表示装置
【課題】液晶表示装置の組み立て工程における不良率を低減することが可能な技術を提供することである。
【解決手段】
表示パネルと、バックライト光を照射するバックライトユニットと、前記バックライトユニットの前記バックライト光の照射面側に重ねた前記表示パネルを固定し保持するフレームとを備える表示装置であって、前記フレームは、前記バックライトユニット及びその照射面側に配置される前記表示パネルからなる表示ユニットの表示面側を覆う第１の面と、前記第１の面と対向し前記表示ユニットの裏面側を覆う第２の面と、前記表示ユニットの側壁面を覆う側壁部を有するフレーム部材からなり、前記第１の面は前記表示パネルの表示領域を露出させる開口部を有し、前記側壁部は前記表示ユニットの側壁面を覆う側壁面の内で、前記第１の面及び前記第２の面並びに隣接する側壁面の内壁面に沿って開口する挿入口を有し、前記挿入口から前記フレームに前記表示ユニットが挿入される表示装置である。
【解決手段】
表示パネルと、バックライト光を照射するバックライトユニットと、前記バックライトユニットの前記バックライト光の照射面側に重ねた前記表示パネルを固定し保持するフレームとを備える表示装置であって、前記フレームは、前記バックライトユニット及びその照射面側に配置される前記表示パネルからなる表示ユニットの表示面側を覆う第１の面と、前記第１の面と対向し前記表示ユニットの裏面側を覆う第２の面と、前記表示ユニットの側壁面を覆う側壁部を有するフレーム部材からなり、前記第１の面は前記表示パネルの表示領域を露出させる開口部を有し、前記側壁部は前記表示ユニットの側壁面を覆う側壁面の内で、前記第１の面及び前記第２の面並びに隣接する側壁面の内壁面に沿って開口する挿入口を有し、前記挿入口から前記フレームに前記表示ユニットが挿入される表示装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係わり、特に、液晶表示パネルとバックライトユニットとを固定するフレーム部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置は、対向配置されるガラス基板からなる第１基板と第２基板とにより液晶層を挟持する液晶表示パネルと、非発光デバイスである該液晶表示パネルの裏面側に配置されバックライト光を照射するバックライトユニットとを有する構成となっている。バックライトユニットは、冷陰極管やＬＥＤ等からなる光源と、該光源から照射される光を面状の光に変換する導光板と、該導光板から出射される面状の光の分布や出射光の成分等を補正する光学シート等を備える構成となっている。
【０００３】
このような構成からなる液晶表示装置は、例えば、特許文献１に記載の液晶表示装置に示すように、バックライトユニットを構成する光源、導光板、及び光学シート等がシャーシ又は下フレームと称される照射面側が開口される第１のフレーム部材に格納される構成となっている。この下フレームに格納されるバックライトユニットの照射面側には液晶表示パネルが搭載され、液晶表示パネルの表示面側からケーシング又は上フレームと称される第２のフレーム部材をバックライトユニットの下フレームに組み付ける（嵌め込む）ことにより、液晶表示パネルを固定すると共にその辺縁部を保護する構成となっている。
【０００４】
さらには、下フレームと嵌合される中フレームと称される第３のフレーム部材を用い、下フレームと中フレームとにより光源、導光板、及び光学シート等を固定したバックライトユニットを形成し、該バックライトユニットの照射面側に液晶表示パネルを搭載し、上フレームとバックライトユニットとにより、液晶表示パネルを固定すると共に保護する液晶表示装置もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４９５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
下フレーム又は中フレームに上フレームを組み付けることによって液晶表示パネルを保持する構成の液晶表示装置では、下フレームや中フレームの辺部に液晶表示パネルが延在方向に移動することを防止するためにモールドと称される凸状の突起体が形成されていることが一般的である。すなわち、従来の液晶表示装置では、２個所以上に形成されるモールドとの間に液晶表示パネルを搭載した後に、上フレームを組み付けることによって、液晶表示パネルを固定する構成としている。すなわち、上フレームを組み付けた状態では、モールドの頭頂部と上フレームとの隙間が液晶表示パネルの厚さよりも小さい隙間となるような突出量となるように、モールドが形成されている。
【０００７】
しかしながら、このような構成からなる液晶表示装置では、液晶表示パネルを搭載する際にモールドに乗り上げた状態で上フレームを組み付けた場合、液晶表示パネルには上フレームの組み付けに伴う力が印加されることとなり、ガラス基板である第１基板及び第２基板にクラック等の破損が生じ、点灯異常が生じてしまうことが懸念され、その解決方法が切望されている。
【０００８】
また、特許文献１には、側壁部分が略コの字形状のフレーム部材を上フレームとして用い、側壁の形成されていない側面から下フレームと液晶表示パネルとを挿入する構成の液晶表示装置が記載されている。しかしながら、このような構成の液晶表示装置では、側壁面が形成されない側のフレームの強度が不足することが懸念されている。
【０００９】
本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置の組み立て工程における不良率を低減することが可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決すべく、外部システムからの表示信号に基づいた画像表示を行う表示パネルと、前記表示パネルの裏面側に配置され、バックライト光を照射するバックライトユニットと、前記表示パネルに表示される画像を出力する開口部を有し、前記バックライトユニットの前記バックライト光の照射面側に重ねた前記表示パネルを固定し保持するフレームとを備える表示装置であって、前記フレームは、前記バックライトユニット及びその照射面側に配置される前記表示パネルからなる表示ユニットの表示面側を覆う第１の面と、前記第１の面と対向し前記表示ユニットの裏面側を覆う第２の面と、前記表示ユニットの側壁面を覆う側壁部を有するフレーム部材からなり、前記第１の面は前記表示パネルの表示領域を露出させる開口部を有し、前記側壁部は前記表示ユニットの側壁面を覆う側壁面の内で、前記第１の面及び前記第２の面並びに隣接する側壁面の内壁面に沿って開口する挿入口を有し、前記挿入口から前記フレームに前記表示ユニットが挿入される表示装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、液晶表示装置の組み立て工程における不良率を低減することができる。
【００１２】
本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１の表示装置である液晶表示装置の全体構成を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１の表示装置である液晶表示装置の各構成部位の構成を説明するための図である。
【図３】図１に示すａ−ａ線での断面図である。
【図４】実施形態１の表示装置である液晶表示装置におけるバックライトユニット及び液晶表示パネルのフレームへの取り付け手順を説明するための図である。
【図５】実施形態１の表示装置である液晶表示装置におけるバックライトユニット及び液晶表示パネルのフレームへの取り付け時の側面図である。
【００１４】
本発明の実施形態２の表示装置における画素部の構成を説明するための平面図である。
【図６】実施形態１の表示装置である液晶表示装置における液晶表示パネルに位置ずれが生じた場合のフレームへの取り付けを説明するための図である。
【図７】実施形態１の表示装置である液晶表示装置における液晶表示パネルに位置ずれが生じた場合のフレームへの取り付け時の側面図である。
【図８】実施形態１の表示装置における液晶表示パネルがずれた状態を説明するための図である。
【図９】従来の液晶表示装置における正常時のフレーム部材の組み立て工程を説明するための図である。
【図１０】従来の液晶表示装置において液晶表示パネルがモールドに重なっている場合のフレーム部材の組み立て工程を説明するための図である。
【図１１】実施形態１の表示装置におけるフレームＦＬ２の取り付け前の表示面側からの斜視図である。
【図１２】実施形態１の表示装置におけるフレームＦＬ２の取り付け前の裏面側からの斜視図である。
【図１３】実施形態１の表示装置におけるフレームＦＬ２の取り付け後の裏面側からの斜視図である。
【図１４】フレームＦＬ２に切り欠き部を設けない場合におけるフレキシブルプリント基板の引き出し状態を説明するための図である。
【図１５】実施形態１の表示装置におけるフレームからの放熱経路を説明するための図である。
【図１６】実施形態１の表示装置におけるフレームからの放熱経路を説明するための図である。
【図１７】従来の表示装置におけるフレームからの放熱経路を説明するための図である。
【図１８】本発明の実施形態２の表示装置である液晶表示装置の概略構成を説明するための断面図である。
【図１９】本発明の実施形態３の表示装置である液晶表示装置の概略構成を説明するための図である。
【図２０】本発明の実施形態３の液晶表示装置の概略構成を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。ただし、以下の説明において、同一構成要素には同一符号を付し繰り返しの説明は省略する。
【００１６】
〈実施形態１〉
図１は本発明の実施形態１の表示装置である液晶表示装置の全体構成を説明するための斜視図であり、図２は本発明の実施形態１の表示装置である液晶表示装置の各構成部位の構成を説明するための図であり、以下、図１及び図２に基づいて、実施形態１の液晶表示装置の構成を説明する。ただし、図１及び図２において、Ｘ、Ｙ、ＺはそれぞれＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を示す。また、実施形態１では、導光板の側壁面に光源が配置されるサイドライト方式（エッジライト方式）のバックライトユニットの場合について説明するが、拡散板の裏面側に光源が配置される直下型方式のバックライトユニットであってもよい。
【００１７】
図１に示すように、実施形態１の液晶表示装置は、箱体状のフレーム（フレーム部材）ＦＬ１と、フレームＦＬ１に収納される液晶表示パネルＰＮＬと、液晶表示パネルＰＮＬの裏面側に配置される図示しないバックライトユニットと、バックライトユニットに固定されるフレーム（挿入口フレーム）ＦＬ２とを備える構成となっている。このとき、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ１の開口される側壁面をフレームＦＬ２で塞ぐことにより、フレームＦＬ１内部へのゴミ等の侵入を防止する構成となっている。また、液晶表示パネルＰＮＬの一端にはフレキシブルプリント基板ＦＰＣが接続され、フレームＦＬ１の裏面側に配置される図示しない駆動基板から駆動信号が入力される構成となっている。このとき、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ２の側壁部分には裏面側端部からの開口が連続して形成されてなる切り欠き部ＣＬＰが形成され、該切り欠き部ＣＬＰを介してフレキシブルプリント基板ＦＰＣはフレーム１、２で形成されるフレーム部材の外部に引き出される構成となっている。
【００１８】
また、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ２が配置される面に隣接する側壁部の内で、図中右側の側壁部にその一部が開口される引き出し口（電源線の引き出し口）ＯＰＬが形成され、該引き出し口ＯＰＬから後に詳述するバックライトユニットの光源に電力を供給する電源線ＰＷがフレームＦＬ１の外部に引き出される構成となっている。また、対向する２辺の内で液晶表示パネルＰＮＬが配置される側の面（第１の面）である図中上側面には開口部ＯＰＰが形成され、該開口部ＯＰＰを介して表示画像が出力される。
【００１９】
