角底袋製袋機における筋付け装置
【課題】筋付け装置における折返筋付けローラの容量を軽くしてこれの移動、交換を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】紙筒の一面側を角底部で折り返すための折返筋Ｌ４，Ｌ４′を折り畳み前の袋用紙に入れる折返筋付けローラ部１００，１００′を有する角底袋製袋機の筋付け装置５において、上記折返筋付けローラ部を、上記袋用紙の筒状に成形後の一面側に谷折り状となる折り筋を入れるローラ対１００ｂと、筒状の成形後の他面側のマチ部に山折り状となる折り筋を入れるローラ対１００ａとし、各ローラ対を軸方向に離隔して軸に取り付けた複数のフランジ１０２ａ〜１０２ｆ，１０２ａ′〜１０２ｆ′，Ｆにて構成し、各ローラ対の一方に筋付け刃１０３，１０６を、他方にこの筋付け刃を受ける刃受け１０４，１０５を、それぞれローラを構成するフランジの外周部に軸方向に掛け渡し固定した構成になっている。
【解決手段】紙筒の一面側を角底部で折り返すための折返筋Ｌ４，Ｌ４′を折り畳み前の袋用紙に入れる折返筋付けローラ部１００，１００′を有する角底袋製袋機の筋付け装置５において、上記折返筋付けローラ部を、上記袋用紙の筒状に成形後の一面側に谷折り状となる折り筋を入れるローラ対１００ｂと、筒状の成形後の他面側のマチ部に山折り状となる折り筋を入れるローラ対１００ａとし、各ローラ対を軸方向に離隔して軸に取り付けた複数のフランジ１０２ａ〜１０２ｆ，１０２ａ′〜１０２ｆ′，Ｆにて構成し、各ローラ対の一方に筋付け刃１０３，１０６を、他方にこの筋付け刃を受ける刃受け１０４，１０５を、それぞれローラを構成するフランジの外周部に軸方向に掛け渡し固定した構成になっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばショッピングバッグ等、底が角状になっている角底袋を連続的に形成する角底袋製袋機で、特に角底を折り畳み成形するための折り筋を袋用紙に形成する筋付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
１枚ずつ袋用紙を供給する給紙装置と、この袋用紙に角底袋として折り畳み形成するための折り筋を付ける筋付け装置と、折り筋を付けた袋用紙をこれの両側にＭ字状のマチを有する筒状に折り畳む紙筒形成装置とからなり、上記筒状の紙筒の底部を上記折り筋に沿って角底形成装置にて角底状に形成するようにした角底袋製袋機が特許文献１にて、また上記のようにしてあらかじめ形成された紙筒の底部を折り筋に沿って角底状に形成する角底袋製袋機が特許文献２にて知られている。
【０００３】
上記角底袋製袋機にて製袋しようとする角底袋の一例としては図１に示すようなショッピングバッグとして用いる角底袋Ｗがある。この角底袋Ｗには、これの両側にマチ部ｍを、下端部に角底部ｎを、上端部に口折れ部ｏを有している。
【０００４】
そしてこのような角底袋Ｗを製袋するときに、これの折り目となる位置に上記筋付け装置にて袋用紙に折り筋を付ける。図２（ａ）はこの折り筋を付けた袋用紙ａを示す。なお各折り筋を点線で示した。
【０００５】
図２（ａ）において、Ｌ１，Ｌ１′は角底袋Ｗの幅方向両側のマチ奥筋であり、Ｌ２，Ｌ２′，Ｌ３，Ｌ３′は上記各マチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′の両側に位置する各内側、外側のマチ筋、Ｌ４，Ｌ４′は形成後の紙筒Ｔの一方面（裏側面）にのみ付けられる折返筋、Ｌ５は袋用紙ａの全幅にわたって付けられる折込筋、Ｌ６は口折れ部となる位置に全幅にわたって付けられる口折り筋である。
【０００６】
上記マチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′、内側、外側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′，Ｌ３，Ｌ３′は袋用紙ａの縦方向全長に設けられる。また、折返筋Ｌ４，Ｌ４′は上記したように形成後の紙筒Ｔの一方面（裏側面）にのみ付けられることにより、縁辺側の短い方の折返筋Ｌ４は袋用紙ａの幅方向縁側に位置するマチ部のマチ奥筋Ｌ１から袋用紙ａの縁端までであり、裏面側の長い方の折返筋Ｌ４′は袋用紙ａの幅方向中央側に位置するマチ部のマチ奥筋Ｌ１′から袋用紙ａの他方側縁端までの長さとなっている。
【０００７】
なお、図２の（ｂ）〜（ｅ）は各折り筋に沿って折り畳んで上記角底袋Ｗを成形する際の工程を示すものである。
【０００８】
従来の角底袋製袋機において、上記図２に示した各折り筋を付けるための筋付け装置は図３、図４に示すようになっていて、この筋付け装置Ａは、給紙装置から搬送されてきた袋用紙ａをローラコンベヤｅにて下流側へ搬送するようになっている。そしてこの筋付け装置Ａはこれの上流側から、マチ筋付けローラ部ｆ、折込筋付けローラ部ｇ、折返筋付けローラ部ｈ及び口折り筋付けローラ部ｉとを有している。
【０００９】
上記各ローラ部において、マチ筋付けローラ部ｆは幅方向両側のマチ奥筋付けローラ対ｆ１，ｆ１′，ｆ３，ｆ３′、幅方向両側の内側マチ筋付けローラ対ｆ２，ｆ２′、外側マチ筋付ローラ対ｆ３，ｆ３′からなっている。また、折込筋付けローラ部ｇは折込筋付けローラ対ｇ１、折返筋付けローラ部ｈは手前側の折返筋付けローラ対ｈ１と向こう側の折返筋付けローラ対ｈ２とをそれぞれ有している。そして口折り筋付けローラ部ｉは、口折り筋付けローラ対ｉ１からなっている。
【００１０】
そしてこのようになっている筋付け装置Ａにて筋付けされた袋用紙ａは紙筒形成装置にて、まず図２（ｂ）に示すように、各内側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′とマチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′とをＺ状に折り畳み、ついで図２（ｃ）に示すように、各外側のマチ筋Ｌ３，Ｌ３′に沿って手前側の貼り代と向こう側の二つ折り部を内側に折り畳むと共に、二つ折り部の先端の予め糊ｂ１を塗布してある縁部を上記手前側の貼り代に接着することにより紙筒Ｔが折り畳み形成されるようになっている。
【００１１】
その後この紙筒Ｔを角底成形装置にて図２（ｄ）に示すように、上側の袋体（裏面）の折返筋Ｌ４，Ｌ４′に沿って上方へ折り返すことにより上下のフラップＦ１，Ｆ２を成形し、ついで上下のフラップＦ１，Ｆ２の内側に糊ｂ２を塗布してから図２（ｅ）に示すように折込筋Ｌ５，Ｌ５′に沿って両フラップＦ１，Ｆ２を折り込んで貼り合わせる。
【００１２】
以上のような工程により図１に示した角底袋Ｗが形成される。このとき、折返筋Ｌ４，Ｌ４′が紙筒Ｔの一方面（裏面）にのみ付き、他方面には付かないことにより、図１に示すように角底袋Ｗにはこの折返筋Ｌ４，Ｌ４′は一方面側（裏面側）のみに残り、他方面側には筋が残らない。
【００１３】
上記図２（ａ）にて示される袋用紙ａの各筋は紙筒となる際の折り方向に応じて山折り筋と谷折り筋となるが、この図において、マチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′と折返筋Ｌ４，Ｌ４′は山折りであり、左右の内側、外側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′，Ｌ３，Ｌ３′、折込筋Ｌ５、口折り筋Ｌ６は谷折りである。そしてこれらの筋付けに用いられる図４にて示した各ローラ対において、各ローラの刃部を点線で示したものは下側のローラに凸刃がある山折り用であり、実線で示したものは上側のローラに凸刃がある谷折り用である。なお、折返筋Ｌ４，Ｌ４′は折り畳む前の袋用紙状態では上記したように山折り状に設けるが、長い方の折返筋Ｌ４′を設けた方の部分が図２（ｃ）に示すように折り返されることにより、この長い方の折返筋Ｌ４′は谷折り状になって、図２（ｄ）に示す工程における上側のフラッパＦ１は上側へ折り曲げやすくなっている。
