軸組材の円筒状接合金具
【課題】 所謂熔接鋼管より成るものと較べ、安価でしかも耐久性に支障のない、軸組材の円筒状接合金具を提供する。
【解決手段】 互いに接合する一方の軸組材１７に嵌入する一端部と、他方の軸組材２０に嵌入する他端部に、各軸組材１７，２０を通じて嵌挿するドリフトピン１４の貫通孔１３を設けた筒状体で構成する。該筒状体を、金属板１０を屈曲して、長手方向に沿う一端に並べて突設した方形状の突出部片１１を他端に並べて凹設した切欠１２に嵌入させて構成する。
【解決手段】 互いに接合する一方の軸組材１７に嵌入する一端部と、他方の軸組材２０に嵌入する他端部に、各軸組材１７，２０を通じて嵌挿するドリフトピン１４の貫通孔１３を設けた筒状体で構成する。該筒状体を、金属板１０を屈曲して、長手方向に沿う一端に並べて突設した方形状の突出部片１１を他端に並べて凹設した切欠１２に嵌入させて構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、梁と柱とを接合するために用いる木造建物における軸組材同士を接合するために用いる円筒状接合金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
互いに接合する一方の軸組材に嵌入する一端部と、他方の軸組材に嵌入する他端部に、前記軸組材を通じて貫挿するピンの貫挿孔を設けた、軸組材の円筒状接合金具は公知である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記接合金具は、所謂熔接鋼管で構成し、該熔接鋼管は接合金具の長手方向（軸線方向）に沿う両端を熔接して得るため、熔接にコストがかかる。そのため、熔接を省略した、すなわち、長手方向に沿う両端を単に当接したままの円筒体が接合金具として適用することも提案されたが、外力が長手方向に不均一に負荷されると、両端の合わせ目（当接端部）が長手方向に沿ってずれ、その結果、該接合金具に組付けたピンが屈曲して、軸組材（木材）への不均等なめり込み力が生じ、該軸組材が割裂することがあり、実用性に欠ける点が認められた。
【０００５】
本発明は、無熔接で形成した、従来の円筒状接合金具の、斯様な欠点を除去し、熔接したものと較べ安価な製品を得ることを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
互いに接合する一方の軸組材に嵌入する一端部と、他方の軸組材に嵌入する他端部に、該軸組材を通じて嵌挿するピン或いはボルトの貫挿孔を設けた筒状体で成り、該筒状体を、金属板を屈曲して、長手方向に沿う一端に並べて突設した方形状の突出部片を他端に並べて凹設した切欠に嵌入させて構成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、突出部片と切欠とが係合し合って長手方向に沿う両端が互いに組合わされているから、長手方向に外力が作用しても、長手方向に沿ってずれることがなく、軸組材同士の接合状態を確実に保持し、安価にして実用的なほぞ機能を備えた接合金具を提供できる。
【実施例】
【０００８】
図面は本発明に係る、軸組材の円筒状接合金具の一実施例を示し、図１は正面図、図２は平面図、図３は使用状態を示す断面図である。
【０００９】
図中、Ａは本発明に係る円筒状接合金具で、接合金具Ａは、プレス成形したほぼ長方形状の金属板１０を折り曲げ加工して得たもので、プレス成形した前記金属板１０の長手方向に沿う一端１０ａに、方形状の突出部片１１と、該突出部片１１と同形の切欠１２を長手方向に沿わせて互い違いに並設し、前記一端１ａに対応する他の一端１０ｂには、前記一端１０ａに設けた突出部片１１と対応させて該突出部片１１と同形な切欠１２と、前記一端１０ａに設けた切欠１２と対応させて該切欠１２と同形な突出部片１１を互い違い（交互）に並設し、金属板１０を折り曲げ操作時に一端１０ａ側の突出部片１１を他端１ｂ側の切欠１２に、他端１０ｂ側の突出部片１１を一端１ａ側の切欠１２にそれぞれ係合させて一端１０ａと他端１０ｂを当接位置に配するようにして円筒状接合金具Ａとしたものである
