軽量埋込材
【課題】 スラブ上端筋の被り厚を十分にとることができ、かつ軽量埋込材を設置する際に最低設置間隔を簡単に確保することができる軽量埋込材を提供することである。
【解決手段】 軽量埋込材１は、埋込材本体２の上面におけるスラブ上端筋の配筋箇所に被り厚形成用の切欠溝３が設けられ、埋込材本体２の側面には設置間隔形成用の突起４が設けられたものである。
【解決手段】 軽量埋込材１は、埋込材本体２の上面におけるスラブ上端筋の配筋箇所に被り厚形成用の切欠溝３が設けられ、埋込材本体２の側面には設置間隔形成用の突起４が設けられたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中空スラブを構築する軽量埋込材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の中空スラブとしては、例えば特開２００２−２１２４０号の発明が知られている。これはプレキャストコンクリート板の上面から突出したトラス筋間に複数の軽量埋込材が適宜間隔をもって設置され、この上にスラブ上端筋が配筋されてトップコンクリートが打設されたものである。
【特許文献１】特開２００２−２１２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の中空スラブにおいては、スラブ上端筋が軽量埋込材のすぐ上に配筋されているため、この軽量埋込材との間に十分な被り厚をとるため、不必要にスラブ厚を大きくしなければならなかった。また軽量埋込材の設置間隔は、スラブの強度や遮音性を考慮して最低４０ｍｍ空ける必要があるが、この最低設置間隔を作業者が軽量埋込材の設置の際に確認することがないため、必要な設置間隔を確保することができないという問題があった。
【０００４】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、スラブ上端筋の被り厚を十分にとって、なおかつスラブの軽量化のため、埋込材の体積、すなわち中空率を最大にすることができ、また軽量埋込材を設置する際に最低設置間隔を正確に確保することができる軽量埋込材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するための軽量埋込材は、埋込材本体の上面におけるスラブ上端筋の配筋箇所に被り厚形成用の切欠溝が設けられ、埋込材本体の側面には設置間隔形成用の突起が設けられてなることを特徴とする。また設置間隔形成用の突起は埋込材本体の角部に設けられたことを含む。また設置間隔形成用の突起は埋込材本体の短辺側の両側面に複数設けられ、これらが段形状または平面Ｌ形状であることを含む。また設置間隔形成用の突起は埋込材本体の短辺側の両側面に複数設けられ、これらのうちの半分が嵌合突部であり、残りの半分が嵌合凹部であることを含む。また設置間隔形成用の突起には下面の凹部に接着剤が充填されていることを含む。また設置間隔形成用の突起の下面に切欠部が設けられていることを含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
被り厚形成用の切欠溝の上部にスラブ上端筋が配筋されるため、該スラブ上端筋の被り厚を十分に確保することができ、かつスラブの軽量化のため埋込材の中空率を最大にすることができた。また設置間隔形成用の突起を例えば２０ｍｍ幅にした場合、軽量埋込材を前後左右のいずれかに設置すると、突起同士が突き当たって前後左右のいずれかに４０ｍｍの最低設置間隔が形成される。また設置間隔形成用の突起が段形状、平面Ｌ形状、嵌合突部および嵌合凹部のいずれかであることにより、プレキャストコンクリート板上に設置した軽量埋込材間に最低設置間隔が形成されると同時に、これらが連結される。また設置間隔形成用の突起下面の接着剤により、軽量埋込材をプレキャストコンクリート板の上面に設置すると同時に固着することができる。切欠部を備えた突起同士が付き合わされると、突起の下部にノロ収容部が形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の軽量埋込材の実施の形態を図面に基づいて説明する。また各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【０００８】
図１は第１の実施の形態の軽量埋込材１である。この軽量埋込材１はポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン樹脂などの発泡樹脂材で平面矩形に形成された埋込材本体２と、この埋込材本体２の上面におけるスラブ上端筋の配筋箇所に設けた被り厚形成用の切欠溝３と、埋込材本体２の側面に設けた設置間隔形成用の突起（以下突起という）４とから構成されている。
【０００９】
