軟質容器及びその製造方法並びに内容物収容軟質容器
【課題】軟質容器内における空気の残留を極力少なくして、大気中の湿気や水分による内容物の硬化や劣化、変質などを効果的に防止できる軟質容器及びその製造方法並びに内容物収容軟質容器を提供する。
【解決手段】筒状の本体部１０と、本体部１０の上端外周部に設けたリング部材１１と、本体部１０の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部１２とを有し、封止部１２の本体部１０側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部１２ａを形成した容器本体２と、容器本体２の上端開口部１３を閉塞する蓋部材３とを備え、容器本体２内に内容物を充填した状態で、蓋部材３の嵌合筒部をリング部材１１に内嵌させ、蓋部材３とリング部材１１との嵌合部間に配置される本体部１０の上端部を高周波誘導加熱することで、本体部１０を介して蓋部材３をリング部材１１に気密に融着したものである。
【解決手段】筒状の本体部１０と、本体部１０の上端外周部に設けたリング部材１１と、本体部１０の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部１２とを有し、封止部１２の本体部１０側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部１２ａを形成した容器本体２と、容器本体２の上端開口部１３を閉塞する蓋部材３とを備え、容器本体２内に内容物を充填した状態で、蓋部材３の嵌合筒部をリング部材１１に内嵌させ、蓋部材３とリング部材１１との嵌合部間に配置される本体部１０の上端部を高周波誘導加熱することで、本体部１０を介して蓋部材３をリング部材１１に気密に融着したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング材等の高粘稠液を充填するのに好適な軟質容器及びその製造方法並びに内容物収容軟質容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
シーリング材を充填した従来の容器としては、図１７に示す容器１００のように、先端部にシーリング材１０１の吐出用の吐出口１０２を形成し、基端部を開放した硬質な筒状の容器本体１０３と、容器本体１０３の基端開口部に内嵌装着したプランジャー１０４と、吐出口１０２を封止する封止蓋１０５と、吐出口１０２を閉塞するように、容器本体１０３の内面に融着した封止フィルム１０６とを備えたものが広く採用されている。この容器１００では、封止蓋１０５を開放して封止フィルム１０６を切開してから、吐出口１０２に図示外のノズルを装着し、これを専用の吐出ガンに装着して、吐出ガンのレバー操作により、プランジャー１０４を容器本体１０３の内部先端側へ、シーリング材１０１に押圧力を加えながら移動させることで、ノズルからシーリング材１０１を吐出できるように構成されている。
【０００３】
このような構成の容器１００では、プランジャー１０４とシーリング材１０１間の空気を略完全に外部に排出することができ、しかもプランジャー１０４と容器本体１０３間の気密性も十分に確保できる。このため、湿気や空気により硬化してしまうシーリング材の容器として現在広く使用されているが、容器本体１０３が硬質であるため、シーリング材１０１を使い切った後に容器本体１０３を小さく潰すことができず、容器本体１０３の減容化に限界があり、廃棄物が嵩張るという問題があった。
【０００４】
そこで、シーリング材等の高粘稠液を充填する軟質容器として、軟質フィルムからなる筒状の本体部の下端部に底板部材を内嵌融着し、上端部にリング部材を内嵌融着した有底円筒状の容器本体と、容器本体のリング部材に気密状に嵌合される蓋部材と、蓋部材に形成した吐出口を閉塞するように蓋部材の下面に融着した封止フィルムとを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この軟質容器では、前記容器１００と同様に、封止フィルム１０６を切開して吐出口を開口してから、吐出口にノズルを装着し、これを専用の吐出ガンに装着して、吐出ガンのレバー操作により、底板部材を蓋部材側へ移動させて、シーリング材に押圧力を加えるとともに本体部を長さ方向に潰すことで、ノズルからシーリング材を吐出できるように構成され、内容物を吐出させた後の軟質容器を大幅に減容化できるように構成されている。
【０００５】
また、この特許文献１には、蓋部材とリング部材との嵌合部における気密性及び嵌合強度を十分に確保するため、蓋部材の外周部に下側へ向けて開口する環状溝からなる蓋側嵌合部を形成し、リング部材の上端部に該蓋側嵌合部に凹凸嵌合する環状の容器側嵌合部を形成し、封止フィルムの外縁部に蓋部材とリング部材との嵌合部に延びるシール部を形成し、蓋部材をリング部材に嵌合させた状態で、高周波誘導加熱装置によりシール部を加熱して、シール部を介して蓋部材とリング部材とを融着させるように構成されている。
【０００６】
一方、接着剤等の粘稠液を収容するチューブ状の軟質容器として、ガスバリア性に優れたエチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物を含む積層シートからなる筒状の本体部と、本体部の上端開口部にヒートシールにて固定したリング部材と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密にヒートシールしてなる封止部とを有する容器本体と、リング部材に着脱可能に螺合したチューブヘッドと、チューブヘッドに着脱自在に螺合したキャップとを備えたチューブ状の軟質容器が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この軟質容器では、容器本体を縦向きにして、充填ノズルで容器本体内に内容物を充填した後、リング部材にチューブヘッドを取り付けるとともに、チューブヘッドにキャップを取り付けて、軟質容器に内容物を収容するように構成されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３６２１８号公報
【特許文献２】特開平１１−１１５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、前記特許文献２記載の軟質容器では、充填ノズルをリング部材付近に配置させて、容器本体内に内容物を充填する関係上、充填ノズルからの落差の大きい容器本体底部において、充填された内容物に気泡が巻き込まれ易く、また封止部と本体部との境界部がストレート状に形成されていることから、封止部の両端部付近の本体部内に形成される三角形状の隅部に空気が残留し易くなる。このため、大気中の湿気や水分により硬化するリーリング材や接着剤を収容すると、容器本体内に残留した大気中の湿気や水分により内容物が硬化するという問題がある。
【０００９】
また、特許文献１、２記載の軟質容器では、リング部材を予め射出成形装置により製作して、これを筒状の本体部の上端部に内嵌させ、外周側からヒートシールなどにより融着している関係上、リング部材の成形装置を小型に構成して設備費を少なくできるものの、容器本体の製造工程が複雑で、生産性を十分に確保できないという問題もある。
【００１０】
本発明の目的は、軟質容器内における空気の残留を極力少なくして、大気中の湿気や水分による内容物の硬化や劣化、変質などを効果的に防止でき、しかも専用の吐出ガンを用いることなく、手で押し出しできる簡便なチューブ状の軟質容器及びその製造方法並びに内容物収容軟質容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る軟質容器は、上側から内容物を充填可能な筒状の本体部と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部とを有するチューブ状の軟質容器であって、前記封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部を形成したものである。
【００１２】
この軟質容器では、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されているので、本体部に対してその上側から内容物を充填したときに、充填した内容物が封止部の両端部付近において案内部により案内されながら充填され、該部分における空気の残留が効果的に防止されることになる。また、本体部の下端部を融着により封止しているので、封止位置を上下方向に調整するだけで、内容量の異なる軟質容器を容易に製作することができる。
【００１３】
前記内容物の充填前における案内部の傾斜角度や曲率半径は、充填する内容物の粘性等に応じて適宜に設定できるが、内容物としてシーリング材を充填する場合には、案内部の傾斜角度を封止部の上縁部の途中部に対して４０°〜６５°に設定し、案内部の曲率半径を１５〜２５ｍｍに設定することができる。
【００１４】
前記封止部に、軟質容器をフックに引っ掛けて倒立状に陳列するための引掛孔を形成することも好ましい実施の形態である。図１７に示すような従来のシーリング材用の硬質容器では、縦向きに自立させて陳列したり、横向きに寝かせて陳列したりしていたが、この発明では、寝かせて陳列できることは言うまでもなく、引掛孔をフック等に引っ掛けて縦向きに陳列でき、陳列の省スペース化が可能となる。
【００１５】
前記本体部の上端部にリング部材を融着固定し、内容物の吐出口を有する蓋部材をリング部材に嵌合させて、両者を気密に融着固定することも好ましい実施の形態である。このように構成すると、リング部材を通じて本体部内に内容物を充填した後、リング部材に蓋部材を嵌合させて両者を気密に融着固定することで、内容物を軟質容器内に気密に封入できる。
【００１６】
リング部材及び蓋部材を用いる場合には、前記本体部を、導電性を有する薄膜の両面に樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムで構成し、本体部の上端外周部にインサートインジェクションによりリング部材を一体的に設けるとともに、リング部材に内嵌合する嵌合筒部と内容物の吐出口とを有する蓋部材を設け、蓋部材の嵌合筒部をリング部材に内嵌させた状態で、両者の嵌合部間に配置される本体部の上端部を高周波誘導加熱することで、本体部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着固定することが好ましい実施の形態である。このように構成すると、リング部材と本体部間における気密性及び結合強度を向上でき、しかも本体部を介して蓋部材をリング部材に、高周波誘導加熱により気密に融着できるので、蓋部材とリング部材間における気密性及び嵌合強度も十分に確保できる。更に、蓋部材とリング部材との融着部分が外部に露出せず、変形しないように構成できるので、軟質容器の外観を向上できる。
【００１７】
しかも、この軟質容器では、本体部が軟質フィルムで構成されているので、軟質容器の本体部を長さ方向や半径方向に容易に手で潰しながら内容物を吐出できるので、内容物を使い切った後の廃棄物は、本体部が扁平に潰れたものとなり、廃棄物を大幅に減容化できる。また、この軟質容器は、専用の吐出ガンを用いなくても、手動で押し出しと吐出できるので、狭い場所等でも片手によって吐出することができる。更に、リング部材を硬質素材で構成すると、内容物を充填した状態で軟質容器が筒状に保形されるので、軟質容器の取扱性も十分に確保できる。
【００１８】
ここで、前記蓋部材とリング部材の嵌合部間において本体部に折返部を形成し、折返部を高周波誘導加熱することで、折返部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着すること、前記蓋部材にリング部材の上面側へ延びる鍔部を形成し、鍔部とリング部材間において本体部の上端外周部にフランジ部を形成し、フランジ部を高周波誘導加熱することで、フランジ部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着すること、などが好ましい実施の形態である。つまり、高周波誘導加熱では、導電性を有する薄膜に形成される渦電流により、該薄膜が発熱してその周辺の合成樹脂を加熱するので、本体部の上端部に折返部やフランジ部を形成することで、嵌合部において発熱する導電性を有する薄膜の面積を増やして、嵌合部分を効率的に加熱融着することができる。また、加熱不要な部分が加熱されないように、高周波誘導加熱の出力を小さく設定しつつ、必要部分を十分に加熱することが可能となる。
