遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型
【課題】射出成形後におけるキャリアの支持軸の倒れを矯正する別部品（環状プレート）が不要となるように、射出成形に起因するキャリアの支持軸の倒れを抑えることができるようにした、遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型を提供する。
【解決手段】第１キャビティ部２３内を流動する溶融状態のプラスチックの流れは、第１キャビティ部２３内に円筒状に出っ張る第２キャビティ部２６の開口部分２８によって邪魔され、第２キャビティ部２６の開口部分２８の周囲に均等に充填された後、開口部分２８の周囲から第２キャビティ部２６内にほぼ同時に流入する。第１キャビティ部２３内から第２キャビティ部２６内に流入する溶融状態のプラスチックの流れは、第２キャビティ
部２６の開口部分２８によって絞られて整えられる。その結果、射出成形用金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリアは、支持軸の倒れが抑えられる。
【解決手段】第１キャビティ部２３内を流動する溶融状態のプラスチックの流れは、第１キャビティ部２３内に円筒状に出っ張る第２キャビティ部２６の開口部分２８によって邪魔され、第２キャビティ部２６の開口部分２８の周囲に均等に充填された後、開口部分２８の周囲から第２キャビティ部２６内にほぼ同時に流入する。第１キャビティ部２３内から第２キャビティ部２６内に流入する溶融状態のプラスチックの流れは、第２キャビティ
部２６の開口部分２８によって絞られて整えられる。その結果、射出成形用金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリアは、支持軸の倒れが抑えられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車や産業機械等の動力伝達系に使用される遊星歯車装置用キャリアの
射出成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、遊星歯車装置は、モータ等の動力源から伝達される回転を他の被動装置の駆動
のために都合の良い回転に変えるものである。
【０００３】
図１０及び図１１は、このような遊星歯車装置１００の一例を示すものである。これら
の図１０及び図１１に示すように、遊星歯車装置１００は、ギヤケース１０１の内部に、
入力軸１０２ａと一体に回動する入力側太陽歯車１０２と、この入力側太陽歯車１０２に
噛み合う複数の遊星歯車１０３と、この遊星歯車１０３が入力側太陽歯車１０２の周囲を
公転できるように支持するキャリア１０４とが収容されている。そして、キャリア１０４
は、その一方の側面１０５に、遊星歯車１０３を回転可能に支持する支持軸１０６を遊星
歯車１０３と同数有している。また、キャリア１０４は、その他方の側面１０７で且つキ
ャリア１０４の回転中心部に、他の遊星歯車１０８と噛み合う出力側太陽歯車１１０を有
している。なお、キャリア１０４の支持軸１０６で回転可能に支持された遊星歯車１０３
は、入力側太陽歯車１０２と噛み合うと共に、ギヤケース１０１の内周面に形成された内
歯車１１１に噛み合っている。また、キャリア１０４の出力側太陽歯車１１０と噛み合う
他の遊星歯車１０８は、出力軸１１２と一体に回動する他のキャリア１１３の支持軸１１
４によって回転可能に支持され、ギヤケース１０１の内周面に形成された内歯車１１５に
も噛み合っている（特許文献１参照）。
【０００４】
近年、このような遊星歯車装置１００は、作動音の静粛性向上，全体重量の軽量化及び
製品価格の低廉化を図るために、ギヤケース１０１，入力側太陽歯車１０２，遊星歯車１
０３及びキャリア１０４等の構成部品をプラスチックで形作る（射出成形する）場合があ
る（特許文献２参照）。
【０００５】
図１２は、キャリア１０４の射出成形用金型１２０の構造を模式的に示す図である。こ
の図１２に示すように、射出成形用金型１２０は、キャリア１０４を形作るためのキャビ
ティ１２１と、このキャビティ１２１内に溶融状態のプラスチックを射出するためのピン
ポイントゲート１２２が形成されている（図１０参照）。キャビティ１２１は、円板状の
キャリア本体１１６を形作るための第１キャビティ部１２３と、複数の支持軸１０６を形
作るための複数（支持軸１０６と同数）の第２キャビティ部１２４と、出力側太陽歯車１
１０を形作るための第３キャビティ部１２５と、を有している（図１０参照）。そして、
ピンポイントゲート１２２が第１キャビティ部１２３の中心部分に開口するようになって
いる。
【０００６】
このような射出成形用金型１２０でキャリア１０４を射出成形すると、図１３（ａ）〜
（ｂ）に示すように、プラスチックの冷却時における収縮差等によって、遊星歯車１０３
を回転自在に支持する支持軸１０６が内側（キャリア１０４の回転中心１２６側）に向か
って倒れを生じ易い。なお、図１３（ｂ）において、正規の（設計上の）支持軸１０６を
二点鎖線で示し、倒れを生じた支持軸１０６を実線で示している。
【０００７】
このキャリア１０４の支持軸１０６の内側に向かう倒れ（θ，ε）が大きくなると、遊
星歯車１０３とこれに噛み合う入力側太陽歯車１０２の回転中心間距離が短くなりすぎ、
遊星歯車１０３の歯と入力側太陽歯車１０２の歯がかじり合って（歯先と歯底が干渉して
）騒音を発生したり、円滑な回転伝達が不可能になったりする（図１０，図１３参照）。
また、遊星歯車１０３の歯と入力側太陽歯車１０２の歯のかじり合いに起因して、遊星歯
車１０３の歯と入力側太陽歯車１０２の歯に偏摩耗が生じ、遊星歯車装置１００の耐久性
の低下を招くことになる。なお、図１３（ｂ）において、θは、支持軸１０６の径方向内
方側への倒れ角であって、キャリア１０４の回転中心線１１７と平行な仮想線１１８に対
する支持軸１０６の中心線１０９の傾き角であり、キャリア１０４の回転中心線１１７と
支持軸１０６の中心線１０９とが平行の場合をθ＝０°とする。また、図１３（ｂ）にお
いて、εは、支持軸１０６の先端の径方向内方側への変位量を示している。
【０００８】
このような不具合を解消するには、図１４（ａ）〜（ｂ）に示すように、キャリア１０
４とは別に製造した環状プレート１３０の支え穴１３１にキャリア１０４の支持軸１０６
の先端部を嵌合させ、環状プレート１３０の支え穴１３１でキャリア１０４の支持軸１０
６の倒れを矯正するようにした技術の適用が考えられる（特許文献３参照）。この図１４
（ａ）〜（ｂ）に示す環状プレート１３０は、支え穴１３１が周方向に延びる長穴であり
、矯正前の支持軸１０６を支え穴１３１の周方向の一端１３１ａ側に係合した後、支持軸
１０６が支え穴１３１の周方向の他端１３１ｂ側に位置するまでキャリア１０４に対して
回動させられることにより、支え穴１３１の周方向の他端１３１ｂ側において支持軸１０
６の姿勢（倒れ）を矯正できるようになっている。なお、図１４（ａ）〜（ｂ）において
、図１０の遊星歯車装置１００の構成部品に対応する部分には図１０の遊星歯車装置１０
０の構成部品と同一符号を付し、図１０の遊星歯車装置１００の説明と重複する説明を省
略する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実願平０１−１０３３３３号（実開平０３−０４３１４８号）のマイクロフィルム（第１図，第３図参照）
【特許文献２】特開平１１−１３２２９７号公報（段落番号０００９の記載参照）
【特許文献３】特開２００９−２８７６７４号公報（段落番号０００６〜０００７，００２６〜００２８，図８，図１１，図１２の記載参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、キャリア１０４の支持軸１０６の内側への倒れを矯正するために、キャ
リア１０４とは別に製造した環状プレート１３０を使用した場合には、環状プレート１３
