透水性溝路部材
【課題】軽量で取扱い性に優れ、サイズや形状の変更が容易で、施工時の土砂による埋め戻し時においても単粒度砕石等の透水性材料を必要としない透水性溝路部材を提供する。
【解決手段】側壁部３，３に複数の透水孔４が形成された金属薄板からなる断面略Ｕ字状の溝路部材本体２の、その側壁部３，３の外面側に、透水孔４からの土砂の流入を遮断する遮断面部２０を備えた遮断壁部材１９，１９を配設するとともに、該遮断壁部材１９，１９の遮断面部２０，２０と前記溝路部材本体２の側壁部３，３の外面との間にスペーサ２１を介在させ、該スペーサ２１によって前記遮断壁部材１９，１９の遮断面部２０，２０を前記側壁部３，３の外面側に適宜間隔で位置決めし、かつ前記遮断面部２０，２０と前記側壁部３，３の外面との間に少なくとも上下方向に連続した排水間隙２２，２２を生じさせる構成とした。
【解決手段】側壁部３，３に複数の透水孔４が形成された金属薄板からなる断面略Ｕ字状の溝路部材本体２の、その側壁部３，３の外面側に、透水孔４からの土砂の流入を遮断する遮断面部２０を備えた遮断壁部材１９，１９を配設するとともに、該遮断壁部材１９，１９の遮断面部２０，２０と前記溝路部材本体２の側壁部３，３の外面との間にスペーサ２１を介在させ、該スペーサ２１によって前記遮断壁部材１９，１９の遮断面部２０，２０を前記側壁部３，３の外面側に適宜間隔で位置決めし、かつ前記遮断面部２０，２０と前記側壁部３，３の外面との間に少なくとも上下方向に連続した排水間隙２２，２２を生じさせる構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水を周囲の地中に浸透させる排水用溝路を構成するために用いられる透水性溝路部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、都市部においては、車道や歩道は勿論のこと、建造物の周囲の敷地や駐車場に至るまで、その地表の大部分が非透水性のコンクリートやアスファルトによって舗装されている。このため、豪雨時には大量の雨水が排水用溝路を介して下水道に流入するが、下水道の許容流量を超えると道路が冠水したり、或いは下水道から河川に放出される大量の雨水によって河川の水位が上昇して氾濫し、周辺地域に洪水が発生するといった事態が生じている。
【０００３】
このような事態に対処する手段として、排水用溝路を構成する溝路部材に透水性を持たせて、排水用溝路内を流れる雨水の一部を地中に浸透させることにより、下水道に流入する雨水量を減少させるようにした透水性溝路部材が提案されている。かかる従来の透水性溝路部材は、コンクリート製のＵ字溝ブロックの底壁部や側壁部に排水孔を形成し、該排水孔にポーラスコンクリート等からなる透水性部材を充填して構成されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
また、他の透水性溝路部材としては、コンクリート製のＵ字溝ブロックの側壁部に多数の透水孔を穿設し、施工時の土砂による埋め戻しに際して、該透水孔から土砂が流入しないように、該透水孔より径大な単粒度砕石等の透水性材料を外側に配設して施工するようにした構成も知られている（特許文献３参照）。
【特許文献１】実開平７−３５５８８号公報
【特許文献２】実開昭６３−１３０５７３号公報
【特許文献３】特開平７−２５２８６９号公報（段落番号[００１７]，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の透水性溝路部材にあっては、コンクリート製のＵ字溝ブロックを基材として構成されているため、相当の重量があり、運搬や施工時における取扱い性が悪く、さらに、標準サイズのみで供給されているため、施工現場によっては異なるサイズや形状のものが必要となっても、その需要に対応できないという問題点があった。
【０００６】
また、特許文献３のように、コンクリート製のＵ字溝ブロックの側壁部に多数の透水孔を穿設しただけのものにあっては、施工に際して、透水孔より径大な単粒度砕石等の透水性材料を別途必要とするため、施工コストが高くなるとともに、施工に手間が掛かるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる従来構成の問題点を解消するためになされたものであり、軽量で取扱い性に優れ、サイズや形状の変更が容易で、施工時の土砂による埋め戻し時においても単粒度砕石等の透水性材料を必要としない透水性溝路部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、側壁部に複数の透水孔が形成された金属薄板からなる断面略Ｕ字状の溝路部材本体と、該溝路部材本体の側壁部の外面側に配設されて透水孔からの土砂の流入を遮断する遮断面部を備えた遮断壁部材と、該遮断壁部材の遮断面部と前記溝路部材本体の側壁部の外面との間に介在し、前記遮断壁部材の遮断面部を前記側壁部の外面側に適宜間隔で位置決めして、前記遮断面部と前記側壁部の外面との間に少なくとも上下方向に連続した排水間隙を生じさせるスペーサとを備えてなることを特徴とする透水性溝路部材である。
【０００９】
ここで、金属薄板からなる断面略Ｕ字状の溝路部材本体は、長手方向に延在する底壁部と、該底壁部の左右側縁から上方に立ち上がる左右の側壁部とを備えて構成され、前記底壁部の幅方向の中間位置で左右に分割形成した分割溝路部材対を、その分割した底壁部の分割部端面を突き合わせた状態で離間不能に接合するとともに、開口幅を規定する複数の連結杆を介して左右の側壁部相互を接合したものが好適に用いられ得る。このように、溝路部材本体を金属薄板製とすることにより、従来のコンクリート製のものに比して極めて軽量となり、取扱い性に優れたものとなる。
【００１０】
