車体の側突変形抑制構造
【課題】側面衝突の前後で変形がなく全塑性耐力が低下する板厚の小さい生産性を高めたブラケットを適用し、側面衝突時における車室内への変形量を低減させる。
【解決手段】ルーフリンフォースメント４の両端をルーフサイドレール２の左右端に連結するように配設されるブラケット５として、車幅方向の外側端、内側端にそれぞれ形成される第１、第２の各折曲部５ｃ、５ｄが車体上下方向の異なる位置に配設され、第１、第２の各折曲部間が全長に亘り連続して略湾曲形状の凹部５ｅを有する当該ブラケットを適用する。このブラケットは、ルーフサイドレールに締結される第１の締結部Ｗ3上の荷重点Ｐ1と、ルーフリンフォースメントに締結される第２の締結部Ｗ4上の拘束点Ｐ2とを有し、荷重点及び拘束点間を結ぶライン長の中間点を、側面衝突時において車体上下方向で変位しない凹部の屈曲底点Ｐ3に位置させる。
【解決手段】ルーフリンフォースメント４の両端をルーフサイドレール２の左右端に連結するように配設されるブラケット５として、車幅方向の外側端、内側端にそれぞれ形成される第１、第２の各折曲部５ｃ、５ｄが車体上下方向の異なる位置に配設され、第１、第２の各折曲部間が全長に亘り連続して略湾曲形状の凹部５ｅを有する当該ブラケットを適用する。このブラケットは、ルーフサイドレールに締結される第１の締結部Ｗ3上の荷重点Ｐ1と、ルーフリンフォースメントに締結される第２の締結部Ｗ4上の拘束点Ｐ2とを有し、荷重点及び拘束点間を結ぶライン長の中間点を、側面衝突時において車体上下方向で変位しない凹部の屈曲底点Ｐ3に位置させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車体の側突変形抑制構造に係り、特に、側面衝突時における車室内への変形量を低減させることができる車体の側突変形抑制構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の車体においては、側面衝突時におけるセンタピラーの変形量を低減させるにあたり、センタピラーの上部に位置する支持部材として、車体上部のルーフの車幅方向に沿ってルーフリンフォースメントを配設した構造が提案されている。
【０００３】
この構造を適用するにあたって、車体上部のルーフは、通常、車幅方向の中央部が高い一方、車幅方向の両端部周辺が低くなっているため、側面衝突時においてセンタピラーが荷重（側突荷重）を受けると、ルーフリンフォースメントには、車幅方向の中央部で車体上方に向かって凸となる曲げモーメントが作用することになる。
【０００４】
この作用により、ルーフリンフォースメントやルーフ、ルーフサイドレール等の部位の変形を抑制するにあたっては、ルーフリンフォースメントとルーフサイドレールとの結合部に連結部材を配設する必要があり、種々の構造が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００５】
ここで、従来例として、特許文献１の車体上部構造は、車幅方向に長手とされ車体の前後方向におけるセンタピラーの設置部位に配置されてルーフパネルを補強するルーフリンフォースメントと、センタピラーの上部とルーフリンフォースメントとを連結するルーフガゼットと、ルーフガゼットに設けられ車幅方向の曲げに対し他の部分よりも弱い応力集中部とを備え、車体上部を重量化することなく側面衝突時にセンタピラーが車室内に侵入する量を低減することができる。
【０００６】
この車体上部構造によれば、側面衝突時における荷重がセンタピラーに入力されると、ルーフリンフォースメント及びルーフガセットにそれぞれ曲げモーメントが作用し、応力集中部において局所的な曲げ（折れ）が生じることになり、ルーフリンフォースメントの曲げが緩和され、センタピラーの車室内への侵入が抑制される。
【０００７】
また、従来例として、図５（Ａ）の概略断面図に示すように、前述の特許文献１の車体上部構造にて適用された部材と同様な構造であるセンタピラー（図示せず。）の上方部に位置し当該センタピラーと一体的で配設される（ルーフサイドレールの）ルーフサイドレールインナ７と、ルーフパネル（図示せず。）の車室内側に車幅方向へ延設されるルーフリンフォースメント８とを連結する部材（連結部材）として、第１、第２の各折曲部９ａ、９ｂ間が全長に亘り連続して略湾曲形状の凸部９ｃを有するブラケット９が提案されている。
【０００８】
この形状のブラケット９を適用するにあたり、側面衝突時において、車幅方向で車室内向きに例えば、１０［ｋＮ］の荷重Ｆ501がセンタピラーに入力される（図示せず。）と、ルーフサイドレールインナ７にブラケット９が面接触で当接して適宜な締結手段（詳述せず。）によって取り付けられる締結部Ｗ501上の荷重点Ｐ501に作用する曲げモーメントM501と、ルーフリンフォースメント８にブラケット９が面接触で当接して適宜な締結手段（詳述せず。）によって取り付けられる締結部Ｗ502上の拘束点Ｐ502に作用する曲げモーメントM502とが相対する回転方向、すなわち、それぞれが反時計回り、時計回りとなり、各締結部Ｗ501、Ｗ502では、高い剛性が確保されて荷重Ｆ501を十分に吸収でき、図５（Ｂ）のグラフ図に示すように、そのモーメント値が低減される。
【０００９】
一方、ブラケット９が有する他の部位として、第１、第２の各折曲部９ａ、９ｂは、車体上方に向かって凸となるように変形（曲げ変形）し、この作用に連動して凸部９ｃの屈曲底点Ｐ503（付近）は、前述の曲げモーメントM501、Ｍ502のモーメント方向である車体上方に向かって当該ブラケットの形状がオフセットされるため、図５（Ｂ）のグラフ図に示すように、そのモーメント値が最大となる。
【００１０】
なお、図５（Ｂ）において、「横軸」は、車体の車幅方向の中心軸を基準とした車体外側への距離［ｍｍ］を表しており、「縦軸」は、荷重点Ｐ501に作用する１０［ｋＮ］の荷重Ｆ501に基づきブラケット９に作用するモーメント値を前述の距離［ｍｍ］に対応させて表しているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−１９２９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述の背景技術において、特許文献１の車体上部構造によれば、側面衝突時においてルーフリンフォースメントの曲げを緩和し、センタピラーの車室内への侵入を抑制するにあたっては、応力集中部に局所的な曲げ（折れ）を作用させる必要があり、その曲げ（折れ）量は、応力集中部の剛性値に基づき可変する構造であるため、車室内への変形量の低減に限界が生じる難点があった。
【００１３】
一方、図５（Ａ）に示す形状のブラケット９を適用するにあたって、側面衝突時においてルーフリンフォースメント８の曲げを緩和し、センタピラーの車室内への侵入を抑制するにあたっては、このブラケット９が変形することなく全塑性耐力を増加させる必要がある。