０の収容スペースをギヤケース１０１内に新たに確保する必要があり、遊星歯車装置１０
０の大型化を招いたり、部品点数の増加に伴う遊星歯車装置１００の重量増加や遊星歯車
装置１００の製品価格の上昇を招くという新たな問題を生じることになる。
【００１１】
そこで、本発明は、射出成形後におけるキャリアの支持軸の倒れを矯正する別部品（環
状プレート）が不要となるように、射出成形に起因するキャリアの支持軸の倒れを抑える
ことができるようにした、遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型の提供を目的とする
。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明に係る遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型は、図１乃至図９に示
すように、（１）円板状のキャリア本体を形作るための第１キャビティ部と、（２）入力
側太陽歯車と噛み合う複数の遊星歯車を回転可能に支持する前記遊星歯車と同数の支持軸
であって、前記キャリア本体の一方の側面から突出する支持軸を形作る第２キャビティ部
と、（３）前記キャリア本体の他方の側面から突出し且つ前記キャリア本体の回転中心と
同心に位置する出力側太陽歯車を形作るための第３キャビティ部と、を有している。そし
て、前記第１キャビティ部のうちで、前記キャリア本体の前記一方の側面側の回転中心に
対応する位置には、前記第１キャビティ部内に溶融状態のプラスチックを射出するための
ピンポイントゲートが開口している。また、前記第２キャビティ部の開口部分は、前記ピ
ンポイントゲートから前記第１キャビティ部内に射出された前記溶融状態のプラスチック
の流れであって、前記第１キャビティ部内を流動する前記溶融状態のプラスチックの流れ
を邪魔することができるように、前記第１キャビティ部内に円筒状に突出している。
【００１３】
請求項２の発明に係る遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型は、請求項１に係る発
明の前記第２キャビティ部の前記開口部分の形状に特徴を有するものである。すなわち、
図７〜９に示すように、前記第２キャビティ部の前記開口部分は、前記ピンポイントゲー
トの前記開口の中心から遠ざかるに従って突出高さが漸減するようになっている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る射出成形用金型を使用して射出成形された遊星歯車装置用キャリアは、支
持軸の倒れを矯正する別部品が不要となる程度に、支持軸の倒れが抑えられる。その結果
、本発明に係る射出成形用金型を使用して射出成形された遊星歯車装置用キャリアは、遊
星歯車装置の大型化を招いたり、部品点数の増加に伴う遊星歯車装置の重量増加や遊星歯
車装置の製品価格の上昇を招くようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）は本発明の第１実施形態に係る遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型の断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＦ１で示す部分の拡大図である。
【図２】図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る射出成形用金型で射出成形された遊星歯車装置用キャリアを示す図である。図３（ａ）がキャリアの正面図であり、図３（ｂ）がキャリアの側面図であり、図３（ｃ）が図３（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図である。
【図４】図４（ａ）は本発明の第２実施形態に係る遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型の断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＦ２で示す部分の拡大図である。
【図５】図４（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る射出成形用金型で射出成形された遊星歯車装置用キャリアを示す図である。図６（ａ）がキャリアの正面図であり、図６（ｂ）がキャリアの側面図であり、図６（ｃ）が図６（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す断面図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の第３実施形態に係る遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型の断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＦ３で示す部分の拡大図である。
【図８】図７（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る射出成形用金型で射出成形された遊星歯車装置用キャリアを示す図である。図９（ａ）がキャリアの正面図であり、図９（ｂ）がキャリアの側面図であり、図９（ｃ）が図９（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す断面図である。
【図１０】従来のキャリアを使用した遊星歯車装置の縦断面図である。
【図１１】図１０のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示す断面図である。
【図１２】従来の遊星歯車装置用キャリアを射出成形するために使用する射出成形用金型の断面図である。
【図１３】従来の遊星歯車装置用キャリアの射出成形後における支持軸の変形状態（支持軸の倒れ）を示す図であり、図１３（ａ）がキャリアの正面図であり、図１３（ｂ）がキャリアの側面図である。
【図１４】図１３に示したキャリアの支持軸の倒れを矯正する技術の適用例を示す図であり、図１４（ａ）がキャリアの正面側からの図であり、図１４（ｂ）が図１４（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１７】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る遊星歯車装置用キャリア１の射出成形用金型２を
示す断面図である。また、図２は、図１のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す射出成形用
金型２の断面図である。そして、図３は、図１乃至図２に示した射出成形用金型２によっ
て射出成形されたプラスチック製の遊星歯車装置用キャリア１を示すものである。なお、
図３に示した遊星歯車装置用キャリア１は、図１０の遊星歯車装置１００における従来の
キャリア１０４に置き換えて使用することができるものであり、説明の便宜上、図１０を
参照しつつ説明する。
【００１８】
（遊星歯車装置用キャリア及びその射出成形用金型）
図１及び図２の射出成形用金型２によって射出成形された遊星歯車装置用キャリア１は
、図３に示すように、円板状のキャリア本体３と、このキャリア本体３の一方の側面４か
ら突出して遊星歯車１０３を回転可能に支持する丸棒状の支持軸５と、キャリア本体３の
他方の側面６から突出する出力側太陽歯車７と、を有している（図１０参照）。
【００１９】
このキャリア本体３と一体の支持軸５は、キャリア本体３の回転中心８を中心とする円
１０の周方向に等間隔（１２０°の間隔）で３本形成されており、キャリア本体３の一方
の側面４側に形成された丸穴１１の底面１２（キャリア本体３の一方の側面４の一部分）
から回転中心線１３とほぼ平行に突出するようになっている。そして、キャリア本体３の
