重合性組成物及び（メタ）アクリル系熱伝導性シート
少なくとも、成分（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー、成分（Ｂ）分子内に少なくとも１個の架橋反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル系重合体、成分（Ｃ）架橋反応可能な官能基を分子片末端に有する（メタ）アクリル系低分子量重合体、成分（Ｄ）架橋反応可能な官能基を有する架橋剤、成分（Ｅ）光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤、並びに成分（Ｆ）熱伝導性充填剤、を含有する重合性組成物が開示されている。また支持体上に、この重合性組成物が重合、架橋されてなる粘着剤層を有する（メタ）アクリル系熱伝導性シートが開示されている。本発明の重合性組成物を用いて製造された熱伝導性シートは、柔軟性、密着性、耐ブリード性に優れ、電子機器等の発熱体から発生する熱を効率よく放熱することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明は、重合性組成物及びこれを利用した（メタ）アクリル系熱伝導性シートに関するものであり、より詳細には、熱伝導性充填剤が含有されているのにもかかわらず重合後も柔軟性に優れた粘着剤を形成する重合性組成物及び電子部品等に使用される柔軟性を有する熱伝導性シートに関するものである。
【背景技術】
電子機器等の高密度化、小型化の進展に伴い、これら機器から発生する熱を如何に効率よく放熱するかが重要となってきており、これを解決する方法としては、発熱する部品等に熱伝導性粒子を含有する熱伝導性シートを接着させて、この熱を放熱させることが行われている。
このような熱伝導性シートの粘着剤には、粘着性が優れているため、メタクリル系ないしアクリル系（以下、「（メタ）アクリル系」と略記する）重合体が広く使用されているが、この粘着剤を用いた熱伝導性シートは多量に含有される熱伝導性充填剤により、柔軟性に劣るという問題点があった。
この問題点の解決のために、アクリル系ポリウレタン樹脂をそのバインダーとして用いる方法が知られているが（特開２００２−０３０２１２号公報参照）、柔軟性を充分に付与するには至っていなかった。
また、バインダーである重合体に非相溶で、かつ比較的低融点の化合物を系内に分散させることによって、可塑効果を付与し柔軟性を改良しようとしたものも知られているが（特開２００３−１０５２９９号公報）、分散されている低融点物質が使用時に外部に染み出してきてしまうという問題点があるものであった。
そこで、熱伝導性充填剤が含有されていても柔軟性を有し、しかも接着性能に優れ、また可塑剤等が染み出してこない、すなわち耐ブリード性に優れた（メタ）アクリル系熱伝導性シート及びそれ用の重合性組成物が望まれていた。
【発明の開示】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行ったところ、（メタ）アクリル系重合体の調製に当たり、分子片末端に官能基を有する（メタ）アクリル系低分子量重合体を含む重合性組成物を用いることによって、柔軟性に優れ、耐ブリード性にも優れた熱伝導性シートが得られることを見出して本発明に至った。
すなわち本発明は、少なくとも、成分（Ａ）ないし成分（Ｆ）、
（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー
（Ｂ）分子内に少なくとも１個の架橋反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル系重合体
（Ｃ）架橋反応可能な官能基を分子片末端に有する（メタ）アクリル系低分子量重合体
（Ｄ）架橋剤
（Ｅ）光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤
（Ｆ）熱伝導性充填剤
を含有する重合性組成物を提供するものである。
また本発明は、支持体上に、上記重合性組成物が重合及び架橋されてなる粘着剤層を有する（メタ）アクリル系熱伝導性シートを提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
本発明の成分（Ａ）である（メタ）アクリル系モノマーとは、分子中に（共）重合性二重結合を１つだけもつアクリル系モノマー又はメタアクリル系モノマーをいう。この（メタ）アクリル系モノマーには、水酸基、カルボキシル基等の架橋反応可能な官能基を持つものと、これらの官能基を持たないものがある。
上記のうち、成分（Ａ）として用いられる官能基を持たない（メタ）アクリル系モノマーとしては、特に限定はされないが、その具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の（メタ）アクリル酸のアルキルエステル類；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニルエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシジエチレングリコールエステル等の（メタ）アクリル酸のエステル類；（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸メチルフェニル等の（メタ）アクリル酸のアリールエステル類等が挙げられ、これらは１種又は２種以上混合して用いられる。好ましくは、アクリル酸アルキルエステルが用いられ、特に好ましくはアクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルが用いられる。
一方、成分（Ａ）として用いられる架橋反応可能な官能基を持つ（メタ）アクリル系モノマーとしても、特に限定はされないが、その具体例としては、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等の水酸基含有モノマー；（メタ）アクリロイルアジリジン、（メタ）アクリル酸２−アジリジニルエチル等のアジリジン基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−エチルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノメチル等のアミド基含有モノマー；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー等が挙げられる。
これらの官能基を持つ（メタ）アクリル系モノマーは、必ずしも使用しなくてもよいが、下記する成分（Ｃ）と反応してポリマーに柔軟性を与えたり、成分（Ｄ）の架橋剤に対しては、光照射又は加熱で生成するポリマーに架橋点を与えるので配合することが好ましい。特に好ましいものとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルが挙げられる。
この官能基を持つメタアクリルモノマーの配合量は、成分（Ａ）全体に対し、０．０１〜２０質量％とすることが好ましく、特に好ましくは、１〜１０質量％である。
また、本発明の成分（Ｂ）である分子内に少なくとも１個の架橋反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル系重合体とは、少なくとも、架橋反応可能な官能基を持つ（メタ）アクリル系モノマーと官能基を持たない（メタ）アクリル系モノマーが重合し、その分子中に少なくとも１個の官能基を有するものである。
成分（Ｂ）の調製に用いられる官能基を持つ（メタ）アクリル系モノマーおよび官能基を持たない（メタ）アクリル系モノマーの具体例は、それぞれ上記した成分（Ａ）の場合と同じである。官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーは、成分（Ｂ）中に、０．０１〜２０質量％共重合されていることが好ましく、１〜１０質量％共重合されていることが特に好ましい。
成分（Ｂ）の分子量は特に限定はないが、重量平均分子量として、５万以上が好ましく、特に好ましくは１０万〜１００万である。１５万〜５０万であることがさらに好ましい。
この成分（Ｂ）が有する官能基の数は１個以上である。成分（Ｂ）中の官能基は、下記する成分（Ｃ）に対する反応点になり得、また成分（Ｄ）に対しては架橋点になり得るものである。上記した官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーの好ましい重合比率と、好ましい分子量からして、官能基数は成分（Ｂ）の分子中に１０〜１０００個の範囲で有していることが好ましい。
成分（Ｂ）は、予め別途合成したものを本発明の他の成分と混合してもよいが、部分重合物の形で用いることもできる。すなわち、（メタ）アクリル系モノマーを好ましくは５〜９０質量％、特に好ましくは１５〜７０質量％の重合率でバルク重合することによって、成分（Ｂ）が成分（Ａ）に溶解した液を得て、それを他の成分と混合することもできる。このバルク重合では重合率を調整するために連鎖移動剤を添加することもできる。
この成分（Ｂ）には、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、酢酸アリル等の（メタ）アクリル系モノマー以外のビニル化合物が共重合されていてもよい。
更に、成分（Ｃ）は、架橋反応可能な官能基を分子片末端に有する（メタ）アクリル系低分子量重合体であり、その構造、製造方法は特に限定はされない。この成分（Ｃ）としては、例えば、分子中に連鎖移動をする基と官能基を有する化合物を使用して、（メタ）アクリル系モノマーの重合を適当なところで停止（ｔｅｒｍｉｎａｔｅ）させて得られる低分子量重合体等が挙げられる。分子中に連鎖移動をする基と官能基を有する化合物としては、例えば、２−メルカプトエタノール、β−メルカプトプロピオン酸等が挙げられる。分子片末端に存在する架橋反応可能な官能基の数には特に限定はないが、１〜２個が好ましく、特に好ましくは、１個である。