【００１４】
折返筋付けローラ部ｈの両ローラ対ｈ１，ｈ２は軸方向に位置合わせ可能で、筋の幅方向の間隔が変更できるようになっている。そして他の各ローラ対も軸方向に位置合わせができるように軸方向に移動可能に固定されている。なお各ローラ対において、凸刃は鋼材で形成されるが、受け刃はゴム材にて形成した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００７−１４４９９３号公報
【特許文献２】特開２００６−２２４５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記従来の角底袋製袋機においての筋付け装置Ａの折返筋付けローラ部ｈのそれぞれのローラ対ｈ１，ｈ２には、中実のローラが用いられていると共に、この各ローラの周長は袋用紙ａの縦方向長さ分であるため、この各ローラの径が大きくなってこれの重量が大きくなっており、このためこの各ローラ対を位置合わせするために移動する際に大きな力を必要とし、またこれを袋用紙ａの幅が変更になったときに行われる交換作業が大変であった。
【００１７】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、折返筋付けローラ部の各ローラ対の重量を軽くして、これの袋用紙の幅方向の移動を容易にでき、袋用紙のサイズ変更の際の折返筋付けローラ部の位置合わせを容易に行うことができるようにした角底袋製袋機における筋付け装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明に係る角底袋製袋機における筋付け装置は、紙筒の一面側を角底部で折り返すための折返筋を折り畳み前の袋用紙に入れる折返筋付けローラ部を有する角底袋製袋機の筋付け装置において、上記折返筋付けローラ部を、上記袋用紙の筒状に成形後の一面側に谷折り状となる折り筋を入れるローラ対と、筒状に成形後の他面側のマチ部に山折り状となる折り筋を入れるローラ対とし、各ローラ対を軸方向に離隔して軸に取り付けた複数のフランジにて構成し、各ローラ対の一方に筋付け刃を、他方にこの筋付け刃を受ける刃受けを、それぞれローラを構成するフランジの外周部に軸方向に掛け渡し固定した構成になっている。
【００１９】
上記筋付け装置において、各ローラ対を構成する各フランジを軸方向に移動可能にすると共に、回転方向に位置調整可能にした。
【００２０】
また、上記各ローラ対の筋付け刃にマチ部斜め筋用の筋付け刃を設けた。
そして、袋用紙の筒状に成形後の一面側に谷折り状の折り筋を入れるローラ対と、筒状に形成後の他面側のマチ部に山折り状の折り筋を入れるローラ対を、袋用紙の走行方向に位置をずらせて設けると共に、各ローラ対を軸方向に移動可能にした。
【００２１】
さらに、各ローラ対の下側に位置するローラの各フランジの間に、ローラ対間を走行する袋用紙を受ける円板状のスペーサを軸に固定して設けた構成にした。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１によれば、角底袋製袋機の筋付け装置において、折返筋付けローラ部の各ローラ対を、軸方向に離隔して軸に取り付けた複数のフランジにて構成したことにより、この折返筋付けローラ部の各ローラ対の重量が軽くなって、袋用紙の幅方向の移動を容易にでき、サイズ変換時の際の折返筋付けローラ部の位置合わせを容易に行うことができる。
【００２３】
また請求項２によれば、上記各フランジを軸方向に移動することにより、折返筋付けローラ部の軸方向の位置合わせを容易に行うことができる。
【００２４】
また請求項３によれば、折返筋にマチ部の折り筋を入れることができることにより、角底成形時の角底部の成形を容易にすることができる。そして請求項４によれば、このマチ部の折り筋形成用のローラ対を、各マチ部の折り筋ごとに軸方向に移動することができることにより、角底袋の両側２個所に形成されるマチ部用の折返筋の位置を個々に調整することができる。
【００２５】
さらに請求項５によれば、複数のフランジにて構成したローラ対の下側のローラのフランジ間に円板状のスペーサを軸に固定して設けたことにより、折返筋付けローラのローラ対間を走行する袋用紙の垂れ下がり変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】角底袋製袋機にて製袋する角底袋を示す斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は筋付けされた袋用紙を用いた角底袋の製袋工程図である。
【図３】従来の筋付け装置を概略的に示す正面図である。
【図４】従来の筋付け装置を概略的に示す平面図である。
【図５】本発明に係る角底袋製袋機を備えた角底袋製袋機の概略的説明図である。
【図６】筋付け装置を概略的に示す正面図である。
【図７】筋付け装置を概略的に示す平面図である。
【図８】本発明に係る折返筋付けローラ部を概略的に示す正面図である。
【図９】フランジと軸との結合部を示す断面図である。
【図１０】図９のＸ矢視一部破断面図である。
【図１１】折返筋付けローラ部の筋付け装置を示す拡大一部破断面図である。
【図１２】スペーサを示す正面図である。
【図１３】折返筋付けローラ部をカセット状にして筋付け装置部に組み込んだ状態を示す正面図である。
【図１４】マチ部に斜め折り筋を入れて折付けされた袋用紙を示す斜視図である。
【図１５】マチ部に斜め折り筋を入れるようにした折返筋付けローラ部を概略的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明に係る角底袋製袋機における筋付け装置について以下に説明する。
【００２８】
図５は角底形成装置１の上流側に、上流側から順に袋用紙ａを給紙する給紙装置４と、この給紙された袋用紙ａに折り筋を付ける筋付け装置５と、この筋付けされた袋用紙ａをこの折り筋に沿って筒状に折り畳む紙筒形成装置６を備えた角底袋製袋機２を概略的に示すものである。
【００２９】
角底形成装置１は、紙筒形成装置６にて形成された紙筒Ｔが底折りドラム７８に沿って移動する間に底開き加工を行う底開き装置７７、底開きされたフラップ面に糊を塗布する糊塗布装置７９、フラップを折り返して底閉じを行う底閉じ装置８０、底閉じされた紙筒をプレスしながら排出するデリバリ装置８１からなっている。
【００３０】
筋付け装置５は図６、図７に示すようになっていて、給紙装置４から搬送されてきた袋用紙ａをローラコンベヤ２３にて下流側へ搬送するようになっている。そしてこの筋付け装置５はこれの上流側から、マチ筋付けローラ部２４、折込筋付けローラ部２５、折返筋付けローラ部１００及び口折り筋付けローラ部２８とを有している。また、これの最下流部にプレス装置２９と糊塗布装置３０が設けてある。
【００３１】
上記各ローラ部において、折返筋付けローラ部１００を除く他のローラ部は図２に示した袋用紙ａの各筋を付けるための図３、図４にして示した筋付けローラ部の構成と略同一になっている。そしてマチ筋付けローラ部２４は幅方向両側のマチ奥筋付けローラ対２４ａ，２４ａ′、幅方向両側の内側マチ筋付けローラ対２４ｂ，２４ｂ′、外側マチ筋付ローラ対２４ｃ，２４ｃ′からなっている。また、折込筋付けローラ部２５は折込筋付けローラ対２５ａ、口折り筋付けローラ部２８は、口折り筋付けローラ対２８ａからなっている。
【００３２】
この筋付け装置５の各ローラ対において、各ローラの刃部を点線で示したものは下側のローラに凸刃がある山折り用であり、実線で示したものは上側のローラに凸刃がある谷折り用である。折返筋付けローラ部１００の両ローラ対１００ａ，１００ｂは軸方向に位置合わせ可能で、筋の幅方向の間隔が変更できるようになっている。そして他の各ローラ対も軸方向に位置合わせができるように軸方向に移動可能に固定されている。なお各ローラ対において、凸刃は鋼材で形成されるが受け刃はゴム材にて形成した。