【００１４】
そのためには、所定の表面積を有するブラケット９の板厚を大きくせねばならず、例えば、２．０ｍｍの板厚が必要となる。これにより、車体上部の質量の増加が顕著となるばかりでなく、ブラケット９の生産性が低下する難点があった。
【００１５】
本発明は、これらの難点を解消するためになされたもので、側面衝突の前後で変形がなく全塑性耐力が低下する板厚の小さい生産性を高めたブラケットを適用し、側面衝突時における車室内への変形量を低減させることができる車体の側突変形抑制構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述の目的を達成するため、本発明の第１の態様である車体の側突変形抑制構造は、車体上部における車幅方向の左右側において車体前後方向へ延設される一対のルーフサイドレールと、一対のルーフサイドレール間に跨り配設されるルーフパネルと、ルーフパネルの車室内側に車幅方向へ延設されるルーフリンフォースメントと、ルーフリンフォースメントの両端をルーフサイドレールの左右端に連結するように配設される一対のブラケットとを備えており、ブラケットは、車幅方向の外側端、内側端にそれぞれ形成される第１、第２の各折曲部が車体上下方向の異なる位置に配設され、第１、第２の各折曲部間が当該車幅方向で全長に亘り連続して略湾曲形状の凹部を有するものである。
【００１７】
このような第１の態様の車体の側突変形抑制構造によれば、ブラケットの外側端、内側端にそれぞれ形成され車体上下方向の異なる位置に配設される第１、第２の各折曲部間が略湾曲形状の凹部を有しているため、側面衝突時においてピラーに入力された所定値以上の荷重を、ルーフサイドレール側からブラケットを経由してルーフリンフォースメント側へ伝達させるにあたり、その凹部には、ルーフサイドレール側からルーフリンフォースメント側に作用することになる車幅方向の中央部で車体上方側に凸となる方向の曲げモーメントをキャンセルさせる方向のモーメント（キャンセルモーメント）が発生することになる。
【００１８】
また、本発明の第２の態様である車体の側突変形抑制構造は、本発明の第１の態様において、ブラケットは、ルーフサイドレールに面接合で当接して取り付けられる第１の締結部上の荷重点と、ルーフリンフォースメントに面接合で当接して取り付けられる第２の締結部上の拘束点とを有しており、荷重点及び拘束点間を結ぶライン長の中間点は、凹部の屈曲底点に位置するものである。
【００１９】
このような第２の態様の車体の側突変形抑制構造によれば、ブラケットが有する凹部の屈曲底点が側面衝突の前後において車体上下方向で変位しないため、当該ブラケットの変形を抑制することができる。
【００２０】
また、本発明の第３の態様である車体の側突変形抑制構造は、本発明の第１の態様又は第２の態様において、ブラケットは、当該ブラケットの外側端部をルーフサイドレールに連結するとともに当該ブラケットの内側端部を外端側部より高い位置に設定してルーフリンフォースメントに連結し、第１の折曲部より高い位置に第２の折曲部を配設するものである。
【００２１】
このような第３の態様の車体の側突変形抑制構造によれば、ルーフサイドレール側からブラケットを経由してルーフリンフォースメント側へ荷重を伝達させるにあたり、異なる高さ位置に配設された第１、第２の各折曲部が車体上方側へ凸となるような曲げ（折れ）が作用し、車体上方側かつ車幅方向内側へ回転することで、荷重による曲げモーメントが作用することになる。
【００２２】
また、本発明の第４の態様である車体の側突変形抑制構造は、本発明の第１の態様乃至第３の態様のうち何れかの態様において、ルーフリンフォースメント及びブラケットはそれぞれ、車体前後方向における一対のピラーの位置に対応して配設されるものである。
【００２３】
このような第４の態様の車体の側突変形抑制構造によれば、一対のピラーの位置が異なる多種・多様な自動車（車体）に適用することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の車体の側突変形抑制構造によれば、ルーフリンフォースメントの両端を一対のルーフサイドレールの左右端に連結するように配設される一対のブラケットとして、連続して略湾曲形状の凹部を有する当該ブラケットを適用することにより、側面衝突の前後で変形がなく全塑性耐力が十分に低下するため、側面衝突時において、ルーフリンフォースメントやピラーの車室内への変形量を低減させることができるばかりでなく、所定の表面積を有するブラケットの板厚が小さくなり、その質量が低減されることで車体上部の質量も低減され、生産性も高められる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の実施例による側突変形抑制構造を有する車体の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造において、図１の図中における車体を、車幅方向であるａ−ａ面で切断したときの形状を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造において適用されるブラケットを示す要部拡大図である。
【図４】図４（Ａ）は、本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造において適用されるブラケットの作用例を示す概略断面図である。また、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示すブラケットのモーメント特性を示すグラフ図である。
【図５】図５（Ａ）は、従来例において適用されるブラケットの作用例を示す概略断面図である。また、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のブラケットのモーメント特性を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明による車体の側突変形抑制構造を適用した最良の実施の形態例について、図面を参照して説明する。なお、以下に示す各図において、矢印「ＦＲ」は車体Ａの前方向、矢印「ＵＰ」は車体Ａの上方向、矢印「Ｗ」は、車体Ａの車幅方向をそれぞれ表すものとする。
【００２７】
本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造は、図１の概略斜視図に示すように、車体Ａが有する当該ピラーの一例であって車幅方向で左右対称に配置される一対のセンタピラー１（１、１）の上方部に位置する一対のルーフサイドレール２（２、２）から車体上部のルーフパネル３に荷重を伝達する構造であって、一対のセンタピラー１（１、１）、一対のルーフサイドレール２（２、２）、ルーフパネル３、ルーフリンフォースメント４及び一対のブラケット５（５、５）を少なくとも有している。
【００２８】
