記録方法、記録装置、および記録物
【課題】感圧接着層の充分な接着力を確保しつつ、インクオフセットを防止することができる記録方法、記録装置、および記録物を提供すること。
【解決手段】感圧接着シート１００の感圧接着層１０４に付与したインク３０３が硬化したときに、その硬化したインクから感圧接着層１０４の凸部１０１が露出する程度に、インク３０３を付与して画像を記録する。
【解決手段】感圧接着シート１００の感圧接着層１０４に付与したインク３０３が硬化したときに、その硬化したインクから感圧接着層１０４の凸部１０１が露出する程度に、インク３０３を付与して画像を記録する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像を記録する記録方法、記録装置、および記録結果物としての記録物に関するものである。
【０００２】
さらに詳しくは、重ね合わせた面を情報担持面とする情報担持用シートの記録に用いて好適な記録方法、記録装置、および記録結果物としての記録物に関するものである。その情報担持用シートとしては、例えば、折り重ねや切り重ねにより重ね合わせた面を情報担持面とする折り畳みシート、重ね合わせシートのような親展性を有する情報伝達用シート、または寸法拡大可能な整理シートなどの情報伝達用シートなどがある。
【背景技術】
【０００３】
通常、互いに重ね合わせられる基体シートの重ね合わせ面に、情報を担持する情報担持用シートにおいては、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させるために、それらの面に感圧性接着剤による感圧接着層が形成されている。感圧接着層は、重ね合わせ面同士を重ね合わせたときに互いに対接するように、それらの全面や特定部分に所定のパターンまたは線状に形成される。この感圧性接着剤は自接着性感圧性接着剤とも称されており、それにより形成された感圧接着層同士を対接させて強く加圧することにより、それらの感圧接着層における高分子が自己拡散により密着する。感圧性接着剤の組成物の種類や加圧の程度により、永久的な接着性や剥離可能な接着性が具現される。重ね合わせ面が剥離可能な情報担持用シートは、以下、「感圧接着シート」ともいう。
【０００４】
最近では、このような感圧接着シートの重ね合わせ面に、住所、氏名、および個別情報などを記録するための方法として、インクジェット記録方式が急速に普及してきている。特に、カラーインクの普及により、従来の製版技術に匹敵するようなカラー印刷（プロセス印刷）も可能になってきている。
【０００５】
このような感圧接着シートにおいては、情報が記録されてから感圧接着層によって接着された重ね合わせ面を剥離した際に、一方の重ね合わせ面に記録されている情報が他方の重ね合わせ面に移転（以下、「インクオフセット」という）することがあった。このようなインクオフセットは、インクジェット記録方式を用いた場合にも生じることがある。また、インクジェット記録方式に用いられるインクが水溶性染料インクの場合には、記録画像の耐水性が不足するおそれがある。
【０００６】
これらの対応策として、インクジェット記録方式に用いられる感圧接着シートの感圧接着層中にカチオン性化合物を添加し、また、耐水性に優れた顔料を主成分とするインクを用いる方法が提案されている（特許文献１，特許文献２，特許文献３）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−４８６５１号公報
【特許文献２】特開平１１−３３４２０１号公報
【特許文献３】特開平０９−０５８１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このような方法によってもインクオフセットを防止することは難しく、耐水性に優れた顔料を主成分とするインクを用いた場合には強く現れてしまう。しかも、カチオン性化合物の添加により感圧接着層の塗工液がゲル化して、その塗工が不可能となることがあった。また、ウエットオフセット印刷時に、カチオン樹脂が溶出して印刷版汚れを起こすおそれもある。
【０００９】
本発明の目的は、感圧接着層の充分な接着力を確保しつつ、インクオフセットを防止することができる記録方法、記録装置、および記録物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の記録方法は、微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像を記録する記録方法において、前記感圧接着層に付与した前記液状のインクが硬化したときに、当該硬化したインクから前記感圧接着層の凸部が露出する程度に、前記液状のインクを付与して画像を記録することを特徴とする。
【００１１】
本発明の記録装置は、微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像を記録する記録装置において、前記感圧接着層に付与した前記液状のインクが硬化したときに、当該硬化したインクから前記感圧接着層の凸部が露出する程度に、前記液状のインクを付与するインク付与手段を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の記録物は、微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像が記録された記録物であって、液状のインクが硬化した状態において、当該硬化したインクから前記感圧接着層の凸部が露出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、感圧接着シートの感圧接着層に付与したインクが硬化したときに、その硬化したインクから感圧接着層の凸部が露出する程度に、インクを付与して画像を記録する。これにより、感圧接着層の充分な接着力を確保しつつ、インクオフセットを防止することができる。また、感圧接着層の凹部内にインクが硬化させることにより、感圧接着層の接着性を維持しつつ、記録濃度の反射濃度の低下を抑えることができ、しかも高温多湿等においてもインクの滲み出しが少なく、保存性の良い記録物を作製することもできる。
【００１４】
また、インクジェット記録ヘッドを用いることにより、比較的少ない熱エネルギーによって非接触でインクを吐出して付与することができて、感圧接着層の接着性の低下を招くおそれがない。また、その場合に、紫外線硬化型などの活性エネルギー線硬化型の水系インクなどを用いることにより、メンテナンス性の良いインクジェット方式の記録方法および記録装置を提供することができる。また、活性エネルギー線硬化型の水系インクを使用することにより、感圧接着層が存在しない感圧接着シートの部分にも、インクジェット記録方式により画像を記録することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
（感圧接着シート）
図１は、本発明の感圧接着シート１００の構成例を説明するための模式図であり、図１（ａ）および（ｂ）は、感圧接着シート１００の断面図および平面図であり、図１（ａ）は、図１（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【００１７】
本例の感圧接着シート１００は、基材１０３上に感圧性接着剤の層（感圧接着層）１０４が形成されており、その感圧接着層１０４には凸部１０１と凹部１０２が形成されている。感圧接着層１０４は、基材１０３上に塗布等の方法によって感圧性接着剤を付与することにより形成される。凸部１０１は、基材１０３に密着するように形成されており、独立して点在する形態、または一部が互いにつながった形態となっており、基材１０３上において互いにつながっている部分がある。凹部１０２は、凸部１０１の相互間において溝状に連続する形態、または個々に分断された形態となっている。
【００１８】
感圧接着層１０４は通常状態では接着せず、感圧接着層１０４同士を対接させて所定の圧力を付与することにより、その感圧接着層１０４同士が剥離可能に接着する。感圧接着層１０４は、このような機能を発揮することができればよく、その種類は特に限定されない。
【００１９】
本発明の感圧接着シートは、基材１０３の一方の面に感圧接着層１０４が形成されたものである。感圧接着層１０４の表面に凸部１０１を形成するための型付け方法は、特に限定されない。例えば、基材１０３上に感圧接着層１０４を形成した後に、エンボスロール等を用いて型付け処理を行う方法を用いることができる。また、エンボスロールの形状の選定により、感圧接着層１０４の凹部１０２の側面が傾斜面を成すように型付けすることも可能である。型付け処理を施した感圧接着層１０４の面は、ＪＩＳ−Ｂ−０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器を用いて計測したときに、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１で規定されるカットオフ値０．８ｍｍにおける十点平均粗さ（Ｒｚ）が３０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。Ｒｚが３０μｍ未満の場合には、記録した画像が感圧接着層１０４の表面に定着するおそれがあり、それがインクオフセットの原因となりやすくなる。Ｒｚが１００μｍを超えた値の場合には、複数の凸部１０１間に形成される凹部１０２内にインクが沈み込むために、記録画像の濃度ムラまたは白抜けが生じやすくなる。
【００２０】
したがって、感圧接着層１０４の表面のカットオフ値０．８ｍｍにおける十点平均粗さは、画像記録前の十点平均粗さ（Ｒｚ）が３０μｍ〜１００μｍの範囲にあることが好ましい。さらに、そのＲｚと画像記録後の十点平均粗さ（Ｒｚ′）の比率Ｒｚ′／Ｒｚは、０．３〜０．９の範囲にあることが好ましい。
【００２１】
感圧接着層１０４の全面積に対する凸部１０１の面積は、感圧接着層１０４の全面積に対して、３０％〜８０％あることが好ましい。それが３０％未満の場合には、接着力が低下して、接着した感圧接着層同士が剥がれやすくなるおそれがあり、それが８０％を超える場合には、接着力が強くなり過ぎて、接着した感圧接着層同士を剥離するときに基材が破れて、記録された情報が破損するおそれがある。ここで、凸部１０１の面積とは、感圧接着層１０４の表面を垂直方向上部から見たときの凸部１０１の最上面の面積である。
【００２２】
このような感圧接着シートに対して、インクジェット記録方式により水性インクを用いて情報を記録する場合、感圧接着シートの感圧接着層は、水に対する接触角を９０°以下（または以上）の範囲とすることが好ましい。これにより、インクオフセットを有効に防止することができる。その接触角が９０°以上（または以下）の場合には、凹部へのインクの沈降量が不充分となり、感圧接着層同士を圧着および剥離した際にインクオフセットが生じやすくなる。ここで接触角とは、感圧接着層上に置かれた水滴の表面と感圧接着層との交点において、水滴に対する接線と感圧接着層とが成す角度であり、この角度が小さい程、水性インクに対する濡れ性が高いことを意味する。本発明における接触角の値は、次のような測定方法により得られる。すなわち、感圧接着層を設けた感圧接着紙を２３℃、５０％ＲＨで１２時間放置した後、感圧接着層上に純水２μｌを滴下した。そして、その液量が変化しない範囲（液滴が感圧接着層に吸収されず、かつ蒸発しない範囲）において、液滴の広がりが最大となる時点（滴下後０．１〜６０秒後）の角度を、接触角計を用いて測定した。その測定には、自動接触角計ＣＡ−ＶＰ（協和界面科学（株）社製）を使用した。
【００２３】
感圧接着シート１００に用いる基材１０３は、特に制限されない。例えば、非塗被紙である上質紙、中質紙、ザラ紙、コットン紙；塗被紙であるアート紙、コート紙、軽量コート紙、樹脂被覆紙、布、プラスチックラミネート布、プラスチックフィルム、金属箔などを挙げることができる。基材の坪量は、通常５０〜１６０ｇ／ｍ2程度である。基材として、樹脂被覆紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなどの合成プラスチックフィルムを用いる場合には、これらの基材の表面をコロナ放電などによって易接着処理をすることが好ましい。また、基体の表面上における感圧接着層の乾燥後の塗布厚は、特に限定されない。例えば、感圧接着層の接着性、剥離性、透明性などを維持するためには、１μｍ〜２０μｍが好ましい。
【００２４】
感圧接着層１０４の組成に主として含まれる接着剤は、通常の状態で接着することなく、加圧により接着する性質を有するものであれば特に制限はない。例えば、天然ゴム、合成ゴム等の一般的な感圧接着層の組成に慣用されているものの中から任意に選択して用いることができる。特に、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックスは、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の点で好適である。このような組成を含め、適宜選択して使用することができる。
【００２５】
また感圧接着層１０４には、その他の添加剤として、分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、帯電防止剤、老化防止剤、などを適宜配合することもできる。
【００２６】
基材１０３に対する感圧接着層１０４の組成（感圧性接着剤）の塗工は、従来の感圧接着シートにおける感圧性接着剤の塗工方法と同様の方法を用いることが可能である。また、感圧接着層の乾燥塗工量は、一般的に３〜３０ｇ／ｍ2、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは３〜１５ｇ／ｍ2である。それが３ｇ／ｍ2未満では接着力が不充分となりやすく、また、それが３０ｇ／ｍ2を超えると接着力が強過ぎて、剥離時に基材が破れて記録情報を破損してしまうおそれがある。
【００２７】
図２は、感圧接着シート１００に活性エネルギー線硬化型の水性インクを付与して、それを硬化させた場合の感圧接着シート１００の断面図および平面図であり、図２（ａ）は、図２（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【００２８】
本例の場合、活性エネルギー線硬化型の水性インクは、後述するように、インクジェット記録ヘッドによって感圧接着層１０４の上に吐出され、その後、複数の凸部１０１間の凹部１０２内に浸透する。これにより凸部１０１は、水性インクの色材３０３Ａに覆われず露出した状態となる。
【００２９】
（活性エネルギー線硬化型の水性インク）
本例において用いられるインク（記録液）は、色材、光重合開始剤、活性エネルギー線硬化型モノマー、オリゴマー、ポリマー、および、それらの混合物によって構成される。また、インクジェット適性を得るために、イオン交換水、有機溶剤、界面活性剤等を添加してもよい。特に、プラスチック、金属などのインクを吸収しない非吸収性記録媒体に記録する場合には、紫外線硬化型モノマーやオリゴマーを溶剤として使用することにより、環境に負荷のない密着性の良い記録物を提供することが可能である。活性エネルギー線硬化型モノマー、オリゴマー、ポリマーは、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物が好ましく、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を１つ以上含有する化合物であればどのようなものでもよい。しかし、顔料分散剤や溶剤との相溶性を考慮して選択する必要がある。また、インクジェット適性と記録物の堅牢性を得るために、それらを２種以上を所定の比率で併用することも可能である。
【００３０】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、さらに種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。具体的には、単官能のアクリレートとしてはメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ドデシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、グリシジルエチルアクリレート、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート等が挙げられる。
【００３１】
また、２つ以上の官能基を有するものとして、１，４ブチレングリコールジアクリレート、１，３ブチレンクリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート等が挙げられる。その他、オリゴエステルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等が挙げられる。これらの物質は、記録液中に５重量％から９０重量％含有される。
【００３２】
光重合開始剤には、用いられる紫外線硬化型モノマー、オリゴマー、ポリマーを硬化可能な公知慣用のものをいずれも使用することができる。光重合開始剤としては、分子開裂型または水素引き抜き型のものが好適である。具体的には、ベンゾインイソブチルエーテル、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オンおよび２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イソフタルフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルフィド、さらに、これらの物質に、エチレンオキサイド鎖、プロピレンオキサイド鎖を導入して水溶性を向上させた光開始剤を使用することも可能である。