【００３３】
折返筋付けローラ部１００は、手前側に位置するマチ部折返筋付けローラ対１００ａと向こう側に位置する裏面折返筋付けローラ対１００ｂとからなっている。この各ローラ対１００ａ，１００ｂは図７、図８に示すようになっていて、上下に離隔して対向周面が袋用紙の走行方向に向けて同期して逆回転可能に配置された２本の軸１０１ａ，１０１ｂのそれぞれに軸方向に離隔して取り付けられ、上下でわずかに離隔して互いに逆回転する複数のフランジ（円板）と、この複数のフランジの外周部に軸方向にまたがって固着された筋付け刃と刃受けとからなっており、これらの構成を図８〜図１２に示した実施の形態にて説明する。
【００３４】
図８において、マチ部折返筋付けローラ対１００ａは、上側の軸１０１ａに軸方向に離隔して固定された２個の上側フランジ１０２ａ，１０２ｂと、下側の軸１０１ｂに軸方向に離隔して固定された２個の下側フランジ１０２ａ′，１０２ｂ′と、上側フランジ１０２ａ，１０２ｂの外周部に掛け渡し固定された筋付け刃１０３と、下側フランジ１０２ａ′，１０２ｂ′の外周部に掛け渡し固定された刃受け１０４とからなっている。
【００３５】
裏面折返筋付けローラ対１００ｂは、上側の軸１０１ａに軸方向に離隔して固定された４個の上側フランジ１０２ｃ，１０２ｄ，１０２ｅ，１０２ｆと、下側の軸１０１ｂに軸方向に離隔して固定された４個のフランジ１０２ｃ′，１０２ｄ′，１０２ｅ′，１０２ｆ′と、上側のフランジ１０２ｃ〜１０２ｆの外周部に掛け渡し固定された刃受け１０５と、下側のフランジ１０２ｃ′〜１０２ｆ′の外周部に掛け渡し固定された筋付け刃１０６とからなっている。
【００３６】
上側の軸１０１ａ側に設けられる筋付け刃１０３と裏面折返筋付けローラ対１００ｂの刃受け１０５のそれぞれは一直線状に配置されており、また下側の軸１０１ｂ側に設けられる刃受け１０４と筋付け刃１０６のそれぞれは一直線状になっていて、両軸１０１ａ，１０１ｂの回転に従って各筋付け刃と刃受けとが上下方向に対向して回転することにより、走行する袋用紙ａのマチ部に谷状のマチ部折返筋Ｌ４が、また紙筒となった時の裏面に山状の裏面側の折返筋Ｌ４′が一直線状に形成されるようになっている。
【００３７】
上記各フランジの軸１０１ａ，１０１ｂに対する取付構成は同一になっていて、その構成を図９、図１０にて説明する。フランジＦは、軸１０１ａ，１０１ｂに対して軸方向に移動可能に嵌合されていて、この各フランジＦは、この各フランジＦと同様に軸方向に移動可能に、かつキー部材１０８ａにて回転方向に係合し、さらにねじ１０７にて任意の位置に固定可能にしたカラー１０８にボルト１０９にて固定されている。このボルト１０９が貫通するようにカラー１０８に設けたボルト貫通穴１０９ａは円弧状になっていて、フランジＦは、カラー１０８のボルト貫通穴１０９ａに沿って軸心に対して円周方向に位置調整可能になっている。
【００３８】
マチ部折返筋付けローラ対１００ａと裏面折返筋付けローラ対１００ｂのそれぞれの筋付け刃１０３，１０６の相互、及びそれぞれの刃受け１０４，１０５の相互の取り付け構成は同一になっていて、その構成を図１１にて説明する。
【００３９】
筋付け刃１０３，１０６は、フランジＦの外周部に設けた角溝１１０内に嵌合する２つ割りの分割固定材１１１ａ，１１１ｂと、この分割固定材１１１ａ，１１１ｂに挟持される刃１１２と、一方の分割固定材１１１ｂに設けられて、角溝１１０の底面に一端を当接させて、その突出高さを調整することにより、刃１１２の突出高さを調節するようにした調節ねじ１１３と、フランジＦに設けられて上記分割固定材１１１ａ，１１１ｂを刃１１２の挟持方向に押圧すると共に、分割固定材１１１ａ，１１１ｂをフランジＦに固定する押しねじ１１４とからなっている。
【００４０】
刃受け１０４，１０６は、フランジＦの外周部に設けた角溝１１５内に嵌合する台部材１１６と、この台部材１１６の表面側に設けた溝に嵌合したゴム材等弾性を有する刃受け台１１７とからなっていて、上記筋付け刃１０３，１０６の刃１１２の先端が、この刃受け台１１７にくい込み接触するようになっている。１１８は台部材１１６を固定する押しねじである。
【００４１】
上記各フランジＦに設けた筋付け刃１０３，１０６が嵌合する角溝１１０と刃受け１０４，１０５が嵌合する角溝１１５は同一になっていて、筋付け刃１０３，１０６と刃受け１０４，１０６の相互を付け替えることができるようになっていて、複数のフランジを共通に使うことができるようになっている。
【００４２】
折返筋付けローラ部１００の各フランジの間に、このフランジと同径にしたスペーサ１１９が取り付けカラー１２０にて取り付けてあり、このスペーサ１１９にて折返筋付けローラ部１００を通過する袋用紙ａをフランジ間で下側から支持するようになっている。このスペーサ１１９と取り付けカラー１２０は、図１２に示すように軸１０１ｂが通る切り欠き１２１が半径方向に設けてあり、この切り欠き１２１を通して軸１０１ｂに嵌合した状態で取り付けカラー１２０をボルト１２２にて軸１０１ｂに固定するようになっている。
【００４３】
上下の軸１０１ａ，１０１ｂの中間部は、この各軸のたわみ防止用の支持ローラ１２３，１２４が転接されている。
【００４４】
上記した折返筋付けローラ部１００は、図６、図７に示したように筋付け装置５に組み込む構成にしてもよいが、図１３に示すように、カセット状にした折返筋付けローラ部１００′とし、これを既設の角底製袋機の筋付け装置に増設することもできる。
【００４５】
図２で示した袋用紙ａにあっては、折込筋Ｌ５と平行の折返筋Ｌ４，Ｌ４′のみを入れる側を示したが、図１４に示すように、折返筋Ｌ４，Ｌ４′のマチ部側端部にマチ部斜め筋Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ，Ｌ７ａ′，Ｌ７ｂ′を入れることにより角底の形成を容易にすることができる。
【００４６】
図１５は、上記マチ部斜め筋を入れることができるようにした構成の一例を示すものである。
【００４７】
図中１２５はマチ部折返筋付けローラ対であり、１２６は裏面折返筋付けローラ対であり、この両ローラ対１２５，１２６は袋用紙ａの走行方向に所定の位相をずらせて配置されている。
【００４８】
マチ部折返筋付けローラ対１２５では、上側の軸１２７ａに取り付けた２個のフランジ１２８ａ，１２８ｂに角形ホルダ１２９が取り付けてあり、この角形ホルダ１２９の表面に、平行筋付け刃１３０ａとマチ部斜め筋付け刃１３０ｂ，１３０ｃを有するフレキシブルダイ１３０を接着テープにて貼り付け固定してある。一方、下側の軸１２７ｂに取り付けた２個のフランジ１２８ａ′，１２８ｂ′には、上記フレキシブルダイ１３０を受ける受け台１３１が取り付けられている。
【００４９】
裏面折返筋付けローラ対１２６では、下側の軸１３２ａに取り付けた４個のフランジ１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄにわたって角形ホルダ１３４が取り付けてあり、この角形ホルダ１３４の表面に、平行筋付け刃１４５ａとマチ部斜め筋付け刃１４５ｂ，１４５ｃを有するフレキシブルダイ１４５を接着テープにて貼り付け固定してある。一方、上側の軸１３２ｂに取り付けた４個のフランジ１３３ａ′，１３３ｂ′，１３３ｃ′，１３３ｄ′にわたって上記フレキシブルダイ１４５を受ける受け台１４６が取り付けられている。
【００５０】
この構成では、両ローラ対１２５，１２６を同期駆動することにより、例えば袋用紙ａの走行方向上流側のマチ部折返筋付けローラ対１２５にて、図１４におけるマチ側の折り返し筋Ｌ４とマチ部斜め筋Ｌ７ａ，Ｌ７ｂが付けられ、ついで下流側に位置する裏面折返筋付けローラ対１２６にて上部マチ側の折返筋Ｌ４と同一線状になって、表面側の折返筋Ｌ４′とマチ部斜め筋Ｌ７ａ′，Ｌ７ｂ′が付けられる。
