軸受構造及び記録装置
【課題】潤滑剤の追加供給の作業性を向上でき、且つ、潤滑剤の定量的な供給が可能な軸受構造及び記録装置を提供する。
【解決手段】主ガイド軸１４に沿う軸方向に移動するキャリッジ１６と一体的に移動可能に設けられ、上記移動の際に主ガイド軸１４の周面１４ａと摺接するブッシュ４０と、ブッシュ４０と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材５０と、を有する軸受部１６ａであって、潤滑剤供給部材５０は、上記潤滑剤を含有すると共に、主ガイド軸１４の周面１４ａに接触可能な形状を有する潤滑剤含有部材５１と、潤滑剤含有部材５１を保持すると共に、潤滑剤含有部材５１をブッシュ４０と独立して主ガイド軸１４に対して着脱自在とさせる保持部材５２と、を有するという構成を採用する。
【解決手段】主ガイド軸１４に沿う軸方向に移動するキャリッジ１６と一体的に移動可能に設けられ、上記移動の際に主ガイド軸１４の周面１４ａと摺接するブッシュ４０と、ブッシュ４０と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材５０と、を有する軸受部１６ａであって、潤滑剤供給部材５０は、上記潤滑剤を含有すると共に、主ガイド軸１４の周面１４ａに接触可能な形状を有する潤滑剤含有部材５１と、潤滑剤含有部材５１を保持すると共に、潤滑剤含有部材５１をブッシュ４０と独立して主ガイド軸１４に対して着脱自在とさせる保持部材５２と、を有するという構成を採用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受構造及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録媒体に対して液体を付着させて記録処理を施す記録装置として、インクジェット式プリンターが広く知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。これら特許文献のプリンターは、ガイドシャフト（軸部材）と、該ガイドシャフトに軸受部を介して摺動可能に設けられたキャリア（移動体）と、該キャリアに搭載されたインクヘッド（記録手段）とを備えている。そして、キャリアをガイドシャフトに沿って往復移動させながらインクヘッドから記録媒体にインク（液体）を噴射することで印刷（記録処理）を行うようになっている。
【０００３】
こうしたプリンターでは、通常、キャリアがガイドシャフトに沿って円滑に往復移動（摺動）するように、キャリアの軸受部とガイドシャフトとの間に潤滑用グリス（潤滑剤）が介在される。
特許文献１のプリンターでは、ガイドシャフトに直接潤滑用グリスが塗布されるとともに、余剰グリスがガイドシャフトとキャリアの軸受部の内面との間に形成される隙間に保持されるようになっている。
特許文献２のプリンターでは、ガイドシャフトにキャリアを組み付けた後においても外部から潤滑剤を注入できる注入口を備える軸受部が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３８１０５号公報
【特許文献２】特開２００６−８１２３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来技術のように、ガイドシャフトにキャリアを組み付けた状態で潤滑剤を追加供給しようとすると、ディスペンサー（注射器）等を内部構成機器間の狭い空間に差し込んで、ガイドシャフトあるいはキャリアの軸受部にアクセスしなければならず、作業性が悪いという問題がある。また、潤滑剤を過剰に追加供給してしまうと、ガイドシャフト等から記録媒体や支持台上に垂れてしまうことから、定量的な潤滑剤の追加供給が必要となる。しかし、従来ではこれを作業者の経験に頼っている部分がある。一方で、ガイドシャフトからキャリアを取り外し、分解した後に潤滑剤を追加供給すると、作業が非常に煩雑となるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、潤滑剤の追加供給の作業性を向上でき、且つ、潤滑剤の定量的な供給が可能な軸受構造及び記録装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、軸部材に沿う軸方向に移動する移動体と一体的に移動可能に設けられ、上記移動の際に上記軸部材の周面と摺接する摺接部材と、上記摺接部材と上記軸部材の周面との間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、を有する軸受構造であって、上記潤滑剤供給部は、上記潤滑剤を含有すると共に、上記軸部材の周面に接触可能な形状を有する潤滑剤含有部材と、上記潤滑剤含有部材を保持すると共に、上記潤滑剤含有部材を上記摺接部材と独立して上記軸部材に対して着脱自在とさせる保持部材と、を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、潤滑剤含有部材が、保持部材によって保持され、摺接部材と独立して軸部材に対して着脱自在となる。このため、軸部材に移動体を組み付けた状態を維持しつつ、軸部材から潤滑剤含有部材のみを取り外して、潤滑剤を追加供給できるので、作業性が向上する。また、取り外しにより視認性が改善されるので、経験に頼ることのない潤滑剤の定量的な供給が容易に可能となる。
【０００８】
また、本発明においては、上記保持部材は、上記軸方向において上記摺接部材に対して位置決めされる第１の姿勢と、上記軸方向において上記摺接部材に対して位置決め解除される第２の姿勢と、に変位自在な係止部を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、係止部が第１の姿勢のときには保持部材が軸方向で位置決めされるので、軸方向において摺接部材に対して所定の相対位置関係で潤滑剤を供給でき、係止部が第２の姿勢のときには保持部材の軸方向の位置決めが解除されるので、軸方向において摺接部材と独立して保持部材を移動させることができる。
【０００９】
また、本発明においては、上記潤滑剤含有部材は、装着した際に、上記摺接部材と上記軸方向で隣接して配置されるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、潤滑剤含有部材に含有された潤滑剤が、摺接部材の直近から、摺接部材と軸部材の周面との間に供給される。
【００１０】
また、本発明においては、上記保持部材は、上記潤滑剤含有部材の上記摺接部材と上記軸方向で隣接する面と逆側の面を覆うカバー部を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、カバー部によって、潤滑剤含有部材に含有された潤滑剤の摺接部材と隣接する面と逆側の面からの垂れや、当該逆側の面から紙粉や埃等の異物が入ることを抑制することが可能となる。
【００１１】
また、本発明においては、上記摺接部材は、上記軸部材の周面に対して摺接する摺接部を該軸部材の周方向において間隔をあけて複数有し、上記保持部材は、上記潤滑剤を充填可能な潤滑剤充填部を上記摺接部に対応した位置にそれぞれ有し、上記潤滑剤充填部のうち少なくとも１つは、装着した際に、対応する上記摺接部よりも鉛直方向上方に位置しているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、各潤滑剤充填部に充填された潤滑剤を、重力を利用して、当該各潤滑剤充填部と対応する摺接部と軸部材の周面との間に対してそれぞれ効率よく供給することが可能となる。
【００１２】
また、本発明においては、上記潤滑剤充填部は、装着した際に、上記軸部材に対して該軸部材の径方向において上記潤滑剤含有部材を挟んだ逆側に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、各潤滑剤充填部に充填された潤滑剤が、一旦、潤滑剤含有部材を介してから、径方向で軸部材に供給されるので、各潤滑剤充填部の潤滑剤が軸部材に過剰に供給されることを防止できる。
【００１３】
また、本発明においては、記録媒体に対して記録処理を施す記録手段を、軸部材に沿う軸方向に移動する移動体に搭載した記録装置であって、上記移動体は、一体的に移動可能に設けられた軸受構造を有し、該軸受構造として、先に記載の軸受構造を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、摺接部材と軸部材との間に適量の潤滑剤が供給されるので、記録手段が搭載された移動体を軸部材に沿って円滑に摺動させることができる。このため、記録手段による記録媒体に対する記録処理の精度を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態におけるプリンターの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態におけるプリンターに設けられたキャリッジの構成を示す右側面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるプリンターに設けられたキャリッジの構成を示す背面側の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における軸受部の構成を示す斜視図である。
【図５】図２におけるＡ−Ａ断面矢視図である。
【図６】本発明の実施形態における潤滑剤供給部材を取り外した軸受部を軸方向から視た図である。