また、前記分割溝路部材対を構成する各分割溝路部材は、ダイとパンチを用いた、金属薄板に対する曲げ加工によって形成し得るので、底壁部の深さ寸法および左右の側壁部間の上部の開口幅寸法を自由に設定でき、ユーザーの希望寸法に容易に対応することができる。
【００１１】
また、前記スペーサは、遮断壁部材と一体形成したり、別体形成したものを遮断壁部材の裏面に或いは溝路部材本体の側壁部に取り付けたりすることにより、遮断壁部材と溝路部材本体の側壁部の外面との間に介在させることができる。
【００１２】
上記透水性溝路部材にあって、遮断壁部材とスペーサとが、遮断壁部材の平板状の遮断面部を部分的に窪ませて裏面側にスペーサを突出させることにより、一体形成されている構成が提案される。
【００１３】
ここで、遮断壁部材の素材には、硬質合成樹脂や金属薄板が適用され得る。そして、硬質合成樹脂の場合には射出成形により、また、金属薄板の場合にはプレス成形によって、平板状の遮断面部と裏面側に突出するスペーサとを一体形成することができる。
【００１４】
また、遮断壁部材が、遮断面部の対向面に溝路部材本体の透水孔を透水可能に被覆する透水シートを備えている構成が提案される。
【００１５】
ここで、透水シートは、繊維シート等の多孔質薄葉シートが好適に適用され、遮断面部の対向面で各スペーサの先端部によって保持され得る。
【００１６】
また、溝路部材本体が、側壁部の外面に固着された取付端縁と、該取付端縁から延成されて前記側壁部に対して遮断壁部材及びスペーサの厚み幅に相当する嵌挿間隙を存して垂設された、遮断壁部材の上部を保持する保持端縁とからなるホルダー部材を備えている構成が提案される。
【００１７】
さらに、溝路部材本体の側壁部下部に、遮断壁部材の下端を支承する支承部材を備えている構成が提案される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかる透水性溝路部材は、上述したように、側壁部に複数の透水孔が形成された金属薄板からなる断面略Ｕ字状の溝路部材本体と、該溝路部材本体の側壁部の外面側に配設されて透水孔からの土砂の流入を遮断する遮断面部を備えた遮断壁部材と、該遮断壁部材の遮断面部と前記溝路部材本体の側壁部の外面との間に介在し、前記遮断壁部材の遮断面部を前記側壁部の外面側に適宜間隔で位置決めして、前記遮断面部と前記側壁部の外面との間に少なくとも上下方向に連続した排水間隙を生じさせるスペーサとを備えていることにより、この透水性溝路部材を用いて排水用溝路を構成すると、該排水用溝路内を流れる雨水の一部が、溝路部材本体の側壁部の透水孔から排水間隙を経て外部に排出され、その排出された雨水を地中に浸透させることができる。そして、溝路部材本体が金属薄板製であることにより、コンクリート製に比して軽量で運搬や施工時における優れた取扱い性を得ることができ、また、サイズや形状の変更が容易であるため、ユーザーの希望寸法に容易に対応することができる。さらに、溝路部材本体の側壁部の外面側にスペーサを介して適宜間隔で位置決めされた遮断面部を備えていることにより、施工時の土砂による埋め戻しに際して、溝路部材本体の側壁部の透水孔から前記土砂が流入することがない。これにより、従来構成のように単粒度砕石等の透水性材料を必要としないため、施工コストが高くならず、かつ施工に手間が掛かることもない。
【００１９】
また、上記透水性溝路部材にあって、遮断壁部材とスペーサとが、遮断壁部材の平板状の遮断面部を部分的に窪ませて裏面側にスペーサを突出させることにより、一体形成されている構成にあっては、遮断壁部材とスペーサの一体化により、構造が簡単となり、部材点数を減少し得るとともに、簡単かつ安価に製作することができる。
【００２０】
また、遮断壁部材が、遮断面部の対向面に溝路部材本体の透水孔を透水可能に被覆する透水シートを備えている構成にあっては、施工時の土砂による埋め戻しに際して、溝路部材本体の透水孔からの前記土砂の流入をさらに確実に防止することができる。
【００２１】
また、溝路部材本体が、側壁部の外面に固着された取付端縁と、該取付端縁から延成されて前記側壁部に対して遮断壁部材及びスペーサの厚み幅に相当する嵌挿間隙を存して垂設された、遮断壁部材の上部を保持する保持端縁とからなるホルダー部材を備えている構成にあっては、該ホルダー部材の保持端縁によって形成される嵌挿間隙内に遮断壁部材の上部を嵌挿することにより、該遮断壁部材の上部を簡単に保持させることができ、これによって溝路部材本体に対する遮断壁部材の上部の固定を簡単に行うことができる。
【００２２】
また、溝路部材本体の側壁部下部に、遮断壁部材の下端を支承する支承部材を備えている構成にあっては、該支承部材によって遮断壁部材を所定高さ位置に保持することができ、運搬や施工時において遮断壁部材が下方に脱落することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明にかかる透水性溝路部材１の一実施例を、図１〜図６に基づいて説明する。
透水性溝路部材１を構成する溝路部材本体２は、図１，図２に示すように、断面略Ｕ字状を呈する金属薄板からなり、その左右の側壁部３，３には長手方向に所定間隔を置いて複数の透水孔４が形成されている。各透水孔４は、左右の側壁部３，３の下方寄り中段高さ位置から底壁部５に至る縦長の長孔として形成されており、このように、上下方向の長孔とすることによって、該長孔の高さ範囲内においては内部を流れる雨水の水位に応じて排水量を円滑に増減し得るようになっている。尚、各透水孔４を円形或いは角形にして上下方向に列設することも可能である。
【００２４】
前記溝路部材本体２は、厚さ1.5〜6.0mm程度のステンレスまたはスチールの金属薄板が素材に用いられており、開口幅寸法Ｗ（図３参照）が10〜100mm程度、深さ寸法Ｈが200〜500mm程度で形成される。また、全体の長さ寸法は1000mm，2000mm等のように1000mm単位の定尺寸法で形成される。
