貯留槽
【課題】水漏れや雨水等の浸入が抑えられ、高い生産性が得られる貯留槽の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の貯留槽は、有底筒状の槽を二分割した形状の貯留槽半体と、該貯留槽半体の分割面９ａ、９ｂの周囲の接合縁８ａ、８ｂと、該貯留槽半体の上端部の内側にフランジ状に設けられたマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂとを有する一対の構成材２ａ、２ｂが組合されて貯留槽本体が構成される。一対の構成材２ａ、２ｂのマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの一端部近傍に突起部１１ａ、１１ｂが設けられ、これらは、他方の構成材２ａ、２ｂに設けられたマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの内面及び前記貯留槽半体の内周面に接している。このような貯留槽本体２では、一対の構成材２ａ、２ｂ同士を組み合わせる際、各突起部１１ａ、１１ｂをガイドとして位置合わせする。
【解決手段】本発明の貯留槽は、有底筒状の槽を二分割した形状の貯留槽半体と、該貯留槽半体の分割面９ａ、９ｂの周囲の接合縁８ａ、８ｂと、該貯留槽半体の上端部の内側にフランジ状に設けられたマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂとを有する一対の構成材２ａ、２ｂが組合されて貯留槽本体が構成される。一対の構成材２ａ、２ｂのマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの一端部近傍に突起部１１ａ、１１ｂが設けられ、これらは、他方の構成材２ａ、２ｂに設けられたマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの内面及び前記貯留槽半体の内周面に接している。このような貯留槽本体２では、一対の構成材２ａ、２ｂ同士を組み合わせる際、各突起部１１ａ、１１ｂをガイドとして位置合わせする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は浄化槽等の本体部に付属して、あるいは独立して使用される貯留槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、浄化槽には、浄化する前段階の汚水を貯留しておく貯留槽が付属的に併設される。また、浄化槽にあっては、工場等の生産現場において貯留槽を予め取り付けてから出荷される場合と、工事現場にて浄化槽に貯留槽を配管接続して浄化槽全体が現場にて構成される場合があり、いずれかの形態で利用されている。
このような貯留槽の一例として、貯留槽をマンホール開口部の中央部より鉛直方向に分割した如き形状をなし、この分割面の周囲に接合縁が設けられた一対の構成材を、互いに接合することによって形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この貯留槽の材料としては、強度や耐食性を考慮し、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）やジシクロペンタジエン等の熱硬化性樹脂が用いられる。
これらの熱硬化性樹脂を用いて貯留槽を作製するには、まず、熱硬化性樹脂を成形型に充填し、熱硬化させることによって一対の構成材を得る。このとき、型費の抑制と生産性の向上を図るために、左右の構成材を同一の型で製作することがある。
そして、各構成材の周囲に設けられた各接合縁に、それぞれ、接着剤またはシール剤を塗布した後、一対の構成材を分割面同士が対向するように組合せ、各接合縁同士を接着する。その後、接着された各接合縁同士をボルト等にて締結することにより、貯留槽が完成する。
【０００４】
しかしながら、このような貯留槽には以下の欠点がある。
（１）一対の構成材同士を組合せ、各接合縁同士を、接着剤またはシール剤を介して接合する際、位置決めとなるガイドが無いため、位置ズレが生じやすい。そのため、この貯留槽は構成材同士の接合状態が不完全となっている場合が多く、水漏れが生じ易い。また、位置ズレの大きい貯留槽は製造ラインから排除されるので、どうしても生産性が低くなってしまう。
【０００５】
（２）また、この貯留槽では、その上端部に、点検用のマンホール蓋を固定するためのマンホール枠が取り付けられるが、このマンホール枠を取り付けるため、接合縁の上端部を欠損させる必要がある。このため、この接合縁が欠損された部分から貯留槽内に雨水が浸入することがある。
（３）また、この貯留槽では、底部にも接合縁が突出するため、床面に対して自立させることができず、組立後の保管スペースを効率よく確保することが困難である。
【特許文献１】特開２００３−３４０４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、一対の構成材が高い位置精度で接合されており、水漏れや雨水の浸入が抑えられ、高い生産性が得られる貯留槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、本発明では、次の構成をとった。
（１）一端が開口部とされた有底筒状の槽を前記開口部の中央で二分割した一方の形状をなす貯留槽半体と、該貯留槽半体の分割面の周囲に設けられた接合縁と、前記貯留槽半体の上端部の内側にフランジ状に設けられた開口部縁とを有する一対の構成材が、各分割面同士が対向するように組合され、各接合縁同士が接合されてなる貯留槽本体を備えた貯留槽であって、前記一対の構成材は、それぞれ、前記開口部縁の一端部近傍に、前記分割面から他方の構成材側に突出する突起部が設けられ、前記突起部は、前記他方の構成材の前記開口部縁の内面及び前記貯留槽半体の内周面とに接することを特徴とする貯留槽。
【０００８】
（２）（１）において、前記一対の構成材の底部に、前記各接合縁の高さと略等しい高さを有するリブが設けられていることを特徴とする貯留槽。
【０００９】
（３）（１）または（２）において、前記各構成材を前記分割面側から見たときに、中央線を境にして左右いずれか半分の領域に設けられた各接合縁には、他方の構成材側の表面の内側辺縁部に、前記他方の構成材に設けられた前記接合縁の基端部付近の内面に沿った表面形状を有する突条部が設けられていることを特徴とする貯留槽。
【００１０】
（４）（１）から（３）において、前記各接合縁には、それぞれ、他方の構成材側の表面の外側辺縁部に、頂部が平坦面とされた突条部が設けられ、前記各突条部の平坦面同士が当接していることを特徴とする貯留槽。
（５）（１）から（４）において、前記各接合縁は、それぞれ、前記各構成材の開口部側の端部で一部欠損していることを特徴とする貯留槽。
【００１１】
（６）（１）から（５）において、前記各構成材の開口部縁に、マンホール蓋が装着されるマンホール枠が取り付けられており、前記マンホール枠の下面に、前記各構成材の上端部の外周面を囲む立ち上がり部が設けられ、前記立ち上がり部と前記各構成材の周壁とが締結されていることを特徴とする貯留槽。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の貯留槽は、槽を二分割した一方の如き形状をなし、接合縁と開口部縁とを有する一対の構成材が、各分割面同士が対向するように組合され、各接合縁同士が接合されることによって貯留槽本体が構成されている。そして、一対の構成材の開口部縁の一端部近傍には、それぞれ、分割面から他方の構成材側に突出する突起部が設けられ、各突起部が、他方の構成材の開口部縁の内面及び貯留槽半体の内周面とに接している。このような貯留槽では、一対の構成材を組み合わせて接合縁同士を接合する際に、各突起部をガイドとして、各突起部と他方の構成材の開口部縁の内面及び貯留槽半体の内周面に接するように位置合わせすることにより、各接合縁同士を位置精度良く接合することができる。このため、このように構成された貯留槽は、その縁部が確実に封止され、貯留槽内の水が外部に漏出したり、雨水等が貯留槽内に浸入したりするのを確実に抑えることができる。また、高い生産性を得ることができる。
【００１３】