【００３３】
インク（記録液）に使用される色材としては、染料と顔料のいずれも使用可能である。活性エネルギー線照射に対する安定性、記録物信頼性の観点からは、顔料を用いることが好ましい。染料を使用する場合には、耐光性の強い含金染料を用いることが好ましい。本発明において使用するインク（記録液）に含有される色材の量は、重量比で１〜２０％、好ましくは、２〜１２％の範囲とすることが好ましい。
【００３４】
黒インクに使用されるカーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法、或は、石油コークスを多量のアルカリを用いて賦活化して製造される高比表面積カーボン、そして、以上のようなカーボンブラック素材に対して、気相からの弗素処理、親水性を有する重合性モノマーのプラズマ処理、親水性を有するモノマーの液相からのグラフト重合等の処理が施されたカーボンブラックであってもよい。以上のようなカーボンブラックは、一次粒径が１５から４０ｍμ、ＢＥＴ法による比表面積が５０から３０００平方ｍ／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０から１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５から１０％、ｐＨ値が２から９を有する。
【００３５】
イエロー顔料としては、ピグメントイエロー１，２，３，１２、ピグメントイエロー１３、ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１６、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー５５、ピグメントイエロー７３、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー７５、ピグメントイエロー８３、ピグメントイエロー９３、ピグメントイエロ−９５、ピグメントイエロー９７、ピグメントイエロー９８、ピグメントイエロー１０９、ピグメントイエロー１１０、ピグメントイエロー１１４、ピグメントイエロー１２８、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１５１、ピグメントイエロー１５４、ピグメントイエロー１８０などである。
【００３６】
マゼンタ顔料としては、ピグメントレッド５、ピグメントレッド７、ピグメント１２、ピグメント４８（Ｃａ）、ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、ピグメントレッド５７：１、ピグメントレッド５７（Ｓｒ），ピグメントレンド５７：２、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１２３、ピグメントレッド１６８、ピグメント１８４、ピグメントレッド２０２、ピグメントレッド２３８などが適用される。
【００３７】
シアン顔料としては、ピグメントブルー１、ピグメントブルー２、ピグメントブルー３、ピグメントブルー１６、ピグメントブルー２２、ピグメントブルー６０、ピグメントブルー１５：２、ピグメント１５：３、バットブルー１、バットブルー６０、などが適用される。こうした顔料は、高分子樹脂を用いて分散して記録液に使用される。高分子樹脂は、使用される溶剤、モノマー、オリゴマー、ポリマーとの相溶性のよいものを選択する。
【００３８】
インクジェット適性、記録液の保存安定性、インクジェット記録ヘッドのノズル先端部での保湿性を向上させるために、記録液の成分として、イオン交換水、グリコール系溶剤、ピロリドン系溶剤、低級アルコール系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、グリセリン、グリセリン誘導体、尿素、エチレン尿素、尿素誘導体等が使用できる。
【００３９】
インク（記録液）が非水系の場合は、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、アルコール、エステル系、ケトン系、シリコーンオイル、鉱物油、ワックス、高級脂肪酸、高級アルコール等を単独あるいは併用して用いる。顔料分散用樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂等のアクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ケトン樹脂、アルキド樹脂、ロジン系樹脂、石油樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂、エチレンー塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂、エチルイミン−ヒドロキシステアリン酸共重合体等が使用できる。
【００４０】
本発明において用いるインク（記録液）には、前述した各材料に加えて、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、その他、物性調節のための補助材料を添加することができる。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン界面活性剤などが使用できる。これらの界面活性剤は、紙などの記録媒体に対する記録液の浸透性、インクジェット記録ヘッドの構成部材に対するぬれ性、流動特性、分散安定性に対する補助剤などを目的として添加される。
【００４１】
また、本発明において使用されるインク（記録液）は、不純物を除去するために色材を洗浄、精製を行ってから使用した方が好ましい。例えば、使用するインクジェット方式に適合した構成成分を記録液に混合した後、それを濾過および遠心分離などを行って不純物を除去して、本発明において使用する記録液とする。
【００４２】
また、水性インク中の水の添加量は、インクに対して５０重量％〜８０重量％の範囲が好ましく、さらには６０重量％〜７０重量％がより好ましい。それが５０重量％未満の場合には、粘度が高くなってインク吐出性が低下するだけでなく、インクの表面張力が高くなって、定着不良やインクオフセットの原因となりやすい。それが８０重量％を超えた場合には、硬化速度が遅くなるなどの問題を生じるおそれがある。
【００４３】
（インクの粘度）
オンデマンド型のインクジェット装置を用いる場合、インクの粘度は、広い範囲で非線形性がなく、１５ｍＰａ・ｓより低い範囲であることが好ましい。より好ましくは、５〜１０ｍＰａ・ｓ未満である。粘度が１５ｍＰａ・ｓを超える場合には、ノズルにインクが付着しやすくなり、ノズル詰まりの原因となりやすい。インクの粘度は、ＢＬ形粘度計（東機産業（株）社製）を用いて、標準コーン（外径Ｒ＝２４ｍｍ）を、回転速度６０ｒｐｍの範囲内で適宜調整して回転させて、２５℃で測定した。
【００４４】
（インクの表面張力）
インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍであることが好ましい。表面張力が２０ｍＮ／ｍ以下になると、インクが感圧接着層の内部に浸透し、反射画像濃度が低下して、バーコード記録に必要な高精細な画像形成ができなくなるおそれがある。また、表面張力が５０ｍＮ／ｍ以上になると、記録媒体の表層においてインク滴が効果的に硬化され、ブリードを充分に抑制することができると同時に、高い画像濃度を得ることができる。一方、この画像濃度の確保するたには、後述する活性エネルギー照射時に、ある程度インク滴が被記録媒体に対して濡れている必要もある。そのため、表面張力の上限としては、５０ｍＮ／ｍ程度であることがより好ましい。ここで表面張力は、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）社製）を用い、白金プレートを使用して２５℃で測定した静的表面張力である。
【００４５】
（感圧接着シートの浸透性）
本発明の感圧接着シートに水を吸収させ、超音波により液吸収を測定する動的浸透性テスターを用いて、超音波最大透過時間を測定した。その超音波最大透過時間は、１秒以上８０％以上が好ましいことが分かった。
【００４６】
紙媒体に水を吸収させて、その吸収を超音波式の動的浸透性テスターにより測定した場合、超音波最大透過時間が１秒以上で超音波最大透過率が８０％以下になると、後述するインクジェット記録方式により形成したインクのドットの広がりが大きくなってしまう。このような場合には、記録画像の反射濃度が低くなり、記録した小文字の精細性やバーコードの読み取り精度を低下させるおそれがある。本例においては、後述するように、感圧接着シートに対して活性エネルギー線硬化型の水性インクを吐出する。
【００４７】
（記録方法）
図３および図４は、インクジェット記録ヘッドを用いて、活性エネルギー線硬化型の水性インクとしての紫外線硬化型の水性インク（以下、「ＵＶインク」ともいう）３０３を感圧接着シート１００に吐出して、定着させる工程の説明図である。図３（ａ）から（ｄ）のそれぞれは、図４（ａ）から（ｄ）のそれぞれのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００４８】
感圧接着シート１００は、インクジェット記録装置において矢印Ｘ方向に搬送されて、その感圧接着シート１００上の記録領域がインクジェット記録ヘッド３０２と対向したときに、その記録ヘッド３０２からインクが吐出される。記録ヘッド３０２は、複数のノズルからＵＶインク３０３を吐出して、感圧接着シート１００に付与する。
【００４９】
感圧接着シート１００上に付与されたインク３０３は、図３（ａ）および図４（ａ）のように、感圧接着層１０４における島状の凸部１０１上および溝状の凹部１０２内に着弾する。しかし、凸部１０１上に着弾したインク３０３は、図３（ｂ）および図４（ｂ）のように、毛細管現象によって次第に凹部１０２内に浸透し、その一部または全部が凹部１０２内に収容される。これに伴い、凸部１０１の頂部は徐々に露出する。図３（ｂ）および図４（ｂ）は、このようなインク３０３の浸透現象が完了、もしくは浸透途中の状態を示し、凸部１０１の頂部はほぼ露出した状態にある。
【００５０】
その後、感圧接着シート１００が矢印Ｘ方向に搬送されて、インク３０３が付与された記録領域が紫外線照射ランプ３０６と対向することにより、その記録領域に対してランプ３０６から紫外線が照射される。その紫外線により、インク３０３に内包されている紫外線硬化剤（ＵＶ硬化剤）が硬化反応を開始する。すなわち、凹部１０２内に収容されているインク３０３は、その内部の水分を押し出しながら硬化を始め、図３（ｃ）および図４（ｃ）のように、内部の水分を押し出しながら硬化を開始する。さらに、紫外線または不図示の熱源によって水分が蒸発して、色材３０３Ａが凹部１０２内に定着する。本例においては、インク３０３として紫外線硬化型の水性インクを用いることにより、それが凹部１０２内に浸透して凸部１０１が露出した状態において、インクが紫外線を受光することになる。また、感圧接着層１０４が紫外線硬化剤（ＵＶ硬化剤）を含む場合には、紫外線の照射により凸部１０１が硬化反応を開始して、後述する圧接工程を待機するような状態に遷移する。
【００５１】
感圧接着シート１００に対するインク３０３の付与量は特に限定されず、それが凹部１０２内に収容されればよく、使用する感圧接着シート１００に応じて適宜、調整することができる。また、インクの付与量が多すぎた場合には、後述するように、インクが感圧接着層の凸部を覆って、所定の接着力が得られなくなるおそれがある。
【００５２】
（紫外線照射ランプ）
紫外線照射ランプ３０６としては、点灯中における水銀の蒸気圧が１〜１０Ｐａの所謂低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、蛍光体が塗布された水銀灯等が好ましい。これらの水銀ランプの紫外線領域の発光スペクトルは、４５０ｎｍ以下、特に、黒色或いは着色されたインク中の重合性の物質を効率的に反応させるためには、１８４ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲が適している。このようなランプ３０６は、小型の電源が使用できるため、その電源を記録装置に搭載する上においても適している。水銀ランプとしては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンフラッシュランプ、デイープＵＶランプ、マイクロ波を用いて外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、ＵＶレーザー等が実用されている。これらの発光波長領域は上記の範囲を含むため、電源サイズ、入力強度、ランプ形状等が許されれば、このような種々のランプが基本的に適用可能である。光源は、用いる触媒の感度にも合わせて選択する。
【００５３】
必要な紫外線強度は、インクの重合速度との関係から、１ｍＷ／ｃｍ2〜５，０００ｍＷ／ｃｍ2の程度が好ましい。照射強度が不足するとインクの硬化が充分に得られず、インクオフセット現象が発生するおそれがある。また、照射強度が強過ぎた場合には、感圧接着シートの基材がダメージを受けたり、インクの色材の退色を生じたり、感圧接着層の接着力の低下を招くおそれがある。また、感圧接着層を形成する接着剤とインクのそれぞれに適したＵＶ波長をもつ紫外線ランプを複数備えてもよい。
【００５４】
（プレヒート）
インク（記録液）が水溶性有機溶媒を含有している場合には、紫外線を照射する前に、ドライヤー、マイクロ波発振装置、遠赤外線ランプ等を用いてインクを加熱することにより、インクに残存している溶剤を除去してもよい。これにより、インクオフセット現象を低減することができる。インクを加熱する時期は、紫外線を照射する前であれば特に限定されものではなく、また、インクジェット記録前に感圧接着シートを加熱してもよい。
【００５５】
（感圧接着シート上におけるインクの高さ）
本例の水性インクは、水分を少なくとも５０％以上含む。そのため、図３（ｃ）のように、感圧接着シート上に定着したときの厚さＨは、それが感圧接着シート上に付与されたときの厚さＨ０の５０％以下となる。ＨがＨ０の５０％以上の場合には、インクが凸部１０１を部分的に覆って、感圧接着層の接着力の低下を招いたり、インクオフセットの要因となるおそれがある。感圧接着層に付与されたインクは、硬化することにより厚さが１０％〜７０％減少することが好ましい。
【００５６】
（感圧接着シートの接着および剥離）
前述したように、感圧接着シート１００上にインク３０３を付与してから、紫外線を照射することにより記録物が作成される。次に、このような記録物としての感圧接着シート１００同士の接着および剥離について説明する。
【００５７】
図５（ａ）および（ｂ）のように、記録物としての感圧接着シート１００を２枚対向させ、あるいは１枚の感圧接着シート１００を折り曲げることにより、感圧接着層１０４同士を対接させる。感圧接着層１０４同士を対接させる方法は特に限定されるものではなく、例えば、感圧接着シート１００を２つ折りまたは３つ折りしてもよい。そして、図５（ｂ）のように、感圧接着層１０４同士を接触させてから、図５（ｃ）のように所定の圧力を加えることにより、感圧接着層１０４同士を接着させる。本例においては、感圧接着シート１００を図５中の矢印Ｙ方向に搬送しつつ、加圧ローラ４０１によって圧力を加える。加圧ローラ４０１による加圧力は、約１ｋｇ／ｃｍ2〜１０ｋｇ／ｃｍ2圧が好ましく適用できる。
【００５８】
感圧接着層１０４においては、インクの色材３０３Ａが凹部１０２内に定着し、凸部１０１は色材３０３Ａに覆われずに露出している。したがって、感圧接着層１０４同士は、それぞれの凸部１０１同士が接触して接着されることになる。色材３０３Ａは、凹部１０２内に定着しているため感圧接着層１０４同士の接着面上には位置しない。つまり、一方の感圧接着層１０４において、凹部１０２内の色材３０３Ａは凸部１０１により囲まれて、他方の感圧接着層１０４との接触が防止される。この結果、後述するようにインクオフセットの発生を抑えることができる。
【００５９】
また、感圧接着層１０４が紫外線硬化剤（ＵＶ硬化剤）を含む場合には、紫外線を照射することにより、互いに接着する凸部１０１の接着力を増したり、または部分的に相溶させてより強固に接着することもできる。
【００６０】
このように、感圧接着シート同士を張り合わせることにより、いわゆる情報担持シートが形成される。図５（ｄ）は、このような情報担持シートの界面を剥がした場合の模式断面である。上述したように、インク３０３の色材３０３Ａが凹部１０２内に収容されて硬化されているため、一方の感圧接着層側の色材３０３Ａが他方の感圧接着層側の凸部１０１に転写される現象、つまりインクオフセット現象の発生を抑えることができる。また、それぞれの感圧接着層の凸部１０１同士が色材３０３に覆われることなく接着されるため、接着力を低下させることなくインクオフセット現象の発生を抑制することができる。
【００６１】
（記録物の他の例）
次に、感圧接着シート１００上にインク３０３を付与してから紫外線を照射することにより得られる記録物の他の例について説明する。
