軸受油回収装置
【課題】回収管部の傾斜が小さくても多量の軸受油を回収できる、軸受油回収装置を提供する。
【解決手段】軸受油を用いた流体軸受３２、３３から排出された軸受油を貯留する回収室３ｄを備え、回収室３ｄに貫通し、砥石台３の進退方向の後方に延伸する回収管３７を備える。
回収管３７の吸入部３７ａに、軸受油を回収管３７内の軸受油の流出方向へ噴出するノズル３８を備え、ノズル３８から高速の軸受油を回収管３７内に噴射して、軸受油の排出速度を増加する。
【解決手段】軸受油を用いた流体軸受３２、３３から排出された軸受油を貯留する回収室３ｄを備え、回収室３ｄに貫通し、砥石台３の進退方向の後方に延伸する回収管３７を備える。
回収管３７の吸入部３７ａに、軸受油を回収管３７内の軸受油の流出方向へ噴出するノズル３８を備え、ノズル３８から高速の軸受油を回収管３７内に噴射して、軸受油の排出速度を増加する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体軸受を備えた装置における軸受油回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
研削盤の砥石車等の軸受には流体軸受が用いられる。流体軸受の供給口には常に軸受油が供給され、排出口からは使用された軸受油が排出される。この排出される軸受油を回収する装置に関して、特許文献1に記載の従来技術では、図４に示すように、回収室１００ａに回収管１０１を砥石軸１０３の回転軸線と直交する方向にほぼ水平に貫通させて、回収管１０１の一端にフレキシブル管１０２を接続している。回収管１０１をほぼ水平に貫通させるのは、傾斜を大きくすると砥石台１００の高さが高くなり砥石台１００の運動精度が低下するためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−７１０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献1に記載の従来技術では、回収管１０１の傾斜が小さいかほぼ水平である。このため、砥石軸１０３が高速回転し冷却用の軸受油量が増加し排出油量が多い場合には回収管１０１の内部に軸受油が停滞し、回収が困難になることがあった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、回収管部の傾斜が小さくても多量の軸受油を回収できる軸受油回収装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の特徴は、流体軸受から排出された軸受油を貯留する回収室と、
前記回収室の内部に一端が貫通する回収管と、
前記回収室の内部に配置したノズルと、
前記流体軸受に給油する管路から分岐し前記ノズルに前記軸受油を供給する管路を備え、
前記ノズルの噴出口を前記回収管の軸線方向で前記回収管の一端に対向して配置することである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項1に係る発明によれば、回収管内の軸受油はノズルから噴出する軸受油により下流方向へ押し流されるので、回収管部の傾斜が小さくても回収管の内部に軸受油が停滞することがなく多量の軸受油を排出できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態の研削盤の全体構成を示す概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】従来の回収装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を円筒研削盤の事例に基づき、図１〜図３を参照しつつ説明する。
図１に示すように、円筒研削盤１は、ベッド２を備え、ベッド２上にＸ軸方向に往復可能で送りねじ２２（図３参照）を介して送りモータ２３で駆動される砥石台３と、Ｘ軸に直交するＺ軸方向に往復可能なテーブル４を備えている。砥石台３は砥石車８を流体軸受（後で説明する）を介して回転自在に支持し、砥石車８をベルト３５を介して回転させる砥石回転モータ３６を備えている。砥石台３の後部（工作物Ｗと対向する面と反対側）には流体軸受の軸受油を回収する回収管３７を備え、回収管３７に結合されたフレキシブル管７１が軸受油供給装置７に接続している。テーブル４上には、工作物Ｗの一端を把持して回転自在に支持し主軸モータ（図示省略する）により回転駆動される主軸５と、工作物Ｗの他端を回転自在に支持する心押し台６を備えており、工作物Ｗは主軸５と心押し台６により支持されて、研削加工時に回転駆動される。
【００１０】
図２に示すように、砥石台３は両側面に軸受３２、３３を備え、軸受３２、３３は砥石軸３１の両端部を支持し、砥石軸３１の一方の先端に砥石車８が装着され、他端にはプーリ３４が装着されている。プーリ３４に系合するベルト３５がモータ３６（図１参照）に連結されている。
