配管取付用ブラケット
【課題】軽量のため取扱性がよく耐食性がある配管取付用ブラケットの提供。
【解決手段】配管取付用ブラケット１０を構成するブラケット本体１１とバンド部１２とをそれぞれＦＲＰから形成して、鉄等の金属からブラケットを形成する場合に比べて配管取付用ブラケット１０を軽量する。しかも、ブラケット本体１１を、第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅからなる断面コ字形にしたので、鉄に比べて強度が大きくはないＦＲＰであっても、配管５を支持するための十分な強度を得ることができる。
【解決手段】配管取付用ブラケット１０を構成するブラケット本体１１とバンド部１２とをそれぞれＦＲＰから形成して、鉄等の金属からブラケットを形成する場合に比べて配管取付用ブラケット１０を軽量する。しかも、ブラケット本体１１を、第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅからなる断面コ字形にしたので、鉄に比べて強度が大きくはないＦＲＰであっても、配管５を支持するための十分な強度を得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁と橋脚を有する構造物に水平方向に延びる配管を取り付けるための配管取付用ブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高速道路や鉄道等の橋梁上面の雨水等を排水するために、橋梁の下面から橋脚の鉛直面にかけて複数の排水管を直列に継ぎ合わせて排水構造が構成されている。この排水構造のうち、橋梁の裏面に略水平に沿って複数の配管が並べられ、これらの配管が橋梁の裏面に設けられたブラケットで支持された従来例がある（例えば、特許文献１）。
一般的に、配管を取り付けるためのブラケットは、重量のある配管を支持するために、例えば、ステンレスや鉄等の金属製とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２０５１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、金属製のブラケットは重いので、取扱性がよくなく、特に、高い位置での取付作業では、作業員に大きな負担を強いることになる。
さらに、ブラケットが鉄製である場合では、錆びや塩害、紫外線等の耐食性に問題があるので、塗装を施さなければならないが、この塗装も数年で剥げる等の不都合が生じる。
【０００５】
本発明の目的は、軽量のため取扱性がよく耐食性がある配管取付用ブラケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の配管取付用ブラケットは、橋梁と橋脚を有する構造物に水平方向に延びる配管を取り付ける配管取付用ブラケットであって、前記配管の下部を支持するとともに前記構造物に取り付けられるブラケット本体と、このブラケット本体に取り付けられ前記配管の周囲を覆うバンド部とを備え、前記ブラケット本体と前記バンド部とはそれぞれガラス繊維強化プラスチックから成形され、前記ブラケット本体は断面コ字形に形成されていることを特徴とする。
この構成の本発明では、配管取付用ブラケットを構成するブラケット本体とバンド部とをそれぞれガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）から形成したので、鉄等の金属からブラケットを形成する場合に比べて配管取付用ブラケットが軽量となり、施工時やメンテナンス時での取り扱いが容易となる。そして、ＦＲＰから形成されるブラケット本体とバンド部とは塗装をしなくても錆びることがなく、かつ、紫外線や塩害にも強く、耐食性を強いものにできる。そのため、塗装等のメンテナンスが不要とされる。
しかも、配管の荷重を受けるブラケット本体の断面をコ字形にしたので、鉄に比べて強度が大きくはないＦＲＰであっても、配管を支持するための十分な強度を得ることができる。
【０００７】
ここで、本発明では、前記ブラケット本体は、前記配管の下部が支持されるとともに前記バンド部の両端部が取り付けられる水平部と、この水平部の端部と一体に形成された一端部と前記構造物の鉛直側面に取り付けられる他端部とを有する鉛直部と、を備えた構成が好ましい。
この構成の本発明では、鉛直部を構造物の鉛直側面に取り付けるから、配管取付用ブラケットを構造物に取り付けるにあたり、上向き作業がないので、施工やメンテナンスが容易となる。
【０００８】
前記ブラケット本体の内部には補強用のステンレス板が埋設されている構成が好ましい。
この構成の本発明では、ステンレス板がブラケット本体の内部に埋設されているので、強度が大きくなり、重量のある配管を支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図。
【図２】第一実施形態にかかる配管取付用ブラケットの正面図。
【図３】（Ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は図２のＣ−Ｃ端面図。
【図４】配管取付用ブラケットの平面図。
【図５】（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ第一実施形態の変形例の要部を示す断面図。
【図６】本発明の第二実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図。
【図７】第二実施形態にかかる配管取付用ブラケットの正面図。
【図８】（Ａ）は図７のＡ−Ａ方向から見た図、（Ｂ）は図７のＢ−Ｂ断面図。
【図９】（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ第二実施形態の変形例の要部を示す断面図。
【図１０】本発明の第三実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図。
【図１１】第三実施形態にかかる配管取付用ブラケットの全体を示す正面図。
【図１２】（Ａ）は図１１のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図１１のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は図１１のＣ−Ｃ端面図、（Ｄ）は図１１のＤ−Ｄ端面図。
【図１３】第三実施形態にかかる配管取付用ブラケットの平面図。
【図１４】第三実施形態の変形例を示す断面図。
【図１５】本発明の第四実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図。
【図１６】第四実施形態にかかる配管取付用ブラケットの全体を示す正面図。
【図１７】は図１６のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図１６のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は図１６のＣ−Ｃ方向から見た図。
【図１８】配管取付用ブラケットの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第一実施形態］
図１から図５に基づいて第一実施形態を説明する。
図１は第一実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の正面図である。
図１に示される通り、建造物は橋梁１が橋脚２に支持された高速道路であり、橋梁１の上面は高速道路の路面３となっている。この路面３の両側には路肩に垂直側壁３Ｗが設けられている。
橋梁１は橋桁４を備え、この橋桁４の鉛直側面に沿って配管５が図面を貫通する方向に複数接続されている。この配管５は排水管であり、一端が連結管６に連結され他端が図示しない縦樋に連結される。これにより、橋梁１の路面３に降った雨及び雪が溶けた水が連結管６、配管５及び図示しない縦樋を介して橋脚２の下部に流出される。
配管５は配管取付用ブラケット１０に取り付けられ、この配管取付用ブラケット１０は橋桁４の鉛直側面に取り付けられている。
【００１１】
配管取付用ブラケット１０の構成が図２から図５に示されている。
図２は配管取付用ブラケット１０の全体を示す正面図であり、図３（Ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、図３（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図、図３（Ｃ）は図２のＣ−Ｃ端面図であり、図４は配管取付用ブラケットの平面図であり、図５はブラケット本体の変形例の要部を示す断面図である。
図２において、配管取付用ブラケット１０は、円筒状の配管５の下部を支持するとともに橋桁４の鉛直側面に取り付けられるブラケット本体１１と、このブラケット本体１１に取り付けられるとともに配管５の周囲を覆うバンド部１２とを備えて構成され、これらのブラケット本体１１とバンド部１２とはそれぞれガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）から成形されている。
【００１２】
ブラケット本体１１は、配管５の下部が支持される長尺状の水平部１１１と、この水平部１１１の一端部に上端部が接続された長尺状の鉛直部１１２と、水平部１１１の他端部と鉛直部１１２の下端部とを接続する長尺状の斜辺部１１３とを備え、正面の輪郭が略直角三角形状とされる。
水平部１１１の中間部であって配管５の荷重を受ける部分に連結部１１４の上端部が接続され、この連結部１１４の下端部は鉛直部１１２の中間部に接続されている。連結部１１４は斜辺部１１３と平行とされる。