このような構成からなる実施形態１の液晶表示装置では、図２に示すように、フレームＦＬ１の主面（第１の面）である図中上側面に開口部ＯＰＰが形成されており、この主面に対向する裏面（第２の面）は開口の形成されない平板状の面を有する構成となっているが、必要に応じて開口を設ける構成としてもよい。このとき、実施形態１のフレームＦＬ１は、主面及び裏面に沿って１つの側壁部が開口されてなる挿入口ＩＨが形成されている。すなわち、箱体状のフレームＦＬ１の側壁部の内で側壁が形成されない１つの側壁面が、挿入口ＩＨの形成される挿入口面となっている。また、この挿入口ＩＨが隣接する側壁面の内で、バックライトユニットＢＬからの電源線ＰＷが配置される側の側壁は、その一部が挿入口ＩＨと連続して開口される構成となっており、この開口部が引き出し口ＯＰＬを形成している。このような構成とすることにより、後に詳述するように、挿入口ＩＨからバックライトユニットＢＬを挿入する際の電源線ＰＷの引き出し処理を不要としている。
【００２０】
また、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ１の側壁部の内で、挿入口ＩＨに隣接する（挿入口ＩＨを介して対向配置される）側壁部の内壁面（図中左側と右側とに形成される側壁部の内壁面）には、それぞれ内側に突出する凸状体ＰＲが形成されている。特に、実施形態１においては、凸状体ＰＲはバックライトユニットＢＬの挿入方向に連続して延在する平板状（レール状）の構成となっており、凸状体ＰＲの一方の長辺がフレームＦＬ１の内壁面に固定される片持ち構造となっている。なお、凸状体ＰＲの形状は連続する平板状に限定されることはなく、フレームＦＬ１の内壁面から徒手移される１つ以上の突起物や平板状の凸状体を挿入方向に２つ以上形成した構成であってもよい。
【００２１】
一方、バックライトユニットＢＬの側壁面（図中左右の側壁面）には、それぞれ側壁面の長手方向すなわち挿入方向に延在する段差を形成するための凸部ＤＩＴ１がＹ方向に連続して延在する平板状（レール状）に形成されている。このような凸状体ＰＲと凸部ＤＩＴ１を設けることにより、バックライトユニットＢＬの挿入時には凸状体ＰＲに凸部ＤＩＴ１を重ね、凸状体ＰＲに対して凸部ＤＩＴ１を摺動させることによって、液晶表示パネルＰＮＬとバックライトユニットＢＬとからなる表示ユニットをフレームＦＬ１内の所定位置に容易に挿入可能な構成としている。このとき、実施形態１の液晶表示装置では、凸状体ＰＲの開口部ＯＰＰ側に凸部ＤＩＴ１を配置することにより、フレームＦＬ１に対する液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬからなる表示ユニットのＸ方向及びＺ方向の位置を容易に位置決めさせることが可能となる。
【００２２】
また、実施形態１では、液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬからなる表示ユニットをフレームＦＬ１に挿入した後に、バックライトユニットＢＬをフレームＦＬ１に周知のネジＳＣＷ等で固定するいわゆるネジ止め（ビス止め）の構成となっており、図２に示すように、フレームＦＬ１の該当する側壁面にはネジ用の貫通孔ＳＨが形成されている。
【００２３】
フレームＦＬ２は、図２中のＹＺ平面での断面形状が略Ｌ字型の形状をしている。このような形状とすることにより、フレームＦＬ１の挿入口部分にフレームＦＬ２を取り付けた際に、表示装置の観察者側の額縁部分が２重となるような構成としているが、フレームＦＬ２はその断面形状が平板型又はコの字型、さらにはフレームＦＬ１に挿入される面が開口される箱体状であってもよい。このように形成される実施形態１のフレームＦＬ２は、フレームＦＬ１の開口される側壁面である挿入口ＩＨを覆う構成となっており、実施形態１では、バックライトユニットＢＬの側壁面にネジＳＣＷで固定されている。従って、フレームＦＬ１と同様に、フレームＦＬ２の側壁面にもネジ用の貫通孔ＳＨが形成されている。また、バックライトユニットＢＬの側壁面には、ネジ止め用の受孔ＲＨが形成されている。
【００２４】
実施形態１のバックライトユニットＢＬは導光板の側面に光源が配置されるサイドライト方式であり、当該バックライトユニットＢＬがフレームＦＬ１に内装された状態では光源が挿入口ＩＨ側に配置されるように、フレームＦＬ１にバックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬが挿入される構成となっている。このような構成とすることにより、光源に電極を供給する電源線ＰＷの引き出しを容易にすると共に、フレームＦＬ１内における電源線ＰＷの引き回し距離を短くすることを可能としている。
【００２５】
また、実施形態１の液晶表示装置では、液晶表示パネルＰＮＬに接続されるフレキシブルプリント基板ＦＰＣの接続側の辺部がフレームＦＬ１の挿入口ＩＨ側となる配置としている。このような構成とすることにより、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの長さを短くすると共に、フレームＦＬ２の下部に形成される切り欠き部ＣＬＰからの引き出しを容易とすることにより、後に詳述するように、当該フレキシブルプリント基板ＦＰＣを引き出す際の断線等を防止することが可能な構成としている。
【００２６】
また、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ１の表示面側には、図示しない周知の画素がマトリクス状に配置される表示領域に対応した開口部ＯＰＰが形成されることとなっており、該開口部ＯＰＰを介してバックライトユニットＢＬから照射されたバックライト光が液晶表示パネルＰＮＬを透過し、所望の画像表示がなされることとなる。従って、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ１の開口部ＯＰＰの大きさは、従来のフレームと同様に、表示領域のＸ方向及びＹ方向の大きさよりも大きく、かつ液晶表示パネルＰＮＬのＸ方向及びＹ方向の大きさよりも小さい構成となっている。
【００２７】
また、実施形態１の液晶表示装置においては、液晶表示パネルＰＮＬが延在方向に移動することを防止するため、凸状の突起体であるモールドＭＤがバックライトユニットＢＬの照射面側に形成されている。該モールドＭＤはバックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬのフレームＦＬ１への挿入方向である短辺の延在方向（図中のＹ方向）に沿って連続して形成される凸状の突起体からなり、実施形態１においては、バックライトユニットＢＬの短辺に沿って、２本のモールドＭＤが２つの短辺側にそれぞれ形成されている。すなわち、実施形態１のバックライトユニットＢＬでは、バックライトユニットＢＬの照射面側にＺ方向すなわち液晶表示パネルＰＮＬの搭載側に突出するモールドＭＤを備える構成となっている。該モールドＭＤは２本の凸状の突出体からなり、バックライトユニットＢＬの図中左右の辺部（バックライトユニットＢＬの挿入方向である短辺）に沿って直線状に形成されている。また、２本のモールドＭＤはバックライトユニットＢＬの長軸方向（Ｘ方向）の幅よりも所定量だけ大きな間隔で形成されており、この２本のモールドＭＤの間に液晶表示パネルＰＮＬが搭載される構成となっている。このような構成とすることにより、バックライトユニットＢＬをフレームＦＬ１に挿入する際の挿入方向と直交する方向への液晶表示パネルＰＮＬの移動を、モールドＭＤが防止する構成となっている。特に、実施形態１のモールドＭＤの形成位置はバックライトユニットＢＬの辺縁部から開口部ＯＰＰの端部に至る領域に形成される構成となっている。このような構成とすることにより、モールドＭＤが開口部ＯＰＰを介して観察者に視認されることを防止すると共に、モールドＭＤとフレームＦＬ１との間の間隔を液晶表示パネルＰＮＬの厚さ以下に保持し、液晶表示パネルＰＮＬのがたつき等を防止できる。ただし、モールドＭＤの形成位置及び形状並びに本数はこれに限定されることはない。また、モールドＭＤの間隔はバックライトユニットＢＬや液晶表示パネルＰＮＬの形成精度、温度による伸縮率、及び作業効率等の条件に基づいて適宜設定される。
【００２８】
〈断面構造の説明〉
図３は図１に示すａ−ａ線での断面図であり、図３から明らかなように、実施形態１の液晶表示装置では、バックライトユニットＢＬの短辺側の側壁面にそれぞれ形成される凸部ＤＩＴ１がフレームＦＬ１の短辺側の内壁面にそれぞれ当接することにより、バックライトユニットＢＬのＸ方向に対する位置決めがなされる。このとき、バックライトユニットＢＬの照射面側に搭載される液晶表示パネルＰＮＬの側面がモールドＭＤに当接される構成となっているので、バックライトユニットＢＬの位置決めがなされることにより、液晶表示パネルＰＮＬのＸ方向の位置決めもされることとなる。すなわち、バックライトユニットＢＬと液晶表示パネルＰＮＬの位置決めでは、対向配置されるバックライトユニットＢＬの短辺側の側壁面からフレームＦＬ１の近接される内壁面方向（Ｘ方向、長辺方向）に突出される凸部ＤＩＴ１の内で、図中左側の短辺側は、バックライトユニットＢＬの側壁面からＸ１方向（フレームＦＬ１の側壁方向）に突出する凸部ＤＩＴ１が形成され、該凸部ＤＩＴ１の頭頂部がフレームＦＬ１の内壁面に当接される。同様にして、図中右側の短辺側は、バックライトユニットＢＬの側壁面からＸ４方向（フレームＦＬ１の側壁方向）に突出する凸部ＤＩＴ１が形成され、該凸部ＤＩＴ１の頭頂部がフレームＦＬ１の内壁面に当接される構成となっているので、フレームＦＬ１に挿入されるバックライトユニットＢＬのＸ方向（長手方向）の位置決めが容易になされる。
【００２９】
また、実施形態１の液晶表示装置では、図中左側の短辺側では、フレームＦＬ１の側壁にはその内壁面からＸ２方向（バックライトユニットＢＬ側）に突出する凸状体ＰＲが形成され、該凸状体ＰＲの図中上面側にバックライトユニットＢＬの凸部ＤＩＴ１が配置されている。同様にして、図中右側の短辺側では、フレームＦＬ１の側壁の内壁面からＸ３方向（バックライトユニットＢＬ側）に突出する凸状体ＰＲが形成され、該凸状体ＰＲの図中上面側に凸部ＤＩＴ１が配置されているので、フレームＦＬ１に挿入されるバックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬのＺ方向（表示面方向、厚さ方向）の位置決めが容易になされる。
【００３０】
〈組み立て工程〉
次に、図４に実施形態１の表示装置である液晶表示装置におけるバックライトユニット及び液晶表示パネルのフレームへの取り付け手順を説明するための図、図５に実施形態１の表示装置である液晶表示装置におけるバックライトユニット及び液晶表示パネルのフレームへの取り付け時の側面図を示し、以下、図４及び図５に基づいて、実施形態１の液晶表示装置における組み立て手順を説明する。ただし、図４及び図５は液晶表示パネルが２つのモールド間に位置決めされた場合の組み立て時を示す図である。
【００３１】
図４に示すように、バックライトユニットＢＬと液晶表示パネルＰＮＬとにフレーム部材を取り付ける工程においては、まず、図示しない光源が配置されない辺部に対向する辺部側からフレームＦＬ１に液晶表示パネルＰＮＬが搭載されるバックライトユニットＢＬを矢印ＡＷ１で示す方向に挿入する。これにより、図５に示すように、モールドＭＤ及びフレームＦＬ１の内壁面により液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬが所望の位置に格納されることとなる。この挿入時における液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬとフレームＦＬ１との位置関係は、図５から明らかなように、２つのモールドＭＤの間に液晶表示パネルＰＮＬが搭載される場合には、液晶表示パネルＰＮＬとバックライトユニットＢＬとがフレームＦＬ１の内壁内に納まることとなる。また、図５中丸印Ａの拡大図Ａ’に示すように、液晶表示パネルＰＮＬはバックライトユニットＢＬとフレームＦＬ１の表示面側の内壁面とによりＺ方向（表示面方向、厚さ方向）へのズレが固定されると共に、バックライトユニットＢＬの照射面側に形成される２つのモールドＭＤによりＸ方向へのズレが固定される。
【００３２】
このとき、液晶表示パネルＰＮＬを搭載したバックライトユニットＢＬをフレームＦＬ１に挿入した後に、フレームＦＬ１の挿入口ＩＨを覆うフレームＦＬ２をバックライトユニットＢＬの側壁面に取り付ける。このフレームＦＬ２の取り付けにより、開口部ＯＰＰを除く他の面がフレームＦＬ１、ＦＬＭ２で覆われる構成となり、外部からのゴミ等の内部への侵入を防止できると共に、液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬを外部からの衝撃等から保護することが可能となる。
【００３３】
