複層ガラス
【課題】枠体の内側に乾燥剤を配設することなく、ガラス内面の結露発生を防止できる、複層ガラスを提供する。
【解決手段】２枚の板ガラス１１，１２と、２枚の板ガラスが所定の間隔を置いて対向するよう２枚の板ガラスの間で周縁部に沿って設けたスペーサー２０と、２枚の板ガラスの間の空間に配設したブラインド３０と、２枚の板ガラスを支持する枠体４０と、を備えたブラインド内蔵型の複層ガラス１において、ブラインドのスラット３１にフィルムが貼着されており、フィルムが吸湿樹脂で成る。ブラインドが複数のスラット３１を有し、一部のスラットに又は全てのスラットにフィルムが貼着されている。スラット３１の表面の一部又は全表面を覆うようにフィルムが貼着されている。２枚のガラス間の湿気は、フィルムの乾燥剤に吸着される。
【解決手段】２枚の板ガラス１１，１２と、２枚の板ガラスが所定の間隔を置いて対向するよう２枚の板ガラスの間で周縁部に沿って設けたスペーサー２０と、２枚の板ガラスの間の空間に配設したブラインド３０と、２枚の板ガラスを支持する枠体４０と、を備えたブラインド内蔵型の複層ガラス１において、ブラインドのスラット３１にフィルムが貼着されており、フィルムが吸湿樹脂で成る。ブラインドが複数のスラット３１を有し、一部のスラットに又は全てのスラットにフィルムが貼着されている。スラット３１の表面の一部又は全表面を覆うようにフィルムが貼着されている。２枚のガラス間の湿気は、フィルムの乾燥剤に吸着される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインド内蔵型の複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複層ガラスは、２枚のガラスの間に空気層を挟んで断熱性能を高めるための建具として利用されており、部屋の内外の温度差が原因で生じる結露などの発生を減少させることができる。
この複層ガラス１００は、例えば図５に示すように、２枚の板ガラス１１１，１１２と、これらの２枚の板ガラス１１１，１１２が所定の間隔を置いて対向するよう当該２枚の板ガラス１１１，１１２の間で板ガラス周縁部に沿って設けられたスペーサー１２０と、２枚の板ガラス１１１，１１２を支持する枠体１５０と、から構成されている。さらに、複層ガラス１００には、乾燥剤１６０が枠体１５０の内側に配設されて、中間の空気層における湿気を除去してガラス内面の結露を防止している。この種の複層ガラスが特許文献１に開示されている。
【０００３】
更に、２枚のガラスの間の空気層領域にブラインドを備えたタイプの複層ガラスも開発されており、この複層ガラスによれば、遮光や採光を調整することができる。
この複層ガラス２００は、例えば、図６に示すように、２枚の板ガラス２１１，２１２と、これらの２枚の板ガラス２１１，２１２が所定の間隔を置いて対向するよう当該２枚の板ガラス２１１，２１２の間で板ガラス周縁部に沿って設けられたスペーサー２２０と、２枚のガラス２１１，２１２の間に配設されたブラインド２３０と、２枚の板ガラス２１１，２１２を支持する枠体２５０とから構成され、ブラインド２３０は複数のスラット２３１を有し、これらのスラット２３１の傾斜角度を調整する調整機構２６０が詳細は省略するが一点鎖線で示すように、枠体２５０の内側に配設されている。ブラインド内蔵型の複層ガラスにも、中間の空気層における湿気を除去するための乾燥剤２７０が枠体２５０の内側に配設されている。この種の複層ガラスが特許文献２に開示されている。
【特許文献１】特開平７−１７７４８号公報
【特許文献２】特開昭６２−１２９４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１や図５に示す従来の複層ガラス１００では、ガラス内面における結露防止用の乾燥剤１６０を配設するためのスペースを枠体領域に確保する必要があり、その乾燥剤スペースを確保しなければならない分、枠体１５０が大きくなり、その結果、ガラス１２１，１２２の面積が小さくなってしまう。
これでは、採光量が低下し、また、意匠性も低減する虞がある。
【０００５】
特許文献２や図６に示す従来の複層ガラス２００では、スラット２３１の傾斜角度を調整する機構が例えば上側の枠体２５０の内側に装備され、その機構自体が露呈しないように枠体２５０で覆う必要があるため、枠体２５０がさらに大型になってしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、枠体の内側に乾燥剤を配設することなく、ガラス内面の結露発生を防止できる、複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、２枚の板ガラスと、当該２枚の板ガラスが所定の間隔を置いて対向するよう当該２枚の板ガラスの間で周縁部に沿って設けられたスペーサーと、２枚の板ガラスの間の空間に配設されたブラインドと、２枚の板ガラスを支持する枠体と、を備えたブラインド内蔵型の複層ガラスにおいて、ブラインドのスラットにフィルムが貼着されており、フィルムが吸湿樹脂で形成されていることを特徴とする。本実施形態において、特に厚みの薄いフィルム状のものを被膜と呼称する。