透明性と抗菌性に優れた携帯情報端末用キートップ
【構成】ポリカーボネート樹脂（Ａ）、抗菌剤（Ｂ）および酸化防止剤（Ｃ）を必須成分とする樹脂組成物を成形してなる携帯情報端末用キートップ。
【効果】本発明の携帯情報端末用キートップは、透明性、抗菌性および機械的強度に優れ、かつこれに用いる樹脂材料の熱安定性にも優れていることから生産性に優れ、意匠性および快適・清潔・安全等の機能ならびに薄肉化・軽量化が求められる携帯電話用のキートップとして好適に用いられ、その実用上の利用価値は極めて高い。
【効果】本発明の携帯情報端末用キートップは、透明性、抗菌性および機械的強度に優れ、かつこれに用いる樹脂材料の熱安定性にも優れていることから生産性に優れ、意匠性および快適・清潔・安全等の機能ならびに薄肉化・軽量化が求められる携帯電話用のキートップとして好適に用いられ、その実用上の利用価値は極めて高い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等の携帯情報端末用キートップに関する。さらに詳しくは、ポリカーボネート樹脂、特定の抗菌剤および酸化防止剤からなる組成物を成形してなる、透明性および抗菌性に優れた携帯情報端末用キートップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、透明性、耐衝撃性、耐熱性などに優れた熱可塑性樹脂であり、電気、電子・ＯＡ、機械、自動車、雑貨など分野において広範に使用されている。中でも透明性と耐衝撃性を活かして、携帯電話の数字やアルファベットなどが表示されているキーの被押圧部（キートップ）をなす部材の樹脂材料として用いられている。
【０００３】
さらに最近では、家電製品や文房具などの雑貨に対して、快適・清潔につながる性能が求められている。これらの諸性能を満足するために、一般的には、樹脂に有機または無機系の抗菌剤が使用されている。樹脂に抗菌性を付与するため、安全性や熱安定性が優れていることから、無機系の抗菌剤が従来から使用されていた。例えば、細菌に対して強い抗菌作用を示す銀や亜鉛などの金属イオンを担持させたゼオライト（特許文献１）や当該金属イオンを含有する溶解性ガラス（特許文献２および３）からなる抗菌剤が挙げられる。
【０００４】
しかしながら、樹脂の成形加工温度は成型品の形状や使用する樹脂によって差はあるものの４００℃近くの高温になる場合があることから、かかる場合、溶解性ガラスとポリカーボネート樹脂が反応し透明性や熱安定性の低下をもたらすという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特許第３２９３６３９号公報
【特許文献２】特許第２１３５７６９号公報
【特許文献３】特開平７−２５６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、ポリカーボネート樹脂の持つ優れた性質を維持しつつ、透明性および抗菌性に優れた携帯情報端末用キートップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、ポリカーボネート樹脂の分子量を特定範囲に調節し、さらに特定の抗菌剤を当該ポリカーボネート樹脂に配合することにより、優れた透明性を維持しつつ、抗菌性を付与することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）、抗菌剤（Ｂ）および酸化防止剤（Ｃ）を必須成分とする樹脂組成物を成形してなる携帯情報端末用キートップであって、
・ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が、１７０００〜２０５００であり、
かつ
・抗菌剤（Ｂ）が、銀イオンを溶出するガラスを必須成分とし、かつ
・抗菌剤（Ｂ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、
０．０５〜０．７重量部であり、かつ
・酸化防止剤（Ｃ）が、ヒンダードフェノール系酸化防止剤であり、かつ
・酸化防止剤（Ｃ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、
０．０５〜１．０重量部である
ことを特徴とする携帯情報端末用キートップを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の携帯情報端末用キートップは、透明性、抗菌性および機械的強度に優れ、かつこれに用いる樹脂材料の熱安定性にも優れていることから生産性に優れ、意匠性および快適・清潔・安全等の機能ならびに薄肉化・軽量化が求められる携帯電話用のキートップとして好適に用いられ、その実用上の利用価値は極めて高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１１】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【００１２】
これらは、単独または２種類以上混合して使用される。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１３】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
【００１４】
かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１５】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、１７０００〜２０５００である。粘度平均分子量が１７０００未満の場合には流動性は良好であるが機械的強度に劣り、また粘度平均分子量が２０５００を超えると機械的強度は良好であるが流動性に劣り、成形加工性が劣るので好ましくない。より好ましくは、１８０００〜２００００の範囲である。
【００１６】
粘度平均分子量は、塩化メチレンを溶媒として０．５重量％のポリカーボネート樹脂（Ａ）溶液とし、キャノンフェンスケ型粘度管を用い温度２０℃で比粘度（ηsp）を測定し、濃度換算により極限粘度〔η〕を求め下記のＳＣＨＮＥＬＬの式から算出した。
〔η〕＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
【００１７】
本発明にて使用される、銀イオンを溶出するガラスを必須成分とする抗菌剤（Ｂ）は、銀イオンを溶出しうるガラス組成物から構成される。とりわけ、その組成として、銀酸化物、リン酸化物、亜鉛酸化物を含み、形状が多面体であるものが好ましい。形状が多面体の場合、樹脂中で一定の方向に配向し易くなるため、樹脂中に均一かつ容易に混合分散することができ、光の散乱が抑えられることから、透明性に優れるので好適である。
【００１８】
上記抗菌剤（Ｂ）のガラス組成物は、Ａｇ２Ｏを０．２〜５重量％、Ｐ２Ｏ５を３０〜８０重量％、ＺｎＯを３０〜５０重量％の範囲からなるものが好ましく使用される。また、これにＢ２Ｏ３を０．１〜１５重量％および／またはＣａＯを０．１〜１５重量％の範囲で含有させても良い。前者の場合は、銀イオンを安定して放出することができるととともに、ガラスの透明性を向上させることができる。後者の場合は透明性や機械的強度に優れたガラスを得ることができる。
ＣａＯを含有させる場合には、ＺｎＯに対するＣａＯの重量比率（ＺｎＯ／ＣａＯ）を１．１〜１５の範囲内にするとより好ましい。
【００１９】
また、樹脂の透明性を保持するために、ガラス組成物の平均粒径を０．１〜３００μｍの範囲内にすることが好ましい。該抗菌性ガラスは市販品として容易に入手可能で、シナネンゼオミック社製ＫＭ１０Ｄなどが挙げられる。
【００２０】
上記抗菌剤（Ｂ）の配合量としては、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．０５〜０．７重量部である。配合量が０．０５重量部未満であると十分な抗菌効果が得られにくくなるため好ましくない。一方、０．７重量部を超えると機械的強度が劣り、携帯情報端末のキートップが割れやすくなるため好ましくない。より好ましくは、０．１〜０．５重量部の範囲である。
【００２１】
本発明にて使用されるヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｃ）としては、例えば、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレン−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどが挙げられる。とりわけ、下記構造式に示される化合物が好適に用いられる。該酸化防止剤（Ｄ）としてはチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６などが挙げられる。
【００２２】
【化１】
【００２３】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｃ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．０５〜１．０重量部である。配合量が０．０５重量部未満であると十分な酸化防止効果が得られず熱安定性に劣るため好ましくない。一方、１．０重量部を超えると成形加工中の熱安定性が不十分となり、変色するために好ましくない。より好ましくは、０．１〜０．８重量部である。
【００２４】
本発明の携帯情報端末用キートップに使用する樹脂組成物には、所望によっては公知の各種添加剤、ポリマー材料などを添加することができる。例えば、長期間、光に暴露された際の樹脂成形品の変色を抑制するために、ヒンダードアミン系の耐光安定剤を、さらに、鮮やかな色調を得るために、ベンゾオキサゾール系の蛍光増白剤およびこれらを併用して添加してもよい。
【００２５】
また、難燃性が必要とされる場合、公知の各種難燃剤、例えば、テトラブロモビスフェノールＡオリゴマーなどの臭素系難燃剤、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどのモノリン酸エステル類、ビスフェノールＡジホスフェート、レゾルシンジホスフェート、テトラキシレニルレゾルシンジホスフェートなどオリゴマータイプの縮合リン酸エステル類、ポリリン酸アンモニウムおよび赤燐などのリン系難燃剤、各種シリコーン系難燃剤、あるいは難燃性をより高めるために、芳香族スルホン酸の金属塩、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩があげられ、好適には、４−メチル−Ｎ−（４−メチルフェニル）スルフォニル−ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン−３−３′−ジスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩等などの有機金属塩なども添加することができる。これらの難燃剤の中でも、リン系難燃剤は、難燃性を向上させるばかりでなく、流動性をも向上させることができることから好適に用いることができる。
