配管の接続構造体
【課題】本発明は、金属製の管接続部２２を樹脂製の接続パイプに接続する構成において、シール性および抜止性に優れた配管の接続構造体を提供する。
【解決手段】給油装置１０は、管接続部２２を有する金属製の管体と、パイプ接続端３１ａを有する樹脂製の接続パイプ３０とを備えている。管接続部２２とパイプ接続端３１ａとの間には、圧入部材４０およびシール部材５０が挟持されている。圧入部材４０は、管接続部２２の外周に装着され外周面が円筒の圧入本体４３と、圧入本体４３の一端部に形成された爪４３ｃとを有している。パイプ接続端３１ａは、パイプ接続端３１ａの一部を環状に縮径した縮径部３１ｃを備え、縮径部３１ｃはパイプ接続端３１ａを管接続部２２に接続する前に予め塑性変形されまたは接続した後に塑性変形により、爪４３ｃに係合してパイプ接続端３１ａを抜止めするように形成されている。
【解決手段】給油装置１０は、管接続部２２を有する金属製の管体と、パイプ接続端３１ａを有する樹脂製の接続パイプ３０とを備えている。管接続部２２とパイプ接続端３１ａとの間には、圧入部材４０およびシール部材５０が挟持されている。圧入部材４０は、管接続部２２の外周に装着され外周面が円筒の圧入本体４３と、圧入本体４３の一端部に形成された爪４３ｃとを有している。パイプ接続端３１ａは、パイプ接続端３１ａの一部を環状に縮径した縮径部３１ｃを備え、縮径部３１ｃはパイプ接続端３１ａを管接続部２２に接続する前に予め塑性変形されまたは接続した後に塑性変形により、爪４３ｃに係合してパイプ接続端３１ａを抜止めするように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の管体に接続した樹脂製の接続パイプを通じて燃料を送る配管の接続構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管の接続構造体として、金属製の配管に樹脂製のパイプを接続するために特許文献１の技術が知られている。すなわち、金属製の配管と樹脂製のパイプとの間に、樹脂製の環状突部を有する圧入部材を介在させ、環状突部を樹脂製のパイプの内壁に食い込ませることにより樹脂製のパイプを抜止めしている。
【０００３】
しかし、樹脂製のパイプが十分に可撓性を有しない材料で形成されている場合には、環状突部が樹脂パイプの内壁に十分に食い込まず、引抜き荷重を大きくできないという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３９７０６３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の問題点を解決することを踏まえ、金属製の配管に樹脂製の接続パイプを接続する構成において、シール性および抜止性に優れた配管の接続構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］
適用例１は、管接続部を有する金属製の管体と、上記管接続部を覆うように挿入・接続されるパイプ接続端を有する樹脂製の接続パイプとを備えた配管の接続構造体において、
上記管接続部と上記パイプ接続端との間で挟持される樹脂製で管状の圧入部材と、該圧入部材の一端部で位置決めされかつ上記パイプ接続端と上記管接続部との間に介在してその間をシールするシール部材とを備え、
上記圧入部材は、上記管接続部の外周部に装着されその外周面が円筒面である圧入本体と、該圧入本体の一端部に形成された爪とを有し、
上記パイプ接続端は、該パイプ接続端の一部を塑性変形により環状に縮径した縮径部を備え、該縮径部は、上記爪に係合して該パイプ接続端を抜止めするように形成されていること、
を特徴とする。
【０００８】
適用例１に記載の配管の接続構造体において、管体の管接続部に接続パイプのパイプ接続端が覆うとともに、その間に圧入部材およびシール部材が挟持されることにより、接続パイプが高いシール性をもって管接続部に接続される。シール部材は、圧入部材の一端に位置決めされるとともに、管接続部と接続パイプとにより挟持されることで、上述した高いシール性を実現している。
【０００９】
また、圧入部材の爪は、パイプ接続端の一部を縮径した縮径部に係合することで、パイプ接続端を抜止めするから、従来の技術で説明したように、接続パイプの樹脂材料として軟質の樹脂材料を用いなくても、大きな抜止荷重とすることができる。よって、接続パイプに種々の樹脂材料を適用することができ、汎用性を高めることができる。
【００１０】
パイプ接続端の縮径部および圧入部材の爪は、それらの形状を適宜変更することにより、つまり、縮径部と爪との当たる角度や爪の大きさなどを変更することにより、その係合状態を変えることができ、これにより、抜止荷重の設定を最適な値に容易に設定することができる。
【００１１】
圧入部材の圧入本体の外周面は、円筒の平滑な面であり、従来の技術で説明した接続部材の外周部に形成した鋭角の環状突部のように、接続パイプが環状突部を乗り越えるために大きな力を必要とせず、接続作業性に優れている。
【００１２】
また、パイプ接続端に形成した縮径部は、接続前に熱による癖付けや押出成形により、また、接続後にパイプ接続端の外周部から熱かしめにより、簡単に形成することができる。
【００１３】
［適用例２］
適用例２の爪は、圧入部材の周方向に複数箇所分割して形成され、上記縮径部の内壁に食い込むことで、上記パイプ接続端を回り止めするように形成されている構成である。すなわち、爪は、圧入部材に全周にわたって形成するほか、周方向に複数箇所分割して形成してもよいが、爪を複数に分割して形成した場合には、爪が縮径部に食い込んで、パイプ接続端の回り止めの作用も兼ねることができ、管体とパイプ接続端との相対的な回転に起因するシール性の低下を招かない。
【００１４】
［適用例３］
適用例３の上記圧入部材は、該圧入部材の軸方向に分割された断面円弧状の分割体で形成されている構成である。この構成により、管接続部の外周部に突起が形成されていても、圧入部材を管接続部に簡単に装着することができる。
【００１５】
［適用例４］
適用例４の管接続部の端部には、上記シール部材の一端を位置決めするとともに上記シール部材の外周面に向けて傾斜した傾斜面を有するシール用環状突部が突設されている構成である。この構成により、パイプ接続端の挿入作業を容易に行なうことができる。
【００１６】
［適用例５］
適用例５の管接続部は、その外周部に抜止突部を備え、上記圧入部材は、上記圧入本体の内周部に形成され上記抜止突部に係合することで上記管接続部に対して抜止めする係合部を備えている構成である。
【００１７】
［適用例６］
適用例６の管接続部は、その外周部に回り止め部を備え、上記圧入部材は、上記圧入本体の内周部に形成され上記回り止め部に係合することで上記管接続部に対して回り止めする係合部を備えている構成である。
【００１８】
［適用例７］
適用例７の抜止突部は、上記圧入部材を回り止めするように周方向に分割形成されている構成である。この構成により、圧入部材が管体に対して回転しないからパイプ接続端に対して回転することに起因するシール性の低下を招かない。