【００６２】
図６に示す記録物は、感圧接着シート１００の感圧接着層１０４以外の部分に、前述したインク３０３と同様または異なるインク５０１を用いて、種々の情報や画像が記録されている。本例の記録物は葉書などに用いることができ、前述したように、その感圧接着層１０４に他の感圧接着層を対接させることにより個人情報などを担持すると共に、インク３０４によって宛名などの情報を記録することができる。インク５０１として、前述したインク３０３を用いることにより、高精細かつ高堅牢性の画像を記録することができる。また、感圧接着シート１００の一方の面に感圧接着層１０４が形成される領域と、それが形成されない領域と、が存在する場合には、後者の領域にインク５０１によって記録を行うことも可能である。
【００６３】
図７に示す記録物は、感圧接着層１０４が形成される前の基材１０３に、インク５０２によって種々の情報や画像が印刷（プレ印刷）されている。そのプレ印刷には、オフセット印刷やグラビア印刷等の方式を用いることが可能であり、またインクジェット記録方式を用いることもでき、その場合にはインク５０２として前述したインク３０３を好適に用いることができる。インク５０２の記録内容は、透明または半透明の感圧接着層１０４を通して視認することができる。また、インク５０２によって記録された情報や画像と、インク３０３によって記録された情報や画像と、は、部分的に重ねたりずらしたりすることができる。
【００６４】
図８に示す記録物は、感圧接着層１０４が形成される前の基材１０３に、インク５０３によって隠蔽層が形成されている。この隠蔽層は、オフセット印刷やグラビア印刷等によって形成することが可能であり、またインクジェット記録方式を用いることもでき、その場合にはインク５０３として前述したインク３０３を好適に用いることができる。この隠蔽層を形成するインク５０３は、透明または半透明の感圧接着層１０４を通して視認することができる。また、インク５０３によって記録された情報や画像と、インク３０３によって記録された情報や画像と、は、部分的に重ねたりずらしたりすることができる。
【００６５】
図９に示す記録物は、その感圧接着層１０４上に、インク３０３が部分的に多量に付与されている。インク３０３が多量に付与された領域Ｐにおいては、インク３０３が感圧接着層１０４の凸部１０１を覆ったまま硬化することにより、接着力が弱められることなる。インク３０３が適量に付与された領域Ｎにおいては、前述したように、インク３０３が感圧接着層１０４の凸部１０１を覆わずに露出させた状態で硬化することにより、充分な接着力を確保することができる。このように、インク３０３の付与量に応じて接着力を部分的に異ならせることができる。例えば、感圧接着層１０４同士が剥離可能に接着された情報担持用シートにおいて、それらは剥離し始める部分の接着力を弱めることにより、それらの剥離がしやすくなる。また、感圧接着層１０４の接着力の低下を目的とする場合には、色材成分を含まないインク（クリアインク）を用いることができる。
【００６６】
図１０および図１１は、図９に示す記録物の製作工程の説明図であり、図１０（ａ）,（ｂ）のそれぞれは、図１１（ａ）,（ｂ）のそれぞれのＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【００６７】
図１０（ａ）および図１１（ａ）のように、感圧接着層１０４上の領域Ｎに対しては、前述した図３（ａ）と同様に充分な接着力が確保できる程度の適量のインク３０３を付与し、領域にＰに対しては多量のインク３０３を付与する。領域Ａは、インク３０３が付与されない領域である。その後、前述した場合と同様に、紫外線を照射してインク３０３を硬化させる。これにより、図１０（ｂ）および図１１（ｂ）のように、領域Ｎにおける凸部１０１はインク３０３の色材３０３Ａに覆われずに露出し、領域Ｐにおける凸部１０１は色材３０３Ａにより覆われて露出しない。この結果、感圧接着層１０４上の領域Ｎに関しては領域Ａと同様に充分な接着力が確保され、領域Ｐに関しては接着力が弱められることになる。
【００６８】
（記録装置の構成例）
図１２は、本発明を適用可能な記録装置の構成例を説明するための概略側面図である。本例の記録装置は、後述するプリントモジュール（プリントユニット）が組み込まれたラインプリンタ１０を構成している。
【００６９】
ラインプリンタ１０は、記録ヘッドユニット２０と搬送ユニット４０が備えられている。記録ヘッドユニット２０には、感圧接着シート１００にインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録ヘッドＫ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５，Ｋ６が搭載されている。搬送ユニット４０は、感圧接着シート１００を矢印Ｘ方向に搬送する。記録ヘッドＫ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５，Ｋ６の全てからは黒色のインクが吐出される。記録ヘッドユニット２０には、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６を後述するキャッピング位置、記録位置、ワイピング位置に移動させるためのヘッドアップダウンモータ１１８（図１６参照）等が備えられている。記録ヘッドユニット２０は板状のエンジンベース３０に固定されており、後述するように、エンジンベース３０と共に上下動（昇降）する。
【００７０】
記録ヘッドユニット２０が固定されているエンジンベース３０は平面形状が長方形であり、その四隅の位置にはナット３２が固定されている。これらナット３２は、それぞれに対応するねじ軸３４にねじ合わされている。これら４本のねじ軸３４の下部にはスプロケット３６が固定されており、これら４つのスプロケット３６にはチェーン３８が掛け渡されている。このチェーン３８を駆動モータ４１によって回転させることにより、４本のねじ軸３４が同期して回転し、ナット３２およびエンジンベース３０と共に記録ヘッドユニット２０が上下動する。
【００７１】
搬送ユニット４０は、感圧接着シート１００を記録ヘッドユニット２０の下方位置に通して搬送するための４本の搬送ベルト４２を備えている。搬送ベルト４２は、従動ローラ４４，４５，４６、エンコーダローラ４７、および駆動ローラ４８との間に掛け渡されており、テンショナ４９によって張力が与えられている。タイミングベルト４３を介して、駆動モータ４１によって駆動ローラ４８が回転されることにより、搬送ベルト４２が矢印Ｘの搬送方向に周回運動する。
【００７２】
ラインプリンタ１０には、記録ヘッドユニット２０にインクを供給するためのインク供給ユニット５０が備えられている。インク供給ユニット５０の内部には、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６に供給するためのインクを貯留するサブタンク５２ａ〜５２ｆが備えられている。さらに、インク供給ユニット５０の内部には、各サブタンク５２ａ〜５２ｆに補給するためのインクを貯留するインクタンク５３ａ〜５３ｆ（図１５においては、インクタンク５３ａのみを示す）等が配置されている。サブタンク５２ａに貯められたインクは記録ヘッドＫ１に供給され、サブタンク５２ｂに貯められたインクは記録ヘッドＫ２に供給される。同様に、サブタンク５２ｃ〜５２ｆから記録ヘッドＫ３〜Ｋ６のそれぞれにインクが供給される。チューブ５６（図１５参照）を通して、インクタンク５３ａからサブタンク５２ａにインクが供給される。同様に、インクタンク５３ｂ〜５３ｅからサブタンク５２ｂ〜５２ｅのそれぞれに対してもチューブを通してインクが供給される。
【００７３】
インク供給ユニット５０と記録ヘッドユニット２０との間には、束ねられたインク供給チューブ６０ａ〜６０ｆとインク回帰チューブ６２ａ〜６２ｆが着脱自在に接続されている。インク供給チューブ６０ａ〜６０ｆは、各サブタンク５２ａ〜５２ｆから各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６に供給されるインクの供給路を形成する。インク回帰チューブ６２ａ〜６２ｆは、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６から各サブタンク５２ａ〜５２ｆに回帰されるインクの戻し流路を形成する。また、記録ヘッドユニット２０には、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６からのインク吐出状態を良好な状態に維持するための回復ユニット２２（図１５参照）が組み込まれている。
【００７４】
３０６は、前述した紫外線照射ランプ（ＵＶランプ）であり、インクが付与された感圧接着シート１００に対して紫外線を照射可能な位置に備えられている。
【００７５】
図１３は、記録ヘッドユニット２０、搬送ユニット４０、およびインク供給ユニット５０の要部の斜視図である。
【００７６】
記録ヘッドユニット２０とインク供給ユニット５０は、インク供給チューブ６０ａ〜６０ｆとインク回帰チューブ６２ａ〜６２ｆとにより接続されて一体化されており、以下、このように一体化されたものを「プリントモジュール」ともいう。このプリントモジュールには、図１６の制御系が組み込まれている。記録ヘッドユニット２０に搭載される記録ヘッド記録ヘッドＫ１〜Ｋ６のそれぞれには、インクを吐出可能な複数の吐出口が矢印Ｘの搬送方向と交差（本例においては直交）する方向に列状に形成されている。それぞれの吐出口列は、記録画像の幅に相当する長さを有し、矢印Ｘの搬送方向に沿って並ぶように位置する。
【００７７】
画像を記録する際には、感圧接着シート１００の搬送に伴って、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６が搬送方向上流側に位置するものの順、つまり記録ヘッドＫ６，Ｋ５，Ｋ４，Ｋ３，Ｋ２，Ｋ１の順に黒色のインクを吐出する。インク供給ユニット５０は記録ヘッドユニット２０から離れて配置されており、それらの間には、前述したようにインク供給チューブ６０ａ〜６０ｆとインク回帰チューブ６２ａ〜６２ｆが接続されている（図１４参照）。
【００７８】
図１５は、記録ヘッドユニット２０とインク供給ユニット５０とにおけるインク流路の説明図である。図１５においては、記録ヘッドＫ１と、それに対応するサブタンク５２ａおよびインクタンク３５ａとの間のインク流路を代表して示す。他の記録ヘッドＫ２〜Ｋ６のインク流路についても同様である。
【００７９】
黒色のインクが貯められたインクタンク５３ａは、インク吸引チューブ５６によってサブタンク５２ａに接続されている。インク吸引チューブ５６の途中部分には、インクタンク５３ａのインクを吸引してサブタンク５２ａに送り込むための吸引ポンプ５８が配置されている。例えば、弁８１，８５を閉じ、かつ弁８２，８３，８４を開けて、吸引ポンプ５８を駆動することにより、図１５中左側のインクタンク５３ａのインクが吸引されてサブタンク５２ａに送り込まれる。インクタンク５３ａは、記録動作中にインク切れを起こさないように２セット搭載されている。したがって、一方のインクタンク５３ａのインクが無くなったときは、弁８３，８４，８５，８６を適宜に切り換えることにより、インク吸引チューブ５６を他方のインクタンク５３ａに接続させることができる。弁８４，８６は、インクタンク５３ａ内に大気圧を導入するための大気圧導入弁である。
【００８０】
サブタンク５２ａの内部は大気連通孔８８ａに接続されており、弁８８を開くことにより、サブタンク５２ａの内部が外気に連通されて大気圧となる。サブタンク５２ａには、その内部におけるインクの有無およびインク水位を検知するために、電極５１ａ，５１ｂ，５１ｃを備えたインク水位センサ（液面検知センサ）５１が取り付けられている。これらの電極５１ａ，５１ｂ，５１ｃ間の抵抗の変化に基づいてインクの有無を検知し、サブタンク５２ａ内のインク水位を常に一定とするように、吸引ポンプ５８および弁が制御されている。サブタンク５２ａと記録ヘッドＫ１は、インクの水頭差によって記録ヘッドＫ１のインク吐出口に最適な負圧を与えるような位置に配置されている。
【００８１】
サブタンク５２ａと記録ヘッドＫ１には、これらの間においてインクを循環させることができるようにインク供給チューブ６０ａとインク回帰チューブ６２ａが接続されている。
【００８２】
すなわち、サブタンク５２ａとインク供給チューブ６０ａはインク供給ポンプ５９を介して接続されており、インク供給ポンプ５９を駆動させることにより、サブタンク５２ａ内のインクは加圧されて記録ヘッドＫ１に供給される。その記録ヘッドＫ１内のインクは、弁８７が開かれることにより、インク回帰チューブ６２ａを通してサブタンク５２ａに戻される。また、記録ヘッドＫ１の下方には回復ユニット２２が位置しており、記録ヘッドＫ１に加圧して供給されたインクは、弁８７が閉じられることにより、吐出口から押し出されて回復ユニット２２のキャップ内に受けられる。回復ユニット２２とサブタンク５２ａは、インク回収チューブ５７とインク吸引チューブ５６の一部によって接続されている。したがって、弁８２を閉じかつ弁８１を開いて、吸引ポンプ５８を駆動することにより、回復ユニット２２のキャップ内に受けられたインクがサブタンク５２ａに回収される。
【００８３】
次に、ラインプリンタ１０を新たに設置したときに、各インクタンク５３ａ等から各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６にインクを充填するインクの初期充填作業について説明する。
【００８４】
インクの初期充填作業は、ラインプリンタ１０が初期の立上状態であると判断されたときに実行される。ラインプリンタ１０が初期の立上状態であるときは、サブタンク５２ａ、インク吸引チューブ５６、インク供給チューブ６０ａ、インク回帰チューブ６２ａ、記録ヘッドＫ１には、インクが全く無い。インクの初期充填作業では、サブタンク５２ａ、インク供給チューブ６０ａ、およびインク回帰チューブ６２ａにインクを充填する作業、または、サブタンク５２ａのみにインクを充填する作業のいずれかが実行される。
【００８５】
サブタンク５２ａ、インク供給チューブ６０ａ、およびインク回帰チューブ６２ａにインクを充填する作業では、サブタンク５２ａから記録ヘッドＫ１へのインクの供給に先立って、インク供給チューブ６０ａと記録ヘッドＫ１とを非接続状態とする。そして、この非接触状態において、サブタンク５２ａとインク供給チューブ６０ａをメインタンク５３ａからのインクで満たす。その後、インク供給チューブ６０ａを記録ヘッドＫ１に接続して、インク供給チューブ６０ａ内のインクを記録ヘッドＫ１に供給する。インク吐出口が形成されている記録ヘッドＫ１の吐出口面は、インク初期充填作業の終了後に、不図示のクリーニングブレードによってワイピングされることにより、その吐出口面に付着したインクが拭き取られる。
【００８６】
インク供給チューブ６０ａと記録ヘッドＫ１とを非接続状態にして、インク供給チューブ６０ａをインクで満たすときには、まず、インク供給チューブ６０ａの一端部６０ａｔとインク回帰チューブ６２ａの一端部６２ａｔとを直接的または間接的に接続する。そして、インク供給ポンプ５８、５９を駆動し、メインタンク５３ａから、サブタンク５２ａ、インク供給チューブ６０ａ、およびインク回帰チューブ６２ａを経由させるように、これらの間にてインクを循環させる。これにより、インク供給チューブ６０ａに存在する空気がインクに置換されて、その内部がインクによって満たされる。その後、インク供給チューブ６０ａとインク回帰チューブ６２ａとの接続を解除して、インク供給チューブ６０ａを記録ヘッドＫ１に接続し、そのインク供給チューブ６０ａ内のインクを記録ヘッドＫ１に供給する。そのため、インク供給チューブ６０ａから記録ヘッドＫ１に空気が入り込むことはない。
【００８７】
したがって、記録ヘッドＫ１のインク吐出口からから回復ユニット２２のキャップ内にインクを押し出す際に、多量の気泡と共にインクが押し出されることはなく、キャップからのインク漏れを防止することができる。また、このようなインクの初期充填作業においては、インクタンク５３ａからサブタンク５２ａのみにインクを充填してもよい。この場合には、弁８１、８７を閉じ、かつ弁８２を開いて、吸引ポンプ５８を駆動させる。
【００８８】
図１６は、ラインプリンタ１０の制御系を説明するためのブロック構成図であり、この制御系は、前述したようにプリントモジュールに内蔵されている。
【００８９】
ホストＰＣ（ホスト装置）１１から図１６の制御系に送信される記録データやコマンドは、インターフェイスコントローラ１０２を介してＣＰＵ１０１に受信される。ＣＰＵ１０１は、ラインプリンタ１０における記録データの受信、および記録動作等の全般の制御を司る演算処理装置である。ＣＰＵ１０１は、受信したコマンドを解析した後に、記録データの各色成分のイメージデータをイメージメモリ１０６にビットマップ展開して描画する。イメージメモリ１０６は、画像展開部として使用される。
【００９０】
