複合部材及び複合部材の製造方法
【課題】シアノアクリレート系の接着剤を用いて加飾層を有する第１部材を第２部材に接着した複合部材において、外観品質が優れると共に接合強度を確保し易い複合部材を提供する。
【解決手段】 透明又は半透明のキートップ２１とキーパッド１１とがシアノアクリレート系の接着剤３５により接着されてなり、キートップ２１は、キーパッド１１と接着された状態で外部から視認可能な加飾層２３と、加飾層２３のキーパッド側に形成されて加飾層２３を補強する保護層２５とを有し、接着剤３５の接着成分が保護層２５に浸透して硬化された複合部材であり、加飾層２３と接着剤３５との間に、接着剤３５の硬化促進剤を含有する保護層２５を備えている。
【解決手段】 透明又は半透明のキートップ２１とキーパッド１１とがシアノアクリレート系の接着剤３５により接着されてなり、キートップ２１は、キーパッド１１と接着された状態で外部から視認可能な加飾層２３と、加飾層２３のキーパッド側に形成されて加飾層２３を補強する保護層２５とを有し、接着剤３５の接着成分が保護層２５に浸透して硬化された複合部材であり、加飾層２３と接着剤３５との間に、接着剤３５の硬化促進剤を含有する保護層２５を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加飾層を有する第１部材をシアノアクリレート系接着剤を用いて第２部材に接着した複合部材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種の部材を接合するためにシアノアクリレート系の接着剤が使用されている。
【０００３】
例えば、携帯電話機、携帯情報端末装置（ＰＤＡ）等、モバイル機器に用いるキーユニット等では、ゴム状弾性体製の柔軟なキーパッドの表面に硬質樹脂製のキートップを接着するために、シアノアクリレート系接着剤を使用したものが多数知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００４】
この特許文献１では、キートップを透明又は半透明の樹脂により形成し、このキートップのフラットな裏面に着色層を設け、シアノアクリレート系の接着剤を用いて、キートップの裏面を弾性体からなるベース部材に接着していた。ここでは、シアノアクリレートモノマーにより、着色層が溶解されてにじんだり、キートップが変色することがあるため、キートップとベース部材との間のクリアランスを小さくし、着色剤やキートップに接触させるシアノアクリレート系の接着剤の存在量を少なくし、硬化時間を短くしていた。
【０００５】
また、下記特許文献２では、弾性体からなるベース部材の接着面に窪みを設けてキートップを接着していた。ここでは、窪みに接着剤を収容して接着することで、ベース部材の接着剤の接着面積を広くし、接着強度を向上させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０２０７３２号公報
【特許文献２】特開２００５−１９７１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、着色層等の加飾層には、シアノアクリレート系の接着剤の接着成分により外観品質が低下され易いものがある。例えば、メタリックインクやミラーインク等のように金属粉末を含有する加飾層では、接着面から浸透する接着成分により曇りやシミなどが生じ易く外観品質が低下し易かった。
【０００８】
ところで、メタリックインクやミラーインク等の加飾層の場合、加飾層自体に強度がないなどのため、通常、加飾層の背面側に保護層を積層して設けたり、加飾層と保護層を多数積層することで付着力を確保している。接着剤の接着成分は、このような多層構造に対して徐々に浸透しつつ硬化するが、浸透した接着成分が加飾層にまで達して外観品質を低下させることがあった。
【０００９】
しかも、接着剤の接着成分が加飾層まで浸透して硬化した場合、保護層や加飾層の物理的性質を変化させ、これらの層の部材に対する付着力などを低下してしまい、結果的に、シアノアクリレート系の接着剤により接着された部材間の接合強度を低下させることになっていた。
【００１０】
特に、特許文献２などのように、ベース部材の表面に接着剤を収容する窪みを設けてシアノアクリレート系の接着剤により接着する場合には、窪みに収容された分の接着剤の量に応じて接着剤の硬化時間が長くなり易く、硬化が完了するまでの間に外観品質の低下や接合強度の低下が生じ易かった。
【００１１】
そこで、この発明は、シアノアクリレート系の接着剤を用いて加飾層を有する第１部材を第２部材に接着した複合部材において、外観品質が優れると共に接合強度を確保し易い複合部材を提供することを課題とし、そのような複合部材を製造するための製造方法を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための請求項１に記載の複合部材は、透明又は半透明の第１部材と第２部材とがシアノアクリレート系の接着剤により接着されてなり、前記第１部材は、前記第２部材と接着された状態で外部から視認可能な加飾層と、前記加飾層の前記第２部材側に形成されて前記加飾層を補強する保護層とを有し、前記接着剤の接着成分が前記保護層に浸透して硬化された複合部材において、前記加飾層と前記接着剤との間に、前記接着剤の硬化促進剤を含有する層を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の複合部材は、透明又は半透明の第１部材と第２部材とがシアノアクリレート系の接着剤により接着されてなり、前記第１部材は、前記第２部材と接着された状態で外部から視認可能な加飾層と、前記加飾層の前記第２部材側に形成されて前記加飾層を補強する保護層とを有し、前記接着剤の接着成分が前記保護層に浸透して硬化された複合部材において、前記保護層は前記接着剤の硬化促進剤を含有する層からなることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の複合部材は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記硬化促進剤を含有する層は、前記接着剤より広い面積を有し、前記硬化促進剤を含有する層の周縁側に前記接着剤と対向しない非接着部を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の複合部材は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記第２部材の前記接着剤の配置面に窪みが設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の複合部材は、請求項１乃至４の何れか一つに記載の構成に加え、前記接着剤と前記硬化促進剤を含有する層との間に、前記シアノアクリレート系の接着剤の硬化促進剤を含有しない非促進層が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の複合部材は、請求項１乃至５の何れか一つに記載の構成に加え、前記加飾層は、金属粉末を含有することを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の複合部材の製造方法は、透明又は半透明の第１部材と第２部材とがシアノアクリレート系の接着剤からなる接着剤により接着されてなり、前記第１部材は、前記第２部材と接着された状態で外部から視認可能な加飾層と、前記加飾層の前記第２部材側に形成されて前記加飾層を補強する保護層とを有し、前記接着剤の接着成分が前記保護層に浸透して硬化された複合部材を製造する方法において、前記第１部材の前記加飾層より背面側に、前記接着剤の硬化促進剤を含有する層を形成し、前記第２部材の表面に前記接着剤を塗布し、前記硬化促進剤を含有する層と前記接着剤とが対応するように前記第１部材と前記第２部材とを配置して接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の複合部材によれば、シアノアクリレート系の接着剤と加飾層との間に硬化促進剤を含有する層を備えたので、接着した際、接着剤から加飾層側に浸透する接着成分の硬化が硬化促進剤により促進される。そのため、接着成分が保護層を浸透して加飾層に到達し難くなり、接着成分による加飾層の劣化を防止して外観品質の低下を防止できる。また、接着成分が加飾層まで浸透した状態で硬化した部分が形成されないため、保護層の補強作用を確保でき、第１部材と第２部材との十分な接合強度を得易い。その結果、外観品質が優れると共に接合強度を確保し易い複合部材を提供できる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、加飾層を補強する保護層が接着剤の硬化促進剤を含有する層からなるので、第１部材と第２部材との間の層数を増加することなく硬化促進剤を含有する層を設けることができ、製造が容易である。
【００２１】
請求項３に記載の複合部材によれば、硬化促進剤を含有する層が接着剤より広い面積を有し、その層の周縁側に接着剤と対向しない非接着部を有するので、接着成分が硬化促進剤を含有する層の周囲を経由して加飾層に到達することを確実に防止することができ、加飾層の劣化をより確実に防止し易い。
【００２２】
請求項４に記載の複合部材によれば、第２部材の前記接着剤の配置面に窪みが設けられていると、第２部材の接着剤との接触面積を窪みの表面積分広くすることで、接着剤の第２部材に対する接合強度を向上できるが、接着時に、窪みに対応する部分の接着剤の硬化時間が他の部分に比べて長くなり、接着成分が加飾層側へ浸透し易くなる。ところが、この発明では硬化促進剤を含有する層が配置されているので、接着成分が加飾層まで浸透することを防止でき、そのため、接着剤による接合強度を向上させても加飾層の外観品質を防止することが可能である。
【００２３】
請求項５に記載の複合部材によれば、接着剤と硬化促進剤を含有する層との間に、シアノアクリレート系の接着剤の硬化促進剤を含有しない非促進層が設けられているので、接着剤が第１部材側の表面に接触しても硬化が促進されない。そのため、接着する際、接着剤が配置面で硬化されずに広がり易く、接着剤を所望の範囲に配置して硬化させ易い。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、加飾層が金属粉末を含有すると、金属粉末による光の反射等により光沢のある加飾層を外部から視認できるが、加飾層が接着成分により僅かでも劣化した場合、金属粉末を用いない加飾層に比べて光沢等の外観品質の低下が生じ易い。ところが、この発明では硬化促進剤を含有する層が配置されているので、接着成分が加飾層まで到達して加飾層が劣化されることが防止できるため、金属粉末を用いた加飾層であっても外観品質を確保することが可能である。
【００２５】
請求項７に記載の複合部材の製造方法によれば、第１部材の加飾層より背面側に、接着剤の硬化促進剤を含有する層を形成し、第２部材の表面に接着剤を配置し、硬化促進剤を含有する層と接着剤とを対応させて第１部材と第２部材とを接着するので、加飾層側に浸透する接着成分の硬化が硬化促進剤により促進される。そのため、接着成分が保護層を浸透して加飾層に到達し難くなり、接着成分による加飾層の劣化を防止して外観品質の低下を防止できる。また、接着成分が加飾層まで浸透した状態で硬化した部分が形成されないため、保護層の補強作用を確保でき、第１部材と第２部材との十分な接合強度を得易い。その結果、外観品質が優れると共に接合強度を確保し易い複合部材を製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施の形態１の押釦用カバー部材を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１の押釦用カバー部材の製造工程を示す概略断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１の押釦用カバー部材の製造工程において、接着剤の硬化状態の変化を示す模式的な概略断面図である。