この成分（Ｃ）の分子量も特に限定されないが、好ましくは２万以下、特に好ましくは１万以下、さらに好ましくは、２０００〜７０００である。
また、成分（Ｃ）の具体例としては、ＵＭＢ−１００１（商品名：綜研化学（株）製）等の市販品も挙げられ、これらを用いることもできる。
成分（Ｄ）の架橋剤は、分子中に官能基を２個以上有する化合物であり、光照射及び／又は加熱により成分（Ａ）等が重合された重合体及び／又は成分（Ｂ）を架橋したり、成分（Ｃ）と反応し得るものである。ここで官能基としては特に限定はないが、ビニル基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基、水酸基等が好ましく、同一の官能基を分子中に２個以上有することも、２種以上の異なる官能基を分子中に２個以上有することも可能である。
更にまた、成分（Ｄ）としては、特に限定はないが、多官能モノマー、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、グリシジルメタクリレート、２−メタクリロキシエチルイソシアネート等が挙げられる。
多官能モノマーは、分子中に２個以上の（メタ）アクリレート基、アリル基、ビニル基等の（共）重合可能な２重結合を有し、ラジカル重合し得る化合物であれば特に限定はないが、その具体例としては、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸ビニル、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いても２種以上併用してもよい。
また、エポキシ系架橋剤は、その分子中に２以上のエポキシ基を有する化合物であれば特に限定はないが、具体的には、ビスフェノールＡエピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジアミングリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。これらは単独で用いても２種以上併用してもよい。
一方イソシアネート系架橋剤は、その分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物であれば特に限定はないが、具体的には、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート及びこれらのトリメチロールプロパン等のポリオールとのアダクト体を挙げることができる。これらは単独で用いても２種以上併用してもよい。
以上の成分（Ａ）ないし成分（Ｄ）において、これらがその分子中に有する架橋反応可能な官能基については特に限定はないが、ビニル基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基又は水酸基であることが好ましい。
また更に、成分（Ｅ）は、光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤である。このうち、光重合開始剤としては特に限定はないが、具体的には、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（商品名：Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ ＢＡＳＦ社製）、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルエトキシホスフィンオキサイド（商品名：Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ−Ｌ ＢＡＳＦ社製）等のアシルホスフィンオキサイド類；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１（商品名：イルガキュア３６９ チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）等のアミノケトン類；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド（商品名：イルガキュア８１９ チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド（商品名：ＣＧＩ４０３ チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）等のビスアシルホスフィンオキサイド類；ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４ チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）、ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（商品名：ダロキュア１１７３ チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）等のヒドロキシケトン類；ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；ベンジルメチルケタール（商品名：Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＢ１ 日本シーベルヘグナー社製）；２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー（商品名：Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＩＰ１５０ 日本シーベルヘグナー社製）等が挙げられる。
また、熱重合開始剤としては、一般に（メタ）アクリル系モノマーの熱重合に用いられているものならば特に限定はされないが、具体的には例えば、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド等のアゾ系の熱重合開始剤；クミルハイドロパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカノエート、シクロヘキサノンパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカネート、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーピバレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ジイソプロピルパーオキシジカルボネート、３−クロロ過安息香酸等の過酸化物系の熱重合開始剤等が挙げられる。好ましくは過酸化物系の熱重合開始剤であり、特に好ましくは、ｔ−ブチルパーピバレートである。
最後に、本発明の成分（Ｆ）は、熱伝導性充填剤である。この成分（Ｆ）としては、本発明の熱伝導性シートに求められる熱伝導性を付与できるものであれば特に限定はされないが、その例として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、結晶性シリカ、非晶性シリカ、酸化チタン、酸化ニッケル、酸化鉄、酸化銅、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素、カーボン、グラファイト、炭化珪素、ホウ酸アルミウィスカ等が挙げられる。好ましくは、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウムである。
この成分（Ｆ）は、粒子の形態で本発明の重合性組成物中に含有され、その粒径は、特に限定はないが、１〜１００μｍであることが好ましい。
本発明の重合性組成物の調製における、成分（Ａ）ないし成分（Ｆ）の含有量は特に限定はされないが、成分（Ｂ）は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計質量に対して、５〜９０質量％の範囲で用いられることが好ましく、特に好ましくは、１５〜７０質量％の範囲である。また、成分（Ｃ）ないし成分（Ｆ）の好ましい含有量については、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部（以下単に、「部」と略記する）に対して、以下の範囲がそれぞれ好ましい範囲および特に好ましい範囲として挙げられる。
好ましい範囲 特に好ましい範囲
成分（Ｃ） ２〜５０部 ５〜２０部
成分（Ｄ） ０．０１〜２部 ０．０５〜１部
成分（Ｅ） ０．０１〜５部 ０．０５〜２部
成分（Ｆ） ５０〜３００部 １００〜２５０部
成分（Ｃ）が上記配合範囲より少なすぎる場合は柔軟性の効果が得られず、多すぎる場合は熱伝導性シートの強度が著しく低下して所望の粘着物性を発現できなくなる。
また、成分（Ｄ）が少なすぎる場合は、タックが発現して熱伝導性シートの取り扱いが悪くなるばかりでなく、加熱により軟化しやすくなり熱伝導性シートの形状を保つことが困難となり、多すぎる場合は、熱伝導性シートが硬質化することで柔軟性が失われる。
更に、成分（Ｅ）が少なすぎる場合には重合率が上がらず、残留未反応（メタ）アクリレート系モノマーによる臭気がある場合がある。成分（Ｅ）が多すぎる場合には、更なる効果が得られないだけでなく、光照射及び／又は加熱により得られるポリマーの分子量が小さくなりすぎる場合がある。