なお、本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造は、通常、車幅方向で左右対称に形成されるものであることから、左右のうち一方側の構造、ここでは、左側の構造についてのみ図示及び詳細な説明を行うものとし、この側突変形抑制構造としては、ルーフパネル３全体で開口部を有していないノーマルルーフが適用されている。
【００２９】
次に、本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造の具体的な形状について、図１の図中における車体Ａを、車幅方向であるａ−ａ面で切断したときの形状を示す図２の断面図を参照して説明する。
【００３０】
図２において、ルーフサイドレール２は、車体上部でルーフパネル３の車幅方向の両側において当該車体前後方向へ延設され、ルーフパネル３を跨ぐように配設された部材（構造部材）であって、センタピラー１のピラーインナ１ｂが有する側緑フランジ１０ｂと、センタピラー１のピラーアウタ１ａの上部に位置し当該ピラーアウタと一体的で配設されたルーフサイドレールアウタ２ａが有する側縁フランジ２０ａと、ルーフサイドレールインナ２ｂが有する（第１の）側縁フランジ２０ｂと、ルーフパネル３が有する側縁フランジ３ａとがそれぞれ重ね合わされて接合、例えば、スポット溶接で面接合される閉断面構造を有しており、この接合部位を、同図中において第１の接合部Ｗ1と称する。
【００３１】
なお、第１の接合部Ｗ1は、センタピラー１（ピラーインナ１ｂ）、ルーフサイドレール２（ルーフサイドレールアウタ２ａ、ルーフサイドレールインナ２ｂ）及びルーフパネル３の境界において車体前後方向へ溝部が延設される所謂、モヒカン溝（モヒカン溝構造）６を有している。
【００３２】
また、ルーフサイドレールインナ２ｂが有する（第２の）側縁フランジ２１ｂは、センタピラー１のピラーリンフォースメント１ｃが有する側縁フランジ１０ｃに接合、例えば、スポット溶接で面接合されており、この接合部位を、同図中において第２の接合部Ｗ2と称する。
【００３３】
さらに、ルーフサイドレールインナ２ｂが有する縦壁部２２ｂの車体上方面には、ブラケット５を取り付けるためのナット２２０ｂが所定数、ここでは、１個接合、例えば、スポット溶接で接合されている。
【００３４】
ルーフリンフォースメント４は、ルーフサイドレール２の左右端間でルーフパネル３の車体下方内側であって、その両端がセンタピラー１の上端と車体前後方向で一致する位置に配設され、ルーフパネル３を補強する閉断面構造を有しており、その板厚や断面の高さは、図示しない車室内における乗員の頭上空間に対応させて適宜に設定することができるものである。
【００３５】
また、ルーフリンフォースメント４において、その側縁フランジ４ａの車体上方面には、ブラケット５を取り付けるためのナット４０が所定数、ここでは、２個接合、例えば、スポット溶接で接合されている。
【００３６】
ブラケット５は、センタピラー１の上部に一体的で配設される（ルーフサイドレール２の）ルーフサイドレールインナ２ｂ及びルーフリンフォースメント４間を連結させる部材（連結部材）であって、例えば、ＳＰＣ４４０の鋼板材のプレス成形品で所定の表面積を有している。
【００３７】
このブラケット５の具体的な形状は、図３の要部拡大図に示すように、車幅方向の外側端であってルーフサイドレールインナ２ｂの車室内側の面に沿う縦壁部５ａと、車幅方向の内側端であってルーフリンフォースメント４の側縁フランジ４ａの底部で車室内部の面（下面）に沿う横壁部５ｂと、縦壁部５ａの上側端に形成される第１の折曲部５ｃと、横壁部５ｂの（車室）外側端に形成される第２の折曲部５ｄと、第１、第２の各折曲部５ｃ、５ｄ間が全長に亘り連続して略湾曲形状の凹部５ｅとを有している。
【００３８】
また、ブラケット５が有する縦壁部５ａには、図２及び図３をそれぞれ参照するにあたって、ボルト５０ａを挿通するための貫通孔５００ａが穿設されており、このボルト５０ａを貫通孔５００ａに挿通し、ルーフサイドレールインナ２ｂに穿設された貫通孔２２１ｂを経由してナット２２０ｂに締結することにより、ルーフサイドレールインナ２ｂの車室内側の面に沿うように縦壁部５ａを面接触で当接させて取り付けることができ、この取り付け部位を、同図中において第１の締結部Ｗ3と称する。なお、一対で設けられるボルト５０ａ及びナット２２０ｂの組数は、１組に限定されるものではなく、例えば、複数であってもよく任意であり、この組数に対応させて貫通孔５００ａ、２２１ｂの数も可変となる。
【００３９】
また、ブラケット５が有する横壁部５ｂには、図２及び図３をそれぞれ参照するにあたって、ボルト５０ｂを挿通するための貫通孔５００ｂが穿設されており、このボルト５０ｂを貫通孔５００ｂに挿通し、ルーフリンフォースメント４に穿設された貫通孔４００を経由してナット４０に締結することにより、ルーフリンフォースメント４の底部で車室内側の面（下面）に沿うように横壁部５ｂを当接させて取り付けることができ、この取り付け部位を、同図中において第２の締結部Ｗ4と称する。なお、一対で設けられるボルト５０ｂ及びナット４０の組数は、２組に限定されるものではなく、例えば、より複数であってもよく任意であり、この組数に対応させて貫通孔５００ｂ、４００の数も可変となる。
【００４０】
また、ブラケット５が有する第１、第２の各折曲部５ｃ、５ｄは、その高さ位置が異なるように設定されている。ここでは、図１に示すように、車体上部がノーマルルーフで形成されているため、第１の折曲部５ｃ（の屈曲底点）の高さ位置が第２の折曲部５ｄ（の屈曲底点）の高さ位置と比較して低くなるように設定されている。
【００４１】
さらに、ブラケット５において、第１の締結部Ｗ3上は、側面衝突時においてセンタピラー１を経由して伝達される荷重の荷重点Ｐ1を有しており、第２の締結部Ｗ4上は、当該ブラケットを回転移動させる支点となる拘束点Ｐ2を有しており、凹部５ｅの屈曲底点Ｐ3は、図２及び図４（Ａ）の概略断面図にそれぞれ示すように、初期形状、すなわち、非側面衝突時において荷重点Ｐ1及び拘束点Ｐ2間を結ぶライン長の中間点に位置しているものとする。
【００４２】
なお、ブラケット５において、荷重点Ｐ1の位置は、道路運送車両法の保安基準第１８条による側面衝突基準に基づく側面衝突試験に使用するムービング・バリアの上端からセンタピラー１を経由して経由して荷重が伝達される位置であるため、自動車事故の実態を分析して反映させた側面衝突試験に対応させることができる。
【００４３】
次に、前述のような側突変形抑制構造を有する車体において、以下、具体的な作用について説明する。図１に示すように、車体Ａが側面衝突を受け、センタピラー１に所定値以上の例えば、１０［ｋＮ］の荷重Ｆ1が入力されると、この荷重Ｆ1は、センタピラー１の上方部に位置するルーフサイドレール２の前後方向の中央部に伝達され、ルーフサイドレール２を車室内側に向けて折り曲げるように作用する。