連結部１１４と鉛直部１１２の上端部から中間部の部位と水平部１１１の一端部から中間部の部位とから正面略直角三角形状の第一窓部１１Ａが形成され、連結部１１４と鉛直部１１２の中間部から下端部の部位と水平部１１１の中間部から他端部の部位とから第二窓部１１Ｂが形成されている。
【００１３】
ブラケット本体１１の水平部１１１、鉛直部１１２、斜辺部１１３及び連結部１１４はそれぞれ水平方向に向けて開口された断面コ字形に形成される。例えば、鉛直部１１２は図３（Ａ）に示される通り、互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとが一体形成された構造であり、第一辺部１１Ｃが橋桁４の鉛直側面と当接される。
斜辺部１１３は図３（Ｂ）に示される通り、互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとが一体形成された構造である。
図３（Ｃ）に示される通り、鉛直部１１２は、その長手方向に沿って取付孔１１Ｆが３カ所形成されている。
【００１４】
図２に示される通り、鉛直部１１２の第一辺部１１Ｃはアンカー部材１３で橋桁４に取り付けられている。アンカー部材１３は、橋桁４に形成された孔部に嵌合されるアンカー本体１３１と、このアンカー本体１３１を変形させるボルト部１３２とを有し、このボルト部１３２をねじ込むことでアンカー本体１３１が橋桁４に嵌合される。このボルト部１３２は取付孔１１Ｆを挿通する。
【００１５】
バンド部１２は、帯状に形成されており、水平部１１１の両端部に取り付けられる接合部１２１と、これらの接合部１２１に一体に形成された被覆部１２２とを備えている。
接合部１２１と水平部１１１とはボルト１４１及びナット１４２からなる接合具１４で互いに接合されている。
被覆部１２２は接合部１２１に接続される端部では直角に折り曲げて形成され、かつ、途中から配管５の外周部の形状に合わせて円弧状に形成されている。
図４に示される通り、ブラケット本体１１は平面視で長方形とされる。バンド部１２は、その幅寸法がブラケット本体１１の幅寸法より短く形成されている。
【００１６】
図２及び図３で示されるブラケット本体１１では、第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅは同じ厚さとされるが、本実施形態では、これに限定されるものではない。
つまり、本実施形態では、図５（Ａ）に示される通り、荷重のかかる鉛直部１１２の第一辺部１１Ｃを第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅより厚く形成してもよく、さらには、図５（Ｂ）に示される通り、厚く形成された第一辺部１１Ｃの内部に補強用のステンレス板１１Ｇを埋設するものでもよい。この場合、ステンレス板１１Ｇにもアンカー部材１３のボルト部１３２を挿通する取付孔が形成されている。
【００１７】
このような構造の配管取付用ブラケット１０を製造するには、ブラケット本体１１とバンド部１２とをそれぞれハンドレイ成形法によって製造する。つまり、木又は金属から形成されブラケット本体１１やバンド部１２の形状と同形状の型枠を用意し、この型枠の内部に短繊維のグラスファイバーとポリエステル樹脂とを塗っては乾かす工程を、所定の厚さになるまで複数回繰り返す。内部にステンレス板を埋設する場合には前述の工程を途中まで実施した後、ステンレス板を配置し、その後、続けて前述の工程を実施する。
その後、現場に配管取付用ブラケット１０を搬送し、橋桁４の鉛直側面にブラケット本体１１をアンカー部材１３で接合し、このブラケット本体１１の上に配管５を設置し、この配管５の周囲をバンド部１２で覆うとともに、バンド部１２の接合部１２１をブラケット本体１１の水平部１１１に接合具１４で接合する。
【００１８】
従って、第一実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
（１）配管取付用ブラケット１０を構成するブラケット本体１１とバンド部１２とをそれぞれＦＲＰから形成したので、鉄等の金属からブラケットを形成する場合に比べて配管取付用ブラケット１０を軽量にできる。そのため、施工時やメンテナンス時での取り扱いが容易となる。そして、ＦＲＰから形成されるブラケット本体１１とバンド部１２とは塗装をしなくても錆びることがなく、かつ、紫外線や塩害にも強く、耐食性を強いものにできる。
（２）配管５の荷重を受けるブラケット本体１１を、第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅからなる断面コ字形にしたので、鉄に比べて強度が大きくはないＦＲＰであっても、配管５を支持するための十分な強度を得ることができる。
【００１９】
（３）ブラケット本体１１は、配管５の下部が支持されるとともにバンド部１２の両端部が取り付けられる水平部１１１と、この水平部１１１の端部に上端部が一体形成され他端部が橋桁４の鉛直側面に取り付けられる鉛直部１１２とを備えたから、配管取付用ブラケット１０を橋桁４に取り付けるにあたり、上向き作業を少なくしたので、施工やメンテナンスが容易となる。
【００２０】
（４）ブラケット本体１１の鉛直部１１２の第一辺部１１Ｃを第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅより厚く形成すれば、荷重のかかる鉛直部１１２を補強することができるので、より重量のある配管５を支持することができる。
（５）第一辺部１１Ｃの内部に補強用のステンレス板１１Ｇを埋設すれば、ブラケット本体１１の強度が大きくなり、重量のある配管５を確実に支持することができる。
（６）ブラケット本体１１とバンド部１２とをそれぞれハンドレイ成形法によって製造するから、これらの部材の一体成形が容易に実現できるので、製造コストが低いものになる。
【００２１】
（７）水平部１１１の中間部に連結部１１４の上端部を接続し、この連結部１１４の下端部を鉛直部１１２の中間部に接続した。そして、連結部１１４と鉛直部１１２の上端部から中間部の部位と水平部１１１の一端部から中間部の部位とから正面略直角三角形状の第一窓部１１Ａを形成し、連結部１１４と鉛直部１１２の中間部から下端部の部位と水平部１１１の中間部から他端部の部位とから第二窓部１１Ｂを形成した。そのため、連結部１１４によってブラケット本体１１の強度をより大きなものにできるとともに、第一窓部１１Ａと第二窓部１１Ｂによって軽量化を図ることができる。
【００２２】
次に、本発明の第二実施形態を図６から図９に基づいて説明する。ここで、第二実施形態の説明において第一実施形態と同一の構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。
図６は本発明の第二実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図である。
図６において、第二実施形態では、垂直側壁３Ｗの裏面に沿って配管７が図面を貫通する方向に複数接続されている。この配管７は光ファイバーや電線等のコード類８を収納するものである。
配管７は配管取付用ブラケット２０に取り付けられ、この配管取付用ブラケット２０は垂直側壁３Ｗの鉛直側面と裏面とに取り付けられている。なお、垂直側壁３Ｗの鉛直側面と裏面とは角度αで交差している。
【００２３】
配管取付用ブラケット２０の構成が図７から図９に示されている。
図７は配管取付用ブラケット２０の全体を示す正面図であり、図８（Ａ）は図７のＡ−Ａ方向から見た図、図８（Ｂ）は図７のＢ−Ｂ断面図、図９（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ第二実施形態の変形例の要部を示す断面図である。
図７において、配管取付用ブラケット２０は、円筒状の配管７の下部を支持するとともに垂直側壁３Ｗの鉛直側面に取り付けられるブラケット本体２１と、このブラケット本体２１に取り付けられるとともに配管７の周囲を覆うバンド部１２とを備えて構成され、これらのブラケット本体２１とバンド部１２とはそれぞれＦＲＰから成形されている。
【００２４】
ブラケット本体２１は、配管７の下部が支持される長尺状の水平部２１１と、この水平部２１１の一端部に下端部が接続された長尺状の鉛直部２１２と、水平部２１１の他端部に下端部が接続され上端部が垂直側壁３Ｗの裏面に取り付けられた連結部２１３とを備えた略Ｕ字状の構造である。水平部２１１と鉛直部２１２とが交差する角度βが直角であり、水平部２１１と連結部２１３とが交差する角度をαとすると、連結部２１３の長手方向と垂直側壁３Ｗの裏面とが交差する角度βが直角となる。
水平部２１１は互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとを備えた断面コ字形に形成され、このコ字形部が下方に向けて開口される。第三辺部１１Ｅは接合具１４によりバンド部１２の接合部１２１に接合される。
【００２５】
鉛直部２１２は図８（Ａ）（Ｂ）に示される通り、互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅと、これらの第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅの上端縁同士を接続する接続辺部１１Ｈとが一体形成された構造であり、第三辺部１１Ｅが垂直側壁３Ｗの鉛直側面と当接される。鉛直部２１２は断面がコ字形に形成され、この開口が水平方向に向いている。