砥石台３には軸受油供給装置７（図１参照）から管路７２が接続されており、管路７２は砥石台３に設けられた管路３ａと連通している。管路３ａは軸受３２、３３の給油口と連通している。砥石台３の軸受３２、３３装着部の下部に油回収室３ｄに連通する排出口３ｃを備えている。
【００１１】
図３に示すように、砥石台３は管路３ａから分岐し、油回収室３ｄの下部に到達する管路３ｂを壁面内に備え、管路３ｂの終端にノズル３８が結合されている。油回収室３ｄの下部に貫通された回収管３７が、砥石台３の進退方向の後方に延伸し砥石台３の後部端から突出している。回収管３７にはフレキシブル管７１が結合され軸受油供給装置７に接続している。ノズル３８の吐出口部３８ａと回収管３７の吸入口３７ａは近接し略同心位置に配置されている。
【００１２】
軸受油供給装置７により管路７２に軸受油を供給すると、昇圧された軸受油が管路３ａを経由して流体軸受３２、３３に供給され、砥石軸３１を浮上支持した後に大気圧まで減圧して排出口３ｃを経由して油回収室３ｄに排出される。油回収室３ｄに貯留した軸受油は回収管３７の吸入口３７ａから回収管３７内に流入し、フレキシブル管７１を経由して軸受油供給装置７に回収される。
一方、管路３ａと管路３ｂを経由してノズル３８に流入した昇圧された軸受油は、ノズル３８の先端で流速を増加して吐出口部３８ａから回収管３７の吸入口３７ａに流入する。このとき、油回収室３ｄから回収管３７内に流入した軸受油を押し流しながらフレキシブル管７１を経由して軸受油供給装置７に回収される。
このため、回収管３７の傾斜が小さい場合でも軸受油の流出速度を大きくでき、回収油量を増大できる。
【符号の説明】
【００１３】
Ｗ：工作物 １：円筒研削盤 ３：砥石台 ４：テーブル ５：主軸 ６：心押し台 ８：砥石車 ３１：砥石軸 ３７：回収管 ３８：ノズル ７１：フレキシブル管 ３ａ、３ｂ：管路 ３ｃ：排出口 ３ｄ：油回収室
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体軸受を備えた装置における軸受油回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
研削盤の砥石車等の軸受には流体軸受が用いられる。流体軸受の供給口には常に軸受油が供給され、排出口からは使用された軸受油が排出される。この排出される軸受油を回収する装置に関して、特許文献1に記載の従来技術では、図４に示すように、回収室１００ａに回収管１０１を砥石軸１０３の回転軸線と直交する方向にほぼ水平に貫通させて、回収管１０１の一端にフレキシブル管１０２を接続している。回収管１０１をほぼ水平に貫通させるのは、傾斜を大きくすると砥石台１００の高さが高くなり砥石台１００の運動精度が低下するためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−７１０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献1に記載の従来技術では、回収管１０１の傾斜が小さいかほぼ水平である。このため、砥石軸１０３が高速回転し冷却用の軸受油量が増加し排出油量が多い場合には回収管１０１の内部に軸受油が停滞し、回収が困難になることがあった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、回収管部の傾斜が小さくても多量の軸受油を回収できる軸受油回収装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の特徴は、流体軸受から排出された軸受油を貯留する回収室と、
前記回収室の内部に一端が貫通する回収管と、
前記回収室の内部に配置したノズルと、
前記流体軸受に給油する管路から分岐し前記ノズルに前記軸受油を供給する管路を備え、
前記ノズルの噴出口を前記回収管の軸線方向で前記回収管の一端に対向して配置することである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項1に係る発明によれば、回収管内の軸受油はノズルから噴出する軸受油により下流方向へ押し流されるので、回収管部の傾斜が小さくても回収管の内部に軸受油が停滞することがなく多量の軸受油を排出できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態の研削盤の全体構成を示す概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】従来の回収装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を円筒研削盤の事例に基づき、図１〜図３を参照しつつ説明する。
