調理用容器
【課題】調理用容器として熱膨張率の差の異なる材質同士を組み合わせると、割れてしまう場合や亀裂が発生してしまう場合があり、また、調理用容器全体に耐熱磁器を用いてしまうと、調理用容器の重量が重くなってしまい持ち運びや取り扱いに不自由する場合があった。
【解決手段】電磁誘導加熱可能な素材を含む底面部材３と、該底面部材３とは異なる素材からなり、前記底面部材３の少なくとも一部を囲む側面部材２とを備え、前記底面部材３と前記側面部材２との間に耐熱性樹脂が配置されていること。
【解決手段】電磁誘導加熱可能な素材を含む底面部材３と、該底面部材３とは異なる素材からなり、前記底面部材３の少なくとも一部を囲む側面部材２とを備え、前記底面部材３と前記側面部材２との間に耐熱性樹脂が配置されていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は調理用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食材を加熱するための調理用容器として、ＩＨ対応の調理用容器が普及し始めており、このような調理用容器には、一般に、底部に電磁誘導加熱可能な素材（以下、電磁誘導素材ともいう）が設けられている。
【０００３】
このＩＨ対応の調理用容器をＩＨ調理器のトッププレート上に載置すると、ＩＨ調理器から発生する磁界によって、調理用容器の底部の電磁誘導素材に渦電流が生じる。
【０００４】
この渦電流が電磁誘導素材を流れるときの電気抵抗発熱によって電磁誘導素材が発熱し、この熱が調理用容器全体に伝達され、調理用容器本体内に収容されている食材を加熱調理できるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３０２８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のような調理用容器によれば、発熱シート部（電磁誘導素材）がＩＨ加熱されることによって４００℃以上になることがあり、その状態で調理用容器を水中に漬けると、割れてしまう場合があった。
【０００７】
一方、調理用容器全体に耐熱磁器を用いてしまうと、調理用容器の重量が重くなってしまい持ち運びや取り扱いに不自由な場合がある。
【０００８】
そのため調理用容器の重量を軽くする目的で、耐熱性が必要な発熱シート部近傍（例えば底部等）にだけ耐熱磁器を用い、それ以外の部分にはより軽い耐熱ガラスを用いて、図３のように耐熱磁器と耐熱ガラスとを直接溶着した調理用容器の場合、両者の熱膨張係数の差異のために、製造時あるいは使用時に溶着部分付近で亀裂が発生する場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記に鑑みて本発明の調理用容器は、電磁誘導加熱可能な素材を含む底面部材と、該底面部材とは異なる素材からなり、前記底面部材の少なくとも一部を囲む側面部材とを備え、前記底面部材と前記側面部材との間に耐熱性樹脂が配置されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、使用時の温度変化に対する耐久性に強く、重量も軽い調理用容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる調理用容器における断面模式図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる調理用容器における断面模式図である。
【図３】底面部材と側面部材とを直接溶着した調理用容器における断面模式図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる調理用容器の製造プロセスを説明するための側面から見た模式図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる調理用容器の製造プロセスを説明するための側面から見た模式図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる調理用容器の製造プロセスを説明するための断面模式図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる調理用容器の製造プロセスを説明するための模式図であり、（ａ）は側面部材の底面図、（ｂ）は底面部材の上面図である。
【図８】本発明の他の実施形態にかかる調理用容器における断面模式図である。
【図９】本発明の他の実施形態にかかる調理用容器における断面模式図である。
【図１０】本発明の他の実施形態にかかる調理用容器における断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、この実施形態によって限定されるものではない。
【００１３】
＜調理用容器＞
本実施形態は、電磁誘導加熱可能な素材を含む底面部材と、該底面部材とは異なる素材からなり、前記底面部材の少なくとも一部を囲む側面部材とを備え、底面部材と側面部材との間に耐熱性樹脂が配置されている。