【図４】押釦用カバー部材の製造工程において、保護層に硬化促進剤が含有されていない場合の接着剤の硬化状態の変化を示す模式的な概略断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２の押釦用カバー部材を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２の押釦用カバー部材の製造工程において、接着剤の硬化状態の変化示す模式的な概略断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２の押釦用カバー部材の製造工程において、接着剤が押し広げられる上をの変化を示す概略断面図である。
【図８】この発明の実施の形態３の押釦用カバー部材を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３の押釦用カバー部材の製造工程において、接着剤の硬化状態の変化示す模式的な概略断面図である。
【図１０】押釦用カバー部材の製造工程において、保護層に硬化促進剤が含有されていない場合の接着剤の硬化状態の変化を示す模式的な概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
（実施の形態１）
【００２８】
図１乃至図４は、この実施の形態１を示す。ここでは、第１部材としてのキートップ２１と弾性体からなる第２部材としてのキーパッド１１とが接着剤３５により接着された複合部材としての押釦用カバー部材１０の例を用いて説明する。
【００２９】
まず、この実施の形態１で使用する接着剤３５は、例えば、メチルシアノアクリレート、エチルシアノアクリレートなどのシアノアクリレート系の接着剤である。この接着剤３５には、シアノアクリレートモノマー等の接着成分が含有され、パラ−スルホン酸等の安定化剤、キノン、ハイドロキノン等の重合禁止剤、ポリ（メチル）メタクリレート等の増粘剤、アクリル系エラストマー等の補強剤などが含まれていてもよい。
【００３０】
この接着剤３５は、塗布後、水や塩基性物質等と接触することで主成分が重合を開始し、比較的短時間で硬化されるものである。この接着剤３５を配置面に塗布して硬化させると、配置面に密着して表面で硬化すると共に、接着成分が内部に浸透した状態で硬化し、これらにより所望の接着力が得られる。
【００３１】
この実施の形態１においてシアノアクリレート系の接着剤３５の硬化を促進するために使用される硬化促進剤は、接着成分が接触することで接着剤３５の硬化を促進できる成分である。この硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物、アミジン化合物等の有機塩基性物質、苛性ソーダ、苛性カリ等の無機塩基性物質、更には、第４アンモニウム塩、ホスホニウム塩等の有機金属化合物、金属キレート化合物などが挙げられる。
【００３２】
この実施の形態１のキートップ２１は、各種の形状に形成されたキートップ本体２２と、キートップ本体２２の背面に形成された加飾層２３と、加飾層２３の背面側に形成された保護層２５とを備える。加飾層２３と保護層２５とは、それぞれ１層であってもよく、複数層積層されたものであってもよい。
【００３３】
キートップ本体２２は、透明又は半透明の材料により形成され、キーパッド１１側となる背面が平面に形成されている。キートップ本体２２を構成する材料は、シアノアクリレート系接着剤を用いて接着可能な材料であればよく、例えばアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂等の樹脂などである。
【００３４】
加飾層２３は、キートップ本体２２の背面の全面又は一部に、各種の塗料、インク等を用いて、不透明又は半透明に形成された層である。この加飾層２３は、例えば、着色部、文字、図形、記号等の表示部などが適宜なデザインで形成されている。また、この加飾層２３は、キートップ２１がキーパッド１１に接着されて押釦用カバー部材１０を構成した状態で、キートップ２１の表面側の外部から視認可能となっている。
【００３５】
この実施の形態では、加飾層２３はメタリックインク、ミラーインク等のように、金属粉末を含有する層により形成されている。金属粉末を含有する層の場合、加飾層２３自体の強度が金属粉末を含有しない層に比べて弱くなり易い。また、光を反射或いは乱反射させる層であるため、接着剤３５の接着成分が浸透された際、光の反射或いは乱反射の状態が容易に変化して外観品質が低下し易い層である。
【００３６】
保護層２５は、加飾層２３の背面側に積層されることで、加飾層２３自体の強度や加飾層２３のキートップ２１に対する付着力等を補強したり、接着剤との接着力を確保する層である。この保護層２５としては、例えばウレタン系、ポリエステル系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系、ポリカーボネート系などの溶剤蒸発型や熱硬化型の塗料又はインク、紫外線や可視光で硬化する光硬化型の塗料又はインクなどが挙げられる。これらはシアノアクリレート系の接着剤３５の接着成分が浸透した状態で硬化可能な材料である。
【００３７】
この実施の形態では、この保護層２５に接着剤３５の硬化を促進するための上述のような硬化促進剤が含有されており、この保護層２５が硬化促進剤を含有する層となっている。この保護層２５では、少なくとも含有させる硬化促進剤により変質や劣化が生じ難い材料からなるものが用いられている。
【００３８】
このような保護層２５では、接着剤３５の接着成分が徐々に浸透しつつ、浸透する接着成分の硬化が促進されるようになっている。キートップ２１が接着剤３５により接着された状態では、保護層２５に接着成分が適度に浸透した状態で硬化されている。
【００３９】
一方、キーパッド１１は、弾性体により各種の形状に成形された成形体であり、表側にはキートップ２１を当接して装着する装着面３７が突出して設けられ、裏側には装着面３７に対応する位置に、図示しない接点部を作動させるためのプランジャ部１３が設けられている。装着面３７には、接着剤３５が収容された接着剤収容部３１が設けられ、接着剤収容部３１内の接着剤３５の配置面に窪み３３が設けられている。
【００４０】
キーパッド１１を構成する弾性体は、適宜選択可能であるが、この実施の形態ではシリコーンゴムを用いている。シリコーンゴムはシアノアクリレート系の接着剤３５の接着成分が浸透し難い材料であるため、予めプラズマ処理、コロナ処理、ＵＶ処理、プライマー処理などの接着性向上処理を施してもよい。
【００４１】
ここでは、装着面３７の接着剤収容部３１及び窪み３３の表面にプライマー処理が施されてプライマー層１５が形成されたものを用いている。このプライマー層１５は、シアノアクリレート系の接着剤３５の硬化促進剤を含有する層であり、硬化促進剤は保護層２５に含有されるものと同一であっても異なっていてもよい。
【００４２】
この実施の形態では、装着面３７が平面視においてキートップ２１の背面より狭い面積に形成されている。そのため、キートップ２１の背面には、保護層２５が全周の縁側で接着剤３５と対向しない状態で配置された非接着部２９が形成されている。このような非接着部２９が形成されていると、接着後にも硬化促進剤を含有する保護層２５が未接着状態で残留することになるが、加飾層２３と接着剤３５との間を確実に硬化促進剤を含有する保護層２５で隔離できて好適である。
【００４３】
次に、このような押釦用カバー部材１０を製造する例について、図２を用いて説明する。
【００４４】
まず、（ａ）キートップ本体２２に対応する型面形状を有する下型５１及び上型５３を備えた成形型５０を用い、透明樹脂を成形してキートップ本体２２を作製する。ここでは複数のキートップ本体２２が連結した状態の成形品を作製する。
【００４５】
（ｂ）得られたキートップ本体２２の平坦な背面に、ミラーインクやメタリックインク等のインクや塗料を用いてスクリーン印刷等により、各種デザインに対応した加飾層２３を形成する。加飾層２３を十分に硬化させた後、加飾層２３の背面に、加飾層２３に応じて選択された保護インクに硬化促進剤を均一に含有させたものを用い、スクリーン印刷、塗装等により保護層２５を形成し、十分に硬化する。この工程を所望の数の加飾層２３及び保護層２５が得られるまで繰り返す。加飾層２３や保護層２５を複数設ける場合、加飾層２３と保護層２５とを交互に形成してもよい。
【００４６】
保護層２５を複数層設ける場合、全ての層に硬化促進剤を含有させてもよいが、少なくとも１層、好ましくは最も接着剤３５に近い層を硬化促進剤が含有されたインクを用いて形成し、その他の保護層２５を硬化促進剤が含有されない保護インクを用いて形成するのが好適である。これによりキートップ２１を作製する。
【００４７】
（ｃ）その後、各キートップ２１が独立するように切り離し、バリなどを除去した後、接着用のキートップ固定治具５５に各キートップ２１を所定位置に収容する。
【００４８】
（ｄ）一方、キーパッド１１の形状に対応すると共に、装着面３７に対応する位置に接着剤収容部３１及び窪み３３に対応する形状を有する下型６１及び上型６３を備えた成形型６０を用い、シリコーンゴム等の弾性体用の材料を充填し、成形型６０内で成形して加硫し、キーパッド１１を作製する。ここでは、複数のキーパッド１１が連結した状態の成形品を作製する。
【００４９】
（ｅ）得られたキーパッド１１の装着面３７に、硬化促進剤を含有してキーパッド１１を構成する材料との接着性のよいプライマーを用いてプライマー処理を施し、接着剤収容部３１及び窪み３３の表面にプライマー層１５を形成する。このキーパッド１１を接着用のキーパッド固定治具６５の所定位置に収容する。
【００５０】
（ｆ）この状態で、キーパッド１１の装着面３７の接着剤収容部３１及び窪み３３にシアノアクリレート系の接着剤３５を塗布して収容する。
【００５１】
（ｇ）キートップ固定治具５５とキーパッド固定治具６５とを、キートップ２１の保護層２５とキーパッド１１の接着剤３５とが対応するように、所定位置で組み合わせ、キートップ２１とキーパッド１１との間の接着剤３５を硬化させて接着する。この実施の形態では、接着時には、キートップ２１の硬化促進剤を含有する保護層２５とキーパッド１１の装着面３７に塗布された接着剤３５とが直接接触した状態で接着される。
【００５２】
（ｈ）接着剤３５の硬化後、型開きして取り出し、必要に応じてバリの除去、切断等を施すことにより、キートップ２１とキーパッド１１とが接着剤３５により接着された押釦用カバー部材１０を製造する。
【００５３】
以上のような押釦用カバー部材１０を製造すれば、キートップ２１の加飾層２３より背面側に、接着剤３５の硬化促進剤を含有する保護層２５を形成し、キーパッド１１の表面側の装着面３７に接着剤３５の層を形成し、保護層２５と接着剤３５とを対応させてキートップ２１とキーパッド１１とを接着するので、接着剤３５から加飾層２３側に浸透する接着成分の硬化が硬化促進剤を含有する保護層２５により促進される。そのため、接着成分が保護層２５を浸透して加飾層２３に到達することを防止できる。
【００５４】
即ち、硬化促進剤を含有した保護層２５ではなく、従来のように硬化促進剤を含有していない保護層２７をキートップ２１の加飾層２３の背面に設けた場合、図４（ａ）に示すように、キーパッド１１の装着面３７に設けられた接着剤収容部３１及び窪み３３に、シアノアクリレート系の接着剤３５を塗布して収容し、接着剤３５に保護層２７を接触させて当接すると、図４（ｂ）に示すように、接着剤収容部３１のプライマー層１５に接する外周囲側から接着剤３５の硬化が始まり、内部に進行する。硬化時には接着剤３５の接着成分が徐々に保護層２７に浸透しつつ保護層２７内でも硬化する。そして、硬化が進むと、図４（ｃ）に示すように、外周囲では接着剤３５が硬化するが、窪み３３が設けられた最内部では接着剤量が多い分、接着剤３５の硬化が遅れる。そのため、この部分では、接着成分の保護層２７内への浸透がさらに進むことになる。
