表面検査方法及び表面検査装置
【課題】 異形状の検査対象物であっても、短時間、且つ高い精度で表面の検査が可能な表面検査方法及び表面検査装置を提供する。
【解決手段】 高速判定ステーション３における短時間での判定で中立品であると判定されたコンロッド２ａのみが、高精度判定ステーション５においてより高い精度で判定される。したがって、検査対象物がコンロッド２のように異形状であっても、短時間、且つ高い精度での判定処理が可能になる。
【解決手段】 高速判定ステーション３における短時間での判定で中立品であると判定されたコンロッド２ａのみが、高精度判定ステーション５においてより高い精度で判定される。したがって、検査対象物がコンロッド２のように異形状であっても、短時間、且つ高い精度での判定処理が可能になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面検査方法及び表面検査装置に関して、特に、撮像された対象物の画像に基づいて当該対象物の表面が検査される表面検査方法及び表面検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＣＣＤカメラ等の撮像装置によって検査対象物が撮像されて、該撮像された検査対象物の画像に基づいて当該検査対象物の表面が検査される表面検査装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような表面検査装置は、例えば、電子部品の製造ラインにインラインで設備されて、当該電子部品の外観検査に用いられる。ところで、表面検査装置をエンジンのコンロッド（検査対象物）のプレス成形ラインにインラインで設備する場合には、ＣＣＤカメラによって撮像されるコンロッドの画像の処理速度（判定速度）を当該プレス成形ラインの製造サイクルタイムよりも短く設定する必要がある。この場合、コンロッドの製造サイクルタイムは電子部品のような小型部品と比較して若干長くなるが、検査対象範囲（取込み範囲）が広くなることから、撮像された画像の処理速度（判定速度）を確保するためには、ＣＣＤカメラの１回の取込みでコンロッドを広範囲に取込む必要がある。しかしながら、検査対象物を広範囲に取込む場合には、撮像される画像のデータ密度が低下することにより、判定処理精度（ＯＫ／ＮＧ判定の精度）の確保が困難になる。
【０００３】
そこで、取込み回数を増やして、コンロッドを狭範囲に取込むことにより撮像される画像のデータ密度を高めることが考えられる。しかしながら、取込み回数を増やした場合には、撮像された画像の処理速度（判定速度）を確保するのが困難になる。また、ＣＣＤカメラは、検査対象物の表面に照射された光の反射光が受光平面に結像されて、該像が光電変換されることにより当該検査対象物の画像が撮像されるが、検査対象物がコンロッドのように異形状（平坦でない形状）である場合には、表面が粗いため光源の位置によって表面における反射光の拡散状態が変化して、撮像される画像にばらつきが生じる。そして、従来の表面検査装置では、光源が固定されているために、光源の光の照射角度が部品表面の部位によって異なり、同一状態の面であっても明暗が同一の反射光が得られず、画像の精度の確保が困難であった。したがって、従来、コンロッド等の異形状鍛造部品の表面検査は、検査員による目視検査が主であった。
【特許文献１】特開平９−２６３９９号公報（段落番号００１６〜００４２、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、第１の目的は、異形状の検査対象物であっても、短時間、且つ高い精度で表面の検査が可能な表面検査方法を提供することにある。
また、第２の目的は、異形状の検査対象物であっても、短時間、且つ高い精度で表面の検査が可能な表面検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の表面検査方法は、検査対象物の画像が撮像されて、該撮像された画像に基づいて検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される高速判定ステップと、該高速判定ステップによって中立品と判定された検査対象物の画像が高速判定ステップよりも高い精度で撮像されて、該撮像された画像に基づいて、中立品と判定された検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される高精度判定ステップと、の各ステップを含んで構成されることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表面検査方法において、高速判定ステップでは、中立品と判定された検査対象物の中立部位の座標が確定されて、高精度判定ステップでは、撮像装置が検査対象物の中立部位の座標に基づいて撮像装置位置決め用ロボットによって位置決めされることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の表面検査方法において、高精度判定ステップでは、撮像装置の光源が検査対象物の中立部位の座標に基づいて光源位置決め用ロボットによって位置決めされることを特徴とする。
【０００７】
上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項４に記載の表面検査装置は、検査対象物の画像が撮像されて、該撮像された画像に基づいて検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される高速判定ステーションと、該高速判定ステーションによって中立品と判定された検査対象物の画像が高速判定ステーションよりも高い精度で撮像されて、該撮像された画像に基づいて、中立品と判定された検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される高精度判定ステーションと、を含んで構成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の表面検査装置において、高速判定ステーションは、検査対象物の画像が撮像される第１の撮像装置と、該第１の撮像装置によって撮像された検査対象物の画像に基づいて、検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される第１の判定装置と、該第１の判定装置によって中立品と判定された検査対象物の中立部位の座標が確定されて該検査対象物の中立部位の座標データが高精度判定ステーションへ出力される中立部位座標確定装置と、を含んで構成されて、高精度判定ステーションは、第１の判定装置によって中立品と判定された検査対象物の画像が撮像される第２の撮像装置と、該第２の撮像装置が中立部位座標確定装置の座標データに応じて位置決めされる撮像装置位置決め用ロボットと、第２の撮像装置によって撮像された検査対象物の画像に基づいて、検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される第２の判定装置と、を含んで構成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の表面検査装置において、高精度判定ステーションは、第２の撮像装置用の光源が中立部位座標確定装置の座標データに応じて位置決めされる光源位置決め用ロボットを備えることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項４〜６のいずれかに記載の表面検査装置において、高速判定ステーションと高精度判定ステーションとの間に、第１の判定装置によって中立品と判定された検査対象物がストックされる中立ストックが設けられることを特徴とする。