【００１４】
ここで底面部材の少なくとも一部を囲むとは、調理用容器を平面視した状態で視た場合のことである。
【００１５】
図１および図２において、調理用容器１は、底面部材３と、底面部材３とを外周に沿って囲む側面部材２が備えられ、底面部材３と側面部材２との間には耐熱性樹脂４が配置されている。
【００１６】
図１および図２の調理用容器１は、特にＩＨ加熱に使用可能であり、底面部材３と、底面部材３とは異なる材質の側面部材２とからなる。
【００１７】
図１において、調理用容器１は、側面部材２と底面部材３とが、その隣り合う端部同士を耐熱性樹脂４によって接合している。
【００１８】
底面部材３は電磁誘導素材５を含んでいても良いし、貼り合わせても良い。
【００１９】
電磁誘導素材としては、鉄系合金、ステンレスなどの磁性体や銀などが挙げられる。
【００２０】
電磁誘導素材５以外の主成分としては、例えば、陶器、陶磁器、磁器あるいはセラミック材料などからなり、具体的な材質としては、例えばコージェライト、アルミナ、サイアロンなどが挙げられる。
【００２１】
一実施形態においては、底面部材３の裏側に電磁誘導素材５が貼り付けられている。具体的には、底面部材３に銀を主成分とした薄膜を貼りつける、あるいは、印刷などの方法で形成してパターン化する、あるいは、底面部材３中に電磁誘導素材５を直接含有させる等の構成となる。
【００２２】
これにより、電磁誘導加熱の効率が高くなることによって発熱量が比較的大きくなり、また、熱膨張率の異なる底面部材３と側面部材２同士とを組み合わせても、使用時の温度
変化に対する耐久性を強くすることができる。
【００２３】
側面部材２には比重の軽い材料を用いれば、全体としての重量が軽い調理用容器１を提供することができる。
【００２４】
側面部材２は、底面部材３の主成分と異なる底面部材３よりも比重が小さい材質であればよく、例えば、石英ガラス、ホウケイ酸ガラスなどが用いられ、好ましくは、耐熱ガラス、特に結晶化ガラスが用いられる。
【００２５】
なおここで耐熱ガラスとは、熱膨張率を下げて、急激な温度変化を加えても割れないよう強化したガラスのことである。
【００２６】
また結晶化ガラスとは、ガラスの熱膨張率を小さくするために、負の熱膨張をもつ結晶を分散させ、ガラスの熱膨張を結晶の負の熱膨張で相殺するものである。
【００２７】
調理用容器１は、図１０のように、電磁誘導素材５を含む底面部材３と、底面部材３とは異なる素材からなり、底面部材３を内設する側面部材２とを備え、底面部材３は、側面部材２に取着される側壁部３ａを有しており、側壁部３ａと側面部材２との間に耐熱性樹脂４が配置されていてもよい。
【００２８】
図１０のように、耐熱性樹脂４と側面部材２がテーパー状であることにより、底面部材３が底抜けしない構造の調理用容器１とすることができる。
【００２９】
さらに本実施形態は、底面部材は、外周部で立ち上がり、側面部材に取着される側壁部を有しており、底面部材の側壁部と側面部材との間に耐熱性樹脂が配置されている。
【００３０】
例えば図２のように、底面部材３は、外周部３ｂで立ち上がり、側面部材２が取着される側壁部３ａを有している。
【００３１】
この側壁部３ａは、側面素材２に接合する接合部として機能し、側壁部３ａの材質は特に制限されず、例えば、底面部材３と同じ素材が用いられる。
【００３２】
また、図示していないが、電磁誘導素材５には保護層を設けてもよく、このような保護層としては、酸化ケイ素、酸化ホウ素、酸化ナトリウム、酸化カリウムなどが挙げられ、電磁誘導素材５の耐久性を向上させる。
【００３３】
さらに本実施形態において、耐熱性樹脂は、底面部材の側壁部の内周面と、側面部材の外周面との間に配置されている。
【００３４】
例えば図２では、耐熱性樹脂４は、底面部材３の側壁部３ａの内周面と、側面部材２の外周面との間に配置されていることにより、接合面積が増えるので底面部材３と側面部材２との接合強度を高めることができる。
【００３５】
また、特に液体状の食材が、調理用容器１の底面部材３と側面部材２との間から漏れにくい構造とすることができる。
【００３６】
またさらに本実施形態において、耐熱性樹脂は、断面視において、さらに底面部材の側壁部の内周面から上端部を介して側壁部の外周面に延びて配置されているとともに、側面部材の外周面から下端部を介して側面部材の内周面に延びて配置されている。
【００３７】
例えば図２では、調理用容器１は側面部材２の側壁部３ａと、底面部材３の内壁面とが重なり、Ｓ字フック形状の耐熱性樹脂４によって接合されている。
【００３８】
これにより、調理用容器１を加熱した際に、側面部材２と底面部材３との熱膨張率差によって発生する熱応力を耐熱樹脂４で吸収できるので、温度変化に対する耐久性が強い調理用容器１を提供することが出来る。
【００３９】
また、底面部材３から側面部材２にさらに熱が伝わりづらくなるので、側面部材２を手で持っても比較的熱くない。
【００４０】