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、２枚の板ガラスと、２枚の板ガラスが所定の間隔を置いて対向するよう当該２枚の板ガラスの間で周縁部に沿って設けられたスペーサーと、２枚の板ガラスの間の空間に配設されたブラインドと、２枚の板ガラスを支持する枠体と、を備えた、ブラインド内蔵型の複層ガラスにおいて、ブラインドのスラットが吸湿樹脂で成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、２枚のガラス間の空間に存在する湿気は、スラットに貼り付けた乾燥剤入りフィルムに、又は乾燥剤入り樹脂で成るスラットに吸収される。したがって、内部の空間の温度が低下した場合でも、２枚のガラス間の湿気は、フィルム又はスラットの乾燥剤に吸着されるため、結露の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に示した実施形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る複層ガラス１の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
複層ガラス１は、２枚の板ガラス１１，１２と、スペーサー２０と、ブラインド３０と、枠体４０と、を備えている。
スペーサー２０は、２枚の板ガラス１１，１２が所定の間隔を置いて対向するよう当該２枚の板ガラス１１，１２の間で板ガラス周縁部に沿って設けられている。
このスペーサー２０によって２枚の板ガラス１１，１２の間の空間Ｓにブラインド３０が配設される。ブラインド３０は複数のスラット３１を有し、これらのスラット３１の傾斜角度を調整する調整機構５０が詳細は省略するが一点鎖線で示すように、枠体４０の内側に配設されている。
【００１１】
枠体１０は、２枚の板ガラス１１，１２を支持するものであり、上枠部４１と下枠部４２と左枠部４３と右枠部４４とから構成されている。これらの上枠部４１，下枠部４２，左枠部４３及び右枠部４４は、図１（Ｂ）に示すように断面コ字型のフレームとして構成されている。
【００１２】
各スラット３１は、例えば熱可塑性の樹脂又は金属から成り、細幅で長尺な薄板状に形成されている。スラット３１は、図１（Ｂ）に示すように、上下に間隔を置いて並設されるように外側の昇降コード３２と室内側の昇降コード３３とに繋がっている。これらの昇降コード３２，３３は図に示すように下端がボトムレール３４に連結されており、上端はヘッドレールに回転可能に設けられたドラム３５に結ばれている。このドラム３５が回転して、二つの昇降コード３２，３３の上方への引き上げ長さが変わることで、例えば外側の昇降コード３２に対して室内側の昇降コード３３が上方へ引き上げられて、スラット３１の傾斜角度が変わる。このようなスラット３１の傾斜角度の調整で、採光量を調整することができる。
【００１３】
また、二つの昇降コード３２，３３は、上枠部４１内に引き込まれるように構成されており、これらの二つのコード３２，３３が同時に上方へ引き上げられることで、下方のスラット３１から順に上方へ持ち上げられて、各スラット３１が重ね合わさり、遮光状態が解除される。
【００１４】
さて、複層ガラス１の製作に当たっては、板ガラス１１，１２の内面に湿気が生じないよう、気密性を保つように工夫されてはいるが、板ガラス１１，１２の間の空間Ｓに空気の水分が入り込んだまま製作されることになるので、この湿気により結露を生じることがあり得る。そこで、板ガラス間の空間Ｓに生じ得る結露が発生するのを防止することが必要となる。
このため、本実施形態の複層ガラス１では、図２に示すように、各スラット３１に、乾燥剤入りフィルム６０が貼着されていることを特徴とする。
この乾燥剤入りフィルム６０は吸湿樹脂で成り、具体的には図２に示すように、樹脂フィルム６１に乾燥剤６２を混入させて構成されている。乾燥剤６２は、シリカゲル、活性アルミナ又はモレキュラーシーブであり、好ましくは、モレキュラーシーブを使用する。より具体的には、モレキュラーシーブの細孔径として、３Å，４Å，５Å，１０Åのものが知られているが、本実施形態では、細孔径が３Å，４Åのモレキュラーシーブを使用する。モレキュラーシーブは水分を吸収すると色が白濁から透明に変化する特性を有する。モレキュラーシーブを混入するフィルムに着色剤が添加されていなければ、フィルムが白濁から透明に変化することを確認することで、フィルムが吸湿限度に達したか否かを判断することができる。このように、モレキュラーシーブはインジケータとしても機能する。
本実施形態では、前述の物理吸着剤に限らず、化学吸着剤、例えばＣａＯ，ＭｇＯ，ＢａＯ，ＣａＳＯ4, ＭｇＳＯ4, Ｎａ2ＳＯ4, ＣｏＳＯ4, ＧａＳＯ4, Ｌｉ2ＳＯ4, ＣａＣｌ2などを乾燥剤として利用してもよい。
【００１５】
樹脂フィルム６１は、高いメルトフローレートであり、かつ低融点（低軟化点）、低温ドローダウン性に良好な樹脂で成り、例えば低密度ポリエチレン（low-density polyethylene：ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（linear low-density polyethylene：ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（polypropylene：ＰＰ）、各種共重合体（コポリマー）として、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡが用いられる。このような樹脂の中から高メルトフローレート、好ましくはメルトフローレートが１０以上のものを適宜選択する。なお、本実施形態においては、例えば、特許第３９１９５０３号などに開示の乾燥剤混入フィルムを使用する。この乾燥剤混入フィルムは、粉末状の乾燥剤を樹脂に混練して成形したものであり、乾燥剤の含有量が樹脂と乾燥剤との混合物の１重量％から５０重量％であり、乾燥剤を３Å又は４Åの細孔径を有するモレキュラーシーブとし、樹脂の少なくとも１種にメルトフローレートが１０以上の樹脂を含有する。