【００１９】
前記軟質フィルムにおける本体部の外面側と内面側とに、リング部材と蓋部材とに対してそれぞれ相溶性を有する樹脂層を積層状に設けることも好ましい実施の形態である。このように構成すると、リング部材及び蓋部材と本体部間を十分に融着させて気密性及び結合強度を十分に確保できる。特に、前記相溶性を有する樹脂として、ポリエチレンを用いると、シーリング材との接触により変質し難いことから、シーリング材の容器として好適な軟質容器を実現できる。特に、シーリング材として大気中の湿気や水分により硬化したり変質し易いものであっても、この軟質容器は本体部及び本体部の両端部の気密性を向上できるので、湿気硬化性シーリング材の容器に用いることができる。
【００２０】
本発明に係る第１の軟質容器の製造方法は、上側から内容物を充填可能な筒状の本体部と、本体部の下端部を封止する封止部とを有するチューブ状の軟質容器の製造方法であって、前記本体部の下端部を扁平に重ね合わせて本体部の下端部に融着により封止部を形成するときに、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されるように融着するものである。
【００２１】
本発明に係る第２の軟質容器の製造方法は、導電性を有する薄膜の両面に樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムからなる筒状の本体部と、本体部の上端外周部に設けたリング部材と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部とを有するチューブ状の軟質容器の製造方法であって、本体部を金型にセットして、本体部の上端外周部にインサートインジェクションによりリング部材を一体成形し、その後本体部の下端部を扁平に重ね合わせて本体部の下端部に融着により封止部を形成するときに、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されるように融着するものである。
【００２２】
本発明に係る内容物収容軟質容器は、導電性を有する薄膜の両面に樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムからなる筒状の本体部と、本体部の上端外周部に設けたリング部材と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部とを有する容器本体に内容物を充填して蓋部材で気密に封止してなる内容物収容軟質容器であって、前記本体部を金型にセットして、本体部の上端外周部にインサートインジェクションによりリング部材を一体成形し、その後本体部の下端部を扁平に重ね合わせて本体部の下端部に融着により封止部を形成するときに、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されるように融着する容器本体の製造工程と、前記リング部材に内嵌合する嵌合筒部と内容物の吐出口とを有する蓋部材の製造工程と、前記蓋部材に吐出口を封止する封止フィルムを貼着する封止工程と、前記リング部材を保持して容器本体を縦向きに支持した状態で、本体部の底部内にノズルを挿入して、ノズルから内容物を吐出しながら、ノズルを容器本体外へ移動させて、容器本体内に内容物を充填し、封止フィルムを貼着した蓋部材の嵌合筒部をリング部材に内嵌合させて、蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置される本体部の上端部を高周波誘導加熱装置により加熱し、本体部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着する内容物封入工程とを経て製作されたものである。
【００２３】
ここで、前記内容物収容軟質容器において、前記容器製造工程において、本体部の上端部に折返部を形成し、これを金型にセットして容器本体を製造し、内容物封入工程において、高周波誘導加熱装置により折返部を加熱して、折返部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着すること、前記容器製造工程において、本体部の上端部に外方へ延びるフランジ部を形成し、これを金型にセットして容器本体を製造し、内容物封入工程において、高周波誘導加熱装置によりフランジ部を加熱して、フランジ部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着すること、前記軟質フィルムにおける本体部の外面側と内面側とに、リング部材と蓋部材とに対してそれぞれ相溶性を有する樹脂層を積層状に設けること、前記相溶性を有する樹脂として、ポリエチレンを用いること、前記内容物封入工程において、蓋部材の嵌合筒部をリング部材に内嵌合させた後、本体部の上端部が、リング部材と蓋部材の嵌合部間に挟持されるようにリング部材又は蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置により本体部の上端部を加熱して、本体部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着すること、などが好ましい実施の形態である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る軟質容器及びその製造方法並びに内容物収容軟質容器によれば、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部を形成するという簡単な構成で、本体部に対してその上側から内容物を充填したときに、充填した内容物が封止部の両端部付近において案内部により案内されながら充填され、該部分における空気の残留が効果的に防止されることになる。このため、大気中の湿気や水分と反応したり、大気中の湿気や水分により劣化したり変質したりする内容物を軟質容器に充填した場合であっても、内容物の反応や劣化や変質を防止することもできる。また、チューブ状の軟質容器であるので、専用の吐出ガンを用いなくても、手動で押し出し吐出できる。特に狭い場所、高い場所でも片手で押し出すこともできる。更に、本体部の下端部を融着により封止しているので、封止位置を上下方向に調整するだけで、内容量の異なる軟質容器を容易に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図７に示すように、軟質容器１は、導電性を有する薄膜１０ａ（図６参照）の両面に樹脂フィルム（樹脂層に相当する）１０ｂ、１０ｃを積層状に設けた軟質フィルムからなる筒状の本体部１０と、本体部１０の上端外周部に設けたリング部材１１と、本体部１０の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部１２とを有し、リング部材１１を本体部１０に対してインサートインジェクションにより一体成形するとともに、封止部１２の本体部１０側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部１２ａを形成した容器本体２と、リング部材１１に内嵌合する嵌合筒部２０と内容物５の吐出口２１とを有し、容器本体２の上端開口部１３を閉塞する蓋部材３と、蓋部材３の下面に融着されて吐出口２１を閉鎖する封止フィルム４とを備え、容器本体２内に内容物５を充填した状態で、蓋部材３の嵌合筒部２０をリング部材１１に内嵌させ、蓋部材３とリング部材１１との嵌合部２０ａ、１１ａ間に配置される本体部１０の上端部を高周波誘導加熱することで、本体部１０を介して蓋部材３をリング部材１１に気密に融着し、内容物５を軟質容器１内に気密に封入したものである。
【００２６】
内容物５としては、シーリング材や接着剤や塗料などの高粘稠液が好適であるが、マヨネーズやジャムなどの食品類などの高粘稠液や、高粘稠液以外の液状やゲル状の内容物５をこの軟質容器１に収容することも可能である。特に、この軟質容器１は、両端部の気密性が十分に確保されるので、内容物として大気中の湿気や空気の影響を受け易いシーリング材であって、湿気硬化性シーリング材の容器として好適に利用できる。
【００２７】
本体部１０は、図６に示すように、アルミニウム箔などの導電性を有する金属箔などからなる薄膜１０ａの両面に樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃをラミネートした複層構造の軟質フィルム材で構成され、この軟質フィルムを筒状に丸めて両側縁部を重ね合わせ、重ね合わせた部分をヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより融着させることにより筒状に製作されている。本実施の形態では、アルミニウム箔からなる薄膜１０ａを樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃ間に積層した３層構造乃至４層構造のフィルム材を用い、このフィルム材を筒状に丸めた状態で、側縁を重ね合わせてヒートシールすることで筒状に製作されている。ラミネートする樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃの素材としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなどのヒートシール可能な熱可塑性樹脂が好適に利用できる。特に、リング部材１１と蓋部材３とに対して相溶性を有する素材で構成することが好ましく、また、内容物５として、シーリング材を容器本体２に充填する場合には、シーリング材との接触により変質等しないポリエチレンやポリプロピレンのフィルムを好適に利用でき、特に安価に入手できることからポリエチレンのフィルムを用いることが望ましい。また、内容物５として、シーリング材を容器本体２に充填する場合には、内面側と外面側とでは使用条件が異なるので、使用条件に応じた素材からなる樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃを用いることもでき、例えば内面側の樹脂フィルム１０ｂとして、シーリング材との接触により変質等しないポリエチレンやポリプロピレンのフィルムを用い、外面側の樹脂フィルム１０ｃとして、強度面やガスバリヤ性を重視してポリエステルやナイロンのフィルムを用いることもできる。
【００２８】
本体部１０は、その全長にわたって同一径に構成することも可能であるが、筒状に成形するときや、インサートインジェクションするときに使用する、円筒状又は円柱状のマンドレルから抜き取り易くするため、一端側を縮径させた緩やかなテーパ筒状に構成することが好ましい。
【００２９】
本体部１０の下端部には、本体部１０の下端部を扁平に重ね合わせて、ヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより気密に融着してなる封止部１２が形成され、封止部１２の本体部側の上縁両端部には斜め上方へ傾斜状に延びる案内部１２ａが形成され、途中部には略水平な水平部１２ｂが形成されている。そして、後述するように、本体部１０に対してその上側から内容物５を充填したときに、充填した内容物５が封止部１２の両端部付近のコーナ部１７において案内部１２ａにより案内されながら充填され、コーナ部１７における空気の残留が効果的に防止される。このように、コーナ部１７における空気の残留を効果的に防止するため、図７に示すように、内容物５の充填前における案内部１２ａの傾斜角度θは、４０°〜６５°、望ましくは５０°〜６５°、更に好ましくは５０°〜６５°に設定されている。案内部１２ａの水平方向の長さは任意に設定でき、封止部１２の上縁途中部に水平部１２ｂが形成されない長さに設定することもできる。また、左右の案内部１２ａの長さや傾斜角度θは同じに設定することが好ましいが、異なる長さや角度に設定することもできる。
【００３０】
また、案内部１２ａとしては、図８に示す本体部１０Ａの封止部１２Ａのように、封止部１２Ａの上縁両端部に円弧状の案内部１２ｃを形成することも可能である。この場合には、前記と同様にコーナ部１７における空気の残留を効果的に防止するため、内容物５の充填前における案内部１２ｃの曲率半径Ｒを１５〜２５ｍｍに設定することが好ましい。