【００１０】
したがって、請求項１に記載の発明によれば、高速判定ステップでは、画像の処理速度（判定速度）を重視した処理が行われて、検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される。そして、高精度判定ステップでは、精度を重視した判定処理が行われて、高速判定ステップにおいて中立品であると判定された検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される。
請求項２に記載の発明によれば、高精度判定ステップでは、高速判定ステップで確定された検査対象物の中立部位の座標に基づいて、撮像装置が撮像装置位置決め用ロボットによって位置決めされる。
請求項３に記載の発明によれば、高精度判定ステップでは、高速判定ステップで確定された検査対象物の中立部位の座標に基づいて、光源が光源位置決め用ロボットによって位置決めされる。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、高速判定ステーションでは、画像の処理速度（判定速度）を重視した処理が行われて、検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される。そして、高精度判定ステーションでは、精度を重視した判定処理が行われて、高速判定ステップにおいて中立品であると判定された検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される。
請求項５に記載の発明によれば、高速判定ステーションでは、第１の撮像装置によって撮像された検査対象物の画像が第１の判定装置によって判定処理されて、当該検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される。そして、中立品であると判定された検査対象物の中立部位の座標が中立部位座標確定装置によって確定される。また、高精度判定ステーションでは、中立部位座標確定装置によって確定された中立部位の座標に基づいて、撮像装置位置決め用ロボットによって第２の撮像装置が位置決めされる。そして、該第２の撮像装置によって撮像された検査対象物の画像が第２の判定装置によって判定処理されることにより、当該検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される。
【００１２】
請求項６に記載の発明によれば、第２の撮像装置用の光源が、中立部位座標確定装置によって確定された中立部位の座標に基づいて光源位置決め用ロボットによって位置決めされる。
請求項７に記載の発明によれば、高速判定ステーションによって中立品であると判定された検査対象物が中立ストックを経由して高精度判定ステーションに搬送される。
【発明の効果】
【００１３】
異形状の検査対象物であっても、短時間、且つ高い精度で表面の検査が可能な表面検査方法及び表面検査装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。本表面検査装置は、ＣＣＤカメラ１（第１の撮像装置）によって撮像されたコンロッド２（検査対象物）の画像が、処理速度を重視して判定処理される高速判定ステーション３と、該高速判定ステーション３において中立品であると判定されたコンロッド２（以下、コンロッド２ａと称する。）が搬入されて、ＣＣＤカメラ４（第２の撮像装置）によって撮像されたコンロッド２ａの画像が、処理精度を重視して判定処理される高精度判定ステーション５と、を含んで構成される。これにより、本表面検査装置では、高速判定ステーション３において中立品であると判定されたコンロッド２ａが抜出されて、該中立品であると判定されたコンロッド２ａのみが上記高精度判定ステーション５においてより高い精度で判定処理されるため、判定処理の速度と精度との双方が確保される構造になっている。なお、本表面検査装置は、コンロッド２のプレス成形ラインにおける、脱脂洗浄ステーションのライン下流に設備される。
【００１５】
図１に示されるように、上記高速判定ステーション３は、上記脱脂洗浄ステーションによって脱脂洗浄されたコンロッド２が所定位置に位置決め保持される検査台６を備えて、該検査台６の上方には、上記ＣＣＤカメラ１と光源７（本実施の形態では、蛍光灯。）とが配設される。そして、上記高速判定ステーション３では、ＣＣＤカメラ１の１回の取込み（光源７によってコンロッド２の表面に照射された光の反射光の取込み）によって、検査台６に保持されたコンロッド２の外観全体の画像が撮像される構造になっている。また、図２に示されるように、上記高速判定ステーション３は、マイクロコンピュータによって構成される判定装置８（第１の判定装置）を備えて、該判定装置８によって上記ＣＣＤカメラ１によって撮像されたコンロッド２の画像が所定の判定方式（本実施の形態では、パターンマッチング。）で判定処理されることにより、コンロッド２が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される構造になっている。
【００１６】
また、図３に示されるように、上記高速判定ステーション３は、所定位置に設定された原点に対して、上記判定装置８によって中立品であると判定されたコンロッド２ａの中立部位１１（判定装置８によって中立であると判定された基因となる部位）の座標（以下、中立部位１１の座標と称する。）が確定される中立部位座標確定装置１２を備える。さらに、上記高速判定ステーション３は、上記判定装置８の判定結果に基づいてコンロッド２が選別される選別装置１３を備える。なお、本表面検査装置では、選別装置１３によって選別されたコンロッド２が、合格品搬送路、不合格品搬送路、中立品搬送路に振り分けられる構造になっている。また、図２に示されるように、上記高速判定ステーション３では、判定装置８、中立部位座標確定装置１２、並びに選別装置１３が、主制御装置９に接続された高速判定ステーション制御装置１０によって制御される構造になっている。
【００１７】
図１に示されるように、上記高精度判定ステーション５は、上記中立品搬送路によって上記高速判定ステーション３と連絡されており、上記判定装置８によって中立品であると判定されたコンロッド２ａが位置決め保持される検査台１４を備える。また、高精度判定ステーション５は、アームロボット１５（撮像装置位置決め用ロボット）に装着されるＣＣＤカメラ４と、アームロボット１６（光源位置決め用ロボット）に装着される光源１７（本実施の形態では、ＬＥＤ。）とを備える。また、上記高精度判定ステーション５は、マイクロコンピュータによって構成されるロボット制御装置１８を備えて、該ロボット制御装置１８のデータ格納部（メモリ）には、中立部位１１の座標とＣＣＤカメラ４の位置とを相対させたカメラ位置決め用データと、中立部位１１の座標と光源１７の位置とを相対させた光源位置決め用データとが格納される。