【００２６】
さらに、上記以外の公知の添加剤、例えば、滑剤［パラフィンワックス、ｎ−ブチルステアレート、合成蜜蝋、天然蜜蝋、グリセリンモノエステル、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、ペンタエリスリトールテトラステアレート等］、着色剤［例えば酸化チタン、カーボンブラック、染料］、充填剤［炭酸カルシウム、クレー、シリカ、ガラス繊維、ガラス球、ガラスフレーク、カーボン繊維、タルク、マイカ、各種ウィスカー類等］、流動性改良剤、展着剤［エポキシ化大豆油、流動パラフィン等］、さらには他の熱可塑性樹脂や各種耐衝撃改良剤（ポリブタジエン、ポリアクリル酸エステル、エチレン・プロピレン系ゴム等のゴムに、メタアクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル等の化合物をグラフト重合してなるゴム強化樹脂等が例示される。）を必要に応じて添加することができる。
【００２７】
本発明にて使用する樹脂組成物の構成成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の配合方法については特に制限はないが、例えば、タンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等により一括混合した後、混合物を通常の一軸または二軸押出機を用いて溶融混練しペレット化させる方法、あるいは、各々の成分を別々に計量し、複数の供給装置から押出機内へ投入し溶融混合する方法、さらには、（Ａ）に（Ｂ）および（Ｃ）を高濃度に配合し、一旦溶融混合してペレット化しマスターバッチとした後、当該マスターバッチと（Ａ）を、所望の比率により混合することもできる。そして、これらの成分を溶融混合する際の、押出機に投入する位置、押出温度、スクリュー回転数、供給量など、状況に応じて任意の条件が選択され、ペレット化することができる。また、該マスターバッチと（Ａ）とを、所望の比率により乾式混合後、射出成形装置やシート押出機装置に直接投入し、成形品とすることも可能である。
【実施例】
【００２８】
以下に、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、実施例中の「％」、「部」はそれぞれ重量基準に基づく。
【００２９】
使用した原材料は以下のとおりである。
ポリカーボネート樹脂：
住友ダウ社製 カリバー３０１−２２
（粘度平均分子量：１８８００、以下、ＰＣ−１と略記）
住友ダウ社製 カリバー３０１−４０
（粘度平均分子量：１６５００、以下、ＰＣ−２と略記）
抗菌性ガラス：
シナネンゼオミック社製 ＫＭ１０Ｄ（以下、抗菌剤と略記）
酸化防止剤：
チバスペシャリティケミカルズ社製 Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６
（ヒンダードフェノール系酸化防止剤、以下ＡＯ−１と略記）
クラリアントジャパン社製 Ｓａｎｄｓｔａｂ ＰＥＰＱ
（リン系酸化防止剤、以下ＡＯ−２と略記）
【００３０】
前述の各種原料を表１〜２に示す配合比率にて、それぞれタンブラーに投入し、１０分間乾式混合した後、２軸押出機（神戸製鋼所社製ＫＴＸ３７、軸直径＝３７ｍｍφ）を用いて、溶融温度２６０℃にて混錬し、評価用のペレットを得た。
【００３１】
得られたペレットをそれぞれ１２５℃×４時間の条件にて事前に乾燥を行った後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ１００Ｅ２Ｐ）を用い、シリンダー設定温度２７０℃の条件にて縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板試験片を作成した。
【００３２】
以下、本発明における各種評価項目及び測定方法について説明する。
【００３３】
１．透明性
得られた平板試験片を用いて、ヘーズメーター（村上色彩研究所社製ＨＭ−１５０）により、ヘイズ（％）を測定した。評価の基準としては、ヘイズの値が２５．０未満であるものを合格（○）、２５．０以上であるものを不合格（×）とした。
【００３４】
２．抗菌性
抗菌性試験はＪＩＳ Ｚ ２８０１（フィルム密着法）に基づいて実施した。具体的には、初期着色性の評価と同様の条件（シリンダー設定温度２７０℃）で得られた平板試験片の表面に、大腸菌を１０５個含む菌液を滴下し、その上からＰＥ製フィルムを密着させ、３５℃で２４時間放置後にＰＥ製フィルム及び平板試験片に付着している菌体をＳＣＤＬＰ培地で洗い出し、シャーレに移して３５℃で４５時間培養後に、大腸菌の生菌数（ｙ）をカウントした。なお、評価の基準は、本発明の抗菌剤（Ｂ）を含まない樹脂組成物からなる平板試験片を用いてフィルム密着法によりカウントした大腸菌の生菌数をｘとしたときに、ｌｏｇ１０（ｘ／ｙ）（以下、抗菌活性値と略記）が２．０以上であるものを合格（○）、２．０未満であるものを不合格（×）とした。
さらに、大腸菌を黄色ブドウ球菌に変更する以外は全て上記と同じ操作・条件で抗菌性試験を行い、抗菌活性値を求め、同様の基準で評価した。それぞれの結果を表１および表２に示す。
【００３５】
３．機械的強度