さらに本実施形態において、断面視において、底面部材の側壁部の内周面と、側面部材の外周面との間に配置されている耐熱性樹脂の厚みａは、底面部材の側壁部の外周面および側面部材の内周面に配置されている耐熱性樹脂の厚みｂよりも大きい（ａ＞ｂ）。
【００４１】
底面部材３の側壁部３ａの内周面と、側面部材２の外周面との間に配置されている耐熱性樹脂４は、底面部材３と側面部材２との着脱時や加熱時における両者間の応力を吸収するため、厚みａを比較的厚くすることが好ましい。
【００４２】
これにより、底面部材３と側面部材２とを容易に着脱することができ、また加熱時の耐久性を向上することができる。
【００４３】
また、底面部材３と側面部材２との隙間を封止することができる。
【００４４】
さらに本実施形態において、断面視において、底面部材の側壁部の外周面に延びて配置されている側壁部の上端部からの耐熱性樹脂の長さｃは、側面部材の内周面に延びて配置されている側面部材の下端部からの耐熱性樹脂の長さｄよりも長い（ｃ＞ｄ）。
【００４５】
耐熱性樹脂４は側面部材２を外した際に底面部材３側に留まるようにするのが好ましいので、側壁部３ａの上端部からの耐熱性樹脂４の長さｃは比較的長くしておけば、側壁部３ａとの摩擦が大きくなり外れづらくなる。
【００４６】
これにより、耐熱性樹脂４がＳ字形状フックとして働いた状態で、底面部材３と側面部材２とを連続して脱着させることができ、またこれらを分解しての洗浄も容易となる。
【００４７】
さらに本実施形態によれば、耐熱性樹脂は、底面部材および側面部材よりも熱伝導率が低い。
【００４８】
このように調理用容器１の側面部材２と底面部材３とが耐熱性樹脂４で断熱されていることで、側面部材２が熱くならないので直接手で持ち易くなる。
【００４９】
耐熱性樹脂４としては、融点が５００℃以上の樹脂であることが好ましく、例えばエポキシ樹脂などが挙げられる。
【００５０】
さらにこれらの耐熱性樹脂４は、底面部材３と側面部材２とが着脱可能となる点から、弾性力が高い樹脂であることが好ましく、このような耐熱性樹脂４としては、例えば、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素ゴム樹脂、これらを主成分とする樹脂などのエラストマー樹脂が挙げられ、鋳型で成型することで作製することができる。
【００５１】
ここでエラストマーとは常温で非常に大きな弾性をもつ高分子物質の総称であり、一般的には、弾性率毎平方センチメートル当り１〜１００キログラム程度、伸び１００％以上
である。
【００５２】
さらに本実施形態によれば、側面部材は、底面部材側端部において、底面部材に対向するような貫通孔を有する底部を有している。
【００５３】
例えば図６において、耐熱性樹脂４による断熱によって、側面部材２が調理用容器１内の加熱に寄与しないため、図８のように底部２ａを設けて、側面部材２と底面部財３との接触面積を増やすことにより、底面部材３から側面部材２への熱伝導を促進することができる。
【００５４】
また貫通孔２ｂを設けておけば、万一加熱中に底部２ａが底面部材３から離間して熱伝導できなくても、貫通孔２ａを通して内容物を加熱することができる。
【００５５】
さらに本実施形態によれば、底面部材と底部との間に空間を有している。
【００５６】
すなわち、加熱中は底部２ａを底面部材３に接触させておいて、加熱後は図９のように、側面部材２（底部２ａ）を底面部材３から浮かせて空間９を有するようにすることで、底面部材３から側面部材２へのヒートシンクを低減することができるので、調理用容器１内の保温性を向上させることもでき、また側面部材２が手で持ち易くなる。
【００５７】
このような底面部材３と底部２ａとの離間距離は、耐熱性樹脂４を介しての底面部材３と側面部材２との嵌合具合（押し込み具合）によって調整することができる。
【００５８】
さらに本実施形態においては、側面部材２は、底面部材３よりも比重が小さい。
【００５９】
これにより、全体重量としては軽量な調理用容器１を提供することができ、特にポーラス状に形成して低い密度にしておけば、底面部材３から側面部材２に熱が伝わりづらいので、手で直接持っていても熱くなく、またさらに軽量な調理用容器１を提供することができる。
【００６０】
さらに本実施形態においては、底面部材は、側面部材よりも耐熱温度が高い。
【００６１】
これにより、電磁誘導素材５を底面部材３側にのみに配置して発熱を集中させて、底面部材３と側面部材２との接合部付近での急激な温度変化を避けることができる。
【００６２】
さらに本実施形態においては、側面部材の材質はガラスまたは樹脂であり、底面部材の材質はセラミックスであることが好ましい。
【００６３】
ガラスであればセラミックよりも密度を低くすることができるので、高さの高い調理用容器１であっても、重量を軽くすることができる。
【００６４】
ここで側面部材２をガラスとする場合、耐熱温度が１８０℃以上のものを用いることが好ましく、底面部材３をセラミックスとする場合、耐熱温度が５００℃以上のものを用いることが好ましい。
