配線用クリップおよび配線用クリップの使用方法
【課題】 机上に置いて使用するラベルプリンタなどの細い電線（ワイヤ）を使用する機械に用いて好適な配線用クリップおよび配線用クリップの使用方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 プレート状に延伸される第１の基材部４の一面に弾性部材５、および粘着挟持面６が順次積層された第１のクリップ本体２と、プレート状に延伸される第２の基材部９の一面に弾性部材１０および粘着挟持面１１が順次積層された第２のクリップ本体３と、を備え、第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面６、１１同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップ１であって、第１および第２のクリップ本体２、３の粘着挟持面にて電線を挟持・支持可能とした。
【解決手段】 プレート状に延伸される第１の基材部４の一面に弾性部材５、および粘着挟持面６が順次積層された第１のクリップ本体２と、プレート状に延伸される第２の基材部９の一面に弾性部材１０および粘着挟持面１１が順次積層された第２のクリップ本体３と、を備え、第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面６、１１同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップ１であって、第１および第２のクリップ本体２、３の粘着挟持面にて電線を挟持・支持可能とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、ラベルプリンタなどの電線（ワイヤ）に用いて好適な配線用クリップおよび配線用クリップの使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線（ワイヤ）を固定するクランプ、クリップとしては、例えば、特許文献１および特許文献２に示されるようなものが知られている。
特許文献１は、自動車のパネルにワイヤハーネスを固定するためのクランプであり、ワイヤハーネスの外周に取り付けられる固定部と、この固定部とは別体に設けられ、車体のパネルの取付孔に差し込み係止されるクリップ部を一体成型して成り、基端部より延出されたバンドにてワイヤハーネスの外周を締め付けて固定するとともに、前記クリップ部を車体パネルの取付孔に差し込んで係止するようになっている。
また、特許文献２は、複数本の電線が並列状に一体化されたフラットケーブルを鋼板ボデーに固定する固定具（クリップ）であり、フラットケーブルを載置する略平板状の基板と、この基板の一端より薄肉部を介して他端に係合可能な蓋部とより成る保持部にて保持し、さらに、この保持部より突設された係止脚部にて鋼板ボデーに貫設された取付孔に係着してフラットケーブルを固定するようになっている。
ところで、前記クランプや固定具は、電線（ワイヤ）をまとめて保持し、かつ、自動車のパネルや鋼板ボデーにワイヤハーネスやフラットケーブルを固定するために、パネル側に取付孔を設けるとともに、クランプや固定具側には、前記取付孔と係合する「係止部」としてのクリップ部や係止脚部が形成されており、取付孔に係止部を挿入して固定することにより、振動が激しい自動車などにおいて、電線（ワイヤ）がブレ、他の器具と接触することにより電線の被覆が剥がれるなどのトラブルが発生しにくいようにしている。
しかしながら、上述のクランプや固定具は、本体側には突出した「係止部」が必要なため成形がしにくいという問題があった。また、パネルやボデー側には取付孔が必須なため、定まった位置に孔あけ成形が必要であり、鋼板ボデーであると孔あけ成形がしにくいという問題があった。
ところで、特に、机上に置いて使用するラベルプリンタなどは、使用電力が低いため電線（ワイヤ）が細く、また、振動がほとんどないことから、前述のクランプや固定具は不向きであった。すなわち、振動も少ないためシャーシなどのボデーへの強固な固定（係止）は不要であり、また、自動車に比べまとめる電線も少ないため、簡単に電線（ワイヤ）を「固定」できるクリップの開発が望まれた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２１５６６７号公報
【特許文献２】実開昭６３−１８７３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、特に、机上に置いて使用するラベルプリンタなどの細い電線（ワイヤ）を使用する機械に用いて好適な配線用クリップおよび配線用クリップの使用方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題点を解決するため、本発明に係る配線用クリップは、プレート状に延伸される第１の基材部の一面に弾性部材、および粘着挟持面が順次積層された第１のクリップ本体と、プレート状に延伸される第２の基材部の一面に弾性部材、および粘着挟持面が順次積層された第２のクリップ本体と、を備え、前記第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップであって、前記第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面にて電線を挟持・支持可能としたことを特徴とする。
