転倒防止器及び転倒防止治具
【課題】Ｈ形鋼の本数にしたがって、必要な個数が増えることがなく、使い勝手に優れたＨ形鋼の転倒防止器を提供する。
【解決手段】隣接する一方のＨ形鋼の下フランジの上面と、他方のＨ形鋼の下フランジの下面とが接触するように両Ｈ形鋼が平行に配置された、複数のＨ形鋼Ｈ１〜Ｈ５の配列からなる構造体Ｈａｌｌに用いる、Ｈ形鋼の転倒防止器１０であって、構造体の、Ｈ形鋼のウエブＷ１〜Ｗ６に直交する幅方向の全長を超えた長さにわたって、構造体上に幅方向に配置される棒状体１２と、構造体の幅方向の一端に位置するＨ形鋼Ｈ１の上フランジＵ１の側面Ｕ１ｃに当接し、かつ、棒状体に結合される第１当接部１４１と、構造体の幅方向の他端に位置するＨ形鋼Ｈ５の上フランジＵ５の側面Ｕ５ｄに当接し、かつ、棒状体に結合される第２当接部とを含む。
【解決手段】隣接する一方のＨ形鋼の下フランジの上面と、他方のＨ形鋼の下フランジの下面とが接触するように両Ｈ形鋼が平行に配置された、複数のＨ形鋼Ｈ１〜Ｈ５の配列からなる構造体Ｈａｌｌに用いる、Ｈ形鋼の転倒防止器１０であって、構造体の、Ｈ形鋼のウエブＷ１〜Ｗ６に直交する幅方向の全長を超えた長さにわたって、構造体上に幅方向に配置される棒状体１２と、構造体の幅方向の一端に位置するＨ形鋼Ｈ１の上フランジＵ１の側面Ｕ１ｃに当接し、かつ、棒状体に結合される第１当接部１４１と、構造体の幅方向の他端に位置するＨ形鋼Ｈ５の上フランジＵ５の側面Ｕ５ｄに当接し、かつ、棒状体に結合される第２当接部とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建設現場等に仮置きされるＨ形鋼の転倒防止器及び転倒防止治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中連続壁等を形成するためには、しばしばＨ形鋼が用いられる。図６に示すように、Ｈ形鋼Ｈは、例えば、５本一組でフランジを互い違いに重ね合わせた状態で現場に運ばれる。そして、この状態のまま、台木１００，１００の上に仮置きされる。なお、この状態においては、転倒を防ぐために、金属製のバンドＢ，Ｂが５本一組のＨ形鋼Ｈに巻回されている。
【０００３】
Ｈ形鋼Ｈを使用する場合には、まずバンドＢ，Ｂを切断する。そして、外側に位置するＨ形鋼Ｈから順番にクレーン等で吊上げて、使用位置まで搬送する。
【０００４】
ところで、Ｈ形鋼は、通常の場合、フランジの幅がウエブの高さよりも小さい。そのため、仮置きされた場所の平坦性が悪いと、Ｈ形鋼が転倒してしまうおそれがあった。
【０００５】
Ｈ形鋼の転倒を防止するために、パイプの両端にクランプを備えた転倒防止装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この転倒防止装置は、第１のＨ形鋼の上フランジを一方のクランプで把持し、及び第２のＨ形鋼の上フランジを他方のクランプで把持する。これにより、第１及び第２のＨ形鋼同士を接続し、転倒を防止する。
【特許文献１】特開２００３−９０１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の転倒防止装置は、２本のＨ形鋼の転倒防止を目的としたものである。そのため、ｍ本（ｍは２以上の整数）のＨ形鋼に転倒防止措置を施すには、（ｍ−１）個の転倒防止装置を準備する必要があった。
【０００７】
また、１個の転倒防止装置には２個のネジ式クランプが設けられているために、ｍ本のＨ形鋼に転倒防止措置を施すためには、２ｍ個のネジを締める必要があった。そのため、Ｈ形鋼の本数ｍが多い場合には、ネジを締める回数が多くなり、使い勝手に劣っていた。
【０００８】
この発明は、このような問題点に鑑みなされたものである。したがって、この発明の目的は、Ｈ形鋼の本数によらず、必要な個数が増えることがなく、使い勝手に優れたＨ形鋼の転倒防止器、及び、この転倒防止器に用いて好適な転倒防止治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するために、この発明によれば、隣接する一方のＨ形鋼の下フランジの上面と、他方のＨ形鋼の下フランジの下面とが接触するように両Ｈ形鋼が平行に配置された、ｎ本（ｎは２以上の整数）のＨ形鋼の配列からなる構造体に用いる、Ｈ形鋼の転倒防止器が提供される。
【００１０】
このＨ形鋼の転倒防止器は、棒状体と、第１当接部と、第２当接部とを備える。
【００１１】
棒状体は、構造体の、Ｈ形鋼のウエブに直交する幅方向の全長を超えた長さにわたって、構造体上に幅方向に配置される。
【００１２】
第１当接部は、構造体の幅方向の一端に位置するＨ形鋼の上フランジの側面に当接し、かつ、棒状体に結合される。
【００１３】
第２当接部は、構造体の幅方向の他端に位置するＨ形鋼の上フランジの側面に当接し、かつ、前記棒状体に結合される。
【００１４】
転倒防止器をこのように構成することにより、Ｈ形鋼からなる構造体の幅方向両端の上フランジは、棒状体の両側に接続された第１及び第２当接部で挟み込まれる。その結果、構造体の幅方向両端のＨ形鋼の変位が制限される。したがって、構造体を構成するＨ形鋼の転倒を防止できる。
【００１５】
上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、棒状体に着脱自在に結合する結合部をそれぞれ備えることが好ましい。
【００１６】
このように構成することにより、結合部の棒状体に沿った結合位置を変えることで、第１及び第２当接部間の間隔を変更できる。よって、構造体を構成するＨ形鋼の本数の増減、つまり、構造体の幅方向の全長が変化したとしても、第１及び第２当接部を、構造体の両端を構成するＨ形鋼の上フランジ側面に確実に当接できる。その結果、Ｈ形鋼の転倒を防止できる。
【００１７】
上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部のそれぞれは第１当接板を備え、第１当接板には、上フランジの側面に当接する平坦な第１当接面が備えられていることが好ましい。
【００１８】
このように構成することにより、第１当接板の第１当接面を、Ｈ形鋼の上フランジの側面に接触させることができる。その結果、Ｈ形鋼の転倒を防止できる。
【００１９】
上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、第１当接板の、棒状体側の一端から第１当接面とは反対側に直角に延在して設けられ、かつ、結合部に堅固に固定されている接続板を、それぞれ備えることが好ましい。
【００２０】
このように構成することにより、接続板を介して、第１当接板を結合部に確実に固定することができる。
【００２１】
上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、第１当接板及び接続板の両者に接続されている第１補強板をそれぞれ備えることが好ましい。
【００２２】
このように構成することにより、第１補強板が、第１当接板に掛かるＨ形鋼の荷重を接続板に分散させることができる。その結果、第１当接板の耐荷重能力が高まり、Ｈ形鋼が大型かつ大重量であっても、Ｈ形鋼の転倒を防止できる。
【００２３】
上述の転倒防止器において、第１補強板に穴が形成されていることが好ましい。
【００２４】
このように構成することにより、この穴にひもを通すことができる。その結果、未使用状態において、第１及び第２当接部をまとめて保管しておくことができる。よって、第１及び第２当接部の散逸が防止される。
【００２５】
上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、第１当接板の第１当接面から直角に延在していて、上フランジの下面に当接する、平坦な第２当接面を有する第２当接板をそれぞれ備えることが好ましい。
【００２６】
このように構成することにより、第１及び第２当接部は、第２当接板の第２当接面により、Ｈ形鋼の上フランジの下面をも支持することができる。その結果、Ｈ形鋼の転倒を一層効果的に防止できる。
【００２７】
上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、第１当接板の第１当接面、及び第２当接板の下面の両者に接続されている第２補強板をそれぞれ備えることが好ましい。
【００２８】
このように構成することにより、第２当接板の耐荷重能力を高めることができる。その結果、Ｈ形鋼の転倒を一層効果的に防止できる。
【００２９】
この発明の転倒防止治具は、結合部と、接続板と、第１当接板と、第２当接板と、第１補強板と、第２補強板とを備える。
【００３０】
結合部は、棒状体を把持して棒状体に結合される。
【００３１】
接続板は、結合部に堅固に固定されている。
【００３２】
第１当接板は、接続板の一端から、接続板の、結合部とは反対側に、接続板に直角に設けられ、少なくともＨ形鋼のフランジの厚みの２倍を超える長さにわたって延在し、及び、上フランジの側面に当接する第１当接面を有する。
【００３３】
第２当接板は、棒状体が結合部によって把持されたときに、棒状体の外周面から測ってフランジの厚みの２倍の距離に相当する第１当接板上の位置に、第１当接板の第１当接面に直角に設けられ、接続板とは反対側に延在し、及び、上フランジの下面と当接する第２当接面を有する。
【００３４】
第１補強板は、第１当接板の第１当接面とは反対側の裏面と、接続板の結合部とは反対側の裏面とに接続される。
【００３５】
第２補強板は、第１当接板の第１当接面の、第２当接板よりも下側の面と、第２当接板の第２当接面とは反対側の裏面とに接続される。
【００３６】
この転倒防止治具は、棒状体の両端にそれぞれ固定される。つまり、転倒防止治具は２個一組で用いられる。この転倒防止治具は、隣接する２本のＨ形鋼を任意に選択したときに、一方のＨ形鋼の下フランジの上面と、他方のＨ形鋼の下フランジの下面とが接触するように配置された、ｎ本のＨ形鋼からなる構造体の転倒防止に有効である。