得られたペレットを１２５℃で４時間乾燥後、射出成形機（日本製鋼所社製Ｊ１００Ｅ２Ｐ））を用いてシリンダー設定温度２８０℃の条件にて１／８インチのアイゾット衝撃試験片を作成後、アイゾット衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）をＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて測定した。測定は、室温２３℃、相対湿度５０％の条件下で実施した。評価の基準としては、衝撃強度が３０．０以上であるものを合格（○）、３０．０未満であるものを不合格（×）とした。
【００３６】
４．熱安定性
得られたペレットをそれぞれ１２０℃×４時間の条件にて事前に乾燥を行った後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ１００Ｅ２Ｐ）を用いて、シリンダー設定温度３２０℃の条件にて１５分間滞留前後の平板試験片（縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍ）を作成後、スペクトロフォトメーター（村上色彩研究所社製ＣＭＳ−３５ＳＰ）により、ＹＩの変化（ ΔＹＩ）を測定した。 ΔＹＩとは、滞留前後の黄味の程度の差を表し、 ΔＹＩが小さい程、変色は小さく熱安定性に優れている。 ΔＹＩの評価の基準としては、 ΔＹＩの値が２．０未満であるものを合格（○）、２．０以上であるものを不合格（×）とした。
【００３７】
５．総合判定
透明性、抗菌性、機械的強度および熱安定性の評価において、全て合格であるものを合格（○）そうでないものを不合格（×）とした。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
表１に示すとおり、本発明の構成を満足する場合（実施例１〜５）には、全ての評価項目において十分な性能を有していた。
【００４１】
一方、表２に示すとおり、本発明の構成を満足しない場合（比較例１〜６）には、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。
比較例１は、抗菌剤の配合量が規定量よりも多い場合で、抗菌性は合格するものの、透明性、機械的強度および熱安定性が劣っていた。
比較例２は、抗菌剤の配合量が規定量よりも少ない場合で、透明性、機械的強度および熱安定性は合格するものの、抗菌性が劣っていた。
比較例３は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤の配合量が規定量よりも多い場合で、透明性、抗菌性および機械的強度は合格するものの、熱安定性が劣っていた。
比較例４は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤以外の酸化防止剤を用いた場合で、透明性、抗菌性および機械的強度は合格するものの、熱安定性が劣っていた。
比較例５は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤の配合量が規定量よりも少ない場合で、透明性、抗菌性および機械的強度は合格するものの、熱安定性が劣っていた。
比較例６は、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が規定値よりも低い場合で、透明性、抗菌性および熱安定性は合格するものの、機械的強度が劣っていた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等の携帯情報端末用キートップに関する。さらに詳しくは、ポリカーボネート樹脂、特定の抗菌剤および酸化防止剤からなる組成物を成形してなる、透明性および抗菌性に優れた携帯情報端末用キートップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、透明性、耐衝撃性、耐熱性などに優れた熱可塑性樹脂であり、電気、電子・ＯＡ、機械、自動車、雑貨など分野において広範に使用されている。中でも透明性と耐衝撃性を活かして、携帯電話の数字やアルファベットなどが表示されているキーの被押圧部（キートップ）をなす部材の樹脂材料として用いられている。
【０００３】
さらに最近では、家電製品や文房具などの雑貨に対して、快適・清潔につながる性能が求められている。これらの諸性能を満足するために、一般的には、樹脂に有機または無機系の抗菌剤が使用されている。樹脂に抗菌性を付与するため、安全性や熱安定性が優れていることから、無機系の抗菌剤が従来から使用されていた。例えば、細菌に対して強い抗菌作用を示す銀や亜鉛などの金属イオンを担持させたゼオライト（特許文献１）や当該金属イオンを含有する溶解性ガラス（特許文献２および３）からなる抗菌剤が挙げられる。
【０００４】
しかしながら、樹脂の成形加工温度は成型品の形状や使用する樹脂によって差はあるものの４００℃近くの高温になる場合があることから、かかる場合、溶解性ガラスとポリカーボネート樹脂が反応し透明性や熱安定性の低下をもたらすという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特許第３２９３６３９号公報
【特許文献２】特許第２１３５７６９号公報