この被り厚形成用の切欠溝３は埋込材本体２の短辺方向に沿って設けられ、該埋込材本体２を横切るスラブ上端筋の被り厚を十分に確保できる深さを備えている。また切欠溝３はトップコンクリートが充填されやすいように上側に向かって外側に広がっている。
【００１０】
また埋込材本体２の両側面には一対の突起４が一体形成され、最低２０ｍｍ以上の突出幅を備えている。これはスラブの必要強度や十分な遮音性を確保するために、突起４同士を突き当てて軽量埋込材１の間に４０ｍｍの最低設置間隔を形成するためである。
【００１１】
図２および３は、梁間に設置したプレキャストコンクリート板（以下ＰＣ板という）５の上面におけるトラス筋６間に上記の軽量埋込材１を設置したものである。このようにスラブ上端筋７の下側における軽量埋込材１の上面に被り厚形成用の切欠溝３が形成されたので、被り厚８を十分に確保することができる。また軽量埋込材１がＰＣ板５に複数設置されると、突起４同士が付き合わされて軽量埋込材１の前後間に最低設置間隔９が形成される。
【００１２】
また図４は、第２の実施の形態の軽量埋込材１０である。これは埋込材本体２の四つの角部、すなわち一方の側面から他方の側面にかけた出隅部に突起１１が設けられたものであり、これ以外は第１の実施の形態の軽量埋込材１と同じ構成である。これは図示するように、ＰＣ板５の縦横方向に軽量埋込材１を設置して突起１１を付き合わせると、これらの前後左右間に最低設置間隔９が形成されるとともに、軽量埋込材１０が縦横方向に一直線に設置される。
【００１３】
また図５は、第３の実施の形態の軽量埋込材１２である。これは軽量埋込材１２の突起１３が段形状に形成されたものであり、これ以外は第１の実施の形態の軽量埋込材１と同じ構成である。これはＰＣ板５上に設置された一方の軽量埋込材１２の上向き状の段形突
起１３ａと、他方の軽量埋込材１２の下向き状の段形突起１３ｂとを重ね合わせると、これらの前後間に最低設置間隔９が形成されるとともに、軽量埋込材１２が一直線に設置されるものである。
【００１４】
また図６は、第４の実施の形態の軽量埋込材１４である。これは軽量埋込材１４の突起１５が平面Ｌ形状に形成されたものであり、これ以外は第１の実施の形態の軽量埋込材１と同じ構成である。これはＰＣ板５上に軽量埋込材１４を設置して平面Ｌ形の突起１５同士を嵌め合わせると、軽量埋込材１４の前後間に最低設置間隔９が形成されるとともに、左右へのズレも防止されて、軽量埋込材１４が一直線に設置されるものである。
【００１５】
また図７は、第５の実施の形態の軽量埋込材１６である。これは軽量埋込材１６の一対の突起１７の一方が嵌合突部１８に、他の一方が嵌合凹部１９に形成されたものであり、これ以外は第１の実施の形態の軽量埋込材１と同じ構成である。これはＰＣ板５に設置した軽量埋込材１６の嵌合突部１８を、対向した軽量埋込材１６の嵌合凹部１９に嵌め合わせると、軽量埋込材１６の前後間に最低設置間隔９が形成されるとともに、左右方向へのズレが防止され、軽量埋込材１６同士が接続されるものである。
【００１６】
また図８は、第６の実施の形態の軽量埋込材２０である。これは軽量埋込材２０の突起２１下面（接地面）に凹部２２を設け、ここに接着剤２３を充填したものであり、これ以外は第１の実施の形態の軽量埋込材１と同じ構成である。この接着剤２３によって軽量埋込材２０をＰＣ板５上に設置すると、軽量埋込材２０の前後間に最低設置間隔９が形成されるとともに、軽量埋込材２０がＰＣ板５の上面に接着される。したがって軽量埋込材２０を傘釘で固定する手間を省くことができる。
【００１７】
なお、この接着剤２３を充填した凹部２２は、上記の第２〜５の実施の形態の軽量埋込材１０、１２、１４、１６の突起１１，１３、１５、１７にも設けることができる。
【００１８】
また図９は、第７の実施の形態の軽量埋込材２４である。これは軽量埋込材２４の突起２５下側に切欠部２６を設けたものであり、これ以外は第１の実施の形態の軽量埋込材１と同じ構成である。この切欠部２６は、図示するように、後端から先端に向かって上側に傾斜したものや角形のものがあり、突起２５が付き合わされたときに、その下側にノロ収容部２７を形成する。このノロ収容部２７は未硬化のコンクリート２８の上面に軽量埋込材２４を設置したときに、押し上げられたノロ２９が収容されるところであり、この押し上げられたノロ２９が突起２５同士の接着面３０に入って押し広げられるのを防ぐものである。したがって軽量埋込材２４の設置位置の精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施の形態の軽量埋込材であり、（１）は平面図、（２）は（１）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】（１）は第１の実施の形態の軽量埋込材をＰＣ板上に設置した断面図、（２）は（１）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】第１の実施の形態の軽量埋込材をＰＣ板上に設置した平面図である。
