透明包装箱
【課題】包装箱から台座が抜け落ちることがなく、セット作業の作業性に優れ、かつ、セット不良が生じた場合であっても、被包装物の位置を底上げ可能な透明包装箱を提供すること。
【解決手段】透明樹脂製シートから組み立てられてなる透明包装箱１０であって、前面パネル１１に連設された両側面パネル１２に、後面パネル１３が連設されるとともに天部サイドフラップ１６と底部サイドフラップ１７が連設され、前面パネルもしくは後面パネルに連設された天面パネル１４に天部差込フラップ１８が連設され、前面パネルに連設された底面パネル１５に底部差込フラップ１９が連設され、後面パネルの下端辺に台座形成パネルが連設されてなり、かつ、台座形成パネルに、後面パネルの下端辺と略平行な第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を設けた透明包装箱である。
【解決手段】透明樹脂製シートから組み立てられてなる透明包装箱１０であって、前面パネル１１に連設された両側面パネル１２に、後面パネル１３が連設されるとともに天部サイドフラップ１６と底部サイドフラップ１７が連設され、前面パネルもしくは後面パネルに連設された天面パネル１４に天部差込フラップ１８が連設され、前面パネルに連設された底面パネル１５に底部差込フラップ１９が連設され、後面パネルの下端辺に台座形成パネルが連設されてなり、かつ、台座形成パネルに、後面パネルの下端辺と略平行な第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を設けた透明包装箱である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品等の包装に用いられる透明包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、１枚の樹脂シートなどから形成され、前面パネル、側面パネル、後面パネル、天面パネル、底面パネル等からなる透明な包装箱が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような透明包装箱は、包装されている商品が透視可能であるため、化粧品等の意匠性の高い商品の包装に好適に用いられる。しかしながら、内部に商品を収容した状態で陳列する際に、什器の棚縁により内部の商品が隠れ、消費者が内部の商品の形状を視認しにくくなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４０７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記問題に対し、包装箱内部に別体のシートからなるコの字状の台座を設け、被包装物の位置を底上げすることで、消費者が被包装物を視認しやすくする方法も考えられる。しかしながら、台座部分が別体である場合、これを包装箱内部にセットする際に、差込みフラップと前面パネル又は後面パネルとの間に台座シートが入り込み、台座シートが包装箱から抜け落ちるという問題が生じ、作業性に劣る。また、台座部分が別体であるため、シート生地が余分に必要となったり、作業スペースが余分に必要であったり、セット作業の工程が増えるといった問題も懸念される。さらに、コの字形状であることから、折り曲げすぎると、包装箱内部で三角柱状となったり、被包装物の重量で台座が潰れることが懸念される。
【０００５】
本発明は、包装箱から台座が抜け落ちることがなく、セット作業の作業性に優れ、かつ、セット不良が生じた場合であっても、被包装物の位置を底上げ可能な透明包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、透明樹脂製シートから組み立てられてなり、前面パネルに連設された底面パネルに底面差込フラップが連設され、かつ、後面パネルの下端辺に台座形成パネルが連設されてなる透明包装箱により、上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、透明樹脂製シートから組み立てられてなる透明包装箱であって、前面パネルに連設された両側面パネルに、後面パネルが連設されるとともに天部サイドフラップと底部サイドフラップが連設され、前面パネルもしくは後面パネルに連設された天面パネルに天部差込フラップが連設され、前面パネルに連設された底面パネルに底部差込フラップが連設され、後面パネルの下端辺に台座形成パネルが連設されてなり、かつ、台座形成パネルに、後面パネルの下端辺と略平行な第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を設けてなり、第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を折り曲げることで透明包装箱内部に台座を形成することができるように構成されてなることを特徴とする透明包装箱を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、包装箱から台座が抜け落ちることがなく、セット作業の作業性に優れ、かつ、セット不良が生じた場合であっても、被包装物の位置を底上げ可能な透明包装箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の透明包装箱の一実施態様を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の透明包装箱が有する後面パネルと、そこに連設されている台座形成パネルの拡大斜視図である。
【図３】本発明の透明包装箱の一実施態様において、セット不良が生じた状態を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の透明包装箱における前面パネルの内面側から後面パネルの内面側までの距離ｒと、台座形成パネルにおける後面パネルの下端辺から第一ヒンジ部までの長さａと、台座形成パネルの端辺から第二ヒンジ部までの長さｂとを示す側面概念図である。