一方の側面４側の丸穴１１の内周面と支持軸５の外周面との間には、円環状の溝１４が形
成されている。この円環状の溝１４の溝深さは、遊星歯車装置用キャリア１の射出成形上
の都合及び遊星歯車装置用キャリア１の回転方向の剛性を考慮して定められるようになっ
ている。なお、支持軸５がキャリア本体３の回転中心線１３と平行に突出するとせずに、
支持軸５がキャリア本体３の回転中心線１３とほぼ平行に突出するとしたのは、射出成形
後における収縮差等に起因する支持軸５等の変形（設計値との誤差）を考慮したものであ
る。
【００２０】
キャリア本体３と一体の出力側太陽歯車７は、中心軸１５がキャリア本体３の回転中心
線１３と同心となるように形成されている。そして、この出力側太陽歯車７は、回転中心
線１３に沿った先端面１６からキャリア本体３の他方の側面６に対応する位置まで、有底
の肉抜き穴１７が回転中心線１３に沿って形成されている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、遊星歯車装置用キャリア１の射出成形用金型２は、図３に
示した遊星歯車装置用キャリア１を射出成形するためのキャビティ２０が形成されている
。射出成形用金型２は、固定型２１と可動型２２とに大別され、固定型２１と可動型２２
の型合わせ面２１ｐ，２２ｐにキャリア本体３を形作るための円板状の凹所である第１キ
ャビティ部２３が形成されている。なお、固定型２１と可動型２２の型合わせ面２１ｐ，
２２ｐは、キャリア本体３の一方の側面４側における外周面取り部２４の上端縁２５に合
致するように形成されている。
【００２２】
固定型２１（２１ａ，２１ｂ）は、上述した第１キャビティ部２３の一部（キャリア本
体３の一方の側面４側に対応する部分）が形成されると共に、遊星歯車装置用キャリア１
の複数の支持軸５を形作るための第２キャビティ部２６が支持軸５と同数だけ形成されて
いる。第２キャビティ部２６は、丸棒状の支持軸５を形作るため、第１キャビティ部２３
に開口する有底の丸穴になっている。また、第２キャビティ部２６は、キャリア本体３の
回転中心線１３に対応する第１キャビティ部２３の中心線２７と平行になるように固定型
２１に形成されている。また、この第２キャビティ部２６の開口部分２８は、第１キャビ
ティ部２３内に円筒状に突出し、第１キャビティ部２３の空間を部分的に狭めるようにな
っている。そして、この第２キャビティ部２６の開口部分２８が第１キャビティ部２３内
に円筒状に突出することにより、図３（ａ），（ｃ）に示した円環状の溝１４が形成され
、キャリア本体３の一方の側面４の一部（底面１２）から他方の側面６までの板厚が部分
的に薄くなっている。また、固定型２１には、キャリア本体３の回転中心８に対応する第
１キャビティ部２３の中心３０に開口し、且つ、第１キャビティ部２３の中心線２７に沿
って第１キャビティ部２３内に溶融状態のプラスチック（ポリアセタール，ポリアミド，
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のプラスチック、カーボン繊維等の強化繊維を
混入したポリアセタール，ポリアミド，ＰＰＳ等のプラスチック）を射出するピンポイン
トゲート３１が形成されている。
【００２３】
可動型２２は、その型合わせ面２２ｐを固定型２１の型合わせ面２１ｐに密着させた状
態（図１（ａ）の状態）から離間させ、キャビティ２０を外部に開放できるようになって
いる。この可動型２２は、その型合わせ面２２ｐ側に、キャリア本体３の大部分を形作る
ための円板状の凹所である第１キャビティ部２３の残部（固定型２１に形成された第１キ
ャビティ部２３の一部を除く第１キャビティ部２３の残部）が形成されている。また、可
動型２２は、出力側太陽歯車７を形作るための略円筒状の凹所である第３キャビティ部３
２が第１キャビティ部２３に開口するように形成されている。また、可動型２２は、出力
側太陽歯車７の肉抜き穴１７に対応する軸型部３３が第３キャビティ部３２に囲まれるよ
うに位置し、軸型部３３の先端面３３ａが第１キャビティ部２３の側面３４（キャリア本
体３の他方の側面６に対応する部分）と同一平面上に位置するように形成されている。ま
た、可動型２２は、固定型２１から分離された後（型開き後）、第１キャビティ部２３及
び第３キャビティ部３２内に残った射出成形品（遊星歯車装置用キャリア１）を第１キャ
ビティ部２３及び第３キャビティ部３２内から取り出すためのエジェクトピン３５が設置
されている。
【００２４】
なお、固定型２１と可動型２２は、射出成形品の形状に合わせて複数のブロック（２１
ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ・・・）に分割されている。
【００２５】
（遊星歯車装置用キャリアの射出成形）
遊星歯車装置用キャリア１を射出成形するには、図１に示すように、固定型２１の型合
わせ面２１ｐと可動型２２の型合わせ面２２ｐを密着させた状態で型締めし、ピンポイン
トゲート３１から第１キャビティ部２３内に溶融状態のプラスチックを射出する。
【００２６】
第１キャビティ部２３内に射出された溶融状態のプラスチックは、第１キャビティ部２
３内から第３キャビティ部３２内に流入し、第３キャビティ部３２に充填された後、第１
キャビティ部２３を径方向内方側から径方向外方側へ向かって流動する。この際、第１キ
ャビティ部２３内を径方向内方側から径方向外方側へ向かって流動する溶融状態のプラス
チックの流れは、第１キャビティ部２３内に円筒状に出っ張る第２キャビティ部２６の開
口部分２８によって邪魔され、第２キャビティ部２６の開口部分２８の周囲に均等に充填
された後、開口部分２８の周囲から第２キャビティ部２６内にほぼ同時に流入する。そし
て、第１キャビティ部２３内から第２キャビティ部２６内に流入する溶融状態のプラスチ
ックの流れは、第２キャビティ部２６の開口部分２８によって絞られて整えられる。
【００２７】
（本実施形態の射出成形用金型によって得られる効果）
本実施形態の射出成形用金型２を使用して射出成形した遊星歯車装置用キャリア１は、
支持軸５の倒れが従来例の射出成形用金型１２０（図１２参照）を使用して射出成形した
キャリア１０４（図１３参照）の支持軸１０６の倒れに比較して格段に小さくなった（表
１参照）。その結果、本実施形態の射出成形用金型２を使用して射出成形した遊星歯車装
置用キャリア１は、図１４に示した従来例の支持軸１０６の倒れを矯正する別部品（環状
プレート１３０）が不要となり、遊星歯車装置１００の大型化を招いたり、部品点数の増
加に伴う遊星歯車装置１００の重量増加や遊星歯車装置１００の製品価格の上昇を招くよ
うなことがない。
【００２８】
表１は、本実施形態の射出成形用金型２を使用して射出成形した遊星歯車装置用キャリ
ア（本発明のキャリア）１の支持軸５の倒れを、従来例の射出成形用金型１２０を使用し
て射出成形したキャリア（従来例のキャリア）１０４の支持軸１０６の倒れと対比して表
したものである（図１、図３、図１２、図１３参照）。この表１において、本発明のキャ
リア（１）及び従来例のキャリア１０４は、繊維入りのＰＰＳで射出成形したものである
。また、本発明のキャリア（遊星歯車装置用キャリア１）を射出成形した射出成形用金型
２は、図１において、第１キャビティ部２３の中心線に沿った幅寸法をｔ１とし、開口部
分２８の突出高さをｔ２とすると、ｔ２／ｔ１を１／３（但し、ｔ１＝３ｍｍ）とした。
また、図１において、開口部分の外径寸法をｄ２とし、第２キャビティ部２６の内径寸法
をｄ１とすると、ｄ１／ｄ２を３／５（但し、ｄ２＝３ｍｍ）とした。
【００２９】
【表１】
【００３０】
なお、ＰＰＳに混入される繊維としては、ウィスカ、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊
維状強化材が使用される。また、ｔ２／ｔ１は、１／３〜１／２の範囲において、ほぼ同
様の効果（表１の結果）を得ることができる。また、ｄ１／ｄ２は、１／２〜３／４の範