【００１６】
このような乾燥剤混入フィルム６０は、押出成形機によって製造することができる。例えば、乾燥剤６２が混練された粒状の樹脂材料を押出成形機のホッパーに投入すると、投入された樹脂材料は、押出成形機のスクリューの回転につれて前方に搬送され、押出成形機のヒータによる加熱によって溶融し、溶融した樹脂はスクリューによって外にフィルム状に押し出される。フィルム状に押し出された溶融樹脂フィルムは、冷却ロールによって強制的に冷却されて固化し、引張ローラや平切ローラ等の処理を施されて、乾燥剤入りフィルムとして巻取装置に巻き取られて完成する。なお、本実施形態においては、例えば、特許第３９１９５０３号などに開示の乾燥剤混入フィルムの製造方法を利用でき、乾燥剤と樹脂とを混練した粒状樹脂を押出成形機に投入し、押出温度２４０℃以下として、粒状樹脂を押し出して当該フィルムを成形することができる。
【００１７】
本実施形態において、乾燥剤入りフィルム６０は、図２に示すように、スラット３１の上面３１Ｕに貼り付けられている。なお、取付面は上面３１Ｕに限らず、下面３１Ｂでもよい。また、取付範囲は、上面３１Ｕや下面３１Ｂの一部或いは全体であってもよい。また、スラット３１の片面に限らず、両面に乾燥剤入りフィルム６０が貼着されてもよい。
【００１８】
乾燥剤入りフィルム６０とスラット３１との接合は、例えば熱接合によってなされる。また、乾燥剤入りフィルム６０のスラット３１への貼着は、溶剤や接着剤を用いてもよい。
【００１９】
本発明の実施形態に係る複層ガラス１は以上のように構成され、２枚のガラス１１，１２間の空気層に存在する湿気は、スラット３１に貼り付けた各乾燥剤入りフィルム６０に吸収される。したがって、複層ガラス内部の空気層側が低い温度になったとしても、２枚のガラス１１，１２間の湿気は、フィルムの乾燥剤６２（図２参照）に吸着されるため、結露が生じることがない。
【００２０】
特に、特許文献１や特許文献２に示すような、従来の複層ガラス１００，２００において枠体１５０，２５０の内側に配設した乾燥剤１６０，２７０に比べて、本実施形態の複層ガラス１では、各スラット３１に乾燥剤入りフィルム６０が貼り付けられていることから、湿気を吸収するための表面積を広くすることができるので、特許文献１，２や従来の複層ガラス１００，２００に比べて結露防止効果が高い。
【００２１】
また、本実施形態では、スラット３１の傾斜角度を調整する調整機構５０に近接した位置にも、乾燥剤入りフィルム６０を貼着したスラット３１が配設されるため、例えば、調整機構５０を構成する金属製の部品周辺においても湿気を排除できるため、錆止めにも効果的である。
【００２２】
〔第２実施形態〕
図３は、本発明の第２実施形態に係る複層ガラス１Ａを示す断面図である。第１実施形態の複層ガラス1と同じ構成部材については、同じ符号を付してその説明を省略する。第２実施形態に係る複層ガラス１Ａでは、図４に示すように、スラット７０が乾燥剤６２を含有した樹脂７１で構成されていることを特徴としている。
【００２３】
この複層ガラスのスラット７０は、乾燥剤６２を練り込んだ樹脂材料を使用し、射出成形によって製造されたものである。
乾燥剤６２を練り込む樹脂７１としては、例えば低密度ポリエチレン（low-density polyethylene：ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（linear low-density polyethylene：ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（polypropylene：ＰＰ）、各種共重合体（コポリマー）として、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡが用いられる。このような樹脂の中から高メルトフローレート、好ましくはメルトフローレートが１０以上のものを適宜選択する。
乾燥剤としてモレキュラーシーブを利用する場合、モレキュラーシーブの含有量は、樹脂とモレキュラーシーブとの総重量の６０重量％〜８０重量％であることが望ましい。
【００２４】
このような乾燥剤入り樹脂７１で成るスラット７０は、乾燥剤入り樹脂がモールド内に射出されて、モールドによってスラット形状にフォーミングされることで製造される。なお、本実施形態においては、例えば、特許第３８９４２９１号などに開示されている樹脂成形品の成形方法を利用でき、粉末状の乾燥剤であるモレキュラーシーブと樹脂とを混合した粒状樹脂を用い、モレキュラーシーブの含有量が、樹脂とモレキュラーシーブとの総重量の６０重量％〜８０重量％であり、粒状樹脂を射出成形機の加熱シリンダ内及び金型の温度を１８０℃〜２４０℃に設定し、メルトフローレートが５以上となる溶融樹脂として、金型内に射出することで、スラット７０を成形することができる。