記録動作前には、まず、入出力ポート１１４とモータ駆動部１１６を介してキャッピングモータ１２２とヘッドアップダウンモータ１１８を駆動し、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６を回復ユニット２２のキャップから離して、記録位置（画像形成位置）に移動させる。その後、搬送されてくる感圧接着シート１００に対してインクを吐出し始めるタイミング（記録タイミング）を決定するために、ラインプリンタ１０の定位置に備わる先端検知センサ（図示せず）によって、感圧接着シート１００の先端位置を検出する。その後、ＣＰＵ１０１は、エンコーダローラ４７（図１２参照）からの出力信号に基づき、感圧接着シート１００の搬送に同期して、イメージメモリ１０６から対応する色の記録データを順次に読み出す。そして、この読み出された記録データは、記録ヘッド制御回路１１２を経由して、対応する各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６に転送される。
【００９１】
ＣＰＵ１０１の動作は、プログラムＲＯＭ１０４に記憶された処理プログラムに基づいて実行される。プログラムＲＯＭ１０４には、制御フローに対応する処理プログラム、およびテーブルなどが記憶されている。ワークＲＡＭ１０８は、作業用のメモリとして使用される。各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６のクリーニング動作や回復動作時に、ＣＰＵ１０１は、入出力ポート１１４およびモータ駆動部１１６を介してポンプモータ１２４を駆動させる。これにより、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６内のインクを加圧して吐出口は排出させたり、吐出口からインクを吸引排出させて、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６のインクの吐出状態の良好に維持することができる。
【００９２】
感圧接着シート１００に対しては、その搬送に同期した記録水平同期信号に基づいて画像が記録される。その際、１つの画像を６つの記録ヘッドＫ１〜Ｋ６の協働によって記録するように、その画像の記録データを分割して、６つの記録ヘッドＫ１〜Ｋ６のそれぞれに割り当てる。すなわち、記録データをラスター方向のデータに分割（ラスター分割）して、そのデータを記録ヘッドＫ１〜Ｋ６に割り当てる。例えば、記録ヘッドＫ１に割り当てられた１ラスター分の記録データは、その記録データを記録すべき感圧接着シート１００の位置が記録ヘッドＫ１と対向するタイミングに同期して、イメージメモリ１０６から記録ヘッド制御回路１１２に送信される。そして、その１ラスター分の記録データに基づいて、記録ヘッドＫ１がインクを吐出する。他の記録ヘッドＫ２〜Ｋ６についても同様である。
【００９３】
本例の場合は、同じインクを吐出する６つの記録ヘッドＫ１〜Ｋ６をそなえてい。そのため、記録データを１ラスター毎あるいは複数ラスター毎に各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６に割り当てることにより、１つの記録ヘッドを用いる場合に比して、理論上、最大６倍の記録速度を達成することができる。記録ヘッドとして、異なるインクを吐出可能な複数の記録ヘッドを備えてもよい。この場合には、同じインクを吐出する複数の記録ヘッドに関して、上述した場合と同様に、記録データをラスター分割して割り当てることができる。
【００９４】
（カーボンブラックの水性分散体の作成例）
次に、ブラックインクの具体的な作成例について説明する。以下において、「部」および「％」とあるものは全て質量基準である。
【００９５】
まず、スチレン／アクリル酸／ブチルアクリレート共重合体（酸価１５０，重量平均分子量１１００）の水酸化カリウム溶液（中和率１１０％，樹脂固形分１５部）の８０部をジエチレングリコールの７部により溶解する。この溶液にカーボンブラック１５部を添加した後、サンドミルを用いて分散して、カーボンブラックの水性分散体を作成した。この水性分散体は、固形分濃度が１４．５％，平均粒子径が１１０ｎｍであった。その平均粒子径は、動的光散乱法（レーザー粒径解析システムＰＡＲＩＩＩ，大塚電子株式会社）を用いて測定した。
【００９６】
次に、上記の水性分散体を用いて作成した水性インクの組成の具体例（実施例１，２および比較例１，２）について説明する。さらに、それらの水性インクを用いた場合の画像の記録方法、紫外線の照射条件、感圧接着層の凸部の露出程度の評価結果、画像硬化の評価結果、およびインクオフセットの評価結果について説明する。
【００９７】
（水性インクの組成の具体例）
実施例１
・上記カーボンブラック水性分散体（固形分１４．５％） ３０．０部
・水溶性紫外線硬化樹脂モノマー
（メタクリル酸ヒドロキシプロピル） ５．０部
・水溶性紫外線硬化型樹脂オリゴマー
（ペンタエリスリトールジアクリレート系オリゴマー） ７．０部
・光重合開始剤
（イルガキュア２９２５、チバスペシャルティケミカルズ）４．０部
・アセチレノールＥ１００（川研ファインケミカル（株））１．０部
・イオン交換水 残分
上記組成分を混合して２時間攪拌した後、３μｍのメンブレンフィルターにより不純物を除去して、インクを作成した。
【００９８】
実施例２
実施例１のアセチレノールＥ１００の添加量を３．０部とした以外は、実施例１と同様にしてインクを作成した。
【００９９】
比較例１
作成例１のアセチレノールを削除した以外は、実施例１と同様にしてインクを作成した。
【０１００】
比較例２
実施例１の水溶性紫外線硬化モノマー、水溶性紫外線硬化オリゴマー、および光重合開始剤に代えて、エチレングリコールモノブチルエーテル５．０部とグリセリン５．０部を添加した以外は、実施例１と同様にしてインクを作成した。
【０１０１】
このような作成例１，２および比較例１，２のインクの表面張力を、自動表面張力計（白金プレート）を用いたプレート法により２５℃で測定した。それらの測定の結果は、下表１のとおりであった。
【０１０２】
【表１】
【０１０３】
（画像の記録方法）
キヤノン（株）から上市されるＢＪ Ｓ６００を用いて、感圧接着記録シートＰＯＳＴＥＸ（トッパン・フォームズ（株）社製）に、上記実施例１，２および比較例１，２のインクにより、１００％のデューティでベタ画像を記録した。その後、以下の条件で紫外線を照射した。比較例２のインクは紫外線硬化機能をもたないため、そのインクによる記録画像には紫外線を照射しなかった。
【０１０４】
（紫外線の照射条件）
照射装置：Ｆ３００Ｓ（ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ ＳＹＳＴＥＭＳ社製）
・電源ユニットＰ３００Ｍ，発光体ユニット１３００Ｍ
ランプ：ＦＵＳＩＯＮ ＵＶモデルＦ３０５紫外線ランプ
（無電極ランプバルブ“Ｄ”使用，ランプ電力１２０Ｗ／ｃｍ）
照射時間：１秒
照射タイミング：画像形成から１０秒後
【０１０５】
（感圧接着層の凸部の露出程度の評価）
実施例１，２および比較例１，２のインクを用いて、上記の記録方法により画像を記録し、その画像に対して、上記の照射条件下における紫外線の照射前と照射後に、画像表面における感圧接着層の凸部の露出程度を目視により評価した。下記のように、紫外線照射前の評価は３段階（○，△，×）とし、紫外線照射後の評価は２段階（○，×）とした。比較例２のインクによる記録画像に関しては、紫外線を照射せずに同様の評価を行なった。それらの評価結果は、下表２のとおりであった。
＜紫外線照射前＞
○…目視で明らかに凸部が露出していることが確認できる。
△…凸部をインクが覆っているが、画像の盛り上がりは見られない。
×…凸部をインクが覆っており、画像の盛り上がりが視認できる。
＜紫外線照射後＞
○…目視で明らかに凸部が露出していることが確認できる。
×…凸部をインクが覆っており，画像の盛り上がりが視認できる。
【０１０６】
（画像硬化の評価）
実施例１，２および比較例１，２のインクを用い、上記の記録方法により画像を記録し、その画像に上記の照射条件下において紫外線を照射し、その照射直後、および照射してから５秒後に画像を指で触り、画像の乾燥状態（タック感、指へのインク付着）を確認した。このような画像硬化の評価は、下記のように３段階（○，△，×）とした。比較例２のインクによる記録画像に関しては、紫外線を照射せずに同様の評価を行なった。それらの評価結果は、下表２のとおりであった。
○…紫外線照射直後に、タック感ナシ。インクの指への付着ナシ。
△…紫外線照射５秒後に、わずかなタック感はあるが、感圧接着シートは指に接着しない。インクの指への付着ナシ。
×…紫外線照射５秒後に、タック感が強く、感圧接着シートは指に接着する。インクが指に付着する。または未乾燥状態。
【０１０７】
（インクオフセットの評価）
上記の記録方法により記録した画像に、上記の照射条件下において紫外線を照射した感圧接着シートの感圧接着層と、画像が記録されていない感圧接着シートの感圧接着層と、を対接させ、それらを圧着した後に剥離して、画像の転写（インクオフセット）の発生状況を目視により評価した。このようなインクオフセットの評価は、下記のように３段階（○，△，×）とした。それらの評価結果は、下表２のとおりであった。比較例２のインクにより記録した画像に関しては、画像の記録後２０分以上室内（２５℃ＲＨにて）放置して乾燥させたが、画像が乾かずにべたついていたため、インクオフセットの評価はできなかった。
○…対接した感圧接着層面に画像の転写が見られない。
△…対接した感圧接着層面が薄く黒ずみ、少し画像が転写したと判断される。
×…対接した感圧接着層面にはっきりと、ベタ画像の転写が認められる。
【０１０８】
【表２】
【０１０９】
（他の実施形態）
本発明は、上述したように、微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像を記録する際に、そのインクの付与量を特定する。すなわち、感圧接着層に付与した液状のインクが硬化したときに、その硬化したインクから感圧接着層の凸部が露出する程度に、液状のインクを付与して画像を記録する。
【０１１０】
本発明は、このような条件下において液状のインクを付与して、硬化したインクから感圧接着層の凸部を露出させることができればよく、そのインクの種類や硬化の仕方などは適宜選定することができる。例えば、水性または油性のインクを用いることができ、また、紫外線以外のエネルギー線や熱などを用いてインクを硬化させることもできる。また、インク付与手段は、必ずしもインクジェット記録ヘッドを用いる構成に特定されず、種々の付与方式を採用することができる。また、インクジェット記録ヘッドとしては、電気熱変換体（ヒーター）やピエゾ素子などを用いてインクを吐出する種々の方式のものを用いることができる。電気熱変換体を用いた場合には、その発熱によってインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用してインク吐出口からインクを吐出することができる。
【０１１１】
また、画像の記録方式は、記録ヘッドの主走査方向の記録走査と、記録媒体としての感圧接着シートを主走査方向と交差する方向に搬送する搬送動作と、を繰り返すことによって画像を記録する、いわゆるシリアルスキャン方式であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】（ａ）は、本発明の感圧接着シートの構成例を説明するための断面図、（ｂ）は、その平面図である。
【図２】（ａ）は、図１の感圧接着シートに画像が記録された記録物の断面図、（ｂ）は、その記録物の平面図である。
【図３】（ａ）から（ｄ）は、図１の感圧接着シートに画像を記録する工程を説明するための断面図である。
【図４】（ａ）から（ｄ）は、図１の感圧接着シートに画像を記録する工程を説明するための平面図である。
【図５】（ａ）から（ｄ）は、図１の感圧接着シート同士の接着工程および剥離工程を説明するための断面図である。
【図６】感圧接着シートに画像が記録された記録物の他の構成例を説明するための断面図である。
【図７】感圧接着シートに画像が記録された記録物のさらに他の構成例を説明するための断面図である。
【図８】感圧接着シートに画像が記録された記録物のさらに他の構成例を説明するための断面図である。
【図９】感圧接着シートに画像が記録された記録物のさらに他の構成例を説明するための断面図である。
【図１０】（ａ）,（ｂ）は、図９の記録物の作成工程を説明するための断面図である。
【図１１】（ａ）,（ｂ）は、図９の記録物の作成工程を説明するための平面図である。
【図１２】本発明の記録装置の構成例を説明するための概略側面図である。
【図１３】図１２の記録装置の要部の斜視図である。
【図１４】図１２の記録装置に組み込まれるプリントモジュールの斜視図である。
【図１５】図１４のプリントモジュールにおけるインク流路の説明図である。
【図１６】図１２の記録装置の制御系を説明するためのブロック構成図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１００ 感圧接着シート
１０１ 凸部
１０２ 凹部
１０３ 基材
１０４ 感圧接着層
３０２ 記録ヘッド
３０３ インク
３０３Ａ 色材
３０６ 紫外線照射ランプ
４０１ 加圧ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像を記録する記録方法、記録装置、および記録結果物としての記録物に関するものである。
【０００２】
さらに詳しくは、重ね合わせた面を情報担持面とする情報担持用シートの記録に用いて好適な記録方法、記録装置、および記録結果物としての記録物に関するものである。その情報担持用シートとしては、例えば、折り重ねや切り重ねにより重ね合わせた面を情報担持面とする折り畳みシート、重ね合わせシートのような親展性を有する情報伝達用シート、または寸法拡大可能な整理シートなどの情報伝達用シートなどがある。
【背景技術】
【０００３】
通常、互いに重ね合わせられる基体シートの重ね合わせ面に、情報を担持する情報担持用シートにおいては、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させるために、それらの面に感圧性接着剤による感圧接着層が形成されている。感圧接着層は、重ね合わせ面同士を重ね合わせたときに互いに対接するように、それらの全面や特定部分に所定のパターンまたは線状に形成される。この感圧性接着剤は自接着性感圧性接着剤とも称されており、それにより形成された感圧接着層同士を対接させて強く加圧することにより、それらの感圧接着層における高分子が自己拡散により密着する。感圧性接着剤の組成物の種類や加圧の程度により、永久的な接着性や剥離可能な接着性が具現される。重ね合わせ面が剥離可能な情報担持用シートは、以下、「感圧接着シート」ともいう。
【０００４】
最近では、このような感圧接着シートの重ね合わせ面に、住所、氏名、および個別情報などを記録するための方法として、インクジェット記録方式が急速に普及してきている。特に、カラーインクの普及により、従来の製版技術に匹敵するようなカラー印刷（プロセス印刷）も可能になってきている。
【０００５】
このような感圧接着シートにおいては、情報が記録されてから感圧接着層によって接着された重ね合わせ面を剥離した際に、一方の重ね合わせ面に記録されている情報が他方の重ね合わせ面に移転（以下、「インクオフセット」という）することがあった。このようなインクオフセットは、インクジェット記録方式を用いた場合にも生じることがある。また、インクジェット記録方式に用いられるインクが水溶性染料インクの場合には、記録画像の耐水性が不足するおそれがある。
【０００６】
これらの対応策として、インクジェット記録方式に用いられる感圧接着シートの感圧接着層中にカチオン性化合物を添加し、また、耐水性に優れた顔料を主成分とするインクを用いる方法が提案されている（特許文献１，特許文献２，特許文献３）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−４８６５１号公報
【特許文献２】特開平１１−３３４２０１号公報
【特許文献３】特開平０９−０５８１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このような方法によってもインクオフセットを防止することは難しく、耐水性に優れた顔料を主成分とするインクを用いた場合には強く現れてしまう。しかも、カチオン性化合物の添加により感圧接着層の塗工液がゲル化して、その塗工が不可能となることがあった。また、ウエットオフセット印刷時に、カチオン樹脂が溶出して印刷版汚れを起こすおそれもある。
【０００９】
本発明の目的は、感圧接着層の充分な接着力を確保しつつ、インクオフセットを防止することができる記録方法、記録装置、および記録物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の記録方法は、微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像を記録する記録方法において、前記感圧接着層に付与した前記液状のインクが硬化したときに、当該硬化したインクから前記感圧接着層の凸部が露出する程度に、前記液状のインクを付与して画像を記録することを特徴とする。
【００１１】