【図７】本発明の実施形態における潤滑剤供給部材の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態における保持部材の構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態における潤滑剤供給部材を軸方向から視たときのブッシュとの位置関係を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態における潤滑剤供給部材の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態における軸受部に対する潤滑剤の追加供給作業を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る軸受構造及び記録装置の実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面では、ＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明することがある。ここで、水平面内の所定方向をＸ軸方向、水平面内においてＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれと直交する方向（鉛直方向）をＺ軸方向とする。
本実施形態では、記録装置として、インクジェット式プリンター（以下、単にプリンターと称する）について例示する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態におけるプリンター１１の構成を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態におけるプリンター１１に設けられたキャリッジ１６の構成を示す右側面図である。図３は、本発明の実施形態におけるプリンター１１に設けられたキャリッジ１６の構成を示す背面側の斜視図である。
図１に示すように、プリンター１１は、本体フレーム１２を備えている。本体フレーム１２の下部には、その長手方向（Ｘ軸方向）に沿って支持台１３が延設されている。支持台１３上には、不図示の紙送り機構により記録用紙（記録媒体）ＰがＹ軸方向（副走査方向）に沿って給送されるようになっている。
【００１７】
本体フレーム１２における支持台１３の上方には、Ｘ軸方向（主走査方向）に沿って主ガイド軸（軸部材）１４が延設されている。さらに、本体フレーム１２における主ガイド軸１４の上方には、この主ガイド軸１４と平行に副ガイド軸１５が延設されている。主ガイド軸１４には、この主ガイド軸１４に沿う軸方向（Ｙ軸方向）に沿って往復移動可能にキャリッジ（移動体）１６が支持されている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、キャリッジ１６の背面側下部には一対の軸受部（軸受構造）１６ａが設けられると共に、この一対の軸受部１６ａに主ガイド軸１４が摺動可能に嵌合している。また、図１に示すように、キャリッジ１６の天部には、副ガイド軸１５に対して背面側（−Ｙ側）から摺動可能に係合する係合部１６ｂが設けられている。そして、係合部１６ｂは、キャリッジ１６の自重により、副ガイド軸１５に対して常に荷重をかけながら当接している。
【００１９】
本体フレーム１２における主ガイド軸１４の両端部のやや上方の位置には、駆動プーリー１７ａ及び従動プーリー１７ｂが回転自在に支持されている。駆動プーリー１７ａにはキャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモーター１８の出力軸が連結されている。
【００２０】
駆動プーリー１７ａ及び従動プーリー１７ｂの間には、一部がキャリッジ１６に連結された無端帯状のタイミングベルト１９が架設されている。したがって、キャリッジ１６は、主ガイド軸１４及び副ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモーター１８の駆動力により無端状のタイミングベルト１９を介してＸ軸方向に往復移動されるようになっている。
【００２１】
キャリッジ１６の底部側には記録ヘッド（記録手段）２０が支持（搭載）されている。記録ヘッド２０は、下方に向けて開口した複数のノズル（図示略）が設けられている。本体フレーム１２における支持台１３よりも下方には、内部に各色のインクが充填されたインクタンク２１が配置されている。インクタンク２１は、可撓性のインク供給チューブ２２を介してキャリッジ１６に支持された記録ヘッド２０に接続されている。したがって、インクタンク２１内の各色のインクは、インク供給チューブ２２を介して記録ヘッド２０に供給されるようになっている。
【００２２】
上記構成のプリンター１１によれば、キャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って軸方向に往復移動させながらインクタンク２１から記録ヘッド２０に供給された各色のインクを各ノズル（図示略）から支持台１３上に給送された記録用紙Ｐに噴射することで、印刷が行われる構成となっている。
【００２３】
図１〜図３に示すように、本体フレーム１２における記録用紙Ｐの給送領域から外れた位置には、主ガイド軸１４を補助的に支持する補助支持部材２３が複数設けられている。すなわち、各補助支持部材２３は、Ｚ軸方向において記録用紙Ｐの給送領域と重ならない位置に配置されている。
【００２４】
補助支持部材２３は、本体フレーム１２における主ガイド軸１４の背面側（−Ｙ側）に設けられ、真っ直ぐＹ軸方向に延設されている。そして、各補助支持部材２３の先端部におけるＺ軸方向の中央部には、Ｘ軸方向に延在するＶ字状の溝２３ａが形成されている。溝２３ａは、主ガイド軸１４の背面側（−Ｙ側）に当接している。
なお、キャリッジ１６の軸受部１６ａの背面側（−Ｙ側）は、このキャリッジ１６が主ガイド軸１４に沿って往復移動した際に、この軸受部１６ａと補助支持部材２３とが衝突しないように略Ｃの字状（略円弧状）の溝形状となって開口している。
【００２５】
次に、本実施形態のキャリッジ１６に設けられた軸受部１６ａの構成について詳しく説明する。なお、図３に示すように、キャリッジ１６に設けられた２つの軸受部１６ａは、主ガイド軸１４に沿う軸方向（Ｘ軸方向）で対称的に配置され、構成が同一であるため、以下、＋Ｘ側の軸受部１６ａの構成のみを説明し、−Ｘ側の軸受部１６ａの構成の説明は省略する。
【００２６】
図４は、本発明の実施形態における軸受部１６ａの構成を示す斜視図である。
軸受部１６ａは、図４に示すように、キャリッジ１６に一体で形成されたケース３０を有している。ケース３０は、キャリッジ１６が移動する際に主ガイド軸１４の周面１４ａと摺接するブッシュ（摺接部材）４０を収容している。また、ケース３０には、ブッシュ４０と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に潤滑剤（本実施形態ではグリス）を供給する潤滑剤供給部材（潤滑剤供給部）５０が着脱自在に係合している。
【００２７】
図５は、図２におけるＡ−Ａ断面矢視図である。図６は、本発明の実施形態における潤滑剤供給部材５０を取り外した軸受部１６ａを軸方向から視た図である。図７は、本発明の実施形態における潤滑剤供給部材５０の構成を示す斜視図である。図８は、本発明の実施形態における保持部材５２の構成を示す斜視図である。図９は、本発明の実施形態における潤滑剤供給部材５０を軸方向から視たときのブッシュ４０との位置関係を示す図である。図１０は、本発明の実施形態における潤滑剤供給部材５０の構成を示す斜視図である。
【００２８】
ケース３０は、図５に示すように、内部に、ブッシュ４０を収容する第１収容部３１と、潤滑剤供給部材５０の一部を収容する第２収容部３２とを有する。第１収容部３１及び第２収容部３２は、主ガイド軸１４の径よりも大きな略Ｃの字状（略円弧状）の溝形状を有する。第２収容部３２は、第１収容部３１よりも小径で形成されている。第２収容部３２は、第１収容部３１の軸方向一方側（＋Ｘ側）に隣接して配設されている。第１収容部３１の軸方向他方側（−Ｘ側）には、第１収容部３１より小径で、主ガイド軸１４より大径に開口するカバー部３０ａが設けられている。
【００２９】
ブッシュ４０は、図６に示すように、略Ｃの字状（略円弧状）の溝形状を有し、主ガイド軸１４の周面１４ａを囲うように形成されている。ブッシュ４０は、第１収容部３１に固定状態で一体的に収容されている。ブッシュ４０は、焼結体によって形成されている。この焼結体は、潤滑剤としてのグリスが含浸可能となっている。ブッシュ４０は、主ガイド軸１４の周面１４ａに摺接する凸条（摺接部）４１を有する。
【００３０】
凸条４１は、軸方向で第２収容部３２側から視認できる位置に設けられている。凸条４１は、ブッシュ４０の内径側において軸方向に延在して設けられている。また、凸条４１は、ブッシュ４０の内径側において、その周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では３つ）突設されている。したがって、ブッシュ４０は、主ガイド軸１４の周面１４ａと周方向において実質的に３箇所において摺接している。
【００３１】
凸条４１は、鉛直方向（Ｚ軸方向）において最も高い位置に位置する第１凸条４１ａと、次に高い位置に位置する第２凸条４１ｂと、最も低い位置に位置する第３凸条４１ｃとからなる。各凸条４１の具体的な配置は、図６において、第１凸条４１ａは略１時方向に設けられており、また、第２凸条４１ｂは略９時方向に設けられており、また、第３凸条４１ｃは略６時方向に設けられている。
【００３２】
潤滑剤供給部材５０は、図７に示すように、潤滑剤を含有すると共に主ガイド軸１４の周面１４ａに接触可能な形状を有する潤滑剤含有部材５１と、潤滑剤含有部材５１を保持すると共に潤滑剤含有部材５１をブッシュ４０と独立して主ガイド軸１４に対して着脱自在とさせる保持部材５２とを有する。本実施形態の潤滑剤含有部材５１及び保持部材５２は、主ガイド軸１４に対してその径方向において着脱自在な略Ｃの字状（略円弧状）の溝形状を有している。
【００３３】