【図５】底部サイドフラップに延長サイドフラップが連設されている本発明の透明包装箱の一実施態様を示す概略斜視図である。
【図６】底部サイドフラップに延長サイドフラップが連設されており、かつ、台座形成パネルの端辺に受容部を有する本発明の透明包装箱の一実施態様を示す概略斜視図である。
【図７】台座形成パネルに切り出し部を有する本発明の透明包装箱の一実施態様を示す概略斜視図である。
【図８】台座形成パネルに切り込み部を有する本発明の透明包装箱の一実施態様を示す概略斜視図である。
【図９】本発明の透明包装箱における前面パネルの内面側から後面パネルの内面側までの距離ｒと、台座形成パネルにおける後面パネルの下端辺から第一ヒンジ部までの長さａと、台座形成パネルの端辺から第二ヒンジ部までの長さｂにおける、ｂ＝０．５ｒ（５）0.5の場合を示す側面概念図である。
【図１０】本発明の透明包装箱における前面パネルの内面側から後面パネルの内面側までの距離ｒと、台座形成パネルにおける後面パネルの下端辺から第一ヒンジ部までの長さａと、台座形成パネルの端辺から第二ヒンジ部までの長さｂにおける、ａ=ｒの場合を示す側面概念図である。
【図１１】本発明の透明包装箱における前面パネルの内面側から後面パネルの内面側までの距離ｒと、台座形成パネルにおける後面パネルの下端辺から第一ヒンジ部までの長さａと、台座形成パネルの端辺から第二ヒンジ部までの長さｂにおける、ｂ＝（１＋ｒ2）0.5の場合を示す側面概念図である。
【図１２】本発明の透明包装箱の一実施態様を組み立て可能な透明樹脂製シートを示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の透明包装箱は、透明樹脂製シートから組み立てられてなる透明包装箱であって、前面パネルに連設された両側面パネルに、後面パネルが連設されるとともに天部サイドフラップと底部サイドフラップが連設され、前面パネルもしくは後面パネルに連設された天面パネルに天部差込フラップが連設され、前面パネルに連設された底面パネルに底部差込フラップが連設され、後面パネルの下端辺に台座形成パネルが連設されてなり、かつ、台座形成パネルに、後面パネルの下端辺と略平行な第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を設けてなり、第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を折り曲げることで透明包装箱内部に台座を形成することができるように構成されてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の透明包装箱の一形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の透明包装箱の一実施態様を示す概略斜視図である。
図１に示す本発明の透明包装箱１０は、前面パネル１１、側面パネル１２、後面パネル１３、天面パネル１４、底面パネル１５、側面パネル１２の端部に形成される天部サイドフラップ１６及び底部サイドフラップ１７、天面パネル１４に連設された天部差込フラップ１８、底面パネル１５に連設された底部差込フラップ１９、並びに後面パネル１３の下端辺に連設された台座形成パネル２０を有する。
この透明包装箱は、例えば図１２に展開図を示す透明樹脂製シートから組み立てることができる。
なお、上記「前面」と「後面」は、便宜的に記載するものであって、例えば後面パネル１３側を前面とする態様を排除するものではない。
台座形成パネル２０には、図２に示すように、後面パネル下端辺１３１と略平行に２つのヒンジ部２１、２２が設けられている。これら２つのヒンジ部は、後面パネル下端辺１３１に近い側を第一ヒンジ部２１、第一ヒンジ部２１よりも台座形成パネル端辺２０１に近い側を第二ヒンジ部２２とする。なお、台座形成パネル端辺２０１とは、台座形成パネル２０を展開して１つの四角形として見た場合に、後面パネル下端辺１３１の対辺に相当する辺を示す。また、略平行とは、後面パネル下端辺１３１と、各ヒンジ部とがなす角度がそれぞれ０°〜１５°であることを示し、好ましくは０°〜１０°であり、より好ましくは０°〜５°である。
台座形成パネル２０は、第一ヒンジ部２１及び第二ヒンジ部２２で折り曲げられた状態で透明包装箱１０の内部に格納されることで、図１及び２に示すように底面パネル１５とともに四角柱状をなし、台座を形成することができる。台座を形成した状態の透明包装箱１０に化粧品等の被包装物（図示せず）を収容し、パッケージ品とした場合、これを陳列した際に、内部の被包装物が台座の上に位置するため、什器の棚縁によって視界が遮られた場合であっても被包装物が見えやすくなるという効果が発現する。また、台座形成パネル２０が本体と連設されているため、透明包装箱１０から台座形成パネル２０が抜け落ちることもない。
【００１１】