本発明の記録装置は、微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像を記録する記録装置において、前記感圧接着層に付与した前記液状のインクが硬化したときに、当該硬化したインクから前記感圧接着層の凸部が露出する程度に、前記液状のインクを付与するインク付与手段を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の記録物は、微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像が記録された記録物であって、液状のインクが硬化した状態において、当該硬化したインクから前記感圧接着層の凸部が露出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、感圧接着シートの感圧接着層に付与したインクが硬化したときに、その硬化したインクから感圧接着層の凸部が露出する程度に、インクを付与して画像を記録する。これにより、感圧接着層の充分な接着力を確保しつつ、インクオフセットを防止することができる。また、感圧接着層の凹部内にインクが硬化させることにより、感圧接着層の接着性を維持しつつ、記録濃度の反射濃度の低下を抑えることができ、しかも高温多湿等においてもインクの滲み出しが少なく、保存性の良い記録物を作製することもできる。
【００１４】
また、インクジェット記録ヘッドを用いることにより、比較的少ない熱エネルギーによって非接触でインクを吐出して付与することができて、感圧接着層の接着性の低下を招くおそれがない。また、その場合に、紫外線硬化型などの活性エネルギー線硬化型の水系インクなどを用いることにより、メンテナンス性の良いインクジェット方式の記録方法および記録装置を提供することができる。また、活性エネルギー線硬化型の水系インクを使用することにより、感圧接着層が存在しない感圧接着シートの部分にも、インクジェット記録方式により画像を記録することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
（感圧接着シート）
図１は、本発明の感圧接着シート１００の構成例を説明するための模式図であり、図１（ａ）および（ｂ）は、感圧接着シート１００の断面図および平面図であり、図１（ａ）は、図１（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【００１７】
本例の感圧接着シート１００は、基材１０３上に感圧性接着剤の層（感圧接着層）１０４が形成されており、その感圧接着層１０４には凸部１０１と凹部１０２が形成されている。感圧接着層１０４は、基材１０３上に塗布等の方法によって感圧性接着剤を付与することにより形成される。凸部１０１は、基材１０３に密着するように形成されており、独立して点在する形態、または一部が互いにつながった形態となっており、基材１０３上において互いにつながっている部分がある。凹部１０２は、凸部１０１の相互間において溝状に連続する形態、または個々に分断された形態となっている。
【００１８】
感圧接着層１０４は通常状態では接着せず、感圧接着層１０４同士を対接させて所定の圧力を付与することにより、その感圧接着層１０４同士が剥離可能に接着する。感圧接着層１０４は、このような機能を発揮することができればよく、その種類は特に限定されない。
【００１９】
本発明の感圧接着シートは、基材１０３の一方の面に感圧接着層１０４が形成されたものである。感圧接着層１０４の表面に凸部１０１を形成するための型付け方法は、特に限定されない。例えば、基材１０３上に感圧接着層１０４を形成した後に、エンボスロール等を用いて型付け処理を行う方法を用いることができる。また、エンボスロールの形状の選定により、感圧接着層１０４の凹部１０２の側面が傾斜面を成すように型付けすることも可能である。型付け処理を施した感圧接着層１０４の面は、ＪＩＳ−Ｂ−０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器を用いて計測したときに、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１で規定されるカットオフ値０．８ｍｍにおける十点平均粗さ（Ｒｚ）が３０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。Ｒｚが３０μｍ未満の場合には、記録した画像が感圧接着層１０４の表面に定着するおそれがあり、それがインクオフセットの原因となりやすくなる。Ｒｚが１００μｍを超えた値の場合には、複数の凸部１０１間に形成される凹部１０２内にインクが沈み込むために、記録画像の濃度ムラまたは白抜けが生じやすくなる。
【００２０】
したがって、感圧接着層１０４の表面のカットオフ値０．８ｍｍにおける十点平均粗さは、画像記録前の十点平均粗さ（Ｒｚ）が３０μｍ〜１００μｍの範囲にあることが好ましい。さらに、そのＲｚと画像記録後の十点平均粗さ（Ｒｚ′）の比率Ｒｚ′／Ｒｚは、０．３〜０．９の範囲にあることが好ましい。
【００２１】
感圧接着層１０４の全面積に対する凸部１０１の面積は、感圧接着層１０４の全面積に対して、３０％〜８０％あることが好ましい。それが３０％未満の場合には、接着力が低下して、接着した感圧接着層同士が剥がれやすくなるおそれがあり、それが８０％を超える場合には、接着力が強くなり過ぎて、接着した感圧接着層同士を剥離するときに基材が破れて、記録された情報が破損するおそれがある。ここで、凸部１０１の面積とは、感圧接着層１０４の表面を垂直方向上部から見たときの凸部１０１の最上面の面積である。
【００２２】
このような感圧接着シートに対して、インクジェット記録方式により水性インクを用いて情報を記録する場合、感圧接着シートの感圧接着層は、水に対する接触角を９０°以下（または以上）の範囲とすることが好ましい。これにより、インクオフセットを有効に防止することができる。その接触角が９０°以上（または以下）の場合には、凹部へのインクの沈降量が不充分となり、感圧接着層同士を圧着および剥離した際にインクオフセットが生じやすくなる。ここで接触角とは、感圧接着層上に置かれた水滴の表面と感圧接着層との交点において、水滴に対する接線と感圧接着層とが成す角度であり、この角度が小さい程、水性インクに対する濡れ性が高いことを意味する。本発明における接触角の値は、次のような測定方法により得られる。すなわち、感圧接着層を設けた感圧接着紙を２３℃、５０％ＲＨで１２時間放置した後、感圧接着層上に純水２μｌを滴下した。そして、その液量が変化しない範囲（液滴が感圧接着層に吸収されず、かつ蒸発しない範囲）において、液滴の広がりが最大となる時点（滴下後０．１〜６０秒後）の角度を、接触角計を用いて測定した。その測定には、自動接触角計ＣＡ−ＶＰ（協和界面科学（株）社製）を使用した。
【００２３】
感圧接着シート１００に用いる基材１０３は、特に制限されない。例えば、非塗被紙である上質紙、中質紙、ザラ紙、コットン紙；塗被紙であるアート紙、コート紙、軽量コート紙、樹脂被覆紙、布、プラスチックラミネート布、プラスチックフィルム、金属箔などを挙げることができる。基材の坪量は、通常５０〜１６０ｇ／ｍ2程度である。基材として、樹脂被覆紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなどの合成プラスチックフィルムを用いる場合には、これらの基材の表面をコロナ放電などによって易接着処理をすることが好ましい。また、基体の表面上における感圧接着層の乾燥後の塗布厚は、特に限定されない。例えば、感圧接着層の接着性、剥離性、透明性などを維持するためには、１μｍ〜２０μｍが好ましい。
【００２４】
感圧接着層１０４の組成に主として含まれる接着剤は、通常の状態で接着することなく、加圧により接着する性質を有するものであれば特に制限はない。例えば、天然ゴム、合成ゴム等の一般的な感圧接着層の組成に慣用されているものの中から任意に選択して用いることができる。特に、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックスは、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の点で好適である。このような組成を含め、適宜選択して使用することができる。
【００２５】
また感圧接着層１０４には、その他の添加剤として、分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、帯電防止剤、老化防止剤、などを適宜配合することもできる。
【００２６】
基材１０３に対する感圧接着層１０４の組成（感圧性接着剤）の塗工は、従来の感圧接着シートにおける感圧性接着剤の塗工方法と同様の方法を用いることが可能である。また、感圧接着層の乾燥塗工量は、一般的に３〜３０ｇ／ｍ2、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは３〜１５ｇ／ｍ2である。それが３ｇ／ｍ2未満では接着力が不充分となりやすく、また、それが３０ｇ／ｍ2を超えると接着力が強過ぎて、剥離時に基材が破れて記録情報を破損してしまうおそれがある。
【００２７】
図２は、感圧接着シート１００に活性エネルギー線硬化型の水性インクを付与して、それを硬化させた場合の感圧接着シート１００の断面図および平面図であり、図２（ａ）は、図２（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【００２８】
本例の場合、活性エネルギー線硬化型の水性インクは、後述するように、インクジェット記録ヘッドによって感圧接着層１０４の上に吐出され、その後、複数の凸部１０１間の凹部１０２内に浸透する。これにより凸部１０１は、水性インクの色材３０３Ａに覆われず露出した状態となる。
【００２９】
（活性エネルギー線硬化型の水性インク）
本例において用いられるインク（記録液）は、色材、光重合開始剤、活性エネルギー線硬化型モノマー、オリゴマー、ポリマー、および、それらの混合物によって構成される。また、インクジェット適性を得るために、イオン交換水、有機溶剤、界面活性剤等を添加してもよい。特に、プラスチック、金属などのインクを吸収しない非吸収性記録媒体に記録する場合には、紫外線硬化型モノマーやオリゴマーを溶剤として使用することにより、環境に負荷のない密着性の良い記録物を提供することが可能である。活性エネルギー線硬化型モノマー、オリゴマー、ポリマーは、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物が好ましく、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を１つ以上含有する化合物であればどのようなものでもよい。しかし、顔料分散剤や溶剤との相溶性を考慮して選択する必要がある。また、インクジェット適性と記録物の堅牢性を得るために、それらを２種以上を所定の比率で併用することも可能である。
【００３０】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、さらに種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。具体的には、単官能のアクリレートとしてはメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ドデシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、グリシジルエチルアクリレート、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート等が挙げられる。
【００３１】
また、２つ以上の官能基を有するものとして、１，４ブチレングリコールジアクリレート、１，３ブチレンクリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート等が挙げられる。その他、オリゴエステルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等が挙げられる。これらの物質は、記録液中に５重量％から９０重量％含有される。
【００３２】
光重合開始剤には、用いられる紫外線硬化型モノマー、オリゴマー、ポリマーを硬化可能な公知慣用のものをいずれも使用することができる。光重合開始剤としては、分子開裂型または水素引き抜き型のものが好適である。具体的には、ベンゾインイソブチルエーテル、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オンおよび２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イソフタルフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルフィド、さらに、これらの物質に、エチレンオキサイド鎖、プロピレンオキサイド鎖を導入して水溶性を向上させた光開始剤を使用することも可能である。
【００３３】
インク（記録液）に使用される色材としては、染料と顔料のいずれも使用可能である。活性エネルギー線照射に対する安定性、記録物信頼性の観点からは、顔料を用いることが好ましい。染料を使用する場合には、耐光性の強い含金染料を用いることが好ましい。本発明において使用するインク（記録液）に含有される色材の量は、重量比で１〜２０％、好ましくは、２〜１２％の範囲とすることが好ましい。
【００３４】
黒インクに使用されるカーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法、或は、石油コークスを多量のアルカリを用いて賦活化して製造される高比表面積カーボン、そして、以上のようなカーボンブラック素材に対して、気相からの弗素処理、親水性を有する重合性モノマーのプラズマ処理、親水性を有するモノマーの液相からのグラフト重合等の処理が施されたカーボンブラックであってもよい。以上のようなカーボンブラックは、一次粒径が１５から４０ｍμ、ＢＥＴ法による比表面積が５０から３０００平方ｍ／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０から１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５から１０％、ｐＨ値が２から９を有する。
【００３５】
イエロー顔料としては、ピグメントイエロー１，２，３，１２、ピグメントイエロー１３、ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１６、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー５５、ピグメントイエロー７３、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー７５、ピグメントイエロー８３、ピグメントイエロー９３、ピグメントイエロ−９５、ピグメントイエロー９７、ピグメントイエロー９８、ピグメントイエロー１０９、ピグメントイエロー１１０、ピグメントイエロー１１４、ピグメントイエロー１２８、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１５１、ピグメントイエロー１５４、ピグメントイエロー１８０などである。
【００３６】
マゼンタ顔料としては、ピグメントレッド５、ピグメントレッド７、ピグメント１２、ピグメント４８（Ｃａ）、ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、ピグメントレッド５７：１、ピグメントレッド５７（Ｓｒ），ピグメントレンド５７：２、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１２３、ピグメントレッド１６８、ピグメント１８４、ピグメントレッド２０２、ピグメントレッド２３８などが適用される。
【００３７】
シアン顔料としては、ピグメントブルー１、ピグメントブルー２、ピグメントブルー３、ピグメントブルー１６、ピグメントブルー２２、ピグメントブルー６０、ピグメントブルー１５：２、ピグメント１５：３、バットブルー１、バットブルー６０、などが適用される。こうした顔料は、高分子樹脂を用いて分散して記録液に使用される。高分子樹脂は、使用される溶剤、モノマー、オリゴマー、ポリマーとの相溶性のよいものを選択する。
【００３８】
インクジェット適性、記録液の保存安定性、インクジェット記録ヘッドのノズル先端部での保湿性を向上させるために、記録液の成分として、イオン交換水、グリコール系溶剤、ピロリドン系溶剤、低級アルコール系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、グリセリン、グリセリン誘導体、尿素、エチレン尿素、尿素誘導体等が使用できる。
【００３９】
インク（記録液）が非水系の場合は、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、アルコール、エステル系、ケトン系、シリコーンオイル、鉱物油、ワックス、高級脂肪酸、高級アルコール等を単独あるいは併用して用いる。顔料分散用樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂等のアクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ケトン樹脂、アルキド樹脂、ロジン系樹脂、石油樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂、エチレンー塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂、エチルイミン−ヒドロキシステアリン酸共重合体等が使用できる。
