連結構造およびジョイント

【課題】物品の姿勢変更の自由度を大きく確保できる連結構造およびジョイントを提供する。
【解決手段】連結構造５０は、第１球体１６０４と、第２球体４６と、第１挟持板５２と、第２挟持板５４と、一本の雄ねじ部材５６とを含んで構成されている。第１挟持用凹部５８と第３挟持用凹部６６とを対向させ、第２挟持用凹部６０と第４挟持用凹部６８とを対向させて、それら第１挟持用凹部５８と第３挟持用凹部６６の間に第１球体１６０４を位置させ、第２挟持用凹部６０と第４挟持用凹部６８の間に第２球体４６を位置させる。挿通孔６２に挿通した雄ねじ部材５６の雄ねじ５６０２を雌ねじ７０に締め付けると、第１球体１６０４が第１球面状挟持面５８Ａと第３球面状挟持面６６Ａにより固定され、第２球体４６が第２球面状挟持面６０Ａと第４球面状挟持面６８Ａにより固定される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は連結構造およびジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の物品の表面に球面からなる球状部が突設され、この球状部を介して物品の姿勢を変更できるようにした取り付け構造が提供されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２８７８００
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の取り付け構造は、単一の球状部しか有していないため、物品の姿勢変更の自由度が少ない不都合がある。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、物品の姿勢変更の自由度を大きく確保できる連結構造およびジョイントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、本発明の連結構造は、第１の物品に突設された第１球体と、第２の物品に突設された第２球体と、細長形状の第１挟持板と、細長形状の第２挟持板と、それら挟持板の厚さ方向の一方の面である内面を向かい合わせて挟持固定する一本の雄ねじ部材とを含んで構成され、前記第１球体は第１の半径で球状に形成され、前記第２球体は第２の半径で球状に形成され、前記第１挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所に第１挟持用凹部と第２挟持用凹部がそれぞれ形成されると共に、それら挟持用凹部の間の箇所に前記雄ねじ部材の雄ねじの挿通を可能とした挿通孔が貫通形成され、前記第２挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所に第３挟持用凹部と第４挟持用凹部がそれぞれ形成されると共に、それら挟持用凹部の間の箇所に、前記第１挟持用凹部と前記第３挟持用凹部との軸心を合致させ、かつ、前記第２挟持用凹部と前記第４挟持用凹部との軸心を合致させた状態で前記挿通孔に挿通された前記雄ねじ部材の雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、前記第１挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に前記第１の半径で形成された第１球面状挟持面を有し、前記第２挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に前記第２の半径で形成された第２球面状挟持面を有し、前記第３挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に前記第１の半径で形成された第３球面状挟持面を有し、前記第４挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に前記第２の半径で形成された第４球面状挟持面を有し、前記第１挟持用凹部と前記第３挟持用凹部とを対向させ、前記第２挟持用凹部と前記第４挟持用凹部とを対向させて、それら前記第１挟持用凹部と前記第３挟持用凹部の間に前記第１球体を位置させ、前記第２挟持用凹部と前記第４挟持用凹部の間に前記第２球体を位置させて前記挿通孔に挿通した雄ねじ部材の雄ねじを前記雌ねじに締め付けると、前記第１球体が前記第１球面状挟持面と前記第３球面状挟持面により固定され、前記第２球体が前記第２球面状挟持面と前記第４球面状挟持面により固定され、これらにより第１の物品と第２の物品とが連結されることを特徴とする。
また本発明のジョイントは、細長形状の第１挟持板と、細長形状の第２挟持板と、それら挟持板の厚さ方向の一方の面である内面を向かい合わせて挟持固定する一本の雄ねじ部材とを含んで構成され、前記第１挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所に第１挟持用凹部と第２挟持用凹部がそれぞれ形成されると共に、それら挟持用凹部の間の箇所に前記雄ねじ部材の雄ねじの挿通を可能とした挿通孔が貫通形成され、前記第２挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所に第３挟持用凹部と第４挟持用凹部がそれぞれ形成されると共に、それら挟持用凹部の間の箇所に、前記第１挟持用凹部と前記第３挟持用凹部との軸心を合致させ、かつ、前記第２挟持用凹部と前記第４挟持用凹部との軸心を合致させた状態で前記挿通孔に挿通された前記雄ねじ部材の雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