【００３７】
すなわち、それぞれの第１当接面が互いに臨み合うように、棒状体の両端に結合部で結合する。しかる後に、一対の第１当接面で構造体を挟むようにすることにより、構造体を構成するＨ形鋼の転倒を防止することができる。
【発明の効果】
【００３８】
この発明は、上述のように構成したので、たとえＨ形鋼の本数が増えたとしても、必要な個数が増えることがなく、使い勝手に優れたＨ形鋼の転倒防止器を提供することができる。また、この転倒防止器に用いて好適な転倒防止治具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。尚、各図は、各構成要素の形状、大きさ及び配置関係について、この発明が理解できる程度に概略的に示したものに過ぎない。また、以下、この発明の好適な構成例について説明するが、各構成要素の材質及び数値的条件などは、単なる好適例に過ぎない。したがって、この発明は、以下の実施の形態に何ら限定されない。
【００４０】
まず、図１及び図２を参照して、この発明の転倒防止器１０及び第１及び第２転倒防止治具１４１，１４２について説明する。
【００４１】
図１は、この発明の転倒防止器１０を、Ｈ形鋼に使用した状態を示す斜視図である。図２は、転倒防止器１０の斜視図である。
【００４２】
まず、図１を参照して、転倒防止器１０が使用されるＨ形鋼Ｈ１〜Ｈ５の配置について説明する。
【００４３】
図示した例では、隣接するフランジを部分的に重ね合わせ、かつウエブＷ１〜Ｗ５を平行にして配列された互いに同形な５本のＨ形鋼Ｈ１〜Ｈ５が、一組みの構造体Ｈａｌｌを形成している。この構造体Ｈａｌｌは、それぞれの下フランジＬ１〜Ｌ５を下に向けて、互いに平行に台木１００，１００上に載置されている。これらのＨ形鋼Ｈ１〜Ｈ５は占有面積をできるだけ小さくするように配置されている。すなわち、隣り合った２本のＨ形鋼ＨｉとＨｉ＋１（ｉは１〜４の整数）を任意に選択したときに、一方のＨ形鋼Ｈｉの下フランジＬｉの上面Ｌｉａ（又は下面Ｌｉｂ）と、他方のＨ形鋼Ｈｉ＋１の下フランジＬｉ＋１の下面Ｌｉ＋１ｂ（又は上面Ｌｉ＋１ａ）とが接触するように配置されている。
【００４４】
より具体的には、Ｈ形鋼Ｈ１とＨ３は、下フランジＬ１及びＬ３を下にして、並びに上フランジＵ１及びＵ３を上にして、互いに平行に配置されている。Ｈ形鋼Ｈ１とＨ３との間には、Ｈ形鋼Ｈ２のウエブＷ２の厚みよりも大きな間隔ＳＨが空けられている。
【００４５】
Ｈ形鋼Ｈ２は、下フランジＬ１及びＬ３の上面Ｌ１ａ及びＬ３ａとで形成される平面上に載置される。つまり、Ｈ形鋼Ｈ２の下フランジＬ２の下面Ｌ２ｂは、下フランジＬ１及びＬ３の上面Ｌ１ａ及びＬ３ａの両者に接触している。
【００４６】
その結果、Ｈ形鋼Ｈ２のウエブＷ２の上端は、上フランジＵ１及びＵ３間の間隔ＳＨから突出することとなる。したがって、Ｈ形鋼Ｈ２の上フランジＵ２の上面Ｕ２ａは、Ｈ形鋼Ｈ１及びＨ３の上フランジＵ１及びＵ３の上面Ｕ１ａ及びＵ３ａよりも、フランジの厚みＤに等しい高さだけ突出して延在する。つまり、Ｈ形鋼Ｈ２の上フランジＵ２の下面Ｕ２ｂは、上フランジＵ１及びＵ３の上面Ｕ１ａ及びＵ３ａの両者に接触している。
【００４７】
Ｈ形鋼Ｈ３〜Ｈ５に関しても同様であり、Ｈ形鋼Ｈ４の下フランジＬ４の下面Ｌ４ｂは、下フランジＬ３及びＬ５の上面Ｌ３ａ及びＬ５ａの両者に接触している。また、Ｈ形鋼Ｈ４の上フランジＵ４の上面Ｕ４ａは、Ｈ形鋼Ｈ３及びＨ５の上フランジＵ３及びＵ５の上面Ｕ３ａ及びＵ５ａよりも、フランジの厚みＤに等しい高さだけ突出して延在する。
【００４８】
ここで、５本のＨ形鋼Ｈ１〜Ｈ５で形成される構造体Ｈａｌｌにおいて、ウエブＷ１〜Ｗ５が延在する各面に直交する方向を幅方向と称する。また、構造体Ｈａｌｌにおいて、ウエブＷ１〜Ｗ５の延在する各面内であって、幅方向に直交する方向を奥行き方向と称する。また、幅方向及び奥行き方向に直交する方向を高さ方向と称する（図１参照）。
【００４９】
図１に示すように、転倒防止器１０，１０は、構造体Ｈａｌｌ上であって、構造体Ｈａｌｌの奥行き方向の両端部付近に設けられている。より詳細には、転倒防止器１０，１０は、構造体Ｈａｌｌの上側、すなわちＨ形鋼Ｈ１〜Ｈ５の上フランジＵ１〜Ｕ５が延在する側に配置されている。
【００５０】
次に、図１を参照して、転倒防止器１０について概説する。
【００５１】
個々の転倒防止器１０は、棒状体としての足場パイプ１２と、第１当接部としての第１転倒防止治具１４１と、第２当接部としての第２転倒防止治具１４２とを備える。
【００５２】
足場パイプ１２は、構造体Ｈａｌｌの幅方向の全長よりも長い長さを有する中空の円筒である。足場パイプ１２は、構造体Ｈａｌｌ上に、幅方向に平行に配置される。
【００５３】
第１転倒防止治具１４１は、足場パイプ１２の一端１２ａ側に、結合部としてのクランプ１８１を介して結合されている。第１転倒防止治具１４１は、Ｈ形鋼Ｈ１の上フランジＵ１の側面Ｕ１ｃに当接する第１当接板１６１を備えている。つまり、第１当接板１６１は、構造体Ｈａｌｌの幅方向の一端を構成するＨ形鋼Ｈ１の上フランジＵ１の側面であって、構造体Ｈａｌｌの幅方向外側に面する側面Ｕ１ｃに当接する。
【００５４】
また、第１転倒防止治具１４１は、上フランジＵ１の下面Ｕ１ｂに当接する第２当接板２２１を備えている。第２当接板２２１は、第１当接板１６１に対して直角に、構造体Ｈａｌｌの内側に向かって延在している。
【００５５】
第２転倒防止治具１４２は、足場パイプ１２の他端１２ｂ側に、結合部としてのクランプ１８２を介して結合されている。第２転倒防止治具１４２は、第１転倒防止治具１４１と同様の構成を有する部品である。第２転倒防止治具１４２は、Ｈ形鋼Ｈ５の上フランジＵ５の側面Ｕ５ｄに当接する第１当接板１６２を備えている。つまり、第１当接板１６２は、構造体Ｈａｌｌの幅方向の他端を構成するＨ形鋼Ｈ５の上フランジＵ５の側面であって、構造体Ｈａｌｌの幅方向外側に面する側面Ｕ５ｄに当接する。
【００５６】
また、第２転倒防止治具１４２は、上フランジＵ５の下面Ｕ５ｂに当接する第２当接板２２２（図２）を備えている。第２当接板２２２は、第１当接板１６２に対して直角に、構造体Ｈａｌｌの内側に向かって延在している。
【００５７】
次に、主に図２を参照して、第１及び第２転倒防止治具１４１及び１４２について詳細に説明する。
【００５８】
第１及び第２転倒防止治具１４１及び１４２は、互いに同様に構成されているので、ここでは、代表として第１転倒防止治具１４１について説明を行う。以下の説明を第２転倒防止治具１４２に適用する場合には、部品の符号に添えられている下付数字「１」を「２」と読み替えればよい。
【００５９】
なお、図２においては、第１転倒防止治具１４１はヒンジ１８１ｃを前面にして描いてある。また、説明の便宜のために、第２転倒防止治具１４２は、図１とは逆向き、つまりボルトナット１８２ｄを前面にして描いてある。
【００６０】
第１転倒防止治具１４１は、クランプ１８１と、接続板２０１と、第１当接板１６１と、第２当接板２２１とを主な構成要素として備えている。
【００６１】
クランプ１８１は、足場パイプ１２の外周面を把持する部品である。クランプ１８１は、足場パイプ１２の外周面に沿って湾曲する２本の腕１８１ａ，１８１ｂと、これらの腕１８１ａ及び１８１ｂを開閉自在に係合するヒンジ１８１ｃと、足場パイプ１２を把持した状態で、腕１８１ａ及び１８１ｂを締付けるボルトナット１８１ｄとを備えている。したがって、結合部としてのクランプ１８１は、棒状体としての足場パイプ１２に着脱自在に結合できる。
【００６２】
接続板２０１は、上面２０１ａと下面２０１ｂとを備えた矩形平板状の部品である。接続板２０１の上面２０１ａはクランプ１８１の下面１８１ｅに溶接により堅固に固定されている。第１転倒防止治具１４１の使用に当たっては、接続板２０１が、Ｈ形鋼Ｈ１〜Ｈ５（図１）のフランジと平行になるように、クランプ１８１を足場パイプ１２に固定する。
【００６３】
第１当接板１６１は、表面１６１ａと裏面１６１ｂとを備えた矩形平板状の部品である。第１当接板１６１の平坦な表面１６１ａは、第１当接面として機能し、上述のようにＨ形鋼Ｈ１の上フランジＵ１の側面Ｕ１ｃ（図１）に当接する。第１当接板１６１は、接続板２０１に接続され、高さ方向に平行に延在している。詳細には、第１当接板１６１は、接続板２０１の構造体Ｈａｌｌに面した端部に接続され、接続板２０１に対して直角に延在している。換言すれば、接続板２０１は、第１当接板１６１の、足場パイプ１２側の一端から、第１当接面（表面１６１ａ）とは反対側に直角に延在して設けられている。第１当接板１６１の高さ方向に沿った長さは、フランジの厚みＤの２倍を超える長さとする。
【００６４】
第１当接板１６１の裏面１６１ｂと、接続板２０１の下面２０１ｂとを接続して、平面形状が直角三角形状の第１補強板２４１が設けられている。より詳細には、裏面１６１ｂの奥行き方向に平行な２辺の中点をそれぞれ結んだ中心線と、下面２０１ｂの奥行き方向に平行な２辺の中点をそれぞれ結んだ中心線とを接続するように、第１補強板２４１が設けられている。第１補強板２４１は、第１当接板１６１及び接続板２０１に溶接により接続されている。第１補強板２４１には、所定箇所に円形の穴２４１ａが形成されている。
【００６５】
第２当接板２２１は、上面２２１ａと下面２２１ｂとを備えた矩形平板状の部品である。第２当接板２２１は、第１当接板１６１の表面１６１ａに接続されている。第２当接板２２１は、第１当接板１６１の表面１６１ａ（第１当接面）対して直角、つまり、Ｈ形鋼Ｈ１の上フランジＵ１の上面Ｕ１ａに対して平行に延在し、幅方向に所定長さにわたって延びている。第２当接板２２１の平坦な上面２２１ａは、第２当接面として機能し、上フランジＵ１の下面Ｕ１ｂに当接するように配置されている。すなわち、第２当接板２２１は、足場パイプ１２の外周面から高さ方向に測って、フランジの厚みＤの２倍の高さ（２Ｄ）に上面２２１ａが位置するように第１当接板１６１に接続されている。