【特許文献３】特開平７−２５６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、ポリカーボネート樹脂の持つ優れた性質を維持しつつ、透明性および抗菌性に優れた携帯情報端末用キートップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、ポリカーボネート樹脂の分子量を特定範囲に調節し、さらに特定の抗菌剤を当該ポリカーボネート樹脂に配合することにより、優れた透明性を維持しつつ、抗菌性を付与することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）、抗菌剤（Ｂ）および酸化防止剤（Ｃ）を必須成分とする樹脂組成物を成形してなる携帯情報端末用キートップであって、
・ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が、１７０００〜２０５００であり、
かつ
・抗菌剤（Ｂ）が、銀イオンを溶出するガラスを必須成分とし、かつ
・抗菌剤（Ｂ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、
０．０５〜０．７重量部であり、かつ
・酸化防止剤（Ｃ）が、ヒンダードフェノール系酸化防止剤であり、かつ
・酸化防止剤（Ｃ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、
０．０５〜１．０重量部である
ことを特徴とする携帯情報端末用キートップを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の携帯情報端末用キートップは、透明性、抗菌性および機械的強度に優れ、かつこれに用いる樹脂材料の熱安定性にも優れていることから生産性に優れ、意匠性および快適・清潔・安全等の機能ならびに薄肉化・軽量化が求められる携帯電話用のキートップとして好適に用いられ、その実用上の利用価値は極めて高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１１】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【００１２】
これらは、単独または２種類以上混合して使用される。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１３】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
【００１４】
かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１５】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、１７０００〜２０５００である。粘度平均分子量が１７０００未満の場合には流動性は良好であるが機械的強度に劣り、また粘度平均分子量が２０５００を超えると機械的強度は良好であるが流動性に劣り、成形加工性が劣るので好ましくない。より好ましくは、１８０００〜２００００の範囲である。
【００１６】
粘度平均分子量は、塩化メチレンを溶媒として０．５重量％のポリカーボネート樹脂（Ａ）溶液とし、キャノンフェンスケ型粘度管を用い温度２０℃で比粘度（ηsp）を測定し、濃度換算により極限粘度〔η〕を求め下記のＳＣＨＮＥＬＬの式から算出した。
〔η〕＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
【００１７】
本発明にて使用される、銀イオンを溶出するガラスを必須成分とする抗菌剤（Ｂ）は、銀イオンを溶出しうるガラス組成物から構成される。とりわけ、その組成として、銀酸化物、リン酸化物、亜鉛酸化物を含み、形状が多面体であるものが好ましい。形状が多面体の場合、樹脂中で一定の方向に配向し易くなるため、樹脂中に均一かつ容易に混合分散することができ、光の散乱が抑えられることから、透明性に優れるので好適である。
【００１８】
上記抗菌剤（Ｂ）のガラス組成物は、Ａｇ２Ｏを０．２〜５重量％、Ｐ２Ｏ５を３０〜８０重量％、ＺｎＯを３０〜５０重量％の範囲からなるものが好ましく使用される。また、これにＢ２Ｏ３を０．１〜１５重量％および／またはＣａＯを０．１〜１５重量％の範囲で含有させても良い。前者の場合は、銀イオンを安定して放出することができるととともに、ガラスの透明性を向上させることができる。後者の場合は透明性や機械的強度に優れたガラスを得ることができる。
ＣａＯを含有させる場合には、ＺｎＯに対するＣａＯの重量比率（ＺｎＯ／ＣａＯ）を１．１〜１５の範囲内にするとより好ましい。
【００１９】
また、樹脂の透明性を保持するために、ガラス組成物の平均粒径を０．１〜３００μｍの範囲内にすることが好ましい。該抗菌性ガラスは市販品として容易に入手可能で、シナネンゼオミック社製ＫＭ１０Ｄなどが挙げられる。
【００２０】
上記抗菌剤（Ｂ）の配合量としては、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．０５〜０．７重量部である。配合量が０．０５重量部未満であると十分な抗菌効果が得られにくくなるため好ましくない。一方、０．７重量部を超えると機械的強度が劣り、携帯情報端末のキートップが割れやすくなるため好ましくない。より好ましくは、０．１〜０．５重量部の範囲である。
【００２１】