鉛直部２１２の第三辺部１１Ｅはアンカー部材１３で垂直側壁３Ｗに取り付けられている。アンカー部材１３は、垂直側壁３Ｗに形成された孔部に嵌合されるアンカー本体１３１と、このアンカー本体１３１を変形させるボルト部１３２とを有する。このボルト部１３２は第三辺部１１Ｅに形成された取付孔１１Ｆを挿通する。
【００２６】
連結部２１３は互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅと、これらの第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅの上端縁同士を接続する接続辺部１１Ｈとが一体形成された構造であり、接続辺部１１Ｈがアンカー部材１３を介して垂直側壁３Ｗに接合される。なお、この接続辺部１１Ｈにはアンカー部材１３のボルト部１３２を挿通する取付孔が形成されている。
【００２７】
図７で示されるブラケット本体２１では、第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ、第三辺部１１Ｅ及び接続辺部１１Ｈは同じ厚さとされるが、本実施形態では、これに限定されるものではない。
つまり、本実施形態では、図９（Ａ）に示される通り、荷重のかかる連結部２１３の第三辺部１１Ｅの上部と接続辺部１１Ｈとを第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄより厚く形成してもよく、さらには、図９（Ｂ）に示される通り、厚く形成された部分の内部に補強用の断面Ｌ字型のステンレス板１１Ｇを埋設するものでもよい。この場合、ステンレス板１１Ｇにもアンカー部材１３のボルト部１３２を挿通する取付孔が形成されている。
第二実施形態では、第一実施形態と同様の製造方法で配管取付用ブラケット２０を製造する。
【００２８】
この構成の第二実施形態では、第一実施形態の（１）〜（６）と同様の作用効果を奏することができる他、次の作用効果を奏することができる。
（８）ブラケット本体２１を、配管７の下部が支持される長尺状の水平部２１１と、この水平部２１１の一端部に下端部が接続された長尺状の鉛直部２１２と、水平部２１１の他端部に下端部が接続された連結部２１３とを備えた略Ｕ字状の構造とし、鉛直部２１２と連結部２１３とで垂直側壁３Ｗに取り付けたものにしたから、配管７の荷重を受ける水平部２１１が両持ちで支持されることになり、配管７の垂直側壁３Ｗへの取り付けが安定する。
【００２９】
（９）垂直側壁３Ｗの鉛直側面と裏面とが角度αで交差している場合、水平部２１１と鉛直部２１２とが交差する角度βを直角とし、水平部２１１と連結部２１３とが交差する角度をαとすると、連結部２１３の長手方向と垂直側壁３Ｗの裏面とが交差する角度βが直角となる。そのため、連結部２１３を垂直側壁３Ｗに対して直角にして押し当てた状態で連結部２１３を垂直側壁３Ｗに取り付けることができるから、ブラケット本体２１の取付作業が容易となる。
【００３０】
次に、本発明の第三実施形態を図１０から図１４に基づいて説明する。ここで、第三実施形態の説明において第一実施形態と同一の構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。
図１０は本発明の第三実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図である。
配管５は配管取付用ブラケット３０に取り付けられ、この配管取付用ブラケット３０は橋桁４の鉛直側面に取り付けられている。
【００３１】
配管取付用ブラケット３０の構成が図１１から図１３に示されている。
図１１は配管取付用ブラケット３０の全体を示す正面図であり、図１２（Ａ）は図１１のＡ−Ａ断面図、図１２（Ｂ）は図１１のＢ−Ｂ断面図、図１２（Ｃ）は図１１のＣ−Ｃ端面図、図１２（Ｄ）は図１１のＤ−Ｄ端面図であり、図１３は配管取付用ブラケット３０の平面図である。図１４は、第三実施形態の変形例を示す断面図である。
【００３２】
図１１において、配管取付用ブラケット３０は、円筒状の配管５の下部を支持するとともに橋桁４の鉛直側面に取り付けられるブラケット本体３１と、このブラケット本体３１に取り付けられるとともに配管５の周囲を覆うバンド部１２とを備えて構成され、これらのブラケット本体３１とバンド部１２とはそれぞれガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）から成形されている。
図１３に示される通り、ブラケット本体３１は平面視で長方形とされる。バンド部１２は、その幅寸法がブラケット本体３１の幅寸法より短く形成されている。
【００３３】
ブラケット本体３１は、配管５の下部が支持される長尺状の水平部３１１と、この水平部３１１の一端部に下端部が接続された長尺状の鉛直部３１２と、水平部３１１の他端部に下端部が接続された短尺状（鉛直部３１２より短い）の起立部３１３とを備え、正面の輪郭が略Ｌ字形とされる。
【００３４】
ブラケット本体３１の水平部３１１、鉛直部３１２、起立部３１３はそれぞれ水平方向に向けて開口された断面コ字形に形成される。例えば、水平部３１１は図１２（Ａ）に示される通り、互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとが一体形成された構造である。
また、水平部３１１の第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄは、鉛直部３１２と接続する一端部に向かうに従って下側に傾斜する構造である（図１１参照）。ここで、第一辺部１１Ｃの傾斜は、当該第二辺部１１Ｄの傾斜よりも小さく設定されているため、鉛直部３１２と接続する水平部３１１の一端部は他端部に比べて鉛直方向に拡がっている（第三辺部１１Ｅの一端部が鉛直方向に長い）。
なお、第一辺部１１Ｃ上に配管５が載置されると、配管５を支持する部分がその配管５の重みで若干沈むため、第一辺部１１Ｃの傾斜は、配管５の重みで沈む分に相当する傾斜を設けておくことが好ましい。
【００３５】
次に、鉛直部３１２は、図１２（Ｂ）に示される通り、互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとが一体形成された構造である。さらに、図１２（Ｃ）に示される通り、鉛直部３１２には、その長手方向に沿って取付孔１１Ｆが４カ所形成されている。
また、鉛直部３１２の第一辺部１１Ｃは、水平部３１１と接続する下端部に向かうに従って外側に傾斜する構造である。そのため、水平部３１１と接続する鉛直部３１２の下端部は上端部に比べて水平方向に拡がっている（第三辺部１１Ｅの下端部が水平方向に長い）。
【００３６】
そして、起立部３１３は、互いに対向する第一辺部１１Ｃ（図示せず）及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとが一体形成された構造である（図１２（Ｄ）参照）。さらに、起立部３１３には、図１２（Ｄ）に示される通り、その長手方向に沿って取付孔１１Ｋが２カ所形成され、後述する補強バー３３（図１４参照）を固定するために用いられる。
【００３７】
図１１に示される通り、鉛直部３１２の第一辺部１１Ｄはアンカー部材１３で橋桁４に取り付けられている。アンカー部材１３は、第一実施形態と同様に、アンカー本体１３１とボルト部１３２とを有し、このボルト部１３２をねじ込むことでアンカー本体１３１が橋桁４に嵌合される。このボルト部１３２は取付孔１１Ｆを挿通する。
【００３８】
また、図１４に示すように、鉛直方向長さが短い橋桁４に配管取付用ブラケット３０を固定する場合、配管取付用ブラケット３０の取付位置が下がり、鉛直部３１２に形成した複数の取付孔１１Ｆの内、いくつかが橋桁４からはみ出す。このような場合、補強バー３３を介して起立部３１３側を路面３の裏面に固定する。
補強バー３３は、長尺状の縦辺部３３１と、この縦辺部３３１の上端に一端部が接続された短尺状の横辺部３３２とを備えて構成され、この補強バー３３はガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）から成形されていることが好ましい。縦辺部３３１の下端には、その長手方向に沿って取付孔３３Ａが２カ所形成され、横辺部３３２には、その長手方向に沿って取付孔３３Ｂが１箇所形成されている。
縦辺部３３１は、ボルト１５１及びナット１５２からなる接合具１５によって起立部３１３に固定される。このボルト１５１は、起立部３１３の取付孔１１Ｋ及び縦辺部３３１の取付孔３３Ａを挿通し、ナット１５２と螺合される。
横辺部３３２は、アンカー部材１６によって路面３の裏面に固定される。アンカー部材１６は、路面３の裏面に形成された孔部に嵌合されるアンカー本体１６１と、このアンカー本体１６１を変形させるボルト部１６２とを有し、このボルト部１６２をねじ込むことでアンカー本体１６１が路面３の裏面に嵌合される。このボルト部１６２は取付孔３３Ｂを挿通する。
【００３９】
バンド部１２は、第一実施形態と同様のものを用い、接合部１２１と水平部３１１とは第一実施形態と同様に接合具１４で互いに接合されている。
【００４０】
図１１及び図１２で示されるブラケット本体３１では、第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅは同じ厚さとされるが、第三実施形態では、これに限定されるものではない。
つまり、第三実施形態では、荷重のかかる鉛直部３１２の第二辺部１１Ｄを第一辺部１１Ｃ及び第三辺部１１Ｅより厚く形成してもよく、さらには、厚く形成された第一辺部１１Ｄの内部に補強用のステンレス板を埋設するものでもよい。この場合、ステンレス板にもアンカー部材１３のボルト部１３２を挿通する取付孔が形成されている。