【００６６】
第２当接板２２１の下面２２１ｂと第１当接板１６１の表面１６１ａ（第１当接面）とを接続して、平面形状が直角三角形状の第２補強板２６１が設けられている。より詳細には、表面１６１ａの奥行き方向に平行な２辺の中点をそれぞれ結んだ中心線と、下面２２１ｂの奥行き方向に平行な２辺の中点をそれぞれ結んだ中心線とを接続するように、第２補強板２６１が設けられている。第２補強板２６１は、第１及び第２当接板１６１及び２２１に溶接により堅固に接続されている。
【００６７】
ここで、転倒防止器１０の具体的な構成について一例を挙げる。足場パイプ１２は、好ましくは、例えば外径が４８．６ｍｍの足場用鋼管を用いることが好ましい。クランプ１８１としては、足場用鋼管に一般的に用いられるクランプを用いることが好ましい。また、接続板２０１，第１当接板１６１，第２当接板２２１，第１補強板２４１及び第２補強板２６１は、Ｈ形鋼の重みを受けても変形しないだけの厚みの金属板（例えば鋼板）とすることが好ましい。この厚みは、好ましくは、例えば６〜８ｍｍが好ましい。
【００６８】
次に、主に図３〜図５を参照して、転倒防止器１０の使用方法について説明する。図３（Ａ）は、転倒防止器１０の第１の使用態様を示す正面図である。図３（Ｂ）は、転倒防止器１０の第２の使用態様を示す正面図である。なお、図３（Ａ）及び（Ｂ）では、図面の見やすさを考慮して、Ｈ形鋼Ｈ１〜Ｈ５の断面に斜線を施してある。
【００６９】
図４は、構造体Ｈａｌｌ’からＨ形鋼Ｈ１を引き出す途中の過程を、転倒防止器１０の取り付け過程とともに示す模式図である。図５は、構造体Ｈａｌｌ’からＨ形鋼Ｈ１を引き出し終わった後の状態を示す模式図である。
【００７０】
（第１の使用態様）
まず、図３（Ａ）を参照して、転倒防止器１０の第１の使用態様について説明する。
【００７１】
転倒防止器１０を使用するに当たっては、まず、２本の足場パイプ１２，１２を構造体Ｈａｌｌの上側に幅方向に平行に載置する。より詳細には、足場パイプ１２，１２を、上フランジＵ２及びＵ４の上面Ｕ２ａ及びＵ４ａ上に載置する。以下の説明では、２本の足場パイプ１２，１２の一方につき、代表して説明する。
【００７２】
上面Ｕ２ａ及びＵ４ａは、他の上面Ｕ１ａ，Ｕ３ａ及びＵ５ａよりも、高さＤだけ高い位置に存在する。したがって、足場パイプ１２の両端部１２ａ及び１２ｂ付近において、足場パイプ１２と上面Ｕ１ａ及びＵ５ａとは接触せず、両者の間にはフランジの厚みＤに等しい間隔が形成される。
【００７３】
その上で、足場パイプ１２の一端１２ａ側に第１転倒防止治具１４１をセットする。
【００７４】
まず、第１転倒防止治具１４１を足場パイプ１２に固定する。すなわち、ヒンジ１８１ｃ（図２）の周りに２本の腕１８１ａ，１８１ｂ（図２）を回転させ、腕１８１ａ，１８１ｂで足場パイプ１２の外周面を把持する。この状態で、ボルトナット１８１ｄ（図２）を固く締付ける。その結果、第１転倒防止治具１４１は、足場パイプ１２の周りで回転不能な状態に、足場パイプ１２に固定される。
【００７５】
そして、第１転倒防止治具１４１を、第１当接板１６１の表面１６１ａ（図２）が上フランジＵ１の側面Ｕ１ｃに当接するように位置決めする。
【００７６】
ところで、上述のように、足場パイプ１２の一端１２ａと上フランジＵ１の上面Ｕ１ａとの間には、フランジの厚みＤに等しい間隔が存在している。また、第２当接板２２１の上面２２１ａ（図２）は、足場パイプ１２の外周面から測って、フランジの厚みＤの２倍の高さに位置している。
【００７７】
これらの結果、第１当接板１６１を側面Ｕ１ｃに当接させると、第２当接板２２１の上面２２１ａも上フランジＵ１の下面Ｕ１ｂに自動的に当接する。
【００７８】
続いて、第２転倒防止治具１４２の位置決めを行う。まず、クランプ１８２（図２）を足場パイプ１２に仮止めする。つまり、クランプ１８２のボルトナット１８２ｄ（図２）を軽く締付ける。その結果、第２転倒防止治具１４２は、足場パイプ１２に沿って移動可能、かつ、足場パイプ１２の周りで回転可能な状態に、足場パイプ１２に仮止めされる。
【００７９】
その上で、第１当接板１６２の表面１６２ａ（図２）を側面Ｕ５ｄに、第２当接板２２２の上面２２２ａ（図２）を上フランジＵ５の下面Ｕ５ｂに、それぞれ当接させるように位置決めする。
【００８０】
第２転倒防止治具１４２の位置決め終了後、第２転倒防止治具１４２を足場パイプ１２に本止めする。すなわち、ボルトナット１８２ｄを固く締付け、第２転倒防止治具１４２を足場パイプ１２に固定する。
【００８１】
これにより、Ｈ形鋼Ｈ１〜Ｈ５から構成される構造体Ｈａｌｌへの転倒防止器１０の取り付けが完了する。
【００８２】
（第２の使用態様）
続いて、図３（Ｂ）、図４及び図５を参照して、転倒防止器１０の第２の使用態様について説明する。
【００８３】
図３（Ｂ）に示すように、第２の使用態様は、構造体Ｈａｌｌ’を構成するＨ形鋼の数が４本である点が第１の使用態様と異なっている。すなわち、第２の使用態様の構造体Ｈａｌｌ’においては、構造体Ｈａｌｌを構成していたＨ形鋼Ｈ１が取り除かれている。つまり、構造体Ｈａｌｌ’は、４本のＨ形鋼Ｈ２〜Ｈ５で構成されている。
【００８４】
構造体Ｈａｌｌ’に取付けられる転倒防止器１０においては、Ｈ形鋼Ｈ５側に配置される第２転倒防止治具１４２の配置は、第１の実施態様と同様である。したがって、以下の説明では、Ｈ形鋼Ｈ２側に配置される第１転倒防止治具１４１について説明する。
【００８５】
まず、（第１の使用態様）と同様にして、足場パイプ１２を、上フランジＵ２及びＵ４の上面Ｕ２ａ及びＵ４ａ上に載置する。次に、第１転倒防止治具１４１のクランプ１８１（図２）を足場パイプ１２に仮止めする。
【００８６】
そして、第１転倒防止治具１４１を、第１当接板１６１の表面１６１ａ（図２）が上フランジＵ２の側面Ｕ２ｃに当接するように位置決めする。
【００８７】
ところで、Ｈ形鋼Ｈ２は、Ｈ形鋼Ｈ３の下フランジＬ３上に乗っている。したがって、上フランジＵ２は、上フランジＵ３よりも、フランジの厚みＤに等しい高さだけ突出している。その結果、第２の使用態様においては、第２当接板２２１は、上フランジＵ２の下面Ｕ２ｂとは当接しない。この使用態様では、第１当接板１６１のみが上フランジＵ２の側面Ｕ２ｃに当接する。
【００８８】
続いて、（第１の使用態様）と同様に、第１転倒防止治具１４１を足場パイプ１２に本止めする。
【００８９】
これにより、Ｈ形鋼Ｈ２〜Ｈ５から構成される構造体Ｈａｌｌ’への転倒防止器１０の取り付けが完了する。
【００９０】
ところで、Ｈ形鋼Ｈ１が取り除かれることにより、構造体Ｈａｌｌ’において、Ｈ形鋼Ｈ２は転倒しやすい不安定な状態となっている。つまり、Ｈ形鋼Ｈ２の下フランジＬ２は、下面Ｌ２ｂの半分未満の面積で、Ｈ形鋼Ｈ３の下フランジＬ３に乗っている。したがって、Ｈ形鋼Ｈ２の転倒を防止しつつ、転倒防止器１０を構造体Ｈａｌｌ’に取付けるためには、特別な配慮が必要とされる。
【００９１】
以下、図１，図３（Ａ），図４及び図５を参照して、この特別な配慮について説明する。具体的には、構造体Ｈａｌｌの転倒防止状態（図１及び図３（Ａ））から、構造体Ｈａｌｌ’の転倒防止状態（図５）に至るまでの操作について説明する。
【００９２】
まず、図１に示す状態において、足場パイプ１２及び１２からクランプ１８１及び１８１を取り外す。これにより、構造体Ｈａｌｌにおいて、Ｈ形鋼Ｈ１は、第１転倒防止治具１４１及び１４１で支持されない状態となる。つまり、Ｈ形鋼Ｈ１を構造体Ｈａｌｌから移動させることが可能となる。
【００９３】
続いて、図４に示すように、クレーンその他の任意好適な手段を用いてＨ形鋼Ｈ１を構造体Ｈａｌｌから離脱させる。すなわち、Ｈ形鋼Ｈ１の奥行き方向の一端部Ｈ１ａを幅方向に沿って、構造体Ｈａｌｌ’から離間する方向に引き出す（図中矢印Ａｒ１）。つまり、Ｈ形鋼Ｈ１を、Ｈ形鋼Ｈ２から斜めに引き出す。
【００９４】
これにより、一端部Ｈ１ａ側では、下フランジＬ１は下フランジＬ２から完全に離間し、Ｈ形鋼Ｈ１（上フランジＵ１）とＨ形鋼Ｈ２（上フランジＵ２）との間に隙間Ｓ（図中斜線部）ができる。
【００９５】
上述のように、Ｈ形鋼Ｈ１を斜めに引き出しているので、他端部Ｈ１ｂ側では、下フランジＬ２は、下フランジＬ１に乗った状態が保たれる。つまり、他端部Ｈ１ｂ側において、下フランジＬ１に下フランジＬ２が重なることにより、この重複領域で、Ｈ形鋼Ｈ２の荷重が支えられる。その結果、Ｈ形鋼Ｈ２の転倒が防止されている。
【００９６】
Ｈ形鋼Ｈ１と構造体Ｈａｌｌ’とを、このように配置した上で、図４に示すように、隙間Ｓを利用して構造体Ｈａｌｌ’の一端側Ｈａｌｌ’ａに存在する足場パイプ１２に、再び第１転倒防止治具１４１を取付ける。つまり、Ｈ形鋼Ｈ１がＨ形鋼Ｈ２と離間している側の足場パイプ１２にクランプ１８１を介して、第１転倒防止治具１４１を本止めする。なお。取付けの具体的手順は上述した通りである。
【００９７】
一端側Ｈａｌｌ’ａへの転倒防止器１０の取付けが終了したならば、図５に示すように、Ｈ形鋼Ｈ１の他端部Ｈ１ｂ側を構造体Ｈａｌｌ’から引き出す（図中矢印Ａｒ２）。この際、一端側Ｈａｌｌ’ａには、既に転倒防止器１０が取付けられているので、Ｈ形鋼Ｈ１を構造体Ｈａｌｌ’から完全に引き出したとしても、Ｈ形鋼Ｈ２が転倒することはない。
【００９８】
Ｈ形鋼Ｈ１が構造体Ｈａｌｌ’から完全に離間した状態で、構造体Ｈａｌｌ’の他端側Ｈａｌｌ’ｂに存在する足場パイプ１２に第１転倒防止治具１４１を取付ける。
【００９９】
このようにして、取付け過程でのＨ形鋼Ｈ２の転倒を防止しつつ、構造体Ｈａｌｌ’への転倒防止器１０，１０の取り付けが完了する。
【０１００】
次に、転倒防止器１０の奏する効果について説明する。