更にまた成分（Ｆ）が少なすぎる場合には、熱伝導性が悪くなる場合があり、熱伝導性シートにしたとき放熱効果が得られない場合がある。一方、成分（Ｆ）が多すぎる場合には、更なる熱伝導度の改善が得られないだけでなく、重合性組成物の粘度が著しく増大し、支持体に塗工する際、問題が生じる場合がある。
本発明の重合性組成物中には、更に任意成分として、（メタ）アクリル系モノマー以外の（共）重合性モノマー、粘着付与樹脂、難燃剤、添加剤等を配合させることもできる。
このうち、（メタ）アクリル系モノマー以外の（共）重合性モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン系モノマー；酢酸ビニル；酢酸アリル；イタコン酸、クロトン酸、（無水）マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有モノマー；２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン等のオキサゾリン基含有モノマー；アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー；ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルアリルアミン、２−メトキシエトキシトリメトキシシラン等の有機ケイ素基含有モノマー等の炭素間の二重結合を有するものが挙げられる。
また、粘着付与樹脂は、特に限定されるものではなく、例えば、脂環族系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系水添石油樹脂、脂肪族系水添石油樹脂、水添テルペン樹脂等が挙げられる。このうち脂環族系石油樹脂としては、アルコンＰシリーズ（例えば、アルコンＰ−７０、アルコンＰ−９０、アルコン−Ｐ１００、アルコンＰ−１２５、アルコンＰ−１４０）、アルコンＭシリーズ（以上、荒川化学製商品名）、リガライトＲ−９０、リガライトＲ−１００、リガライトＲ−１２５（以上、理化ハーキュレス社製商品名）等が挙げられる。ジシクロペンタジエン系水添石油樹脂としては、エスコレッツ５０００シリーズ（例えば、エスコレッツＥＣＲ−２９９Ｄ、エスコレッツＥＣＲ−２２８Ｂ、エスコレッツＥＣＲ−１４３Ｈ、エスコレッツＥＣＲ−３２７（以上、トーネックス製商品名）、アイマープ（出光石油化学製商品名）等が挙げられる。脂肪族系水添石油樹脂としては、マルカレッツＨ（丸善石油化学製商品名）が挙げられ、水添テルペン樹脂としては、クリアロンＰ、Ｍ、Ｋシリーズ（ヤスハラケミカル製商品名）が挙げられる。かかる粘着付与樹脂は、光ラジカル重合を阻害しない程度に加えることが可能である。
また、難燃剤は、特に限定されるものではなく、テトラブロモビスフェノールＡ、デカブロモジフェニルオキサイド、オクタブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモシクロドデカン、ビストリブロモフェノキシエタン、トリブロモフェノール、エチレンビステトラブロモフタルイミド、テトラブロモビスフェノールＡ・エポキシオリゴマー、臭素化ポリスチレン、エチレンビスペンタブロモジフェニール、塩素化パラフィン、ドデカクロロシクロオクタン等のハロゲン系難燃剤；リン酸化合物、ポリリン酸化合物、赤リン化合物等のリン系難燃剤等が挙げられる。かかる難燃剤は環境及び人体に対する負荷の観点からノンハロゲン系が好ましく、粉体状、液状のものを単独又は併用してもよい。
更に、添加剤としては、増粘剤、染料、顔料、酸化防止剤等が挙げられる。
本発明の重合性組成物は、熱伝導性がありながら、柔軟性に優れ、耐ブリード性にも優れているというものであり、例えば、両面テープ用芯材、制振材、シーリング材等として使用できるが、本発明の重合性組成物は、その特長を発揮するために、特に熱伝導性シートに利用することが好ましい。
本発明の重合性組成物を使用した熱伝導性シートの製造方法の一例としては、支持体上に本発明の重合性組成物を０．５ｍｍ〜１０ｍｍの膜厚で塗布し、必要に応じその塗布面上を保護シートでラミネートした後、光照射及び／又は加熱することにより、重合性組成物を重合反応させ、粘着剤層を形成させる製造方法が挙げられる。このとき光照射は、片面からでもよいが両面からすることが好ましい。
本発明の熱伝導性シートの製造に当たり用いられる支持体や保護シートとしては、特に限定はないが、その具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。これらのフィルムは剥離性改良処理等の表面処理が施されていてもよい。
支持体上の本発明の重合性組成物の塗布膜厚は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍが好ましいが、特に好ましくは、０．５〜２ｍｍである。
また、光照射に用いられる光源としては、特に限定はされないが、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。
本発明の（メタ）アクリル系熱伝導性シートは、発熱体又は放熱体のどちらかの表面に接着させ、支持体を剥離後、発熱体又は放熱体のもう一方の表面に接着させて使用することができる。
本発明の重合性組成物において、成分（Ｃ）は、光照射等による重合によって、或いは成分（Ｄ）を介して、主ポリマーの分子骨格中に化学反応によって導入される。このことによって、耐ブリード性に優れ、柔軟性のある熱伝導性シートが得られる。
【実施例】
以下に実施例を用いて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。以下、「質量％」は単に「％」と、「重量部」は単に「部」と略記する。
＜成分（Ｂ）の調製（部分重合物の調製）＞
製造例１
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管及び冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、アクリル酸２−エチルヘキシル（以下「２−ＥＨＡ」と略記する）９２０ｇ、アクリル酸（以下「ＡＡ」と略記する）８０ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．６ｇを投入し、フラスコ内の空気を窒素に置換しながら、６０℃まで加熱した。
次いで、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬工業（株）製 商品名Ｖ−７０）（以下「Ｖ−７０」と略記する）０．０２５ｇを撹拌下に投入して均一に混合した。重合開始剤投入後、反応系の温度は上昇したが、冷却を行わずに重合反応を続けたところ、反応系の温度が１２０℃に達し、その後徐々に下がり始めた。反応系の温度が１１５℃まで下がったところで、強制冷却を行い（メタ）アクリル系重合体が（メタ）アクリル系モノマーに溶解した液（以下「部分重合物ＡＢ−１」とする）を得た。部分重合物ＡＢ−１は、（メタ）アクリル系モノマー濃度６７％、（メタ）アクリル系重合体濃度３３％で、重合体分の重量平均分子量は、２１万であった。
製造例２
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管及び冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、２−ＥＨＡ９５０ｇ、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（以下「２ＨＥＡ」と略記する）５０ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．６ｇを投入し、フラスコ内の空気を窒素に置換しながら、６０℃まで加熱した。
次いで、重合開始剤としてＶ−７０を０．０２５ｇ撹拌下に投入して均一に混合した。重合開始剤投入後、反応系の温度は上昇したが、冷却を行わずに重合反応を続けたところ、反応系の温度が１１５℃に達し、その後徐々に下がり始めた。反応系の温度が１１０℃まで下がったところで、強制冷却を行い（メタ）アクリル系重合体が（メタ）アクリル系モノマーに溶解した液（以下「部分重合物ＡＢ−２」とする）を得た。部分重合物ＡＢ−２は、（メタ）アクリル系モノマー濃度７０％、（メタ）アクリル系重合体濃度３０％で、重合体分の重量平均分子量は、１８万であった。
＜成分（Ｃ）の調製＞
製造例３
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管及び冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、２−ＥＨＡ１０００ｇ、ジルコノセンジクロリド（以下「ＺｒＣ」と略記する）０．０５ｇを投入し、フラスコ内の空気を窒素に置換しながら、９５℃まで加熱した。
次いで、β−メルカプトプロピオン酸（以下「ＢＭＰＡ」と略記する）３７ｇを撹拌しながら添加して均一に混合した。ＢＭＰＡ投入後、反応系の温度が上昇したので、冷却を行いながら重合反応を続けた。ＢＭＰＡを添加してから２時間後に重合開始剤として、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）（大塚化学（株）製 商品名ＡＩＢＮ）（以下「ＡＩＢＮ」と略記する）０．１ｇを撹拌下に投入して均一に混合した。重合開始剤投入後、反応系の温度が上昇したので、冷却を行いながら重合反応を続けた。更に１時間後、ＡＩＢＮを０．５ｇを撹拌下に投入して均一に混合した。ＢＭＰＡを投入してから５時間後に、強制冷却を行い（メタ）アクリル系低分子量重合体（以下「低分子量重合体Ｃ−１」とする）を得た。低分子量重合体Ｃ−１は、重合体濃度９９％で、重合体分の重量平均分子量は、６０００であった。