潤滑剤含有部材５１は、潤滑剤を毛細管力に保持可能な吸収部材によって形成されている。本実施形態では、吸収部材としてフェルトを採用している。なお、吸収部材として、フェルトの他に、不織布、スポンジ等を採用しても良い。潤滑剤含有部材５１は、主ガイド軸１４の周面１４ａに沿って接触可能な略Ｃの字形状を有しており、その内径が、図９に示すように、ブッシュ４０の凸条４１の先端が配置される径と略面一となるように形成されている。
【００３４】
保持部材５２は、潤滑剤含有部材５１を保持する保持部５３を有する。保持部５３は、装着した際に、ケース３０の第２収容部３２に挿入可能な外径を有する（図５参照）。また、装着した際は、潤滑剤含有部材５１は、ブッシュ４０と軸方向で隣接して配置される構成となっている。保持部材５２は、潤滑剤含有部材５１のブッシュ４０と軸方向で隣接する面と逆側（＋Ｘ側）の面を覆うカバー部５２ａを有する。カバー部５２ａは、潤滑剤含有部材５１の外径よりも小さく、主ガイド軸１４の径よりも大きく開口している。
【００３５】
図８に示すように、保持部５３の内径側には、潤滑剤含有部材５１を保持、固定するための保持溝５４が形成されている。また、保持部５３の内径側であって、保持溝５４よりも外径側には、潤滑剤を充填可能な凹部（潤滑剤充填部）５５が設けられている。すなわち、凹部５５は、装着した際に、主ガイド軸１４に対して、その径方向において、潤滑剤含有部材５１を挟んだ逆側に位置する位置関係を有する（図９参照）。
【００３６】
凹部５５は、保持部５３の内径側において、その周方向に沿って複数（本実施形態では４つ）形成されている。凹部５５は、図９に示すように、装着した際に、鉛直方向（Ｚ軸方向）において最も高い位置に位置する第１凹部５５ａと、次に高い位置に位置する第２凹部５５ｂと、次に高い位置に位置する第３凹部５５ｃと、最も低い位置に位置する第４凹部５５ｄとからなる。
【００３７】
各凹部５５の具体的な配置は、図９において、第１凹部５５ａは略１１時方向から略１２時方向の範囲（図６においては略１２時方向から略１時方向の範囲）において設けられており、第２凹部５５ｂは略１２時方向から略４時方向の範囲（図６においては略８時方向から略１２時方向の範囲）において設けられており、第３凹部５５ｃは略４時方向から略５時方向の範囲（図６においては、略７時方向から略８時方向の範囲）において設けられており、第４凹部５５ｄは略５時方向から略７時方向の範囲（図６においては、略５時方向から略７時方向の範囲）において設けられている。
【００３８】
このように、第１凹部５５ａは、第１凸条４１ａに対応する位置（第１凸条４１ａに対して鉛直方向において上方の位置）に設けられている。また、第２凹部５５ｂは、第２凸条４１ｂに対応する位置（第２凸条４１ｂに対して鉛直方向において上方の位置）に設けられている。また、第４凹部５５ｄは、第３凸条４１ｃに対応する位置（第３凸条４１ｃに対して鉛直方向において下方の位置）に設けられている。なお、第３凹部５５ｃは、第２凸条４１ｂと第３凸条４１ｃとの中間位置から第２凸条４１ｂ寄りに位置している。
【００３９】
図１０に示すように、保持部材５２は、軸方向においてブッシュ４０に対して位置決めされる第１の姿勢（図５に示す係止片３３に係止可能な姿勢）と、軸方向においてブッシュ４０に対して位置決め解除される第２の姿勢（図５に示す係止片３３に係止不可な姿勢）と、に変位自在な係止部５６を有する。本実施形態の係止部５６は、保持部５３を挟んだ位置に一対で突設されている。また、保持部材５２は、係止部５６を母材の弾性復元力に抗して第１の姿勢から第２の姿勢に変位させるためのつまみ部５７を有する。本実施形態のつまみ部５７は、係止部５６に対応する位置に設けられ、カバー部５２ａを挟んだ逆側において係止部５６と略対称に一対で突設されている。なお、母材の弾性復元力とは、保持部材５２自体を形成する材料（本実施形態では樹脂材）の弾性復元力を意味する。
【００４０】
係止部５６は、ケース３０に一体で形成された係止片３３（図５参照）に軸方向で係止可能な爪形状を有する。係止片３３は、ケース３０の外部に突設され、ケース３０の天部と底部とにそれぞれ設けられている。係止部５６は、第１の姿勢のとき、本実施形態では、つまみ部５７に力が加わらない常態のときに、係止片３３と係止することで、軸方向においてブッシュ４０に対して保持部材５２を位置決めさせる構成となっている。
【００４１】
一方、係止部５６は、第２の姿勢のとき、本実施形態では、つまみ部５７に互いに近接する力が加わるときに、係止片３３との係止が解除され、軸方向においてブッシュ４０に対して保持部材５２を位置決めさせる構成となっている。すなわち、つまみ部５７が互いに近接するように変位すると、カバー部５２ａを挟んだ逆側においては、係止部５６が互いに離間するように変位し、係止片３３との係止が解除されるので、保持部材５２が軸方向に脱着可能となる。
【００４２】
図１０に示すように、保持部材５２は、第２の係止部５８を有する。第２の係止部５８は、ケース３０の背面側（−Ｙ側）にＹ軸方向（主ガイド軸１４の径方向）において係止可能な爪形状を有する（図４参照）。本実施形態の潤滑剤含有部材５１及び保持部材５２は、主ガイド軸１４に対してその径方向において着脱自在な略Ｃの字状（略円弧状）の溝形状を有しているので、第２の係止部５８は、装着の際に、径方向でケース３０に係止することで、Ｙ軸方向における主ガイド軸１４に対する抜けを規制する構成となっている。
【００４３】
また、図７〜図１０に示すように、潤滑剤含有部材５１の溝形状の開口幅は、保持部材５２の溝形状の開口幅よりも小さい構成となっている。また、主ガイド軸１４の径に対しては、潤滑剤含有部材５１の溝形状の開口幅が小さく、保持部材５２の溝形状の開口幅が大きい構成となっている。したがって、装着の際は、潤滑剤含有部材５１の溝形状の開口幅を押し広げるように、主ガイド軸１４が溝形状に対して挿入されることとなり、装着の後に、弾性復元力によりその開口幅が戻ると、Ｙ軸方向における主ガイド軸１４の抜けを抑制することができる。
【００４４】
続いて、上記構成のプリンター１１の作用について、図１１を追加参照して説明する。
図１１は、本発明の実施形態における軸受部１６ａに対する潤滑剤の追加供給作業を説明するための図である。なお、図１１における符号Ｈは、作業者の手を示す。
【００４５】
先ず、プリンター１１は、記録用紙Ｐの印刷を行う場合には、キャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って往復移動させる。このとき、軸受部１６ａは、キャリッジ１６と一体的に移動する。軸受部１６ａのブッシュ４０は、各凸条４１が主ガイド軸１４の周面１４ａに対して摺接することで、キャリッジ１６の移動の精度を維持する。また、軸受部１６ａの潤滑剤供給部材５０は、ブッシュ４０と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に適量の潤滑剤を供給することで、キャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って円滑に摺動させる。
【００４６】
潤滑剤供給部材５０は、主ガイド軸１４の周面１４ａに接触可能な形状を有する潤滑剤含有部材５１を有している。潤滑剤含有部材５１は、潤滑剤を毛細管力により保持可能な吸収部材によって形成されているため、毛細管力により潤滑剤を所定量保持でき、ブッシュ４０と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に潤滑剤を少しずつ適量供給することができる。このため、潤滑剤が、主ガイド軸１４に供給されすぎないようにすることが可能となる。
【００４７】
潤滑剤含有部材５１は、図５に示すように、装着した際に、ブッシュ４０と軸方向で隣接して配置されるため、潤滑剤含有部材５１に含有された潤滑剤は、ブッシュ４０の直近から、ブッシュ４０と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に供給される。したがって、周面１４ａに供給された潤滑剤を、ブッシュ４０に対して速やかに供給することができる。
また、保持部材５２は、潤滑剤含有部材５１のブッシュ４０と軸方向で隣接する面と逆側の面を覆うカバー部５２ａを有しており、カバー部５２ａによって、潤滑剤含有部材５１に含有された潤滑剤のブッシュ４０と隣接する面と逆側の面からの垂れや、当該逆側の面から紙粉や埃等の異物が入ることを抑制することが可能となる。
【００４８】
保持部材５２は、図９に示すように、潤滑剤を充填可能な凹部５５を凸条４１に対応した位置にそれぞれ有しており、各凹部５５に充填された潤滑剤を、対応する各凸条４１と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に対してそれぞれ効率よく供給することが可能となる。これにより、各凸条４１と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に偏りなく潤滑剤を供給することができる。
【００４９】
具体的には、第１凹部５５ａは、第１凸条４１ａの鉛直方向上方に位置しているため、第１凹部５５ａに充填された潤滑剤は、潤滑剤含有部材５１を介して、重力及び毛細管力により、第１凸条４１ａと主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に効率よく供給される。
また、第２凹部５５ｂは、第２凸条４１ｂの鉛直方向上方に位置しているため、第２凹部５５ｂに充填された潤滑剤は、潤滑剤含有部材５１を介して、重力及び毛細管力により、第２凸条４１ｂと主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に効率よく供給される。
【００５０】
また、第４凹部５５ｄに充填された潤滑剤は、潤滑剤含有部材５１を介して、毛細管力により、第３凸条４１ｃと主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に効率よく供給される。
