９】
次に、図１と図５とを用いて、この表示装置２００の設置手順について説明する。表示装置２００を設置する場所の壁面または自立架台鉄骨などに、ガイドレール１１，１２を水平に取り付ける。このため、ガイドレール１１とガイドレール１２は略平行に取り付けられる。ガイドレール１は、断面がコの字形状をした板金１ａと断面がＬ字形状をした板金１ｂとを接着剤などにより接合した構成をしている。板金１ａは、二つの壁面１ｃ，１ｄの間に底面１ｅが形成された形状をしている。板金１ｂは、底面１ｇと壁面１ｈとが略９０度に折り曲げられた形状をしている。これらの板金１ａ，１ｂは、板金１ａの底面１ｅと板金１ｂの底面１ｇとが接合されている。板金１ａと板金１ｂとが接合される際、板金１ａの壁面１ｃと板金１ｂの壁面１ｈとがＸ−Ｚ平面上で同一平面となるように位置決めされる。ガイドレール１には、壁面１ｃ，１ｄと底面１ｅとによりガイドローラ９１をガイドする溝が形成されている。この溝は開口部１ｆを持っている。
【００２０】
ガイドレール１１とガイドレール１２とは同一の部品を用いている。＋Ｚ軸方向側に取り付けられるガイドレール１１は、開口部１ｆが＋Ｚ軸方向側を向くように取り付けられる。一方、−Ｚ軸方向側に取り付けられるガイドレール１２は、開口部１ｆが−Ｚ軸方向側を向くように取り付けられる。
【００２１】
表示モジュール１００の＋Ｙ軸方向側の背面に取り付けられた取付金具４ａのガイドローラ９１をガイドレール１１の上に乗せる。この際、ガイドローラ９１を開口部１ｆの＋Ｚ軸方向から溝内に入れて、底面１ｅ上に置く。図１において、表示モジュール１０１は、ガイドレール１の−Ｘ軸方向の端に配置され、表示モジュール１０２は、表示モジュール１０１の＋Ｘ軸方向側に並べて配置されている。表示モジュール１００は、ガイドレール１の上に載せられた後に、ガイドローラ９１がガイドレール１１の底面１ｅの上を壁面１ｃ，１ｄにガイドされて移動することで、表示モジュール１０２の＋Ｘ軸方向側に並べられる。この際、ガイドローラ９１のボール９１ａがガイドレール１１の底面１ｅ上を回転しながら移動するため、作業者は少しの力で容易に表示モジュール１００を移動させることができる。
【００２２】
例えば、表示モジュール１００は垂直方向長さが２ｍ、水平方向長さ３２ｃｍ、重さは約２０ｋｇ程度の短冊状で構成されている。このように、大きな表示部分を短冊状の表示モジュール１００とすることで作業者は一人で表示モジュール１００を持ち上げることができ、取付作業をすることができる。
【００２３】
図５は表示モジュール１００を、ガイドレール１の上に乗せる動作を３つの状態に分けて表している。図５では取付金具４ａをガイドレール１１に乗せる部分拡大図と取付金具４ｂをガイドレール１２に当てる部分拡大図とを併せて表している。図５（ａ）の取付金具４ａおよびガイドレール１１の部分は図５（ａ１）で拡大し、取付金具４ｂおよびガイドレール１２の部分は図５（ａ２）で拡大している。図５（ｂ）の取付金具４ａおよびガイドレール１１の部分は図５（ｂ１）で拡大し、取付金具４ｂおよびガイドレール１２の部分は図５（ｂ２）で拡大している。図５（ｃ）の取付金具４ａおよびガイドレール１１の部分は図５（ｃ１）で拡大し、取付金具４ｂおよびガイドレール１２の部分は図５（ｃ２）で拡大している。
【００２４】
図５（ａ）は、表示モジュール１００がガイドレール１１，１２から離れた状態を示している。図５（ｂ）は、取付金具４ａに取り付けられたガイドローラ９１を、ガイドレール１１の開口部１ｆから溝の中に入れて底面１ｅ上に置いた状態を示している。このとき取付金具４ｂとガイドレール１２とは離れた状態にある。図５（ｂ）中の矢印で示すように、表示モジュール１００は、ガイドローラ９１のボール９１ａがガイドレール１１の底面１ｅと接する点を中心としてＸ軸まわりで反時計方向に回転移動している。図５（ｃ）は、図５（ｂ）で移動していた取付金具４ｂがガイドレール１２の壁面１ｈに−Ｙ軸方向から当たって位置決めされた状態を表している。
【００２５】
表示モジュール１００は、ガイドローラ９１をガイドレール１１上に置くことで、ガイドレール１１に対する高さ方向（Ｚ軸方向）の位置を決めることができる。このため、複数の表示モジュール１００の高さ方向（Ｚ軸方向）の位置は、表示モジュール１００に取り付けられたガイドローラ９１のＺ軸方向の位置を管理し、または調整することで容易に合わせることができる。
【００２６】
また、ガイドレール１１の断面は、２つの壁面１ｃ，１ｄと底面１ｅとから形成される溝形状であり、その溝の中にガイドローラ９１が置かれるため、図５（ｂ）の状態においても表示モジュール１００がガイドレール１１から脱落することはない。一方、ガイドレール１２は、ガイドレール１１を上下反転して取り付けられている。このため、表示モジュール１００をＸ軸まわりに回転させたとき、取付金具４ｂがガイドレール１２の壁面１ｄに接触することなく壁面１ｈに当てて位置決めすることができる。
【００２７】
以上のように、ガイドレール１１，１２の長さ方向であるＸ軸方向に対して垂直方向である−Ｙ軸方向および＋Ｚ軸方向からガイドローラ９１をガイドレール１１の上に乗せることができる空間、つまり開口部を有することで、先行技術のようにガイドレールの端部からガイドローラを挿入する必要が無くなる。このように、隣接する表示モジュール１０２の近くで表示モジュール１００をガイドレール１に取り付けて、表示モジュール１００，１０２どうしを連結することができるため、作業者は短時間で表示モジュール１００をガイドレール１に取り付けることができるという利点がある。
【００２８】
また、本実施の形態１で説明した＋Ｚ軸方向側に開口部１ｆを持つガイドレール１１以外でも、例えば、ガイドレール１１の壁面１ｄの長手方向であるＸ軸方向の一部を切欠くことで開口部を設けても、ガイドローラ９１を−Ｙ軸方向からガイドレール１１に取り付けることができる。ただし、この場合は、本実施の形態１で表示モジュール１００をＸ軸方向の任意の位置からガイドレール１に取り付けられるのと比較して、一定間隔で設けられた切欠き部からのみ表示モジュール１００をガイドレール１に取り付けることになる。しかし、長いガイドレール１に表示モジュール１００を取り付ける場合は、一定間隔で設けられた切欠き部から表示モジュール１００を取り付けられることは、一定の効果を有する。なお、表示モジュール１００を固定する位置に切欠き部があると、表示モジュール１００がガイドレール１から脱落する可能性があるため、表示モジュール１００を固定する位置から切欠き部の位置を外す必要がある。
【００２９】
上記のように、ガイドレール１に取り付けられた表示モジュール１００は、作業者によって、ガイドレール１の−Ｘ軸方向側の端まで移動させられた後、隣接する表示モジュール１０２と接続するためにガイドレール１１に対する高さ方向（Ｚ軸方向）の位置が調整される。表示モジュール１００の高さ方向（Ｚ軸方向）の調整は、ガイドローラ９１を使って行う。ガイドローラ９１のねじ部９１ｃは取付金具４ａの板金６の底面６ｂに設けられたねじ穴６ｃに取り付けられている。このため、ガイドローラ９１の支持部９１ｂを軸まわりに回転させることでガイドローラ９１の板金６に対するＺ軸方向の位置を容易に調整することができる。なお、図３ではねじ部９１ｃの＋Ｚ軸方向の端部に溝が設けられており、マイナスドライバーによりガイドローラ９１を回転させることができる。この作業は、表示モジュール１００の背面側（＋Ｙ軸方向側）から作業を行うことになる。
【００３０】
このように表示モジュール１００の高さを調整した後、表示モジュール１００の取付金具４ａ，４ｂに取り付けられた偏心ピン９２を隣接する表示モジュール１０２の取付金具４ａ，４ｂに設けられた長穴５ａに挿入して２つの表示モジュール１００，１０２を連結する。
【００３１】
次に、表示モジュール１００の表示部３の表示面３ｃと、隣接する表示モジュール１０２の面表示部３の表示面３ｃとのＹ軸方向の位置を合わせる調整を行う。偏心ピン９２は、六角柱の形状をしている支持部９２ｂの軸方向の一端にピン９２ａが、他端にねじ部９２ｃが形成された構造をしている。ねじ部９２ｃの軸と支持部９２ｂとの軸は一致しているが、ピン９２ａの軸は、ねじ部９２ｃおよび支持部９２ｂの軸から半径方向にかたよってずれている。
【００３２】
このため、偏心ピン９２の支持部９２ｂをスパナなどの工具を用いて偏心ピン９２の軸の回転方向であるＸ軸まわりに回転させることで、偏芯ピン９のＹ軸方向の位置を変化させることができる。長穴５ａはＺ軸方向に長い長穴となっているため、ピン９２ａのＹ軸方向の位置の変化により表示モジュール１０２に対する表示モジュール１００のＹ軸方向の位置は変化する。一方、ピン９２ａのＺ軸方向の位置の変化で表示モジュール１００，１０２がＺ軸方向に動くことはない。なお、偏心ピン９２のねじ部９２は、板金５にばね座金のようにばね力を有する部品を挟んでナットにより取り付けられている。このため、板金５との固定部分が緩くなることで偏心ピン９２と板金５との間に隙間などが発生すること無く、偏心ピン９２はＸ軸まわりに回転または停止することができる。
【００３３】
図６は、取付金具４ａを側面から見た図で、偏心ピン９２を回転させたときの隣接する２つの板金５の位置関係を示している。つまり、図６は、隣接する取付金具４ａの板金５を一部切断して描いた図３を−Ｘ軸方向から見た図に相当する。なお、偏心ピン９２の状態を容易に理解するため、図６（ａ）から図６（ｃ）までの上側には、各状態での偏心ピン９２の状態を別途示している。また、図１を用いた説明を考慮して、−Ｘ軸方向側（図６中手前側）にある板金５は、表示モジュール１０２の取付金具４ａとし、＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある板金５は、表示モジュール１００の取付金具４ａとする。このため偏心ピン９２の調整により移動するのは奥側の表示モジュール１００の取付金具４ａとして説明する。
【００３４】
図６（ｂ）で示す状態から偏心ピン９２を反時計回りに９０度回転すると、図６（ａ）で示す状態となる。このとき、＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある板金５は、偏心ピン９２の偏心量に相当する寸法Ａだけ＋Ｙ軸方向に移動する。長穴５ａの上下に設けられた穴５ｂを見ると、−Ｘ軸方向側（図６中手前側）にある板金５の穴５ｂに対して＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある板金５の穴５ｂは寸法Ａだけ＋Ｙ軸方向側にあることが分かる。この場合、−Ｘ軸方向側（図６中手前側）にある表示モジュール１０２に対して＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある表示モジュール１００は＋Ｙ軸方向に移動することになる。
【００３５】
一方、図６（ｂ）で示す状態から偏心ピン９２を時計回りに９０度回転すると図６（ｃ）で示す状態となる。このとき、＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある板金５は、偏心ピン９２の偏心量に相当する寸法Ａだけ−Ｙ軸方向に移動する。長穴５ａの上下に設けられた穴５ｂを見ると、−Ｘ軸方向側（図６中手前側）にある板金５の穴５ｂに対して＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある板金５の穴５ｂは寸法Ａだけ−Ｙ軸方向側にあることが分かる。この場合、−Ｘ軸方向側（図６中手前側）にある表示モジュール１０２に対して＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある表示モジュール１００は−Ｙ軸方向に移動することになる。
【００３６】
なお、偏心ピン９２を回転させた場合、長穴５ａがＺ軸方向に長い形状をしているので、Ｚ軸方向の偏心ピン９２の移動は長穴５ａによって吸収され、板金５がＺ軸方向に動くことはない。従って、簡単な構成で表示モジュール１００のＹ軸方向の位置を調整することができる。また、この作業は表示モジュール１００の背面側（＋Ｙ軸方向側）から作業を行うことになる。
【００３７】
次に、表示モジュール１００の取付金具４ａ，４ｂの−Ｘ軸方向側に取り付けられている連結金具９３のリング９３ｂを隣接する表示モジュール１０２の取付金具４ａ，４ｂの＋Ｘ軸方向側に取り付けられているフック９４に引っ掛けた後、レバー９３ａを＋Ｘ軸方向側に倒すことで表示モジュール１００と表示モジュール１０２とを連結する。
【００３８】
第３の板金７は、第２の板金６の底面６ｂにばね座金などＺ軸方向に押し付け力を有する部材を介してねじにより固定されている。図７に示すように、この第３の板金７の底面７ｃには、Ｙ軸方向に長い長穴７ａがもうけられており、板金６に対して板金７はＹ軸方向に動くことができる。また、上述のように板金７はばね座金を挟んで板金６にねじ止めされているため、ねじを少し緩めて板金６に対する板金７の位置を移動させる際にも、板金６に対して板金７が傾くことなく移動させることができる。次に説明するように、板金７をガイドレール１１，１２に固定するが、その際、板金６に対して板金７がＹ軸方向に移動できるようにねじを少し緩めておく。なお、図７は底面７ｃ部分が見えるように板金６の一部を切断して表している。また、その切断部分には斜線を施している。
【００３９】
次に、第３の板金７をガイドレール１１，１２に固定する。図３および図４に示すように、板金７の背面７ｄにはＺ軸方向に長い長穴７ｂが３つ設けられている。ガイドレール１１，１２の長穴７ｂに対応する位置には、雌ねじが形成されたねじ穴１ｉが設けられている。作業者は、ねじを背面７ｄの−Ｙ軸方向から長穴７ｂに挿入してガイドレール１１，１２のねじ穴１ｉに固定する。これにより、取付金具４ａ，４ｂがガイドレール１１，１２に固定される。