【図４】第２の実施の形態の軽量埋込材の一部省略平面図である。
【図５】第３の実施の形態の軽量埋込材の一部省略断面図である。
【図６】第４の実施の形態の軽量埋込材の一部省略平面図である。
【図７】第５の実施の形態の軽量埋込材の一部省略平面図である。
【図８】第６の実施の形態の軽量埋込材の一部省略断面図である。
【図９】第７の実施の形態の軽量埋込材の一部省略断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１、１０、１２、１４、１６、２０、２４ 軽量埋込材
２ 埋込材本体
３ 切欠溝り
４、１１、１３、１５、１７、２１、２５ 突起
５ ＰＣ板
６ トラス筋
７ スラブ上端筋
８ 被り厚
９ 最低設置間隔
１８ 嵌合突起
１９ 嵌合凹部
２２ 凹部
２３ 接着剤
２６ 切欠部
２７ ノロ収容部
２８ 未硬化のコンクリート
２９ ノロ
３０ 接着面
【技術分野】
【０００１】
本発明は中空スラブを構築する軽量埋込材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の中空スラブとしては、例えば特開２００２−２１２４０号の発明が知られている。これはプレキャストコンクリート板の上面から突出したトラス筋間に複数の軽量埋込材が適宜間隔をもって設置され、この上にスラブ上端筋が配筋されてトップコンクリートが打設されたものである。
【特許文献１】特開２００２−２１２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の中空スラブにおいては、スラブ上端筋が軽量埋込材のすぐ上に配筋されているため、この軽量埋込材との間に十分な被り厚をとるため、不必要にスラブ厚を大きくしなければならなかった。また軽量埋込材の設置間隔は、スラブの強度や遮音性を考慮して最低４０ｍｍ空ける必要があるが、この最低設置間隔を作業者が軽量埋込材の設置の際に確認することがないため、必要な設置間隔を確保することができないという問題があった。
【０００４】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、スラブ上端筋の被り厚を十分にとって、なおかつスラブの軽量化のため、埋込材の体積、すなわち中空率を最大にすることができ、また軽量埋込材を設置する際に最低設置間隔を正確に確保することができる軽量埋込材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するための軽量埋込材は、埋込材本体の上面におけるスラブ上端筋の配筋箇所に被り厚形成用の切欠溝が設けられ、埋込材本体の側面には設置間隔形成用の突起が設けられてなることを特徴とする。また設置間隔形成用の突起は埋込材本体の角部に設けられたことを含む。また設置間隔形成用の突起は埋込材本体の短辺側の両側面に複数設けられ、これらが段形状または平面Ｌ形状であることを含む。また設置間隔形成用の突起は埋込材本体の短辺側の両側面に複数設けられ、これらのうちの半分が嵌合突部であり、残りの半分が嵌合凹部であることを含む。また設置間隔形成用の突起には下面の凹部に接着剤が充填されていることを含む。また設置間隔形成用の突起の下面に切欠部が設けられていることを含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
被り厚形成用の切欠溝の上部にスラブ上端筋が配筋されるため、該スラブ上端筋の被り厚を十分に確保することができ、かつスラブの軽量化のため埋込材の中空率を最大にすることができた。また設置間隔形成用の突起を例えば２０ｍｍ幅にした場合、軽量埋込材を前後左右のいずれかに設置すると、突起同士が突き当たって前後左右のいずれかに４０ｍｍの最低設置間隔が形成される。また設置間隔形成用の突起が段形状、平面Ｌ形状、嵌合突部および嵌合凹部のいずれかであることにより、プレキャストコンクリート板上に設置した軽量埋込材間に最低設置間隔が形成されると同時に、これらが連結される。また設置間隔形成用の突起下面の接着剤により、軽量埋込材をプレキャストコンクリート板の上面に設置すると同時に固着することができる。切欠部を備えた突起同士が付き合わされると、突起の下部にノロ収容部が形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の軽量埋込材の実施の形態を図面に基づいて説明する。また各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【０００８】
