被覆された多孔性無機粒子及びそれを用いた成形体
【課題】優れた断熱性と強度とを両立させた成形体を提供する。
【解決手段】けい酸カルシウム水和物結晶の多孔性凝集体の表面が熱硬化性樹脂で被覆された粒子及びこれを用いて得られる成形体。
【解決手段】けい酸カルシウム水和物結晶の多孔性凝集体の表面が熱硬化性樹脂で被覆された粒子及びこれを用いて得られる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱材等の原料として有用な被覆された多孔性無機粒子及びそれを用いた成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
けい酸カルシウム成形体は、耐火性、断熱性及び強度に優れていることから広く建材として使用されている。けい酸カルシウム成形体の重要な特性は優れた断熱性にあり、建材だけでなく、工業用プラントにおける各装置の機器および配管類等においても広く使用されている。
【０００３】
断熱材用途において、従来はマトリックス中にかさ密度の低い多孔性無機粒子等を添加することで、材料の空隙率を上げて、比重を小さくすることで熱伝導率を下げることが一般的であった。しかし、断熱性を上げるために、空隙率を上げると、材料は脆くなり、強度が低下してしまうため、限界があった。
【０００４】
断熱性を向上させるための技術として、低熱伝導率の気体で発泡させた有機系発泡ビーズをけい酸カルシウム水和物結晶体に含有させた高断熱性成形体が既に知られている（特許文献１）。しかし、この成形体は、けい酸カルシウム水和物結晶体と有機系発泡ビーズとの混合成形であるため、有機系発泡ビーズの不均一分散や脱落が発生し、部分的な性能低下及びけい酸カルシウム水和物結晶体の比率が高いために、成形体の強度的脆さにも問題がある。
【０００５】
一方、構成材料の低熱伝導率化手段としては、真空マイクロカプセル及びこれを用いた断熱材（特許文献２）がある。しかしこの断熱材は、カプセル強度に限界があり、単独での使用では強度的に問題があるため、補強用のガスシール性のある壁でカプセルを保護する必要がある。
また、多孔性無機粒子であるゾノトライトで樹脂を補強したゾノトライト強化ポリプロピレン組成物（特許文献３）も報告されている。この発明においてはゾノトライトの樹脂への混合により強度の増強効果は得られるが、組成物の大半が樹脂を占めているため、低熱伝導率は得られないという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１０９０７９号公報
【特許文献２】特開２００２−１２８９０６号公報
【特許文献３】特開平１０−３６５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、優れた断熱性と強度とを両立させた成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで本発明者は、けい酸カルシウム成形体の断熱性と強度を向上させるべく種々検討したところ、成形体の密度、けい酸カルシウム水和物結晶のサイズではなく、けい酸カルシウム水和物結晶の凝集体が有する多孔性に着目した。このけい酸カルシウム水和物結晶の凝集体をそのまま使用するのではなく、粒子の状態で、その表面を熱硬化性樹脂で被覆すれば、内部に独立孔を有したままの多孔性粒子が得られ、この多孔性粒子を成形すれば優れた断熱性と強度を両立した成形体が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は、けい酸カルシウム水和物結晶の多孔性凝集体の表面が熱硬化性樹脂で被覆された粒子を提供するものである。
また、本発明は、上記被覆粒子を含む組成物を成形して得られる成形体を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の被覆粒子は、内部に微細な独立孔を有し、かつ強度が高いため、これを成形して得られる成形体の熱伝導率は低下する。従って、本発明の被覆粒子を用いて成形された成形体は、優れた断熱性を有し、かつ強度も高いので、建材分野、プラント分野等における断熱材として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ゾノトライト粒子の断面の走査電顕写真（上段）及びその断面の炭素分析結果を示す図である。