、前記第１挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に第１の半径で形成された第１球面状挟持面を有し、前記第２挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に第２の半径で形成された第２球面状挟持面を有し、前記第３挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に前記第１の半径で形成された第３球面状挟持面を有し、前記第４挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に前記第２の半径で形成された第４球面状挟持面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の連結構造およびジョイントによれば、第１の物品に突設された第１球体を第１球面状挟持面と第３球面状挟持面との間で所望の向きに回転でき、また、第２の物品に突設された第２球体を第２球面状挟持面と第４球面状挟持面との間で所望の向きに回転でき、したがって、２つの球体を介して物品の姿勢を変更できる。
また、第１球体が、第１球面状挟持面と第３球面状挟持面により挟持され固定され、また、第２球体が、第２球面状挟持面と第４球面状挟持面により挟持され固定されるので、第１、第２球体の２つの球体の挟持固定が確実に行われる。
したがって、物品の姿勢変更の自由度を大きく確保でき、しかも確実に連結することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の連結構造およびジョイントの実施の形態について図面を参照して説明する。
図１乃至図４は本発明がディスプレイ装置１０と吸盤装置２０との間に適用された実施の形態の説明図である。
ディスプレイ装置１０は、カーナビゲーションシステムの表示部を構成するものであり、矩形板状を呈したケース１２と、該ケース１２に収容保持された液晶表示パネル１４などを含んで構成されている。
吸盤装置２０は、ディスプレイ装置１０を自動車のダッシュボードやフロントガラスに取り付けるものである。
そして、本実施の形態の連結構造５０およびジョイント５１によりディスプレイ装置１０と吸盤装置２０とが姿勢変更可能に連結され、より詳細には、ダッシュボードやフロントガラスに対してディスプレイ装置１０が姿勢変更可能に取着される。
まず、ディスプレイ装置１０について説明し、次に吸盤装置２０について説明し、最後に連結構造５０について説明する。
【０００７】
まず、ディスプレイ装置１０について説明する。
図５は連結具１６の正面図を示す。
ケース１２の前面は液晶表示パネル１４の４辺に沿って延在する矩形枠状を呈し、この前面には電源のオンオフやメニューの選択や切り換え、地図の縮尺の変更用などを行うための操作スイッチが設けられている。
ケース１２の背面には、図２に示すように、係合溝１２０２が形成され、この係合溝１２０２に連結具１６が着脱可能に取着される。
連結具１６は、図５に示すように、軸部１６０２を有し、軸部１６０２の一端に第１球体１６０４が設けられ、軸部１６０２の他端に係合溝１２０２の内側にスライド可能に挿入される係合板１６０６が設けられ、軸部１６０２の他端寄りの箇所にナット１６０８が螺合されている。
第１球体１６０４は第１の半径で球状に形成されている。
連結具１６の係合溝１２０２への取り付けは、係合板１６０６を係合溝１２０２の内側に挿入して所望の位置にスライドさせ、ナット１６０８を締め付け、ナット１６０８と係合板１６０６とにより係合溝１２０２の両側のケース１２の背面部分を挟持することで行われ、このように連結具１６をケース１２の背面に取着することで第１球体１６０４がケース１２の背面から突設されることになる。
したがって、連結具１６は、物品であるディスプレイ装置１０に着脱可能に取着される連結具である。なお、連結具１６は、ディスプレイ装置１０などのような物品に一体的に設けられていてもよい。
【０００８】
次に吸盤装置２０について説明する。
図６は吸盤装置２０の斜視図、図７は吸盤装置２０の平面図、図８は吸盤装置２０の側面図、図９は吸盤装置２０の側面断面図である。
図６に示すように、吸盤装置２０は、吸盤２２と、軸状部材２４と、ケース２６と、弾性体２８（図９参照）などを含んで構成されている。
図９に示すように、吸盤２２は、厚さ方向の一方の面に吸着面３０が形成され厚さ方向の他方の面が背面３２とされている。
吸盤２２は、吸着面３０が形成された円盤状の吸盤本体３６を備えており、吸盤本体３６の背面３２の中央から吸盤軸部３８が突設され、この吸盤軸部３８に中心軸２４０４の基部が連結されている。
また、吸盤本体３６の外縁に取り外し操作用の片体３９が突設されている。
吸盤本体３６は、弾性を有する合成樹脂材料、例えば、ウレタン系やスチレン系、シリコン樹脂系など、従来の吸盤に用いられている従来公知の様々な材料が使用可能である。
背面３２と反対に位置する吸盤２２の面に凹状の取り付け面２２１０が形成され、取り付け面２２１０に該取り付け面２２１０を覆うようにゲルからなるゲル層４８が接合され、吸着面３０はこのゲル層４８の表面で凹状に形成されている。
