遠心分離装置
【課題】汚濁原液を比重の軽い軽液と比重の重い重液とに遠心分離する装置において、汚濁原液に固体成分（重液より比重が大）が含まれる場合に回転分離容器の内部（内側面）に付着する固体成分の除去清掃保守作業等を向上させる遠心分離装置を提供すること。
【解決手段】側面１０１及び蓋体１０２などから構成する截頭円錐形状の回転分離容器１０と、前記回転分離容器１０の内部に汚濁原液を導入する汚濁原液導入管４０と、比重の軽い軽液を排出する軽液排出流路６０と、比重の重い重液を排出する重液排出流路７０と、前記回転分離容器１０の内部（内側面）に付着する固体成分を掻きとり排出する固体掻きとりスクレーパ５０１などを有する遠心分離装置を提供する。
【解決手段】側面１０１及び蓋体１０２などから構成する截頭円錐形状の回転分離容器１０と、前記回転分離容器１０の内部に汚濁原液を導入する汚濁原液導入管４０と、比重の軽い軽液を排出する軽液排出流路６０と、比重の重い重液を排出する重液排出流路７０と、前記回転分離容器１０の内部（内側面）に付着する固体成分を掻きとり排出する固体掻きとりスクレーパ５０１などを有する遠心分離装置を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、汚濁原液（固体液体混合液）を、比重の軽い軽液と比重の重い重液及び固体とに分離排出する遠心分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
汚濁原液（種々の混合液）を、比重差を利用して遠心分離する方法は種々存在する。
【０００３】
例えば、特開昭４９−１２２０６６がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭４９−１２２０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の様に、比重差を利用して比重の異なる汚濁原液（種々の混合液）の分離方式は種々存在するが、汚濁原液に固体成分が含まれる場合など汚濁原液の内容によってはさらなる改良が必要な場合もある。
【０００６】
そこで、汚濁原液に固体成分が含まれる場合に回転分離容器の内部（内側面）に付着堆積する固体成分の除去排出などの保守性を向上させる遠心分離装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明は、上述の課題を解決するために、回転分離容器と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体と、当該回転分離容器を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構と、当該回転分離容器の外部から内部に汚濁原液を導入する汚濁原液導入管とを有し、当該回転分離容器を回転させることにより当該回転分離容器の内部で比重の異なる２液に分離し、分離した２液を別々の流路を通じて当該回転分離容器の外部に排出する遠心分離装置において、前記回転分離容器の一方端を閉塞する蓋体と、前記回転分離容器の内側面近傍に設置する固体掻きとりスクレーパと、を有し、前記蓋体に、当該回転分離容器の内部で比重の異なる２液に分離した液体成分のうち比重の重い重液を当該回転分離容器の外部に排出する連通路である重液排出流路が形成されていることを特徴とする遠心分離装置を提供する。
【０００８】
また、本願発明は、上述の課題を解決するために、回転分離容器と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体と、当該回転分離容器を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構と、当該回転分離容器の外部から内部に汚濁原液を導入する汚濁原液導入管とを有し、当該回転分離容器を回転させることにより当該回転分離容器の内部で比重の異なる２液に分離し、分離した２液を別々の流路を通じて当該回転分離容器の外部に排出する遠心分離装置において、前記回転分離容器の一方端を閉塞する蓋体と、前記回転分離容器の内側面近傍に設置する固体掻きとりスクレーパと、を有し、前記蓋体に、当該回転分離容器の内部で比重の異なる２液に分離した液体成分のうち比重の重い重液を当該回転分離容器の外部に排出する連通路である重液排出流路が形成され、さらに、前記蓋体の上部に重液排出流路位置調整体を積層設置した遠心分離装置を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明の遠心分離装置は、汚濁原液に固形成分が含まれる場合であっても、回転分離容器の内側面近傍に設置する固体掻きとりスクレーパなどにより、回転分離容器の内部に付着堆積する固形成分を除去排出できるので保守性を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、遠心分離装置の構成を説明する切断断面図である。
【図２】図２は、重液排出流路位置調整体の拡大図である。
【図３】図３は、仕切り板の別の固着例を説明する切断断面図である。
【図４】図４は、液体成分の流路（軽液排出流路及び重液排出流路）を説明する切断断面図である。
【図５】図５は、回転分離容器の上部を拡大したイメージ図である。
【図６】図６は、遠心分離中の液体の流路を示すイメージ図である（油成分１：水成分９の場合）。
【図７】図７は、遠心分離停止（供給ポンプ停止）時の残存液体の流路を示すイメージ図である（油成分１：水成分９の場合）。
【図８】図８は、固体成分の排出路及び固体排出機構を説明する切断断面図である。
【図９】図９は、遠心分離中の液体の流路を示すイメージ図である（油成分９：水成分１の場合）。
【図１０】図１０は、遠心分離開始直後の液体の流路を示すイメージ図である（油成分９：水成分１の場合）。
【図１１】図１１は、実施例２の遠心分離装置の構成及び遠心分離中の動作について説明する切断断面図である。
【図１２】図１２は、実施例２の遠心分離装置の遠心分離停止（供給ポンプ停止）時の残存液体の排出動作について説明をする切断断面図である（油成分１：水成分９の場合）。
【図１３】図１３は、実施例３の遠心分離装置の切断断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
汚濁原液に固体成分が含まれ得る遠心分離装置として実施する。
【実施例１】
【００１２】
まずは、遠心分離装置の構成について、図１及び図３に従い説明する。
【００１３】
遠心分離装置（１）は、ケーシング内に設置する回転分離容器（１０）と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体（２０）と、前記回転分離容器支持体を回転駆動することにより、当該回転分離容器（１０）を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構（３０）と、当該回転分離容器（１０）の軸心を貫通し設置する汚濁原液導入管（４０）と、前記汚濁原液導入管（４０）の直下に設置する円形状の汚濁原液拡散振切り板（４１）と、当該回転分離容器（１０）の内側面に付着堆積した固体を掻きとり当該回転分離容器（１０）の外部へと排出する固体排出機構（５０）と、比重の軽い軽液を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く軽液排出流路（６０）と、比重の重い重液を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く重液排出流路（７０）と、で構成する。
【００１４】
前記回転分離容器（１０）は、上部が円筒形状で下部が截頭円錐形状の側面（１０１）と、上端を閉塞する蓋体（１０２）と、前記蓋体（１０２）の上部に積み重ねて設置する半輪形状の２個の重液排出流路位置調整体（１０３）と、で構成する。
【００１５】
なお、前記回転分離容器の側面（１０１）の形状は、前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと排出途中の固体が前記回転分離容器（１０）の内側面に沿って上から下へ向かってスムーズに移動しやすい形状であることが好ましい。
【００１６】
なお、前記重液排出流路位置調整体（１０３）は、取り替え・交換を容易にするため半輪形状の調整体を２個つなぎ合わせて輪形状にして設置している（図２）。前記重液排出流路位置調整体（１０３）の取り替え・交換は、ケーシング側面に設けた点検孔（Ｍ）より行う。
【００１７】