囲において、ほぼ同様の効果（表１の結果）を得ることができる。
【００３１】
［第２実施形態］
図４は、本発明の第２実施形態に係る遊星歯車装置用キャリア１の射出成形用金型２を
示す断面図である。また、図５は、図４のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す射出成形用
金型２の断面図である。そして、図６は、図４乃至図５に示した射出成形用金型２によっ
て射出成形されたプラスチック製の遊星歯車装置用キャリア１を示すものである。なお、
図６に示した遊星歯車装置用キャリア１は、図３に示した遊星歯車装置用キャリア１と同
様に、図１０の遊星歯車装置１００における従来のキャリア１０４に置き換えて使用する
ことができるものである。また、本実施形態に係る射出成形用金型２は、第２キャビティ
部２６の形状を除き、他の構成が第１実施形態に係る射出成形用金型２と同一である。ま
た、本実施形態に係る射出成形用金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１は、
支持軸５の形状を除き、他の構成が第１実施形態に係る射出成形用金型２で射出成形され
た遊星歯車装置用キャリア１と同一である。したがって、本実施形態に係る射出成形用金
型２は、第１実施形態に係る射出成形用金型２と同一の構成部分には同一符号を付し、第
１実施形態における説明と重複する説明を省略する。また、本実施形態に係る射出成形用
金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１は、第１実施形態に係る射出成形用金
型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１と同一の構成部分には同一符号を付し、
第１実施形態における説明と重複する説明を省略する。
【００３２】
すなわち、本実施形態に係る射出成形用金型２は、遊星歯車装置用キャリア１の支持軸
５を中空円筒状に形成するため、第２キャビティ部２６の中心線３６に沿って延びる丸棒
状の肉抜きピン３７を固定型２１に一体に設置してある。肉抜きピン３７は、その先端面
が第２キャビティ部２６の開口部分２８の先端面と同一平面上に位置する長さに形成され
ている。この肉抜きピン３７は、固定型２１とは別に形成された金属棒を固定型２１に圧
入又は螺合等することにより、固定型２１と一体化されている。そして、図４において、
肉抜きピン３７の直径をｄ０とすると、ｄ０／ｄ１を１／３〜１／２とし、ｄ１／ｄ２を
１／２〜３／４とした。
【００３３】
このような本実施形態に係る射出成形用金型２によって射出成形された遊星歯車装置用
キャリア１は、支持軸５の倒れを第１実施形態に係る遊星歯車装置用キャリア１の支持軸
５の倒れと同様に小さく抑えることができる（表１参照）。
【００３４】
なお、本実施形態において、肉抜きピン３７の先端面が第２キャビティ部２６の開口部
分２８の先端面と同一平面上に位置する態様を例示したが、これに限られず、肉抜きピン
３７の先端面が第２キャビティ部２６の開口部分２８の先端面よりも（１／３）・ｔ１程
度出っ張っていてもよく、また、肉抜きピン３７の先端面が第２キャビティ部２６の開口
部分２８の先端面よりも（１／３）・ｔ１程度引っ込んでいてもよい。
【００３５】
［第３実施形態］
図７は、本発明の第３実施形態に係る遊星歯車装置用キャリア１の射出成形用金型２を
示す断面図である。また、図８は、図７のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す射出成形用
金型２の断面図である。そして、図９は、図７乃至図８に示した射出成形用金型２によっ
て射出成形されたプラスチック製の遊星歯車装置用キャリア１を示すものである。なお、
図９に示した遊星歯車装置用キャリア１は、図３に示した遊星歯車装置用キャリア１と同
様に、図１０の遊星歯車装置１００における従来のキャリア１０４に置き換えて使用する
ことができるものである。また、本実施形態に係る射出成形用金型２は、第２キャビティ
部２６の開口部分２８の形状を除き、他の構成が第１実施形態に係る射出成形用金型２と
同一である。また、本実施形態に係る射出成形用金型２で射出成形された遊星歯車装置用
キャリア１は、円環状の溝１４の形状を除き、他の構成が第１実施形態に係る射出成形用
金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１と同一である。したがって、本実施形
態に係る射出成形用金型２は、第１実施形態に係る射出成形用金型２と同一の構成部分に
は同一符号を付し、第１実施形態における説明と重複する説明を省略する。また、本実施
形態に係る射出成形用金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１は、第１実施形
態に係る射出成形用金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１と同一の構成部分
には同一符号を付し、第１実施形態における説明と重複する説明を省略する。
【００３６】
すなわち、本実施形態に係る射出成形用金型２は、第２キャビティ部２６の開口部分２
８が、ピンポイントゲート３１の開口の中心（第１キャビティ部２３の中心線２７）から
遠ざかるに従って突出高さを漸減するように形成されている。その結果、本実施形態に係
る射出成形用金型２によって射出成形された遊星歯車装置用キャリア１は、支持軸５の周
囲に形成された円環状の溝１４の溝深さが、キャリア本体３の回転中心線１３から遠ざか
るに従って浅くなっている。
【００３７】
このような本実施形態に係る射出成形用金型２において、第１キャビティ部２３内を径
方向内方側から径方向外方側へ向かって流動する溶融状態のプラスチックの流れは、第２
キャビティ部２６の開口部分２８のうちでピンポイントゲート３１に最も近い部分で最も
大きく絞られ、ピンポイントゲート３１から遠ざかるに従って第２キャビティ部２６の開
口部分２８で絞られる割合が減少する。これにより、溶融状態のプラスチックが第２キャ
ビティ部２６の開口部分２８の周囲に充填される時間的なズレを減少させ、溶融状態のプ
ラスチックが第１キャビティ部２３内から第２キャビティ部２６内に流入するタイミング
のズレを第１実施形態に係る射出成形用金型２よりも小さく抑えることが可能となる。
【００３８】
このような本実施形態に係る射出成形用金型２によって射出成形された遊星歯車装置用
キャリア１は、支持軸５の倒れを第１実施形態に係る遊星歯車装置用キャリア１の支持軸
５の倒れと同様に小さく抑えることができる（表１参照）。
【符号の説明】
【００３９】
１……遊星歯車装置用キャリア、２……射出成形用金型、３……キャリア本体、４……
一方の側面、５……支持軸、６……他方の側面、７……出力側太陽歯車、８……回転中心
、２３……第１キャビティ部、２６……第２キャビティ部、２８……開口部分、３１……
ピンポイントゲート、３２……第３キャビティ部、１０２……入力側太陽歯車、１０３…
…遊星歯車
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車や産業機械等の動力伝達系に使用される遊星歯車装置用キャリアの
射出成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、遊星歯車装置は、モータ等の動力源から伝達される回転を他の被動装置の駆動
のために都合の良い回転に変えるものである。
【０００３】
図１０及び図１１は、このような遊星歯車装置１００の一例を示すものである。これら
の図１０及び図１１に示すように、遊星歯車装置１００は、ギヤケース１０１の内部に、
入力軸１０２ａと一体に回動する入力側太陽歯車１０２と、この入力側太陽歯車１０２に
噛み合う複数の遊星歯車１０３と、この遊星歯車１０３が入力側太陽歯車１０２の周囲を
公転できるように支持するキャリア１０４とが収容されている。そして、キャリア１０４