このように、本発明の透明包装箱１０は、台座形成パネル２０が底面パネル１５とともに四角柱状となるようにセットすることが好ましいが、実際の作業においては、図３に示すように、台座形成パネル端辺２０１が、後面パネル下端辺１３１周辺に入り込み、台座形成パネル２０が三角柱状となる場合（以下、「セット不良」とする。）がある。台座部分が別体である包装箱において、台座部分が三角柱状になってしまうと、台座が前面パネル側又は後面パネル側に倒れ込んでしまい、実質的に台座としての機能を果たすことができなくなる。しかしながら、本発明の透明包装箱１０においては、図４に示すように、台座形成パネル２０が前面パネル１１に連設されているため、台座形成パネル２０の下に底部差込フラップ１９が差し込まれることで、底部差込フラップ１９の反発力により台座形成パネル２０が、後面パネル下端辺１３１と第一ヒンジ部２１との間の面において、後面パネル１３方向に押し返される。従って、台座形成パネル２０が三角柱状となった場合においても、台座としての役割を果たすことができる。より具体的には、セット不良が生じた場合、被包装物の重量に応じて、底部差込フラップ１９には折り曲げ方向へのモーメントが与えられるが、底部差込フラップ１９の反発力がそれ以上に大きなモーメントを生じるように構成することで、三角柱状となった台座形成パネル２０が前面パネル方向に倒れ込むことを抑止することができる。この反発力は、本発明の透明包装箱１０を形成する透明樹脂製シートの材質や厚さ、あるいは折り曲げ加工の条件によっても強化することができる。例えば、透明樹脂製シートの折り曲げ加工を行う際に、罫線刃の刃押し強度を下げる方法や、反発方向と逆の方向側から罫線刃を入れる方法が挙げられる。また、どのような場合であっても、底面パネル１５と底部差込フラップ１９との接続辺において繰り返し折り曲げてしまうと、底部差込フラップ１９の反発力が著しく低下してしまうため好ましくない。従って、底面パネル１５と底部差込フラップ１９との接続辺においては折り曲げ回数を少なくすることで、底部差込フラップ１９の反発力を高く維持することができる。
【００１２】
本発明の透明包装箱１０を形成する透明樹脂製シートの材料としては、内部の被包装物をある程度透視可能とするものであればよく、例えばポリエチレンテレフタレートもしくはその共重合体、ポリプロピレンもしくはその共重合体、ポリスチレンもしくはその共重合体、ポリ乳酸もしくはその共重合体、これらの混合樹脂、あるいはこれらの積層体等が挙げられる。
また、透明包装箱１０の美感を高める観点から、被包装物が見える程度において、金属、金属酸化物、酸化ケイ素等による表面蒸着、金属箔等の積層、樹脂等の表面コーティングなどにより透明包装箱１０の表面を部分的に加飾することもできる。
【００１３】
また、本発明の透明包装箱１０は、台座形成パネル２０の形状を適切に規定することにより、セット不良が生じた場合であって、かつ、底部差込フラップ１９の反発力が不足する場合であっても、被包装物の位置が落下することを防ぐことができ、しかも台座形成パネル２０を折り曲げて透明包装箱１０内部に収容する際の作業性も維持することができる。
すなわち、本発明においては、前面パネル１１の内面側から後面パネル１３の内面側までの距離をｒ、台座形成パネル２０における後面パネル下端辺１３１から第一ヒンジ部２１までの長さをａ、台座形成パネル端辺２０１から第二ヒンジ部２２までの長さをｂとしたとき、ｒ≧２(ｃｍ)においては、下記式（１）及び（２）を満たすものとすることが好ましい（図４参照）。
ａ≦ｒ ・・・ （１）
【数１】
【００１４】
上記式（１）を満たすことで、第一ヒンジ部２１において折り曲げられている状態の台座形成パネル２０を、前面パネル１１と後面パネル１３との間に押し込む作業を行う際に、第一ヒンジ部２１近辺と前面パネル１１とが干渉しないため、作業性の面で好ましい。
セット不良が生じた際、台座形成パネル２０と底面が平行であると仮定すると、第一ヒンジ部２１と第二ヒンジ部２２との間隔がｒの４０〜７０％程度である場合、上記間隔はｔｒ（０．４≦ｔ≦０．７）で表され、上記ａ値は、さらに下記式（１’）を満たすことが好ましい（図９参照）。
【数２】
上記ａ値が式（１’）の下限値以上であることで、セット不良が生じ、被包装物によって台座形成パネル２０が底面方向に押し下げられたとしても、台座形成パネル２０が第二ヒンジ部２２において前面パネル１１と当接するため、底面パネルから当接部までの高さとして０．５ｒ以上を保つことができ、底面パネル１５方向に完全に倒れることがない。
式（１’）によれば、例えば上記間隔がｒの５０％である場合、すなわち上記ｔ値が０．５の場合、上記ａ値は下記式（３）を満たす。
【数３】
【００１５】
また、上記ｂ値は、上記式（２）の下限値以上であることで、セット不良が生じ、被包装物によって台座形成パネル２０が底面方向に押し下げられたとしても、台座形成パネル２０が第二ヒンジ部２２において前面パネル１１と当接するため、底面パネルから当接部までの高さとして０．５ｒ以上を保つことができ、底面パネル１５方向に完全に倒れることがないため好ましい。さらに、上記式（１）から、ｂ値が式（２）の上限値以下であることで、第一ヒンジ部２１において折り曲げられている状態の台座形成パネル２０を、前面パネル１１と後面パネル１３との間に押し込む作業を行う際に、第一ヒンジ部２１近辺と前面パネル１１とが干渉しないため、作業性の面で好ましい。
第一ヒンジ部２１と第二ヒンジ部２２との間隔がｒの４０〜７０％程度である場合、上記ｂ値は、さらに下記式（２’）を満たすことが好ましい（図１０参照）。
【数４】
式（２’）によれば、例えば上記間隔がｒの５０％である場合、すなわち上記ｔ値が０．５の場合、上記ｂ値は下記式を満たす。
【数５】
【００１６】
なお、台座による被包装物の底上げの効果を発揮するためには底面パネルから１ｃｍ以上高い位置に台座の上底があることが好ましいが、１≦ｒ＜２(ｃｍ)においては、セット不良が生じた場合においても、台座の上底（第一ヒンジ部２１と第二ヒンジ部２２の間）と底面パネル１５との間隔を１ｃｍ以上とする観点からは、上記ａ値は少なくとも０．５｛５ｒ2−２ｒ（２＋２ｒ2）0.5＋４｝である事が好ましく、ｂ値は少なくとも（１＋ｒ2）0.5であることが好ましい（図１１参照）。
【００１７】
また、台座形成パネル２０の設計においては、第一ヒンジ部２１と第二ヒンジ部２２との間隔を上記ｒ値の４０〜７０％とすると、台座を形成した際に、第一ヒンジ部２１や第二ヒンジ部２２が逆方向に折れ曲がって台座が潰れることがなく、また、台座形成パネル２０を前面パネル１１と後面パネル１３との間に押し込む作業を行う際の作業性の面でも好ましい。
【００１８】
