部材固定用クリップ構造
【課題】 ワンタッチ操作で取付固定することができるだけでなく、取付固定状態からの取り外しが容易で、脱着操作を繰り返すことができる部材固定用クリップ構造の提供。
【解決手段】 弾性を有する材料で構成されていて、底板部２２から略平行に互いに離間して突出形成された一対の脚部２３、２３の先端外側面に、被取付部材１に形成された嵌合係止孔１１に圧入して開口縁部に係止可能な係止爪２４、２４を備えた部材固定用クリップ構造であって、底板部２２における両脚部２３、２３の基部相互間で該両脚部２３、２３の突出方向とは反対側の面から取っ手部２５が突出形成されている構成とした。
【解決手段】 弾性を有する材料で構成されていて、底板部２２から略平行に互いに離間して突出形成された一対の脚部２３、２３の先端外側面に、被取付部材１に形成された嵌合係止孔１１に圧入して開口縁部に係止可能な係止爪２４、２４を備えた部材固定用クリップ構造であって、底板部２２における両脚部２３、２３の基部相互間で該両脚部２３、２３の突出方向とは反対側の面から取っ手部２５が突出形成されている構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の部材に対し他方の部材をワンタッチ操作で取付固定する部材固定用クリップ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の部材固定用クリップ構造としては、弾性を有する材料で構成されていて、基台部から略平行に互いに離間して突出形成された一対の脚部の先端外側面に、被取付部材の嵌合係止孔に圧入して開口縁部に係止可能な係止爪を備えた構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−７３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例の部材固定用クリップ構造にあっては、両脚部の弾力性を利用して強固な取り付け固定がなされるものであるため、取り外しは極めて困難で、大きな力が必要になるという問題があった。
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は、ワンタッチ操作で取り付け固定することができるだけでなく、取り付け固定状態からの取り外しが容易で、脱着操作を繰り返すことができる部材固定用クリップ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載の部材固定用クリップ構造は、弾性を有する材料で構成されていて、基板部から略平行に互いに離間して突出形成された一対の脚部の先端外側面に、被取付部材に形成された嵌合係止孔に圧入して開口縁部に係止可能な係止爪を備えた部材固定用クリップ構造であって、前記基板部における前記両脚部の基部相互間で該両脚部の突出方向とは反対側の面から取っ手部が突出形成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の部材固定用クリップ構造では、上述のように、基板部における両脚部の基部相互間で該両脚部の突出方向とは反対側の面から取っ手部が突出形成されている構成としたことで、この取っ手部を摘んで引っ張ることによって、基板部が取っ手部の基部を中心として取っ手部方向へ折り曲がることで両脚部の先端側が互いに近付く方向に移動し、嵌合係止孔の開口縁部に対する係止爪の係合状態が解除されるため、嵌合係止孔から両脚部を容易に引き抜ける状態になる。
【０００７】
従って、ワンタッチ操作で取り付け固定することができるだけでなく、取り付け固定状態からの取り外しが容易で、脱着操作を繰り返すことができるようになるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
まず、この実施例１の部材固定用クリップ構造を図面に基づいて説明する。
図１はこの実施例１の部材固定用クリップ構造を示す正面図、図２は同底面図、図３は同底面側斜視図、図４は実施例１の作用を示す図２のＡ−Ａ線における拡大縦断面図、図５は実施例１の作用を示す図２のＡ−Ａ線における拡大縦断面図である。
【００１０】
この部材固定用クリップ構造は、被取付部材１と、クリップ２を有する取付部材３とを備えている。
さらに詳述すると、上記被取付部材１は板状に形成されていて、取付部材３の取り付け固定部にはクリップ２で取り付け固定するための嵌合係止孔１１が形成されている。
【００１１】
上記クリップ２は、所定の弾性を有する合成樹脂材料により、取付部材３と一体に形成されている。