前記回転分離容器（１０）の内部には、前記汚濁原液拡散振切り板（４１）の他、前記蓋体（１０２）の下部かつ平行位置で前記蓋体（１０２）と一定の隙間を保ちながら前記蓋体（１０２）と結合した仕切り板（７０１）と、前記回転分離容器（１０）の内側面近傍に設置した固体掻きとりスクレーパ（５０１）とが装備されている。
【００１８】
前記回転分離容器駆動機構（３０）は、前記回転分離容器支持体（２０）を回転させる動力源である主モータ（３０１）と、前記主モータ（３０１）の駆動軸に挿入結合した主モータ軸プーリ（３０２）と、前記回転分離容器支持体（２０）に挿入結合した回転軸プーリ（３０３）と、前記主モータ軸プーリ（３０２）と回転軸プーリ（３０３）とを結合する結合ベルト（３０４）と、で構成する。
【００１９】
なお、前記汚濁原液導入管（４０）は、前記回転分離容器（１０）の上部から下部へと向かって軸心を貫通し設置しているが、汚濁原液を前記回転分離容器（１０）の外部から内部へと導入することができれば良く、例えば、前記回転分離容器（１０）の下部から上部へと向かって軸心位置に設置することもあり得る。
【００２０】
なお、前記汚濁原液拡散振切り板（４１）の形状は、円形状であるが、汚濁原液を前記回転分離容器（１０）の内部で相当程度拡散（飛散）させることができれば良く、適当な形状に適宜設計変更し得る。
【００２１】
前記固体排出機構（５０）は、前記回転分離容器（１０）の内部で前記回転分離容器支持体（２０）と結合する固体掻きとりスクレーパ（５０１）と、前記回転分離容器（１０）よりも下部に設置する固体排出通路（５０２）と、前記固体排出通路（５０２）と前記回転分離容器（１０）との隙間に設置する開閉自在シャッター（５０３）と、前記固体排出通路（５０２）の直下に配置する固体受け容器（５０４）と、前記固体掻きとりスクレーパ（５０１）と前記回転分離容器（１０）を相対回転させる駆動源であるギヤモータ（５０５）と、前記ギヤモータ（５０５）の駆動軸に挿入結合した駆動ベベルギヤ（５０６）と、前記ギヤモータ（５０５）の駆動軸を伸縮させるギヤモータ軸伸縮機構（５０７）と、前記ギヤモータ軸伸縮機構（５０７）を作動し前記ギヤモータ（５０５）の駆動軸が伸びたときに前記駆動ベベルギヤ（５０６）と噛合するスクレーパ側ベベルギヤ（５０８）及び主軸側ベベルギヤ（５０９）と、で構成する。
【００２２】
遠心分離装置（１）の下段に位置する前記軽液排出流路（６０）は、前記回転分離容器（１０）の最下部と前記開閉自在シャッター（５０３）との間に存在する軽液用隙間空間（６０２ｒ）と、前記軽液用隙間空間（６０２ｒ）と連通する軽液収容室（６０３ｒ）と、前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通する軽液排出管（６０４）とからなる。
【００２３】
遠心分離装置（１）の中段に位置する前記重液排出流路（７０）は、前記仕切り板（７０１）と前記蓋体（１０２）及び前記重液排出流路位置調整体（１０３）との間に存在する重液用隙間空間（７０２ｒ）と、前記重液用隙間空間（７０２ｒ）と連通する重液収容室（７０３ｒ）と、前記重液収容室（７０３ｒ）と連通する重液排出管（７０４）とからなる。
【００２４】
なお、前記回転分離容器の蓋体（１０２）には軸心を中心に放射状の長孔を複数設けている。
【００２５】
なお、前記重液排出流路位置調整体（１０３）は、前記蓋体（１０２）の上面部で接合し、前記蓋体（１０２）の長孔の一部を覆う位置で固定している。
【００２６】
なお、前記仕切り板（７０１）は、前記回転分離容器の蓋体（１０２）と結合されているが、前記蓋体（１０２）の下部かつ平行位置で前記蓋体（１０２）と一定の隙間を保ちながら固定配置できれば良く、例えば、前記固体掻きとりスクレーパ（５０１）に結合する構成でもよい（図３）。
【００２７】
なお、後述の動作説明を容易にするため一部の寸法については、以下に記載するが、当該寸法に特定されるわけではない。前記回転分離容器（１０）の最広内径部である最上部位置の内径は１７０ｍｍであり、最下部位置の内径は１２０ｍｍである。また、前記重液排出流路位置調整体（１０３）の輪形状の内径は１３０ｍｍのものを使用しているが、汚濁原液に混合する液体の比重に応じて、内径が１２０ｍｍ超１７０ｍｍ未満のものに適宜交換し得る。
【００２８】
次に、遠心分離装置の遠心分離中の動作について、比重１未満の油成分と水成分（油成分１：水成分９の場合）とに固体成分（比重１よりも重い）も含まれる汚濁原液を導入した場合を例に取り、図４及び図６に従い説明する。
【００２９】
主モータ（３０１）の起動により、前記主モータ（３０１）の駆動軸に挿入結合された主モータ軸プーリ（３０２）が回転する。
【００３０】
前記主モータ軸プーリ（３０２）が回転することにより、結合ベルト（３０４）を介して回転軸プーリ（３０３）、回転分離容器支持体（２０）及び回転分離容器（１０）が回転する。
【００３１】
なお、前記回転分離容器（１０）の回転速度は、汚濁原液の処理流量、汚濁原液の動粘度又は汚濁原液の種類などにより適宜設計変更し得るものではあるが、本実施例では主に２０００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍ程度で稼働する。
【００３２】
回転中の前記回転分離容器（１０）の外部から内部へ、汚濁原液導入管（４０）を介し汚濁原液（Ａ）を導入する。
【００３３】
前記回転分離容器（１０）の内部へ導入された汚濁原液（Ａ）は、汚濁原液拡散振切り板（４１）の中央部付近に放出され前記汚濁原液拡散振切り板（４１）の表面に沿って中央部付近から外側部へと放射状に拡散（飛散）する。
【００３４】
前記拡散（飛散）した汚濁原液（Ａ）は、さらに遠心力により、以下のように分離する。
【００３５】
水成分（Ｃ）は前記回転分離容器（１０）の内側面側に分離沈降する。
【００３６】
比重１未満の油成分（Ｂ）は分離沈降した水成分（Ｃ）の上面側、すなわち前記回転分離容器（１０）の軸心側に分離浮上する。
【００３７】
前記回転分離容器（１０）の軸心側に分離浮上した比重１未満の油成分（Ｂ）の液面位置が、前記回転分離容器（１０）の最下部（つまり１２０ｍｍの位置）を超えると前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出す。
【００３８】
前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出した比重１未満の油成分（Ｂ）は、前記軽液用隙間空間（６０２ｒ）を経由し、前記軽液収容室（６０３ｒ）へと排出される。
【００３９】
なお、前記軽液収容室（６０３ｒ）へと排出された比重１未満の油成分（Ｂ）は、さらに前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通した軽液排出管（６０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００４０】
なお、外部に排出された比重１未満の油成分（Ｂ）は、図６で示す左側を閉塞した３方自動切換え弁（８０）を経由して軽液タンク（Ｔ１）に排出される（図６）。
【００４１】
一方、前記回転分離容器（１０）の内側面側に分離沈降した水成分（Ｃ）の液面位置が、前記重液排出流路位置調整体（１０３）の内径位置（つまり１３０ｍｍの位置）を超えると前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れだす。
【００４２】
前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出した水成分（Ｃ）は、前記重液用隙間空間（７０２ｒ）を経由し、前記重液収容室（７０３ｒ）へと排出される。
【００４３】
なお、前記重液収容室（７０３ｒ）へと排出された水成分（Ｃ）は、前記重液収容室（７０３ｒ）と連通した重液排出管（７０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００４４】
なお、外部に排出された水成分（Ｃ）は、重液タンク（Ｔ２）に排出される（図６）。
【００４５】
次に、遠心分離停止（供給ポンプ（８１）停止）時の排出動作について図４、図７及び図８に従い説明する。
【００４６】
継続的に遠心分離処理を行うと回転分離容器（１０）の内側面に固体（Ｄ）が付着堆積する。
【００４７】