また、本発明の透明包装箱１０は、図５に示すように、底部サイドフラップ１７の一方において、底部サイドフラップ端辺１７１を介して延長サイドフラップ２３が連設されていることが好ましい。さらに、側面パネル１２の下端辺から延長サイドフラップ２３の端辺までの全長が、両側面パネル１２の内面側の距離よりも大きくすることで、底部サイドフラップ１７と延長サイドフラップ２３とが山状部を形成可能となり、セット不良を抑制することができる。また、仮にセット不良を生じ、台座が三角柱状になった場合も、底部サイドフラップ１７と延長サイドフラップ２３の形成する山状部が、台座形成パネル末端片２０２（台座形成パネル端辺２０１と第二ヒンジ部２２を含む面）を押し上げることにより台座の倒れこみを抑制することができる。なお、底部サイドフラップ端辺１７１とは、底部サイドフラップ１７を１つの四角形として見た場合に、側面パネル１２との接続辺の対辺に相当する辺を示す。
【００１９】
また、本発明の透明包装箱１０は、図６に示すように、底部サイドフラップ１７の一方において、底部サイドフラップ端辺１７１を介して延長サイドフラップ２３が連設されているとともに、台座形成パネル２０の端辺に、略鉛直方向に折り曲げた延長サイドフラップ２３を収納し得る受容部２４を設けることで、延長サイドフラップ２３が受容部２４に当接するため、セット不良の有無に関わらず、台座の倒れ込みを抑止することができる。受容部２４の形状は、折り曲げた延長サイドフラップ２３を受容し得る形状であれば特に限定されないが、延長サイドフラップ２３を受容部２４に係止させる際の作業性や、台座の倒れ込みを確実に抑止する観点から、くさび形が最も好ましい。
【００２０】
また、本発明の透明包装箱１０は、図７に示すように、台座形成パネル２０において、その端辺と第一ヒンジ部２１の間に切り出し部２５を設け、第一ヒンジ部２１と台座形成パネル端辺２０１との間に、切り出し部２５に接続するように第二ヒンジ部２２を設けることで、切り出し部２５の末端が前面パネル１１の内面側に当接して、台座の倒れ込みを抑止することができる。切り出し部２５の形状としては、上記機能を果たし得るものであれば特に限定されないが、前面パネル１１の内面側に、辺で当接することができる形状のものが好ましく、具体的にはコの字型のものが挙げられる。
【００２１】
また、本発明の透明包装箱１０は、図８に示すように、前記台座形成パネル２０において、後面パネル下端辺１３１から第一ヒンジ部２１の間に切り込み部２６を設けることで、台座形成パネル端辺２０１を切り込み部２６に係止させて、台座の倒れ込みを抑止することができる。切り込み部２６の形状としては、台座形成パネル端辺２０１を係止し得る形状であれば特に限定されず、例えばコの字型などが挙げられる。
【００２２】
本発明の透明包装箱１０には、図１に示すように、商品の特徴などを示す表示部２７を設けてもよい。表示部２７は、前面パネル１１又は後面パネル１３の上方向に連設すると、消費者が目視しやすいため訴求力の点で好ましく、さらに、天地方向を誤って陳列されるおそれがないため、台座による被包装物の底上げが確実に機能し、本発明の効果が確実に発現する。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の透明包装箱は、各種筒状体、多角柱体、瓶体等の容器に入った商品であって、口紅、香水、マニキュア、フェイスパウダー、ファンデーション、チーク、マスカラ、アイブロウ、アイシャドウ、アイライナー、化粧水、洗顔料、美容液等の化粧品やトリートメント、ヘアカラー、ヘアマニキュア等のヘアケア商品等を収容する包装箱として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 透明包装箱
１１ 前面パネル
１２ 側面パネル
１３ 後面パネル
１３１ 後面パネル下端辺
１４ 天面パネル
１５ 底面パネル
１６ 天部サイドフラップ
１７ 底部サイドフラップ
１７１ 底部サイドフラップ端辺
１８ 天部差込フラップ
１９ 底部差込フラップ
２０ 台座形成パネル
２０１ 台座形成パネル端辺
２０２ 台座形成パネル末端片
２１ 第一ヒンジ部
２２ 第二ヒンジ部
２３ 延長サイドフラップ
２４ 受容部
２５ 切り出し部
２６ 切り込み部
２７ 表示部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品等の包装に用いられる透明包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、１枚の樹脂シートなどから形成され、前面パネル、側面パネル、後面パネル、天面パネル、底面パネル等からなる透明な包装箱が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような透明包装箱は、包装されている商品が透視可能であるため、化粧品等の意匠性の高い商品の包装に好適に用いられる。しかしながら、内部に商品を収容した状態で陳列する際に、什器の棚縁により内部の商品が隠れ、消費者が内部の商品の形状を視認しにくくなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４０７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記問題に対し、包装箱内部に別体のシートからなるコの字状の台座を設け、被包装物の位置を底上げすることで、消費者が被包装物を視認しやすくする方法も考えられる。しかしながら、台座部分が別体である場合、これを包装箱内部にセットする際に、差込みフラップと前面パネル又は後面パネルとの間に台座シートが入り込み、台座シートが包装箱から抜け落ちるという問題が生じ、作業性に劣る。また、台座部分が別体であるため、シート生地が余分に必要となったり、作業スペースが余分に必要であったり、セット作業の工程が増えるといった問題も懸念される。さらに、コの字形状であることから、折り曲げすぎると、包装箱内部で三角柱状となったり、被包装物の重量で台座が潰れることが懸念される。