次に、図６に実施形態１の表示装置である液晶表示装置における液晶表示パネルに位置ずれが生じた場合のフレームへの取り付けを説明するための図、図７に実施形態１の表示装置である液晶表示装置における液晶表示パネルに位置ずれが生じた場合のフレームへの取り付け時の側面図を示し、以下、図６及び図７に基づいて、実施形態１の液晶表示装置における組み立て工程で液晶表示パネルが位置ずれした場合について説明する。
【００３４】
図６に示すように、バックライトユニットＢＬに液晶表示パネルＰＮＬを搭載する際、Ｘ方向にズレが生じてモールドＭＤ（点線で示す）上に液晶表示パネルＰＮＬが重なってしまった場合、バックライトユニットＢＬの裏面側（照射面と対向する面）から液晶表示パネルＰＮＬの表示面までの距離（厚さ）が重なりの生じている側と重なりの生じていない側とで異なることとなる。モールドＭＤと液晶表示パネルＰＮＬとの重なりが生じていない短辺側（図中左側）では、バックライトユニットＢＬの裏面側から液晶表示パネルＰＮＬの表示面までの距離はバックライトユニットＢＬの厚さと液晶表示パネルＰＮＬの厚さとを加算したものとなる。一方、モールドＭＤと液晶表示パネルＰＮＬとが重なりが生じる短辺側（図中右側）では、バックライトユニットＢＬの裏面側から液晶表示パネルＰＮＬの表示面までの距離は、バックライトユニットＢＬの厚さと液晶表示パネルＰＮＬの厚さとにモールドＭＤの高さ（厚さ）を加算したものとなる。さらには、この短辺側の端部では、液晶表示パネルＰＮＬの傾きに起因する厚さも加わることとなるので、さらに距離（厚さ）が増加する。
【００３５】
このとき、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ１にバックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬを収納した状態での液晶表示パネルＰＮＬの表示面と当該フレームＦＬ１の内壁面までの間隔よりもモールドＭＤの高さが大きく形成されている。その結果、バックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬをフレームＦＬ１に挿入する際に、図７に示すように、フレームＦＬ１の挿入口ＩＨの開口高さ（Ｚ方向高さ）よりも、重なりの生じているバックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬの高さの方が大きくなるために、挿入口ＩＨからの挿入ができなくなるので、容易に液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとの重なりを把握することができる。すなわち、図７中丸印Ｂの拡大図Ｂ’に示すように、液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとの重なりにより、液晶表示パネルＰＮＬの裏面とバックライトユニットＢＬの表面（照射面）との間にモールドＭＤの高さ（Ｚ方向）に対応する隙間が形成され、液晶表示パネルＰＮＬはバックライトユニットＢＬの表面から浮き上がった状態となる。これにより、液晶表示パネルＰＮＬとバックライトユニットＢＬとを合わせた厚さがフレームＦＬ１の挿入口ＩＨのＺ方向高さよりも高くなってしまい、拡大図Ｂ’に示すように、液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬの挿入時に、挿入口ＩＨの開口端が液晶表示パネルＰＮＬの側壁部に接触することとなり、作業者は容易に液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとの重なりに気づくことが可能となる。さらには、挿入口ＩＨからの液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬの挿入という比較的小さな力（挿入力）での作業であると共に、表示面の垂線方向からの力の印加がなく、さらには構造的に表示面の垂線方向よりも強度が大きい側壁面（横方向）からの力の印加となるので、液晶表示パネルＰＮＬの破損を防止できる。その結果、液晶表示装置の組み立て工程における不良率を低減することができる。
【００３６】
一方、実施形態１の液晶表示装置では、液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬをフレームＦＬ１に格納する際に、液晶表示パネルＰＮＬの表示面の垂線方向からの力を直接的に印加しない構成となっているので、液晶表示パネルＰＮＬがモールドＭＤに重なって載置されている場合には、フレームＦＬ１へのバックライトユニットＢＬの挿入は不可能となる。しかしながら、液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとの重なり領域が小さい場合、さらには、モールドＭＤの高さが十分な高さを有しない場合等により、液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとが重なった状態でフレームＦＬ１内にバックライトユニットＢＬが挿入可能になってしまうことも考えられる。このように液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとが重なった状態でバックライトユニットＢＬが挿入された場合であっても、バックライトユニットＢＬのＸ方向への位置決めが正確になされているので、図８に示すように、フレームＦＬ１の開口部ＯＰＰから液晶表示パネルＰＮＬの端部が確認されることとなるので、容易に液晶表示パネルＰＮＬの位置ずれを発見することが可能である。
【００３７】
実施形態１のフレーム部材の組み立て工程に対して、図９に示すように従来のフレーム部材であるフレーム３を用いた組み立て工程では、フレームＦＬＭ３の表示面側から矢印ＡＷ２で示す方向に押圧することによって、フレームＦＬＭ３をバックライトユニットＢＬに嵌合させ、液晶表示パネルＰＮＬを固定する構成となっている。従って、図９に示すように、バックライトユニットＢＬの照射面側に形成された２つのモールドＭＤの間に液晶表示パネルＰＮＬが配置されている場合（正常配置の場合）には、フレームＦＬＭ３の取り付けに伴う押圧力は液晶表示パネルＰＮＬの周辺部分全体で受けることとなるので、液晶表示パネルＰＮＬは破損なく固定される。
【００３８】
これに対して、図１０に示すように、液晶表示パネルＰＮＬがモールドＭＤに乗り上げて重なりが生じている場合には、液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとが重なる点線で示す重畳部分に、フレームＦＬＭ３を嵌合させるための矢印ＡＷ２で示す方向の押圧が集中することとなるので、液晶表示パネルＰＮＬの当該重畳領域部分に破損が生じることとなる。
【００３９】
〈フレームＦＬ２の詳細構成〉
次に、図１１〜図１３に本発明の実施形態１の液晶表示装置におけるフレキシブルプリント基板の引き出し部の詳細構成を説明するための図を示し、フレームＦＬ２の詳細構成を説明する。ただし、図１１はフレームＦＬ２の取り付け前の表示面側からの斜視図であり、図１２はフレームＦＬ２の取り付け前の裏面側からの斜視図であり、図１３はフレームＦＬ２の取り付け後の裏面側からの斜視図である。
【００４０】
前述するように、実施形態１のフレームＦＬＭ２はフレームＦＬ１の側壁部に形成される挿入口ＩＨを塞ぐためのフレーム部材であり、図１１及び図１２の点線の丸印で示すように、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの引き出し位置に切り欠き部ＣＬＰが形成される構成となっている。この切り欠き部ＣＬＰは、図１３に示すように、フレームＦＬ１にフレームＦＬ２を取り付けた時に、液晶表示パネルＰＮＬの制御回路等が搭載される駆動基板ＣＳが搭載される側であるフレームＦＬ１の裏面側に向かって開口される構成となっている。このとき、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ２の端部がフレームＦＬ１の裏面側に開口される構成となっている。
【００４１】
このような構成とすることにより、矢印ＡＷ３で示すように、フレームＦＬ２をフレームＦＬ１の挿入口の形成される側壁部に取り付けた際に、金属部材で形成されるフレームＦＬ１の端部とフレームＦＬ２の端部との間にフレキシブルプリント基板ＦＰＣが挟まれることなく、フレーム部材内から引き出すことを可能としている。すなわち、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ２をフレームＦＬ１の挿入口ＩＨに取り付けた際のフレームＦＬ１の裏面側から表示面側（Ｚ方向）への開口長が所定値以上となる構成となっている。このような構成とすることにより、フレキシブルプリント基板ＦＰＣは液晶表示パネルＰＮＬから引き出された後に、バックライトユニットＢＬの端部でその側面形状に沿って屈曲される。この屈曲の後に、フレキシブルプリント基板ＦＰＣはバックライトユニットＢＬの側壁面とフレームＦＬ２の側面との間を介して、切り欠き部ＣＬＰに達した後に、図１３のフレキシブルプリント基板ＦＰＣの拡大図Ｃに示すように、角部が形成されないフレキシブルプリント基板ＦＰＣの弾性に従った滑らかな弧状形状に湾曲され、他端側が駆動基板ＣＳに接続される構成となる。このように、フレームＦＬ２の一部に切り欠き部ＣＬＰを形成することにより、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの少なくとも一方の面を平面と接する構成とし、局所的に大きな力が印加されることを防止し、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの損傷を防止することを可能としている。
【００４２】
例えば、図１４に示すように、フレームＦＬ２に切り欠き部ＣＬＰを設けない場合には、フレーム部材からフレキシブルプリント基板ＦＰＣを引き出す際に、図１４中の丸印Ｅで示すように、フレームＦＬ１の端部とフレームＦＬ２の端部とにより形成される液晶表示装置の角部からフレキシブルプリント基板ＦＰＣを引き出すこととなる。従って、樹脂製の保護膜で配線部分を含めた基板表面を覆う構成となるフレキシブルプリント基板ＦＰＣ保護膜へ与える力が大きくなると共に、図１４中のフレキシブルプリント基板ＦＰＣの拡大図Ｄに示すように、フレキシブルプリント基板ＦＰＣに角部が形成されて屈曲されることとなり、金属薄膜で形成される配線の断線等のフレキシブルプリント基板ＦＰＣの損傷の可能性が大きくなってしまう。これに対して、実施形態１の構成では、湾曲形状を保持したままで駆動基板ＣＳに接続することができるので、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの損傷を大幅に低減できるという効果を得ることができる。さらには、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの少なくとも一方の面を保護膜と同じ樹脂部材とすることができるので、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの損傷の可能性をさらに低減できる。
【００４３】
〈放熱効果の説明〉
また、近年の高画質化に伴う高解像度化に伴う開口率の低下や高輝度化に対応して、バックライトユニットＢＬのさらなる高輝度化が要望されており、光源の放熱対策が重要となっている。これに対して、実施形態１の液晶表示装置では、液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬを一体で形成される金属製のフレームＦＬ１で覆う構成となっているので、光源で発生した熱はフレームＦＬ１の全体に容易に伝導され放熱されることとなり、放熱性能を向上できるという格別の効果を得ることができる。すなわち、光源で発生した熱により、図１６に示すように、まずフレームＦＬ１の光源に近い部位であるフレームＦＬ１の裏面側やフレームＦＬ２が熱せられ、この熱がフレームＦＬ１の裏面側全体に熱伝導され、フレームＦＬ１の裏面全体から矢印ＡＷ４で示すように放熱される。このとき、実施形態１のフレームＦＬ１は側壁部及び表示面側と一体に形成されているので、光源からの熱は側壁部及び表示面側にも熱伝導され、図１５中の矢印ＡＷ４に示すように、その表面からも放熱されることとなる。
【００４４】
一方、従来の液晶表示装置では、図１７に示すように、液晶表示装置の表示面側に配置されるフレームＦＬ３と裏面側に配置されるフレームＦＬ４とが別体で形成され、それぞれが接触しない構成となっている。このために、従来の液晶表示装置では、裏面側に配置されるフレームＦＬ４からの放熱がその主たる放熱経路となるので、放熱効率が低い。
【００４５】