【００４４】
この作用によって、ルーフサイドレール２のルーフサイドレールアウタ２ａには、圧縮された荷重（圧縮荷重）が作用し、また、ルーフサイドレールインナ２ｂには、引っ張り荷重が作用し、さらに、荷重点Ｐ1には、図４（Ａ）に示すような反時計回りの曲げモーメントＭ1が発生することになる一方、拘束点Ｐ2には、曲げモーメントＭ1とは異なる回転方向で時計回りの曲げモーメントＭ2が発生することになる。
【００４５】
ここで、ブラケット５が有する第１、第２の各折曲部５ｃ、５ｄは、側面衝突の初期状態において拘束点Ｐ2を支点として車体上方側に向かって回転移動するものの、凹部５ｅの屈曲底点Ｐ3（付近）には、車体下方に向かって回転移動するように、前述の車体上方と反対方向で当該ブラケットの形状をオフセットさせるようなキャンセルモーメントが作用することになる。
【００４６】
この作用によって、図４（Ｂ）のグラフ図に示すように、ブラケット５における第１の締結部Ｗ3上の荷重点Ｐ1及び第２の締結部Ｗ4上の拘束点Ｐ2を結ぶライン長の中間点に位置している凹部５ｅの屈曲底点Ｐ3（付近）に発生するモーメント値は、従来例のブラケット９を適用した場合（図５（Ｂ）を参照。）における凸部９ｃの屈曲底点Ｐ503（付近）に発生するモーメント値であって当該従来例の最大値とされる約７０［Ｎ・ｍｍ］と比較して十分に小さくなる。
【００４７】
また、ブラケット５が有する第１、第２の各折曲部５ｃ、５ｄ（付近）に発生するモーメント値の増加についても十分に抑制することができ、これに起因して、車体上方側に向かって凸となるような変形（曲げ変形）も抑制され、モーメント値の最大値についても、第２の折曲部５ｄ（付近）に発生する約６０［Ｎ・ｍｍ］となるように、ブラケット５全体として側面衝突の前後で変形がなく全塑性耐力が十分に低減されるため、最大モーメント値が約２０％低減されることになる。
【００４８】
さらに、ブラケット５における第１、第２の各締結部Ｗ3、Ｗ4は、高い剛性が確保されて荷重Ｆ1を十分に吸収できるため、センタピラー１の車室内への変形（曲げ変形）量や、ルーフリンフォースメント４の車幅方向でその中央部において車体上方側へ凸となる変形（曲げ変形）量を低減させることができ、乗員の胸部や頭部への影響が緩和される。
【００４９】
なお、図４（Ｂ）において、「横軸」は、車体Ａの車幅方向の中心軸を基準とした車体外側への距離［ｍｍ］を表しており、「縦軸」は、荷重点Ｐ1に作用する１０［ｋＮ］の荷重Ｆ1に基づきブラケット５に作用するモーメント値を前述の距離［ｍｍ］に対応させて表しているものである。
【００５０】
前述までの作用を備えたブラケット５を適用するにあたって、当該ブラケット全体として側面衝突の前後で変形がなく全塑性耐力が十分に低減されるため、その板厚は、従来例において適用された板厚２．０ｍｍのブラケット９と比較して例えば、板厚１．６ｍｍとなるようにプレス成形することができる。これにより、ブラケット５、９の表面積がそれぞれ、例えば、７７ｃｍ２で同一であった場合、質量が２３８ｇとなるブラケット９と比較して、ブラケット５の質量は１９０ｇとなり、その質量が小さくなるため、車体上方の軽量化が可能となり、また、その板厚が小さくなることで、ブラケット５をプレス成形するにあたっての生産性が高められる。
【００５１】
なお、本発明による車体の側突変形抑制構造においては、特定の実施の形態をもって説明してきたが、この形態に限定されるものでなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られた如何なる構成の側突変形抑制構造であっても採用できるということはいうまでもないことである。
【００５２】
具体的には、前述までの実施例による車体の側突変形抑制構造においては、この側突変形抑制構造を図１に示すように、車体上部がノーマルルーフで形成された車体Ａに適用する場合について説明したが、この態様に限定されるものではない。例えば、ムーンルーフ等の開口部を有するルーフ構造の当該車体に適用することもできる。この態様によれば、ブラケット５が有する第１の折曲部５ｃの高さ位置が第２の折曲部５ｄの高さ位置よりも高く設定されることになる。
【００５３】
また、前述までの実施例による車体の側突変形抑制構造において、車体前後方向におけるピラーとしてセンタピラー１を適用したが、これに限定されるものではない。例えば、車体前後方向で任意の位置に当該ピラーを配設し、その位置に対応させて（一対の）ルーフリンフォースメント４（４、４）及び（一対の）ブラケット５（５、５）を設けることもできる。
【００５４】
さらに、本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造は、同様な効果を奏する限り、セダンタイプ、ＳＵＶタイプ、ワンボックスタイプのように、車体の中心面での寸法が異なる多種・多様な自動車に適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ・・・・・車体
１（１、１）・・・・・一対のセンタピラー（ピラー）
２（２、２）・・・・・一対のルーフサイドレール
３・・・・・ルーフパネル
４・・・・・ルーフリンフォースメント
５（５、５）・・・・・一対のブラケット
５ｃ・・・・・第１の折曲部
５ｄ・・・・・第２の折曲部
５ｅ・・・・・凹部
Ｐ1・・・・・荷重点
Ｐ2・・・・・拘束点
Ｐ3・・・・・屈曲底点（中間点）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車体の側突変形抑制構造に係り、特に、側面衝突時における車室内への変形量を低減させることができる車体の側突変形抑制構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の車体においては、側面衝突時におけるセンタピラーの変形量を低減させるにあたり、センタピラーの上部に位置する支持部材として、車体上部のルーフの車幅方向に沿ってルーフリンフォースメントを配設した構造が提案されている。
【０００３】
この構造を適用するにあたって、車体上部のルーフは、通常、車幅方向の中央部が高い一方、車幅方向の両端部周辺が低くなっているため、側面衝突時においてセンタピラーが荷重（側突荷重）を受けると、ルーフリンフォースメントには、車幅方向の中央部で車体上方に向かって凸となる曲げモーメントが作用することになる。
【０００４】
この作用により、ルーフリンフォースメントやルーフ、ルーフサイドレール等の部位の変形を抑制するにあたっては、ルーフリンフォースメントとルーフサイドレールとの結合部に連結部材を配設する必要があり、種々の構造が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００５】