【００１８】
そして、上記高精度判定ステーション５では、上記データ格納部に格納された各位置決めデータに基づいてＣＣＤカメラ４と光源１７とが位置決めされて、該ＣＣＤカメラ４によって上記検査台１４に保持されたコンロッド２ａの中立部位１１が、高速判定ステーション３におけるＣＣＤカメラ１によるコンロッド２の取込みよりも狭範囲（高いデータ密度）で取込まれて、中立部位１１の画像が撮像される構造になっている。また、図２に示されるように、上記高精度判定ステーション５は、マイクロコンピュータによって構成される判定装置１９を備えて、上記ＣＣＤカメラ４によって撮像されたコンロッド２ａの画像が、該判定装置１９によって所定の判定方式（本実施の形態では、パターンマッチング。）で判定処理されて、コンロッド２ａが合格品、不合格品のいずれかに判定される構造になっている。
【００１９】
また、上記高精度判定ステーション５は、上記判定装置１９の判定結果に基づいてコンロッド２ａが選別される選別装置２２を備えて、該選別装置２２によって選別されたコンロッド２ａが、合格品搬送路、不合格品搬送路に振り分けられる構造になっている。なお、上記高精度判定ステーション５では、中立品であると判定されたコンロッド２ａに複数箇所の中立部位１１がある場合には、ＣＣＤカメラ４及び光源１７が、中立部位座標確定装置１２によって確定された各座標に位置決めされて、各座標に位置決めされたＣＣＤカメラ４によって各中立部位１１が狭範囲に取込まれて各中立部位１１の画像が順次撮像される。そして、ＣＣＤカメラ４によって撮像されたコンロッド２ａの各中立部位１１の画像が上記判定装置１９によって判定処理されて、各判定結果が全て合格品であるとの判定だった場合にのみ、中立品であると判定されたコンロッド２ａが最終的に合格品であると判定される構造になっている。
【００２０】
なお、図１に示されるように、本表面検査装置は、上記中立品搬送路に中立ストッカ２３が設けられて、該中立ストッカ２３に高精度判定ステーション５での判定を待機するコンロッド２ａが収容される。また、図２に示されるように、上記高精度判定ステーション５では、判定装置１９、アームロボット１５，１６、並びに選別装置２２が、主制御装置９に接続された高精度判定ステーション制御装置２０によって制御される構造になっている。
【００２１】
次に、本表面検査装置の作用を説明する。なお、ここでは、本表面検査装置がコンロッド２のプレス成形ラインにインラインで設備される場合を説明する。まず、プレス成形機によって所定の製造サイクルタイム（本実施の形態では、６秒／個。）で鍛造成形されたコンロッド２（検査対象物）は、脱脂洗浄された後、本表面検査装置における高速判定ステーション３に搬入される。該高速判定ステーション３では、搬入されたコンロッド２が検査台６に位置決め保持された後、該コンロッド２の外観全体がＣＣＤカメラ１（第１の撮像装置）の１回の取込みによって取込まれて、当該ＣＣＤカメラ１によってコンロッド２の画像が撮像される。そして、高速判定ステーション３では、上記ＣＣＤカメラ１によって撮像された画像に、判定装置８（第１の判定装置）によってパターンマッチングによる判定処理が施されて、コンロッド２が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される。
【００２２】
なお、本実施の形態では、上記高速判定ステーション３における処理能力が、２秒／個以下である。上記高速判定ステーション３では、中立品であると判定されたコンロッド２ａの中立部位１１の座標が中立部位座標確定装置１２によって確定される。さらに、高速判定ステーション３では、判定装置８の判定結果に基づいて、コンロッド２が、選別装置１３によって選別されて合格品搬送路、不合格品搬送路、中立品搬送路に振り分けられる。そして、中立品であると判定されたコンロッド２ａは、中立ストッカ２３を経由して、高精度判定ステーション５に搬入される。高精度判定ステーション５では、搬入されたコンロッド２ａが検査台６に位置決め保持された後、上記中立部位座標確定装置１２によって確定された中立部位１１の座標に基づいて、ＣＣＤカメラ４（第２の撮像装置）及び光源１７が、アームロボット１５（撮像装置位置決め用ロボット）及びアームロボット１６（光源位置決め用ロボット）によって位置決めされる。
【００２３】
そして、高精度判定ステーション５では、ＣＣＤカメラ４によって、コンロッド２ａの中立部位１１が、高速判定ステーション３におけるＣＣＤカメラ１での取込みよりも狭範囲に取込まれて当該中立部位１１の画像が撮像される。さらに、ＣＣＤカメラ４によって撮像された高いデータ密度（ＣＣＤカメラ１によって撮像された画像データと比較して高いデータ密度）の画像に、判定装置１９（第２の判定装置）によってパターンマッチングによる判定処理が施されて、コンロッド２ａが合格品、不合格品のいずれかに判定される。そして、該判定装置１９の判定結果に基づいて、コンロッド２ａが、選別装置２２によって選別されて合格品搬送路、不合格品搬送路に振り分けられる。
【００２４】
なお、本表面検査装置では、上記高速判定ステーション３において中立品であると判定されたコンロッド２ａに複数箇所の中立部位１１がある場合には、中立部位座標確定装置１２によって確定された各座標にＣＣＤカメラ４及び光源１７が各中立部位１１に位置決めされて、該ＣＣＤカメラ４によって各中立部位１１が狭範囲に取込まれて各中立部位１１の画像が順次撮像される。そして、撮像された各中立部位１１の画像が判定装置１９によって判定処理されて、該判定装置１９の各判定結果が全て合格品であるとの判定だった場合にのみ、中立品であると判定されたコンロッド２ａが最終的に合格品であると判定される。
【００２５】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
本表面検査装置では、高速判定ステーション３において、ＣＣＤカメラ１（第１の撮像装置）の１回の取込みによってコンロッド２（検査対象物）の外観全体の画像が撮像されると共に、該撮像された画像が判定装置８（第１の判定装置）によって短時間で判定処理されて、コンロッド２が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される。また、本表面検査装置では、中立品であると判定されたコンロッド２ａが高精度判定ステーション５に搬入されて、該高精度判定ステーション５において、ＣＣＤカメラ４（第２の撮像装置）によってコンロッド２ａの中立部位１１が狭範囲で取込まれて、当該中立部位１１の画像がより高い精度（解像度）で撮像される。そして、該撮像された画像が判定装置１９（第２の判定装置）によってより高い精度で判定処理されて、コンロッド２ａが合格品、不合格品のいずれかに判定される。
【００２６】