【００１９】
［適用例８］
適用例８の圧入部材は、上記圧入本体の端部に、上記爪を撓ませる切欠きを備えている構成である。この構成により、パイプ接続端の縮径部の形状に応じて、爪を撓ませてパイプ接続端の内壁に食い込ませることができ、より大きな抜止力を得ることができる。
【００２０】
［適用例９］
適用例９の圧入部材は、該圧入部材の外周部の一端から軸方向に傾斜した複数の傾斜面を備え、該圧入部材の外周部の一端は、上記傾斜面により断面多角形に形成され、その外周部の他端は、断面円形に形成されている構成をとることができる。この構成により、圧入部材の傾斜面の間の脈状の突起がパイプ接続端の内壁に食い込むことにより、圧入部材がパイプ接続端に対して爪とともに回り止めする。また、圧入部材の他端の外周部は円形であるから、接続パイプの挿入作業の際に、接続パイプのパイプ接続端が引っ掛かることもない。
【００２１】
［適用例１０］
適用例１０の傾斜面は、上記隣接する爪と爪との間に配置されている構成をとることができる。この構成により、爪は、パイプ接続端の縮径部とのなす角度が大きくできるから、引き抜き荷重を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例にかかる給油装置を示す概略図である。
【図２】図１のフィラーネックおよび接続パイプの一部を拡大した断面図である。
【図３】管接続部と接続パイプの接続箇所の周辺を拡大した断面図である。
【図４】図３の要部を拡大した断面図である。
【図５】接続パイプを管接続部に接続する前の状態を示す断面図である。
【図６】圧入部材を分解して示す斜視図である。
【図７】図３の７−７線に沿った断面図である。
【図８】図３の８−８線に沿った断面図である。
【図９】他の実施例にかかる管接続部と接続パイプの接続箇所を示す断面図である。
【図１０】さらに他の実施例にかかる管接続部と接続パイプの接続箇所を示す断面図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿った断面図である。
【図１２】別の実施例にかかる管接続部と接続パイプの接続箇所を示す断面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線に沿った断面図である。
【図１４】圧入部材を示す斜視図である。
【図１５】図１４の実施例の変形例である圧入部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施の形態を実施例に基づいて説明する。
（１） 給油装置１０の概略構成
図１は本発明の一実施例にかかる給油装置を示す概略図である。図１に示すように、給油装置１０は、インレットボックス（図示省略）と燃料タンクＦＴとの間に配設され給油ガン（図示省略）から供給される燃料を燃料タンクＦＴに送るものであり、金属製のフィラーネック２０と、フィラーネック２０と燃料タンクＦＴとを接続する樹脂製の接続パイプ３０と、フィラーネック２０と接続パイプ３０との間をシールおよび抜止する圧入部材４０およびＯリングからなるシール部材５０と、接続パイプ３０を燃料タンクＦＴに接続するタンク接続部材６０と、タンク接続部材６０に設けられ燃料および燃料蒸気が逆流して外部へ放出されるのを防止する逆止弁６２と、燃料キャップＦＣと、給油時に燃料タンクＦＴ内を外部へ通気するためのブリーザパイプＢＰとを備えている。この構成により、給油時に燃料キャップＦＣをフィラーネック２０から外して、給油ガンによりフィラーネック２０に燃料を注入すると、燃料は、フィラーネック２０および接続パイプ３０で構成される燃料供給通路１０Ｐを通じて、燃料タンクＦＴに供給される。以下、各部の構成について説明する。
【００２４】
（２） 各部の構成
（２）−１ フィラーネック２０
図２は図１のフィラーネック２０および接続パイプ３０の一部を拡大した断面図である。フィラーネック２０は、注入口２１ａと流出口２１ｂとを接続し、燃料供給通路１０Ｐの一部である注入通路２０Ｐを構成するネック本体２１を備えている。ネック本体２１の下端には、流出口２１ｂを有し接続パイプ３０を接続するための管接続部２２が形成されている。また、ネック本体２１の内側には、燃料キャップＦＣを開閉自在に取り付ける取付金具２４が取り付けられている。
【００２５】
図３は管接続部２２と接続パイプ３０の接続箇所の周辺を拡大した断面図、図４は図３の要部を拡大した断面図、図５は接続パイプ３０を管接続部２２に接続する前の状態を示す断面図である。図３ないし図５において、管接続部２２の外周部には、金属パイプの塑性加工により、パイプ端用環状突部２３ａおよびシール用環状突部２３ｂが形成され、さらにパイプ端用環状突部２３ａとシール用環状突部２３ｂとの間に抜止突部２３ｃおよび回り止め部２３ｄが形成されている。パイプ端用環状突部２３ａは、接続パイプ３０の端部を通じて外部から砂や水などの浸入を防ぐとともに、接続パイプ３０の端部を位置決めする環状の突部である。シール用環状突部２３ｂは、シール部材５０の一端を位置決めする突部であり、また、接続パイプ３０の挿入作業を容易にするためにネック本体２１の端部を傾斜した傾斜面を有している。図７は図３の７−７線に沿った断面図である。抜止突部２３ｃは、パイプ端用環状突部２３ａとシール用環状突部２３ｂとの間に環状に形成され、圧入部材４０に係合して抜止めする環状の突部である。図８は図３の８−８線に沿った断面図である。回り止め部２３ｄは、圧入部材４０に係合して回り止めする部位であり、２箇所突設されている。
【００２６】
（２）−２ 接続パイプ３０
図５において、接続パイプ３０は、フィラーネック２０と燃料タンクＦＴとを接続する樹脂パイプであり、部分的に蛇腹部（図示省略）で曲げ可能に給油経路に沿うように形成されている。接続パイプ３０内は、燃料供給通路１０Ｐの一部を構成するパイプ通路３０Ｐとなっている。接続パイプ３０の一端はフィラーネック２０に接続するためのパイプ接続端３１ａになっており、その他端は燃料タンクＦＴに溶着されたタンク接続部材６０（図１）に接続するためのパイプ接続端３１ａになっている。パイプ接続端３１ａの端部には、縮径部３１ｃが形成されている。縮径部３１ｃは、パイプ接続端３１ａの中心側に向けて縮径した環状の凹所であり、塑性変形、つまり外力を除いた状態でも形状が維持されている。接続パイプ３０は、ナイロン９Ｔなどの樹脂材料を用いて、１層またはバリア層を含む複数層から形成されたパリソンを用いて、パリソンを押出しつつ蛇腹部や縮径部３１ｃの外形に合わせて、金型を変更する、いわゆるコルゲータにより製造することができる。
【００２７】
（２）−３ 圧入部材４０