主モータ（３０１）の運転を一旦停止することにより、前記回転分離容器（１０）の回転が停止し、回転分離容器（１０）の内部に残存する残存液体は前記回転分離容器（１０）の最下部から軽液排出流路（６０２ｒ）を経由し前記軽液収容室（６０３ｒ）に排出され、前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通した軽液排出管（６０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される（図４）。
【００４８】
なお、外部に排出された残存液体は、図７で示す右側を閉塞した３方自動切換え弁（８０）を経由して重液タンク（Ｔ２）に排出される（図７）。
【００４９】
残存液体がすべて前記回転分離容器（１０）から排出された後に、開閉自在シャッター（５０３）を開放する（図８）。
【００５０】
その後、ギヤモータ伸縮機構（５０７）を作動し前記ギヤモータ（５０５）の駆動軸を伸ばし、駆動ベベルギヤ（５０６）をスクレーパ側ベベルギヤ（５０８）及び主軸側ベベルギヤ（５０９）に噛合させる。
【００５１】
前記駆動ベベルギヤ（５０６）がスクレーパ側ベベルギヤ（５０８）及び主軸側ベベルギヤ（５０９）に噛合したら、ギヤモータ（５０５）を駆動し正転・逆転を繰り返す。
【００５２】
前記ギヤモータ（５０５）の駆動により、前記回転分離容器（１０）と固体掻きとりスクレーパ（５０１）とが相対回転する。
【００５３】
前記相対回転動作によって、前記回転分離容器（１０）の内側面に付着堆積した固体（Ｄ）は、固体掻きとりスクレーパ（５０１）により掻きとられる。
【００５４】
前記掻き取られた固体（Ｄ）は、固体排出通路（５０２）を通じて固体受け容器（５０４）に収容される。
【００５５】
次に、遠心分離装置の遠心分離中の動作について、比重１未満の油成分と水成分（油成分９：水成分１の場合）とに固体成分（比重１よりも重い）も含まれる汚濁原液を導入した場合を例に取り、図４、図５及び図９に従い比重１未満の油成分と水成分（油成分１：水成分９の場合）とに固体成分（比重１よりも重い）も含まれる汚濁原液を導入した場合と異なる部分のみについて説明する。
【００５６】
前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出した比重１未満の油成分（Ｂ）は、前記軽液用隙間空間（６０２ｒ）を経由し、前記軽液収容室（６０３ｒ）へと排出され、さらに前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通した軽液排出管（６０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００５７】
なお、外部に排出された比重１未満の油成分（Ｂ）は、軽液タンク（Ｔ１）に排出される（図９）。
【００５８】
一方、前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出した水成分（Ｃ）は、前記重液用隙間空間（７０２ｒ）を経由し、前記重液収容室（７０３ｒ）へと排出され、さらに前記重液収容室（７０３ｒ）と連通した重液排出管（７０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００５９】
なお、外部に排出された水成分（Ｃ）は、重液タンク（Ｔ２）に排出される（図９）。
【００６０】
次に、遠心分離停止（供給ポンプ（８１）停止）時の排出動作及び再遠心分離開始直後の動作について図４、図１０に従い説明する。
【００６１】
主モータ（３０１）の運転を一旦停止することにより、前記回転分離容器（１０）の回転が停止し、回転分離容器（１０）の内部に残存する残存液体は前記回転分離容器（１０）の最下部から軽液排出流路（６０２ｒ）を経由し前記軽液収容室（６０３ｒ）に排出され、前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通した軽液排出管（６０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００６２】
なお、外部に排出された残存液体は、軽液タンク（Ｔ１）に排出される（図１０）。
【００６３】
残存液体がすべて前記回転分離容器（１０）から排出された後の固体排出機構及び固体成分の排出動作については、同様であるので省略する。ただし、再遠心分離運転を行うにはあらかじめ回転分離容器（１０）の内部に封水が必要なため、図１０で示す左側を閉塞した３方向切換え弁（８０）を介して重液タンク（Ｔ２）より（もしくは図示しない別の供給ラインより）必要量だけ水成分を供給する（図１０）。
【実施例２】
【００６４】
実施例２の遠心分離装置は、残存液体排出流路（９０）を付加した遠心分離装置であり、その構成について、図１１に従い実施例１との変更点のみ説明する。
【００６５】
遠心分離装置（１）は、ケーシング内に設置する回転分離容器（１０）と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体（２０）と、前記回転分離容器支持体を回転駆動することにより、当該回転分離容器（１０）を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構（３０）と、当該回転分離容器（１０）の軸心を貫通し設置する汚濁原液導入管（４０）と、前記汚濁原液導入管（４０）の直下に設置する円形状の汚濁原液拡散振切り板（４１）と、当該回転分離容器（１０）の内側面に付着堆積した固体を掻きとり当該回転分離容器（１０）の外部へと排出する固体排出機構（５０）と、比重の軽い軽液を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く軽液排出流路（６０）と、比重の重い重液を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く重液排出流路（７０）と、残存液体を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く残存液体排出流路（９０）と、で構成する。
【００６６】
遠心分離装置（１）の下段に位置する前記残存液体排出流路（９０）は、前記回転分離容器（１０）の最下部と開閉自在シャッター（５０３）との間に存在する残存液体用隙間空間（９０２ｒ）と、前記残存液体用隙間空間（９０２ｒ）と連通する残存液体収容室（９０３ｒ）と、前記残存液体収容室（９０３ｒ）と連通する残存液体排出管（９０４）と、前記残存液体収容室（９０３ｒ）と軽液収容室（６０３ｒ）とを区分けする仕切り壁（９０１）と、からなる。
【００６７】
遠心分離装置（１）の下段に位置する前記軽液排出流路（６０）は、前記回転分離容器（１０）の最下部と前記仕切り壁（９０１）との間に存在する軽液用隙間空間（６０２ｒ）と、前記軽液用隙間空間（６０２ｒ）と連通する軽液収容室（６０３ｒ）と、前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通する軽液排出管（６０４）とからなる。
【００６８】
次に、遠心分離装置（１）の遠心分離中の動作について、比重１未満の油成分と水成分（油成分１：水成分９の場合）とに固体成分（比重１よりも重い）も含まれる汚濁原液を導入した場合を例に取り、図１１に従い実施例１との変更点のみ説明する。
【００６９】
回転分離容器（１０）の軸心側に分離浮上した比重１未満の油成分（Ｂ）の液面位置が、前記回転分離容器（１０）の最下部を超えると前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出す。
【００７０】
前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出した比重１未満の油成分（Ｂ）は、前記軽液用隙間空間（６０２ｒ）を経由し、前記軽液収容室（６０３ｒ）へと排出される。
【００７１】
なお、前記軽液収容室（６０３ｒ）へと排出された比重１未満の油成分（Ｂ）は、さらに前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通した軽液排出管（６０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００７２】
なお、外部に排出された比重１未満の油成分（Ｂ）は、軽液タンク（Ｔ１）に排出される。
【００７３】
次に、遠心分離停止（供給ポンプ停止）時の排出動作について図１２に従い実施例１の遠心分離装置との変更点のみ説明する。
【００７４】