また、第１および第２の基材部の少なくとも一方の他面側に、粘着剤層およびこの粘着剤層を被覆する剥離紙が積層されるようにできる。
また、粘着挟持面に、配線する電線のほぼ太さサイズにくり抜いた保持用切欠き部が、第１および第２のクリップ本体が延伸された方向とほほ直交する方向に形成されるようにできる。
さらに、第２の発明に係る配線用クリップの使用方法は、プレート状に延伸される第１の基材部の一面に弾性部材と粘着挟持面が順次積層されるとともに、基材部の他面側に、粘着剤層およびこの粘着剤層を被覆する剥離紙が積層された第１のクリップ本体と、プレート状に延伸される第２の基材部の一面に弾性部材と粘着挟持面が順次積層された第２のクリップ本体と、を備え、前記第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップの使用方法であって、前記延伸される配線用クリップを適宜の長さに切断し、前記第１のクリップ本体の基材部の他面側に備えられた剥離紙を剥がして粘着剤層を露呈するとともに、前記粘着剤層を介して前記第１のクリップ本体を筐体の適宜位置に貼付け・固定し、かつ、前記第１のクリップ本体より第２のクリップ本体を、前記粘着挟持面から剥がし、さらに、前記第１のクリップ本体の前記粘着挟持面に電線を仮着するとともに、前記電線の上から第２のクリップ本体を重合して貼付け、前記第１および第２のクリップ本体の前記粘着挟持面にて電線を挟持・支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の配線用クリップは、第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップであって、第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面にて電線を挟持・支持可能としたので、第１および第２の粘着挟持面を重合して貼り合わせるだけで、電線が容易に支持できるという効果がある。
また、第１および第２の基材部の少なくとも一方の他面側に、粘着剤層およびこの粘着剤層を被覆する剥離紙を積層すれば、剥離紙を剥離するだけで粘着剤層が露呈し、筐体の適宜位置に第１または第２の基材部を貼付け・固定することができるため、配線ルートの位置決めが容易に実現できるようになる。
また、粘着挟持面に、ほぼ配線する電線の太さサイズにくり抜いた保持用切欠き部を、第１および第２のクリップ本体が延伸された方向とほほ直交する方向に形成すれば、電線の太さサイズに見合う保持用切欠き部にて電線が支持されるので、電線の支持がより確実となる。
さらに、第２の発明に係る配線用クリップの使用方法は、第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップの使用方法であって、延伸される配線用クリップを適宜の長さに切断し、第１のクリップ本体の基材部の他面側に備えられた剥離紙を剥がして粘着剤層を露呈するとともに、粘着剤層を介して第１のクリップ本体を筐体の適宜位置に貼付け・固定し、かつ、第１のクリップ本体より第２のクリップ本体を、粘着挟持面から剥がし、さらに、第１のクリップ本体の粘着挟持面に電線を仮着するとともに、電線の上から第２のクリップ本体を重合して貼付け、第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面にて電線を挟持・支持するようにしたので、筐体の適宜位置に第１または第２の基材部を貼り付けることができるため、配線ルートの位置決め・変更が容易に実現でき、かつ、第１および第２の粘着挟持面を重合して貼り合わせるだけで、電線が容易に支持できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る配線用クリップの概略斜視説明図である。
【図２】同、図１中、矢示ＩＩ−ＩＩ線に沿う概略断面説明図である。
【図３】同、図２中、矢示ＩＩＩ方向より見た概略側面説明図である。
【図４】同、筐体に取付けた状態を示す概略斜視説明図である。
【図５】同、図４中、矢示Ｖ方向より見た概略側面説明図である。
【図６】同、他の実施の形態を示す図３相当の概略側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施の形態につき、図１ないし図５に基づいて説明する。
配線用クリップ１は、主に、第１のクリップ本体２と、第２のクリップ本体３とより構成される。