次に、各構成材の各底部に、それぞれ、各接合縁と同じ高さのリブが、各接合縁と交差するように設けられていることにより、貯留槽の底部の強度を上げることができるとともに、貯留槽を床面に自立させることが可能となる。貯留槽が床面に自立可能であることにより、貯留槽の保管スペースを効率よく確保することができ、さらに、貯留槽を浄化槽本体等へ接合する前工程で、貯留槽と浄化槽本体とを、接合姿勢と同じ上下関係で保管することができるため、これらを工場あるいは工事現場等において効率よく接合することができる。
【００１４】
また、各構成材を分割面側から見たときに、中央線を境にして左右いずれか半分の領域に設けられた各接合縁には、それぞれ、他方の構成材側の表面の内側辺縁部に、他方の構成材に設けられた接合縁の基端部付近の表面に沿った表面形状を有する突条部が設けられていることにより、各構成材同士を接合する際に、この突条部がガイドとして機能し、各構成材の接合縁同士をより高い位置精度で接合することができる。また、接着剤を収容し得る領域が、各突条部と、他方の構成材に設けられた接合縁の基端部付近との間まで拡大するとともに、各突条部が、接着剤が貯留槽の内側に流出するのを塞き止める堰として機能するので、接着剤が貯留槽の内側にはみ出るのを効果的に抑えることができる。さらに、貯留槽内面を平滑化することができるため、貯留槽内に水中ポンプ等を安定的に設置することが可能となるという効果も得られる。
【００１５】
さらに、各接合縁には、それぞれ、他方の構成材側の表面の外側辺縁部に、頂部が平坦面とされた突条部が設けられ、各突条部の平坦面同士が当接していることにより、各接合縁同士の間に、各突条部以外の領域で、各突条部の高さの約２倍の隙間が生じる。これにより、各接合縁同士の間に、接着剤やシール剤を略一定量で確実に収容することができるため、各接合縁同士を強固に接合することができる。その結果、貯留槽は、優れた水封性が得られ、水漏れや雨水の浸入を確実に抑えることができる。
【００１６】
また、接着剤が付与された各接合縁同士を接合するに際して、この外側辺縁部に設けられた各突条部が、接着剤が外側にはみ出るのを塞き止める堰として機能し、各接合縁の周囲に接着剤がはみ出るのが抑えられる。このため、各接合縁の周囲にはみ出した接着剤を拭き取る手間を省くことができるとともに、はみ出した接着剤によって保管場所等を汚染することを回避することができ、貯留槽を効率良く清潔に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の貯留槽の好適な実施形態を、添付図面に従って説明する。
（第１実施形態）
まず、本発明の貯留槽の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の貯留槽の第１実施形態を示す縦断面図、図２は、図１に示す貯留槽が備える貯留槽を示す斜視図、図３は、図１に示す貯留槽が備える第１構成材及び第２構成材を分割面側から見た正面図、図４は、図３に示す第１構成材及び第２構成材の一部（図３中Ａ領域）を拡大して示す斜視図、図５は、図３に示す第１構成材及び第２構成材の一部（図３中Ｂ領域）を拡大して示す斜視図、図６は、図３に示す第１構成材と第２構成材とが組み合わされた状態を示す平面図である。
【００１８】
図１、図２に示す貯留槽１は、貯留槽本体２と、貯留槽本体２の上端部に取り付けられたマンホール枠材３とを有している。
図２に示すように、貯留槽本体２は、有底筒状の大径部４と、大径部４より上方に設けられ、大径部４よりも小径の円筒状の小径部５と、大径部４と小径部５との間に設けられ、これら各部と連続する中空円錐台状の連結部６とを有しており、これら各部は内部空間が連通している。この貯留槽本体２では、小径部５の上側の開口部が、図１に示す如くマンホール蓋３０によって閉塞されるマンホール開口部７を構成する。
【００１９】
また、この貯留槽本体２は、そのマンホール開口部７の中央線（図２中ａ−ａ線）において鉛直方向に分割されており、分割された各半体同士が接合されている。以下、図２に示す貯留槽本体２の紙面奥行き側の半体を「第１構成材２ａ」と言い、紙面手前側の半体を「第２構成材２ｂ」と呼称する。
各構成材２ａ、２ｂは、具体的には、大径部４、連結部６及び小径部５よりなる槽を中央線において鉛直方向に分割して如き形状を有する貯留槽半体と、後述する接合縁８ａ、８ｂおよびマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂとを有している。以下、各部について説明する。
【００２０】
図３及び図４に示すように、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの各分割面９ａ、９ｂの周囲には、それぞれ、上端部を除いて、外方に突出するほぼ同一幅の接合縁８ａ、８ｂが設けられている。各接合縁８ａ、８ｂは、他方の構成材２ａ、２ｂ側の面が、分割面９ａ、９ｂと略面一となっており、この面が、他方の接合縁８ａ、８ｂと接着される接着面Ｓを構成する。
また、図３〜図５に示すように、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの上端部の内側（マンホール開口部７側）には、それぞれ、半円環状のマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂが各構成材２ａ、２ｂと一体的に設けられている。このマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂには、後述するマンホール枠材３が取り付けられる。
【００２１】
そして、本発明では、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの上端部の、左右いずれか一方の端部に、それぞれ、分割面９ａ、９ｂから他方の構成材２ａ、２ｂ側に向けて突出する突起部１１ａ、１１ｂが設けられている。
本実施形態では、各構成材２ａ、２ｂを分割面９ａ、９ｂ側から見たときに、各構成材２ａ、２ｂの上端部の右端に、それぞれ、小片１２ａ、１２ｂが取り付けられている。各小片１２ａ、１２ｂは、それぞれ、マンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの基端側の内面および小径部５のマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂ近傍の内周面に固着され、その一部が各分割面９ａ、９ｂから他方の構成材２ａ、２ｂ側に突出している。以下、各小片１２ａ、１２ｂの各分割面９ａ、９ｂから突出する部分を、「突起部１１ａ、１１ｂ」と呼称する。
【００２２】
各突起部１１ａ、１１ｂは、それぞれ、他方の構成材２ａ、２ｂに設けられたマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの基端側の内面および小径部５のマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂ近傍の内周面に沿うような形状をなし、これらと接している。
具体的には、各構成材２ａ、２ｂに設けられた各突起部１１ａ、１１ｂは、その上面１３ａ、１３ｂが、他方の構成材２ａ、２ｂに設けられたマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの下面と略等しい高さ位置とされている。また、各突起部１１ａ、１１ｂは、図３及び図４における右側の側面１４ａ、１４ｂが、他方の構成材２ａ、２ｂの小径部５の内周面に略等しいか又は沿うような勾配を有している。すなわち、図４において右側の側面１４ａ、１４ｂは、図４の手前側に向かうに従って小径部５の略内周径又は左方となるような微小な勾配を有している。また、図４において右側の側面１４ａ、１４ｂの反対面は、図４の手前側に向かって外側の微小勾配となるように形成され、成形後の脱型がし易いように形成されている。
【００２３】
各突起部１１ａ、１１ｂがこのような形状を有することにより、後述するように、各突起部１１ａ、１１ｂをガイドとして第１構成材２ａと第２構成材２ｂとを組み合わせる際に、第１構成材２ａと第２構成材２ｂとを精度よく位置決めすることができる。また、成形型内で成形された第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂとを脱型する場合に、各突起部１１ａ、１１ｂが邪魔になるのが抑えられ、各構成材２ａ、２ｂを容易に脱型することができる。