ここで、従来例として、特許文献１の車体上部構造は、車幅方向に長手とされ車体の前後方向におけるセンタピラーの設置部位に配置されてルーフパネルを補強するルーフリンフォースメントと、センタピラーの上部とルーフリンフォースメントとを連結するルーフガゼットと、ルーフガゼットに設けられ車幅方向の曲げに対し他の部分よりも弱い応力集中部とを備え、車体上部を重量化することなく側面衝突時にセンタピラーが車室内に侵入する量を低減することができる。
【０００６】
この車体上部構造によれば、側面衝突時における荷重がセンタピラーに入力されると、ルーフリンフォースメント及びルーフガセットにそれぞれ曲げモーメントが作用し、応力集中部において局所的な曲げ（折れ）が生じることになり、ルーフリンフォースメントの曲げが緩和され、センタピラーの車室内への侵入が抑制される。
【０００７】
また、従来例として、図５（Ａ）の概略断面図に示すように、前述の特許文献１の車体上部構造にて適用された部材と同様な構造であるセンタピラー（図示せず。）の上方部に位置し当該センタピラーと一体的で配設される（ルーフサイドレールの）ルーフサイドレールインナ７と、ルーフパネル（図示せず。）の車室内側に車幅方向へ延設されるルーフリンフォースメント８とを連結する部材（連結部材）として、第１、第２の各折曲部９ａ、９ｂ間が全長に亘り連続して略湾曲形状の凸部９ｃを有するブラケット９が提案されている。
【０００８】
この形状のブラケット９を適用するにあたり、側面衝突時において、車幅方向で車室内向きに例えば、１０［ｋＮ］の荷重Ｆ501がセンタピラーに入力される（図示せず。）と、ルーフサイドレールインナ７にブラケット９が面接触で当接して適宜な締結手段（詳述せず。）によって取り付けられる締結部Ｗ501上の荷重点Ｐ501に作用する曲げモーメントM501と、ルーフリンフォースメント８にブラケット９が面接触で当接して適宜な締結手段（詳述せず。）によって取り付けられる締結部Ｗ502上の拘束点Ｐ502に作用する曲げモーメントM502とが相対する回転方向、すなわち、それぞれが反時計回り、時計回りとなり、各締結部Ｗ501、Ｗ502では、高い剛性が確保されて荷重Ｆ501を十分に吸収でき、図５（Ｂ）のグラフ図に示すように、そのモーメント値が低減される。
【０００９】
一方、ブラケット９が有する他の部位として、第１、第２の各折曲部９ａ、９ｂは、車体上方に向かって凸となるように変形（曲げ変形）し、この作用に連動して凸部９ｃの屈曲底点Ｐ503（付近）は、前述の曲げモーメントM501、Ｍ502のモーメント方向である車体上方に向かって当該ブラケットの形状がオフセットされるため、図５（Ｂ）のグラフ図に示すように、そのモーメント値が最大となる。
【００１０】
なお、図５（Ｂ）において、「横軸」は、車体の車幅方向の中心軸を基準とした車体外側への距離［ｍｍ］を表しており、「縦軸」は、荷重点Ｐ501に作用する１０［ｋＮ］の荷重Ｆ501に基づきブラケット９に作用するモーメント値を前述の距離［ｍｍ］に対応させて表しているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−１９２９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述の背景技術において、特許文献１の車体上部構造によれば、側面衝突時においてルーフリンフォースメントの曲げを緩和し、センタピラーの車室内への侵入を抑制するにあたっては、応力集中部に局所的な曲げ（折れ）を作用させる必要があり、その曲げ（折れ）量は、応力集中部の剛性値に基づき可変する構造であるため、車室内への変形量の低減に限界が生じる難点があった。
【００１３】
一方、図５（Ａ）に示す形状のブラケット９を適用するにあたって、側面衝突時においてルーフリンフォースメント８の曲げを緩和し、センタピラーの車室内への侵入を抑制するにあたっては、このブラケット９が変形することなく全塑性耐力を増加させる必要がある。
【００１４】
そのためには、所定の表面積を有するブラケット９の板厚を大きくせねばならず、例えば、２．０ｍｍの板厚が必要となる。これにより、車体上部の質量の増加が顕著となるばかりでなく、ブラケット９の生産性が低下する難点があった。
【００１５】
本発明は、これらの難点を解消するためになされたもので、側面衝突の前後で変形がなく全塑性耐力が低下する板厚の小さい生産性を高めたブラケットを適用し、側面衝突時における車室内への変形量を低減させることができる車体の側突変形抑制構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述の目的を達成するため、本発明の第１の態様である車体の側突変形抑制構造は、車体上部における車幅方向の左右側において車体前後方向へ延設される一対のルーフサイドレールと、一対のルーフサイドレール間に跨り配設されるルーフパネルと、ルーフパネルの車室内側に車幅方向へ延設されるルーフリンフォースメントと、ルーフリンフォースメントの両端をルーフサイドレールの左右端に連結するように配設される一対のブラケットとを備えており、ブラケットは、車幅方向の外側端、内側端にそれぞれ形成される第１、第２の各折曲部が車体上下方向の異なる位置に配設され、第１、第２の各折曲部間が当該車幅方向で全長に亘り連続して略湾曲形状の凹部を有するものである。
【００１７】
このような第１の態様の車体の側突変形抑制構造によれば、ブラケットの外側端、内側端にそれぞれ形成され車体上下方向の異なる位置に配設される第１、第２の各折曲部間が略湾曲形状の凹部を有しているため、側面衝突時においてピラーに入力された所定値以上の荷重を、ルーフサイドレール側からブラケットを経由してルーフリンフォースメント側へ伝達させるにあたり、その凹部には、ルーフサイドレール側からルーフリンフォースメント側に作用することになる車幅方向の中央部で車体上方側に凸となる方向の曲げモーメントをキャンセルさせる方向のモーメント（キャンセルモーメント）が発生することになる。
【００１８】
また、本発明の第２の態様である車体の側突変形抑制構造は、本発明の第１の態様において、ブラケットは、ルーフサイドレールに面接合で当接して取り付けられる第１の締結部上の荷重点と、ルーフリンフォースメントに面接合で当接して取り付けられる第２の締結部上の拘束点とを有しており、荷重点及び拘束点間を結ぶライン長の中間点は、凹部の屈曲底点に位置するものである。
【００１９】
このような第２の態様の車体の側突変形抑制構造によれば、ブラケットが有する凹部の屈曲底点が側面衝突の前後において車体上下方向で変位しないため、当該ブラケットの変形を抑制することができる。
【００２０】
また、本発明の第３の態様である車体の側突変形抑制構造は、本発明の第１の態様又は第２の態様において、ブラケットは、当該ブラケットの外側端部をルーフサイドレールに連結するとともに当該ブラケットの内側端部を外端側部より高い位置に設定してルーフリンフォースメントに連結し、第１の折曲部より高い位置に第２の折曲部を配設するものである。