【図２】本発明の被覆ゾノトライト粒子の断面の走査電顕写真（上段）及びその断面の炭素分析結果を示す図である。
【図３】ゾノトライト粒子の細孔分布を示す図である。
【図４】本発明の被覆ゾノトライト粒子の細孔分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の被覆粒子は、けい酸カルシウム水和物結晶の多孔性凝集体の表面が、熱硬化性樹脂で被覆された粒子である。けい酸カルシウム水和物結晶は、常法、例えばけい酸質原料と石灰質原料とを水中に分散させたものを水熱反応させることにより製造できる。代表的なけい酸質原料はけい石粉であり、代表的な石灰質原料は消石灰又は生石灰である。代表的なカルシウム水和物結晶は、ゾノトライトとトバモライトであるが、ゾノトライトを製造する場合には、前記原料のＣａＯ成分とＳｉＯ2成分とのモル比（Ｃ／Ｓ）を０．９〜１．３とし、水／固形分比（質量比）１０〜３５で混合撹拌し、オートクレーブ中１７０〜２１０℃、０．８〜２．０ＭＰａの飽和水蒸気圧下で、４〜２０時間水熱反応させることにより製造することができる。また、トバモライトを製造する場合には、Ｃ／Ｓを０．３〜１．２とし、水／固形分比（質量比）８〜２５で混合撹拌し、オートクレーブ中１４０〜２１０℃、０．４〜２．０ＭＰａの飽和水蒸気圧下で、１〜１２時間水熱反応させることにより製造することができる。
【００１３】
けい酸カルシウム水和物結晶の種類は特に限定されないが、代表的なものとしては、前記ゾノトライトとトバモライトがあり、本発明においては、耐熱性の点からゾノトライトがより好ましい。針状のゾノトライト結晶の多孔性凝集体は、前記水熱反応中において、撹拌することにより得ることができる。
【００１４】
けい酸カルシウム水和物結晶の多孔性凝集体は、多孔性の点から、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が４０ｍ2／ｇ以上であるのが好ましい。また、けい酸カルシウム水和物結晶の多孔性凝集体は、得られる成形体の熱伝導性を低くし、良好な断熱性を確保する点から、０．０１〜０．３０μｍの孔、特に０．０１〜０．０６μｍの孔を有するのが好ましい。孔の有無及び孔径は窒素吸着による細孔分布および走査型電子顕微鏡により判定及び測定することができる。
【００１５】
また、けい酸カルシウム水和物結晶の凝集体の粒子径は、３０〜１３０μｍ、特に３０〜８０μｍであるのが好ましい。この粒子径はレーザー回折型粒度分布測定機により測定できる。
【００１６】
本発明における被覆粒子の被覆材料である熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられるが、これらの中でもエポキシ樹脂が力学的性質および耐熱性、耐湿・耐水性の点で好ましい。
【００１７】
本発明被覆粒子中の熱硬化性樹脂の含有量（被覆量）は、被覆粒子中１５〜５０質量％、特に３０〜５０質量％が好ましい。熱硬化性樹脂の含有量が少ないと十分な粒子の補強効果が得られず、多すぎると固体伝熱の影響が大きくなり、熱伝導率の低減効果が十分でなくなる。
【００１８】
熱硬化性樹脂の被覆手段は、特に限定されず、前記の多孔性凝集体粒子表面に均一に熱硬化性樹脂含有液を付着させた後、硬化させればよい。より具体的には、多孔性凝集体粒子表面に硬化剤を均一に付着させておき（分散液）、一方、熱硬化性樹脂の均一溶液を作成しておき、当該均一溶液中に多孔性凝集体粒子分散液を添加して、多孔性凝集体粒子表面上で硬化反応させることにより得られる。さらに詳細には、前記多孔性凝集体粒子を硬化剤を溶解した溶液に浸漬後、その溶液を粒子内部に担持した粒子又は溶媒のみを蒸発除去した粒子を作製する工程と、得られた多孔性凝集体粒子を、熱硬化性樹脂及び界面活性剤を溶解した油相中に添加・混合した後、攪拌しながら所定の温度に昇温し、所定の時間硬化反応させる工程と、前記硬化反応で得られた被覆粒子分散相である油相を溶媒で洗浄、置換し、乾燥により溶媒を除去することで被覆粒子の粉体を得る工程とにより得られる。