【００４０】
この際、板金５，６は、偏心ピン９２により隣接する表示モジュールの取付金具４ａ，４ｂと連結しており、板金５，６はＹ軸方向に移動することができない。このため、板金７の背面７ｄとガイドレール１１，１２との間に隙間があった場合でも、板金７とガイドレール１１，１２とをねじ止めする際に板金７は板金６に対してＹ軸方向に移動することができるので、板金７をガイドレール１１，１２にねじ止めにより固定することができる。板金７をガイドレール１１，１２に固定した後に、板金６と板金７とをつなぐねじを締めることで、表示モジュール１００をガイドレール１に取り付ける作業が終了する。以下同様の手順で表示モジュール１００を水平方向に順次連結することで、大型の表示装置２００の設置が行われる。なお、板金７の長穴７ｂは３個であったが、板金７の大きさにより任意に決めることができ、この数に限定されるものではない。
【００４１】
また、図１に示すように、本実施の形態１では、取付金具４ｂは上述した取付金具４ａ，４ｂの上下に各１個ずつ配置されている。これら２つの取付金具４ｂはガイドレール１と接することは無いが、偏心ピン９２を回転させることにより表示面３ｃのＹ軸方向の位置を調整することができる。これにより、表示モジュール１００のそりによる表示面３ｃのＹ軸方向のずれを修正することができる。
【００４２】
また、ガイドローラ９１の回転部分は、円筒形状に限らず球状のボール９１ａを用いたが、一般的に用いられる回転させて使う円筒形状のものを用いることもできる。図９は円筒形状のローラを示した図である。図９（ａ）はローラ９１ｅを用いたガイドローラ９１の斜視図、図９（ｂ）はローラ９１ｆの円筒面上に溝（凹部）を有し、ガイドレール１３にはその溝と対応する凸部を有するローラ９１ｆおよびガイドレール１３の説明図、図９（ｃ）はローラ９１ｇの円筒面上に凸部を有し、ガイドレール１４にはその凸部と対応する溝（凹部）を有するローラ９１ｇおよびガイドレール１４の説明図である。なお、ガイドレール１３，１４は、ガイドレール１３，１４の長手方向に垂直な平面で切断した断面図とし、その断面に斜線を施している。
【００４３】
図９（ａ）のローラ９１ｅは、ガイドレール１１の溝の底面１ｅ上に置かれ、ガイドレール１１の溝に案内されて移動する。このガイドローラ９１は、ローラ９１ｅが支持部９１ｄに対して軸まわりに固定されている場合は、ガイドローラ９１のＺ軸方向の高さ調整が１８０度単位でしかできず、調整精度が粗くなるという点でボール９１ａを用いたガイドローラ９１と異なる。この点で、ボール９１ａを用いたガイドローラ９１は簡単な構成でＺ軸方向の高さを微調整できるといる利点を有する。なお、ローラ９１ｅが支持部９１ｄに対して軸まわりに回転できる構造の場合はＺ軸方向の高さを微調整することができる。
【００４４】
図９（ｂ）のローラ９１ｆは、ローラ９１ｆの円筒面上に円周方向に溝（凹部）を有する構造をしている。ガイドレール１３はガイドレール１１とは異なりガイドレール１３の長手方向に、ローラ９１ｆの凹部に対応した凸部を有する。このローラ９１ｆの凹部がガイドレール１３の凸部にはめ込まれることで、ローラ９１ｆはガイドレール１３の長手方向に案内されて移動することができる。
【００４５】
図９（ｃ）のローラ９１ｇは、ローラ９１ｇの円筒面上に円周方向に凸部を有する構造をしている。ガイドレール１４はガイドレール１１とは異なりガイドレール１４の長手方向に、ローラ９１ｇの凸部に対応した凹部（溝部）を有する。このローラ９１ｇの凸部がガイドレール１４の凹部にはめ込まれることで、ローラ９１ｇはガイドレール１４の長手方向に案内されて移動することができる。
【００４６】
図９で説明したローラ９１ｅ，９１ｆ，９１ｇを用いたガイドローラ９１は、ガイドローラ９１のＺ軸方向の高さ調整の調整精度を別とすれば、ボール９１ａを用いたガイドローラ９１と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
以上示したように、ガイドローラ９１を用いた表示モジュール１００の高さ（Ｚ軸方向）の調整および偏心ピン９２を用いた隣接する表示モジュール１００の表示面３ｃの位置調整は、表示モジュール１００の背面（＋Ｙ軸方向）側から行うことができる。この表示モジュール１００の背面側から調整作業ができることは、駅のホームからレールを挟んで見る看板または交通量の多い道路沿いの看板を本発明の表示装置に置き換える場合に有効である。
【００４８】
駅のホームからレールを挟んでみる看板は表示面がレールに近いため、列車などが運行されている時間帯に長い時間を使って作業者は表示面側で作業をすることができない。このため、本実施の形態１に係る表示装置２００では、長いガイドレール１の内、表示モジュール１００を取り付ける位置の近くで表示モジュール１００をガイドレール１に取り付けることができ、列車のレール側での作業時間を短くできる。その後、隣接する表示モジュール１００の位置関係などを調整する調整作業は、表示装置の背面（＋Ｙ軸方向）側から行えるため、ある程度の時間を要しても安全に作業をすることができる。
【００４９】
このように、表示装置２００の表示面側から短時間で表示モジュール１００をガイドレール１に取り付けることに加えて、表示装置２００の背面側から、ある程度時間を要する調整作業ができることで、駅のホームからレールを挟んでみる看板または交通量の多い道路沿いの看板に表示装置２００を採用する場合でも、作業者は安全に設置作業を行うことができるという利点がある。
【００５０】
実施の形態２．
実施の形態１では、隣接する表示モジュール１１０のＹ軸方向の位置調整は、偏心ピン９２により行った。本実施の形態２では、ケーシング２１のＸ軸方向の側面に設けた凹部２１ａと凸部２１ｂとを用いて隣接する表示部３の表示面３ｃをそろえる。なお、実施の形態１と同様の構成要素に関しては、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００５１】
図１０は、隣接する表示モジュール１１０，１１２のＹ軸方向の位置決め構造を示した斜視図である。なお、説明を分かり易くするため上下の一部を切断して表している。図１０に示す表示モジュール１１０，１１２のケーシング２１は、押出し加工により製作されていることから、断面形状が一定のものを長尺で製作することに優れている。ケーシング２１の＋Ｙ軸方向側（背面側）にはＺ軸方向に伸びるヒートシンク２１ｃが形成されている。そのヒートシンク２１ｃの＋Ｙ軸方向側に取付金具４ａが取り付けられている。ケーシング２１の＋Ｘ軸方向側の端面には、Ｘ−Ｙ平面による断面が凹形状の凹部２１ａが形成されている。ケーシング２１の−Ｘ軸方向側の端面には、Ｘ−Ｙ平面による断面が凸形状の凸部２１ｂが形成されている。
【００５２】
表示モジュール１１０を表示モジュール１１２に連結する際、表示モジュール１１０の凸部２１ｂを表示モジュール１１２の凹部２１ａにはめ込むことにより、隣接する表示モジュール１１０，１１２の表示面３ｃのＹ軸方向の位置を合わせることができる。また、凹部２１ａと凸部２１ｂとはＺ軸方向のほぼ全範囲に形成されているため、表示モジュール１１０，１１２のＺ軸方向のそりも修正することができる。
【００５３】
実施の形態３．
実施の形態１、２では、表示部３を固定するケーシング２，２１はアルミを押出し加工して作製された部品であったが、本実施の形態３では、板金の絞り加工により作製されている。図１１を用いて、隣接する表示モジュール１２０の構成について説明し、図１２を用いて、隣接する表示モジュール１２０，１２２の間の位置決め構造について説明する。
【００５４】
図１１は、この発明の実施の形態３における表示モジュール１２０の構成を示した分解斜視図である。図１２は、隣接する表示モジュール１２０，１２２の間を連結するためのケーシング２２に形成された連結部２２ａの周辺を拡大した部分拡大図である。なお、実施の形態１と同様の構成要素に関しては、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００５５】
図１１に示すように、表示モジュール１２０は７個の表示部３を有している。各々の表示部３は、その発熱部３ａに各々２個のヒートシンク９５を備えている。ヒートシンク９５は発熱部３ａに熱伝導性の良いシリコン製の接着剤により固定されている。表示部３とヒートシンク９５が一体となった表示ユニット３１は、表示部３の四隅に設けられた取り付け用の穴３ｂを使ってケーシング２２にねじ止めされている。このケーシング２２は、板金の絞り加工等により箱型に成形されている。また、表示ユニット３１のヒートシンク９５が＋Ｙ軸方向側の背面から露出するように、対応する部分に四角形状の穴２２ｄが開けられている。表示ユニット３１はケーシング２２の箱形状の外側の底面にあたる部分に取り付けられる。つまり、箱形状の側面は＋Ｙ軸方向に向いて立っている形状となる。表示ユニット３１はケーシング２２に取り付けられた後、＋Ｙ軸方向側からカバー２３が取り付けられる。
【００５６】
カバー２３は、ケーシング２２と同様にヒートシンク９５を露出するための四角形状の穴２３ｂが開けられている。隣接する穴２３ｂと穴２３ｂのＺ軸方向の間には、取付金具４ａ，４ｂが＋Ｙ軸方向から取り付けられている。カバー２３には、取付金具４ａ，４ｂを取り付けるための６個のねじ穴２３ａが設けられている。取付金具４ａ，４ｂの板金５には対応する位置にねじ止め用の穴が設けられている。この板金５の穴に＋Ｙ軸方向からねじを挿入してねじ止めを行う。
【００５７】
次に、図１２を用いて隣接する表示モジュール１２０，１２２の間のＹ軸方向およびＺ軸方向の位置決め方法について説明する。ケーシング２２の板金の絞り加工により作製されたＸ軸方向側の両側面には、隣接する表示モジュール１２０，１２２を位置決めするための連結部２２ａが形成されている。この連結部２２ａには各々３個の穴２２ｂ，２２ｃがＺ軸方向に並んで開けられている。３個の穴のうち、真ん中の穴は穴２２ｂで、両端の２個の穴は穴２２ｃである。
【００５８】
このように構成された表示モジュール１２０においては、隣接する表示モジュール１２０，１２２の間のＹ軸方向およびＺ軸方向の位置を合わせるために、位置決め部品２４を用いる。位置決め部品２４は、板部２４ａの中央に表側と裏側に突出したピン２４ｂを有する。ピン２４ｂを挟んでＺ軸方向に２つのねじ止め用の穴２４ｃが設けられている。
【００５９】
隣接する表示モジュール１２０，１２２を連結する際には、位置決め部品２４のピン２４ｂを、表示モジュール１２０，１２２の各々の連結部２２ａに設けられた穴２２ｂに挿入する。これにより、表示モジュール１２０，１２２のＹ軸方向およびＺ軸方向の位置を合わせることができる。位置合わせがされた表示モジュール１２０，１２２は、表示モジュール１２０，１２２の連結部２２ａに位置決め部品２４を挟んだ状態で連結部２２ａの穴２２ｃにねじを通して固定される。これにより簡単な構成で、隣接する表示モジュール１２０，１２２の間の位置を決めることができる。また、表示モジュール１２０の構成では、厚みの薄い板金製のケーシング２２を用いているため、実施の形態１や実施の形態２に比べて更に薄型の表示モジュール１２０とすることができる。また、実施の形態２に対しては、ヒートシンク９５のない場所に取付金具４ａ，４ｂを取り付けるため、薄型の表示モジュール１２０とすることができる。
【００６０】
実施の形態４．
実施の形態１では、隣接する表示モジュール１００を連結する手段として連結金具９３とフック９４とを用いていた。本実施の形態４では、ねじを用いて連結する構成を示す。図１３は、第３の取付金具４ｃの構成を示す斜視図である。実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６１】
実施の形態３では、位置決め部品２４を用いた隣接する表示モジュール１２０，１２２の位置決めを行った後、ねじを用いて隣接する表示モジュール１２０，１２２を固定している。本実施の形態４の取付金具４ｃは、隣接する表示モジュールをねじ止めで固定する構成をしている。
【００６２】
取付部品４ｃは、板金６のＸ軸方向の両端面に第４の板金８が取り付けられている。板金８はＹ軸に平行な折り曲げ線で略９０度のＬ字状に曲げられた形状をしている。板金８の側面８ａがＹ−Ｚ平面と平行となるように、底面８ｂは、板金６の底面６ｂにねじにより固定されている。側面８ａには、ねじを挿入するための穴８ｃと、雌ねじであるねじ穴８ｄがＺ軸方向に並んで設けられている。穴８ｃは、隣接する取付金具４ｃのねじ穴８ｄに対応する位置に設けられている。このため、−Ｘ軸方向側の板金８と＋Ｘ軸方向側の板金８との穴８ｃおよびねじ穴８ｄはＺ軸方向（上下方向）で上下が逆の位置に設けられている。そして、隣接する取付金具４ｃの穴８ｃから各々１本のねじを挿入してねじ穴８ｄでねじ止めする。つまり、２本のねじがＸ軸方向に各々逆向きに取り付けられる構成となっている。
【００６３】
この取付金具４ｃを用いることで、隣接する表示モジュール１００を容易に連結することができる。
【００６４】
実施の形態５．
実施の形態１では、第１の取付金具４ａには、２個のガイドローラ９１が取り付けられていた。また、実施の形態１では、ケーシング２の上端部の側面または下端部の側面に位置決めピンは設けられていなかった。しかし、本実施の形態５では、取付金具４ｄの略中央に１個のガイドローラ９１を配置した。また、表示モジュールのケーシング２の上端部の側面または下端部の側面に位置決めピン２５ａを設けた。なお、実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６５】