【００２５】
ここで、前記溝路部材本体２は、図１，図３に示すように、長手方向に延在する底壁部５と、該底壁部５の左右側縁から上方に立ち上がる左右の側壁部３，３とを備えており、前記底壁部５の幅方向の中間位置で左右に分割形成された分割溝路部材対６（図３（Ｂ）参照）が、図３（Ａ）に示すように、その分割された底壁部５’５’の分割部端面７，７相互が突き合わされた状態で溶接により離間不能に接合されるとともに、左右の側壁部３，３と、該側壁部３，３の開口幅を規定する複数の連結杆８の両端部とが溶接により接合されている。
【００２６】
図４は、前記分割溝路部材対６（図３（Ｂ）参照）を構成する各分割溝路部材９の素材となる金属薄板１０を示し、ブレーキプレスによって折り曲げられる仮想折り曲げ線１１の一側に底壁部５’となる底壁片部１２を備え、仮想折り曲げ線１１の他側に側壁部３となる側壁片部１３を備えている。即ち、この金属薄板１０の横幅は、成形する分割溝路部材９の底壁部５’の横幅寸法と側壁部３の高さ寸法とを合わせた所定寸法に切断加工されている。また、この金属薄板１０の所定位置には、連結杆８（図３（Ａ）参照）の端部を嵌入し得る複数の嵌挿孔１４と、上述した複数の透水孔４とが打ち抜き加工またはレーザー加工によって夫々形成されている。
【００２７】
そして、前記金属薄板１０を、図５（Ａ）に示すように、ブレーキプレス（図示省略）にセットされたダイ１５上に載置して仮想折り曲げ線１１をダイ１５に形成された直角のＶ形溝１６上に位置させ、このＶ形溝１６に一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチ１７で金属薄板１０を曲げ加工する。これにより、図５（Ｂ）に示すように、金属薄板１０が仮想折り曲げ線１１で直角に折曲され、底壁部５’と側壁部３とが直角をなすように折曲された分割溝路部材９が成形される。
【００２８】
このように成形された分割溝路部材９を一対に用いて、図３（Ａ）に示すように、底壁部５’５’の分割部端面７，７を突き合わせた状態で対向配置し、該分割部端面７，７相互を溶接により離間不能に接合するとともに、複数の連結杆８の両端部を左右の側壁部３，３の嵌挿孔１４，１４に嵌入した状態で、各連結杆８の両端部と該両端部に当接する嵌挿孔１４，１４の孔縁とを溶接により接合することにより、左右の側壁部３，３間の上部の開口幅寸法Ｗが上端から底壁部５までの深さ寸法Ｈに比して小さい断面略Ｕ字状の金属薄板からなる溝路部材本体２を得ることができる。
【００２９】
尚、左右の側壁部３，３の上部開口を溝蓋１８（図２参照）によって遮蔽する場合には、左右の側壁部３，３を連結する複数の連結杆８を、該溝蓋１８を支承する蓋受け杆とすることができ、この場合には、溝蓋１８の上面と左右の側壁部３，３の上端面とが略面一となる高さ位置に連結杆８が配設される。
【００３０】
このように、溝路部材本体２を金属薄板製とすることにより、従来のコンクリート製のものに比して極めて軽量となり、取扱い性に優れたものとなる。また、分割溝路部材対６を構成する各分割溝路部材９は、ダイ１５とパンチ１７を用いた、金属薄板１０に対する曲げ加工によって形成し得るので、底壁部５の深さ寸法Ｈおよび左右の側壁部３，３間の上部の開口幅寸法Ｗを自由に設定でき、ユーザーの希望寸法に容易に対応することができる。
【００３１】
前記溝路部材本体２の左右の側壁部３，３の外面側には、図１，図２に示すように、遮断壁部材１９，１９が夫々配設されている。各遮断壁部材１９は側壁部３の透水孔４を覆う平板状の遮断面部２０を備えており、該遮断面部２０によって左右の側壁部３，３に形成された透水孔４からの土砂の流入を遮断し得るようになっている。各遮断壁部材１９は、遮断面部２０と溝路部材本体２の側壁部３の外面との間に介在させたスペーサ２１によって遮断面部２０が側壁部３の外面側に適宜間隔で位置決めされており、また、該スペーサ２１によって遮断面部２０と側壁部３の外面との間に少なくとも上下方向に連続した排水間隙２２を生じさせるようにしている。
【００３２】
前記遮断壁部材１９とスペーサ２１は、平板状の遮断面部２０を部分的に窪ませて裏面側に複数のスペーサ２１を突出させることにより、一体形成されている。ここで、スペーサ２１は、截頭円錐形や断面コ字形，断面半円形等の所要形状に形成され得る。遮断壁部材１９とスペーサ２１は、ポリエチレン等の硬質合成樹脂やステンレス，スチール等の金属薄板が素材に用いられている。従って、硬質合成樹脂の場合には射出成形により、また、金属薄板の場合にはプレス成形によって、平板状の遮断面部２０と裏面側に突出する複数のスペーサ２１とを一体形成することができる。このように、遮断壁部材１９とスペーサ２１とを一体化することにより、構造が簡単となり、部材点数を減少し得るとともに、組み付け作業が不要であるため、簡単かつ安価に製作することができる。尚、スペーサ２１は、このように遮断壁部材１９と一体形成することなく、別体形成したものを遮断壁部材１９の裏面に、或いは溝路部材本体２の側壁部３の外面に取り付けることにより、遮断面部２０と溝路部材本体２の側壁部３の外面との間に介在させることもできる。
【００３３】
前記遮断壁部材１９は、遮断面部２０の対向面に溝路部材本体２の透水孔４を透水可能に被覆する透水シート２３を備えている。この透水シート２３は、遮断面部２０と略同一の大きさに形成された繊維シート等の多孔質薄葉シートからなり、各スペーサ２１の先端部に溶着または接着を介して一体化されている。尚、該透水シート２３は必ずしも必要なものではなく、除去することも可能であるが、このように、遮断面部２０の対向面に透水孔４を被覆する透水シート２３を設けることにより、施工時の土砂による埋め戻しに際して、透水孔４からの土砂の流入をさらに確実に防止することができる。