【０００５】
本発明は、包装箱から台座が抜け落ちることがなく、セット作業の作業性に優れ、かつ、セット不良が生じた場合であっても、被包装物の位置を底上げ可能な透明包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、透明樹脂製シートから組み立てられてなり、前面パネルに連設された底面パネルに底面差込フラップが連設され、かつ、後面パネルの下端辺に台座形成パネルが連設されてなる透明包装箱により、上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、透明樹脂製シートから組み立てられてなる透明包装箱であって、前面パネルに連設された両側面パネルに、後面パネルが連設されるとともに天部サイドフラップと底部サイドフラップが連設され、前面パネルもしくは後面パネルに連設された天面パネルに天部差込フラップが連設され、前面パネルに連設された底面パネルに底部差込フラップが連設され、後面パネルの下端辺に台座形成パネルが連設されてなり、かつ、台座形成パネルに、後面パネルの下端辺と略平行な第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を設けてなり、第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を折り曲げることで透明包装箱内部に台座を形成することができるように構成されてなることを特徴とする透明包装箱を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、包装箱から台座が抜け落ちることがなく、セット作業の作業性に優れ、かつ、セット不良が生じた場合であっても、被包装物の位置を底上げ可能な透明包装箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の透明包装箱の一実施態様を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の透明包装箱が有する後面パネルと、そこに連設されている台座形成パネルの拡大斜視図である。
【図３】本発明の透明包装箱の一実施態様において、セット不良が生じた状態を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の透明包装箱における前面パネルの内面側から後面パネルの内面側までの距離ｒと、台座形成パネルにおける後面パネルの下端辺から第一ヒンジ部までの長さａと、台座形成パネルの端辺から第二ヒンジ部までの長さｂとを示す側面概念図である。
【図５】底部サイドフラップに延長サイドフラップが連設されている本発明の透明包装箱の一実施態様を示す概略斜視図である。
【図６】底部サイドフラップに延長サイドフラップが連設されており、かつ、台座形成パネルの端辺に受容部を有する本発明の透明包装箱の一実施態様を示す概略斜視図である。
【図７】台座形成パネルに切り出し部を有する本発明の透明包装箱の一実施態様を示す概略斜視図である。
【図８】台座形成パネルに切り込み部を有する本発明の透明包装箱の一実施態様を示す概略斜視図である。
【図９】本発明の透明包装箱における前面パネルの内面側から後面パネルの内面側までの距離ｒと、台座形成パネルにおける後面パネルの下端辺から第一ヒンジ部までの長さａと、台座形成パネルの端辺から第二ヒンジ部までの長さｂにおける、ｂ＝０．５ｒ（５）0.5の場合を示す側面概念図である。
【図１０】本発明の透明包装箱における前面パネルの内面側から後面パネルの内面側までの距離ｒと、台座形成パネルにおける後面パネルの下端辺から第一ヒンジ部までの長さａと、台座形成パネルの端辺から第二ヒンジ部までの長さｂにおける、ａ=ｒの場合を示す側面概念図である。
【図１１】本発明の透明包装箱における前面パネルの内面側から後面パネルの内面側までの距離ｒと、台座形成パネルにおける後面パネルの下端辺から第一ヒンジ部までの長さａと、台座形成パネルの端辺から第二ヒンジ部までの長さｂにおける、ｂ＝（１＋ｒ2）0.5の場合を示す側面概念図である。
【図１２】本発明の透明包装箱の一実施態様を組み立て可能な透明樹脂製シートを示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の透明包装箱は、透明樹脂製シートから組み立てられてなる透明包装箱であって、前面パネルに連設された両側面パネルに、後面パネルが連設されるとともに天部サイドフラップと底部サイドフラップが連設され、前面パネルもしくは後面パネルに連設された天面パネルに天部差込フラップが連設され、前面パネルに連設された底面パネルに底部差込フラップが連設され、後面パネルの下端辺に台座形成パネルが連設されてなり、かつ、台座形成パネルに、後面パネルの下端辺と略平行な第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を設けてなり、第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を折り曲げることで透明包装箱内部に台座を形成することができるように構成されてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の透明包装箱の一形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の透明包装箱の一実施態様を示す概略斜視図である。
図１に示す本発明の透明包装箱１０は、前面パネル１１、側面パネル１２、後面パネル１３、天面パネル１４、底面パネル１５、側面パネル１２の端部に形成される天部サイドフラップ１６及び底部サイドフラップ１７、天面パネル１４に連設された天部差込フラップ１８、底面パネル１５に連設された底部差込フラップ１９、並びに後面パネル１３の下端辺に連設された台座形成パネル２０を有する。