【００１９】
得られた本発明の被覆粒子は、粒子内部に原料粒子とほぼ同じ孔を有するのが好ましい。すなわち、被覆粒子の内部には、０．０１〜０．３０μｍ、さらに０．０１〜０．０６μｍの独立孔を有するのが好ましい。また窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が５〜３０ｍ2／ｇ、特に５〜１５ｍ2／ｇであるのが好ましい。
【００２０】
本発明の被覆粒子は、その表面が熱硬化性樹脂で被覆されているため、強度が向上しており、３〜７ｍＮ、特に５〜７ｍＮの圧縮破壊荷重を有するのが好ましい。ここで圧縮破壊荷重は微小圧縮試験機により測定できる。
【００２１】
得られる本発明被覆粒子の総発熱量は、不燃性の点から、８．０ＭＪ／ｍ2以下であるのが好ましい。ここで発熱量は示差走査熱量計により測定できる。
【００２２】
本発明の被覆粒子は、粒子内部に微細な独立孔を有するとともに熱硬化性樹脂で被覆されていることから強度が顕著に向上している。従って、この被覆粒子を含有する組成物を成形して得られる成形体は、優れた断熱性と優れた強度を有するため断熱性成形体として有用である。
【００２３】
本発明成形体の原料としては、本発明被覆粒子以外に例えば、けい酸カルシウム水和物結晶体、繊維、充填材等を用いることができる。本発明被覆粒子１００質量部に対して、けい酸カルシウム水和物結晶体２０〜７０質量部、繊維１〜１０質量部、充填材１０〜５０質量部を添加することができる。
【００２４】
繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、ビニロン繊維、ロックウール等が挙げられ、充填材としては、炭酸カルシウム、珪砂、クレー等が挙げられる。さらに成形体の表面に、無機、有機系塗料を塗布することによって表面を改質することもできる。
【００２５】
成形方法としては、例えば乾式又は湿式プレスによる圧縮成形等が挙げられる。得られる本発明成形体の熱伝導率は、例えばかさ密度０．３０〜０．５０ｇ／ｃｍ3の成形体とした場合に０．０３〜０．０７Ｗ／ｍ・Ｋである。
ここで熱伝導率は非定常熱線法、レーザーフラッシュ法等により測定できる。
【００２６】
また、本発明成形体の曲げ強度は、０．１〜０．５Ｎ／ｍｍ2、特に０．３〜０．５Ｎ／ｍｍ2であるのが好ましい。
【実施例】
【００２７】
次に実施例及び比較例を挙げて、本発明を詳細に説明する。
【００２８】
以下の実施例及び比較例において述べる粒子の物性評価は下記の方法に従って行った。
（１）粒子断面組成分析
粒子の断面を走査型電子顕微鏡及びエネルギー分散型Ｘ線分析装置にて分析する。
（２）粒子有機質含有量の測定
示差熱熱重量同時測定装置により、粒子に含まれる有機質量を測定する。
（３）粒子発熱量の測定
示差走査熱量測定装置より、粒子の発熱量を求める。
（４）粒子圧縮破壊荷重の測定
微小圧縮試験機により、粒子の圧縮破壊荷重を測定する。
（５）粒子熱伝導率の測定
粒子を乾式プレスにより成形し、レーザーフラッシュ法熱定数測定装置又は熱線法熱伝導率測定装置により熱伝導率を求める。
（６）粒子比表面積の測定
窒素吸着によるBET比表面積測定装置により、粒子の比表面積を求める。
（７）粒子細孔径分布の測定
窒素吸着によるＢＥＴ比表面積測定装置により、粒子の細孔分布を求める。
【００２９】
実施例１
（１）ゾノトライト粒子の作製
石灰質原料として生石灰（太平洋セメント（社）製、ＣａＯ純度９６．２％）３２２．０ｇ、けい酸質原料としてシリカ７０（敦賀セメント（社）製、ＳｉＯ純度９６．３％）３４４．６ｇを６０℃に加温した１０ｋｇの水中に攪拌しながら投入した。５分間攪拌後、内容積１７Ｌの攪拌式オートクレーブに移し、攪拌機の回転数３００ｒｐｍで攪拌しながら、保持温度２０４℃まで、２時間３０分かけて一定に昇温し、その後回転数を２３０ｒｐｍに下げて保持温度２０４℃で６時間３０分保持して水熱合成反応を行った。その後、１２時間以上かけて自然放冷し、ゾノトライトスラリーを得た。