【００６５】
このような耐熱温度を有する素材の組み合わせによれば、底面部材３における局所的な異常加熱にも耐え易くなる。
【００６６】
さらに本実施形態においては、耐熱性樹脂の主成分をシリコーン樹脂とすると、熱応力を緩和するとともに、底面部材から側面部材への熱伝導を低減することができる点で好適
である。
【００６７】
＜調理用容器の製造方法＞
本発明の調理用容器の製造方法は、例えば、以下のようにして行なわれる。
【００６８】
まず、本体の底面部材３の下面に、例えば銀とガラスフリットとセルロース等を含有する電磁誘導素材用ペーストをスクリーン印刷法または溶射法等によって塗布する。
【００６９】
電磁誘導素材５の厚さは５μｍ〜３０μｍが望ましく、この範囲であれば電気抵抗が大きくなり加熱調理を繰り返したときにクラックや剥離などが生じることがなく、一方、電磁誘導素材５の温度調整のレスポンスがスムーズである。
【００７０】
そして、調理用容器１本体の底面部材３の下面に塗布した電磁誘導素材用ペーストを十分に乾燥して、電磁誘導素材用ペーストを焼結させ、剥離防止用ペーストを電磁誘導素材５の表面に塗布し、十分に乾燥させた後、剥離防止用ペーストを焼結させて保護層を形成する。
【００７１】
側面部材２と底面部材３との接合の製造プロセスについて説明すると、図４の側面図に示すように、まず側面部材２と底面部材３は別々に作製されているものを用意して、図５の側面図に示すように接合する。
【００７２】
ここでこの接合をする際は、側面部材２と底面部材３とが脱着自在でなくてもよければ、側面部材２と底面部材３との間に、エラストマー系接着剤を用いてもよい。
【００７３】
なお、図７（ａ）は図４〜６の側面部材２を下側から見たもの、図７（ｂ）は図４〜６の底面部材３を上側から見たものである。
【００７４】
このように、本実施の形態における調理用容器１は、ＩＨ調理器を利用した加熱調理に使用することが好ましいが、火力が低ければ通常のガスコンロや電気コンロなどの直接加熱方式の調理器にも使用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１：調理用容器
２：側面部材
２ａ：底部
２ｂ：貫通孔
３：底面部材
３ａ：側壁部
３ｂ：外周部
４：エラストマー樹脂
５：電磁誘導加熱可能な素材
６：空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は調理用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食材を加熱するための調理用容器として、ＩＨ対応の調理用容器が普及し始めており、このような調理用容器には、一般に、底部に電磁誘導加熱可能な素材（以下、電磁誘導素材ともいう）が設けられている。
【０００３】
このＩＨ対応の調理用容器をＩＨ調理器のトッププレート上に載置すると、ＩＨ調理器から発生する磁界によって、調理用容器の底部の電磁誘導素材に渦電流が生じる。
【０００４】
この渦電流が電磁誘導素材を流れるときの電気抵抗発熱によって電磁誘導素材が発熱し、この熱が調理用容器全体に伝達され、調理用容器本体内に収容されている食材を加熱調理できるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３０２８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のような調理用容器によれば、発熱シート部（電磁誘導素材）がＩＨ加熱されることによって４００℃以上になることがあり、その状態で調理用容器を水中に漬けると、割れてしまう場合があった。
【０００７】
一方、調理用容器全体に耐熱磁器を用いてしまうと、調理用容器の重量が重くなってしまい持ち運びや取り扱いに不自由な場合がある。
【０００８】
そのため調理用容器の重量を軽くする目的で、耐熱性が必要な発熱シート部近傍（例えば底部等）にだけ耐熱磁器を用い、それ以外の部分にはより軽い耐熱ガラスを用いて、図３のように耐熱磁器と耐熱ガラスとを直接溶着した調理用容器の場合、両者の熱膨張係数の差異のために、製造時あるいは使用時に溶着部分付近で亀裂が発生する場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記に鑑みて本発明の調理用容器は、電磁誘導加熱可能な素材を含む底面部材と、該底面部材とは異なる素材からなり、前記底面部材の少なくとも一部を囲む側面部材とを備え、前記底面部材と前記側面部材との間に耐熱性樹脂が配置されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、使用時の温度変化に対する耐久性に強く、重量も軽い調理用容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる調理用容器における断面模式図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる調理用容器における断面模式図である。