【００３４】
また、溝路部材本体２の側壁部３，３には、左右の遮断壁部材１９，１９の上部を夫々保持するホルダー部材２４，２４が夫々配設されている。各ホルダー部材２４は、帯板状金属薄板に対する折曲加工により、上部に取付端縁２５を備え、下部に保持端縁２６を備えてなる断面クランク形に形成されており、前記取付端縁２５を側壁部３の外面に固着することによって、上部の取付端縁２５から延成された下部の保持端縁２６を側壁部３に対して遮断壁部材１９及びスペーサ２１の厚み幅に相当する嵌挿間隙２７を存して垂設させて、該保持端縁２６によって遮断壁部材１９の上部を保持し得るようになっている。
【００３５】
さらに、溝路部材本体２の側壁部３，３の下部には、遮断壁部材１９，１９の下端を支承する複数の支承部材２８が配設されている。各支承部材２８は、帯板状金属板からなり、側壁部３，３から左右両側に突出する状態で溝路部材本体２の底壁部５の下面に所定間隔で固着されている。そして、この支承部材２８上に遮断壁部材１９，１９を乗載して、その下端を支承させることにより、該遮断壁部材１９，１９を所定高さ位置に保持することができ、前記ホルダー部材２４，２４による遮断壁部材１９，１９の上部の保持作用と相俟って運搬や施工時における遮断壁部材１９，１９の脱落を防止し得るようになっている。尚、支承部材２８を、図１，図２に示すように、側壁部３，３から左右両側に所定長さ突出させることにより、アンカーとしても機能するものとなる。
【００３６】
図６は、かかる構成からなる透水性溝路部材１の施工状態を示す。ここで、該透水性溝路部材１の施工は、地面に掘った溝内に透水性溝路部材１を直列状に列設した後、該透水性溝路部材１の周囲に土砂を埋め戻すことにより行われる。この土砂の埋め戻しに際して、溝路部材本体２の側壁部３，３の外面側に遮断壁部材１９，１９が配設されていることにより、該遮断壁部材１９，１９の遮断面部２０，２０によって埋め戻しの土砂を遮断することができ、該土砂が側壁部３，３の各透水孔４から溝路部材本体２内に流入することが防止される。また、遮断壁部材１９，１９の遮断面部２０，２０と溝路部材本体２の側壁部３，３の外面との間に介在させたスペーサ２１によって、遮断面部２０，２０と側壁部３，３の外面との間に上下方向に連続した排水間隙２２，２２が設けられていることにより、施工後においては、透水性溝路部材１を列設して構成された排水用溝路内を流れる雨水の一部が、溝路部材本体２の側壁部３，３の各透水孔４から排水間隙２２，２２を経て外部に排出され、その排出された雨水が地中に浸透することとなる。
【００３７】
このように、本発明によれば、排水用溝路内を流れる雨水の一部を、溝路部材本体２の側壁部３，３の各透水孔４から排水間隙２２，２２を経て外部に排出させ、その排出した雨水を地中に浸透させることができる。そして、溝路部材本体２が金属薄板製であることにより、従来のコンクリート製に比して軽量となり、運搬や施工時における優れた取扱い性を得ることができ、また、サイズや形状の変更が容易であるため、ユーザーの希望寸法に容易に対応することができる。さらに、溝路部材本体２の側壁部３，３の外面側にスペーサ２１を介して適宜間隔で位置決めされた遮断面部２０，２０を備えていることにより、施工時の土砂による埋め戻しに際して、溝路部材本体２の側壁部３，３の透水孔４から前記土砂が流入することがない。これにより、従来構成のように単粒度砕石等の透水性材料を必要としないため、施工コストが高くならず、かつ施工に手間が掛かることもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明にかかる透水性溝路部材１の、一方の遮断壁部材１９を切欠した状態の外観斜視図である。
【図２】同上の透水性溝路部材１の側断面図である。
【図３】（Ａ）は溝路部材本体２の側断面図、（Ｂ）は該溝路部材本体２を構成する分割溝路部材対６の側断面図である。
【図４】分割溝路部材９の素材となる金属薄板１０の平面図である。
【図５】金属薄板１０の曲げ加工を示す説明図である。
【図６】透水性溝路部材１の施工状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 透水性溝路部材
２ 溝路部材本体
３ 側壁部
４ 透水孔
１９ 遮断壁部材
２０ 遮断面部
２１ スペーサ
２２ 排水間隙
２３ 透水シート
２４ ホルダー部材
２５ 取付端縁
２６ 保持端縁
２７ 嵌挿間隙
２８ 支承部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水を周囲の地中に浸透させる排水用溝路を構成するために用いられる透水性溝路部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、都市部においては、車道や歩道は勿論のこと、建造物の周囲の敷地や駐車場に至るまで、その地表の大部分が非透水性のコンクリートやアスファルトによって舗装されている。このため、豪雨時には大量の雨水が排水用溝路を介して下水道に流入するが、下水道の許容流量を超えると道路が冠水したり、或いは下水道から河川に放出される大量の雨水によって河川の水位が上昇して氾濫し、周辺地域に洪水が発生するといった事態が生じている。
【０００３】
このような事態に対処する手段として、排水用溝路を構成する溝路部材に透水性を持たせて、排水用溝路内を流れる雨水の一部を地中に浸透させることにより、下水道に流入する雨水量を減少させるようにした透水性溝路部材が提案されている。かかる従来の透水性溝路部材は、コンクリート製のＵ字溝ブロックの底壁部や側壁部に排水孔を形成し、該排水孔にポーラスコンクリート等からなる透水性部材を充填して構成されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