即ち、このクリップ２は、長手方向に両側壁部２１、２１と底板部（クリップ２の基板部）２２とで構成される断面略コ字状の凹部を有する取付部材３の底板部２２の内底部の中央部から、それぞれ両側壁部２１、２１の対面方向において略平行に互いに離間して一対の脚部２３、２３が突出形成され、この両脚部２３、２３の先端で両側壁部２１、２１と対面する外面側に、被取付部材１の嵌合係止孔１１に圧入して開口縁部に係止可能な係止爪２４、２４が突出形成されている。
【００１２】
また、上記底板部２２における両脚部２３、２３の基部相互間で該両脚部２３、２３の突出方向とは反対側の面から取付部材３の長手方向に沿って長い板状の取っ手部２５が突出形成されている。
【００１３】
そして、底板部２２における取っ手部２５の両長手方向基部に沿ってそれぞれ形成された条溝２２ａ、２２ａと、底板部２２における両脚部２３、２３の突出方向面側に取っ手部２５の長手方向に沿って形成された条溝２２ｂにより、底板部２２における取っ手部２５の基部部分の肉厚が薄く形成され、これにより、底板部２２が条溝２２ｂを中心として折れ曲がり易くなっている。
【００１４】
さらに、底板部２２における両脚部２３、２３の突出方向面側で、基板部２２と両側壁部２１、２１との折曲境界部分にもそれぞれ条溝２２ｃが形成されることにより、同部分の肉厚が薄く形成され、折れ曲がり易くなっている。
【００１５】
なお、両脚部２３、２３の外側基部と底板部２２との間には、補強リブ２６、２６が形成され、底板部２２に対する両脚部２３、２３の突出角度が維持されるように補強されている。
【００１６】
次に、この実施例１の作用を図４、５に基づいて説明する。
【００１７】
この実施例１の部材固定用クリップ構造では上述のように構成されるため、図４（ａ）の状態から、両脚部２３、２３を被取付部材１に形成された嵌合係止孔１１内に圧入させるように押圧すると、同図（ｂ）にの実線で示すように、底板部２２が肉厚の薄い条溝２２ｂ及び条溝２２ｃ、２２ｃ部分を中心として取っ手部２５の突出方向へ向けて断面く字状に折れ曲がり、両脚部２３、２３の先端側が互いに近づく方向へ移動するため、両係止爪２４、２４が容易に嵌合係止孔１１内に差し込まれ、両係止爪２４、２４が嵌合係止孔１１を通過した時点で、同図（ｂ）の一点鎖線で示すように、弾性で両脚部２３、２３の先端側が互いに開く方向に戻り、両係止爪２４、２４が嵌合係止孔１１の開口縁部に係止され、被取付部材１に対する取付部材３が取り付け固定された状態になる。
【００１８】
次に、図５（ａ）の一点鎖線で示す状態から、取っ手部２５を摘んで引っ張ると、同図（ａ）の実線で示すように、底板部２２が肉厚の薄い条溝２２ｂ及び条溝２２ｃ、２２ｃ部分を中心として取っ手部２５の突出方向へ向けて断面く字状に折れ曲がり、両脚部２３、２３の先端側が互いに近づく方向へ移動するため、同図（ｂ）に示すように、両係止爪２４、２４を容易に嵌合係止孔１１から抜くことができ、これにより、被取付部材１に対する取付部材３の取り付け固定状態を解除することができる。
【００１９】
以上詳細に説明してきたように、この実施例１の部材固定用クリップ構造では、上述のように、底板部２２における両脚部２３、２３の基部相互間で該両脚部２３、２３の突出方向とは反対側の面から取っ手部２５が突出形成されている構成としたことで、取付部材３を被取付部材１に対しワンタッチ操作で容易に取り付け固定することができるだけでなく、取り付け固定状態からの取り外しが容易で、脱着操作を繰り返すことができるようになるという効果が得られる。
【００２０】
また、底板部２２に条溝２２ａ、２２ｂ、２２ｃを形成し、断面く字状の折れ曲がり易くしたことで、被取付部材１に対する取付部材３の取り付け及び取り外し作業をさらに容易に行うことができるようになるという効果が得られる。
【００２１】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２２】
この実施例２の部材固定用クリップ構造は、図６〜９に示すように、取付部材３とは別体に形成されたクリップ単体の形態とした点で、上記実施例１とは相違したものである。
【００２３】
即ち、この実施例１の部材固定用クリップは、方形板状クリップ本体２ａの中央部に方形凹部が形成され、該凹部の底板部はその中央の帯状部（クリップ２の基板部）２ｂを残して両サイドに開口部２ｃ、２ｃが形成されている。
【００２４】
そして、上記帯状部２ｂの内底部には、該帯状部２ｂの両端が繋がる両側壁部２１、２１の対面方向において略平行に互いに離間して一対の脚部２３、２３が突出形成され、この両脚部２３、２３の先端で両側壁部２１、２１と対面する外面側に、被取付部材１の嵌合係止孔１１に圧入して開口縁部に係止可能な係止爪２４、２４が突出形成されている。
