金属サイディング
【課題】施工が容易で、連結安定性、外観性に優れた金属サイディングを提供すること。
【解決手段】２つの金属サイディング１のうちの一方の凹部５と他方の凸部６とを凹凸嵌合させると、前記凹部５に前記凸部６の挿入部が挿入され、前記凸部６の嵌合溝に前記凹部５の固定片が挿入され、前記凹部５の傾斜面部の先端部と凸部６の目地底面部とが線接触し、前記凹部５の固定片の固定部と前記凸部６の前壁部とが面接触し、前記凹部５の第１の当接面部と前記凸部の前記第第２の当接面部とが面接触する金属サイディング１とする。
【解決手段】２つの金属サイディング１のうちの一方の凹部５と他方の凸部６とを凹凸嵌合させると、前記凹部５に前記凸部６の挿入部が挿入され、前記凸部６の嵌合溝に前記凹部５の固定片が挿入され、前記凹部５の傾斜面部の先端部と凸部６の目地底面部とが線接触し、前記凹部５の固定片の固定部と前記凸部６の前壁部とが面接触し、前記凹部５の第１の当接面部と前記凸部の前記第第２の当接面部とが面接触する金属サイディング１とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属サイディングに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属サイディングは、経年変化に対する耐久性が高く、軽量で取り扱いやすく、また、エンボス加工によって表面に様々な凹凸形状、模様等の意匠が簡単に表わせるため、建物の外壁などの外装材に広く利用されている。
【０００３】
従来、このような金属サイディングは、通常、対向する上下または左右の端部のうちの一方の端部に凹部が形成され、他方の端部に前記凹部と凹凸嵌合可能な凸部が形成されている。この凹部と凸部の凹凸嵌合によって連結させることで、金属サイディングを建物の外壁面などに沿って上下方向または左右方向に組み付けている。
【０００４】
金属サイディングの凹部と凸部とを凹凸嵌合させて連結する場合、外観性の観点からは、凹部と凸部の寸法を精度良く設計することが望まれている。例えば、凹部が凸部よりもやや大きく設計されている場合には、連結凹部において、一方の金属サイディングが浮き上がって隙間が生じてしまう。このため、連結凹部と金属サイディングの柄部の表面凹凸の外観に違和感が生じ、凹凸が途中で途切れているような印象を与えてしまうという問題がある。
【０００５】
一方、例えば、凹部と凸部の形状を精密な相補形状に設計した場合には、金属サイディングの浮き上がりは抑制され、外観性は向上すると考えられるが、凹部と凸部の嵌合自体が容易でなくなるため、施工性が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
このような状況において、外観性とともに施工性も向上させた金属サイディングが提案されてもいる（特許文献１）。
【０００７】
図４は、特許文献１の金属サイディング（外装材）が連結した状態を示した断面図である。この金属サイディング７では、金属サイディング７Ａの下端の係合溝７６に形成された係合片７１と金属サイディング７Ｂの上端の嵌合片７７の奥行き側に形成された傾斜下面７２とが面接触している。さらに、金属サイディング７Ａの係合溝７６を形成する上片７８の先端に形成された突起７３と金属サイディング７Ｂの目地底面７４とが線接触している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開2010−53617号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ただ、図４に示したように、特許文献１の金属サイディング７Ｂの上端の傾斜下面７２は、目地底面７４の先端が奥行き側へ折り返され、斜め下方に傾斜して形成されている。したがって、金属サイディング７Ａ、７Ｂを連結させると、金属サイディング７Ｂの上端で鋭角に屈曲する目地底面７４の先端部７５が金属サイディング７Ａの下端の係合溝７６の底部７６aと対峙するため、目地底面７４の先端部７５の位置が係合溝７６内で不安定になる場合がある。また、水密材Ｐを介して金属サイディング７Ａ、７Ｂを連結する場合には、相互に不安定な状態で固定される恐れもある。この場合、金属サイディング７Ａ、７Ｂの連結安定性が低下し、金属サイディング７Ａ、７Ｂの前後方向への傾き、ぐらつきを生じる恐れがあり、外観性が低下する。さらに、この場合、例えば、ネジや釘などの固着具Ｓによる躯体Ｈへの金属サイディング７の固定にも手間がかかるなど、施工性も低下する。
【００１０】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、施工が容易で、連結安定性、外観性に優れた金属サイディングを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の金属サイディングは、対向する端部のうちの一方の端部に凹部が形成され、他方の端部に前記凹部と凹凸嵌合可能な凸部が形成され、前記凹部と前記凸部の凹凸嵌合によって隣接する金属サイディングが相互に連結可能な金属サイディングであって、前記凹部では、表面側の接触片と、奥行き側の固定片とが連結凹部を介して形成されており、前記接触片は、化粧面部と、この化粧面部から奥行き側へ屈曲する屈曲面部と、この屈曲面部から折り返して前記化粧面部側へ向かって傾斜する傾斜面部とを有し、前記連結凹部は、前記接触片の前記傾斜面部の端部から奥行き方向に向かって延びる第１の当接面部を有し、前記固定片は、前記連結凹部側から金属サイディングの端部外側へ延びる固定部と、この固定部から奥行き側へ屈曲する屈曲部と、この屈曲部から金