【００２４】
ここで、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの構成材料としては、例えば、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）やジシクロペンタジエン等の熱硬化性樹脂が挙げられる。この場合、各構成材２ａ、２ｂは、それぞれ、成形型に熱硬化性樹脂を充填し、小片を所定位置に固定した後、樹脂を熱硬化させことによって得られる。
このとき、第１構成材２ａと第２構成材２ｂとを、同じ成形型を用いて成形することにより、型に要するコストを削減することができ、高い生産性を得ることができる。
【００２５】
図６に示すように、以上のような第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂは、各接合縁８ａ、８ｂの接着面Ｓに接着剤１５が付与された状態で、各分割面９ａ、９ｂ同士が対向するように組み合わされ、各接合縁８ａ、８ｂ同士が接着されることによって、接合されている。さらに、接着剤１５を介して接着された各接合縁８ａ、８ｂ同士が、これら接合縁８ａ、８ｂを貫通する複数の締結部材（ボルト）１６によって締結されている。これにより、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂは、このように組み合わされた状態で固定され、貯留槽本体２を構成する。
【００２６】
ここで、この貯留槽１では、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂに、それぞれ、突起部１１ａ、１１ｂが設けられており、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂを組み合わせる際に、各突起部１１ａ、１１ｂが、他方の構成材２ａ、２ｂのマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの基端側の内面及び小径部５のマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂ近傍の内周面と接するように位置合わせすることにより、各接合縁８ａ、８ｂ同士を位置精度良く接着することができる。このため、このような第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂによって構成された貯留槽本体２は、その縁部が確実に封止されており、貯留槽本体２内の水が外部に漏出するのを確実に抑えることができる。また、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂを、容易に位置合わせできるため、高い生産性を得ることができる。
【００２７】
各突起部１１ａ、１１ｂの下端部の位置は、各接合縁８ａ、８ｂの上端部より下方であることが好ましい。これにより、貯留槽本体２の各接合縁８ａ、８ｂが欠損された部分（上端部）において、各突起部１１ａ、１１ｂが水の出入を塞き止める堰として機能する。これにより、各接合縁８ａ、８ｂが欠損した部分から、雨水等が貯留槽本体２内に浸入するのを確実に防止することができる。
また、各突起部１１ａ、１１ｂと、他方の構成材２ａ、２ｂの内面とは接着剤またはシール剤を介して封止されているのが好ましい。これにより、貯留槽本体２の水封性がより向上し、貯留槽本体２内からの水の漏出及び貯留槽本体２内への雨水等の浸入を確実に防止することができる。各突起部１１ａ、１１ｂと他方の構成材２ａ、２ｂの内面との封止は、例えば各構成材２ａ、２ｂを組み合わせる前に、各構成材２ａ、２ｂの各突起部１１ａ、１１ｂと係合すべき内面に接着剤やシール剤を付与しておくことによって行うことができる。
【００２８】
図１に示すように、貯留槽本体２のマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの上には、マンホール枠材３が取り付けられている。
マンホール枠材３は、概略円環状をなし、内径がマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの内径よりも僅かに大とされ、外径が貯留槽本体２の小径部５の外径よりも大とされている。
マンホール枠材３の下面には、小径部５の上側の外周面を囲むように、円環状の第１立上り部１７が設けられている。第１立ち上がり部１７は、第１立ち上がり部１７と小径部５の周壁とを貫通する複数のボルト（図示せず）によって、小径部５の周壁に締結されている。本実施形態では、第１立ち上がり部１７は、小径部５に締結されていない状態で、その小径部５側の面が、下方にいくに従って外側となる勾配を有している。これにより、第１立ち上がり部１７は、小径部５に締結された状態で、小径部５の上端部（マンホール開口部縁１０ａ、１０ｂ）を適度に締め付け、小径部５に強固に固定される。
【００２９】
また、マンホール枠材３の上面には、内周がマンホール蓋３０の外周よりも僅かに大きい円環状の第２立ち上がり部１９と、マンホール枠材２の内周側縁部に設けられ、第２立ち上がり部１９よりも高さの低い円環状の第３立ち上り部２０が設けられている。このマンホール枠材３上には、第２立ち上り部１９の内側に点検用のマンホール蓋３０が装着される。このとき、マンホール蓋３０の下面に設けられた円環状のリブ３１は、第２立ち上がり部１９と第３立ち上がり部２０との間に収容される。
【００３０】
また、マンホール枠材３の第２立ち上がり部１９と第３立ち上がり部２０との間の領域には、マンホール枠材３とマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂとを貫通する複数の締結部材（リベット）２１が挿入されており、マンホール枠材３とマンホール開口部縁１０、１０ｂとが、この締結部材（リベット）２１によって締結されている。
【００３１】
以上のように構成された貯留槽１は、前述のように、各接合縁８ａ、８ｂ同士が位置精度良く接合されていることにより、貯留槽本体２の縁部が確実に封止されている。このため、貯留槽本体２内の水が外部に漏出したり、雨水等が貯留槽本体２内に浸入したりするのを確実に抑えることができる。また、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂとを、容易に位置合わせできるため、高い生産性を得ることができる。
【００３２】
（第２実施形態）
次に、本発明の貯留槽の第２実施形態について説明する。
図７は、第２実施形態の貯留槽の底面部を示す斜視図である。
以下、第２実施形態の貯留槽について、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
第２実施形態の貯留槽１は、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの各底部２２ａ、２２ｂに、それぞれ、各接合縁８ａ、８ｂと同じ高さのリブ２３ａ、２３ｂが、各接合縁８ａ、８ｂと交差するように設けられている以外は、前記第１実施形態の貯留槽と同様である。
【００３３】
第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、第２実施形態では、特に、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの各底部２２ａ、２２ｂに、各接合縁８ａ、８ｂと同じ高さのリブ２３ａ、２３ｂが、各接合縁８ａ、８ｂと交差するように設けられていることにより、貯留槽本体２の底部の強度を上げることができるとともに、貯留槽本体２を床面に自立させることが可能となる。貯留槽本体２が床面に自立可能であることにより、貯留槽本体２の保管スペースを効率よく確保することができ、さらに、貯留槽１を浄化槽本体等へ接合する前工程で、貯留槽１と浄化層本体とを、接合姿勢と同じ上下関係で保管することができるため、これらを工場あるいは工事現場等において効率よく接合することができる。
【００３４】