圧入部材４０は、管接続部２２とパイプ接続端３１ａとの間で挟持されることで、管接続部２２と接続パイプ３０とのシール性および抜止性を高める樹脂製の部材である。図６は圧入部材４０を分解して示す斜視図である。圧入部材４０は、断面円弧状の分割体４１Ａ，４２Ａで形成され、組み合わされることで外周面が筒状となる圧入本体４３を備えている。圧入本体４３の内周部には、管接続部２２の抜止突部２３ｃに係合することで圧入部材４０を管接続部２２に抜止めする係合部４３ａが環状の凹所に形成され（図７参照）、また、管接続部２２の回り止め部２３ｄに係合することで圧入部材４０を回り止めする係合部４５が２箇所、凹所に形成されている（図８参照）。また、圧入部材４０の端部には、パイプ接続端３１ａの内壁に食い込む爪４３ｃが形成されている。爪４３ｃは、周方向に沿って８箇所形成されている。圧入部材４０の下端は、シール部材５０を位置決めする端面になっており、シール用環状突部２３ｂとともにシール部材５０を位置決めしている。ここで、圧入部材４０は、接続パイプ３０がナイロン９Ｔで形成されている場合には、ナイロン９Ｔより曲げ弾性係数が大きい材料、例えば、ナイロン９Ｔにガラスフィラを混入した樹脂材料を用いることができる。
【００２８】
（３） 給油装置１０の組付作業
図２に示すフィラーネック２０のネック本体２１に取付金具２４を取り付けた後に、管接続部２２に、分割体４１Ａ，４２Ａ（図６）を組み合わせることで圧入部材４０を装着する。このとき、図５、図７および図８に示すように、圧入部材４０の係合部４３ａを管接続部２２の抜止突部２３ｃに、係合部４５を管接続部２２の回り止め部２３ｄにそれぞれ係合させる。続いて、シール部材５０を拡径させて、管接続部２２の端部から、シール用環状突部２３ｂを乗り越え、シール用環状突部２３ｂと圧入部材４０の下端との間に装着する。続いて、接続パイプ３０のパイプ接続端３１ａをシール用環状突部２３ｂの斜面に沿わせつつ、さらに圧入部材４０の上端がパイプ端用環状突部２３ａに達する位置まで圧入する。このとき、パイプ接続端３１ａの縮径部３１ｃを、シール用環状突部２３ｂの斜面に沿って、より拡径し、さらに、圧入部材４０の外周面に沿って圧入する。これにより、接続パイプ３０のパイプ接続端３１ａが圧入部材４０およびシール部材５０を用いてフィラーネック２０の管接続部２２に接続される。
【００２９】
（４） 実施例の作用・効果
上記実施例の構成により、上述した効果のほか、以下の効果を奏する。
（４）−１ 圧入部材４０の爪４３ｃは、パイプ接続端３１ａの一部を縮径した縮径部３１ｃに係合することで、パイプ接続端３１ａを抜止めするから、従来の技術で説明したように、接続パイプ３０の樹脂材料として、軟質の樹脂材料を用いなくても、大きな抜止荷重とすることができる。よって、接続パイプ３０に種々の樹脂材料を適用することができ、汎用性を高めることができる。
【００３０】
（４）−２ パイプ接続端３１ａの縮径部３１ｃおよび圧入部材４０の爪４３ｃは、それらの形状を適宜変更することにより、つまり、縮径部３１ｃと爪４３ｃとの当たる角度や爪４３ｃの大きさなどを変更することにより、その係合状態を変えることができ、これにより、抜止荷重の設定を最適な値に容易に設定することができる。
【００３１】
（４）−３ 圧入部材４０は、樹脂製であるから、金属製のフィラーネック２０よりも、爪４３ｃや端面などを直角や鋭利に形成することができ、鋭利な爪４３ｃがパイプ接続端３１ａの内壁に食い込むことにより、パイプ接続端３１ａが圧入部材４０から抜け難くする高い抜止性に寄与する。
【００３２】
（４）−４ 圧入部材４０の圧入本体４３の外周面は、円筒の平滑な面であり、従来の技術で説明した接続部材の外周部に形成した鋭角の環状突部のように、接続パイプが環状突部を乗り越えるための大きな力を必要とせず、接続作業性に優れている。
【００３３】
（４）−５ パイプ接続端３１ａに形成した縮径部３１ｃは、接続前に熱による癖付けや押出成形により、簡単に形成することができる。
【００３４】
（４）−６ 圧入部材４０の複数の爪４３ｃは、パイプ接続端３１ａの縮径部３１ｃの内壁に食い込むことにより、パイプ接続端３１ａの回り止めとしても作用する。
【００３５】
（４）−７ 圧入部材４０は、係合部４３ａが管接続部２２の抜止突部２３ｃに係合しているので、接続パイプ３０を引き抜く方向へ力が加わっても抜けにくく、しかも、係合部４５が管接続部２２の回り止め部２３ｄに係合しているので、管接続部２２に対して回り止めされ、接続パイプ３０のパイプ接続端３１ａなどの回転によってシール性の低下を招かない。
【００３６】
（４）−８ 圧入部材４０は、該圧入部材４０の軸方向に分割された断面円弧状の分割体４１Ａ，４２Ａで形成されているので、管接続部２２の外周部にパイプ端用環状突部２３ａが突設されていても、管接続部２２に簡単に装着することができる。
【００３７】
（４）−９ シール部材５０は、管接続部２２のシール用環状突部２３ｂと樹脂製の圧入部材４０の端面とにより位置決めされるが、圧入部材４０の一端を垂直に切り立った端面として容易に成形できるから、金属製の管接続部２２のシール用環状突部２３ｂが緩やかな傾斜面であっても、シール部材５０は、その圧縮範囲が所望の範囲に限定され、所望の締め代およびシール性を確保することができる。
【００３８】
（５） 他の実施例
この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００３９】
（５）−１ 図９は他の実施例にかかる管接続部２２Ｂと接続パイプ３０Ｂの接続箇所を示す断面図である。本実施例は、圧入部材４０Ｂの爪４３Ｂｃの形状に特徴を有する。すなわち、圧入本体４３Ｂの爪４３Ｂｃに近接して切欠き４３Ｂｄが形成されている。切欠き４３Ｂｄは、接続パイプ３０Ｂに引抜く方向に力が加わったときに、爪４３Ｂｃを撓ませて、パイプ接続端３１Ｂａの縮径部３１Ｂｃに引っかかり易くすることで、引抜き荷重を高めている。
【００４０】
（５）−２ 図１０はさらに他の実施例にかかる管接続部２２Ｃと接続パイプ３０Ｃの接続箇所を示す断面図、図１１は図１０の１１−１１線に沿った断面図である。本実施例は、管接続部２２Ｃの抜止突部２３Ｃｃの構成に特徴を有する。すなわち、抜止突部２３Ｃｃは、周方向に同径の環状の突部ではなく、周方向に複数の抜止突部２３Ｃｃで構成され、また、抜止突部２３Ｃｃの凹凸形状に対応して、圧入部材４０Ｃの係合部４３Ｃａも部分的に凹所に形成されている。この構成により、圧入部材４０Ｃがパイプ接続端３１Ｃａに対して回り止めされる。なお、圧入部材４０Ｃの回り止め機構として、爪４３Ｃｃも部分的に形成した回り止めも併用してもよい。
【００４１】
（５）−３ パイプ接続端の一部を塑性変形して縮径部を形成する工程として、上記実施例は、樹脂のパイプの製造時に形成したが、これに限らず、接続前後のいずれであってもよく、すなわち、接続前に、パイプ接続端の外周部から熱かしめにより縮径部を形成するか、接続後にパイプ接続端の外周部から熱かしめにより形成してもよい。また、縮径部は、圧入部材の爪に対して抜止めとして作用する構成であれば、全周のほか、一部であってもよい。
【００４２】
（５）−４ 上記実施例において、自動車の燃料タンクへ燃料を給油するための給油装置におけるインレットパイプと接続パイプとの接続に適用したが、これに限らず、金属製の管体と樹脂製の接続パイプとの接続構造であれば、各種の配管系に適用することができる。