このようなゲルとして、ポリエチレン系、スチレン系、シリコン樹脂系などの合成樹脂系のゲルが使用可能であり、ポリエチレン系のゲルとして、例えば、市販品である株式会社コスモ計器の商品名「コスモゲル」を使用可能である。スチレン系のゲルとして、例えば、市販品である株式会社イノアックコーポレーションの商品名「ＮＡＧＦＬＥＸ」を使用可能である。シリコン系のゲルとして、例えば、市販品である株式会社ジェルテックの商品名「αＧＥＬ」（アルファゲル）を使用可能である。
また、取り付け面２２１０へのゲル層４８の接合は、二色成形や接着剤による接合などの方法が採用可能である。
このような吸盤２２によれば、吸盤２２の吸着面３０がゲル層４８で形成されているので、被吸着面２が皮シボ面として形成され、こまかな凹凸面あるいはざらざらな面であっても、吸着面３０は凹凸に追従して変形し、凹凸面との間に隙間を介在させずに凹凸面やざらざらな面に吸着面３０を密着でき、吸盤２２を凹凸面やざらざらな面に確実に吸着させることができ、ディスプレイ装置１０のような物品を、ダッシュボードパネルの皮シボ面などの被吸着面２に確実に取り付ける上で有利となる。
【０００９】
中心軸２４０４の先端にねじ４２によりキャップ４０が取着され、軸状部材２４は、このキャップ４０と中心軸２４０４により構成されている。
【００１０】
ケース２６は、軸状部材２４に、軸状部材２４の長手方向に移動可能に結合されている。
ケース２６は、キャップ４０の外周面に軸方向に移動可能に結合される外筒部２６０２と、外筒部２６０２の軸方向の中間部の内周面に設けられたつば部２６０６と、外筒部２６０２の軸方向の一端から環板状に広がり吸盤本体３６の背面３２を覆う環板部２６０８とを備え、外筒部２６０２の長手方向の他端から第２球体４６が突設されている。
第２球体４６は、第２の半径で球状に形成されている。本実施の形態では、前記第１の半径と前記第２の半径は同一の値である。
【００１１】
コイルスプリング２８は、軸状部材２４とケース２６との間に設けられケース２６を吸着面３０方向に付勢している。
なお、コイルスプリング２８はケース２６を吸着面３０方向に付勢するものであればよく、ゴムやソリッドなダンパなども使用可能である。
コイルスプリング２８は、中心軸２４０４の外側かつ外筒部２６０２の内側でキャップ４０の凹部の底面とつば部２６０６との間にわたって設けられている。本実施の形態では、それらコイルスプリング２８、キャップ４０、つば部２６０６により特許請求の範囲の付勢機構が構成されている。
【００１２】
次に、吸盤装置２０の被吸着面２への吸着について説明する。
まず、図９に示すように、吸盤装置２０の吸盤２２の吸着面３０を被吸着面２に臨ませ、吸着面３０の外周部を被吸着面２に当て付ける。この状態で、吸着面３０と被吸着面２との間には空気が介在した空間が形成されている。
次に、キャップ４０を吸着面２方向に押圧したのちキャップ４０から指を離す。
まず、キャップ４０が押圧されることで、図８に示すように、吸盤２２の中央部分が被吸着面２に近接する方向に変形し、吸着面３０の全域がダッシュボードやフロントガラスなどの被吸着面２に密着し、前記空間に介在した空気が吸着面３０と被吸着面２との間から排出され、吸着面３０と被吸着面２との間がほぼ真空状態となり、吸盤２２が被吸着面２に吸着され、これにより吸盤装置２０が非吸着面２に取り付けられる。
次にキャップ４０から指が離されると、コイルスプリング２８の弾性力により、吸着面３０が被吸着面２に吸着した状態でケース２６の環板部２６０８の外周部全周が吸盤２２の背面３２に当接され、かつ、当接される方向に付勢されると共に中心軸２４０４が被吸着面２から離れる方向に付勢され、これにより、吸盤装置２０ががたつくことなくダッシュボードやフロントガラスなどの被吸着面２に確実に取着される。
なお、このような吸盤装置２０の構成は任意であり、ケース２６の環板部２６０８を、吸着面３０が被吸着面２に吸着した状態で吸盤２２の外側に位置する被吸着面２の箇所に当接するように設けてもよく、あるいは、コイルスプリング２８に代え、中心軸２４０４とケース２６との間に、吸着面３０が被吸着面２に吸着した状態でケース２６の環板部２６０８の外周部全周を吸盤２２の背面３２に、あるいは、吸盤２２の外側に位置する被吸着面２の箇所に当接する方向に付勢すると共に中心軸２４０４を被吸着面２から離れる方向に付勢するカム機構などを設けるなど、従来公知の様々な吸盤装置２０の構成が採用可能である。
【００１３】
次に連結構造５０について説明する。
図１０（Ａ）は第１挟持板５２の平面図、（Ｂ）は同正面図、図１１（Ａ）は第２挟持板５４の平面図、（Ｂ）は同正面図、図１２は連結構造５０の組み立て図、図１３は雄ねじ部材５６の斜視図、図１４（Ａ）は雄ねじ部材５６の平面図、（Ｂ）は同正面図である。
連結構造５０は、第１球体１６０４と、第２球体４６と、細長形状の第１挟持板５２と、細長形状の第２挟持板５４と、それら挟持板５２、５４の厚さ方向の一方の面である内面を向かい合わせて挟持固定する一本の雄ねじ部材５６とを含んで構成され、ジョイント５１は、細長形状の第１挟持板５２と、細長形状の第２挟持板５４と、一本の雄ねじ部材５６とを含んで構成されている。
【００１４】
図１０、図１１に示すように、第１、第２挟持板５２、５４はその長手方向と直交する方向の幅が均一の寸法で形成され、本実施の形態では、第１、第２挟持板５２、５４の幅は同一の寸法で形成され、長手方向の両端は円弧状に形成されている。
図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１挟持板５２の長手方向の両側における内面の箇所に第１挟持用凹部５８と第２挟持用凹部６０がそれぞれ形成されると共に、それら挟持用凹部５８、６０の間の箇所に雄ねじ部材５６の雄ねじの挿通を可能とした挿通孔６２が貫通形成されている。