したがって、本表面検査装置では、高速判定ステーション３における短時間での判定で中立品であると判定されたコンロッド２ａのみが、高精度判定ステーション５において時間を掛けてより高い精度で判定されるため、検査対象物がコンロッド２のように異形状であっても、短時間、且つ高い精度での判定処理が可能になる。これにより、表面検査装置全体として判定に要する時間（高速判定ステーション３における判定時間、本実施の形態では２秒／個以下。）をコンロッド２の製造サイクルタイム（本実施の形態では、６秒／個。）よりも短くすることが可能になる。そして、本表面検査装置をコンロッド２のプレス成形ラインにインラインで設備することが可能になり、生産工程が合理化されて生産性を向上させることができる。
【００２７】
また、本表面検査装置では、高速判定ステーション３において、中立品であると判定されたコンロッド２ａの中立部位１１の座標が中立部位座標確定装置１２によって確定されて、該確定された座標に基づいて、高精度判定ステーション５においてコンロッド２ａの中立部位１１にアームロボット１５（撮像装置位置決め用ロボット）及びアームロボット１６（光源位置決め用ロボット）によってＣＣＤカメラ４及び光源１７が位置決めされる。これにより、検査対象物がコンロッド２のように異形状であっても、ばらつきのない判定処理に向けて好適な画像を撮像することが可能になる。
さらに、本表面検査装置では、高速判定ステーション３と高精度判定ステーション５とを連絡する中立品搬送路に中立ストッカ２３が設けられるため、高速判定ステーション３においてコンロッド２ａが連続して中立品であると判定された場合であっても、当該コンロッド２ａを中立ストッカ２３で待機させることにより、高速判定ステーション３の処理が停止されるようなことがない。
【００２８】
なお、実施の形態は上記に限定されるものによればなく、例えば次のように構成してもよい。
本実施の形態では、高速判定ステーション３において、ＣＣＤカメラ１（第１の撮像装置）の１回の取込みによってコンロッド２（検査対象物）の外観全体の画像が撮像されるが、当該高速判定ステーション３における判定処理時間がコンロッド２の製造サイクルタイムよりも短いといった条件を満たせば、ＣＣＤカメラ１の取込み回数を複数回に設定してもよい。この場合、複数台の固定されたＣＣＤカメラ１によってコンロッド２の外観全体の画像が撮像されるように構成してもよいし、１台のＣＣＤカメラ１及び光源７をアームロボット等で移動させて取込み回数を増やしてもよい。
【００２９】
本実施の形態では、高速判定ステーション３及び高精度判定ステーション５において、撮像された画像に、パターンマッチングによる判定処理が施されるが、判定方式は、判定処理時間がコンロッド２の製造サイクルタイムよりも短いといった条件を満たせば、例えば二値化による判定処理であってもよい。
高速判定ステーション３又は高精度判定ステーション５において不合格品が連続して発生した場合にラインストップさせて、金型の点検完了後、ラインを再スタートさせるように構成してもよい。このように構成することにより、金型の不具合に基因して不合格品を大量に生じさせてしまう事態が回避される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本表面検査装置の概略構成を示す図である。
【図２】本表面検査装置の概略構成を示すブロック図である。
【図３】表面検査装置の説明図で、特に、中立部位座標確定装置の機能を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ ＣＣＤカメラ（第１の撮像装置）、２ コンロッド（検査対象物）、３ 高速判定ステーション、４ ＣＣＤカメラ（第２の撮像装置）、５ 高精度判定ステーション、８ 判定装置（第１の判定装置）、１１ 中立部位、１２ 中立部位座標確定装置、１５ アームロボット（撮像装置位置決め用ロボット）、１６ アームロボット（光源位置決め用ロボット）、１９ 判定装置（第２の判定装置）、２３ 中立ストッカ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面検査方法及び表面検査装置に関して、特に、撮像された対象物の画像に基づいて当該対象物の表面が検査される表面検査方法及び表面検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＣＣＤカメラ等の撮像装置によって検査対象物が撮像されて、該撮像された検査対象物の画像に基づいて当該検査対象物の表面が検査される表面検査装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような表面検査装置は、例えば、電子部品の製造ラインにインラインで設備されて、当該電子部品の外観検査に用いられる。ところで、表面検査装置をエンジンのコンロッド（検査対象物）のプレス成形ラインにインラインで設備する場合には、ＣＣＤカメラによって撮像されるコンロッドの画像の処理速度（判定速度）を当該プレス成形ラインの製造サイクルタイムよりも短く設定する必要がある。この場合、コンロッドの製造サイクルタイムは電子部品のような小型部品と比較して若干長くなるが、検査対象範囲（取込み範囲）が広くなることから、撮像された画像の処理速度（判定速度）を確保するためには、ＣＣＤカメラの１回の取込みでコンロッドを広範囲に取込む必要がある。しかしながら、検査対象物を広範囲に取込む場合には、撮像される画像のデータ密度が低下することにより、判定処理精度（ＯＫ／ＮＧ判定の精度）の確保が困難になる。
【０００３】
そこで、取込み回数を増やして、コンロッドを狭範囲に取込むことにより撮像される画像のデータ密度を高めることが考えられる。しかしながら、取込み回数を増やした場合には、撮像された画像の処理速度（判定速度）を確保するのが困難になる。また、ＣＣＤカメラは、検査対象物の表面に照射された光の反射光が受光平面に結像されて、該像が光電変換されることにより当該検査対象物の画像が撮像されるが、検査対象物がコンロッドのように異形状（平坦でない形状）である場合には、表面が粗いため光源の位置によって表面における反射光の拡散状態が変化して、撮像される画像にばらつきが生じる。そして、従来の表面検査装置では、光源が固定されているために、光源の光の照射角度が部品表面の部位によって異なり、同一状態の面であっても明暗が同一の反射光が得られず、画像の精度の確保が困難であった。したがって、従来、コンロッド等の異形状鍛造部品の表面検査は、検査員による目視検査が主であった。
【特許文献１】特開平９−２６３９９号公報（段落番号００１６〜００４２、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、第１の目的は、異形状の検査対象物であっても、短時間、且つ高い精度で表面の検査が可能な表面検査方法を提供することにある。