また、他の透水性溝路部材としては、コンクリート製のＵ字溝ブロックの側壁部に多数の透水孔を穿設し、施工時の土砂による埋め戻しに際して、該透水孔から土砂が流入しないように、該透水孔より径大な単粒度砕石等の透水性材料を外側に配設して施工するようにした構成も知られている（特許文献３参照）。
【特許文献１】実開平７−３５５８８号公報
【特許文献２】実開昭６３−１３０５７３号公報
【特許文献３】特開平７−２５２８６９号公報（段落番号[００１７]，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の透水性溝路部材にあっては、コンクリート製のＵ字溝ブロックを基材として構成されているため、相当の重量があり、運搬や施工時における取扱い性が悪く、さらに、標準サイズのみで供給されているため、施工現場によっては異なるサイズや形状のものが必要となっても、その需要に対応できないという問題点があった。
【０００６】
また、特許文献３のように、コンクリート製のＵ字溝ブロックの側壁部に多数の透水孔を穿設しただけのものにあっては、施工に際して、透水孔より径大な単粒度砕石等の透水性材料を別途必要とするため、施工コストが高くなるとともに、施工に手間が掛かるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる従来構成の問題点を解消するためになされたものであり、軽量で取扱い性に優れ、サイズや形状の変更が容易で、施工時の土砂による埋め戻し時においても単粒度砕石等の透水性材料を必要としない透水性溝路部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、側壁部に複数の透水孔が形成された金属薄板からなる断面略Ｕ字状の溝路部材本体と、該溝路部材本体の側壁部の外面側に配設されて透水孔からの土砂の流入を遮断する遮断面部を備えた遮断壁部材と、該遮断壁部材の遮断面部と前記溝路部材本体の側壁部の外面との間に介在し、前記遮断壁部材の遮断面部を前記側壁部の外面側に適宜間隔で位置決めして、前記遮断面部と前記側壁部の外面との間に少なくとも上下方向に連続した排水間隙を生じさせるスペーサとを備えてなることを特徴とする透水性溝路部材である。
【０００９】
ここで、金属薄板からなる断面略Ｕ字状の溝路部材本体は、長手方向に延在する底壁部と、該底壁部の左右側縁から上方に立ち上がる左右の側壁部とを備えて構成され、前記底壁部の幅方向の中間位置で左右に分割形成した分割溝路部材対を、その分割した底壁部の分割部端面を突き合わせた状態で離間不能に接合するとともに、開口幅を規定する複数の連結杆を介して左右の側壁部相互を接合したものが好適に用いられ得る。このように、溝路部材本体を金属薄板製とすることにより、従来のコンクリート製のものに比して極めて軽量となり、取扱い性に優れたものとなる。
【００１０】
また、前記分割溝路部材対を構成する各分割溝路部材は、ダイとパンチを用いた、金属薄板に対する曲げ加工によって形成し得るので、底壁部の深さ寸法および左右の側壁部間の上部の開口幅寸法を自由に設定でき、ユーザーの希望寸法に容易に対応することができる。
【００１１】
また、前記スペーサは、遮断壁部材と一体形成したり、別体形成したものを遮断壁部材の裏面に或いは溝路部材本体の側壁部に取り付けたりすることにより、遮断壁部材と溝路部材本体の側壁部の外面との間に介在させることができる。
【００１２】
上記透水性溝路部材にあって、遮断壁部材とスペーサとが、遮断壁部材の平板状の遮断面部を部分的に窪ませて裏面側にスペーサを突出させることにより、一体形成されている構成が提案される。
【００１３】
ここで、遮断壁部材の素材には、硬質合成樹脂や金属薄板が適用され得る。そして、硬質合成樹脂の場合には射出成形により、また、金属薄板の場合にはプレス成形によって、平板状の遮断面部と裏面側に突出するスペーサとを一体形成することができる。
【００１４】
また、遮断壁部材が、遮断面部の対向面に溝路部材本体の透水孔を透水可能に被覆する透水シートを備えている構成が提案される。
【００１５】
ここで、透水シートは、繊維シート等の多孔質薄葉シートが好適に適用され、遮断面部の対向面で各スペーサの先端部によって保持され得る。
【００１６】
また、溝路部材本体が、側壁部の外面に固着された取付端縁と、該取付端縁から延成されて前記側壁部に対して遮断壁部材及びスペーサの厚み幅に相当する嵌挿間隙を存して垂設された、遮断壁部材の上部を保持する保持端縁とからなるホルダー部材を備えている構成が提案される。
【００１７】
さらに、溝路部材本体の側壁部下部に、遮断壁部材の下端を支承する支承部材を備えている構成が提案される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかる透水性溝路部材は、上述したように、側壁部に複数の透水孔が形成された金属薄板からなる断面略Ｕ字状の溝路部材本体と、該溝路部材本体の側壁部の外面側に配設されて透水孔からの土砂の流入を遮断する遮断面部を備えた遮断壁部材と、該遮断壁部材の遮断面部と前記溝路部材本体の側壁部の外面との間に介在し、前記遮断壁部材の遮断面部を前記側壁部の外面側に適宜間隔で位置決めして、前記遮断面部と前記側壁部の外面との間に少なくとも上下方向に連続した排水間隙を生じさせるスペーサとを備えていることにより、この透水性溝路部材を用いて排水用溝路を構成すると、該排水用溝路内を流れる雨水の一部が、溝路部材本体の側壁部の透水孔から排水間隙を経て外部に排出され、その排出された雨水を地中に浸透させることができる。そして、溝路部材本体が金属薄板製であることにより、コンクリート製に比して軽量で運搬や施工時における優れた取扱い性を得ることができ、また、サイズや形状の変更が容易であるため、ユーザーの希望寸法に容易に対応することができる。さらに、溝路部材本体の側壁部の外面側にスペーサを介して適宜間隔で位置決めされた遮断面部を備えていることにより、施工時の土砂による埋め戻しに際して、溝路部材本体の側壁部の透水孔から前記土砂が流入することがない。これにより、従来構成のように単粒度砕石等の透水性材料を必要としないため、施工コストが高くならず、かつ施工に手間が掛かることもない。