第１挟持板５２の長手方向の両側における内面の箇所は、同一平面上を延在する第１内面５２Ａとして形成されると共に、第１挟持板５２の長手方向の中央部における内面の箇所は、第１内面５２Ａよりも突出し平面に平行する平面上を延在する第２内面５２Ｂとして形成されている。
また、第１挟持板５２の厚さ方向の他方の面である外面５２Ｃは、それらの内面５２Ａ、５２Ｂと平行する単一の平面で形成されている。
第１挟持用凹部５８と第２挟持用凹部６０は第１内面５２Ａに形成され、挿通孔６２は第２内面５２Ｂに形成されている。
第１挟持用凹部５８は凹状を呈し、第１内面５２Ａに開口する部分全周に前記第１の半径で形成された第１球面状挟持面５８Ａを有している。
本実施の形態では、第１球面状挟持面５８Ａの中央に第１球面状挟持面５８Ａの仮想延長面よりも深い深さで第１凹部５８０２が形成され、第１凹部５８０２の中央に外面５２Ｃに開口する孔５８０４が形成されている。
第２挟持用凹部６０は凹状を呈し、第１内面５２Ａに開口する部分全周に前記第２の半径で形成された第２球面状挟持面６０Ａを有している。
本実施の形態では、第２球面状挟持面６０Ａの中央に第２球面状挟持面６０Ａの仮想延長面よりも深い深さで第２凹部６００２が形成され、第２凹部６００２の中央に外面５２Ｃに開口する孔６００４が形成されている。
上述のように前記第１の半径と前記第２の半径とは同一の寸法で形成されており、挿通孔６２は、第１挟持用凹部５８の軸心と第２挟持用凹部６０の軸心との間の中心の箇所に形成されている。
挿通孔６２の周囲の第２内面５２Ｂの複数個所から回り止め用のピン６４が突設されている。
【００１５】
図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２挟持板５４の長手方向の両側における内面の箇所に第３挟持用凹部６６と第４挟持用凹部６８がそれぞれ形成されると共に、それら挟持用凹部６６、６８の間の箇所に雄ねじ部材５６の雄ねじに螺合する雌ねじ７０が形成されている。
第２挟持板５４の長手方向の両側における内面の箇所は、同一平面上を延在する第３内面５４Ａとして形成されると共に、第２挟持板５４の長手方向の中央部における内面の箇所は、第３内面５４Ａよりも突出し平面に平行する平面上を延在する第４内面５４Ｂとして形成されている。
また、第２挟持板５４の厚さ方向の他方の面である外面５４Ｃは、それらの内面５４Ａ、５４Ｂと平行する単一の平面で形成されている。
第３挟持用凹部６６と第４挟持用凹部６８は第３内面５４Ａに形成され、雌ねじ７０は第４内面５４Ｂに形成されている。
第３挟持用凹部６６は凹状を呈し、第３内面５４Ａに開口する部分全周に前記第１の半径で形成された第３球面状挟持面６６Ａを有している。
本実施の形態では、第３球面状挟持面６６Ａの中央に第３球面状挟持面６６Ａの仮想延長面よりも深い深さで第３凹部６６０２が形成され、第３凹部６６０２の中央に外面５４Ｃに開口する孔６６０４が形成されている。
第４挟持用凹部６８は凹状を呈し、第３内面５４Ａに開口する部分全周に前記第２の半径で形成された第４球面状挟持面６８Ａを有している。
本実施の形態では、第４球面状挟持面６８Ａの中央に第４球面状挟持面６８Ａの仮想延長面よりも深い深さで第４凹部６８０２が形成され、第４凹部６８０２の中央に外面５４Ｃに開口する孔６８０４が形成されている。
雌ねじ７０は、第１挟持用凹部５８と第３挟持用凹部６６との軸心を合致させ、かつ、第２挟持用凹部６０と第４挟持用凹部６８との軸心を合致させた状態で、挿通孔６２に挿通された雄ねじ部材５６の雄ねじに螺合するように形成されている。
上述のように前記第１の半径と前記第２の半径とは同一の寸法で形成されており、雌ねじ７０は、第３挟持用凹部６６の軸心と第４挟持用凹部６８の軸心との間の中心の箇所に形成されている。
雌ねじ７０の周囲の第４内面５４Ｂの複数個所に、回り止め用のピン６４に係合する係合孔７２が形成されている。
【００１６】
雄ねじ部材５６は、図１３、図１４に示すように、雄ねじ５６０２と、頭部５６０４とを有している。
また、図２、図４に示すように、頭部５６０４の外形は、回転操作しやすいように、第１、第２挟持板５２、５４の幅よりも大きな寸法で形成されている。
また、本実施の形態では、頭部５６０４を指でつかみやすく弱い力でも確実に回転操作しやすいように、頭部５６０４の断面は、各辺が内側に湾曲した六角形状を呈している。
また、頭部５６０４の上面には、狭い箇所においても雄ねじ部材５６を確実に締め付けできるように、六角孔などのような工具が係脱される回転操作用係合孔５６０６が形成されている。
【００１７】
本実施の形態の連結構造５０およびジョイント５１では、図１２に示すように、第１挟持用凹部５８と第３挟持用凹部６６とを対向させ、第２挟持用凹部６０と第４挟持用凹部６８とを対向させて、それら第１挟持用凹部５８と第３挟持用凹部６６の間に第１球体１６０４を位置させ、第２挟持用凹部６０と第４挟持用凹部６８の間に第２球体４６を位置させる。
そして、頭部５６０４を操作して挿通孔６２に挿通した雄ねじ部材５６の雄ねじ５６０２を雌ねじ７０に締め付けると、図１２に示すように、第１球体１６０４が第１球面状挟持面５８Ａと第３球面状挟持面６６Ａにより固定され、第２球体４６が第２球面状挟持面６０Ａと第４球面状挟持面６８Ａにより固定される。なお、このように締め付け固定された状態で第１挟持板５２の第２内面５２Ｂと第２挟持板５４の第４内面５４Ｂとの間には隙間が確保され、また、それら内面５２Ｂ、５４Ｂは平行している。