は、その一方の側面１０５に、遊星歯車１０３を回転可能に支持する支持軸１０６を遊星
歯車１０３と同数有している。また、キャリア１０４は、その他方の側面１０７で且つキ
ャリア１０４の回転中心部に、他の遊星歯車１０８と噛み合う出力側太陽歯車１１０を有
している。なお、キャリア１０４の支持軸１０６で回転可能に支持された遊星歯車１０３
は、入力側太陽歯車１０２と噛み合うと共に、ギヤケース１０１の内周面に形成された内
歯車１１１に噛み合っている。また、キャリア１０４の出力側太陽歯車１１０と噛み合う
他の遊星歯車１０８は、出力軸１１２と一体に回動する他のキャリア１１３の支持軸１１
４によって回転可能に支持され、ギヤケース１０１の内周面に形成された内歯車１１５に
も噛み合っている（特許文献１参照）。
【０００４】
近年、このような遊星歯車装置１００は、作動音の静粛性向上，全体重量の軽量化及び
製品価格の低廉化を図るために、ギヤケース１０１，入力側太陽歯車１０２，遊星歯車１
０３及びキャリア１０４等の構成部品をプラスチックで形作る（射出成形する）場合があ
る（特許文献２参照）。
【０００５】
図１２は、キャリア１０４の射出成形用金型１２０の構造を模式的に示す図である。こ
の図１２に示すように、射出成形用金型１２０は、キャリア１０４を形作るためのキャビ
ティ１２１と、このキャビティ１２１内に溶融状態のプラスチックを射出するためのピン
ポイントゲート１２２が形成されている（図１０参照）。キャビティ１２１は、円板状の
キャリア本体１１６を形作るための第１キャビティ部１２３と、複数の支持軸１０６を形
作るための複数（支持軸１０６と同数）の第２キャビティ部１２４と、出力側太陽歯車１
１０を形作るための第３キャビティ部１２５と、を有している（図１０参照）。そして、
ピンポイントゲート１２２が第１キャビティ部１２３の中心部分に開口するようになって
いる。
【０００６】
このような射出成形用金型１２０でキャリア１０４を射出成形すると、図１３（ａ）〜
（ｂ）に示すように、プラスチックの冷却時における収縮差等によって、遊星歯車１０３
を回転自在に支持する支持軸１０６が内側（キャリア１０４の回転中心１２６側）に向か
って倒れを生じ易い。なお、図１３（ｂ）において、正規の（設計上の）支持軸１０６を
二点鎖線で示し、倒れを生じた支持軸１０６を実線で示している。
【０００７】
このキャリア１０４の支持軸１０６の内側に向かう倒れ（θ，ε）が大きくなると、遊
星歯車１０３とこれに噛み合う入力側太陽歯車１０２の回転中心間距離が短くなりすぎ、
遊星歯車１０３の歯と入力側太陽歯車１０２の歯がかじり合って（歯先と歯底が干渉して
）騒音を発生したり、円滑な回転伝達が不可能になったりする（図１０，図１３参照）。
また、遊星歯車１０３の歯と入力側太陽歯車１０２の歯のかじり合いに起因して、遊星歯
車１０３の歯と入力側太陽歯車１０２の歯に偏摩耗が生じ、遊星歯車装置１００の耐久性
の低下を招くことになる。なお、図１３（ｂ）において、θは、支持軸１０６の径方向内
方側への倒れ角であって、キャリア１０４の回転中心線１１７と平行な仮想線１１８に対
する支持軸１０６の中心線１０９の傾き角であり、キャリア１０４の回転中心線１１７と
支持軸１０６の中心線１０９とが平行の場合をθ＝０°とする。また、図１３（ｂ）にお
いて、εは、支持軸１０６の先端の径方向内方側への変位量を示している。
【０００８】
このような不具合を解消するには、図１４（ａ）〜（ｂ）に示すように、キャリア１０
４とは別に製造した環状プレート１３０の支え穴１３１にキャリア１０４の支持軸１０６
の先端部を嵌合させ、環状プレート１３０の支え穴１３１でキャリア１０４の支持軸１０
６の倒れを矯正するようにした技術の適用が考えられる（特許文献３参照）。この図１４
（ａ）〜（ｂ）に示す環状プレート１３０は、支え穴１３１が周方向に延びる長穴であり
、矯正前の支持軸１０６を支え穴１３１の周方向の一端１３１ａ側に係合した後、支持軸
１０６が支え穴１３１の周方向の他端１３１ｂ側に位置するまでキャリア１０４に対して
回動させられることにより、支え穴１３１の周方向の他端１３１ｂ側において支持軸１０
６の姿勢（倒れ）を矯正できるようになっている。なお、図１４（ａ）〜（ｂ）において
、図１０の遊星歯車装置１００の構成部品に対応する部分には図１０の遊星歯車装置１０
０の構成部品と同一符号を付し、図１０の遊星歯車装置１００の説明と重複する説明を省
略する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実願平０１−１０３３３３号（実開平０３−０４３１４８号）のマイクロフィルム（第１図，第３図参照）
【特許文献２】特開平１１−１３２２９７号公報（段落番号０００９の記載参照）
【特許文献３】特開２００９−２８７６７４号公報（段落番号０００６〜０００７，００２６〜００２８，図８，図１１，図１２の記載参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、キャリア１０４の支持軸１０６の内側への倒れを矯正するために、キャ
リア１０４とは別に製造した環状プレート１３０を使用した場合には、環状プレート１３
０の収容スペースをギヤケース１０１内に新たに確保する必要があり、遊星歯車装置１０
０の大型化を招いたり、部品点数の増加に伴う遊星歯車装置１００の重量増加や遊星歯車
装置１００の製品価格の上昇を招くという新たな問題を生じることになる。
【００１１】
そこで、本発明は、射出成形後におけるキャリアの支持軸の倒れを矯正する別部品（環
状プレート）が不要となるように、射出成形に起因するキャリアの支持軸の倒れを抑える
ことができるようにした、遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型の提供を目的とする
。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明に係る遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型は、図１乃至図９に示
すように、（１）円板状のキャリア本体を形作るための第１キャビティ部と、（２）入力
側太陽歯車と噛み合う複数の遊星歯車を回転可能に支持する前記遊星歯車と同数の支持軸
であって、前記キャリア本体の一方の側面から突出する支持軸を形作る第２キャビティ部
と、（３）前記キャリア本体の他方の側面から突出し且つ前記キャリア本体の回転中心と
同心に位置する出力側太陽歯車を形作るための第３キャビティ部と、を有している。そし
て、前記第１キャビティ部のうちで、前記キャリア本体の前記一方の側面側の回転中心に
対応する位置には、前記第１キャビティ部内に溶融状態のプラスチックを射出するための
ピンポイントゲートが開口している。また、前記第２キャビティ部の開口部分は、前記ピ
ンポイントゲートから前記第１キャビティ部内に射出された前記溶融状態のプラスチック
の流れであって、前記第１キャビティ部内を流動する前記溶融状態のプラスチックの流れ
を邪魔することができるように、前記第１キャビティ部内に円筒状に突出している。
【００１３】
請求項２の発明に係る遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型は、請求項１に係る発
明の前記第２キャビティ部の前記開口部分の形状に特徴を有するものである。すなわち、
図７〜９に示すように、前記第２キャビティ部の前記開口部分は、前記ピンポイントゲー
トの前記開口の中心から遠ざかるに従って突出高さが漸減するようになっている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る射出成形用金型を使用して射出成形された遊星歯車装置用キャリアは、支
持軸の倒れを矯正する別部品が不要となる程度に、支持軸の倒れが抑えられる。その結果
、本発明に係る射出成形用金型を使用して射出成形された遊星歯車装置用キャリアは、遊