【０００９】
第１のクリップ２は、主に、プレート状に延伸された第１の基材部４と、第１の弾性部材５と、第１の粘着挟持面６と、第１の粘着剤層７と、第１の剥離紙８とを備える。
第１の基材部４は、軟性合成樹脂や軟性プラスチックなどでプレート（薄板）状に作製されており、図１における矢示Ｌ方向に延伸して形成されている。
第１の弾性部材５は、前記第１の基材部４の一面側、すなわち、図２における下面部側に設けられており、材質としては、例えば、発泡ポリウレタンのような硬めのスポンジ発泡体、ゴム、フェルトなどを用いることができる。
さらに、弾性部材５の表面側（図２における下面部側）は、図示省略の粘着剤が塗布された第１の粘着挟持面６となっている。
また、第１の基材部４の他面側、すなわち、弾性部材５が設けられていない、図２における上面部側には、第１の粘着剤層７、およびこの第１の粘着剤層７を被覆する第１の剥離紙８が積層されている。
【００１０】
第２のクリップ３は、第１のクリップ２と同様の構成となっている。すなわち、プレート状に延伸された第２の基材部９と、第２の第２の弾性部材１０と、第２の粘着挟持面１１と、第２の粘着剤層１２と、第２の剥離紙１３とを備え、第２の基材部９の一面側（図２における上面部側）に第２の弾性部材１０、および第２の粘着挟持面１１が形成され、また、第２の基材部９の他面側に、第２の粘着剤層１２およびこれを被覆する第２の剥離紙１３が積層されている。
そして、配線用クリップ１は、第１および第２のクリップ本体２、３の粘着挟持面６、１１同士が貼付け可能に重合して形成されており、さらに、第１および第２のクリップ本体２、３は、第１および第２の基材部４、９を指で摘んで外側（剥離紙８、１３側）に力を加えると、第１および第２の粘着挟持面６、１１より剥離されて単体の「クリップ本体」となるようにされている。
なお、第２の弾性部材１０の材質は、先の第１の弾性部材５と同様につき、詳述を省略する。
【００１１】
次に、配線用クリップ１の使用方法を説明する。
先ず、配線する電線（ワイヤ）Ｗの本数により延伸（矢示Ｌ）方向に形成された配線用クリップ１をカッタＣにて適宜の長さに切断する（切断箇所Ｎは、図１において想像線にて図示してある）。
次に、主に、図３に示すように、一方の剥離紙８を剥がして粘着剤層７を露呈し、この粘着剤層７を介して配線用クリップ１を筐体Ｓの適宜位置に貼付け・固定する。
そして、第２の基材部９を指で摘んで外側（剥離紙１３側）に引っ張り、重合している粘着挟持面６、１１を剥離して、筐体Ｓに貼付け・固定された第１のクリップ２より第２のクリップ本体３を引き離なすとともに、第１の粘着挟持面６を露呈させる。
さらに、図示省略の粘着剤が塗布されている前記第１の粘着挟持面６の表面に電線Ｗを仮着、すなわち、粘着剤（図示省略）の粘着性で仮に保持させる。そして、電線Ｗが仮着されている第１のクリップ本体２の第１の粘着挟持面６に対して、第２のクリップ本体３の第２の粘着挟持面１１を重ね合わせて押付けると、第１および第２の弾性部材５、１０が電線Ｗの形に押し潰されるとともに、第１および第挟２の粘着持面６、１１にて電線Ｗが挟持・支持されるものである（主に、図４および図５参照）。
【００１２】
上述したように、第１および第２のクリップ本体２、３の粘着挟持面６、１１同士を貼付け・剥離可能に重合して形成し、第１のクリップ本体２を筐体Ｓの適宜位置に貼付け・固定し、かつ、粘着挟持面６、１１より第２のクリップ本体３を剥離して、さらに、第１のクリップ本体２の粘着挟持面６に電線Ｗを仮着するとともに、電線Ｗの上から第２のクリップ本体３を重合して貼付け、第１および第２のクリップ本体２、３の粘着挟持面６、１１にて電線を挟持・支持するようにしたので、筐体に「クリップ」を「係止（固定）」するための係止孔が不要であり、所望の適宜位置に第１のクリップを容易に固定でき、以て配線ルート変更を含めた電線の配線が容易にできるものである。
【００１３】
また、延伸されて作製される配線用クリップ１は、軟性合成樹脂や軟性プラスチックなどでプレート状に作製された第１の基材部４、発泡ポリウレタンのような硬めのスポンジ発泡体、ゴム、フェルトなどで作成された弾性部材５などが積層されて形成された第１のクリップ本体２と、同様の構成の第２のクリップ本体３とを重合して構成されているので、配線する電線Ｗの本数により適宜の長さに切断する際、切断し易いものである。
【００１４】
次に、主に、図６を参照して、他の実施の形態を説明する。
なお、以下において、先の実施の形態と同様の部分は同一符号を付すに止め、詳説は省略する。
配線用クリップ２１は、主に、第１のクリップ本体２２と、第２のクリップ本体２３とより構成される。