また、特許第３９４９９５６号などに開示されている樹脂成形品の成形方法を利用でき、樹脂のメルトフローレートが１０以上であり、樹脂の重量に対し粉末状のモレキュラーシーブの混合比を５〜８０重量％を混合してペレット状樹脂とした後、ペレット状樹脂に、モレキュラーシーブと樹脂との親和性を高める極性基を有する添加剤としてエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体を１〜２０重量％を混合して押出成形又は射出成形することで、スラット７０を成形することができる。
【００２５】
このように構成される、本発明の第２実施形態に係る複層ガラス１Ａによっても、２枚のガラス１１，１２間の湿気がスラット７０の乾燥剤６２に吸着するため、結露が生じすることがない。
【００２６】
〔第３実施形態〕
本発明の第３実施形態は、第１実施形態の乾燥剤入りフィルム６０に代えて、当該乾燥剤入りフィルム６０より厚みの薄い乾燥剤入り被膜がスラット３１の表面を覆っていることを特徴としている。
ここで、被膜は、前述のフィルム樹脂やベース樹脂を溶剤で溶かした後に、霧吹きやスプレーでスラット表面に吹き付け或いは刷毛で塗布して、乾燥させることで構成される。
【００２７】
このように構成される、本発明の第３実施形態に係る複層ガラスによっても、２枚のガラス間の湿気がスラット表面の乾燥剤入り被膜に吸着することになるため、結露が生じることがない。
【００２８】
本発明は、発明の趣旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施することができる。
例えば、第１実施形態では、全てのスラットに乾燥剤入りフィルムが貼着されている構成を例示したが、複層ガラスを構成する複数のスラットの一部にだけ、乾燥剤入りフィルムが貼着されていてもよい。第２実施形態及び第３実施形態においても同様で、複数のスラットの一部だけが、乾燥剤入り樹脂で構成されていたり、乾燥剤入りの溶剤が塗布されて構成されてもよい。さらに、２枚の板ガラス１１，１２の何れか又は双方の内面にも乾燥剤入りフィルムを貼着してもよいことは明らかである。
前述の実施形態では、２枚の板ガラス１１，１２間の空間が空気層である場合を前提にしたが、当該空間は真空、又は外気より低圧或いは高圧であってもよい。
第１実施形態の乾燥剤入りフィルムや、第２実施形態の乾燥剤入り樹脂で成るスラットには、紫外線吸収剤や赤外線吸収剤を混入させてもよい。
また、第１実施形態の乾燥剤入りフィルムは、特開２００５−２８０１８８号公報の段落〔００２８〕等に開示のように、乾燥剤を混入したフィルムに熱可塑性樹脂で成る補強フィルムを重ね合わせた積層構造として構成されたものを用いても良い。
上記実施形態では、樹脂と乾燥剤との混合比（含有量）、メルトフローレート、成形温度などを例示したが、その数値に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る複層ガラスの正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るスラットの拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る複層ガラスの断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るスラットの拡大断面図である。
【図５】従来の複層ガラスの断面図である。
【図６】従来の複層ガラスの断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 複層ガラス
１Ａ 複層ガラス
１０ 枠体
１１ 板ガラス
２０ スペーサー
３０ ブラインド
３１，７０ スラット
３１Ｂ スラットの下面
３１Ｕ スラットの上面
３２，３３ 昇降コード
３４ ボトムレール
３５ ドラム
４０ 枠体
４１ 枠体の上枠部
４２ 枠体の下枠部
４３ 枠体の左枠部
４４ 枠体の右枠部
５０ 調整機構
６０ 乾燥剤混入フィルム
６１ 樹脂フィルム
６２ 乾燥剤
７０ スラット
７１ 樹脂
Ｓ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインド内蔵型の複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複層ガラスは、２枚のガラスの間に空気層を挟んで断熱性能を高めるための建具として利用されており、部屋の内外の温度差が原因で生じる結露などの発生を減少させることができる。
この複層ガラス１００は、例えば図５に示すように、２枚の板ガラス１１１，１１２と、これらの２枚の板ガラス１１１，１１２が所定の間隔を置いて対向するよう当該２枚の板ガラス１１１，１１２の間で板ガラス周縁部に沿って設けられたスペーサー１２０と、２枚の板ガラス１１１，１１２を支持する枠体１５０と、から構成されている。さらに、複層ガラス１００には、乾燥剤１６０が枠体１５０の内側に配設されて、中間の空気層における湿気を除去してガラス内面の結露を防止している。この種の複層ガラスが特許文献１に開示されている。
【０００３】
更に、２枚のガラスの間の空気層領域にブラインドを備えたタイプの複層ガラスも開発されており、この複層ガラスによれば、遮光や採光を調整することができる。
この複層ガラス２００は、例えば、図６に示すように、２枚の板ガラス２１１，２１２と、これらの２枚の板ガラス２１１，２１２が所定の間隔を置いて対向するよう当該２枚の板ガラス２１１，２１２の間で板ガラス周縁部に沿って設けられたスペーサー２２０と、２枚のガラス２１１，２１２の間に配設されたブラインド２３０と、２枚の板ガラス２１１，２１２を支持する枠体２５０とから構成され、ブラインド２３０は複数のスラット２３１を有し、これらのスラット２３１の傾斜角度を調整する調整機構２６０が詳細は省略するが一点鎖線で示すように、枠体２５０の内側に配設されている。ブラインド内蔵型の複層ガラスにも、中間の空気層における湿気を除去するための乾燥剤２７０が枠体２５０の内側に配設されている。この種の複層ガラスが特許文献２に開示されている。