ここで、各リブ２３ａ、２３ｂは、各接合縁８ａ、８ｂと直交するように設けるのが好ましい。これにより、成形型のキャビ側にアンダーカットに対応する形状を形成することを回避することができ、型に要する費用を低減することができる。
なお、本実施形態では、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの各底部２２ａ、２２ｂに、それぞれ、１本のリブを設けているが、複数本のリブを設けるようにしてもよい。これにより、貯留槽本体２の底部の強度をさらに上げることができ、また、貯留槽本体２をより安定に自立させることが可能となる。
【００３５】
（第３実施形態）
次に、本発明の貯留槽の第３実施形態について説明する。
図８は、第３実施形態の貯留槽が備える第１構成材及び第２構成材を分割面側から見た正面図、図９は、図８に示す第１構成材及び第２構成材を、図８中Ｄ−Ｄ線において切断した横断面図、図１０は、図８に示す第１構成材及び第２構成材を、図８中Ｅ−Ｅ線において切断した横断面図、図１１は、図８に示す第１構成材及び第２構成材とが備える各接合縁同士が接合された状態を示す横断面図である。
以下、第３実施形態の貯留槽について、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００３６】
第３実施形態の貯留槽１は、接合縁８ａ、８ｂの形状が異なる以外は、前記第１実施形態の貯留槽と同様である。
すなわち、図８〜図１０に示すように、第３実施形態の貯留槽１では、各構成材２ａ、２ｂに設けられた各接合縁８ａ、８ｂの接着面Ｓの外側辺縁部に、該外側辺縁部に沿って第１突条部２４ａ、２４ｂが設けられ、また、各構成材２ａ、２ｂの右半分（図８において、分割面９ａ、９ｂの中央線Ｆより右側の部分）に設けられた接合縁８ａ、８ｂの接着面Ｓの内側辺縁部に、該内側辺縁部に沿って第２突条部２５ａ、２５ｂが設けられている。
【００３７】
各第１突条部２４ａ、２４ｂは、他方の構成材２ａ、２ｂ側の面が平坦面２６ａ、２６ｂとされており、図１１の示すように、第１構成材２ａと第２構成材２ｂとが組み合わされた状態で、各平坦面２６ａ、２６ｂ同士が当接する。
また、各第２突条部２５ａ、２５ｂは、外側面（図１１における右側の側面）が凹曲面２７ａ、２７ｂとされており、第１構成材２ａと第２構成材２ｂとが組み合わされた状態で、この凹曲面２７ａ、２７ｂが、他方の構成材２ａ、２ｂに設けられた接合縁８ａ、８ｂの基端部付近の表面に対して、僅かな隙間を空けつつ、この領域の表面形状に沿うものとなっている。
【００３８】
第３実施形態においても、前記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、第３実施形態では、特に、各接合縁８ａ、８ｂに、それぞれ、第１突条部２４ａ、２４ｂが設けられていることにより、図１１に示すように、各接合縁８ａ、８ｂ同士の間に、各第１突条部２４ａ、２４ｂ以外の領域で、第１突条部２４ａ、２４ｂの高さの約２倍の隙間が生じる。これにより、各接合縁８ａ、８ｂ同士の間に、接着剤やシール剤を略一定量で確実に収容することができるため、各接合縁８ａ、８ｂ同士を強固に接合することができる。その結果、貯留槽本体２は、優れた水封性が得られ、水漏れや水の浸入を確実に抑えることができる。
【００３９】
また、接着剤１５が付与された各接合縁８ａ、８ｂ同士を接合するに際して、各第１突条部２４ａ、２４ｂが、接着剤１５が外側にはみ出るのを塞き止める堰として機能し、各接合縁８ａ、８ｂの周囲に接着剤１５がはみ出るのが抑えられる。このため、各接合縁８ａ、８ｂの周囲にはみ出した接着剤１５を拭き取る手間を省くことができるとともに、はみ出した接着剤によって保管場所等を汚染することを回避することができ、貯留槽本体２を効率良く清潔に製造することができる。
【００４０】
また、各接合縁８ａ、８ｂに第２突条部２５ａ、２５ｂが設けられていることにより、第１構成材２ａと第２構成材２ｂとを接合する際に、各第２突条部２５ａ、２５ｂの凹曲面２７ａ、２７ｂと、他方の構成材２ａ、２ｂに設けられた接合縁８ａ、８ｂの基端部付近の表面とが沿うように各構成材２ａ、２ｂ同士を組み合わせることにより、第１構成材２ａと第２構成材２ｂとをより高い位置精度で接合することができる。また、図１１に示すように、接着剤１５を収容し得る領域が、第２突条部２５ａ、２５ｂと、他方の構成材２ａ、２ｂの接合縁８ａ、８ｂの基端部付近との間にまで拡大するとともに、第２突条部２５ａ、２５ｂが、接着剤１５が小径部５の内側に流出するのを塞き止める堰として機能するので、接着剤１５が小径部５の内側にはみ出るのを効果的に抑えることができる。さらに、貯留槽本体２内面を平滑化することができるため、貯留槽本体２内に水中ポンプ等を安定的に設置することが可能となるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の貯留槽の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す貯留槽が備える貯留槽を示す斜視図である。
【図３】図１に示す貯留槽が備える第１構成材及び第２構成材を分割面側から見た正面図である。
【図４】図３に示す第１構成材及び第２構成材の一部を拡大して示す斜視図である。
【図５】図３に示す第１構成材及び第２構成材の一部を拡大して示す斜視図である。
【図６】図３に示す第１構成材と第２構成材とが組み合わされた状態を示す上面図である。
【図７】第２実施形態の貯留槽の底面部を示す斜視図である。
【図８】第３実施形態の貯留槽が備える第１構成材及び第２構成材を分割面側から見た正面図である。
【図９】図８に示す第１構成材及び第２構成材を、図８中Ｄ−Ｄ線において切断した横断面図である。
【図１０】図８に示す第１構成材及び第２構成材を、図８中Ｅ−Ｅ線において切断した横断面図である。
【図１１】図８に示す第１構成材及び第２構成材とが備える各接合縁同士が接合された状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・貯留槽、２・・・貯留槽本体、２ａ・・・第１構成材、２ｂ・・・第２構成材、３・・・マンホール枠材、４・・・大径部、５・・・小径部、６・・・連結部、７・・・マンホール開口部、８ａ、８ｂ・・・接合縁、９ａ、９ｂ・・・分割面、１０ａ、１０ｂ・・・マンホール開口部縁、１１ａ、１１ｂ・・・突起部、１２ａ、１２ｂ・・・小片、１３ａ、１３ｂ・・・上面、１４ａ、１４ｂ・・・側面、１５・・・接着剤、１６・・・締結部材（ボルト）、１７・・・第１立ち上がり部、１９・・・第２立ち上がり部、２０・・・第３立ち上がり部、２１・・・締結部材（リベット）、２２ａ、２２ｂ・・・底部、２３ａ、２３ｂ・・・リブ、２４ａ、２４ｂ・・・第１突条部、２５ａ、２５ｂ・・・第２突条部、２６ａ、２６ｂ・・・平坦面、２７ａ、２７ｂ・・・凹曲面、３０・・・マンホール蓋
【技術分野】
【０００１】
本発明は浄化槽等の本体部に付属して、あるいは独立して使用される貯留槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、浄化槽には、浄化する前段階の汚水を貯留しておく貯留槽が付属的に併設される。また、浄化槽にあっては、工場等の生産現場において貯留槽を予め取り付けてから出荷される場合と、工事現場にて浄化槽に貯留槽を配管接続して浄化槽全体が現場にて構成される場合があり、いずれかの形態で利用されている。
このような貯留槽の一例として、貯留槽をマンホール開口部の中央部より鉛直方向に分割した如き形状をなし、この分割面の周囲に接合縁が設けられた一対の構成材を、互いに接合することによって形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この貯留槽の材料としては、強度や耐食性を考慮し、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）やジシクロペンタジエン等の熱硬化性樹脂が用いられる。
これらの熱硬化性樹脂を用いて貯留槽を作製するには、まず、熱硬化性樹脂を成形型に充填し、熱硬化させることによって一対の構成材を得る。このとき、型費の抑制と生産性の向上を図るために、左右の構成材を同一の型で製作することがある。
そして、各構成材の周囲に設けられた各接合縁に、それぞれ、接着剤またはシール剤を塗布した後、一対の構成材を分割面同士が対向するように組合せ、各接合縁同士を接着する。その後、接着された各接合縁同士をボルト等にて締結することにより、貯留槽が完成する。