また、第２の目的は、異形状の検査対象物であっても、短時間、且つ高い精度で表面の検査が可能な表面検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の表面検査方法は、検査対象物の画像が撮像されて、該撮像された画像に基づいて検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される高速判定ステップと、該高速判定ステップによって中立品と判定された検査対象物の画像が高速判定ステップよりも高い精度で撮像されて、該撮像された画像に基づいて、中立品と判定された検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される高精度判定ステップと、の各ステップを含んで構成されることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表面検査方法において、高速判定ステップでは、中立品と判定された検査対象物の中立部位の座標が確定されて、高精度判定ステップでは、撮像装置が検査対象物の中立部位の座標に基づいて撮像装置位置決め用ロボットによって位置決めされることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の表面検査方法において、高精度判定ステップでは、撮像装置の光源が検査対象物の中立部位の座標に基づいて光源位置決め用ロボットによって位置決めされることを特徴とする。
【０００７】
上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項４に記載の表面検査装置は、検査対象物の画像が撮像されて、該撮像された画像に基づいて検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される高速判定ステーションと、該高速判定ステーションによって中立品と判定された検査対象物の画像が高速判定ステーションよりも高い精度で撮像されて、該撮像された画像に基づいて、中立品と判定された検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される高精度判定ステーションと、を含んで構成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の表面検査装置において、高速判定ステーションは、検査対象物の画像が撮像される第１の撮像装置と、該第１の撮像装置によって撮像された検査対象物の画像に基づいて、検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される第１の判定装置と、該第１の判定装置によって中立品と判定された検査対象物の中立部位の座標が確定されて該検査対象物の中立部位の座標データが高精度判定ステーションへ出力される中立部位座標確定装置と、を含んで構成されて、高精度判定ステーションは、第１の判定装置によって中立品と判定された検査対象物の画像が撮像される第２の撮像装置と、該第２の撮像装置が中立部位座標確定装置の座標データに応じて位置決めされる撮像装置位置決め用ロボットと、第２の撮像装置によって撮像された検査対象物の画像に基づいて、検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される第２の判定装置と、を含んで構成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の表面検査装置において、高精度判定ステーションは、第２の撮像装置用の光源が中立部位座標確定装置の座標データに応じて位置決めされる光源位置決め用ロボットを備えることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項４〜６のいずれかに記載の表面検査装置において、高速判定ステーションと高精度判定ステーションとの間に、第１の判定装置によって中立品と判定された検査対象物がストックされる中立ストックが設けられることを特徴とする。
【００１０】
したがって、請求項１に記載の発明によれば、高速判定ステップでは、画像の処理速度（判定速度）を重視した処理が行われて、検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される。そして、高精度判定ステップでは、精度を重視した判定処理が行われて、高速判定ステップにおいて中立品であると判定された検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される。
請求項２に記載の発明によれば、高精度判定ステップでは、高速判定ステップで確定された検査対象物の中立部位の座標に基づいて、撮像装置が撮像装置位置決め用ロボットによって位置決めされる。
請求項３に記載の発明によれば、高精度判定ステップでは、高速判定ステップで確定された検査対象物の中立部位の座標に基づいて、光源が光源位置決め用ロボットによって位置決めされる。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、高速判定ステーションでは、画像の処理速度（判定速度）を重視した処理が行われて、検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される。そして、高精度判定ステーションでは、精度を重視した判定処理が行われて、高速判定ステップにおいて中立品であると判定された検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される。
請求項５に記載の発明によれば、高速判定ステーションでは、第１の撮像装置によって撮像された検査対象物の画像が第１の判定装置によって判定処理されて、当該検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される。そして、中立品であると判定された検査対象物の中立部位の座標が中立部位座標確定装置によって確定される。また、高精度判定ステーションでは、中立部位座標確定装置によって確定された中立部位の座標に基づいて、撮像装置位置決め用ロボットによって第２の撮像装置が位置決めされる。そして、該第２の撮像装置によって撮像された検査対象物の画像が第２の判定装置によって判定処理されることにより、当該検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される。
【００１２】
請求項６に記載の発明によれば、第２の撮像装置用の光源が、中立部位座標確定装置によって確定された中立部位の座標に基づいて光源位置決め用ロボットによって位置決めされる。
請求項７に記載の発明によれば、高速判定ステーションによって中立品であると判定された検査対象物が中立ストックを経由して高精度判定ステーションに搬送される。
【発明の効果】
【００１３】
異形状の検査対象物であっても、短時間、且つ高い精度で表面の検査が可能な表面検査方法及び表面検査装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。本表面検査装置は、ＣＣＤカメラ１（第１の撮像装置）によって撮像されたコンロッド２（検査対象物）の画像が、処理速度を重視して判定処理される高速判定ステーション３と、該高速判定ステーション３において中立品であると判定されたコンロッド２（以下、コンロッド２ａと称する。）が搬入されて、ＣＣＤカメラ４（第２の撮像装置）によって撮像されたコンロッド２ａの画像が、処理精度を重視して判定処理される高精度判定ステーション５と、を含んで構成される。これにより、本表面検査装置では、高速判定ステーション３において中立品であると判定されたコンロッド２ａが抜出されて、該中立品であると判定されたコンロッド２ａのみが上記高精度判定ステーション５においてより高い精度で判定処理されるため、判定処理の速度と精度との双方が確保される構造になっている。なお、本表面検査装置は、コンロッド２のプレス成形ラインにおける、脱脂洗浄ステーションのライン下流に設備される。