図１４は、この発明の実施の形態５における第４の取付金具４ｄの構成を示した斜視図である。ここでは、実施の形態１の図３に示す第１の取付金具４ａと対比して説明する。第１の取付金具４ａの第２の板金６の底面６ｂには、２個のガイドローラ９１が取り付けられている。しかし、第４の取付金具４ｄには、第２の板金６の底面６ｂの略中央に、１個のガイドローラ９１が取り付けられている。また、第４の取付金具４ｄの第２の板金６のＸ軸方向の両端部はＬ字に曲げられた立ち壁６ｄが形成されている。立ち壁６ｄは２つの面で構成されている。１つの面は、底面６ｂを略９０度−Ｚ軸方向に曲げたＹＺ平面に平行な面である。他の面は、そのＹＺ平面に平行な面をＸ軸方向の内側に略９０度曲げたＺＸ平面に平行な面である。
【００６６】
この第４の取付金具４ｄは、１個のガイドローラ９１がガイドレール１に接することで、ガイドレール１の上に置かれている。このため、第４の取付金具４ｄは、ガイドローラ９１を支点にしてＹ軸回りに傾くことができる。つまり、ガイドレール１の上に置かれたときに、第４の取付金具４ｄは非常に不安定となる。そのため、立ち壁６ｄで第４の取付金具４ｄの不安定さを解消している。つまり、第４の取付金具４ｄがＹ軸回りに回転した場合、立ち壁６ｄがガイドレールに接する。この規制により第４の取付金具４ｄが倒れることを防いでいる。
【００６７】
次に、図１５および図１６を用いて、隣接する表示モジュール１３０，１３２の位置決め構造、締結構造および取り付け手順について説明する。表示モジュール１３０，１３２はガイドレール１の上に乗せられた状態である。図１５および１６は、ガイドレール１の上に置かれた表示モジュール１３０，１３２の背面図である。図１５は、取り付け手順の第１の状態であり、図１６は、取り付け手順の第２の状態である。なお、図１５および図１６は、取付金具４ｄの近傍を詳細に示すために、表示モジュール１３０，１３２の下半分を省略した部分詳細図としている。また、ガイドレール１についても詳細形状を省略している。ガイドローラ９１を受ける低面１ｅを実線で示している。
【００６８】
図１５に示す第１の表示モジュール１３０は設置が完了している。設置作業者は、第２の表示モジュール１３２をガイドレール１の上で移動させ、第１の表示モジュール１３０の隣に運んできている。このとき、図１５中で、第２の表示モジュール１３２は、ガイドローラ９１を中心としてＹ軸回りに反時計回りに傾いている。このとき、第１の表示モジュール１３０側の第２の表示モジュール１３２の立ち壁６ｄは、ガイドレール１と接している。第２の表示モジュール１３２は、ガイドローラ９１の高さを調整することで、第１の表示モジュール１３０に対して目視でほぼ同等の高さに調整されている。
【００６９】
図１５に示すように、ケーシング２の−Ｘ軸方向の側面の上端部に位置決めピン２５ａが設けられている。位置決めピン２５ａに対応する位置のケーシング２の＋Ｘ軸方向の側面には、Ｚ軸方向に長い長穴が設けられている。そして、位置決めピン２５ａは、偏心ピン９２よりも少し長いピンである。
【００７０】
図１５の状態において、第２の表示モジュール１３２が反時計回りに傾いている。この状態で第２の表示モジュール１３２を第１の表示モジュール１３０に近づけたとき、第２の表示モジュール１３２の上端部の位置決めピン２５ａは、第１の表示モジュール１３０の上端部の長穴と最初に挿入される。これは、第２の表示モジュール１３２が反時計回りに傾いていることに加えて、位置決めピン２５が偏心ピン９２より長いからである。
【００７１】
また、偏心ピン９２を回転させて、隣接する表示面３ｃの位置を合わせる必要がある。つまり、第１の表示モジュール１３０の上端部の長穴に挿入された位置決めピン２５ａは、Ｙ軸方向に偏心ピン９２の調整範囲内でＹ軸方向に動ける必要がある。このため、位置決めピン２５ａの直径に対して、長穴のＹ軸方向の寸法は裕度を持って大きな寸法としている。
【００７２】
位置決めピン２５ａにより、第２の表示モジュール１３２のＹ軸方向の位置は規制される。その後、第２の表示モジュール１３２を時計回りに回転させて、第２の表示モジュール１３２の偏心ピン９２を第１表示のモジュール１３０の長穴５ａに挿入する。偏心ピン９２の長穴５ａへの挿入は、＋Ｚ軸方向のものから順次行われる。
【００７３】
第４の取付金具４ｄの第１の板金５は、実施の形態１で示した第１の取付金具４ａの第１の板金５と同じ形状をしている。そのため、第１の表示モジュール１３０の第４の取付金具４ｄは長穴５ａを有している。図１５に示す第１の状態のように第２の表示モジュール１３２が傾いた状態でも、長穴５ａはＺ軸方向に長い長穴なので、第２の表示モジュール１３２の偏心ピン９２を第１の表示モジュール１３０の長穴５ａに挿入することができる。
【００７４】
第２の表示モジュール１３２はＹ軸回りに回転できる。位置決めピン２５ａでＹ軸方向の位置を規制した後、＋Ｚ軸方向から順番に偏心ピン９２を長穴５ａに挿入する。最初に位置決めピン２５ａで第２の表示モジュール１３２のＹ軸方向の位置を規制しているため、その後の偏心ピン９２の長穴５ａへの挿入が容易になる。このため、実施の形態５に係る表示モジュールは、複数の偏心ピン９２を一度に位置合わせして挿入するといった煩雑な作業がなくなる。また、簡単に多数の位置決めピンを挿入することができ、組立性に優れている。なお、ケーシング２の下端部にも位置決めピン２５ａを設けることで、第２の表示モジュール１３２がＹ軸を中心として時計回りに傾いている場合にも同様の効果を得ることができる。
【００７５】
また、実施の形態５では、ケーシング２の上端部に位置決めピン２５ａを設けている。しかし、取付金具４ｂを上端部に配置して、偏心ピン９２に位置決めピン２５ａの機能を持たせることもできる。この際、上端部の偏心ピン９２のみ他の偏心ピン９２より少し長さを長くすることもできる。
【００７６】
第２の表示モジュール１３２の偏心ピン９２が第１の表示モジュール１３０の長穴５ａに挿入された状態で、連結金具９３を用いて、第２の表示モジュール１３２の取付金具４ｂを隣接する第１の表示モジュール１３０の取付金具４ｂに連結する。この時、第２の表示モジュール１３２は、ガイドローラ９１を支点にＹ軸回りに回転できる。このため、設置作業者は軽い力でＹ軸を中心とした時計回りに表示モジュール１３２を回転させることができる。また、取付金具４ｂにおいて、第２の表示モジュール１３２の偏心ピン９２は第１の表示モジュールの長穴５ａに挿入されている。長穴５ａはＺ方向に長いため、偏心ピン９２はＺ方向には移動可能である。従って、第２の表示モジュール１３２の姿勢を簡単に矯正できる。
【００７７】
また、第２の表示モジュール１３２を第１の表示モジュール１３０に沿わせて配置することができる。このため、取付金具４ｂの下側に配置されている第２の表示モジュール１３２の取付金具４ｄの偏心ピン９２を第１の表示モジュール１３０の取付金具４ｄの長穴５ａに挿入することができる。また、表示モジュール１３０，１３２はＹ軸回りに回転可能に配置されている。このことから、隣接する表示モジュール１３０，１３２を固定するのに大きな力を必要としない。つまり、締結力の比較的弱い連結金具９３を用いても、第１の表示モジュール１３０と第２の表示モジュール１３２を隙間なく組み立てることができる。以下同様の手順で順次表示モジュール１３０を連結することで、全ての表示モジュール１３０を隙間なく組み立てることができる。本実施の形態５のように、ガイドローラ９１を表示モジュール１３０の中央に１個配置することで、表示モジュール１３０はＹ軸回りに回転することができる。このため、より簡単に表示モジュール１３０を隙間なく連結することができる。
【００７８】
実施の形態６．
実施の形態５では、ガイドローラ９１を取付金具４ｄの中央付近に１個配置した。これにより、表示モジュール１３０はＹ軸回りの回転することができた。本実施の形態６では、第５の取付金具４ｅに高さ調整機構とＹ軸回りの回転機構とを設ける。このことで、表示モジュール１３０はＹ軸回りの回転自由度を有しながら、表示モジュール１３０の高さを調整することができる。なお、実施の形態５と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。取付金具４ｅは、ケーシング２に取り付けられる取付部としての機能を有する。
【００７９】
図１７は、表示モジュール１３０の高さ方向の調整機構とＹ軸回りの回転機構とを有する第５の取付金具４ｅの構造を示した分解斜視図である。図１７に示すように、第２の板金６の底面６ｂにベース板金９が固定されている。ベース板金９は２箇所のねじ穴９ａを有している。このねじ穴９ａを用いてベース板金９は板金６に固定される。ねじは、頭部の形状がさら形状のものを用いる。図示しない底面６ｂに設けられた穴に＋Ｚ軸方向からねじを通し、ねじ穴９ａにねじをはめ合わせてベース板金９を板金６に固定する。ねじの頭部はさら形状であるため、＋Ｚ軸方向から板金７を底面６ｂに取り付けても、板金７が底面６ｂに対して浮くことは無い。ベース板金９のＹＺ平面の断面形状は、ガイドレール１と対向する方向（−Ｚ方向）に開口を有する略コの字形状である。ベース板金９の面９ｂは、ＺＸ平面に略平行な平面である。面９ｂは、底面９ｅのＹ軸方向の両側の端面から−Ｚ軸方向に延びている。面９ｂの各々は、Ｚ軸方向に長い長穴９ｃを有している。
【００８０】
シャーシ板金１０は、ベース板金９のコの字形状の内側に配置されている。シャーシ板金１０は、後述するシャフト１７によって、ベース板金９に取り付けられる。シャーシ板金１０は、ベース板金９に対してシャフト１７を中心にＹ軸回りに回転できる。シャーシ板金１０のＹＺ平面の断面形状は、ガイドレール１と対向する方向（−Ｚ方向）に開口を有する略コの字形状である。シャーシ板金１０の面１０ｂは、ＺＸ平面に略平行な平面である。面１０ｂは、底面１０ｅのＹ軸方向の両側の端面から−Ｚ軸方向に延びている。面１０ｂの各々は、穴１０ｃを有している。シャフト１７は穴１０ｃを貫通する。底面１０ｅのＸ軸方向の両端は、Ｘ軸方向に突出した突部を有している。この突部には、各々ねじ穴１０ａが設けられている。ガイドローラ９１は、ガイドローラ９１に設けられたねじ部９１ｃによりねじ穴１０ａに取り付けられている。シャーシ板金１０は、ガイドローラ９１を保持する保持部としての機能を有する。
【００８１】
回転ベース板金１５は、シャーシ板金１０のコの字形状の内側に配置されている。回転ベース板金１５のＹＺ平面の断面形状は、＋Ｚ方向に開口を有する略コの字形状である。回転ベース板金１５は、同様にシャフト１７によって、シャーシ板金１０に取り付けられている。回転ベース板金１５は、ベース板金９およびシャーシ板金１０に対してシャフト１７を中心としてＹ軸回りに回転できる。
【００８２】
回転ベース板金１５の面１５ａは、ＺＸ平面に略平行な平面である。面１５ａは、底面１５ｃのＹ軸方向の両側の端面から＋Ｚ軸方向に延びている。この回転ベース板金１５の対向する面１５ａは、シャフト１７を挿通する穴１５ｂが設けられている。また、底面１５ｃは、２個のねじ穴１５ｄを有している。後述する台座１６は、２箇所の穴１６ａと２個のねじ穴１５ｄとを用いて回転ベース板金１５にねじ止めされる。取り付けねじは、＋Ｚ軸方向から穴１６ａに挿入された後、ねじ穴１５ｄにはめ合わされる。台座１６は、＋Ｚ方向に凸形の形状をしている。調整ねじ１８は、第２の板金６に取り付けられる。調整ねじ１８のねじ部１８ａは、第２の板金６のねじ穴６ｅにはめ合わされる。
【００８３】
この調整ねじ１８のねじ部１８ａは、前記ベース板金９の穴９ｄおよびシャーシ板金１０の穴１０ｄを貫通する。そして、ねじ部１８ａは、ベース板金９およびシャーシ板金１０と接触しない。調整ねじ１８の先端部１８ｂは、台座１６の頂部１６ｂと接触する。また、シャフト１７は、ベース板金９、シャーシ板金１０および回転ベース板金１５を貫通している。シャフト１７は、図示しないｅリングなどの抜け止め用の部品によって、Ｙ軸方向に外れないように取り付けられている。
【００８４】
実施の形態６に係る第５の取付金具４ｅを用いて、表示モジュールの高さを調整する方法を説明する。図１８は、基準位置での第５の取付金具４ｅの背面図である。図１９は、表示モジュールを＋Ｚ方向に持ち上げた後の第５の取付金具４ｅの背面図である。図１９に示された第５の取付金具４ｅは、図１８に示された第５の取付金具４ｅよりシャーシ板金１０に対して＋Ｚ軸方向に移動している。図１８および図１９においては陰線を破線で示している。
【００８５】
調整ねじ１８は、第２の板金６とねじ止めにより結合している。また、調整ねじ１８の先端部１８ｂは、台座の頂部１６ｂと接触している。これらのことより、ねじを締める方向に調整ねじ１８を回転させると、調整ねじ１８は第５の取付金具４ｅに対して−Ｚ方向に移動する。そして、調整ねじ１８は台座１６を−Ｚ軸方向に移動させる。
【００８６】
台座１６は回転ベース板金１５にねじ止めをされている。また、回転ベース板金１５およびシャーシ板金１０は、シャフト１７が貫通することにより一体となっている。これらのことより、回転ベース板金１５、台座１６およびシャフト１７は、一体となって第２の板金６から離れる方向に移動する。
【００８７】
ベース板金９のシャフト１７の貫通穴は、Ｚ軸方向に長い長穴９ｃである。このため、シャフト１７によって一体となった回転ベース板金１５およびシャーシ板金１０は、長穴９ｃに沿ってＺ軸方向に動くことができる。つまり、回転ベース板金１５およびシャーシ板金１０は、ベース板金９に対してＺ軸方向に位置を変えることができる。ベース板金９は、第５の取付金具４ｅに固定されている。また、第５の取付金具４ｅは表示モジュールに取り付けられている。このため、ガイドレール１に対する表示モジュールの高さを調整することができる。
【００８８】
次に図２０を用いて、表示モジュールのＹ軸回りの回転機構について説明する。図２０は、表示モジュールをＹ軸回りに回転させた後の第５の取付金具４ｅの背面図である。回転ベース板金１５およびシャーシ板金１０には、シャフト１７が貫通している。このため、回転ベース板金１５は、シャーシ板金１０に対してシャフト１７を中心としてＹ軸回りに回転できる。