【００４１】
第三実施形態では、第一実施形態と同様の製造方法で配管取付用ブラケット３０を製造する。また、補強バー３３も第一実施形態と同様の製造方法で製造する。
【００４２】
この構成の第三実施形態では、第一実施形態の（１）〜（６）と同様の作用効果を奏することができる他、次の作用効果を奏することができる。
（１０）鉛直部３１２と接続する水平部３１１の一端部は他端部に比べて鉛直方向に拡がり、水平部３１１と接続する鉛直部３１２の下端部は上端部に比べて水平方向に拡がっているので、配管５を支持するための十分な強度を得ることができる。
【００４３】
（１１）第一辺部１１Ｃの傾斜は、配管５の重みで沈む分に相当する傾斜を設けておくことで、配管５が載置された後、第一辺部１１Ｃを水平に保ち、配管５を安定して支持できる。
【００４４】
（１２）起立部３１３が設けられているので、仮にバンド部１２がブラケット本体３１から外れてしまった場合でも、配管５の落下を防止することが出来る。
【００４５】
（１３）起立部３１３に取付孔１１Ｋが設けられているので、鉛直方向長さが短い橋桁４であっても、補強バー３３を介して、起立部３１３と路面３の裏面とを固定することが出来る。そのため、配管取付用ブラケット３０を取り付けるためのスペースを橋桁４に確保できない場合でも、配管５を安定して支持することができる。また、補強バー３３を設けておくことで、配管５の落下を防止することもできる。
【００４６】
次に、本発明の第四実施形態を図１５から図１８に基づいて説明する。ここで、第四実施形態の説明において第一実施形態及び第二実施形態と同一の構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。
図１５は本発明の第四実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図である。
図１５において、第四実施形態では第二実施形態と同様に、配管７は光ファイバーや電線等のコード類８を収納するものである。
配管７は配管取付用ブラケット４０に取り付けられ、この配管取付用ブラケット４０は垂直側壁３Ｗの鉛直側面と裏面とに取り付けられている。なお、垂直側壁３Ｗの鉛直側面と裏面とは角度α（９０°）で交差している（図１６参照）。
【００４７】
配管取付用ブラケット４０の構成が図１６から図１８に示されている。
図１６は配管取付用ブラケット４０の全体を示す正面図であり、図１７（Ａ）は図１６のＡ−Ａ断面図、図１７（Ｂ）は図１６のＢ−Ｂ断面図、図１７（Ｃ）は図１６のＣ−Ｃ方向から見た図である。図１８は配管取付用ブラケット４０の平面図である。
図１６において、配管取付用ブラケット４０は、円筒状の配管７の下部を支持するとともに垂直側壁３Ｗの鉛直側面に取り付けられるブラケット本体４１と、このブラケット本体４１に取り付けられるとともに配管７の周囲を覆うバンド部１２とを備えて構成され、これらのブラケット本体４１とバンド部１２とはそれぞれＦＲＰから成形されている。
図１８に示される通り、ブラケット本体４１は平面視で長方形とされる。バンド部１２は、その幅寸法がブラケット本体４１の幅寸法より短く形成されている。
【００４８】
ブラケット本体４１は、配管７の下部が支持される長尺状の水平部４１１と、この水平部４１１の一端部に下端部が接続された長尺状の鉛直部４１２と、水平部４１１の他端部に下端部が接続され上端部が垂直側壁３Ｗの裏面に取り付けられた連結部４１３とを備えた略Ｕ字状の構造である。
上記の通り、垂直側壁３Ｗの鉛直側面と裏面とは角度α（９０°）で交差し、水平部４１１と鉛直部４１２とが交差する角度β、及び水平部４１１と連結部４１３とが交差する角度αが直角であるため、連結部４１３の長手方向と垂直側壁３Ｗの裏面とが交差する角度βが直角となる。
水平部４１１は互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとを備えた断面コ字形に形成され、このコ字形部が水平方向に向けて開口される。
バンド部１２は、第一実施形態と同様のものを用い、水平部４１１の第一辺部１１Ｃは、第一実施形態と同様に接合具１４によりバンド部１２の接合部１２１に接合される。
【００４９】
鉛直部４１２は図１７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示される通り、互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅと、これらの第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅの上端縁同士を接続する接続辺部１１Ｈとが一体形成された構造であり、第一辺部１１Ｃが垂直側壁３Ｗの鉛直側面と当接される。鉛直部４１２は断面がコ字形に形成され、この開口が水平方向に向いている。第一辺部１１Ｃの上端側には取付孔１１Ｆが形成され、鉛直部４１２の第一辺部１１Ｃはアンカー部材１３で第二実施形態と同様に垂直側壁３Ｗに取り付けられている。
【００５０】
連結部４１３は互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅと、これらの第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅの上端縁同士を接続する接続辺部１１Ｈとが一体形成された構造である。連結部４１３の上端側は、鉛直部４１２側へ折り返されている。接続辺部１１Ｈには取付孔１１Ｆが形成され、接続辺部１１Ｈはアンカー部材１３によって第二実施形態と同様に垂直側壁３Ｗに取り付けられている。
なお、連結部４１３の上端側は、鉛直部４１２側へ折り返されているが、本実施形態ではこれに限定されるものではない。折り返さずにそのまま上方へ伸びた形状であってもよい。ただし、連結部４１３が上方へ伸びた形状では接続辺部１１Ｈを取り付けるためのスペースを垂直側壁３Ｗに十分に確保できない場合は、折り返した形状にすることで、接続辺部１１Ｈを取り付けるためのスペースを確保することができる。
【００５１】
図１６で示されるブラケット本体４１では、鉛直部４１２の第一辺部１１Ｃの上端側及び連結部４１３の接続辺部１１Ｈは、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅより厚く形成されている。上記実施形態で説明したのと同様に、厚く形成された部分の内部に補強用のステンレス板を埋設しても良い。しかし、第四実施形態では、例示する第一辺部１１Ｃ及び接続辺部１１Ｈの厚みやステンレス板の埋設に限定されるものではない。
【００５２】
第四実施形態では、第一実施形態と同様の製造方法で配管取付用ブラケット２０を製造する。
【００５３】
この構成の第四実施形態では、第一実施形態の（１）〜（６）、第二実施形態の（８）〜（９）と同様の作用効果を奏することができる他、次の作用効果を奏することができる。
（１４）連結部４１３の上端側が折り返した形状となっているので、連結部４１３の接続辺部１１Ｈを取り付けるためのスペースが狭い垂直側壁３Ｗであっても、接続辺部１１Ｈを取り付けるためのスペースを確保することができる。
【００５４】
なお、本発明は、上述した一実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
例えば、前記各実施形態では、円筒状の配管５，７を取り付けるものとしたが、本発明では、角筒の配管５，７を取り付けるものにも適用することができる。この場合、バンド部１２の被覆部１２２は角筒の形状に合わせて矩形状とされる。
さらに、本発明に適用される構造物は高速道路に限定されるものではなく鉄道、その他の構造物であってもよい。
【００５５】
また、第三実施形態では、水平部３１１の一端部に傾斜を設けて広げたが、これに限定されるものではない。例えば、配管５の重量に応じて、傾斜を設けなくてもよい。
さらに、第三実施形態では、鉛直方向長さが短い橋桁４に対して配管取付用ブラケット３０を固定する場合を挙げて説明したが、これに限られず、鉛直方向長さが十分な橋桁４の場合でも、補強バー３３を用いて固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、高速道路、鉄道、その他、橋梁を有する建造物一般に利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１…橋梁（構造物）、２…橋脚、３Ｗ…垂直側壁（構造物）、５，７…配管、１０，２０…配管取付用ブラケット、１１，２１…ブラケット本体、１１Ｃ…第一辺部、１１Ｄ…第二辺部、１１Ｅ…第三辺部、１１Ｇ…ステンレス板、１２…バンド部、１１１，２１１…水平部、１１２，２１２…鉛直部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁と橋脚を有する構造物に水平方向に延びる配管を取り付けるための配管取付用ブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高速道路や鉄道等の橋梁上面の雨水等を排水するために、橋梁の下面から橋脚の鉛直面にかけて複数の排水管を直列に継ぎ合わせて排水構造が構成されている。この排水構造のうち、橋梁の裏面に略水平に沿って複数の配管が並べられ、これらの配管が橋梁の裏面に設けられたブラケットで支持された従来例がある（例えば、特許文献１）。