【００５１】
このとき、各マチ部斜め筋Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ，Ｌ７ａ′，Ｌ７ｂ′の頂点位置が袋用紙ａの走行方向、及び走行方向と直交する方向に正確に合わないと、各底の成形をスムーズに行うことができない。そのため各ローラ対１２５，１２６の軸方向一側部にサイドレー装置１４６ａ，１４６ｂが設けられており、これの各ハンドル１４７ａ，１４７ｂを回転して、各ローラ対１２５，１２６を軸方向に位置をずらせて軸方向に位置調整できるようになっている。また、袋用紙ａの走行方向（天地方向）の位置調整は、両ローラ対１２５，１２６の回転位相を調整することにより行われるようになっている。
【００５２】
図１５で示した実施の形態では、マチ部折返筋付けローラ対１２５と裏面折返筋付けローラ対１２６とを袋用紙ａの走行方向に位置をずらせた例を示したが、両ローラ対１２５，１２６は図８に示した実施の形態にように、上下の軸を共用して袋用紙ａの走行方向に同一位置としてもよい。
【００５３】
この場合、上記マチ部斜め筋Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ，Ｌ７ａ′，Ｌ７ｂ′の頂点の位置合わせができるように、例えば表面折返筋付けローラ対を軸ごとサイドレー装置にて軸方向に移動可能にしておき、マチ部折返筋付けローラ対を手動にて軸方向に移動するようにしておく。また、軸方向に短い方のマチ部折返筋付けローラ対の角形ホルダ１２９、受け台１３１は１つのフランジにて支持するようにしてもよい。
【００５４】
しかして、この筋付け装置５では、袋用紙ａにマチ筋付けローラ部２４の各ローラ対にてそれぞれ両側のマチ奥筋Ｌ１、Ｌ１′と内側及び外側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′，Ｌ３，Ｌ３′が付けられ、折込筋付けローラ部２５にて折込筋Ｌ５が、口折り筋付けローラ部２８にて口折り筋Ｌ６が図２１に示したように付けられる。このときにおいて、各ローラ対において、鋼材にて構成した凸刃に対して受け刃がゴム材であることにより折れやすい筋を付けることができた。
【００５５】
そして図７から図１２にて示した実施の形態による折返筋付けローラ部１００では、マチ部側の折返筋Ｌ４が谷状に、裏面側の折返筋Ｌ４′が山状に付けられ、また図１５にて示した実施の形態による折返筋付けローラ部１００では図１４にて示すように、上記両折返筋Ｌ４，Ｌ４′の他に、マチ部斜め筋Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ，Ｌ７ａ′，Ｌ７ｂ′が谷状と山状にそれぞれ付けられる。
【００５６】
上記のようにして給紙装置４から給紙された袋用紙ａには、筋付け装置５にて図２（ａ）に示されるように各折り筋が付けられる。
【００５７】
この各折り筋が付けられた袋用紙ａは、例えば上記特許文献１で示した角底袋製袋機における紙筒形成装置６にて図２（ｂ）に示すように、各内側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′とマチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′とをＺ状に折り畳み、ついで図２（ｃ）に示すように、各外側のマチ筋Ｌ３，Ｌ３′に沿って手前側の貼り代と向こう側の二つ折り部を内側に折り畳むと共に、二つ折り部の先端の予め糊塗布装置３０にて糊ｂ１を塗布してある縁部を上記手前側の貼り代に接着することにより紙筒Ｔが折り畳み形成されるようになっている。
【００５８】
上記のように折り畳み形成された紙筒Ｔは、図５に示した角底形成装置１にてこれの角底が形成される。この角底形成装置１は、例えば一例として特許文献２に記載されたものが用いられる。
【００５９】
１００，１００′…折返筋付けローラ部、１００ａ，１２５…マチ部折返筋付けローラ対、１００ｂ，１２６…裏面折返筋付けローラ対、１０１ａ，１０１ｂ…軸、１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ，１０２ｅ，１０２ｆ，１０２ａ′，１０２ｂ′，１０２ｃ′，１０２ｄ′，１０２ｅ′，１０２ｆ′，Ｆ…フランジ、１０３，１０６…筋付け刃、１０４，１０５…刃受け、１０７…ねじ、１０８…カラー、１０８ａ…キー、１０９…ボルト、１０９ａ…ボルト貫通穴、１１０，１１５…角溝、１１１ａ，１１１ｂ…分割固定材、１１２…刃、１１３…調節ねじ、１１４…押しねじ、１１６…台部材、１１７…刃受け台、１１８…押しねじ、１１９…スペーサ、１２０…カラー、１２１…切り欠き、１２２…ボルト、１２３，１２４…支持ローラ、１２７ａ，１２７ｂ，１３２ａ，１３２ｂ…軸、１２８ａ，１２８ｂ，１２８ａ′，１２８ｂ′…フランジ、１２９，１３４…角形ホルダ、１３０，１４５…フレキシブルダイ、１３０ａ，１４５ａ…平行筋付け刃、１３０ｂ，１３０ｃ，１４５ｂ，１４５ｃ…マチ部斜め筋付け刃、１３１…受け台、１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄ，１３３ａ′，１３３ｂ′，１３３ｃ′，１３３ｄ′…フランジ，１４６ａ，１４６ｂ…サイドレー装置，１４７ａ，１４７ｂ…ハンドル、
ａ…袋用紙
１…角底形成装置
２…角底袋製袋機
４…給紙装置
５…筋付け装置
６…紙筒形成装置
２３…ローラコンベヤ
２４…マチ筋付けローラ部
２４ａ，２４ａ′…左右のマチ奥筋付けローラ対
２４ｂ，２４ｂ′…左右の内側マチ筋付けローラ対
２４ｃ，２４ｃ′…左右の外側マチ筋付けローラ対
２５…折込筋付けローラ部
２５ａ…折込筋付けローラ部
２６…マチ部斜め筋付けローラ部
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ…マチ部斜め筋付けローラ対
２６ｆ，２６ｇ…軸
２８…口折り筋付けローラ部
２９…プレス装置
３０…糊塗布装置
７７…底開き装置
７８…底折りドラム
７９…糊付け装置
８０…底閉じ装置
８１…デリバリ装置
Ｌ１，Ｌ１′…両側のマチ奥筋
Ｌ２，Ｌ２′…両側の内側のマチ筋
Ｌ３，Ｌ３′…両側の外側のマチ筋
Ｌ４，Ｌ４′…折返筋
Ｌ５…折込筋
Ｌ６…口折り筋
Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ，Ｌ７ａ′，Ｌ７ｂ′…マチ部斜め筋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばショッピングバッグ等、底が角状になっている角底袋を連続的に形成する角底袋製袋機で、特に角底を折り畳み成形するための折り筋を袋用紙に形成する筋付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
１枚ずつ袋用紙を供給する給紙装置と、この袋用紙に角底袋として折り畳み形成するための折り筋を付ける筋付け装置と、折り筋を付けた袋用紙をこれの両側にＭ字状のマチを有する筒状に折り畳む紙筒形成装置とからなり、上記筒状の紙筒の底部を上記折り筋に沿って角底形成装置にて角底状に形成するようにした角底袋製袋機が特許文献１にて、また上記のようにしてあらかじめ形成された紙筒の底部を折り筋に沿って角底状に形成する角底袋製袋機が特許文献２にて知られている。
【０００３】
上記角底袋製袋機にて製袋しようとする角底袋の一例としては図１に示すようなショッピングバッグとして用いる角底袋Ｗがある。この角底袋Ｗには、これの両側にマチ部ｍを、下端部に角底部ｎを、上端部に口折れ部ｏを有している。
【０００４】
そしてこのような角底袋Ｗを製袋するときに、これの折り目となる位置に上記筋付け装置にて袋用紙に折り筋を付ける。図２（ａ）はこの折り筋を付けた袋用紙ａを示す。なお各折り筋を点線で示した。