【００１９】
また、上記透水性溝路部材にあって、遮断壁部材とスペーサとが、遮断壁部材の平板状の遮断面部を部分的に窪ませて裏面側にスペーサを突出させることにより、一体形成されている構成にあっては、遮断壁部材とスペーサの一体化により、構造が簡単となり、部材点数を減少し得るとともに、簡単かつ安価に製作することができる。
【００２０】
また、遮断壁部材が、遮断面部の対向面に溝路部材本体の透水孔を透水可能に被覆する透水シートを備えている構成にあっては、施工時の土砂による埋め戻しに際して、溝路部材本体の透水孔からの前記土砂の流入をさらに確実に防止することができる。
【００２１】
また、溝路部材本体が、側壁部の外面に固着された取付端縁と、該取付端縁から延成されて前記側壁部に対して遮断壁部材及びスペーサの厚み幅に相当する嵌挿間隙を存して垂設された、遮断壁部材の上部を保持する保持端縁とからなるホルダー部材を備えている構成にあっては、該ホルダー部材の保持端縁によって形成される嵌挿間隙内に遮断壁部材の上部を嵌挿することにより、該遮断壁部材の上部を簡単に保持させることができ、これによって溝路部材本体に対する遮断壁部材の上部の固定を簡単に行うことができる。
【００２２】
また、溝路部材本体の側壁部下部に、遮断壁部材の下端を支承する支承部材を備えている構成にあっては、該支承部材によって遮断壁部材を所定高さ位置に保持することができ、運搬や施工時において遮断壁部材が下方に脱落することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明にかかる透水性溝路部材１の一実施例を、図１〜図６に基づいて説明する。
透水性溝路部材１を構成する溝路部材本体２は、図１，図２に示すように、断面略Ｕ字状を呈する金属薄板からなり、その左右の側壁部３，３には長手方向に所定間隔を置いて複数の透水孔４が形成されている。各透水孔４は、左右の側壁部３，３の下方寄り中段高さ位置から底壁部５に至る縦長の長孔として形成されており、このように、上下方向の長孔とすることによって、該長孔の高さ範囲内においては内部を流れる雨水の水位に応じて排水量を円滑に増減し得るようになっている。尚、各透水孔４を円形或いは角形にして上下方向に列設することも可能である。
【００２４】
前記溝路部材本体２は、厚さ1.5〜6.0mm程度のステンレスまたはスチールの金属薄板が素材に用いられており、開口幅寸法Ｗ（図３参照）が10〜100mm程度、深さ寸法Ｈが200〜500mm程度で形成される。また、全体の長さ寸法は1000mm，2000mm等のように1000mm単位の定尺寸法で形成される。
【００２５】
ここで、前記溝路部材本体２は、図１，図３に示すように、長手方向に延在する底壁部５と、該底壁部５の左右側縁から上方に立ち上がる左右の側壁部３，３とを備えており、前記底壁部５の幅方向の中間位置で左右に分割形成された分割溝路部材対６（図３（Ｂ）参照）が、図３（Ａ）に示すように、その分割された底壁部５’５’の分割部端面７，７相互が突き合わされた状態で溶接により離間不能に接合されるとともに、左右の側壁部３，３と、該側壁部３，３の開口幅を規定する複数の連結杆８の両端部とが溶接により接合されている。
【００２６】
図４は、前記分割溝路部材対６（図３（Ｂ）参照）を構成する各分割溝路部材９の素材となる金属薄板１０を示し、ブレーキプレスによって折り曲げられる仮想折り曲げ線１１の一側に底壁部５’となる底壁片部１２を備え、仮想折り曲げ線１１の他側に側壁部３となる側壁片部１３を備えている。即ち、この金属薄板１０の横幅は、成形する分割溝路部材９の底壁部５’の横幅寸法と側壁部３の高さ寸法とを合わせた所定寸法に切断加工されている。また、この金属薄板１０の所定位置には、連結杆８（図３（Ａ）参照）の端部を嵌入し得る複数の嵌挿孔１４と、上述した複数の透水孔４とが打ち抜き加工またはレーザー加工によって夫々形成されている。
【００２７】
そして、前記金属薄板１０を、図５（Ａ）に示すように、ブレーキプレス（図示省略）にセットされたダイ１５上に載置して仮想折り曲げ線１１をダイ１５に形成された直角のＶ形溝１６上に位置させ、このＶ形溝１６に一致する形状の突き曲げ端を備えたパンチ１７で金属薄板１０を曲げ加工する。これにより、図５（Ｂ）に示すように、金属薄板１０が仮想折り曲げ線１１で直角に折曲され、底壁部５’と側壁部３とが直角をなすように折曲された分割溝路部材９が成形される。
【００２８】
このように成形された分割溝路部材９を一対に用いて、図３（Ａ）に示すように、底壁部５’５’の分割部端面７，７を突き合わせた状態で対向配置し、該分割部端面７，７相互を溶接により離間不能に接合するとともに、複数の連結杆８の両端部を左右の側壁部３，３の嵌挿孔１４，１４に嵌入した状態で、各連結杆８の両端部と該両端部に当接する嵌挿孔１４，１４の孔縁とを溶接により接合することにより、左右の側壁部３，３間の上部の開口幅寸法Ｗが上端から底壁部５までの深さ寸法Ｈに比して小さい断面略Ｕ字状の金属薄板からなる溝路部材本体２を得ることができる。
【００２９】
尚、左右の側壁部３，３の上部開口を溝蓋１８（図２参照）によって遮蔽する場合には、左右の側壁部３，３を連結する複数の連結杆８を、該溝蓋１８を支承する蓋受け杆とすることができ、この場合には、溝蓋１８の上面と左右の側壁部３，３の上端面とが略面一となる高さ位置に連結杆８が配設される。
【００３０】