また、第３凹部５５ｃに充填された潤滑剤は、潤滑剤含有部材５１を介して、毛細管力により、第２凸条４１ｂと主ガイド軸１４の周面１４ａとの間、及び、第３凸条４１ｃと主ガイド軸１４の周面１４ａとの間の両方に供給される。
【００５１】
また、各凹部５５は、上記のように、装着した際に、主ガイド軸１４に対して該主ガイド軸１４の径方向において潤滑剤含有部材５１を挟んだ逆側に設けられているため、各凹部５５に充填された潤滑剤は、一旦、潤滑剤含有部材５１を介してから、径方向で主ガイド軸１４の周面１４ａに供給されるので、各凹部５５の潤滑剤が主ガイド軸１４の周面１４ａに過剰に供給されることを防止できる。
【００５２】
また、潤滑剤含有部材５１によれば、その毛細管力により周面１４ａに対して供給された余剰分の潤滑剤を、キャリッジ１６の移動に伴って拭き取るように吸収することもできるため、潤滑剤の垂れ落ちを抑制することができる。
因みに、余剰分の潤滑剤が、補助支持部材２３に伝わって、やがて補助支持部材２３に溜まった潤滑剤が垂れ落ちてしまっても、本実施形態の補助支持部材２３は、Ｚ軸方向（鉛直方向）において記録用紙Ｐの給送領域と重ならない位置に配置されているため、記録用紙Ｐを汚すことはない。
【００５３】
したがって、上記構成のプリンター１１によれば、軸受部１６ａに対して潤滑剤の安定的な供給が可能になり品質を長期間（使用頻度及び使用用途によって変動するが、通常の用い方であれば、例えば２年程度）維持できる。
次に、上記品質維持期間を経過した後の軸受部１６ａに対する潤滑剤の追加供給作業について説明する。
【００５４】
潤滑剤供給部材５０は、潤滑剤含有部材５１を保持部材５２によって保持する構成となっており、図１１に示すように、ブッシュ４０と独立して主ガイド軸１４に対して着脱自在となっている。したがって、主ガイド軸１４にキャリッジ１６を組み付けた状態を維持しつつ、主ガイド軸１４から、潤滑剤が枯渇した潤滑剤含有部材５１のみを取り外すことができる
【００５５】
具体的には、作業者は、先ず、図１１（ａ）に示すように、つまみ部５７をつまみ、つまみ部５７を互いに近接させるように変位させる。作業者が、つまみ部５７を互いに近接するように変位させると、カバー部５２ａを挟んだ逆側においては、係止部５６が互いに離間するように第１の姿勢から第２の姿勢に変位し、係止片３３との係止が解除されるので、保持部材５２が軸方向に脱着可能となる。
【００５６】
このとき、主ガイド軸１４の径方向（Ｙ軸方向）においては、第２の係止部５８が主ガイド軸１４からの抜けを規制しているので、作業者は、次に、軸方向一方側（＋Ｘ側）に保持部材５２を移動させ、第２の係止部５８における係止を解除する（図１１（ｂ）参照）。
最後に、図１１（ｂ）に示すように、作業者は、手前側（＋Ｙ側）に保持部材５２を引くことで、潤滑剤含有部材５１及び保持部材５２に形成された溝形状に沿って、主ガイド軸１４から取り外す。
以上により、潤滑剤が枯渇した潤滑剤含有部材５１の取り外し作業が終了する。
【００５７】
このように、作業者は、主ガイド軸１４にキャリッジ１６を組み付けた状態を維持しつつ、ブッシュ４０と独立して、主ガイド軸１４から潤滑剤が枯渇した潤滑剤含有部材５１のみを取り外して、潤滑剤を追加供給できる。したがって、従来のように狭いスペースにディスペンサー等を差し込んで作業する必要がなくなり、作業性が向上する。また、取り外しにより視認性が改善されるので、経験に頼ることのない潤滑剤の定量的な供給が容易に可能となる。また、潤滑剤含有部材５１が紙粉や埃等により汚染されていた場合は、その交換作業も容易に可能となる。
【００５８】
枯渇した潤滑剤含有部材５１に潤滑剤を追加供給、あるいは、潤滑剤を含有した新たな潤滑剤含有部材５１に交換する作業が終了したら、作業者は、上記取り外しと逆の手順を踏んで取り付け作業を行う。
具体的には、作業者は、先ず、つまみ部５７をつまんで保持部材５２をＹ軸方向に移動させ、潤滑剤含有部材５１及び保持部材５２に形成された溝形状に、主ガイド軸１４をその径方向において嵌め込む。
【００５９】
次に、作業者は、主ガイド軸１４に沿って軸方向他方側（−Ｘ側）に保持部材５２を移動させ、ケース３０に設けられた係止片３３に係止部５６を係止させる。係止片３３は、傾斜形状を有するので、軸方向他方側に向かうに従って係止部５６は、第１の姿勢から第２の姿勢に変位し、係止片３３を超えたときに母材の弾性復元力によって第２の姿勢から第１の姿勢に変位して、係止片３３に係止する。なお、このときの衝撃により、作業者は、ケース３０に対する保持部材５２の装着を確認することができる。
【００６０】
また、保持部材５２の保持部５３は、ケース３０の第２の収容部３２に挿入され、潤滑剤含有部材５１が、ブッシュ４０に対して軸方向で隣接して位置決めされる。
また、係止部５６の係止と同時に、第２の係止部５８が、ケース３０の背面側（−Ｙ側）にＹ軸方向において係止するので、Ｙ軸方向における主ガイド軸１４に対する潤滑剤含有部材５１及び保持部材５２の抜けを規制することができる。
以上により、潤滑剤を含有した潤滑剤含有部材５１の取り付け作業が終了する。
【００６１】
したがって、上述した本実施形態によれば、主ガイド軸１４に沿う軸方向に移動するキャリッジ１６と一体的に移動可能に設けられ、上記移動の際に主ガイド軸１４の周面１４ａと摺接するブッシュ４０と、ブッシュ４０と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材５０と、を有する軸受部１６ａであって、潤滑剤供給部材５０は、上記潤滑剤を含有すると共に、主ガイド軸１４の周面１４ａに接触可能な形状を有する潤滑剤含有部材５１と、潤滑剤含有部材５１を保持すると共に、潤滑剤含有部材５１をブッシュ４０と独立して主ガイド軸１４に対して着脱自在とさせる保持部材５２と、を有するという構成を採用することによって、主ガイド軸１４にキャリッジ１６を組み付けた状態を維持しつつ、主ガイド軸１４から潤滑剤含有部材５１のみを取り外して、潤滑剤を追加供給できるので、作業性が向上する。また、取り外しにより視認性が改善されるので、経験に頼ることのない潤滑剤の定量的な供給が容易に可能となる。
したがって、本実施形態によれば、潤滑剤の追加供給の作業性を向上でき、且つ、潤滑剤の定量的な供給が可能となるので、高耐久性の軸受部１６ａが得られる。
【００６２】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６３】
また、上記実施形態においては、記録装置がプリンター１１である場合を例にして説明したが、プリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。
【００６４】
また、記録装置としては、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。本発明は、例えば微小量の液滴を吐出させる記録ヘッド等を備える各種の記録装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、記録装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。また、記録媒体としては、記録用紙以外の媒体、例えば、基板や金属板、あるいはプラスチックシートや布などを包含するものとする。
【符号の説明】
【００６５】
１１…プリンター（記録装置）、１４…主ガイド軸（軸部材）、１４ａ…周面、１６…キャリッジ（移動体）、１６ａ…軸受部（軸受構造）、２０…記録ヘッド（記録手段）、４０…ブッシュ（摺接部材）、４１…凸条（摺接部）、５０…潤滑剤供給部材（潤滑剤供給部）、５１…潤滑剤含有部材、５２…保持部材、５２ａ…カバー部、５５…凹部（潤滑剤充填部）、５６…係止部、５７…つまみ部、５８…第２の係止部、Ｐ…記録用紙（記録媒体）、
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受構造及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録媒体に対して液体を付着させて記録処理を施す記録装置として、インクジェット式プリンターが広く知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。これら特許文献のプリンターは、ガイドシャフト（軸部材）と、該ガイドシャフトに軸受部を介して摺動可能に設けられたキャリア（移動体）と、該キャリアに搭載されたインクヘッド（記録手段）とを備えている。そして、キャリアをガイドシャフトに沿って往復移動させながらインクヘッドから記録媒体にインク（液体）を噴射することで印刷（記録処理）を行うようになっている。
【０００３】
こうしたプリンターでは、通常、キャリアがガイドシャフトに沿って円滑に往復移動（摺動）するように、キャリアの軸受部とガイドシャフトとの間に潤滑用グリス（潤滑剤）が介在される。
特許文献１のプリンターでは、ガイドシャフトに直接潤滑用グリスが塗布されるとともに、余剰グリスがガイドシャフトとキャリアの軸受部の内面との間に形成される隙間に保持されるようになっている。
特許文献２のプリンターでは、ガイドシャフトにキャリアを組み付けた後においても外部から潤滑剤を注入できる注入口を備える軸受部が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３８１０５号公報