主モータ（３０１）の運転を一旦停止することにより、回転分離容器（１０）の回転が停止し、前記回転分離容器（１０）の内部に残存する残存液体は前記回転分離容器（１０）の最下部から残存液体排出流路（９０２ｒ）を経由し前記残存液体収容室（９０３ｒ）に排出され、前記残存液体収容室（９０３ｒ）と連通した残存液体排出管（９０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００７５】
なお、外部に排出された残存液体は、重液タンク（Ｔ２）に排出される。
【００７６】
残存液体がすべて前記回転分離容器（１０）から排出された後に、開閉自在シャッター（５０３）を開放する。
【００７７】
開閉自在シャッター（５０３）開放後の動作については、実施例１の遠心分離装置と同様であるので省略する。
【実施例３】
【００７８】
実施例３の遠心分離装置は、実施例１の遠心分離装置をベースに分離動作の改善を図り分離性能を向上させた遠心分離装置である。その構成について、図１３に従い実施例１との変更点のみ説明する。
【００７９】
遠心分離装置（１）は、ケーシング内に設置する回転分離容器（１０）と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体（２０）と、前記回転分離容器支持体を回転駆動することにより、当該回転分離容器（１０）を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構（図示せず）と、当該回転分離容器（１０）の軸心を貫通し設置する汚濁原液導入管（４０）と、前記汚濁原液導入管（４０）の直下に位置する円形状の振切り板天面部（４２１）、前記振切り板天面部（４２１）の円周側面から下部方向に垂下形成する円筒状の振切り板側面部（４２２）、及び前記振切り板側面部（４２２）の外側面上を一定間隔で上下方向に棒状突出する複数の汚濁液同期フィン部（４２３）で構成する汚濁液拡散同期ユニット（４２）と、前記振切り板天面部（４２１）へのスラッジ混入を防止するためのスラッジガード（４３）と、当該回転分離容器（１０）の内側面に付着堆積した固体を掻きとり当該回転分離容器（１０）の外部へと排出する固体排出機構（５０）と、比重の軽い軽液を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く軽液排出流路（６０）と、比重の重い重液を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く重液排出流路（７０）と、で構成する。
【００８０】
前記振切り板天面部（４２１）の直径は、滞留液面位置に達する長さに設定している。回転分離容器（１０）の外部から内部に導入直後の汚濁原液を滞留液面位置まで直接誘導するためである。この構成にすることにより、汚濁原液が分離不十分の状態で軽液排出路（６０）に排出されることを防止し得る。
【００８１】
なお、前記汚濁液同期フィン部（４２３）の形状は、汚濁液を前記回転分離容器（１０）の回転に効率よく同期出来れば良く、公知の様々な形状を採用し得る。この構成を採用することにより、汚濁液の分離効率が向上する。
【００８２】
なお、前記スラッジガード（４３）の形状は、前記振切り板天面部（４２１）へのスラッジ混入を防止出来れば良く、公知の様々な形状を採用し得る。
【００８３】
次に、遠心分離装置（１）の遠心分離中の動作について、比重１未満の油成分と水成分（油成分１：水成分９の場合）とに固体成分（比重１よりも重い）も含まれる汚濁原液を導入した場合を例に取り、図１３に従い実施例１との変更点のみ説明する。
【００８４】
２０００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍ程度で回転する回転分離容器（１０）の外部から内部へ、汚濁原液導入管（４０）を介し汚濁原液を導入すると、当該汚濁原液は汚濁液拡散同期ユニットの振切り板天面部（４２１）の中央部付近に放出され前記振切り板天面部（４２１）の表面に沿って中央部付近から外周部へと放射状に拡散（飛散）し、そのまま滞留液面内へと導出され、直ちに遠心力の影響を受ける。
【００８５】
前記滞留液面内へ導出した汚濁液は、遠心力及び前記汚濁液拡散同期ユニットの汚濁液同期フィン部（４２３）の動作により、水成分は前記回転分離容器（１０）の内側面側に分離沈降し、比重１未満の油成分は分離沈降した前記水成分の上面側、すなわち前記回転分離容器（１０）の軸心側に分離浮上する。
【００８６】
その後の動作は、同様であるので省略する。
【実施例４】
【００８７】
実施例４の遠心分離装置は、実施例２の遠心分離装置をベースに分離動作の改善を図り分離性能を向上させた実施例３の遠心分離装置の変形例である。
【００８８】
遠心分離装置は、ケーシング内に設置する回転分離容器と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体と、前記回転分離容器支持体を回転駆動することにより、当該回転分離容器を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構と、当該回転分離容器の軸心を貫通し設置する汚濁原液導入管と、前記汚濁原液導入管の直下に位置する円形状の振切り板天面部、前記振切り板天面部の円周側面から下部方向に垂下形成する円筒状の振切り板側面部、及び前記振切り板側面部の外側面上を一定間隔で上下方向に棒状突出する複数の汚濁液同期フィン部で構成する汚濁液拡散同期ユニットと、前記振切り板天面部へのスラッジ混入を防止するためのスラッジガードと、当該回転分離容器の内側面に付着堆積した固体を掻きとり当該回転分離容器の外部へと排出する固体排出機構と、比重の軽い軽液を当該回転分離容器の内部から外部へと導く軽液排出流路と、比重の重い重液を当該回転分離容器の内部から外部へと導く重液排出流路と、残存液体を当該回転分離容器の内部から外部へと導く残存液体排出流路と、で構成する。
【００８９】
その他の構成については、実施例３と同様であるので省略する。
【００９０】
また、動作についても実施例３と略同様であるので省略する。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本願発明の遠心分離装置は、汚濁原液に固体成分が含まれ得る場合であっても比重差を利用して２液に分離排出するとともに、固体成分をも簡易に除去排出できるため、保守性等を飛躍的に向上させる装置であるので、産業上の利用性を有する。
【符号の説明】
【００９２】
１ 遠心分離装置
１０ 回転分離容器
１０１ 側面
１０２ 蓋体
１０３ 重液排出流路位置調整体
２０ 回転分離容器支持体
３０ 回転分離容器駆動機構
３０１ 主モータ
３０２ 主モータ軸プーリ
３０３ 回転軸プーリ
３０４ 結合ベルト
４０ 汚濁原液導入管
４１ 汚濁原液拡散振切り板
４２ 汚濁液拡散同期ユニット
４２１ 振切り板天面部
４２２ 振切り板側面部
４２３ 汚濁液同期フィン部
４３ スラッジガード
５０ 固体排出機構
５０１ 固体掻きとりスクレーパ
５０２ 固体排出通路
５０３ 開閉自在シャッター
５０４ 固体受け容器
５０５ ギヤモータ
５０６ 駆動ベベルギヤ
５０７ ギヤモータ伸縮機構
５０８ スクレーパ側ベベルギヤ
５０９ 主軸側ベベルギヤ
６０ 軽液排出流路
６０２ｒ 軽液用隙間空間
６０３ｒ 軽液収容室
６０４ 軽液排出管
７０ 重液排出流路
７０１ 仕切り板
７０２ｒ 重液用隙間空間
７０３ｒ 重液収容室
７０４ 重液排出管
８０ ３方自動切換え弁
８１ 供給ポンプ
８２ ワーク供給ポンプ
９０ 残存液体排出流路
９０１ 仕切り壁
９０２ｒ 残存液体用隙間空間
９０３ｒ 残存液体収容室
９０４ 残存液体排出管
Ａ 比重１未満の油（成分）と水と比重１より重い固体（成分）との汚濁原液
Ｂ 汚濁原液Ａから遠心分離した油（成分）
Ｃ 汚濁原液Ａから遠心分離した水（成分）
Ｄ 汚濁原液Ａから分離した固体（成分）
Ｔ１ 軽液タンク
Ｔ２ 重液タンク
Ｍ 点検孔
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、汚濁原液（固体液体混合液）を、比重の軽い軽液と比重の重い重液及び固体とに分離排出する遠心分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
汚濁原液（種々の混合液）を、比重差を利用して遠心分離する方法は種々存在する。
【０００３】
例えば、特開昭４９−１２２０６６がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭４９−１２２０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の様に、比重差を利用して比重の異なる汚濁原液（種々の混合液）の分離方式は種々存在するが、汚濁原液に固体成分が含まれる場合など汚濁原液の内容によってはさらなる改良が必要な場合もある。