第１のクリップ本体２２は、第１の基材部４の一面側に、第１の弾性部材２５、および第１の粘着挟持面２６が積層され、また、第１の基材部４の他面側には、粘着剤層７および剥離紙８が積層されている。先の実施の形態と異なる点は、第１の粘着挟持面２６が厚く形成されており、かつ、この粘着挟持面２６に、配線する電線Ｗの太さサイズのほぼ半分に見合う半円弧状の保持用切欠き部（以下、適宜、単に「切欠き部」と称する）２４ａが形成されている点である。この切欠き部２４ａは、第１のクリップ２２が延伸する方向（矢示Ｌ方向）とほぼ直交する方向に、半円弧状にくり抜いて形成される（図示の例では、小サイズが３箇所、および少し大きめのサイズが１箇所の計４箇所の切欠き部２４ａが形成されている）。
第２のクリップ本体２３は、第２の基材部９の一面側に、第２の弾性部材２７、および第２の粘着挟持面２８が積層され、第２の基材部９の他面側の「粘着剤層」および「剥離紙」は、これを廃止してある。さらに、第２の粘着挟持面２８が厚く形成され、かつ、配線する電線Ｗの太さサイズのほぼ半分に見合う半円弧状の切欠き部２４ｂが形成されている点は、上記第１のクリップ本体２２と同様である。
上記の配線用クリップ２１を配線に使用する際は先ず、剥離紙８を剥がして粘着剤層７を露呈し、粘着剤層７を介して筐体Ｓの適宜位置に貼付け・固定する。
そして、第２の基材部９を指で摘んで外側に引っ張り、重合している第１および第２の粘着挟持面２６、２８を剥離して、筐体Ｓに貼付け・固定された第１のクリップ２２より第２のクリップ本体２３を引き離なすとともに、第１の粘着挟持面２６、および切欠き部２４ａを露呈させ、この半円弧状の切欠き部２４ａのサイズに見合う半円弧状のサイズを備えた電線Ｗを切欠き部２４ａに押し込み、仮着して保持させる。
さらに、同様の太さの電線Ｗに合わせ、第２のクリップ本体２３の半円弧状の第２の切欠き部２４ｂを重合すると、第１および第２の粘着挟持面２６、２８にて電線Ｗが挟持・支持されるものである。
重合する第１および第２の粘着挟持面２６、２８に予め電線Ｗの太さサイズのほぼ半分に見合う半円弧状の切欠き部２４ａ、２４ｂが形成されており、第１および第２のクリップ本体２２、２３を重合すると、第１および第２の切欠き部２４ａ、２４ｂにてほぼ電線Ｗの太さサイズに見合う切欠き部２４が形成され、この切欠き部２４にて電線Ｗが支持されるので、第１および第２の弾性部材２５、２７を押し潰さなくとも電線Ｗの支持が確実となるものである。
その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき詳説を省略する。
【００１５】
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００１６】
Ｗ 電線（ワイヤ）
Ｓ 筐体
Ｃ カッタ
Ｎ 切断箇所
１ 配線用クリップ（第１の実施形態）
２ 第１のクリップ本体
３ 第２のクリップ本体
４ 第１の基材部
５ 第１の弾性部材
６ 第１の粘着挟持面
７ 第１の粘着剤層
８ 第１の剥離紙
９ 第２の基材部
１０ 第２の弾性部材
１１ 第２の粘着挟持面
１２ 第２の粘着剤層
１３ 第２の剥離紙
２１ 配線用クリップ（第２の実施形態）
２２ 第１のクリップ本体
２３ 第２のクリップ本体
２４、２４ａ、２４ｂ 保持用切欠き部（切欠き部）
２５ 第１の弾性部材
２６ 第１の粘着挟持面
２７ 第２の弾性部材
２８ 第２の粘着挟持面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、ラベルプリンタなどの電線（ワイヤ）に用いて好適な配線用クリップおよび配線用クリップの使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線（ワイヤ）を固定するクランプ、クリップとしては、例えば、特許文献１および特許文献２に示されるようなものが知られている。
特許文献１は、自動車のパネルにワイヤハーネスを固定するためのクランプであり、ワイヤハーネスの外周に取り付けられる固定部と、この固定部とは別体に設けられ、車体のパネルの取付孔に差し込み係止されるクリップ部を一体成型して成り、基端部より延出されたバンドにてワイヤハーネスの外周を締め付けて固定するとともに、前記クリップ部を車体パネルの取付孔に差し込んで係止するようになっている。
また、特許文献２は、複数本の電線が並列状に一体化されたフラットケーブルを鋼板ボデーに固定する固定具（クリップ）であり、フラットケーブルを載置する略平板状の基板と、この基板の一端より薄肉部を介して他端に係合可能な蓋部とより成る保持部にて保持し、さらに、この保持部より突設された係止脚部にて鋼板ボデーに貫設された取付孔に係着してフラットケーブルを固定するようになっている。
ところで、前記クランプや固定具は、電線（ワイヤ）をまとめて保持し、かつ、自動車のパネルや鋼板ボデーにワイヤハーネスやフラットケーブルを固定するために、パネル側に取付孔を設けるとともに、クランプや固定具側には、前記取付孔と係合する「係止部」としてのクリップ部や係止脚部が形成されており、取付孔に係止部を挿入して固定することにより、振動が激しい自動車などにおいて、電線（ワイヤ）がブレ、他の器具と接触することにより電線の被覆が剥がれるなどのトラブルが発生しにくいようにしている。