【００５５】
その結果、図４（ｄ）に示すように、保護層２７内へ浸透した接着成分が加飾層２３に到達し、加飾層２３が接着成分により劣化される。そして、加飾層２３に斑などが生じるなどの外観品質の低下が生じ、更に、加飾層２３や保護層２７自体の強度が低下して所望の接合強度が得られなくなる。
【００５６】
ところが、硬化促進剤を含有した保護層２５をキートップ２１の加飾層２３の背面に設けていると、図３（ａ）に示すように、キーパッド１１の接着剤収容部３１に接着剤３５を収容して、キートップ２１を当接させると、図３（ｂ）に示すように、接着剤収容部３１のプライマー層１５及び保護層２５に接する外周囲側から内部側へ接着剤３５の硬化反応が進む。この硬化時には接着剤３５の接着成分が保護層２５に浸透するが、保護層２５に含有された硬化促進剤と接触することで深く浸透せずに硬化される。そして、硬化が進むと、図３（ｃ）に示すように、外周囲の接着剤３５が硬化し、窪み３３が設けられている最内部では接着剤量が多い分、接着剤３５の硬化が遅れる。そのため、この部分では、接着成分は保護層２５内へ浸透するが、保護層２５に含有された硬化促進剤と接触することで深く浸透せずに硬化される。
【００５７】
その結果、図３（ｄ）に示すように、保護層２５に接着成分が深く浸透することなく、接着剤３５の硬化が完了することができ、接着成分が加飾層２３に到達し難い。そして、この保護層２５の硬化促進剤の作用の結果、接着成分による加飾層２３の劣化を防止することができ、接着成分による加飾層２３の外観品質の低下を防止できる。更に、接着成分が加飾層２３まで浸透した状態で硬化した部分が形成されないため、保護層２５の補強作用を確保でき、キートップ２１とキーパッド１１との十分な接合強度が得られる。
【００５８】
また、ここでは、キーパッド１１の接着剤３５の配置面に窪み３３が設けられているため、キーパッド１１に対する接着剤３５の接触面積を窪み３３の表面積分広くすることで、接着剤３５のキーパッド１１に対する接合強度を向上することができ、これによりキートップ２１とキーパッド１１との接合強度を向上することが可能である。
【００５９】
更に、この押釦用カバー部材１０では、硬化促進剤を含有する層が保護層２５からなるので、キートップ２１とキーパッド１１との間の層数を増加することなく硬化促進剤を含有する層を設けることができ、製造が容易である。
【００６０】
また、この押釦用カバー部材１０では、硬化促進剤を含有する保護層２５が平面視で接着剤より広い面積を有し、硬化促進剤を含有する保護層２５の周縁側に接着剤３５と対向しない非接着部２９が形成されているので、接着成分が保護層２５の周囲を経由して加飾層２３に到達することを確実に防止することができ、加飾層２３の劣化をより確実に防止できる。
【００６１】
更に、この押釦用カバー部材１０では、加飾層２３が金属粉末を含有する層からなるが、硬化促進剤を含有する保護層２５により、接着成分が加飾層２３まで到達して加飾層２３を劣化させることが防止でき、金属粉末を用いた加飾層２３であっても外観品質を確保することが可能である。
【００６２】
なお、上記実施の形態は、この発明の範囲内において適宜変更可能である。例えば、上記では、第１部材として押釦用カバー部材のキートップ、第２部材としてキーパッドの例について説明したが、何ら限定されるものではなく、他の各種の部材であっても、この発明を適用することで、同様の作用効果を得ることができる。
【００６３】
また、上記では、加飾層２３としてミラーインクやメタリックインク等の金属粉末を含有する材料により形成された層について説明したが、加飾層２３は金属粉末を含有する材料に限定されるものではなく、適宜の材料を用いて形成された加飾層２３であっても、何ら異なることなくこの発明を適用することが可能である。
【００６４】
更に、上記では、硬化促進剤を含有する層が保護層２５からなる例について説明したが、保護層２５とは別に、硬化促進剤を含有する層を形成してもよい。
【００６５】
また、上記では、キーパッド１１の装着面３７が平面視においてキートップ２１、加飾層２３及び保護層２５の外形形状より小さい例について説明したが、装着面３７の外形がキートップ２１の外形と同一であっても、キートップ２１の外形より大きいものであっても、この発明を同様に適用可能である。
【００６６】
その場合でも、接着剤３５がキートップ２１の外形より外側にはみ出ることは外観品質を低下させて好ましくないという理由で、接着剤３５よりも硬化促進剤が含有された保護層２５を広い面積とするのがよく、保護層２５の周縁部に接着剤３５と対向しない非接着部２９が形成されるのが好適であり、これにより、接着成分が硬化促進剤を含有する保護層２５を経由することなく保護層２５に到達することも防止できる。
【００６７】
また、上記では、保護層２５および加飾層２３をそれぞれ一層ずつ設けた例について説明したが、加飾層２３及び保護層２５は何れも複数積層することが可能である。
【００６８】
更に、キートップ２１としての樹脂成形体に印刷により加飾層２３を形成した例について説明したが、樹脂成形体を構成する材料に金属粉末等の加飾成分が含有されて成形されることで、成形体自体が加飾層２３を構成するものであってもよい。
（実施の形態２）
【００６９】
図５乃至図７は、実施の形態２を示す。
【００７０】
この実施の形態２の押釦用カバー部材１０では、図５に示すように、２層の保護層２５、２７を有し、硬化促進剤を含有する保護層２５の背面側に、シアノアクリレート系の接着剤３５の硬化促進剤を含有しない非促進層からなる保護層２７が設けられている。そのため、キートップ２１とキーパッド１１とを接着剤３５により接着すると、接着剤３５に対して硬化促進剤を含有しない保護層２７が隣接して配置される。
【００７１】
その他は実施の形態１と同様の構成を有している。
【００７２】
このような構成を有するキーパッド１１であっても、実施の形態１と同様に、接着成分が保護層２５を浸透して加飾層２３に到達することを防止可能である。
【００７３】
即ち、図６（ａ）に示すように、キーパッド１１の装着部の接着剤収容部３１に接着剤３５を収容して、キートップ２１を当接させると、図６（ｂ）に示すように、接着剤収容部３１のプライマー層１５と接する外周囲側から内部側へ接着剤３５の硬化反応が進む。この硬化時には接着剤３５の接着成分は、硬化促進剤が含有されていない保護層２７に徐々に浸透する。
【００７４】
硬化が進むと、図６（ｃ）に示すように、外周囲の接着剤３５が硬化し、窪み３３が設けられている最内部では、接着剤３５量が多い分、接着剤３５の硬化が遅れる。そのため、この部分では、接着成分は硬化促進剤が含有されていない保護層２７に更に浸透する。
【００７５】
そして、図６（ｄ）に示すように、接着成分が保護層２７にさらに浸透すると、接着成分が硬化促進剤を含有する保護層２５に到達する。すると、この保護層２５では、硬化促進剤が含有されているため、接着成分の硬化が促進される。
【００７６】
そのため、図６（ｅ）に示すように、硬化促進剤を含有する保護層２５内で接着成分が深く浸透することなく、接着剤３５の硬化が完了することができ、接着成分が加飾層２３に到達することが防止される。
【００７７】
その結果、実施の形態１と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００７８】
しかも、この実施の形態では、接着剤３５の保護層２５側に、シアノアクリレート系の接着剤３５の硬化促進剤を含有しない保護層２７が隣接して設けられているので、接着剤３５がキートップ２１側の表面に接触しても硬化が促進されない。そのため、接着時に、接着剤３５が表面で硬化されずに広がり易く、接着剤３５を所望の範囲に配置して硬化させ易い。
【００７９】
即ち、図７（ａ）に示すように、接着剤３５をキーパッド１１の装着部の接着剤収容部３１の接着剤３５の配置面に塗布した後、キートップ２１を近接させると、図７（ｂ）に示すように、キートップ２１の保護層２７と接着剤３５の配置面との間で接着剤３５が押し広げられる。このとき、保護層２７には硬化剤促進剤が含有されていないため、接着剤３５は硬化が促進されることなく、保護層２７に接触しつつ、均一に広がる。そのため、図７（ｃ）に示すように、キートップ２１とキーパッド１１の装着面３７とが当接して、保護層２７と接着剤３５配置面との間が所定の間隙に達すると、接着剤３５は所望の範囲に配置された状態となる。
【００８０】
ところが、キートップ２１の最外層に硬化促進剤が含有された保護層２５が存在すると、保護層２５と接着剤３５の配置面との間で接着剤３５が押し広げられる途中で、保護層２５の硬化促進剤と接触することで接着剤３５の硬化が促進されることになる。そのため、接着剤３５の硬化が過剰に促進された部分では、それ以上に接着剤３５が広がり難くなり、均一に広がらない部分が生じることがある。その場合、保護層２５と接着剤３５配置面との間が所定の間隙に達しても、接着剤３５は所望の範囲とはずれた範囲に配置された状態となる。
【００８１】
従って、この実施の形態２のように、接着剤３５に接する層を、硬化促進剤が含有されていない保護層２７とすれば、接着剤３５を所望の範囲に配置させて硬化することが可能となる。
（実施の形態３）
【００８２】
図８乃至図１０は、この実施の形態３を示す。
【００８３】
この実施の形態３の押釦用カバー部材１０では、図８に示すように、キーパッド１１の装着面３７が平面に形成されており、接着剤収容部３１及び窪み３３が設けられていない。そのため、平坦なプライマー層１５の表面に層状に配置された接着剤３５により、キートップ２１が接着されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００８４】
このような構成の押釦用カバー部材であっても、実施の形態１と同様の作用効果を得ることができ、接着時には、接着剤３５の硬化促進剤を含有する保護層２５により、接着剤３５の接着成分が保護層２５を浸透して加飾層２３に到達することを防止することができる。
【００８５】
即ち、硬化促進剤を含有していない保護層２７を加飾層２３の背面に設けている場合には、図１０（ａ）に示すように、キーパッド１１の装着面３７のプライマー層１５上に接着剤３５を塗布してキートップ２１の保護層２７を接触させると、図１０（ｂ）に示すように、プライマー層１５と接触する面から接着剤３５の硬化が始まり、内部に進行する。硬化が進むと、図１０（ｃ）に示すように、接着剤３５の接着成分が徐々に保護層２７に浸透しつつ保護層２７内でも硬化する。硬化が遅い箇所等ではより加飾層２３側に浸透する。そして、図１０（ｄ）に示すように、接着剤３５が完全に硬化するまでの間に、保護層２７に浸透した接着成分が加飾層２３に到達し、加飾層２３の外観品質を低下させ、例えば加飾層２３がミラーインクからなる場合には光沢が損なわれて曇りが生じる。
【００８６】
ところが、硬化促進剤を含有する保護層２５を加飾層２３の背面に設けていれば、図９（ａ）に示すように、キーパッド１１の装着面３７のプライマー層１５上に接着剤３５を塗布してキートップ２１の保護層２５を接触させると、図９（ｂ）に示すように、プライマー層１５と接触する面と、保護層２５と接触する面との両面から接着剤３５の硬化が始まり、両面側から内部に進行し、図９（ｃ）に示すように、硬化が進む。このとき、接着剤３５の接着成分が保護層２５に浸透するが、保護層２５に含有された硬化促進剤と接触することで深く浸透せずに硬化される。そして、図９（ｄ）に示すように、保護層２５に接着成分が深く浸透することなく、接着剤３５の硬化が完了する。そのため、加飾層２３の劣化は生じ難く、加飾層２３の優れた外観品質を確保することができ、接着強度が低下することも防止できる。