一般的に、配管を取り付けるためのブラケットは、重量のある配管を支持するために、例えば、ステンレスや鉄等の金属製とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２０５１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、金属製のブラケットは重いので、取扱性がよくなく、特に、高い位置での取付作業では、作業員に大きな負担を強いることになる。
さらに、ブラケットが鉄製である場合では、錆びや塩害、紫外線等の耐食性に問題があるので、塗装を施さなければならないが、この塗装も数年で剥げる等の不都合が生じる。
【０００５】
本発明の目的は、軽量のため取扱性がよく耐食性がある配管取付用ブラケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の配管取付用ブラケットは、橋梁と橋脚を有する構造物に水平方向に延びる配管を取り付ける配管取付用ブラケットであって、前記配管の下部を支持するとともに前記構造物に取り付けられるブラケット本体と、このブラケット本体に取り付けられ前記配管の周囲を覆うバンド部とを備え、前記ブラケット本体と前記バンド部とはそれぞれガラス繊維強化プラスチックから成形され、前記ブラケット本体は断面コ字形に形成されていることを特徴とする。
この構成の本発明では、配管取付用ブラケットを構成するブラケット本体とバンド部とをそれぞれガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）から形成したので、鉄等の金属からブラケットを形成する場合に比べて配管取付用ブラケットが軽量となり、施工時やメンテナンス時での取り扱いが容易となる。そして、ＦＲＰから形成されるブラケット本体とバンド部とは塗装をしなくても錆びることがなく、かつ、紫外線や塩害にも強く、耐食性を強いものにできる。そのため、塗装等のメンテナンスが不要とされる。
しかも、配管の荷重を受けるブラケット本体の断面をコ字形にしたので、鉄に比べて強度が大きくはないＦＲＰであっても、配管を支持するための十分な強度を得ることができる。
【０００７】
ここで、本発明では、前記ブラケット本体は、前記配管の下部が支持されるとともに前記バンド部の両端部が取り付けられる水平部と、この水平部の端部と一体に形成された一端部と前記構造物の鉛直側面に取り付けられる他端部とを有する鉛直部と、を備えた構成が好ましい。
この構成の本発明では、鉛直部を構造物の鉛直側面に取り付けるから、配管取付用ブラケットを構造物に取り付けるにあたり、上向き作業がないので、施工やメンテナンスが容易となる。
【０００８】
前記ブラケット本体の内部には補強用のステンレス板が埋設されている構成が好ましい。
この構成の本発明では、ステンレス板がブラケット本体の内部に埋設されているので、強度が大きくなり、重量のある配管を支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図。
【図２】第一実施形態にかかる配管取付用ブラケットの正面図。
【図３】（Ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は図２のＣ−Ｃ端面図。
【図４】配管取付用ブラケットの平面図。
【図５】（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ第一実施形態の変形例の要部を示す断面図。
【図６】本発明の第二実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図。
【図７】第二実施形態にかかる配管取付用ブラケットの正面図。
【図８】（Ａ）は図７のＡ−Ａ方向から見た図、（Ｂ）は図７のＢ−Ｂ断面図。
【図９】（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ第二実施形態の変形例の要部を示す断面図。
【図１０】本発明の第三実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図。
【図１１】第三実施形態にかかる配管取付用ブラケットの全体を示す正面図。
【図１２】（Ａ）は図１１のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図１１のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は図１１のＣ−Ｃ端面図、（Ｄ）は図１１のＤ−Ｄ端面図。
【図１３】第三実施形態にかかる配管取付用ブラケットの平面図。
【図１４】第三実施形態の変形例を示す断面図。
【図１５】本発明の第四実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図。
【図１６】第四実施形態にかかる配管取付用ブラケットの全体を示す正面図。
【図１７】は図１６のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図１６のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は図１６のＣ−Ｃ方向から見た図。
【図１８】配管取付用ブラケットの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第一実施形態］
図１から図５に基づいて第一実施形態を説明する。
図１は第一実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の正面図である。
図１に示される通り、建造物は橋梁１が橋脚２に支持された高速道路であり、橋梁１の上面は高速道路の路面３となっている。この路面３の両側には路肩に垂直側壁３Ｗが設けられている。
橋梁１は橋桁４を備え、この橋桁４の鉛直側面に沿って配管５が図面を貫通する方向に複数接続されている。この配管５は排水管であり、一端が連結管６に連結され他端が図示しない縦樋に連結される。これにより、橋梁１の路面３に降った雨及び雪が溶けた水が連結管６、配管５及び図示しない縦樋を介して橋脚２の下部に流出される。
配管５は配管取付用ブラケット１０に取り付けられ、この配管取付用ブラケット１０は橋桁４の鉛直側面に取り付けられている。
【００１１】
配管取付用ブラケット１０の構成が図２から図５に示されている。
図２は配管取付用ブラケット１０の全体を示す正面図であり、図３（Ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、図３（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図、図３（Ｃ）は図２のＣ−Ｃ端面図であり、図４は配管取付用ブラケットの平面図であり、図５はブラケット本体の変形例の要部を示す断面図である。
図２において、配管取付用ブラケット１０は、円筒状の配管５の下部を支持するとともに橋桁４の鉛直側面に取り付けられるブラケット本体１１と、このブラケット本体１１に取り付けられるとともに配管５の周囲を覆うバンド部１２とを備えて構成され、これらのブラケット本体１１とバンド部１２とはそれぞれガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）から成形されている。
【００１２】
ブラケット本体１１は、配管５の下部が支持される長尺状の水平部１１１と、この水平部１１１の一端部に上端部が接続された長尺状の鉛直部１１２と、水平部１１１の他端部と鉛直部１１２の下端部とを接続する長尺状の斜辺部１１３とを備え、正面の輪郭が略直角三角形状とされる。
水平部１１１の中間部であって配管５の荷重を受ける部分に連結部１１４の上端部が接続され、この連結部１１４の下端部は鉛直部１１２の中間部に接続されている。連結部１１４は斜辺部１１３と平行とされる。
連結部１１４と鉛直部１１２の上端部から中間部の部位と水平部１１１の一端部から中間部の部位とから正面略直角三角形状の第一窓部１１Ａが形成され、連結部１１４と鉛直部１１２の中間部から下端部の部位と水平部１１１の中間部から他端部の部位とから第二窓部１１Ｂが形成されている。
【００１３】
ブラケット本体１１の水平部１１１、鉛直部１１２、斜辺部１１３及び連結部１１４はそれぞれ水平方向に向けて開口された断面コ字形に形成される。例えば、鉛直部１１２は図３（Ａ）に示される通り、互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとが一体形成された構造であり、第一辺部１１Ｃが橋桁４の鉛直側面と当接される。
斜辺部１１３は図３（Ｂ）に示される通り、互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとが一体形成された構造である。
図３（Ｃ）に示される通り、鉛直部１１２は、その長手方向に沿って取付孔１１Ｆが３カ所形成されている。
【００１４】
図２に示される通り、鉛直部１１２の第一辺部１１Ｃはアンカー部材１３で橋桁４に取り付けられている。アンカー部材１３は、橋桁４に形成された孔部に嵌合されるアンカー本体１３１と、このアンカー本体１３１を変形させるボルト部１３２とを有し、このボルト部１３２をねじ込むことでアンカー本体１３１が橋桁４に嵌合される。このボルト部１３２は取付孔１１Ｆを挿通する。
【００１５】
バンド部１２は、帯状に形成されており、水平部１１１の両端部に取り付けられる接合部１２１と、これらの接合部１２１に一体に形成された被覆部１２２とを備えている。
接合部１２１と水平部１１１とはボルト１４１及びナット１４２からなる接合具１４で互いに接合されている。
被覆部１２２は接合部１２１に接続される端部では直角に折り曲げて形成され、かつ、途中から配管５の外周部の形状に合わせて円弧状に形成されている。