【００３１】
封止部１２の略中央部には、軟質容器をフックに引っ掛けて倒立状に陳列するための引掛孔１８が形成されている。但し、この引掛孔１８は省略することも可能である。
【００３２】
蓋部材３及びリング部材１１は、本体部１０との融着性を考慮して、本体部１０の樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃと相溶性を有する素材で構成されている。具体的には、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材料で構成でき、特に安価に入手できることからポリエチレンで構成することが望ましい。
【００３３】
図１〜図４に示すように、リング部材１１の下半部にはリング部１４が形成され、上半部にはリング部１４よりもやや小径の容器側嵌合部１５が上方へ突出状に形成され、容器側嵌合部１５の基部外周面には環状の嵌合溝１６が形成されている。リング部材１１は本体部１０の上端外周部にインサートインジェクションにより一体成形され、本体部１０の上端部はリング部材１１の内周面に気密に融着され、本体部１０の上端部とリング部材１１の上端部とは略同じ高さ位置に配置されている。
【００３４】
蓋部材３は、図１〜図５に示すように、リング部材１１に内嵌される嵌合筒部２０と、嵌合筒部２０の下端部から内側へ延びて容器本体２の上端開口部１３を閉鎖する蓋本体２２と、嵌合筒部２０の上端部から外側へ延びる鍔部２３とから一体的に形成されている。鍔部２３にはリング部材１１の容器側嵌合部１５に外嵌合する環状溝からなる蓋側嵌合部２４が下方へ向けて開口するように形成され、鍔部２３の外周端にはリング部材１１の嵌合溝１６に嵌合する係止爪２５が環状に形成されている。蓋本体２２の略中央部には上方へ突出する吐出部２６が形成され、吐出部２６内には容器本体２内に連通する吐出口２１が形成されている。尚、リング部材１１の嵌合溝１６と蓋部材３の係止爪２５とは省略することが可能である。またリング部材１１の容器側嵌合部１５と蓋部材３の蓋側嵌合部２４とは省略することも可能である。
【００３５】
リング部材１１に対して蓋部材３を打栓するときに、容器本体２内に空気が残留しなしようにするため、蓋部材３の嵌合筒部２０の下端外周面には下方へ向けて縮径するテーパ部２７が形成され、嵌合筒部２０の途中部には下端が容器本体２内に開口し、上端部が嵌合筒部２０の高さ方向の略中央部まで延びるガス抜き用の溝部２８が円周方向に間隔をあけて形成されている。
【００３６】
蓋本体２２の下面には吐出口２１を閉塞する封止フィルム４が気密に融着されている。この封止フィルム４は、ガスバリア性を十分に確保するため、本体部１０を構成する軟質フィルムと同じ構成のラミネートフィルムで構成されている。ただし、単層の樹脂フィルムや金属箔で構成することもできる。軟質容器１から内容物５を取り出す際には、吐出口２１内の封止フィルム４を切開して、吐出部２６に図示外のノズルを取付け、ノズルから内容物５を手動により押し出し吐出させることになる。
【００３７】
この軟質容器１では、蓋部材３の嵌合筒部２０をリング部材１１の内嵌合させるとともに、蓋部材３の蓋側嵌合部２４をリング部材１１の容器側嵌合部１５に嵌合させ、更に蓋部材３の鍔部２３の外周端に形成した係止爪２５をリング部材１１の嵌合溝１６に嵌合させることによって、蓋部材３がリング部材１１に取り付けられている。また、この状態で図４に示すように、リング部材１１の内周面と蓋部材３の嵌合筒部２０の外周面との嵌合部１１ａ、２０ａ間には本体部１０の上端部が介装され、この本体部１０の上端部における導電性の薄膜１０ａを高周波誘導加熱により発熱させて、該薄膜１０ａに積層された樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃと、それに対面する嵌合部１１ａ、２０ａの樹脂部分とを加熱融着することで、リング部材１１と蓋部材３とは本体部１０を介して気密に融着固定されている。嵌合部２０ａの形成範囲は、蓋部材３の嵌合筒部２０にはその下端部から高さ方向の略中央部まで延びる溝部２８が形成されているので、溝部２８の上端部から鍔部２３までの範囲に形成され、嵌合部１１ａの形成範囲は、嵌合部２０ａに対応する範囲に形成される。嵌合部１１ａ、２０ａの高さ方向の形成範囲は、嵌合部１１ａ、２０ａ間における気密性及び結合強度を考慮して適宜に設定することになる。
【００３８】
次に、軟質容器１内に内容物５を充填した内容物収容軟質容器の製造方法について説明する。
この内容物収容軟質容器の製造方法は、容器本体２の製造工程と、蓋部材３の製造工程と、容器本体２に内容物５を充填してリング部材１１に蓋部材３を気密に嵌合固定する内容物封入工程とから構成されている。
【００３９】
容器本体２の製造工程では、軟質フィルムをマンドレルに巻き付けてその両側縁をヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより融着し、略円筒状の本体部１０を製作する。次に、図９に示すように、この本体部１０をマンドレル３０に外装させた状態で金型３１、３２にセットして、金型３１、３２に形成した成形空間３３内に溶融樹脂を射出し、インサートインジェクションにより、本体部１０の上端外周部にリング部材１１を一体成形する。このようにインサートインジェクションによりリング部材１１を本体部１０に一体成形するので、リング部材１１と本体部１０間を確実に気密に融着させることができ、しかも結合強度を十分に確保することができる。次に、マンドレル３０からリング部材１１が一体成形された本体部１０を取り出して、本体部１０の下端部をヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより気密に融着してなる封止部１２を形成する。このとき、図７、図８に示すように、封止部１２、１２Ａの本体部１０、１０Ａ側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部１２ａ、１２ｃが形成されるように、気密に融着することになる。
【００４０】
蓋部材３の製造工程では、周知の射出成形方法により蓋部材３を成形し、蓋部材３の底面に吐出口２１を閉塞する封止フィルム４をヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより融着固定する。
【００４１】
内容物封入工程では、図１０（ａ）に示すように、容器本体２のリング部材１１を図示外の保持手段により保持して、容器本体２を縦向きに支持した状態で、内容物５の注入管４０を容器本体２の奥部内まで挿入し、この状態で注入管４０から容器本体２内に内容物５を注入しながら、容器本体２を注入管４０に対して相対的に下降させ、内容物５に気泡が入らないように、容器本体２内に内容物５を必要量だけ注入する。このとき、図１１に示すように、注入管４０から供給された内容物５は、本体部１０の下端部から両側へ広がって案内部１２ａで案内されながらコーナ部１７に充填され、これによりコーナ部１７に空気が残留することも防止される。
【００４２】
そして、内容物５を注入した状態で、図１０（ｂ）に示すように、内容物５の液面は、内容物５の粘度が高いことから、中央部が盛り上がった山形状になる。次に、図１０（ｃ）に示すように、内容物５を注入した容器本体２の本体部１０の途中部を図示外の押圧部材により押圧して、内容物５の液面を隆起させ、注入した内容物５の見かけ上の注入量を多めに調整する。このとき、内容物５の液面は、注入時の山形状を略維持した状態で隆起する。次に、押圧部材による押圧を解放してから、予め封止フィルム４を下面に融着した蓋部材３を図示外の打栓手段により下方へ突き出して、本体部１０を元の形状に復帰させながら、図１０（ｄ）に示すように、容器本体２のリング部材１１に蓋部材３の嵌合筒部２０を挿入することになる。このとき蓋部材３は、先ず図１２に示すように、内容物５の液面の頂部に密着し、次に液面の頂部を潰しながら、つまり液面と蓋部材３との密着部分を外周側へ広げながら、内容物５の液面に密着するので、蓋部材３と内容物５間の空気は排出され、更に蓋部材３がリング部材１１に挿入され始めると、ガス抜き用の溝部２８内において、封止フィルム４とリング部材１１間に隙間が形成され、この隙間を通って外部に略完全に排出され、図１３に示すように、蓋部材３がリング部材１１に挿入される。
【００４３】
また、このとき蓋部材３がリング部材１１内に押し込まれ、図３に示すように、蓋部材３の蓋側嵌合部２４にリング部材１１の容器側嵌合部１５が嵌合されるとともに、蓋部材３の係止爪２５がリング部材１１の嵌合溝１６に嵌合し、蓋部材３をリング部材１１に嵌合させる。尚、本体部１０は柔軟な薄膜１０ａで構成しているので、押圧部材による本体部１０の押圧を解放しないで、押圧部材の押圧力よりも大きな力で蓋部材３をリング部材１１に挿入し、打栓することもできる。但し、内容物５として気泡が多少混入されても品質低下等の問題が発生しないものを容器本体２に充填する場合には、容器本体２内に内容物５を充填した後、本体部１０の途中部を図示外の押圧部材により押圧するなどの処理を行うことなく、蓋部材３を打栓することも可能である。
【００４４】
こうして、蓋部材３を打栓してから、図１４に示すように、高周波誘導加熱装置の誘導コイル４１に、例えば９００ｋＨｚの周波数で２．５ｋＷの電力を供給しながら、図示外の加圧部材により、蓋部材３を内側へ０．２〜０．４ＭＰａの加圧力で１．５〜２．５秒間加圧して、リング部材１１の内周面と蓋部材３の嵌合筒部２０の外周面との嵌合部１１ａ、２０ａ間において本体部１０の上端部を挟持しながら、誘導コイル４１により本体部１０の上端部を構成する軟質フィルムの薄膜１０ａを発熱させ、薄膜１０ａにより本体部１０の上端部の樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃ及びその付近の嵌合部１１ａ、２０ａの樹脂部分を加熱溶融させて、本体部１０の上端部を介して蓋部材３及びリング部材１１を融着し、蓋部材３をリング部材１１に気密状に固定することになる。加圧力は、０．２ＭＰａ未満では、融着不良が発生し、０．４ＭＰａを超える場合には、蓋部材３やリング部材１１が変形するので、０．２〜０．４ＭＰａに設定することが好ましく、加圧時間は１．５秒未満の場合には、融着不良が発生し、２．５秒を超える場合には、過融着により蓋部材３やリング部材１１が変形するので、１．５〜２．５秒間に設定することが好ましい。また、高周波誘導加熱の出力及び加熱時間は、リング部材１１よりも下側の本体部１０が加熱により変形したり変質したりしない範囲内に設定し、好ましくはテーパ部２７よりも上側の嵌合部１１ａ、２０ａ間に配置される本体部１０の上端部のみが加熱されるように設定することになる。但し、蓋部材３を下側へ加圧したり、下側及び周方向内側へ加圧しながら、誘導コイル４１により加熱することもできるし、蓋部材３をリング部材１１に強く嵌合させる場合には、加圧部材による蓋部材３の内側への加圧は省略することができる。また、蓋部材３の上側に誘導コイル４１を配置させたが、蓋部材３の外周を取り囲むように蓋部材の外周側に誘導コイル４１を配置させることも可能である。
【００４５】
このようにして容器本体２内に内容物５を注入し打栓した内容物収容軟質容器においては、内容物に対する気泡の巻き込みが殆ど無く、しかも封止部１２の両端部付近のコーナ部１７における空気な残留も防止され、しかも蓋部材３付近における空気の残留を効果的に防止でき、残留空気による内容物５の劣化や硬化を効果的に防止することが可能となる。また、本体部１０の樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃが蓋部材３及びリング部材１１にそれぞれ融着することで、嵌合部２４、１５間における気密性を十分に確保できるので、蓋部材３とリング部材１１間の隙間から外気が侵入することによる、内容物５の硬化や品質劣化を効果的に防止できる。それ故、例えば、内容物５として湿気硬化性組成物からなるシーリング材を充填した場合でも、容器本体２内への湿気の侵入を確実に防止して、湿気による内容物５の硬化を防止できる。
【００４６】