製造例４
撹拌機、温度計及び冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、製造例３で作成した低分子量重合体Ｃ−１を１０００ｇ、４−メトキシハイドロキノン（以下「ＭＥＨＱ」と略記する）０．２ｇ、グリシジルメタクリレート（以下「ＧＭＡ」と略記する）２９ｇを投入し、フラスコ内の空気を窒素に置換せず、９５℃まで加熱した。
次いで、トリエチルアミン（以下「ＴＥＡ］と略記する）１０ｇを撹拌しながら添加して均一に混合した。その後フラスコの温度を９５℃に保持した。ＴＥＡを投入してから５時間後に、強制冷却を行い（メタ）アクリル系低分子量重合体（以下「低分子量重合体Ｃ−２」とする）を得た。低分子量重合体Ｃ−２は、重合体濃度９８％で、重合体分の重量平均分子量は、６０００であった。
製造例５
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管及び冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、２−ＥＨＡ１０００ｇ、ＺｒＣ０．０５ｇを投入し、フラスコ内の空気を窒素に置換しながら、９５℃まで加熱した。
次いで、２−メルカプトエタノール（以下「２ＭＥ」と略記する）４０ｇを撹拌しながら添加して均一に混合した。２ＭＥ投入後、反応系の温度は上昇したので、冷却を行いながら重合反応を続けた。２ＭＥを添加してから２時間後に重合開始剤としてＡＩＢＮを０．１ｇ、撹拌下に投入して均一に混合した。重合開始剤投入後、反応系の温度が上昇したので、冷却を行いながら重合反応を続けた。更に１時間後、ＡＩＢＮを０．５ｇ、撹拌下に投入して均一に混合した。２ＭＥを投入してから５時間後に、強制冷却を行い（メタ）アクリル系低分子量重合体（以下「低分子量重合体Ｃ−３」とする）を得た。低分子量重合体Ｃ−３は、重合体濃度９８％で、重合体分の重量平均分子量は、４０００であった。
＜（メタ）アクリル系熱伝導性シートの製造＞
【実施例１】
製造例１で得た部分重合物ＡＢ−１の１００部に対して、製造例３で得た低分子量重合体Ｃ−１を１０部、熱伝導性充填剤として水酸化アルミニウム粒子（昭和電工（株）製 商品名ハイジライトＨ−４２）（以下「Ｈ−４２］と略記する）２００部、エポキシ系架橋剤としてテトラッドＸ（三菱ガス化学（株）製 商品名）（以下「Ｔ−Ｘ］と略記する）０．１部、光重合開始剤としてイルガキュア８１９（日本チバガイギー（株）製 商品名）（以下「Ｉ８１９」と略記する）０．５部を添加し、常温にて混合脱泡して重合性組成物を得た。
次いで、厚さ１００μｍの剥離処理済みの透明ＰＥＴフィルムセパレーター上に１ｍｍ厚となるようにドクターブレードにて塗工した後、塗工物表面に同一の透明ＰＥＴフィルムセパレーターを貼り合わせて空気遮断し、高圧水銀ランプを１０分間照射して、（メタ）アクリル系熱伝導性シートａを得た。
【実施例２】
低分子量重合体Ｃ−１に代えて、製造例４で得た低分子量重合体Ｃ−２を用いた以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｂを得た。
【実施例３】
低分子量重合体Ｃ−１に代えて、製造例５で得た低分子量重合体Ｃ−３を用い、架橋剤として、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工（株）製 商品名：カレンズＭＯＩ）を０．０１部添加した以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｃを得た。
【実施例４】
製造例２で得た部分重合物ＡＢ−２の１００質量部に対して、製造例５で得た低分子量重合体Ｃ−３を１０部、熱伝導性充填材としてＨ−４２を２００部、イソシアネート系架橋剤としてＴＰＡ−１００（旭化成（株）製 商品名）０．３部、光重合開始剤としてＩ８１９を０．５部添加し、常温にて混合脱泡して重合性組成物を得た。
次いで、厚さ１００μｍの剥離処理済みの透明ＰＥＴフィルムセパレーター上に１ｍｍ厚となるようにドクターブレードにて塗工した後、塗工物表面に同一の透明ＰＥＴフィルムセパレーターを貼り合わせて空気遮断して、高圧水銀ランプを１０分間照射して、（メタ）アクリル系熱伝導性シートｄを得た。
参考例１
低分子量重合体Ｃ−１を添加しなかった以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｅ−１を得た。
参考例２
低分子量重合体Ｃ−１を１５０質量部とした以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｅ−２を得た。
参考例３
低分子量重合体Ｃ−１を添加せず、その代わりに可塑剤としてフタル酸ジオクチルを１０部添加した以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｅ−３を得た。
参考例４
エポキシ系架橋剤Ｔ−Ｘを添加しなかった以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｅ−４を得た。
参考例５
エポキシ系架橋剤Ｔ−Ｘを５部添加した以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｅ−５を得た。
試験例
（メタ）アクリル系熱伝導性シートの評価：
実施例１〜４及び参考例１〜４で得られた（メタ）アクリル系熱伝導性シートを以下の方法で評価した。結果を表１に示す。
耐ブリード性
縦５０ｍｍ×横５０ｍｍのシートの両面に厚さ２５０μｍのろ紙を貼り付け、１００℃雰囲気下で５ｋｇの荷重をかけて３日間静置後のろ紙の濡れ状態を確認し、乾燥しているものを○、濡れを確認できたものを×とした。
アスカーＣ硬度
シートを厚み１０ｍｍとなるように貼りあわせ、２３℃／６５％ＲＨ（ＪＩＳ Ｚ ０２３７法に記載する標準状態）におけるシートの硬度をアスカーＣ硬度計にて測定した。
粘着力
幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍのシートの片面に厚さ５０μｍのアルミ箔を貼りあわせた後、もう一方の面をアルミ製テストピースに貼り付け、２３℃／６５％ＲＨに３０分静置して、引っ張り試験機（東洋精機（株）製 ストログラフＭ１）にて９０°剥離力を測定した。
保持力
縦２５ｍｍ×横２５ｍｍのサイズのシートの片面に幅２５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ２００μｍのアルミ箔を貼り付け、もう一方の面をアルミ製テストピースに貼り付けた後、８０℃に調整した乾燥機内に投入して１時間静置後、１ｋｇの荷重をかけ１時間後のズレの距離又は落下に到るまでの時間を測定した。
表１に示すように本発明の重合性組成物を用いた（メタ）アクリル系熱伝導シートは、耐ブリード性、アスカーＣ硬度、粘着力、保持力のいずれも優れていた。
【産業上の利用可能性】
本発明の重合性組成物を重合させることにより得た重合物は、多量の熱伝導性充填剤を含有しているにもかかわらず柔軟性を有し、硬度、粘着力、保持力等の接着性能に優れ、更に耐ブリード性に優れたものであった。
従って、本発明の重合性組成物は、電子部品の放熱等に使用される（メタ）アクリル系熱伝導性シートの製造をはじめ、両面テープ用芯材、制振材、シーリング材等種々の目的に使用することができる。
また、本発明の重合性組成物を用いて製造された熱伝導性シートは、柔軟性、密着性、耐ブリード性に優れるため、電子機器等の発熱体から発生する熱を効率よく放熱することができるので、電気、電子分野に広く利用される。
【技術分野】
本発明は、重合性組成物及びこれを利用した（メタ）アクリル系熱伝導性シートに関するものであり、より詳細には、熱伝導性充填剤が含有されているのにもかかわらず重合後も柔軟性に優れた粘着剤を形成する重合性組成物及び電子部品等に使用される柔軟性を有する熱伝導性シートに関するものである。
【背景技術】
電子機器等の高密度化、小型化の進展に伴い、これら機器から発生する熱を如何に効率よく放熱するかが重要となってきており、これを解決する方法としては、発熱する部品等に熱伝導性粒子を含有する熱伝導性シートを接着させて、この熱を放熱させることが行われている。
このような熱伝導性シートの粘着剤には、粘着性が優れているため、メタクリル系ないしアクリル系（以下、「（メタ）アクリル系」と略記する）重合体が広く使用されているが、この粘着剤を用いた熱伝導性シートは多量に含有される熱伝導性充填剤により、柔軟性に劣るという問題点があった。
この問題点の解決のために、アクリル系ポリウレタン樹脂をそのバインダーとして用いる方法が知られているが（特開２００２−０３０２１２号公報参照）、柔軟性を充分に付与するには至っていなかった。
また、バインダーである重合体に非相溶で、かつ比較的低融点の化合物を系内に分散させることによって、可塑効果を付与し柔軟性を改良しようとしたものも知られているが（特開２００３−１０５２９９号公報）、分散されている低融点物質が使用時に外部に染み出してきてしまうという問題点があるものであった。
そこで、熱伝導性充填剤が含有されていても柔軟性を有し、しかも接着性能に優れ、また可塑剤等が染み出してこない、すなわち耐ブリード性に優れた（メタ）アクリル系熱伝導性シート及びそれ用の重合性組成物が望まれていた。
【発明の開示】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行ったところ、（メタ）アクリル系重合体の調製に当たり、分子片末端に官能基を有する（メタ）アクリル系低分子量重合体を含む重合性組成物を用いることによって、柔軟性に優れ、耐ブリード性にも優れた熱伝導性シートが得られることを見出して本発明に至った。