【０００５】
図２（ａ）において、Ｌ１，Ｌ１′は角底袋Ｗの幅方向両側のマチ奥筋であり、Ｌ２，Ｌ２′，Ｌ３，Ｌ３′は上記各マチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′の両側に位置する各内側、外側のマチ筋、Ｌ４，Ｌ４′は形成後の紙筒Ｔの一方面（裏側面）にのみ付けられる折返筋、Ｌ５は袋用紙ａの全幅にわたって付けられる折込筋、Ｌ６は口折れ部となる位置に全幅にわたって付けられる口折り筋である。
【０００６】
上記マチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′、内側、外側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′，Ｌ３，Ｌ３′は袋用紙ａの縦方向全長に設けられる。また、折返筋Ｌ４，Ｌ４′は上記したように形成後の紙筒Ｔの一方面（裏側面）にのみ付けられることにより、縁辺側の短い方の折返筋Ｌ４は袋用紙ａの幅方向縁側に位置するマチ部のマチ奥筋Ｌ１から袋用紙ａの縁端までであり、裏面側の長い方の折返筋Ｌ４′は袋用紙ａの幅方向中央側に位置するマチ部のマチ奥筋Ｌ１′から袋用紙ａの他方側縁端までの長さとなっている。
【０００７】
なお、図２の（ｂ）〜（ｅ）は各折り筋に沿って折り畳んで上記角底袋Ｗを成形する際の工程を示すものである。
【０００８】
従来の角底袋製袋機において、上記図２に示した各折り筋を付けるための筋付け装置は図３、図４に示すようになっていて、この筋付け装置Ａは、給紙装置から搬送されてきた袋用紙ａをローラコンベヤｅにて下流側へ搬送するようになっている。そしてこの筋付け装置Ａはこれの上流側から、マチ筋付けローラ部ｆ、折込筋付けローラ部ｇ、折返筋付けローラ部ｈ及び口折り筋付けローラ部ｉとを有している。
【０００９】
上記各ローラ部において、マチ筋付けローラ部ｆは幅方向両側のマチ奥筋付けローラ対ｆ１，ｆ１′，ｆ３，ｆ３′、幅方向両側の内側マチ筋付けローラ対ｆ２，ｆ２′、外側マチ筋付ローラ対ｆ３，ｆ３′からなっている。また、折込筋付けローラ部ｇは折込筋付けローラ対ｇ１、折返筋付けローラ部ｈは手前側の折返筋付けローラ対ｈ１と向こう側の折返筋付けローラ対ｈ２とをそれぞれ有している。そして口折り筋付けローラ部ｉは、口折り筋付けローラ対ｉ１からなっている。
【００１０】
そしてこのようになっている筋付け装置Ａにて筋付けされた袋用紙ａは紙筒形成装置にて、まず図２（ｂ）に示すように、各内側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′とマチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′とをＺ状に折り畳み、ついで図２（ｃ）に示すように、各外側のマチ筋Ｌ３，Ｌ３′に沿って手前側の貼り代と向こう側の二つ折り部を内側に折り畳むと共に、二つ折り部の先端の予め糊ｂ１を塗布してある縁部を上記手前側の貼り代に接着することにより紙筒Ｔが折り畳み形成されるようになっている。
【００１１】
その後この紙筒Ｔを角底成形装置にて図２（ｄ）に示すように、上側の袋体（裏面）の折返筋Ｌ４，Ｌ４′に沿って上方へ折り返すことにより上下のフラップＦ１，Ｆ２を成形し、ついで上下のフラップＦ１，Ｆ２の内側に糊ｂ２を塗布してから図２（ｅ）に示すように折込筋Ｌ５，Ｌ５′に沿って両フラップＦ１，Ｆ２を折り込んで貼り合わせる。
【００１２】
以上のような工程により図１に示した角底袋Ｗが形成される。このとき、折返筋Ｌ４，Ｌ４′が紙筒Ｔの一方面（裏面）にのみ付き、他方面には付かないことにより、図１に示すように角底袋Ｗにはこの折返筋Ｌ４，Ｌ４′は一方面側（裏面側）のみに残り、他方面側には筋が残らない。
【００１３】
上記図２（ａ）にて示される袋用紙ａの各筋は紙筒となる際の折り方向に応じて山折り筋と谷折り筋となるが、この図において、マチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′と折返筋Ｌ４，Ｌ４′は山折りであり、左右の内側、外側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′，Ｌ３，Ｌ３′、折込筋Ｌ５、口折り筋Ｌ６は谷折りである。そしてこれらの筋付けに用いられる図４にて示した各ローラ対において、各ローラの刃部を点線で示したものは下側のローラに凸刃がある山折り用であり、実線で示したものは上側のローラに凸刃がある谷折り用である。なお、折返筋Ｌ４，Ｌ４′は折り畳む前の袋用紙状態では上記したように山折り状に設けるが、長い方の折返筋Ｌ４′を設けた方の部分が図２（ｃ）に示すように折り返されることにより、この長い方の折返筋Ｌ４′は谷折り状になって、図２（ｄ）に示す工程における上側のフラッパＦ１は上側へ折り曲げやすくなっている。
【００１４】
折返筋付けローラ部ｈの両ローラ対ｈ１，ｈ２は軸方向に位置合わせ可能で、筋の幅方向の間隔が変更できるようになっている。そして他の各ローラ対も軸方向に位置合わせができるように軸方向に移動可能に固定されている。なお各ローラ対において、凸刃は鋼材で形成されるが、受け刃はゴム材にて形成した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００７−１４４９９３号公報
【特許文献２】特開２００６−２２４５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記従来の角底袋製袋機においての筋付け装置Ａの折返筋付けローラ部ｈのそれぞれのローラ対ｈ１，ｈ２には、中実のローラが用いられていると共に、この各ローラの周長は袋用紙ａの縦方向長さ分であるため、この各ローラの径が大きくなってこれの重量が大きくなっており、このためこの各ローラ対を位置合わせするために移動する際に大きな力を必要とし、またこれを袋用紙ａの幅が変更になったときに行われる交換作業が大変であった。
【００１７】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、折返筋付けローラ部の各ローラ対の重量を軽くして、これの袋用紙の幅方向の移動を容易にでき、袋用紙のサイズ変更の際の折返筋付けローラ部の位置合わせを容易に行うことができるようにした角底袋製袋機における筋付け装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明に係る角底袋製袋機における筋付け装置は、紙筒の一面側を角底部で折り返すための折返筋を折り畳み前の袋用紙に入れる折返筋付けローラ部を有する角底袋製袋機の筋付け装置において、上記折返筋付けローラ部を、上記袋用紙の筒状に成形後の一面側に谷折り状となる折り筋を入れるローラ対と、筒状に成形後の他面側のマチ部に山折り状となる折り筋を入れるローラ対とし、各ローラ対を軸方向に離隔して軸に取り付けた複数のフランジにて構成し、各ローラ対の一方に筋付け刃を、他方にこの筋付け刃を受ける刃受けを、それぞれローラを構成するフランジの外周部に軸方向に掛け渡し固定した構成になっている。
【００１９】
上記筋付け装置において、各ローラ対を構成する各フランジを軸方向に移動可能にすると共に、回転方向に位置調整可能にした。
【００２０】
また、上記各ローラ対の筋付け刃にマチ部斜め筋用の筋付け刃を設けた。
そして、袋用紙の筒状に成形後の一面側に谷折り状の折り筋を入れるローラ対と、筒状に形成後の他面側のマチ部に山折り状の折り筋を入れるローラ対を、袋用紙の走行方向に位置をずらせて設けると共に、各ローラ対を軸方向に移動可能にした。
【００２１】