本発明にて使用されるヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｃ）としては、例えば、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレン−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどが挙げられる。とりわけ、下記構造式に示される化合物が好適に用いられる。該酸化防止剤（Ｄ）としてはチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６などが挙げられる。
【００２２】
【化１】
【００２３】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｃ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．０５〜１．０重量部である。配合量が０．０５重量部未満であると十分な酸化防止効果が得られず熱安定性に劣るため好ましくない。一方、１．０重量部を超えると成形加工中の熱安定性が不十分となり、変色するために好ましくない。より好ましくは、０．１〜０．８重量部である。
【００２４】
本発明の携帯情報端末用キートップに使用する樹脂組成物には、所望によっては公知の各種添加剤、ポリマー材料などを添加することができる。例えば、長期間、光に暴露された際の樹脂成形品の変色を抑制するために、ヒンダードアミン系の耐光安定剤を、さらに、鮮やかな色調を得るために、ベンゾオキサゾール系の蛍光増白剤およびこれらを併用して添加してもよい。
【００２５】
また、難燃性が必要とされる場合、公知の各種難燃剤、例えば、テトラブロモビスフェノールＡオリゴマーなどの臭素系難燃剤、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどのモノリン酸エステル類、ビスフェノールＡジホスフェート、レゾルシンジホスフェート、テトラキシレニルレゾルシンジホスフェートなどオリゴマータイプの縮合リン酸エステル類、ポリリン酸アンモニウムおよび赤燐などのリン系難燃剤、各種シリコーン系難燃剤、あるいは難燃性をより高めるために、芳香族スルホン酸の金属塩、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩があげられ、好適には、４−メチル−Ｎ−（４−メチルフェニル）スルフォニル−ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン−３−３′−ジスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩等などの有機金属塩なども添加することができる。これらの難燃剤の中でも、リン系難燃剤は、難燃性を向上させるばかりでなく、流動性をも向上させることができることから好適に用いることができる。
【００２６】
さらに、上記以外の公知の添加剤、例えば、滑剤［パラフィンワックス、ｎ−ブチルステアレート、合成蜜蝋、天然蜜蝋、グリセリンモノエステル、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、ペンタエリスリトールテトラステアレート等］、着色剤［例えば酸化チタン、カーボンブラック、染料］、充填剤［炭酸カルシウム、クレー、シリカ、ガラス繊維、ガラス球、ガラスフレーク、カーボン繊維、タルク、マイカ、各種ウィスカー類等］、流動性改良剤、展着剤［エポキシ化大豆油、流動パラフィン等］、さらには他の熱可塑性樹脂や各種耐衝撃改良剤（ポリブタジエン、ポリアクリル酸エステル、エチレン・プロピレン系ゴム等のゴムに、メタアクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル等の化合物をグラフト重合してなるゴム強化樹脂等が例示される。）を必要に応じて添加することができる。
【００２７】
本発明にて使用する樹脂組成物の構成成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の配合方法については特に制限はないが、例えば、タンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等により一括混合した後、混合物を通常の一軸または二軸押出機を用いて溶融混練しペレット化させる方法、あるいは、各々の成分を別々に計量し、複数の供給装置から押出機内へ投入し溶融混合する方法、さらには、（Ａ）に（Ｂ）および（Ｃ）を高濃度に配合し、一旦溶融混合してペレット化しマスターバッチとした後、当該マスターバッチと（Ａ）を、所望の比率により混合することもできる。そして、これらの成分を溶融混合する際の、押出機に投入する位置、押出温度、スクリュー回転数、供給量など、状況に応じて任意の条件が選択され、ペレット化することができる。また、該マスターバッチと（Ａ）とを、所望の比率により乾式混合後、射出成形装置やシート押出機装置に直接投入し、成形品とすることも可能である。
【実施例】
【００２８】
以下に、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、実施例中の「％」、「部」はそれぞれ重量基準に基づく。
【００２９】
使用した原材料は以下のとおりである。
ポリカーボネート樹脂：
住友ダウ社製 カリバー３０１−２２
（粘度平均分子量：１８８００、以下、ＰＣ−１と略記）
住友ダウ社製 カリバー３０１−４０
（粘度平均分子量：１６５００、以下、ＰＣ−２と略記）
抗菌性ガラス：
シナネンゼオミック社製 ＫＭ１０Ｄ（以下、抗菌剤と略記）
酸化防止剤：