【００８９】
一方、シャーシ板金１０は、２個のガイドローラ９１により、ガイドレール１に置かれている。また、第２の板金６は、第１の板金５を介して表示モジュールに固定されている。これらのことより、表示モジュールはガイドレール１に対してＹ軸回りに回転できる。また、回転ベース板金１５および台座１６は、シャーシ板金１０に対してシャフト１７を中心としてＹ軸回りに回転できる。このため、シャーシ板金１０が傾く際に、回転ベース板金１５および台座１６は傾かない。このため、調整ねじ１８の先端部１８ｂは、安定して台座１６の頂部１６ｂに接触できる。このように、実施の形態６に係る機構は、設置場所に対してガイドレール１が傾いて取り付けられた場合に、表示モジュールの傾きと高さを調整ができる利点がある。
【００９０】
また、シャフト１７は、表示モジュールのＸ軸方向のほぼ中央に取り付けられている。このため、仮にガイドレール１が設置場所に対して水平に設置されない場合でも、表示モジュール自身がシャフト１７を中心としてバランスとり、姿勢を水平に保つ。このため、ガイドレール１を精度よく水平に調整する必要がないという利点がある。更に、表示モジュール自身が姿勢を水平にとるため、隣接する表示モジュールを組み合わせる作業のときに、簡便な操作で隣接の表示モジュールに連結することができ、設置時間を削減することができる。
【００９１】
また、設置作業者が表示モジュールの位置決めピン２５ａを表示モジュールの上端部の長穴に挿入際、ガイドローラ９１のねじ部９１ｃを回して表示モジュールの高さを調整する必要がない。なぜなら、位置決めピン２５ａを挿入する相手はＺ軸方向に長い長穴なので、表示モジュールを高さ方向（Ｚ軸方向）に微調整することなく挿入できるからである。このため、簡便な操作で、隣接する表示モジュールとはめ合わせることができ、設置時間を大幅に削減することができる。
【００９２】
なお、上述の各実施の形態においては、ＬＥＤを平面に敷き詰めて表示装置を構成したものについて述べたが、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイおよび有機ＥＬディスプレイなどのパネルを使用して表示モジュールを構成することもできる。また、略正方形、略９０度および略平行など「略」をつけた表現を用いているが、これは、製造上の公差や組立て上のばらつきなどを考慮した範囲を含むことを表している。このため、請求の範囲に例え「略」を記載しない場合であっても製造上の公差や組立て上のばらつきなどを考慮した範囲を含むものである。
【符号の説明】
【００９３】
１，１１，１２，１３，１４ ガイドレール、 ガイドレール、 １ａ，１ｂ 板金、 １ｃ，１ｄ 壁面、 １ｅ 底面、 １ｆ 開口部、 １ｇ 底面、 １ｈ 壁面、 １ｉ ねじ穴、 １ｊ 固定穴、 ２ ケーシング、 ２ｃ 放熱フィン、 ２１，２２ ケーシング、 ２１ａ 凹部、 ２１ｂ 凸部、 ２１ｃ ヒートシンク、 ２２ａ 連結部、 ２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 穴、 ２３ カバー、 ２３ａ ねじ穴、 ２３ｂ 穴、 ２４ 位置決め部品、 ２４ａ 板部、 ２４ｂ ピン、 ２４ｃ 穴、２５ａ 位置決めピン、 ３ 表示部、 ３ａ 発熱部、 ３ｂ 穴、 ３ｃ 表示面、 ３１ 表示ユニット、 ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ 取付金具、 ５，６ 板金、 ５ａ 長穴、 ５ｂ 穴、 ６ａ 穴、 ６ｂ 底面、 ６ｃ，６ｅ ねじ穴、 ６ｄ 立ち壁、 ７ 板金、 ７ａ，７ｂ 長穴、 ７ｃ 底面、 ７ｄ 背面、８ 板金、 ８ａ 側面、 ８ｂ 底面、 ８ｃ，８ｄ 穴、 ９ ベース板金、 ９ａ ねじ穴、 ９ｂ 面、 ９ｃ 長穴、 ９ｄ 穴、 ９ｅ 底面、１０ シャーシ板金、 １０ａ ねじ穴、 １０ｂ 面、 １０ｃ，１０ｄ 穴、 １０ｅ 底面、１５ 回転ベース板金、 １５ａ 面、 １５ｂ 穴、 １５ｃ 底面、 １５ｄ ねじ穴、 １６ 台座、 １６ａ 穴、 １６ｂ 頂部、 １７ シャフト、 １８ 調整ねじ、 １８ａ ねじ部、 １８ｂ 先端部、 ９１ ガイドローラ、 ９１ａ ボール、 ９１ｂ，９１ｄ 支持部、 ９１ｃ ねじ部、 ９１ｅ，９１ｆ，９１ｇ ローラ、 ９２ 偏心ピン、 ９２ａ ピン、 ９２ｂ 支持部、 ９２ｃ ねじ部、 ９３ 連結金具、 ９３ａ レバー、 ９３ｂ リング、 ９４ フック、 ９５ ヒートシンク、 １００，１０１，１０２ 表示モジュール、 １００ａ，１００ｂ，１１０，１１２，１２０，１２２，１３０，１３２ 表示モジュール、 ２００ 表示装置。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、屋外または屋内に設置され、情報を表示するための複数の発光素子、もしくは複数の表示デバイスが配置された表示装置及びその設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、大型の表示装置に関するもので、その構成は、壁面に水平方向に取り付けられた２本のガイドレールに、表示装置を横方向に分割した複数の分割モジュールを挿入し、順次連結するものである。この分割モジュールの背面には上下各２個のガイドローラが取り付けられている。ガイドローラはガイドレールの横から嵌め込むように挿入される。ガイドローラによって分割モジュールは容易に移動できるため、人手への荷重負担が少なくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３７５１１号公報（段落００１６、００１７、図４、５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術においては、ガイドレールの横からガイドローラを挿入することで、分割モジュールはガイドレールに取り付けられていた。このため、横に長い大型の表示装置の場合、分割モジュールはガイドレール上を長い距離移動した後に連結されるため、作業性が悪いという問題があった。また、分割モジュールの一部に不具合があり、その不具合のある分割モジュールを良品と交換する場合には、不具合のある分割モジュールからガイドレールの端までの分割モジュール全てをガイドレールから外す必要があり、作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、組立性および補修性を向上した表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願に係る表示装置は、固定部に水平に取り付けられたガイドレールと、映像を表示する表示部および前記表示部の背面側に取り付けられ前記ガイドレールに案内されるガイドローラを有する表示モジュールとを備え、前記ガイドレールには前記ガイドレールの長手方向に対して垂直の方向から前記ガイドローラを前記ガイドレール取り付けるための開口部を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、表示部をガイドレールに取り付ける作業性または取り外す作業性を向上した表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る表示装置の構成を示す分解斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る表示装置の表示モジュールの構成を示した分解斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る表示装置の第１の取付金具の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る表示装置の第２の取付金具の斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る表示装置の表示モジュールの設置動作を示した説明図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る表示装置の隣接する表示モジュールの表示面を合わせる方法を示す説明図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る表示装置の第１の取付金具の第３の板金を取り付ける構造を示した平面図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る表示装置の表示モジュール１００をガイドレールに固定する方法を示す部分斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係る表示装置のガイドローラの構成を示した説明図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る表示装置の隣接する表示モジュールの位置決め構造を示した斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態３に係る表示装置の表示モジュールの構成を示した分解斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係る表示装置の隣接する表示モジュールを連結するための連結部の周辺を拡大した部分拡大図である。
【図１３】この発明の実施の形態４に係る表示装置の第３の取付金具の斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態５に係る表示装置の第４の取付金具の斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態５に係る表示装置の取り付け手順の第１の状態の背面図である。
【図１６】この発明の実施の形態５に係る表示装置の取り付け手順の第２の状態の背面図である。
【図１７】この発明の実施の形態６に係る表示装置の第５の取付金具の分解斜視図である。
【図１８】この発明の実施の形態６に係る表示装置の基準位置での第５の取付金具の背面図である。
【図１９】この発明の実施の形態６に係る表示装置の表示モジュールを＋Ｚ方向に持ち上げた後の第５の取付金具の背面図である。
【図２０】この発明の実施の形態６に係る表示装置の表示モジュールをＹ軸回りに回転させた後の第５の取付金具の背面図である。
【０００９】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１における大型の表示装置２００の連結構成を示す分解斜視図である。図２は、表示モジュール１００の分解斜視図である。図３は第１の取付金具４ａの構成を示した斜視図である。図４は第２の取付金具４ｂの構成を示した斜視図である。図５は表示モジュール１００をガイドレール１に取り付ける動作を示した説明図である。図６は偏心ピン９２により表示部３の表示面３ｃを合わせる方法を示す説明図である。図７は第１の取付金具４ａの第３の板金７を取り付ける構造を示した平面図である。図８は表示モジュール１００をガイドレール１１に固定する方法を示す部分斜視図である。
【００１０】
各図の説明を容易にするために、表示装置２００の上方向を＋Ｚ軸方向、下方向を−Ｚ軸方向とする。また、表示面３ｃに向かって左方向を＋Ｘ軸方向、右方向を−Ｘ軸方向とする。表示面３ｃから表示装置２００の背面側の方向を＋Ｙ軸方向、背面側から表示面３ｃ側の方向を−Ｙ軸方向とする。
【００１１】
図１を用いて表示装置２００の構成を説明する。大型の表示装置２００は、複数枚の短冊状の表示モジュール１００，１０１，１０２を水平方向に並べた構成をしている。ガイドレール１１，１２は、大型の表示装置２００を設置する設置場所の壁面または自立架台鉄骨などに、各々のガイドレール１１，１２が平行となるように取り付けられる。ガイドレール１１，１２は、ガイドレール１１，１２の両端部に形成された固定用の穴１ｊを用いて図示しないねじにより壁面または自立架台鉄骨などに固定される。
【００１２】
次に図２を用いて表示モジュール１００の構成を説明する。表示モジュール１００は、短冊状の板材で作製されたケーシング２、映像を表示する表示部３および取付金具４から構成されている。ケーシング２は、複数枚の表示部３をＺ軸方向に並べて短冊状に保持するための保持部材として機能する。表示部３は略正方形をした板状で、図２では７枚の表示部３がケーシング２に取り付けられている。また、ケーシング２はアルミの押し出し成型により作製されており、ケーシング２の−Ｙ軸方向の面は、表示部３の発熱部３ａを接触させるため平面状に加工されている。表示部３の四隅に設けられた穴３ｂを用いて表示部３はケーシング２にねじ止めされる。表示部３の表示面３ｃには、全面にわたり図示しないＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）素子が実装されている。
【００１３】
表示部３が取り付けられたケーシング２の＋Ｙ軸方向の面には、所定の間隔で取付金具４ａ，４ｂがねじ止めされている。図２では、上から２番目が第１の取付金具４ａで、他３個が第２の取付金具４ｂである。
【００１４】
表示モジュール１００をガイドレール１に取り付ける際に、取付金具４ａが第１のガイドレール１１の上側（＋Ｚ軸方向側）からガイドレール１１上に置かれる。これにより、ガイドレール１１に対する表示モジュール１００の高さ方向（Ｚ軸方向）の位置が決まる。また、取付金具４ｂが第２のガイドレール１２に背面側（−Ｙ軸方向側）から接することで、ガイドレール１１を中心とした表示モジュール１００のＸ軸まわりの回転方向の位置が決まる。なお、ガイドレール１１はガイドレール１２に対して上側（＋Ｚ軸方向側）に配置され、ガイドレール１２はガイドレール１１に対して下側（−Ｚ軸方向側）に配置される。
【００１５】