【特許文献２】特開２００６−８１２３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来技術のように、ガイドシャフトにキャリアを組み付けた状態で潤滑剤を追加供給しようとすると、ディスペンサー（注射器）等を内部構成機器間の狭い空間に差し込んで、ガイドシャフトあるいはキャリアの軸受部にアクセスしなければならず、作業性が悪いという問題がある。また、潤滑剤を過剰に追加供給してしまうと、ガイドシャフト等から記録媒体や支持台上に垂れてしまうことから、定量的な潤滑剤の追加供給が必要となる。しかし、従来ではこれを作業者の経験に頼っている部分がある。一方で、ガイドシャフトからキャリアを取り外し、分解した後に潤滑剤を追加供給すると、作業が非常に煩雑となるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、潤滑剤の追加供給の作業性を向上でき、且つ、潤滑剤の定量的な供給が可能な軸受構造及び記録装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、軸部材に沿う軸方向に移動する移動体と一体的に移動可能に設けられ、上記移動の際に上記軸部材の周面と摺接する摺接部材と、上記摺接部材と上記軸部材の周面との間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、を有する軸受構造であって、上記潤滑剤供給部は、上記潤滑剤を含有すると共に、上記軸部材の周面に接触可能な形状を有する潤滑剤含有部材と、上記潤滑剤含有部材を保持すると共に、上記潤滑剤含有部材を上記摺接部材と独立して上記軸部材に対して着脱自在とさせる保持部材と、を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、潤滑剤含有部材が、保持部材によって保持され、摺接部材と独立して軸部材に対して着脱自在となる。このため、軸部材に移動体を組み付けた状態を維持しつつ、軸部材から潤滑剤含有部材のみを取り外して、潤滑剤を追加供給できるので、作業性が向上する。また、取り外しにより視認性が改善されるので、経験に頼ることのない潤滑剤の定量的な供給が容易に可能となる。
【０００８】
また、本発明においては、上記保持部材は、上記軸方向において上記摺接部材に対して位置決めされる第１の姿勢と、上記軸方向において上記摺接部材に対して位置決め解除される第２の姿勢と、に変位自在な係止部を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、係止部が第１の姿勢のときには保持部材が軸方向で位置決めされるので、軸方向において摺接部材に対して所定の相対位置関係で潤滑剤を供給でき、係止部が第２の姿勢のときには保持部材の軸方向の位置決めが解除されるので、軸方向において摺接部材と独立して保持部材を移動させることができる。
【０００９】
また、本発明においては、上記潤滑剤含有部材は、装着した際に、上記摺接部材と上記軸方向で隣接して配置されるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、潤滑剤含有部材に含有された潤滑剤が、摺接部材の直近から、摺接部材と軸部材の周面との間に供給される。
【００１０】
また、本発明においては、上記保持部材は、上記潤滑剤含有部材の上記摺接部材と上記軸方向で隣接する面と逆側の面を覆うカバー部を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、カバー部によって、潤滑剤含有部材に含有された潤滑剤の摺接部材と隣接する面と逆側の面からの垂れや、当該逆側の面から紙粉や埃等の異物が入ることを抑制することが可能となる。
【００１１】
また、本発明においては、上記摺接部材は、上記軸部材の周面に対して摺接する摺接部を該軸部材の周方向において間隔をあけて複数有し、上記保持部材は、上記潤滑剤を充填可能な潤滑剤充填部を上記摺接部に対応した位置にそれぞれ有し、上記潤滑剤充填部のうち少なくとも１つは、装着した際に、対応する上記摺接部よりも鉛直方向上方に位置しているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、各潤滑剤充填部に充填された潤滑剤を、重力を利用して、当該各潤滑剤充填部と対応する摺接部と軸部材の周面との間に対してそれぞれ効率よく供給することが可能となる。
【００１２】
また、本発明においては、上記潤滑剤充填部は、装着した際に、上記軸部材に対して該軸部材の径方向において上記潤滑剤含有部材を挟んだ逆側に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、各潤滑剤充填部に充填された潤滑剤が、一旦、潤滑剤含有部材を介してから、径方向で軸部材に供給されるので、各潤滑剤充填部の潤滑剤が軸部材に過剰に供給されることを防止できる。
【００１３】
また、本発明においては、記録媒体に対して記録処理を施す記録手段を、軸部材に沿う軸方向に移動する移動体に搭載した記録装置であって、上記移動体は、一体的に移動可能に設けられた軸受構造を有し、該軸受構造として、先に記載の軸受構造を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、摺接部材と軸部材との間に適量の潤滑剤が供給されるので、記録手段が搭載された移動体を軸部材に沿って円滑に摺動させることができる。このため、記録手段による記録媒体に対する記録処理の精度を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態におけるプリンターの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態におけるプリンターに設けられたキャリッジの構成を示す右側面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるプリンターに設けられたキャリッジの構成を示す背面側の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における軸受部の構成を示す斜視図である。
【図５】図２におけるＡ−Ａ断面矢視図である。
【図６】本発明の実施形態における潤滑剤供給部材を取り外した軸受部を軸方向から視た図である。
【図７】本発明の実施形態における潤滑剤供給部材の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態における保持部材の構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態における潤滑剤供給部材を軸方向から視たときのブッシュとの位置関係を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態における潤滑剤供給部材の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態における軸受部に対する潤滑剤の追加供給作業を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る軸受構造及び記録装置の実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面では、ＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明することがある。ここで、水平面内の所定方向をＸ軸方向、水平面内においてＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれと直交する方向（鉛直方向）をＺ軸方向とする。
本実施形態では、記録装置として、インクジェット式プリンター（以下、単にプリンターと称する）について例示する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態におけるプリンター１１の構成を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態におけるプリンター１１に設けられたキャリッジ１６の構成を示す右側面図である。図３は、本発明の実施形態におけるプリンター１１に設けられたキャリッジ１６の構成を示す背面側の斜視図である。
図１に示すように、プリンター１１は、本体フレーム１２を備えている。本体フレーム１２の下部には、その長手方向（Ｘ軸方向）に沿って支持台１３が延設されている。支持台１３上には、不図示の紙送り機構により記録用紙（記録媒体）ＰがＹ軸方向（副走査方向）に沿って給送されるようになっている。
【００１７】
本体フレーム１２における支持台１３の上方には、Ｘ軸方向（主走査方向）に沿って主ガイド軸（軸部材）１４が延設されている。さらに、本体フレーム１２における主ガイド軸１４の上方には、この主ガイド軸１４と平行に副ガイド軸１５が延設されている。主ガイド軸１４には、この主ガイド軸１４に沿う軸方向（Ｙ軸方向）に沿って往復移動可能にキャリッジ（移動体）１６が支持されている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、キャリッジ１６の背面側下部には一対の軸受部（軸受構造）１６ａが設けられると共に、この一対の軸受部１６ａに主ガイド軸１４が摺動可能に嵌合している。また、図１に示すように、キャリッジ１６の天部には、副ガイド軸１５に対して背面側（−Ｙ側）から摺動可能に係合する係合部１６ｂが設けられている。そして、係合部１６ｂは、キャリッジ１６の自重により、副ガイド軸１５に対して常に荷重をかけながら当接している。
【００１９】
本体フレーム１２における主ガイド軸１４の両端部のやや上方の位置には、駆動プーリー１７ａ及び従動プーリー１７ｂが回転自在に支持されている。駆動プーリー１７ａにはキャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモーター１８の出力軸が連結されている。
【００２０】
駆動プーリー１７ａ及び従動プーリー１７ｂの間には、一部がキャリッジ１６に連結された無端帯状のタイミングベルト１９が架設されている。したがって、キャリッジ１６は、主ガイド軸１４及び副ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモーター１８の駆動力により無端状のタイミングベルト１９を介してＸ軸方向に往復移動されるようになっている。