図１に示すように、円筒研削盤１は、ベッド２を備え、ベッド２上にＸ軸方向に往復可能で送りねじ２２（図３参照）を介して送りモータ２３で駆動される砥石台３と、Ｘ軸に直交するＺ軸方向に往復可能なテーブル４を備えている。砥石台３は砥石車８を流体軸受（後で説明する）を介して回転自在に支持し、砥石車８をベルト３５を介して回転させる砥石回転モータ３６を備えている。砥石台３の後部（工作物Ｗと対向する面と反対側）には流体軸受の軸受油を回収する回収管３７を備え、回収管３７に結合されたフレキシブル管７１が軸受油供給装置７に接続している。テーブル４上には、工作物Ｗの一端を把持して回転自在に支持し主軸モータ（図示省略する）により回転駆動される主軸５と、工作物Ｗの他端を回転自在に支持する心押し台６を備えており、工作物Ｗは主軸５と心押し台６により支持されて、研削加工時に回転駆動される。
【００１０】
図２に示すように、砥石台３は両側面に軸受３２、３３を備え、軸受３２、３３は砥石軸３１の両端部を支持し、砥石軸３１の一方の先端に砥石車８が装着され、他端にはプーリ３４が装着されている。プーリ３４に系合するベルト３５がモータ３６（図１参照）に連結されている。
砥石台３には軸受油供給装置７（図１参照）から管路７２が接続されており、管路７２は砥石台３に設けられた管路３ａと連通している。管路３ａは軸受３２、３３の給油口と連通している。砥石台３の軸受３２、３３装着部の下部に油回収室３ｄに連通する排出口３ｃを備えている。
【００１１】
図３に示すように、砥石台３は管路３ａから分岐し、油回収室３ｄの下部に到達する管路３ｂを壁面内に備え、管路３ｂの終端にノズル３８が結合されている。油回収室３ｄの下部に貫通された回収管３７が、砥石台３の進退方向の後方に延伸し砥石台３の後部端から突出している。回収管３７にはフレキシブル管７１が結合され軸受油供給装置７に接続している。ノズル３８の吐出口部３８ａと回収管３７の吸入口３７ａは近接し略同心位置に配置されている。
【００１２】
軸受油供給装置７により管路７２に軸受油を供給すると、昇圧された軸受油が管路３ａを経由して流体軸受３２、３３に供給され、砥石軸３１を浮上支持した後に大気圧まで減圧して排出口３ｃを経由して油回収室３ｄに排出される。油回収室３ｄに貯留した軸受油は回収管３７の吸入口３７ａから回収管３７内に流入し、フレキシブル管７１を経由して軸受油供給装置７に回収される。
一方、管路３ａと管路３ｂを経由してノズル３８に流入した昇圧された軸受油は、ノズル３８の先端で流速を増加して吐出口部３８ａから回収管３７の吸入口３７ａに流入する。このとき、油回収室３ｄから回収管３７内に流入した軸受油を押し流しながらフレキシブル管７１を経由して軸受油供給装置７に回収される。
このため、回収管３７の傾斜が小さい場合でも軸受油の流出速度を大きくでき、回収油量を増大できる。
【符号の説明】
【００１３】
Ｗ：工作物 １：円筒研削盤 ３：砥石台 ４：テーブル ５：主軸 ６：心押し台 ８：砥石車 ３１：砥石軸 ３７：回収管 ３８：ノズル ７１：フレキシブル管 ３ａ、３ｂ：管路 ３ｃ：排出口 ３ｄ：油回収室
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体軸受から排出された軸受油を貯留する回収室と、
前記回収室の内部に一端が貫通する回収管と、
前記回収室の内部に配置したノズルと、
前記流体軸受に給油する管路から分岐し前記ノズルに前記軸受油を供給する管路を備え、
前記ノズルの噴出口を前記回収管の軸線方向で前記回収管の一端に対向して配置する軸受油回収装置。
【請求項１】
流体軸受から排出された軸受油を貯留する回収室と、
前記回収室の内部に一端が貫通する回収管と、
前記回収室の内部に配置したノズルと、
前記流体軸受に給油する管路から分岐し前記ノズルに前記軸受油を供給する管路を備え、
前記ノズルの噴出口を前記回収管の軸線方向で前記回収管の一端に対向して配置する軸受油回収装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−８３２８９（Ｐ２０１３−８３２８９Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２２６８７（Ｐ２０１１−２２２６８７）
【出願日】平成２３年１０月７日（２０１１．１０．７）
【出願人】（０００００１２４７）株式会社ジェイテクト (7,053)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月７日（２０１１．１０．７）
【出願人】（０００００１２４７）株式会社ジェイテクト (7,053)
【Ｆターム（参考）】
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