【００２１】
このような第３の態様の車体の側突変形抑制構造によれば、ルーフサイドレール側からブラケットを経由してルーフリンフォースメント側へ荷重を伝達させるにあたり、異なる高さ位置に配設された第１、第２の各折曲部が車体上方側へ凸となるような曲げ（折れ）が作用し、車体上方側かつ車幅方向内側へ回転することで、荷重による曲げモーメントが作用することになる。
【００２２】
また、本発明の第４の態様である車体の側突変形抑制構造は、本発明の第１の態様乃至第３の態様のうち何れかの態様において、ルーフリンフォースメント及びブラケットはそれぞれ、車体前後方向における一対のピラーの位置に対応して配設されるものである。
【００２３】
このような第４の態様の車体の側突変形抑制構造によれば、一対のピラーの位置が異なる多種・多様な自動車（車体）に適用することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の車体の側突変形抑制構造によれば、ルーフリンフォースメントの両端を一対のルーフサイドレールの左右端に連結するように配設される一対のブラケットとして、連続して略湾曲形状の凹部を有する当該ブラケットを適用することにより、側面衝突の前後で変形がなく全塑性耐力が十分に低下するため、側面衝突時において、ルーフリンフォースメントやピラーの車室内への変形量を低減させることができるばかりでなく、所定の表面積を有するブラケットの板厚が小さくなり、その質量が低減されることで車体上部の質量も低減され、生産性も高められる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の実施例による側突変形抑制構造を有する車体の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造において、図１の図中における車体を、車幅方向であるａ−ａ面で切断したときの形状を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造において適用されるブラケットを示す要部拡大図である。
【図４】図４（Ａ）は、本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造において適用されるブラケットの作用例を示す概略断面図である。また、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示すブラケットのモーメント特性を示すグラフ図である。
【図５】図５（Ａ）は、従来例において適用されるブラケットの作用例を示す概略断面図である。また、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のブラケットのモーメント特性を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明による車体の側突変形抑制構造を適用した最良の実施の形態例について、図面を参照して説明する。なお、以下に示す各図において、矢印「ＦＲ」は車体Ａの前方向、矢印「ＵＰ」は車体Ａの上方向、矢印「Ｗ」は、車体Ａの車幅方向をそれぞれ表すものとする。
【００２７】
本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造は、図１の概略斜視図に示すように、車体Ａが有する当該ピラーの一例であって車幅方向で左右対称に配置される一対のセンタピラー１（１、１）の上方部に位置する一対のルーフサイドレール２（２、２）から車体上部のルーフパネル３に荷重を伝達する構造であって、一対のセンタピラー１（１、１）、一対のルーフサイドレール２（２、２）、ルーフパネル３、ルーフリンフォースメント４及び一対のブラケット５（５、５）を少なくとも有している。
【００２８】
なお、本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造は、通常、車幅方向で左右対称に形成されるものであることから、左右のうち一方側の構造、ここでは、左側の構造についてのみ図示及び詳細な説明を行うものとし、この側突変形抑制構造としては、ルーフパネル３全体で開口部を有していないノーマルルーフが適用されている。
【００２９】
次に、本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造の具体的な形状について、図１の図中における車体Ａを、車幅方向であるａ−ａ面で切断したときの形状を示す図２の断面図を参照して説明する。
【００３０】
図２において、ルーフサイドレール２は、車体上部でルーフパネル３の車幅方向の両側において当該車体前後方向へ延設され、ルーフパネル３を跨ぐように配設された部材（構造部材）であって、センタピラー１のピラーインナ１ｂが有する側緑フランジ１０ｂと、センタピラー１のピラーアウタ１ａの上部に位置し当該ピラーアウタと一体的で配設されたルーフサイドレールアウタ２ａが有する側縁フランジ２０ａと、ルーフサイドレールインナ２ｂが有する（第１の）側縁フランジ２０ｂと、ルーフパネル３が有する側縁フランジ３ａとがそれぞれ重ね合わされて接合、例えば、スポット溶接で面接合される閉断面構造を有しており、この接合部位を、同図中において第１の接合部Ｗ1と称する。
【００３１】
なお、第１の接合部Ｗ1は、センタピラー１（ピラーインナ１ｂ）、ルーフサイドレール２（ルーフサイドレールアウタ２ａ、ルーフサイドレールインナ２ｂ）及びルーフパネル３の境界において車体前後方向へ溝部が延設される所謂、モヒカン溝（モヒカン溝構造）６を有している。
【００３２】
また、ルーフサイドレールインナ２ｂが有する（第２の）側縁フランジ２１ｂは、センタピラー１のピラーリンフォースメント１ｃが有する側縁フランジ１０ｃに接合、例えば、スポット溶接で面接合されており、この接合部位を、同図中において第２の接合部Ｗ2と称する。
【００３３】
さらに、ルーフサイドレールインナ２ｂが有する縦壁部２２ｂの車体上方面には、ブラケット５を取り付けるためのナット２２０ｂが所定数、ここでは、１個接合、例えば、スポット溶接で接合されている。
【００３４】
ルーフリンフォースメント４は、ルーフサイドレール２の左右端間でルーフパネル３の車体下方内側であって、その両端がセンタピラー１の上端と車体前後方向で一致する位置に配設され、ルーフパネル３を補強する閉断面構造を有しており、その板厚や断面の高さは、図示しない車室内における乗員の頭上空間に対応させて適宜に設定することができるものである。
【００３５】
また、ルーフリンフォースメント４において、その側縁フランジ４ａの車体上方面には、ブラケット５を取り付けるためのナット４０が所定数、ここでは、２個接合、例えば、スポット溶接で接合されている。
【００３６】