尚、図１５に示す軟質容器１Ｂのように、蓋部材３とリング部材１１の嵌合部２４、１５間において折返部５０を本体部１０Ｂの上端部に形成した容器本体２Ｂを用い、この容器本体２Ｂのリング部材１１に蓋部材３を嵌合させた状態で、折返部５０を高周波誘導加熱することで、折返部５０を介して蓋部材３をリング部材１１に気密に融着することもできる。この場合には、リング部材１１と蓋部材３間に配置される導電性を有する薄膜１０ａが重なるので、高周波誘導加熱による薄膜１０ａの発熱部分の面積を増やして発熱量を増大でき、本体部１０の上端部を挟持する、蓋部材３の嵌合筒部２０の外周面とリング部材１１の内周面を効率的に加熱することができる。このような折返部５０を有する容器本体２Ｂを成形する際には、本体部１０Ｂに予め折返部５０を形成した状態で、これを金型３１、３２内にセットして、インサートインジェクションにより、リング部材１１を成形することで容易に成形できる。
【００４７】
また、図１６に示す軟質容器１Ｃのように、鍔部２３とリング部材１１間に配置されるフランジ部５１を本体部１０Ｃの上端部に形成した容器本体２Ｃを用い、この容器本体２Ｃに蓋部材３を嵌合させた状態で、フランジ部５１を高周波誘導加熱することで、フランジ部５１を介して蓋部材３をリング部材１１に気密に融着することもできる。この場合には、誘導コイル４１で蓋部材３を下側に加圧して、蓋部材３とリング部材１１間にフランジ部５１を挟持することができ、フランジ部５１を挟持するための加圧部材やその駆動手段を別途に設ける必要がないので好ましい。また、蓋部材３の嵌合筒部２０の外周面とリング部材１１の内周面間に配置される本体部１０の上端部だけでなく、フランジ部５１をも高周波誘導加熱により発熱させて、それに対面する蓋部材３及びリング部材１１の樹脂部分を効率よく加熱することができる。このようなフランジ部５１を有する容器本体２Ｂを成形する際には、本体部１０Ｃに予めフランジ部５１を形成した状態で、これを金型３１、３２内にセットして、インサートインジェクションにより、リング部材１１を成形することで容易に成形できる。
【００４８】
尚、本実施の形態では、高周波誘導加熱により本体部１０の上端部を発熱させて、本体部１０を介して蓋部材３をリング部材１１に気密に融着する関係上、導電性を有する薄膜１０ａを備えた軟質フィルムを用いたが、ヒートシールや超音波シールにより本体部１０と蓋部材３とリング部材１１とを融着する場合には、合成樹脂フィルムからなる単層又は複層の軟質フィルムを用いることも可能である。また、この場合には、合成樹脂材料を型から筒状に押し出して、これを適当長さにカットして本体部１０を製作することも可能であるし、押し出した筒状の樹脂材料を型内にセットして、ブロー成形により本体部１０の上部に吐出口２１を一体成形し、蓋部材３及びリング部材１１を省略することも好ましい実施の形態である。更に、インサートインジェクションにより本体部１０の上端部にリング部材１１を一体成形したが、リング部材１１を射出成形装置などにより本体部１０と別個に製作し、本体部１０の上端部に対してヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより融着させることもできる。この場合には、本体部１０の上端部をリング部材１１の内周面に融着により仮止め固定して、リング部材１１に蓋部材３を嵌合させた後、リング部材１１と蓋部材３間に配置される本体部１０の上端部を高周波誘導加熱により加熱して、本体部１０を介してリング部材１１と蓋部材３とを気密に融着させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】内容物を充填した軟質容器の斜視図
【図２】軟質容器要部の分解斜視図
【図３】内容物を充填した軟質容器要部の縦断面図
【図４】内容物を充填した軟質容器のリング部材付近の要部縦断面図
【図５】封止フィルムを除去した状態での蓋部材の側面図
【図６】本体部を構成する軟質フィルムの積層構造を示す縦断面図
【図７】内容物の充填前における図３のVII-VII線断面図
【図８】他の構成の封止部を示す図７相当図
【図９】インサートインジェクションの説明図
【図１０】(ａ)〜（ｄ）は軟質容器に対して内容物を充填し密封する方法の説明図
【図１１】内容物の充填初期における説明図
【図１２】容器本体に対する蓋部材の打栓途中の説明図
【図１３】容器本体に対する蓋部材の打栓途中の説明図
【図１４】容器本体に対する蓋部材の融着時の説明図
【図１５】他の構成の軟質容器のリング部材付近の要部縦断面図
【図１６】他の構成の軟質容器のリング部材付近の要部縦断面図
【図１７】従来の技術に係るシーリング材充填容器の縦断面図
【符号の説明】
【００５０】
１ 軟質容器 ２ 容器本体
３ 蓋部材 ４ 封止フィルム
５ 内容物
１０ 本体部 １０ａ 薄膜
１０ｂ 樹脂フィルム １０ｃ 樹脂フィルム
１１ リング部材 １１ａ 嵌合部
１２ 封止部 １２ａ 案内部
１２ｂ 水平部 １３ 上端開口部
１４ リング部 １５ 容器側嵌合部
１６ 嵌合溝 １７ コーナ部
１８ 引掛孔
２０ 嵌合筒部 ２０ａ 嵌合部
２１ 吐出口 ２２ 蓋本体
２３ 鍔部 ２４ 蓋側嵌合部
２５ 係止爪 ２６ 吐出部
２７ テーパ部 ２８ 溝部
３０ マンドレル ３１ 金型
３３ 成形空間
４０ 注入管 ４１ 誘導コイル
１０Ａ 本体部 １２Ａ 封止部
１２ｃ 案内部
１Ｂ 軟質容器 ２Ｂ 容器本体
１０Ｂ 本体部 ５０ 折返部
１Ｃ 軟質容器 ２Ｃ 容器本体
１０Ｃ 本体部 ５１ フランジ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング材等の高粘稠液を充填するのに好適な軟質容器及びその製造方法並びに内容物収容軟質容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
シーリング材を充填した従来の容器としては、図１７に示す容器１００のように、先端部にシーリング材１０１の吐出用の吐出口１０２を形成し、基端部を開放した硬質な筒状の容器本体１０３と、容器本体１０３の基端開口部に内嵌装着したプランジャー１０４と、吐出口１０２を封止する封止蓋１０５と、吐出口１０２を閉塞するように、容器本体１０３の内面に融着した封止フィルム１０６とを備えたものが広く採用されている。この容器１００では、封止蓋１０５を開放して封止フィルム１０６を切開してから、吐出口１０２に図示外のノズルを装着し、これを専用の吐出ガンに装着して、吐出ガンのレバー操作により、プランジャー１０４を容器本体１０３の内部先端側へ、シーリング材１０１に押圧力を加えながら移動させることで、ノズルからシーリング材１０１を吐出できるように構成されている。
【０００３】
このような構成の容器１００では、プランジャー１０４とシーリング材１０１間の空気を略完全に外部に排出することができ、しかもプランジャー１０４と容器本体１０３間の気密性も十分に確保できる。このため、湿気や空気により硬化してしまうシーリング材の容器として現在広く使用されているが、容器本体１０３が硬質であるため、シーリング材１０１を使い切った後に容器本体１０３を小さく潰すことができず、容器本体１０３の減容化に限界があり、廃棄物が嵩張るという問題があった。
【０００４】
そこで、シーリング材等の高粘稠液を充填する軟質容器として、軟質フィルムからなる筒状の本体部の下端部に底板部材を内嵌融着し、上端部にリング部材を内嵌融着した有底円筒状の容器本体と、容器本体のリング部材に気密状に嵌合される蓋部材と、蓋部材に形成した吐出口を閉塞するように蓋部材の下面に融着した封止フィルムとを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この軟質容器では、前記容器１００と同様に、封止フィルム１０６を切開して吐出口を開口してから、吐出口にノズルを装着し、これを専用の吐出ガンに装着して、吐出ガンのレバー操作により、底板部材を蓋部材側へ移動させて、シーリング材に押圧力を加えるとともに本体部を長さ方向に潰すことで、ノズルからシーリング材を吐出できるように構成され、内容物を吐出させた後の軟質容器を大幅に減容化できるように構成されている。
【０００５】
また、この特許文献１には、蓋部材とリング部材との嵌合部における気密性及び嵌合強度を十分に確保するため、蓋部材の外周部に下側へ向けて開口する環状溝からなる蓋側嵌合部を形成し、リング部材の上端部に該蓋側嵌合部に凹凸嵌合する環状の容器側嵌合部を形成し、封止フィルムの外縁部に蓋部材とリング部材との嵌合部に延びるシール部を形成し、蓋部材をリング部材に嵌合させた状態で、高周波誘導加熱装置によりシール部を加熱して、シール部を介して蓋部材とリング部材とを融着させるように構成されている。
【０００６】
一方、接着剤等の粘稠液を収容するチューブ状の軟質容器として、ガスバリア性に優れたエチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物を含む積層シートからなる筒状の本体部と、本体部の上端開口部にヒートシールにて固定したリング部材と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密にヒートシールしてなる封止部とを有する容器本体と、リング部材に着脱可能に螺合したチューブヘッドと、チューブヘッドに着脱自在に螺合したキャップとを備えたチューブ状の軟質容器が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この軟質容器では、容器本体を縦向きにして、充填ノズルで容器本体内に内容物を充填した後、リング部材にチューブヘッドを取り付けるとともに、チューブヘッドにキャップを取り付けて、軟質容器に内容物を収容するように構成されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３６２１８号公報
【特許文献２】特開平１１−１１５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、前記特許文献２記載の軟質容器では、充填ノズルをリング部材付近に配置させて、容器本体内に内容物を充填する関係上、充填ノズルからの落差の大きい容器本体底部において、充填された内容物に気泡が巻き込まれ易く、また封止部と本体部との境界部がストレート状に形成されていることから、封止部の両端部付近の本体部内に形成される三角形状の隅部に空気が残留し易くなる。このため、大気中の湿気や水分により硬化するリーリング材や接着剤を収容すると、容器本体内に残留した大気中の湿気や水分により内容物が硬化するという問題がある。
【０００９】
また、特許文献１、２記載の軟質容器では、リング部材を予め射出成形装置により製作して、これを筒状の本体部の上端部に内嵌させ、外周側からヒートシールなどにより融着している関係上、リング部材の成形装置を小型に構成して設備費を少なくできるものの、容器本体の製造工程が複雑で、生産性を十分に確保できないという問題もある。
【００１０】
本発明の目的は、軟質容器内における空気の残留を極力少なくして、大気中の湿気や水分による内容物の硬化や劣化、変質などを効果的に防止でき、しかも専用の吐出ガンを用いることなく、手で押し出しできる簡便なチューブ状の軟質容器及びその製造方法並びに内容物収容軟質容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る軟質容器は、上側から内容物を充填可能な筒状の本体部と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部とを有するチューブ状の軟質容器であって、前記封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部を形成したものである。
【００１２】
この軟質容器では、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されているので、本体部に対してその上側から内容物を充填したときに、充填した内容物が封止部の両端部付近において案内部により案内されながら充填され、該部分における空気の残留が効果的に防止されることになる。また、本体部の下端部を融着により封止しているので、封止位置を上下方向に調整するだけで、内容量の異なる軟質容器を容易に製作することができる。
【００１３】