【０１０１】
転倒防止器１０の使用個数は、構造体Ｈａｌｌを構成するＨ形鋼の本数に依存して増加することがない。つまり、Ｈ形鋼の転倒を防止するためには、構造体Ｈａｌｌの奥行き方向の両端付近にそれぞれ１個ずつの転倒防止器１０を使用するだけでよい。
【０１０２】
また、転倒防止器１０は、構造体Ｈａｌｌを構成するＨ形鋼の本数が変化したとしても、第１及び第２転倒防止治具１４１，１４２の間隔を変更するだけで、それに対応することができる。すなわち、クランプ１８１又は１８２を緩めて、第１又は第２転倒防止治具１４１又は１４２を足場パイプ１２に沿って移動させる。これにより両第１当接板１６１及び１６２間の間隔を、構造体Ｈａｌｌの幅方向の全長に合わせて変化させる。このように簡単な操作で、転倒防止器１０はＨ形鋼の本数の変化に対応できるので、使い勝手に優れている。
【０１０３】
また、第１当接板１６１の高さ方向の長さをＨ形鋼のフランジの厚みＤの２倍を超える大きさとしている。その結果、（１）第１当接板１６１が当接するＨ形鋼が台木１００に載置されている場合、及び（２）第１当接板１６１が当接するＨ形鋼が他のＨ形鋼上に乗っている場合の両方の場合で、第１当接板１６１は、Ｈ形鋼の上フランジの側面に確実に当接する。よって、どちらの場合であっても、Ｈ形鋼の転倒を防止することができる。
【０１０４】
また、第１当接板１６１の裏面１６１ｂと、接続板２０１の下面２０１ｂとの間に、第１補強板２４１が設けられている。その結果、第１当接板１６１に掛かるＨ形鋼の重さを、第１補強板２４１を介して、接続板２０１に分散させることができる。これにより、第１当接板１６１の耐荷重能力を高めることができる。
【０１０５】
また、第２当接板２２１を設けることにより、Ｈ形鋼Ｈ１の上フランジＵ１の下面Ｕ１ｂを支持することができる。その結果、Ｈ形鋼Ｈ１の揺らぎを抑えることができる。よって、Ｈ形鋼Ｈ１の転倒をより一層効果的に防止できる。
【０１０６】
また、第１補強板２４１，２４２には、穴２４１ａ，２４２ａが設けられている。したがって、転倒防止器１０を使用していない場合に、これらの穴２４１ａ，２４２ａにひもを通すことで、第１及び第２転倒防止治具１４１，１４２をまとめて保管しておくことができる。
【０１０７】
次に、転倒防止器１０の設計条件及び変形例について説明する。
【０１０８】
この実施の形態においては、構造体Ｈａｌｌに対して２個の転倒防止器１０，１０を取付けていた。しかし、転倒防止器１０，１０の取付け個数は、構造体Ｈａｌｌを構成するＨ形鋼の転倒を防止できれば、２個には限られない。例えば、Ｈ形鋼が大型かつ大重量の場合、構造体Ｈａｌｌの奥行き方向の一端、他端及び中央部に１個ずつ、合計３個の転倒防止器１０を設けてもよい。また、例えば、Ｈ形鋼が小型かつ軽量の場合、奥行き方向の中央部に１個だけ転倒防止器１０を設けてもよい。
【０１０９】
また、構造体Ｈａｌｌを構成するＨ形鋼のサイズに特に限定はない。種々のサイズのＨ形鋼からなる構造体Ｈａｌｌに対して、この発明の転倒防止具１０は適用可能である。
【０１１０】
また、第１及び第２転倒防止治具１４１，１４２において、第２当接板２２１，２２２は必須の構成要件ではない。つまり、第１当接板１６１，１６２が存在しさえすれば、第２当接板２２１，２２２を設ける必要はない。
【０１１１】
また、この実施の形態では、第１当接板１６１，１６２を平行平板状とした。しかし、第１当接板１６１，１６２は、上フランジの側面に当接する表面１６１ａ，１６２ａ（第１当接面）を備えていれば、平行平板には限定されない。例えば、第１当接面を有する塊状のブロック体としてもよい。
【０１１２】
また、第１及び第２転倒防止治具１４１，１４２において、接続板２０１，２０２は必須の構成要件ではない。第１当接板１６１，１６２の耐荷重能力が実用上十分な大きさであれば、第１当接板１６１，１６２を直接クランプ１８１，１８２に接続してもよい。
【０１１３】
また、この実施の形態では結合部としてクランプ１８１，１８２を用いている。しかし、結合部はクランプ１８１，１８２には限定されない。結合部としては、足場パイプ１２に沿って移動可能に第１当接板１６１，１６２を固定できるものであれば、公知の種々の部品を使用することができる。
【０１１４】
また、この実施の形態では、転倒防止器１０を、複数のＨ形鋼からなる構造体に適用した例を示した。しかし、転倒防止器１０は、Ｈ形鋼からなる構造体のみでなく、複数のＩ形鋼からなる構造体にも適用することが可能である。Ｉ形鋼からなる構造体に転倒防止器１０を適用することにより、Ｉ形鋼の転倒を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】転倒防止器を、Ｈ形鋼に使用した状況を示す斜視図である。
【図２】転倒防止器１０の斜視図である。
【図３】（Ａ）は、転倒防止器の第１の使用態様を示す正面図である。（Ｂ）は、転倒防止器の第２の使用態様を示す正面図である。
【図４】構造体からＨ形鋼を引き出す途中の過程を、転倒防止器の取り付け過程とともに示す模式図である。
【図５】構造体からＨ形鋼を引き出し終わった後の状態を示す模式図である。
【図６】従来の技術の説明に供する模式図である。
【符号の説明】
【０１１６】
１０ 転倒防止器
１２ 足場パイプ
１２ａ 一端
１２ｂ 他端
１４１ 第１転倒防止治具
１４２ 第２転倒防止治具
１６１，１６２ 第１当接板
１６１ａ，１６２ａ 表面
１６１ｂ，１６２ｂ 裏面
１８１，１８２ クランプ
１８１ａ，１８１ｂ，１８２ａ，１８２ｂ 腕
１８１ｃ，１８２ｃ ヒンジ
１８１ｄ，１８２ｄ ボルトナット
１８１ｅ，１８２ｅ 下面
２０１，２０２ 接続板
２０１ａ，２０２ａ 上面
２０１ｂ，２０２ｂ 下面
２２１，２２２ 第２当接板
２２１ａ，２２２ａ 上面
２２１ｂ，２２２ｂ 下面
２４１，２４２ 第１補強板
２４１ａ，２４２ａ 穴
２６１，２６２ 第２補強板
Ｈ１〜Ｈ５ Ｈ形鋼
Ｈ１ａ 一端部
Ｈ１ｂ 他端部
Ｈａｌｌ 構造体
Ｈａｌｌ’ 構造体
Ｈａｌｌ’ａ 一端側
Ｈａｌｌ’ｂ 他端側
Ｌ１〜Ｌ５ 下フランジ
Ｌ１ａ〜Ｌ５ａ 上面
Ｌ１ｂ〜Ｌ５ｂ 下面
Ｕ１〜Ｕ５ 上フランジ
Ｕ１ａ〜Ｕ５ａ 上面
Ｕ１ｂ〜Ｕ５ｂ 下面
Ｗ１〜Ｗ５ ウエブ
Ｕ１ｃ，Ｕ５ｄ，Ｕ２ｃ 側面
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建設現場等に仮置きされるＨ形鋼の転倒防止器及び転倒防止治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中連続壁等を形成するためには、しばしばＨ形鋼が用いられる。図６に示すように、Ｈ形鋼Ｈは、例えば、５本一組でフランジを互い違いに重ね合わせた状態で現場に運ばれる。そして、この状態のまま、台木１００，１００の上に仮置きされる。なお、この状態においては、転倒を防ぐために、金属製のバンドＢ，Ｂが５本一組のＨ形鋼Ｈに巻回されている。
【０００３】
Ｈ形鋼Ｈを使用する場合には、まずバンドＢ，Ｂを切断する。そして、外側に位置するＨ形鋼Ｈから順番にクレーン等で吊上げて、使用位置まで搬送する。
【０００４】
ところで、Ｈ形鋼は、通常の場合、フランジの幅がウエブの高さよりも小さい。そのため、仮置きされた場所の平坦性が悪いと、Ｈ形鋼が転倒してしまうおそれがあった。
【０００５】
Ｈ形鋼の転倒を防止するために、パイプの両端にクランプを備えた転倒防止装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この転倒防止装置は、第１のＨ形鋼の上フランジを一方のクランプで把持し、及び第２のＨ形鋼の上フランジを他方のクランプで把持する。これにより、第１及び第２のＨ形鋼同士を接続し、転倒を防止する。
【特許文献１】特開２００３−９０１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の転倒防止装置は、２本のＨ形鋼の転倒防止を目的としたものである。そのため、ｍ本（ｍは２以上の整数）のＨ形鋼に転倒防止措置を施すには、（ｍ−１）個の転倒防止装置を準備する必要があった。
【０００７】
また、１個の転倒防止装置には２個のネジ式クランプが設けられているために、ｍ本のＨ形鋼に転倒防止措置を施すためには、２ｍ個のネジを締める必要があった。そのため、Ｈ形鋼の本数ｍが多い場合には、ネジを締める回数が多くなり、使い勝手に劣っていた。
【０００８】
この発明は、このような問題点に鑑みなされたものである。したがって、この発明の目的は、Ｈ形鋼の本数によらず、必要な個数が増えることがなく、使い勝手に優れたＨ形鋼の転倒防止器、及び、この転倒防止器に用いて好適な転倒防止治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するために、この発明によれば、隣接する一方のＨ形鋼の下フランジの上面と、他方のＨ形鋼の下フランジの下面とが接触するように両Ｈ形鋼が平行に配置された、ｎ本（ｎは２以上の整数）のＨ形鋼の配列からなる構造体に用いる、Ｈ形鋼の転倒防止器が提供される。
【００１０】
このＨ形鋼の転倒防止器は、棒状体と、第１当接部と、第２当接部とを備える。
【００１１】
棒状体は、構造体の、Ｈ形鋼のウエブに直交する幅方向の全長を超えた長さにわたって、構造体上に幅方向に配置される。
【００１２】
第１当接部は、構造体の幅方向の一端に位置するＨ形鋼の上フランジの側面に当接し、かつ、棒状体に結合される。
【００１３】
第２当接部は、構造体の幅方向の他端に位置するＨ形鋼の上フランジの側面に当接し、かつ、前記棒状体に結合される。
【００１４】
転倒防止器をこのように構成することにより、Ｈ形鋼からなる構造体の幅方向両端の上フランジは、棒状体の両側に接続された第１及び第２当接部で挟み込まれる。その結果、構造体の幅方向両端のＨ形鋼の変位が制限される。したがって、構造体を構成するＨ形鋼の転倒を防止できる。