【０００４】
しかしながら、このような貯留槽には以下の欠点がある。
（１）一対の構成材同士を組合せ、各接合縁同士を、接着剤またはシール剤を介して接合する際、位置決めとなるガイドが無いため、位置ズレが生じやすい。そのため、この貯留槽は構成材同士の接合状態が不完全となっている場合が多く、水漏れが生じ易い。また、位置ズレの大きい貯留槽は製造ラインから排除されるので、どうしても生産性が低くなってしまう。
【０００５】
（２）また、この貯留槽では、その上端部に、点検用のマンホール蓋を固定するためのマンホール枠が取り付けられるが、このマンホール枠を取り付けるため、接合縁の上端部を欠損させる必要がある。このため、この接合縁が欠損された部分から貯留槽内に雨水が浸入することがある。
（３）また、この貯留槽では、底部にも接合縁が突出するため、床面に対して自立させることができず、組立後の保管スペースを効率よく確保することが困難である。
【特許文献１】特開２００３−３４０４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、一対の構成材が高い位置精度で接合されており、水漏れや雨水の浸入が抑えられ、高い生産性が得られる貯留槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、本発明では、次の構成をとった。
（１）一端が開口部とされた有底筒状の槽を前記開口部の中央で二分割した一方の形状をなす貯留槽半体と、該貯留槽半体の分割面の周囲に設けられた接合縁と、前記貯留槽半体の上端部の内側にフランジ状に設けられた開口部縁とを有する一対の構成材が、各分割面同士が対向するように組合され、各接合縁同士が接合されてなる貯留槽本体を備えた貯留槽であって、前記一対の構成材は、それぞれ、前記開口部縁の一端部近傍に、前記分割面から他方の構成材側に突出する突起部が設けられ、前記突起部は、前記他方の構成材の前記開口部縁の内面及び前記貯留槽半体の内周面とに接することを特徴とする貯留槽。
【０００８】
（２）（１）において、前記一対の構成材の底部に、前記各接合縁の高さと略等しい高さを有するリブが設けられていることを特徴とする貯留槽。
【０００９】
（３）（１）または（２）において、前記各構成材を前記分割面側から見たときに、中央線を境にして左右いずれか半分の領域に設けられた各接合縁には、他方の構成材側の表面の内側辺縁部に、前記他方の構成材に設けられた前記接合縁の基端部付近の内面に沿った表面形状を有する突条部が設けられていることを特徴とする貯留槽。
【００１０】
（４）（１）から（３）において、前記各接合縁には、それぞれ、他方の構成材側の表面の外側辺縁部に、頂部が平坦面とされた突条部が設けられ、前記各突条部の平坦面同士が当接していることを特徴とする貯留槽。
（５）（１）から（４）において、前記各接合縁は、それぞれ、前記各構成材の開口部側の端部で一部欠損していることを特徴とする貯留槽。
【００１１】
（６）（１）から（５）において、前記各構成材の開口部縁に、マンホール蓋が装着されるマンホール枠が取り付けられており、前記マンホール枠の下面に、前記各構成材の上端部の外周面を囲む立ち上がり部が設けられ、前記立ち上がり部と前記各構成材の周壁とが締結されていることを特徴とする貯留槽。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の貯留槽は、槽を二分割した一方の如き形状をなし、接合縁と開口部縁とを有する一対の構成材が、各分割面同士が対向するように組合され、各接合縁同士が接合されることによって貯留槽本体が構成されている。そして、一対の構成材の開口部縁の一端部近傍には、それぞれ、分割面から他方の構成材側に突出する突起部が設けられ、各突起部が、他方の構成材の開口部縁の内面及び貯留槽半体の内周面とに接している。このような貯留槽では、一対の構成材を組み合わせて接合縁同士を接合する際に、各突起部をガイドとして、各突起部と他方の構成材の開口部縁の内面及び貯留槽半体の内周面に接するように位置合わせすることにより、各接合縁同士を位置精度良く接合することができる。このため、このように構成された貯留槽は、その縁部が確実に封止され、貯留槽内の水が外部に漏出したり、雨水等が貯留槽内に浸入したりするのを確実に抑えることができる。また、高い生産性を得ることができる。
【００１３】
次に、各構成材の各底部に、それぞれ、各接合縁と同じ高さのリブが、各接合縁と交差するように設けられていることにより、貯留槽の底部の強度を上げることができるとともに、貯留槽を床面に自立させることが可能となる。貯留槽が床面に自立可能であることにより、貯留槽の保管スペースを効率よく確保することができ、さらに、貯留槽を浄化槽本体等へ接合する前工程で、貯留槽と浄化槽本体とを、接合姿勢と同じ上下関係で保管することができるため、これらを工場あるいは工事現場等において効率よく接合することができる。
【００１４】
また、各構成材を分割面側から見たときに、中央線を境にして左右いずれか半分の領域に設けられた各接合縁には、それぞれ、他方の構成材側の表面の内側辺縁部に、他方の構成材に設けられた接合縁の基端部付近の表面に沿った表面形状を有する突条部が設けられていることにより、各構成材同士を接合する際に、この突条部がガイドとして機能し、各構成材の接合縁同士をより高い位置精度で接合することができる。また、接着剤を収容し得る領域が、各突条部と、他方の構成材に設けられた接合縁の基端部付近との間まで拡大するとともに、各突条部が、接着剤が貯留槽の内側に流出するのを塞き止める堰として機能するので、接着剤が貯留槽の内側にはみ出るのを効果的に抑えることができる。さらに、貯留槽内面を平滑化することができるため、貯留槽内に水中ポンプ等を安定的に設置することが可能となるという効果も得られる。
【００１５】
さらに、各接合縁には、それぞれ、他方の構成材側の表面の外側辺縁部に、頂部が平坦面とされた突条部が設けられ、各突条部の平坦面同士が当接していることにより、各接合縁同士の間に、各突条部以外の領域で、各突条部の高さの約２倍の隙間が生じる。これにより、各接合縁同士の間に、接着剤やシール剤を略一定量で確実に収容することができるため、各接合縁同士を強固に接合することができる。その結果、貯留槽は、優れた水封性が得られ、水漏れや雨水の浸入を確実に抑えることができる。
【００１６】
また、接着剤が付与された各接合縁同士を接合するに際して、この外側辺縁部に設けられた各突条部が、接着剤が外側にはみ出るのを塞き止める堰として機能し、各接合縁の周囲に接着剤がはみ出るのが抑えられる。このため、各接合縁の周囲にはみ出した接着剤を拭き取る手間を省くことができるとともに、はみ出した接着剤によって保管場所等を汚染することを回避することができ、貯留槽を効率良く清潔に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の貯留槽の好適な実施形態を、添付図面に従って説明する。
（第１実施形態）
まず、本発明の貯留槽の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の貯留槽の第１実施形態を示す縦断面図、図２は、図１に示す貯留槽が備える貯留槽を示す斜視図、図３は、図１に示す貯留槽が備える第１構成材及び第２構成材を分割面側から見た正面図、図４は、図３に示す第１構成材及び第２構成材の一部（図３中Ａ領域）を拡大して示す斜視図、図５は、図３に示す第１構成材及び第２構成材の一部（図３中Ｂ領域）を拡大して示す斜視図、図６は、図３に示す第１構成材と第２構成材とが組み合わされた状態を示す平面図である。
【００１８】
図１、図２に示す貯留槽１は、貯留槽本体２と、貯留槽本体２の上端部に取り付けられたマンホール枠材３とを有している。
図２に示すように、貯留槽本体２は、有底筒状の大径部４と、大径部４より上方に設けられ、大径部４よりも小径の円筒状の小径部５と、大径部４と小径部５との間に設けられ、これら各部と連続する中空円錐台状の連結部６とを有しており、これら各部は内部空間が連通している。この貯留槽本体２では、小径部５の上側の開口部が、図１に示す如くマンホール蓋３０によって閉塞されるマンホール開口部７を構成する。