この透明包装箱は、例えば図１２に展開図を示す透明樹脂製シートから組み立てることができる。
なお、上記「前面」と「後面」は、便宜的に記載するものであって、例えば後面パネル１３側を前面とする態様を排除するものではない。
台座形成パネル２０には、図２に示すように、後面パネル下端辺１３１と略平行に２つのヒンジ部２１、２２が設けられている。これら２つのヒンジ部は、後面パネル下端辺１３１に近い側を第一ヒンジ部２１、第一ヒンジ部２１よりも台座形成パネル端辺２０１に近い側を第二ヒンジ部２２とする。なお、台座形成パネル端辺２０１とは、台座形成パネル２０を展開して１つの四角形として見た場合に、後面パネル下端辺１３１の対辺に相当する辺を示す。また、略平行とは、後面パネル下端辺１３１と、各ヒンジ部とがなす角度がそれぞれ０°〜１５°であることを示し、好ましくは０°〜１０°であり、より好ましくは０°〜５°である。
台座形成パネル２０は、第一ヒンジ部２１及び第二ヒンジ部２２で折り曲げられた状態で透明包装箱１０の内部に格納されることで、図１及び２に示すように底面パネル１５とともに四角柱状をなし、台座を形成することができる。台座を形成した状態の透明包装箱１０に化粧品等の被包装物（図示せず）を収容し、パッケージ品とした場合、これを陳列した際に、内部の被包装物が台座の上に位置するため、什器の棚縁によって視界が遮られた場合であっても被包装物が見えやすくなるという効果が発現する。また、台座形成パネル２０が本体と連設されているため、透明包装箱１０から台座形成パネル２０が抜け落ちることもない。
【００１１】
このように、本発明の透明包装箱１０は、台座形成パネル２０が底面パネル１５とともに四角柱状となるようにセットすることが好ましいが、実際の作業においては、図３に示すように、台座形成パネル端辺２０１が、後面パネル下端辺１３１周辺に入り込み、台座形成パネル２０が三角柱状となる場合（以下、「セット不良」とする。）がある。台座部分が別体である包装箱において、台座部分が三角柱状になってしまうと、台座が前面パネル側又は後面パネル側に倒れ込んでしまい、実質的に台座としての機能を果たすことができなくなる。しかしながら、本発明の透明包装箱１０においては、図４に示すように、台座形成パネル２０が前面パネル１１に連設されているため、台座形成パネル２０の下に底部差込フラップ１９が差し込まれることで、底部差込フラップ１９の反発力により台座形成パネル２０が、後面パネル下端辺１３１と第一ヒンジ部２１との間の面において、後面パネル１３方向に押し返される。従って、台座形成パネル２０が三角柱状となった場合においても、台座としての役割を果たすことができる。より具体的には、セット不良が生じた場合、被包装物の重量に応じて、底部差込フラップ１９には折り曲げ方向へのモーメントが与えられるが、底部差込フラップ１９の反発力がそれ以上に大きなモーメントを生じるように構成することで、三角柱状となった台座形成パネル２０が前面パネル方向に倒れ込むことを抑止することができる。この反発力は、本発明の透明包装箱１０を形成する透明樹脂製シートの材質や厚さ、あるいは折り曲げ加工の条件によっても強化することができる。例えば、透明樹脂製シートの折り曲げ加工を行う際に、罫線刃の刃押し強度を下げる方法や、反発方向と逆の方向側から罫線刃を入れる方法が挙げられる。また、どのような場合であっても、底面パネル１５と底部差込フラップ１９との接続辺において繰り返し折り曲げてしまうと、底部差込フラップ１９の反発力が著しく低下してしまうため好ましくない。従って、底面パネル１５と底部差込フラップ１９との接続辺においては折り曲げ回数を少なくすることで、底部差込フラップ１９の反発力を高く維持することができる。
【００１２】
本発明の透明包装箱１０を形成する透明樹脂製シートの材料としては、内部の被包装物をある程度透視可能とするものであればよく、例えばポリエチレンテレフタレートもしくはその共重合体、ポリプロピレンもしくはその共重合体、ポリスチレンもしくはその共重合体、ポリ乳酸もしくはその共重合体、これらの混合樹脂、あるいはこれらの積層体等が挙げられる。
また、透明包装箱１０の美感を高める観点から、被包装物が見える程度において、金属、金属酸化物、酸化ケイ素等による表面蒸着、金属箔等の積層、樹脂等の表面コーティングなどにより透明包装箱１０の表面を部分的に加飾することもできる。
【００１３】
また、本発明の透明包装箱１０は、台座形成パネル２０の形状を適切に規定することにより、セット不良が生じた場合であって、かつ、底部差込フラップ１９の反発力が不足する場合であっても、被包装物の位置が落下することを防ぐことができ、しかも台座形成パネル２０を折り曲げて透明包装箱１０内部に収容する際の作業性も維持することができる。
すなわち、本発明においては、前面パネル１１の内面側から後面パネル１３の内面側までの距離をｒ、台座形成パネル２０における後面パネル下端辺１３１から第一ヒンジ部２１までの長さをａ、台座形成パネル端辺２０１から第二ヒンジ部２２までの長さをｂとしたとき、ｒ≧２(ｃｍ)においては、下記式（１）及び（２）を満たすものとすることが好ましい（図４参照）。
ａ≦ｒ ・・・ （１）
【数１】
【００１４】
上記式（１）を満たすことで、第一ヒンジ部２１において折り曲げられている状態の台座形成パネル２０を、前面パネル１１と後面パネル１３との間に押し込む作業を行う際に、第一ヒンジ部２１近辺と前面パネル１１とが干渉しないため、作業性の面で好ましい。
セット不良が生じた際、台座形成パネル２０と底面が平行であると仮定すると、第一ヒンジ部２１と第二ヒンジ部２２との間隔がｒの４０〜７０％程度である場合、上記間隔はｔｒ（０．４≦ｔ≦０．７）で表され、上記ａ値は、さらに下記式（１’）を満たすことが好ましい（図９参照）。