【００８７】
なお、この実施の形態３では、硬化促進剤を含有する保護層２５を接着剤３５と直接接触する層に設けた例について説明したが、特に限定されるものではなく、実施の形態２と同様に、硬化促進剤が含有されている保護層２５より接着剤３５側に、硬化促進剤が含有されていない保護層２７を設けることで、実施の形態２と同様に、接着剤３５を所望の範囲に広く配置させ易くすることも可能である。
【実施例】
【００８８】
以下、実施例について説明する。
【００８９】
（実施例１）
【００９０】
ボリカーボネート系樹脂を予め射出成形してキートップ本体２２を準備し、背面に加飾インキＭＩＲ９１００シルバー（帝国インキ製造（株）社製、商品名）にて記号、数字、文字等を印刷し、乾燥温度８０℃、乾燥時間３０ｍｉｎにて乾燥させて加飾層２３を形成した。
【００９１】
その後、加飾層２３の背面に、保護インキＧＡ４１００（十条ケミカル（株）社製、商品名）１００質量部に、６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノール０．１質量部を配合したものを印刷し、紫外線硬化用メタルハライドランプ［Ｄ］ｂｕｌｂ（フュージョン・ユーブイ・システムズ・ジャパン（株）社製、商品名）にて積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２にて乾燥させて保護層２５を形成した。
【００９２】
そして、キートップ２１を治具に吸着固定し、ランナー部、ゲート部等の余剰部分を刃治具により切断除去した。
【００９３】
次にポリカーボネート樹脂にて、多数のキートップ２１用の貫通穴を有する硬質樹脂成形体からなるライトガイド用のハードベースを射出成形にて製作した。
【００９４】
得られたハードベースを、所定のキーパッド１１の形状に対応する型面を有する金型にインサートし、ハードベースに対して十分な接着性のある成分を含有するシリコーンゴムＫＥ−２０３０−７０Ａ（信越化学工業（株）社製、商品名）５０質量部と、シリコーンゴムＫＥ−２０３０−７０Ｂ（信越化学工業（株）社製、商品名）５０質量部との混合物からなる原料を金型内に充填し、成形温度１２０℃、成型時間９０秒の条件で一体化させ、半製品のハードベースの貫通穴に、キートップ２１を接着する装着面３７が平面からなるキーパッド１１を成形した。
【００９５】
ハードベースとキーパッド１１が−体化された半製品を金型から取り出し、キーパッド１１の装着面３７にプライマー７７０（ヘンケルジャパン（株）社製、商品名）をスプレー方式にて塗布し、５分間自然乾燥してプライマー層１５を形成した。
【００９６】
この半製品を治具に吸着固定し、プライマー層１５上にシアノアクリレート系接着剤４０１（ヘンケルジャパン（株）社製、商品名）をデイスペンサー方式にて塗布した。
【００９７】
次いで、キートップ２１を精度良く位置合わせして密着させ、０．１ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて６０秒保持し、硬化させて接着し、図８に示すような押釦用カバー部材１０を製造した。
【００９８】
この製造では、従来より効率よくかつ高品質なハードベースー体型のスイッチ用カバー部材１０を得ることが出来た。また、得られたスイッチ用カバー部材の外観品質の評価を目視にて行った。加飾層２３の劣化が認められないものは〇、認められたものは×として結果を表１に示す。
（実施例２）
【００９９】
ボリカーボネート系樹脂を予め射出成形してキートップ本体２２を準備し、背面に加飾インキＭＩＲ９１００シルバー（帝国インキ製造（株）社製、商品名）にて記号、数字、文字等を印刷し、乾燥温度８０℃、乾燥時間３０ｍｉｎにて乾燥させて加飾層２３を形成した。
【０１００】
主剤ＳＧ７４０（（株）セイコーアドバンス社製、商品名）１００質量部と、ＳＧ７４０用硬化剤（（株）セイコーアドバンス社製、商品名）１０質量部とを配合した保護インキ１００質量部に、硬化促進剤の３−ジメチルアミノ−１−プロパノール０．１質量部を配合したコーティング剤を作製した。
【０１０１】
このコーティング剤を加飾層２３の背面に印刷し、乾燥温度８０℃、乾燥時間３０分にて乾燥させて保護層２５を形成した。そして、キートップ本体２２を治具に吸着固定し、ランナー部、ゲート部等の余剰部分を刃治具により切断除去し、キートップ２１を作製した。
【０１０２】
−方、シリコーンゴムコンパウンドＫＥ−９６１０Ｕ（信越化学工業（株）社製、商品名）１００質量部と、架橋剤Ｃ−８Ａ（信越化学工業（株）社製、商品名）０．５質量部からなる原料を、成形型にて成形温度１８０℃、成形時間５分、成形圧力１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で圧縮成形して、透光性を有し、キートップ２１を接着する装着面３７が平面からなるキーパッド１１の形状を成形し、これを乾燥温度２００℃、乾燥時間６０分にて乾燥した。その後、バリなどの余剰部分を治具により切断除去し、図８に示すようなキーパッド１１を作製した。このキーパッド１１を治具に吸着固定した。
【０１０３】
次いで、装着面３７にプライマー７７０（ヘンケルジャパン（株）社製、商品名）をスプレー方式にて塗布し、５分間自然乾燥してプライマー層１５を形成した。
【０１０４】
この半製品を治具に吸着固定し、プライマー層１５上にシアノアクリレート系接着剤４０１（ヘンケルジャパン（株）社製、商品名）をデイスペンサー方式にて塗布した。次いで、キートップ２１を精度良く位置合わせして密着させ、０．１ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて３０秒保持し、硬化させて接着し、図８のような押釦用カバー部材１０を製造した。
【０１０５】
この製造では、従来より効率よくかつ高品質な押釦用カバー部材を得ることが出来た。
【０１０６】
また、得られた押釦用カバー部材１０の外観品質の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１０７】
（実施例３）
【０１０８】
実施例２と同様の方法により作製されたキートップ２１の背面に、更に、主剤ＳＧ７４０（（株）セイコーアドバンス社製、商品名）１００質量部と、ＳＧ７４０用硬化剤（（株）セイコーアドバンス社製、商品名）１０質量部と、シンナーＴ−９８０（（株）セイコーアドバンス社製、商品名）１０質量部とを配合した保護インキ１００質量部を配合したコーティング剤を作製した。このコーティング剤を保護層２５の背面に印刷し、乾燥温度８０℃、乾燥時間３０分にて乾燥させて保護層２７を形成した。その他は、実施例２と同様にして図５と同様に保護層２７を有して、接着剤収容部３１及び窪み３３を有しないキーパッド１１を製造した。
【０１０９】
この製造では、従来より効率よくかつ高品質なスイッチ用カバー部材を得ることが出来た。
（実施例４）
【０１１０】
キーパッド１１を成形する際、所定の金型を用いて、キートップ２１を接着する装着面３７に、接着剤収容部３１及び窪み３３を形成する他は、全て実施例１と同一にして、図１に示すようなスイッチ用カバー部材１０を作成し、外観品質の評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例５）
【０１１１】
キーパッド１１を成形する際、所定の金型を用いて、キートップ２１を接着する装着面３７に、接着剤収容部３１及び窪み３３を形成する他は、全て実施例２と同一にして、図１に示すような押釦用カバー部材１０を作成し、外観品質の評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例５）
【０１１２】
キーパッド１１を成形する際、所定の金型を用いて、キートップ２１を接着する装着面３７に、接着剤収容部３１及び窪み３３を形成する他は、全て実施例３と同一にして、図５に示すような押釦用カバー部材１０を作成し、外観品質の評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１乃至６）
【０１１３】
保護インキに硬化促進剤を添加しない他は、全て実施例１乃至６と同様にして、実施例１乃至６の保護層２５の代わりに、保護層２７を設けた押釦用カバー部材１０を製造した。
【０１１４】
得られた押釦用カバー部材１０を作成し、外観品質の評価を行った。結果を表１に示す。ここでは、実施例番号と比較例番号とが対応している。
【０１１５】
（表１）
【０１１６】
表１から明らかな通り、保護層に硬化促進剤を含有させた実施例１〜６では、何れも比較例１〜６に比べて、接着剤３５に起因した外観品質の低下部分が確認されなかった。また、実施例１〜６では、保護層２５内で接着剤３５の接着成分が加飾層２３まで到達していないため、保護層本来の接合強度が確保できていた。
【０１１７】
これに対し、比較例１〜６では接着剤３５の接着成分が加飾層２３に到達しており、加飾層２３に斑が生じており、外観品質が低下していた。
【符号の説明】
【０１１８】
１０ 押釦用カバー部材
１１ キーパッド（第２部材）
２１ キートップ（第１部材）
２３ 加飾層
２５、２７ 保護層
２９ 非接着部
３１ 接着剤収容部
３３ 窪み
３５ 接着剤
３７ 装着面
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加飾層を有する第１部材をシアノアクリレート系接着剤を用いて第２部材に接着した複合部材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種の部材を接合するためにシアノアクリレート系の接着剤が使用されている。
【０００３】
例えば、携帯電話機、携帯情報端末装置（ＰＤＡ）等、モバイル機器に用いるキーユニット等では、ゴム状弾性体製の柔軟なキーパッドの表面に硬質樹脂製のキートップを接着するために、シアノアクリレート系接着剤を使用したものが多数知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００４】
この特許文献１では、キートップを透明又は半透明の樹脂により形成し、このキートップのフラットな裏面に着色層を設け、シアノアクリレート系の接着剤を用いて、キートップの裏面を弾性体からなるベース部材に接着していた。ここでは、シアノアクリレートモノマーにより、着色層が溶解されてにじんだり、キートップが変色することがあるため、キートップとベース部材との間のクリアランスを小さくし、着色剤やキートップに接触させるシアノアクリレート系の接着剤の存在量を少なくし、硬化時間を短くしていた。
【０００５】
また、下記特許文献２では、弾性体からなるベース部材の接着面に窪みを設けてキートップを接着していた。ここでは、窪みに接着剤を収容して接着することで、ベース部材の接着剤の接着面積を広くし、接着強度を向上させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０２０７３２号公報
【特許文献２】特開２００５−１９７１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、着色層等の加飾層には、シアノアクリレート系の接着剤の接着成分により外観品質が低下され易いものがある。例えば、メタリックインクやミラーインク等のように金属粉末を含有する加飾層では、接着面から浸透する接着成分により曇りやシミなどが生じ易く外観品質が低下し易かった。
【０００８】