続いてゾノトライトスラリーを吸引脱水ろ過し、ケーキ状のろ物を１０５℃で２４時間乾燥することで、平均粒子径７０μｍのゾノトライト粒子結晶体を得た。
【００３０】
（２）被覆ゾノトライト粒子の作製
ゾノトライト粒子４．０ｇを、エポキシ樹脂の硬化剤であるイミダゾール４．０ｇを溶解したエタノール２０ｇに浸漬し、エタノール溶液を粒子内部に担持した粒子の分散液として準備する。
続いて、１Ｌのフラスコへコーン油（和光純薬工業（社）製）５２０ｇを投入した後、エポキシ樹脂ＪＥＲ８１５（ジャパンエポキシレジン（社）製）８ｇ及び界面活性剤Ｓｐａｎ８０（和光純薬工業（社）製）６．０ｇを添加し、８０℃に昇温して溶解させた。この溶液を攪拌した状態で、上記の分散液を滴下・混合し、６時間硬化反応を行い、被覆ゾノトライト粒子分散した油相を得た。
続いて、この油相をヘキサンで洗浄、置換した後、８０℃で２４時間乾燥することで、被覆ゾノトライト粒子を得た。
【００３１】
実施例２〜３
被覆ゾノトライト粒子の作製において、エポキシ樹脂量を変えた以外は実施例１と同様に作製した被覆ゾノトライト粒子を作製した。粒子の物性試験結果を表１に示す。また、熱伝導率については、粒子をかさ密度０．３ｇ／ｃｍ3にプレス成形したものを測定用試料とした。
【００３２】
比較例１
実施例１（１）で得たゾノトライト粒子を比較例１とした。粒子の物性試験結果を表１に示す。また、熱伝導率については、粒子をかさ密度０．３ｇ／ｃｍ3にプレス成形したものを測定用試料とした。
【００３３】
【表１】
【００３４】
以上で述べた実施例及び比較例から、本発明によって提供される被覆ゾノトライト粒子は、従来のゾノトライト粒子単体、又はポリマー単体では成しえなかった、低発熱性、強度の両立、及び低熱伝導性を得ることが可能である。
【００３５】
比較例１及び実施例３の粒子の断面の走査電子顕微鏡写真を図１及び図２に示す。図１及び図２の対比から明らかなように、本発明被覆粒子はその内部に０．０１〜０．３０μｍの独立孔を有し、かつその表面において炭素が検出され、当該炭素は樹脂に由来することから、熱硬化性樹脂で被覆されていることが分かる。
【００３６】
また、比較例１及び実施例３の粒子の細孔分布を図３及び図４に示す。図３及び図４から明らかなように、本発明被覆粒子表面において、０．００２〜０．０３０μｍの細孔が大幅に減少したことから、粒子表面が熱硬化性樹脂で被覆された状態で、内部に独立孔が残っていることが推測される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱材等の原料として有用な被覆された多孔性無機粒子及びそれを用いた成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
けい酸カルシウム成形体は、耐火性、断熱性及び強度に優れていることから広く建材として使用されている。けい酸カルシウム成形体の重要な特性は優れた断熱性にあり、建材だけでなく、工業用プラントにおける各装置の機器および配管類等においても広く使用されている。
【０００３】
断熱材用途において、従来はマトリックス中にかさ密度の低い多孔性無機粒子等を添加することで、材料の空隙率を上げて、比重を小さくすることで熱伝導率を下げることが一般的であった。しかし、断熱性を上げるために、空隙率を上げると、材料は脆くなり、強度が低下してしまうため、限界があった。
【０００４】
断熱性を向上させるための技術として、低熱伝導率の気体で発泡させた有機系発泡ビーズをけい酸カルシウム水和物結晶体に含有させた高断熱性成形体が既に知られている（特許文献１）。しかし、この成形体は、けい酸カルシウム水和物結晶体と有機系発泡ビーズとの混合成形であるため、有機系発泡ビーズの不均一分散や脱落が発生し、部分的な性能低下及びけい酸カルシウム水和物結晶体の比率が高いために、成形体の強度的脆さにも問題がある。
【０００５】
一方、構成材料の低熱伝導率化手段としては、真空マイクロカプセル及びこれを用いた断熱材（特許文献２）がある。しかしこの断熱材は、カプセル強度に限界があり、単独での使用では強度的に問題があるため、補強用のガスシール性のある壁でカプセルを保護する必要がある。