【００４３】
図１２はさらに別の実施例にかかる管接続部２２Ｄと接続パイプ３０Ｄの接続箇所を示す断面図、図１３は図１２の１３−１３線に沿った断面図、図１４は圧入部材４０Ｄを示す斜視図である。本実施例は、圧入部材４０Ｄの回り止めの構成に特徴を有する。図１４において、圧入部材４０Ｄは、分割体４１Ｄａ，４１Ｄｂを合わせることにより筒体となるように構成されており、さらに、筒体の一端側、つまり、爪４３Ｄｃが形成されている側に、複数の傾斜面４４Ｄが形成されている。傾斜面４４Ｄは、圧入部材４０Ｄの外周部の一端に沿って８カ所、軸方向に対して所定角度で切欠きされることにより、圧入部材４０Ｄの一端の外周端を断面多角形（図示では断面８角形）とし、隣接する傾斜面４４Ｄの間を、脈状の突起４４Ｄａとしている。各々の傾斜面４４Ｄは、圧入部材４０Ｄの外周部の他端にまで達していないから、他端の外周部は断面円形である。この構成により、図１３に示すように、圧入部材４０Ｄの傾斜面４４Ｄの間の脈状の突起４４Ｄａがパイプ接続端３１Ｄａの内壁に食い込むことにより、圧入部材４０Ｄがパイプ接続端３１Ｄａに対して爪４３Ｄｃとともに回り止めする。また、圧入部材４０Ｄの他端の外周部は円形であるから、接続パイプ３０Ｄの挿入作業の際に、接続パイプ３０Ｄのパイプ接続端３１Ｄａが引っ掛かることもない。
なお、本実施例にかかる傾斜面は、圧入部材４０Ｄの外周部の一端を８角形となるように形成したが、これに限らず、シール性および回り止めの作用を考慮して、各種の多角形に形成したり、外周部の一部に形成してもよく、さらに上述した他の実施例に適宜適用することも可能である。
【００４４】
図１５は図１４の実施例の変形例である圧入部材４０Ｅを示す斜視図である。本実施例は、圧入部材４０Ｅの傾斜面４４Ｅおよび爪４３Ｅｃの配置に特徴を有する。すなわち、傾斜面４４Ｅは、隣接する爪４３Ｅｃと爪４３Ｅｃとの間に配置されている。この構成において、爪４３Ｅｃは、図９に示す実施例のように、図１２の実施例と比べて、パイプ接続端の縮径部とのなす角度が大きくなるから、引き抜き荷重を大きくすることができる。また、爪４３Ｅｃの外周面は、圧入部材４０Ｅの外周に沿った円弧面にすることで、接続パイプの挿入作業を容易にしている。
【符号の説明】
【００４５】
１０…給油装置
１０Ｐ…燃料供給通路
２０…フィラーネック
２０Ｐ…注入通路
２１…ネック本体
２１ａ…注入口
２１ｂ…流出口
２２…管接続部
２２Ｂ…管接続部
２２Ｃ…管接続部
２２Ｄ…管接続部
２３Ｃｃ…抜止突部
２３ａ…パイプ端用環状突部
２３ｂ…シール用環状突部
２３ｃ…抜止突部
２３ｄ…回り止め部
２４…取付金具
３０…接続パイプ
３０Ｂ…接続パイプ
３０Ｃ…接続パイプ
３０Ｄ…接続パイプ
３０Ｐ…パイプ通路
３１Ｂａ…パイプ接続端
３１Ｂｃ…縮径部
３１Ｃａ…パイプ接続端
３１Ｄａ…パイプ接続端
３１ａ…パイプ接続端
３１ｃ…縮径部
４０…圧入部材
４０Ｂ…圧入部材
４０Ｃ…圧入部材
４０Ｄ…圧入部材
４０Ｅ…圧入部材
４１Ａ，４２Ａ…分割体
４１Ｄａ，４１Ｄｂ…分割体
４３…圧入本体
４３Ｂ…圧入本体
４３Ｂｃ…爪
４３Ｂｄ…切欠き
４３Ｃａ…係合部
４３Ｃｃ…爪
４３Ｄｃ…爪
４３Ｅｃ…爪
４３ａ…係合部
４３ｃ…爪
４４Ｄ…傾斜面
４４Ｄａ…突起
４４Ｅ…傾斜面
４５…係合部
５０…シール部材
６０…タンク接続部材
６２…逆止弁
ＢＰ…ブリーザパイプ
ＦＣ…燃料キャップ
ＦＴ…燃料タンク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の管体に接続した樹脂製の接続パイプを通じて燃料を送る配管の接続構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管の接続構造体として、金属製の配管に樹脂製のパイプを接続するために特許文献１の技術が知られている。すなわち、金属製の配管と樹脂製のパイプとの間に、樹脂製の環状突部を有する圧入部材を介在させ、環状突部を樹脂製のパイプの内壁に食い込ませることにより樹脂製のパイプを抜止めしている。
【０００３】
しかし、樹脂製のパイプが十分に可撓性を有しない材料で形成されている場合には、環状突部が樹脂パイプの内壁に十分に食い込まず、引抜き荷重を大きくできないという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３９７０６３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の問題点を解決することを踏まえ、金属製の配管に樹脂製の接続パイプを接続する構成において、シール性および抜止性に優れた配管の接続構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］
適用例１は、管接続部を有する金属製の管体と、上記管接続部を覆うように挿入・接続されるパイプ接続端を有する樹脂製の接続パイプとを備えた配管の接続構造体において、
上記管接続部と上記パイプ接続端との間で挟持される樹脂製で管状の圧入部材と、該圧入部材の一端部で位置決めされかつ上記パイプ接続端と上記管接続部との間に介在してその間をシールするシール部材とを備え、
上記圧入部材は、上記管接続部の外周部に装着されその外周面が円筒面である圧入本体と、該圧入本体の一端部に形成された爪とを有し、
上記パイプ接続端は、該パイプ接続端の一部を塑性変形により環状に縮径した縮径部を備え、該縮径部は、上記爪に係合して該パイプ接続端を抜止めするように形成されていること、
を特徴とする。
【０００８】
適用例１に記載の配管の接続構造体において、管体の管接続部に接続パイプのパイプ接続端が覆うとともに、その間に圧入部材およびシール部材が挟持されることにより、接続パイプが高いシール性をもって管接続部に接続される。シール部材は、圧入部材の一端に位置決めされるとともに、管接続部と接続パイプとにより挟持されることで、上述した高いシール性を実現している。
【０００９】
また、圧入部材の爪は、パイプ接続端の一部を縮径した縮径部に係合することで、パイプ接続端を抜止めするから、従来の技術で説明したように、接続パイプの樹脂材料として軟質の樹脂材料を用いなくても、大きな抜止荷重とすることができる。よって、接続パイプに種々の樹脂材料を適用することができ、汎用性を高めることができる。
【００１０】
パイプ接続端の縮径部および圧入部材の爪は、それらの形状を適宜変更することにより、つまり、縮径部と爪との当たる角度や爪の大きさなどを変更することにより、その係合状態を変えることができ、これにより、抜止荷重の設定を最適な値に容易に設定することができる。
【００１１】
圧入部材の圧入本体の外周面は、円筒の平滑な面であり、従来の技術で説明した接続部材の外周部に形成した鋭角の環状突部のように、接続パイプが環状突部を乗り越えるために大きな力を必要とせず、接続作業性に優れている。
【００１２】
また、パイプ接続端に形成した縮径部は、接続前に熱による癖付けや押出成形により、また、接続後にパイプ接続端の外周部から熱かしめにより、簡単に形成することができる。