【００２５】
また、上記帯状部２ｂにおける両脚部２３、２３の基部相互間で該両脚部２３、２３の突出方向とは反対側の面から取付部材３の長手方向に沿って長い板状の取っ手部２５が突出形成されている。
【００２６】
そして、帯状部２ｂにおける取っ手部２５の両長手方向基部に沿ってそれぞれ形成された条溝２２ａ、２２ａと、帯状部２ｂにおける両脚部２３、２３の突出方向面側に取っ手部２５の長手方向に沿って形成された条溝２２ｂにより、帯状部２ｂにおける取っ手部２５の基部部分の肉厚が薄く形成され、これにより、帯状部２ｂが条溝２２ｂを中心として折れ曲がり易くなっている。
【００２７】
さらに、帯状部２ｂにおける両脚部２３、２３の突出方向面側で、帯状部２ｂと両側壁部２１、２１との折曲境界部分にもそれぞれ条溝２２ｃが形成されることにより、同部分の肉厚が薄く形成され、折れ曲がり易くなっている。
【００２８】
次に、この実施例２の作用を図９に基づいて説明する。
【００２９】
即ち、この実施例２では上述のように構成されるため、両脚部２３、２３を取付部材３に形成された貫通孔３１と被取付部材１に形成された嵌合係止孔１１内に圧入させるように押圧すると、帯状部２ｂが、実施例１における底板部２２と同様に肉厚の薄い条溝２２ｂ及び条溝２２ｃ、２２ｃ部分を中心として取っ手部２５の突出方向へ向けて断面く字状に折れ曲がり、両脚部２３、２３の先端側が互いに近づく方向へ移動するため、両係止爪２４、２４が容易に貫通孔３１及び嵌合係止孔１１内に差し込まれ、両係止爪２４、２４が嵌合係止孔１１を通過した時点で、弾性で両脚部２３、２３の先端側が互いに開く方向に戻り、両係止爪２４、２４が嵌合係止孔１１の開口縁部に係止され、図９に示すように、被取付部材１に対する取付部材３が取り付け固定された状態になる。
【００３０】
また、取っ手部２５を摘んで引っ張ると、帯状部２ｂが、実施例１における底板部２２と同様に肉厚の薄い条溝２２ｂ及び条溝２２ｃ、２２ｃ部分を中心として取っ手部２５の突出方向へ向けて断面く字状に折れ曲がり、両脚部２３、２３の先端側が互いに近づく方向へ移動するため、両係止爪２４、２４を容易に嵌合係止孔１１及び貫通孔３１から抜くことができ、これにより、被取付部材１に対する取付部材３の取り付け固定状態を解除することができる。
従って、この実施例２では、実施例１と同様の効果が得られる他に、クリップの基板部が両開口部２ｃにより帯状の帯状部２ｂで構成されることにより、クリップの取り付け及び取り外し操作をさらに容易に行えるようになるという追加の効果が得られる。
【００３１】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３２】
例えば、実施例では、クリップの基板部（底板部２２、帯状部２ｂ）に条溝２２ａ、２２ｂ、２２ｃを形成して折れ曲がり易くしたが、基板部自体の肉厚が薄ければ形成しなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例１の部材固定用クリップ構造を示す正面図である。
【図２】実施例１の部材固定用クリップ構造を示す底面図である。
【図３】実施例１の部材固定用クリップ構造を示す底面側斜視図である。
【図４】実施例１の作用を示す図２のＡ−Ａ線における拡大縦断面図である。
【図５】実施例１の作用を示す図２のＡ−Ａ線における拡大縦断面図である。
【図６】実施例２の部材固定用クリップ構造を示す正面図である。
【図７】実施例２の部材固定用クリップ構造を示す底面図である。
【図８】実施例の部材固定用クリップ構造を示す底面側斜視図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ線における拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 被取付部材
１１ 嵌合係止孔
２ クリップ
２１ 側壁部
２２ 底板部（クリップの基板部）
２２ａ 条溝
２２ｃ 条溝
２２ｃ 条溝
２３ 脚部
２４ 係止爪
２５ 取っ手部
２ａ クリップ本体
２ｂ 帯状部（クリップの基板部）
２ｃ 開口部