次に図３を用いて、第１の取付金具４ａの構成について説明する。取付金具４ａは、第１の板金５、第２の板金６および第３の板金７の３つの板金部品で構成されている。板金５は、コの字形状をしており、−Ｘ軸方向の側面には偏心ピン９２が取り付けられ、＋Ｘ軸方向の側面には、偏心ピン９２が挿入されるＺ軸方向に長い長穴５ａが設けられている。この偏心ピン９２と長穴５ａとは、隣接する表示モジュール１００の表示面３ｃのＹ軸方向の位置を合わせるものである。表示モジュール１００をガイドレール１の上でＸ軸方向に移動させて、隣接する表示モジュール１００を並べて結合する。この際に偏心ピン９２は長穴６ｃに挿入される。偏心ピン９２は、ばね座金などＸ軸方向に押し付け力を有する部材を介して図示しないナットで板金５に取り付けられている。このため、偏心ピン９２は軸を中心として回転することができ、隣接する表示モジュール１００に対してＹ軸方向の位置を調整することができる。なお、図３では、わかりやすさのため−Ｘ軸方向に隣接する表示モジュール１００の金具４ａの板金５の一部のみを表示して、板金５の切断部分に斜線を施している。
【００１６】
第２の板金６は、板金５に＋Ｙ軸方向側からねじ止めされている。図示しないねじは、板金６のＸ軸方向の両端に設けられたねじ止用の穴６ａに挿入される。板金６はＸ軸に平行は折り曲げ線に沿って−Ｚ軸方向側の部分が＋Ｙ軸方向に折り曲げられたＬ字形状をしている。この−Ｚ軸方向に形成された底面６ｂには、−Ｚ軸方向から２個のガイドローラ９１が取り付けられている。ガイドローラ９１は、ボール９１ａが−Ｚ軸方向から支持部９１ｂに回転自在に取り付けられている。また、支持部９１ｂの＋Ｚ軸方向には雄ねじであるねじ部９１ｃが形成されている。ガイドローラ９１のねじ部９１ｃは板金６の底面６ｂに設けられたねじ穴６ｃに取り付けられる。このため、ガイドローラ９１の支持部９１ｂをＺ軸まわりに回転させると、板金６に対するガイドローラ９１のＺ軸方向の位置を調整することができる。
【００１７】
板金６の＋Ｙ軸方向側には第３の板金７が取り付けられている。板金７はＷ字形状をしており、Ｘ軸に平行な３本の折り曲げ線で略９０度に折り曲げられている。一端の面である底面７ｃは、Ｘ−Ｙ平面に平行で板金６の底面６ｂにねじにより固定されている。他端の面である背面７ｄは、Ｘ−Ｚ平面に平行で、取付金具４ａをガイドレール１１に固定する際に用いるＺ軸方向に長い３個の長穴７ｂがＸ軸方向に等間隔に並べて設けられている。
【００１８】
図４は第２の取付金具４ｂの構成を示した斜視図である。取付金具４ｂは、第１の取付金具４ａからガイドローラ９１を取り外した構成をしており、その他の構成は取付金具４ａと同様である。そのため、取付金具４ａと同一の板金５，６，７を用いて組み立てられている。取付金具４ａと同じ部品は同じ符号を付し、その構成の説明は省略する。
【００１９】
次に、図１と図５とを用いて、この表示装置２００の設置手順について説明する。表示装置２００を設置する場所の壁面または自立架台鉄骨などに、ガイドレール１１，１２を水平に取り付ける。このため、ガイドレール１１とガイドレール１２は略平行に取り付けられる。ガイドレール１は、断面がコの字形状をした板金１ａと断面がＬ字形状をした板金１ｂとを接着剤などにより接合した構成をしている。板金１ａは、二つの壁面１ｃ，１ｄの間に底面１ｅが形成された形状をしている。板金１ｂは、底面１ｇと壁面１ｈとが略９０度に折り曲げられた形状をしている。これらの板金１ａ，１ｂは、板金１ａの底面１ｅと板金１ｂの底面１ｇとが接合されている。板金１ａと板金１ｂとが接合される際、板金１ａの壁面１ｃと板金１ｂの壁面１ｈとがＸ−Ｚ平面上で同一平面となるように位置決めされる。ガイドレール１には、壁面１ｃ，１ｄと底面１ｅとによりガイドローラ９１をガイドする溝が形成されている。この溝は開口部１ｆを持っている。
【００２０】
ガイドレール１１とガイドレール１２とは同一の部品を用いている。＋Ｚ軸方向側に取り付けられるガイドレール１１は、開口部１ｆが＋Ｚ軸方向側を向くように取り付けられる。一方、−Ｚ軸方向側に取り付けられるガイドレール１２は、開口部１ｆが−Ｚ軸方向側を向くように取り付けられる。
【００２１】
表示モジュール１００の＋Ｙ軸方向側の背面に取り付けられた取付金具４ａのガイドローラ９１をガイドレール１１の上に乗せる。この際、ガイドローラ９１を開口部１ｆの＋Ｚ軸方向から溝内に入れて、底面１ｅ上に置く。図１において、表示モジュール１０１は、ガイドレール１の−Ｘ軸方向の端に配置され、表示モジュール１０２は、表示モジュール１０１の＋Ｘ軸方向側に並べて配置されている。表示モジュール１００は、ガイドレール１の上に載せられた後に、ガイドローラ９１がガイドレール１１の底面１ｅの上を壁面１ｃ，１ｄにガイドされて移動することで、表示モジュール１０２の＋Ｘ軸方向側に並べられる。この際、ガイドローラ９１のボール９１ａがガイドレール１１の底面１ｅ上を回転しながら移動するため、作業者は少しの力で容易に表示モジュール１００を移動させることができる。
【００２２】
例えば、表示モジュール１００は垂直方向長さが２ｍ、水平方向長さ３２ｃｍ、重さは約２０ｋｇ程度の短冊状で構成されている。このように、大きな表示部分を短冊状の表示モジュール１００とすることで作業者は一人で表示モジュール１００を持ち上げることができ、取付作業をすることができる。
【００２３】
図５は表示モジュール１００を、ガイドレール１の上に乗せる動作を３つの状態に分けて表している。図５では取付金具４ａをガイドレール１１に乗せる部分拡大図と取付金具４ｂをガイドレール１２に当てる部分拡大図とを併せて表している。図５（ａ）の取付金具４ａおよびガイドレール１１の部分は図５（ａ１）で拡大し、取付金具４ｂおよびガイドレール１２の部分は図５（ａ２）で拡大している。図５（ｂ）の取付金具４ａおよびガイドレール１１の部分は図５（ｂ１）で拡大し、取付金具４ｂおよびガイドレール１２の部分は図５（ｂ２）で拡大している。図５（ｃ）の取付金具４ａおよびガイドレール１１の部分は図５（ｃ１）で拡大し、取付金具４ｂおよびガイドレール１２の部分は図５（ｃ２）で拡大している。
【００２４】
図５（ａ）は、表示モジュール１００がガイドレール１１，１２から離れた状態を示している。図５（ｂ）は、取付金具４ａに取り付けられたガイドローラ９１を、ガイドレール１１の開口部１ｆから溝の中に入れて底面１ｅ上に置いた状態を示している。このとき取付金具４ｂとガイドレール１２とは離れた状態にある。図５（ｂ）中の矢印で示すように、表示モジュール１００は、ガイドローラ９１のボール９１ａがガイドレール１１の底面１ｅと接する点を中心としてＸ軸まわりで反時計方向に回転移動している。図５（ｃ）は、図５（ｂ）で移動していた取付金具４ｂがガイドレール１２の壁面１ｈに−Ｙ軸方向から当たって位置決めされた状態を表している。
【００２５】
表示モジュール１００は、ガイドローラ９１をガイドレール１１上に置くことで、ガイドレール１１に対する高さ方向（Ｚ軸方向）の位置を決めることができる。このため、複数の表示モジュール１００の高さ方向（Ｚ軸方向）の位置は、表示モジュール１００に取り付けられたガイドローラ９１のＺ軸方向の位置を管理し、または調整することで容易に合わせることができる。
【００２６】
また、ガイドレール１１の断面は、２つの壁面１ｃ，１ｄと底面１ｅとから形成される溝形状であり、その溝の中にガイドローラ９１が置かれるため、図５（ｂ）の状態においても表示モジュール１００がガイドレール１１から脱落することはない。一方、ガイドレール１２は、ガイドレール１１を上下反転して取り付けられている。このため、表示モジュール１００をＸ軸まわりに回転させたとき、取付金具４ｂがガイドレール１２の壁面１ｄに接触することなく壁面１ｈに当てて位置決めすることができる。
【００２７】
以上のように、ガイドレール１１，１２の長さ方向であるＸ軸方向に対して垂直方向である−Ｙ軸方向および＋Ｚ軸方向からガイドローラ９１をガイドレール１１の上に乗せることができる空間、つまり開口部を有することで、先行技術のようにガイドレールの端部からガイドローラを挿入する必要が無くなる。このように、隣接する表示モジュール１０２の近くで表示モジュール１００をガイドレール１に取り付けて、表示モジュール１００，１０２どうしを連結することができるため、作業者は短時間で表示モジュール１００をガイドレール１に取り付けることができるという利点がある。
【００２８】
また、本実施の形態１で説明した＋Ｚ軸方向側に開口部１ｆを持つガイドレール１１以外でも、例えば、ガイドレール１１の壁面１ｄの長手方向であるＸ軸方向の一部を切欠くことで開口部を設けても、ガイドローラ９１を−Ｙ軸方向からガイドレール１１に取り付けることができる。ただし、この場合は、本実施の形態１で表示モジュール１００をＸ軸方向の任意の位置からガイドレール１に取り付けられるのと比較して、一定間隔で設けられた切欠き部からのみ表示モジュール１００をガイドレール１に取り付けることになる。しかし、長いガイドレール１に表示モジュール１００を取り付ける場合は、一定間隔で設けられた切欠き部から表示モジュール１００を取り付けられることは、一定の効果を有する。なお、表示モジュール１００を固定する位置に切欠き部があると、表示モジュール１００がガイドレール１から脱落する可能性があるため、表示モジュール１００を固定する位置から切欠き部の位置を外す必要がある。
【００２９】
上記のように、ガイドレール１に取り付けられた表示モジュール１００は、作業者によって、ガイドレール１の−Ｘ軸方向側の端まで移動させられた後、隣接する表示モジュール１０２と接続するためにガイドレール１１に対する高さ方向（Ｚ軸方向）の位置が調整される。表示モジュール１００の高さ方向（Ｚ軸方向）の調整は、ガイドローラ９１を使って行う。ガイドローラ９１のねじ部９１ｃは取付金具４ａの板金６の底面６ｂに設けられたねじ穴６ｃに取り付けられている。このため、ガイドローラ９１の支持部９１ｂを軸まわりに回転させることでガイドローラ９１の板金６に対するＺ軸方向の位置を容易に調整することができる。なお、図３ではねじ部９１ｃの＋Ｚ軸方向の端部に溝が設けられており、マイナスドライバーによりガイドローラ９１を回転させることができる。この作業は、表示モジュール１００の背面側（＋Ｙ軸方向側）から作業を行うことになる。
【００３０】
このように表示モジュール１００の高さを調整した後、表示モジュール１００の取付金具４ａ，４ｂに取り付けられた偏心ピン９２を隣接する表示モジュール１０２の取付金具４ａ，４ｂに設けられた長穴５ａに挿入して２つの表示モジュール１００，１０２を連結する。
【００３１】
次に、表示モジュール１００の表示部３の表示面３ｃと、隣接する表示モジュール１０２の面表示部３の表示面３ｃとのＹ軸方向の位置を合わせる調整を行う。偏心ピン９２は、六角柱の形状をしている支持部９２ｂの軸方向の一端にピン９２ａが、他端にねじ部９２ｃが形成された構造をしている。ねじ部９２ｃの軸と支持部９２ｂとの軸は一致しているが、ピン９２ａの軸は、ねじ部９２ｃおよび支持部９２ｂの軸から半径方向にかたよってずれている。
【００３２】
このため、偏心ピン９２の支持部９２ｂをスパナなどの工具を用いて偏心ピン９２の軸の回転方向であるＸ軸まわりに回転させることで、偏芯ピン９のＹ軸方向の位置を変化させることができる。長穴５ａはＺ軸方向に長い長穴となっているため、ピン９２ａのＹ軸方向の位置の変化により表示モジュール１０２に対する表示モジュール１００のＹ軸方向の位置は変化する。一方、ピン９２ａのＺ軸方向の位置の変化で表示モジュール１００，１０２がＺ軸方向に動くことはない。なお、偏心ピン９２のねじ部９２は、板金５にばね座金のようにばね力を有する部品を挟んでナットにより取り付けられている。このため、板金５との固定部分が緩くなることで偏心ピン９２と板金５との間に隙間などが発生すること無く、偏心ピン９２はＸ軸まわりに回転または停止することができる。
【００３３】
図６は、取付金具４ａを側面から見た図で、偏心ピン９２を回転させたときの隣接する２つの板金５の位置関係を示している。つまり、図６は、隣接する取付金具４ａの板金５を一部切断して描いた図３を−Ｘ軸方向から見た図に相当する。なお、偏心ピン９２の状態を容易に理解するため、図６（ａ）から図６（ｃ）までの上側には、各状態での偏心ピン９２の状態を別途示している。また、図１を用いた説明を考慮して、−Ｘ軸方向側（図６中手前側）にある板金５は、表示モジュール１０２の取付金具４ａとし、＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある板金５は、表示モジュール１００の取付金具４ａとする。このため偏心ピン９２の調整により移動するのは奥側の表示モジュール１００の取付金具４ａとして説明する。
【００３４】
図６（ｂ）で示す状態から偏心ピン９２を反時計回りに９０度回転すると、図６（ａ）で示す状態となる。このとき、＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある板金５は、偏心ピン９２の偏心量に相当する寸法Ａだけ＋Ｙ軸方向に移動する。長穴５ａの上下に設けられた穴５ｂを見ると、−Ｘ軸方向側（図６中手前側）にある板金５の穴５ｂに対して＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある板金５の穴５ｂは寸法Ａだけ＋Ｙ軸方向側にあることが分かる。この場合、−Ｘ軸方向側（図６中手前側）にある表示モジュール１０２に対して＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある表示モジュール１００は＋Ｙ軸方向に移動することになる。
【００３５】