前記内容物の充填前における案内部の傾斜角度や曲率半径は、充填する内容物の粘性等に応じて適宜に設定できるが、内容物としてシーリング材を充填する場合には、案内部の傾斜角度を封止部の上縁部の途中部に対して４０°〜６５°に設定し、案内部の曲率半径を１５〜２５ｍｍに設定することができる。
【００１４】
前記封止部に、軟質容器をフックに引っ掛けて倒立状に陳列するための引掛孔を形成することも好ましい実施の形態である。図１７に示すような従来のシーリング材用の硬質容器では、縦向きに自立させて陳列したり、横向きに寝かせて陳列したりしていたが、この発明では、寝かせて陳列できることは言うまでもなく、引掛孔をフック等に引っ掛けて縦向きに陳列でき、陳列の省スペース化が可能となる。
【００１５】
前記本体部の上端部にリング部材を融着固定し、内容物の吐出口を有する蓋部材をリング部材に嵌合させて、両者を気密に融着固定することも好ましい実施の形態である。このように構成すると、リング部材を通じて本体部内に内容物を充填した後、リング部材に蓋部材を嵌合させて両者を気密に融着固定することで、内容物を軟質容器内に気密に封入できる。
【００１６】
リング部材及び蓋部材を用いる場合には、前記本体部を、導電性を有する薄膜の両面に樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムで構成し、本体部の上端外周部にインサートインジェクションによりリング部材を一体的に設けるとともに、リング部材に内嵌合する嵌合筒部と内容物の吐出口とを有する蓋部材を設け、蓋部材の嵌合筒部をリング部材に内嵌させた状態で、両者の嵌合部間に配置される本体部の上端部を高周波誘導加熱することで、本体部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着固定することが好ましい実施の形態である。このように構成すると、リング部材と本体部間における気密性及び結合強度を向上でき、しかも本体部を介して蓋部材をリング部材に、高周波誘導加熱により気密に融着できるので、蓋部材とリング部材間における気密性及び嵌合強度も十分に確保できる。更に、蓋部材とリング部材との融着部分が外部に露出せず、変形しないように構成できるので、軟質容器の外観を向上できる。
【００１７】
しかも、この軟質容器では、本体部が軟質フィルムで構成されているので、軟質容器の本体部を長さ方向や半径方向に容易に手で潰しながら内容物を吐出できるので、内容物を使い切った後の廃棄物は、本体部が扁平に潰れたものとなり、廃棄物を大幅に減容化できる。また、この軟質容器は、専用の吐出ガンを用いなくても、手動で押し出しと吐出できるので、狭い場所等でも片手によって吐出することができる。更に、リング部材を硬質素材で構成すると、内容物を充填した状態で軟質容器が筒状に保形されるので、軟質容器の取扱性も十分に確保できる。
【００１８】
ここで、前記蓋部材とリング部材の嵌合部間において本体部に折返部を形成し、折返部を高周波誘導加熱することで、折返部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着すること、前記蓋部材にリング部材の上面側へ延びる鍔部を形成し、鍔部とリング部材間において本体部の上端外周部にフランジ部を形成し、フランジ部を高周波誘導加熱することで、フランジ部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着すること、などが好ましい実施の形態である。つまり、高周波誘導加熱では、導電性を有する薄膜に形成される渦電流により、該薄膜が発熱してその周辺の合成樹脂を加熱するので、本体部の上端部に折返部やフランジ部を形成することで、嵌合部において発熱する導電性を有する薄膜の面積を増やして、嵌合部分を効率的に加熱融着することができる。また、加熱不要な部分が加熱されないように、高周波誘導加熱の出力を小さく設定しつつ、必要部分を十分に加熱することが可能となる。
【００１９】
前記軟質フィルムにおける本体部の外面側と内面側とに、リング部材と蓋部材とに対してそれぞれ相溶性を有する樹脂層を積層状に設けることも好ましい実施の形態である。このように構成すると、リング部材及び蓋部材と本体部間を十分に融着させて気密性及び結合強度を十分に確保できる。特に、前記相溶性を有する樹脂として、ポリエチレンを用いると、シーリング材との接触により変質し難いことから、シーリング材の容器として好適な軟質容器を実現できる。特に、シーリング材として大気中の湿気や水分により硬化したり変質し易いものであっても、この軟質容器は本体部及び本体部の両端部の気密性を向上できるので、湿気硬化性シーリング材の容器に用いることができる。
【００２０】
本発明に係る第１の軟質容器の製造方法は、上側から内容物を充填可能な筒状の本体部と、本体部の下端部を封止する封止部とを有するチューブ状の軟質容器の製造方法であって、前記本体部の下端部を扁平に重ね合わせて本体部の下端部に融着により封止部を形成するときに、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されるように融着するものである。
【００２１】
本発明に係る第２の軟質容器の製造方法は、導電性を有する薄膜の両面に樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムからなる筒状の本体部と、本体部の上端外周部に設けたリング部材と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部とを有するチューブ状の軟質容器の製造方法であって、本体部を金型にセットして、本体部の上端外周部にインサートインジェクションによりリング部材を一体成形し、その後本体部の下端部を扁平に重ね合わせて本体部の下端部に融着により封止部を形成するときに、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されるように融着するものである。
【００２２】
本発明に係る内容物収容軟質容器は、導電性を有する薄膜の両面に樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムからなる筒状の本体部と、本体部の上端外周部に設けたリング部材と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部とを有する容器本体に内容物を充填して蓋部材で気密に封止してなる内容物収容軟質容器であって、前記本体部を金型にセットして、本体部の上端外周部にインサートインジェクションによりリング部材を一体成形し、その後本体部の下端部を扁平に重ね合わせて本体部の下端部に融着により封止部を形成するときに、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されるように融着する容器本体の製造工程と、前記リング部材に内嵌合する嵌合筒部と内容物の吐出口とを有する蓋部材の製造工程と、前記蓋部材に吐出口を封止する封止フィルムを貼着する封止工程と、前記リング部材を保持して容器本体を縦向きに支持した状態で、本体部の底部内にノズルを挿入して、ノズルから内容物を吐出しながら、ノズルを容器本体外へ移動させて、容器本体内に内容物を充填し、封止フィルムを貼着した蓋部材の嵌合筒部をリング部材に内嵌合させて、蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置される本体部の上端部を高周波誘導加熱装置により加熱し、本体部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着する内容物封入工程とを経て製作されたものである。
【００２３】
ここで、前記内容物収容軟質容器において、前記容器製造工程において、本体部の上端部に折返部を形成し、これを金型にセットして容器本体を製造し、内容物封入工程において、高周波誘導加熱装置により折返部を加熱して、折返部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着すること、前記容器製造工程において、本体部の上端部に外方へ延びるフランジ部を形成し、これを金型にセットして容器本体を製造し、内容物封入工程において、高周波誘導加熱装置によりフランジ部を加熱して、フランジ部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着すること、前記軟質フィルムにおける本体部の外面側と内面側とに、リング部材と蓋部材とに対してそれぞれ相溶性を有する樹脂層を積層状に設けること、前記相溶性を有する樹脂として、ポリエチレンを用いること、前記内容物封入工程において、蓋部材の嵌合筒部をリング部材に内嵌合させた後、本体部の上端部が、リング部材と蓋部材の嵌合部間に挟持されるようにリング部材又は蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置により本体部の上端部を加熱して、本体部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着すること、などが好ましい実施の形態である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る軟質容器及びその製造方法並びに内容物収容軟質容器によれば、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部を形成するという簡単な構成で、本体部に対してその上側から内容物を充填したときに、充填した内容物が封止部の両端部付近において案内部により案内されながら充填され、該部分における空気の残留が効果的に防止されることになる。このため、大気中の湿気や水分と反応したり、大気中の湿気や水分により劣化したり変質したりする内容物を軟質容器に充填した場合であっても、内容物の反応や劣化や変質を防止することもできる。また、チューブ状の軟質容器であるので、専用の吐出ガンを用いなくても、手動で押し出し吐出できる。特に狭い場所、高い場所でも片手で押し出すこともできる。更に、本体部の下端部を融着により封止しているので、封止位置を上下方向に調整するだけで、内容量の異なる軟質容器を容易に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図７に示すように、軟質容器１は、導電性を有する薄膜１０ａ（図６参照）の両面に樹脂フィルム（樹脂層に相当する）１０ｂ、１０ｃを積層状に設けた軟質フィルムからなる筒状の本体部１０と、本体部１０の上端外周部に設けたリング部材１１と、本体部１０の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部１２とを有し、リング部材１１を本体部１０に対してインサートインジェクションにより一体成形するとともに、封止部１２の本体部１０側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部１２ａを形成した容器本体２と、リング部材１１に内嵌合する嵌合筒部２０と内容物５の吐出口２１とを有し、容器本体２の上端開口部１３を閉塞する蓋部材３と、蓋部材３の下面に融着されて吐出口２１を閉鎖する封止フィルム４とを備え、容器本体２内に内容物５を充填した状態で、蓋部材３の嵌合筒部２０をリング部材１１に内嵌させ、蓋部材３とリング部材１１との嵌合部２０ａ、１１ａ間に配置される本体部１０の上端部を高周波誘導加熱することで、本体部１０を介して蓋部材３をリング部材１１に気密に融着し、内容物５を軟質容器１内に気密に封入したものである。
【００２６】
内容物５としては、シーリング材や接着剤や塗料などの高粘稠液が好適であるが、マヨネーズやジャムなどの食品類などの高粘稠液や、高粘稠液以外の液状やゲル状の内容物５をこの軟質容器１に収容することも可能である。特に、この軟質容器１は、両端部の気密性が十分に確保されるので、内容物として大気中の湿気や空気の影響を受け易いシーリング材であって、湿気硬化性シーリング材の容器として好適に利用できる。
【００２７】