【００２１】
キャリッジ１６の底部側には記録ヘッド（記録手段）２０が支持（搭載）されている。記録ヘッド２０は、下方に向けて開口した複数のノズル（図示略）が設けられている。本体フレーム１２における支持台１３よりも下方には、内部に各色のインクが充填されたインクタンク２１が配置されている。インクタンク２１は、可撓性のインク供給チューブ２２を介してキャリッジ１６に支持された記録ヘッド２０に接続されている。したがって、インクタンク２１内の各色のインクは、インク供給チューブ２２を介して記録ヘッド２０に供給されるようになっている。
【００２２】
上記構成のプリンター１１によれば、キャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って軸方向に往復移動させながらインクタンク２１から記録ヘッド２０に供給された各色のインクを各ノズル（図示略）から支持台１３上に給送された記録用紙Ｐに噴射することで、印刷が行われる構成となっている。
【００２３】
図１〜図３に示すように、本体フレーム１２における記録用紙Ｐの給送領域から外れた位置には、主ガイド軸１４を補助的に支持する補助支持部材２３が複数設けられている。すなわち、各補助支持部材２３は、Ｚ軸方向において記録用紙Ｐの給送領域と重ならない位置に配置されている。
【００２４】
補助支持部材２３は、本体フレーム１２における主ガイド軸１４の背面側（−Ｙ側）に設けられ、真っ直ぐＹ軸方向に延設されている。そして、各補助支持部材２３の先端部におけるＺ軸方向の中央部には、Ｘ軸方向に延在するＶ字状の溝２３ａが形成されている。溝２３ａは、主ガイド軸１４の背面側（−Ｙ側）に当接している。
なお、キャリッジ１６の軸受部１６ａの背面側（−Ｙ側）は、このキャリッジ１６が主ガイド軸１４に沿って往復移動した際に、この軸受部１６ａと補助支持部材２３とが衝突しないように略Ｃの字状（略円弧状）の溝形状となって開口している。
【００２５】
次に、本実施形態のキャリッジ１６に設けられた軸受部１６ａの構成について詳しく説明する。なお、図３に示すように、キャリッジ１６に設けられた２つの軸受部１６ａは、主ガイド軸１４に沿う軸方向（Ｘ軸方向）で対称的に配置され、構成が同一であるため、以下、＋Ｘ側の軸受部１６ａの構成のみを説明し、−Ｘ側の軸受部１６ａの構成の説明は省略する。
【００２６】
図４は、本発明の実施形態における軸受部１６ａの構成を示す斜視図である。
軸受部１６ａは、図４に示すように、キャリッジ１６に一体で形成されたケース３０を有している。ケース３０は、キャリッジ１６が移動する際に主ガイド軸１４の周面１４ａと摺接するブッシュ（摺接部材）４０を収容している。また、ケース３０には、ブッシュ４０と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に潤滑剤（本実施形態ではグリス）を供給する潤滑剤供給部材（潤滑剤供給部）５０が着脱自在に係合している。
【００２７】
図５は、図２におけるＡ−Ａ断面矢視図である。図６は、本発明の実施形態における潤滑剤供給部材５０を取り外した軸受部１６ａを軸方向から視た図である。図７は、本発明の実施形態における潤滑剤供給部材５０の構成を示す斜視図である。図８は、本発明の実施形態における保持部材５２の構成を示す斜視図である。図９は、本発明の実施形態における潤滑剤供給部材５０を軸方向から視たときのブッシュ４０との位置関係を示す図である。図１０は、本発明の実施形態における潤滑剤供給部材５０の構成を示す斜視図である。
【００２８】
ケース３０は、図５に示すように、内部に、ブッシュ４０を収容する第１収容部３１と、潤滑剤供給部材５０の一部を収容する第２収容部３２とを有する。第１収容部３１及び第２収容部３２は、主ガイド軸１４の径よりも大きな略Ｃの字状（略円弧状）の溝形状を有する。第２収容部３２は、第１収容部３１よりも小径で形成されている。第２収容部３２は、第１収容部３１の軸方向一方側（＋Ｘ側）に隣接して配設されている。第１収容部３１の軸方向他方側（−Ｘ側）には、第１収容部３１より小径で、主ガイド軸１４より大径に開口するカバー部３０ａが設けられている。
【００２９】
ブッシュ４０は、図６に示すように、略Ｃの字状（略円弧状）の溝形状を有し、主ガイド軸１４の周面１４ａを囲うように形成されている。ブッシュ４０は、第１収容部３１に固定状態で一体的に収容されている。ブッシュ４０は、焼結体によって形成されている。この焼結体は、潤滑剤としてのグリスが含浸可能となっている。ブッシュ４０は、主ガイド軸１４の周面１４ａに摺接する凸条（摺接部）４１を有する。
【００３０】
凸条４１は、軸方向で第２収容部３２側から視認できる位置に設けられている。凸条４１は、ブッシュ４０の内径側において軸方向に延在して設けられている。また、凸条４１は、ブッシュ４０の内径側において、その周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では３つ）突設されている。したがって、ブッシュ４０は、主ガイド軸１４の周面１４ａと周方向において実質的に３箇所において摺接している。
【００３１】
凸条４１は、鉛直方向（Ｚ軸方向）において最も高い位置に位置する第１凸条４１ａと、次に高い位置に位置する第２凸条４１ｂと、最も低い位置に位置する第３凸条４１ｃとからなる。各凸条４１の具体的な配置は、図６において、第１凸条４１ａは略１時方向に設けられており、また、第２凸条４１ｂは略９時方向に設けられており、また、第３凸条４１ｃは略６時方向に設けられている。
【００３２】
潤滑剤供給部材５０は、図７に示すように、潤滑剤を含有すると共に主ガイド軸１４の周面１４ａに接触可能な形状を有する潤滑剤含有部材５１と、潤滑剤含有部材５１を保持すると共に潤滑剤含有部材５１をブッシュ４０と独立して主ガイド軸１４に対して着脱自在とさせる保持部材５２とを有する。本実施形態の潤滑剤含有部材５１及び保持部材５２は、主ガイド軸１４に対してその径方向において着脱自在な略Ｃの字状（略円弧状）の溝形状を有している。
【００３３】
潤滑剤含有部材５１は、潤滑剤を毛細管力に保持可能な吸収部材によって形成されている。本実施形態では、吸収部材としてフェルトを採用している。なお、吸収部材として、フェルトの他に、不織布、スポンジ等を採用しても良い。潤滑剤含有部材５１は、主ガイド軸１４の周面１４ａに沿って接触可能な略Ｃの字形状を有しており、その内径が、図９に示すように、ブッシュ４０の凸条４１の先端が配置される径と略面一となるように形成されている。
【００３４】
保持部材５２は、潤滑剤含有部材５１を保持する保持部５３を有する。保持部５３は、装着した際に、ケース３０の第２収容部３２に挿入可能な外径を有する（図５参照）。また、装着した際は、潤滑剤含有部材５１は、ブッシュ４０と軸方向で隣接して配置される構成となっている。保持部材５２は、潤滑剤含有部材５１のブッシュ４０と軸方向で隣接する面と逆側（＋Ｘ側）の面を覆うカバー部５２ａを有する。カバー部５２ａは、潤滑剤含有部材５１の外径よりも小さく、主ガイド軸１４の径よりも大きく開口している。
【００３５】
図８に示すように、保持部５３の内径側には、潤滑剤含有部材５１を保持、固定するための保持溝５４が形成されている。また、保持部５３の内径側であって、保持溝５４よりも外径側には、潤滑剤を充填可能な凹部（潤滑剤充填部）５５が設けられている。すなわち、凹部５５は、装着した際に、主ガイド軸１４に対して、その径方向において、潤滑剤含有部材５１を挟んだ逆側に位置する位置関係を有する（図９参照）。
【００３６】
凹部５５は、保持部５３の内径側において、その周方向に沿って複数（本実施形態では４つ）形成されている。凹部５５は、図９に示すように、装着した際に、鉛直方向（Ｚ軸方向）において最も高い位置に位置する第１凹部５５ａと、次に高い位置に位置する第２凹部５５ｂと、次に高い位置に位置する第３凹部５５ｃと、最も低い位置に位置する第４凹部５５ｄとからなる。
【００３７】
各凹部５５の具体的な配置は、図９において、第１凹部５５ａは略１１時方向から略１２時方向の範囲（図６においては略１２時方向から略１時方向の範囲）において設けられており、第２凹部５５ｂは略１２時方向から略４時方向の範囲（図６においては略８時方向から略１２時方向の範囲）において設けられており、第３凹部５５ｃは略４時方向から略５時方向の範囲（図６においては、略７時方向から略８時方向の範囲）において設けられており、第４凹部５５ｄは略５時方向から略７時方向の範囲（図６においては、略５時方向から略７時方向の範囲）において設けられている。
【００３８】
このように、第１凹部５５ａは、第１凸条４１ａに対応する位置（第１凸条４１ａに対して鉛直方向において上方の位置）に設けられている。また、第２凹部５５ｂは、第２凸条４１ｂに対応する位置（第２凸条４１ｂに対して鉛直方向において上方の位置）に設けられている。また、第４凹部５５ｄは、第３凸条４１ｃに対応する位置（第３凸条４１ｃに対して鉛直方向において下方の位置）に設けられている。なお、第３凹部５５ｃは、第２凸条４１ｂと第３凸条４１ｃとの中間位置から第２凸条４１ｂ寄りに位置している。
【００３９】
図１０に示すように、保持部材５２は、軸方向においてブッシュ４０に対して位置決めされる第１の姿勢（図５に示す係止片３３に係止可能な姿勢）と、軸方向においてブッシュ４０に対して位置決め解除される第２の姿勢（図５に示す係止片３３に係止不可な姿勢）と、に変位自在な係止部５６を有する。本実施形態の係止部５６は、保持部５３を挟んだ位置に一対で突設されている。また、保持部材５２は、係止部５６を母材の弾性復元力に抗して第１の姿勢から第２の姿勢に変位させるためのつまみ部５７を有する。本実施形態のつまみ部５７は、係止部５６に対応する位置に設けられ、カバー部５２ａを挟んだ逆側において係止部５６と略対称に一対で突設されている。なお、母材の弾性復元力とは、保持部材５２自体を形成する材料（本実施形態では樹脂材）の弾性復元力を意味する。