以上の説明から明らかなように、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ１の表示面側及び裏面側並びに側壁面から光源で発生する熱を放熱することができる、すなわち光源の放熱効率を向上させることができるので、光源として用いるＬＥＤや冷陰極管等の発光効率及び寿命等を向上させることが可能となる。このとき、実施形態１の液晶表示装置をバッテリー駆動する携帯情報端末等に用いた場合、他の構成部品で消費される電力に比較しても光源で消費される電力は比較的大きなものとなり、実施形態１の液晶表示装置では光源の発光光率を向上させることができるので、バッテリーでの駆動時間を向上させることができるという格別の効果も得ることができる。
【００４６】
以上説明したように、実施形態１の表示装置では、バックライトユニット及び該バックライトユニットの照射面側に配置される液晶表示パネルＰＮＬからなる表示ユニットの前面（表示面）及び裏面並びに側面を覆うフレームからなり、該フレームの前面に形成され前記液晶表示パネルの表示領域を少なくとも露出させる開口部が形成されるフレームからなり、前記表示ユニットを挿入する挿入口が形成されるフレームからなり、フレームの側壁面の内で前記表示ユニットの挿入方向に延在する２つの側壁面から内部方向に突出される凸状体と、前記バックライトユニットの側壁面の内で前記フレームへの挿入方向に延在する側壁面に形成され、前記凸状体に摺動可能に接する（摺接される）段差部とを有する構成であり、前記挿入口から前記フレームに前記表示ユニットを挿入する構成となっているので、液晶表示パネルが位置決め用段差を超えた状態でフレームに当該表示ユニットを挿入する際に、表示ユニットの厚さが挿入口の開口幅を超えており、表示ユニットがフレームの挿入口端部に当たることとなり、容易に液晶表示パネルの位置ずれを発見することが可能となる。さらには、実施形態１の液晶表示装置では、フレームと表示ユニットとを一体化する際に、耐衝撃性能が比較的低い液晶表示パネルの表示面の垂線方向ではなく、表示面の延在方向に力を印加して当該液晶表示パネル及びバックライトユニットからなる表示ユニットをフレームに挿入する構成となっているので、フレームの装着に伴う液晶表示パネルの破損を大幅に低減できる。その結果、液晶表示装置の組み立て工程における不良率を低減することができる。
【００４７】
〈実施形態２〉
図１８は本発明の実施形態２の表示装置である液晶表示装置の概略構成を説明するための断面図であり、以下、図１８に基づいて、実施形態２の液晶表示装置の全体構成を説明する。ただし、実施形態２の液晶表示装置は、バックライトユニットＢＬの側面に形成される段差形状を除く他の構成は実施形態１の液晶表示装置と同様となる。
【００４８】
図１８に示すように、実施形態２のバックライトユニットＢＬでは、照射面に近い側と裏面に近い側とで、当該バックライトユニットＢＬの長辺方向の大きさを異なる大きさで形成する構成となっている。すなわち、実施形態２のバックライトユニットＢＬの照射面側（図中上側）の長辺方向（Ｘ方向）の長さが裏面側（図中下側）の長辺方向の長さよりも大きく形成することにより、凸状体ＰＲが形成されるフレームＦＬ１の内壁面に当接するバックライトユニットＢＬの側壁部に段差ＤＩＴ２を形成する構成となっている。このとき、実施形態２の液晶表示装置においても、凸状体ＰＲの照射面側に段差ＤＩＴ２の下面（段差の当接面）が当接され、フレームＦＬ１に対してバックライトユニットＢＬが摺動可能な構成となっている。
【００４９】
また、実施形態２のバックライトユニットＢＬは、バックライトユニットＢＬの照射面側の長辺方向長さがフレームＦＬ１の長辺方向の内壁面間の間隔とほぼ同じ大きさとなるように形成されている。このような構成とすることにより、フレームＦＬ１へバックライトユニットＢＬを挿入する際に、Ｘ方向への位置決めが可能となる。また、実施形態２においては、凸状体ＰＲの照射面側にバックライトユニットＢＬの長辺方向に長い側が配置されるように、フレームＦＬ１に当該バックライトユニットＢＬを挿入する構成となっている。従って、実施形態２のバックライトユニットＢＬでは、長辺方向に長い部分の厚さ（Ｚ方向厚さ）すなわちバックライトユニットＢＬの長辺方向に長い側の照射面から段差部分までのＺ方向厚さを調整することによって、バックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬのＺ方向への位置決めが可能となるので、実施形態１の液晶表示装置と同様の効果を得ることが可能となる。
【００５０】
〈実施形態３〉
図１９は本発明の実施形態３の表示装置である液晶表示装置の概略構成を説明するための図であり、図２０は本発明の実施形態３の液晶表示装置の概略構成を説明するための断面図である。ただし、実施形態３の液晶表示装置は、バックライトユニットＢＬの側壁面に形成される段差及び係止機構を除く他の構成は実施形態１と同様となるので、以下の説明では、段差及び係止機構について詳細に説明する。
【００５１】
図１９に示すように、実施形態３のフレームＦＬ１は実施形態１と同様に、対向する２つの内壁面に凸状体ＰＲが形成され、特に、該凸状体ＰＲの下側（裏面側）には凸状体ＰＲと同様に内側方向に突出し、例えば突出量が凸状体ＰＲよりも小さい係止用の突起部ＲＫ２が形成される構成となっている。特に、実施形態３の液晶表示装置においては、突起部ＰＫ２は液晶表示パネルＰＮＬの長辺側に近い位置にそれぞれ１つずつ形成される構成となっており、後述する係止用の係止孔ＲＫ１に突起部ＰＫ２が入り込むことによって、フレームＦＬ１に挿入されたバックライトユニットＢＬを仮固定（仮止め）する構成となっている。すなわち、実施形態３の液晶表示装置は、突起部ＰＫ２と係止孔ＰＫ１とにより、フレームＦＬ１内に挿入されたバックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬとを仮固定するための係止機構を形成している。
【００５２】
実施形態３のバックライトユニットＢＬは、バックライトユニットＢＬの挿入時に凸状体ＰＲが形成される内壁面に当接される側壁面であり、対向配置される短辺側の一対の側壁面に、当該バックライトユニットＢＬの挿入方向すなわち側壁面の延在方向に沿った段差である溝状の凹部ＤＩＴ３がそれぞれ形成される構成となっている。また、バックライトユニットＢＬの側壁面には、凹部ＤＩＴ３とは異なる位置に凹状の係止孔ＲＫ１が形成されている。該係止孔ＰＫ１は凹部ＤＩＴ３よりもバックライトユニットＢＬの裏面に近く、さらには当該当該バックライトユニットＢＬの長辺に近い位置に形成される構成となっている。このような構成とすることによって、係止孔ＰＫ１と突起部ＰＫ２とからなる係止部はバックライトユニットＢＬを容易に位置決めすることを可能とすると共に、仮固定することを可能としている。ただし、係止孔ＲＫ１及び突起部ＰＫ２の形成位置は凹部ＤＩＴ３や凸状体ＰＲの下側や長辺側近傍に限定されることはなく、短辺側の側壁面ならば何れの位置に形成してもよい。
【００５３】
さらには、図２０に示すように、実施形態３のバックライトユニットＢＬでは、長辺方向（Ｘ方向）長さが凸状体ＰＲの形成されるフレームＦＬ１の内壁面間の間隔よりも所定量だけ小さい構成となっている。また、凹部ＤＩＴ３の窪み方向長さである深さが凸状体ＰＲの突出量よりも大きい構成となっている。このような構成とすることにより、実施形態３の液晶表示装置では、バックライトユニットＢＬの挿入時に当該バックライトユニットＢＬの側壁面がフレームＦＬ１の内壁面に内接（当接）することとなるので、長辺方向すなわちＸ方向へのバックライトユニットＢＬの位置決めを行うことが可能となる。
【００５４】
また、バックライトユニットＢＬのフレームＦＬ１への挿入時においては、直線状に形成される凹部ＤＩＴ３がフレームＦＬ１の内壁面から突出する平板状の凸状体ＰＲを、Ｚ方向に跨ぐようにして挿入されることとなる。その結果、フレームＦＬ１の対向する内壁面からそれぞれ突出される２つの凸状体ＰＲにより、バックライトユニットＢＬがフレームＦＬ１に架け渡される構成となり、バックライトユニットＢＬのＺ方向が位置決めされることとなる。すなわち、図２０に示すように、バックライトユニットＢＬの上面側に液晶表示パネルＰＮＬを搭載してフレームＦＬ１に挿入する場合、凸状体ＰＲの上面が凹部ＤＩＴ３の下向面に当接されることとなる。従って、実施形態３の液晶表示装置においても、実施形態１、２と同様に、凸状体ＰＲと凹部ＤＩＴ３との形成位置を調整することにより、バックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬのＺ方向への位置決めが可能となるので、実施形態１の液晶表示装置と同様の効果を得ることが可能となる。
【００５５】
さらには、実施形態３の液晶表示装置では、フレームＦＬ１とバックライトユニットＢＬの側壁面に形成した係止孔ＲＫ１と突起部ＰＫ２とが嵌合してフレームＦＬ１内に挿入されたバックライトユニットＢＬを位置決め及び仮固定する構成となっているので、フレームＦＬ１の取り付けを容易に行うことができるという格別の効果を得ることができる。なお、係止機構は実施形態１、２の液晶表示装置にも適用可能である。
【００５６】
さらには、実施形態３の液晶表示装置では、凸状体ＰＲを上下方向に当接面が形成される構成となるので、フレームＦＬ１にバックライトユニットＢＬを挿入する際の凸状体ＰＲの図中下面側が凹部ＤＩＴ３の図中下面側と当接することにより、挿入時におけるバックライトユニットＢＬの図中上方向への移動量を制限できるので、バックライトユニットＢＬの上面側に搭載される液晶表示パネルＰＮＬとフレームＦＬ１の内壁との間隔を所定値以上に保持することが可能となる。このような構成とすることにより、挿入時に液晶表示パネルＰＮＬの表示面がフレームＦＬ１の内壁面と接触してしまうことを防止できるという格別の効果を得ることも可能となる。
【００５７】
以上、本発明者によってなされた発明を、前記発明の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５８】
ＦＬ１〜４……フレーム、ＰＮＬ……液晶表示パネル、ＯＰＰ……開口部
ＰＷ……電源線、ＯＰＬ……引き出し口、ＣＬＰ……切り欠き部、ＳＣＷ……ネジ
ＳＨ……貫通孔、ＲＨ……受孔、ＩＨ……挿入口、ＰＲ……凸状体、ＭＤ……モールド
ＢＬ……バックライトユニット、ＣＳ……駆動基板、ＤＩＴ１……凸部
ＤＩＴ２……段差、ＤＩＴ３……凹部、ＰＫ１……係止孔、ＰＫ２……突起部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係わり、特に、液晶表示パネルとバックライトユニットとを固定するフレーム部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置は、対向配置されるガラス基板からなる第１基板と第２基板とにより液晶層を挟持する液晶表示パネルと、非発光デバイスである該液晶表示パネルの裏面側に配置されバックライト光を照射するバックライトユニットとを有する構成となっている。バックライトユニットは、冷陰極管やＬＥＤ等からなる光源と、該光源から照射される光を面状の光に変換する導光板と、該導光板から出射される面状の光の分布や出射光の成分等を補正する光学シート等を備える構成となっている。
【０００３】
このような構成からなる液晶表示装置は、例えば、特許文献１に記載の液晶表示装置に示すように、バックライトユニットを構成する光源、導光板、及び光学シート等がシャーシ又は下フレームと称される照射面側が開口される第１のフレーム部材に格納される構成となっている。この下フレームに格納されるバックライトユニットの照射面側には液晶表示パネルが搭載され、液晶表示パネルの表示面側からケーシング又は上フレームと称される第２のフレーム部材をバックライトユニットの下フレームに組み付ける（嵌め込む）ことにより、液晶表示パネルを固定すると共にその辺縁部を保護する構成となっている。
【０００４】
さらには、下フレームと嵌合される中フレームと称される第３のフレーム部材を用い、下フレームと中フレームとにより光源、導光板、及び光学シート等を固定したバックライトユニットを形成し、該バックライトユニットの照射面側に液晶表示パネルを搭載し、上フレームとバックライトユニットとにより、液晶表示パネルを固定すると共に保護する液晶表示装置もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４９５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