ところで、メタリックインクやミラーインク等の加飾層の場合、加飾層自体に強度がないなどのため、通常、加飾層の背面側に保護層を積層して設けたり、加飾層と保護層を多数積層することで付着力を確保している。接着剤の接着成分は、このような多層構造に対して徐々に浸透しつつ硬化するが、浸透した接着成分が加飾層にまで達して外観品質を低下させることがあった。
【０００９】
しかも、接着剤の接着成分が加飾層まで浸透して硬化した場合、保護層や加飾層の物理的性質を変化させ、これらの層の部材に対する付着力などを低下してしまい、結果的に、シアノアクリレート系の接着剤により接着された部材間の接合強度を低下させることになっていた。
【００１０】
特に、特許文献２などのように、ベース部材の表面に接着剤を収容する窪みを設けてシアノアクリレート系の接着剤により接着する場合には、窪みに収容された分の接着剤の量に応じて接着剤の硬化時間が長くなり易く、硬化が完了するまでの間に外観品質の低下や接合強度の低下が生じ易かった。
【００１１】
そこで、この発明は、シアノアクリレート系の接着剤を用いて加飾層を有する第１部材を第２部材に接着した複合部材において、外観品質が優れると共に接合強度を確保し易い複合部材を提供することを課題とし、そのような複合部材を製造するための製造方法を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための請求項１に記載の複合部材は、透明又は半透明の第１部材と第２部材とがシアノアクリレート系の接着剤により接着されてなり、前記第１部材は、前記第２部材と接着された状態で外部から視認可能な加飾層と、前記加飾層の前記第２部材側に形成されて前記加飾層を補強する保護層とを有し、前記接着剤の接着成分が前記保護層に浸透して硬化された複合部材において、前記加飾層と前記接着剤との間に、前記接着剤の硬化促進剤を含有する層を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の複合部材は、透明又は半透明の第１部材と第２部材とがシアノアクリレート系の接着剤により接着されてなり、前記第１部材は、前記第２部材と接着された状態で外部から視認可能な加飾層と、前記加飾層の前記第２部材側に形成されて前記加飾層を補強する保護層とを有し、前記接着剤の接着成分が前記保護層に浸透して硬化された複合部材において、前記保護層は前記接着剤の硬化促進剤を含有する層からなることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の複合部材は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記硬化促進剤を含有する層は、前記接着剤より広い面積を有し、前記硬化促進剤を含有する層の周縁側に前記接着剤と対向しない非接着部を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の複合部材は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記第２部材の前記接着剤の配置面に窪みが設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の複合部材は、請求項１乃至４の何れか一つに記載の構成に加え、前記接着剤と前記硬化促進剤を含有する層との間に、前記シアノアクリレート系の接着剤の硬化促進剤を含有しない非促進層が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の複合部材は、請求項１乃至５の何れか一つに記載の構成に加え、前記加飾層は、金属粉末を含有することを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の複合部材の製造方法は、透明又は半透明の第１部材と第２部材とがシアノアクリレート系の接着剤からなる接着剤により接着されてなり、前記第１部材は、前記第２部材と接着された状態で外部から視認可能な加飾層と、前記加飾層の前記第２部材側に形成されて前記加飾層を補強する保護層とを有し、前記接着剤の接着成分が前記保護層に浸透して硬化された複合部材を製造する方法において、前記第１部材の前記加飾層より背面側に、前記接着剤の硬化促進剤を含有する層を形成し、前記第２部材の表面に前記接着剤を塗布し、前記硬化促進剤を含有する層と前記接着剤とが対応するように前記第１部材と前記第２部材とを配置して接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の複合部材によれば、シアノアクリレート系の接着剤と加飾層との間に硬化促進剤を含有する層を備えたので、接着した際、接着剤から加飾層側に浸透する接着成分の硬化が硬化促進剤により促進される。そのため、接着成分が保護層を浸透して加飾層に到達し難くなり、接着成分による加飾層の劣化を防止して外観品質の低下を防止できる。また、接着成分が加飾層まで浸透した状態で硬化した部分が形成されないため、保護層の補強作用を確保でき、第１部材と第２部材との十分な接合強度を得易い。その結果、外観品質が優れると共に接合強度を確保し易い複合部材を提供できる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、加飾層を補強する保護層が接着剤の硬化促進剤を含有する層からなるので、第１部材と第２部材との間の層数を増加することなく硬化促進剤を含有する層を設けることができ、製造が容易である。
【００２１】
請求項３に記載の複合部材によれば、硬化促進剤を含有する層が接着剤より広い面積を有し、その層の周縁側に接着剤と対向しない非接着部を有するので、接着成分が硬化促進剤を含有する層の周囲を経由して加飾層に到達することを確実に防止することができ、加飾層の劣化をより確実に防止し易い。
【００２２】
請求項４に記載の複合部材によれば、第２部材の前記接着剤の配置面に窪みが設けられていると、第２部材の接着剤との接触面積を窪みの表面積分広くすることで、接着剤の第２部材に対する接合強度を向上できるが、接着時に、窪みに対応する部分の接着剤の硬化時間が他の部分に比べて長くなり、接着成分が加飾層側へ浸透し易くなる。ところが、この発明では硬化促進剤を含有する層が配置されているので、接着成分が加飾層まで浸透することを防止でき、そのため、接着剤による接合強度を向上させても加飾層の外観品質を防止することが可能である。
【００２３】
請求項５に記載の複合部材によれば、接着剤と硬化促進剤を含有する層との間に、シアノアクリレート系の接着剤の硬化促進剤を含有しない非促進層が設けられているので、接着剤が第１部材側の表面に接触しても硬化が促進されない。そのため、接着する際、接着剤が配置面で硬化されずに広がり易く、接着剤を所望の範囲に配置して硬化させ易い。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、加飾層が金属粉末を含有すると、金属粉末による光の反射等により光沢のある加飾層を外部から視認できるが、加飾層が接着成分により僅かでも劣化した場合、金属粉末を用いない加飾層に比べて光沢等の外観品質の低下が生じ易い。ところが、この発明では硬化促進剤を含有する層が配置されているので、接着成分が加飾層まで到達して加飾層が劣化されることが防止できるため、金属粉末を用いた加飾層であっても外観品質を確保することが可能である。
【００２５】
請求項７に記載の複合部材の製造方法によれば、第１部材の加飾層より背面側に、接着剤の硬化促進剤を含有する層を形成し、第２部材の表面に接着剤を配置し、硬化促進剤を含有する層と接着剤とを対応させて第１部材と第２部材とを接着するので、加飾層側に浸透する接着成分の硬化が硬化促進剤により促進される。そのため、接着成分が保護層を浸透して加飾層に到達し難くなり、接着成分による加飾層の劣化を防止して外観品質の低下を防止できる。また、接着成分が加飾層まで浸透した状態で硬化した部分が形成されないため、保護層の補強作用を確保でき、第１部材と第２部材との十分な接合強度を得易い。その結果、外観品質が優れると共に接合強度を確保し易い複合部材を製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施の形態１の押釦用カバー部材を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１の押釦用カバー部材の製造工程を示す概略断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１の押釦用カバー部材の製造工程において、接着剤の硬化状態の変化を示す模式的な概略断面図である。
【図４】押釦用カバー部材の製造工程において、保護層に硬化促進剤が含有されていない場合の接着剤の硬化状態の変化を示す模式的な概略断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２の押釦用カバー部材を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２の押釦用カバー部材の製造工程において、接着剤の硬化状態の変化示す模式的な概略断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２の押釦用カバー部材の製造工程において、接着剤が押し広げられる上をの変化を示す概略断面図である。
【図８】この発明の実施の形態３の押釦用カバー部材を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３の押釦用カバー部材の製造工程において、接着剤の硬化状態の変化示す模式的な概略断面図である。
【図１０】押釦用カバー部材の製造工程において、保護層に硬化促進剤が含有されていない場合の接着剤の硬化状態の変化を示す模式的な概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
（実施の形態１）
【００２８】
図１乃至図４は、この実施の形態１を示す。ここでは、第１部材としてのキートップ２１と弾性体からなる第２部材としてのキーパッド１１とが接着剤３５により接着された複合部材としての押釦用カバー部材１０の例を用いて説明する。
【００２９】
まず、この実施の形態１で使用する接着剤３５は、例えば、メチルシアノアクリレート、エチルシアノアクリレートなどのシアノアクリレート系の接着剤である。この接着剤３５には、シアノアクリレートモノマー等の接着成分が含有され、パラ−スルホン酸等の安定化剤、キノン、ハイドロキノン等の重合禁止剤、ポリ（メチル）メタクリレート等の増粘剤、アクリル系エラストマー等の補強剤などが含まれていてもよい。
【００３０】
この接着剤３５は、塗布後、水や塩基性物質等と接触することで主成分が重合を開始し、比較的短時間で硬化されるものである。この接着剤３５を配置面に塗布して硬化させると、配置面に密着して表面で硬化すると共に、接着成分が内部に浸透した状態で硬化し、これらにより所望の接着力が得られる。
【００３１】
この実施の形態１においてシアノアクリレート系の接着剤３５の硬化を促進するために使用される硬化促進剤は、接着成分が接触することで接着剤３５の硬化を促進できる成分である。この硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物、アミジン化合物等の有機塩基性物質、苛性ソーダ、苛性カリ等の無機塩基性物質、更には、第４アンモニウム塩、ホスホニウム塩等の有機金属化合物、金属キレート化合物などが挙げられる。
【００３２】
この実施の形態１のキートップ２１は、各種の形状に形成されたキートップ本体２２と、キートップ本体２２の背面に形成された加飾層２３と、加飾層２３の背面側に形成された保護層２５とを備える。加飾層２３と保護層２５とは、それぞれ１層であってもよく、複数層積層されたものであってもよい。
【００３３】