３ 取付部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の部材に対し他方の部材をワンタッチ操作で取付固定する部材固定用クリップ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の部材固定用クリップ構造としては、弾性を有する材料で構成されていて、基台部から略平行に互いに離間して突出形成された一対の脚部の先端外側面に、被取付部材の嵌合係止孔に圧入して開口縁部に係止可能な係止爪を備えた構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−７３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例の部材固定用クリップ構造にあっては、両脚部の弾力性を利用して強固な取り付け固定がなされるものであるため、取り外しは極めて困難で、大きな力が必要になるという問題があった。
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は、ワンタッチ操作で取り付け固定することができるだけでなく、取り付け固定状態からの取り外しが容易で、脱着操作を繰り返すことができる部材固定用クリップ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載の部材固定用クリップ構造は、弾性を有する材料で構成されていて、基板部から略平行に互いに離間して突出形成された一対の脚部の先端外側面に、被取付部材に形成された嵌合係止孔に圧入して開口縁部に係止可能な係止爪を備えた部材固定用クリップ構造であって、前記基板部における前記両脚部の基部相互間で該両脚部の突出方向とは反対側の面から取っ手部が突出形成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の部材固定用クリップ構造では、上述のように、基板部における両脚部の基部相互間で該両脚部の突出方向とは反対側の面から取っ手部が突出形成されている構成としたことで、この取っ手部を摘んで引っ張ることによって、基板部が取っ手部の基部を中心として取っ手部方向へ折り曲がることで両脚部の先端側が互いに近付く方向に移動し、嵌合係止孔の開口縁部に対する係止爪の係合状態が解除されるため、嵌合係止孔から両脚部を容易に引き抜ける状態になる。
【０００７】
従って、ワンタッチ操作で取り付け固定することができるだけでなく、取り付け固定状態からの取り外しが容易で、脱着操作を繰り返すことができるようになるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
まず、この実施例１の部材固定用クリップ構造を図面に基づいて説明する。
図１はこの実施例１の部材固定用クリップ構造を示す正面図、図２は同底面図、図３は同底面側斜視図、図４は実施例１の作用を示す図２のＡ−Ａ線における拡大縦断面図、図５は実施例１の作用を示す図２のＡ−Ａ線における拡大縦断面図である。
【００１０】
この部材固定用クリップ構造は、被取付部材１と、クリップ２を有する取付部材３とを備えている。
さらに詳述すると、上記被取付部材１は板状に形成されていて、取付部材３の取り付け固定部にはクリップ２で取り付け固定するための嵌合係止孔１１が形成されている。
【００１１】
上記クリップ２は、所定の弾性を有する合成樹脂材料により、取付部材３と一体に形成されている。
即ち、このクリップ２は、長手方向に両側壁部２１、２１と底板部（クリップ２の基板部）２２とで構成される断面略コ字状の凹部を有する取付部材３の底板部２２の内底部の中央部から、それぞれ両側壁部２１、２１の対面方向において略平行に互いに離間して一対の脚部２３、２３が突出形成され、この両脚部２３、２３の先端で両側壁部２１、２１と対面する外面側に、被取付部材１の嵌合係止孔１１に圧入して開口縁部に係止可能な係止爪２４、２４が突出形成されている。
【００１２】
また、上記底板部２２における両脚部２３、２３の基部相互間で該両脚部２３、２３の突出方向とは反対側の面から取付部材３の長手方向に沿って長い板状の取っ手部２５が突出形成されている。
【００１３】
そして、底板部２２における取っ手部２５の両長手方向基部に沿ってそれぞれ形成された条溝２２ａ、２２ａと、底板部２２における両脚部２３、２３の突出方向面側に取っ手部２５の長手方向に沿って形成された条溝２２ｂにより、底板部２２における取っ手部２５の基部部分の肉厚が薄く形成され、これにより、底板部２２が条溝２２ｂを中心として折れ曲がり易くなっている。
【００１４】
さらに、底板部２２における両脚部２３、２３の突出方向面側で、基板部２２と両側壁部２１、２１との折曲境界部分にもそれぞれ条溝２２ｃが形成されることにより、同部分の肉厚が薄く形成され、折れ曲がり易くなっている。
【００１５】