図１は第１の実施の形態の軽量埋込材１である。この軽量埋込材１はポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン樹脂などの発泡樹脂材で平面矩形に形成された埋込材本体２と、この埋込材本体２の上面におけるスラブ上端筋の配筋箇所に設けた被り厚形成用の切欠溝３と、埋込材本体２の側面に設けた設置間隔形成用の突起（以下突起という）４とから構成されている。
【０００９】
この被り厚形成用の切欠溝３は埋込材本体２の短辺方向に沿って設けられ、該埋込材本体２を横切るスラブ上端筋の被り厚を十分に確保できる深さを備えている。また切欠溝３はトップコンクリートが充填されやすいように上側に向かって外側に広がっている。
【００１０】
また埋込材本体２の両側面には一対の突起４が一体形成され、最低２０ｍｍ以上の突出幅を備えている。これはスラブの必要強度や十分な遮音性を確保するために、突起４同士を突き当てて軽量埋込材１の間に４０ｍｍの最低設置間隔を形成するためである。
【００１１】
図２および３は、梁間に設置したプレキャストコンクリート板（以下ＰＣ板という）５の上面におけるトラス筋６間に上記の軽量埋込材１を設置したものである。このようにスラブ上端筋７の下側における軽量埋込材１の上面に被り厚形成用の切欠溝３が形成されたので、被り厚８を十分に確保することができる。また軽量埋込材１がＰＣ板５に複数設置されると、突起４同士が付き合わされて軽量埋込材１の前後間に最低設置間隔９が形成される。
【００１２】
また図４は、第２の実施の形態の軽量埋込材１０である。これは埋込材本体２の四つの角部、すなわち一方の側面から他方の側面にかけた出隅部に突起１１が設けられたものであり、これ以外は第１の実施の形態の軽量埋込材１と同じ構成である。これは図示するように、ＰＣ板５の縦横方向に軽量埋込材１を設置して突起１１を付き合わせると、これらの前後左右間に最低設置間隔９が形成されるとともに、軽量埋込材１０が縦横方向に一直線に設置される。
【００１３】
また図５は、第３の実施の形態の軽量埋込材１２である。これは軽量埋込材１２の突起１３が段形状に形成されたものであり、これ以外は第１の実施の形態の軽量埋込材１と同じ構成である。これはＰＣ板５上に設置された一方の軽量埋込材１２の上向き状の段形突
起１３ａと、他方の軽量埋込材１２の下向き状の段形突起１３ｂとを重ね合わせると、これらの前後間に最低設置間隔９が形成されるとともに、軽量埋込材１２が一直線に設置されるものである。
【００１４】
また図６は、第４の実施の形態の軽量埋込材１４である。これは軽量埋込材１４の突起１５が平面Ｌ形状に形成されたものであり、これ以外は第１の実施の形態の軽量埋込材１と同じ構成である。これはＰＣ板５上に軽量埋込材１４を設置して平面Ｌ形の突起１５同士を嵌め合わせると、軽量埋込材１４の前後間に最低設置間隔９が形成されるとともに、左右へのズレも防止されて、軽量埋込材１４が一直線に設置されるものである。
【００１５】
また図７は、第５の実施の形態の軽量埋込材１６である。これは軽量埋込材１６の一対の突起１７の一方が嵌合突部１８に、他の一方が嵌合凹部１９に形成されたものであり、これ以外は第１の実施の形態の軽量埋込材１と同じ構成である。これはＰＣ板５に設置した軽量埋込材１６の嵌合突部１８を、対向した軽量埋込材１６の嵌合凹部１９に嵌め合わせると、軽量埋込材１６の前後間に最低設置間隔９が形成されるとともに、左右方向へのズレが防止され、軽量埋込材１６同士が接続されるものである。
【００１６】
また図８は、第６の実施の形態の軽量埋込材２０である。これは軽量埋込材２０の突起２１下面（接地面）に凹部２２を設け、ここに接着剤２３を充填したものであり、これ以外は第１の実施の形態の軽量埋込材１と同じ構成である。この接着剤２３によって軽量埋込材２０をＰＣ板５上に設置すると、軽量埋込材２０の前後間に最低設置間隔９が形成されるとともに、軽量埋込材２０がＰＣ板５の上面に接着される。したがって軽量埋込材２０を傘釘で固定する手間を省くことができる。
【００１７】
なお、この接着剤２３を充填した凹部２２は、上記の第２〜５の実施の形態の軽量埋込材１０、１２、１４、１６の突起１１，１３、１５、１７にも設けることができる。
【００１８】
また図９は、第７の実施の形態の軽量埋込材２４である。これは軽量埋込材２４の突起２５下側に切欠部２６を設けたものであり、これ以外は第１の実施の形態の軽量埋込材１と同じ構成である。この切欠部２６は、図示するように、後端から先端に向かって上側に傾斜したものや角形のものがあり、突起２５が付き合わされたときに、その下側にノロ収容部２７を形成する。このノロ収容部２７は未硬化のコンクリート２８の上面に軽量埋込材２４を設置したときに、押し上げられたノロ２９が収容されるところであり、この押し上げられたノロ２９が突起２５同士の接着面３０に入って押し広げられるのを防ぐものである。したがって軽量埋込材２４の設置位置の精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施の形態の軽量埋込材であり、（１）は平面図、（２）は（１）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】（１）は第１の実施の形態の軽量埋込材をＰＣ板上に設置した断面図、（２）は（１）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】第１の実施の形態の軽量埋込材をＰＣ板上に設置した平面図である。