図４に示される通り、ブラケット本体１１は平面視で長方形とされる。バンド部１２は、その幅寸法がブラケット本体１１の幅寸法より短く形成されている。
【００１６】
図２及び図３で示されるブラケット本体１１では、第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅは同じ厚さとされるが、本実施形態では、これに限定されるものではない。
つまり、本実施形態では、図５（Ａ）に示される通り、荷重のかかる鉛直部１１２の第一辺部１１Ｃを第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅより厚く形成してもよく、さらには、図５（Ｂ）に示される通り、厚く形成された第一辺部１１Ｃの内部に補強用のステンレス板１１Ｇを埋設するものでもよい。この場合、ステンレス板１１Ｇにもアンカー部材１３のボルト部１３２を挿通する取付孔が形成されている。
【００１７】
このような構造の配管取付用ブラケット１０を製造するには、ブラケット本体１１とバンド部１２とをそれぞれハンドレイ成形法によって製造する。つまり、木又は金属から形成されブラケット本体１１やバンド部１２の形状と同形状の型枠を用意し、この型枠の内部に短繊維のグラスファイバーとポリエステル樹脂とを塗っては乾かす工程を、所定の厚さになるまで複数回繰り返す。内部にステンレス板を埋設する場合には前述の工程を途中まで実施した後、ステンレス板を配置し、その後、続けて前述の工程を実施する。
その後、現場に配管取付用ブラケット１０を搬送し、橋桁４の鉛直側面にブラケット本体１１をアンカー部材１３で接合し、このブラケット本体１１の上に配管５を設置し、この配管５の周囲をバンド部１２で覆うとともに、バンド部１２の接合部１２１をブラケット本体１１の水平部１１１に接合具１４で接合する。
【００１８】
従って、第一実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
（１）配管取付用ブラケット１０を構成するブラケット本体１１とバンド部１２とをそれぞれＦＲＰから形成したので、鉄等の金属からブラケットを形成する場合に比べて配管取付用ブラケット１０を軽量にできる。そのため、施工時やメンテナンス時での取り扱いが容易となる。そして、ＦＲＰから形成されるブラケット本体１１とバンド部１２とは塗装をしなくても錆びることがなく、かつ、紫外線や塩害にも強く、耐食性を強いものにできる。
（２）配管５の荷重を受けるブラケット本体１１を、第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅからなる断面コ字形にしたので、鉄に比べて強度が大きくはないＦＲＰであっても、配管５を支持するための十分な強度を得ることができる。
【００１９】
（３）ブラケット本体１１は、配管５の下部が支持されるとともにバンド部１２の両端部が取り付けられる水平部１１１と、この水平部１１１の端部に上端部が一体形成され他端部が橋桁４の鉛直側面に取り付けられる鉛直部１１２とを備えたから、配管取付用ブラケット１０を橋桁４に取り付けるにあたり、上向き作業を少なくしたので、施工やメンテナンスが容易となる。
【００２０】
（４）ブラケット本体１１の鉛直部１１２の第一辺部１１Ｃを第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅより厚く形成すれば、荷重のかかる鉛直部１１２を補強することができるので、より重量のある配管５を支持することができる。
（５）第一辺部１１Ｃの内部に補強用のステンレス板１１Ｇを埋設すれば、ブラケット本体１１の強度が大きくなり、重量のある配管５を確実に支持することができる。
（６）ブラケット本体１１とバンド部１２とをそれぞれハンドレイ成形法によって製造するから、これらの部材の一体成形が容易に実現できるので、製造コストが低いものになる。
【００２１】
（７）水平部１１１の中間部に連結部１１４の上端部を接続し、この連結部１１４の下端部を鉛直部１１２の中間部に接続した。そして、連結部１１４と鉛直部１１２の上端部から中間部の部位と水平部１１１の一端部から中間部の部位とから正面略直角三角形状の第一窓部１１Ａを形成し、連結部１１４と鉛直部１１２の中間部から下端部の部位と水平部１１１の中間部から他端部の部位とから第二窓部１１Ｂを形成した。そのため、連結部１１４によってブラケット本体１１の強度をより大きなものにできるとともに、第一窓部１１Ａと第二窓部１１Ｂによって軽量化を図ることができる。
【００２２】
次に、本発明の第二実施形態を図６から図９に基づいて説明する。ここで、第二実施形態の説明において第一実施形態と同一の構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。
図６は本発明の第二実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図である。
図６において、第二実施形態では、垂直側壁３Ｗの裏面に沿って配管７が図面を貫通する方向に複数接続されている。この配管７は光ファイバーや電線等のコード類８を収納するものである。
配管７は配管取付用ブラケット２０に取り付けられ、この配管取付用ブラケット２０は垂直側壁３Ｗの鉛直側面と裏面とに取り付けられている。なお、垂直側壁３Ｗの鉛直側面と裏面とは角度αで交差している。
【００２３】
配管取付用ブラケット２０の構成が図７から図９に示されている。
図７は配管取付用ブラケット２０の全体を示す正面図であり、図８（Ａ）は図７のＡ−Ａ方向から見た図、図８（Ｂ）は図７のＢ−Ｂ断面図、図９（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ第二実施形態の変形例の要部を示す断面図である。
図７において、配管取付用ブラケット２０は、円筒状の配管７の下部を支持するとともに垂直側壁３Ｗの鉛直側面に取り付けられるブラケット本体２１と、このブラケット本体２１に取り付けられるとともに配管７の周囲を覆うバンド部１２とを備えて構成され、これらのブラケット本体２１とバンド部１２とはそれぞれＦＲＰから成形されている。
【００２４】
ブラケット本体２１は、配管７の下部が支持される長尺状の水平部２１１と、この水平部２１１の一端部に下端部が接続された長尺状の鉛直部２１２と、水平部２１１の他端部に下端部が接続され上端部が垂直側壁３Ｗの裏面に取り付けられた連結部２１３とを備えた略Ｕ字状の構造である。水平部２１１と鉛直部２１２とが交差する角度βが直角であり、水平部２１１と連結部２１３とが交差する角度をαとすると、連結部２１３の長手方向と垂直側壁３Ｗの裏面とが交差する角度βが直角となる。
水平部２１１は互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとを備えた断面コ字形に形成され、このコ字形部が下方に向けて開口される。第三辺部１１Ｅは接合具１４によりバンド部１２の接合部１２１に接合される。
【００２５】
鉛直部２１２は図８（Ａ）（Ｂ）に示される通り、互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅと、これらの第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅの上端縁同士を接続する接続辺部１１Ｈとが一体形成された構造であり、第三辺部１１Ｅが垂直側壁３Ｗの鉛直側面と当接される。鉛直部２１２は断面がコ字形に形成され、この開口が水平方向に向いている。
鉛直部２１２の第三辺部１１Ｅはアンカー部材１３で垂直側壁３Ｗに取り付けられている。アンカー部材１３は、垂直側壁３Ｗに形成された孔部に嵌合されるアンカー本体１３１と、このアンカー本体１３１を変形させるボルト部１３２とを有する。このボルト部１３２は第三辺部１１Ｅに形成された取付孔１１Ｆを挿通する。
【００２６】
連結部２１３は互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅと、これらの第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅの上端縁同士を接続する接続辺部１１Ｈとが一体形成された構造であり、接続辺部１１Ｈがアンカー部材１３を介して垂直側壁３Ｗに接合される。なお、この接続辺部１１Ｈにはアンカー部材１３のボルト部１３２を挿通する取付孔が形成されている。
【００２７】
図７で示されるブラケット本体２１では、第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ、第三辺部１１Ｅ及び接続辺部１１Ｈは同じ厚さとされるが、本実施形態では、これに限定されるものではない。
つまり、本実施形態では、図９（Ａ）に示される通り、荷重のかかる連結部２１３の第三辺部１１Ｅの上部と接続辺部１１Ｈとを第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄより厚く形成してもよく、さらには、図９（Ｂ）に示される通り、厚く形成された部分の内部に補強用の断面Ｌ字型のステンレス板１１Ｇを埋設するものでもよい。この場合、ステンレス板１１Ｇにもアンカー部材１３のボルト部１３２を挿通する取付孔が形成されている。
第二実施形態では、第一実施形態と同様の製造方法で配管取付用ブラケット２０を製造する。
【００２８】
この構成の第二実施形態では、第一実施形態の（１）〜（６）と同様の作用効果を奏することができる他、次の作用効果を奏することができる。