すなわち本発明は、少なくとも、成分（Ａ）ないし成分（Ｆ）、
（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー
（Ｂ）分子内に少なくとも１個の架橋反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル系重合体
（Ｃ）架橋反応可能な官能基を分子片末端に有する（メタ）アクリル系低分子量重合体
（Ｄ）架橋剤
（Ｅ）光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤
（Ｆ）熱伝導性充填剤
を含有する重合性組成物を提供するものである。
また本発明は、支持体上に、上記重合性組成物が重合及び架橋されてなる粘着剤層を有する（メタ）アクリル系熱伝導性シートを提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
本発明の成分（Ａ）である（メタ）アクリル系モノマーとは、分子中に（共）重合性二重結合を１つだけもつアクリル系モノマー又はメタアクリル系モノマーをいう。この（メタ）アクリル系モノマーには、水酸基、カルボキシル基等の架橋反応可能な官能基を持つものと、これらの官能基を持たないものがある。
上記のうち、成分（Ａ）として用いられる官能基を持たない（メタ）アクリル系モノマーとしては、特に限定はされないが、その具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の（メタ）アクリル酸のアルキルエステル類；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニルエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシジエチレングリコールエステル等の（メタ）アクリル酸のエステル類；（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸メチルフェニル等の（メタ）アクリル酸のアリールエステル類等が挙げられ、これらは１種又は２種以上混合して用いられる。好ましくは、アクリル酸アルキルエステルが用いられ、特に好ましくはアクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルが用いられる。
一方、成分（Ａ）として用いられる架橋反応可能な官能基を持つ（メタ）アクリル系モノマーとしても、特に限定はされないが、その具体例としては、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等の水酸基含有モノマー；（メタ）アクリロイルアジリジン、（メタ）アクリル酸２−アジリジニルエチル等のアジリジン基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−エチルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノメチル等のアミド基含有モノマー；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー等が挙げられる。
これらの官能基を持つ（メタ）アクリル系モノマーは、必ずしも使用しなくてもよいが、下記する成分（Ｃ）と反応してポリマーに柔軟性を与えたり、成分（Ｄ）の架橋剤に対しては、光照射又は加熱で生成するポリマーに架橋点を与えるので配合することが好ましい。特に好ましいものとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルが挙げられる。
この官能基を持つメタアクリルモノマーの配合量は、成分（Ａ）全体に対し、０．０１〜２０質量％とすることが好ましく、特に好ましくは、１〜１０質量％である。
また、本発明の成分（Ｂ）である分子内に少なくとも１個の架橋反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル系重合体とは、少なくとも、架橋反応可能な官能基を持つ（メタ）アクリル系モノマーと官能基を持たない（メタ）アクリル系モノマーが重合し、その分子中に少なくとも１個の官能基を有するものである。
成分（Ｂ）の調製に用いられる官能基を持つ（メタ）アクリル系モノマーおよび官能基を持たない（メタ）アクリル系モノマーの具体例は、それぞれ上記した成分（Ａ）の場合と同じである。官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーは、成分（Ｂ）中に、０．０１〜２０質量％共重合されていることが好ましく、１〜１０質量％共重合されていることが特に好ましい。
成分（Ｂ）の分子量は特に限定はないが、重量平均分子量として、５万以上が好ましく、特に好ましくは１０万〜１００万である。１５万〜５０万であることがさらに好ましい。
この成分（Ｂ）が有する官能基の数は１個以上である。成分（Ｂ）中の官能基は、下記する成分（Ｃ）に対する反応点になり得、また成分（Ｄ）に対しては架橋点になり得るものである。上記した官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーの好ましい重合比率と、好ましい分子量からして、官能基数は成分（Ｂ）の分子中に１０〜１０００個の範囲で有していることが好ましい。
成分（Ｂ）は、予め別途合成したものを本発明の他の成分と混合してもよいが、部分重合物の形で用いることもできる。すなわち、（メタ）アクリル系モノマーを好ましくは５〜９０質量％、特に好ましくは１５〜７０質量％の重合率でバルク重合することによって、成分（Ｂ）が成分（Ａ）に溶解した液を得て、それを他の成分と混合することもできる。このバルク重合では重合率を調整するために連鎖移動剤を添加することもできる。
この成分（Ｂ）には、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、酢酸アリル等の（メタ）アクリル系モノマー以外のビニル化合物が共重合されていてもよい。
更に、成分（Ｃ）は、架橋反応可能な官能基を分子片末端に有する（メタ）アクリル系低分子量重合体であり、その構造、製造方法は特に限定はされない。この成分（Ｃ）としては、例えば、分子中に連鎖移動をする基と官能基を有する化合物を使用して、（メタ）アクリル系モノマーの重合を適当なところで停止（ｔｅｒｍｉｎａｔｅ）させて得られる低分子量重合体等が挙げられる。分子中に連鎖移動をする基と官能基を有する化合物としては、例えば、２−メルカプトエタノール、β−メルカプトプロピオン酸等が挙げられる。分子片末端に存在する架橋反応可能な官能基の数には特に限定はないが、１〜２個が好ましく、特に好ましくは、１個である。
この成分（Ｃ）の分子量も特に限定されないが、好ましくは２万以下、特に好ましくは１万以下、さらに好ましくは、２０００〜７０００である。
また、成分（Ｃ）の具体例としては、ＵＭＢ−１００１（商品名：綜研化学（株）製）等の市販品も挙げられ、これらを用いることもできる。
成分（Ｄ）の架橋剤は、分子中に官能基を２個以上有する化合物であり、光照射及び／又は加熱により成分（Ａ）等が重合された重合体及び／又は成分（Ｂ）を架橋したり、成分（Ｃ）と反応し得るものである。ここで官能基としては特に限定はないが、ビニル基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基、水酸基等が好ましく、同一の官能基を分子中に２個以上有することも、２種以上の異なる官能基を分子中に２個以上有することも可能である。
更にまた、成分（Ｄ）としては、特に限定はないが、多官能モノマー、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、グリシジルメタクリレート、２−メタクリロキシエチルイソシアネート等が挙げられる。
多官能モノマーは、分子中に２個以上の（メタ）アクリレート基、アリル基、ビニル基等の（共）重合可能な２重結合を有し、ラジカル重合し得る化合物であれば特に限定はないが、その具体例としては、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸ビニル、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いても２種以上併用してもよい。
また、エポキシ系架橋剤は、その分子中に２以上のエポキシ基を有する化合物であれば特に限定はないが、具体的には、ビスフェノールＡエピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジアミングリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。これらは単独で用いても２種以上併用してもよい。
一方イソシアネート系架橋剤は、その分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物であれば特に限定はないが、具体的には、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート及びこれらのトリメチロールプロパン等のポリオールとのアダクト体を挙げることができる。これらは単独で用いても２種以上併用してもよい。
以上の成分（Ａ）ないし成分（Ｄ）において、これらがその分子中に有する架橋反応可能な官能基については特に限定はないが、ビニル基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基又は水酸基であることが好ましい。