【００４０】
係止部５６は、ケース３０に一体で形成された係止片３３（図５参照）に軸方向で係止可能な爪形状を有する。係止片３３は、ケース３０の外部に突設され、ケース３０の天部と底部とにそれぞれ設けられている。係止部５６は、第１の姿勢のとき、本実施形態では、つまみ部５７に力が加わらない常態のときに、係止片３３と係止することで、軸方向においてブッシュ４０に対して保持部材５２を位置決めさせる構成となっている。
【００４１】
一方、係止部５６は、第２の姿勢のとき、本実施形態では、つまみ部５７に互いに近接する力が加わるときに、係止片３３との係止が解除され、軸方向においてブッシュ４０に対して保持部材５２を位置決めさせる構成となっている。すなわち、つまみ部５７が互いに近接するように変位すると、カバー部５２ａを挟んだ逆側においては、係止部５６が互いに離間するように変位し、係止片３３との係止が解除されるので、保持部材５２が軸方向に脱着可能となる。
【００４２】
図１０に示すように、保持部材５２は、第２の係止部５８を有する。第２の係止部５８は、ケース３０の背面側（−Ｙ側）にＹ軸方向（主ガイド軸１４の径方向）において係止可能な爪形状を有する（図４参照）。本実施形態の潤滑剤含有部材５１及び保持部材５２は、主ガイド軸１４に対してその径方向において着脱自在な略Ｃの字状（略円弧状）の溝形状を有しているので、第２の係止部５８は、装着の際に、径方向でケース３０に係止することで、Ｙ軸方向における主ガイド軸１４に対する抜けを規制する構成となっている。
【００４３】
また、図７〜図１０に示すように、潤滑剤含有部材５１の溝形状の開口幅は、保持部材５２の溝形状の開口幅よりも小さい構成となっている。また、主ガイド軸１４の径に対しては、潤滑剤含有部材５１の溝形状の開口幅が小さく、保持部材５２の溝形状の開口幅が大きい構成となっている。したがって、装着の際は、潤滑剤含有部材５１の溝形状の開口幅を押し広げるように、主ガイド軸１４が溝形状に対して挿入されることとなり、装着の後に、弾性復元力によりその開口幅が戻ると、Ｙ軸方向における主ガイド軸１４の抜けを抑制することができる。
【００４４】
続いて、上記構成のプリンター１１の作用について、図１１を追加参照して説明する。
図１１は、本発明の実施形態における軸受部１６ａに対する潤滑剤の追加供給作業を説明するための図である。なお、図１１における符号Ｈは、作業者の手を示す。
【００４５】
先ず、プリンター１１は、記録用紙Ｐの印刷を行う場合には、キャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って往復移動させる。このとき、軸受部１６ａは、キャリッジ１６と一体的に移動する。軸受部１６ａのブッシュ４０は、各凸条４１が主ガイド軸１４の周面１４ａに対して摺接することで、キャリッジ１６の移動の精度を維持する。また、軸受部１６ａの潤滑剤供給部材５０は、ブッシュ４０と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に適量の潤滑剤を供給することで、キャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って円滑に摺動させる。
【００４６】
潤滑剤供給部材５０は、主ガイド軸１４の周面１４ａに接触可能な形状を有する潤滑剤含有部材５１を有している。潤滑剤含有部材５１は、潤滑剤を毛細管力により保持可能な吸収部材によって形成されているため、毛細管力により潤滑剤を所定量保持でき、ブッシュ４０と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に潤滑剤を少しずつ適量供給することができる。このため、潤滑剤が、主ガイド軸１４に供給されすぎないようにすることが可能となる。
【００４７】
潤滑剤含有部材５１は、図５に示すように、装着した際に、ブッシュ４０と軸方向で隣接して配置されるため、潤滑剤含有部材５１に含有された潤滑剤は、ブッシュ４０の直近から、ブッシュ４０と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に供給される。したがって、周面１４ａに供給された潤滑剤を、ブッシュ４０に対して速やかに供給することができる。
また、保持部材５２は、潤滑剤含有部材５１のブッシュ４０と軸方向で隣接する面と逆側の面を覆うカバー部５２ａを有しており、カバー部５２ａによって、潤滑剤含有部材５１に含有された潤滑剤のブッシュ４０と隣接する面と逆側の面からの垂れや、当該逆側の面から紙粉や埃等の異物が入ることを抑制することが可能となる。
【００４８】
保持部材５２は、図９に示すように、潤滑剤を充填可能な凹部５５を凸条４１に対応した位置にそれぞれ有しており、各凹部５５に充填された潤滑剤を、対応する各凸条４１と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に対してそれぞれ効率よく供給することが可能となる。これにより、各凸条４１と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に偏りなく潤滑剤を供給することができる。
【００４９】
具体的には、第１凹部５５ａは、第１凸条４１ａの鉛直方向上方に位置しているため、第１凹部５５ａに充填された潤滑剤は、潤滑剤含有部材５１を介して、重力及び毛細管力により、第１凸条４１ａと主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に効率よく供給される。
また、第２凹部５５ｂは、第２凸条４１ｂの鉛直方向上方に位置しているため、第２凹部５５ｂに充填された潤滑剤は、潤滑剤含有部材５１を介して、重力及び毛細管力により、第２凸条４１ｂと主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に効率よく供給される。
【００５０】
また、第４凹部５５ｄに充填された潤滑剤は、潤滑剤含有部材５１を介して、毛細管力により、第３凸条４１ｃと主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に効率よく供給される。
また、第３凹部５５ｃに充填された潤滑剤は、潤滑剤含有部材５１を介して、毛細管力により、第２凸条４１ｂと主ガイド軸１４の周面１４ａとの間、及び、第３凸条４１ｃと主ガイド軸１４の周面１４ａとの間の両方に供給される。
【００５１】
また、各凹部５５は、上記のように、装着した際に、主ガイド軸１４に対して該主ガイド軸１４の径方向において潤滑剤含有部材５１を挟んだ逆側に設けられているため、各凹部５５に充填された潤滑剤は、一旦、潤滑剤含有部材５１を介してから、径方向で主ガイド軸１４の周面１４ａに供給されるので、各凹部５５の潤滑剤が主ガイド軸１４の周面１４ａに過剰に供給されることを防止できる。
【００５２】
また、潤滑剤含有部材５１によれば、その毛細管力により周面１４ａに対して供給された余剰分の潤滑剤を、キャリッジ１６の移動に伴って拭き取るように吸収することもできるため、潤滑剤の垂れ落ちを抑制することができる。
因みに、余剰分の潤滑剤が、補助支持部材２３に伝わって、やがて補助支持部材２３に溜まった潤滑剤が垂れ落ちてしまっても、本実施形態の補助支持部材２３は、Ｚ軸方向（鉛直方向）において記録用紙Ｐの給送領域と重ならない位置に配置されているため、記録用紙Ｐを汚すことはない。
【００５３】
したがって、上記構成のプリンター１１によれば、軸受部１６ａに対して潤滑剤の安定的な供給が可能になり品質を長期間（使用頻度及び使用用途によって変動するが、通常の用い方であれば、例えば２年程度）維持できる。
次に、上記品質維持期間を経過した後の軸受部１６ａに対する潤滑剤の追加供給作業について説明する。
【００５４】
潤滑剤供給部材５０は、潤滑剤含有部材５１を保持部材５２によって保持する構成となっており、図１１に示すように、ブッシュ４０と独立して主ガイド軸１４に対して着脱自在となっている。したがって、主ガイド軸１４にキャリッジ１６を組み付けた状態を維持しつつ、主ガイド軸１４から、潤滑剤が枯渇した潤滑剤含有部材５１のみを取り外すことができる
【００５５】
具体的には、作業者は、先ず、図１１（ａ）に示すように、つまみ部５７をつまみ、つまみ部５７を互いに近接させるように変位させる。作業者が、つまみ部５７を互いに近接するように変位させると、カバー部５２ａを挟んだ逆側においては、係止部５６が互いに離間するように第１の姿勢から第２の姿勢に変位し、係止片３３との係止が解除されるので、保持部材５２が軸方向に脱着可能となる。
【００５６】
このとき、主ガイド軸１４の径方向（Ｙ軸方向）においては、第２の係止部５８が主ガイド軸１４からの抜けを規制しているので、作業者は、次に、軸方向一方側（＋Ｘ側）に保持部材５２を移動させ、第２の係止部５８における係止を解除する（図１１（ｂ）参照）。
最後に、図１１（ｂ）に示すように、作業者は、手前側（＋Ｙ側）に保持部材５２を引くことで、潤滑剤含有部材５１及び保持部材５２に形成された溝形状に沿って、主ガイド軸１４から取り外す。
以上により、潤滑剤が枯渇した潤滑剤含有部材５１の取り外し作業が終了する。
【００５７】
このように、作業者は、主ガイド軸１４にキャリッジ１６を組み付けた状態を維持しつつ、ブッシュ４０と独立して、主ガイド軸１４から潤滑剤が枯渇した潤滑剤含有部材５１のみを取り外して、潤滑剤を追加供給できる。したがって、従来のように狭いスペースにディスペンサー等を差し込んで作業する必要がなくなり、作業性が向上する。また、取り外しにより視認性が改善されるので、経験に頼ることのない潤滑剤の定量的な供給が容易に可能となる。また、潤滑剤含有部材５１が紙粉や埃等により汚染されていた場合は、その交換作業も容易に可能となる。
【００５８】