【００１３】
［適用例２］
適用例２の爪は、圧入部材の周方向に複数箇所分割して形成され、上記縮径部の内壁に食い込むことで、上記パイプ接続端を回り止めするように形成されている構成である。すなわち、爪は、圧入部材に全周にわたって形成するほか、周方向に複数箇所分割して形成してもよいが、爪を複数に分割して形成した場合には、爪が縮径部に食い込んで、パイプ接続端の回り止めの作用も兼ねることができ、管体とパイプ接続端との相対的な回転に起因するシール性の低下を招かない。
【００１４】
［適用例３］
適用例３の上記圧入部材は、該圧入部材の軸方向に分割された断面円弧状の分割体で形成されている構成である。この構成により、管接続部の外周部に突起が形成されていても、圧入部材を管接続部に簡単に装着することができる。
【００１５】
［適用例４］
適用例４の管接続部の端部には、上記シール部材の一端を位置決めするとともに上記シール部材の外周面に向けて傾斜した傾斜面を有するシール用環状突部が突設されている構成である。この構成により、パイプ接続端の挿入作業を容易に行なうことができる。
【００１６】
［適用例５］
適用例５の管接続部は、その外周部に抜止突部を備え、上記圧入部材は、上記圧入本体の内周部に形成され上記抜止突部に係合することで上記管接続部に対して抜止めする係合部を備えている構成である。
【００１７】
［適用例６］
適用例６の管接続部は、その外周部に回り止め部を備え、上記圧入部材は、上記圧入本体の内周部に形成され上記回り止め部に係合することで上記管接続部に対して回り止めする係合部を備えている構成である。
【００１８】
［適用例７］
適用例７の抜止突部は、上記圧入部材を回り止めするように周方向に分割形成されている構成である。この構成により、圧入部材が管体に対して回転しないからパイプ接続端に対して回転することに起因するシール性の低下を招かない。
【００１９】
［適用例８］
適用例８の圧入部材は、上記圧入本体の端部に、上記爪を撓ませる切欠きを備えている構成である。この構成により、パイプ接続端の縮径部の形状に応じて、爪を撓ませてパイプ接続端の内壁に食い込ませることができ、より大きな抜止力を得ることができる。
【００２０】
［適用例９］
適用例９の圧入部材は、該圧入部材の外周部の一端から軸方向に傾斜した複数の傾斜面を備え、該圧入部材の外周部の一端は、上記傾斜面により断面多角形に形成され、その外周部の他端は、断面円形に形成されている構成をとることができる。この構成により、圧入部材の傾斜面の間の脈状の突起がパイプ接続端の内壁に食い込むことにより、圧入部材がパイプ接続端に対して爪とともに回り止めする。また、圧入部材の他端の外周部は円形であるから、接続パイプの挿入作業の際に、接続パイプのパイプ接続端が引っ掛かることもない。
【００２１】
［適用例１０］
適用例１０の傾斜面は、上記隣接する爪と爪との間に配置されている構成をとることができる。この構成により、爪は、パイプ接続端の縮径部とのなす角度が大きくできるから、引き抜き荷重を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例にかかる給油装置を示す概略図である。
【図２】図１のフィラーネックおよび接続パイプの一部を拡大した断面図である。
【図３】管接続部と接続パイプの接続箇所の周辺を拡大した断面図である。
【図４】図３の要部を拡大した断面図である。
【図５】接続パイプを管接続部に接続する前の状態を示す断面図である。
【図６】圧入部材を分解して示す斜視図である。
【図７】図３の７−７線に沿った断面図である。
【図８】図３の８−８線に沿った断面図である。
【図９】他の実施例にかかる管接続部と接続パイプの接続箇所を示す断面図である。
【図１０】さらに他の実施例にかかる管接続部と接続パイプの接続箇所を示す断面図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿った断面図である。
【図１２】別の実施例にかかる管接続部と接続パイプの接続箇所を示す断面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線に沿った断面図である。
【図１４】圧入部材を示す斜視図である。
【図１５】図１４の実施例の変形例である圧入部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施の形態を実施例に基づいて説明する。
（１） 給油装置１０の概略構成
図１は本発明の一実施例にかかる給油装置を示す概略図である。図１に示すように、給油装置１０は、インレットボックス（図示省略）と燃料タンクＦＴとの間に配設され給油ガン（図示省略）から供給される燃料を燃料タンクＦＴに送るものであり、金属製のフィラーネック２０と、フィラーネック２０と燃料タンクＦＴとを接続する樹脂製の接続パイプ３０と、フィラーネック２０と接続パイプ３０との間をシールおよび抜止する圧入部材４０およびＯリングからなるシール部材５０と、接続パイプ３０を燃料タンクＦＴに接続するタンク接続部材６０と、タンク接続部材６０に設けられ燃料および燃料蒸気が逆流して外部へ放出されるのを防止する逆止弁６２と、燃料キャップＦＣと、給油時に燃料タンクＦＴ内を外部へ通気するためのブリーザパイプＢＰとを備えている。この構成により、給油時に燃料キャップＦＣをフィラーネック２０から外して、給油ガンによりフィラーネック２０に燃料を注入すると、燃料は、フィラーネック２０および接続パイプ３０で構成される燃料供給通路１０Ｐを通じて、燃料タンクＦＴに供給される。以下、各部の構成について説明する。
【００２４】
（２） 各部の構成
（２）−１ フィラーネック２０
図２は図１のフィラーネック２０および接続パイプ３０の一部を拡大した断面図である。フィラーネック２０は、注入口２１ａと流出口２１ｂとを接続し、燃料供給通路１０Ｐの一部である注入通路２０Ｐを構成するネック本体２１を備えている。ネック本体２１の下端には、流出口２１ｂを有し接続パイプ３０を接続するための管接続部２２が形成されている。また、ネック本体２１の内側には、燃料キャップＦＣを開閉自在に取り付ける取付金具２４が取り付けられている。
【００２５】
図３は管接続部２２と接続パイプ３０の接続箇所の周辺を拡大した断面図、図４は図３の要部を拡大した断面図、図５は接続パイプ３０を管接続部２２に接続する前の状態を示す断面図である。図３ないし図５において、管接続部２２の外周部には、金属パイプの塑性加工により、パイプ端用環状突部２３ａおよびシール用環状突部２３ｂが形成され、さらにパイプ端用環状突部２３ａとシール用環状突部２３ｂとの間に抜止突部２３ｃおよび回り止め部２３ｄが形成されている。パイプ端用環状突部２３ａは、接続パイプ３０の端部を通じて外部から砂や水などの浸入を防ぐとともに、接続パイプ３０の端部を位置決めする環状の突部である。シール用環状突部２３ｂは、シール部材５０の一端を位置決めする突部であり、また、接続パイプ３０の挿入作業を容易にするためにネック本体２１の端部を傾斜した傾斜面を有している。図７は図３の７−７線に沿った断面図である。抜止突部２３ｃは、パイプ端用環状突部２３ａとシール用環状突部２３ｂとの間に環状に形成され、圧入部材４０に係合して抜止めする環状の突部である。図８は図３の８−８線に沿った断面図である。回り止め部２３ｄは、圧入部材４０に係合して回り止めする部位であり、２箇所突設されている。