【図３】底面部材と側面部材とを直接溶着した調理用容器における断面模式図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる調理用容器の製造プロセスを説明するための側面から見た模式図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる調理用容器の製造プロセスを説明するための側面から見た模式図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる調理用容器の製造プロセスを説明するための断面模式図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる調理用容器の製造プロセスを説明するための模式図であり、（ａ）は側面部材の底面図、（ｂ）は底面部材の上面図である。
【図８】本発明の他の実施形態にかかる調理用容器における断面模式図である。
【図９】本発明の他の実施形態にかかる調理用容器における断面模式図である。
【図１０】本発明の他の実施形態にかかる調理用容器における断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、この実施形態によって限定されるものではない。
【００１３】
＜調理用容器＞
本実施形態は、電磁誘導加熱可能な素材を含む底面部材と、該底面部材とは異なる素材からなり、前記底面部材の少なくとも一部を囲む側面部材とを備え、底面部材と側面部材との間に耐熱性樹脂が配置されている。
【００１４】
ここで底面部材の少なくとも一部を囲むとは、調理用容器を平面視した状態で視た場合のことである。
【００１５】
図１および図２において、調理用容器１は、底面部材３と、底面部材３とを外周に沿って囲む側面部材２が備えられ、底面部材３と側面部材２との間には耐熱性樹脂４が配置されている。
【００１６】
図１および図２の調理用容器１は、特にＩＨ加熱に使用可能であり、底面部材３と、底面部材３とは異なる材質の側面部材２とからなる。
【００１７】
図１において、調理用容器１は、側面部材２と底面部材３とが、その隣り合う端部同士を耐熱性樹脂４によって接合している。
【００１８】
底面部材３は電磁誘導素材５を含んでいても良いし、貼り合わせても良い。
【００１９】
電磁誘導素材としては、鉄系合金、ステンレスなどの磁性体や銀などが挙げられる。
【００２０】
電磁誘導素材５以外の主成分としては、例えば、陶器、陶磁器、磁器あるいはセラミック材料などからなり、具体的な材質としては、例えばコージェライト、アルミナ、サイアロンなどが挙げられる。
【００２１】
一実施形態においては、底面部材３の裏側に電磁誘導素材５が貼り付けられている。具体的には、底面部材３に銀を主成分とした薄膜を貼りつける、あるいは、印刷などの方法で形成してパターン化する、あるいは、底面部材３中に電磁誘導素材５を直接含有させる等の構成となる。
【００２２】
これにより、電磁誘導加熱の効率が高くなることによって発熱量が比較的大きくなり、また、熱膨張率の異なる底面部材３と側面部材２同士とを組み合わせても、使用時の温度
変化に対する耐久性を強くすることができる。
【００２３】
側面部材２には比重の軽い材料を用いれば、全体としての重量が軽い調理用容器１を提供することができる。
【００２４】
側面部材２は、底面部材３の主成分と異なる底面部材３よりも比重が小さい材質であればよく、例えば、石英ガラス、ホウケイ酸ガラスなどが用いられ、好ましくは、耐熱ガラス、特に結晶化ガラスが用いられる。
【００２５】
なおここで耐熱ガラスとは、熱膨張率を下げて、急激な温度変化を加えても割れないよう強化したガラスのことである。
【００２６】
また結晶化ガラスとは、ガラスの熱膨張率を小さくするために、負の熱膨張をもつ結晶を分散させ、ガラスの熱膨張を結晶の負の熱膨張で相殺するものである。
【００２７】
調理用容器１は、図１０のように、電磁誘導素材５を含む底面部材３と、底面部材３とは異なる素材からなり、底面部材３を内設する側面部材２とを備え、底面部材３は、側面部材２に取着される側壁部３ａを有しており、側壁部３ａと側面部材２との間に耐熱性樹脂４が配置されていてもよい。
【００２８】
図１０のように、耐熱性樹脂４と側面部材２がテーパー状であることにより、底面部材３が底抜けしない構造の調理用容器１とすることができる。
【００２９】
さらに本実施形態は、底面部材は、外周部で立ち上がり、側面部材に取着される側壁部を有しており、底面部材の側壁部と側面部材との間に耐熱性樹脂が配置されている。
【００３０】
例えば図２のように、底面部材３は、外周部３ｂで立ち上がり、側面部材２が取着される側壁部３ａを有している。
【００３１】
この側壁部３ａは、側面素材２に接合する接合部として機能し、側壁部３ａの材質は特に制限されず、例えば、底面部材３と同じ素材が用いられる。
【００３２】