【００１９】
また、この貯留槽本体２は、そのマンホール開口部７の中央線（図２中ａ−ａ線）において鉛直方向に分割されており、分割された各半体同士が接合されている。以下、図２に示す貯留槽本体２の紙面奥行き側の半体を「第１構成材２ａ」と言い、紙面手前側の半体を「第２構成材２ｂ」と呼称する。
各構成材２ａ、２ｂは、具体的には、大径部４、連結部６及び小径部５よりなる槽を中央線において鉛直方向に分割して如き形状を有する貯留槽半体と、後述する接合縁８ａ、８ｂおよびマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂとを有している。以下、各部について説明する。
【００２０】
図３及び図４に示すように、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの各分割面９ａ、９ｂの周囲には、それぞれ、上端部を除いて、外方に突出するほぼ同一幅の接合縁８ａ、８ｂが設けられている。各接合縁８ａ、８ｂは、他方の構成材２ａ、２ｂ側の面が、分割面９ａ、９ｂと略面一となっており、この面が、他方の接合縁８ａ、８ｂと接着される接着面Ｓを構成する。
また、図３〜図５に示すように、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの上端部の内側（マンホール開口部７側）には、それぞれ、半円環状のマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂが各構成材２ａ、２ｂと一体的に設けられている。このマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂには、後述するマンホール枠材３が取り付けられる。
【００２１】
そして、本発明では、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの上端部の、左右いずれか一方の端部に、それぞれ、分割面９ａ、９ｂから他方の構成材２ａ、２ｂ側に向けて突出する突起部１１ａ、１１ｂが設けられている。
本実施形態では、各構成材２ａ、２ｂを分割面９ａ、９ｂ側から見たときに、各構成材２ａ、２ｂの上端部の右端に、それぞれ、小片１２ａ、１２ｂが取り付けられている。各小片１２ａ、１２ｂは、それぞれ、マンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの基端側の内面および小径部５のマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂ近傍の内周面に固着され、その一部が各分割面９ａ、９ｂから他方の構成材２ａ、２ｂ側に突出している。以下、各小片１２ａ、１２ｂの各分割面９ａ、９ｂから突出する部分を、「突起部１１ａ、１１ｂ」と呼称する。
【００２２】
各突起部１１ａ、１１ｂは、それぞれ、他方の構成材２ａ、２ｂに設けられたマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの基端側の内面および小径部５のマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂ近傍の内周面に沿うような形状をなし、これらと接している。
具体的には、各構成材２ａ、２ｂに設けられた各突起部１１ａ、１１ｂは、その上面１３ａ、１３ｂが、他方の構成材２ａ、２ｂに設けられたマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの下面と略等しい高さ位置とされている。また、各突起部１１ａ、１１ｂは、図３及び図４における右側の側面１４ａ、１４ｂが、他方の構成材２ａ、２ｂの小径部５の内周面に略等しいか又は沿うような勾配を有している。すなわち、図４において右側の側面１４ａ、１４ｂは、図４の手前側に向かうに従って小径部５の略内周径又は左方となるような微小な勾配を有している。また、図４において右側の側面１４ａ、１４ｂの反対面は、図４の手前側に向かって外側の微小勾配となるように形成され、成形後の脱型がし易いように形成されている。
【００２３】
各突起部１１ａ、１１ｂがこのような形状を有することにより、後述するように、各突起部１１ａ、１１ｂをガイドとして第１構成材２ａと第２構成材２ｂとを組み合わせる際に、第１構成材２ａと第２構成材２ｂとを精度よく位置決めすることができる。また、成形型内で成形された第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂとを脱型する場合に、各突起部１１ａ、１１ｂが邪魔になるのが抑えられ、各構成材２ａ、２ｂを容易に脱型することができる。
【００２４】
ここで、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの構成材料としては、例えば、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）やジシクロペンタジエン等の熱硬化性樹脂が挙げられる。この場合、各構成材２ａ、２ｂは、それぞれ、成形型に熱硬化性樹脂を充填し、小片を所定位置に固定した後、樹脂を熱硬化させことによって得られる。
このとき、第１構成材２ａと第２構成材２ｂとを、同じ成形型を用いて成形することにより、型に要するコストを削減することができ、高い生産性を得ることができる。
【００２５】
図６に示すように、以上のような第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂは、各接合縁８ａ、８ｂの接着面Ｓに接着剤１５が付与された状態で、各分割面９ａ、９ｂ同士が対向するように組み合わされ、各接合縁８ａ、８ｂ同士が接着されることによって、接合されている。さらに、接着剤１５を介して接着された各接合縁８ａ、８ｂ同士が、これら接合縁８ａ、８ｂを貫通する複数の締結部材（ボルト）１６によって締結されている。これにより、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂは、このように組み合わされた状態で固定され、貯留槽本体２を構成する。
【００２６】
ここで、この貯留槽１では、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂに、それぞれ、突起部１１ａ、１１ｂが設けられており、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂを組み合わせる際に、各突起部１１ａ、１１ｂが、他方の構成材２ａ、２ｂのマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの基端側の内面及び小径部５のマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂ近傍の内周面と接するように位置合わせすることにより、各接合縁８ａ、８ｂ同士を位置精度良く接着することができる。このため、このような第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂによって構成された貯留槽本体２は、その縁部が確実に封止されており、貯留槽本体２内の水が外部に漏出するのを確実に抑えることができる。また、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂを、容易に位置合わせできるため、高い生産性を得ることができる。
【００２７】
各突起部１１ａ、１１ｂの下端部の位置は、各接合縁８ａ、８ｂの上端部より下方であることが好ましい。これにより、貯留槽本体２の各接合縁８ａ、８ｂが欠損された部分（上端部）において、各突起部１１ａ、１１ｂが水の出入を塞き止める堰として機能する。これにより、各接合縁８ａ、８ｂが欠損した部分から、雨水等が貯留槽本体２内に浸入するのを確実に防止することができる。
また、各突起部１１ａ、１１ｂと、他方の構成材２ａ、２ｂの内面とは接着剤またはシール剤を介して封止されているのが好ましい。これにより、貯留槽本体２の水封性がより向上し、貯留槽本体２内からの水の漏出及び貯留槽本体２内への雨水等の浸入を確実に防止することができる。各突起部１１ａ、１１ｂと他方の構成材２ａ、２ｂの内面との封止は、例えば各構成材２ａ、２ｂを組み合わせる前に、各構成材２ａ、２ｂの各突起部１１ａ、１１ｂと係合すべき内面に接着剤やシール剤を付与しておくことによって行うことができる。