この接合金具Ａは両端部に挿通孔１３を設けてピン１４を貫挿するようにしてあり、この挿通孔１３は前記金属板１０のプレス成形時に長手方向に対して直交する方向に長い長孔を設け、金属板１０の折り曲げ加工に際して前記ピン１４が嵌挿する円形変形加工して得たものである。
【００１０】
実施例では、挿通孔１３は両端部に一つずつ設けてあるが、必要に応じて３個以上設けても不都合はなく、突出部片１１と切欠１２同士は互いに同形の方形状にしてあるが、突出部片１１同士（従って、切欠１２同士でも）大きさが変っても必ずしも不都合ではない。
【００１１】
そして、図３は本接合金具Ａをほぞ材として用いて柱１７と胴差し２０を接合した状態を示す。すなわち、柱１７の上端面に設けた挿入孔１８に接合金具Ａの一端側を挿入して、該一端側の挿通孔１３と柱１７に設けた貫通孔１９を一致させこれらにピン１４（ドリフトピン）を嵌挿して接合金具Ａを柱１７に止着し、柱１７より突出する接合金具Ａの他端を胴差し２０に設けた挿入穴１８´に挿入し、該他端に設けた挿入孔１３と、これに一致する、前記胴差し２０に設けた貫通孔１９にボルト１４´を嵌挿して胴差し２０に止着し、柱１７と胴差し２０を接合したものである。
【００１２】
本接合金具Ａは、図３で示す軸組材の組合わせ以外にも適用できる。
【００１３】
なお、図３の胴差し２０には梁２３を接合金具２４を用いて接合してある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】正面図。
【図２】平面図。
【図３】使用状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１０ 金属板
１１ 突出部片
１２ 切欠
１３ 貫通孔
１７，２０ 軸組材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、梁と柱とを接合するために用いる木造建物における軸組材同士を接合するために用いる円筒状接合金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
互いに接合する一方の軸組材に嵌入する一端部と、他方の軸組材に嵌入する他端部に、前記軸組材を通じて貫挿するピンの貫挿孔を設けた、軸組材の円筒状接合金具は公知である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記接合金具は、所謂熔接鋼管で構成し、該熔接鋼管は接合金具の長手方向（軸線方向）に沿う両端を熔接して得るため、熔接にコストがかかる。そのため、熔接を省略した、すなわち、長手方向に沿う両端を単に当接したままの円筒体が接合金具として適用することも提案されたが、外力が長手方向に不均一に負荷されると、両端の合わせ目（当接端部）が長手方向に沿ってずれ、その結果、該接合金具に組付けたピンが屈曲して、軸組材（木材）への不均等なめり込み力が生じ、該軸組材が割裂することがあり、実用性に欠ける点が認められた。
【０００５】
本発明は、無熔接で形成した、従来の円筒状接合金具の、斯様な欠点を除去し、熔接したものと較べ安価な製品を得ることを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
互いに接合する一方の軸組材に嵌入する一端部と、他方の軸組材に嵌入する他端部に、該軸組材を通じて嵌挿するピン或いはボルトの貫挿孔を設けた筒状体で成り、該筒状体を、金属板を屈曲して、長手方向に沿う一端に並べて突設した方形状の突出部片を他端に並べて凹設した切欠に嵌入させて構成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、突出部片と切欠とが係合し合って長手方向に沿う両端が互いに組合わされているから、長手方向に外力が作用しても、長手方向に沿ってずれることがなく、軸組材同士の接合状態を確実に保持し、安価にして実用的なほぞ機能を備えた接合金具を提供できる。
【実施例】
【０００８】
図面は本発明に係る、軸組材の円筒状接合金具の一実施例を示し、図１は正面図、図２は平面図、図３は使用状態を示す断面図である。
【０００９】