しかしながら、上述のクランプや固定具は、本体側には突出した「係止部」が必要なため成形がしにくいという問題があった。また、パネルやボデー側には取付孔が必須なため、定まった位置に孔あけ成形が必要であり、鋼板ボデーであると孔あけ成形がしにくいという問題があった。
ところで、特に、机上に置いて使用するラベルプリンタなどは、使用電力が低いため電線（ワイヤ）が細く、また、振動がほとんどないことから、前述のクランプや固定具は不向きであった。すなわち、振動も少ないためシャーシなどのボデーへの強固な固定（係止）は不要であり、また、自動車に比べまとめる電線も少ないため、簡単に電線（ワイヤ）を「固定」できるクリップの開発が望まれた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２１５６６７号公報
【特許文献２】実開昭６３−１８７３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、特に、机上に置いて使用するラベルプリンタなどの細い電線（ワイヤ）を使用する機械に用いて好適な配線用クリップおよび配線用クリップの使用方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題点を解決するため、本発明に係る配線用クリップは、プレート状に延伸される第１の基材部の一面に弾性部材、および粘着挟持面が順次積層された第１のクリップ本体と、プレート状に延伸される第２の基材部の一面に弾性部材、および粘着挟持面が順次積層された第２のクリップ本体と、を備え、前記第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップであって、前記第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面にて電線を挟持・支持可能としたことを特徴とする。
また、第１および第２の基材部の少なくとも一方の他面側に、粘着剤層およびこの粘着剤層を被覆する剥離紙が積層されるようにできる。
また、粘着挟持面に、配線する電線のほぼ太さサイズにくり抜いた保持用切欠き部が、第１および第２のクリップ本体が延伸された方向とほほ直交する方向に形成されるようにできる。
さらに、第２の発明に係る配線用クリップの使用方法は、プレート状に延伸される第１の基材部の一面に弾性部材と粘着挟持面が順次積層されるとともに、基材部の他面側に、粘着剤層およびこの粘着剤層を被覆する剥離紙が積層された第１のクリップ本体と、プレート状に延伸される第２の基材部の一面に弾性部材と粘着挟持面が順次積層された第２のクリップ本体と、を備え、前記第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップの使用方法であって、前記延伸される配線用クリップを適宜の長さに切断し、前記第１のクリップ本体の基材部の他面側に備えられた剥離紙を剥がして粘着剤層を露呈するとともに、前記粘着剤層を介して前記第１のクリップ本体を筐体の適宜位置に貼付け・固定し、かつ、前記第１のクリップ本体より第２のクリップ本体を、前記粘着挟持面から剥がし、さらに、前記第１のクリップ本体の前記粘着挟持面に電線を仮着するとともに、前記電線の上から第２のクリップ本体を重合して貼付け、前記第１および第２のクリップ本体の前記粘着挟持面にて電線を挟持・支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の配線用クリップは、第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップであって、第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面にて電線を挟持・支持可能としたので、第１および第２の粘着挟持面を重合して貼り合わせるだけで、電線が容易に支持できるという効果がある。
また、第１および第２の基材部の少なくとも一方の他面側に、粘着剤層およびこの粘着剤層を被覆する剥離紙を積層すれば、剥離紙を剥離するだけで粘着剤層が露呈し、筐体の適宜位置に第１または第２の基材部を貼付け・固定することができるため、配線ルートの位置決めが容易に実現できるようになる。
また、粘着挟持面に、ほぼ配線する電線の太さサイズにくり抜いた保持用切欠き部を、第１および第２のクリップ本体が延伸された方向とほほ直交する方向に形成すれば、電線の太さサイズに見合う保持用切欠き部にて電線が支持されるので、電線の支持がより確実となる。