また、多孔性無機粒子であるゾノトライトで樹脂を補強したゾノトライト強化ポリプロピレン組成物（特許文献３）も報告されている。この発明においてはゾノトライトの樹脂への混合により強度の増強効果は得られるが、組成物の大半が樹脂を占めているため、低熱伝導率は得られないという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１０９０７９号公報
【特許文献２】特開２００２−１２８９０６号公報
【特許文献３】特開平１０−３６５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、優れた断熱性と強度とを両立させた成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで本発明者は、けい酸カルシウム成形体の断熱性と強度を向上させるべく種々検討したところ、成形体の密度、けい酸カルシウム水和物結晶のサイズではなく、けい酸カルシウム水和物結晶の凝集体が有する多孔性に着目した。このけい酸カルシウム水和物結晶の凝集体をそのまま使用するのではなく、粒子の状態で、その表面を熱硬化性樹脂で被覆すれば、内部に独立孔を有したままの多孔性粒子が得られ、この多孔性粒子を成形すれば優れた断熱性と強度を両立した成形体が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は、けい酸カルシウム水和物結晶の多孔性凝集体の表面が熱硬化性樹脂で被覆された粒子を提供するものである。
また、本発明は、上記被覆粒子を含む組成物を成形して得られる成形体を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の被覆粒子は、内部に微細な独立孔を有し、かつ強度が高いため、これを成形して得られる成形体の熱伝導率は低下する。従って、本発明の被覆粒子を用いて成形された成形体は、優れた断熱性を有し、かつ強度も高いので、建材分野、プラント分野等における断熱材として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ゾノトライト粒子の断面の走査電顕写真（上段）及びその断面の炭素分析結果を示す図である。
【図２】本発明の被覆ゾノトライト粒子の断面の走査電顕写真（上段）及びその断面の炭素分析結果を示す図である。
【図３】ゾノトライト粒子の細孔分布を示す図である。
【図４】本発明の被覆ゾノトライト粒子の細孔分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の被覆粒子は、けい酸カルシウム水和物結晶の多孔性凝集体の表面が、熱硬化性樹脂で被覆された粒子である。けい酸カルシウム水和物結晶は、常法、例えばけい酸質原料と石灰質原料とを水中に分散させたものを水熱反応させることにより製造できる。代表的なけい酸質原料はけい石粉であり、代表的な石灰質原料は消石灰又は生石灰である。代表的なカルシウム水和物結晶は、ゾノトライトとトバモライトであるが、ゾノトライトを製造する場合には、前記原料のＣａＯ成分とＳｉＯ2成分とのモル比（Ｃ／Ｓ）を０．９〜１．３とし、水／固形分比（質量比）１０〜３５で混合撹拌し、オートクレーブ中１７０〜２１０℃、０．８〜２．０ＭＰａの飽和水蒸気圧下で、４〜２０時間水熱反応させることにより製造することができる。また、トバモライトを製造する場合には、Ｃ／Ｓを０．３〜１．２とし、水／固形分比（質量比）８〜２５で混合撹拌し、オートクレーブ中１４０〜２１０℃、０．４〜２．０ＭＰａの飽和水蒸気圧下で、１〜１２時間水熱反応させることにより製造することができる。
【００１３】
けい酸カルシウム水和物結晶の種類は特に限定されないが、代表的なものとしては、前記ゾノトライトとトバモライトがあり、本発明においては、耐熱性の点からゾノトライトがより好ましい。針状のゾノトライト結晶の多孔性凝集体は、前記水熱反応中において、撹拌することにより得ることができる。
【００１４】