星歯車装置の大型化を招いたり、部品点数の増加に伴う遊星歯車装置の重量増加や遊星歯
車装置の製品価格の上昇を招くようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）は本発明の第１実施形態に係る遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型の断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＦ１で示す部分の拡大図である。
【図２】図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る射出成形用金型で射出成形された遊星歯車装置用キャリアを示す図である。図３（ａ）がキャリアの正面図であり、図３（ｂ）がキャリアの側面図であり、図３（ｃ）が図３（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図である。
【図４】図４（ａ）は本発明の第２実施形態に係る遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型の断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＦ２で示す部分の拡大図である。
【図５】図４（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る射出成形用金型で射出成形された遊星歯車装置用キャリアを示す図である。図６（ａ）がキャリアの正面図であり、図６（ｂ）がキャリアの側面図であり、図６（ｃ）が図６（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す断面図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の第３実施形態に係る遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型の断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＦ３で示す部分の拡大図である。
【図８】図７（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る射出成形用金型で射出成形された遊星歯車装置用キャリアを示す図である。図９（ａ）がキャリアの正面図であり、図９（ｂ）がキャリアの側面図であり、図９（ｃ）が図９（ａ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す断面図である。
【図１０】従来のキャリアを使用した遊星歯車装置の縦断面図である。
【図１１】図１０のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示す断面図である。
【図１２】従来の遊星歯車装置用キャリアを射出成形するために使用する射出成形用金型の断面図である。
【図１３】従来の遊星歯車装置用キャリアの射出成形後における支持軸の変形状態（支持軸の倒れ）を示す図であり、図１３（ａ）がキャリアの正面図であり、図１３（ｂ）がキャリアの側面図である。
【図１４】図１３に示したキャリアの支持軸の倒れを矯正する技術の適用例を示す図であり、図１４（ａ）がキャリアの正面側からの図であり、図１４（ｂ）が図１４（ａ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１７】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る遊星歯車装置用キャリア１の射出成形用金型２を
示す断面図である。また、図２は、図１のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す射出成形用
金型２の断面図である。そして、図３は、図１乃至図２に示した射出成形用金型２によっ
て射出成形されたプラスチック製の遊星歯車装置用キャリア１を示すものである。なお、
図３に示した遊星歯車装置用キャリア１は、図１０の遊星歯車装置１００における従来の
キャリア１０４に置き換えて使用することができるものであり、説明の便宜上、図１０を
参照しつつ説明する。
【００１８】
（遊星歯車装置用キャリア及びその射出成形用金型）
図１及び図２の射出成形用金型２によって射出成形された遊星歯車装置用キャリア１は
、図３に示すように、円板状のキャリア本体３と、このキャリア本体３の一方の側面４か
ら突出して遊星歯車１０３を回転可能に支持する丸棒状の支持軸５と、キャリア本体３の
他方の側面６から突出する出力側太陽歯車７と、を有している（図１０参照）。
【００１９】
このキャリア本体３と一体の支持軸５は、キャリア本体３の回転中心８を中心とする円
１０の周方向に等間隔（１２０°の間隔）で３本形成されており、キャリア本体３の一方
の側面４側に形成された丸穴１１の底面１２（キャリア本体３の一方の側面４の一部分）
から回転中心線１３とほぼ平行に突出するようになっている。そして、キャリア本体３の
一方の側面４側の丸穴１１の内周面と支持軸５の外周面との間には、円環状の溝１４が形
成されている。この円環状の溝１４の溝深さは、遊星歯車装置用キャリア１の射出成形上
の都合及び遊星歯車装置用キャリア１の回転方向の剛性を考慮して定められるようになっ
ている。なお、支持軸５がキャリア本体３の回転中心線１３と平行に突出するとせずに、
支持軸５がキャリア本体３の回転中心線１３とほぼ平行に突出するとしたのは、射出成形
後における収縮差等に起因する支持軸５等の変形（設計値との誤差）を考慮したものであ
る。
【００２０】
キャリア本体３と一体の出力側太陽歯車７は、中心軸１５がキャリア本体３の回転中心
線１３と同心となるように形成されている。そして、この出力側太陽歯車７は、回転中心
線１３に沿った先端面１６からキャリア本体３の他方の側面６に対応する位置まで、有底
の肉抜き穴１７が回転中心線１３に沿って形成されている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、遊星歯車装置用キャリア１の射出成形用金型２は、図３に
示した遊星歯車装置用キャリア１を射出成形するためのキャビティ２０が形成されている
。射出成形用金型２は、固定型２１と可動型２２とに大別され、固定型２１と可動型２２
の型合わせ面２１ｐ，２２ｐにキャリア本体３を形作るための円板状の凹所である第１キ
ャビティ部２３が形成されている。なお、固定型２１と可動型２２の型合わせ面２１ｐ，
２２ｐは、キャリア本体３の一方の側面４側における外周面取り部２４の上端縁２５に合
致するように形成されている。
【００２２】
固定型２１（２１ａ，２１ｂ）は、上述した第１キャビティ部２３の一部（キャリア本
体３の一方の側面４側に対応する部分）が形成されると共に、遊星歯車装置用キャリア１
の複数の支持軸５を形作るための第２キャビティ部２６が支持軸５と同数だけ形成されて
いる。第２キャビティ部２６は、丸棒状の支持軸５を形作るため、第１キャビティ部２３
に開口する有底の丸穴になっている。また、第２キャビティ部２６は、キャリア本体３の
回転中心線１３に対応する第１キャビティ部２３の中心線２７と平行になるように固定型
２１に形成されている。また、この第２キャビティ部２６の開口部分２８は、第１キャビ
ティ部２３内に円筒状に突出し、第１キャビティ部２３の空間を部分的に狭めるようにな
っている。そして、この第２キャビティ部２６の開口部分２８が第１キャビティ部２３内
に円筒状に突出することにより、図３（ａ），（ｃ）に示した円環状の溝１４が形成され
、キャリア本体３の一方の側面４の一部（底面１２）から他方の側面６までの板厚が部分
的に薄くなっている。また、固定型２１には、キャリア本体３の回転中心８に対応する第
１キャビティ部２３の中心３０に開口し、且つ、第１キャビティ部２３の中心線２７に沿