また、図示していないが、電磁誘導素材５には保護層を設けてもよく、このような保護層としては、酸化ケイ素、酸化ホウ素、酸化ナトリウム、酸化カリウムなどが挙げられ、電磁誘導素材５の耐久性を向上させる。
【００３３】
さらに本実施形態において、耐熱性樹脂は、底面部材の側壁部の内周面と、側面部材の外周面との間に配置されている。
【００３４】
例えば図２では、耐熱性樹脂４は、底面部材３の側壁部３ａの内周面と、側面部材２の外周面との間に配置されていることにより、接合面積が増えるので底面部材３と側面部材２との接合強度を高めることができる。
【００３５】
また、特に液体状の食材が、調理用容器１の底面部材３と側面部材２との間から漏れにくい構造とすることができる。
【００３６】
またさらに本実施形態において、耐熱性樹脂は、断面視において、さらに底面部材の側壁部の内周面から上端部を介して側壁部の外周面に延びて配置されているとともに、側面部材の外周面から下端部を介して側面部材の内周面に延びて配置されている。
【００３７】
例えば図２では、調理用容器１は側面部材２の側壁部３ａと、底面部材３の内壁面とが重なり、Ｓ字フック形状の耐熱性樹脂４によって接合されている。
【００３８】
これにより、調理用容器１を加熱した際に、側面部材２と底面部材３との熱膨張率差によって発生する熱応力を耐熱樹脂４で吸収できるので、温度変化に対する耐久性が強い調理用容器１を提供することが出来る。
【００３９】
また、底面部材３から側面部材２にさらに熱が伝わりづらくなるので、側面部材２を手で持っても比較的熱くない。
【００４０】
さらに本実施形態において、断面視において、底面部材の側壁部の内周面と、側面部材の外周面との間に配置されている耐熱性樹脂の厚みａは、底面部材の側壁部の外周面および側面部材の内周面に配置されている耐熱性樹脂の厚みｂよりも大きい（ａ＞ｂ）。
【００４１】
底面部材３の側壁部３ａの内周面と、側面部材２の外周面との間に配置されている耐熱性樹脂４は、底面部材３と側面部材２との着脱時や加熱時における両者間の応力を吸収するため、厚みａを比較的厚くすることが好ましい。
【００４２】
これにより、底面部材３と側面部材２とを容易に着脱することができ、また加熱時の耐久性を向上することができる。
【００４３】
また、底面部材３と側面部材２との隙間を封止することができる。
【００４４】
さらに本実施形態において、断面視において、底面部材の側壁部の外周面に延びて配置されている側壁部の上端部からの耐熱性樹脂の長さｃは、側面部材の内周面に延びて配置されている側面部材の下端部からの耐熱性樹脂の長さｄよりも長い（ｃ＞ｄ）。
【００４５】
耐熱性樹脂４は側面部材２を外した際に底面部材３側に留まるようにするのが好ましいので、側壁部３ａの上端部からの耐熱性樹脂４の長さｃは比較的長くしておけば、側壁部３ａとの摩擦が大きくなり外れづらくなる。
【００４６】
これにより、耐熱性樹脂４がＳ字形状フックとして働いた状態で、底面部材３と側面部材２とを連続して脱着させることができ、またこれらを分解しての洗浄も容易となる。
【００４７】
さらに本実施形態によれば、耐熱性樹脂は、底面部材および側面部材よりも熱伝導率が低い。
【００４８】
このように調理用容器１の側面部材２と底面部材３とが耐熱性樹脂４で断熱されていることで、側面部材２が熱くならないので直接手で持ち易くなる。
【００４９】
耐熱性樹脂４としては、融点が５００℃以上の樹脂であることが好ましく、例えばエポキシ樹脂などが挙げられる。
【００５０】
さらにこれらの耐熱性樹脂４は、底面部材３と側面部材２とが着脱可能となる点から、弾性力が高い樹脂であることが好ましく、このような耐熱性樹脂４としては、例えば、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素ゴム樹脂、これらを主成分とする樹脂などのエラストマー樹脂が挙げられ、鋳型で成型することで作製することができる。
【００５１】
ここでエラストマーとは常温で非常に大きな弾性をもつ高分子物質の総称であり、一般的には、弾性率毎平方センチメートル当り１〜１００キログラム程度、伸び１００％以上
である。
【００５２】
さらに本実施形態によれば、側面部材は、底面部材側端部において、底面部材に対向するような貫通孔を有する底部を有している。
【００５３】
例えば図６において、耐熱性樹脂４による断熱によって、側面部材２が調理用容器１内の加熱に寄与しないため、図８のように底部２ａを設けて、側面部材２と底面部財３との接触面積を増やすことにより、底面部材３から側面部材２への熱伝導を促進することができる。
【００５４】
また貫通孔２ｂを設けておけば、万一加熱中に底部２ａが底面部材３から離間して熱伝導できなくても、貫通孔２ａを通して内容物を加熱することができる。
【００５５】
さらに本実施形態によれば、底面部材と底部との間に空間を有している。
【００５６】