【００１８】
本実施の形態によれば、第１、第２球体１６０４、４６を挟持固定する前に、第１球体１６０４を第１球面状挟持面５８Ａと第３球面状挟持面６６Ａとの間で所望の向きに回転でき、また、第２球体４６を第２球面状挟持面６０Ａと第４球面状挟持面６８Ａとの間で所望の向きに回転でき、すなわち、２つの球体１６０４、４６により吸盤装置２０に対してディスプレイ装置１０を所望の姿勢に確実にすることができる。
また、第１球体１６０４が、この第１球体１６０４と同じ半径の第１球面状挟持面５８Ａと第３球面状挟持面６６Ａにより挟持され固定され、また、第２球体４６が、この第２球体４６と同じ半径の第２球面状挟持面６０Ａと第４球面状挟持面６８Ａにより挟持され固定されるので、第１、第２球体１６０４、４６の挟持固定が確実に行われる。
したがって、ディスプレイ装置１０と吸盤装置２０とが所望の姿勢で確実に連結され、より詳細には、ダッシュボードやフロントガラスに対してディスプレイ装置１０の姿勢変更の自由度を大きく確保でき、ディスプレイ装置１０が所望の姿勢で取着される。
特に、従来の取り付け構造を用いてディスプレイ装置１０をダッシュボードやフロントガラスに取着する場合には、単一の球状部しか有していないため、ディスプレイ装置１０の姿勢変更の自由度が少なく、ディスプレイ装置１０を取り付けることができるダッシュボードやフロントガラスの範囲が限られる不都合がある。これに対して本実施の形態では、第１、第２球体１６０４、４６を介してディスプレイ装置１０の姿勢を自由に変更できるため、ディスプレイ装置１０を取り付けることができるダッシュボードやフロントガラスの範囲が広がり、使い勝手を向上させる上で有利となる。
また、本実施の形態によれば、雄ねじ部材５６を緩める、あるいは、締め付けるという簡単な操作で、第１、第２球体１６０４、４６の双方を同時に自由に回転できる状態とし、あるいは、第１、第２球体１６０４、４６の双方を同時に挟持固定することができるため、ディスプレイ装置１０の姿勢変更を素早く行え、操作性を向上させる上で有利となる。
【００１９】
また、本実施の形態では、第１、第２球体１６０４、４６の半径を同一とし、かつ、挿通孔６２を、第１挟持用凹部５８の軸心と第２挟持用凹部６０の軸心との間の中心の箇所に形成し、かつ、雌ねじ７０を、第３挟持用凹部６６の軸心と第４挟持用凹部６８の軸心との間の中心の箇所に形成したので、雄ねじ部材５６を締め付けることによって第１球体１６０４を第１、第３球面状挟持面５８Ａ、６６Ａで挟持する力と、第２球体４６を第２、第４球面状挟持面６０Ａ、６８Ａで挟持する力とを等しくでき、第１、第２球体１６０４、４６の挟持固定を確実に行う上でより有利となる。
【００２０】
なお、第１、第２球体１６０４、４６の半径を異ならせ、雄ねじ部材５６の配設箇所を、第１挟持用凹部５８の軸心と第２挟持用凹部６０の軸心との間の中心の箇所から変位させてもよいが、本実施の形態のように構成すると、第１、第２球体１６０４、４６を挟持する力を等しくするための構造を簡素化でき、製造コストの削減を図る上で有利となる。
また、本実施の形態では、連結構造５０およびジョイント５１によって連結する第１の物品と第２の物品がディスプレイ装置１０（詳細にはディスプレイ装置１０のケース１２の背面の連結具１６）と吸盤装置２０（詳細には吸盤装置２０のケース２６）である場合について説明したが、連結構造５０およびジョイント５１によって２つの吸盤装置２０（詳細には２つの吸盤装置２０のそれぞれのケース２６）を連結するようにしてもよい。
また、連結構造５０およびジョイント５１によって連結する第１の物品と第２の物品は、物品の部分や部材などであってもよく、物品は、実施の形態のように車室内に配置される物品に限定されず、室内や屋外に配置される建物などの構造物を含む様々な物品に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る連結構造およびジョイント５１がディスプレイ装置１０と吸盤装置２０との間に適用された実施の形態の説明図である。
【図２】本発明に係る連結構造およびジョイント５１がディスプレイ装置１０と吸盤装置２０との間に適用された実施の形態の説明図である。
【図３】本発明に係る連結構造およびジョイント５１がディスプレイ装置１０と吸盤装置２０との間に適用された実施の形態の説明図である。
【図４】本発明に係る連結構造およびジョイント５１がディスプレイ装置１０と吸盤装置２０との間に適用された実施の形態の説明図である。
【図５】連結具１６の正面図である。
【図６】吸盤装置２０の斜視図である。
【図７】吸盤装置２０の平面図である。
【図８】吸盤装置２０の側面図である。
【図９】吸盤装置２０の側面断面図である。
【図１０】（Ａ）は第１挟持板５２の平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【図１１】（Ａ）は第２挟持板５４の平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【図１２】連結構造５０の組み立て図である。
【図１３】雄ねじ部材５６の斜視図である。