【数２】
上記ａ値が式（１’）の下限値以上であることで、セット不良が生じ、被包装物によって台座形成パネル２０が底面方向に押し下げられたとしても、台座形成パネル２０が第二ヒンジ部２２において前面パネル１１と当接するため、底面パネルから当接部までの高さとして０．５ｒ以上を保つことができ、底面パネル１５方向に完全に倒れることがない。
式（１’）によれば、例えば上記間隔がｒの５０％である場合、すなわち上記ｔ値が０．５の場合、上記ａ値は下記式（３）を満たす。
【数３】
【００１５】
また、上記ｂ値は、上記式（２）の下限値以上であることで、セット不良が生じ、被包装物によって台座形成パネル２０が底面方向に押し下げられたとしても、台座形成パネル２０が第二ヒンジ部２２において前面パネル１１と当接するため、底面パネルから当接部までの高さとして０．５ｒ以上を保つことができ、底面パネル１５方向に完全に倒れることがないため好ましい。さらに、上記式（１）から、ｂ値が式（２）の上限値以下であることで、第一ヒンジ部２１において折り曲げられている状態の台座形成パネル２０を、前面パネル１１と後面パネル１３との間に押し込む作業を行う際に、第一ヒンジ部２１近辺と前面パネル１１とが干渉しないため、作業性の面で好ましい。
第一ヒンジ部２１と第二ヒンジ部２２との間隔がｒの４０〜７０％程度である場合、上記ｂ値は、さらに下記式（２’）を満たすことが好ましい（図１０参照）。
【数４】
式（２’）によれば、例えば上記間隔がｒの５０％である場合、すなわち上記ｔ値が０．５の場合、上記ｂ値は下記式を満たす。
【数５】
【００１６】
なお、台座による被包装物の底上げの効果を発揮するためには底面パネルから１ｃｍ以上高い位置に台座の上底があることが好ましいが、１≦ｒ＜２(ｃｍ)においては、セット不良が生じた場合においても、台座の上底（第一ヒンジ部２１と第二ヒンジ部２２の間）と底面パネル１５との間隔を１ｃｍ以上とする観点からは、上記ａ値は少なくとも０．５｛５ｒ2−２ｒ（２＋２ｒ2）0.5＋４｝である事が好ましく、ｂ値は少なくとも（１＋ｒ2）0.5であることが好ましい（図１１参照）。
【００１７】
また、台座形成パネル２０の設計においては、第一ヒンジ部２１と第二ヒンジ部２２との間隔を上記ｒ値の４０〜７０％とすると、台座を形成した際に、第一ヒンジ部２１や第二ヒンジ部２２が逆方向に折れ曲がって台座が潰れることがなく、また、台座形成パネル２０を前面パネル１１と後面パネル１３との間に押し込む作業を行う際の作業性の面でも好ましい。
【００１８】
また、本発明の透明包装箱１０は、図５に示すように、底部サイドフラップ１７の一方において、底部サイドフラップ端辺１７１を介して延長サイドフラップ２３が連設されていることが好ましい。さらに、側面パネル１２の下端辺から延長サイドフラップ２３の端辺までの全長が、両側面パネル１２の内面側の距離よりも大きくすることで、底部サイドフラップ１７と延長サイドフラップ２３とが山状部を形成可能となり、セット不良を抑制することができる。また、仮にセット不良を生じ、台座が三角柱状になった場合も、底部サイドフラップ１７と延長サイドフラップ２３の形成する山状部が、台座形成パネル末端片２０２（台座形成パネル端辺２０１と第二ヒンジ部２２を含む面）を押し上げることにより台座の倒れこみを抑制することができる。なお、底部サイドフラップ端辺１７１とは、底部サイドフラップ１７を１つの四角形として見た場合に、側面パネル１２との接続辺の対辺に相当する辺を示す。
【００１９】
また、本発明の透明包装箱１０は、図６に示すように、底部サイドフラップ１７の一方において、底部サイドフラップ端辺１７１を介して延長サイドフラップ２３が連設されているとともに、台座形成パネル２０の端辺に、略鉛直方向に折り曲げた延長サイドフラップ２３を収納し得る受容部２４を設けることで、延長サイドフラップ２３が受容部２４に当接するため、セット不良の有無に関わらず、台座の倒れ込みを抑止することができる。受容部２４の形状は、折り曲げた延長サイドフラップ２３を受容し得る形状であれば特に限定されないが、延長サイドフラップ２３を受容部２４に係止させる際の作業性や、台座の倒れ込みを確実に抑止する観点から、くさび形が最も好ましい。
【００２０】
また、本発明の透明包装箱１０は、図７に示すように、台座形成パネル２０において、その端辺と第一ヒンジ部２１の間に切り出し部２５を設け、第一ヒンジ部２１と台座形成パネル端辺２０１との間に、切り出し部２５に接続するように第二ヒンジ部２２を設けることで、切り出し部２５の末端が前面パネル１１の内面側に当接して、台座の倒れ込みを抑止することができる。切り出し部２５の形状としては、上記機能を果たし得るものであれば特に限定されないが、前面パネル１１の内面側に、辺で当接することができる形状のものが好ましく、具体的にはコの字型のものが挙げられる。
【００２１】
また、本発明の透明包装箱１０は、図８に示すように、前記台座形成パネル２０において、後面パネル下端辺１３１から第一ヒンジ部２１の間に切り込み部２６を設けることで、台座形成パネル端辺２０１を切り込み部２６に係止させて、台座の倒れ込みを抑止することができる。切り込み部２６の形状としては、台座形成パネル端辺２０１を係止し得る形状であれば特に限定されず、例えばコの字型などが挙げられる。
【００２２】
本発明の透明包装箱１０には、図１に示すように、商品の特徴などを示す表示部２７を設けてもよい。表示部２７は、前面パネル１１又は後面パネル１３の上方向に連設すると、消費者が目視しやすいため訴求力の点で好ましく、さらに、天地方向を誤って陳列されるおそれがないため、台座による被包装物の底上げが確実に機能し、本発明の効果が確実に発現する。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の透明包装箱は、各種筒状体、多角柱体、瓶体等の容器に入った商品であって、口紅、香水、マニキュア、フェイスパウダー、ファンデーション、チーク、マスカラ、アイブロウ、アイシャドウ、アイライナー、化粧水、洗顔料、美容液等の化粧品やトリートメント、ヘアカラー、ヘアマニキュア等のヘアケア商品等を収容する包装箱として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 透明包装箱