下フレーム又は中フレームに上フレームを組み付けることによって液晶表示パネルを保持する構成の液晶表示装置では、下フレームや中フレームの辺部に液晶表示パネルが延在方向に移動することを防止するためにモールドと称される凸状の突起体が形成されていることが一般的である。すなわち、従来の液晶表示装置では、２個所以上に形成されるモールドとの間に液晶表示パネルを搭載した後に、上フレームを組み付けることによって、液晶表示パネルを固定する構成としている。すなわち、上フレームを組み付けた状態では、モールドの頭頂部と上フレームとの隙間が液晶表示パネルの厚さよりも小さい隙間となるような突出量となるように、モールドが形成されている。
【０００７】
しかしながら、このような構成からなる液晶表示装置では、液晶表示パネルを搭載する際にモールドに乗り上げた状態で上フレームを組み付けた場合、液晶表示パネルには上フレームの組み付けに伴う力が印加されることとなり、ガラス基板である第１基板及び第２基板にクラック等の破損が生じ、点灯異常が生じてしまうことが懸念され、その解決方法が切望されている。
【０００８】
また、特許文献１には、側壁部分が略コの字形状のフレーム部材を上フレームとして用い、側壁の形成されていない側面から下フレームと液晶表示パネルとを挿入する構成の液晶表示装置が記載されている。しかしながら、このような構成の液晶表示装置では、側壁面が形成されない側のフレームの強度が不足することが懸念されている。
【０００９】
本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置の組み立て工程における不良率を低減することが可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決すべく、外部システムからの表示信号に基づいた画像表示を行う表示パネルと、前記表示パネルの裏面側に配置され、バックライト光を照射するバックライトユニットと、前記表示パネルに表示される画像を出力する開口部を有し、前記バックライトユニットの前記バックライト光の照射面側に重ねた前記表示パネルを固定し保持するフレームとを備える表示装置であって、前記フレームは、前記バックライトユニット及びその照射面側に配置される前記表示パネルからなる表示ユニットの表示面側を覆う第１の面と、前記第１の面と対向し前記表示ユニットの裏面側を覆う第２の面と、前記表示ユニットの側壁面を覆う側壁部を有するフレーム部材からなり、前記第１の面は前記表示パネルの表示領域を露出させる開口部を有し、前記側壁部は前記表示ユニットの側壁面を覆う側壁面の内で、前記第１の面及び前記第２の面並びに隣接する側壁面の内壁面に沿って開口する挿入口を有し、前記挿入口から前記フレームに前記表示ユニットが挿入される表示装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、液晶表示装置の組み立て工程における不良率を低減することができる。
【００１２】
本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１の表示装置である液晶表示装置の全体構成を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１の表示装置である液晶表示装置の各構成部位の構成を説明するための図である。
【図３】図１に示すａ−ａ線での断面図である。
【図４】実施形態１の表示装置である液晶表示装置におけるバックライトユニット及び液晶表示パネルのフレームへの取り付け手順を説明するための図である。
【図５】実施形態１の表示装置である液晶表示装置におけるバックライトユニット及び液晶表示パネルのフレームへの取り付け時の側面図である。
【００１４】
本発明の実施形態２の表示装置における画素部の構成を説明するための平面図である。
【図６】実施形態１の表示装置である液晶表示装置における液晶表示パネルに位置ずれが生じた場合のフレームへの取り付けを説明するための図である。
【図７】実施形態１の表示装置である液晶表示装置における液晶表示パネルに位置ずれが生じた場合のフレームへの取り付け時の側面図である。
【図８】実施形態１の表示装置における液晶表示パネルがずれた状態を説明するための図である。
【図９】従来の液晶表示装置における正常時のフレーム部材の組み立て工程を説明するための図である。
【図１０】従来の液晶表示装置において液晶表示パネルがモールドに重なっている場合のフレーム部材の組み立て工程を説明するための図である。
【図１１】実施形態１の表示装置におけるフレームＦＬ２の取り付け前の表示面側からの斜視図である。
【図１２】実施形態１の表示装置におけるフレームＦＬ２の取り付け前の裏面側からの斜視図である。
【図１３】実施形態１の表示装置におけるフレームＦＬ２の取り付け後の裏面側からの斜視図である。
【図１４】フレームＦＬ２に切り欠き部を設けない場合におけるフレキシブルプリント基板の引き出し状態を説明するための図である。
【図１５】実施形態１の表示装置におけるフレームからの放熱経路を説明するための図である。
【図１６】実施形態１の表示装置におけるフレームからの放熱経路を説明するための図である。
【図１７】従来の表示装置におけるフレームからの放熱経路を説明するための図である。
【図１８】本発明の実施形態２の表示装置である液晶表示装置の概略構成を説明するための断面図である。
【図１９】本発明の実施形態３の表示装置である液晶表示装置の概略構成を説明するための図である。
【図２０】本発明の実施形態３の液晶表示装置の概略構成を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。ただし、以下の説明において、同一構成要素には同一符号を付し繰り返しの説明は省略する。
【００１６】
〈実施形態１〉
図１は本発明の実施形態１の表示装置である液晶表示装置の全体構成を説明するための斜視図であり、図２は本発明の実施形態１の表示装置である液晶表示装置の各構成部位の構成を説明するための図であり、以下、図１及び図２に基づいて、実施形態１の液晶表示装置の構成を説明する。ただし、図１及び図２において、Ｘ、Ｙ、ＺはそれぞれＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を示す。また、実施形態１では、導光板の側壁面に光源が配置されるサイドライト方式（エッジライト方式）のバックライトユニットの場合について説明するが、拡散板の裏面側に光源が配置される直下型方式のバックライトユニットであってもよい。
【００１７】
図１に示すように、実施形態１の液晶表示装置は、箱体状のフレーム（フレーム部材）ＦＬ１と、フレームＦＬ１に収納される液晶表示パネルＰＮＬと、液晶表示パネルＰＮＬの裏面側に配置される図示しないバックライトユニットと、バックライトユニットに固定されるフレーム（挿入口フレーム）ＦＬ２とを備える構成となっている。このとき、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ１の開口される側壁面をフレームＦＬ２で塞ぐことにより、フレームＦＬ１内部へのゴミ等の侵入を防止する構成となっている。また、液晶表示パネルＰＮＬの一端にはフレキシブルプリント基板ＦＰＣが接続され、フレームＦＬ１の裏面側に配置される図示しない駆動基板から駆動信号が入力される構成となっている。このとき、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ２の側壁部分には裏面側端部からの開口が連続して形成されてなる切り欠き部ＣＬＰが形成され、該切り欠き部ＣＬＰを介してフレキシブルプリント基板ＦＰＣはフレーム１、２で形成されるフレーム部材の外部に引き出される構成となっている。
【００１８】
また、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ２が配置される面に隣接する側壁部の内で、図中右側の側壁部にその一部が開口される引き出し口（電源線の引き出し口）ＯＰＬが形成され、該引き出し口ＯＰＬから後に詳述するバックライトユニットの光源に電力を供給する電源線ＰＷがフレームＦＬ１の外部に引き出される構成となっている。また、対向する２辺の内で液晶表示パネルＰＮＬが配置される側の面（第１の面）である図中上側面には開口部ＯＰＰが形成され、該開口部ＯＰＰを介して表示画像が出力される。
【００１９】
このような構成からなる実施形態１の液晶表示装置では、図２に示すように、フレームＦＬ１の主面（第１の面）である図中上側面に開口部ＯＰＰが形成されており、この主面に対向する裏面（第２の面）は開口の形成されない平板状の面を有する構成となっているが、必要に応じて開口を設ける構成としてもよい。このとき、実施形態１のフレームＦＬ１は、主面及び裏面に沿って１つの側壁部が開口されてなる挿入口ＩＨが形成されている。すなわち、箱体状のフレームＦＬ１の側壁部の内で側壁が形成されない１つの側壁面が、挿入口ＩＨの形成される挿入口面となっている。また、この挿入口ＩＨが隣接する側壁面の内で、バックライトユニットＢＬからの電源線ＰＷが配置される側の側壁は、その一部が挿入口ＩＨと連続して開口される構成となっており、この開口部が引き出し口ＯＰＬを形成している。このような構成とすることにより、後に詳述するように、挿入口ＩＨからバックライトユニットＢＬを挿入する際の電源線ＰＷの引き出し処理を不要としている。
【００２０】
また、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ１の側壁部の内で、挿入口ＩＨに隣接する（挿入口ＩＨを介して対向配置される）側壁部の内壁面（図中左側と右側とに形成される側壁部の内壁面）には、それぞれ内側に突出する凸状体ＰＲが形成されている。特に、実施形態１においては、凸状体ＰＲはバックライトユニットＢＬの挿入方向に連続して延在する平板状（レール状）の構成となっており、凸状体ＰＲの一方の長辺がフレームＦＬ１の内壁面に固定される片持ち構造となっている。なお、凸状体ＰＲの形状は連続する平板状に限定されることはなく、フレームＦＬ１の内壁面から徒手移される１つ以上の突起物や平板状の凸状体を挿入方向に２つ以上形成した構成であってもよい。
【００２１】
一方、バックライトユニットＢＬの側壁面（図中左右の側壁面）には、それぞれ側壁面の長手方向すなわち挿入方向に延在する段差を形成するための凸部ＤＩＴ１がＹ方向に連続して延在する平板状（レール状）に形成されている。このような凸状体ＰＲと凸部ＤＩＴ１を設けることにより、バックライトユニットＢＬの挿入時には凸状体ＰＲに凸部ＤＩＴ１を重ね、凸状体ＰＲに対して凸部ＤＩＴ１を摺動させることによって、液晶表示パネルＰＮＬとバックライトユニットＢＬとからなる表示ユニットをフレームＦＬ１内の所定位置に容易に挿入可能な構成としている。このとき、実施形態１の液晶表示装置では、凸状体ＰＲの開口部ＯＰＰ側に凸部ＤＩＴ１を配置することにより、フレームＦＬ１に対する液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬからなる表示ユニットのＸ方向及びＺ方向の位置を容易に位置決めさせることが可能となる。
【００２２】
また、実施形態１では、液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬからなる表示ユニットをフレームＦＬ１に挿入した後に、バックライトユニットＢＬをフレームＦＬ１に周知のネジＳＣＷ等で固定するいわゆるネジ止め（ビス止め）の構成となっており、図２に示すように、フレームＦＬ１の該当する側壁面にはネジ用の貫通孔ＳＨが形成されている。
【００２３】
フレームＦＬ２は、図２中のＹＺ平面での断面形状が略Ｌ字型の形状をしている。このような形状とすることにより、フレームＦＬ１の挿入口部分にフレームＦＬ２を取り付けた際に、表示装置の観察者側の額縁部分が２重となるような構成としているが、フレームＦＬ２はその断面形状が平板型又はコの字型、さらにはフレームＦＬ１に挿入される面が開口される箱体状であってもよい。このように形成される実施形態１のフレームＦＬ２は、フレームＦＬ１の開口される側壁面である挿入口ＩＨを覆う構成となっており、実施形態１では、バックライトユニットＢＬの側壁面にネジＳＣＷで固定されている。従って、フレームＦＬ１と同様に、フレームＦＬ２の側壁面にもネジ用の貫通孔ＳＨが形成されている。また、バックライトユニットＢＬの側壁面には、ネジ止め用の受孔ＲＨが形成されている。
【００２４】