【図１４】（Ａ）は雄ねじ部材５６の平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１６０４……第１球体、４６……第２球体、５０……連結構造、５１……ジョイント、５２……第１挟持板、５４……第２挟持板、５２Ａ、５４Ａ……内面、５６……雄ねじ部材、５６０２……雄ねじ、５８……第１挟持用凹部、６０……第２挟持用凹部、６２……挿通孔、６６……第３挟持用凹部、６８……第４挟持用凹部、５８Ａ……第１球面状挟持面、６０Ａ……第２球面状挟持面、６６Ａ……第３球面状挟持面、６８Ａ……第４球面状挟持面、７０……雌ねじ。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の物品に突設された第１球体と、第２の物品に突設された第２球体と、細長形状の第１挟持板と、細長形状の第２挟持板と、それら挟持板の厚さ方向の一方の面である内面を向かい合わせて挟持固定する一本の雄ねじ部材とを含んで構成され、
前記第１球体は第１の半径で球状に形成され、
前記第２球体は第２の半径で球状に形成され、
前記第１挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所に第１挟持用凹部と第２挟持用凹部がそれぞれ形成されると共に、それら挟持用凹部の間の箇所に前記雄ねじ部材の雄ねじの挿通を可能とした挿通孔が貫通形成され、
前記第２挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所に第３挟持用凹部と第４挟持用凹部がそれぞれ形成されると共に、それら挟持用凹部の間の箇所に、前記第１挟持用凹部と前記第３挟持用凹部との軸心を合致させ、かつ、前記第２挟持用凹部と前記第４挟持用凹部との軸心を合致させた状態で前記挿通孔に挿通された前記雄ねじ部材の雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、
前記第１挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に前記第１の半径で形成された第１球面状挟持面を有し、
前記第２挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に前記第２の半径で形成された第２球面状挟持面を有し、
前記第３挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に前記第１の半径で形成された第３球面状挟持面を有し、
前記第４挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に前記第２の半径で形成された第４球面状挟持面を有し、
前記第１挟持用凹部と前記第３挟持用凹部とを対向させ、前記第２挟持用凹部と前記第４挟持用凹部とを対向させて、それら前記第１挟持用凹部と前記第３挟持用凹部の間に前記第１球体を位置させ、前記第２挟持用凹部と前記第４挟持用凹部の間に前記第２球体を位置させて前記挿通孔に挿通した雄ねじ部材の雄ねじを前記雌ねじに締め付けると、前記第１球体が前記第１球面状挟持面と前記第３球面状挟持面により固定され、前記第２球体が前記第２球面状挟持面と前記第４球面状挟持面により固定され、これらにより第１の物品と第２の物品とが連結される、
ことを特徴とする連結構造。
【請求項２】
前記第１挟持用凹部は、前記第１球面状挟持面の中央に前記第１球面状挟持面の仮想延長面よりも深い深さで形成された第１凹部を備え、
前記第２挟持用凹部は、前記第２球面状挟持面の中央に前記第２球面状挟持面の仮想延長面よりも深い深さで形成された第２凹部を備え、
前記第３挟持用凹部は、前記第３球面状挟持面の中央に前記第３球面状挟持面の仮想延長面よりも深い深さで形成された第３凹部を備え、
前記第４挟持用凹部は、前記第４球面状挟持面の中央に前記第４球面状挟持面の仮想延長面よりも深い深さで形成された第４凹部を備える、
ことを特徴とする請求項１記載の連結構造。
【請求項３】
前記第１の半径と前記第２の半径とは同一の寸法で形成され、
前記挿通孔は、前記第１挟持用凹部の軸心と前記第２挟持用凹部の軸心との間の中心の箇所に形成され、
前記雌ねじは、前記第３挟持用凹部の軸心と前記第４挟持用凹部の軸心との間の中心の箇所に形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の連結構造。
【請求項４】
前記第１挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所は、同一平面上を延在する第１内面として形成されると共に、前記第１挟持板の長手方向の中央部における前記内面の箇所は、前記第１内面よりも突出し前記平面に平行する平面上を延在する第２内面として形成され、
前記第１挟持用凹部と前記第２挟持用凹部は前記第１内面に形成され、前記挿通孔は前記第２内面に形成され、
前記第２挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所は、同一平面上を延在する第３内面として形成されると共に、前記第２挟持板の長手方向の中央部における前記内面の箇所は、前記第３内面よりも突出し前記平面に平行する平面上を延在する第４内面として形成され、
前記第３挟持用凹部と前記第４挟持用凹部は前記第３内面に形成され、前記雌ねじは前記第４内面に形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の連結構造。
【請求項５】
前記第１挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所は、同一平面上を延在する第１内面として形成されると共に、前記第１挟持板の長手方向の中央部における前記内面の箇所は、前記第１内面よりも突出し前記平面に平行する平面上を延在する第２内面として形成され、