なお、両脚部２３、２３の外側基部と底板部２２との間には、補強リブ２６、２６が形成され、底板部２２に対する両脚部２３、２３の突出角度が維持されるように補強されている。
【００１６】
次に、この実施例１の作用を図４、５に基づいて説明する。
【００１７】
この実施例１の部材固定用クリップ構造では上述のように構成されるため、図４（ａ）の状態から、両脚部２３、２３を被取付部材１に形成された嵌合係止孔１１内に圧入させるように押圧すると、同図（ｂ）にの実線で示すように、底板部２２が肉厚の薄い条溝２２ｂ及び条溝２２ｃ、２２ｃ部分を中心として取っ手部２５の突出方向へ向けて断面く字状に折れ曲がり、両脚部２３、２３の先端側が互いに近づく方向へ移動するため、両係止爪２４、２４が容易に嵌合係止孔１１内に差し込まれ、両係止爪２４、２４が嵌合係止孔１１を通過した時点で、同図（ｂ）の一点鎖線で示すように、弾性で両脚部２３、２３の先端側が互いに開く方向に戻り、両係止爪２４、２４が嵌合係止孔１１の開口縁部に係止され、被取付部材１に対する取付部材３が取り付け固定された状態になる。
【００１８】
次に、図５（ａ）の一点鎖線で示す状態から、取っ手部２５を摘んで引っ張ると、同図（ａ）の実線で示すように、底板部２２が肉厚の薄い条溝２２ｂ及び条溝２２ｃ、２２ｃ部分を中心として取っ手部２５の突出方向へ向けて断面く字状に折れ曲がり、両脚部２３、２３の先端側が互いに近づく方向へ移動するため、同図（ｂ）に示すように、両係止爪２４、２４を容易に嵌合係止孔１１から抜くことができ、これにより、被取付部材１に対する取付部材３の取り付け固定状態を解除することができる。
【００１９】
以上詳細に説明してきたように、この実施例１の部材固定用クリップ構造では、上述のように、底板部２２における両脚部２３、２３の基部相互間で該両脚部２３、２３の突出方向とは反対側の面から取っ手部２５が突出形成されている構成としたことで、取付部材３を被取付部材１に対しワンタッチ操作で容易に取り付け固定することができるだけでなく、取り付け固定状態からの取り外しが容易で、脱着操作を繰り返すことができるようになるという効果が得られる。
【００２０】
また、底板部２２に条溝２２ａ、２２ｂ、２２ｃを形成し、断面く字状の折れ曲がり易くしたことで、被取付部材１に対する取付部材３の取り付け及び取り外し作業をさらに容易に行うことができるようになるという効果が得られる。
【００２１】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２２】
この実施例２の部材固定用クリップ構造は、図６〜９に示すように、取付部材３とは別体に形成されたクリップ単体の形態とした点で、上記実施例１とは相違したものである。
【００２３】
即ち、この実施例１の部材固定用クリップは、方形板状クリップ本体２ａの中央部に方形凹部が形成され、該凹部の底板部はその中央の帯状部（クリップ２の基板部）２ｂを残して両サイドに開口部２ｃ、２ｃが形成されている。
【００２４】
そして、上記帯状部２ｂの内底部には、該帯状部２ｂの両端が繋がる両側壁部２１、２１の対面方向において略平行に互いに離間して一対の脚部２３、２３が突出形成され、この両脚部２３、２３の先端で両側壁部２１、２１と対面する外面側に、被取付部材１の嵌合係止孔１１に圧入して開口縁部に係止可能な係止爪２４、２４が突出形成されている。
【００２５】
また、上記帯状部２ｂにおける両脚部２３、２３の基部相互間で該両脚部２３、２３の突出方向とは反対側の面から取付部材３の長手方向に沿って長い板状の取っ手部２５が突出形成されている。
【００２６】
そして、帯状部２ｂにおける取っ手部２５の両長手方向基部に沿ってそれぞれ形成された条溝２２ａ、２２ａと、帯状部２ｂにおける両脚部２３、２３の突出方向面側に取っ手部２５の長手方向に沿って形成された条溝２２ｂにより、帯状部２ｂにおける取っ手部２５の基部部分の肉厚が薄く形成され、これにより、帯状部２ｂが条溝２２ｂを中心として折れ曲がり易くなっている。
【００２７】
さらに、帯状部２ｂにおける両脚部２３、２３の突出方向面側で、帯状部２ｂと両側壁部２１、２１との折曲境界部分にもそれぞれ条溝２２ｃが形成されることにより、同部分の肉厚が薄く形成され、折れ曲がり易くなっている。
【００２８】
次に、この実施例２の作用を図９に基づいて説明する。
【００２９】