一方、図６（ｂ）で示す状態から偏心ピン９２を時計回りに９０度回転すると図６（ｃ）で示す状態となる。このとき、＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある板金５は、偏心ピン９２の偏心量に相当する寸法Ａだけ−Ｙ軸方向に移動する。長穴５ａの上下に設けられた穴５ｂを見ると、−Ｘ軸方向側（図６中手前側）にある板金５の穴５ｂに対して＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある板金５の穴５ｂは寸法Ａだけ−Ｙ軸方向側にあることが分かる。この場合、−Ｘ軸方向側（図６中手前側）にある表示モジュール１０２に対して＋Ｘ軸方向側（図６中奥側）にある表示モジュール１００は−Ｙ軸方向に移動することになる。
【００３６】
なお、偏心ピン９２を回転させた場合、長穴５ａがＺ軸方向に長い形状をしているので、Ｚ軸方向の偏心ピン９２の移動は長穴５ａによって吸収され、板金５がＺ軸方向に動くことはない。従って、簡単な構成で表示モジュール１００のＹ軸方向の位置を調整することができる。また、この作業は表示モジュール１００の背面側（＋Ｙ軸方向側）から作業を行うことになる。
【００３７】
次に、表示モジュール１００の取付金具４ａ，４ｂの−Ｘ軸方向側に取り付けられている連結金具９３のリング９３ｂを隣接する表示モジュール１０２の取付金具４ａ，４ｂの＋Ｘ軸方向側に取り付けられているフック９４に引っ掛けた後、レバー９３ａを＋Ｘ軸方向側に倒すことで表示モジュール１００と表示モジュール１０２とを連結する。
【００３８】
第３の板金７は、第２の板金６の底面６ｂにばね座金などＺ軸方向に押し付け力を有する部材を介してねじにより固定されている。図７に示すように、この第３の板金７の底面７ｃには、Ｙ軸方向に長い長穴７ａがもうけられており、板金６に対して板金７はＹ軸方向に動くことができる。また、上述のように板金７はばね座金を挟んで板金６にねじ止めされているため、ねじを少し緩めて板金６に対する板金７の位置を移動させる際にも、板金６に対して板金７が傾くことなく移動させることができる。次に説明するように、板金７をガイドレール１１，１２に固定するが、その際、板金６に対して板金７がＹ軸方向に移動できるようにねじを少し緩めておく。なお、図７は底面７ｃ部分が見えるように板金６の一部を切断して表している。また、その切断部分には斜線を施している。
【００３９】
次に、第３の板金７をガイドレール１１，１２に固定する。図３および図４に示すように、板金７の背面７ｄにはＺ軸方向に長い長穴７ｂが３つ設けられている。ガイドレール１１，１２の長穴７ｂに対応する位置には、雌ねじが形成されたねじ穴１ｉが設けられている。作業者は、ねじを背面７ｄの−Ｙ軸方向から長穴７ｂに挿入してガイドレール１１，１２のねじ穴１ｉに固定する。これにより、取付金具４ａ，４ｂがガイドレール１１，１２に固定される。
【００４０】
この際、板金５，６は、偏心ピン９２により隣接する表示モジュールの取付金具４ａ，４ｂと連結しており、板金５，６はＹ軸方向に移動することができない。このため、板金７の背面７ｄとガイドレール１１，１２との間に隙間があった場合でも、板金７とガイドレール１１，１２とをねじ止めする際に板金７は板金６に対してＹ軸方向に移動することができるので、板金７をガイドレール１１，１２にねじ止めにより固定することができる。板金７をガイドレール１１，１２に固定した後に、板金６と板金７とをつなぐねじを締めることで、表示モジュール１００をガイドレール１に取り付ける作業が終了する。以下同様の手順で表示モジュール１００を水平方向に順次連結することで、大型の表示装置２００の設置が行われる。なお、板金７の長穴７ｂは３個であったが、板金７の大きさにより任意に決めることができ、この数に限定されるものではない。
【００４１】
また、図１に示すように、本実施の形態１では、取付金具４ｂは上述した取付金具４ａ，４ｂの上下に各１個ずつ配置されている。これら２つの取付金具４ｂはガイドレール１と接することは無いが、偏心ピン９２を回転させることにより表示面３ｃのＹ軸方向の位置を調整することができる。これにより、表示モジュール１００のそりによる表示面３ｃのＹ軸方向のずれを修正することができる。
【００４２】
また、ガイドローラ９１の回転部分は、円筒形状に限らず球状のボール９１ａを用いたが、一般的に用いられる回転させて使う円筒形状のものを用いることもできる。図９は円筒形状のローラを示した図である。図９（ａ）はローラ９１ｅを用いたガイドローラ９１の斜視図、図９（ｂ）はローラ９１ｆの円筒面上に溝（凹部）を有し、ガイドレール１３にはその溝と対応する凸部を有するローラ９１ｆおよびガイドレール１３の説明図、図９（ｃ）はローラ９１ｇの円筒面上に凸部を有し、ガイドレール１４にはその凸部と対応する溝（凹部）を有するローラ９１ｇおよびガイドレール１４の説明図である。なお、ガイドレール１３，１４は、ガイドレール１３，１４の長手方向に垂直な平面で切断した断面図とし、その断面に斜線を施している。
【００４３】
図９（ａ）のローラ９１ｅは、ガイドレール１１の溝の底面１ｅ上に置かれ、ガイドレール１１の溝に案内されて移動する。このガイドローラ９１は、ローラ９１ｅが支持部９１ｄに対して軸まわりに固定されている場合は、ガイドローラ９１のＺ軸方向の高さ調整が１８０度単位でしかできず、調整精度が粗くなるという点でボール９１ａを用いたガイドローラ９１と異なる。この点で、ボール９１ａを用いたガイドローラ９１は簡単な構成でＺ軸方向の高さを微調整できるといる利点を有する。なお、ローラ９１ｅが支持部９１ｄに対して軸まわりに回転できる構造の場合はＺ軸方向の高さを微調整することができる。
【００４４】
図９（ｂ）のローラ９１ｆは、ローラ９１ｆの円筒面上に円周方向に溝（凹部）を有する構造をしている。ガイドレール１３はガイドレール１１とは異なりガイドレール１３の長手方向に、ローラ９１ｆの凹部に対応した凸部を有する。このローラ９１ｆの凹部がガイドレール１３の凸部にはめ込まれることで、ローラ９１ｆはガイドレール１３の長手方向に案内されて移動することができる。
【００４５】
図９（ｃ）のローラ９１ｇは、ローラ９１ｇの円筒面上に円周方向に凸部を有する構造をしている。ガイドレール１４はガイドレール１１とは異なりガイドレール１４の長手方向に、ローラ９１ｇの凸部に対応した凹部（溝部）を有する。このローラ９１ｇの凸部がガイドレール１４の凹部にはめ込まれることで、ローラ９１ｇはガイドレール１４の長手方向に案内されて移動することができる。
【００４６】
図９で説明したローラ９１ｅ，９１ｆ，９１ｇを用いたガイドローラ９１は、ガイドローラ９１のＺ軸方向の高さ調整の調整精度を別とすれば、ボール９１ａを用いたガイドローラ９１と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
以上示したように、ガイドローラ９１を用いた表示モジュール１００の高さ（Ｚ軸方向）の調整および偏心ピン９２を用いた隣接する表示モジュール１００の表示面３ｃの位置調整は、表示モジュール１００の背面（＋Ｙ軸方向）側から行うことができる。この表示モジュール１００の背面側から調整作業ができることは、駅のホームからレールを挟んで見る看板または交通量の多い道路沿いの看板を本発明の表示装置に置き換える場合に有効である。
【００４８】
駅のホームからレールを挟んでみる看板は表示面がレールに近いため、列車などが運行されている時間帯に長い時間を使って作業者は表示面側で作業をすることができない。このため、本実施の形態１に係る表示装置２００では、長いガイドレール１の内、表示モジュール１００を取り付ける位置の近くで表示モジュール１００をガイドレール１に取り付けることができ、列車のレール側での作業時間を短くできる。その後、隣接する表示モジュール１００の位置関係などを調整する調整作業は、表示装置の背面（＋Ｙ軸方向）側から行えるため、ある程度の時間を要しても安全に作業をすることができる。
【００４９】
このように、表示装置２００の表示面側から短時間で表示モジュール１００をガイドレール１に取り付けることに加えて、表示装置２００の背面側から、ある程度時間を要する調整作業ができることで、駅のホームからレールを挟んでみる看板または交通量の多い道路沿いの看板に表示装置２００を採用する場合でも、作業者は安全に設置作業を行うことができるという利点がある。
【００５０】
実施の形態２．
実施の形態１では、隣接する表示モジュール１１０のＹ軸方向の位置調整は、偏心ピン９２により行った。本実施の形態２では、ケーシング２１のＸ軸方向の側面に設けた凹部２１ａと凸部２１ｂとを用いて隣接する表示部３の表示面３ｃをそろえる。なお、実施の形態１と同様の構成要素に関しては、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００５１】
図１０は、隣接する表示モジュール１１０，１１２のＹ軸方向の位置決め構造を示した斜視図である。なお、説明を分かり易くするため上下の一部を切断して表している。図１０に示す表示モジュール１１０，１１２のケーシング２１は、押出し加工により製作されていることから、断面形状が一定のものを長尺で製作することに優れている。ケーシング２１の＋Ｙ軸方向側（背面側）にはＺ軸方向に伸びるヒートシンク２１ｃが形成されている。そのヒートシンク２１ｃの＋Ｙ軸方向側に取付金具４ａが取り付けられている。ケーシング２１の＋Ｘ軸方向側の端面には、Ｘ−Ｙ平面による断面が凹形状の凹部２１ａが形成されている。ケーシング２１の−Ｘ軸方向側の端面には、Ｘ−Ｙ平面による断面が凸形状の凸部２１ｂが形成されている。
【００５２】
表示モジュール１１０を表示モジュール１１２に連結する際、表示モジュール１１０の凸部２１ｂを表示モジュール１１２の凹部２１ａにはめ込むことにより、隣接する表示モジュール１１０，１１２の表示面３ｃのＹ軸方向の位置を合わせることができる。また、凹部２１ａと凸部２１ｂとはＺ軸方向のほぼ全範囲に形成されているため、表示モジュール１１０，１１２のＺ軸方向のそりも修正することができる。
【００５３】
実施の形態３．
実施の形態１、２では、表示部３を固定するケーシング２，２１はアルミを押出し加工して作製された部品であったが、本実施の形態３では、板金の絞り加工により作製されている。図１１を用いて、隣接する表示モジュール１２０の構成について説明し、図１２を用いて、隣接する表示モジュール１２０，１２２の間の位置決め構造について説明する。
【００５４】
図１１は、この発明の実施の形態３における表示モジュール１２０の構成を示した分解斜視図である。図１２は、隣接する表示モジュール１２０，１２２の間を連結するためのケーシング２２に形成された連結部２２ａの周辺を拡大した部分拡大図である。なお、実施の形態１と同様の構成要素に関しては、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００５５】
図１１に示すように、表示モジュール１２０は７個の表示部３を有している。各々の表示部３は、その発熱部３ａに各々２個のヒートシンク９５を備えている。ヒートシンク９５は発熱部３ａに熱伝導性の良いシリコン製の接着剤により固定されている。表示部３とヒートシンク９５が一体となった表示ユニット３１は、表示部３の四隅に設けられた取り付け用の穴３ｂを使ってケーシング２２にねじ止めされている。このケーシング２２は、板金の絞り加工等により箱型に成形されている。また、表示ユニット３１のヒートシンク９５が＋Ｙ軸方向側の背面から露出するように、対応する部分に四角形状の穴２２ｄが開けられている。表示ユニット３１はケーシング２２の箱形状の外側の底面にあたる部分に取り付けられる。つまり、箱形状の側面は＋Ｙ軸方向に向いて立っている形状となる。表示ユニット３１はケーシング２２に取り付けられた後、＋Ｙ軸方向側からカバー２３が取り付けられる。
【００５６】
カバー２３は、ケーシング２２と同様にヒートシンク９５を露出するための四角形状の穴２３ｂが開けられている。隣接する穴２３ｂと穴２３ｂのＺ軸方向の間には、取付金具４ａ，４ｂが＋Ｙ軸方向から取り付けられている。カバー２３には、取付金具４ａ，４ｂを取り付けるための６個のねじ穴２３ａが設けられている。取付金具４ａ，４ｂの板金５には対応する位置にねじ止め用の穴が設けられている。この板金５の穴に＋Ｙ軸方向からねじを挿入してねじ止めを行う。
【００５７】
次に、図１２を用いて隣接する表示モジュール１２０，１２２の間のＹ軸方向およびＺ軸方向の位置決め方法について説明する。ケーシング２２の板金の絞り加工により作製されたＸ軸方向側の両側面には、隣接する表示モジュール１２０，１２２を位置決めするための連結部２２ａが形成されている。この連結部２２ａには各々３個の穴２２ｂ，２２ｃがＺ軸方向に並んで開けられている。３個の穴のうち、真ん中の穴は穴２２ｂで、両端の２個の穴は穴２２ｃである。
【００５８】
このように構成された表示モジュール１２０においては、隣接する表示モジュール１２０，１２２の間のＹ軸方向およびＺ軸方向の位置を合わせるために、位置決め部品２４を用いる。位置決め部品２４は、板部２４ａの中央に表側と裏側に突出したピン２４ｂを有する。ピン２４ｂを挟んでＺ軸方向に２つのねじ止め用の穴２４ｃが設けられている。
【００５９】
隣接する表示モジュール１２０，１２２を連結する際には、位置決め部品２４のピン２４ｂを、表示モジュール１２０，１２２の各々の連結部２２ａに設けられた穴２２ｂに挿入する。これにより、表示モジュール１２０，１２２のＹ軸方向およびＺ軸方向の位置を合わせることができる。位置合わせがされた表示モジュール１２０，１２２は、表示モジュール１２０，１２２の連結部２２ａに位置決め部品２４を挟んだ状態で連結部２２ａの穴２２ｃにねじを通して固定される。これにより簡単な構成で、隣接する表示モジュール１２０，１２２の間の位置を決めることができる。また、表示モジュール１２０の構成では、厚みの薄い板金製のケーシング２２を用いているため、実施の形態１や実施の形態２に比べて更に薄型の表示モジュール１２０とすることができる。また、実施の形態２に対しては、ヒートシンク９５のない場所に取付金具４ａ，４ｂを取り付けるため、薄型の表示モジュール１２０とすることができる。