【０００６】
そこで、汚濁原液に固体成分が含まれる場合に回転分離容器の内部（内側面）に付着堆積する固体成分の除去排出などの保守性を向上させる遠心分離装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明は、上述の課題を解決するために、回転分離容器と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体と、当該回転分離容器を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構と、当該回転分離容器の外部から内部に汚濁原液を導入する汚濁原液導入管とを有し、当該回転分離容器を回転させることにより当該回転分離容器の内部で比重の異なる２液に分離し、分離した２液を別々の流路を通じて当該回転分離容器の外部に排出する遠心分離装置において、前記回転分離容器の一方端を閉塞する蓋体と、前記回転分離容器の内側面近傍に設置する固体掻きとりスクレーパと、を有し、前記蓋体に、当該回転分離容器の内部で比重の異なる２液に分離した液体成分のうち比重の重い重液を当該回転分離容器の外部に排出する連通路である重液排出流路が形成されていることを特徴とする遠心分離装置を提供する。
【０００８】
また、本願発明は、上述の課題を解決するために、回転分離容器と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体と、当該回転分離容器を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構と、当該回転分離容器の外部から内部に汚濁原液を導入する汚濁原液導入管とを有し、当該回転分離容器を回転させることにより当該回転分離容器の内部で比重の異なる２液に分離し、分離した２液を別々の流路を通じて当該回転分離容器の外部に排出する遠心分離装置において、前記回転分離容器の一方端を閉塞する蓋体と、前記回転分離容器の内側面近傍に設置する固体掻きとりスクレーパと、を有し、前記蓋体に、当該回転分離容器の内部で比重の異なる２液に分離した液体成分のうち比重の重い重液を当該回転分離容器の外部に排出する連通路である重液排出流路が形成され、さらに、前記蓋体の上部に重液排出流路位置調整体を積層設置した遠心分離装置を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明の遠心分離装置は、汚濁原液に固形成分が含まれる場合であっても、回転分離容器の内側面近傍に設置する固体掻きとりスクレーパなどにより、回転分離容器の内部に付着堆積する固形成分を除去排出できるので保守性を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、遠心分離装置の構成を説明する切断断面図である。
【図２】図２は、重液排出流路位置調整体の拡大図である。
【図３】図３は、仕切り板の別の固着例を説明する切断断面図である。
【図４】図４は、液体成分の流路（軽液排出流路及び重液排出流路）を説明する切断断面図である。
【図５】図５は、回転分離容器の上部を拡大したイメージ図である。
【図６】図６は、遠心分離中の液体の流路を示すイメージ図である（油成分１：水成分９の場合）。
【図７】図７は、遠心分離停止（供給ポンプ停止）時の残存液体の流路を示すイメージ図である（油成分１：水成分９の場合）。
【図８】図８は、固体成分の排出路及び固体排出機構を説明する切断断面図である。
【図９】図９は、遠心分離中の液体の流路を示すイメージ図である（油成分９：水成分１の場合）。
【図１０】図１０は、遠心分離開始直後の液体の流路を示すイメージ図である（油成分９：水成分１の場合）。
【図１１】図１１は、実施例２の遠心分離装置の構成及び遠心分離中の動作について説明する切断断面図である。
【図１２】図１２は、実施例２の遠心分離装置の遠心分離停止（供給ポンプ停止）時の残存液体の排出動作について説明をする切断断面図である（油成分１：水成分９の場合）。
【図１３】図１３は、実施例３の遠心分離装置の切断断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
汚濁原液に固体成分が含まれ得る遠心分離装置として実施する。
【実施例１】
【００１２】
まずは、遠心分離装置の構成について、図１及び図３に従い説明する。
【００１３】
遠心分離装置（１）は、ケーシング内に設置する回転分離容器（１０）と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体（２０）と、前記回転分離容器支持体を回転駆動することにより、当該回転分離容器（１０）を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構（３０）と、当該回転分離容器（１０）の軸心を貫通し設置する汚濁原液導入管（４０）と、前記汚濁原液導入管（４０）の直下に設置する円形状の汚濁原液拡散振切り板（４１）と、当該回転分離容器（１０）の内側面に付着堆積した固体を掻きとり当該回転分離容器（１０）の外部へと排出する固体排出機構（５０）と、比重の軽い軽液を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く軽液排出流路（６０）と、比重の重い重液を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く重液排出流路（７０）と、で構成する。
【００１４】
前記回転分離容器（１０）は、上部が円筒形状で下部が截頭円錐形状の側面（１０１）と、上端を閉塞する蓋体（１０２）と、前記蓋体（１０２）の上部に積み重ねて設置する半輪形状の２個の重液排出流路位置調整体（１０３）と、で構成する。
【００１５】
なお、前記回転分離容器の側面（１０１）の形状は、前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと排出途中の固体が前記回転分離容器（１０）の内側面に沿って上から下へ向かってスムーズに移動しやすい形状であることが好ましい。
【００１６】
なお、前記重液排出流路位置調整体（１０３）は、取り替え・交換を容易にするため半輪形状の調整体を２個つなぎ合わせて輪形状にして設置している（図２）。前記重液排出流路位置調整体（１０３）の取り替え・交換は、ケーシング側面に設けた点検孔（Ｍ）より行う。
【００１７】
前記回転分離容器（１０）の内部には、前記汚濁原液拡散振切り板（４１）の他、前記蓋体（１０２）の下部かつ平行位置で前記蓋体（１０２）と一定の隙間を保ちながら前記蓋体（１０２）と結合した仕切り板（７０１）と、前記回転分離容器（１０）の内側面近傍に設置した固体掻きとりスクレーパ（５０１）とが装備されている。
【００１８】
前記回転分離容器駆動機構（３０）は、前記回転分離容器支持体（２０）を回転させる動力源である主モータ（３０１）と、前記主モータ（３０１）の駆動軸に挿入結合した主モータ軸プーリ（３０２）と、前記回転分離容器支持体（２０）に挿入結合した回転軸プーリ（３０３）と、前記主モータ軸プーリ（３０２）と回転軸プーリ（３０３）とを結合する結合ベルト（３０４）と、で構成する。
【００１９】
なお、前記汚濁原液導入管（４０）は、前記回転分離容器（１０）の上部から下部へと向かって軸心を貫通し設置しているが、汚濁原液を前記回転分離容器（１０）の外部から内部へと導入することができれば良く、例えば、前記回転分離容器（１０）の下部から上部へと向かって軸心位置に設置することもあり得る。
【００２０】
なお、前記汚濁原液拡散振切り板（４１）の形状は、円形状であるが、汚濁原液を前記回転分離容器（１０）の内部で相当程度拡散（飛散）させることができれば良く、適当な形状に適宜設計変更し得る。
【００２１】
前記固体排出機構（５０）は、前記回転分離容器（１０）の内部で前記回転分離容器支持体（２０）と結合する固体掻きとりスクレーパ（５０１）と、前記回転分離容器（１０）よりも下部に設置する固体排出通路（５０２）と、前記固体排出通路（５０２）と前記回転分離容器（１０）との隙間に設置する開閉自在シャッター（５０３）と、前記固体排出通路（５０２）の直下に配置する固体受け容器（５０４）と、前記固体掻きとりスクレーパ（５０１）と前記回転分離容器（１０）を相対回転させる駆動源であるギヤモータ（５０５）と、前記ギヤモータ（５０５）の駆動軸に挿入結合した駆動ベベルギヤ（５０６）と、前記ギヤモータ（５０５）の駆動軸を伸縮させるギヤモータ軸伸縮機構（５０７）と、前記ギヤモータ軸伸縮機構（５０７）を作動し前記ギヤモータ（５０５）の駆動軸が伸びたときに前記駆動ベベルギヤ（５０６）と噛合するスクレーパ側ベベルギヤ（５０８）及び主軸側ベベルギヤ（５０９）と、で構成する。