また更に、成分（Ｅ）は、光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤である。このうち、光重合開始剤としては特に限定はないが、具体的には、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（商品名：Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ ＢＡＳＦ社製）、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルエトキシホスフィンオキサイド（商品名：Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ−Ｌ ＢＡＳＦ社製）等のアシルホスフィンオキサイド類；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１（商品名：イルガキュア３６９ チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）等のアミノケトン類；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド（商品名：イルガキュア８１９ チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド（商品名：ＣＧＩ４０３ チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）等のビスアシルホスフィンオキサイド類；ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４ チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）、ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（商品名：ダロキュア１１７３ チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）等のヒドロキシケトン類；ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；ベンジルメチルケタール（商品名：Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＢ１ 日本シーベルヘグナー社製）；２−ヒドロキシ−２−メチル−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー（商品名：Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＩＰ１５０ 日本シーベルヘグナー社製）等が挙げられる。
また、熱重合開始剤としては、一般に（メタ）アクリル系モノマーの熱重合に用いられているものならば特に限定はされないが、具体的には例えば、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド等のアゾ系の熱重合開始剤；クミルハイドロパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカノエート、シクロヘキサノンパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカネート、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーピバレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ジイソプロピルパーオキシジカルボネート、３−クロロ過安息香酸等の過酸化物系の熱重合開始剤等が挙げられる。好ましくは過酸化物系の熱重合開始剤であり、特に好ましくは、ｔ−ブチルパーピバレートである。
最後に、本発明の成分（Ｆ）は、熱伝導性充填剤である。この成分（Ｆ）としては、本発明の熱伝導性シートに求められる熱伝導性を付与できるものであれば特に限定はされないが、その例として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、結晶性シリカ、非晶性シリカ、酸化チタン、酸化ニッケル、酸化鉄、酸化銅、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素、カーボン、グラファイト、炭化珪素、ホウ酸アルミウィスカ等が挙げられる。好ましくは、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウムである。
この成分（Ｆ）は、粒子の形態で本発明の重合性組成物中に含有され、その粒径は、特に限定はないが、１〜１００μｍであることが好ましい。
本発明の重合性組成物の調製における、成分（Ａ）ないし成分（Ｆ）の含有量は特に限定はされないが、成分（Ｂ）は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計質量に対して、５〜９０質量％の範囲で用いられることが好ましく、特に好ましくは、１５〜７０質量％の範囲である。また、成分（Ｃ）ないし成分（Ｆ）の好ましい含有量については、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部（以下単に、「部」と略記する）に対して、以下の範囲がそれぞれ好ましい範囲および特に好ましい範囲として挙げられる。
好ましい範囲 特に好ましい範囲
成分（Ｃ） ２〜５０部 ５〜２０部
成分（Ｄ） ０．０１〜２部 ０．０５〜１部
成分（Ｅ） ０．０１〜５部 ０．０５〜２部
成分（Ｆ） ５０〜３００部 １００〜２５０部
成分（Ｃ）が上記配合範囲より少なすぎる場合は柔軟性の効果が得られず、多すぎる場合は熱伝導性シートの強度が著しく低下して所望の粘着物性を発現できなくなる。
また、成分（Ｄ）が少なすぎる場合は、タックが発現して熱伝導性シートの取り扱いが悪くなるばかりでなく、加熱により軟化しやすくなり熱伝導性シートの形状を保つことが困難となり、多すぎる場合は、熱伝導性シートが硬質化することで柔軟性が失われる。
更に、成分（Ｅ）が少なすぎる場合には重合率が上がらず、残留未反応（メタ）アクリレート系モノマーによる臭気がある場合がある。成分（Ｅ）が多すぎる場合には、更なる効果が得られないだけでなく、光照射及び／又は加熱により得られるポリマーの分子量が小さくなりすぎる場合がある。
更にまた成分（Ｆ）が少なすぎる場合には、熱伝導性が悪くなる場合があり、熱伝導性シートにしたとき放熱効果が得られない場合がある。一方、成分（Ｆ）が多すぎる場合には、更なる熱伝導度の改善が得られないだけでなく、重合性組成物の粘度が著しく増大し、支持体に塗工する際、問題が生じる場合がある。
本発明の重合性組成物中には、更に任意成分として、（メタ）アクリル系モノマー以外の（共）重合性モノマー、粘着付与樹脂、難燃剤、添加剤等を配合させることもできる。
このうち、（メタ）アクリル系モノマー以外の（共）重合性モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン系モノマー；酢酸ビニル；酢酸アリル；イタコン酸、クロトン酸、（無水）マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有モノマー；２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン等のオキサゾリン基含有モノマー；アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー；ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルアリルアミン、２−メトキシエトキシトリメトキシシラン等の有機ケイ素基含有モノマー等の炭素間の二重結合を有するものが挙げられる。
また、粘着付与樹脂は、特に限定されるものではなく、例えば、脂環族系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系水添石油樹脂、脂肪族系水添石油樹脂、水添テルペン樹脂等が挙げられる。このうち脂環族系石油樹脂としては、アルコンＰシリーズ（例えば、アルコンＰ−７０、アルコンＰ−９０、アルコン−Ｐ１００、アルコンＰ−１２５、アルコンＰ−１４０）、アルコンＭシリーズ（以上、荒川化学製商品名）、リガライトＲ−９０、リガライトＲ−１００、リガライトＲ−１２５（以上、理化ハーキュレス社製商品名）等が挙げられる。ジシクロペンタジエン系水添石油樹脂としては、エスコレッツ５０００シリーズ（例えば、エスコレッツＥＣＲ−２９９Ｄ、エスコレッツＥＣＲ−２２８Ｂ、エスコレッツＥＣＲ−１４３Ｈ、エスコレッツＥＣＲ−３２７（以上、トーネックス製商品名）、アイマープ（出光石油化学製商品名）等が挙げられる。脂肪族系水添石油樹脂としては、マルカレッツＨ（丸善石油化学製商品名）が挙げられ、水添テルペン樹脂としては、クリアロンＰ、Ｍ、Ｋシリーズ（ヤスハラケミカル製商品名）が挙げられる。かかる粘着付与樹脂は、光ラジカル重合を阻害しない程度に加えることが可能である。
また、難燃剤は、特に限定されるものではなく、テトラブロモビスフェノールＡ、デカブロモジフェニルオキサイド、オクタブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモシクロドデカン、ビストリブロモフェノキシエタン、トリブロモフェノール、エチレンビステトラブロモフタルイミド、テトラブロモビスフェノールＡ・エポキシオリゴマー、臭素化ポリスチレン、エチレンビスペンタブロモジフェニール、塩素化パラフィン、ドデカクロロシクロオクタン等のハロゲン系難燃剤；リン酸化合物、ポリリン酸化合物、赤リン化合物等のリン系難燃剤等が挙げられる。かかる難燃剤は環境及び人体に対する負荷の観点からノンハロゲン系が好ましく、粉体状、液状のものを単独又は併用してもよい。