【００６０】
実施の形態４．
実施の形態１では、隣接する表示モジュール１００を連結する手段として連結金具９３とフック９４とを用いていた。本実施の形態４では、ねじを用いて連結する構成を示す。図１３は、第３の取付金具４ｃの構成を示す斜視図である。実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６１】
実施の形態３では、位置決め部品２４を用いた隣接する表示モジュール１２０，１２２の位置決めを行った後、ねじを用いて隣接する表示モジュール１２０，１２２を固定している。本実施の形態４の取付金具４ｃは、隣接する表示モジュールをねじ止めで固定する構成をしている。
【００６２】
取付部品４ｃは、板金６のＸ軸方向の両端面に第４の板金８が取り付けられている。板金８はＹ軸に平行な折り曲げ線で略９０度のＬ字状に曲げられた形状をしている。板金８の側面８ａがＹ−Ｚ平面と平行となるように、底面８ｂは、板金６の底面６ｂにねじにより固定されている。側面８ａには、ねじを挿入するための穴８ｃと、雌ねじであるねじ穴８ｄがＺ軸方向に並んで設けられている。穴８ｃは、隣接する取付金具４ｃのねじ穴８ｄに対応する位置に設けられている。このため、−Ｘ軸方向側の板金８と＋Ｘ軸方向側の板金８との穴８ｃおよびねじ穴８ｄはＺ軸方向（上下方向）で上下が逆の位置に設けられている。そして、隣接する取付金具４ｃの穴８ｃから各々１本のねじを挿入してねじ穴８ｄでねじ止めする。つまり、２本のねじがＸ軸方向に各々逆向きに取り付けられる構成となっている。
【００６３】
この取付金具４ｃを用いることで、隣接する表示モジュール１００を容易に連結することができる。
【００６４】
実施の形態５．
実施の形態１では、第１の取付金具４ａには、２個のガイドローラ９１が取り付けられていた。また、実施の形態１では、ケーシング２の上端部の側面または下端部の側面に位置決めピンは設けられていなかった。しかし、本実施の形態５では、取付金具４ｄの略中央に１個のガイドローラ９１を配置した。また、表示モジュールのケーシング２の上端部の側面または下端部の側面に位置決めピン２５ａを設けた。なお、実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６５】
図１４は、この発明の実施の形態５における第４の取付金具４ｄの構成を示した斜視図である。ここでは、実施の形態１の図３に示す第１の取付金具４ａと対比して説明する。第１の取付金具４ａの第２の板金６の底面６ｂには、２個のガイドローラ９１が取り付けられている。しかし、第４の取付金具４ｄには、第２の板金６の底面６ｂの略中央に、１個のガイドローラ９１が取り付けられている。また、第４の取付金具４ｄの第２の板金６のＸ軸方向の両端部はＬ字に曲げられた立ち壁６ｄが形成されている。立ち壁６ｄは２つの面で構成されている。１つの面は、底面６ｂを略９０度−Ｚ軸方向に曲げたＹＺ平面に平行な面である。他の面は、そのＹＺ平面に平行な面をＸ軸方向の内側に略９０度曲げたＺＸ平面に平行な面である。
【００６６】
この第４の取付金具４ｄは、１個のガイドローラ９１がガイドレール１に接することで、ガイドレール１の上に置かれている。このため、第４の取付金具４ｄは、ガイドローラ９１を支点にしてＹ軸回りに傾くことができる。つまり、ガイドレール１の上に置かれたときに、第４の取付金具４ｄは非常に不安定となる。そのため、立ち壁６ｄで第４の取付金具４ｄの不安定さを解消している。つまり、第４の取付金具４ｄがＹ軸回りに回転した場合、立ち壁６ｄがガイドレールに接する。この規制により第４の取付金具４ｄが倒れることを防いでいる。
【００６７】
次に、図１５および図１６を用いて、隣接する表示モジュール１３０，１３２の位置決め構造、締結構造および取り付け手順について説明する。表示モジュール１３０，１３２はガイドレール１の上に乗せられた状態である。図１５および１６は、ガイドレール１の上に置かれた表示モジュール１３０，１３２の背面図である。図１５は、取り付け手順の第１の状態であり、図１６は、取り付け手順の第２の状態である。なお、図１５および図１６は、取付金具４ｄの近傍を詳細に示すために、表示モジュール１３０，１３２の下半分を省略した部分詳細図としている。また、ガイドレール１についても詳細形状を省略している。ガイドローラ９１を受ける低面１ｅを実線で示している。
【００６８】
図１５に示す第１の表示モジュール１３０は設置が完了している。設置作業者は、第２の表示モジュール１３２をガイドレール１の上で移動させ、第１の表示モジュール１３０の隣に運んできている。このとき、図１５中で、第２の表示モジュール１３２は、ガイドローラ９１を中心としてＹ軸回りに反時計回りに傾いている。このとき、第１の表示モジュール１３０側の第２の表示モジュール１３２の立ち壁６ｄは、ガイドレール１と接している。第２の表示モジュール１３２は、ガイドローラ９１の高さを調整することで、第１の表示モジュール１３０に対して目視でほぼ同等の高さに調整されている。
【００６９】
図１５に示すように、ケーシング２の−Ｘ軸方向の側面の上端部に位置決めピン２５ａが設けられている。位置決めピン２５ａに対応する位置のケーシング２の＋Ｘ軸方向の側面には、Ｚ軸方向に長い長穴が設けられている。そして、位置決めピン２５ａは、偏心ピン９２よりも少し長いピンである。
【００７０】
図１５の状態において、第２の表示モジュール１３２が反時計回りに傾いている。この状態で第２の表示モジュール１３２を第１の表示モジュール１３０に近づけたとき、第２の表示モジュール１３２の上端部の位置決めピン２５ａは、第１の表示モジュール１３０の上端部の長穴と最初に挿入される。これは、第２の表示モジュール１３２が反時計回りに傾いていることに加えて、位置決めピン２５が偏心ピン９２より長いからである。
【００７１】
また、偏心ピン９２を回転させて、隣接する表示面３ｃの位置を合わせる必要がある。つまり、第１の表示モジュール１３０の上端部の長穴に挿入された位置決めピン２５ａは、Ｙ軸方向に偏心ピン９２の調整範囲内でＹ軸方向に動ける必要がある。このため、位置決めピン２５ａの直径に対して、長穴のＹ軸方向の寸法は裕度を持って大きな寸法としている。
【００７２】
位置決めピン２５ａにより、第２の表示モジュール１３２のＹ軸方向の位置は規制される。その後、第２の表示モジュール１３２を時計回りに回転させて、第２の表示モジュール１３２の偏心ピン９２を第１表示のモジュール１３０の長穴５ａに挿入する。偏心ピン９２の長穴５ａへの挿入は、＋Ｚ軸方向のものから順次行われる。
【００７３】
第４の取付金具４ｄの第１の板金５は、実施の形態１で示した第１の取付金具４ａの第１の板金５と同じ形状をしている。そのため、第１の表示モジュール１３０の第４の取付金具４ｄは長穴５ａを有している。図１５に示す第１の状態のように第２の表示モジュール１３２が傾いた状態でも、長穴５ａはＺ軸方向に長い長穴なので、第２の表示モジュール１３２の偏心ピン９２を第１の表示モジュール１３０の長穴５ａに挿入することができる。
【００７４】
第２の表示モジュール１３２はＹ軸回りに回転できる。位置決めピン２５ａでＹ軸方向の位置を規制した後、＋Ｚ軸方向から順番に偏心ピン９２を長穴５ａに挿入する。最初に位置決めピン２５ａで第２の表示モジュール１３２のＹ軸方向の位置を規制しているため、その後の偏心ピン９２の長穴５ａへの挿入が容易になる。このため、実施の形態５に係る表示モジュールは、複数の偏心ピン９２を一度に位置合わせして挿入するといった煩雑な作業がなくなる。また、簡単に多数の位置決めピンを挿入することができ、組立性に優れている。なお、ケーシング２の下端部にも位置決めピン２５ａを設けることで、第２の表示モジュール１３２がＹ軸を中心として時計回りに傾いている場合にも同様の効果を得ることができる。
【００７５】
また、実施の形態５では、ケーシング２の上端部に位置決めピン２５ａを設けている。しかし、取付金具４ｂを上端部に配置して、偏心ピン９２に位置決めピン２５ａの機能を持たせることもできる。この際、上端部の偏心ピン９２のみ他の偏心ピン９２より少し長さを長くすることもできる。
【００７６】
第２の表示モジュール１３２の偏心ピン９２が第１の表示モジュール１３０の長穴５ａに挿入された状態で、連結金具９３を用いて、第２の表示モジュール１３２の取付金具４ｂを隣接する第１の表示モジュール１３０の取付金具４ｂに連結する。この時、第２の表示モジュール１３２は、ガイドローラ９１を支点にＹ軸回りに回転できる。このため、設置作業者は軽い力でＹ軸を中心とした時計回りに表示モジュール１３２を回転させることができる。また、取付金具４ｂにおいて、第２の表示モジュール１３２の偏心ピン９２は第１の表示モジュールの長穴５ａに挿入されている。長穴５ａはＺ方向に長いため、偏心ピン９２はＺ方向には移動可能である。従って、第２の表示モジュール１３２の姿勢を簡単に矯正できる。
【００７７】
また、第２の表示モジュール１３２を第１の表示モジュール１３０に沿わせて配置することができる。このため、取付金具４ｂの下側に配置されている第２の表示モジュール１３２の取付金具４ｄの偏心ピン９２を第１の表示モジュール１３０の取付金具４ｄの長穴５ａに挿入することができる。また、表示モジュール１３０，１３２はＹ軸回りに回転可能に配置されている。このことから、隣接する表示モジュール１３０，１３２を固定するのに大きな力を必要としない。つまり、締結力の比較的弱い連結金具９３を用いても、第１の表示モジュール１３０と第２の表示モジュール１３２を隙間なく組み立てることができる。以下同様の手順で順次表示モジュール１３０を連結することで、全ての表示モジュール１３０を隙間なく組み立てることができる。本実施の形態５のように、ガイドローラ９１を表示モジュール１３０の中央に１個配置することで、表示モジュール１３０はＹ軸回りに回転することができる。このため、より簡単に表示モジュール１３０を隙間なく連結することができる。
【００７８】
実施の形態６．
実施の形態５では、ガイドローラ９１を取付金具４ｄの中央付近に１個配置した。これにより、表示モジュール１３０はＹ軸回りの回転することができた。本実施の形態６では、第５の取付金具４ｅに高さ調整機構とＹ軸回りの回転機構とを設ける。このことで、表示モジュール１３０はＹ軸回りの回転自由度を有しながら、表示モジュール１３０の高さを調整することができる。なお、実施の形態５と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。取付金具４ｅは、ケーシング２に取り付けられる取付部としての機能を有する。
【００７９】
図１７は、表示モジュール１３０の高さ方向の調整機構とＹ軸回りの回転機構とを有する第５の取付金具４ｅの構造を示した分解斜視図である。図１７に示すように、第２の板金６の底面６ｂにベース板金９が固定されている。ベース板金９は２箇所のねじ穴９ａを有している。このねじ穴９ａを用いてベース板金９は板金６に固定される。ねじは、頭部の形状がさら形状のものを用いる。図示しない底面６ｂに設けられた穴に＋Ｚ軸方向からねじを通し、ねじ穴９ａにねじをはめ合わせてベース板金９を板金６に固定する。ねじの頭部はさら形状であるため、＋Ｚ軸方向から板金７を底面６ｂに取り付けても、板金７が底面６ｂに対して浮くことは無い。ベース板金９のＹＺ平面の断面形状は、ガイドレール１と対向する方向（−Ｚ方向）に開口を有する略コの字形状である。ベース板金９の面９ｂは、ＺＸ平面に略平行な平面である。面９ｂは、底面９ｅのＹ軸方向の両側の端面から−Ｚ軸方向に延びている。面９ｂの各々は、Ｚ軸方向に長い長穴９ｃを有している。
【００８０】
シャーシ板金１０は、ベース板金９のコの字形状の内側に配置されている。シャーシ板金１０は、後述するシャフト１７によって、ベース板金９に取り付けられる。シャーシ板金１０は、ベース板金９に対してシャフト１７を中心にＹ軸回りに回転できる。シャーシ板金１０のＹＺ平面の断面形状は、ガイドレール１と対向する方向（−Ｚ方向）に開口を有する略コの字形状である。シャーシ板金１０の面１０ｂは、ＺＸ平面に略平行な平面である。面１０ｂは、底面１０ｅのＹ軸方向の両側の端面から−Ｚ軸方向に延びている。面１０ｂの各々は、穴１０ｃを有している。シャフト１７は穴１０ｃを貫通する。底面１０ｅのＸ軸方向の両端は、Ｘ軸方向に突出した突部を有している。この突部には、各々ねじ穴１０ａが設けられている。ガイドローラ９１は、ガイドローラ９１に設けられたねじ部９１ｃによりねじ穴１０ａに取り付けられている。シャーシ板金１０は、ガイドローラ９１を保持する保持部としての機能を有する。
【００８１】
回転ベース板金１５は、シャーシ板金１０のコの字形状の内側に配置されている。回転ベース板金１５のＹＺ平面の断面形状は、＋Ｚ方向に開口を有する略コの字形状である。回転ベース板金１５は、同様にシャフト１７によって、シャーシ板金１０に取り付けられている。回転ベース板金１５は、ベース板金９およびシャーシ板金１０に対してシャフト１７を中心としてＹ軸回りに回転できる。
【００８２】
回転ベース板金１５の面１５ａは、ＺＸ平面に略平行な平面である。面１５ａは、底面１５ｃのＹ軸方向の両側の端面から＋Ｚ軸方向に延びている。この回転ベース板金１５の対向する面１５ａは、シャフト１７を挿通する穴１５ｂが設けられている。また、底面１５ｃは、２個のねじ穴１５ｄを有している。後述する台座１６は、２箇所の穴１６ａと２個のねじ穴１５ｄとを用いて回転ベース板金１５にねじ止めされる。取り付けねじは、＋Ｚ軸方向から穴１６ａに挿入された後、ねじ穴１５ｄにはめ合わされる。台座１６は、＋Ｚ方向に凸形の形状をしている。調整ねじ１８は、第２の板金６に取り付けられる。調整ねじ１８のねじ部１８ａは、第２の板金６のねじ穴６ｅにはめ合わされる。