ブラケット５は、センタピラー１の上部に一体的で配設される（ルーフサイドレール２の）ルーフサイドレールインナ２ｂ及びルーフリンフォースメント４間を連結させる部材（連結部材）であって、例えば、ＳＰＣ４４０の鋼板材のプレス成形品で所定の表面積を有している。
【００３７】
このブラケット５の具体的な形状は、図３の要部拡大図に示すように、車幅方向の外側端であってルーフサイドレールインナ２ｂの車室内側の面に沿う縦壁部５ａと、車幅方向の内側端であってルーフリンフォースメント４の側縁フランジ４ａの底部で車室内部の面（下面）に沿う横壁部５ｂと、縦壁部５ａの上側端に形成される第１の折曲部５ｃと、横壁部５ｂの（車室）外側端に形成される第２の折曲部５ｄと、第１、第２の各折曲部５ｃ、５ｄ間が全長に亘り連続して略湾曲形状の凹部５ｅとを有している。
【００３８】
また、ブラケット５が有する縦壁部５ａには、図２及び図３をそれぞれ参照するにあたって、ボルト５０ａを挿通するための貫通孔５００ａが穿設されており、このボルト５０ａを貫通孔５００ａに挿通し、ルーフサイドレールインナ２ｂに穿設された貫通孔２２１ｂを経由してナット２２０ｂに締結することにより、ルーフサイドレールインナ２ｂの車室内側の面に沿うように縦壁部５ａを面接触で当接させて取り付けることができ、この取り付け部位を、同図中において第１の締結部Ｗ3と称する。なお、一対で設けられるボルト５０ａ及びナット２２０ｂの組数は、１組に限定されるものではなく、例えば、複数であってもよく任意であり、この組数に対応させて貫通孔５００ａ、２２１ｂの数も可変となる。
【００３９】
また、ブラケット５が有する横壁部５ｂには、図２及び図３をそれぞれ参照するにあたって、ボルト５０ｂを挿通するための貫通孔５００ｂが穿設されており、このボルト５０ｂを貫通孔５００ｂに挿通し、ルーフリンフォースメント４に穿設された貫通孔４００を経由してナット４０に締結することにより、ルーフリンフォースメント４の底部で車室内側の面（下面）に沿うように横壁部５ｂを当接させて取り付けることができ、この取り付け部位を、同図中において第２の締結部Ｗ4と称する。なお、一対で設けられるボルト５０ｂ及びナット４０の組数は、２組に限定されるものではなく、例えば、より複数であってもよく任意であり、この組数に対応させて貫通孔５００ｂ、４００の数も可変となる。
【００４０】
また、ブラケット５が有する第１、第２の各折曲部５ｃ、５ｄは、その高さ位置が異なるように設定されている。ここでは、図１に示すように、車体上部がノーマルルーフで形成されているため、第１の折曲部５ｃ（の屈曲底点）の高さ位置が第２の折曲部５ｄ（の屈曲底点）の高さ位置と比較して低くなるように設定されている。
【００４１】
さらに、ブラケット５において、第１の締結部Ｗ3上は、側面衝突時においてセンタピラー１を経由して伝達される荷重の荷重点Ｐ1を有しており、第２の締結部Ｗ4上は、当該ブラケットを回転移動させる支点となる拘束点Ｐ2を有しており、凹部５ｅの屈曲底点Ｐ3は、図２及び図４（Ａ）の概略断面図にそれぞれ示すように、初期形状、すなわち、非側面衝突時において荷重点Ｐ1及び拘束点Ｐ2間を結ぶライン長の中間点に位置しているものとする。
【００４２】
なお、ブラケット５において、荷重点Ｐ1の位置は、道路運送車両法の保安基準第１８条による側面衝突基準に基づく側面衝突試験に使用するムービング・バリアの上端からセンタピラー１を経由して経由して荷重が伝達される位置であるため、自動車事故の実態を分析して反映させた側面衝突試験に対応させることができる。
【００４３】
次に、前述のような側突変形抑制構造を有する車体において、以下、具体的な作用について説明する。図１に示すように、車体Ａが側面衝突を受け、センタピラー１に所定値以上の例えば、１０［ｋＮ］の荷重Ｆ1が入力されると、この荷重Ｆ1は、センタピラー１の上方部に位置するルーフサイドレール２の前後方向の中央部に伝達され、ルーフサイドレール２を車室内側に向けて折り曲げるように作用する。
【００４４】
この作用によって、ルーフサイドレール２のルーフサイドレールアウタ２ａには、圧縮された荷重（圧縮荷重）が作用し、また、ルーフサイドレールインナ２ｂには、引っ張り荷重が作用し、さらに、荷重点Ｐ1には、図４（Ａ）に示すような反時計回りの曲げモーメントＭ1が発生することになる一方、拘束点Ｐ2には、曲げモーメントＭ1とは異なる回転方向で時計回りの曲げモーメントＭ2が発生することになる。
【００４５】
ここで、ブラケット５が有する第１、第２の各折曲部５ｃ、５ｄは、側面衝突の初期状態において拘束点Ｐ2を支点として車体上方側に向かって回転移動するものの、凹部５ｅの屈曲底点Ｐ3（付近）には、車体下方に向かって回転移動するように、前述の車体上方と反対方向で当該ブラケットの形状をオフセットさせるようなキャンセルモーメントが作用することになる。
【００４６】
この作用によって、図４（Ｂ）のグラフ図に示すように、ブラケット５における第１の締結部Ｗ3上の荷重点Ｐ1及び第２の締結部Ｗ4上の拘束点Ｐ2を結ぶライン長の中間点に位置している凹部５ｅの屈曲底点Ｐ3（付近）に発生するモーメント値は、従来例のブラケット９を適用した場合（図５（Ｂ）を参照。）における凸部９ｃの屈曲底点Ｐ503（付近）に発生するモーメント値であって当該従来例の最大値とされる約７０［Ｎ・ｍｍ］と比較して十分に小さくなる。
【００４７】
また、ブラケット５が有する第１、第２の各折曲部５ｃ、５ｄ（付近）に発生するモーメント値の増加についても十分に抑制することができ、これに起因して、車体上方側に向かって凸となるような変形（曲げ変形）も抑制され、モーメント値の最大値についても、第２の折曲部５ｄ（付近）に発生する約６０［Ｎ・ｍｍ］となるように、ブラケット５全体として側面衝突の前後で変形がなく全塑性耐力が十分に低減されるため、最大モーメント値が約２０％低減されることになる。
【００４８】
さらに、ブラケット５における第１、第２の各締結部Ｗ3、Ｗ4は、高い剛性が確保されて荷重Ｆ1を十分に吸収できるため、センタピラー１の車室内への変形（曲げ変形）量や、ルーフリンフォースメント４の車幅方向でその中央部において車体上方側へ凸となる変形（曲げ変形）量を低減させることができ、乗員の胸部や頭部への影響が緩和される。
【００４９】
なお、図４（Ｂ）において、「横軸」は、車体Ａの車幅方向の中心軸を基準とした車体外側への距離［ｍｍ］を表しており、「縦軸」は、荷重点Ｐ1に作用する１０［ｋＮ］の荷重Ｆ1に基づきブラケット５に作用するモーメント値を前述の距離［ｍｍ］に対応させて表しているものである。
【００５０】
前述までの作用を備えたブラケット５を適用するにあたって、当該ブラケット全体として側面衝突の前後で変形がなく全塑性耐力が十分に低減されるため、その板厚は、従来例において適用された板厚２．０ｍｍのブラケット９と比較して例えば、板厚１．６ｍｍとなるようにプレス成形することができる。これにより、ブラケット５、９の表面積がそれぞれ、例えば、７７ｃｍ２で同一であった場合、質量が２３８ｇとなるブラケット９と比較して、ブラケット５の質量は１９０ｇとなり、その質量が小さくなるため、車体上方の軽量化が可能となり、また、その板厚が小さくなることで、ブラケット５をプレス成形するにあたっての生産性が高められる。