けい酸カルシウム水和物結晶の多孔性凝集体は、多孔性の点から、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が４０ｍ2／ｇ以上であるのが好ましい。また、けい酸カルシウム水和物結晶の多孔性凝集体は、得られる成形体の熱伝導性を低くし、良好な断熱性を確保する点から、０．０１〜０．３０μｍの孔、特に０．０１〜０．０６μｍの孔を有するのが好ましい。孔の有無及び孔径は窒素吸着による細孔分布および走査型電子顕微鏡により判定及び測定することができる。
【００１５】
また、けい酸カルシウム水和物結晶の凝集体の粒子径は、３０〜１３０μｍ、特に３０〜８０μｍであるのが好ましい。この粒子径はレーザー回折型粒度分布測定機により測定できる。
【００１６】
本発明における被覆粒子の被覆材料である熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられるが、これらの中でもエポキシ樹脂が力学的性質および耐熱性、耐湿・耐水性の点で好ましい。
【００１７】
本発明被覆粒子中の熱硬化性樹脂の含有量（被覆量）は、被覆粒子中１５〜５０質量％、特に３０〜５０質量％が好ましい。熱硬化性樹脂の含有量が少ないと十分な粒子の補強効果が得られず、多すぎると固体伝熱の影響が大きくなり、熱伝導率の低減効果が十分でなくなる。
【００１８】
熱硬化性樹脂の被覆手段は、特に限定されず、前記の多孔性凝集体粒子表面に均一に熱硬化性樹脂含有液を付着させた後、硬化させればよい。より具体的には、多孔性凝集体粒子表面に硬化剤を均一に付着させておき（分散液）、一方、熱硬化性樹脂の均一溶液を作成しておき、当該均一溶液中に多孔性凝集体粒子分散液を添加して、多孔性凝集体粒子表面上で硬化反応させることにより得られる。さらに詳細には、前記多孔性凝集体粒子を硬化剤を溶解した溶液に浸漬後、その溶液を粒子内部に担持した粒子又は溶媒のみを蒸発除去した粒子を作製する工程と、得られた多孔性凝集体粒子を、熱硬化性樹脂及び界面活性剤を溶解した油相中に添加・混合した後、攪拌しながら所定の温度に昇温し、所定の時間硬化反応させる工程と、前記硬化反応で得られた被覆粒子分散相である油相を溶媒で洗浄、置換し、乾燥により溶媒を除去することで被覆粒子の粉体を得る工程とにより得られる。
【００１９】
得られた本発明の被覆粒子は、粒子内部に原料粒子とほぼ同じ孔を有するのが好ましい。すなわち、被覆粒子の内部には、０．０１〜０．３０μｍ、さらに０．０１〜０．０６μｍの独立孔を有するのが好ましい。また窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が５〜３０ｍ2／ｇ、特に５〜１５ｍ2／ｇであるのが好ましい。
【００２０】
本発明の被覆粒子は、その表面が熱硬化性樹脂で被覆されているため、強度が向上しており、３〜７ｍＮ、特に５〜７ｍＮの圧縮破壊荷重を有するのが好ましい。ここで圧縮破壊荷重は微小圧縮試験機により測定できる。
【００２１】
得られる本発明被覆粒子の総発熱量は、不燃性の点から、８．０ＭＪ／ｍ2以下であるのが好ましい。ここで発熱量は示差走査熱量計により測定できる。
【００２２】
本発明の被覆粒子は、粒子内部に微細な独立孔を有するとともに熱硬化性樹脂で被覆されていることから強度が顕著に向上している。従って、この被覆粒子を含有する組成物を成形して得られる成形体は、優れた断熱性と優れた強度を有するため断熱性成形体として有用である。
【００２３】
本発明成形体の原料としては、本発明被覆粒子以外に例えば、けい酸カルシウム水和物結晶体、繊維、充填材等を用いることができる。本発明被覆粒子１００質量部に対して、けい酸カルシウム水和物結晶体２０〜７０質量部、繊維１〜１０質量部、充填材１０〜５０質量部を添加することができる。
【００２４】
繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、ビニロン繊維、ロックウール等が挙げられ、充填材としては、炭酸カルシウム、珪砂、クレー等が挙げられる。さらに成形体の表面に、無機、有機系塗料を塗布することによって表面を改質することもできる。
【００２５】