【００２２】
遠心分離装置（１）の下段に位置する前記軽液排出流路（６０）は、前記回転分離容器（１０）の最下部と前記開閉自在シャッター（５０３）との間に存在する軽液用隙間空間（６０２ｒ）と、前記軽液用隙間空間（６０２ｒ）と連通する軽液収容室（６０３ｒ）と、前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通する軽液排出管（６０４）とからなる。
【００２３】
遠心分離装置（１）の中段に位置する前記重液排出流路（７０）は、前記仕切り板（７０１）と前記蓋体（１０２）及び前記重液排出流路位置調整体（１０３）との間に存在する重液用隙間空間（７０２ｒ）と、前記重液用隙間空間（７０２ｒ）と連通する重液収容室（７０３ｒ）と、前記重液収容室（７０３ｒ）と連通する重液排出管（７０４）とからなる。
【００２４】
なお、前記回転分離容器の蓋体（１０２）には軸心を中心に放射状の長孔を複数設けている。
【００２５】
なお、前記重液排出流路位置調整体（１０３）は、前記蓋体（１０２）の上面部で接合し、前記蓋体（１０２）の長孔の一部を覆う位置で固定している。
【００２６】
なお、前記仕切り板（７０１）は、前記回転分離容器の蓋体（１０２）と結合されているが、前記蓋体（１０２）の下部かつ平行位置で前記蓋体（１０２）と一定の隙間を保ちながら固定配置できれば良く、例えば、前記固体掻きとりスクレーパ（５０１）に結合する構成でもよい（図３）。
【００２７】
なお、後述の動作説明を容易にするため一部の寸法については、以下に記載するが、当該寸法に特定されるわけではない。前記回転分離容器（１０）の最広内径部である最上部位置の内径は１７０ｍｍであり、最下部位置の内径は１２０ｍｍである。また、前記重液排出流路位置調整体（１０３）の輪形状の内径は１３０ｍｍのものを使用しているが、汚濁原液に混合する液体の比重に応じて、内径が１２０ｍｍ超１７０ｍｍ未満のものに適宜交換し得る。
【００２８】
次に、遠心分離装置の遠心分離中の動作について、比重１未満の油成分と水成分（油成分１：水成分９の場合）とに固体成分（比重１よりも重い）も含まれる汚濁原液を導入した場合を例に取り、図４及び図６に従い説明する。
【００２９】
主モータ（３０１）の起動により、前記主モータ（３０１）の駆動軸に挿入結合された主モータ軸プーリ（３０２）が回転する。
【００３０】
前記主モータ軸プーリ（３０２）が回転することにより、結合ベルト（３０４）を介して回転軸プーリ（３０３）、回転分離容器支持体（２０）及び回転分離容器（１０）が回転する。
【００３１】
なお、前記回転分離容器（１０）の回転速度は、汚濁原液の処理流量、汚濁原液の動粘度又は汚濁原液の種類などにより適宜設計変更し得るものではあるが、本実施例では主に２０００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍ程度で稼働する。
【００３２】
回転中の前記回転分離容器（１０）の外部から内部へ、汚濁原液導入管（４０）を介し汚濁原液（Ａ）を導入する。
【００３３】
前記回転分離容器（１０）の内部へ導入された汚濁原液（Ａ）は、汚濁原液拡散振切り板（４１）の中央部付近に放出され前記汚濁原液拡散振切り板（４１）の表面に沿って中央部付近から外側部へと放射状に拡散（飛散）する。
【００３４】
前記拡散（飛散）した汚濁原液（Ａ）は、さらに遠心力により、以下のように分離する。
【００３５】
水成分（Ｃ）は前記回転分離容器（１０）の内側面側に分離沈降する。
【００３６】
比重１未満の油成分（Ｂ）は分離沈降した水成分（Ｃ）の上面側、すなわち前記回転分離容器（１０）の軸心側に分離浮上する。
【００３７】
前記回転分離容器（１０）の軸心側に分離浮上した比重１未満の油成分（Ｂ）の液面位置が、前記回転分離容器（１０）の最下部（つまり１２０ｍｍの位置）を超えると前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出す。
【００３８】
前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出した比重１未満の油成分（Ｂ）は、前記軽液用隙間空間（６０２ｒ）を経由し、前記軽液収容室（６０３ｒ）へと排出される。
【００３９】
なお、前記軽液収容室（６０３ｒ）へと排出された比重１未満の油成分（Ｂ）は、さらに前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通した軽液排出管（６０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００４０】
なお、外部に排出された比重１未満の油成分（Ｂ）は、図６で示す左側を閉塞した３方自動切換え弁（８０）を経由して軽液タンク（Ｔ１）に排出される（図６）。
【００４１】
一方、前記回転分離容器（１０）の内側面側に分離沈降した水成分（Ｃ）の液面位置が、前記重液排出流路位置調整体（１０３）の内径位置（つまり１３０ｍｍの位置）を超えると前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れだす。
【００４２】
前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出した水成分（Ｃ）は、前記重液用隙間空間（７０２ｒ）を経由し、前記重液収容室（７０３ｒ）へと排出される。
【００４３】
なお、前記重液収容室（７０３ｒ）へと排出された水成分（Ｃ）は、前記重液収容室（７０３ｒ）と連通した重液排出管（７０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００４４】
なお、外部に排出された水成分（Ｃ）は、重液タンク（Ｔ２）に排出される（図６）。
【００４５】
次に、遠心分離停止（供給ポンプ（８１）停止）時の排出動作について図４、図７及び図８に従い説明する。
【００４６】
継続的に遠心分離処理を行うと回転分離容器（１０）の内側面に固体（Ｄ）が付着堆積する。
【００４７】
主モータ（３０１）の運転を一旦停止することにより、前記回転分離容器（１０）の回転が停止し、回転分離容器（１０）の内部に残存する残存液体は前記回転分離容器（１０）の最下部から軽液排出流路（６０２ｒ）を経由し前記軽液収容室（６０３ｒ）に排出され、前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通した軽液排出管（６０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される（図４）。
【００４８】
なお、外部に排出された残存液体は、図７で示す右側を閉塞した３方自動切換え弁（８０）を経由して重液タンク（Ｔ２）に排出される（図７）。
【００４９】
残存液体がすべて前記回転分離容器（１０）から排出された後に、開閉自在シャッター（５０３）を開放する（図８）。
【００５０】
その後、ギヤモータ伸縮機構（５０７）を作動し前記ギヤモータ（５０５）の駆動軸を伸ばし、駆動ベベルギヤ（５０６）をスクレーパ側ベベルギヤ（５０８）及び主軸側ベベルギヤ（５０９）に噛合させる。
【００５１】
前記駆動ベベルギヤ（５０６）がスクレーパ側ベベルギヤ（５０８）及び主軸側ベベルギヤ（５０９）に噛合したら、ギヤモータ（５０５）を駆動し正転・逆転を繰り返す。
【００５２】
前記ギヤモータ（５０５）の駆動により、前記回転分離容器（１０）と固体掻きとりスクレーパ（５０１）とが相対回転する。
【００５３】
前記相対回転動作によって、前記回転分離容器（１０）の内側面に付着堆積した固体（Ｄ）は、固体掻きとりスクレーパ（５０１）により掻きとられる。
【００５４】
前記掻き取られた固体（Ｄ）は、固体排出通路（５０２）を通じて固体受け容器（５０４）に収容される。
【００５５】
次に、遠心分離装置の遠心分離中の動作について、比重１未満の油成分と水成分（油成分９：水成分１の場合）とに固体成分（比重１よりも重い）も含まれる汚濁原液を導入した場合を例に取り、図４、図５及び図９に従い比重１未満の油成分と水成分（油成分１：水成分９の場合）とに固体成分（比重１よりも重い）も含まれる汚濁原液を導入した場合と異なる部分のみについて説明する。