【００１５】
上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、棒状体に着脱自在に結合する結合部をそれぞれ備えることが好ましい。
【００１６】
このように構成することにより、結合部の棒状体に沿った結合位置を変えることで、第１及び第２当接部間の間隔を変更できる。よって、構造体を構成するＨ形鋼の本数の増減、つまり、構造体の幅方向の全長が変化したとしても、第１及び第２当接部を、構造体の両端を構成するＨ形鋼の上フランジ側面に確実に当接できる。その結果、Ｈ形鋼の転倒を防止できる。
【００１７】
上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部のそれぞれは第１当接板を備え、第１当接板には、上フランジの側面に当接する平坦な第１当接面が備えられていることが好ましい。
【００１８】
このように構成することにより、第１当接板の第１当接面を、Ｈ形鋼の上フランジの側面に接触させることができる。その結果、Ｈ形鋼の転倒を防止できる。
【００１９】
上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、第１当接板の、棒状体側の一端から第１当接面とは反対側に直角に延在して設けられ、かつ、結合部に堅固に固定されている接続板を、それぞれ備えることが好ましい。
【００２０】
このように構成することにより、接続板を介して、第１当接板を結合部に確実に固定することができる。
【００２１】
上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、第１当接板及び接続板の両者に接続されている第１補強板をそれぞれ備えることが好ましい。
【００２２】
このように構成することにより、第１補強板が、第１当接板に掛かるＨ形鋼の荷重を接続板に分散させることができる。その結果、第１当接板の耐荷重能力が高まり、Ｈ形鋼が大型かつ大重量であっても、Ｈ形鋼の転倒を防止できる。
【００２３】
上述の転倒防止器において、第１補強板に穴が形成されていることが好ましい。
【００２４】
このように構成することにより、この穴にひもを通すことができる。その結果、未使用状態において、第１及び第２当接部をまとめて保管しておくことができる。よって、第１及び第２当接部の散逸が防止される。
【００２５】
上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、第１当接板の第１当接面から直角に延在していて、上フランジの下面に当接する、平坦な第２当接面を有する第２当接板をそれぞれ備えることが好ましい。
【００２６】
このように構成することにより、第１及び第２当接部は、第２当接板の第２当接面により、Ｈ形鋼の上フランジの下面をも支持することができる。その結果、Ｈ形鋼の転倒を一層効果的に防止できる。
【００２７】
上述の転倒防止器において、第１及び第２当接部は、第１当接板の第１当接面、及び第２当接板の下面の両者に接続されている第２補強板をそれぞれ備えることが好ましい。
【００２８】
このように構成することにより、第２当接板の耐荷重能力を高めることができる。その結果、Ｈ形鋼の転倒を一層効果的に防止できる。
【００２９】
この発明の転倒防止治具は、結合部と、接続板と、第１当接板と、第２当接板と、第１補強板と、第２補強板とを備える。
【００３０】
結合部は、棒状体を把持して棒状体に結合される。
【００３１】
接続板は、結合部に堅固に固定されている。
【００３２】
第１当接板は、接続板の一端から、接続板の、結合部とは反対側に、接続板に直角に設けられ、少なくともＨ形鋼のフランジの厚みの２倍を超える長さにわたって延在し、及び、上フランジの側面に当接する第１当接面を有する。
【００３３】
第２当接板は、棒状体が結合部によって把持されたときに、棒状体の外周面から測ってフランジの厚みの２倍の距離に相当する第１当接板上の位置に、第１当接板の第１当接面に直角に設けられ、接続板とは反対側に延在し、及び、上フランジの下面と当接する第２当接面を有する。
【００３４】
第１補強板は、第１当接板の第１当接面とは反対側の裏面と、接続板の結合部とは反対側の裏面とに接続される。
【００３５】
第２補強板は、第１当接板の第１当接面の、第２当接板よりも下側の面と、第２当接板の第２当接面とは反対側の裏面とに接続される。
【００３６】
この転倒防止治具は、棒状体の両端にそれぞれ固定される。つまり、転倒防止治具は２個一組で用いられる。この転倒防止治具は、隣接する２本のＨ形鋼を任意に選択したときに、一方のＨ形鋼の下フランジの上面と、他方のＨ形鋼の下フランジの下面とが接触するように配置された、ｎ本のＨ形鋼からなる構造体の転倒防止に有効である。
【００３７】
すなわち、それぞれの第１当接面が互いに臨み合うように、棒状体の両端に結合部で結合する。しかる後に、一対の第１当接面で構造体を挟むようにすることにより、構造体を構成するＨ形鋼の転倒を防止することができる。
【発明の効果】
【００３８】
この発明は、上述のように構成したので、たとえＨ形鋼の本数が増えたとしても、必要な個数が増えることがなく、使い勝手に優れたＨ形鋼の転倒防止器を提供することができる。また、この転倒防止器に用いて好適な転倒防止治具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。尚、各図は、各構成要素の形状、大きさ及び配置関係について、この発明が理解できる程度に概略的に示したものに過ぎない。また、以下、この発明の好適な構成例について説明するが、各構成要素の材質及び数値的条件などは、単なる好適例に過ぎない。したがって、この発明は、以下の実施の形態に何ら限定されない。
【００４０】
まず、図１及び図２を参照して、この発明の転倒防止器１０及び第１及び第２転倒防止治具１４１，１４２について説明する。
【００４１】
図１は、この発明の転倒防止器１０を、Ｈ形鋼に使用した状態を示す斜視図である。図２は、転倒防止器１０の斜視図である。
【００４２】
まず、図１を参照して、転倒防止器１０が使用されるＨ形鋼Ｈ１〜Ｈ５の配置について説明する。
【００４３】
図示した例では、隣接するフランジを部分的に重ね合わせ、かつウエブＷ１〜Ｗ５を平行にして配列された互いに同形な５本のＨ形鋼Ｈ１〜Ｈ５が、一組みの構造体Ｈａｌｌを形成している。この構造体Ｈａｌｌは、それぞれの下フランジＬ１〜Ｌ５を下に向けて、互いに平行に台木１００，１００上に載置されている。これらのＨ形鋼Ｈ１〜Ｈ５は占有面積をできるだけ小さくするように配置されている。すなわち、隣り合った２本のＨ形鋼ＨｉとＨｉ＋１（ｉは１〜４の整数）を任意に選択したときに、一方のＨ形鋼Ｈｉの下フランジＬｉの上面Ｌｉａ（又は下面Ｌｉｂ）と、他方のＨ形鋼Ｈｉ＋１の下フランジＬｉ＋１の下面Ｌｉ＋１ｂ（又は上面Ｌｉ＋１ａ）とが接触するように配置されている。
【００４４】
より具体的には、Ｈ形鋼Ｈ１とＨ３は、下フランジＬ１及びＬ３を下にして、並びに上フランジＵ１及びＵ３を上にして、互いに平行に配置されている。Ｈ形鋼Ｈ１とＨ３との間には、Ｈ形鋼Ｈ２のウエブＷ２の厚みよりも大きな間隔ＳＨが空けられている。
【００４５】
Ｈ形鋼Ｈ２は、下フランジＬ１及びＬ３の上面Ｌ１ａ及びＬ３ａとで形成される平面上に載置される。つまり、Ｈ形鋼Ｈ２の下フランジＬ２の下面Ｌ２ｂは、下フランジＬ１及びＬ３の上面Ｌ１ａ及びＬ３ａの両者に接触している。
【００４６】
その結果、Ｈ形鋼Ｈ２のウエブＷ２の上端は、上フランジＵ１及びＵ３間の間隔ＳＨから突出することとなる。したがって、Ｈ形鋼Ｈ２の上フランジＵ２の上面Ｕ２ａは、Ｈ形鋼Ｈ１及びＨ３の上フランジＵ１及びＵ３の上面Ｕ１ａ及びＵ３ａよりも、フランジの厚みＤに等しい高さだけ突出して延在する。つまり、Ｈ形鋼Ｈ２の上フランジＵ２の下面Ｕ２ｂは、上フランジＵ１及びＵ３の上面Ｕ１ａ及びＵ３ａの両者に接触している。
【００４７】
Ｈ形鋼Ｈ３〜Ｈ５に関しても同様であり、Ｈ形鋼Ｈ４の下フランジＬ４の下面Ｌ４ｂは、下フランジＬ３及びＬ５の上面Ｌ３ａ及びＬ５ａの両者に接触している。また、Ｈ形鋼Ｈ４の上フランジＵ４の上面Ｕ４ａは、Ｈ形鋼Ｈ３及びＨ５の上フランジＵ３及びＵ５の上面Ｕ３ａ及びＵ５ａよりも、フランジの厚みＤに等しい高さだけ突出して延在する。
【００４８】
ここで、５本のＨ形鋼Ｈ１〜Ｈ５で形成される構造体Ｈａｌｌにおいて、ウエブＷ１〜Ｗ５が延在する各面に直交する方向を幅方向と称する。また、構造体Ｈａｌｌにおいて、ウエブＷ１〜Ｗ５の延在する各面内であって、幅方向に直交する方向を奥行き方向と称する。また、幅方向及び奥行き方向に直交する方向を高さ方向と称する（図１参照）。
【００４９】
図１に示すように、転倒防止器１０，１０は、構造体Ｈａｌｌ上であって、構造体Ｈａｌｌの奥行き方向の両端部付近に設けられている。より詳細には、転倒防止器１０，１０は、構造体Ｈａｌｌの上側、すなわちＨ形鋼Ｈ１〜Ｈ５の上フランジＵ１〜Ｕ５が延在する側に配置されている。
【００５０】
次に、図１を参照して、転倒防止器１０について概説する。
【００５１】
個々の転倒防止器１０は、棒状体としての足場パイプ１２と、第１当接部としての第１転倒防止治具１４１と、第２当接部としての第２転倒防止治具１４２とを備える。
【００５２】
足場パイプ１２は、構造体Ｈａｌｌの幅方向の全長よりも長い長さを有する中空の円筒である。足場パイプ１２は、構造体Ｈａｌｌ上に、幅方向に平行に配置される。
【００５３】
第１転倒防止治具１４１は、足場パイプ１２の一端１２ａ側に、結合部としてのクランプ１８１を介して結合されている。第１転倒防止治具１４１は、Ｈ形鋼Ｈ１の上フランジＵ１の側面Ｕ１ｃに当接する第１当接板１６１を備えている。つまり、第１当接板１６１は、構造体Ｈａｌｌの幅方向の一端を構成するＨ形鋼Ｈ１の上フランジＵ１の側面であって、構造体Ｈａｌｌの幅方向外側に面する側面Ｕ１ｃに当接する。