このように、溝路部材本体２を金属薄板製とすることにより、従来のコンクリート製のものに比して極めて軽量となり、取扱い性に優れたものとなる。また、分割溝路部材対６を構成する各分割溝路部材９は、ダイ１５とパンチ１７を用いた、金属薄板１０に対する曲げ加工によって形成し得るので、底壁部５の深さ寸法Ｈおよび左右の側壁部３，３間の上部の開口幅寸法Ｗを自由に設定でき、ユーザーの希望寸法に容易に対応することができる。
【００３１】
前記溝路部材本体２の左右の側壁部３，３の外面側には、図１，図２に示すように、遮断壁部材１９，１９が夫々配設されている。各遮断壁部材１９は側壁部３の透水孔４を覆う平板状の遮断面部２０を備えており、該遮断面部２０によって左右の側壁部３，３に形成された透水孔４からの土砂の流入を遮断し得るようになっている。各遮断壁部材１９は、遮断面部２０と溝路部材本体２の側壁部３の外面との間に介在させたスペーサ２１によって遮断面部２０が側壁部３の外面側に適宜間隔で位置決めされており、また、該スペーサ２１によって遮断面部２０と側壁部３の外面との間に少なくとも上下方向に連続した排水間隙２２を生じさせるようにしている。
【００３２】
前記遮断壁部材１９とスペーサ２１は、平板状の遮断面部２０を部分的に窪ませて裏面側に複数のスペーサ２１を突出させることにより、一体形成されている。ここで、スペーサ２１は、截頭円錐形や断面コ字形，断面半円形等の所要形状に形成され得る。遮断壁部材１９とスペーサ２１は、ポリエチレン等の硬質合成樹脂やステンレス，スチール等の金属薄板が素材に用いられている。従って、硬質合成樹脂の場合には射出成形により、また、金属薄板の場合にはプレス成形によって、平板状の遮断面部２０と裏面側に突出する複数のスペーサ２１とを一体形成することができる。このように、遮断壁部材１９とスペーサ２１とを一体化することにより、構造が簡単となり、部材点数を減少し得るとともに、組み付け作業が不要であるため、簡単かつ安価に製作することができる。尚、スペーサ２１は、このように遮断壁部材１９と一体形成することなく、別体形成したものを遮断壁部材１９の裏面に、或いは溝路部材本体２の側壁部３の外面に取り付けることにより、遮断面部２０と溝路部材本体２の側壁部３の外面との間に介在させることもできる。
【００３３】
前記遮断壁部材１９は、遮断面部２０の対向面に溝路部材本体２の透水孔４を透水可能に被覆する透水シート２３を備えている。この透水シート２３は、遮断面部２０と略同一の大きさに形成された繊維シート等の多孔質薄葉シートからなり、各スペーサ２１の先端部に溶着または接着を介して一体化されている。尚、該透水シート２３は必ずしも必要なものではなく、除去することも可能であるが、このように、遮断面部２０の対向面に透水孔４を被覆する透水シート２３を設けることにより、施工時の土砂による埋め戻しに際して、透水孔４からの土砂の流入をさらに確実に防止することができる。
【００３４】
また、溝路部材本体２の側壁部３，３には、左右の遮断壁部材１９，１９の上部を夫々保持するホルダー部材２４，２４が夫々配設されている。各ホルダー部材２４は、帯板状金属薄板に対する折曲加工により、上部に取付端縁２５を備え、下部に保持端縁２６を備えてなる断面クランク形に形成されており、前記取付端縁２５を側壁部３の外面に固着することによって、上部の取付端縁２５から延成された下部の保持端縁２６を側壁部３に対して遮断壁部材１９及びスペーサ２１の厚み幅に相当する嵌挿間隙２７を存して垂設させて、該保持端縁２６によって遮断壁部材１９の上部を保持し得るようになっている。
【００３５】
さらに、溝路部材本体２の側壁部３，３の下部には、遮断壁部材１９，１９の下端を支承する複数の支承部材２８が配設されている。各支承部材２８は、帯板状金属板からなり、側壁部３，３から左右両側に突出する状態で溝路部材本体２の底壁部５の下面に所定間隔で固着されている。そして、この支承部材２８上に遮断壁部材１９，１９を乗載して、その下端を支承させることにより、該遮断壁部材１９，１９を所定高さ位置に保持することができ、前記ホルダー部材２４，２４による遮断壁部材１９，１９の上部の保持作用と相俟って運搬や施工時における遮断壁部材１９，１９の脱落を防止し得るようになっている。尚、支承部材２８を、図１，図２に示すように、側壁部３，３から左右両側に所定長さ突出させることにより、アンカーとしても機能するものとなる。
【００３６】
図６は、かかる構成からなる透水性溝路部材１の施工状態を示す。ここで、該透水性溝路部材１の施工は、地面に掘った溝内に透水性溝路部材１を直列状に列設した後、該透水性溝路部材１の周囲に土砂を埋め戻すことにより行われる。この土砂の埋め戻しに際して、溝路部材本体２の側壁部３，３の外面側に遮断壁部材１９，１９が配設されていることにより、該遮断壁部材１９，１９の遮断面部２０，２０によって埋め戻しの土砂を遮断することができ、該土砂が側壁部３，３の各透水孔４から溝路部材本体２内に流入することが防止される。また、遮断壁部材１９，１９の遮断面部２０，２０と溝路部材本体２の側壁部３，３の外面との間に介在させたスペーサ２１によって、遮断面部２０，２０と側壁部３，３の外面との間に上下方向に連続した排水間隙２２，２２が設けられていることにより、施工後においては、透水性溝路部材１を列設して構成された排水用溝路内を流れる雨水の一部が、溝路部材本体２の側壁部３，３の各透水孔４から排水間隙２２，２２を経て外部に排出され、その排出された雨水が地中に浸透することとなる。
【００３７】