すなわち、加熱中は底部２ａを底面部材３に接触させておいて、加熱後は図９のように、側面部材２（底部２ａ）を底面部材３から浮かせて空間９を有するようにすることで、底面部材３から側面部材２へのヒートシンクを低減することができるので、調理用容器１内の保温性を向上させることもでき、また側面部材２が手で持ち易くなる。
【００５７】
このような底面部材３と底部２ａとの離間距離は、耐熱性樹脂４を介しての底面部材３と側面部材２との嵌合具合（押し込み具合）によって調整することができる。
【００５８】
さらに本実施形態においては、側面部材２は、底面部材３よりも比重が小さい。
【００５９】
これにより、全体重量としては軽量な調理用容器１を提供することができ、特にポーラス状に形成して低い密度にしておけば、底面部材３から側面部材２に熱が伝わりづらいので、手で直接持っていても熱くなく、またさらに軽量な調理用容器１を提供することができる。
【００６０】
さらに本実施形態においては、底面部材は、側面部材よりも耐熱温度が高い。
【００６１】
これにより、電磁誘導素材５を底面部材３側にのみに配置して発熱を集中させて、底面部材３と側面部材２との接合部付近での急激な温度変化を避けることができる。
【００６２】
さらに本実施形態においては、側面部材の材質はガラスまたは樹脂であり、底面部材の材質はセラミックスであることが好ましい。
【００６３】
ガラスであればセラミックよりも密度を低くすることができるので、高さの高い調理用容器１であっても、重量を軽くすることができる。
【００６４】
ここで側面部材２をガラスとする場合、耐熱温度が１８０℃以上のものを用いることが好ましく、底面部材３をセラミックスとする場合、耐熱温度が５００℃以上のものを用いることが好ましい。
【００６５】
このような耐熱温度を有する素材の組み合わせによれば、底面部材３における局所的な異常加熱にも耐え易くなる。
【００６６】
さらに本実施形態においては、耐熱性樹脂の主成分をシリコーン樹脂とすると、熱応力を緩和するとともに、底面部材から側面部材への熱伝導を低減することができる点で好適
である。
【００６７】
＜調理用容器の製造方法＞
本発明の調理用容器の製造方法は、例えば、以下のようにして行なわれる。
【００６８】
まず、本体の底面部材３の下面に、例えば銀とガラスフリットとセルロース等を含有する電磁誘導素材用ペーストをスクリーン印刷法または溶射法等によって塗布する。
【００６９】
電磁誘導素材５の厚さは５μｍ〜３０μｍが望ましく、この範囲であれば電気抵抗が大きくなり加熱調理を繰り返したときにクラックや剥離などが生じることがなく、一方、電磁誘導素材５の温度調整のレスポンスがスムーズである。
【００７０】
そして、調理用容器１本体の底面部材３の下面に塗布した電磁誘導素材用ペーストを十分に乾燥して、電磁誘導素材用ペーストを焼結させ、剥離防止用ペーストを電磁誘導素材５の表面に塗布し、十分に乾燥させた後、剥離防止用ペーストを焼結させて保護層を形成する。
【００７１】
側面部材２と底面部材３との接合の製造プロセスについて説明すると、図４の側面図に示すように、まず側面部材２と底面部材３は別々に作製されているものを用意して、図５の側面図に示すように接合する。
【００７２】
ここでこの接合をする際は、側面部材２と底面部材３とが脱着自在でなくてもよければ、側面部材２と底面部材３との間に、エラストマー系接着剤を用いてもよい。
【００７３】
なお、図７（ａ）は図４〜６の側面部材２を下側から見たもの、図７（ｂ）は図４〜６の底面部材３を上側から見たものである。
【００７４】
このように、本実施の形態における調理用容器１は、ＩＨ調理器を利用した加熱調理に使用することが好ましいが、火力が低ければ通常のガスコンロや電気コンロなどの直接加熱方式の調理器にも使用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１：調理用容器
２：側面部材
２ａ：底部
２ｂ：貫通孔
３：底面部材
３ａ：側壁部
３ｂ：外周部
４：エラストマー樹脂
５：電磁誘導加熱可能な素材
６：空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁誘導加熱可能な素材を含む底面部材と、該底面部材とは異なる素材からなり、前記底面部材の少なくとも一部を囲む側面部材とを備え、
前記底面部材と前記側面部材との間に耐熱性樹脂が配置されている調理用容器。
【請求項２】
前記底面部材は、外周部で立ち上がって前記側面部材に取着されている側壁部を有しており、
前記底面部材の前記側壁部と前記側面部材との間に前記耐熱性樹脂が配置されている請求項１に記載の調理用容器。
【請求項３】
前記耐熱性樹脂は、前記底面部材の前記側壁部の内周面と、前記側面部材の外周面との間に配置されている請求項２に記載の調理用容器。
【請求項４】
前記耐熱性樹脂は、断面視において、さらに前記底面部材の前記側壁部の内周面から上端部を介して前記側壁部の外周面に延びて配置されているとともに、前記側面部材の外周面から下端部を介して前記側面部材の内周面に延びて配置されている請求項３に記載の調理用容器。
【請求項５】