【００２６】
（２）−２ 接続パイプ３０
図５において、接続パイプ３０は、フィラーネック２０と燃料タンクＦＴとを接続する樹脂パイプであり、部分的に蛇腹部（図示省略）で曲げ可能に給油経路に沿うように形成されている。接続パイプ３０内は、燃料供給通路１０Ｐの一部を構成するパイプ通路３０Ｐとなっている。接続パイプ３０の一端はフィラーネック２０に接続するためのパイプ接続端３１ａになっており、その他端は燃料タンクＦＴに溶着されたタンク接続部材６０（図１）に接続するためのパイプ接続端３１ａになっている。パイプ接続端３１ａの端部には、縮径部３１ｃが形成されている。縮径部３１ｃは、パイプ接続端３１ａの中心側に向けて縮径した環状の凹所であり、塑性変形、つまり外力を除いた状態でも形状が維持されている。接続パイプ３０は、ナイロン９Ｔなどの樹脂材料を用いて、１層またはバリア層を含む複数層から形成されたパリソンを用いて、パリソンを押出しつつ蛇腹部や縮径部３１ｃの外形に合わせて、金型を変更する、いわゆるコルゲータにより製造することができる。
【００２７】
（２）−３ 圧入部材４０
圧入部材４０は、管接続部２２とパイプ接続端３１ａとの間で挟持されることで、管接続部２２と接続パイプ３０とのシール性および抜止性を高める樹脂製の部材である。図６は圧入部材４０を分解して示す斜視図である。圧入部材４０は、断面円弧状の分割体４１Ａ，４２Ａで形成され、組み合わされることで外周面が筒状となる圧入本体４３を備えている。圧入本体４３の内周部には、管接続部２２の抜止突部２３ｃに係合することで圧入部材４０を管接続部２２に抜止めする係合部４３ａが環状の凹所に形成され（図７参照）、また、管接続部２２の回り止め部２３ｄに係合することで圧入部材４０を回り止めする係合部４５が２箇所、凹所に形成されている（図８参照）。また、圧入部材４０の端部には、パイプ接続端３１ａの内壁に食い込む爪４３ｃが形成されている。爪４３ｃは、周方向に沿って８箇所形成されている。圧入部材４０の下端は、シール部材５０を位置決めする端面になっており、シール用環状突部２３ｂとともにシール部材５０を位置決めしている。ここで、圧入部材４０は、接続パイプ３０がナイロン９Ｔで形成されている場合には、ナイロン９Ｔより曲げ弾性係数が大きい材料、例えば、ナイロン９Ｔにガラスフィラを混入した樹脂材料を用いることができる。
【００２８】
（３） 給油装置１０の組付作業
図２に示すフィラーネック２０のネック本体２１に取付金具２４を取り付けた後に、管接続部２２に、分割体４１Ａ，４２Ａ（図６）を組み合わせることで圧入部材４０を装着する。このとき、図５、図７および図８に示すように、圧入部材４０の係合部４３ａを管接続部２２の抜止突部２３ｃに、係合部４５を管接続部２２の回り止め部２３ｄにそれぞれ係合させる。続いて、シール部材５０を拡径させて、管接続部２２の端部から、シール用環状突部２３ｂを乗り越え、シール用環状突部２３ｂと圧入部材４０の下端との間に装着する。続いて、接続パイプ３０のパイプ接続端３１ａをシール用環状突部２３ｂの斜面に沿わせつつ、さらに圧入部材４０の上端がパイプ端用環状突部２３ａに達する位置まで圧入する。このとき、パイプ接続端３１ａの縮径部３１ｃを、シール用環状突部２３ｂの斜面に沿って、より拡径し、さらに、圧入部材４０の外周面に沿って圧入する。これにより、接続パイプ３０のパイプ接続端３１ａが圧入部材４０およびシール部材５０を用いてフィラーネック２０の管接続部２２に接続される。
【００２９】
（４） 実施例の作用・効果
上記実施例の構成により、上述した効果のほか、以下の効果を奏する。
（４）−１ 圧入部材４０の爪４３ｃは、パイプ接続端３１ａの一部を縮径した縮径部３１ｃに係合することで、パイプ接続端３１ａを抜止めするから、従来の技術で説明したように、接続パイプ３０の樹脂材料として、軟質の樹脂材料を用いなくても、大きな抜止荷重とすることができる。よって、接続パイプ３０に種々の樹脂材料を適用することができ、汎用性を高めることができる。
【００３０】
（４）−２ パイプ接続端３１ａの縮径部３１ｃおよび圧入部材４０の爪４３ｃは、それらの形状を適宜変更することにより、つまり、縮径部３１ｃと爪４３ｃとの当たる角度や爪４３ｃの大きさなどを変更することにより、その係合状態を変えることができ、これにより、抜止荷重の設定を最適な値に容易に設定することができる。
【００３１】
（４）−３ 圧入部材４０は、樹脂製であるから、金属製のフィラーネック２０よりも、爪４３ｃや端面などを直角や鋭利に形成することができ、鋭利な爪４３ｃがパイプ接続端３１ａの内壁に食い込むことにより、パイプ接続端３１ａが圧入部材４０から抜け難くする高い抜止性に寄与する。
【００３２】
（４）−４ 圧入部材４０の圧入本体４３の外周面は、円筒の平滑な面であり、従来の技術で説明した接続部材の外周部に形成した鋭角の環状突部のように、接続パイプが環状突部を乗り越えるための大きな力を必要とせず、接続作業性に優れている。
【００３３】
（４）−５ パイプ接続端３１ａに形成した縮径部３１ｃは、接続前に熱による癖付けや押出成形により、簡単に形成することができる。
【００３４】
（４）−６ 圧入部材４０の複数の爪４３ｃは、パイプ接続端３１ａの縮径部３１ｃの内壁に食い込むことにより、パイプ接続端３１ａの回り止めとしても作用する。
【００３５】
（４）−７ 圧入部材４０は、係合部４３ａが管接続部２２の抜止突部２３ｃに係合しているので、接続パイプ３０を引き抜く方向へ力が加わっても抜けにくく、しかも、係合部４５が管接続部２２の回り止め部２３ｄに係合しているので、管接続部２２に対して回り止めされ、接続パイプ３０のパイプ接続端３１ａなどの回転によってシール性の低下を招かない。
【００３６】
（４）−８ 圧入部材４０は、該圧入部材４０の軸方向に分割された断面円弧状の分割体４１Ａ，４２Ａで形成されているので、管接続部２２の外周部にパイプ端用環状突部２３ａが突設されていても、管接続部２２に簡単に装着することができる。
【００３７】
（４）−９ シール部材５０は、管接続部２２のシール用環状突部２３ｂと樹脂製の圧入部材４０の端面とにより位置決めされるが、圧入部材４０の一端を垂直に切り立った端面として容易に成形できるから、金属製の管接続部２２のシール用環状突部２３ｂが緩やかな傾斜面であっても、シール部材５０は、その圧縮範囲が所望の範囲に限定され、所望の締め代およびシール性を確保することができる。
【００３８】
（５） 他の実施例
この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００３９】