【００１５】
図１に示されるように、上記高速判定ステーション３は、上記脱脂洗浄ステーションによって脱脂洗浄されたコンロッド２が所定位置に位置決め保持される検査台６を備えて、該検査台６の上方には、上記ＣＣＤカメラ１と光源７（本実施の形態では、蛍光灯。）とが配設される。そして、上記高速判定ステーション３では、ＣＣＤカメラ１の１回の取込み（光源７によってコンロッド２の表面に照射された光の反射光の取込み）によって、検査台６に保持されたコンロッド２の外観全体の画像が撮像される構造になっている。また、図２に示されるように、上記高速判定ステーション３は、マイクロコンピュータによって構成される判定装置８（第１の判定装置）を備えて、該判定装置８によって上記ＣＣＤカメラ１によって撮像されたコンロッド２の画像が所定の判定方式（本実施の形態では、パターンマッチング。）で判定処理されることにより、コンロッド２が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される構造になっている。
【００１６】
また、図３に示されるように、上記高速判定ステーション３は、所定位置に設定された原点に対して、上記判定装置８によって中立品であると判定されたコンロッド２ａの中立部位１１（判定装置８によって中立であると判定された基因となる部位）の座標（以下、中立部位１１の座標と称する。）が確定される中立部位座標確定装置１２を備える。さらに、上記高速判定ステーション３は、上記判定装置８の判定結果に基づいてコンロッド２が選別される選別装置１３を備える。なお、本表面検査装置では、選別装置１３によって選別されたコンロッド２が、合格品搬送路、不合格品搬送路、中立品搬送路に振り分けられる構造になっている。また、図２に示されるように、上記高速判定ステーション３では、判定装置８、中立部位座標確定装置１２、並びに選別装置１３が、主制御装置９に接続された高速判定ステーション制御装置１０によって制御される構造になっている。
【００１７】
図１に示されるように、上記高精度判定ステーション５は、上記中立品搬送路によって上記高速判定ステーション３と連絡されており、上記判定装置８によって中立品であると判定されたコンロッド２ａが位置決め保持される検査台１４を備える。また、高精度判定ステーション５は、アームロボット１５（撮像装置位置決め用ロボット）に装着されるＣＣＤカメラ４と、アームロボット１６（光源位置決め用ロボット）に装着される光源１７（本実施の形態では、ＬＥＤ。）とを備える。また、上記高精度判定ステーション５は、マイクロコンピュータによって構成されるロボット制御装置１８を備えて、該ロボット制御装置１８のデータ格納部（メモリ）には、中立部位１１の座標とＣＣＤカメラ４の位置とを相対させたカメラ位置決め用データと、中立部位１１の座標と光源１７の位置とを相対させた光源位置決め用データとが格納される。
【００１８】
そして、上記高精度判定ステーション５では、上記データ格納部に格納された各位置決めデータに基づいてＣＣＤカメラ４と光源１７とが位置決めされて、該ＣＣＤカメラ４によって上記検査台１４に保持されたコンロッド２ａの中立部位１１が、高速判定ステーション３におけるＣＣＤカメラ１によるコンロッド２の取込みよりも狭範囲（高いデータ密度）で取込まれて、中立部位１１の画像が撮像される構造になっている。また、図２に示されるように、上記高精度判定ステーション５は、マイクロコンピュータによって構成される判定装置１９を備えて、上記ＣＣＤカメラ４によって撮像されたコンロッド２ａの画像が、該判定装置１９によって所定の判定方式（本実施の形態では、パターンマッチング。）で判定処理されて、コンロッド２ａが合格品、不合格品のいずれかに判定される構造になっている。
【００１９】
また、上記高精度判定ステーション５は、上記判定装置１９の判定結果に基づいてコンロッド２ａが選別される選別装置２２を備えて、該選別装置２２によって選別されたコンロッド２ａが、合格品搬送路、不合格品搬送路に振り分けられる構造になっている。なお、上記高精度判定ステーション５では、中立品であると判定されたコンロッド２ａに複数箇所の中立部位１１がある場合には、ＣＣＤカメラ４及び光源１７が、中立部位座標確定装置１２によって確定された各座標に位置決めされて、各座標に位置決めされたＣＣＤカメラ４によって各中立部位１１が狭範囲に取込まれて各中立部位１１の画像が順次撮像される。そして、ＣＣＤカメラ４によって撮像されたコンロッド２ａの各中立部位１１の画像が上記判定装置１９によって判定処理されて、各判定結果が全て合格品であるとの判定だった場合にのみ、中立品であると判定されたコンロッド２ａが最終的に合格品であると判定される構造になっている。
【００２０】
なお、図１に示されるように、本表面検査装置は、上記中立品搬送路に中立ストッカ２３が設けられて、該中立ストッカ２３に高精度判定ステーション５での判定を待機するコンロッド２ａが収容される。また、図２に示されるように、上記高精度判定ステーション５では、判定装置１９、アームロボット１５，１６、並びに選別装置２２が、主制御装置９に接続された高精度判定ステーション制御装置２０によって制御される構造になっている。
【００２１】
次に、本表面検査装置の作用を説明する。なお、ここでは、本表面検査装置がコンロッド２のプレス成形ラインにインラインで設備される場合を説明する。まず、プレス成形機によって所定の製造サイクルタイム（本実施の形態では、６秒／個。）で鍛造成形されたコンロッド２（検査対象物）は、脱脂洗浄された後、本表面検査装置における高速判定ステーション３に搬入される。該高速判定ステーション３では、搬入されたコンロッド２が検査台６に位置決め保持された後、該コンロッド２の外観全体がＣＣＤカメラ１（第１の撮像装置）の１回の取込みによって取込まれて、当該ＣＣＤカメラ１によってコンロッド２の画像が撮像される。そして、高速判定ステーション３では、上記ＣＣＤカメラ１によって撮像された画像に、判定装置８（第１の判定装置）によってパターンマッチングによる判定処理が施されて、コンロッド２が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される。
【００２２】
なお、本実施の形態では、上記高速判定ステーション３における処理能力が、２秒／個以下である。上記高速判定ステーション３では、中立品であると判定されたコンロッド２ａの中立部位１１の座標が中立部位座標確定装置１２によって確定される。さらに、高速判定ステーション３では、判定装置８の判定結果に基づいて、コンロッド２が、選別装置１３によって選別されて合格品搬送路、不合格品搬送路、中立品搬送路に振り分けられる。そして、中立品であると判定されたコンロッド２ａは、中立ストッカ２３を経由して、高精度判定ステーション５に搬入される。高精度判定ステーション５では、搬入されたコンロッド２ａが検査台６に位置決め保持された後、上記中立部位座標確定装置１２によって確定された中立部位１１の座標に基づいて、ＣＣＤカメラ４（第２の撮像装置）及び光源１７が、アームロボット１５（撮像装置位置決め用ロボット）及びアームロボット１６（光源位置決め用ロボット）によって位置決めされる。