【００５４】
また、第１転倒防止治具１４１は、上フランジＵ１の下面Ｕ１ｂに当接する第２当接板２２１を備えている。第２当接板２２１は、第１当接板１６１に対して直角に、構造体Ｈａｌｌの内側に向かって延在している。
【００５５】
第２転倒防止治具１４２は、足場パイプ１２の他端１２ｂ側に、結合部としてのクランプ１８２を介して結合されている。第２転倒防止治具１４２は、第１転倒防止治具１４１と同様の構成を有する部品である。第２転倒防止治具１４２は、Ｈ形鋼Ｈ５の上フランジＵ５の側面Ｕ５ｄに当接する第１当接板１６２を備えている。つまり、第１当接板１６２は、構造体Ｈａｌｌの幅方向の他端を構成するＨ形鋼Ｈ５の上フランジＵ５の側面であって、構造体Ｈａｌｌの幅方向外側に面する側面Ｕ５ｄに当接する。
【００５６】
また、第２転倒防止治具１４２は、上フランジＵ５の下面Ｕ５ｂに当接する第２当接板２２２（図２）を備えている。第２当接板２２２は、第１当接板１６２に対して直角に、構造体Ｈａｌｌの内側に向かって延在している。
【００５７】
次に、主に図２を参照して、第１及び第２転倒防止治具１４１及び１４２について詳細に説明する。
【００５８】
第１及び第２転倒防止治具１４１及び１４２は、互いに同様に構成されているので、ここでは、代表として第１転倒防止治具１４１について説明を行う。以下の説明を第２転倒防止治具１４２に適用する場合には、部品の符号に添えられている下付数字「１」を「２」と読み替えればよい。
【００５９】
なお、図２においては、第１転倒防止治具１４１はヒンジ１８１ｃを前面にして描いてある。また、説明の便宜のために、第２転倒防止治具１４２は、図１とは逆向き、つまりボルトナット１８２ｄを前面にして描いてある。
【００６０】
第１転倒防止治具１４１は、クランプ１８１と、接続板２０１と、第１当接板１６１と、第２当接板２２１とを主な構成要素として備えている。
【００６１】
クランプ１８１は、足場パイプ１２の外周面を把持する部品である。クランプ１８１は、足場パイプ１２の外周面に沿って湾曲する２本の腕１８１ａ，１８１ｂと、これらの腕１８１ａ及び１８１ｂを開閉自在に係合するヒンジ１８１ｃと、足場パイプ１２を把持した状態で、腕１８１ａ及び１８１ｂを締付けるボルトナット１８１ｄとを備えている。したがって、結合部としてのクランプ１８１は、棒状体としての足場パイプ１２に着脱自在に結合できる。
【００６２】
接続板２０１は、上面２０１ａと下面２０１ｂとを備えた矩形平板状の部品である。接続板２０１の上面２０１ａはクランプ１８１の下面１８１ｅに溶接により堅固に固定されている。第１転倒防止治具１４１の使用に当たっては、接続板２０１が、Ｈ形鋼Ｈ１〜Ｈ５（図１）のフランジと平行になるように、クランプ１８１を足場パイプ１２に固定する。
【００６３】
第１当接板１６１は、表面１６１ａと裏面１６１ｂとを備えた矩形平板状の部品である。第１当接板１６１の平坦な表面１６１ａは、第１当接面として機能し、上述のようにＨ形鋼Ｈ１の上フランジＵ１の側面Ｕ１ｃ（図１）に当接する。第１当接板１６１は、接続板２０１に接続され、高さ方向に平行に延在している。詳細には、第１当接板１６１は、接続板２０１の構造体Ｈａｌｌに面した端部に接続され、接続板２０１に対して直角に延在している。換言すれば、接続板２０１は、第１当接板１６１の、足場パイプ１２側の一端から、第１当接面（表面１６１ａ）とは反対側に直角に延在して設けられている。第１当接板１６１の高さ方向に沿った長さは、フランジの厚みＤの２倍を超える長さとする。
【００６４】
第１当接板１６１の裏面１６１ｂと、接続板２０１の下面２０１ｂとを接続して、平面形状が直角三角形状の第１補強板２４１が設けられている。より詳細には、裏面１６１ｂの奥行き方向に平行な２辺の中点をそれぞれ結んだ中心線と、下面２０１ｂの奥行き方向に平行な２辺の中点をそれぞれ結んだ中心線とを接続するように、第１補強板２４１が設けられている。第１補強板２４１は、第１当接板１６１及び接続板２０１に溶接により接続されている。第１補強板２４１には、所定箇所に円形の穴２４１ａが形成されている。
【００６５】
第２当接板２２１は、上面２２１ａと下面２２１ｂとを備えた矩形平板状の部品である。第２当接板２２１は、第１当接板１６１の表面１６１ａに接続されている。第２当接板２２１は、第１当接板１６１の表面１６１ａ（第１当接面）対して直角、つまり、Ｈ形鋼Ｈ１の上フランジＵ１の上面Ｕ１ａに対して平行に延在し、幅方向に所定長さにわたって延びている。第２当接板２２１の平坦な上面２２１ａは、第２当接面として機能し、上フランジＵ１の下面Ｕ１ｂに当接するように配置されている。すなわち、第２当接板２２１は、足場パイプ１２の外周面から高さ方向に測って、フランジの厚みＤの２倍の高さ（２Ｄ）に上面２２１ａが位置するように第１当接板１６１に接続されている。
【００６６】
第２当接板２２１の下面２２１ｂと第１当接板１６１の表面１６１ａ（第１当接面）とを接続して、平面形状が直角三角形状の第２補強板２６１が設けられている。より詳細には、表面１６１ａの奥行き方向に平行な２辺の中点をそれぞれ結んだ中心線と、下面２２１ｂの奥行き方向に平行な２辺の中点をそれぞれ結んだ中心線とを接続するように、第２補強板２６１が設けられている。第２補強板２６１は、第１及び第２当接板１６１及び２２１に溶接により堅固に接続されている。
【００６７】
ここで、転倒防止器１０の具体的な構成について一例を挙げる。足場パイプ１２は、好ましくは、例えば外径が４８．６ｍｍの足場用鋼管を用いることが好ましい。クランプ１８１としては、足場用鋼管に一般的に用いられるクランプを用いることが好ましい。また、接続板２０１，第１当接板１６１，第２当接板２２１，第１補強板２４１及び第２補強板２６１は、Ｈ形鋼の重みを受けても変形しないだけの厚みの金属板（例えば鋼板）とすることが好ましい。この厚みは、好ましくは、例えば６〜８ｍｍが好ましい。
【００６８】
次に、主に図３〜図５を参照して、転倒防止器１０の使用方法について説明する。図３（Ａ）は、転倒防止器１０の第１の使用態様を示す正面図である。図３（Ｂ）は、転倒防止器１０の第２の使用態様を示す正面図である。なお、図３（Ａ）及び（Ｂ）では、図面の見やすさを考慮して、Ｈ形鋼Ｈ１〜Ｈ５の断面に斜線を施してある。
【００６９】
図４は、構造体Ｈａｌｌ’からＨ形鋼Ｈ１を引き出す途中の過程を、転倒防止器１０の取り付け過程とともに示す模式図である。図５は、構造体Ｈａｌｌ’からＨ形鋼Ｈ１を引き出し終わった後の状態を示す模式図である。
【００７０】
（第１の使用態様）
まず、図３（Ａ）を参照して、転倒防止器１０の第１の使用態様について説明する。
【００７１】
転倒防止器１０を使用するに当たっては、まず、２本の足場パイプ１２，１２を構造体Ｈａｌｌの上側に幅方向に平行に載置する。より詳細には、足場パイプ１２，１２を、上フランジＵ２及びＵ４の上面Ｕ２ａ及びＵ４ａ上に載置する。以下の説明では、２本の足場パイプ１２，１２の一方につき、代表して説明する。
【００７２】
上面Ｕ２ａ及びＵ４ａは、他の上面Ｕ１ａ，Ｕ３ａ及びＵ５ａよりも、高さＤだけ高い位置に存在する。したがって、足場パイプ１２の両端部１２ａ及び１２ｂ付近において、足場パイプ１２と上面Ｕ１ａ及びＵ５ａとは接触せず、両者の間にはフランジの厚みＤに等しい間隔が形成される。
【００７３】
その上で、足場パイプ１２の一端１２ａ側に第１転倒防止治具１４１をセットする。
【００７４】
まず、第１転倒防止治具１４１を足場パイプ１２に固定する。すなわち、ヒンジ１８１ｃ（図２）の周りに２本の腕１８１ａ，１８１ｂ（図２）を回転させ、腕１８１ａ，１８１ｂで足場パイプ１２の外周面を把持する。この状態で、ボルトナット１８１ｄ（図２）を固く締付ける。その結果、第１転倒防止治具１４１は、足場パイプ１２の周りで回転不能な状態に、足場パイプ１２に固定される。
【００７５】
そして、第１転倒防止治具１４１を、第１当接板１６１の表面１６１ａ（図２）が上フランジＵ１の側面Ｕ１ｃに当接するように位置決めする。
【００７６】
ところで、上述のように、足場パイプ１２の一端１２ａと上フランジＵ１の上面Ｕ１ａとの間には、フランジの厚みＤに等しい間隔が存在している。また、第２当接板２２１の上面２２１ａ（図２）は、足場パイプ１２の外周面から測って、フランジの厚みＤの２倍の高さに位置している。
【００７７】
これらの結果、第１当接板１６１を側面Ｕ１ｃに当接させると、第２当接板２２１の上面２２１ａも上フランジＵ１の下面Ｕ１ｂに自動的に当接する。
【００７８】
続いて、第２転倒防止治具１４２の位置決めを行う。まず、クランプ１８２（図２）を足場パイプ１２に仮止めする。つまり、クランプ１８２のボルトナット１８２ｄ（図２）を軽く締付ける。その結果、第２転倒防止治具１４２は、足場パイプ１２に沿って移動可能、かつ、足場パイプ１２の周りで回転可能な状態に、足場パイプ１２に仮止めされる。
【００７９】
その上で、第１当接板１６２の表面１６２ａ（図２）を側面Ｕ５ｄに、第２当接板２２２の上面２２２ａ（図２）を上フランジＵ５の下面Ｕ５ｂに、それぞれ当接させるように位置決めする。
【００８０】
第２転倒防止治具１４２の位置決め終了後、第２転倒防止治具１４２を足場パイプ１２に本止めする。すなわち、ボルトナット１８２ｄを固く締付け、第２転倒防止治具１４２を足場パイプ１２に固定する。
【００８１】
これにより、Ｈ形鋼Ｈ１〜Ｈ５から構成される構造体Ｈａｌｌへの転倒防止器１０の取り付けが完了する。
【００８２】
（第２の使用態様）
続いて、図３（Ｂ）、図４及び図５を参照して、転倒防止器１０の第２の使用態様について説明する。
【００８３】
図３（Ｂ）に示すように、第２の使用態様は、構造体Ｈａｌｌ’を構成するＨ形鋼の数が４本である点が第１の使用態様と異なっている。すなわち、第２の使用態様の構造体Ｈａｌｌ’においては、構造体Ｈａｌｌを構成していたＨ形鋼Ｈ１が取り除かれている。つまり、構造体Ｈａｌｌ’は、４本のＨ形鋼Ｈ２〜Ｈ５で構成されている。