１１ 前面パネル
１２ 側面パネル
１３ 後面パネル
１３１ 後面パネル下端辺
１４ 天面パネル
１５ 底面パネル
１６ 天部サイドフラップ
１７ 底部サイドフラップ
１７１ 底部サイドフラップ端辺
１８ 天部差込フラップ
１９ 底部差込フラップ
２０ 台座形成パネル
２０１ 台座形成パネル端辺
２０２ 台座形成パネル末端片
２１ 第一ヒンジ部
２２ 第二ヒンジ部
２３ 延長サイドフラップ
２４ 受容部
２５ 切り出し部
２６ 切り込み部
２７ 表示部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂製シートから組み立てられてなる透明包装箱であって、前面パネルに連設された両側面パネルに、後面パネルが連設されるとともに天部サイドフラップと底部サイドフラップが連設され、前面パネルもしくは後面パネルに連設された天面パネルに天部差込フラップが連設され、前面パネルに連設された底面パネルに底部差込フラップが連設され、後面パネルの下端辺に台座形成パネルが連設されてなり、かつ、台座形成パネルに、後面パネルの下端辺と略平行な第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を設けてなり、第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を折り曲げることで透明包装箱内部に台座を形成することができるように構成されてなることを特徴とする透明包装箱。
【請求項２】
第一ヒンジ部と第二ヒンジ部との間隔が、前面パネルの内面側から後面パネルの内面側までの距離の４０〜７０％である請求項１に記載の透明包装箱。
【請求項３】
前記底部サイドフラップの一方において、その端辺を介して延長サイドフラップが連設されている請求項１又は２に記載の透明包装箱。
【請求項４】
前記底部サイドフラップの一方において、その端辺を介して延長サイドフラップが連設されており、側面パネルの下端辺から延長サイドフラップの端辺までの全長が、両側面パネルの内面側の距離よりも大きい請求項１〜３のいずれか1項に記載の透明包装箱。
【請求項５】
前記底部サイドフラップの一方において、その端辺を介して延長サイドフラップが連設されているとともに、台座形成パネルの端辺に、略鉛直方向に折り曲げた延長サイドフラップを収納し得る受容部を設けてなる請求項１〜３のいずれか1項に記載の透明包装箱。
【請求項６】
前記台座形成パネルにおいて、台座形成パネルの端辺と第一ヒンジ部の間に切り出し部を設け、第一ヒンジ部と台座形成パネルの端辺との間に、切り出し部に接続するように第二ヒンジ部を設けてなる請求項１又は２に記載の透明包装箱。
【請求項１】
透明樹脂製シートから組み立てられてなる透明包装箱であって、前面パネルに連設された両側面パネルに、後面パネルが連設されるとともに天部サイドフラップと底部サイドフラップが連設され、前面パネルもしくは後面パネルに連設された天面パネルに天部差込フラップが連設され、前面パネルに連設された底面パネルに底部差込フラップが連設され、後面パネルの下端辺に台座形成パネルが連設されてなり、かつ、台座形成パネルに、後面パネルの下端辺と略平行な第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を設けてなり、第一ヒンジ部及び第二ヒンジ部を折り曲げることで透明包装箱内部に台座を形成することができるように構成されてなることを特徴とする透明包装箱。
【請求項２】
第一ヒンジ部と第二ヒンジ部との間隔が、前面パネルの内面側から後面パネルの内面側までの距離の４０〜７０％である請求項１に記載の透明包装箱。
【請求項３】
前記底部サイドフラップの一方において、その端辺を介して延長サイドフラップが連設されている請求項１又は２に記載の透明包装箱。
【請求項４】
前記底部サイドフラップの一方において、その端辺を介して延長サイドフラップが連設されており、側面パネルの下端辺から延長サイドフラップの端辺までの全長が、両側面パネルの内面側の距離よりも大きい請求項１〜３のいずれか1項に記載の透明包装箱。
【請求項５】
前記底部サイドフラップの一方において、その端辺を介して延長サイドフラップが連設されているとともに、台座形成パネルの端辺に、略鉛直方向に折り曲げた延長サイドフラップを収納し得る受容部を設けてなる請求項１〜３のいずれか1項に記載の透明包装箱。
【請求項６】
前記台座形成パネルにおいて、台座形成パネルの端辺と第一ヒンジ部の間に切り出し部を設け、第一ヒンジ部と台座形成パネルの端辺との間に、切り出し部に接続するように第二ヒンジ部を設けてなる請求項１又は２に記載の透明包装箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−３５８８０（Ｐ２０１２−３５８８０Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７９０５３（Ｐ２０１０−１７９０５３）
【出願日】平成２２年８月９日（２０１０．８．９）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月９日（２０１０．８．９）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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