前記第１挟持用凹部と前記第２挟持用凹部は前記第１内面に形成され、前記挿通孔は前記第２内面に形成され、
前記第２挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所は、同一平面上を延在する第３内面として形成されると共に、前記第２挟持板の長手方向の中央部における前記内面の箇所は、前記第３内面よりも突出し前記平面に平行する平面上を延在する第４内面として形成され、
前記第３挟持用凹部と前記第４挟持用凹部は前記第３内面に形成され、前記雌ねじは前記第４内面に形成され、
前記挿通孔の周囲の前記第２内面の箇所と、前記雌ねじの周囲の前記第４内面の箇所に、前記第１挟持用凹部と前記第３挟持用凹部との軸心を合致させ、かつ、前記第２挟持用凹部と前記第４挟持用凹部との軸心を合致させて前記第２内面と前記第４内面とを向かい合わせた状態で、互いに係合するピンと係合孔とが複数設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の連結構造。
【請求項６】
前記第１挟持板と前記第２挟持板の厚さ方向の他方の面である外面は、それらの内面と平行する単一の平面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の連結構造。
【請求項７】
前記第１、第２挟持板の長手方向と直交する方向の幅は均一の寸法で形成され、
前記第１、第２挟持板の幅は同一の寸法で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の連結構造。
【請求項８】
前記第１、第２挟持板の長手方向と直交する方向の幅は均一の寸法で形成され、
前記第１、第２挟持板の幅は同一の寸法で形成され、
前記雄ねじ部材は、前記雄ねじよりも大きい寸法の外径の頭部を有し、
前記頭部の外径は、前記第１、第２挟持板の幅よりも大きな寸法で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の連結構造。
【請求項９】
前記第１、第２挟持板の長手方向と直交する方向の幅は均一の寸法で形成され、
前記第１、第２挟持板の幅は同一の寸法で形成され、
前記雄ねじ部材は、前記雄ねじよりも大きい寸法の外径の頭部を有し、
前記頭部の断面は、各辺が内側に湾曲した六角形状を呈し、
前記頭部の外径は、前記第１、第２挟持板の幅よりも大きな寸法で形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の連結構造。
【請求項１０】
前記第１、第２挟持板の長手方向と直交する方向の幅は均一の寸法で形成され、
前記第１、第２挟持板の幅は同一の寸法で形成され、
前記雄ねじ部材は、前記雄ねじよりも大きい寸法の外径の頭部を有し、
前記頭部の外径は、前記第１、第２挟持板の幅よりも大きな寸法で形成され、
前記頭部の上面に、工具が係脱される回転操作用係合孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の連結構造。
【請求項１１】
前記第１の物品は、物品に着脱可能に取着される連結具であり、前記第２の物品は、吸盤装置のケースであり、
前記吸盤装置は、
厚さ方向の一方の面が吸着面とされ他方の面が背面とされた吸盤と、
前記吸盤の背面の中央から前記厚さ方向に沿って前記背面から離れる方向に突出する中心軸を有し、
前記ケースは、前記吸盤の背面を覆い前記吸盤の背面の外周部に、または、前記吸着面が被吸着面に吸着した状態で前記吸盤の外側に位置する前記被吸着面の箇所に当接可能に設けられ、
前記吸着面が被吸着面に吸着した状態で前記ケースを、前記背面の外周部に、または、前記被吸着面の箇所に、当接する方向に付勢すると共に前記中心軸を前記被吸着面から離れる方向に付勢する付勢機構が前記中心軸と前記ケースとの間に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の連結構造。
【請求項１２】
細長形状の第１挟持板と、細長形状の第２挟持板と、それら挟持板の厚さ方向の一方の面である内面を向かい合わせて挟持固定する一本の雄ねじ部材とを含んで構成され、
前記第１挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所に第１挟持用凹部と第２挟持用凹部がそれぞれ形成されると共に、それら挟持用凹部の間の箇所に前記雄ねじ部材の雄ねじの挿通を可能とした挿通孔が貫通形成され、
前記第２挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所に第３挟持用凹部と第４挟持用凹部がそれぞれ形成されると共に、それら挟持用凹部の間の箇所に、前記第１挟持用凹部と前記第３挟持用凹部との軸心を合致させ、かつ、前記第２挟持用凹部と前記第４挟持用凹部との軸心を合致させた状態で前記挿通孔に挿通された前記雄ねじ部材の雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、
前記第１挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に第１の半径で形成された第１球面状挟持面を有し、
前記第２挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に第２の半径で形成された第２球面状挟持面を有し、