さらに、第２の発明に係る配線用クリップの使用方法は、第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップの使用方法であって、延伸される配線用クリップを適宜の長さに切断し、第１のクリップ本体の基材部の他面側に備えられた剥離紙を剥がして粘着剤層を露呈するとともに、粘着剤層を介して第１のクリップ本体を筐体の適宜位置に貼付け・固定し、かつ、第１のクリップ本体より第２のクリップ本体を、粘着挟持面から剥がし、さらに、第１のクリップ本体の粘着挟持面に電線を仮着するとともに、電線の上から第２のクリップ本体を重合して貼付け、第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面にて電線を挟持・支持するようにしたので、筐体の適宜位置に第１または第２の基材部を貼り付けることができるため、配線ルートの位置決め・変更が容易に実現でき、かつ、第１および第２の粘着挟持面を重合して貼り合わせるだけで、電線が容易に支持できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る配線用クリップの概略斜視説明図である。
【図２】同、図１中、矢示ＩＩ−ＩＩ線に沿う概略断面説明図である。
【図３】同、図２中、矢示ＩＩＩ方向より見た概略側面説明図である。
【図４】同、筐体に取付けた状態を示す概略斜視説明図である。
【図５】同、図４中、矢示Ｖ方向より見た概略側面説明図である。
【図６】同、他の実施の形態を示す図３相当の概略側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施の形態につき、図１ないし図５に基づいて説明する。
配線用クリップ１は、主に、第１のクリップ本体２と、第２のクリップ本体３とより構成される。
【０００９】
第１のクリップ２は、主に、プレート状に延伸された第１の基材部４と、第１の弾性部材５と、第１の粘着挟持面６と、第１の粘着剤層７と、第１の剥離紙８とを備える。
第１の基材部４は、軟性合成樹脂や軟性プラスチックなどでプレート（薄板）状に作製されており、図１における矢示Ｌ方向に延伸して形成されている。
第１の弾性部材５は、前記第１の基材部４の一面側、すなわち、図２における下面部側に設けられており、材質としては、例えば、発泡ポリウレタンのような硬めのスポンジ発泡体、ゴム、フェルトなどを用いることができる。
さらに、弾性部材５の表面側（図２における下面部側）は、図示省略の粘着剤が塗布された第１の粘着挟持面６となっている。
また、第１の基材部４の他面側、すなわち、弾性部材５が設けられていない、図２における上面部側には、第１の粘着剤層７、およびこの第１の粘着剤層７を被覆する第１の剥離紙８が積層されている。
【００１０】
第２のクリップ３は、第１のクリップ２と同様の構成となっている。すなわち、プレート状に延伸された第２の基材部９と、第２の第２の弾性部材１０と、第２の粘着挟持面１１と、第２の粘着剤層１２と、第２の剥離紙１３とを備え、第２の基材部９の一面側（図２における上面部側）に第２の弾性部材１０、および第２の粘着挟持面１１が形成され、また、第２の基材部９の他面側に、第２の粘着剤層１２およびこれを被覆する第２の剥離紙１３が積層されている。
そして、配線用クリップ１は、第１および第２のクリップ本体２、３の粘着挟持面６、１１同士が貼付け可能に重合して形成されており、さらに、第１および第２のクリップ本体２、３は、第１および第２の基材部４、９を指で摘んで外側（剥離紙８、１３側）に力を加えると、第１および第２の粘着挟持面６、１１より剥離されて単体の「クリップ本体」となるようにされている。
なお、第２の弾性部材１０の材質は、先の第１の弾性部材５と同様につき、詳述を省略する。
【００１１】
次に、配線用クリップ１の使用方法を説明する。
先ず、配線する電線（ワイヤ）Ｗの本数により延伸（矢示Ｌ）方向に形成された配線用クリップ１をカッタＣにて適宜の長さに切断する（切断箇所Ｎは、図１において想像線にて図示してある）。
次に、主に、図３に示すように、一方の剥離紙８を剥がして粘着剤層７を露呈し、この粘着剤層７を介して配線用クリップ１を筐体Ｓの適宜位置に貼付け・固定する。
そして、第２の基材部９を指で摘んで外側（剥離紙１３側）に引っ張り、重合している粘着挟持面６、１１を剥離して、筐体Ｓに貼付け・固定された第１のクリップ２より第２のクリップ本体３を引き離なすとともに、第１の粘着挟持面６を露呈させる。
さらに、図示省略の粘着剤が塗布されている前記第１の粘着挟持面６の表面に電線Ｗを仮着、すなわち、粘着剤（図示省略）の粘着性で仮に保持させる。そして、電線Ｗが仮着されている第１のクリップ本体２の第１の粘着挟持面６に対して、第２のクリップ本体３の第２の粘着挟持面１１を重ね合わせて押付けると、第１および第２の弾性部材５、１０が電線Ｗの形に押し潰されるとともに、第１および第挟２の粘着持面６、１１にて電線Ｗが挟持・支持されるものである（主に、図４および図５参照）。
【００１２】