【００５１】
なお、本発明による車体の側突変形抑制構造においては、特定の実施の形態をもって説明してきたが、この形態に限定されるものでなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られた如何なる構成の側突変形抑制構造であっても採用できるということはいうまでもないことである。
【００５２】
具体的には、前述までの実施例による車体の側突変形抑制構造においては、この側突変形抑制構造を図１に示すように、車体上部がノーマルルーフで形成された車体Ａに適用する場合について説明したが、この態様に限定されるものではない。例えば、ムーンルーフ等の開口部を有するルーフ構造の当該車体に適用することもできる。この態様によれば、ブラケット５が有する第１の折曲部５ｃの高さ位置が第２の折曲部５ｄの高さ位置よりも高く設定されることになる。
【００５３】
また、前述までの実施例による車体の側突変形抑制構造において、車体前後方向におけるピラーとしてセンタピラー１を適用したが、これに限定されるものではない。例えば、車体前後方向で任意の位置に当該ピラーを配設し、その位置に対応させて（一対の）ルーフリンフォースメント４（４、４）及び（一対の）ブラケット５（５、５）を設けることもできる。
【００５４】
さらに、本発明の実施例による車体の側突変形抑制構造は、同様な効果を奏する限り、セダンタイプ、ＳＵＶタイプ、ワンボックスタイプのように、車体の中心面での寸法が異なる多種・多様な自動車に適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ・・・・・車体
１（１、１）・・・・・一対のセンタピラー（ピラー）
２（２、２）・・・・・一対のルーフサイドレール
３・・・・・ルーフパネル
４・・・・・ルーフリンフォースメント
５（５、５）・・・・・一対のブラケット
５ｃ・・・・・第１の折曲部
５ｄ・・・・・第２の折曲部
５ｅ・・・・・凹部
Ｐ1・・・・・荷重点
Ｐ2・・・・・拘束点
Ｐ3・・・・・屈曲底点（中間点）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体上部における車幅方向の左右側において車体前後方向へ延設される一対のルーフサイドレールと、前記一対のルーフサイドレール間に跨り配設されるルーフパネルと、前記ルーフパネルの車室内側に前記車幅方向へ延設されるルーフリンフォースメントと、前記ルーフリンフォースメントの両端を前記ルーフサイドレールの左右端に連結するように配設される一対のブラケットとを備え、
前記ブラケットは、前記車幅方向の外側端、内側端にそれぞれ形成される第１、第２の各折曲部が車体上下方向の異なる位置に配設され、前記第１、第２の各折曲部間が当該車幅方向で全長に亘り連続して略湾曲形状の凹部を有することを特徴とする車体の側突変形抑制構造。
【請求項２】
前記ブラケットは、前記ルーフサイドレールに面接合で当接して取り付けられる第１の締結部上の荷重点と、前記ルーフリンフォースメントに面接合で当接して取り付けられる第２の締結部上の拘束点とを有し、
前記荷重点及び前記拘束点間を結ぶライン長の中間点は、前記凹部の屈曲底点に位置することを特徴とする請求項１記載の車体の側突変形抑制構造。
【請求項３】
前記ブラケットは、当該ブラケットの外側端部を前記ルーフサイドレールに連結するとともに当該ブラケットの内側端部を前記外端側部より高い位置に設定して前記ルーフリンフォースメントに連結し、前記第１の折曲部より高い位置に前記第２の折曲部を配設することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の車体の側突変形抑制構造。
【請求項４】
前記ルーフリンフォースメント及び前記ブラケットはそれぞれ、前記車体前後方向におけるピラーの位置に対応して配設されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか１項記載の車体の側突変形抑制構造。
【請求項１】
車体上部における車幅方向の左右側において車体前後方向へ延設される一対のルーフサイドレールと、前記一対のルーフサイドレール間に跨り配設されるルーフパネルと、前記ルーフパネルの車室内側に前記車幅方向へ延設されるルーフリンフォースメントと、前記ルーフリンフォースメントの両端を前記ルーフサイドレールの左右端に連結するように配設される一対のブラケットとを備え、
前記ブラケットは、前記車幅方向の外側端、内側端にそれぞれ形成される第１、第２の各折曲部が車体上下方向の異なる位置に配設され、前記第１、第２の各折曲部間が当該車幅方向で全長に亘り連続して略湾曲形状の凹部を有することを特徴とする車体の側突変形抑制構造。
【請求項２】
前記ブラケットは、前記ルーフサイドレールに面接合で当接して取り付けられる第１の締結部上の荷重点と、前記ルーフリンフォースメントに面接合で当接して取り付けられる第２の締結部上の拘束点とを有し、
前記荷重点及び前記拘束点間を結ぶライン長の中間点は、前記凹部の屈曲底点に位置することを特徴とする請求項１記載の車体の側突変形抑制構造。
【請求項３】
前記ブラケットは、当該ブラケットの外側端部を前記ルーフサイドレールに連結するとともに当該ブラケットの内側端部を前記外端側部より高い位置に設定して前記ルーフリンフォースメントに連結し、前記第１の折曲部より高い位置に前記第２の折曲部を配設することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の車体の側突変形抑制構造。
【請求項４】
前記ルーフリンフォースメント及び前記ブラケットはそれぞれ、前記車体前後方向におけるピラーの位置に対応して配設されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか１項記載の車体の側突変形抑制構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２５４２２５（Ｐ２０１０−２５４２２５Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０９３２６（Ｐ２００９−１０９３２６）
【出願日】平成２１年４月２８日（２００９．４．２８）
【出願人】（０００１５７０８３）関東自動車工業株式会社 (1,164)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２８日（２００９．４．２８）
【出願人】（０００１５７０８３）関東自動車工業株式会社 (1,164)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]