【特許文献１】特開平７−１７７４８号公報
【特許文献２】特開昭６２−１２９４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１や図５に示す従来の複層ガラス１００では、ガラス内面における結露防止用の乾燥剤１６０を配設するためのスペースを枠体領域に確保する必要があり、その乾燥剤スペースを確保しなければならない分、枠体１５０が大きくなり、その結果、ガラス１２１，１２２の面積が小さくなってしまう。
これでは、採光量が低下し、また、意匠性も低減する虞がある。
【０００５】
特許文献２や図６に示す従来の複層ガラス２００では、スラット２３１の傾斜角度を調整する機構が例えば上側の枠体２５０の内側に装備され、その機構自体が露呈しないように枠体２５０で覆う必要があるため、枠体２５０がさらに大型になってしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、枠体の内側に乾燥剤を配設することなく、ガラス内面の結露発生を防止できる、複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、２枚の板ガラスと、当該２枚の板ガラスが所定の間隔を置いて対向するよう当該２枚の板ガラスの間で周縁部に沿って設けられたスペーサーと、２枚の板ガラスの間の空間に配設されたブラインドと、２枚の板ガラスを支持する枠体と、を備えたブラインド内蔵型の複層ガラスにおいて、ブラインドのスラットにフィルムが貼着されており、フィルムが吸湿樹脂で形成されていることを特徴とする。本実施形態において、特に厚みの薄いフィルム状のものを被膜と呼称する。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、２枚の板ガラスと、２枚の板ガラスが所定の間隔を置いて対向するよう当該２枚の板ガラスの間で周縁部に沿って設けられたスペーサーと、２枚の板ガラスの間の空間に配設されたブラインドと、２枚の板ガラスを支持する枠体と、を備えた、ブラインド内蔵型の複層ガラスにおいて、ブラインドのスラットが吸湿樹脂で成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、２枚のガラス間の空間に存在する湿気は、スラットに貼り付けた乾燥剤入りフィルムに、又は乾燥剤入り樹脂で成るスラットに吸収される。したがって、内部の空間の温度が低下した場合でも、２枚のガラス間の湿気は、フィルム又はスラットの乾燥剤に吸着されるため、結露の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に示した実施形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る複層ガラス１の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
複層ガラス１は、２枚の板ガラス１１，１２と、スペーサー２０と、ブラインド３０と、枠体４０と、を備えている。
スペーサー２０は、２枚の板ガラス１１，１２が所定の間隔を置いて対向するよう当該２枚の板ガラス１１，１２の間で板ガラス周縁部に沿って設けられている。
このスペーサー２０によって２枚の板ガラス１１，１２の間の空間Ｓにブラインド３０が配設される。ブラインド３０は複数のスラット３１を有し、これらのスラット３１の傾斜角度を調整する調整機構５０が詳細は省略するが一点鎖線で示すように、枠体４０の内側に配設されている。
【００１１】
枠体１０は、２枚の板ガラス１１，１２を支持するものであり、上枠部４１と下枠部４２と左枠部４３と右枠部４４とから構成されている。これらの上枠部４１，下枠部４２，左枠部４３及び右枠部４４は、図１（Ｂ）に示すように断面コ字型のフレームとして構成されている。
【００１２】
各スラット３１は、例えば熱可塑性の樹脂又は金属から成り、細幅で長尺な薄板状に形成されている。スラット３１は、図１（Ｂ）に示すように、上下に間隔を置いて並設されるように外側の昇降コード３２と室内側の昇降コード３３とに繋がっている。これらの昇降コード３２，３３は図に示すように下端がボトムレール３４に連結されており、上端はヘッドレールに回転可能に設けられたドラム３５に結ばれている。このドラム３５が回転して、二つの昇降コード３２，３３の上方への引き上げ長さが変わることで、例えば外側の昇降コード３２に対して室内側の昇降コード３３が上方へ引き上げられて、スラット３１の傾斜角度が変わる。このようなスラット３１の傾斜角度の調整で、採光量を調整することができる。
【００１３】
また、二つの昇降コード３２，３３は、上枠部４１内に引き込まれるように構成されており、これらの二つのコード３２，３３が同時に上方へ引き上げられることで、下方のスラット３１から順に上方へ持ち上げられて、各スラット３１が重ね合わさり、遮光状態が解除される。
【００１４】
さて、複層ガラス１の製作に当たっては、板ガラス１１，１２の内面に湿気が生じないよう、気密性を保つように工夫されてはいるが、板ガラス１１，１２の間の空間Ｓに空気の水分が入り込んだまま製作されることになるので、この湿気により結露を生じることがあり得る。そこで、板ガラス間の空間Ｓに生じ得る結露が発生するのを防止することが必要となる。