【００８４】
構造体Ｈａｌｌ’に取付けられる転倒防止器１０においては、Ｈ形鋼Ｈ５側に配置される第２転倒防止治具１４２の配置は、第１の実施態様と同様である。したがって、以下の説明では、Ｈ形鋼Ｈ２側に配置される第１転倒防止治具１４１について説明する。
【００８５】
まず、（第１の使用態様）と同様にして、足場パイプ１２を、上フランジＵ２及びＵ４の上面Ｕ２ａ及びＵ４ａ上に載置する。次に、第１転倒防止治具１４１のクランプ１８１（図２）を足場パイプ１２に仮止めする。
【００８６】
そして、第１転倒防止治具１４１を、第１当接板１６１の表面１６１ａ（図２）が上フランジＵ２の側面Ｕ２ｃに当接するように位置決めする。
【００８７】
ところで、Ｈ形鋼Ｈ２は、Ｈ形鋼Ｈ３の下フランジＬ３上に乗っている。したがって、上フランジＵ２は、上フランジＵ３よりも、フランジの厚みＤに等しい高さだけ突出している。その結果、第２の使用態様においては、第２当接板２２１は、上フランジＵ２の下面Ｕ２ｂとは当接しない。この使用態様では、第１当接板１６１のみが上フランジＵ２の側面Ｕ２ｃに当接する。
【００８８】
続いて、（第１の使用態様）と同様に、第１転倒防止治具１４１を足場パイプ１２に本止めする。
【００８９】
これにより、Ｈ形鋼Ｈ２〜Ｈ５から構成される構造体Ｈａｌｌ’への転倒防止器１０の取り付けが完了する。
【００９０】
ところで、Ｈ形鋼Ｈ１が取り除かれることにより、構造体Ｈａｌｌ’において、Ｈ形鋼Ｈ２は転倒しやすい不安定な状態となっている。つまり、Ｈ形鋼Ｈ２の下フランジＬ２は、下面Ｌ２ｂの半分未満の面積で、Ｈ形鋼Ｈ３の下フランジＬ３に乗っている。したがって、Ｈ形鋼Ｈ２の転倒を防止しつつ、転倒防止器１０を構造体Ｈａｌｌ’に取付けるためには、特別な配慮が必要とされる。
【００９１】
以下、図１，図３（Ａ），図４及び図５を参照して、この特別な配慮について説明する。具体的には、構造体Ｈａｌｌの転倒防止状態（図１及び図３（Ａ））から、構造体Ｈａｌｌ’の転倒防止状態（図５）に至るまでの操作について説明する。
【００９２】
まず、図１に示す状態において、足場パイプ１２及び１２からクランプ１８１及び１８１を取り外す。これにより、構造体Ｈａｌｌにおいて、Ｈ形鋼Ｈ１は、第１転倒防止治具１４１及び１４１で支持されない状態となる。つまり、Ｈ形鋼Ｈ１を構造体Ｈａｌｌから移動させることが可能となる。
【００９３】
続いて、図４に示すように、クレーンその他の任意好適な手段を用いてＨ形鋼Ｈ１を構造体Ｈａｌｌから離脱させる。すなわち、Ｈ形鋼Ｈ１の奥行き方向の一端部Ｈ１ａを幅方向に沿って、構造体Ｈａｌｌ’から離間する方向に引き出す（図中矢印Ａｒ１）。つまり、Ｈ形鋼Ｈ１を、Ｈ形鋼Ｈ２から斜めに引き出す。
【００９４】
これにより、一端部Ｈ１ａ側では、下フランジＬ１は下フランジＬ２から完全に離間し、Ｈ形鋼Ｈ１（上フランジＵ１）とＨ形鋼Ｈ２（上フランジＵ２）との間に隙間Ｓ（図中斜線部）ができる。
【００９５】
上述のように、Ｈ形鋼Ｈ１を斜めに引き出しているので、他端部Ｈ１ｂ側では、下フランジＬ２は、下フランジＬ１に乗った状態が保たれる。つまり、他端部Ｈ１ｂ側において、下フランジＬ１に下フランジＬ２が重なることにより、この重複領域で、Ｈ形鋼Ｈ２の荷重が支えられる。その結果、Ｈ形鋼Ｈ２の転倒が防止されている。
【００９６】
Ｈ形鋼Ｈ１と構造体Ｈａｌｌ’とを、このように配置した上で、図４に示すように、隙間Ｓを利用して構造体Ｈａｌｌ’の一端側Ｈａｌｌ’ａに存在する足場パイプ１２に、再び第１転倒防止治具１４１を取付ける。つまり、Ｈ形鋼Ｈ１がＨ形鋼Ｈ２と離間している側の足場パイプ１２にクランプ１８１を介して、第１転倒防止治具１４１を本止めする。なお。取付けの具体的手順は上述した通りである。
【００９７】
一端側Ｈａｌｌ’ａへの転倒防止器１０の取付けが終了したならば、図５に示すように、Ｈ形鋼Ｈ１の他端部Ｈ１ｂ側を構造体Ｈａｌｌ’から引き出す（図中矢印Ａｒ２）。この際、一端側Ｈａｌｌ’ａには、既に転倒防止器１０が取付けられているので、Ｈ形鋼Ｈ１を構造体Ｈａｌｌ’から完全に引き出したとしても、Ｈ形鋼Ｈ２が転倒することはない。
【００９８】
Ｈ形鋼Ｈ１が構造体Ｈａｌｌ’から完全に離間した状態で、構造体Ｈａｌｌ’の他端側Ｈａｌｌ’ｂに存在する足場パイプ１２に第１転倒防止治具１４１を取付ける。
【００９９】
このようにして、取付け過程でのＨ形鋼Ｈ２の転倒を防止しつつ、構造体Ｈａｌｌ’への転倒防止器１０，１０の取り付けが完了する。
【０１００】
次に、転倒防止器１０の奏する効果について説明する。
【０１０１】
転倒防止器１０の使用個数は、構造体Ｈａｌｌを構成するＨ形鋼の本数に依存して増加することがない。つまり、Ｈ形鋼の転倒を防止するためには、構造体Ｈａｌｌの奥行き方向の両端付近にそれぞれ１個ずつの転倒防止器１０を使用するだけでよい。
【０１０２】
また、転倒防止器１０は、構造体Ｈａｌｌを構成するＨ形鋼の本数が変化したとしても、第１及び第２転倒防止治具１４１，１４２の間隔を変更するだけで、それに対応することができる。すなわち、クランプ１８１又は１８２を緩めて、第１又は第２転倒防止治具１４１又は１４２を足場パイプ１２に沿って移動させる。これにより両第１当接板１６１及び１６２間の間隔を、構造体Ｈａｌｌの幅方向の全長に合わせて変化させる。このように簡単な操作で、転倒防止器１０はＨ形鋼の本数の変化に対応できるので、使い勝手に優れている。
【０１０３】
また、第１当接板１６１の高さ方向の長さをＨ形鋼のフランジの厚みＤの２倍を超える大きさとしている。その結果、（１）第１当接板１６１が当接するＨ形鋼が台木１００に載置されている場合、及び（２）第１当接板１６１が当接するＨ形鋼が他のＨ形鋼上に乗っている場合の両方の場合で、第１当接板１６１は、Ｈ形鋼の上フランジの側面に確実に当接する。よって、どちらの場合であっても、Ｈ形鋼の転倒を防止することができる。
【０１０４】
また、第１当接板１６１の裏面１６１ｂと、接続板２０１の下面２０１ｂとの間に、第１補強板２４１が設けられている。その結果、第１当接板１６１に掛かるＨ形鋼の重さを、第１補強板２４１を介して、接続板２０１に分散させることができる。これにより、第１当接板１６１の耐荷重能力を高めることができる。
【０１０５】
また、第２当接板２２１を設けることにより、Ｈ形鋼Ｈ１の上フランジＵ１の下面Ｕ１ｂを支持することができる。その結果、Ｈ形鋼Ｈ１の揺らぎを抑えることができる。よって、Ｈ形鋼Ｈ１の転倒をより一層効果的に防止できる。
【０１０６】
また、第１補強板２４１，２４２には、穴２４１ａ，２４２ａが設けられている。したがって、転倒防止器１０を使用していない場合に、これらの穴２４１ａ，２４２ａにひもを通すことで、第１及び第２転倒防止治具１４１，１４２をまとめて保管しておくことができる。
【０１０７】
次に、転倒防止器１０の設計条件及び変形例について説明する。
【０１０８】
この実施の形態においては、構造体Ｈａｌｌに対して２個の転倒防止器１０，１０を取付けていた。しかし、転倒防止器１０，１０の取付け個数は、構造体Ｈａｌｌを構成するＨ形鋼の転倒を防止できれば、２個には限られない。例えば、Ｈ形鋼が大型かつ大重量の場合、構造体Ｈａｌｌの奥行き方向の一端、他端及び中央部に１個ずつ、合計３個の転倒防止器１０を設けてもよい。また、例えば、Ｈ形鋼が小型かつ軽量の場合、奥行き方向の中央部に１個だけ転倒防止器１０を設けてもよい。
【０１０９】
また、構造体Ｈａｌｌを構成するＨ形鋼のサイズに特に限定はない。種々のサイズのＨ形鋼からなる構造体Ｈａｌｌに対して、この発明の転倒防止具１０は適用可能である。
【０１１０】
また、第１及び第２転倒防止治具１４１，１４２において、第２当接板２２１，２２２は必須の構成要件ではない。つまり、第１当接板１６１，１６２が存在しさえすれば、第２当接板２２１，２２２を設ける必要はない。
【０１１１】
また、この実施の形態では、第１当接板１６１，１６２を平行平板状とした。しかし、第１当接板１６１，１６２は、上フランジの側面に当接する表面１６１ａ，１６２ａ（第１当接面）を備えていれば、平行平板には限定されない。例えば、第１当接面を有する塊状のブロック体としてもよい。
【０１１２】
また、第１及び第２転倒防止治具１４１，１４２において、接続板２０１，２０２は必須の構成要件ではない。第１当接板１６１，１６２の耐荷重能力が実用上十分な大きさであれば、第１当接板１６１，１６２を直接クランプ１８１，１８２に接続してもよい。
【０１１３】
また、この実施の形態では結合部としてクランプ１８１，１８２を用いている。しかし、結合部はクランプ１８１，１８２には限定されない。結合部としては、足場パイプ１２に沿って移動可能に第１当接板１６１，１６２を固定できるものであれば、公知の種々の部品を使用することができる。
【０１１４】
また、この実施の形態では、転倒防止器１０を、複数のＨ形鋼からなる構造体に適用した例を示した。しかし、転倒防止器１０は、Ｈ形鋼からなる構造体のみでなく、複数のＩ形鋼からなる構造体にも適用することが可能である。Ｉ形鋼からなる構造体に転倒防止器１０を適用することにより、Ｉ形鋼の転倒を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】転倒防止器を、Ｈ形鋼に使用した状況を示す斜視図である。
【図２】転倒防止器１０の斜視図である。
【図３】（Ａ）は、転倒防止器の第１の使用態様を示す正面図である。（Ｂ）は、転倒防止器の第２の使用態様を示す正面図である。
【図４】構造体からＨ形鋼を引き出す途中の過程を、転倒防止器の取り付け過程とともに示す模式図である。
【図５】構造体からＨ形鋼を引き出し終わった後の状態を示す模式図である。
【図６】従来の技術の説明に供する模式図である。