【００２３】
そして、高精度判定ステーション５では、ＣＣＤカメラ４によって、コンロッド２ａの中立部位１１が、高速判定ステーション３におけるＣＣＤカメラ１での取込みよりも狭範囲に取込まれて当該中立部位１１の画像が撮像される。さらに、ＣＣＤカメラ４によって撮像された高いデータ密度（ＣＣＤカメラ１によって撮像された画像データと比較して高いデータ密度）の画像に、判定装置１９（第２の判定装置）によってパターンマッチングによる判定処理が施されて、コンロッド２ａが合格品、不合格品のいずれかに判定される。そして、該判定装置１９の判定結果に基づいて、コンロッド２ａが、選別装置２２によって選別されて合格品搬送路、不合格品搬送路に振り分けられる。
【００２４】
なお、本表面検査装置では、上記高速判定ステーション３において中立品であると判定されたコンロッド２ａに複数箇所の中立部位１１がある場合には、中立部位座標確定装置１２によって確定された各座標にＣＣＤカメラ４及び光源１７が各中立部位１１に位置決めされて、該ＣＣＤカメラ４によって各中立部位１１が狭範囲に取込まれて各中立部位１１の画像が順次撮像される。そして、撮像された各中立部位１１の画像が判定装置１９によって判定処理されて、該判定装置１９の各判定結果が全て合格品であるとの判定だった場合にのみ、中立品であると判定されたコンロッド２ａが最終的に合格品であると判定される。
【００２５】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
本表面検査装置では、高速判定ステーション３において、ＣＣＤカメラ１（第１の撮像装置）の１回の取込みによってコンロッド２（検査対象物）の外観全体の画像が撮像されると共に、該撮像された画像が判定装置８（第１の判定装置）によって短時間で判定処理されて、コンロッド２が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される。また、本表面検査装置では、中立品であると判定されたコンロッド２ａが高精度判定ステーション５に搬入されて、該高精度判定ステーション５において、ＣＣＤカメラ４（第２の撮像装置）によってコンロッド２ａの中立部位１１が狭範囲で取込まれて、当該中立部位１１の画像がより高い精度（解像度）で撮像される。そして、該撮像された画像が判定装置１９（第２の判定装置）によってより高い精度で判定処理されて、コンロッド２ａが合格品、不合格品のいずれかに判定される。
【００２６】
したがって、本表面検査装置では、高速判定ステーション３における短時間での判定で中立品であると判定されたコンロッド２ａのみが、高精度判定ステーション５において時間を掛けてより高い精度で判定されるため、検査対象物がコンロッド２のように異形状であっても、短時間、且つ高い精度での判定処理が可能になる。これにより、表面検査装置全体として判定に要する時間（高速判定ステーション３における判定時間、本実施の形態では２秒／個以下。）をコンロッド２の製造サイクルタイム（本実施の形態では、６秒／個。）よりも短くすることが可能になる。そして、本表面検査装置をコンロッド２のプレス成形ラインにインラインで設備することが可能になり、生産工程が合理化されて生産性を向上させることができる。
【００２７】
また、本表面検査装置では、高速判定ステーション３において、中立品であると判定されたコンロッド２ａの中立部位１１の座標が中立部位座標確定装置１２によって確定されて、該確定された座標に基づいて、高精度判定ステーション５においてコンロッド２ａの中立部位１１にアームロボット１５（撮像装置位置決め用ロボット）及びアームロボット１６（光源位置決め用ロボット）によってＣＣＤカメラ４及び光源１７が位置決めされる。これにより、検査対象物がコンロッド２のように異形状であっても、ばらつきのない判定処理に向けて好適な画像を撮像することが可能になる。
さらに、本表面検査装置では、高速判定ステーション３と高精度判定ステーション５とを連絡する中立品搬送路に中立ストッカ２３が設けられるため、高速判定ステーション３においてコンロッド２ａが連続して中立品であると判定された場合であっても、当該コンロッド２ａを中立ストッカ２３で待機させることにより、高速判定ステーション３の処理が停止されるようなことがない。
【００２８】
なお、実施の形態は上記に限定されるものによればなく、例えば次のように構成してもよい。
本実施の形態では、高速判定ステーション３において、ＣＣＤカメラ１（第１の撮像装置）の１回の取込みによってコンロッド２（検査対象物）の外観全体の画像が撮像されるが、当該高速判定ステーション３における判定処理時間がコンロッド２の製造サイクルタイムよりも短いといった条件を満たせば、ＣＣＤカメラ１の取込み回数を複数回に設定してもよい。この場合、複数台の固定されたＣＣＤカメラ１によってコンロッド２の外観全体の画像が撮像されるように構成してもよいし、１台のＣＣＤカメラ１及び光源７をアームロボット等で移動させて取込み回数を増やしてもよい。
【００２９】
本実施の形態では、高速判定ステーション３及び高精度判定ステーション５において、撮像された画像に、パターンマッチングによる判定処理が施されるが、判定方式は、判定処理時間がコンロッド２の製造サイクルタイムよりも短いといった条件を満たせば、例えば二値化による判定処理であってもよい。
高速判定ステーション３又は高精度判定ステーション５において不合格品が連続して発生した場合にラインストップさせて、金型の点検完了後、ラインを再スタートさせるように構成してもよい。このように構成することにより、金型の不具合に基因して不合格品を大量に生じさせてしまう事態が回避される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本表面検査装置の概略構成を示す図である。
【図２】本表面検査装置の概略構成を示すブロック図である。
【図３】表面検査装置の説明図で、特に、中立部位座標確定装置の機能を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ ＣＣＤカメラ（第１の撮像装置）、２ コンロッド（検査対象物）、３ 高速判定ステーション、４ ＣＣＤカメラ（第２の撮像装置）、５ 高精度判定ステーション、８ 判定装置（第１の判定装置）、１１ 中立部位、１２ 中立部位座標確定装置、１５ アームロボット（撮像装置位置決め用ロボット）、１６ アームロボット（光源位置決め用ロボット）、１９ 判定装置（第２の判定装置）、２３ 中立ストッカ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象物の画像が撮像されて、該撮像された画像に基づいて検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される高速判定ステップと、該高速判定ステップによって中立品と判定された前記検査対象物の画像が前記高速判定ステップよりも高い精度で撮像されて、該撮像された画像に基づいて、中立品と判定された前記検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される高精度判定ステップと、の各ステップを含んで構成されることを特徴とする表面検査方法。
【請求項２】