（５）−１ 図９は他の実施例にかかる管接続部２２Ｂと接続パイプ３０Ｂの接続箇所を示す断面図である。本実施例は、圧入部材４０Ｂの爪４３Ｂｃの形状に特徴を有する。すなわち、圧入本体４３Ｂの爪４３Ｂｃに近接して切欠き４３Ｂｄが形成されている。切欠き４３Ｂｄは、接続パイプ３０Ｂに引抜く方向に力が加わったときに、爪４３Ｂｃを撓ませて、パイプ接続端３１Ｂａの縮径部３１Ｂｃに引っかかり易くすることで、引抜き荷重を高めている。
【００４０】
（５）−２ 図１０はさらに他の実施例にかかる管接続部２２Ｃと接続パイプ３０Ｃの接続箇所を示す断面図、図１１は図１０の１１−１１線に沿った断面図である。本実施例は、管接続部２２Ｃの抜止突部２３Ｃｃの構成に特徴を有する。すなわち、抜止突部２３Ｃｃは、周方向に同径の環状の突部ではなく、周方向に複数の抜止突部２３Ｃｃで構成され、また、抜止突部２３Ｃｃの凹凸形状に対応して、圧入部材４０Ｃの係合部４３Ｃａも部分的に凹所に形成されている。この構成により、圧入部材４０Ｃがパイプ接続端３１Ｃａに対して回り止めされる。なお、圧入部材４０Ｃの回り止め機構として、爪４３Ｃｃも部分的に形成した回り止めも併用してもよい。
【００４１】
（５）−３ パイプ接続端の一部を塑性変形して縮径部を形成する工程として、上記実施例は、樹脂のパイプの製造時に形成したが、これに限らず、接続前後のいずれであってもよく、すなわち、接続前に、パイプ接続端の外周部から熱かしめにより縮径部を形成するか、接続後にパイプ接続端の外周部から熱かしめにより形成してもよい。また、縮径部は、圧入部材の爪に対して抜止めとして作用する構成であれば、全周のほか、一部であってもよい。
【００４２】
（５）−４ 上記実施例において、自動車の燃料タンクへ燃料を給油するための給油装置におけるインレットパイプと接続パイプとの接続に適用したが、これに限らず、金属製の管体と樹脂製の接続パイプとの接続構造であれば、各種の配管系に適用することができる。
【００４３】
図１２はさらに別の実施例にかかる管接続部２２Ｄと接続パイプ３０Ｄの接続箇所を示す断面図、図１３は図１２の１３−１３線に沿った断面図、図１４は圧入部材４０Ｄを示す斜視図である。本実施例は、圧入部材４０Ｄの回り止めの構成に特徴を有する。図１４において、圧入部材４０Ｄは、分割体４１Ｄａ，４１Ｄｂを合わせることにより筒体となるように構成されており、さらに、筒体の一端側、つまり、爪４３Ｄｃが形成されている側に、複数の傾斜面４４Ｄが形成されている。傾斜面４４Ｄは、圧入部材４０Ｄの外周部の一端に沿って８カ所、軸方向に対して所定角度で切欠きされることにより、圧入部材４０Ｄの一端の外周端を断面多角形（図示では断面８角形）とし、隣接する傾斜面４４Ｄの間を、脈状の突起４４Ｄａとしている。各々の傾斜面４４Ｄは、圧入部材４０Ｄの外周部の他端にまで達していないから、他端の外周部は断面円形である。この構成により、図１３に示すように、圧入部材４０Ｄの傾斜面４４Ｄの間の脈状の突起４４Ｄａがパイプ接続端３１Ｄａの内壁に食い込むことにより、圧入部材４０Ｄがパイプ接続端３１Ｄａに対して爪４３Ｄｃとともに回り止めする。また、圧入部材４０Ｄの他端の外周部は円形であるから、接続パイプ３０Ｄの挿入作業の際に、接続パイプ３０Ｄのパイプ接続端３１Ｄａが引っ掛かることもない。
なお、本実施例にかかる傾斜面は、圧入部材４０Ｄの外周部の一端を８角形となるように形成したが、これに限らず、シール性および回り止めの作用を考慮して、各種の多角形に形成したり、外周部の一部に形成してもよく、さらに上述した他の実施例に適宜適用することも可能である。
【００４４】
図１５は図１４の実施例の変形例である圧入部材４０Ｅを示す斜視図である。本実施例は、圧入部材４０Ｅの傾斜面４４Ｅおよび爪４３Ｅｃの配置に特徴を有する。すなわち、傾斜面４４Ｅは、隣接する爪４３Ｅｃと爪４３Ｅｃとの間に配置されている。この構成において、爪４３Ｅｃは、図９に示す実施例のように、図１２の実施例と比べて、パイプ接続端の縮径部とのなす角度が大きくなるから、引き抜き荷重を大きくすることができる。また、爪４３Ｅｃの外周面は、圧入部材４０Ｅの外周に沿った円弧面にすることで、接続パイプの挿入作業を容易にしている。
【符号の説明】
【００４５】
１０…給油装置
１０Ｐ…燃料供給通路
２０…フィラーネック
２０Ｐ…注入通路
２１…ネック本体
２１ａ…注入口
２１ｂ…流出口
２２…管接続部
２２Ｂ…管接続部
２２Ｃ…管接続部
２２Ｄ…管接続部
２３Ｃｃ…抜止突部
２３ａ…パイプ端用環状突部
２３ｂ…シール用環状突部
２３ｃ…抜止突部
２３ｄ…回り止め部
２４…取付金具
３０…接続パイプ
３０Ｂ…接続パイプ
３０Ｃ…接続パイプ
３０Ｄ…接続パイプ
３０Ｐ…パイプ通路
３１Ｂａ…パイプ接続端
３１Ｂｃ…縮径部
３１Ｃａ…パイプ接続端
３１Ｄａ…パイプ接続端
３１ａ…パイプ接続端
３１ｃ…縮径部
４０…圧入部材
４０Ｂ…圧入部材
４０Ｃ…圧入部材
４０Ｄ…圧入部材
４０Ｅ…圧入部材
４１Ａ，４２Ａ…分割体
４１Ｄａ，４１Ｄｂ…分割体
４３…圧入本体
４３Ｂ…圧入本体
４３Ｂｃ…爪
４３Ｂｄ…切欠き
４３Ｃａ…係合部
４３Ｃｃ…爪
４３Ｄｃ…爪
４３Ｅｃ…爪
４３ａ…係合部
４３ｃ…爪
４４Ｄ…傾斜面
４４Ｄａ…突起
４４Ｅ…傾斜面
４５…係合部
５０…シール部材
６０…タンク接続部材
６２…逆止弁
ＢＰ…ブリーザパイプ
ＦＣ…燃料キャップ
ＦＴ…燃料タンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管接続部（２２）を有する金属製の管体と、上記管接続部（２２）を覆うように挿入・接続されるパイプ接続端（３１ａ）を有する樹脂製の接続パイプ（３０）とを備えた配管の接続構造体において、
上記管接続部（２２）と上記パイプ接続端（３１ａ）との間で挟持される樹脂製で管状の圧入部材（４０）と、該圧入部材（４０）の一端部で位置決めされかつ上記パイプ接続端（３１ａ）と上記管接続部（２２）との間に介在してその間をシールするシール部材（５０）とを備え、
上記圧入部材（４０）は、上記管接続部（２２）の外周部に装着されその外周面が円筒面である圧入本体（４３）と、該圧入本体（４３）の一端部に形成された爪（４３ｃ）とを有し、
上記パイプ接続端（３１ａ）は、該パイプ接続端（３１ａ）の一部を塑性変形により環状に縮径した縮径部（３１ｃ）を備え、該縮径部（３１ｃ）は、上記爪（４３ｃ）に係合して該パイプ接続端（３１ａ）を抜止めするように形成されていること、
を特徴とする配管の接続構造体。
【請求項２】
請求項１に記載の配管の接続構造体において、
上記爪（４３ｃ）は、該圧入部材（４０）の周方向に複数箇所分割して形成され、上記縮径部（３１ｃ）の内壁に食い込むことで、上記パイプ接続端（３１ａ）を回り止めするように形成されている配管の接続構造体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の配管の接続構造体において、