成形方法としては、例えば乾式又は湿式プレスによる圧縮成形等が挙げられる。得られる本発明成形体の熱伝導率は、例えばかさ密度０．３０〜０．５０ｇ／ｃｍ3の成形体とした場合に０．０３〜０．０７Ｗ／ｍ・Ｋである。
ここで熱伝導率は非定常熱線法、レーザーフラッシュ法等により測定できる。
【００２６】
また、本発明成形体の曲げ強度は、０．１〜０．５Ｎ／ｍｍ2、特に０．３〜０．５Ｎ／ｍｍ2であるのが好ましい。
【実施例】
【００２７】
次に実施例及び比較例を挙げて、本発明を詳細に説明する。
【００２８】
以下の実施例及び比較例において述べる粒子の物性評価は下記の方法に従って行った。
（１）粒子断面組成分析
粒子の断面を走査型電子顕微鏡及びエネルギー分散型Ｘ線分析装置にて分析する。
（２）粒子有機質含有量の測定
示差熱熱重量同時測定装置により、粒子に含まれる有機質量を測定する。
（３）粒子発熱量の測定
示差走査熱量測定装置より、粒子の発熱量を求める。
（４）粒子圧縮破壊荷重の測定
微小圧縮試験機により、粒子の圧縮破壊荷重を測定する。
（５）粒子熱伝導率の測定
粒子を乾式プレスにより成形し、レーザーフラッシュ法熱定数測定装置又は熱線法熱伝導率測定装置により熱伝導率を求める。
（６）粒子比表面積の測定
窒素吸着によるBET比表面積測定装置により、粒子の比表面積を求める。
（７）粒子細孔径分布の測定
窒素吸着によるＢＥＴ比表面積測定装置により、粒子の細孔分布を求める。
【００２９】
実施例１
（１）ゾノトライト粒子の作製
石灰質原料として生石灰（太平洋セメント（社）製、ＣａＯ純度９６．２％）３２２．０ｇ、けい酸質原料としてシリカ７０（敦賀セメント（社）製、ＳｉＯ純度９６．３％）３４４．６ｇを６０℃に加温した１０ｋｇの水中に攪拌しながら投入した。５分間攪拌後、内容積１７Ｌの攪拌式オートクレーブに移し、攪拌機の回転数３００ｒｐｍで攪拌しながら、保持温度２０４℃まで、２時間３０分かけて一定に昇温し、その後回転数を２３０ｒｐｍに下げて保持温度２０４℃で６時間３０分保持して水熱合成反応を行った。その後、１２時間以上かけて自然放冷し、ゾノトライトスラリーを得た。
続いてゾノトライトスラリーを吸引脱水ろ過し、ケーキ状のろ物を１０５℃で２４時間乾燥することで、平均粒子径７０μｍのゾノトライト粒子結晶体を得た。
【００３０】
（２）被覆ゾノトライト粒子の作製
ゾノトライト粒子４．０ｇを、エポキシ樹脂の硬化剤であるイミダゾール４．０ｇを溶解したエタノール２０ｇに浸漬し、エタノール溶液を粒子内部に担持した粒子の分散液として準備する。
続いて、１Ｌのフラスコへコーン油（和光純薬工業（社）製）５２０ｇを投入した後、エポキシ樹脂ＪＥＲ８１５（ジャパンエポキシレジン（社）製）８ｇ及び界面活性剤Ｓｐａｎ８０（和光純薬工業（社）製）６．０ｇを添加し、８０℃に昇温して溶解させた。この溶液を攪拌した状態で、上記の分散液を滴下・混合し、６時間硬化反応を行い、被覆ゾノトライト粒子分散した油相を得た。
続いて、この油相をヘキサンで洗浄、置換した後、８０℃で２４時間乾燥することで、被覆ゾノトライト粒子を得た。
【００３１】
実施例２〜３
被覆ゾノトライト粒子の作製において、エポキシ樹脂量を変えた以外は実施例１と同様に作製した被覆ゾノトライト粒子を作製した。粒子の物性試験結果を表１に示す。また、熱伝導率については、粒子をかさ密度０．３ｇ／ｃｍ3にプレス成形したものを測定用試料とした。
【００３２】
比較例１
実施例１（１）で得たゾノトライト粒子を比較例１とした。粒子の物性試験結果を表１に示す。また、熱伝導率については、粒子をかさ密度０．３ｇ／ｃｍ3にプレス成形したものを測定用試料とした。
【００３３】
【表１】
【００３４】
以上で述べた実施例及び比較例から、本発明によって提供される被覆ゾノトライト粒子は、従来のゾノトライト粒子単体、又はポリマー単体では成しえなかった、低発熱性、強度の両立、及び低熱伝導性を得ることが可能である。
【００３５】
比較例１及び実施例３の粒子の断面の走査電子顕微鏡写真を図１及び図２に示す。図１及び図２の対比から明らかなように、本発明被覆粒子はその内部に０．０１〜０．３０μｍの独立孔を有し、かつその表面において炭素が検出され、当該炭素は樹脂に由来することから、熱硬化性樹脂で被覆されていることが分かる。