さらに、各ローラ対の下側に位置するローラの各フランジの間に、ローラ対間を走行する袋用紙を受ける円板状のスペーサを軸に固定して設けた構成にした。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１によれば、角底袋製袋機の筋付け装置において、折返筋付けローラ部の各ローラ対を、軸方向に離隔して軸に取り付けた複数のフランジにて構成したことにより、この折返筋付けローラ部の各ローラ対の重量が軽くなって、袋用紙の幅方向の移動を容易にでき、サイズ変換時の際の折返筋付けローラ部の位置合わせを容易に行うことができる。
【００２３】
また請求項２によれば、上記各フランジを軸方向に移動することにより、折返筋付けローラ部の軸方向の位置合わせを容易に行うことができる。
【００２４】
また請求項３によれば、折返筋にマチ部の折り筋を入れることができることにより、角底成形時の角底部の成形を容易にすることができる。そして請求項４によれば、このマチ部の折り筋形成用のローラ対を、各マチ部の折り筋ごとに軸方向に移動することができることにより、角底袋の両側２個所に形成されるマチ部用の折返筋の位置を個々に調整することができる。
【００２５】
さらに請求項５によれば、複数のフランジにて構成したローラ対の下側のローラのフランジ間に円板状のスペーサを軸に固定して設けたことにより、折返筋付けローラのローラ対間を走行する袋用紙の垂れ下がり変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】角底袋製袋機にて製袋する角底袋を示す斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は筋付けされた袋用紙を用いた角底袋の製袋工程図である。
【図３】従来の筋付け装置を概略的に示す正面図である。
【図４】従来の筋付け装置を概略的に示す平面図である。
【図５】本発明に係る角底袋製袋機を備えた角底袋製袋機の概略的説明図である。
【図６】筋付け装置を概略的に示す正面図である。
【図７】筋付け装置を概略的に示す平面図である。
【図８】本発明に係る折返筋付けローラ部を概略的に示す正面図である。
【図９】フランジと軸との結合部を示す断面図である。
【図１０】図９のＸ矢視一部破断面図である。
【図１１】折返筋付けローラ部の筋付け装置を示す拡大一部破断面図である。
【図１２】スペーサを示す正面図である。
【図１３】折返筋付けローラ部をカセット状にして筋付け装置部に組み込んだ状態を示す正面図である。
【図１４】マチ部に斜め折り筋を入れて折付けされた袋用紙を示す斜視図である。
【図１５】マチ部に斜め折り筋を入れるようにした折返筋付けローラ部を概略的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明に係る角底袋製袋機における筋付け装置について以下に説明する。
【００２８】
図５は角底形成装置１の上流側に、上流側から順に袋用紙ａを給紙する給紙装置４と、この給紙された袋用紙ａに折り筋を付ける筋付け装置５と、この筋付けされた袋用紙ａをこの折り筋に沿って筒状に折り畳む紙筒形成装置６を備えた角底袋製袋機２を概略的に示すものである。
【００２９】
角底形成装置１は、紙筒形成装置６にて形成された紙筒Ｔが底折りドラム７８に沿って移動する間に底開き加工を行う底開き装置７７、底開きされたフラップ面に糊を塗布する糊塗布装置７９、フラップを折り返して底閉じを行う底閉じ装置８０、底閉じされた紙筒をプレスしながら排出するデリバリ装置８１からなっている。
【００３０】
筋付け装置５は図６、図７に示すようになっていて、給紙装置４から搬送されてきた袋用紙ａをローラコンベヤ２３にて下流側へ搬送するようになっている。そしてこの筋付け装置５はこれの上流側から、マチ筋付けローラ部２４、折込筋付けローラ部２５、折返筋付けローラ部１００及び口折り筋付けローラ部２８とを有している。また、これの最下流部にプレス装置２９と糊塗布装置３０が設けてある。
【００３１】
上記各ローラ部において、折返筋付けローラ部１００を除く他のローラ部は図２に示した袋用紙ａの各筋を付けるための図３、図４にして示した筋付けローラ部の構成と略同一になっている。そしてマチ筋付けローラ部２４は幅方向両側のマチ奥筋付けローラ対２４ａ，２４ａ′、幅方向両側の内側マチ筋付けローラ対２４ｂ，２４ｂ′、外側マチ筋付ローラ対２４ｃ，２４ｃ′からなっている。また、折込筋付けローラ部２５は折込筋付けローラ対２５ａ、口折り筋付けローラ部２８は、口折り筋付けローラ対２８ａからなっている。
【００３２】
この筋付け装置５の各ローラ対において、各ローラの刃部を点線で示したものは下側のローラに凸刃がある山折り用であり、実線で示したものは上側のローラに凸刃がある谷折り用である。折返筋付けローラ部１００の両ローラ対１００ａ，１００ｂは軸方向に位置合わせ可能で、筋の幅方向の間隔が変更できるようになっている。そして他の各ローラ対も軸方向に位置合わせができるように軸方向に移動可能に固定されている。なお各ローラ対において、凸刃は鋼材で形成されるが受け刃はゴム材にて形成した。
【００３３】
折返筋付けローラ部１００は、手前側に位置するマチ部折返筋付けローラ対１００ａと向こう側に位置する裏面折返筋付けローラ対１００ｂとからなっている。この各ローラ対１００ａ，１００ｂは図７、図８に示すようになっていて、上下に離隔して対向周面が袋用紙の走行方向に向けて同期して逆回転可能に配置された２本の軸１０１ａ，１０１ｂのそれぞれに軸方向に離隔して取り付けられ、上下でわずかに離隔して互いに逆回転する複数のフランジ（円板）と、この複数のフランジの外周部に軸方向にまたがって固着された筋付け刃と刃受けとからなっており、これらの構成を図８〜図１２に示した実施の形態にて説明する。
【００３４】
図８において、マチ部折返筋付けローラ対１００ａは、上側の軸１０１ａに軸方向に離隔して固定された２個の上側フランジ１０２ａ，１０２ｂと、下側の軸１０１ｂに軸方向に離隔して固定された２個の下側フランジ１０２ａ′，１０２ｂ′と、上側フランジ１０２ａ，１０２ｂの外周部に掛け渡し固定された筋付け刃１０３と、下側フランジ１０２ａ′，１０２ｂ′の外周部に掛け渡し固定された刃受け１０４とからなっている。
【００３５】
裏面折返筋付けローラ対１００ｂは、上側の軸１０１ａに軸方向に離隔して固定された４個の上側フランジ１０２ｃ，１０２ｄ，１０２ｅ，１０２ｆと、下側の軸１０１ｂに軸方向に離隔して固定された４個のフランジ１０２ｃ′，１０２ｄ′，１０２ｅ′，１０２ｆ′と、上側のフランジ１０２ｃ〜１０２ｆの外周部に掛け渡し固定された刃受け１０５と、下側のフランジ１０２ｃ′〜１０２ｆ′の外周部に掛け渡し固定された筋付け刃１０６とからなっている。
【００３６】
上側の軸１０１ａ側に設けられる筋付け刃１０３と裏面折返筋付けローラ対１００ｂの刃受け１０５のそれぞれは一直線状に配置されており、また下側の軸１０１ｂ側に設けられる刃受け１０４と筋付け刃１０６のそれぞれは一直線状になっていて、両軸１０１ａ，１０１ｂの回転に従って各筋付け刃と刃受けとが上下方向に対向して回転することにより、走行する袋用紙ａのマチ部に谷状のマチ部折返筋Ｌ４が、また紙筒となった時の裏面に山状の裏面側の折返筋Ｌ４′が一直線状に形成されるようになっている。
【００３７】
上記各フランジの軸１０１ａ，１０１ｂに対する取付構成は同一になっていて、その構成を図９、図１０にて説明する。フランジＦは、軸１０１ａ，１０１ｂに対して軸方向に移動可能に嵌合されていて、この各フランジＦは、この各フランジＦと同様に軸方向に移動可能に、かつキー部材１０８ａにて回転方向に係合し、さらにねじ１０７にて任意の位置に固定可能にしたカラー１０８にボルト１０９にて固定されている。このボルト１０９が貫通するようにカラー１０８に設けたボルト貫通穴１０９ａは円弧状になっていて、フランジＦは、カラー１０８のボルト貫通穴１０９ａに沿って軸心に対して円周方向に位置調整可能になっている。
【００３８】