更に、添加剤としては、増粘剤、染料、顔料、酸化防止剤等が挙げられる。
本発明の重合性組成物は、熱伝導性がありながら、柔軟性に優れ、耐ブリード性にも優れているというものであり、例えば、両面テープ用芯材、制振材、シーリング材等として使用できるが、本発明の重合性組成物は、その特長を発揮するために、特に熱伝導性シートに利用することが好ましい。
本発明の重合性組成物を使用した熱伝導性シートの製造方法の一例としては、支持体上に本発明の重合性組成物を０．５ｍｍ〜１０ｍｍの膜厚で塗布し、必要に応じその塗布面上を保護シートでラミネートした後、光照射及び／又は加熱することにより、重合性組成物を重合反応させ、粘着剤層を形成させる製造方法が挙げられる。このとき光照射は、片面からでもよいが両面からすることが好ましい。
本発明の熱伝導性シートの製造に当たり用いられる支持体や保護シートとしては、特に限定はないが、その具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。これらのフィルムは剥離性改良処理等の表面処理が施されていてもよい。
支持体上の本発明の重合性組成物の塗布膜厚は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍが好ましいが、特に好ましくは、０．５〜２ｍｍである。
また、光照射に用いられる光源としては、特に限定はされないが、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。
本発明の（メタ）アクリル系熱伝導性シートは、発熱体又は放熱体のどちらかの表面に接着させ、支持体を剥離後、発熱体又は放熱体のもう一方の表面に接着させて使用することができる。
本発明の重合性組成物において、成分（Ｃ）は、光照射等による重合によって、或いは成分（Ｄ）を介して、主ポリマーの分子骨格中に化学反応によって導入される。このことによって、耐ブリード性に優れ、柔軟性のある熱伝導性シートが得られる。
【実施例】
以下に実施例を用いて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。以下、「質量％」は単に「％」と、「重量部」は単に「部」と略記する。
＜成分（Ｂ）の調製（部分重合物の調製）＞
製造例１
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管及び冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、アクリル酸２−エチルヘキシル（以下「２−ＥＨＡ」と略記する）９２０ｇ、アクリル酸（以下「ＡＡ」と略記する）８０ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．６ｇを投入し、フラスコ内の空気を窒素に置換しながら、６０℃まで加熱した。
次いで、重合開始剤として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬工業（株）製 商品名Ｖ−７０）（以下「Ｖ−７０」と略記する）０．０２５ｇを撹拌下に投入して均一に混合した。重合開始剤投入後、反応系の温度は上昇したが、冷却を行わずに重合反応を続けたところ、反応系の温度が１２０℃に達し、その後徐々に下がり始めた。反応系の温度が１１５℃まで下がったところで、強制冷却を行い（メタ）アクリル系重合体が（メタ）アクリル系モノマーに溶解した液（以下「部分重合物ＡＢ−１」とする）を得た。部分重合物ＡＢ−１は、（メタ）アクリル系モノマー濃度６７％、（メタ）アクリル系重合体濃度３３％で、重合体分の重量平均分子量は、２１万であった。
製造例２
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管及び冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、２−ＥＨＡ９５０ｇ、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（以下「２ＨＥＡ」と略記する）５０ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．６ｇを投入し、フラスコ内の空気を窒素に置換しながら、６０℃まで加熱した。
次いで、重合開始剤としてＶ−７０を０．０２５ｇ撹拌下に投入して均一に混合した。重合開始剤投入後、反応系の温度は上昇したが、冷却を行わずに重合反応を続けたところ、反応系の温度が１１５℃に達し、その後徐々に下がり始めた。反応系の温度が１１０℃まで下がったところで、強制冷却を行い（メタ）アクリル系重合体が（メタ）アクリル系モノマーに溶解した液（以下「部分重合物ＡＢ−２」とする）を得た。部分重合物ＡＢ−２は、（メタ）アクリル系モノマー濃度７０％、（メタ）アクリル系重合体濃度３０％で、重合体分の重量平均分子量は、１８万であった。
＜成分（Ｃ）の調製＞
製造例３
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管及び冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、２−ＥＨＡ１０００ｇ、ジルコノセンジクロリド（以下「ＺｒＣ」と略記する）０．０５ｇを投入し、フラスコ内の空気を窒素に置換しながら、９５℃まで加熱した。
次いで、β−メルカプトプロピオン酸（以下「ＢＭＰＡ」と略記する）３７ｇを撹拌しながら添加して均一に混合した。ＢＭＰＡ投入後、反応系の温度が上昇したので、冷却を行いながら重合反応を続けた。ＢＭＰＡを添加してから２時間後に重合開始剤として、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）（大塚化学（株）製 商品名ＡＩＢＮ）（以下「ＡＩＢＮ」と略記する）０．１ｇを撹拌下に投入して均一に混合した。重合開始剤投入後、反応系の温度が上昇したので、冷却を行いながら重合反応を続けた。更に１時間後、ＡＩＢＮを０．５ｇを撹拌下に投入して均一に混合した。ＢＭＰＡを投入してから５時間後に、強制冷却を行い（メタ）アクリル系低分子量重合体（以下「低分子量重合体Ｃ−１」とする）を得た。低分子量重合体Ｃ−１は、重合体濃度９９％で、重合体分の重量平均分子量は、６０００であった。
製造例４
撹拌機、温度計及び冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、製造例３で作成した低分子量重合体Ｃ−１を１０００ｇ、４−メトキシハイドロキノン（以下「ＭＥＨＱ」と略記する）０．２ｇ、グリシジルメタクリレート（以下「ＧＭＡ」と略記する）２９ｇを投入し、フラスコ内の空気を窒素に置換せず、９５℃まで加熱した。
次いで、トリエチルアミン（以下「ＴＥＡ］と略記する）１０ｇを撹拌しながら添加して均一に混合した。その後フラスコの温度を９５℃に保持した。ＴＥＡを投入してから５時間後に、強制冷却を行い（メタ）アクリル系低分子量重合体（以下「低分子量重合体Ｃ−２」とする）を得た。低分子量重合体Ｃ−２は、重合体濃度９８％で、重合体分の重量平均分子量は、６０００であった。
製造例５
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管及び冷却管を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに、２−ＥＨＡ１０００ｇ、ＺｒＣ０．０５ｇを投入し、フラスコ内の空気を窒素に置換しながら、９５℃まで加熱した。
次いで、２−メルカプトエタノール（以下「２ＭＥ」と略記する）４０ｇを撹拌しながら添加して均一に混合した。２ＭＥ投入後、反応系の温度は上昇したので、冷却を行いながら重合反応を続けた。２ＭＥを添加してから２時間後に重合開始剤としてＡＩＢＮを０．１ｇ、撹拌下に投入して均一に混合した。重合開始剤投入後、反応系の温度が上昇したので、冷却を行いながら重合反応を続けた。更に１時間後、ＡＩＢＮを０．５ｇ、撹拌下に投入して均一に混合した。２ＭＥを投入してから５時間後に、強制冷却を行い（メタ）アクリル系低分子量重合体（以下「低分子量重合体Ｃ−３」とする）を得た。低分子量重合体Ｃ−３は、重合体濃度９８％で、重合体分の重量平均分子量は、４０００であった。
＜（メタ）アクリル系熱伝導性シートの製造＞
【実施例１】
製造例１で得た部分重合物ＡＢ−１の１００部に対して、製造例３で得た低分子量重合体Ｃ−１を１０部、熱伝導性充填剤として水酸化アルミニウム粒子（昭和電工（株）製 商品名ハイジライトＨ−４２）（以下「Ｈ−４２］と略記する）２００部、エポキシ系架橋剤としてテトラッドＸ（三菱ガス化学（株）製 商品名）（以下「Ｔ−Ｘ］と略記する）０．１部、光重合開始剤としてイルガキュア８１９（日本チバガイギー（株）製 商品名）（以下「Ｉ８１９」と略記する）０．５部を添加し、常温にて混合脱泡して重合性組成物を得た。
次いで、厚さ１００μｍの剥離処理済みの透明ＰＥＴフィルムセパレーター上に１ｍｍ厚となるようにドクターブレードにて塗工した後、塗工物表面に同一の透明ＰＥＴフィルムセパレーターを貼り合わせて空気遮断し、高圧水銀ランプを１０分間照射して、（メタ）アクリル系熱伝導性シートａを得た。
【実施例２】
低分子量重合体Ｃ−１に代えて、製造例４で得た低分子量重合体Ｃ−２を用いた以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｂを得た。
【実施例３】