【００３６】
また、比較例１及び実施例３の粒子の細孔分布を図３及び図４に示す。図３及び図４から明らかなように、本発明被覆粒子表面において、０．００２〜０．０３０μｍの細孔が大幅に減少したことから、粒子表面が熱硬化性樹脂で被覆された状態で、内部に独立孔が残っていることが推測される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
けい酸カルシウム水和物結晶の多孔性凝集体の表面が熱硬化性樹脂で被覆された粒子。
【請求項２】
けい酸カルシウム水和物の結晶が、針状のゾノトライト結晶体である請求項１記載の被覆粒子。
【請求項３】
熱硬化性樹脂の含有量が被覆粒子中１５〜５０質量％である請求項１又は２記載の被覆粒子。
【請求項４】
窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が５〜３０ｍ2／ｇであり、被覆粒子の内部に０．０１〜０．３０μｍの独立孔を有する請求項１〜３のいずれか１項記載の被覆粒子。
【請求項５】
３〜７ｍＮの圧縮破壊荷重を有する請求項１〜４のいずれか１項記載の被覆粒子。
【請求項６】
かさ密度０．３０〜０．５０ｇ／ｃｍ3の成形体とした場合に０．０３〜０．０７Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を有するものである請求項１〜５記載の被覆粒子。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載の被覆粒子を含む組成物を成形して得られる成形体。
【請求項８】
断熱性成形体である請求項７記載の成形体。
【請求項１】
けい酸カルシウム水和物結晶の多孔性凝集体の表面が熱硬化性樹脂で被覆された粒子。
【請求項２】
けい酸カルシウム水和物の結晶が、針状のゾノトライト結晶体である請求項１記載の被覆粒子。
【請求項３】
熱硬化性樹脂の含有量が被覆粒子中１５〜５０質量％である請求項１又は２記載の被覆粒子。
【請求項４】
窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が５〜３０ｍ2／ｇであり、被覆粒子の内部に０．０１〜０．３０μｍの独立孔を有する請求項１〜３のいずれか１項記載の被覆粒子。
【請求項５】
３〜７ｍＮの圧縮破壊荷重を有する請求項１〜４のいずれか１項記載の被覆粒子。
【請求項６】
かさ密度０．３０〜０．５０ｇ／ｃｍ3の成形体とした場合に０．０３〜０．０７Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を有するものである請求項１〜５記載の被覆粒子。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載の被覆粒子を含む組成物を成形して得られる成形体。
【請求項８】
断熱性成形体である請求項７記載の成形体。
【図３】
【図４】
【図１】
【図２】
【図４】
【図１】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−２３５６９１（Ｐ２０１０−２３５６９１Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８２９０５（Ｐ２００９−８２９０５）
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（３０４０２７２７９）国立大学法人 新潟大学 (310)
【出願人】（０００１２６６０９）株式会社エーアンドエーマテリアル (99)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（３０４０２７２７９）国立大学法人 新潟大学 (310)
【出願人】（０００１２６６０９）株式会社エーアンドエーマテリアル (99)
【Ｆターム（参考）】
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