このため、本実施形態の複層ガラス１では、図２に示すように、各スラット３１に、乾燥剤入りフィルム６０が貼着されていることを特徴とする。
この乾燥剤入りフィルム６０は吸湿樹脂で成り、具体的には図２に示すように、樹脂フィルム６１に乾燥剤６２を混入させて構成されている。乾燥剤６２は、シリカゲル、活性アルミナ又はモレキュラーシーブであり、好ましくは、モレキュラーシーブを使用する。より具体的には、モレキュラーシーブの細孔径として、３Å，４Å，５Å，１０Åのものが知られているが、本実施形態では、細孔径が３Å，４Åのモレキュラーシーブを使用する。モレキュラーシーブは水分を吸収すると色が白濁から透明に変化する特性を有する。モレキュラーシーブを混入するフィルムに着色剤が添加されていなければ、フィルムが白濁から透明に変化することを確認することで、フィルムが吸湿限度に達したか否かを判断することができる。このように、モレキュラーシーブはインジケータとしても機能する。
本実施形態では、前述の物理吸着剤に限らず、化学吸着剤、例えばＣａＯ，ＭｇＯ，ＢａＯ，ＣａＳＯ4, ＭｇＳＯ4, Ｎａ2ＳＯ4, ＣｏＳＯ4, ＧａＳＯ4, Ｌｉ2ＳＯ4, ＣａＣｌ2などを乾燥剤として利用してもよい。
【００１５】
樹脂フィルム６１は、高いメルトフローレートであり、かつ低融点（低軟化点）、低温ドローダウン性に良好な樹脂で成り、例えば低密度ポリエチレン（low-density polyethylene：ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（linear low-density polyethylene：ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（polypropylene：ＰＰ）、各種共重合体（コポリマー）として、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡが用いられる。このような樹脂の中から高メルトフローレート、好ましくはメルトフローレートが１０以上のものを適宜選択する。なお、本実施形態においては、例えば、特許第３９１９５０３号などに開示の乾燥剤混入フィルムを使用する。この乾燥剤混入フィルムは、粉末状の乾燥剤を樹脂に混練して成形したものであり、乾燥剤の含有量が樹脂と乾燥剤との混合物の１重量％から５０重量％であり、乾燥剤を３Å又は４Åの細孔径を有するモレキュラーシーブとし、樹脂の少なくとも１種にメルトフローレートが１０以上の樹脂を含有する。
【００１６】
このような乾燥剤混入フィルム６０は、押出成形機によって製造することができる。例えば、乾燥剤６２が混練された粒状の樹脂材料を押出成形機のホッパーに投入すると、投入された樹脂材料は、押出成形機のスクリューの回転につれて前方に搬送され、押出成形機のヒータによる加熱によって溶融し、溶融した樹脂はスクリューによって外にフィルム状に押し出される。フィルム状に押し出された溶融樹脂フィルムは、冷却ロールによって強制的に冷却されて固化し、引張ローラや平切ローラ等の処理を施されて、乾燥剤入りフィルムとして巻取装置に巻き取られて完成する。なお、本実施形態においては、例えば、特許第３９１９５０３号などに開示の乾燥剤混入フィルムの製造方法を利用でき、乾燥剤と樹脂とを混練した粒状樹脂を押出成形機に投入し、押出温度２４０℃以下として、粒状樹脂を押し出して当該フィルムを成形することができる。
【００１７】
本実施形態において、乾燥剤入りフィルム６０は、図２に示すように、スラット３１の上面３１Ｕに貼り付けられている。なお、取付面は上面３１Ｕに限らず、下面３１Ｂでもよい。また、取付範囲は、上面３１Ｕや下面３１Ｂの一部或いは全体であってもよい。また、スラット３１の片面に限らず、両面に乾燥剤入りフィルム６０が貼着されてもよい。
【００１８】
乾燥剤入りフィルム６０とスラット３１との接合は、例えば熱接合によってなされる。また、乾燥剤入りフィルム６０のスラット３１への貼着は、溶剤や接着剤を用いてもよい。
【００１９】
本発明の実施形態に係る複層ガラス１は以上のように構成され、２枚のガラス１１，１２間の空気層に存在する湿気は、スラット３１に貼り付けた各乾燥剤入りフィルム６０に吸収される。したがって、複層ガラス内部の空気層側が低い温度になったとしても、２枚のガラス１１，１２間の湿気は、フィルムの乾燥剤６２（図２参照）に吸着されるため、結露が生じることがない。
【００２０】
特に、特許文献１や特許文献２に示すような、従来の複層ガラス１００，２００において枠体１５０，２５０の内側に配設した乾燥剤１６０，２７０に比べて、本実施形態の複層ガラス１では、各スラット３１に乾燥剤入りフィルム６０が貼り付けられていることから、湿気を吸収するための表面積を広くすることができるので、特許文献１，２や従来の複層ガラス１００，２００に比べて結露防止効果が高い。
【００２１】
また、本実施形態では、スラット３１の傾斜角度を調整する調整機構５０に近接した位置にも、乾燥剤入りフィルム６０を貼着したスラット３１が配設されるため、例えば、調整機構５０を構成する金属製の部品周辺においても湿気を排除できるため、錆止めにも効果的である。
【００２２】
〔第２実施形態〕