断面視において、前記底面部材の前記側壁部の内周面と、前記側面部材の外周面との間に配置されている前記耐熱性樹脂の厚みａは、前記底面部材の前記側壁部の外周面および前記側面部材の内周面に配置されている前記耐熱性樹脂の厚みｂよりも大きい（ａ＞ｂ）請求項４に記載の調理用容器。
【請求項６】
断面視において、前記底面部材の前記側壁部の外周面に延びて配置されている前記側壁部の上端部からの前記耐熱性樹脂の長さｃは、前記側面部材の内周面に延びて配置されている前記側面部材の下端部からの前記耐熱性樹脂の長さｄよりも長い（ｃ＞ｄ）請求項４または５に記載の調理用容器。
【請求項７】
前記耐熱性樹脂は、前記底面部材および前記側面部材よりも熱伝導率が低い請求項１〜６のいずれかに記載の調理用容器。
【請求項８】
前記側面部材は、前記底面部材側端部において、前記底面部材に対向するような貫通孔を有する底部を有している請求項１〜７のいずれかに記載の調理用容器。
【請求項９】
前記底面部材と前記底部との間に空間を有している請求項１〜８のいずれかに記載の調理用容器。
【請求項１０】
前記側面部材は、前記底面部材よりも比重が小さい請求項１〜９のいずれかに記載の調理用容器。
【請求項１１】
前記底面部材は、前記側面部材よりも耐熱温度が高い請求項１〜１０のいずれかに記載の調理用容器。
【請求項１２】
前記側面部材の材質はガラスまたは樹脂であり、前記底面部材の材質はセラミックスである請求項１〜１１のいずれかに記載の調理用容器。
【請求項１３】
前記耐熱性樹脂の主成分はシリコーン樹脂である請求項１〜１２のいずれかに記載の調理用容器。
【請求項１】
電磁誘導加熱可能な素材を含む底面部材と、該底面部材とは異なる素材からなり、前記底面部材の少なくとも一部を囲む側面部材とを備え、
前記底面部材と前記側面部材との間に耐熱性樹脂が配置されている調理用容器。
【請求項２】
前記底面部材は、外周部で立ち上がって前記側面部材に取着されている側壁部を有しており、
前記底面部材の前記側壁部と前記側面部材との間に前記耐熱性樹脂が配置されている請求項１に記載の調理用容器。
【請求項３】
前記耐熱性樹脂は、前記底面部材の前記側壁部の内周面と、前記側面部材の外周面との間に配置されている請求項２に記載の調理用容器。
【請求項４】
前記耐熱性樹脂は、断面視において、さらに前記底面部材の前記側壁部の内周面から上端部を介して前記側壁部の外周面に延びて配置されているとともに、前記側面部材の外周面から下端部を介して前記側面部材の内周面に延びて配置されている請求項３に記載の調理用容器。
【請求項５】
断面視において、前記底面部材の前記側壁部の内周面と、前記側面部材の外周面との間に配置されている前記耐熱性樹脂の厚みａは、前記底面部材の前記側壁部の外周面および前記側面部材の内周面に配置されている前記耐熱性樹脂の厚みｂよりも大きい（ａ＞ｂ）請求項４に記載の調理用容器。
【請求項６】
断面視において、前記底面部材の前記側壁部の外周面に延びて配置されている前記側壁部の上端部からの前記耐熱性樹脂の長さｃは、前記側面部材の内周面に延びて配置されている前記側面部材の下端部からの前記耐熱性樹脂の長さｄよりも長い（ｃ＞ｄ）請求項４または５に記載の調理用容器。
【請求項７】
前記耐熱性樹脂は、前記底面部材および前記側面部材よりも熱伝導率が低い請求項１〜６のいずれかに記載の調理用容器。
【請求項８】
前記側面部材は、前記底面部材側端部において、前記底面部材に対向するような貫通孔を有する底部を有している請求項１〜７のいずれかに記載の調理用容器。
【請求項９】
前記底面部材と前記底部との間に空間を有している請求項１〜８のいずれかに記載の調理用容器。
【請求項１０】
前記側面部材は、前記底面部材よりも比重が小さい請求項１〜９のいずれかに記載の調理用容器。
【請求項１１】
前記底面部材は、前記側面部材よりも耐熱温度が高い請求項１〜１０のいずれかに記載の調理用容器。
【請求項１２】
前記側面部材の材質はガラスまたは樹脂であり、前記底面部材の材質はセラミックスである請求項１〜１１のいずれかに記載の調理用容器。
【請求項１３】
前記耐熱性樹脂の主成分はシリコーン樹脂である請求項１〜１２のいずれかに記載の調理用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１０５９７５（Ｐ２０１２−１０５９７５Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３９３１５（Ｐ２０１１−２３９３１５）
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００６６３３）京セラ株式会社 (13,660)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００６６３３）京セラ株式会社 (13,660)
【Ｆターム（参考）】
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