チバスペシャリティケミカルズ社製 Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６
（ヒンダードフェノール系酸化防止剤、以下ＡＯ−１と略記）
クラリアントジャパン社製 Ｓａｎｄｓｔａｂ ＰＥＰＱ
（リン系酸化防止剤、以下ＡＯ−２と略記）
【００３０】
前述の各種原料を表１〜２に示す配合比率にて、それぞれタンブラーに投入し、１０分間乾式混合した後、２軸押出機（神戸製鋼所社製ＫＴＸ３７、軸直径＝３７ｍｍφ）を用いて、溶融温度２６０℃にて混錬し、評価用のペレットを得た。
【００３１】
得られたペレットをそれぞれ１２５℃×４時間の条件にて事前に乾燥を行った後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ１００Ｅ２Ｐ）を用い、シリンダー設定温度２７０℃の条件にて縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板試験片を作成した。
【００３２】
以下、本発明における各種評価項目及び測定方法について説明する。
【００３３】
１．透明性
得られた平板試験片を用いて、ヘーズメーター（村上色彩研究所社製ＨＭ−１５０）により、ヘイズ（％）を測定した。評価の基準としては、ヘイズの値が２５．０未満であるものを合格（○）、２５．０以上であるものを不合格（×）とした。
【００３４】
２．抗菌性
抗菌性試験はＪＩＳ Ｚ ２８０１（フィルム密着法）に基づいて実施した。具体的には、初期着色性の評価と同様の条件（シリンダー設定温度２７０℃）で得られた平板試験片の表面に、大腸菌を１０５個含む菌液を滴下し、その上からＰＥ製フィルムを密着させ、３５℃で２４時間放置後にＰＥ製フィルム及び平板試験片に付着している菌体をＳＣＤＬＰ培地で洗い出し、シャーレに移して３５℃で４５時間培養後に、大腸菌の生菌数（ｙ）をカウントした。なお、評価の基準は、本発明の抗菌剤（Ｂ）を含まない樹脂組成物からなる平板試験片を用いてフィルム密着法によりカウントした大腸菌の生菌数をｘとしたときに、ｌｏｇ１０（ｘ／ｙ）（以下、抗菌活性値と略記）が２．０以上であるものを合格（○）、２．０未満であるものを不合格（×）とした。
さらに、大腸菌を黄色ブドウ球菌に変更する以外は全て上記と同じ操作・条件で抗菌性試験を行い、抗菌活性値を求め、同様の基準で評価した。それぞれの結果を表１および表２に示す。
【００３５】
３．機械的強度
得られたペレットを１２５℃で４時間乾燥後、射出成形機（日本製鋼所社製Ｊ１００Ｅ２Ｐ））を用いてシリンダー設定温度２８０℃の条件にて１／８インチのアイゾット衝撃試験片を作成後、アイゾット衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）をＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて測定した。測定は、室温２３℃、相対湿度５０％の条件下で実施した。評価の基準としては、衝撃強度が３０．０以上であるものを合格（○）、３０．０未満であるものを不合格（×）とした。
【００３６】
４．熱安定性
得られたペレットをそれぞれ１２０℃×４時間の条件にて事前に乾燥を行った後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ１００Ｅ２Ｐ）を用いて、シリンダー設定温度３２０℃の条件にて１５分間滞留前後の平板試験片（縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍ）を作成後、スペクトロフォトメーター（村上色彩研究所社製ＣＭＳ−３５ＳＰ）により、ＹＩの変化（ ΔＹＩ）を測定した。 ΔＹＩとは、滞留前後の黄味の程度の差を表し、 ΔＹＩが小さい程、変色は小さく熱安定性に優れている。 ΔＹＩの評価の基準としては、 ΔＹＩの値が２．０未満であるものを合格（○）、２．０以上であるものを不合格（×）とした。
【００３７】
５．総合判定
透明性、抗菌性、機械的強度および熱安定性の評価において、全て合格であるものを合格（○）そうでないものを不合格（×）とした。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
表１に示すとおり、本発明の構成を満足する場合（実施例１〜５）には、全ての評価項目において十分な性能を有していた。
【００４１】
一方、表２に示すとおり、本発明の構成を満足しない場合（比較例１〜６）には、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。
比較例１は、抗菌剤の配合量が規定量よりも多い場合で、抗菌性は合格するものの、透明性、機械的強度および熱安定性が劣っていた。
比較例２は、抗菌剤の配合量が規定量よりも少ない場合で、透明性、機械的強度および熱安定性は合格するものの、抗菌性が劣っていた。
比較例３は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤の配合量が規定量よりも多い場合で、透明性、抗菌性および機械的強度は合格するものの、熱安定性が劣っていた。
比較例４は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤以外の酸化防止剤を用いた場合で、透明性、抗菌性および機械的強度は合格するものの、熱安定性が劣っていた。