このように、本発明によれば、排水用溝路内を流れる雨水の一部を、溝路部材本体２の側壁部３，３の各透水孔４から排水間隙２２，２２を経て外部に排出させ、その排出した雨水を地中に浸透させることができる。そして、溝路部材本体２が金属薄板製であることにより、従来のコンクリート製に比して軽量となり、運搬や施工時における優れた取扱い性を得ることができ、また、サイズや形状の変更が容易であるため、ユーザーの希望寸法に容易に対応することができる。さらに、溝路部材本体２の側壁部３，３の外面側にスペーサ２１を介して適宜間隔で位置決めされた遮断面部２０，２０を備えていることにより、施工時の土砂による埋め戻しに際して、溝路部材本体２の側壁部３，３の透水孔４から前記土砂が流入することがない。これにより、従来構成のように単粒度砕石等の透水性材料を必要としないため、施工コストが高くならず、かつ施工に手間が掛かることもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明にかかる透水性溝路部材１の、一方の遮断壁部材１９を切欠した状態の外観斜視図である。
【図２】同上の透水性溝路部材１の側断面図である。
【図３】（Ａ）は溝路部材本体２の側断面図、（Ｂ）は該溝路部材本体２を構成する分割溝路部材対６の側断面図である。
【図４】分割溝路部材９の素材となる金属薄板１０の平面図である。
【図５】金属薄板１０の曲げ加工を示す説明図である。
【図６】透水性溝路部材１の施工状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 透水性溝路部材
２ 溝路部材本体
３ 側壁部
４ 透水孔
１９ 遮断壁部材
２０ 遮断面部
２１ スペーサ
２２ 排水間隙
２３ 透水シート
２４ ホルダー部材
２５ 取付端縁
２６ 保持端縁
２７ 嵌挿間隙
２８ 支承部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁部に複数の透水孔が形成された金属薄板からなる断面略Ｕ字状の溝路部材本体と、
該溝路部材本体の側壁部の外面側に配設されて透水孔からの土砂の流入を遮断する遮断面部を備えた遮断壁部材と、
該遮断壁部材の遮断面部と前記溝路部材本体の側壁部の外面との間に介在し、前記遮断壁部材の遮断面部を前記側壁部の外面側に適宜間隔で位置決めして、前記遮断面部と前記側壁部の外面との間に少なくとも上下方向に連続した排水間隙を生じさせるスペーサと
を備えてなることを特徴とする透水性溝路部材。
【請求項２】
遮断壁部材とスペーサとが、遮断壁部材の平板状の遮断面部を部分的に窪ませて裏面側にスペーサを突出させることにより、一体形成されていることを特徴とする請求項１記載の透水性溝路部材。
【請求項３】
遮断壁部材が、遮断面部の対向面に溝路部材本体の透水孔を透水可能に被覆する透水シートを備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の透水性溝路部材。
【請求項４】
溝路部材本体が、側壁部の外面に固着された取付端縁と、該取付端縁から延成されて前記側壁部に対して遮断壁部材及びスペーサの厚み幅に相当する嵌挿間隙を存して垂設された、遮断壁部材の上部を保持する保持端縁とからなるホルダー部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の透水性溝路部材。
【請求項５】
溝路部材本体の側壁部下部に、遮断壁部材の下端を支承する支承部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の透水性溝路部材。
【請求項１】
側壁部に複数の透水孔が形成された金属薄板からなる断面略Ｕ字状の溝路部材本体と、
該溝路部材本体の側壁部の外面側に配設されて透水孔からの土砂の流入を遮断する遮断面部を備えた遮断壁部材と、
該遮断壁部材の遮断面部と前記溝路部材本体の側壁部の外面との間に介在し、前記遮断壁部材の遮断面部を前記側壁部の外面側に適宜間隔で位置決めして、前記遮断面部と前記側壁部の外面との間に少なくとも上下方向に連続した排水間隙を生じさせるスペーサと
を備えてなることを特徴とする透水性溝路部材。
【請求項２】
遮断壁部材とスペーサとが、遮断壁部材の平板状の遮断面部を部分的に窪ませて裏面側にスペーサを突出させることにより、一体形成されていることを特徴とする請求項１記載の透水性溝路部材。
【請求項３】
遮断壁部材が、遮断面部の対向面に溝路部材本体の透水孔を透水可能に被覆する透水シートを備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の透水性溝路部材。
【請求項４】
溝路部材本体が、側壁部の外面に固着された取付端縁と、該取付端縁から延成されて前記側壁部に対して遮断壁部材及びスペーサの厚み幅に相当する嵌挿間隙を存して垂設された、遮断壁部材の上部を保持する保持端縁とからなるホルダー部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の透水性溝路部材。
【請求項５】
溝路部材本体の側壁部下部に、遮断壁部材の下端を支承する支承部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の透水性溝路部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１４４４０１（Ｐ２００９−１４４４０１Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２２４４９（Ｐ２００７−３２２４４９）
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（５９２０９４２４３）カネソウ株式会社 (73)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（５９２０９４２４３）カネソウ株式会社 (73)
【Ｆターム（参考）】
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