実施形態１のバックライトユニットＢＬは導光板の側面に光源が配置されるサイドライト方式であり、当該バックライトユニットＢＬがフレームＦＬ１に内装された状態では光源が挿入口ＩＨ側に配置されるように、フレームＦＬ１にバックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬが挿入される構成となっている。このような構成とすることにより、光源に電極を供給する電源線ＰＷの引き出しを容易にすると共に、フレームＦＬ１内における電源線ＰＷの引き回し距離を短くすることを可能としている。
【００２５】
また、実施形態１の液晶表示装置では、液晶表示パネルＰＮＬに接続されるフレキシブルプリント基板ＦＰＣの接続側の辺部がフレームＦＬ１の挿入口ＩＨ側となる配置としている。このような構成とすることにより、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの長さを短くすると共に、フレームＦＬ２の下部に形成される切り欠き部ＣＬＰからの引き出しを容易とすることにより、後に詳述するように、当該フレキシブルプリント基板ＦＰＣを引き出す際の断線等を防止することが可能な構成としている。
【００２６】
また、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ１の表示面側には、図示しない周知の画素がマトリクス状に配置される表示領域に対応した開口部ＯＰＰが形成されることとなっており、該開口部ＯＰＰを介してバックライトユニットＢＬから照射されたバックライト光が液晶表示パネルＰＮＬを透過し、所望の画像表示がなされることとなる。従って、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ１の開口部ＯＰＰの大きさは、従来のフレームと同様に、表示領域のＸ方向及びＹ方向の大きさよりも大きく、かつ液晶表示パネルＰＮＬのＸ方向及びＹ方向の大きさよりも小さい構成となっている。
【００２７】
また、実施形態１の液晶表示装置においては、液晶表示パネルＰＮＬが延在方向に移動することを防止するため、凸状の突起体であるモールドＭＤがバックライトユニットＢＬの照射面側に形成されている。該モールドＭＤはバックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬのフレームＦＬ１への挿入方向である短辺の延在方向（図中のＹ方向）に沿って連続して形成される凸状の突起体からなり、実施形態１においては、バックライトユニットＢＬの短辺に沿って、２本のモールドＭＤが２つの短辺側にそれぞれ形成されている。すなわち、実施形態１のバックライトユニットＢＬでは、バックライトユニットＢＬの照射面側にＺ方向すなわち液晶表示パネルＰＮＬの搭載側に突出するモールドＭＤを備える構成となっている。該モールドＭＤは２本の凸状の突出体からなり、バックライトユニットＢＬの図中左右の辺部（バックライトユニットＢＬの挿入方向である短辺）に沿って直線状に形成されている。また、２本のモールドＭＤはバックライトユニットＢＬの長軸方向（Ｘ方向）の幅よりも所定量だけ大きな間隔で形成されており、この２本のモールドＭＤの間に液晶表示パネルＰＮＬが搭載される構成となっている。このような構成とすることにより、バックライトユニットＢＬをフレームＦＬ１に挿入する際の挿入方向と直交する方向への液晶表示パネルＰＮＬの移動を、モールドＭＤが防止する構成となっている。特に、実施形態１のモールドＭＤの形成位置はバックライトユニットＢＬの辺縁部から開口部ＯＰＰの端部に至る領域に形成される構成となっている。このような構成とすることにより、モールドＭＤが開口部ＯＰＰを介して観察者に視認されることを防止すると共に、モールドＭＤとフレームＦＬ１との間の間隔を液晶表示パネルＰＮＬの厚さ以下に保持し、液晶表示パネルＰＮＬのがたつき等を防止できる。ただし、モールドＭＤの形成位置及び形状並びに本数はこれに限定されることはない。また、モールドＭＤの間隔はバックライトユニットＢＬや液晶表示パネルＰＮＬの形成精度、温度による伸縮率、及び作業効率等の条件に基づいて適宜設定される。
【００２８】
〈断面構造の説明〉
図３は図１に示すａ−ａ線での断面図であり、図３から明らかなように、実施形態１の液晶表示装置では、バックライトユニットＢＬの短辺側の側壁面にそれぞれ形成される凸部ＤＩＴ１がフレームＦＬ１の短辺側の内壁面にそれぞれ当接することにより、バックライトユニットＢＬのＸ方向に対する位置決めがなされる。このとき、バックライトユニットＢＬの照射面側に搭載される液晶表示パネルＰＮＬの側面がモールドＭＤに当接される構成となっているので、バックライトユニットＢＬの位置決めがなされることにより、液晶表示パネルＰＮＬのＸ方向の位置決めもされることとなる。すなわち、バックライトユニットＢＬと液晶表示パネルＰＮＬの位置決めでは、対向配置されるバックライトユニットＢＬの短辺側の側壁面からフレームＦＬ１の近接される内壁面方向（Ｘ方向、長辺方向）に突出される凸部ＤＩＴ１の内で、図中左側の短辺側は、バックライトユニットＢＬの側壁面からＸ１方向（フレームＦＬ１の側壁方向）に突出する凸部ＤＩＴ１が形成され、該凸部ＤＩＴ１の頭頂部がフレームＦＬ１の内壁面に当接される。同様にして、図中右側の短辺側は、バックライトユニットＢＬの側壁面からＸ４方向（フレームＦＬ１の側壁方向）に突出する凸部ＤＩＴ１が形成され、該凸部ＤＩＴ１の頭頂部がフレームＦＬ１の内壁面に当接される構成となっているので、フレームＦＬ１に挿入されるバックライトユニットＢＬのＸ方向（長手方向）の位置決めが容易になされる。
【００２９】
また、実施形態１の液晶表示装置では、図中左側の短辺側では、フレームＦＬ１の側壁にはその内壁面からＸ２方向（バックライトユニットＢＬ側）に突出する凸状体ＰＲが形成され、該凸状体ＰＲの図中上面側にバックライトユニットＢＬの凸部ＤＩＴ１が配置されている。同様にして、図中右側の短辺側では、フレームＦＬ１の側壁の内壁面からＸ３方向（バックライトユニットＢＬ側）に突出する凸状体ＰＲが形成され、該凸状体ＰＲの図中上面側に凸部ＤＩＴ１が配置されているので、フレームＦＬ１に挿入されるバックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬのＺ方向（表示面方向、厚さ方向）の位置決めが容易になされる。
【００３０】
〈組み立て工程〉
次に、図４に実施形態１の表示装置である液晶表示装置におけるバックライトユニット及び液晶表示パネルのフレームへの取り付け手順を説明するための図、図５に実施形態１の表示装置である液晶表示装置におけるバックライトユニット及び液晶表示パネルのフレームへの取り付け時の側面図を示し、以下、図４及び図５に基づいて、実施形態１の液晶表示装置における組み立て手順を説明する。ただし、図４及び図５は液晶表示パネルが２つのモールド間に位置決めされた場合の組み立て時を示す図である。
【００３１】
図４に示すように、バックライトユニットＢＬと液晶表示パネルＰＮＬとにフレーム部材を取り付ける工程においては、まず、図示しない光源が配置されない辺部に対向する辺部側からフレームＦＬ１に液晶表示パネルＰＮＬが搭載されるバックライトユニットＢＬを矢印ＡＷ１で示す方向に挿入する。これにより、図５に示すように、モールドＭＤ及びフレームＦＬ１の内壁面により液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬが所望の位置に格納されることとなる。この挿入時における液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬとフレームＦＬ１との位置関係は、図５から明らかなように、２つのモールドＭＤの間に液晶表示パネルＰＮＬが搭載される場合には、液晶表示パネルＰＮＬとバックライトユニットＢＬとがフレームＦＬ１の内壁内に納まることとなる。また、図５中丸印Ａの拡大図Ａ’に示すように、液晶表示パネルＰＮＬはバックライトユニットＢＬとフレームＦＬ１の表示面側の内壁面とによりＺ方向（表示面方向、厚さ方向）へのズレが固定されると共に、バックライトユニットＢＬの照射面側に形成される２つのモールドＭＤによりＸ方向へのズレが固定される。
【００３２】
このとき、液晶表示パネルＰＮＬを搭載したバックライトユニットＢＬをフレームＦＬ１に挿入した後に、フレームＦＬ１の挿入口ＩＨを覆うフレームＦＬ２をバックライトユニットＢＬの側壁面に取り付ける。このフレームＦＬ２の取り付けにより、開口部ＯＰＰを除く他の面がフレームＦＬ１、ＦＬＭ２で覆われる構成となり、外部からのゴミ等の内部への侵入を防止できると共に、液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬを外部からの衝撃等から保護することが可能となる。
【００３３】
次に、図６に実施形態１の表示装置である液晶表示装置における液晶表示パネルに位置ずれが生じた場合のフレームへの取り付けを説明するための図、図７に実施形態１の表示装置である液晶表示装置における液晶表示パネルに位置ずれが生じた場合のフレームへの取り付け時の側面図を示し、以下、図６及び図７に基づいて、実施形態１の液晶表示装置における組み立て工程で液晶表示パネルが位置ずれした場合について説明する。
【００３４】
図６に示すように、バックライトユニットＢＬに液晶表示パネルＰＮＬを搭載する際、Ｘ方向にズレが生じてモールドＭＤ（点線で示す）上に液晶表示パネルＰＮＬが重なってしまった場合、バックライトユニットＢＬの裏面側（照射面と対向する面）から液晶表示パネルＰＮＬの表示面までの距離（厚さ）が重なりの生じている側と重なりの生じていない側とで異なることとなる。モールドＭＤと液晶表示パネルＰＮＬとの重なりが生じていない短辺側（図中左側）では、バックライトユニットＢＬの裏面側から液晶表示パネルＰＮＬの表示面までの距離はバックライトユニットＢＬの厚さと液晶表示パネルＰＮＬの厚さとを加算したものとなる。一方、モールドＭＤと液晶表示パネルＰＮＬとが重なりが生じる短辺側（図中右側）では、バックライトユニットＢＬの裏面側から液晶表示パネルＰＮＬの表示面までの距離は、バックライトユニットＢＬの厚さと液晶表示パネルＰＮＬの厚さとにモールドＭＤの高さ（厚さ）を加算したものとなる。さらには、この短辺側の端部では、液晶表示パネルＰＮＬの傾きに起因する厚さも加わることとなるので、さらに距離（厚さ）が増加する。
【００３５】
このとき、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ１にバックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬを収納した状態での液晶表示パネルＰＮＬの表示面と当該フレームＦＬ１の内壁面までの間隔よりもモールドＭＤの高さが大きく形成されている。その結果、バックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬをフレームＦＬ１に挿入する際に、図７に示すように、フレームＦＬ１の挿入口ＩＨの開口高さ（Ｚ方向高さ）よりも、重なりの生じているバックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬの高さの方が大きくなるために、挿入口ＩＨからの挿入ができなくなるので、容易に液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとの重なりを把握することができる。すなわち、図７中丸印Ｂの拡大図Ｂ’に示すように、液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとの重なりにより、液晶表示パネルＰＮＬの裏面とバックライトユニットＢＬの表面（照射面）との間にモールドＭＤの高さ（Ｚ方向）に対応する隙間が形成され、液晶表示パネルＰＮＬはバックライトユニットＢＬの表面から浮き上がった状態となる。これにより、液晶表示パネルＰＮＬとバックライトユニットＢＬとを合わせた厚さがフレームＦＬ１の挿入口ＩＨのＺ方向高さよりも高くなってしまい、拡大図Ｂ’に示すように、液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬの挿入時に、挿入口ＩＨの開口端が液晶表示パネルＰＮＬの側壁部に接触することとなり、作業者は容易に液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとの重なりに気づくことが可能となる。さらには、挿入口ＩＨからの液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬの挿入という比較的小さな力（挿入力）での作業であると共に、表示面の垂線方向からの力の印加がなく、さらには構造的に表示面の垂線方向よりも強度が大きい側壁面（横方向）からの力の印加となるので、液晶表示パネルＰＮＬの破損を防止できる。その結果、液晶表示装置の組み立て工程における不良率を低減することができる。