本体部１０は、図６に示すように、アルミニウム箔などの導電性を有する金属箔などからなる薄膜１０ａの両面に樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃをラミネートした複層構造の軟質フィルム材で構成され、この軟質フィルムを筒状に丸めて両側縁部を重ね合わせ、重ね合わせた部分をヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより融着させることにより筒状に製作されている。本実施の形態では、アルミニウム箔からなる薄膜１０ａを樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃ間に積層した３層構造乃至４層構造のフィルム材を用い、このフィルム材を筒状に丸めた状態で、側縁を重ね合わせてヒートシールすることで筒状に製作されている。ラミネートする樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃの素材としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなどのヒートシール可能な熱可塑性樹脂が好適に利用できる。特に、リング部材１１と蓋部材３とに対して相溶性を有する素材で構成することが好ましく、また、内容物５として、シーリング材を容器本体２に充填する場合には、シーリング材との接触により変質等しないポリエチレンやポリプロピレンのフィルムを好適に利用でき、特に安価に入手できることからポリエチレンのフィルムを用いることが望ましい。また、内容物５として、シーリング材を容器本体２に充填する場合には、内面側と外面側とでは使用条件が異なるので、使用条件に応じた素材からなる樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃを用いることもでき、例えば内面側の樹脂フィルム１０ｂとして、シーリング材との接触により変質等しないポリエチレンやポリプロピレンのフィルムを用い、外面側の樹脂フィルム１０ｃとして、強度面やガスバリヤ性を重視してポリエステルやナイロンのフィルムを用いることもできる。
【００２８】
本体部１０は、その全長にわたって同一径に構成することも可能であるが、筒状に成形するときや、インサートインジェクションするときに使用する、円筒状又は円柱状のマンドレルから抜き取り易くするため、一端側を縮径させた緩やかなテーパ筒状に構成することが好ましい。
【００２９】
本体部１０の下端部には、本体部１０の下端部を扁平に重ね合わせて、ヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより気密に融着してなる封止部１２が形成され、封止部１２の本体部側の上縁両端部には斜め上方へ傾斜状に延びる案内部１２ａが形成され、途中部には略水平な水平部１２ｂが形成されている。そして、後述するように、本体部１０に対してその上側から内容物５を充填したときに、充填した内容物５が封止部１２の両端部付近のコーナ部１７において案内部１２ａにより案内されながら充填され、コーナ部１７における空気の残留が効果的に防止される。このように、コーナ部１７における空気の残留を効果的に防止するため、図７に示すように、内容物５の充填前における案内部１２ａの傾斜角度θは、４０°〜６５°、望ましくは５０°〜６５°、更に好ましくは５０°〜６５°に設定されている。案内部１２ａの水平方向の長さは任意に設定でき、封止部１２の上縁途中部に水平部１２ｂが形成されない長さに設定することもできる。また、左右の案内部１２ａの長さや傾斜角度θは同じに設定することが好ましいが、異なる長さや角度に設定することもできる。
【００３０】
また、案内部１２ａとしては、図８に示す本体部１０Ａの封止部１２Ａのように、封止部１２Ａの上縁両端部に円弧状の案内部１２ｃを形成することも可能である。この場合には、前記と同様にコーナ部１７における空気の残留を効果的に防止するため、内容物５の充填前における案内部１２ｃの曲率半径Ｒを１５〜２５ｍｍに設定することが好ましい。
【００３１】
封止部１２の略中央部には、軟質容器をフックに引っ掛けて倒立状に陳列するための引掛孔１８が形成されている。但し、この引掛孔１８は省略することも可能である。
【００３２】
蓋部材３及びリング部材１１は、本体部１０との融着性を考慮して、本体部１０の樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃと相溶性を有する素材で構成されている。具体的には、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂材料で構成でき、特に安価に入手できることからポリエチレンで構成することが望ましい。
【００３３】
図１〜図４に示すように、リング部材１１の下半部にはリング部１４が形成され、上半部にはリング部１４よりもやや小径の容器側嵌合部１５が上方へ突出状に形成され、容器側嵌合部１５の基部外周面には環状の嵌合溝１６が形成されている。リング部材１１は本体部１０の上端外周部にインサートインジェクションにより一体成形され、本体部１０の上端部はリング部材１１の内周面に気密に融着され、本体部１０の上端部とリング部材１１の上端部とは略同じ高さ位置に配置されている。
【００３４】
蓋部材３は、図１〜図５に示すように、リング部材１１に内嵌される嵌合筒部２０と、嵌合筒部２０の下端部から内側へ延びて容器本体２の上端開口部１３を閉鎖する蓋本体２２と、嵌合筒部２０の上端部から外側へ延びる鍔部２３とから一体的に形成されている。鍔部２３にはリング部材１１の容器側嵌合部１５に外嵌合する環状溝からなる蓋側嵌合部２４が下方へ向けて開口するように形成され、鍔部２３の外周端にはリング部材１１の嵌合溝１６に嵌合する係止爪２５が環状に形成されている。蓋本体２２の略中央部には上方へ突出する吐出部２６が形成され、吐出部２６内には容器本体２内に連通する吐出口２１が形成されている。尚、リング部材１１の嵌合溝１６と蓋部材３の係止爪２５とは省略することが可能である。またリング部材１１の容器側嵌合部１５と蓋部材３の蓋側嵌合部２４とは省略することも可能である。
【００３５】
リング部材１１に対して蓋部材３を打栓するときに、容器本体２内に空気が残留しなしようにするため、蓋部材３の嵌合筒部２０の下端外周面には下方へ向けて縮径するテーパ部２７が形成され、嵌合筒部２０の途中部には下端が容器本体２内に開口し、上端部が嵌合筒部２０の高さ方向の略中央部まで延びるガス抜き用の溝部２８が円周方向に間隔をあけて形成されている。
【００３６】
蓋本体２２の下面には吐出口２１を閉塞する封止フィルム４が気密に融着されている。この封止フィルム４は、ガスバリア性を十分に確保するため、本体部１０を構成する軟質フィルムと同じ構成のラミネートフィルムで構成されている。ただし、単層の樹脂フィルムや金属箔で構成することもできる。軟質容器１から内容物５を取り出す際には、吐出口２１内の封止フィルム４を切開して、吐出部２６に図示外のノズルを取付け、ノズルから内容物５を手動により押し出し吐出させることになる。
【００３７】
この軟質容器１では、蓋部材３の嵌合筒部２０をリング部材１１の内嵌合させるとともに、蓋部材３の蓋側嵌合部２４をリング部材１１の容器側嵌合部１５に嵌合させ、更に蓋部材３の鍔部２３の外周端に形成した係止爪２５をリング部材１１の嵌合溝１６に嵌合させることによって、蓋部材３がリング部材１１に取り付けられている。また、この状態で図４に示すように、リング部材１１の内周面と蓋部材３の嵌合筒部２０の外周面との嵌合部１１ａ、２０ａ間には本体部１０の上端部が介装され、この本体部１０の上端部における導電性の薄膜１０ａを高周波誘導加熱により発熱させて、該薄膜１０ａに積層された樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃと、それに対面する嵌合部１１ａ、２０ａの樹脂部分とを加熱融着することで、リング部材１１と蓋部材３とは本体部１０を介して気密に融着固定されている。嵌合部２０ａの形成範囲は、蓋部材３の嵌合筒部２０にはその下端部から高さ方向の略中央部まで延びる溝部２８が形成されているので、溝部２８の上端部から鍔部２３までの範囲に形成され、嵌合部１１ａの形成範囲は、嵌合部２０ａに対応する範囲に形成される。嵌合部１１ａ、２０ａの高さ方向の形成範囲は、嵌合部１１ａ、２０ａ間における気密性及び結合強度を考慮して適宜に設定することになる。
【００３８】
次に、軟質容器１内に内容物５を充填した内容物収容軟質容器の製造方法について説明する。
この内容物収容軟質容器の製造方法は、容器本体２の製造工程と、蓋部材３の製造工程と、容器本体２に内容物５を充填してリング部材１１に蓋部材３を気密に嵌合固定する内容物封入工程とから構成されている。
【００３９】
容器本体２の製造工程では、軟質フィルムをマンドレルに巻き付けてその両側縁をヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより融着し、略円筒状の本体部１０を製作する。次に、図９に示すように、この本体部１０をマンドレル３０に外装させた状態で金型３１、３２にセットして、金型３１、３２に形成した成形空間３３内に溶融樹脂を射出し、インサートインジェクションにより、本体部１０の上端外周部にリング部材１１を一体成形する。このようにインサートインジェクションによりリング部材１１を本体部１０に一体成形するので、リング部材１１と本体部１０間を確実に気密に融着させることができ、しかも結合強度を十分に確保することができる。次に、マンドレル３０からリング部材１１が一体成形された本体部１０を取り出して、本体部１０の下端部をヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより気密に融着してなる封止部１２を形成する。このとき、図７、図８に示すように、封止部１２、１２Ａの本体部１０、１０Ａ側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部１２ａ、１２ｃが形成されるように、気密に融着することになる。
【００４０】
蓋部材３の製造工程では、周知の射出成形方法により蓋部材３を成形し、蓋部材３の底面に吐出口２１を閉塞する封止フィルム４をヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより融着固定する。
【００４１】
内容物封入工程では、図１０（ａ）に示すように、容器本体２のリング部材１１を図示外の保持手段により保持して、容器本体２を縦向きに支持した状態で、内容物５の注入管４０を容器本体２の奥部内まで挿入し、この状態で注入管４０から容器本体２内に内容物５を注入しながら、容器本体２を注入管４０に対して相対的に下降させ、内容物５に気泡が入らないように、容器本体２内に内容物５を必要量だけ注入する。このとき、図１１に示すように、注入管４０から供給された内容物５は、本体部１０の下端部から両側へ広がって案内部１２ａで案内されながらコーナ部１７に充填され、これによりコーナ部１７に空気が残留することも防止される。
【００４２】
そして、内容物５を注入した状態で、図１０（ｂ）に示すように、内容物５の液面は、内容物５の粘度が高いことから、中央部が盛り上がった山形状になる。次に、図１０（ｃ）に示すように、内容物５を注入した容器本体２の本体部１０の途中部を図示外の押圧部材により押圧して、内容物５の液面を隆起させ、注入した内容物５の見かけ上の注入量を多めに調整する。このとき、内容物５の液面は、注入時の山形状を略維持した状態で隆起する。次に、押圧部材による押圧を解放してから、予め封止フィルム４を下面に融着した蓋部材３を図示外の打栓手段により下方へ突き出して、本体部１０を元の形状に復帰させながら、図１０（ｄ）に示すように、容器本体２のリング部材１１に蓋部材３の嵌合筒部２０を挿入することになる。このとき蓋部材３は、先ず図１２に示すように、内容物５の液面の頂部に密着し、次に液面の頂部を潰しながら、つまり液面と蓋部材３との密着部分を外周側へ広げながら、内容物５の液面に密着するので、蓋部材３と内容物５間の空気は排出され、更に蓋部材３がリング部材１１に挿入され始めると、ガス抜き用の溝部２８内において、封止フィルム４とリング部材１１間に隙間が形成され、この隙間を通って外部に略完全に排出され、図１３に示すように、蓋部材３がリング部材１１に挿入される。
【００４３】