マチ部折返筋付けローラ対１００ａと裏面折返筋付けローラ対１００ｂのそれぞれの筋付け刃１０３，１０６の相互、及びそれぞれの刃受け１０４，１０５の相互の取り付け構成は同一になっていて、その構成を図１１にて説明する。
【００３９】
筋付け刃１０３，１０６は、フランジＦの外周部に設けた角溝１１０内に嵌合する２つ割りの分割固定材１１１ａ，１１１ｂと、この分割固定材１１１ａ，１１１ｂに挟持される刃１１２と、一方の分割固定材１１１ｂに設けられて、角溝１１０の底面に一端を当接させて、その突出高さを調整することにより、刃１１２の突出高さを調節するようにした調節ねじ１１３と、フランジＦに設けられて上記分割固定材１１１ａ，１１１ｂを刃１１２の挟持方向に押圧すると共に、分割固定材１１１ａ，１１１ｂをフランジＦに固定する押しねじ１１４とからなっている。
【００４０】
刃受け１０４，１０６は、フランジＦの外周部に設けた角溝１１５内に嵌合する台部材１１６と、この台部材１１６の表面側に設けた溝に嵌合したゴム材等弾性を有する刃受け台１１７とからなっていて、上記筋付け刃１０３，１０６の刃１１２の先端が、この刃受け台１１７にくい込み接触するようになっている。１１８は台部材１１６を固定する押しねじである。
【００４１】
上記各フランジＦに設けた筋付け刃１０３，１０６が嵌合する角溝１１０と刃受け１０４，１０５が嵌合する角溝１１５は同一になっていて、筋付け刃１０３，１０６と刃受け１０４，１０６の相互を付け替えることができるようになっていて、複数のフランジを共通に使うことができるようになっている。
【００４２】
折返筋付けローラ部１００の各フランジの間に、このフランジと同径にしたスペーサ１１９が取り付けカラー１２０にて取り付けてあり、このスペーサ１１９にて折返筋付けローラ部１００を通過する袋用紙ａをフランジ間で下側から支持するようになっている。このスペーサ１１９と取り付けカラー１２０は、図１２に示すように軸１０１ｂが通る切り欠き１２１が半径方向に設けてあり、この切り欠き１２１を通して軸１０１ｂに嵌合した状態で取り付けカラー１２０をボルト１２２にて軸１０１ｂに固定するようになっている。
【００４３】
上下の軸１０１ａ，１０１ｂの中間部は、この各軸のたわみ防止用の支持ローラ１２３，１２４が転接されている。
【００４４】
上記した折返筋付けローラ部１００は、図６、図７に示したように筋付け装置５に組み込む構成にしてもよいが、図１３に示すように、カセット状にした折返筋付けローラ部１００′とし、これを既設の角底製袋機の筋付け装置に増設することもできる。
【００４５】
図２で示した袋用紙ａにあっては、折込筋Ｌ５と平行の折返筋Ｌ４，Ｌ４′のみを入れる側を示したが、図１４に示すように、折返筋Ｌ４，Ｌ４′のマチ部側端部にマチ部斜め筋Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ，Ｌ７ａ′，Ｌ７ｂ′を入れることにより角底の形成を容易にすることができる。
【００４６】
図１５は、上記マチ部斜め筋を入れることができるようにした構成の一例を示すものである。
【００４７】
図中１２５はマチ部折返筋付けローラ対であり、１２６は裏面折返筋付けローラ対であり、この両ローラ対１２５，１２６は袋用紙ａの走行方向に所定の位相をずらせて配置されている。
【００４８】
マチ部折返筋付けローラ対１２５では、上側の軸１２７ａに取り付けた２個のフランジ１２８ａ，１２８ｂに角形ホルダ１２９が取り付けてあり、この角形ホルダ１２９の表面に、平行筋付け刃１３０ａとマチ部斜め筋付け刃１３０ｂ，１３０ｃを有するフレキシブルダイ１３０を接着テープにて貼り付け固定してある。一方、下側の軸１２７ｂに取り付けた２個のフランジ１２８ａ′，１２８ｂ′には、上記フレキシブルダイ１３０を受ける受け台１３１が取り付けられている。
【００４９】
裏面折返筋付けローラ対１２６では、下側の軸１３２ａに取り付けた４個のフランジ１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄにわたって角形ホルダ１３４が取り付けてあり、この角形ホルダ１３４の表面に、平行筋付け刃１４５ａとマチ部斜め筋付け刃１４５ｂ，１４５ｃを有するフレキシブルダイ１４５を接着テープにて貼り付け固定してある。一方、上側の軸１３２ｂに取り付けた４個のフランジ１３３ａ′，１３３ｂ′，１３３ｃ′，１３３ｄ′にわたって上記フレキシブルダイ１４５を受ける受け台１４６が取り付けられている。
【００５０】
この構成では、両ローラ対１２５，１２６を同期駆動することにより、例えば袋用紙ａの走行方向上流側のマチ部折返筋付けローラ対１２５にて、図１４におけるマチ側の折り返し筋Ｌ４とマチ部斜め筋Ｌ７ａ，Ｌ７ｂが付けられ、ついで下流側に位置する裏面折返筋付けローラ対１２６にて上部マチ側の折返筋Ｌ４と同一線状になって、表面側の折返筋Ｌ４′とマチ部斜め筋Ｌ７ａ′，Ｌ７ｂ′が付けられる。
【００５１】
このとき、各マチ部斜め筋Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ，Ｌ７ａ′，Ｌ７ｂ′の頂点位置が袋用紙ａの走行方向、及び走行方向と直交する方向に正確に合わないと、各底の成形をスムーズに行うことができない。そのため各ローラ対１２５，１２６の軸方向一側部にサイドレー装置１４６ａ，１４６ｂが設けられており、これの各ハンドル１４７ａ，１４７ｂを回転して、各ローラ対１２５，１２６を軸方向に位置をずらせて軸方向に位置調整できるようになっている。また、袋用紙ａの走行方向（天地方向）の位置調整は、両ローラ対１２５，１２６の回転位相を調整することにより行われるようになっている。
【００５２】
図１５で示した実施の形態では、マチ部折返筋付けローラ対１２５と裏面折返筋付けローラ対１２６とを袋用紙ａの走行方向に位置をずらせた例を示したが、両ローラ対１２５，１２６は図８に示した実施の形態にように、上下の軸を共用して袋用紙ａの走行方向に同一位置としてもよい。
【００５３】
この場合、上記マチ部斜め筋Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ，Ｌ７ａ′，Ｌ７ｂ′の頂点の位置合わせができるように、例えば表面折返筋付けローラ対を軸ごとサイドレー装置にて軸方向に移動可能にしておき、マチ部折返筋付けローラ対を手動にて軸方向に移動するようにしておく。また、軸方向に短い方のマチ部折返筋付けローラ対の角形ホルダ１２９、受け台１３１は１つのフランジにて支持するようにしてもよい。
【００５４】
しかして、この筋付け装置５では、袋用紙ａにマチ筋付けローラ部２４の各ローラ対にてそれぞれ両側のマチ奥筋Ｌ１、Ｌ１′と内側及び外側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′，Ｌ３，Ｌ３′が付けられ、折込筋付けローラ部２５にて折込筋Ｌ５が、口折り筋付けローラ部２８にて口折り筋Ｌ６が図２１に示したように付けられる。このときにおいて、各ローラ対において、鋼材にて構成した凸刃に対して受け刃がゴム材であることにより折れやすい筋を付けることができた。
【００５５】
そして図７から図１２にて示した実施の形態による折返筋付けローラ部１００では、マチ部側の折返筋Ｌ４が谷状に、裏面側の折返筋Ｌ４′が山状に付けられ、また図１５にて示した実施の形態による折返筋付けローラ部１００では図１４にて示すように、上記両折返筋Ｌ４，Ｌ４′の他に、マチ部斜め筋Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ，Ｌ７ａ′，Ｌ７ｂ′が谷状と山状にそれぞれ付けられる。
【００５６】
上記のようにして給紙装置４から給紙された袋用紙ａには、筋付け装置５にて図２（ａ）に示されるように各折り筋が付けられる。
【００５７】