上述したように、第１および第２のクリップ本体２、３の粘着挟持面６、１１同士を貼付け・剥離可能に重合して形成し、第１のクリップ本体２を筐体Ｓの適宜位置に貼付け・固定し、かつ、粘着挟持面６、１１より第２のクリップ本体３を剥離して、さらに、第１のクリップ本体２の粘着挟持面６に電線Ｗを仮着するとともに、電線Ｗの上から第２のクリップ本体３を重合して貼付け、第１および第２のクリップ本体２、３の粘着挟持面６、１１にて電線を挟持・支持するようにしたので、筐体に「クリップ」を「係止（固定）」するための係止孔が不要であり、所望の適宜位置に第１のクリップを容易に固定でき、以て配線ルート変更を含めた電線の配線が容易にできるものである。
【００１３】
また、延伸されて作製される配線用クリップ１は、軟性合成樹脂や軟性プラスチックなどでプレート状に作製された第１の基材部４、発泡ポリウレタンのような硬めのスポンジ発泡体、ゴム、フェルトなどで作成された弾性部材５などが積層されて形成された第１のクリップ本体２と、同様の構成の第２のクリップ本体３とを重合して構成されているので、配線する電線Ｗの本数により適宜の長さに切断する際、切断し易いものである。
【００１４】
次に、主に、図６を参照して、他の実施の形態を説明する。
なお、以下において、先の実施の形態と同様の部分は同一符号を付すに止め、詳説は省略する。
配線用クリップ２１は、主に、第１のクリップ本体２２と、第２のクリップ本体２３とより構成される。
第１のクリップ本体２２は、第１の基材部４の一面側に、第１の弾性部材２５、および第１の粘着挟持面２６が積層され、また、第１の基材部４の他面側には、粘着剤層７および剥離紙８が積層されている。先の実施の形態と異なる点は、第１の粘着挟持面２６が厚く形成されており、かつ、この粘着挟持面２６に、配線する電線Ｗの太さサイズのほぼ半分に見合う半円弧状の保持用切欠き部（以下、適宜、単に「切欠き部」と称する）２４ａが形成されている点である。この切欠き部２４ａは、第１のクリップ２２が延伸する方向（矢示Ｌ方向）とほぼ直交する方向に、半円弧状にくり抜いて形成される（図示の例では、小サイズが３箇所、および少し大きめのサイズが１箇所の計４箇所の切欠き部２４ａが形成されている）。
第２のクリップ本体２３は、第２の基材部９の一面側に、第２の弾性部材２７、および第２の粘着挟持面２８が積層され、第２の基材部９の他面側の「粘着剤層」および「剥離紙」は、これを廃止してある。さらに、第２の粘着挟持面２８が厚く形成され、かつ、配線する電線Ｗの太さサイズのほぼ半分に見合う半円弧状の切欠き部２４ｂが形成されている点は、上記第１のクリップ本体２２と同様である。
上記の配線用クリップ２１を配線に使用する際は先ず、剥離紙８を剥がして粘着剤層７を露呈し、粘着剤層７を介して筐体Ｓの適宜位置に貼付け・固定する。
そして、第２の基材部９を指で摘んで外側に引っ張り、重合している第１および第２の粘着挟持面２６、２８を剥離して、筐体Ｓに貼付け・固定された第１のクリップ２２より第２のクリップ本体２３を引き離なすとともに、第１の粘着挟持面２６、および切欠き部２４ａを露呈させ、この半円弧状の切欠き部２４ａのサイズに見合う半円弧状のサイズを備えた電線Ｗを切欠き部２４ａに押し込み、仮着して保持させる。
さらに、同様の太さの電線Ｗに合わせ、第２のクリップ本体２３の半円弧状の第２の切欠き部２４ｂを重合すると、第１および第２の粘着挟持面２６、２８にて電線Ｗが挟持・支持されるものである。
重合する第１および第２の粘着挟持面２６、２８に予め電線Ｗの太さサイズのほぼ半分に見合う半円弧状の切欠き部２４ａ、２４ｂが形成されており、第１および第２のクリップ本体２２、２３を重合すると、第１および第２の切欠き部２４ａ、２４ｂにてほぼ電線Ｗの太さサイズに見合う切欠き部２４が形成され、この切欠き部２４にて電線Ｗが支持されるので、第１および第２の弾性部材２５、２７を押し潰さなくとも電線Ｗの支持が確実となるものである。
その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき詳説を省略する。
【００１５】
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００１６】
Ｗ 電線（ワイヤ）
Ｓ 筐体
Ｃ カッタ
Ｎ 切断箇所
１ 配線用クリップ（第１の実施形態）
２ 第１のクリップ本体
３ 第２のクリップ本体
４ 第１の基材部
５ 第１の弾性部材
６ 第１の粘着挟持面
７ 第１の粘着剤層
８ 第１の剥離紙
９ 第２の基材部
１０ 第２の弾性部材
１１ 第２の粘着挟持面
１２ 第２の粘着剤層
１３ 第２の剥離紙
２１ 配線用クリップ（第２の実施形態）
２２ 第１のクリップ本体
２３ 第２のクリップ本体
２４、２４ａ、２４ｂ 保持用切欠き部（切欠き部）
２５ 第１の弾性部材
２６ 第１の粘着挟持面
２７ 第２の弾性部材
２８ 第２の粘着挟持面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート状に延伸される第１の基材部の一面に弾性部材、および粘着挟持面が順次積層された第１のクリップ本体と、