キートップ本体２２は、透明又は半透明の材料により形成され、キーパッド１１側となる背面が平面に形成されている。キートップ本体２２を構成する材料は、シアノアクリレート系接着剤を用いて接着可能な材料であればよく、例えばアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂等の樹脂などである。
【００３４】
加飾層２３は、キートップ本体２２の背面の全面又は一部に、各種の塗料、インク等を用いて、不透明又は半透明に形成された層である。この加飾層２３は、例えば、着色部、文字、図形、記号等の表示部などが適宜なデザインで形成されている。また、この加飾層２３は、キートップ２１がキーパッド１１に接着されて押釦用カバー部材１０を構成した状態で、キートップ２１の表面側の外部から視認可能となっている。
【００３５】
この実施の形態では、加飾層２３はメタリックインク、ミラーインク等のように、金属粉末を含有する層により形成されている。金属粉末を含有する層の場合、加飾層２３自体の強度が金属粉末を含有しない層に比べて弱くなり易い。また、光を反射或いは乱反射させる層であるため、接着剤３５の接着成分が浸透された際、光の反射或いは乱反射の状態が容易に変化して外観品質が低下し易い層である。
【００３６】
保護層２５は、加飾層２３の背面側に積層されることで、加飾層２３自体の強度や加飾層２３のキートップ２１に対する付着力等を補強したり、接着剤との接着力を確保する層である。この保護層２５としては、例えばウレタン系、ポリエステル系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系、ポリカーボネート系などの溶剤蒸発型や熱硬化型の塗料又はインク、紫外線や可視光で硬化する光硬化型の塗料又はインクなどが挙げられる。これらはシアノアクリレート系の接着剤３５の接着成分が浸透した状態で硬化可能な材料である。
【００３７】
この実施の形態では、この保護層２５に接着剤３５の硬化を促進するための上述のような硬化促進剤が含有されており、この保護層２５が硬化促進剤を含有する層となっている。この保護層２５では、少なくとも含有させる硬化促進剤により変質や劣化が生じ難い材料からなるものが用いられている。
【００３８】
このような保護層２５では、接着剤３５の接着成分が徐々に浸透しつつ、浸透する接着成分の硬化が促進されるようになっている。キートップ２１が接着剤３５により接着された状態では、保護層２５に接着成分が適度に浸透した状態で硬化されている。
【００３９】
一方、キーパッド１１は、弾性体により各種の形状に成形された成形体であり、表側にはキートップ２１を当接して装着する装着面３７が突出して設けられ、裏側には装着面３７に対応する位置に、図示しない接点部を作動させるためのプランジャ部１３が設けられている。装着面３７には、接着剤３５が収容された接着剤収容部３１が設けられ、接着剤収容部３１内の接着剤３５の配置面に窪み３３が設けられている。
【００４０】
キーパッド１１を構成する弾性体は、適宜選択可能であるが、この実施の形態ではシリコーンゴムを用いている。シリコーンゴムはシアノアクリレート系の接着剤３５の接着成分が浸透し難い材料であるため、予めプラズマ処理、コロナ処理、ＵＶ処理、プライマー処理などの接着性向上処理を施してもよい。
【００４１】
ここでは、装着面３７の接着剤収容部３１及び窪み３３の表面にプライマー処理が施されてプライマー層１５が形成されたものを用いている。このプライマー層１５は、シアノアクリレート系の接着剤３５の硬化促進剤を含有する層であり、硬化促進剤は保護層２５に含有されるものと同一であっても異なっていてもよい。
【００４２】
この実施の形態では、装着面３７が平面視においてキートップ２１の背面より狭い面積に形成されている。そのため、キートップ２１の背面には、保護層２５が全周の縁側で接着剤３５と対向しない状態で配置された非接着部２９が形成されている。このような非接着部２９が形成されていると、接着後にも硬化促進剤を含有する保護層２５が未接着状態で残留することになるが、加飾層２３と接着剤３５との間を確実に硬化促進剤を含有する保護層２５で隔離できて好適である。
【００４３】
次に、このような押釦用カバー部材１０を製造する例について、図２を用いて説明する。
【００４４】
まず、（ａ）キートップ本体２２に対応する型面形状を有する下型５１及び上型５３を備えた成形型５０を用い、透明樹脂を成形してキートップ本体２２を作製する。ここでは複数のキートップ本体２２が連結した状態の成形品を作製する。
【００４５】
（ｂ）得られたキートップ本体２２の平坦な背面に、ミラーインクやメタリックインク等のインクや塗料を用いてスクリーン印刷等により、各種デザインに対応した加飾層２３を形成する。加飾層２３を十分に硬化させた後、加飾層２３の背面に、加飾層２３に応じて選択された保護インクに硬化促進剤を均一に含有させたものを用い、スクリーン印刷、塗装等により保護層２５を形成し、十分に硬化する。この工程を所望の数の加飾層２３及び保護層２５が得られるまで繰り返す。加飾層２３や保護層２５を複数設ける場合、加飾層２３と保護層２５とを交互に形成してもよい。
【００４６】
保護層２５を複数層設ける場合、全ての層に硬化促進剤を含有させてもよいが、少なくとも１層、好ましくは最も接着剤３５に近い層を硬化促進剤が含有されたインクを用いて形成し、その他の保護層２５を硬化促進剤が含有されない保護インクを用いて形成するのが好適である。これによりキートップ２１を作製する。
【００４７】
（ｃ）その後、各キートップ２１が独立するように切り離し、バリなどを除去した後、接着用のキートップ固定治具５５に各キートップ２１を所定位置に収容する。
【００４８】
（ｄ）一方、キーパッド１１の形状に対応すると共に、装着面３７に対応する位置に接着剤収容部３１及び窪み３３に対応する形状を有する下型６１及び上型６３を備えた成形型６０を用い、シリコーンゴム等の弾性体用の材料を充填し、成形型６０内で成形して加硫し、キーパッド１１を作製する。ここでは、複数のキーパッド１１が連結した状態の成形品を作製する。
【００４９】
（ｅ）得られたキーパッド１１の装着面３７に、硬化促進剤を含有してキーパッド１１を構成する材料との接着性のよいプライマーを用いてプライマー処理を施し、接着剤収容部３１及び窪み３３の表面にプライマー層１５を形成する。このキーパッド１１を接着用のキーパッド固定治具６５の所定位置に収容する。
【００５０】
（ｆ）この状態で、キーパッド１１の装着面３７の接着剤収容部３１及び窪み３３にシアノアクリレート系の接着剤３５を塗布して収容する。
【００５１】
（ｇ）キートップ固定治具５５とキーパッド固定治具６５とを、キートップ２１の保護層２５とキーパッド１１の接着剤３５とが対応するように、所定位置で組み合わせ、キートップ２１とキーパッド１１との間の接着剤３５を硬化させて接着する。この実施の形態では、接着時には、キートップ２１の硬化促進剤を含有する保護層２５とキーパッド１１の装着面３７に塗布された接着剤３５とが直接接触した状態で接着される。
【００５２】
（ｈ）接着剤３５の硬化後、型開きして取り出し、必要に応じてバリの除去、切断等を施すことにより、キートップ２１とキーパッド１１とが接着剤３５により接着された押釦用カバー部材１０を製造する。
【００５３】
以上のような押釦用カバー部材１０を製造すれば、キートップ２１の加飾層２３より背面側に、接着剤３５の硬化促進剤を含有する保護層２５を形成し、キーパッド１１の表面側の装着面３７に接着剤３５の層を形成し、保護層２５と接着剤３５とを対応させてキートップ２１とキーパッド１１とを接着するので、接着剤３５から加飾層２３側に浸透する接着成分の硬化が硬化促進剤を含有する保護層２５により促進される。そのため、接着成分が保護層２５を浸透して加飾層２３に到達することを防止できる。
【００５４】
即ち、硬化促進剤を含有した保護層２５ではなく、従来のように硬化促進剤を含有していない保護層２７をキートップ２１の加飾層２３の背面に設けた場合、図４（ａ）に示すように、キーパッド１１の装着面３７に設けられた接着剤収容部３１及び窪み３３に、シアノアクリレート系の接着剤３５を塗布して収容し、接着剤３５に保護層２７を接触させて当接すると、図４（ｂ）に示すように、接着剤収容部３１のプライマー層１５に接する外周囲側から接着剤３５の硬化が始まり、内部に進行する。硬化時には接着剤３５の接着成分が徐々に保護層２７に浸透しつつ保護層２７内でも硬化する。そして、硬化が進むと、図４（ｃ）に示すように、外周囲では接着剤３５が硬化するが、窪み３３が設けられた最内部では接着剤量が多い分、接着剤３５の硬化が遅れる。そのため、この部分では、接着成分の保護層２７内への浸透がさらに進むことになる。
【００５５】
その結果、図４（ｄ）に示すように、保護層２７内へ浸透した接着成分が加飾層２３に到達し、加飾層２３が接着成分により劣化される。そして、加飾層２３に斑などが生じるなどの外観品質の低下が生じ、更に、加飾層２３や保護層２７自体の強度が低下して所望の接合強度が得られなくなる。
【００５６】
ところが、硬化促進剤を含有した保護層２５をキートップ２１の加飾層２３の背面に設けていると、図３（ａ）に示すように、キーパッド１１の接着剤収容部３１に接着剤３５を収容して、キートップ２１を当接させると、図３（ｂ）に示すように、接着剤収容部３１のプライマー層１５及び保護層２５に接する外周囲側から内部側へ接着剤３５の硬化反応が進む。この硬化時には接着剤３５の接着成分が保護層２５に浸透するが、保護層２５に含有された硬化促進剤と接触することで深く浸透せずに硬化される。そして、硬化が進むと、図３（ｃ）に示すように、外周囲の接着剤３５が硬化し、窪み３３が設けられている最内部では接着剤量が多い分、接着剤３５の硬化が遅れる。そのため、この部分では、接着成分は保護層２５内へ浸透するが、保護層２５に含有された硬化促進剤と接触することで深く浸透せずに硬化される。
【００５７】
その結果、図３（ｄ）に示すように、保護層２５に接着成分が深く浸透することなく、接着剤３５の硬化が完了することができ、接着成分が加飾層２３に到達し難い。そして、この保護層２５の硬化促進剤の作用の結果、接着成分による加飾層２３の劣化を防止することができ、接着成分による加飾層２３の外観品質の低下を防止できる。更に、接着成分が加飾層２３まで浸透した状態で硬化した部分が形成されないため、保護層２５の補強作用を確保でき、キートップ２１とキーパッド１１との十分な接合強度が得られる。
【００５８】
また、ここでは、キーパッド１１の接着剤３５の配置面に窪み３３が設けられているため、キーパッド１１に対する接着剤３５の接触面積を窪み３３の表面積分広くすることで、接着剤３５のキーパッド１１に対する接合強度を向上することができ、これによりキートップ２１とキーパッド１１との接合強度を向上することが可能である。
【００５９】
更に、この押釦用カバー部材１０では、硬化促進剤を含有する層が保護層２５からなるので、キートップ２１とキーパッド１１との間の層数を増加することなく硬化促進剤を含有する層を設けることができ、製造が容易である。
【００６０】
また、この押釦用カバー部材１０では、硬化促進剤を含有する保護層２５が平面視で接着剤より広い面積を有し、硬化促進剤を含有する保護層２５の周縁側に接着剤３５と対向しない非接着部２９が形成されているので、接着成分が保護層２５の周囲を経由して加飾層２３に到達することを確実に防止することができ、加飾層２３の劣化をより確実に防止できる。
【００６１】
更に、この押釦用カバー部材１０では、加飾層２３が金属粉末を含有する層からなるが、硬化促進剤を含有する保護層２５により、接着成分が加飾層２３まで到達して加飾層２３を劣化させることが防止でき、金属粉末を用いた加飾層２３であっても外観品質を確保することが可能である。
【００６２】