って第１キャビティ部２３内に溶融状態のプラスチック（ポリアセタール，ポリアミド，
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のプラスチック、カーボン繊維等の強化繊維を
混入したポリアセタール，ポリアミド，ＰＰＳ等のプラスチック）を射出するピンポイン
トゲート３１が形成されている。
【００２３】
可動型２２は、その型合わせ面２２ｐを固定型２１の型合わせ面２１ｐに密着させた状
態（図１（ａ）の状態）から離間させ、キャビティ２０を外部に開放できるようになって
いる。この可動型２２は、その型合わせ面２２ｐ側に、キャリア本体３の大部分を形作る
ための円板状の凹所である第１キャビティ部２３の残部（固定型２１に形成された第１キ
ャビティ部２３の一部を除く第１キャビティ部２３の残部）が形成されている。また、可
動型２２は、出力側太陽歯車７を形作るための略円筒状の凹所である第３キャビティ部３
２が第１キャビティ部２３に開口するように形成されている。また、可動型２２は、出力
側太陽歯車７の肉抜き穴１７に対応する軸型部３３が第３キャビティ部３２に囲まれるよ
うに位置し、軸型部３３の先端面３３ａが第１キャビティ部２３の側面３４（キャリア本
体３の他方の側面６に対応する部分）と同一平面上に位置するように形成されている。ま
た、可動型２２は、固定型２１から分離された後（型開き後）、第１キャビティ部２３及
び第３キャビティ部３２内に残った射出成形品（遊星歯車装置用キャリア１）を第１キャ
ビティ部２３及び第３キャビティ部３２内から取り出すためのエジェクトピン３５が設置
されている。
【００２４】
なお、固定型２１と可動型２２は、射出成形品の形状に合わせて複数のブロック（２１
ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ・・・）に分割されている。
【００２５】
（遊星歯車装置用キャリアの射出成形）
遊星歯車装置用キャリア１を射出成形するには、図１に示すように、固定型２１の型合
わせ面２１ｐと可動型２２の型合わせ面２２ｐを密着させた状態で型締めし、ピンポイン
トゲート３１から第１キャビティ部２３内に溶融状態のプラスチックを射出する。
【００２６】
第１キャビティ部２３内に射出された溶融状態のプラスチックは、第１キャビティ部２
３内から第３キャビティ部３２内に流入し、第３キャビティ部３２に充填された後、第１
キャビティ部２３を径方向内方側から径方向外方側へ向かって流動する。この際、第１キ
ャビティ部２３内を径方向内方側から径方向外方側へ向かって流動する溶融状態のプラス
チックの流れは、第１キャビティ部２３内に円筒状に出っ張る第２キャビティ部２６の開
口部分２８によって邪魔され、第２キャビティ部２６の開口部分２８の周囲に均等に充填
された後、開口部分２８の周囲から第２キャビティ部２６内にほぼ同時に流入する。そし
て、第１キャビティ部２３内から第２キャビティ部２６内に流入する溶融状態のプラスチ
ックの流れは、第２キャビティ部２６の開口部分２８によって絞られて整えられる。
【００２７】
（本実施形態の射出成形用金型によって得られる効果）
本実施形態の射出成形用金型２を使用して射出成形した遊星歯車装置用キャリア１は、
支持軸５の倒れが従来例の射出成形用金型１２０（図１２参照）を使用して射出成形した
キャリア１０４（図１３参照）の支持軸１０６の倒れに比較して格段に小さくなった（表
１参照）。その結果、本実施形態の射出成形用金型２を使用して射出成形した遊星歯車装
置用キャリア１は、図１４に示した従来例の支持軸１０６の倒れを矯正する別部品（環状
プレート１３０）が不要となり、遊星歯車装置１００の大型化を招いたり、部品点数の増
加に伴う遊星歯車装置１００の重量増加や遊星歯車装置１００の製品価格の上昇を招くよ
うなことがない。
【００２８】
表１は、本実施形態の射出成形用金型２を使用して射出成形した遊星歯車装置用キャリ
ア（本発明のキャリア）１の支持軸５の倒れを、従来例の射出成形用金型１２０を使用し
て射出成形したキャリア（従来例のキャリア）１０４の支持軸１０６の倒れと対比して表
したものである（図１、図３、図１２、図１３参照）。この表１において、本発明のキャ
リア（１）及び従来例のキャリア１０４は、繊維入りのＰＰＳで射出成形したものである
。また、本発明のキャリア（遊星歯車装置用キャリア１）を射出成形した射出成形用金型
２は、図１において、第１キャビティ部２３の中心線に沿った幅寸法をｔ１とし、開口部
分２８の突出高さをｔ２とすると、ｔ２／ｔ１を１／３（但し、ｔ１＝３ｍｍ）とした。
また、図１において、開口部分の外径寸法をｄ２とし、第２キャビティ部２６の内径寸法
をｄ１とすると、ｄ１／ｄ２を３／５（但し、ｄ２＝３ｍｍ）とした。
【００２９】
【表１】
【００３０】
なお、ＰＰＳに混入される繊維としては、ウィスカ、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊
維状強化材が使用される。また、ｔ２／ｔ１は、１／３〜１／２の範囲において、ほぼ同
様の効果（表１の結果）を得ることができる。また、ｄ１／ｄ２は、１／２〜３／４の範
囲において、ほぼ同様の効果（表１の結果）を得ることができる。
【００３１】
［第２実施形態］
図４は、本発明の第２実施形態に係る遊星歯車装置用キャリア１の射出成形用金型２を
示す断面図である。また、図５は、図４のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す射出成形用
金型２の断面図である。そして、図６は、図４乃至図５に示した射出成形用金型２によっ
て射出成形されたプラスチック製の遊星歯車装置用キャリア１を示すものである。なお、
図６に示した遊星歯車装置用キャリア１は、図３に示した遊星歯車装置用キャリア１と同
様に、図１０の遊星歯車装置１００における従来のキャリア１０４に置き換えて使用する
ことができるものである。また、本実施形態に係る射出成形用金型２は、第２キャビティ
部２６の形状を除き、他の構成が第１実施形態に係る射出成形用金型２と同一である。ま
た、本実施形態に係る射出成形用金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１は、
支持軸５の形状を除き、他の構成が第１実施形態に係る射出成形用金型２で射出成形され
た遊星歯車装置用キャリア１と同一である。したがって、本実施形態に係る射出成形用金
型２は、第１実施形態に係る射出成形用金型２と同一の構成部分には同一符号を付し、第
１実施形態における説明と重複する説明を省略する。また、本実施形態に係る射出成形用
金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１は、第１実施形態に係る射出成形用金
型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１と同一の構成部分には同一符号を付し、
第１実施形態における説明と重複する説明を省略する。
【００３２】
すなわち、本実施形態に係る射出成形用金型２は、遊星歯車装置用キャリア１の支持軸
５を中空円筒状に形成するため、第２キャビティ部２６の中心線３６に沿って延びる丸棒
状の肉抜きピン３７を固定型２１に一体に設置してある。肉抜きピン３７は、その先端面
が第２キャビティ部２６の開口部分２８の先端面と同一平面上に位置する長さに形成され
ている。この肉抜きピン３７は、固定型２１とは別に形成された金属棒を固定型２１に圧
入又は螺合等することにより、固定型２１と一体化されている。そして、図４において、
肉抜きピン３７の直径をｄ０とすると、ｄ０／ｄ１を１／３〜１／２とし、ｄ１／ｄ２を
１／２〜３／４とした。
【００３３】
このような本実施形態に係る射出成形用金型２によって射出成形された遊星歯車装置用
キャリア１は、支持軸５の倒れを第１実施形態に係る遊星歯車装置用キャリア１の支持軸