（８）ブラケット本体２１を、配管７の下部が支持される長尺状の水平部２１１と、この水平部２１１の一端部に下端部が接続された長尺状の鉛直部２１２と、水平部２１１の他端部に下端部が接続された連結部２１３とを備えた略Ｕ字状の構造とし、鉛直部２１２と連結部２１３とで垂直側壁３Ｗに取り付けたものにしたから、配管７の荷重を受ける水平部２１１が両持ちで支持されることになり、配管７の垂直側壁３Ｗへの取り付けが安定する。
【００２９】
（９）垂直側壁３Ｗの鉛直側面と裏面とが角度αで交差している場合、水平部２１１と鉛直部２１２とが交差する角度βを直角とし、水平部２１１と連結部２１３とが交差する角度をαとすると、連結部２１３の長手方向と垂直側壁３Ｗの裏面とが交差する角度βが直角となる。そのため、連結部２１３を垂直側壁３Ｗに対して直角にして押し当てた状態で連結部２１３を垂直側壁３Ｗに取り付けることができるから、ブラケット本体２１の取付作業が容易となる。
【００３０】
次に、本発明の第三実施形態を図１０から図１４に基づいて説明する。ここで、第三実施形態の説明において第一実施形態と同一の構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。
図１０は本発明の第三実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図である。
配管５は配管取付用ブラケット３０に取り付けられ、この配管取付用ブラケット３０は橋桁４の鉛直側面に取り付けられている。
【００３１】
配管取付用ブラケット３０の構成が図１１から図１３に示されている。
図１１は配管取付用ブラケット３０の全体を示す正面図であり、図１２（Ａ）は図１１のＡ−Ａ断面図、図１２（Ｂ）は図１１のＢ−Ｂ断面図、図１２（Ｃ）は図１１のＣ−Ｃ端面図、図１２（Ｄ）は図１１のＤ−Ｄ端面図であり、図１３は配管取付用ブラケット３０の平面図である。図１４は、第三実施形態の変形例を示す断面図である。
【００３２】
図１１において、配管取付用ブラケット３０は、円筒状の配管５の下部を支持するとともに橋桁４の鉛直側面に取り付けられるブラケット本体３１と、このブラケット本体３１に取り付けられるとともに配管５の周囲を覆うバンド部１２とを備えて構成され、これらのブラケット本体３１とバンド部１２とはそれぞれガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）から成形されている。
図１３に示される通り、ブラケット本体３１は平面視で長方形とされる。バンド部１２は、その幅寸法がブラケット本体３１の幅寸法より短く形成されている。
【００３３】
ブラケット本体３１は、配管５の下部が支持される長尺状の水平部３１１と、この水平部３１１の一端部に下端部が接続された長尺状の鉛直部３１２と、水平部３１１の他端部に下端部が接続された短尺状（鉛直部３１２より短い）の起立部３１３とを備え、正面の輪郭が略Ｌ字形とされる。
【００３４】
ブラケット本体３１の水平部３１１、鉛直部３１２、起立部３１３はそれぞれ水平方向に向けて開口された断面コ字形に形成される。例えば、水平部３１１は図１２（Ａ）に示される通り、互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとが一体形成された構造である。
また、水平部３１１の第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄは、鉛直部３１２と接続する一端部に向かうに従って下側に傾斜する構造である（図１１参照）。ここで、第一辺部１１Ｃの傾斜は、当該第二辺部１１Ｄの傾斜よりも小さく設定されているため、鉛直部３１２と接続する水平部３１１の一端部は他端部に比べて鉛直方向に拡がっている（第三辺部１１Ｅの一端部が鉛直方向に長い）。
なお、第一辺部１１Ｃ上に配管５が載置されると、配管５を支持する部分がその配管５の重みで若干沈むため、第一辺部１１Ｃの傾斜は、配管５の重みで沈む分に相当する傾斜を設けておくことが好ましい。
【００３５】
次に、鉛直部３１２は、図１２（Ｂ）に示される通り、互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとが一体形成された構造である。さらに、図１２（Ｃ）に示される通り、鉛直部３１２には、その長手方向に沿って取付孔１１Ｆが４カ所形成されている。
また、鉛直部３１２の第一辺部１１Ｃは、水平部３１１と接続する下端部に向かうに従って外側に傾斜する構造である。そのため、水平部３１１と接続する鉛直部３１２の下端部は上端部に比べて水平方向に拡がっている（第三辺部１１Ｅの下端部が水平方向に長い）。
【００３６】
そして、起立部３１３は、互いに対向する第一辺部１１Ｃ（図示せず）及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとが一体形成された構造である（図１２（Ｄ）参照）。さらに、起立部３１３には、図１２（Ｄ）に示される通り、その長手方向に沿って取付孔１１Ｋが２カ所形成され、後述する補強バー３３（図１４参照）を固定するために用いられる。
【００３７】
図１１に示される通り、鉛直部３１２の第一辺部１１Ｄはアンカー部材１３で橋桁４に取り付けられている。アンカー部材１３は、第一実施形態と同様に、アンカー本体１３１とボルト部１３２とを有し、このボルト部１３２をねじ込むことでアンカー本体１３１が橋桁４に嵌合される。このボルト部１３２は取付孔１１Ｆを挿通する。
【００３８】
また、図１４に示すように、鉛直方向長さが短い橋桁４に配管取付用ブラケット３０を固定する場合、配管取付用ブラケット３０の取付位置が下がり、鉛直部３１２に形成した複数の取付孔１１Ｆの内、いくつかが橋桁４からはみ出す。このような場合、補強バー３３を介して起立部３１３側を路面３の裏面に固定する。
補強バー３３は、長尺状の縦辺部３３１と、この縦辺部３３１の上端に一端部が接続された短尺状の横辺部３３２とを備えて構成され、この補強バー３３はガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）から成形されていることが好ましい。縦辺部３３１の下端には、その長手方向に沿って取付孔３３Ａが２カ所形成され、横辺部３３２には、その長手方向に沿って取付孔３３Ｂが１箇所形成されている。
縦辺部３３１は、ボルト１５１及びナット１５２からなる接合具１５によって起立部３１３に固定される。このボルト１５１は、起立部３１３の取付孔１１Ｋ及び縦辺部３３１の取付孔３３Ａを挿通し、ナット１５２と螺合される。
横辺部３３２は、アンカー部材１６によって路面３の裏面に固定される。アンカー部材１６は、路面３の裏面に形成された孔部に嵌合されるアンカー本体１６１と、このアンカー本体１６１を変形させるボルト部１６２とを有し、このボルト部１６２をねじ込むことでアンカー本体１６１が路面３の裏面に嵌合される。このボルト部１６２は取付孔３３Ｂを挿通する。
【００３９】
バンド部１２は、第一実施形態と同様のものを用い、接合部１２１と水平部３１１とは第一実施形態と同様に接合具１４で互いに接合されている。
【００４０】
図１１及び図１２で示されるブラケット本体３１では、第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅは同じ厚さとされるが、第三実施形態では、これに限定されるものではない。
つまり、第三実施形態では、荷重のかかる鉛直部３１２の第二辺部１１Ｄを第一辺部１１Ｃ及び第三辺部１１Ｅより厚く形成してもよく、さらには、厚く形成された第一辺部１１Ｄの内部に補強用のステンレス板を埋設するものでもよい。この場合、ステンレス板にもアンカー部材１３のボルト部１３２を挿通する取付孔が形成されている。
【００４１】
第三実施形態では、第一実施形態と同様の製造方法で配管取付用ブラケット３０を製造する。また、補強バー３３も第一実施形態と同様の製造方法で製造する。
【００４２】
この構成の第三実施形態では、第一実施形態の（１）〜（６）と同様の作用効果を奏することができる他、次の作用効果を奏することができる。
（１０）鉛直部３１２と接続する水平部３１１の一端部は他端部に比べて鉛直方向に拡がり、水平部３１１と接続する鉛直部３１２の下端部は上端部に比べて水平方向に拡がっているので、配管５を支持するための十分な強度を得ることができる。
【００４３】
（１１）第一辺部１１Ｃの傾斜は、配管５の重みで沈む分に相当する傾斜を設けておくことで、配管５が載置された後、第一辺部１１Ｃを水平に保ち、配管５を安定して支持できる。
【００４４】
（１２）起立部３１３が設けられているので、仮にバンド部１２がブラケット本体３１から外れてしまった場合でも、配管５の落下を防止することが出来る。
【００４５】
（１３）起立部３１３に取付孔１１Ｋが設けられているので、鉛直方向長さが短い橋桁４であっても、補強バー３３を介して、起立部３１３と路面３の裏面とを固定することが出来る。そのため、配管取付用ブラケット３０を取り付けるためのスペースを橋桁４に確保できない場合でも、配管５を安定して支持することができる。また、補強バー３３を設けておくことで、配管５の落下を防止することもできる。
【００４６】
次に、本発明の第四実施形態を図１５から図１８に基づいて説明する。ここで、第四実施形態の説明において第一実施形態及び第二実施形態と同一の構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。
図１５は本発明の第四実施形態にかかる配管の接続構造が設けられた建造物の断面図である。
図１５において、第四実施形態では第二実施形態と同様に、配管７は光ファイバーや電線等のコード類８を収納するものである。