【００３６】
一方、実施形態１の液晶表示装置では、液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬをフレームＦＬ１に格納する際に、液晶表示パネルＰＮＬの表示面の垂線方向からの力を直接的に印加しない構成となっているので、液晶表示パネルＰＮＬがモールドＭＤに重なって載置されている場合には、フレームＦＬ１へのバックライトユニットＢＬの挿入は不可能となる。しかしながら、液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとの重なり領域が小さい場合、さらには、モールドＭＤの高さが十分な高さを有しない場合等により、液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとが重なった状態でフレームＦＬ１内にバックライトユニットＢＬが挿入可能になってしまうことも考えられる。このように液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとが重なった状態でバックライトユニットＢＬが挿入された場合であっても、バックライトユニットＢＬのＸ方向への位置決めが正確になされているので、図８に示すように、フレームＦＬ１の開口部ＯＰＰから液晶表示パネルＰＮＬの端部が確認されることとなるので、容易に液晶表示パネルＰＮＬの位置ずれを発見することが可能である。
【００３７】
実施形態１のフレーム部材の組み立て工程に対して、図９に示すように従来のフレーム部材であるフレーム３を用いた組み立て工程では、フレームＦＬＭ３の表示面側から矢印ＡＷ２で示す方向に押圧することによって、フレームＦＬＭ３をバックライトユニットＢＬに嵌合させ、液晶表示パネルＰＮＬを固定する構成となっている。従って、図９に示すように、バックライトユニットＢＬの照射面側に形成された２つのモールドＭＤの間に液晶表示パネルＰＮＬが配置されている場合（正常配置の場合）には、フレームＦＬＭ３の取り付けに伴う押圧力は液晶表示パネルＰＮＬの周辺部分全体で受けることとなるので、液晶表示パネルＰＮＬは破損なく固定される。
【００３８】
これに対して、図１０に示すように、液晶表示パネルＰＮＬがモールドＭＤに乗り上げて重なりが生じている場合には、液晶表示パネルＰＮＬとモールドＭＤとが重なる点線で示す重畳部分に、フレームＦＬＭ３を嵌合させるための矢印ＡＷ２で示す方向の押圧が集中することとなるので、液晶表示パネルＰＮＬの当該重畳領域部分に破損が生じることとなる。
【００３９】
〈フレームＦＬ２の詳細構成〉
次に、図１１〜図１３に本発明の実施形態１の液晶表示装置におけるフレキシブルプリント基板の引き出し部の詳細構成を説明するための図を示し、フレームＦＬ２の詳細構成を説明する。ただし、図１１はフレームＦＬ２の取り付け前の表示面側からの斜視図であり、図１２はフレームＦＬ２の取り付け前の裏面側からの斜視図であり、図１３はフレームＦＬ２の取り付け後の裏面側からの斜視図である。
【００４０】
前述するように、実施形態１のフレームＦＬＭ２はフレームＦＬ１の側壁部に形成される挿入口ＩＨを塞ぐためのフレーム部材であり、図１１及び図１２の点線の丸印で示すように、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの引き出し位置に切り欠き部ＣＬＰが形成される構成となっている。この切り欠き部ＣＬＰは、図１３に示すように、フレームＦＬ１にフレームＦＬ２を取り付けた時に、液晶表示パネルＰＮＬの制御回路等が搭載される駆動基板ＣＳが搭載される側であるフレームＦＬ１の裏面側に向かって開口される構成となっている。このとき、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ２の端部がフレームＦＬ１の裏面側に開口される構成となっている。
【００４１】
このような構成とすることにより、矢印ＡＷ３で示すように、フレームＦＬ２をフレームＦＬ１の挿入口の形成される側壁部に取り付けた際に、金属部材で形成されるフレームＦＬ１の端部とフレームＦＬ２の端部との間にフレキシブルプリント基板ＦＰＣが挟まれることなく、フレーム部材内から引き出すことを可能としている。すなわち、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ２をフレームＦＬ１の挿入口ＩＨに取り付けた際のフレームＦＬ１の裏面側から表示面側（Ｚ方向）への開口長が所定値以上となる構成となっている。このような構成とすることにより、フレキシブルプリント基板ＦＰＣは液晶表示パネルＰＮＬから引き出された後に、バックライトユニットＢＬの端部でその側面形状に沿って屈曲される。この屈曲の後に、フレキシブルプリント基板ＦＰＣはバックライトユニットＢＬの側壁面とフレームＦＬ２の側面との間を介して、切り欠き部ＣＬＰに達した後に、図１３のフレキシブルプリント基板ＦＰＣの拡大図Ｃに示すように、角部が形成されないフレキシブルプリント基板ＦＰＣの弾性に従った滑らかな弧状形状に湾曲され、他端側が駆動基板ＣＳに接続される構成となる。このように、フレームＦＬ２の一部に切り欠き部ＣＬＰを形成することにより、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの少なくとも一方の面を平面と接する構成とし、局所的に大きな力が印加されることを防止し、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの損傷を防止することを可能としている。
【００４２】
例えば、図１４に示すように、フレームＦＬ２に切り欠き部ＣＬＰを設けない場合には、フレーム部材からフレキシブルプリント基板ＦＰＣを引き出す際に、図１４中の丸印Ｅで示すように、フレームＦＬ１の端部とフレームＦＬ２の端部とにより形成される液晶表示装置の角部からフレキシブルプリント基板ＦＰＣを引き出すこととなる。従って、樹脂製の保護膜で配線部分を含めた基板表面を覆う構成となるフレキシブルプリント基板ＦＰＣ保護膜へ与える力が大きくなると共に、図１４中のフレキシブルプリント基板ＦＰＣの拡大図Ｄに示すように、フレキシブルプリント基板ＦＰＣに角部が形成されて屈曲されることとなり、金属薄膜で形成される配線の断線等のフレキシブルプリント基板ＦＰＣの損傷の可能性が大きくなってしまう。これに対して、実施形態１の構成では、湾曲形状を保持したままで駆動基板ＣＳに接続することができるので、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの損傷を大幅に低減できるという効果を得ることができる。さらには、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの少なくとも一方の面を保護膜と同じ樹脂部材とすることができるので、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの損傷の可能性をさらに低減できる。
【００４３】
〈放熱効果の説明〉
また、近年の高画質化に伴う高解像度化に伴う開口率の低下や高輝度化に対応して、バックライトユニットＢＬのさらなる高輝度化が要望されており、光源の放熱対策が重要となっている。これに対して、実施形態１の液晶表示装置では、液晶表示パネルＰＮＬ及びバックライトユニットＢＬを一体で形成される金属製のフレームＦＬ１で覆う構成となっているので、光源で発生した熱はフレームＦＬ１の全体に容易に伝導され放熱されることとなり、放熱性能を向上できるという格別の効果を得ることができる。すなわち、光源で発生した熱により、図１６に示すように、まずフレームＦＬ１の光源に近い部位であるフレームＦＬ１の裏面側やフレームＦＬ２が熱せられ、この熱がフレームＦＬ１の裏面側全体に熱伝導され、フレームＦＬ１の裏面全体から矢印ＡＷ４で示すように放熱される。このとき、実施形態１のフレームＦＬ１は側壁部及び表示面側と一体に形成されているので、光源からの熱は側壁部及び表示面側にも熱伝導され、図１５中の矢印ＡＷ４に示すように、その表面からも放熱されることとなる。
【００４４】
一方、従来の液晶表示装置では、図１７に示すように、液晶表示装置の表示面側に配置されるフレームＦＬ３と裏面側に配置されるフレームＦＬ４とが別体で形成され、それぞれが接触しない構成となっている。このために、従来の液晶表示装置では、裏面側に配置されるフレームＦＬ４からの放熱がその主たる放熱経路となるので、放熱効率が低い。
【００４５】
以上の説明から明らかなように、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬ１の表示面側及び裏面側並びに側壁面から光源で発生する熱を放熱することができる、すなわち光源の放熱効率を向上させることができるので、光源として用いるＬＥＤや冷陰極管等の発光効率及び寿命等を向上させることが可能となる。このとき、実施形態１の液晶表示装置をバッテリー駆動する携帯情報端末等に用いた場合、他の構成部品で消費される電力に比較しても光源で消費される電力は比較的大きなものとなり、実施形態１の液晶表示装置では光源の発光光率を向上させることができるので、バッテリーでの駆動時間を向上させることができるという格別の効果も得ることができる。
【００４６】
以上説明したように、実施形態１の表示装置では、バックライトユニット及び該バックライトユニットの照射面側に配置される液晶表示パネルＰＮＬからなる表示ユニットの前面（表示面）及び裏面並びに側面を覆うフレームからなり、該フレームの前面に形成され前記液晶表示パネルの表示領域を少なくとも露出させる開口部が形成されるフレームからなり、前記表示ユニットを挿入する挿入口が形成されるフレームからなり、フレームの側壁面の内で前記表示ユニットの挿入方向に延在する２つの側壁面から内部方向に突出される凸状体と、前記バックライトユニットの側壁面の内で前記フレームへの挿入方向に延在する側壁面に形成され、前記凸状体に摺動可能に接する（摺接される）段差部とを有する構成であり、前記挿入口から前記フレームに前記表示ユニットを挿入する構成となっているので、液晶表示パネルが位置決め用段差を超えた状態でフレームに当該表示ユニットを挿入する際に、表示ユニットの厚さが挿入口の開口幅を超えており、表示ユニットがフレームの挿入口端部に当たることとなり、容易に液晶表示パネルの位置ずれを発見することが可能となる。さらには、実施形態１の液晶表示装置では、フレームと表示ユニットとを一体化する際に、耐衝撃性能が比較的低い液晶表示パネルの表示面の垂線方向ではなく、表示面の延在方向に力を印加して当該液晶表示パネル及びバックライトユニットからなる表示ユニットをフレームに挿入する構成となっているので、フレームの装着に伴う液晶表示パネルの破損を大幅に低減できる。その結果、液晶表示装置の組み立て工程における不良率を低減することができる。
【００４７】
〈実施形態２〉
図１８は本発明の実施形態２の表示装置である液晶表示装置の概略構成を説明するための断面図であり、以下、図１８に基づいて、実施形態２の液晶表示装置の全体構成を説明する。ただし、実施形態２の液晶表示装置は、バックライトユニットＢＬの側面に形成される段差形状を除く他の構成は実施形態１の液晶表示装置と同様となる。
【００４８】
図１８に示すように、実施形態２のバックライトユニットＢＬでは、照射面に近い側と裏面に近い側とで、当該バックライトユニットＢＬの長辺方向の大きさを異なる大きさで形成する構成となっている。すなわち、実施形態２のバックライトユニットＢＬの照射面側（図中上側）の長辺方向（Ｘ方向）の長さが裏面側（図中下側）の長辺方向の長さよりも大きく形成することにより、凸状体ＰＲが形成されるフレームＦＬ１の内壁面に当接するバックライトユニットＢＬの側壁部に段差ＤＩＴ２を形成する構成となっている。このとき、実施形態２の液晶表示装置においても、凸状体ＰＲの照射面側に段差ＤＩＴ２の下面（段差の当接面）が当接され、フレームＦＬ１に対してバックライトユニットＢＬが摺動可能な構成となっている。
【００４９】
また、実施形態２のバックライトユニットＢＬは、バックライトユニットＢＬの照射面側の長辺方向長さがフレームＦＬ１の長辺方向の内壁面間の間隔とほぼ同じ大きさとなるように形成されている。このような構成とすることにより、フレームＦＬ１へバックライトユニットＢＬを挿入する際に、Ｘ方向への位置決めが可能となる。また、実施形態２においては、凸状体ＰＲの照射面側にバックライトユニットＢＬの長辺方向に長い側が配置されるように、フレームＦＬ１に当該バックライトユニットＢＬを挿入する構成となっている。従って、実施形態２のバックライトユニットＢＬでは、長辺方向に長い部分の厚さ（Ｚ方向厚さ）すなわちバックライトユニットＢＬの長辺方向に長い側の照射面から段差部分までのＺ方向厚さを調整することによって、バックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬのＺ方向への位置決めが可能となるので、実施形態１の液晶表示装置と同様の効果を得ることが可能となる。