【符号の説明】
【０１１６】
１０ 転倒防止器
１２ 足場パイプ
１２ａ 一端
１２ｂ 他端
１４１ 第１転倒防止治具
１４２ 第２転倒防止治具
１６１，１６２ 第１当接板
１６１ａ，１６２ａ 表面
１６１ｂ，１６２ｂ 裏面
１８１，１８２ クランプ
１８１ａ，１８１ｂ，１８２ａ，１８２ｂ 腕
１８１ｃ，１８２ｃ ヒンジ
１８１ｄ，１８２ｄ ボルトナット
１８１ｅ，１８２ｅ 下面
２０１，２０２ 接続板
２０１ａ，２０２ａ 上面
２０１ｂ，２０２ｂ 下面
２２１，２２２ 第２当接板
２２１ａ，２２２ａ 上面
２２１ｂ，２２２ｂ 下面
２４１，２４２ 第１補強板
２４１ａ，２４２ａ 穴
２６１，２６２ 第２補強板
Ｈ１〜Ｈ５ Ｈ形鋼
Ｈ１ａ 一端部
Ｈ１ｂ 他端部
Ｈａｌｌ 構造体
Ｈａｌｌ’ 構造体
Ｈａｌｌ’ａ 一端側
Ｈａｌｌ’ｂ 他端側
Ｌ１〜Ｌ５ 下フランジ
Ｌ１ａ〜Ｌ５ａ 上面
Ｌ１ｂ〜Ｌ５ｂ 下面
Ｕ１〜Ｕ５ 上フランジ
Ｕ１ａ〜Ｕ５ａ 上面
Ｕ１ｂ〜Ｕ５ｂ 下面
Ｗ１〜Ｗ５ ウエブ
Ｕ１ｃ，Ｕ５ｄ，Ｕ２ｃ 側面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する一方のＨ形鋼の下フランジの上面と、他方のＨ形鋼の下フランジの下面とが接触するように両Ｈ形鋼が平行に配置された、ｎ本（ｎは２以上の整数）のＨ形鋼の配列からなる構造体に用いる、Ｈ形鋼の転倒防止器であって、
前記構造体の、Ｈ形鋼のウエブに直交する幅方向の全長を超えた長さにわたって、当該構造体上に該幅方向に配置される棒状体と、
前記構造体の前記幅方向の一端に位置するＨ形鋼の上フランジの側面に当接し、かつ、前記棒状体に結合される第１当接部と、
前記構造体の前記幅方向の他端に位置するＨ形鋼の上フランジの側面に当接し、かつ、前記棒状体に結合される第２当接部とを含むことを特徴とするＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項２】
前記第１及び第２当接部は、前記棒状体に着脱自在に結合する結合部をそれぞれ備えることを特徴とする請求項１に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項３】
前記第１及び第２当接部のそれぞれは第１当接板を備え、該第１当接板には、前記上フランジの前記側面に当接する平坦な第１当接面が備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項４】
前記第１及び第２当接部は、前記第１当接板の、前記棒状体側の一端から前記第１当接面とは反対側に直角に延在して設けられ、かつ、前記結合部に堅固に固定されている接続板を、それぞれ備えることを特徴とする請求項３に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項５】
前記第１及び第２当接部は、前記第１当接板及び前記接続板の両者に接続されている第１補強板をそれぞれ備えることを特徴とする請求項４に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項６】
前記第１補強板に穴が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項７】
前記第１及び第２当接部は、前記第１当接板の前記第１当接面から直角に延在していて、前記上フランジの下面に当接する、平坦な第２当接面を有する第２当接板をそれぞれ備えることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項８】
前記第１及び第２当接部は、前記第１当接板の前記第１当接面、及び前記第２当接板の下面の両者に接続されている第２補強板をそれぞれ備えることを特徴とする請求項７に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項９】
棒状体を把持して該棒状体に結合される結合部と、
該結合部に堅固に固定されている接続板と、
該接続板の一端から、該接続板の、前記結合部とは反対側に、該接続板に直角に設けられ、少なくともＨ形鋼のフランジの厚みの２倍を超える長さにわたって延在し、及び、上フランジの側面に当接する第１当接面を有する第１当接板と、
前記棒状体が前記結合部によって把持されたときに、前記棒状体の外周面から測って前記フランジの厚みの２倍の距離に相当する前記第１当接板上の位置に、該第１当接板の前記第１当接面に直角に設けられ、前記接続板とは反対側に延在し、及び、前記上フランジの下面と当接する第２当接面を有する第２当接板と、
前記第１当接板の前記第１当接面とは反対側の裏面と、前記接続板の前記結合部とは反対側の裏面とに接続される第１補強板と、
前記第１当接板の前記第１当接面の、前記第２当接板よりも下側の面と、前記第２当接板の前記第２当接面とは反対側の裏面とに接続される第２補強板とを備えることを特徴とするＨ形鋼の転倒防止に用いる転倒防止治具。
【請求項１】
隣接する一方のＨ形鋼の下フランジの上面と、他方のＨ形鋼の下フランジの下面とが接触するように両Ｈ形鋼が平行に配置された、ｎ本（ｎは２以上の整数）のＨ形鋼の配列からなる構造体に用いる、Ｈ形鋼の転倒防止器であって、
前記構造体の、Ｈ形鋼のウエブに直交する幅方向の全長を超えた長さにわたって、当該構造体上に該幅方向に配置される棒状体と、
前記構造体の前記幅方向の一端に位置するＨ形鋼の上フランジの側面に当接し、かつ、前記棒状体に結合される第１当接部と、
前記構造体の前記幅方向の他端に位置するＨ形鋼の上フランジの側面に当接し、かつ、前記棒状体に結合される第２当接部とを含むことを特徴とするＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項２】
前記第１及び第２当接部は、前記棒状体に着脱自在に結合する結合部をそれぞれ備えることを特徴とする請求項１に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項３】
前記第１及び第２当接部のそれぞれは第１当接板を備え、該第１当接板には、前記上フランジの前記側面に当接する平坦な第１当接面が備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項４】
前記第１及び第２当接部は、前記第１当接板の、前記棒状体側の一端から前記第１当接面とは反対側に直角に延在して設けられ、かつ、前記結合部に堅固に固定されている接続板を、それぞれ備えることを特徴とする請求項３に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項５】
前記第１及び第２当接部は、前記第１当接板及び前記接続板の両者に接続されている第１補強板をそれぞれ備えることを特徴とする請求項４に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項６】
前記第１補強板に穴が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項７】
前記第１及び第２当接部は、前記第１当接板の前記第１当接面から直角に延在していて、前記上フランジの下面に当接する、平坦な第２当接面を有する第２当接板をそれぞれ備えることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項８】
前記第１及び第２当接部は、前記第１当接板の前記第１当接面、及び前記第２当接板の下面の両者に接続されている第２補強板をそれぞれ備えることを特徴とする請求項７に記載のＨ形鋼の転倒防止器。
【請求項９】
棒状体を把持して該棒状体に結合される結合部と、
該結合部に堅固に固定されている接続板と、
該接続板の一端から、該接続板の、前記結合部とは反対側に、該接続板に直角に設けられ、少なくともＨ形鋼のフランジの厚みの２倍を超える長さにわたって延在し、及び、上フランジの側面に当接する第１当接面を有する第１当接板と、
前記棒状体が前記結合部によって把持されたときに、前記棒状体の外周面から測って前記フランジの厚みの２倍の距離に相当する前記第１当接板上の位置に、該第１当接板の前記第１当接面に直角に設けられ、前記接続板とは反対側に延在し、及び、前記上フランジの下面と当接する第２当接面を有する第２当接板と、
前記第１当接板の前記第１当接面とは反対側の裏面と、前記接続板の前記結合部とは反対側の裏面とに接続される第１補強板と、
前記第１当接板の前記第１当接面の、前記第２当接板よりも下側の面と、前記第２当接板の前記第２当接面とは反対側の裏面とに接続される第２補強板とを備えることを特徴とするＨ形鋼の転倒防止に用いる転倒防止治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−６３７９０（Ｐ２００８−６３７９０Ａ）
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４１６９９（Ｐ２００６−２４１６９９）
【出願日】平成１８年９月６日（２００６．９．６）
【特許番号】特許第３８６８４７８号（Ｐ３８６８４７８）
【特許公報発行日】平成１９年１月１７日（２００７．１．１７）
【出願人】（３０００５２４１９）大浦工測株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月６日（２００６．９．６）
【特許番号】特許第３８６８４７８号（Ｐ３８６８４７８）
【特許公報発行日】平成１９年１月１７日（２００７．１．１７）
【出願人】（３０００５２４１９）大浦工測株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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