配管７は配管取付用ブラケット４０に取り付けられ、この配管取付用ブラケット４０は垂直側壁３Ｗの鉛直側面と裏面とに取り付けられている。なお、垂直側壁３Ｗの鉛直側面と裏面とは角度α（９０°）で交差している（図１６参照）。
【００４７】
配管取付用ブラケット４０の構成が図１６から図１８に示されている。
図１６は配管取付用ブラケット４０の全体を示す正面図であり、図１７（Ａ）は図１６のＡ−Ａ断面図、図１７（Ｂ）は図１６のＢ−Ｂ断面図、図１７（Ｃ）は図１６のＣ−Ｃ方向から見た図である。図１８は配管取付用ブラケット４０の平面図である。
図１６において、配管取付用ブラケット４０は、円筒状の配管７の下部を支持するとともに垂直側壁３Ｗの鉛直側面に取り付けられるブラケット本体４１と、このブラケット本体４１に取り付けられるとともに配管７の周囲を覆うバンド部１２とを備えて構成され、これらのブラケット本体４１とバンド部１２とはそれぞれＦＲＰから成形されている。
図１８に示される通り、ブラケット本体４１は平面視で長方形とされる。バンド部１２は、その幅寸法がブラケット本体４１の幅寸法より短く形成されている。
【００４８】
ブラケット本体４１は、配管７の下部が支持される長尺状の水平部４１１と、この水平部４１１の一端部に下端部が接続された長尺状の鉛直部４１２と、水平部４１１の他端部に下端部が接続され上端部が垂直側壁３Ｗの裏面に取り付けられた連結部４１３とを備えた略Ｕ字状の構造である。
上記の通り、垂直側壁３Ｗの鉛直側面と裏面とは角度α（９０°）で交差し、水平部４１１と鉛直部４１２とが交差する角度β、及び水平部４１１と連結部４１３とが交差する角度αが直角であるため、連結部４１３の長手方向と垂直側壁３Ｗの裏面とが交差する角度βが直角となる。
水平部４１１は互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅとを備えた断面コ字形に形成され、このコ字形部が水平方向に向けて開口される。
バンド部１２は、第一実施形態と同様のものを用い、水平部４１１の第一辺部１１Ｃは、第一実施形態と同様に接合具１４によりバンド部１２の接合部１２１に接合される。
【００４９】
鉛直部４１２は図１７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示される通り、互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅと、これらの第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅの上端縁同士を接続する接続辺部１１Ｈとが一体形成された構造であり、第一辺部１１Ｃが垂直側壁３Ｗの鉛直側面と当接される。鉛直部４１２は断面がコ字形に形成され、この開口が水平方向に向いている。第一辺部１１Ｃの上端側には取付孔１１Ｆが形成され、鉛直部４１２の第一辺部１１Ｃはアンカー部材１３で第二実施形態と同様に垂直側壁３Ｗに取り付けられている。
【００５０】
連結部４１３は互いに対向する第一辺部１１Ｃ及び第二辺部１１Ｄと、これらの第一辺部１１Ｃと第二辺部１１Ｄとの端部同士を接続する第三辺部１１Ｅと、これらの第一辺部１１Ｃ、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅの上端縁同士を接続する接続辺部１１Ｈとが一体形成された構造である。連結部４１３の上端側は、鉛直部４１２側へ折り返されている。接続辺部１１Ｈには取付孔１１Ｆが形成され、接続辺部１１Ｈはアンカー部材１３によって第二実施形態と同様に垂直側壁３Ｗに取り付けられている。
なお、連結部４１３の上端側は、鉛直部４１２側へ折り返されているが、本実施形態ではこれに限定されるものではない。折り返さずにそのまま上方へ伸びた形状であってもよい。ただし、連結部４１３が上方へ伸びた形状では接続辺部１１Ｈを取り付けるためのスペースを垂直側壁３Ｗに十分に確保できない場合は、折り返した形状にすることで、接続辺部１１Ｈを取り付けるためのスペースを確保することができる。
【００５１】
図１６で示されるブラケット本体４１では、鉛直部４１２の第一辺部１１Ｃの上端側及び連結部４１３の接続辺部１１Ｈは、第二辺部１１Ｄ及び第三辺部１１Ｅより厚く形成されている。上記実施形態で説明したのと同様に、厚く形成された部分の内部に補強用のステンレス板を埋設しても良い。しかし、第四実施形態では、例示する第一辺部１１Ｃ及び接続辺部１１Ｈの厚みやステンレス板の埋設に限定されるものではない。
【００５２】
第四実施形態では、第一実施形態と同様の製造方法で配管取付用ブラケット２０を製造する。
【００５３】
この構成の第四実施形態では、第一実施形態の（１）〜（６）、第二実施形態の（８）〜（９）と同様の作用効果を奏することができる他、次の作用効果を奏することができる。
（１４）連結部４１３の上端側が折り返した形状となっているので、連結部４１３の接続辺部１１Ｈを取り付けるためのスペースが狭い垂直側壁３Ｗであっても、接続辺部１１Ｈを取り付けるためのスペースを確保することができる。
【００５４】
なお、本発明は、上述した一実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
例えば、前記各実施形態では、円筒状の配管５，７を取り付けるものとしたが、本発明では、角筒の配管５，７を取り付けるものにも適用することができる。この場合、バンド部１２の被覆部１２２は角筒の形状に合わせて矩形状とされる。
さらに、本発明に適用される構造物は高速道路に限定されるものではなく鉄道、その他の構造物であってもよい。
【００５５】
また、第三実施形態では、水平部３１１の一端部に傾斜を設けて広げたが、これに限定されるものではない。例えば、配管５の重量に応じて、傾斜を設けなくてもよい。
さらに、第三実施形態では、鉛直方向長さが短い橋桁４に対して配管取付用ブラケット３０を固定する場合を挙げて説明したが、これに限られず、鉛直方向長さが十分な橋桁４の場合でも、補強バー３３を用いて固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、高速道路、鉄道、その他、橋梁を有する建造物一般に利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１…橋梁（構造物）、２…橋脚、３Ｗ…垂直側壁（構造物）、５，７…配管、１０，２０…配管取付用ブラケット、１１，２１…ブラケット本体、１１Ｃ…第一辺部、１１Ｄ…第二辺部、１１Ｅ…第三辺部、１１Ｇ…ステンレス板、１２…バンド部、１１１，２１１…水平部、１１２，２１２…鉛直部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋梁と橋脚を有する構造物に水平方向に延びる配管を取り付ける配管取付用ブラケットであって、
前記配管の下部を支持するとともに前記構造物に取り付けられるブラケット本体と、このブラケット本体に取り付けられ前記配管の周囲を覆うバンド部とを備え、前記ブラケット本体と前記バンド部とはそれぞれガラス繊維強化プラスチックから成形され、前記ブラケット本体は断面コ字形に形成されていることを特徴とする配管取付用ブラケット。
【請求項２】
請求項１に記載された配管取付用ブラケットにおいて、
前記ブラケット本体は、前記配管の下部が支持されるとともに前記バンド部の両端部が取り付けられる水平部と、この水平部の端部と一体に形成された一端部と前記構造物の鉛直側面に取り付けられる他端部とを有する鉛直部と、を備えたことを特徴とする配管取付用ブラケット。
【請求項３】
請求項２に記載された配管取付用ブラケットにおいて、
前記ブラケット本体の内部には補強用のステンレス板が埋設されていることを特徴とする配管取付用ブラケット。
【請求項１】
橋梁と橋脚を有する構造物に水平方向に延びる配管を取り付ける配管取付用ブラケットであって、
前記配管の下部を支持するとともに前記構造物に取り付けられるブラケット本体と、このブラケット本体に取り付けられ前記配管の周囲を覆うバンド部とを備え、前記ブラケット本体と前記バンド部とはそれぞれガラス繊維強化プラスチックから成形され、前記ブラケット本体は断面コ字形に形成されていることを特徴とする配管取付用ブラケット。
【請求項２】
請求項１に記載された配管取付用ブラケットにおいて、
前記ブラケット本体は、前記配管の下部が支持されるとともに前記バンド部の両端部が取り付けられる水平部と、この水平部の端部と一体に形成された一端部と前記構造物の鉛直側面に取り付けられる他端部とを有する鉛直部と、を備えたことを特徴とする配管取付用ブラケット。
【請求項３】
請求項２に記載された配管取付用ブラケットにおいて、
前記ブラケット本体の内部には補強用のステンレス板が埋設されていることを特徴とする配管取付用ブラケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１１−６４０５３（Ｐ２０１１−６４０５３Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４６４５３（Ｐ２００９−２４６４５３）
【出願日】平成２１年１０月２７日（２００９．１０．２７）
【出願人】（３９５０００３４８）日本ホーバス株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２７日（２００９．１０．２７）
【出願人】（３９５０００３４８）日本ホーバス株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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