また、このとき蓋部材３がリング部材１１内に押し込まれ、図３に示すように、蓋部材３の蓋側嵌合部２４にリング部材１１の容器側嵌合部１５が嵌合されるとともに、蓋部材３の係止爪２５がリング部材１１の嵌合溝１６に嵌合し、蓋部材３をリング部材１１に嵌合させる。尚、本体部１０は柔軟な薄膜１０ａで構成しているので、押圧部材による本体部１０の押圧を解放しないで、押圧部材の押圧力よりも大きな力で蓋部材３をリング部材１１に挿入し、打栓することもできる。但し、内容物５として気泡が多少混入されても品質低下等の問題が発生しないものを容器本体２に充填する場合には、容器本体２内に内容物５を充填した後、本体部１０の途中部を図示外の押圧部材により押圧するなどの処理を行うことなく、蓋部材３を打栓することも可能である。
【００４４】
こうして、蓋部材３を打栓してから、図１４に示すように、高周波誘導加熱装置の誘導コイル４１に、例えば９００ｋＨｚの周波数で２．５ｋＷの電力を供給しながら、図示外の加圧部材により、蓋部材３を内側へ０．２〜０．４ＭＰａの加圧力で１．５〜２．５秒間加圧して、リング部材１１の内周面と蓋部材３の嵌合筒部２０の外周面との嵌合部１１ａ、２０ａ間において本体部１０の上端部を挟持しながら、誘導コイル４１により本体部１０の上端部を構成する軟質フィルムの薄膜１０ａを発熱させ、薄膜１０ａにより本体部１０の上端部の樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃ及びその付近の嵌合部１１ａ、２０ａの樹脂部分を加熱溶融させて、本体部１０の上端部を介して蓋部材３及びリング部材１１を融着し、蓋部材３をリング部材１１に気密状に固定することになる。加圧力は、０．２ＭＰａ未満では、融着不良が発生し、０．４ＭＰａを超える場合には、蓋部材３やリング部材１１が変形するので、０．２〜０．４ＭＰａに設定することが好ましく、加圧時間は１．５秒未満の場合には、融着不良が発生し、２．５秒を超える場合には、過融着により蓋部材３やリング部材１１が変形するので、１．５〜２．５秒間に設定することが好ましい。また、高周波誘導加熱の出力及び加熱時間は、リング部材１１よりも下側の本体部１０が加熱により変形したり変質したりしない範囲内に設定し、好ましくはテーパ部２７よりも上側の嵌合部１１ａ、２０ａ間に配置される本体部１０の上端部のみが加熱されるように設定することになる。但し、蓋部材３を下側へ加圧したり、下側及び周方向内側へ加圧しながら、誘導コイル４１により加熱することもできるし、蓋部材３をリング部材１１に強く嵌合させる場合には、加圧部材による蓋部材３の内側への加圧は省略することができる。また、蓋部材３の上側に誘導コイル４１を配置させたが、蓋部材３の外周を取り囲むように蓋部材の外周側に誘導コイル４１を配置させることも可能である。
【００４５】
このようにして容器本体２内に内容物５を注入し打栓した内容物収容軟質容器においては、内容物に対する気泡の巻き込みが殆ど無く、しかも封止部１２の両端部付近のコーナ部１７における空気な残留も防止され、しかも蓋部材３付近における空気の残留を効果的に防止でき、残留空気による内容物５の劣化や硬化を効果的に防止することが可能となる。また、本体部１０の樹脂フィルム１０ｂ、１０ｃが蓋部材３及びリング部材１１にそれぞれ融着することで、嵌合部２４、１５間における気密性を十分に確保できるので、蓋部材３とリング部材１１間の隙間から外気が侵入することによる、内容物５の硬化や品質劣化を効果的に防止できる。それ故、例えば、内容物５として湿気硬化性組成物からなるシーリング材を充填した場合でも、容器本体２内への湿気の侵入を確実に防止して、湿気による内容物５の硬化を防止できる。
【００４６】
尚、図１５に示す軟質容器１Ｂのように、蓋部材３とリング部材１１の嵌合部２４、１５間において折返部５０を本体部１０Ｂの上端部に形成した容器本体２Ｂを用い、この容器本体２Ｂのリング部材１１に蓋部材３を嵌合させた状態で、折返部５０を高周波誘導加熱することで、折返部５０を介して蓋部材３をリング部材１１に気密に融着することもできる。この場合には、リング部材１１と蓋部材３間に配置される導電性を有する薄膜１０ａが重なるので、高周波誘導加熱による薄膜１０ａの発熱部分の面積を増やして発熱量を増大でき、本体部１０の上端部を挟持する、蓋部材３の嵌合筒部２０の外周面とリング部材１１の内周面を効率的に加熱することができる。このような折返部５０を有する容器本体２Ｂを成形する際には、本体部１０Ｂに予め折返部５０を形成した状態で、これを金型３１、３２内にセットして、インサートインジェクションにより、リング部材１１を成形することで容易に成形できる。
【００４７】
また、図１６に示す軟質容器１Ｃのように、鍔部２３とリング部材１１間に配置されるフランジ部５１を本体部１０Ｃの上端部に形成した容器本体２Ｃを用い、この容器本体２Ｃに蓋部材３を嵌合させた状態で、フランジ部５１を高周波誘導加熱することで、フランジ部５１を介して蓋部材３をリング部材１１に気密に融着することもできる。この場合には、誘導コイル４１で蓋部材３を下側に加圧して、蓋部材３とリング部材１１間にフランジ部５１を挟持することができ、フランジ部５１を挟持するための加圧部材やその駆動手段を別途に設ける必要がないので好ましい。また、蓋部材３の嵌合筒部２０の外周面とリング部材１１の内周面間に配置される本体部１０の上端部だけでなく、フランジ部５１をも高周波誘導加熱により発熱させて、それに対面する蓋部材３及びリング部材１１の樹脂部分を効率よく加熱することができる。このようなフランジ部５１を有する容器本体２Ｂを成形する際には、本体部１０Ｃに予めフランジ部５１を形成した状態で、これを金型３１、３２内にセットして、インサートインジェクションにより、リング部材１１を成形することで容易に成形できる。
【００４８】
尚、本実施の形態では、高周波誘導加熱により本体部１０の上端部を発熱させて、本体部１０を介して蓋部材３をリング部材１１に気密に融着する関係上、導電性を有する薄膜１０ａを備えた軟質フィルムを用いたが、ヒートシールや超音波シールにより本体部１０と蓋部材３とリング部材１１とを融着する場合には、合成樹脂フィルムからなる単層又は複層の軟質フィルムを用いることも可能である。また、この場合には、合成樹脂材料を型から筒状に押し出して、これを適当長さにカットして本体部１０を製作することも可能であるし、押し出した筒状の樹脂材料を型内にセットして、ブロー成形により本体部１０の上部に吐出口２１を一体成形し、蓋部材３及びリング部材１１を省略することも好ましい実施の形態である。更に、インサートインジェクションにより本体部１０の上端部にリング部材１１を一体成形したが、リング部材１１を射出成形装置などにより本体部１０と別個に製作し、本体部１０の上端部に対してヒートシールや超音波シールや高周波誘導シールなどにより融着させることもできる。この場合には、本体部１０の上端部をリング部材１１の内周面に融着により仮止め固定して、リング部材１１に蓋部材３を嵌合させた後、リング部材１１と蓋部材３間に配置される本体部１０の上端部を高周波誘導加熱により加熱して、本体部１０を介してリング部材１１と蓋部材３とを気密に融着させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】内容物を充填した軟質容器の斜視図
【図２】軟質容器要部の分解斜視図
【図３】内容物を充填した軟質容器要部の縦断面図
【図４】内容物を充填した軟質容器のリング部材付近の要部縦断面図
【図５】封止フィルムを除去した状態での蓋部材の側面図
【図６】本体部を構成する軟質フィルムの積層構造を示す縦断面図
【図７】内容物の充填前における図３のVII-VII線断面図
【図８】他の構成の封止部を示す図７相当図
【図９】インサートインジェクションの説明図
【図１０】(ａ)〜（ｄ）は軟質容器に対して内容物を充填し密封する方法の説明図
【図１１】内容物の充填初期における説明図
【図１２】容器本体に対する蓋部材の打栓途中の説明図
【図１３】容器本体に対する蓋部材の打栓途中の説明図
【図１４】容器本体に対する蓋部材の融着時の説明図
【図１５】他の構成の軟質容器のリング部材付近の要部縦断面図
【図１６】他の構成の軟質容器のリング部材付近の要部縦断面図
【図１７】従来の技術に係るシーリング材充填容器の縦断面図
【符号の説明】
【００５０】
１ 軟質容器 ２ 容器本体
３ 蓋部材 ４ 封止フィルム
５ 内容物
１０ 本体部 １０ａ 薄膜
１０ｂ 樹脂フィルム １０ｃ 樹脂フィルム
１１ リング部材 １１ａ 嵌合部
１２ 封止部 １２ａ 案内部
１２ｂ 水平部 １３ 上端開口部
１４ リング部 １５ 容器側嵌合部
１６ 嵌合溝 １７ コーナ部
１８ 引掛孔
２０ 嵌合筒部 ２０ａ 嵌合部
２１ 吐出口 ２２ 蓋本体
２３ 鍔部 ２４ 蓋側嵌合部
２５ 係止爪 ２６ 吐出部
２７ テーパ部 ２８ 溝部
３０ マンドレル ３１ 金型
３３ 成形空間
４０ 注入管 ４１ 誘導コイル
１０Ａ 本体部 １２Ａ 封止部
１２ｃ 案内部
１Ｂ 軟質容器 ２Ｂ 容器本体
１０Ｂ 本体部 ５０ 折返部
１Ｃ 軟質容器 ２Ｃ 容器本体
１０Ｃ 本体部 ５１ フランジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側から内容物を充填可能な筒状の本体部と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部とを有するチューブ状の軟質容器であって、
前記封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部を形成した、
ことを特徴とする軟質容器。
【請求項２】
前記内容物の充填前における案内部の傾斜角度を封止部の上縁部の途中部に対して４０°〜６５°に設定した請求項１記載の軟質容器。
【請求項３】
前記内容物の充填前における案内部の曲率半径を１５〜２５ｍｍに設定した請求項１記載の軟質容器。
【請求項４】
前記封止部に、軟質容器をフックに引っ掛けて倒立状に陳列するための引掛孔を形成した請求項１〜３のいずれか１項記載の軟質容器。
【請求項５】
前記本体部の上端部にリング部材を融着固定し、内容物の吐出口を有する蓋部材をリング部材に嵌合させて、両者を気密に融着固定した請求項１〜４のいずれか１項記載の軟質容器。
【請求項６】
前記本体部を、導電性を有する薄膜の両面に樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムで構成し、本体部の上端外周部にインサートインジェクションによりリング部材を一体的に設けるとともに、リング部材に内嵌合する嵌合筒部と内容物の吐出口とを有する蓋部材を設け、蓋部材の嵌合筒部をリング部材に内嵌させた状態で、両者の嵌合部間に配置される本体部の上端部を高周波誘導加熱することで、本体部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着固定した請求項１〜５のいずれか１項記載の軟質容器。
【請求項７】
前記蓋部材とリング部材の嵌合部間において本体部に折返部を形成し、折返部を高周波誘導加熱することで、折返部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着した請求項６項記載の軟質容器。
【請求項８】
前記蓋部材にリング部材の上面側へ延びる鍔部を形成し、鍔部とリング部材間において本体部の上端外周部にフランジ部を形成し、フランジ部を高周波誘導加熱することで、フランジ部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着した請求項６又は７記載の軟質容器。
【請求項９】
前記軟質フィルムにおける本体部の外面側と内面側とに、リング部材と蓋部材とに対してそれぞれ相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた請求項６〜８のいずれか１項記載の軟質容器。
【請求項１０】
前記相溶性を有する樹脂として、ポリエチレンを用いた請求項９記載の軟質容器。
【請求項１１】
上側から内容物を充填可能な筒状の本体部と、本体部の下端部を封止する封止部とを有するチューブ状の軟質容器の製造方法であって、
前記本体部の下端部を扁平に重ね合わせて本体部の下端部に融着により封止部を形成するときに、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されるように融着することを特徴とする軟質容器の製造方法。