即ち、この実施例２では上述のように構成されるため、両脚部２３、２３を取付部材３に形成された貫通孔３１と被取付部材１に形成された嵌合係止孔１１内に圧入させるように押圧すると、帯状部２ｂが、実施例１における底板部２２と同様に肉厚の薄い条溝２２ｂ及び条溝２２ｃ、２２ｃ部分を中心として取っ手部２５の突出方向へ向けて断面く字状に折れ曲がり、両脚部２３、２３の先端側が互いに近づく方向へ移動するため、両係止爪２４、２４が容易に貫通孔３１及び嵌合係止孔１１内に差し込まれ、両係止爪２４、２４が嵌合係止孔１１を通過した時点で、弾性で両脚部２３、２３の先端側が互いに開く方向に戻り、両係止爪２４、２４が嵌合係止孔１１の開口縁部に係止され、図９に示すように、被取付部材１に対する取付部材３が取り付け固定された状態になる。
【００３０】
また、取っ手部２５を摘んで引っ張ると、帯状部２ｂが、実施例１における底板部２２と同様に肉厚の薄い条溝２２ｂ及び条溝２２ｃ、２２ｃ部分を中心として取っ手部２５の突出方向へ向けて断面く字状に折れ曲がり、両脚部２３、２３の先端側が互いに近づく方向へ移動するため、両係止爪２４、２４を容易に嵌合係止孔１１及び貫通孔３１から抜くことができ、これにより、被取付部材１に対する取付部材３の取り付け固定状態を解除することができる。
従って、この実施例２では、実施例１と同様の効果が得られる他に、クリップの基板部が両開口部２ｃにより帯状の帯状部２ｂで構成されることにより、クリップの取り付け及び取り外し操作をさらに容易に行えるようになるという追加の効果が得られる。
【００３１】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３２】
例えば、実施例では、クリップの基板部（底板部２２、帯状部２ｂ）に条溝２２ａ、２２ｂ、２２ｃを形成して折れ曲がり易くしたが、基板部自体の肉厚が薄ければ形成しなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例１の部材固定用クリップ構造を示す正面図である。
【図２】実施例１の部材固定用クリップ構造を示す底面図である。
【図３】実施例１の部材固定用クリップ構造を示す底面側斜視図である。
【図４】実施例１の作用を示す図２のＡ−Ａ線における拡大縦断面図である。
【図５】実施例１の作用を示す図２のＡ−Ａ線における拡大縦断面図である。
【図６】実施例２の部材固定用クリップ構造を示す正面図である。
【図７】実施例２の部材固定用クリップ構造を示す底面図である。
【図８】実施例の部材固定用クリップ構造を示す底面側斜視図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ線における拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 被取付部材
１１ 嵌合係止孔
２ クリップ
２１ 側壁部
２２ 底板部（クリップの基板部）
２２ａ 条溝
２２ｃ 条溝
２２ｃ 条溝
２３ 脚部
２４ 係止爪
２５ 取っ手部
２ａ クリップ本体
２ｂ 帯状部（クリップの基板部）
２ｃ 開口部
３ 取付部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する材料で構成されていて、基板部から略平行に互いに離間して突出形成された一対の脚部の先端外側面に、被取付部材に形成された嵌合係止孔に圧入して開口縁部に係止可能な係止爪を備えた部材固定用クリップ構造であって、
前記基板部における前記両脚部の基部相互間で該両脚部の突出方向とは反対側の面から取っ手部が突出形成されていることを特徴とする部材固定用クリップ構造。
【請求項１】
弾性を有する材料で構成されていて、基板部から略平行に互いに離間して突出形成された一対の脚部の先端外側面に、被取付部材に形成された嵌合係止孔に圧入して開口縁部に係止可能な係止爪を備えた部材固定用クリップ構造であって、
前記基板部における前記両脚部の基部相互間で該両脚部の突出方向とは反対側の面から取っ手部が突出形成されていることを特徴とする部材固定用クリップ構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−１５５００７（Ｐ２００７−１５５００７Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５１１２１（Ｐ２００５−３５１１２１）
【出願日】平成１７年１２月５日（２００５．１２．５）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月５日（２００５．１２．５）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
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