【００２８】
図１に示すように、貯留槽本体２のマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの上には、マンホール枠材３が取り付けられている。
マンホール枠材３は、概略円環状をなし、内径がマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂの内径よりも僅かに大とされ、外径が貯留槽本体２の小径部５の外径よりも大とされている。
マンホール枠材３の下面には、小径部５の上側の外周面を囲むように、円環状の第１立上り部１７が設けられている。第１立ち上がり部１７は、第１立ち上がり部１７と小径部５の周壁とを貫通する複数のボルト（図示せず）によって、小径部５の周壁に締結されている。本実施形態では、第１立ち上がり部１７は、小径部５に締結されていない状態で、その小径部５側の面が、下方にいくに従って外側となる勾配を有している。これにより、第１立ち上がり部１７は、小径部５に締結された状態で、小径部５の上端部（マンホール開口部縁１０ａ、１０ｂ）を適度に締め付け、小径部５に強固に固定される。
【００２９】
また、マンホール枠材３の上面には、内周がマンホール蓋３０の外周よりも僅かに大きい円環状の第２立ち上がり部１９と、マンホール枠材２の内周側縁部に設けられ、第２立ち上がり部１９よりも高さの低い円環状の第３立ち上り部２０が設けられている。このマンホール枠材３上には、第２立ち上り部１９の内側に点検用のマンホール蓋３０が装着される。このとき、マンホール蓋３０の下面に設けられた円環状のリブ３１は、第２立ち上がり部１９と第３立ち上がり部２０との間に収容される。
【００３０】
また、マンホール枠材３の第２立ち上がり部１９と第３立ち上がり部２０との間の領域には、マンホール枠材３とマンホール開口部縁１０ａ、１０ｂとを貫通する複数の締結部材（リベット）２１が挿入されており、マンホール枠材３とマンホール開口部縁１０、１０ｂとが、この締結部材（リベット）２１によって締結されている。
【００３１】
以上のように構成された貯留槽１は、前述のように、各接合縁８ａ、８ｂ同士が位置精度良く接合されていることにより、貯留槽本体２の縁部が確実に封止されている。このため、貯留槽本体２内の水が外部に漏出したり、雨水等が貯留槽本体２内に浸入したりするのを確実に抑えることができる。また、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂとを、容易に位置合わせできるため、高い生産性を得ることができる。
【００３２】
（第２実施形態）
次に、本発明の貯留槽の第２実施形態について説明する。
図７は、第２実施形態の貯留槽の底面部を示す斜視図である。
以下、第２実施形態の貯留槽について、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
第２実施形態の貯留槽１は、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの各底部２２ａ、２２ｂに、それぞれ、各接合縁８ａ、８ｂと同じ高さのリブ２３ａ、２３ｂが、各接合縁８ａ、８ｂと交差するように設けられている以外は、前記第１実施形態の貯留槽と同様である。
【００３３】
第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、第２実施形態では、特に、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの各底部２２ａ、２２ｂに、各接合縁８ａ、８ｂと同じ高さのリブ２３ａ、２３ｂが、各接合縁８ａ、８ｂと交差するように設けられていることにより、貯留槽本体２の底部の強度を上げることができるとともに、貯留槽本体２を床面に自立させることが可能となる。貯留槽本体２が床面に自立可能であることにより、貯留槽本体２の保管スペースを効率よく確保することができ、さらに、貯留槽１を浄化槽本体等へ接合する前工程で、貯留槽１と浄化層本体とを、接合姿勢と同じ上下関係で保管することができるため、これらを工場あるいは工事現場等において効率よく接合することができる。
【００３４】
ここで、各リブ２３ａ、２３ｂは、各接合縁８ａ、８ｂと直交するように設けるのが好ましい。これにより、成形型のキャビ側にアンダーカットに対応する形状を形成することを回避することができ、型に要する費用を低減することができる。
なお、本実施形態では、第１構成材２ａ及び第２構成材２ｂの各底部２２ａ、２２ｂに、それぞれ、１本のリブを設けているが、複数本のリブを設けるようにしてもよい。これにより、貯留槽本体２の底部の強度をさらに上げることができ、また、貯留槽本体２をより安定に自立させることが可能となる。
【００３５】
（第３実施形態）
次に、本発明の貯留槽の第３実施形態について説明する。
図８は、第３実施形態の貯留槽が備える第１構成材及び第２構成材を分割面側から見た正面図、図９は、図８に示す第１構成材及び第２構成材を、図８中Ｄ−Ｄ線において切断した横断面図、図１０は、図８に示す第１構成材及び第２構成材を、図８中Ｅ−Ｅ線において切断した横断面図、図１１は、図８に示す第１構成材及び第２構成材とが備える各接合縁同士が接合された状態を示す横断面図である。
以下、第３実施形態の貯留槽について、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００３６】
第３実施形態の貯留槽１は、接合縁８ａ、８ｂの形状が異なる以外は、前記第１実施形態の貯留槽と同様である。
すなわち、図８〜図１０に示すように、第３実施形態の貯留槽１では、各構成材２ａ、２ｂに設けられた各接合縁８ａ、８ｂの接着面Ｓの外側辺縁部に、該外側辺縁部に沿って第１突条部２４ａ、２４ｂが設けられ、また、各構成材２ａ、２ｂの右半分（図８において、分割面９ａ、９ｂの中央線Ｆより右側の部分）に設けられた接合縁８ａ、８ｂの接着面Ｓの内側辺縁部に、該内側辺縁部に沿って第２突条部２５ａ、２５ｂが設けられている。
【００３７】
各第１突条部２４ａ、２４ｂは、他方の構成材２ａ、２ｂ側の面が平坦面２６ａ、２６ｂとされており、図１１の示すように、第１構成材２ａと第２構成材２ｂとが組み合わされた状態で、各平坦面２６ａ、２６ｂ同士が当接する。
また、各第２突条部２５ａ、２５ｂは、外側面（図１１における右側の側面）が凹曲面２７ａ、２７ｂとされており、第１構成材２ａと第２構成材２ｂとが組み合わされた状態で、この凹曲面２７ａ、２７ｂが、他方の構成材２ａ、２ｂに設けられた接合縁８ａ、８ｂの基端部付近の表面に対して、僅かな隙間を空けつつ、この領域の表面形状に沿うものとなっている。
【００３８】
第３実施形態においても、前記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、第３実施形態では、特に、各接合縁８ａ、８ｂに、それぞれ、第１突条部２４ａ、２４ｂが設けられていることにより、図１１に示すように、各接合縁８ａ、８ｂ同士の間に、各第１突条部２４ａ、２４ｂ以外の領域で、第１突条部２４ａ、２４ｂの高さの約２倍の隙間が生じる。これにより、各接合縁８ａ、８ｂ同士の間に、接着剤やシール剤を略一定量で確実に収容することができるため、各接合縁８ａ、８ｂ同士を強固に接合することができる。その結果、貯留槽本体２は、優れた水封性が得られ、水漏れや水の浸入を確実に抑えることができる。
【００３９】
また、接着剤１５が付与された各接合縁８ａ、８ｂ同士を接合するに際して、各第１突条部２４ａ、２４ｂが、接着剤１５が外側にはみ出るのを塞き止める堰として機能し、各接合縁８ａ、８ｂの周囲に接着剤１５がはみ出るのが抑えられる。このため、各接合縁８ａ、８ｂの周囲にはみ出した接着剤１５を拭き取る手間を省くことができるとともに、はみ出した接着剤によって保管場所等を汚染することを回避することができ、貯留槽本体２を効率良く清潔に製造することができる。
【００４０】