上記圧入部材（４０）は、該圧入部材（４０）の軸方向に分割された断面円弧状の分割体（４１Ａ，４２Ａ）で形成されている配管の接続構造体。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の配管の接続構造体において、
上記管接続部（２２）の端部には、上記シール部材（５０）の一端を位置決めするとともに上記シール部材（５０）の外周面に向けて傾斜した傾斜面を有するシール用環状突部（２３ｂ）が突設されている配管の接続構造体。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管の接続構造体において、
上記管接続部（２２）は、その外周部に抜止突部（２３ｃ）を備え、
上記圧入部材（４０）は、上記圧入本体（４３）の内周部に形成され上記抜止突部（２３ｃ）に係合することで上記管接続部（２２）に対して抜止めする係合部（４３ａ）を備えている配管の接続構造体。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の配管の接続構造体において、
上記管接続部（２２）は、その外周部に回り止め部（２３ｄ）を備え、
上記圧入部材（４０）は、上記圧入本体（４３）の内周部に形成され上記回り止め部（２３ｄ）に係合することで上記管接続部（２２）に対して回り止めする係合部（４５）を備えている配管の接続構造体。
【請求項７】
請求項５に記載の配管の接続構造体において、
上記抜止突部（２３Ｃｃ）は、上記圧入部材（４０Ｃ）を回り止めするように周方向に分割形成されている配管の接続構造体。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の配管の接続構造体において、
上記圧入部材（４０Ｂ）は、上記圧入本体（４３Ｂ）の端部に、上記爪（４３Ｂｃ）を撓ませる切欠き（４３Ｂｄ）を備えている配管の接続構造体。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の配管の接続構造体において、
上記圧入部材（４０Ｄ）は、該圧入部材（４０Ｄ）の外周部の一端から軸方向に傾斜した複数の傾斜面（４４Ｄ）を備え、該圧入部材（４０Ｄ）の外周部一端は、上記傾斜面（４４Ｄ）により断面多角形に形成され、その外周部の他端は、断面円形に形成されている配管の接続構造体。
【請求項１０】
請求項９に記載の配管の接続構造体において、
上記傾斜面（４４Ｅ）は、上記隣接する爪（４３Ｅｃ）と爪（４３Ｅｃ）との間には配置されている配管の接続構造体。
【請求項１】
管接続部（２２）を有する金属製の管体と、上記管接続部（２２）を覆うように挿入・接続されるパイプ接続端（３１ａ）を有する樹脂製の接続パイプ（３０）とを備えた配管の接続構造体において、
上記管接続部（２２）と上記パイプ接続端（３１ａ）との間で挟持される樹脂製で管状の圧入部材（４０）と、該圧入部材（４０）の一端部で位置決めされかつ上記パイプ接続端（３１ａ）と上記管接続部（２２）との間に介在してその間をシールするシール部材（５０）とを備え、
上記圧入部材（４０）は、上記管接続部（２２）の外周部に装着されその外周面が円筒面である圧入本体（４３）と、該圧入本体（４３）の一端部に形成された爪（４３ｃ）とを有し、
上記パイプ接続端（３１ａ）は、該パイプ接続端（３１ａ）の一部を塑性変形により環状に縮径した縮径部（３１ｃ）を備え、該縮径部（３１ｃ）は、上記爪（４３ｃ）に係合して該パイプ接続端（３１ａ）を抜止めするように形成されていること、
を特徴とする配管の接続構造体。
【請求項２】
請求項１に記載の配管の接続構造体において、
上記爪（４３ｃ）は、該圧入部材（４０）の周方向に複数箇所分割して形成され、上記縮径部（３１ｃ）の内壁に食い込むことで、上記パイプ接続端（３１ａ）を回り止めするように形成されている配管の接続構造体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の配管の接続構造体において、
上記圧入部材（４０）は、該圧入部材（４０）の軸方向に分割された断面円弧状の分割体（４１Ａ，４２Ａ）で形成されている配管の接続構造体。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の配管の接続構造体において、
上記管接続部（２２）の端部には、上記シール部材（５０）の一端を位置決めするとともに上記シール部材（５０）の外周面に向けて傾斜した傾斜面を有するシール用環状突部（２３ｂ）が突設されている配管の接続構造体。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管の接続構造体において、
上記管接続部（２２）は、その外周部に抜止突部（２３ｃ）を備え、
上記圧入部材（４０）は、上記圧入本体（４３）の内周部に形成され上記抜止突部（２３ｃ）に係合することで上記管接続部（２２）に対して抜止めする係合部（４３ａ）を備えている配管の接続構造体。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の配管の接続構造体において、
上記管接続部（２２）は、その外周部に回り止め部（２３ｄ）を備え、
上記圧入部材（４０）は、上記圧入本体（４３）の内周部に形成され上記回り止め部（２３ｄ）に係合することで上記管接続部（２２）に対して回り止めする係合部（４５）を備えている配管の接続構造体。
【請求項７】
請求項５に記載の配管の接続構造体において、
上記抜止突部（２３Ｃｃ）は、上記圧入部材（４０Ｃ）を回り止めするように周方向に分割形成されている配管の接続構造体。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の配管の接続構造体において、
上記圧入部材（４０Ｂ）は、上記圧入本体（４３Ｂ）の端部に、上記爪（４３Ｂｃ）を撓ませる切欠き（４３Ｂｄ）を備えている配管の接続構造体。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の配管の接続構造体において、
上記圧入部材（４０Ｄ）は、該圧入部材（４０Ｄ）の外周部の一端から軸方向に傾斜した複数の傾斜面（４４Ｄ）を備え、該圧入部材（４０Ｄ）の外周部一端は、上記傾斜面（４４Ｄ）により断面多角形に形成され、その外周部の他端は、断面円形に形成されている配管の接続構造体。
【請求項１０】
請求項９に記載の配管の接続構造体において、
上記傾斜面（４４Ｅ）は、上記隣接する爪（４３Ｅｃ）と爪（４３Ｅｃ）との間には配置されている配管の接続構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−７８１４４（Ｐ２０１０−７８１４４Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６６７４０（Ｐ２００９−１６６７４０）
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
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