枯渇した潤滑剤含有部材５１に潤滑剤を追加供給、あるいは、潤滑剤を含有した新たな潤滑剤含有部材５１に交換する作業が終了したら、作業者は、上記取り外しと逆の手順を踏んで取り付け作業を行う。
具体的には、作業者は、先ず、つまみ部５７をつまんで保持部材５２をＹ軸方向に移動させ、潤滑剤含有部材５１及び保持部材５２に形成された溝形状に、主ガイド軸１４をその径方向において嵌め込む。
【００５９】
次に、作業者は、主ガイド軸１４に沿って軸方向他方側（−Ｘ側）に保持部材５２を移動させ、ケース３０に設けられた係止片３３に係止部５６を係止させる。係止片３３は、傾斜形状を有するので、軸方向他方側に向かうに従って係止部５６は、第１の姿勢から第２の姿勢に変位し、係止片３３を超えたときに母材の弾性復元力によって第２の姿勢から第１の姿勢に変位して、係止片３３に係止する。なお、このときの衝撃により、作業者は、ケース３０に対する保持部材５２の装着を確認することができる。
【００６０】
また、保持部材５２の保持部５３は、ケース３０の第２の収容部３２に挿入され、潤滑剤含有部材５１が、ブッシュ４０に対して軸方向で隣接して位置決めされる。
また、係止部５６の係止と同時に、第２の係止部５８が、ケース３０の背面側（−Ｙ側）にＹ軸方向において係止するので、Ｙ軸方向における主ガイド軸１４に対する潤滑剤含有部材５１及び保持部材５２の抜けを規制することができる。
以上により、潤滑剤を含有した潤滑剤含有部材５１の取り付け作業が終了する。
【００６１】
したがって、上述した本実施形態によれば、主ガイド軸１４に沿う軸方向に移動するキャリッジ１６と一体的に移動可能に設けられ、上記移動の際に主ガイド軸１４の周面１４ａと摺接するブッシュ４０と、ブッシュ４０と主ガイド軸１４の周面１４ａとの間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材５０と、を有する軸受部１６ａであって、潤滑剤供給部材５０は、上記潤滑剤を含有すると共に、主ガイド軸１４の周面１４ａに接触可能な形状を有する潤滑剤含有部材５１と、潤滑剤含有部材５１を保持すると共に、潤滑剤含有部材５１をブッシュ４０と独立して主ガイド軸１４に対して着脱自在とさせる保持部材５２と、を有するという構成を採用することによって、主ガイド軸１４にキャリッジ１６を組み付けた状態を維持しつつ、主ガイド軸１４から潤滑剤含有部材５１のみを取り外して、潤滑剤を追加供給できるので、作業性が向上する。また、取り外しにより視認性が改善されるので、経験に頼ることのない潤滑剤の定量的な供給が容易に可能となる。
したがって、本実施形態によれば、潤滑剤の追加供給の作業性を向上でき、且つ、潤滑剤の定量的な供給が可能となるので、高耐久性の軸受部１６ａが得られる。
【００６２】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６３】
また、上記実施形態においては、記録装置がプリンター１１である場合を例にして説明したが、プリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。
【００６４】
また、記録装置としては、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。本発明は、例えば微小量の液滴を吐出させる記録ヘッド等を備える各種の記録装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、記録装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。また、記録媒体としては、記録用紙以外の媒体、例えば、基板や金属板、あるいはプラスチックシートや布などを包含するものとする。
【符号の説明】
【００６５】
１１…プリンター（記録装置）、１４…主ガイド軸（軸部材）、１４ａ…周面、１６…キャリッジ（移動体）、１６ａ…軸受部（軸受構造）、２０…記録ヘッド（記録手段）、４０…ブッシュ（摺接部材）、４１…凸条（摺接部）、５０…潤滑剤供給部材（潤滑剤供給部）、５１…潤滑剤含有部材、５２…保持部材、５２ａ…カバー部、５５…凹部（潤滑剤充填部）、５６…係止部、５７…つまみ部、５８…第２の係止部、Ｐ…記録用紙（記録媒体）、
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材に沿う軸方向に移動する移動体と一体的に移動可能に設けられ、前記移動の際に前記軸部材の周面と摺接する摺接部材と、前記摺接部材と前記軸部材の周面との間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、を有する軸受構造であって、
前記潤滑剤供給部は、
前記潤滑剤を含有すると共に、前記軸部材の周面に接触可能な形状を有する潤滑剤含有部材と、
前記潤滑剤含有部材を保持すると共に、前記潤滑剤含有部材を前記摺接部材と独立して前記軸部材に対して着脱自在とさせる保持部材と、を有することを特徴とする軸受構造。
【請求項２】
前記保持部材は、前記軸方向において前記摺接部材に対して位置決めされる第１の姿勢と、前記軸方向において前記摺接部材に対して位置決め解除される第２の姿勢と、に変位自在な係止部を有することを特徴とする請求項１に記載の軸受構造。
【請求項３】
前記潤滑剤含有部材は、装着した際に、前記摺接部材と前記軸方向で隣接して配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の軸受構造。
【請求項４】
前記保持部材は、前記潤滑剤含有部材の前記摺接部材と前記軸方向で隣接する面と逆側の面を覆うカバー部を有することを特徴とする請求項３に記載の軸受構造。
【請求項５】
前記摺接部材は、前記軸部材の周面に対して摺接する摺接部を該軸部材の周方向において間隔をあけて複数有し、
前記保持部材は、前記潤滑剤を充填可能な潤滑剤充填部を前記摺接部に対応した位置にそれぞれ有し、
前記潤滑剤充填部のうち少なくとも１つは、装着した際に、対応する前記摺接部よりも鉛直方向上方に位置していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の軸受構造。
【請求項６】
前記潤滑剤充填部は、装着した際に、前記軸部材に対して該軸部材の径方向において前記潤滑剤含有部材を挟んだ逆側に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の軸受構造。
【請求項７】
記録媒体に対して記録処理を施す記録手段を、軸部材に沿う軸方向に移動する移動体に搭載した記録装置であって、
前記移動体は、一体的に移動可能に設けられた軸受構造を有し、該軸受構造として、請求項１〜６のいずれか一項に記載の軸受構造を有することを特徴とする記録装置。
【請求項１】
軸部材に沿う軸方向に移動する移動体と一体的に移動可能に設けられ、前記移動の際に前記軸部材の周面と摺接する摺接部材と、前記摺接部材と前記軸部材の周面との間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、を有する軸受構造であって、
前記潤滑剤供給部は、
前記潤滑剤を含有すると共に、前記軸部材の周面に接触可能な形状を有する潤滑剤含有部材と、
前記潤滑剤含有部材を保持すると共に、前記潤滑剤含有部材を前記摺接部材と独立して前記軸部材に対して着脱自在とさせる保持部材と、を有することを特徴とする軸受構造。
【請求項２】
前記保持部材は、前記軸方向において前記摺接部材に対して位置決めされる第１の姿勢と、前記軸方向において前記摺接部材に対して位置決め解除される第２の姿勢と、に変位自在な係止部を有することを特徴とする請求項１に記載の軸受構造。
【請求項３】
前記潤滑剤含有部材は、装着した際に、前記摺接部材と前記軸方向で隣接して配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の軸受構造。
【請求項４】
前記保持部材は、前記潤滑剤含有部材の前記摺接部材と前記軸方向で隣接する面と逆側の面を覆うカバー部を有することを特徴とする請求項３に記載の軸受構造。
【請求項５】
前記摺接部材は、前記軸部材の周面に対して摺接する摺接部を該軸部材の周方向において間隔をあけて複数有し、
前記保持部材は、前記潤滑剤を充填可能な潤滑剤充填部を前記摺接部に対応した位置にそれぞれ有し、
前記潤滑剤充填部のうち少なくとも１つは、装着した際に、対応する前記摺接部よりも鉛直方向上方に位置していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の軸受構造。
【請求項６】
前記潤滑剤充填部は、装着した際に、前記軸部材に対して該軸部材の径方向において前記潤滑剤含有部材を挟んだ逆側に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の軸受構造。
【請求項７】
記録媒体に対して記録処理を施す記録手段を、軸部材に沿う軸方向に移動する移動体に搭載した記録装置であって、
前記移動体は、一体的に移動可能に設けられた軸受構造を有し、該軸受構造として、請求項１〜６のいずれか一項に記載の軸受構造を有することを特徴とする記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１３１０４７（Ｐ２０１２−１３１０４７Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８２７４０（Ｐ２０１０−２８２７４０）
【出願日】平成２２年１２月２０日（２０１０．１２．２０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２０日（２０１０．１２．２０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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