【請求項１２】
導電性を有する薄膜の両面に樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムからなる筒状の本体部と、本体部の上端外周部に設けたリング部材と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部とを有するチューブ状の軟質容器の製造方法であって、本体部を金型にセットして、本体部の上端外周部にインサートインジェクションによりリング部材を一体成形し、その後本体部の下端部を扁平に重ね合わせて本体部の下端部に融着により封止部を形成するときに、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されるように融着することを特徴とする軟質容器の製造方法。
【請求項１３】
導電性を有する薄膜の両面に樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムからなる筒状の本体部と、本体部の上端外周部に設けたリング部材と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部とを有する容器本体に内容物を充填して蓋部材で気密に封止してなる内容物収容軟質容器であって、
前記本体部を金型にセットして、本体部の上端外周部にインサートインジェクションによりリング部材を一体成形し、その後本体部の下端部を扁平に重ね合わせて本体部の下端部に融着により封止部を形成するときに、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されるように融着する容器本体の製造工程と、
前記リング部材に内嵌合する嵌合筒部と内容物の吐出口とを有する蓋部材の製造工程と、
前記蓋部材に吐出口を封止する封止フィルムを貼着する封止工程と、
前記リング部材を保持して容器本体を縦向きに支持した状態で、本体部の底部内にノズルを挿入して、ノズルから内容物を吐出しながら、ノズルを容器本体外へ移動させて、容器本体内に内容物を充填し、封止フィルムを貼着した蓋部材の嵌合筒部をリング部材に内嵌合させて、蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置される本体部の上端部を高周波誘導加熱装置により加熱し、本体部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着する内容物封入工程と、
を経て製作されたことを特徴とする内容物収容軟質容器。
【請求項１４】
前記容器製造工程において、本体部の上端部に折返部を形成し、これを金型にセットして容器本体を製造し、内容物封入工程において、高周波誘導加熱装置により折返部を加熱して、折返部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着してなる請求項１３記載の内容物収容軟質容器。
【請求項１５】
前記容器製造工程において、本体部の上端部に外方へ延びるフランジ部を形成し、これを金型にセットして容器本体を製造し、内容物封入工程において、高周波誘導加熱装置によりフランジ部を加熱して、フランジ部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着してなる請求項１３記載の内容物収容軟質容器。
【請求項１６】
前記軟質フィルムにおける本体部の外面側と内面側とに、リング部材と蓋部材とに対してそれぞれ相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた請求項１３〜１５のいずれか１項記載の内容物収容軟質容器。
【請求項１７】
前記相溶性を有する樹脂として、ポリエチレンを用いた請求項１６記載の内容物収容軟質容器。
【請求項１８】
前記内容物封入工程において、蓋部材の嵌合筒部をリング部材に内嵌合させた後、本体部の上端部が、リング部材と蓋部材の嵌合部間に挟持されるようにリング部材又は蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置により本体部の上端部を加熱して、本体部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着してなる請求項１３〜１７のいずれか１項記載の内容物収容軟質容器。
【請求項１】
上側から内容物を充填可能な筒状の本体部と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部とを有するチューブ状の軟質容器であって、
前記封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部を形成した、
ことを特徴とする軟質容器。
【請求項２】
前記内容物の充填前における案内部の傾斜角度を封止部の上縁部の途中部に対して４０°〜６５°に設定した請求項１記載の軟質容器。
【請求項３】
前記内容物の充填前における案内部の曲率半径を１５〜２５ｍｍに設定した請求項１記載の軟質容器。
【請求項４】
前記封止部に、軟質容器をフックに引っ掛けて倒立状に陳列するための引掛孔を形成した請求項１〜３のいずれか１項記載の軟質容器。
【請求項５】
前記本体部の上端部にリング部材を融着固定し、内容物の吐出口を有する蓋部材をリング部材に嵌合させて、両者を気密に融着固定した請求項１〜４のいずれか１項記載の軟質容器。
【請求項６】
前記本体部を、導電性を有する薄膜の両面に樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムで構成し、本体部の上端外周部にインサートインジェクションによりリング部材を一体的に設けるとともに、リング部材に内嵌合する嵌合筒部と内容物の吐出口とを有する蓋部材を設け、蓋部材の嵌合筒部をリング部材に内嵌させた状態で、両者の嵌合部間に配置される本体部の上端部を高周波誘導加熱することで、本体部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着固定した請求項１〜５のいずれか１項記載の軟質容器。
【請求項７】
前記蓋部材とリング部材の嵌合部間において本体部に折返部を形成し、折返部を高周波誘導加熱することで、折返部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着した請求項６項記載の軟質容器。
【請求項８】
前記蓋部材にリング部材の上面側へ延びる鍔部を形成し、鍔部とリング部材間において本体部の上端外周部にフランジ部を形成し、フランジ部を高周波誘導加熱することで、フランジ部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着した請求項６又は７記載の軟質容器。
【請求項９】
前記軟質フィルムにおける本体部の外面側と内面側とに、リング部材と蓋部材とに対してそれぞれ相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた請求項６〜８のいずれか１項記載の軟質容器。
【請求項１０】
前記相溶性を有する樹脂として、ポリエチレンを用いた請求項９記載の軟質容器。
【請求項１１】
上側から内容物を充填可能な筒状の本体部と、本体部の下端部を封止する封止部とを有するチューブ状の軟質容器の製造方法であって、
前記本体部の下端部を扁平に重ね合わせて本体部の下端部に融着により封止部を形成するときに、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されるように融着することを特徴とする軟質容器の製造方法。
【請求項１２】
導電性を有する薄膜の両面に樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムからなる筒状の本体部と、本体部の上端外周部に設けたリング部材と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部とを有するチューブ状の軟質容器の製造方法であって、本体部を金型にセットして、本体部の上端外周部にインサートインジェクションによりリング部材を一体成形し、その後本体部の下端部を扁平に重ね合わせて本体部の下端部に融着により封止部を形成するときに、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されるように融着することを特徴とする軟質容器の製造方法。
【請求項１３】
導電性を有する薄膜の両面に樹脂層を積層状に設けた軟質フィルムからなる筒状の本体部と、本体部の上端外周部に設けたリング部材と、本体部の下端部を扁平に重ね合わせて気密に融着してなる封止部とを有する容器本体に内容物を充填して蓋部材で気密に封止してなる内容物収容軟質容器であって、
前記本体部を金型にセットして、本体部の上端外周部にインサートインジェクションによりリング部材を一体成形し、その後本体部の下端部を扁平に重ね合わせて本体部の下端部に融着により封止部を形成するときに、封止部の本体部側の上縁両端部に上方へ向けて傾斜又は湾曲する案内部が形成されるように融着する容器本体の製造工程と、
前記リング部材に内嵌合する嵌合筒部と内容物の吐出口とを有する蓋部材の製造工程と、
前記蓋部材に吐出口を封止する封止フィルムを貼着する封止工程と、
前記リング部材を保持して容器本体を縦向きに支持した状態で、本体部の底部内にノズルを挿入して、ノズルから内容物を吐出しながら、ノズルを容器本体外へ移動させて、容器本体内に内容物を充填し、封止フィルムを貼着した蓋部材の嵌合筒部をリング部材に内嵌合させて、蓋部材とリング部材の嵌合部間に配置される本体部の上端部を高周波誘導加熱装置により加熱し、本体部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着する内容物封入工程と、
を経て製作されたことを特徴とする内容物収容軟質容器。
【請求項１４】
前記容器製造工程において、本体部の上端部に折返部を形成し、これを金型にセットして容器本体を製造し、内容物封入工程において、高周波誘導加熱装置により折返部を加熱して、折返部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着してなる請求項１３記載の内容物収容軟質容器。
【請求項１５】
前記容器製造工程において、本体部の上端部に外方へ延びるフランジ部を形成し、これを金型にセットして容器本体を製造し、内容物封入工程において、高周波誘導加熱装置によりフランジ部を加熱して、フランジ部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着してなる請求項１３記載の内容物収容軟質容器。
【請求項１６】
前記軟質フィルムにおける本体部の外面側と内面側とに、リング部材と蓋部材とに対してそれぞれ相溶性を有する樹脂層を積層状に設けた請求項１３〜１５のいずれか１項記載の内容物収容軟質容器。
【請求項１７】
前記相溶性を有する樹脂として、ポリエチレンを用いた請求項１６記載の内容物収容軟質容器。
【請求項１８】
前記内容物封入工程において、蓋部材の嵌合筒部をリング部材に内嵌合させた後、本体部の上端部が、リング部材と蓋部材の嵌合部間に挟持されるようにリング部材又は蓋部材を加圧しながら、高周波誘導加熱装置により本体部の上端部を加熱して、本体部を介して蓋部材をリング部材に気密に融着してなる請求項１３〜１７のいずれか１項記載の内容物収容軟質容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００７−２６９３９８（Ｐ２００７−２６９３９８Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１００９４４（Ｐ２００６−１００９４４）
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（３０５０３２２５４）サンスター技研株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（３０５０３２２５４）サンスター技研株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
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