【００５６】
前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出した比重１未満の油成分（Ｂ）は、前記軽液用隙間空間（６０２ｒ）を経由し、前記軽液収容室（６０３ｒ）へと排出され、さらに前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通した軽液排出管（６０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００５７】
なお、外部に排出された比重１未満の油成分（Ｂ）は、軽液タンク（Ｔ１）に排出される（図９）。
【００５８】
一方、前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出した水成分（Ｃ）は、前記重液用隙間空間（７０２ｒ）を経由し、前記重液収容室（７０３ｒ）へと排出され、さらに前記重液収容室（７０３ｒ）と連通した重液排出管（７０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００５９】
なお、外部に排出された水成分（Ｃ）は、重液タンク（Ｔ２）に排出される（図９）。
【００６０】
次に、遠心分離停止（供給ポンプ（８１）停止）時の排出動作及び再遠心分離開始直後の動作について図４、図１０に従い説明する。
【００６１】
主モータ（３０１）の運転を一旦停止することにより、前記回転分離容器（１０）の回転が停止し、回転分離容器（１０）の内部に残存する残存液体は前記回転分離容器（１０）の最下部から軽液排出流路（６０２ｒ）を経由し前記軽液収容室（６０３ｒ）に排出され、前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通した軽液排出管（６０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００６２】
なお、外部に排出された残存液体は、軽液タンク（Ｔ１）に排出される（図１０）。
【００６３】
残存液体がすべて前記回転分離容器（１０）から排出された後の固体排出機構及び固体成分の排出動作については、同様であるので省略する。ただし、再遠心分離運転を行うにはあらかじめ回転分離容器（１０）の内部に封水が必要なため、図１０で示す左側を閉塞した３方向切換え弁（８０）を介して重液タンク（Ｔ２）より（もしくは図示しない別の供給ラインより）必要量だけ水成分を供給する（図１０）。
【実施例２】
【００６４】
実施例２の遠心分離装置は、残存液体排出流路（９０）を付加した遠心分離装置であり、その構成について、図１１に従い実施例１との変更点のみ説明する。
【００６５】
遠心分離装置（１）は、ケーシング内に設置する回転分離容器（１０）と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体（２０）と、前記回転分離容器支持体を回転駆動することにより、当該回転分離容器（１０）を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構（３０）と、当該回転分離容器（１０）の軸心を貫通し設置する汚濁原液導入管（４０）と、前記汚濁原液導入管（４０）の直下に設置する円形状の汚濁原液拡散振切り板（４１）と、当該回転分離容器（１０）の内側面に付着堆積した固体を掻きとり当該回転分離容器（１０）の外部へと排出する固体排出機構（５０）と、比重の軽い軽液を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く軽液排出流路（６０）と、比重の重い重液を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く重液排出流路（７０）と、残存液体を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く残存液体排出流路（９０）と、で構成する。
【００６６】
遠心分離装置（１）の下段に位置する前記残存液体排出流路（９０）は、前記回転分離容器（１０）の最下部と開閉自在シャッター（５０３）との間に存在する残存液体用隙間空間（９０２ｒ）と、前記残存液体用隙間空間（９０２ｒ）と連通する残存液体収容室（９０３ｒ）と、前記残存液体収容室（９０３ｒ）と連通する残存液体排出管（９０４）と、前記残存液体収容室（９０３ｒ）と軽液収容室（６０３ｒ）とを区分けする仕切り壁（９０１）と、からなる。
【００６７】
遠心分離装置（１）の下段に位置する前記軽液排出流路（６０）は、前記回転分離容器（１０）の最下部と前記仕切り壁（９０１）との間に存在する軽液用隙間空間（６０２ｒ）と、前記軽液用隙間空間（６０２ｒ）と連通する軽液収容室（６０３ｒ）と、前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通する軽液排出管（６０４）とからなる。
【００６８】
次に、遠心分離装置（１）の遠心分離中の動作について、比重１未満の油成分と水成分（油成分１：水成分９の場合）とに固体成分（比重１よりも重い）も含まれる汚濁原液を導入した場合を例に取り、図１１に従い実施例１との変更点のみ説明する。
【００６９】
回転分離容器（１０）の軸心側に分離浮上した比重１未満の油成分（Ｂ）の液面位置が、前記回転分離容器（１０）の最下部を超えると前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出す。
【００７０】
前記回転分離容器（１０）の内部から外部へと溢れ出した比重１未満の油成分（Ｂ）は、前記軽液用隙間空間（６０２ｒ）を経由し、前記軽液収容室（６０３ｒ）へと排出される。
【００７１】
なお、前記軽液収容室（６０３ｒ）へと排出された比重１未満の油成分（Ｂ）は、さらに前記軽液収容室（６０３ｒ）と連通した軽液排出管（６０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００７２】
なお、外部に排出された比重１未満の油成分（Ｂ）は、軽液タンク（Ｔ１）に排出される。
【００７３】
次に、遠心分離停止（供給ポンプ停止）時の排出動作について図１２に従い実施例１の遠心分離装置との変更点のみ説明する。
【００７４】
主モータ（３０１）の運転を一旦停止することにより、回転分離容器（１０）の回転が停止し、前記回転分離容器（１０）の内部に残存する残存液体は前記回転分離容器（１０）の最下部から残存液体排出流路（９０２ｒ）を経由し前記残存液体収容室（９０３ｒ）に排出され、前記残存液体収容室（９０３ｒ）と連通した残存液体排出管（９０４）を通じて遠心分離装置（１）の外部に排出される。
【００７５】
なお、外部に排出された残存液体は、重液タンク（Ｔ２）に排出される。
【００７６】
残存液体がすべて前記回転分離容器（１０）から排出された後に、開閉自在シャッター（５０３）を開放する。
【００７７】
開閉自在シャッター（５０３）開放後の動作については、実施例１の遠心分離装置と同様であるので省略する。
【実施例３】
【００７８】
実施例３の遠心分離装置は、実施例１の遠心分離装置をベースに分離動作の改善を図り分離性能を向上させた遠心分離装置である。その構成について、図１３に従い実施例１との変更点のみ説明する。
【００７９】
遠心分離装置（１）は、ケーシング内に設置する回転分離容器（１０）と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体（２０）と、前記回転分離容器支持体を回転駆動することにより、当該回転分離容器（１０）を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構（図示せず）と、当該回転分離容器（１０）の軸心を貫通し設置する汚濁原液導入管（４０）と、前記汚濁原液導入管（４０）の直下に位置する円形状の振切り板天面部（４２１）、前記振切り板天面部（４２１）の円周側面から下部方向に垂下形成する円筒状の振切り板側面部（４２２）、及び前記振切り板側面部（４２２）の外側面上を一定間隔で上下方向に棒状突出する複数の汚濁液同期フィン部（４２３）で構成する汚濁液拡散同期ユニット（４２）と、前記振切り板天面部（４２１）へのスラッジ混入を防止するためのスラッジガード（４３）と、当該回転分離容器（１０）の内側面に付着堆積した固体を掻きとり当該回転分離容器（１０）の外部へと排出する固体排出機構（５０）と、比重の軽い軽液を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く軽液排出流路（６０）と、比重の重い重液を当該回転分離容器（１０）の内部から外部へと導く重液排出流路（７０）と、で構成する。