この各折り筋が付けられた袋用紙ａは、例えば上記特許文献１で示した角底袋製袋機における紙筒形成装置６にて図２（ｂ）に示すように、各内側のマチ筋Ｌ２，Ｌ２′とマチ奥筋Ｌ１，Ｌ１′とをＺ状に折り畳み、ついで図２（ｃ）に示すように、各外側のマチ筋Ｌ３，Ｌ３′に沿って手前側の貼り代と向こう側の二つ折り部を内側に折り畳むと共に、二つ折り部の先端の予め糊塗布装置３０にて糊ｂ１を塗布してある縁部を上記手前側の貼り代に接着することにより紙筒Ｔが折り畳み形成されるようになっている。
【００５８】
上記のように折り畳み形成された紙筒Ｔは、図５に示した角底形成装置１にてこれの角底が形成される。この角底形成装置１は、例えば一例として特許文献２に記載されたものが用いられる。
【００５９】
１００，１００′…折返筋付けローラ部、１００ａ，１２５…マチ部折返筋付けローラ対、１００ｂ，１２６…裏面折返筋付けローラ対、１０１ａ，１０１ｂ…軸、１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ，１０２ｅ，１０２ｆ，１０２ａ′，１０２ｂ′，１０２ｃ′，１０２ｄ′，１０２ｅ′，１０２ｆ′，Ｆ…フランジ、１０３，１０６…筋付け刃、１０４，１０５…刃受け、１０７…ねじ、１０８…カラー、１０８ａ…キー、１０９…ボルト、１０９ａ…ボルト貫通穴、１１０，１１５…角溝、１１１ａ，１１１ｂ…分割固定材、１１２…刃、１１３…調節ねじ、１１４…押しねじ、１１６…台部材、１１７…刃受け台、１１８…押しねじ、１１９…スペーサ、１２０…カラー、１２１…切り欠き、１２２…ボルト、１２３，１２４…支持ローラ、１２７ａ，１２７ｂ，１３２ａ，１３２ｂ…軸、１２８ａ，１２８ｂ，１２８ａ′，１２８ｂ′…フランジ、１２９，１３４…角形ホルダ、１３０，１４５…フレキシブルダイ、１３０ａ，１４５ａ…平行筋付け刃、１３０ｂ，１３０ｃ，１４５ｂ，１４５ｃ…マチ部斜め筋付け刃、１３１…受け台、１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄ，１３３ａ′，１３３ｂ′，１３３ｃ′，１３３ｄ′…フランジ，１４６ａ，１４６ｂ…サイドレー装置，１４７ａ，１４７ｂ…ハンドル、
ａ…袋用紙
１…角底形成装置
２…角底袋製袋機
４…給紙装置
５…筋付け装置
６…紙筒形成装置
２３…ローラコンベヤ
２４…マチ筋付けローラ部
２４ａ，２４ａ′…左右のマチ奥筋付けローラ対
２４ｂ，２４ｂ′…左右の内側マチ筋付けローラ対
２４ｃ，２４ｃ′…左右の外側マチ筋付けローラ対
２５…折込筋付けローラ部
２５ａ…折込筋付けローラ部
２６…マチ部斜め筋付けローラ部
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ…マチ部斜め筋付けローラ対
２６ｆ，２６ｇ…軸
２８…口折り筋付けローラ部
２９…プレス装置
３０…糊塗布装置
７７…底開き装置
７８…底折りドラム
７９…糊付け装置
８０…底閉じ装置
８１…デリバリ装置
Ｌ１，Ｌ１′…両側のマチ奥筋
Ｌ２，Ｌ２′…両側の内側のマチ筋
Ｌ３，Ｌ３′…両側の外側のマチ筋
Ｌ４，Ｌ４′…折返筋
Ｌ５…折込筋
Ｌ６…口折り筋
Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ，Ｌ７ａ′，Ｌ７ｂ′…マチ部斜め筋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙筒の一面側を角底部で折り返すための折返筋を折り畳み前の袋用紙に入れる折返筋付けローラ部を有する角底袋製袋機の筋付け装置において、
上記折返筋付けローラ部を、
上記袋用紙の筒状に成形後の一面側に谷折り状となる折り筋を入れるローラ対と、筒状に成形後の他面側のマチ部に山折り状となる折り筋を入れるローラ対とし、
各ローラ対を軸方向に離隔して軸に取り付けた複数のフランジにて構成し、
各ローラ対の一方に筋付け刃を、他方にこの筋付け刃を受ける刃受けを、それぞれローラを構成するフランジの外周部に軸方向に掛け渡し固定した
ことを特徴とする角底袋製袋機における筋付け装置。
【請求項２】
各ローラ対を構成する各フランジを軸方向に移動可能にすると共に、回転方向に位置調整可能にしたことを特徴とする請求項１記載の角底袋製袋機の筋付け装置。
【請求項３】
筋付け刃にマチ部斜め筋用の筋付け刃を設けたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項記載の角底袋製袋機の筋付け装置。
【請求項４】
袋用紙の筒状に成形後の一面側に谷折り状の折り筋とマチ部斜め筋を入れるローラ対と、筒状に形成後の他面側のマチ部に山折り状の折り筋とマチ部斜め筋を入れるローラ対を、
袋用紙の走行方向に位置をずらせて設けると共に、各ローラ対を軸方向に移動可能にしたことを特徴とする請求項３記載の角底袋製袋機の筋付け装置。
【請求項５】
各ローラ対の下側に位置するローラの各フランジの間に、ローラ対間を走行する袋用紙を受ける円板状のスペーサを軸に固定して設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の角底袋製袋機の筋付け装置。
【請求項１】
紙筒の一面側を角底部で折り返すための折返筋を折り畳み前の袋用紙に入れる折返筋付けローラ部を有する角底袋製袋機の筋付け装置において、
上記折返筋付けローラ部を、
上記袋用紙の筒状に成形後の一面側に谷折り状となる折り筋を入れるローラ対と、筒状に成形後の他面側のマチ部に山折り状となる折り筋を入れるローラ対とし、
各ローラ対を軸方向に離隔して軸に取り付けた複数のフランジにて構成し、
各ローラ対の一方に筋付け刃を、他方にこの筋付け刃を受ける刃受けを、それぞれローラを構成するフランジの外周部に軸方向に掛け渡し固定した
ことを特徴とする角底袋製袋機における筋付け装置。
【請求項２】
各ローラ対を構成する各フランジを軸方向に移動可能にすると共に、回転方向に位置調整可能にしたことを特徴とする請求項１記載の角底袋製袋機の筋付け装置。
【請求項３】
筋付け刃にマチ部斜め筋用の筋付け刃を設けたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項記載の角底袋製袋機の筋付け装置。
【請求項４】
袋用紙の筒状に成形後の一面側に谷折り状の折り筋とマチ部斜め筋を入れるローラ対と、筒状に形成後の他面側のマチ部に山折り状の折り筋とマチ部斜め筋を入れるローラ対を、
袋用紙の走行方向に位置をずらせて設けると共に、各ローラ対を軸方向に移動可能にしたことを特徴とする請求項３記載の角底袋製袋機の筋付け装置。
【請求項５】
各ローラ対の下側に位置するローラの各フランジの間に、ローラ対間を走行する袋用紙を受ける円板状のスペーサを軸に固定して設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の角底袋製袋機の筋付け装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−１５２７８２（Ｐ２０１１−１５２７８２Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【公開請求】
【出願番号】特願２０１０−２２８８３４（Ｐ２０１０−２２８８３４）
【出願日】平成２２年１０月８日（２０１０．１０．８）
【出願人】（０００１６１０５７）株式会社ミヤコシ (122)
【出願人】（５０６３３９４５３）有限会社クリエイトパック・ケイ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２８８３４（Ｐ２０１０−２２８８３４）
【出願日】平成２２年１０月８日（２０１０．１０．８）
【出願人】（０００１６１０５７）株式会社ミヤコシ (122)
【出願人】（５０６３３９４５３）有限会社クリエイトパック・ケイ (1)
【Ｆターム（参考）】
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