前記第３挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に前記第１の半径で形成された第３球面状挟持面を有し、
前記第４挟持用凹部は、前記内面に開口する部分全周に前記第２の半径で形成された第４球面状挟持面を有する、
ことを特徴とするジョイント。
【請求項１３】
前記第１挟持用凹部は、前記第１球面状挟持面の中央に前記第１球面状挟持面の仮想延長面よりも深い深さで形成された第１凹部を備え、
前記第２挟持用凹部は、前記第２球面状挟持面の中央に前記第２球面状挟持面の仮想延長面よりも深い深さで形成された第２凹部を備え、
前記第３挟持用凹部は、前記第３球面状挟持面の中央に前記第３球面状挟持面の仮想延長面よりも深い深さで形成された第３凹部を備え、
前記第４挟持用凹部は、前記第４球面状挟持面の中央に前記第４球面状挟持面の仮想延長面よりも深い深さで形成された第４凹部を備える、
ことを特徴とする請求項１２記載のジョイント。
【請求項１４】
前記第１の半径と前記第２の半径とは同一の寸法で形成され、
前記挿通孔は、前記第１挟持用凹部の軸心と前記第２挟持用凹部の軸心との間の中心の箇所に形成され、
前記雌ねじは、前記第３挟持用凹部の軸心と前記第４挟持用凹部の軸心との間の中心の箇所に形成されている、
ことを特徴とする請求項１２記載のジョイント。
【請求項１５】
前記第１挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所は、同一平面上を延在する第１内面として形成されると共に、前記第１挟持板の長手方向の中央部における前記内面の箇所は、前記第１内面よりも突出し前記平面に平行する平面上を延在する第２内面として形成され、
前記第１挟持用凹部と前記第２挟持用凹部は前記第１内面に形成され、前記挿通孔は前記第２内面に形成され、
前記第２挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所は、同一平面上を延在する第３内面として形成されると共に、前記第２挟持板の長手方向の中央部における前記内面の箇所は、前記第３内面よりも突出し前記平面に平行する平面上を延在する第４内面として形成され、
前記第３挟持用凹部と前記第４挟持用凹部は前記第３内面に形成され、前記雌ねじは前記第４内面に形成されている、
ことを特徴とする請求項１２記載のジョイント。
【請求項１６】
前記第１挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所は、同一平面上を延在する第１内面として形成されると共に、前記第１挟持板の長手方向の中央部における前記内面の箇所は、前記第１内面よりも突出し前記平面に平行する平面上を延在する第２内面として形成され、
前記第１挟持用凹部と前記第２挟持用凹部は前記第１内面に形成され、前記挿通孔は前記第２内面に形成され、
前記第２挟持板の長手方向の両側における前記内面の箇所は、同一平面上を延在する第３内面として形成されると共に、前記第２挟持板の長手方向の中央部における前記内面の箇所は、前記第３内面よりも突出し前記平面に平行する平面上を延在する第４内面として形成され、
前記第３挟持用凹部と前記第４挟持用凹部は前記第３内面に形成され、前記雌ねじは前記第４内面に形成され、
前記挿通孔の周囲の前記第２内面の箇所と、前記雌ねじの周囲の前記第４内面の箇所に、前記第１挟持用凹部と前記第３挟持用凹部との軸心を合致させ、かつ、前記第２挟持用凹部と前記第４挟持用凹部との軸心を合致させて前記第２内面と前記第４内面とを向かい合わせた状態で、互いに係合するピンと係合孔とが複数設けられている、
ことを特徴とする請求項１２記載のジョイント。
【請求項１７】
前記第１挟持板と前記第２挟持板の厚さ方向の他方の面である外面は、それらの内面と平行する単一の平面で形成されている、
ことを特徴とする請求項１２記載のジョイント。
【請求項１８】
前記第１、第２挟持板の長手方向と直交する方向の幅は均一の寸法で形成され、
前記第１、第２挟持板の幅は同一の寸法で形成されている、
ことを特徴とする請求項１２記載のジョイント。
【請求項１９】
前記第１、第２挟持板の長手方向と直交する方向の幅は均一の寸法で形成され、
前記第１、第２挟持板の幅は同一の寸法で形成され、
前記雄ねじ部材は、前記雄ねじよりも大きい寸法の外径の頭部を有し、
前記頭部の外径は、前記第１、第２挟持板の幅よりも大きな寸法で形成されている、
ことを特徴とする請求項１２記載のジョイント。
【請求項２０】
前記第１、第２挟持板の長手方向と直交する方向の幅は均一の寸法で形成され、
前記第１、第２挟持板の幅は同一の寸法で形成され、
前記雄ねじ部材は、前記雄ねじよりも大きい寸法の外径の頭部を有し、
前記頭部の断面は、各辺が内側に湾曲した六角形状を呈し、
前記頭部の外径は、前記第１、第２挟持板の幅よりも大きな寸法で形成されている、
ことを特徴とする請求項１２記載のジョイント。
【請求項２１】
前記第１、第２挟持板の長手方向と直交する方向の幅は均一の寸法で形成され、
前記第１、第２挟持板の幅は同一の寸法で形成され、
前記雄ねじ部材は、前記雄ねじよりも大きい寸法の外径の頭部を有し、
前記頭部の外径は、前記第１、第２挟持板の幅よりも大きな寸法で形成され、
前記頭部の上面に、工具が係脱される回転操作用係合孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項１２記載のジョイント。

【図１】