【図４】第２の実施の形態の軽量埋込材の一部省略平面図である。
【図５】第３の実施の形態の軽量埋込材の一部省略断面図である。
【図６】第４の実施の形態の軽量埋込材の一部省略平面図である。
【図７】第５の実施の形態の軽量埋込材の一部省略平面図である。
【図８】第６の実施の形態の軽量埋込材の一部省略断面図である。
【図９】第７の実施の形態の軽量埋込材の一部省略断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１、１０、１２、１４、１６、２０、２４ 軽量埋込材
２ 埋込材本体
３ 切欠溝り
４、１１、１３、１５、１７、２１、２５ 突起
５ ＰＣ板
６ トラス筋
７ スラブ上端筋
８ 被り厚
９ 最低設置間隔
１８ 嵌合突起
１９ 嵌合凹部
２２ 凹部
２３ 接着剤
２６ 切欠部
２７ ノロ収容部
２８ 未硬化のコンクリート
２９ ノロ
３０ 接着面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋込材本体の上面におけるスラブ上端筋の配筋箇所に被り厚形成用の切欠溝が設けられ、埋込材本体の側面には設置間隔形成用の突起が設けられてなることを特徴とする軽量埋込材。
【請求項２】
設置間隔形成用の突起は埋込材本体の角部に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の軽量埋込材。
【請求項３】
設置間隔形成用の突起は埋込材本体の短辺側の両側面に複数設けられ、これらが段形状または平面Ｌ形状であることを特徴とする請求項１に記載の軽量埋込材。
【請求項４】
設置間隔形成用の突起は埋込材本体の短辺側の両側面に複数設けられ、これらのうちの半分が嵌合突部であり、残りの半分が嵌合凹部であることを特徴とする請求項１に記載の軽量埋込材。
【請求項５】
設置間隔形成用の突起には下面の凹部に接着剤が充填されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の軽量埋込材。
【請求項６】
設置間隔形成用の突起の下面に切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の軽量埋込材。
【請求項１】
埋込材本体の上面におけるスラブ上端筋の配筋箇所に被り厚形成用の切欠溝が設けられ、埋込材本体の側面には設置間隔形成用の突起が設けられてなることを特徴とする軽量埋込材。
【請求項２】
設置間隔形成用の突起は埋込材本体の角部に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の軽量埋込材。
【請求項３】
設置間隔形成用の突起は埋込材本体の短辺側の両側面に複数設けられ、これらが段形状または平面Ｌ形状であることを特徴とする請求項１に記載の軽量埋込材。
【請求項４】
設置間隔形成用の突起は埋込材本体の短辺側の両側面に複数設けられ、これらのうちの半分が嵌合突部であり、残りの半分が嵌合凹部であることを特徴とする請求項１に記載の軽量埋込材。
【請求項５】
設置間隔形成用の突起には下面の凹部に接着剤が充填されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の軽量埋込材。
【請求項６】
設置間隔形成用の突起の下面に切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の軽量埋込材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−１１２１８１（Ｐ２００６−１１２１８１Ａ）
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０２８６７（Ｐ２００４−３０２８６７）
【出願日】平成１６年１０月１８日（２００４．１０．１８）
【出願人】（３０３０５９９９０）油化三昌建材株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１８日（２００４．１０．１８）
【出願人】（３０３０５９９９０）油化三昌建材株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
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