図３は、本発明の第２実施形態に係る複層ガラス１Ａを示す断面図である。第１実施形態の複層ガラス1と同じ構成部材については、同じ符号を付してその説明を省略する。第２実施形態に係る複層ガラス１Ａでは、図４に示すように、スラット７０が乾燥剤６２を含有した樹脂７１で構成されていることを特徴としている。
【００２３】
この複層ガラスのスラット７０は、乾燥剤６２を練り込んだ樹脂材料を使用し、射出成形によって製造されたものである。
乾燥剤６２を練り込む樹脂７１としては、例えば低密度ポリエチレン（low-density polyethylene：ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（linear low-density polyethylene：ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（polypropylene：ＰＰ）、各種共重合体（コポリマー）として、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡが用いられる。このような樹脂の中から高メルトフローレート、好ましくはメルトフローレートが１０以上のものを適宜選択する。
乾燥剤としてモレキュラーシーブを利用する場合、モレキュラーシーブの含有量は、樹脂とモレキュラーシーブとの総重量の６０重量％〜８０重量％であることが望ましい。
【００２４】
このような乾燥剤入り樹脂７１で成るスラット７０は、乾燥剤入り樹脂がモールド内に射出されて、モールドによってスラット形状にフォーミングされることで製造される。なお、本実施形態においては、例えば、特許第３８９４２９１号などに開示されている樹脂成形品の成形方法を利用でき、粉末状の乾燥剤であるモレキュラーシーブと樹脂とを混合した粒状樹脂を用い、モレキュラーシーブの含有量が、樹脂とモレキュラーシーブとの総重量の６０重量％〜８０重量％であり、粒状樹脂を射出成形機の加熱シリンダ内及び金型の温度を１８０℃〜２４０℃に設定し、メルトフローレートが５以上となる溶融樹脂として、金型内に射出することで、スラット７０を成形することができる。
また、特許第３９４９９５６号などに開示されている樹脂成形品の成形方法を利用でき、樹脂のメルトフローレートが１０以上であり、樹脂の重量に対し粉末状のモレキュラーシーブの混合比を５〜８０重量％を混合してペレット状樹脂とした後、ペレット状樹脂に、モレキュラーシーブと樹脂との親和性を高める極性基を有する添加剤としてエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体を１〜２０重量％を混合して押出成形又は射出成形することで、スラット７０を成形することができる。
【００２５】
このように構成される、本発明の第２実施形態に係る複層ガラス１Ａによっても、２枚のガラス１１，１２間の湿気がスラット７０の乾燥剤６２に吸着するため、結露が生じすることがない。
【００２６】
〔第３実施形態〕
本発明の第３実施形態は、第１実施形態の乾燥剤入りフィルム６０に代えて、当該乾燥剤入りフィルム６０より厚みの薄い乾燥剤入り被膜がスラット３１の表面を覆っていることを特徴としている。
ここで、被膜は、前述のフィルム樹脂やベース樹脂を溶剤で溶かした後に、霧吹きやスプレーでスラット表面に吹き付け或いは刷毛で塗布して、乾燥させることで構成される。
【００２７】
このように構成される、本発明の第３実施形態に係る複層ガラスによっても、２枚のガラス間の湿気がスラット表面の乾燥剤入り被膜に吸着することになるため、結露が生じることがない。
【００２８】
本発明は、発明の趣旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施することができる。
例えば、第１実施形態では、全てのスラットに乾燥剤入りフィルムが貼着されている構成を例示したが、複層ガラスを構成する複数のスラットの一部にだけ、乾燥剤入りフィルムが貼着されていてもよい。第２実施形態及び第３実施形態においても同様で、複数のスラットの一部だけが、乾燥剤入り樹脂で構成されていたり、乾燥剤入りの溶剤が塗布されて構成されてもよい。さらに、２枚の板ガラス１１，１２の何れか又は双方の内面にも乾燥剤入りフィルムを貼着してもよいことは明らかである。
前述の実施形態では、２枚の板ガラス１１，１２間の空間が空気層である場合を前提にしたが、当該空間は真空、又は外気より低圧或いは高圧であってもよい。
第１実施形態の乾燥剤入りフィルムや、第２実施形態の乾燥剤入り樹脂で成るスラットには、紫外線吸収剤や赤外線吸収剤を混入させてもよい。
また、第１実施形態の乾燥剤入りフィルムは、特開２００５−２８０１８８号公報の段落〔００２８〕等に開示のように、乾燥剤を混入したフィルムに熱可塑性樹脂で成る補強フィルムを重ね合わせた積層構造として構成されたものを用いても良い。
上記実施形態では、樹脂と乾燥剤との混合比（含有量）、メルトフローレート、成形温度などを例示したが、その数値に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る複層ガラスの正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るスラットの拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る複層ガラスの断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るスラットの拡大断面図である。
【図５】従来の複層ガラスの断面図である。