また、各接合縁８ａ、８ｂに第２突条部２５ａ、２５ｂが設けられていることにより、第１構成材２ａと第２構成材２ｂとを接合する際に、各第２突条部２５ａ、２５ｂの凹曲面２７ａ、２７ｂと、他方の構成材２ａ、２ｂに設けられた接合縁８ａ、８ｂの基端部付近の表面とが沿うように各構成材２ａ、２ｂ同士を組み合わせることにより、第１構成材２ａと第２構成材２ｂとをより高い位置精度で接合することができる。また、図１１に示すように、接着剤１５を収容し得る領域が、第２突条部２５ａ、２５ｂと、他方の構成材２ａ、２ｂの接合縁８ａ、８ｂの基端部付近との間にまで拡大するとともに、第２突条部２５ａ、２５ｂが、接着剤１５が小径部５の内側に流出するのを塞き止める堰として機能するので、接着剤１５が小径部５の内側にはみ出るのを効果的に抑えることができる。さらに、貯留槽本体２内面を平滑化することができるため、貯留槽本体２内に水中ポンプ等を安定的に設置することが可能となるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の貯留槽の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す貯留槽が備える貯留槽を示す斜視図である。
【図３】図１に示す貯留槽が備える第１構成材及び第２構成材を分割面側から見た正面図である。
【図４】図３に示す第１構成材及び第２構成材の一部を拡大して示す斜視図である。
【図５】図３に示す第１構成材及び第２構成材の一部を拡大して示す斜視図である。
【図６】図３に示す第１構成材と第２構成材とが組み合わされた状態を示す上面図である。
【図７】第２実施形態の貯留槽の底面部を示す斜視図である。
【図８】第３実施形態の貯留槽が備える第１構成材及び第２構成材を分割面側から見た正面図である。
【図９】図８に示す第１構成材及び第２構成材を、図８中Ｄ−Ｄ線において切断した横断面図である。
【図１０】図８に示す第１構成材及び第２構成材を、図８中Ｅ−Ｅ線において切断した横断面図である。
【図１１】図８に示す第１構成材及び第２構成材とが備える各接合縁同士が接合された状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・貯留槽、２・・・貯留槽本体、２ａ・・・第１構成材、２ｂ・・・第２構成材、３・・・マンホール枠材、４・・・大径部、５・・・小径部、６・・・連結部、７・・・マンホール開口部、８ａ、８ｂ・・・接合縁、９ａ、９ｂ・・・分割面、１０ａ、１０ｂ・・・マンホール開口部縁、１１ａ、１１ｂ・・・突起部、１２ａ、１２ｂ・・・小片、１３ａ、１３ｂ・・・上面、１４ａ、１４ｂ・・・側面、１５・・・接着剤、１６・・・締結部材（ボルト）、１７・・・第１立ち上がり部、１９・・・第２立ち上がり部、２０・・・第３立ち上がり部、２１・・・締結部材（リベット）、２２ａ、２２ｂ・・・底部、２３ａ、２３ｂ・・・リブ、２４ａ、２４ｂ・・・第１突条部、２５ａ、２５ｂ・・・第２突条部、２６ａ、２６ｂ・・・平坦面、２７ａ、２７ｂ・・・凹曲面、３０・・・マンホール蓋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口部とされた有底筒状の槽を前記開口部の中央で二分割した一方の形状をなす貯留槽半体と、該貯留槽半体の分割面の周囲に設けられた接合縁と、前記貯留槽半体の上端部の内側にフランジ状に設けられた開口部縁とを有する一対の構成材が、各分割面同士が対向するように組合され、各接合縁同士が接合されてなる貯留槽本体を備えた貯留槽であって、
前記一対の構成材は、それぞれ、前記開口部縁の一端部近傍に、前記分割面から他方の構成材側に突出する突起部が設けられ、
前記突起部は、前記他方の構成材の前記開口部縁の内面及び前記貯留槽半体の内周面とに接することを特徴とする貯留槽。
【請求項２】
前記一対の構成材の底部に、前記各接合縁の高さと略等しい高さを有するリブが前記各接合縁と交差するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の貯留槽。
【請求項３】
前記各構成材を前記分割面側から見たときに、中央線を境にして左右いずれか半分の領域に設けられた各接合縁には、他方の構成材側の表面の内側辺縁部に、前記他方の構成材に設けられた前記接合縁の基端部付近の内面に沿った表面形状を有する突条部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の貯留槽。
【請求項４】
前記各接合縁には、それぞれ、他方の構成材側の表面の外側辺縁部に、頂部が平坦面とされた突条部が設けられ、前記各突条部の平坦面同士が当接していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の貯留槽。
【請求項５】
前記各接合縁は、それぞれ、前記各構成材の開口部側の端部で一部欠損していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の貯留槽。
【請求項６】
前記各構成材の開口部縁に、マンホール蓋が装着されるマンホール枠が取り付けられており、
前記マンホール枠の下面に、前記各構成材の上端部の外周面を囲む立ち上がり部が設けられ、前記立ち上がり部と前記各構成材の周壁とが締結されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の貯留槽。
【請求項１】
一端が開口部とされた有底筒状の槽を前記開口部の中央で二分割した一方の形状をなす貯留槽半体と、該貯留槽半体の分割面の周囲に設けられた接合縁と、前記貯留槽半体の上端部の内側にフランジ状に設けられた開口部縁とを有する一対の構成材が、各分割面同士が対向するように組合され、各接合縁同士が接合されてなる貯留槽本体を備えた貯留槽であって、
前記一対の構成材は、それぞれ、前記開口部縁の一端部近傍に、前記分割面から他方の構成材側に突出する突起部が設けられ、
前記突起部は、前記他方の構成材の前記開口部縁の内面及び前記貯留槽半体の内周面とに接することを特徴とする貯留槽。
【請求項２】
前記一対の構成材の底部に、前記各接合縁の高さと略等しい高さを有するリブが前記各接合縁と交差するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の貯留槽。
【請求項３】
前記各構成材を前記分割面側から見たときに、中央線を境にして左右いずれか半分の領域に設けられた各接合縁には、他方の構成材側の表面の内側辺縁部に、前記他方の構成材に設けられた前記接合縁の基端部付近の内面に沿った表面形状を有する突条部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の貯留槽。
【請求項４】
前記各接合縁には、それぞれ、他方の構成材側の表面の外側辺縁部に、頂部が平坦面とされた突条部が設けられ、前記各突条部の平坦面同士が当接していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の貯留槽。
【請求項５】
前記各接合縁は、それぞれ、前記各構成材の開口部側の端部で一部欠損していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の貯留槽。
【請求項６】
前記各構成材の開口部縁に、マンホール蓋が装着されるマンホール枠が取り付けられており、
前記マンホール枠の下面に、前記各構成材の上端部の外周面を囲む立ち上がり部が設けられ、前記立ち上がり部と前記各構成材の周壁とが締結されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の貯留槽。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−８９８１８（Ｐ２０１０−８９８１８Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６０９３９（Ｐ２００８−２６０９３９）
【出願日】平成２０年１０月７日（２００８．１０．７）
【出願人】（３０１０５０９２４）株式会社ハウステック (234)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月７日（２００８．１０．７）
【出願人】（３０１０５０９２４）株式会社ハウステック (234)
【Ｆターム（参考）】
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