比較例５は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤の配合量が規定量よりも少ない場合で、透明性、抗菌性および機械的強度は合格するものの、熱安定性が劣っていた。
比較例６は、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が規定値よりも低い場合で、透明性、抗菌性および熱安定性は合格するものの、機械的強度が劣っていた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）、抗菌剤（Ｂ）および酸化防止剤（Ｃ）を必須成分とする樹脂組成物を成形してなる携帯情報端末用キートップであって、
・ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が、１７０００〜２０５００であり、
かつ
・抗菌剤（Ｂ）が、銀イオンを溶出するガラスを必須成分とし、かつ
・抗菌剤（Ｂ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、
０．０５〜０．７重量部であり、かつ
・酸化防止剤（Ｃ）が、ヒンダードフェノール系酸化防止剤であり、かつ
・酸化防止剤（Ｃ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、
０．０５〜１．０重量部である
ことを特徴とする携帯情報端末用キートップ。
【請求項２】
抗菌剤（Ｂ）に含まれる銀イオンを溶出するガラスの形状が、多面体であることを特徴とする請求項１に記載の携帯情報端末用キートップ。
【請求項３】
抗菌剤（Ｂ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．１〜０．５重量部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の携帯情報端末用キートップ。
【請求項４】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｃ）が、下記構造式で示される化合物であることを特徴とする請求項１に記載の携帯情報端末用キートップ。
【化１】
【請求項５】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｃ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．１〜０．８重量部であることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の携帯情報端末用キートップ。
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）、抗菌剤（Ｂ）および酸化防止剤（Ｃ）を必須成分とする樹脂組成物を成形してなる携帯情報端末用キートップであって、
・ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が、１７０００〜２０５００であり、
かつ
・抗菌剤（Ｂ）が、銀イオンを溶出するガラスを必須成分とし、かつ
・抗菌剤（Ｂ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、
０．０５〜０．７重量部であり、かつ
・酸化防止剤（Ｃ）が、ヒンダードフェノール系酸化防止剤であり、かつ
・酸化防止剤（Ｃ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、
０．０５〜１．０重量部である
ことを特徴とする携帯情報端末用キートップ。
【請求項２】
抗菌剤（Ｂ）に含まれる銀イオンを溶出するガラスの形状が、多面体であることを特徴とする請求項１に記載の携帯情報端末用キートップ。
【請求項３】
抗菌剤（Ｂ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．１〜０．５重量部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の携帯情報端末用キートップ。
【請求項４】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｃ）が、下記構造式で示される化合物であることを特徴とする請求項１に記載の携帯情報端末用キートップ。
【化１】
【請求項５】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ｃ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．１〜０．８重量部であることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の携帯情報端末用キートップ。
【公開番号】特開２０１０−５３２２０（Ｐ２０１０−５３２２０Ａ）
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１８２４３（Ｐ２００８−２１８２４３）
【出願日】平成２０年８月２７日（２００８．８．２７）
【出願人】（３９６００１１７５）住友ダウ株式会社 (215)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２７日（２００８．８．２７）
【出願人】（３９６００１１７５）住友ダウ株式会社 (215)
【Ｆターム（参考）】
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