低分子量重合体Ｃ−１に代えて、製造例５で得た低分子量重合体Ｃ−３を用い、架橋剤として、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工（株）製 商品名：カレンズＭＯＩ）を０．０１部添加した以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｃを得た。
【実施例４】
製造例２で得た部分重合物ＡＢ−２の１００質量部に対して、製造例５で得た低分子量重合体Ｃ−３を１０部、熱伝導性充填材としてＨ−４２を２００部、イソシアネート系架橋剤としてＴＰＡ−１００（旭化成（株）製 商品名）０．３部、光重合開始剤としてＩ８１９を０．５部添加し、常温にて混合脱泡して重合性組成物を得た。
次いで、厚さ１００μｍの剥離処理済みの透明ＰＥＴフィルムセパレーター上に１ｍｍ厚となるようにドクターブレードにて塗工した後、塗工物表面に同一の透明ＰＥＴフィルムセパレーターを貼り合わせて空気遮断して、高圧水銀ランプを１０分間照射して、（メタ）アクリル系熱伝導性シートｄを得た。
参考例１
低分子量重合体Ｃ−１を添加しなかった以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｅ−１を得た。
参考例２
低分子量重合体Ｃ−１を１５０質量部とした以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｅ−２を得た。
参考例３
低分子量重合体Ｃ−１を添加せず、その代わりに可塑剤としてフタル酸ジオクチルを１０部添加した以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｅ−３を得た。
参考例４
エポキシ系架橋剤Ｔ−Ｘを添加しなかった以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｅ−４を得た。
参考例５
エポキシ系架橋剤Ｔ−Ｘを５部添加した以外は実施例１と同様の方法で（メタ）アクリル系熱伝導性シートｅ−５を得た。
試験例
（メタ）アクリル系熱伝導性シートの評価：
実施例１〜４及び参考例１〜４で得られた（メタ）アクリル系熱伝導性シートを以下の方法で評価した。結果を表１に示す。
耐ブリード性
縦５０ｍｍ×横５０ｍｍのシートの両面に厚さ２５０μｍのろ紙を貼り付け、１００℃雰囲気下で５ｋｇの荷重をかけて３日間静置後のろ紙の濡れ状態を確認し、乾燥しているものを○、濡れを確認できたものを×とした。
アスカーＣ硬度
シートを厚み１０ｍｍとなるように貼りあわせ、２３℃／６５％ＲＨ（ＪＩＳ Ｚ ０２３７法に記載する標準状態）におけるシートの硬度をアスカーＣ硬度計にて測定した。
粘着力
幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍのシートの片面に厚さ５０μｍのアルミ箔を貼りあわせた後、もう一方の面をアルミ製テストピースに貼り付け、２３℃／６５％ＲＨに３０分静置して、引っ張り試験機（東洋精機（株）製 ストログラフＭ１）にて９０°剥離力を測定した。
保持力
縦２５ｍｍ×横２５ｍｍのサイズのシートの片面に幅２５ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ２００μｍのアルミ箔を貼り付け、もう一方の面をアルミ製テストピースに貼り付けた後、８０℃に調整した乾燥機内に投入して１時間静置後、１ｋｇの荷重をかけ１時間後のズレの距離又は落下に到るまでの時間を測定した。
表１に示すように本発明の重合性組成物を用いた（メタ）アクリル系熱伝導シートは、耐ブリード性、アスカーＣ硬度、粘着力、保持力のいずれも優れていた。
【産業上の利用可能性】
本発明の重合性組成物を重合させることにより得た重合物は、多量の熱伝導性充填剤を含有しているにもかかわらず柔軟性を有し、硬度、粘着力、保持力等の接着性能に優れ、更に耐ブリード性に優れたものであった。
従って、本発明の重合性組成物は、電子部品の放熱等に使用される（メタ）アクリル系熱伝導性シートの製造をはじめ、両面テープ用芯材、制振材、シーリング材等種々の目的に使用することができる。
また、本発明の重合性組成物を用いて製造された熱伝導性シートは、柔軟性、密着性、耐ブリード性に優れるため、電子機器等の発熱体から発生する熱を効率よく放熱することができるので、電気、電子分野に広く利用される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、成分（Ａ）ないし成分（Ｆ）、
（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー
（Ｂ）分子内に少なくとも１個の架橋反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル系重合体
（Ｃ）架橋反応可能な官能基を分子片末端に有する（メタ）アクリル系低分子量重合体
（Ｄ）架橋反応可能な官能基を有する架橋剤
（Ｅ）光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤
（Ｆ）熱伝導性充填剤
を含有することを特徴とする重合性組成物。
【請求項２】
成分（Ｂ）の重量平均分子量が５万以上である請求項１記載の重合性組成物。
【請求項３】
成分（Ｃ）の重量平均分子量が１万以下である請求項１又は請求項２記載の重合性組成物。
【請求項４】
架橋反応可能な官能基が、ビニル基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基又は水酸基である請求項１ないし請求項３の何れかの請求項記載の重合性組成物。
【請求項５】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、成分（Ｃ）を２〜５０質量部含有する請求項１ないし請求項４の何れかの請求項記載の重合性組成物。
【請求項６】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、成分（Ｄ）を０．０１〜２質量部含有する請求項１ないし請求項５の何れかの請求項記載の重合性組成物。
【請求項７】
支持体上に、請求項１ないし請求項６の何れかの請求項記載の重合性組成物が重合、架橋されてなる粘着剤層を有する（メタ）アクリル系熱伝導性シート。
【請求項８】
支持体上に請求項１ないし請求項６記載の重合性組成物を０．５ｍｍ〜１０ｍｍの膜厚で塗布し、その塗布面上を保護シートでラミネートした後、光照射及び／又は加熱することを特徴とする（メタ）アクリル系熱伝導性シートの製造方法。
【請求項１】
少なくとも、成分（Ａ）ないし成分（Ｆ）、
（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー
（Ｂ）分子内に少なくとも１個の架橋反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル系重合体
（Ｃ）架橋反応可能な官能基を分子片末端に有する（メタ）アクリル系低分子量重合体
（Ｄ）架橋反応可能な官能基を有する架橋剤
（Ｅ）光重合開始剤及び／又は熱重合開始剤
（Ｆ）熱伝導性充填剤
を含有することを特徴とする重合性組成物。
【請求項２】
成分（Ｂ）の重量平均分子量が５万以上である請求項１記載の重合性組成物。
【請求項３】
成分（Ｃ）の重量平均分子量が１万以下である請求項１又は請求項２記載の重合性組成物。
【請求項４】
架橋反応可能な官能基が、ビニル基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基又は水酸基である請求項１ないし請求項３の何れかの請求項記載の重合性組成物。
【請求項５】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、成分（Ｃ）を２〜５０質量部含有する請求項１ないし請求項４の何れかの請求項記載の重合性組成物。
【請求項６】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、成分（Ｄ）を０．０１〜２質量部含有する請求項１ないし請求項５の何れかの請求項記載の重合性組成物。
【請求項７】
支持体上に、請求項１ないし請求項６の何れかの請求項記載の重合性組成物が重合、架橋されてなる粘着剤層を有する（メタ）アクリル系熱伝導性シート。
【請求項８】
支持体上に請求項１ないし請求項６記載の重合性組成物を０．５ｍｍ〜１０ｍｍの膜厚で塗布し、その塗布面上を保護シートでラミネートした後、光照射及び／又は加熱することを特徴とする（メタ）アクリル系熱伝導性シートの製造方法。
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０４２６１２
【国際公開日】平成１７年５月１２日（２００５．５．１２）
【発行日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５１０１５５（Ｐ２００５−５１０１５５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／０１４０７３
【国際出願日】平成１５年１１月４日（２００３．１１．４）
【出願人】（０００２０２３５０）綜研化学株式会社 (135)
【Ｆターム（参考）】
【国際公開日】平成１７年５月１２日（２００５．５．１２）
【発行日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／０１４０７３
【国際出願日】平成１５年１１月４日（２００３．１１．４）
【出願人】（０００２０２３５０）綜研化学株式会社 (135)
【Ｆターム（参考）】
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