【００８３】
この調整ねじ１８のねじ部１８ａは、前記ベース板金９の穴９ｄおよびシャーシ板金１０の穴１０ｄを貫通する。そして、ねじ部１８ａは、ベース板金９およびシャーシ板金１０と接触しない。調整ねじ１８の先端部１８ｂは、台座１６の頂部１６ｂと接触する。また、シャフト１７は、ベース板金９、シャーシ板金１０および回転ベース板金１５を貫通している。シャフト１７は、図示しないｅリングなどの抜け止め用の部品によって、Ｙ軸方向に外れないように取り付けられている。
【００８４】
実施の形態６に係る第５の取付金具４ｅを用いて、表示モジュールの高さを調整する方法を説明する。図１８は、基準位置での第５の取付金具４ｅの背面図である。図１９は、表示モジュールを＋Ｚ方向に持ち上げた後の第５の取付金具４ｅの背面図である。図１９に示された第５の取付金具４ｅは、図１８に示された第５の取付金具４ｅよりシャーシ板金１０に対して＋Ｚ軸方向に移動している。図１８および図１９においては陰線を破線で示している。
【００８５】
調整ねじ１８は、第２の板金６とねじ止めにより結合している。また、調整ねじ１８の先端部１８ｂは、台座の頂部１６ｂと接触している。これらのことより、ねじを締める方向に調整ねじ１８を回転させると、調整ねじ１８は第５の取付金具４ｅに対して−Ｚ方向に移動する。そして、調整ねじ１８は台座１６を−Ｚ軸方向に移動させる。
【００８６】
台座１６は回転ベース板金１５にねじ止めをされている。また、回転ベース板金１５およびシャーシ板金１０は、シャフト１７が貫通することにより一体となっている。これらのことより、回転ベース板金１５、台座１６およびシャフト１７は、一体となって第２の板金６から離れる方向に移動する。
【００８７】
ベース板金９のシャフト１７の貫通穴は、Ｚ軸方向に長い長穴９ｃである。このため、シャフト１７によって一体となった回転ベース板金１５およびシャーシ板金１０は、長穴９ｃに沿ってＺ軸方向に動くことができる。つまり、回転ベース板金１５およびシャーシ板金１０は、ベース板金９に対してＺ軸方向に位置を変えることができる。ベース板金９は、第５の取付金具４ｅに固定されている。また、第５の取付金具４ｅは表示モジュールに取り付けられている。このため、ガイドレール１に対する表示モジュールの高さを調整することができる。
【００８８】
次に図２０を用いて、表示モジュールのＹ軸回りの回転機構について説明する。図２０は、表示モジュールをＹ軸回りに回転させた後の第５の取付金具４ｅの背面図である。回転ベース板金１５およびシャーシ板金１０には、シャフト１７が貫通している。このため、回転ベース板金１５は、シャーシ板金１０に対してシャフト１７を中心としてＹ軸回りに回転できる。
【００８９】
一方、シャーシ板金１０は、２個のガイドローラ９１により、ガイドレール１に置かれている。また、第２の板金６は、第１の板金５を介して表示モジュールに固定されている。これらのことより、表示モジュールはガイドレール１に対してＹ軸回りに回転できる。また、回転ベース板金１５および台座１６は、シャーシ板金１０に対してシャフト１７を中心としてＹ軸回りに回転できる。このため、シャーシ板金１０が傾く際に、回転ベース板金１５および台座１６は傾かない。このため、調整ねじ１８の先端部１８ｂは、安定して台座１６の頂部１６ｂに接触できる。このように、実施の形態６に係る機構は、設置場所に対してガイドレール１が傾いて取り付けられた場合に、表示モジュールの傾きと高さを調整ができる利点がある。
【００９０】
また、シャフト１７は、表示モジュールのＸ軸方向のほぼ中央に取り付けられている。このため、仮にガイドレール１が設置場所に対して水平に設置されない場合でも、表示モジュール自身がシャフト１７を中心としてバランスとり、姿勢を水平に保つ。このため、ガイドレール１を精度よく水平に調整する必要がないという利点がある。更に、表示モジュール自身が姿勢を水平にとるため、隣接する表示モジュールを組み合わせる作業のときに、簡便な操作で隣接の表示モジュールに連結することができ、設置時間を削減することができる。
【００９１】
また、設置作業者が表示モジュールの位置決めピン２５ａを表示モジュールの上端部の長穴に挿入際、ガイドローラ９１のねじ部９１ｃを回して表示モジュールの高さを調整する必要がない。なぜなら、位置決めピン２５ａを挿入する相手はＺ軸方向に長い長穴なので、表示モジュールを高さ方向（Ｚ軸方向）に微調整することなく挿入できるからである。このため、簡便な操作で、隣接する表示モジュールとはめ合わせることができ、設置時間を大幅に削減することができる。
【００９２】
なお、上述の各実施の形態においては、ＬＥＤを平面に敷き詰めて表示装置を構成したものについて述べたが、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイおよび有機ＥＬディスプレイなどのパネルを使用して表示モジュールを構成することもできる。また、略正方形、略９０度および略平行など「略」をつけた表現を用いているが、これは、製造上の公差や組立て上のばらつきなどを考慮した範囲を含むことを表している。このため、請求の範囲に例え「略」を記載しない場合であっても製造上の公差や組立て上のばらつきなどを考慮した範囲を含むものである。
【符号の説明】
【００９３】
１，１１，１２，１３，１４ ガイドレール、 ガイドレール、 １ａ，１ｂ 板金、 １ｃ，１ｄ 壁面、 １ｅ 底面、 １ｆ 開口部、 １ｇ 底面、 １ｈ 壁面、 １ｉ ねじ穴、 １ｊ 固定穴、 ２ ケーシング、 ２ｃ 放熱フィン、 ２１，２２ ケーシング、 ２１ａ 凹部、 ２１ｂ 凸部、 ２１ｃ ヒートシンク、 ２２ａ 連結部、 ２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 穴、 ２３ カバー、 ２３ａ ねじ穴、 ２３ｂ 穴、 ２４ 位置決め部品、 ２４ａ 板部、 ２４ｂ ピン、 ２４ｃ 穴、２５ａ 位置決めピン、 ３ 表示部、 ３ａ 発熱部、 ３ｂ 穴、 ３ｃ 表示面、 ３１ 表示ユニット、 ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ 取付金具、 ５，６ 板金、 ５ａ 長穴、 ５ｂ 穴、 ６ａ 穴、 ６ｂ 底面、 ６ｃ，６ｅ ねじ穴、 ６ｄ 立ち壁、 ７ 板金、 ７ａ，７ｂ 長穴、 ７ｃ 底面、 ７ｄ 背面、８ 板金、 ８ａ 側面、 ８ｂ 底面、 ８ｃ，８ｄ 穴、 ９ ベース板金、 ９ａ ねじ穴、 ９ｂ 面、 ９ｃ 長穴、 ９ｄ 穴、 ９ｅ 底面、１０ シャーシ板金、 １０ａ ねじ穴、 １０ｂ 面、 １０ｃ，１０ｄ 穴、 １０ｅ 底面、１５ 回転ベース板金、 １５ａ 面、 １５ｂ 穴、 １５ｃ 底面、 １５ｄ ねじ穴、 １６ 台座、 １６ａ 穴、 １６ｂ 頂部、 １７ シャフト、 １８ 調整ねじ、 １８ａ ねじ部、 １８ｂ 先端部、 ９１ ガイドローラ、 ９１ａ ボール、 ９１ｂ，９１ｄ 支持部、 ９１ｃ ねじ部、 ９１ｅ，９１ｆ，９１ｇ ローラ、 ９２ 偏心ピン、 ９２ａ ピン、 ９２ｂ 支持部、 ９２ｃ ねじ部、 ９３ 連結金具、 ９３ａ レバー、 ９３ｂ リング、 ９４ フック、 ９５ ヒートシンク、 １００，１０１，１０２ 表示モジュール、 １００ａ，１００ｂ，１１０，１１２，１２０，１２２，１３０，１３２ 表示モジュール、 ２００ 表示装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部に水平に取り付けられたガイドレールと、
映像を表示する表示部および前記表示部の背面側に取り付けられ前記ガイドレールに案内されるガイドローラを有する表示モジュールと
を備え、
前記ガイドレールには前記ガイドレールの長手方向に対して垂直の方向から前記ガイドローラを前記ガイドレールに取り付けるための開口部を有する表示装置。
【請求項２】
前記ガイドローラは前記表示モジュールの幅方向の略中央に１個取り付けられ、
前記表示モジュールの上端部または下端部に前記表示部の表示面に対して略垂直方向の移動を規制する位置決め構造を設けた請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示モジュールは少なくとも２個の前記ガイドローラを保持する保持部と前記表示部に連結される取付部とを有し、前記保持部は前記取付部に対して前記表示部の表示面に対して略垂直な軸を中心に傾く請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記取付部は前記保持部に対して高さ方向に移動する請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記ガイドレールは上側に開口部を持つ溝を備え、前記ガイドローラは前記溝により案内される請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記ガイドレールに形成された凸部が前記ガイドローラに形成された凹部に案内され、または、前記ガイドレールに形成された凹部が前記ガイドローラに形成された凸部に案内される請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記ガイドローラが案内される前記ガイドレールは１本である請求項１から６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記表示部に対する前記ガイドローラの高さ方向の位置を変更することで前記ガイドレールに対する前記表示部の高さ方向の位置が調整される請求項１から７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
前記表示モジュールの側面に備えられた偏心ピンが前記表示モジュールの側面に形成された上下方向に長い長穴に挿入されることで隣接する前記表示モジュールは結合され、前記偏心ピンを回転して隣接する前記表示モジュールの表示面の位置を調整する請求項１から８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記表示モジュールの側面に形成された凸部を前記表示モジュールの側面に形成された凹部に嵌めることで隣接する前記表示モジュールの前記表示面の位置を合わせる請求項１から８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１】
固定部に水平に取り付けられたガイドレールと、
映像を表示する表示部および前記表示部の背面側に取り付けられ前記ガイドレールに案内されるガイドローラを有する表示モジュールと
を備え、
前記ガイドレールには前記ガイドレールの長手方向に対して垂直の方向から前記ガイドローラを前記ガイドレールに取り付けるための開口部を有する表示装置。
【請求項２】
前記ガイドローラは前記表示モジュールの幅方向の略中央に１個取り付けられ、
前記表示モジュールの上端部または下端部に前記表示部の表示面に対して略垂直方向の移動を規制する位置決め構造を設けた請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示モジュールは少なくとも２個の前記ガイドローラを保持する保持部と前記表示部に連結される取付部とを有し、前記保持部は前記取付部に対して前記表示部の表示面に対して略垂直な軸を中心に傾く請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記取付部は前記保持部に対して高さ方向に移動する請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記ガイドレールは上側に開口部を持つ溝を備え、前記ガイドローラは前記溝により案内される請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記ガイドレールに形成された凸部が前記ガイドローラに形成された凹部に案内され、または、前記ガイドレールに形成された凹部が前記ガイドローラに形成された凸部に案内される請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記ガイドローラが案内される前記ガイドレールは１本である請求項１から６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記表示部に対する前記ガイドローラの高さ方向の位置を変更することで前記ガイドレールに対する前記表示部の高さ方向の位置が調整される請求項１から７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
前記表示モジュールの側面に備えられた偏心ピンが前記表示モジュールの側面に形成された上下方向に長い長穴に挿入されることで隣接する前記表示モジュールは結合され、前記偏心ピンを回転して隣接する前記表示モジュールの表示面の位置を調整する請求項１から８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記表示モジュールの側面に形成された凸部を前記表示モジュールの側面に形成された凹部に嵌めることで隣接する前記表示モジュールの前記表示面の位置を合わせる請求項１から８のいずれか１項に記載の表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１２−４２９１５（Ｐ２０１２−４２９１５Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４３９７（Ｐ２０１１−５４３９７）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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