なお、上記実施の形態は、この発明の範囲内において適宜変更可能である。例えば、上記では、第１部材として押釦用カバー部材のキートップ、第２部材としてキーパッドの例について説明したが、何ら限定されるものではなく、他の各種の部材であっても、この発明を適用することで、同様の作用効果を得ることができる。
【００６３】
また、上記では、加飾層２３としてミラーインクやメタリックインク等の金属粉末を含有する材料により形成された層について説明したが、加飾層２３は金属粉末を含有する材料に限定されるものではなく、適宜の材料を用いて形成された加飾層２３であっても、何ら異なることなくこの発明を適用することが可能である。
【００６４】
更に、上記では、硬化促進剤を含有する層が保護層２５からなる例について説明したが、保護層２５とは別に、硬化促進剤を含有する層を形成してもよい。
【００６５】
また、上記では、キーパッド１１の装着面３７が平面視においてキートップ２１、加飾層２３及び保護層２５の外形形状より小さい例について説明したが、装着面３７の外形がキートップ２１の外形と同一であっても、キートップ２１の外形より大きいものであっても、この発明を同様に適用可能である。
【００６６】
その場合でも、接着剤３５がキートップ２１の外形より外側にはみ出ることは外観品質を低下させて好ましくないという理由で、接着剤３５よりも硬化促進剤が含有された保護層２５を広い面積とするのがよく、保護層２５の周縁部に接着剤３５と対向しない非接着部２９が形成されるのが好適であり、これにより、接着成分が硬化促進剤を含有する保護層２５を経由することなく保護層２５に到達することも防止できる。
【００６７】
また、上記では、保護層２５および加飾層２３をそれぞれ一層ずつ設けた例について説明したが、加飾層２３及び保護層２５は何れも複数積層することが可能である。
【００６８】
更に、キートップ２１としての樹脂成形体に印刷により加飾層２３を形成した例について説明したが、樹脂成形体を構成する材料に金属粉末等の加飾成分が含有されて成形されることで、成形体自体が加飾層２３を構成するものであってもよい。
（実施の形態２）
【００６９】
図５乃至図７は、実施の形態２を示す。
【００７０】
この実施の形態２の押釦用カバー部材１０では、図５に示すように、２層の保護層２５、２７を有し、硬化促進剤を含有する保護層２５の背面側に、シアノアクリレート系の接着剤３５の硬化促進剤を含有しない非促進層からなる保護層２７が設けられている。そのため、キートップ２１とキーパッド１１とを接着剤３５により接着すると、接着剤３５に対して硬化促進剤を含有しない保護層２７が隣接して配置される。
【００７１】
その他は実施の形態１と同様の構成を有している。
【００７２】
このような構成を有するキーパッド１１であっても、実施の形態１と同様に、接着成分が保護層２５を浸透して加飾層２３に到達することを防止可能である。
【００７３】
即ち、図６（ａ）に示すように、キーパッド１１の装着部の接着剤収容部３１に接着剤３５を収容して、キートップ２１を当接させると、図６（ｂ）に示すように、接着剤収容部３１のプライマー層１５と接する外周囲側から内部側へ接着剤３５の硬化反応が進む。この硬化時には接着剤３５の接着成分は、硬化促進剤が含有されていない保護層２７に徐々に浸透する。
【００７４】
硬化が進むと、図６（ｃ）に示すように、外周囲の接着剤３５が硬化し、窪み３３が設けられている最内部では、接着剤３５量が多い分、接着剤３５の硬化が遅れる。そのため、この部分では、接着成分は硬化促進剤が含有されていない保護層２７に更に浸透する。
【００７５】
そして、図６（ｄ）に示すように、接着成分が保護層２７にさらに浸透すると、接着成分が硬化促進剤を含有する保護層２５に到達する。すると、この保護層２５では、硬化促進剤が含有されているため、接着成分の硬化が促進される。
【００７６】
そのため、図６（ｅ）に示すように、硬化促進剤を含有する保護層２５内で接着成分が深く浸透することなく、接着剤３５の硬化が完了することができ、接着成分が加飾層２３に到達することが防止される。
【００７７】
その結果、実施の形態１と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００７８】
しかも、この実施の形態では、接着剤３５の保護層２５側に、シアノアクリレート系の接着剤３５の硬化促進剤を含有しない保護層２７が隣接して設けられているので、接着剤３５がキートップ２１側の表面に接触しても硬化が促進されない。そのため、接着時に、接着剤３５が表面で硬化されずに広がり易く、接着剤３５を所望の範囲に配置して硬化させ易い。
【００７９】
即ち、図７（ａ）に示すように、接着剤３５をキーパッド１１の装着部の接着剤収容部３１の接着剤３５の配置面に塗布した後、キートップ２１を近接させると、図７（ｂ）に示すように、キートップ２１の保護層２７と接着剤３５の配置面との間で接着剤３５が押し広げられる。このとき、保護層２７には硬化剤促進剤が含有されていないため、接着剤３５は硬化が促進されることなく、保護層２７に接触しつつ、均一に広がる。そのため、図７（ｃ）に示すように、キートップ２１とキーパッド１１の装着面３７とが当接して、保護層２７と接着剤３５配置面との間が所定の間隙に達すると、接着剤３５は所望の範囲に配置された状態となる。
【００８０】
ところが、キートップ２１の最外層に硬化促進剤が含有された保護層２５が存在すると、保護層２５と接着剤３５の配置面との間で接着剤３５が押し広げられる途中で、保護層２５の硬化促進剤と接触することで接着剤３５の硬化が促進されることになる。そのため、接着剤３５の硬化が過剰に促進された部分では、それ以上に接着剤３５が広がり難くなり、均一に広がらない部分が生じることがある。その場合、保護層２５と接着剤３５配置面との間が所定の間隙に達しても、接着剤３５は所望の範囲とはずれた範囲に配置された状態となる。
【００８１】
従って、この実施の形態２のように、接着剤３５に接する層を、硬化促進剤が含有されていない保護層２７とすれば、接着剤３５を所望の範囲に配置させて硬化することが可能となる。
（実施の形態３）
【００８２】
図８乃至図１０は、この実施の形態３を示す。
【００８３】
この実施の形態３の押釦用カバー部材１０では、図８に示すように、キーパッド１１の装着面３７が平面に形成されており、接着剤収容部３１及び窪み３３が設けられていない。そのため、平坦なプライマー層１５の表面に層状に配置された接着剤３５により、キートップ２１が接着されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００８４】
このような構成の押釦用カバー部材であっても、実施の形態１と同様の作用効果を得ることができ、接着時には、接着剤３５の硬化促進剤を含有する保護層２５により、接着剤３５の接着成分が保護層２５を浸透して加飾層２３に到達することを防止することができる。
【００８５】
即ち、硬化促進剤を含有していない保護層２７を加飾層２３の背面に設けている場合には、図１０（ａ）に示すように、キーパッド１１の装着面３７のプライマー層１５上に接着剤３５を塗布してキートップ２１の保護層２７を接触させると、図１０（ｂ）に示すように、プライマー層１５と接触する面から接着剤３５の硬化が始まり、内部に進行する。硬化が進むと、図１０（ｃ）に示すように、接着剤３５の接着成分が徐々に保護層２７に浸透しつつ保護層２７内でも硬化する。硬化が遅い箇所等ではより加飾層２３側に浸透する。そして、図１０（ｄ）に示すように、接着剤３５が完全に硬化するまでの間に、保護層２７に浸透した接着成分が加飾層２３に到達し、加飾層２３の外観品質を低下させ、例えば加飾層２３がミラーインクからなる場合には光沢が損なわれて曇りが生じる。
【００８６】
ところが、硬化促進剤を含有する保護層２５を加飾層２３の背面に設けていれば、図９（ａ）に示すように、キーパッド１１の装着面３７のプライマー層１５上に接着剤３５を塗布してキートップ２１の保護層２５を接触させると、図９（ｂ）に示すように、プライマー層１５と接触する面と、保護層２５と接触する面との両面から接着剤３５の硬化が始まり、両面側から内部に進行し、図９（ｃ）に示すように、硬化が進む。このとき、接着剤３５の接着成分が保護層２５に浸透するが、保護層２５に含有された硬化促進剤と接触することで深く浸透せずに硬化される。そして、図９（ｄ）に示すように、保護層２５に接着成分が深く浸透することなく、接着剤３５の硬化が完了する。そのため、加飾層２３の劣化は生じ難く、加飾層２３の優れた外観品質を確保することができ、接着強度が低下することも防止できる。
【００８７】
なお、この実施の形態３では、硬化促進剤を含有する保護層２５を接着剤３５と直接接触する層に設けた例について説明したが、特に限定されるものではなく、実施の形態２と同様に、硬化促進剤が含有されている保護層２５より接着剤３５側に、硬化促進剤が含有されていない保護層２７を設けることで、実施の形態２と同様に、接着剤３５を所望の範囲に広く配置させ易くすることも可能である。
【実施例】
【００８８】
以下、実施例について説明する。
【００８９】
（実施例１）
【００９０】
ボリカーボネート系樹脂を予め射出成形してキートップ本体２２を準備し、背面に加飾インキＭＩＲ９１００シルバー（帝国インキ製造（株）社製、商品名）にて記号、数字、文字等を印刷し、乾燥温度８０℃、乾燥時間３０ｍｉｎにて乾燥させて加飾層２３を形成した。
【００９１】
その後、加飾層２３の背面に、保護インキＧＡ４１００（十条ケミカル（株）社製、商品名）１００質量部に、６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノール０．１質量部を配合したものを印刷し、紫外線硬化用メタルハライドランプ［Ｄ］ｂｕｌｂ（フュージョン・ユーブイ・システムズ・ジャパン（株）社製、商品名）にて積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２にて乾燥させて保護層２５を形成した。
【００９２】
そして、キートップ２１を治具に吸着固定し、ランナー部、ゲート部等の余剰部分を刃治具により切断除去した。
【００９３】
次にポリカーボネート樹脂にて、多数のキートップ２１用の貫通穴を有する硬質樹脂成形体からなるライトガイド用のハードベースを射出成形にて製作した。
【００９４】
得られたハードベースを、所定のキーパッド１１の形状に対応する型面を有する金型にインサートし、ハードベースに対して十分な接着性のある成分を含有するシリコーンゴムＫＥ−２０３０−７０Ａ（信越化学工業（株）社製、商品名）５０質量部と、シリコーンゴムＫＥ−２０３０−７０Ｂ（信越化学工業（株）社製、商品名）５０質量部との混合物からなる原料を金型内に充填し、成形温度１２０℃、成型時間９０秒の条件で一体化させ、半製品のハードベースの貫通穴に、キートップ２１を接着する装着面３７が平面からなるキーパッド１１を成形した。
【００９５】
ハードベースとキーパッド１１が−体化された半製品を金型から取り出し、キーパッド１１の装着面３７にプライマー７７０（ヘンケルジャパン（株）社製、商品名）をスプレー方式にて塗布し、５分間自然乾燥してプライマー層１５を形成した。
【００９６】
この半製品を治具に吸着固定し、プライマー層１５上にシアノアクリレート系接着剤４０１（ヘンケルジャパン（株）社製、商品名）をデイスペンサー方式にて塗布した。
【００９７】
次いで、キートップ２１を精度良く位置合わせして密着させ、０．１ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて６０秒保持し、硬化させて接着し、図８に示すような押釦用カバー部材１０を製造した。
【００９８】
この製造では、従来より効率よくかつ高品質なハードベースー体型のスイッチ用カバー部材１０を得ることが出来た。また、得られたスイッチ用カバー部材の外観品質の評価を目視にて行った。加飾層２３の劣化が認められないものは〇、認められたものは×として結果を表１に示す。