【００５０】
〈実施形態３〉
図１９は本発明の実施形態３の表示装置である液晶表示装置の概略構成を説明するための図であり、図２０は本発明の実施形態３の液晶表示装置の概略構成を説明するための断面図である。ただし、実施形態３の液晶表示装置は、バックライトユニットＢＬの側壁面に形成される段差及び係止機構を除く他の構成は実施形態１と同様となるので、以下の説明では、段差及び係止機構について詳細に説明する。
【００５１】
図１９に示すように、実施形態３のフレームＦＬ１は実施形態１と同様に、対向する２つの内壁面に凸状体ＰＲが形成され、特に、該凸状体ＰＲの下側（裏面側）には凸状体ＰＲと同様に内側方向に突出し、例えば突出量が凸状体ＰＲよりも小さい係止用の突起部ＲＫ２が形成される構成となっている。特に、実施形態３の液晶表示装置においては、突起部ＰＫ２は液晶表示パネルＰＮＬの長辺側に近い位置にそれぞれ１つずつ形成される構成となっており、後述する係止用の係止孔ＲＫ１に突起部ＰＫ２が入り込むことによって、フレームＦＬ１に挿入されたバックライトユニットＢＬを仮固定（仮止め）する構成となっている。すなわち、実施形態３の液晶表示装置は、突起部ＰＫ２と係止孔ＰＫ１とにより、フレームＦＬ１内に挿入されたバックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬとを仮固定するための係止機構を形成している。
【００５２】
実施形態３のバックライトユニットＢＬは、バックライトユニットＢＬの挿入時に凸状体ＰＲが形成される内壁面に当接される側壁面であり、対向配置される短辺側の一対の側壁面に、当該バックライトユニットＢＬの挿入方向すなわち側壁面の延在方向に沿った段差である溝状の凹部ＤＩＴ３がそれぞれ形成される構成となっている。また、バックライトユニットＢＬの側壁面には、凹部ＤＩＴ３とは異なる位置に凹状の係止孔ＲＫ１が形成されている。該係止孔ＰＫ１は凹部ＤＩＴ３よりもバックライトユニットＢＬの裏面に近く、さらには当該当該バックライトユニットＢＬの長辺に近い位置に形成される構成となっている。このような構成とすることによって、係止孔ＰＫ１と突起部ＰＫ２とからなる係止部はバックライトユニットＢＬを容易に位置決めすることを可能とすると共に、仮固定することを可能としている。ただし、係止孔ＲＫ１及び突起部ＰＫ２の形成位置は凹部ＤＩＴ３や凸状体ＰＲの下側や長辺側近傍に限定されることはなく、短辺側の側壁面ならば何れの位置に形成してもよい。
【００５３】
さらには、図２０に示すように、実施形態３のバックライトユニットＢＬでは、長辺方向（Ｘ方向）長さが凸状体ＰＲの形成されるフレームＦＬ１の内壁面間の間隔よりも所定量だけ小さい構成となっている。また、凹部ＤＩＴ３の窪み方向長さである深さが凸状体ＰＲの突出量よりも大きい構成となっている。このような構成とすることにより、実施形態３の液晶表示装置では、バックライトユニットＢＬの挿入時に当該バックライトユニットＢＬの側壁面がフレームＦＬ１の内壁面に内接（当接）することとなるので、長辺方向すなわちＸ方向へのバックライトユニットＢＬの位置決めを行うことが可能となる。
【００５４】
また、バックライトユニットＢＬのフレームＦＬ１への挿入時においては、直線状に形成される凹部ＤＩＴ３がフレームＦＬ１の内壁面から突出する平板状の凸状体ＰＲを、Ｚ方向に跨ぐようにして挿入されることとなる。その結果、フレームＦＬ１の対向する内壁面からそれぞれ突出される２つの凸状体ＰＲにより、バックライトユニットＢＬがフレームＦＬ１に架け渡される構成となり、バックライトユニットＢＬのＺ方向が位置決めされることとなる。すなわち、図２０に示すように、バックライトユニットＢＬの上面側に液晶表示パネルＰＮＬを搭載してフレームＦＬ１に挿入する場合、凸状体ＰＲの上面が凹部ＤＩＴ３の下向面に当接されることとなる。従って、実施形態３の液晶表示装置においても、実施形態１、２と同様に、凸状体ＰＲと凹部ＤＩＴ３との形成位置を調整することにより、バックライトユニットＢＬ及び液晶表示パネルＰＮＬのＺ方向への位置決めが可能となるので、実施形態１の液晶表示装置と同様の効果を得ることが可能となる。
【００５５】
さらには、実施形態３の液晶表示装置では、フレームＦＬ１とバックライトユニットＢＬの側壁面に形成した係止孔ＲＫ１と突起部ＰＫ２とが嵌合してフレームＦＬ１内に挿入されたバックライトユニットＢＬを位置決め及び仮固定する構成となっているので、フレームＦＬ１の取り付けを容易に行うことができるという格別の効果を得ることができる。なお、係止機構は実施形態１、２の液晶表示装置にも適用可能である。
【００５６】
さらには、実施形態３の液晶表示装置では、凸状体ＰＲを上下方向に当接面が形成される構成となるので、フレームＦＬ１にバックライトユニットＢＬを挿入する際の凸状体ＰＲの図中下面側が凹部ＤＩＴ３の図中下面側と当接することにより、挿入時におけるバックライトユニットＢＬの図中上方向への移動量を制限できるので、バックライトユニットＢＬの上面側に搭載される液晶表示パネルＰＮＬとフレームＦＬ１の内壁との間隔を所定値以上に保持することが可能となる。このような構成とすることにより、挿入時に液晶表示パネルＰＮＬの表示面がフレームＦＬ１の内壁面と接触してしまうことを防止できるという格別の効果を得ることも可能となる。
【００５７】
以上、本発明者によってなされた発明を、前記発明の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５８】
ＦＬ１〜４……フレーム、ＰＮＬ……液晶表示パネル、ＯＰＰ……開口部
ＰＷ……電源線、ＯＰＬ……引き出し口、ＣＬＰ……切り欠き部、ＳＣＷ……ネジ
ＳＨ……貫通孔、ＲＨ……受孔、ＩＨ……挿入口、ＰＲ……凸状体、ＭＤ……モールド
ＢＬ……バックライトユニット、ＣＳ……駆動基板、ＤＩＴ１……凸部
ＤＩＴ２……段差、ＤＩＴ３……凹部、ＰＫ１……係止孔、ＰＫ２……突起部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、前記表示パネルの裏面側に配置され、バックライト光を照射するバックライトユニットと、前記表示パネルに表示される画像を出力する開口部を有し、前記バックライトユニットの前記バックライト光の照射面側に重ねた前記表示パネルを固定し保持するフレームとを備える表示装置であって、
前記フレームは、前記バックライトユニット及びその照射面側に配置される前記表示パネルからなる表示ユニットの表示面側を覆う第１の面と、前記第１の面と対向し前記表示ユニットの裏面側を覆う第２の面と、前記表示ユニットの側壁面を覆う側壁部を有するフレーム部材からなり、
前記第１の面は前記表示パネルの表示領域を露出させる開口部を有し、
前記側壁部は前記表示ユニットの側壁面を覆う側壁面の内で、前記第１の面及び前記第２の面並びに隣接する側壁面の内壁面に沿って開口する挿入口を有し、
前記挿入口から前記フレームに前記表示ユニットが挿入されることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記フレームの側壁部の内で、前記挿入口に隣接し前記表示ユニットを介して対向する内壁面に形成される第１の段差と、前記表示ユニットは側壁面に形成される第２の段差とを有し、
前記第１の段差と前記第２の段差とにより、前記フレームに挿入される前記表示ユニットの位置決めがなされることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記バックライトユニットは、照射光を生成する光源と、前記光源からの照射光を面状のバックライト光に変換する導光板とを備え、
前記光源が前記挿入口側に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
一端が前記表示パネルに接続され、前記表示パネルに制御信号を入力するフレキシブルプリント基板と、前記フレームの挿入口面に配置され、前記表示ユニットの挿入後の前記挿入口を覆う挿入口フレームとを備え、
前記挿入口フレームは前記フレームの裏面側方向に開口される切り欠き領域を備え、前記切り欠き領域を介して前記フレキシブルプリント基板が前記フレームの外部に引き出されることを特徴とする請求項１乃至３の内の何れかに記載の表示装置。
【請求項５】
前記フレームの前記挿入口に隣接する側壁部に形成され、前記挿入口に連続して開口される電源線の引き出し領域を備えることを特徴とする請求項１乃至４の内の何れかに記載の表示装置。
【請求項６】
前記フレーム及び挿入口フレームは金属部材で形成されることを特徴とする請求項１乃至５の内の何れかに記載の表示装置。
【請求項１】
表示パネルと、前記表示パネルの裏面側に配置され、バックライト光を照射するバックライトユニットと、前記表示パネルに表示される画像を出力する開口部を有し、前記バックライトユニットの前記バックライト光の照射面側に重ねた前記表示パネルを固定し保持するフレームとを備える表示装置であって、
前記フレームは、前記バックライトユニット及びその照射面側に配置される前記表示パネルからなる表示ユニットの表示面側を覆う第１の面と、前記第１の面と対向し前記表示ユニットの裏面側を覆う第２の面と、前記表示ユニットの側壁面を覆う側壁部を有するフレーム部材からなり、
前記第１の面は前記表示パネルの表示領域を露出させる開口部を有し、
前記側壁部は前記表示ユニットの側壁面を覆う側壁面の内で、前記第１の面及び前記第２の面並びに隣接する側壁面の内壁面に沿って開口する挿入口を有し、
前記挿入口から前記フレームに前記表示ユニットが挿入されることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記フレームの側壁部の内で、前記挿入口に隣接し前記表示ユニットを介して対向する内壁面に形成される第１の段差と、前記表示ユニットは側壁面に形成される第２の段差とを有し、
前記第１の段差と前記第２の段差とにより、前記フレームに挿入される前記表示ユニットの位置決めがなされることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記バックライトユニットは、照射光を生成する光源と、前記光源からの照射光を面状のバックライト光に変換する導光板とを備え、
前記光源が前記挿入口側に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
一端が前記表示パネルに接続され、前記表示パネルに制御信号を入力するフレキシブルプリント基板と、前記フレームの挿入口面に配置され、前記表示ユニットの挿入後の前記挿入口を覆う挿入口フレームとを備え、
前記挿入口フレームは前記フレームの裏面側方向に開口される切り欠き領域を備え、前記切り欠き領域を介して前記フレキシブルプリント基板が前記フレームの外部に引き出されることを特徴とする請求項１乃至３の内の何れかに記載の表示装置。
【請求項５】
前記フレームの前記挿入口に隣接する側壁部に形成され、前記挿入口に連続して開口される電源線の引き出し領域を備えることを特徴とする請求項１乃至４の内の何れかに記載の表示装置。
【請求項６】
前記フレーム及び挿入口フレームは金属部材で形成されることを特徴とする請求項１乃至５の内の何れかに記載の表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１２−７３４１８（Ｐ２０１２−７３４１８Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１８１９３（Ｐ２０１０−２１８１９３）
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（５０２３５６５２８）株式会社 日立ディスプレイズ (2,552)
【出願人】（５０６０８７８１９）パナソニック液晶ディスプレイ株式会社 (443)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（５０２３５６５２８）株式会社 日立ディスプレイズ (2,552)
【出願人】（５０６０８７８１９）パナソニック液晶ディスプレイ株式会社 (443)
【Ｆターム（参考）】
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