【００４０】
本発明において用いるインク（記録液）には、前述した各材料に加えて、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、その他、物性調節のための補助材料を添加することができる。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン界面活性剤などが使用できる。これらの界面活性剤は、紙などの記録媒体に対する記録液の浸透性、インクジェット記録ヘッドの構成部材に対するぬれ性、流動特性、分散安定性に対する補助剤などを目的として添加される。
【００４１】
また、本発明において使用されるインク（記録液）は、不純物を除去するために色材を洗浄、精製を行ってから使用した方が好ましい。例えば、使用するインクジェット方式に適合した構成成分を記録液に混合した後、それを濾過および遠心分離などを行って不純物を除去して、本発明において使用する記録液とする。
【００４２】
また、水性インク中の水の添加量は、インクに対して５０重量％〜８０重量％の範囲が好ましく、さらには６０重量％〜７０重量％がより好ましい。それが５０重量％未満の場合には、粘度が高くなってインク吐出性が低下するだけでなく、インクの表面張力が高くなって、定着不良やインクオフセットの原因となりやすい。それが８０重量％を超えた場合には、硬化速度が遅くなるなどの問題を生じるおそれがある。
【００４３】
（インクの粘度）
オンデマンド型のインクジェット装置を用いる場合、インクの粘度は、広い範囲で非線形性がなく、１５ｍＰａ・ｓより低い範囲であることが好ましい。より好ましくは、５〜１０ｍＰａ・ｓ未満である。粘度が１５ｍＰａ・ｓを超える場合には、ノズルにインクが付着しやすくなり、ノズル詰まりの原因となりやすい。インクの粘度は、ＢＬ形粘度計（東機産業（株）社製）を用いて、標準コーン（外径Ｒ＝２４ｍｍ）を、回転速度６０ｒｐｍの範囲内で適宜調整して回転させて、２５℃で測定した。
【００４４】
（インクの表面張力）
インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍであることが好ましい。表面張力が２０ｍＮ／ｍ以下になると、インクが感圧接着層の内部に浸透し、反射画像濃度が低下して、バーコード記録に必要な高精細な画像形成ができなくなるおそれがある。また、表面張力が５０ｍＮ／ｍ以上になると、記録媒体の表層においてインク滴が効果的に硬化され、ブリードを充分に抑制することができると同時に、高い画像濃度を得ることができる。一方、この画像濃度の確保するたには、後述する活性エネルギー照射時に、ある程度インク滴が被記録媒体に対して濡れている必要もある。そのため、表面張力の上限としては、５０ｍＮ／ｍ程度であることがより好ましい。ここで表面張力は、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）社製）を用い、白金プレートを使用して２５℃で測定した静的表面張力である。
【００４５】
（感圧接着シートの浸透性）
本発明の感圧接着シートに水を吸収させ、超音波により液吸収を測定する動的浸透性テスターを用いて、超音波最大透過時間を測定した。その超音波最大透過時間は、１秒以上８０％以上が好ましいことが分かった。
【００４６】
紙媒体に水を吸収させて、その吸収を超音波式の動的浸透性テスターにより測定した場合、超音波最大透過時間が１秒以上で超音波最大透過率が８０％以下になると、後述するインクジェット記録方式により形成したインクのドットの広がりが大きくなってしまう。このような場合には、記録画像の反射濃度が低くなり、記録した小文字の精細性やバーコードの読み取り精度を低下させるおそれがある。本例においては、後述するように、感圧接着シートに対して活性エネルギー線硬化型の水性インクを吐出する。
【００４７】
（記録方法）
図３および図４は、インクジェット記録ヘッドを用いて、活性エネルギー線硬化型の水性インクとしての紫外線硬化型の水性インク（以下、「ＵＶインク」ともいう）３０３を感圧接着シート１００に吐出して、定着させる工程の説明図である。図３（ａ）から（ｄ）のそれぞれは、図４（ａ）から（ｄ）のそれぞれのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００４８】
感圧接着シート１００は、インクジェット記録装置において矢印Ｘ方向に搬送されて、その感圧接着シート１００上の記録領域がインクジェット記録ヘッド３０２と対向したときに、その記録ヘッド３０２からインクが吐出される。記録ヘッド３０２は、複数のノズルからＵＶインク３０３を吐出して、感圧接着シート１００に付与する。
【００４９】
感圧接着シート１００上に付与されたインク３０３は、図３（ａ）および図４（ａ）のように、感圧接着層１０４における島状の凸部１０１上および溝状の凹部１０２内に着弾する。しかし、凸部１０１上に着弾したインク３０３は、図３（ｂ）および図４（ｂ）のように、毛細管現象によって次第に凹部１０２内に浸透し、その一部または全部が凹部１０２内に収容される。これに伴い、凸部１０１の頂部は徐々に露出する。図３（ｂ）および図４（ｂ）は、このようなインク３０３の浸透現象が完了、もしくは浸透途中の状態を示し、凸部１０１の頂部はほぼ露出した状態にある。
【００５０】
その後、感圧接着シート１００が矢印Ｘ方向に搬送されて、インク３０３が付与された記録領域が紫外線照射ランプ３０６と対向することにより、その記録領域に対してランプ３０６から紫外線が照射される。その紫外線により、インク３０３に内包されている紫外線硬化剤（ＵＶ硬化剤）が硬化反応を開始する。すなわち、凹部１０２内に収容されているインク３０３は、その内部の水分を押し出しながら硬化を始め、図３（ｃ）および図４（ｃ）のように、内部の水分を押し出しながら硬化を開始する。さらに、紫外線または不図示の熱源によって水分が蒸発して、色材３０３Ａが凹部１０２内に定着する。本例においては、インク３０３として紫外線硬化型の水性インクを用いることにより、それが凹部１０２内に浸透して凸部１０１が露出した状態において、インクが紫外線を受光することになる。また、感圧接着層１０４が紫外線硬化剤（ＵＶ硬化剤）を含む場合には、紫外線の照射により凸部１０１が硬化反応を開始して、後述する圧接工程を待機するような状態に遷移する。
【００５１】
感圧接着シート１００に対するインク３０３の付与量は特に限定されず、それが凹部１０２内に収容されればよく、使用する感圧接着シート１００に応じて適宜、調整することができる。また、インクの付与量が多すぎた場合には、後述するように、インクが感圧接着層の凸部を覆って、所定の接着力が得られなくなるおそれがある。
【００５２】
（紫外線照射ランプ）
紫外線照射ランプ３０６としては、点灯中における水銀の蒸気圧が１〜１０Ｐａの所謂低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、蛍光体が塗布された水銀灯等が好ましい。これらの水銀ランプの紫外線領域の発光スペクトルは、４５０ｎｍ以下、特に、黒色或いは着色されたインク中の重合性の物質を効率的に反応させるためには、１８４ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲が適している。このようなランプ３０６は、小型の電源が使用できるため、その電源を記録装置に搭載する上においても適している。水銀ランプとしては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンフラッシュランプ、デイープＵＶランプ、マイクロ波を用いて外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、ＵＶレーザー等が実用されている。これらの発光波長領域は上記の範囲を含むため、電源サイズ、入力強度、ランプ形状等が許されれば、このような種々のランプが基本的に適用可能である。光源は、用いる触媒の感度にも合わせて選択する。
【００５３】
必要な紫外線強度は、インクの重合速度との関係から、１ｍＷ／ｃｍ2〜５，０００ｍＷ／ｃｍ2の程度が好ましい。照射強度が不足するとインクの硬化が充分に得られず、インクオフセット現象が発生するおそれがある。また、照射強度が強過ぎた場合には、感圧接着シートの基材がダメージを受けたり、インクの色材の退色を生じたり、感圧接着層の接着力の低下を招くおそれがある。また、感圧接着層を形成する接着剤とインクのそれぞれに適したＵＶ波長をもつ紫外線ランプを複数備えてもよい。
【００５４】
（プレヒート）
インク（記録液）が水溶性有機溶媒を含有している場合には、紫外線を照射する前に、ドライヤー、マイクロ波発振装置、遠赤外線ランプ等を用いてインクを加熱することにより、インクに残存している溶剤を除去してもよい。これにより、インクオフセット現象を低減することができる。インクを加熱する時期は、紫外線を照射する前であれば特に限定されものではなく、また、インクジェット記録前に感圧接着シートを加熱してもよい。
【００５５】
（感圧接着シート上におけるインクの高さ）
本例の水性インクは、水分を少なくとも５０％以上含む。そのため、図３（ｃ）のように、感圧接着シート上に定着したときの厚さＨは、それが感圧接着シート上に付与されたときの厚さＨ０の５０％以下となる。ＨがＨ０の５０％以上の場合には、インクが凸部１０１を部分的に覆って、感圧接着層の接着力の低下を招いたり、インクオフセットの要因となるおそれがある。感圧接着層に付与されたインクは、硬化することにより厚さが１０％〜７０％減少することが好ましい。
【００５６】
（感圧接着シートの接着および剥離）
前述したように、感圧接着シート１００上にインク３０３を付与してから、紫外線を照射することにより記録物が作成される。次に、このような記録物としての感圧接着シート１００同士の接着および剥離について説明する。
【００５７】
図５（ａ）および（ｂ）のように、記録物としての感圧接着シート１００を２枚対向させ、あるいは１枚の感圧接着シート１００を折り曲げることにより、感圧接着層１０４同士を対接させる。感圧接着層１０４同士を対接させる方法は特に限定されるものではなく、例えば、感圧接着シート１００を２つ折りまたは３つ折りしてもよい。そして、図５（ｂ）のように、感圧接着層１０４同士を接触させてから、図５（ｃ）のように所定の圧力を加えることにより、感圧接着層１０４同士を接着させる。本例においては、感圧接着シート１００を図５中の矢印Ｙ方向に搬送しつつ、加圧ローラ４０１によって圧力を加える。加圧ローラ４０１による加圧力は、約１ｋｇ／ｃｍ2〜１０ｋｇ／ｃｍ2圧が好ましく適用できる。
【００５８】
感圧接着層１０４においては、インクの色材３０３Ａが凹部１０２内に定着し、凸部１０１は色材３０３Ａに覆われずに露出している。したがって、感圧接着層１０４同士は、それぞれの凸部１０１同士が接触して接着されることになる。色材３０３Ａは、凹部１０２内に定着しているため感圧接着層１０４同士の接着面上には位置しない。つまり、一方の感圧接着層１０４において、凹部１０２内の色材３０３Ａは凸部１０１により囲まれて、他方の感圧接着層１０４との接触が防止される。この結果、後述するようにインクオフセットの発生を抑えることができる。
【００５９】
また、感圧接着層１０４が紫外線硬化剤（ＵＶ硬化剤）を含む場合には、紫外線を照射することにより、互いに接着する凸部１０１の接着力を増したり、または部分的に相溶させてより強固に接着することもできる。
【００６０】
このように、感圧接着シート同士を張り合わせることにより、いわゆる情報担持シートが形成される。図５（ｄ）は、このような情報担持シートの界面を剥がした場合の模式断面である。上述したように、インク３０３の色材３０３Ａが凹部１０２内に収容されて硬化されているため、一方の感圧接着層側の色材３０３Ａが他方の感圧接着層側の凸部１０１に転写される現象、つまりインクオフセット現象の発生を抑えることができる。また、それぞれの感圧接着層の凸部１０１同士が色材３０３に覆われることなく接着されるため、接着力を低下させることなくインクオフセット現象の発生を抑制することができる。
【００６１】
（記録物の他の例）
次に、感圧接着シート１００上にインク３０３を付与してから紫外線を照射することにより得られる記録物の他の例について説明する。
【００６２】
図６に示す記録物は、感圧接着シート１００の感圧接着層１０４以外の部分に、前述したインク３０３と同様または異なるインク５０１を用いて、種々の情報や画像が記録されている。本例の記録物は葉書などに用いることができ、前述したように、その感圧接着層１０４に他の感圧接着層を対接させることにより個人情報などを担持すると共に、インク３０４によって宛名などの情報を記録することができる。インク５０１として、前述したインク３０３を用いることにより、高精細かつ高堅牢性の画像を記録することができる。また、感圧接着シート１００の一方の面に感圧接着層１０４が形成される領域と、それが形成されない領域と、が存在する場合には、後者の領域にインク５０１によって記録を行うことも可能である。
【００６３】
図７に示す記録物は、感圧接着層１０４が形成される前の基材１０３に、インク５０２によって種々の情報や画像が印刷（プレ印刷）されている。そのプレ印刷には、オフセット印刷やグラビア印刷等の方式を用いることが可能であり、またインクジェット記録方式を用いることもでき、その場合にはインク５０２として前述したインク３０３を好適に用いることができる。インク５０２の記録内容は、透明または半透明の感圧接着層１０４を通して視認することができる。また、インク５０２によって記録された情報や画像と、インク３０３によって記録された情報や画像と、は、部分的に重ねたりずらしたりすることができる。
【００６４】
図８に示す記録物は、感圧接着層１０４が形成される前の基材１０３に、インク５０３によって隠蔽層が形成されている。この隠蔽層は、オフセット印刷やグラビア印刷等によって形成することが可能であり、またインクジェット記録方式を用いることもでき、その場合にはインク５０３として前述したインク３０３を好適に用いることができる。この隠蔽層を形成するインク５０３は、透明または半透明の感圧接着層１０４を通して視認することができる。また、インク５０３によって記録された情報や画像と、インク３０３によって記録された情報や画像と、は、部分的に重ねたりずらしたりすることができる。
【００６５】
図９に示す記録物は、その感圧接着層１０４上に、インク３０３が部分的に多量に付与されている。インク３０３が多量に付与された領域Ｐにおいては、インク３０３が感圧接着層１０４の凸部１０１を覆ったまま硬化することにより、接着力が弱められることなる。インク３０３が適量に付与された領域Ｎにおいては、前述したように、インク３０３が感圧接着層１０４の凸部１０１を覆わずに露出させた状態で硬化することにより、充分な接着力を確保することができる。このように、インク３０３の付与量に応じて接着力を部分的に異ならせることができる。例えば、感圧接着層１０４同士が剥離可能に接着された情報担持用シートにおいて、それらは剥離し始める部分の接着力を弱めることにより、それらの剥離がしやすくなる。また、感圧接着層１０４の接着力の低下を目的とする場合には、色材成分を含まないインク（クリアインク）を用いることができる。
【００６６】
図１０および図１１は、図９に示す記録物の製作工程の説明図であり、図１０（ａ）,（ｂ）のそれぞれは、図１１（ａ）,（ｂ）のそれぞれのＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【００６７】
図１０（ａ）および図１１（ａ）のように、感圧接着層１０４上の領域Ｎに対しては、前述した図３（ａ）と同様に充分な接着力が確保できる程度の適量のインク３０３を付与し、領域にＰに対しては多量のインク３０３を付与する。領域Ａは、インク３０３が付与されない領域である。その後、前述した場合と同様に、紫外線を照射してインク３０３を硬化させる。これにより、図１０（ｂ）および図１１（ｂ）のように、領域Ｎにおける凸部１０１はインク３０３の色材３０３Ａに覆われずに露出し、領域Ｐにおける凸部１０１は色材３０３Ａにより覆われて露出しない。この結果、感圧接着層１０４上の領域Ｎに関しては領域Ａと同様に充分な接着力が確保され、領域Ｐに関しては接着力が弱められることになる。
【００６８】
（記録装置の構成例）
図１２は、本発明を適用可能な記録装置の構成例を説明するための概略側面図である。本例の記録装置は、後述するプリントモジュール（プリントユニット）が組み込まれたラインプリンタ１０を構成している。
【００６９】
ラインプリンタ１０は、記録ヘッドユニット２０と搬送ユニット４０が備えられている。記録ヘッドユニット２０には、感圧接着シート１００にインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録ヘッドＫ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５，Ｋ６が搭載されている。搬送ユニット４０は、感圧接着シート１００を矢印Ｘ方向に搬送する。記録ヘッドＫ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５，Ｋ６の全てからは黒色のインクが吐出される。記録ヘッドユニット２０には、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６を後述するキャッピング位置、記録位置、ワイピング位置に移動させるためのヘッドアップダウンモータ１１８（図１６参照）等が備えられている。記録ヘッドユニット２０は板状のエンジンベース３０に固定されており、後述するように、エンジンベース３０と共に上下動（昇降）する。