５の倒れと同様に小さく抑えることができる（表１参照）。
【００３４】
なお、本実施形態において、肉抜きピン３７の先端面が第２キャビティ部２６の開口部
分２８の先端面と同一平面上に位置する態様を例示したが、これに限られず、肉抜きピン
３７の先端面が第２キャビティ部２６の開口部分２８の先端面よりも（１／３）・ｔ１程
度出っ張っていてもよく、また、肉抜きピン３７の先端面が第２キャビティ部２６の開口
部分２８の先端面よりも（１／３）・ｔ１程度引っ込んでいてもよい。
【００３５】
［第３実施形態］
図７は、本発明の第３実施形態に係る遊星歯車装置用キャリア１の射出成形用金型２を
示す断面図である。また、図８は、図７のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す射出成形用
金型２の断面図である。そして、図９は、図７乃至図８に示した射出成形用金型２によっ
て射出成形されたプラスチック製の遊星歯車装置用キャリア１を示すものである。なお、
図９に示した遊星歯車装置用キャリア１は、図３に示した遊星歯車装置用キャリア１と同
様に、図１０の遊星歯車装置１００における従来のキャリア１０４に置き換えて使用する
ことができるものである。また、本実施形態に係る射出成形用金型２は、第２キャビティ
部２６の開口部分２８の形状を除き、他の構成が第１実施形態に係る射出成形用金型２と
同一である。また、本実施形態に係る射出成形用金型２で射出成形された遊星歯車装置用
キャリア１は、円環状の溝１４の形状を除き、他の構成が第１実施形態に係る射出成形用
金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１と同一である。したがって、本実施形
態に係る射出成形用金型２は、第１実施形態に係る射出成形用金型２と同一の構成部分に
は同一符号を付し、第１実施形態における説明と重複する説明を省略する。また、本実施
形態に係る射出成形用金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１は、第１実施形
態に係る射出成形用金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１と同一の構成部分
には同一符号を付し、第１実施形態における説明と重複する説明を省略する。
【００３６】
すなわち、本実施形態に係る射出成形用金型２は、第２キャビティ部２６の開口部分２
８が、ピンポイントゲート３１の開口の中心（第１キャビティ部２３の中心線２７）から
遠ざかるに従って突出高さを漸減するように形成されている。その結果、本実施形態に係
る射出成形用金型２によって射出成形された遊星歯車装置用キャリア１は、支持軸５の周
囲に形成された円環状の溝１４の溝深さが、キャリア本体３の回転中心線１３から遠ざか
るに従って浅くなっている。
【００３７】
このような本実施形態に係る射出成形用金型２において、第１キャビティ部２３内を径
方向内方側から径方向外方側へ向かって流動する溶融状態のプラスチックの流れは、第２
キャビティ部２６の開口部分２８のうちでピンポイントゲート３１に最も近い部分で最も
大きく絞られ、ピンポイントゲート３１から遠ざかるに従って第２キャビティ部２６の開
口部分２８で絞られる割合が減少する。これにより、溶融状態のプラスチックが第２キャ
ビティ部２６の開口部分２８の周囲に充填される時間的なズレを減少させ、溶融状態のプ
ラスチックが第１キャビティ部２３内から第２キャビティ部２６内に流入するタイミング
のズレを第１実施形態に係る射出成形用金型２よりも小さく抑えることが可能となる。
【００３８】
このような本実施形態に係る射出成形用金型２によって射出成形された遊星歯車装置用
キャリア１は、支持軸５の倒れを第１実施形態に係る遊星歯車装置用キャリア１の支持軸
５の倒れと同様に小さく抑えることができる（表１参照）。
【符号の説明】
【００３９】
１……遊星歯車装置用キャリア、２……射出成形用金型、３……キャリア本体、４……
一方の側面、５……支持軸、６……他方の側面、７……出力側太陽歯車、８……回転中心
、２３……第１キャビティ部、２６……第２キャビティ部、２８……開口部分、３１……
ピンポイントゲート、３２……第３キャビティ部、１０２……入力側太陽歯車、１０３…
…遊星歯車
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状のキャリア本体を形作るための第１キャビティ部と、
入力側太陽歯車と噛み合う複数の遊星歯車を回転可能に支持する前記遊星歯車と同数の
支持軸であって、前記キャリア本体の一方の側面から突出する支持軸を形作る第２キャビ
ティ部と、
前記キャリア本体の他方の側面から突出し且つ前記キャリア本体の回転中心と同心に位
置する出力側太陽歯車を形作るための第３キャビティ部と、
を有する遊星歯車装置用キャリアの射出成形金型であって、
前記第１キャビティ部のうちで、前記キャリア本体の前記一方の側面側の回転中心に対
応する位置には、前記第１キャビティ部内に溶融状態のプラスチックを射出するためのピ
ンポイントゲートが開口し、
前記第２キャビティ部の開口部分は、前記ピンポイントゲートから前記第１キャビティ
部内に射出された前記溶融状態のプラスチックの流れであって、前記第１キャビティ部内
を流動する前記溶融状態のプラスチックの流れを邪魔することができるように、前記第１
キャビティ部内に円筒状に突出した、
ことを特徴とする遊星歯車装置用キャリアの射出成形金型。
【請求項２】
前記第２キャビティ部の前記開口部分は、前記ピンポイントゲートの前記開口の中心か
ら遠ざかるに従って突出高さが漸減するようになっている、
ことを特徴とする請求項１に記載の遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型。
【請求項１】
円板状のキャリア本体を形作るための第１キャビティ部と、
入力側太陽歯車と噛み合う複数の遊星歯車を回転可能に支持する前記遊星歯車と同数の
支持軸であって、前記キャリア本体の一方の側面から突出する支持軸を形作る第２キャビ
ティ部と、
前記キャリア本体の他方の側面から突出し且つ前記キャリア本体の回転中心と同心に位
置する出力側太陽歯車を形作るための第３キャビティ部と、
を有する遊星歯車装置用キャリアの射出成形金型であって、
前記第１キャビティ部のうちで、前記キャリア本体の前記一方の側面側の回転中心に対
応する位置には、前記第１キャビティ部内に溶融状態のプラスチックを射出するためのピ
ンポイントゲートが開口し、
前記第２キャビティ部の開口部分は、前記ピンポイントゲートから前記第１キャビティ
部内に射出された前記溶融状態のプラスチックの流れであって、前記第１キャビティ部内
を流動する前記溶融状態のプラスチックの流れを邪魔することができるように、前記第１
キャビティ部内に円筒状に突出した、
ことを特徴とする遊星歯車装置用キャリアの射出成形金型。
【請求項２】
前記第２キャビティ部の前記開口部分は、前記ピンポイントゲートの前記開口の中心か
ら遠ざかるに従って突出高さが漸減するようになっている、
ことを特徴とする請求項１に記載の遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１２１２１２（Ｐ２０１２−１２１２１２Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７３２３１（Ｐ２０１０−２７３２３１）
【出願日】平成２２年１２月８日（２０１０．１２．８）
【出願人】（０００２０８７６５）株式会社エンプラス (403)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月８日（２０１０．１２．８）
【出願人】（０００２０８７６５）株式会社エンプラス (403)
【Ｆターム（参考）】
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