プレート状に延伸される第２の基材部の一面に弾性部材、および粘着挟持面が順次積層された第２のクリップ本体と、を備え、
前記第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップであって、
前記第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面にて電線を挟持・支持可能としたことを特徴とする配線用クリップ。
【請求項２】
前記第１および第２の基材部の少なくとも一方の他面側に、粘着剤層およびこの粘着剤層を被覆する剥離紙が積層されていることを特徴とする請求項１記載の配線用クリップ。
【請求項３】
前記粘着挟持面に、配線する前記電線のほぼ太さサイズにくり抜いた保持用切欠き部が、前記第１および第２のクリップ本体が延伸された方向とほほ直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項１記載の配線用クリップ。
【請求項４】
プレート状に延伸される第１の基材部の一面に弾性部材と粘着挟持面が順次積層されるとともに、基材部の他面側に、粘着剤層およびこの粘着剤層を被覆する剥離紙が積層された第１のクリップ本体と、
プレート状に延伸される第２の基材部の一面に弾性部材と粘着挟持面が順次積層された第２のクリップ本体と、を備え、
前記第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップの使用方法であって、
前記延伸される配線用クリップを適宜の長さに切断し、前記第１のクリップ本体の基材部の他面側に備えられた剥離紙を剥がして粘着剤層を露呈するとともに、前記粘着剤層を介して前記第１のクリップ本体を筐体の適宜位置に貼付け・固定し、かつ、
前記第１のクリップ本体より第２のクリップ本体を、前記粘着挟持面から剥がし、さらに、
前記第１のクリップ本体の前記粘着挟持面に電線を仮着するとともに、前記電線の上から第２のクリップ本体を重合して貼付け、前記第１および第２のクリップ本体の前記粘着挟持面にて電線を挟持・支持することを特徴とする配線用クリップの使用方法。
【請求項１】
プレート状に延伸される第１の基材部の一面に弾性部材、および粘着挟持面が順次積層された第１のクリップ本体と、
プレート状に延伸される第２の基材部の一面に弾性部材、および粘着挟持面が順次積層された第２のクリップ本体と、を備え、
前記第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップであって、
前記第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面にて電線を挟持・支持可能としたことを特徴とする配線用クリップ。
【請求項２】
前記第１および第２の基材部の少なくとも一方の他面側に、粘着剤層およびこの粘着剤層を被覆する剥離紙が積層されていることを特徴とする請求項１記載の配線用クリップ。
【請求項３】
前記粘着挟持面に、配線する前記電線のほぼ太さサイズにくり抜いた保持用切欠き部が、前記第１および第２のクリップ本体が延伸された方向とほほ直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項１記載の配線用クリップ。
【請求項４】
プレート状に延伸される第１の基材部の一面に弾性部材と粘着挟持面が順次積層されるとともに、基材部の他面側に、粘着剤層およびこの粘着剤層を被覆する剥離紙が積層された第１のクリップ本体と、
プレート状に延伸される第２の基材部の一面に弾性部材と粘着挟持面が順次積層された第２のクリップ本体と、を備え、
前記第１および第２のクリップ本体の粘着挟持面同士を貼付け・剥離可能に重合して形成される配線用クリップの使用方法であって、
前記延伸される配線用クリップを適宜の長さに切断し、前記第１のクリップ本体の基材部の他面側に備えられた剥離紙を剥がして粘着剤層を露呈するとともに、前記粘着剤層を介して前記第１のクリップ本体を筐体の適宜位置に貼付け・固定し、かつ、
前記第１のクリップ本体より第２のクリップ本体を、前記粘着挟持面から剥がし、さらに、
前記第１のクリップ本体の前記粘着挟持面に電線を仮着するとともに、前記電線の上から第２のクリップ本体を重合して貼付け、前記第１および第２のクリップ本体の前記粘着挟持面にて電線を挟持・支持することを特徴とする配線用クリップの使用方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１１４８９０（Ｐ２０１１−１１４８９０Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６６９２９（Ｐ２００９−２６６９２９）
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
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