【００７０】
記録ヘッドユニット２０が固定されているエンジンベース３０は平面形状が長方形であり、その四隅の位置にはナット３２が固定されている。これらナット３２は、それぞれに対応するねじ軸３４にねじ合わされている。これら４本のねじ軸３４の下部にはスプロケット３６が固定されており、これら４つのスプロケット３６にはチェーン３８が掛け渡されている。このチェーン３８を駆動モータ４１によって回転させることにより、４本のねじ軸３４が同期して回転し、ナット３２およびエンジンベース３０と共に記録ヘッドユニット２０が上下動する。
【００７１】
搬送ユニット４０は、感圧接着シート１００を記録ヘッドユニット２０の下方位置に通して搬送するための４本の搬送ベルト４２を備えている。搬送ベルト４２は、従動ローラ４４，４５，４６、エンコーダローラ４７、および駆動ローラ４８との間に掛け渡されており、テンショナ４９によって張力が与えられている。タイミングベルト４３を介して、駆動モータ４１によって駆動ローラ４８が回転されることにより、搬送ベルト４２が矢印Ｘの搬送方向に周回運動する。
【００７２】
ラインプリンタ１０には、記録ヘッドユニット２０にインクを供給するためのインク供給ユニット５０が備えられている。インク供給ユニット５０の内部には、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６に供給するためのインクを貯留するサブタンク５２ａ〜５２ｆが備えられている。さらに、インク供給ユニット５０の内部には、各サブタンク５２ａ〜５２ｆに補給するためのインクを貯留するインクタンク５３ａ〜５３ｆ（図１５においては、インクタンク５３ａのみを示す）等が配置されている。サブタンク５２ａに貯められたインクは記録ヘッドＫ１に供給され、サブタンク５２ｂに貯められたインクは記録ヘッドＫ２に供給される。同様に、サブタンク５２ｃ〜５２ｆから記録ヘッドＫ３〜Ｋ６のそれぞれにインクが供給される。チューブ５６（図１５参照）を通して、インクタンク５３ａからサブタンク５２ａにインクが供給される。同様に、インクタンク５３ｂ〜５３ｅからサブタンク５２ｂ〜５２ｅのそれぞれに対してもチューブを通してインクが供給される。
【００７３】
インク供給ユニット５０と記録ヘッドユニット２０との間には、束ねられたインク供給チューブ６０ａ〜６０ｆとインク回帰チューブ６２ａ〜６２ｆが着脱自在に接続されている。インク供給チューブ６０ａ〜６０ｆは、各サブタンク５２ａ〜５２ｆから各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６に供給されるインクの供給路を形成する。インク回帰チューブ６２ａ〜６２ｆは、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６から各サブタンク５２ａ〜５２ｆに回帰されるインクの戻し流路を形成する。また、記録ヘッドユニット２０には、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６からのインク吐出状態を良好な状態に維持するための回復ユニット２２（図１５参照）が組み込まれている。
【００７４】
３０６は、前述した紫外線照射ランプ（ＵＶランプ）であり、インクが付与された感圧接着シート１００に対して紫外線を照射可能な位置に備えられている。
【００７５】
図１３は、記録ヘッドユニット２０、搬送ユニット４０、およびインク供給ユニット５０の要部の斜視図である。
【００７６】
記録ヘッドユニット２０とインク供給ユニット５０は、インク供給チューブ６０ａ〜６０ｆとインク回帰チューブ６２ａ〜６２ｆとにより接続されて一体化されており、以下、このように一体化されたものを「プリントモジュール」ともいう。このプリントモジュールには、図１６の制御系が組み込まれている。記録ヘッドユニット２０に搭載される記録ヘッド記録ヘッドＫ１〜Ｋ６のそれぞれには、インクを吐出可能な複数の吐出口が矢印Ｘの搬送方向と交差（本例においては直交）する方向に列状に形成されている。それぞれの吐出口列は、記録画像の幅に相当する長さを有し、矢印Ｘの搬送方向に沿って並ぶように位置する。
【００７７】
画像を記録する際には、感圧接着シート１００の搬送に伴って、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６が搬送方向上流側に位置するものの順、つまり記録ヘッドＫ６，Ｋ５，Ｋ４，Ｋ３，Ｋ２，Ｋ１の順に黒色のインクを吐出する。インク供給ユニット５０は記録ヘッドユニット２０から離れて配置されており、それらの間には、前述したようにインク供給チューブ６０ａ〜６０ｆとインク回帰チューブ６２ａ〜６２ｆが接続されている（図１４参照）。
【００７８】
図１５は、記録ヘッドユニット２０とインク供給ユニット５０とにおけるインク流路の説明図である。図１５においては、記録ヘッドＫ１と、それに対応するサブタンク５２ａおよびインクタンク３５ａとの間のインク流路を代表して示す。他の記録ヘッドＫ２〜Ｋ６のインク流路についても同様である。
【００７９】
黒色のインクが貯められたインクタンク５３ａは、インク吸引チューブ５６によってサブタンク５２ａに接続されている。インク吸引チューブ５６の途中部分には、インクタンク５３ａのインクを吸引してサブタンク５２ａに送り込むための吸引ポンプ５８が配置されている。例えば、弁８１，８５を閉じ、かつ弁８２，８３，８４を開けて、吸引ポンプ５８を駆動することにより、図１５中左側のインクタンク５３ａのインクが吸引されてサブタンク５２ａに送り込まれる。インクタンク５３ａは、記録動作中にインク切れを起こさないように２セット搭載されている。したがって、一方のインクタンク５３ａのインクが無くなったときは、弁８３，８４，８５，８６を適宜に切り換えることにより、インク吸引チューブ５６を他方のインクタンク５３ａに接続させることができる。弁８４，８６は、インクタンク５３ａ内に大気圧を導入するための大気圧導入弁である。
【００８０】
サブタンク５２ａの内部は大気連通孔８８ａに接続されており、弁８８を開くことにより、サブタンク５２ａの内部が外気に連通されて大気圧となる。サブタンク５２ａには、その内部におけるインクの有無およびインク水位を検知するために、電極５１ａ，５１ｂ，５１ｃを備えたインク水位センサ（液面検知センサ）５１が取り付けられている。これらの電極５１ａ，５１ｂ，５１ｃ間の抵抗の変化に基づいてインクの有無を検知し、サブタンク５２ａ内のインク水位を常に一定とするように、吸引ポンプ５８および弁が制御されている。サブタンク５２ａと記録ヘッドＫ１は、インクの水頭差によって記録ヘッドＫ１のインク吐出口に最適な負圧を与えるような位置に配置されている。
【００８１】
サブタンク５２ａと記録ヘッドＫ１には、これらの間においてインクを循環させることができるようにインク供給チューブ６０ａとインク回帰チューブ６２ａが接続されている。
【００８２】
すなわち、サブタンク５２ａとインク供給チューブ６０ａはインク供給ポンプ５９を介して接続されており、インク供給ポンプ５９を駆動させることにより、サブタンク５２ａ内のインクは加圧されて記録ヘッドＫ１に供給される。その記録ヘッドＫ１内のインクは、弁８７が開かれることにより、インク回帰チューブ６２ａを通してサブタンク５２ａに戻される。また、記録ヘッドＫ１の下方には回復ユニット２２が位置しており、記録ヘッドＫ１に加圧して供給されたインクは、弁８７が閉じられることにより、吐出口から押し出されて回復ユニット２２のキャップ内に受けられる。回復ユニット２２とサブタンク５２ａは、インク回収チューブ５７とインク吸引チューブ５６の一部によって接続されている。したがって、弁８２を閉じかつ弁８１を開いて、吸引ポンプ５８を駆動することにより、回復ユニット２２のキャップ内に受けられたインクがサブタンク５２ａに回収される。
【００８３】
次に、ラインプリンタ１０を新たに設置したときに、各インクタンク５３ａ等から各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６にインクを充填するインクの初期充填作業について説明する。
【００８４】
インクの初期充填作業は、ラインプリンタ１０が初期の立上状態であると判断されたときに実行される。ラインプリンタ１０が初期の立上状態であるときは、サブタンク５２ａ、インク吸引チューブ５６、インク供給チューブ６０ａ、インク回帰チューブ６２ａ、記録ヘッドＫ１には、インクが全く無い。インクの初期充填作業では、サブタンク５２ａ、インク供給チューブ６０ａ、およびインク回帰チューブ６２ａにインクを充填する作業、または、サブタンク５２ａのみにインクを充填する作業のいずれかが実行される。
【００８５】
サブタンク５２ａ、インク供給チューブ６０ａ、およびインク回帰チューブ６２ａにインクを充填する作業では、サブタンク５２ａから記録ヘッドＫ１へのインクの供給に先立って、インク供給チューブ６０ａと記録ヘッドＫ１とを非接続状態とする。そして、この非接触状態において、サブタンク５２ａとインク供給チューブ６０ａをメインタンク５３ａからのインクで満たす。その後、インク供給チューブ６０ａを記録ヘッドＫ１に接続して、インク供給チューブ６０ａ内のインクを記録ヘッドＫ１に供給する。インク吐出口が形成されている記録ヘッドＫ１の吐出口面は、インク初期充填作業の終了後に、不図示のクリーニングブレードによってワイピングされることにより、その吐出口面に付着したインクが拭き取られる。
【００８６】
インク供給チューブ６０ａと記録ヘッドＫ１とを非接続状態にして、インク供給チューブ６０ａをインクで満たすときには、まず、インク供給チューブ６０ａの一端部６０ａｔとインク回帰チューブ６２ａの一端部６２ａｔとを直接的または間接的に接続する。そして、インク供給ポンプ５８、５９を駆動し、メインタンク５３ａから、サブタンク５２ａ、インク供給チューブ６０ａ、およびインク回帰チューブ６２ａを経由させるように、これらの間にてインクを循環させる。これにより、インク供給チューブ６０ａに存在する空気がインクに置換されて、その内部がインクによって満たされる。その後、インク供給チューブ６０ａとインク回帰チューブ６２ａとの接続を解除して、インク供給チューブ６０ａを記録ヘッドＫ１に接続し、そのインク供給チューブ６０ａ内のインクを記録ヘッドＫ１に供給する。そのため、インク供給チューブ６０ａから記録ヘッドＫ１に空気が入り込むことはない。
【００８７】
したがって、記録ヘッドＫ１のインク吐出口からから回復ユニット２２のキャップ内にインクを押し出す際に、多量の気泡と共にインクが押し出されることはなく、キャップからのインク漏れを防止することができる。また、このようなインクの初期充填作業においては、インクタンク５３ａからサブタンク５２ａのみにインクを充填してもよい。この場合には、弁８１、８７を閉じ、かつ弁８２を開いて、吸引ポンプ５８を駆動させる。
【００８８】
図１６は、ラインプリンタ１０の制御系を説明するためのブロック構成図であり、この制御系は、前述したようにプリントモジュールに内蔵されている。
【００８９】
ホストＰＣ（ホスト装置）１１から図１６の制御系に送信される記録データやコマンドは、インターフェイスコントローラ１０２を介してＣＰＵ１０１に受信される。ＣＰＵ１０１は、ラインプリンタ１０における記録データの受信、および記録動作等の全般の制御を司る演算処理装置である。ＣＰＵ１０１は、受信したコマンドを解析した後に、記録データの各色成分のイメージデータをイメージメモリ１０６にビットマップ展開して描画する。イメージメモリ１０６は、画像展開部として使用される。
【００９０】
記録動作前には、まず、入出力ポート１１４とモータ駆動部１１６を介してキャッピングモータ１２２とヘッドアップダウンモータ１１８を駆動し、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６を回復ユニット２２のキャップから離して、記録位置（画像形成位置）に移動させる。その後、搬送されてくる感圧接着シート１００に対してインクを吐出し始めるタイミング（記録タイミング）を決定するために、ラインプリンタ１０の定位置に備わる先端検知センサ（図示せず）によって、感圧接着シート１００の先端位置を検出する。その後、ＣＰＵ１０１は、エンコーダローラ４７（図１２参照）からの出力信号に基づき、感圧接着シート１００の搬送に同期して、イメージメモリ１０６から対応する色の記録データを順次に読み出す。そして、この読み出された記録データは、記録ヘッド制御回路１１２を経由して、対応する各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６に転送される。
【００９１】
ＣＰＵ１０１の動作は、プログラムＲＯＭ１０４に記憶された処理プログラムに基づいて実行される。プログラムＲＯＭ１０４には、制御フローに対応する処理プログラム、およびテーブルなどが記憶されている。ワークＲＡＭ１０８は、作業用のメモリとして使用される。各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６のクリーニング動作や回復動作時に、ＣＰＵ１０１は、入出力ポート１１４およびモータ駆動部１１６を介してポンプモータ１２４を駆動させる。これにより、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６内のインクを加圧して吐出口は排出させたり、吐出口からインクを吸引排出させて、各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６のインクの吐出状態の良好に維持することができる。
【００９２】
感圧接着シート１００に対しては、その搬送に同期した記録水平同期信号に基づいて画像が記録される。その際、１つの画像を６つの記録ヘッドＫ１〜Ｋ６の協働によって記録するように、その画像の記録データを分割して、６つの記録ヘッドＫ１〜Ｋ６のそれぞれに割り当てる。すなわち、記録データをラスター方向のデータに分割（ラスター分割）して、そのデータを記録ヘッドＫ１〜Ｋ６に割り当てる。例えば、記録ヘッドＫ１に割り当てられた１ラスター分の記録データは、その記録データを記録すべき感圧接着シート１００の位置が記録ヘッドＫ１と対向するタイミングに同期して、イメージメモリ１０６から記録ヘッド制御回路１１２に送信される。そして、その１ラスター分の記録データに基づいて、記録ヘッドＫ１がインクを吐出する。他の記録ヘッドＫ２〜Ｋ６についても同様である。
【００９３】
本例の場合は、同じインクを吐出する６つの記録ヘッドＫ１〜Ｋ６をそなえてい。そのため、記録データを１ラスター毎あるいは複数ラスター毎に各記録ヘッドＫ１〜Ｋ６に割り当てることにより、１つの記録ヘッドを用いる場合に比して、理論上、最大６倍の記録速度を達成することができる。記録ヘッドとして、異なるインクを吐出可能な複数の記録ヘッドを備えてもよい。この場合には、同じインクを吐出する複数の記録ヘッドに関して、上述した場合と同様に、記録データをラスター分割して割り当てることができる。
【００９４】
（カーボンブラックの水性分散体の作成例）
次に、ブラックインクの具体的な作成例について説明する。以下において、「部」および「％」とあるものは全て質量基準である。
【００９５】
まず、スチレン／アクリル酸／ブチルアクリレート共重合体（酸価１５０，重量平均分子量１１００）の水酸化カリウム溶液（中和率１１０％，樹脂固形分１５部）の８０部をジエチレングリコールの７部により溶解する。この溶液にカーボンブラック１５部を添加した後、サンドミルを用いて分散して、カーボンブラックの水性分散体を作成した。この水性分散体は、固形分濃度が１４．５％，平均粒子径が１１０ｎｍであった。その平均粒子径は、動的光散乱法（レーザー粒径解析システムＰＡＲＩＩＩ，大塚電子株式会社）を用いて測定した。
【００９６】
次に、上記の水性分散体を用いて作成した水性インクの組成の具体例（実施例１，２および比較例１，２）について説明する。さらに、それらの水性インクを用いた場合の画像の記録方法、紫外線の照射条件、感圧接着層の凸部の露出程度の評価結果、画像硬化の評価結果、およびインクオフセットの評価結果について説明する。
【００９７】
（水性インクの組成の具体例）
実施例１
・上記カーボンブラック水性分散体（固形分１４．５％） ３０．０部
・水溶性紫外線硬化樹脂モノマー
（メタクリル酸ヒドロキシプロピル） ５．０部
・水溶性紫外線硬化型樹脂オリゴマー
（ペンタエリスリトールジアクリレート系オリゴマー） ７．０部
・光重合開始剤
（イルガキュア２９２５、チバスペシャルティケミカルズ）４．０部
・アセチレノールＥ１００（川研ファインケミカル（株））１．０部
・イオン交換水 残分
上記組成分を混合して２時間攪拌した後、３μｍのメンブレンフィルターにより不純物を除去して、インクを作成した。
【００９８】
実施例２
実施例１のアセチレノールＥ１００の添加量を３．０部とした以外は、実施例１と同様にしてインクを作成した。
【００９９】
比較例１
作成例１のアセチレノールを削除した以外は、実施例１と同様にしてインクを作成した。
【０１００】