【図６】従来の複層ガラスの断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 複層ガラス
１Ａ 複層ガラス
１０ 枠体
１１ 板ガラス
２０ スペーサー
３０ ブラインド
３１，７０ スラット
３１Ｂ スラットの下面
３１Ｕ スラットの上面
３２，３３ 昇降コード
３４ ボトムレール
３５ ドラム
４０ 枠体
４１ 枠体の上枠部
４２ 枠体の下枠部
４３ 枠体の左枠部
４４ 枠体の右枠部
５０ 調整機構
６０ 乾燥剤混入フィルム
６１ 樹脂フィルム
６２ 乾燥剤
７０ スラット
７１ 樹脂
Ｓ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板ガラスと、当該２枚の板ガラスが所定の間隔を置いて対向するよう該２枚の板ガラスの間で周縁部に沿って設けられたスペーサーと、上記２枚の板ガラスの間の空間に配設されたブラインドと、上記２枚の板ガラスを支持する枠体と、を備えた、ブラインド内蔵型の複層ガラスにおいて、
上記ブラインドのスラットにフィルムが貼着されており、
上記フィルムが吸湿樹脂で成ることを特徴とする、複層ガラス。
【請求項２】
前記ブラインドが複数のスラットを有し、
一部のスラットに前記フィルムが貼着されていることを特徴とする、請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記ブラインドが複数のスラットを有し、
全てのスラットに前記フィルムが貼着されていることを特徴とする、請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項４】
前記スラットの表面の一部又は全表面を覆うようにフィルムが貼着されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の複層ガラス。
【請求項５】
前記スラットの片面又は両面に前記フィルムが貼着されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の複層ガラス。
【請求項６】
２枚の板ガラスと、当該２枚の板ガラスが所定の間隔を置いて対向するよう該２枚の板ガラスの間で周縁部に沿って設けられたスペーサーと、上記２枚の板ガラスの間の空間に配設されたブラインドと、上記２枚の板ガラスを支持する枠体と、を備えた、ブラインド内蔵型の複層ガラスにおいて、
上記ブラインドのスラットが吸湿樹脂で成ることを特徴とする、複層ガラス。
【請求項７】
前記ブラインドが複数のスラットを有し、
一部のスラットが吸湿樹脂で成ることを特徴とする、請求項６に記載の複層ガラス。
【請求項８】
前記ブラインドが複数のスラットを有し、
全てのスラットが吸湿樹脂で成ることを特徴とする、請求項６に記載の複層ガラス。
【請求項１】
２枚の板ガラスと、当該２枚の板ガラスが所定の間隔を置いて対向するよう該２枚の板ガラスの間で周縁部に沿って設けられたスペーサーと、上記２枚の板ガラスの間の空間に配設されたブラインドと、上記２枚の板ガラスを支持する枠体と、を備えた、ブラインド内蔵型の複層ガラスにおいて、
上記ブラインドのスラットにフィルムが貼着されており、
上記フィルムが吸湿樹脂で成ることを特徴とする、複層ガラス。
【請求項２】
前記ブラインドが複数のスラットを有し、
一部のスラットに前記フィルムが貼着されていることを特徴とする、請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記ブラインドが複数のスラットを有し、
全てのスラットに前記フィルムが貼着されていることを特徴とする、請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項４】
前記スラットの表面の一部又は全表面を覆うようにフィルムが貼着されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の複層ガラス。
【請求項５】
前記スラットの片面又は両面に前記フィルムが貼着されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の複層ガラス。
【請求項６】
２枚の板ガラスと、当該２枚の板ガラスが所定の間隔を置いて対向するよう該２枚の板ガラスの間で周縁部に沿って設けられたスペーサーと、上記２枚の板ガラスの間の空間に配設されたブラインドと、上記２枚の板ガラスを支持する枠体と、を備えた、ブラインド内蔵型の複層ガラスにおいて、
上記ブラインドのスラットが吸湿樹脂で成ることを特徴とする、複層ガラス。
【請求項７】
前記ブラインドが複数のスラットを有し、
一部のスラットが吸湿樹脂で成ることを特徴とする、請求項６に記載の複層ガラス。
【請求項８】
前記ブラインドが複数のスラットを有し、
全てのスラットが吸湿樹脂で成ることを特徴とする、請求項６に記載の複層ガラス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−８４４４０（Ｐ２０１０−８４４４０Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５５３０２（Ｐ２００８−２５５３０２）
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
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