【００８０】
前記振切り板天面部（４２１）の直径は、滞留液面位置に達する長さに設定している。回転分離容器（１０）の外部から内部に導入直後の汚濁原液を滞留液面位置まで直接誘導するためである。この構成にすることにより、汚濁原液が分離不十分の状態で軽液排出路（６０）に排出されることを防止し得る。
【００８１】
なお、前記汚濁液同期フィン部（４２３）の形状は、汚濁液を前記回転分離容器（１０）の回転に効率よく同期出来れば良く、公知の様々な形状を採用し得る。この構成を採用することにより、汚濁液の分離効率が向上する。
【００８２】
なお、前記スラッジガード（４３）の形状は、前記振切り板天面部（４２１）へのスラッジ混入を防止出来れば良く、公知の様々な形状を採用し得る。
【００８３】
次に、遠心分離装置（１）の遠心分離中の動作について、比重１未満の油成分と水成分（油成分１：水成分９の場合）とに固体成分（比重１よりも重い）も含まれる汚濁原液を導入した場合を例に取り、図１３に従い実施例１との変更点のみ説明する。
【００８４】
２０００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍ程度で回転する回転分離容器（１０）の外部から内部へ、汚濁原液導入管（４０）を介し汚濁原液を導入すると、当該汚濁原液は汚濁液拡散同期ユニットの振切り板天面部（４２１）の中央部付近に放出され前記振切り板天面部（４２１）の表面に沿って中央部付近から外周部へと放射状に拡散（飛散）し、そのまま滞留液面内へと導出され、直ちに遠心力の影響を受ける。
【００８５】
前記滞留液面内へ導出した汚濁液は、遠心力及び前記汚濁液拡散同期ユニットの汚濁液同期フィン部（４２３）の動作により、水成分は前記回転分離容器（１０）の内側面側に分離沈降し、比重１未満の油成分は分離沈降した前記水成分の上面側、すなわち前記回転分離容器（１０）の軸心側に分離浮上する。
【００８６】
その後の動作は、同様であるので省略する。
【実施例４】
【００８７】
実施例４の遠心分離装置は、実施例２の遠心分離装置をベースに分離動作の改善を図り分離性能を向上させた実施例３の遠心分離装置の変形例である。
【００８８】
遠心分離装置は、ケーシング内に設置する回転分離容器と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体と、前記回転分離容器支持体を回転駆動することにより、当該回転分離容器を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構と、当該回転分離容器の軸心を貫通し設置する汚濁原液導入管と、前記汚濁原液導入管の直下に位置する円形状の振切り板天面部、前記振切り板天面部の円周側面から下部方向に垂下形成する円筒状の振切り板側面部、及び前記振切り板側面部の外側面上を一定間隔で上下方向に棒状突出する複数の汚濁液同期フィン部で構成する汚濁液拡散同期ユニットと、前記振切り板天面部へのスラッジ混入を防止するためのスラッジガードと、当該回転分離容器の内側面に付着堆積した固体を掻きとり当該回転分離容器の外部へと排出する固体排出機構と、比重の軽い軽液を当該回転分離容器の内部から外部へと導く軽液排出流路と、比重の重い重液を当該回転分離容器の内部から外部へと導く重液排出流路と、残存液体を当該回転分離容器の内部から外部へと導く残存液体排出流路と、で構成する。
【００８９】
その他の構成については、実施例３と同様であるので省略する。
【００９０】
また、動作についても実施例３と略同様であるので省略する。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本願発明の遠心分離装置は、汚濁原液に固体成分が含まれ得る場合であっても比重差を利用して２液に分離排出するとともに、固体成分をも簡易に除去排出できるため、保守性等を飛躍的に向上させる装置であるので、産業上の利用性を有する。
【符号の説明】
【００９２】
１ 遠心分離装置
１０ 回転分離容器
１０１ 側面
１０２ 蓋体
１０３ 重液排出流路位置調整体
２０ 回転分離容器支持体
３０ 回転分離容器駆動機構
３０１ 主モータ
３０２ 主モータ軸プーリ
３０３ 回転軸プーリ
３０４ 結合ベルト
４０ 汚濁原液導入管
４１ 汚濁原液拡散振切り板
４２ 汚濁液拡散同期ユニット
４２１ 振切り板天面部
４２２ 振切り板側面部
４２３ 汚濁液同期フィン部
４３ スラッジガード
５０ 固体排出機構
５０１ 固体掻きとりスクレーパ
５０２ 固体排出通路
５０３ 開閉自在シャッター
５０４ 固体受け容器
５０５ ギヤモータ
５０６ 駆動ベベルギヤ
５０７ ギヤモータ伸縮機構
５０８ スクレーパ側ベベルギヤ
５０９ 主軸側ベベルギヤ
６０ 軽液排出流路
６０２ｒ 軽液用隙間空間
６０３ｒ 軽液収容室
６０４ 軽液排出管
７０ 重液排出流路
７０１ 仕切り板
７０２ｒ 重液用隙間空間
７０３ｒ 重液収容室
７０４ 重液排出管
８０ ３方自動切換え弁
８１ 供給ポンプ
８２ ワーク供給ポンプ
９０ 残存液体排出流路
９０１ 仕切り壁
９０２ｒ 残存液体用隙間空間
９０３ｒ 残存液体収容室
９０４ 残存液体排出管
Ａ 比重１未満の油（成分）と水と比重１より重い固体（成分）との汚濁原液
Ｂ 汚濁原液Ａから遠心分離した油（成分）
Ｃ 汚濁原液Ａから遠心分離した水（成分）
Ｄ 汚濁原液Ａから分離した固体（成分）
Ｔ１ 軽液タンク
Ｔ２ 重液タンク
Ｍ 点検孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転分離容器と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体と、当該回転分離容器を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構と、当該回転分離容器の外部から内部に汚濁原液を導入する汚濁原液導入管とを有し、当該回転分離容器を回転させることにより当該回転分離容器の内部で比重の異なる２液に分離し、分離した２液を別々の流路を通じて当該回転分離容器の外部に排出する遠心分離装置において、
前記回転分離容器の一方端を閉塞する蓋体と、
前記回転分離容器の内側面近傍に設置する固体掻きとりスクレーパと、
を有し、
前記蓋体に、当該回転分離容器の内部で比重の異なる２液に分離した液体成分のうち比重の重い重液を当該回転分離容器の外部に排出する連通路である重液排出流路が形成されていることを特徴とする遠心分離装置
【請求項２】
前記蓋体の上部に重液排出流路位置調整体を積層設置した請求項１の遠心分離装置
【請求項１】
回転分離容器と、当該回転分離容器を支持する回転分離容器支持体と、当該回転分離容器を回転させる駆動源である回転分離容器駆動機構と、当該回転分離容器の外部から内部に汚濁原液を導入する汚濁原液導入管とを有し、当該回転分離容器を回転させることにより当該回転分離容器の内部で比重の異なる２液に分離し、分離した２液を別々の流路を通じて当該回転分離容器の外部に排出する遠心分離装置において、
前記回転分離容器の一方端を閉塞する蓋体と、
前記回転分離容器の内側面近傍に設置する固体掻きとりスクレーパと、
を有し、
前記蓋体に、当該回転分離容器の内部で比重の異なる２液に分離した液体成分のうち比重の重い重液を当該回転分離容器の外部に排出する連通路である重液排出流路が形成されていることを特徴とする遠心分離装置
【請求項２】
前記蓋体の上部に重液排出流路位置調整体を積層設置した請求項１の遠心分離装置
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−２３６１８４（Ｐ２０１２−２３６１８４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８８１３１（Ｐ２０１１−１８８１３１）
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（５９８１５８１３０）株式会社 アメロイド日本サービス社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（５９８１５８１３０）株式会社 アメロイド日本サービス社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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