比較例２
実施例１の水溶性紫外線硬化モノマー、水溶性紫外線硬化オリゴマー、および光重合開始剤に代えて、エチレングリコールモノブチルエーテル５．０部とグリセリン５．０部を添加した以外は、実施例１と同様にしてインクを作成した。
【０１０１】
このような作成例１，２および比較例１，２のインクの表面張力を、自動表面張力計（白金プレート）を用いたプレート法により２５℃で測定した。それらの測定の結果は、下表１のとおりであった。
【０１０２】
【表１】
【０１０３】
（画像の記録方法）
キヤノン（株）から上市されるＢＪ Ｓ６００を用いて、感圧接着記録シートＰＯＳＴＥＸ（トッパン・フォームズ（株）社製）に、上記実施例１，２および比較例１，２のインクにより、１００％のデューティでベタ画像を記録した。その後、以下の条件で紫外線を照射した。比較例２のインクは紫外線硬化機能をもたないため、そのインクによる記録画像には紫外線を照射しなかった。
【０１０４】
（紫外線の照射条件）
照射装置：Ｆ３００Ｓ（ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ ＳＹＳＴＥＭＳ社製）
・電源ユニットＰ３００Ｍ，発光体ユニット１３００Ｍ
ランプ：ＦＵＳＩＯＮ ＵＶモデルＦ３０５紫外線ランプ
（無電極ランプバルブ“Ｄ”使用，ランプ電力１２０Ｗ／ｃｍ）
照射時間：１秒
照射タイミング：画像形成から１０秒後
【０１０５】
（感圧接着層の凸部の露出程度の評価）
実施例１，２および比較例１，２のインクを用いて、上記の記録方法により画像を記録し、その画像に対して、上記の照射条件下における紫外線の照射前と照射後に、画像表面における感圧接着層の凸部の露出程度を目視により評価した。下記のように、紫外線照射前の評価は３段階（○，△，×）とし、紫外線照射後の評価は２段階（○，×）とした。比較例２のインクによる記録画像に関しては、紫外線を照射せずに同様の評価を行なった。それらの評価結果は、下表２のとおりであった。
＜紫外線照射前＞
○…目視で明らかに凸部が露出していることが確認できる。
△…凸部をインクが覆っているが、画像の盛り上がりは見られない。
×…凸部をインクが覆っており、画像の盛り上がりが視認できる。
＜紫外線照射後＞
○…目視で明らかに凸部が露出していることが確認できる。
×…凸部をインクが覆っており，画像の盛り上がりが視認できる。
【０１０６】
（画像硬化の評価）
実施例１，２および比較例１，２のインクを用い、上記の記録方法により画像を記録し、その画像に上記の照射条件下において紫外線を照射し、その照射直後、および照射してから５秒後に画像を指で触り、画像の乾燥状態（タック感、指へのインク付着）を確認した。このような画像硬化の評価は、下記のように３段階（○，△，×）とした。比較例２のインクによる記録画像に関しては、紫外線を照射せずに同様の評価を行なった。それらの評価結果は、下表２のとおりであった。
○…紫外線照射直後に、タック感ナシ。インクの指への付着ナシ。
△…紫外線照射５秒後に、わずかなタック感はあるが、感圧接着シートは指に接着しない。インクの指への付着ナシ。
×…紫外線照射５秒後に、タック感が強く、感圧接着シートは指に接着する。インクが指に付着する。または未乾燥状態。
【０１０７】
（インクオフセットの評価）
上記の記録方法により記録した画像に、上記の照射条件下において紫外線を照射した感圧接着シートの感圧接着層と、画像が記録されていない感圧接着シートの感圧接着層と、を対接させ、それらを圧着した後に剥離して、画像の転写（インクオフセット）の発生状況を目視により評価した。このようなインクオフセットの評価は、下記のように３段階（○，△，×）とした。それらの評価結果は、下表２のとおりであった。比較例２のインクにより記録した画像に関しては、画像の記録後２０分以上室内（２５℃ＲＨにて）放置して乾燥させたが、画像が乾かずにべたついていたため、インクオフセットの評価はできなかった。
○…対接した感圧接着層面に画像の転写が見られない。
△…対接した感圧接着層面が薄く黒ずみ、少し画像が転写したと判断される。
×…対接した感圧接着層面にはっきりと、ベタ画像の転写が認められる。
【０１０８】
【表２】
【０１０９】
（他の実施形態）
本発明は、上述したように、微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像を記録する際に、そのインクの付与量を特定する。すなわち、感圧接着層に付与した液状のインクが硬化したときに、その硬化したインクから感圧接着層の凸部が露出する程度に、液状のインクを付与して画像を記録する。
【０１１０】
本発明は、このような条件下において液状のインクを付与して、硬化したインクから感圧接着層の凸部を露出させることができればよく、そのインクの種類や硬化の仕方などは適宜選定することができる。例えば、水性または油性のインクを用いることができ、また、紫外線以外のエネルギー線や熱などを用いてインクを硬化させることもできる。また、インク付与手段は、必ずしもインクジェット記録ヘッドを用いる構成に特定されず、種々の付与方式を採用することができる。また、インクジェット記録ヘッドとしては、電気熱変換体（ヒーター）やピエゾ素子などを用いてインクを吐出する種々の方式のものを用いることができる。電気熱変換体を用いた場合には、その発熱によってインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用してインク吐出口からインクを吐出することができる。
【０１１１】
また、画像の記録方式は、記録ヘッドの主走査方向の記録走査と、記録媒体としての感圧接着シートを主走査方向と交差する方向に搬送する搬送動作と、を繰り返すことによって画像を記録する、いわゆるシリアルスキャン方式であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】（ａ）は、本発明の感圧接着シートの構成例を説明するための断面図、（ｂ）は、その平面図である。
【図２】（ａ）は、図１の感圧接着シートに画像が記録された記録物の断面図、（ｂ）は、その記録物の平面図である。
【図３】（ａ）から（ｄ）は、図１の感圧接着シートに画像を記録する工程を説明するための断面図である。
【図４】（ａ）から（ｄ）は、図１の感圧接着シートに画像を記録する工程を説明するための平面図である。
【図５】（ａ）から（ｄ）は、図１の感圧接着シート同士の接着工程および剥離工程を説明するための断面図である。
【図６】感圧接着シートに画像が記録された記録物の他の構成例を説明するための断面図である。
【図７】感圧接着シートに画像が記録された記録物のさらに他の構成例を説明するための断面図である。
【図８】感圧接着シートに画像が記録された記録物のさらに他の構成例を説明するための断面図である。
【図９】感圧接着シートに画像が記録された記録物のさらに他の構成例を説明するための断面図である。
【図１０】（ａ）,（ｂ）は、図９の記録物の作成工程を説明するための断面図である。
【図１１】（ａ）,（ｂ）は、図９の記録物の作成工程を説明するための平面図である。
【図１２】本発明の記録装置の構成例を説明するための概略側面図である。
【図１３】図１２の記録装置の要部の斜視図である。
【図１４】図１２の記録装置に組み込まれるプリントモジュールの斜視図である。
【図１５】図１４のプリントモジュールにおけるインク流路の説明図である。
【図１６】図１２の記録装置の制御系を説明するためのブロック構成図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１００ 感圧接着シート
１０１ 凸部
１０２ 凹部
１０３ 基材
１０４ 感圧接着層
３０２ 記録ヘッド
３０３ インク
３０３Ａ 色材
３０６ 紫外線照射ランプ
４０１ 加圧ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像を記録する記録方法において、
前記感圧接着層に付与した前記液状のインクが硬化したときに、当該硬化したインクから前記感圧接着層の凸部が露出する程度に、前記液状のインクを付与して画像を記録することを特徴とする記録方法。
【請求項２】
前記液状のインクは、活性エネルギー線により硬化する活性エネルギー線硬化型のインクであり、
前記感圧接着層に付与された後の前記液状のインクに、前記活性エネルギー線を照射させる工程を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の記録方法。
【請求項３】
前記活性エネルギー線は紫外線であることを特徴とする請求項２に記載の記録方法。
【請求項４】
前記感圧接着層に付与された前記液状のインクは、硬化することにより厚さが１０％〜７０％減少することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の記録方法。
【請求項５】
前記感圧接着層の表面のカットオフ値０．８ｍｍにおける十点平均粗さは、画像記録前の十点平均粗さ（Ｒｚ）が３０μｍ〜１００μｍの範囲にあり、かつＲｚと画像記録後の十点平均粗さ（Ｒｚ′）の比率Ｒｚ′／Ｒｚが０．３〜０．９の範囲にあること特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の記録方法。
【請求項６】
前記液状のインクは、水性インクであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の記録方法。
【請求項７】
前記液状のインクは、前記感圧接着層に吸収されないインクであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の記録方法。
【請求項８】
前記感圧接着層同士を重ねて加圧することにより、当該感圧接着層同士を剥離可能に接着することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の記録方法。
【請求項９】
前記液状のインクは、インクジェット記録ヘッドを用いて付与することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の記録方法。
【請求項１０】
前記感圧接着層が形成されていない前記感圧接着シートの面、または、前記感圧接着層が形成される前の前記感圧接着シートの面の少なくとも一方に、画像を記録する工程を含むことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の記録方法。
【請求項１１】
前記液状のインクの付与量に応じて、前記感圧接着層の凸部が前記硬化したインクから露出する程度を調整することを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の記録方法。
【請求項１２】
微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像を記録する記録装置において、
前記感圧接着層に付与した前記液状のインクが硬化したときに、当該硬化したインクから前記感圧接着層の凸部が露出する程度に、前記液状のインクを付与するインク付与手段を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項１３】
前記液状のインクは、活性エネルギー線により硬化する活性エネルギー線硬化型のインクであり、
前記感圧接着層に付与された後の前記液状のインクに、前記活性エネルギー線を照射させる手段を備える
ことを特徴とする請求項１２に記載の記録装置。
【請求項１４】
インク付与手段は、インクジェット記録ヘッドを用いて前記液状のインクを付与することを特徴とする請求項１２または１３に記載の記録装置。
【請求項１５】
微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像が記録された記録物であって、
液状のインクが硬化した状態において、当該硬化したインクから前記感圧接着層の凸部が露出していることを特徴とする記録物。
【請求項１６】
前記感圧接着層同士が剥離可能に接着されていることを特徴とする請求項１５に記載の記録物。
【請求項１】
微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像を記録する記録方法において、
前記感圧接着層に付与した前記液状のインクが硬化したときに、当該硬化したインクから前記感圧接着層の凸部が露出する程度に、前記液状のインクを付与して画像を記録することを特徴とする記録方法。
【請求項２】
前記液状のインクは、活性エネルギー線により硬化する活性エネルギー線硬化型のインクであり、
前記感圧接着層に付与された後の前記液状のインクに、前記活性エネルギー線を照射させる工程を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の記録方法。
【請求項３】
前記活性エネルギー線は紫外線であることを特徴とする請求項２に記載の記録方法。
【請求項４】
前記感圧接着層に付与された前記液状のインクは、硬化することにより厚さが１０％〜７０％減少することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の記録方法。
【請求項５】
前記感圧接着層の表面のカットオフ値０．８ｍｍにおける十点平均粗さは、画像記録前の十点平均粗さ（Ｒｚ）が３０μｍ〜１００μｍの範囲にあり、かつＲｚと画像記録後の十点平均粗さ（Ｒｚ′）の比率Ｒｚ′／Ｒｚが０．３〜０．９の範囲にあること特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の記録方法。
【請求項６】
前記液状のインクは、水性インクであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の記録方法。
【請求項７】
前記液状のインクは、前記感圧接着層に吸収されないインクであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の記録方法。
【請求項８】
前記感圧接着層同士を重ねて加圧することにより、当該感圧接着層同士を剥離可能に接着することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の記録方法。
【請求項９】
前記液状のインクは、インクジェット記録ヘッドを用いて付与することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の記録方法。
【請求項１０】
前記感圧接着層が形成されていない前記感圧接着シートの面、または、前記感圧接着層が形成される前の前記感圧接着シートの面の少なくとも一方に、画像を記録する工程を含むことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の記録方法。
【請求項１１】
前記液状のインクの付与量に応じて、前記感圧接着層の凸部が前記硬化したインクから露出する程度を調整することを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の記録方法。
【請求項１２】
微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像を記録する記録装置において、
前記感圧接着層に付与した前記液状のインクが硬化したときに、当該硬化したインクから前記感圧接着層の凸部が露出する程度に、前記液状のインクを付与するインク付与手段を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項１３】
前記液状のインクは、活性エネルギー線により硬化する活性エネルギー線硬化型のインクであり、
前記感圧接着層に付与された後の前記液状のインクに、前記活性エネルギー線を照射させる手段を備える
ことを特徴とする請求項１２に記載の記録装置。
【請求項１４】
インク付与手段は、インクジェット記録ヘッドを用いて前記液状のインクを付与することを特徴とする請求項１２または１３に記載の記録装置。
【請求項１５】
微細な凹部と凸部が形成された感圧接着シートの感圧接着層に、液状のインクを付与して画像が記録された記録物であって、
液状のインクが硬化した状態において、当該硬化したインクから前記感圧接着層の凸部が露出していることを特徴とする記録物。
【請求項１６】
前記感圧接着層同士が剥離可能に接着されていることを特徴とする請求項１５に記載の記録物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００８−２７９６１２（Ｐ２００８−２７９６１２Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２３５８３（Ｐ２００７−１２３５８３）
【出願日】平成１９年５月８日（２００７．５．８）
【出願人】（０００２０８７４３）キヤノンファインテック株式会社 (1,218)
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月８日（２００７．５．８）
【出願人】（０００２０８７４３）キヤノンファインテック株式会社 (1,218)
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
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