前記高速判定ステップでは、中立品と判定された前記検査対象物の中立部位の座標が確定されて、前記高精度判定ステップでは、撮像装置が前記検査対象物の中立部位の座標に基づいて撮像装置位置決め用ロボットによって位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の表面検査方法。
【請求項３】
前記高精度判定ステップでは、前記撮像装置の光源が前記検査対象物の中立部位の座標に基づいて光源位置決め用ロボットによって位置決めされることを特徴とする請求項１又は２に記載の表面検査方法。。
【請求項４】
検査対象物の画像が撮像されて、該撮像された画像に基づいて検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される高速判定ステーションと、該高速判定ステーションによって中立品と判定された前記検査対象物の画像が前記高速判定ステーションよりも高い精度で撮像されて、該撮像された画像に基づいて、中立品と判定された前記検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される高精度判定ステーションと、を含んで構成されることを特徴とする表面検査装置。
【請求項５】
前記高速判定ステーションは、検査対象物の画像が撮像される第１の撮像装置と、該第１の撮像装置によって撮像された前記検査対象物の画像に基づいて、前記検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される第１の判定装置と、該第１の判定装置によって中立品と判定された前記検査対象物の中立部位の座標が確定されて該検査対象物の中立部位の座標データが前記高精度判定ステーションへ出力される中立部位座標確定装置と、を含んで構成されて、前記高精度判定ステーションは、前記第１の判定装置によって中立品と判定された前記検査対象物の画像が撮像される第２の撮像装置と、該第２の撮像装置が前記中立部位座標確定装置の座標データに応じて位置決めされる撮像装置位置決め用ロボットと、前記第２の撮像装置によって撮像された前記検査対象物の画像に基づいて、前記検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される第２の判定装置と、を含んで構成されることを特徴とする請求項４に記載の表面検査装置。
【請求項６】
前記高精度判定ステーションは、前記第２の撮像装置用の光源が前記中立部位座標確定装置の座標データに応じて位置決めされる光源位置決め用ロボットを備えることを特徴とする請求項４又は５に記載の表面検査装置。
【請求項７】
前記高速判定ステーションと前記高精度判定ステーションとの間に、前記第１の判定装置によって中立品と判定された前記検査対象物がストックされる中間ストックが設けられることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の表面検査装置。
【請求項１】
検査対象物の画像が撮像されて、該撮像された画像に基づいて検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される高速判定ステップと、該高速判定ステップによって中立品と判定された前記検査対象物の画像が前記高速判定ステップよりも高い精度で撮像されて、該撮像された画像に基づいて、中立品と判定された前記検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される高精度判定ステップと、の各ステップを含んで構成されることを特徴とする表面検査方法。
【請求項２】
前記高速判定ステップでは、中立品と判定された前記検査対象物の中立部位の座標が確定されて、前記高精度判定ステップでは、撮像装置が前記検査対象物の中立部位の座標に基づいて撮像装置位置決め用ロボットによって位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の表面検査方法。
【請求項３】
前記高精度判定ステップでは、前記撮像装置の光源が前記検査対象物の中立部位の座標に基づいて光源位置決め用ロボットによって位置決めされることを特徴とする請求項１又は２に記載の表面検査方法。。
【請求項４】
検査対象物の画像が撮像されて、該撮像された画像に基づいて検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される高速判定ステーションと、該高速判定ステーションによって中立品と判定された前記検査対象物の画像が前記高速判定ステーションよりも高い精度で撮像されて、該撮像された画像に基づいて、中立品と判定された前記検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される高精度判定ステーションと、を含んで構成されることを特徴とする表面検査装置。
【請求項５】
前記高速判定ステーションは、検査対象物の画像が撮像される第１の撮像装置と、該第１の撮像装置によって撮像された前記検査対象物の画像に基づいて、前記検査対象物が明確な合格品、明確な不合格品、中立品のいずれかに判定される第１の判定装置と、該第１の判定装置によって中立品と判定された前記検査対象物の中立部位の座標が確定されて該検査対象物の中立部位の座標データが前記高精度判定ステーションへ出力される中立部位座標確定装置と、を含んで構成されて、前記高精度判定ステーションは、前記第１の判定装置によって中立品と判定された前記検査対象物の画像が撮像される第２の撮像装置と、該第２の撮像装置が前記中立部位座標確定装置の座標データに応じて位置決めされる撮像装置位置決め用ロボットと、前記第２の撮像装置によって撮像された前記検査対象物の画像に基づいて、前記検査対象物が合格品、不合格品のいずれかに判定される第２の判定装置と、を含んで構成されることを特徴とする請求項４に記載の表面検査装置。
【請求項６】
前記高精度判定ステーションは、前記第２の撮像装置用の光源が前記中立部位座標確定装置の座標データに応じて位置決めされる光源位置決め用ロボットを備えることを特徴とする請求項４又は５に記載の表面検査装置。
【請求項７】
前記高速判定ステーションと前記高精度判定ステーションとの間に、前記第１の判定装置によって中立品と判定された前記検査対象物がストックされる中間ストックが設けられることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の表面検査装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２２０４３８（Ｐ２００６−２２０４３８Ａ）
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１７８４（Ｐ２００５−３１７８４）
【出願日】平成１７年２月８日（２００５．２．８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月８日（２００５．２．８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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