図中、Ａは本発明に係る円筒状接合金具で、接合金具Ａは、プレス成形したほぼ長方形状の金属板１０を折り曲げ加工して得たもので、プレス成形した前記金属板１０の長手方向に沿う一端１０ａに、方形状の突出部片１１と、該突出部片１１と同形の切欠１２を長手方向に沿わせて互い違いに並設し、前記一端１ａに対応する他の一端１０ｂには、前記一端１０ａに設けた突出部片１１と対応させて該突出部片１１と同形な切欠１２と、前記一端１０ａに設けた切欠１２と対応させて該切欠１２と同形な突出部片１１を互い違い（交互）に並設し、金属板１０を折り曲げ操作時に一端１０ａ側の突出部片１１を他端１ｂ側の切欠１２に、他端１０ｂ側の突出部片１１を一端１ａ側の切欠１２にそれぞれ係合させて一端１０ａと他端１０ｂを当接位置に配するようにして円筒状接合金具Ａとしたものである
この接合金具Ａは両端部に挿通孔１３を設けてピン１４を貫挿するようにしてあり、この挿通孔１３は前記金属板１０のプレス成形時に長手方向に対して直交する方向に長い長孔を設け、金属板１０の折り曲げ加工に際して前記ピン１４が嵌挿する円形変形加工して得たものである。
【００１０】
実施例では、挿通孔１３は両端部に一つずつ設けてあるが、必要に応じて３個以上設けても不都合はなく、突出部片１１と切欠１２同士は互いに同形の方形状にしてあるが、突出部片１１同士（従って、切欠１２同士でも）大きさが変っても必ずしも不都合ではない。
【００１１】
そして、図３は本接合金具Ａをほぞ材として用いて柱１７と胴差し２０を接合した状態を示す。すなわち、柱１７の上端面に設けた挿入孔１８に接合金具Ａの一端側を挿入して、該一端側の挿通孔１３と柱１７に設けた貫通孔１９を一致させこれらにピン１４（ドリフトピン）を嵌挿して接合金具Ａを柱１７に止着し、柱１７より突出する接合金具Ａの他端を胴差し２０に設けた挿入穴１８´に挿入し、該他端に設けた挿入孔１３と、これに一致する、前記胴差し２０に設けた貫通孔１９にボルト１４´を嵌挿して胴差し２０に止着し、柱１７と胴差し２０を接合したものである。
【００１２】
本接合金具Ａは、図３で示す軸組材の組合わせ以外にも適用できる。
【００１３】
なお、図３の胴差し２０には梁２３を接合金具２４を用いて接合してある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】正面図。
【図２】平面図。
【図３】使用状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１０ 金属板
１１ 突出部片
１２ 切欠
１３ 貫通孔
１７，２０ 軸組材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合する一方の軸組材に嵌入する一端部と、他方の軸組材に嵌入する他端部に、該軸組材を通じて嵌挿するピン或いはボルトの貫挿孔を設けた筒状体で成り、該筒状体を、金属板を屈曲して、長手方向に沿う一端に並べて突設した方形状の突出部片を他端に並べて凹設した切欠に嵌入させて構成した、軸組材の円筒状接合金具。
【請求項１】
互いに接合する一方の軸組材に嵌入する一端部と、他方の軸組材に嵌入する他端部に、該軸組材を通じて嵌挿するピン或いはボルトの貫挿孔を設けた筒状体で成り、該筒状体を、金属板を屈曲して、長手方向に沿う一端に並べて突設した方形状の突出部片を他端に並べて凹設した切欠に嵌入させて構成した、軸組材の円筒状接合金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２２８２５９（Ｐ２００９−２２８２５９Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７３４６３（Ｐ２００８−７３４６３）
【出願日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【出願人】（５９１０２７４９９）株式会社カネシン (49)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【出願人】（５９１０２７４９９）株式会社カネシン (49)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]