（実施例２）
【００９９】
ボリカーボネート系樹脂を予め射出成形してキートップ本体２２を準備し、背面に加飾インキＭＩＲ９１００シルバー（帝国インキ製造（株）社製、商品名）にて記号、数字、文字等を印刷し、乾燥温度８０℃、乾燥時間３０ｍｉｎにて乾燥させて加飾層２３を形成した。
【０１００】
主剤ＳＧ７４０（（株）セイコーアドバンス社製、商品名）１００質量部と、ＳＧ７４０用硬化剤（（株）セイコーアドバンス社製、商品名）１０質量部とを配合した保護インキ１００質量部に、硬化促進剤の３−ジメチルアミノ−１−プロパノール０．１質量部を配合したコーティング剤を作製した。
【０１０１】
このコーティング剤を加飾層２３の背面に印刷し、乾燥温度８０℃、乾燥時間３０分にて乾燥させて保護層２５を形成した。そして、キートップ本体２２を治具に吸着固定し、ランナー部、ゲート部等の余剰部分を刃治具により切断除去し、キートップ２１を作製した。
【０１０２】
−方、シリコーンゴムコンパウンドＫＥ−９６１０Ｕ（信越化学工業（株）社製、商品名）１００質量部と、架橋剤Ｃ−８Ａ（信越化学工業（株）社製、商品名）０．５質量部からなる原料を、成形型にて成形温度１８０℃、成形時間５分、成形圧力１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で圧縮成形して、透光性を有し、キートップ２１を接着する装着面３７が平面からなるキーパッド１１の形状を成形し、これを乾燥温度２００℃、乾燥時間６０分にて乾燥した。その後、バリなどの余剰部分を治具により切断除去し、図８に示すようなキーパッド１１を作製した。このキーパッド１１を治具に吸着固定した。
【０１０３】
次いで、装着面３７にプライマー７７０（ヘンケルジャパン（株）社製、商品名）をスプレー方式にて塗布し、５分間自然乾燥してプライマー層１５を形成した。
【０１０４】
この半製品を治具に吸着固定し、プライマー層１５上にシアノアクリレート系接着剤４０１（ヘンケルジャパン（株）社製、商品名）をデイスペンサー方式にて塗布した。次いで、キートップ２１を精度良く位置合わせして密着させ、０．１ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて３０秒保持し、硬化させて接着し、図８のような押釦用カバー部材１０を製造した。
【０１０５】
この製造では、従来より効率よくかつ高品質な押釦用カバー部材を得ることが出来た。
【０１０６】
また、得られた押釦用カバー部材１０の外観品質の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１０７】
（実施例３）
【０１０８】
実施例２と同様の方法により作製されたキートップ２１の背面に、更に、主剤ＳＧ７４０（（株）セイコーアドバンス社製、商品名）１００質量部と、ＳＧ７４０用硬化剤（（株）セイコーアドバンス社製、商品名）１０質量部と、シンナーＴ−９８０（（株）セイコーアドバンス社製、商品名）１０質量部とを配合した保護インキ１００質量部を配合したコーティング剤を作製した。このコーティング剤を保護層２５の背面に印刷し、乾燥温度８０℃、乾燥時間３０分にて乾燥させて保護層２７を形成した。その他は、実施例２と同様にして図５と同様に保護層２７を有して、接着剤収容部３１及び窪み３３を有しないキーパッド１１を製造した。
【０１０９】
この製造では、従来より効率よくかつ高品質なスイッチ用カバー部材を得ることが出来た。
（実施例４）
【０１１０】
キーパッド１１を成形する際、所定の金型を用いて、キートップ２１を接着する装着面３７に、接着剤収容部３１及び窪み３３を形成する他は、全て実施例１と同一にして、図１に示すようなスイッチ用カバー部材１０を作成し、外観品質の評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例５）
【０１１１】
キーパッド１１を成形する際、所定の金型を用いて、キートップ２１を接着する装着面３７に、接着剤収容部３１及び窪み３３を形成する他は、全て実施例２と同一にして、図１に示すような押釦用カバー部材１０を作成し、外観品質の評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例５）
【０１１２】
キーパッド１１を成形する際、所定の金型を用いて、キートップ２１を接着する装着面３７に、接着剤収容部３１及び窪み３３を形成する他は、全て実施例３と同一にして、図５に示すような押釦用カバー部材１０を作成し、外観品質の評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１乃至６）
【０１１３】
保護インキに硬化促進剤を添加しない他は、全て実施例１乃至６と同様にして、実施例１乃至６の保護層２５の代わりに、保護層２７を設けた押釦用カバー部材１０を製造した。
【０１１４】
得られた押釦用カバー部材１０を作成し、外観品質の評価を行った。結果を表１に示す。ここでは、実施例番号と比較例番号とが対応している。
【０１１５】
（表１）
【０１１６】
表１から明らかな通り、保護層に硬化促進剤を含有させた実施例１〜６では、何れも比較例１〜６に比べて、接着剤３５に起因した外観品質の低下部分が確認されなかった。また、実施例１〜６では、保護層２５内で接着剤３５の接着成分が加飾層２３まで到達していないため、保護層本来の接合強度が確保できていた。
【０１１７】
これに対し、比較例１〜６では接着剤３５の接着成分が加飾層２３に到達しており、加飾層２３に斑が生じており、外観品質が低下していた。
【符号の説明】
【０１１８】
１０ 押釦用カバー部材
１１ キーパッド（第２部材）
２１ キートップ（第１部材）
２３ 加飾層
２５、２７ 保護層
２９ 非接着部
３１ 接着剤収容部
３３ 窪み
３５ 接着剤
３７ 装着面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明又は半透明の第１部材と第２部材とがシアノアクリレート系の接着剤により接着されてなり、前記第１部材は、前記第２部材と接着された状態で外部から視認可能な加飾層と、前記加飾層の前記第２部材側に形成されて前記加飾層を補強する保護層とを有し、前記接着剤の接着成分が前記保護層に浸透して硬化された複合部材において、
前記加飾層と前記接着剤との間に、前記接着剤の硬化促進剤を含有する層を備えたことを特徴とする複合部材。
【請求項２】
透明又は半透明の第１部材と第２部材とがシアノアクリレート系の接着剤により接着されてなり、前記第１部材は、前記第２部材と接着された状態で外部から視認可能な加飾層と、前記加飾層の前記第２部材側に形成されて前記加飾層を補強する保護層とを有し、前記接着剤の接着成分が前記保護層に浸透して硬化された複合部材において、
前記保護層は前記接着剤の硬化促進剤を含有する層からなることを特徴とする接合部材。
【請求項３】
前記硬化促進剤を含有する層は、前記接着剤より広い面積を有し、該硬化促進剤を含有する層の周縁側に前記接着剤と対向しない非接着部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の複合部材。
【請求項４】
前記第２部材の前記接着剤の配置面に窪みが設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の複合部材。
【請求項５】
前記接着剤と前記硬化促進剤との間に、前記シアノアクリレート系の接着剤の硬化促進剤を含有しない非促進層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の複合部材。
【請求項６】
前記加飾層は、金属粉末を含有することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一つに記載の複合部材。
【請求項７】
透明又は半透明の第１部材と第２部材とがシアノアクリレート系の接着剤からなる接着剤により接着されてなり、前記第１部材は、前記第２部材と接着された状態で外部から視認可能な加飾層と、前記加飾層の前記第２部材側に形成されて前記加飾層を補強する保護層とを有し、前記接着剤の接着成分が前記保護層に浸透して硬化された複合部材を製造する方法において、
前記第１部材の前記加飾層より背面側に、前記接着剤の硬化促進剤を含有する層を形成し、
前記第２部材の表面に前記接着剤を塗布し、
前記硬化促進剤を含有する層と前記接着剤とが対応するように前記第１部材と前記第２部材とを配置して接着することを特徴とする複合部材の製造方法。
【請求項１】
透明又は半透明の第１部材と第２部材とがシアノアクリレート系の接着剤により接着されてなり、前記第１部材は、前記第２部材と接着された状態で外部から視認可能な加飾層と、前記加飾層の前記第２部材側に形成されて前記加飾層を補強する保護層とを有し、前記接着剤の接着成分が前記保護層に浸透して硬化された複合部材において、
前記加飾層と前記接着剤との間に、前記接着剤の硬化促進剤を含有する層を備えたことを特徴とする複合部材。
【請求項２】
透明又は半透明の第１部材と第２部材とがシアノアクリレート系の接着剤により接着されてなり、前記第１部材は、前記第２部材と接着された状態で外部から視認可能な加飾層と、前記加飾層の前記第２部材側に形成されて前記加飾層を補強する保護層とを有し、前記接着剤の接着成分が前記保護層に浸透して硬化された複合部材において、
前記保護層は前記接着剤の硬化促進剤を含有する層からなることを特徴とする接合部材。
【請求項３】
前記硬化促進剤を含有する層は、前記接着剤より広い面積を有し、該硬化促進剤を含有する層の周縁側に前記接着剤と対向しない非接着部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の複合部材。
【請求項４】
前記第２部材の前記接着剤の配置面に窪みが設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の複合部材。
【請求項５】
前記接着剤と前記硬化促進剤との間に、前記シアノアクリレート系の接着剤の硬化促進剤を含有しない非促進層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の複合部材。
【請求項６】
前記加飾層は、金属粉末を含有することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一つに記載の複合部材。
【請求項７】
透明又は半透明の第１部材と第２部材とがシアノアクリレート系の接着剤からなる接着剤により接着されてなり、前記第１部材は、前記第２部材と接着された状態で外部から視認可能な加飾層と、前記加飾層の前記第２部材側に形成されて前記加飾層を補強する保護層とを有し、前記接着剤の接着成分が前記保護層に浸透して硬化された複合部材を製造する方法において、
前記第１部材の前記加飾層より背面側に、前記接着剤の硬化促進剤を含有する層を形成し、
前記第２部材の表面に前記接着剤を塗布し、
前記硬化促進剤を含有する層と前記接着剤とが対応するように前記第１部材と前記第２部材とを配置して接着することを特徴とする複合部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２２５３５０（Ｐ２０１０−２２５３５０Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６９５５６（Ｐ２００９−６９５５６）
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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