属サイディングの端部内側へ折り返して延びる背面部とを有し、前記凸部は、表面側に設けられた挿入部と、奥行き側に設けられた嵌合溝とを有し、前記挿入部は、目地底面部と、この目地底面部の先端部から奥行き方向へ略直角に屈曲して延びる第２の当接面部と、この第２の当接面部の奥行き側端部から金属サイディングの端部内側へ折り返して延びる前記目地底面部と略平行な前壁部とを有し、前記嵌合溝は、前記前壁部と、この前壁部の端部から奥行き側へ屈曲する溝底部とを有し、２つの金属サイディングのうちの一方の前記凹部と他方の前記凸部とを凹凸嵌合させると、前記凹部に前記凸部の前記挿入部が挿入され、前記凸部の前記嵌合溝に前記凹部の前記固定片が挿入され、前記凹部の前記傾斜面部の先端部と前記凸部の前記目地底面部とが線接触し、前記凹部の前記固定部と前記凸部の前記前壁部とが面接触し、前記凹部の前記第１の当接面部と前記凸部の前記第第２の当接面部とが面接触することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の金属サイディングによれば、施工が容易で、優れた連結安定性、外観性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の金属サイディングの一実施形態を例示した断面図である。
【図２】（Ａ）は、図１のＸ部の拡大図であり、（Ｂ）は、図１のＹ部の拡大図である。
【図３】（Ａ）は、２つの金属サイディングのうちの一方の凹部と他方の凸部とを凹凸嵌合させる前の状態を例示した断面図であり、（Ｂ）は、２つの金属サイディングのうちの一方の凹部と他方の凸部とを凹凸嵌合させた状態を例示した断面図である。
【図４】従来の金属サイディング（外装材）が連結した状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の金属サイディングは、対向する端部のうちの一方の端部に凹部が形成され、他方の端部にこの凹部と凹凸嵌合可能な凸部が形成され、この凹部と凸部の凹凸嵌合によって隣接する金属サイディングが相互に連結可能とされている。すなわち、金属サイディングは、対向する上下の端部のうちの一方の端部に凹部を、他方の端部に凸部を設けることで、この凹部と凸部の凹凸嵌合によって金属サイディングを上下方向に連結することができる。また、金属サイディングは、対向する左右の端部のうちの一方の端部に凹部を、他方の端部に凸部を設けることで、この凹部と凸部の凹凸嵌合によって金属サイディングを左右方向に連結することもできる。
【００１５】
以下、本発明の金属サイディングについて、対向する上下の端部のうちの一方の端部に凹部を、他方の端部に凸部を設けた形態を例に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の金属サイディングの一実施形態を例示した断面図である。
【００１７】
金属サイディング１では、長尺な金属製の薄板からなる表面材２と裏面材３の内部に芯材４が充填されている。表面材２には、上下方向に、凹状の目地部２１と凸状の化粧部２２が交互に連続して形成されている。
【００１８】
表面材２と裏面材３の材料は、金属薄板、例えば鉄板、アルミニウム板、銅板、ステンレス板、チタン板、アルミニウム・亜鉛合金メッキ鋼板や、合成樹脂板、例えば、塩化ビニル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板などを例示することができる。表面材２と裏面材３は、これらの材料をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種形状に形成したものを利用することができる。また、これらの材料の表面を各種色調に塗装したものを利用することもできる。
【００１９】
また、裏面材３は、アルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ等の箔）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミニウム紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものを利用することもできる。
【００２０】
芯材４は、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノール樹脂フォーム、塩化ビニル樹脂フォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリア樹脂フォームなどの合成樹脂発泡体を例示することができる。また、芯材４は、ロックウール、グラスウール、セラミックウールなどの無機質材を利用することもできる。
【００２１】
金属サイディング１では、対向する上下の端部のうちの下側の端部に凹部５が形成され、上側の端部に、この凹部５と凹凸嵌合可能な凸部６が形成されている。この凹部５と凸部６との凹凸嵌合によって、隣接する金属サイディング１は、相互に上下方向に連結可能とされている。
【００２２】
図２（Ａ）は、図１のＸ部の拡大図であり、図２（Ｂ）は、図１のＹ部の拡大図である。
【００２３】
図２（Ａ）に例示したように、金属サイディング１の凹部５では、表面側の下端部の接触片５１と、奥行き側の下端部の固定片５２と、この接触片５１および固定片５２を連結する連結凹部５３とが形成されている。
【００２４】
接触片５１では、化粧面部５１aと、この化粧面部５１aの下端部から奥行き側への屈曲面部５１bと、この屈曲面部５１bから上方へ折り返して化粧面部５１a側へ向かって傾斜する傾斜面部５１cとが形成されている。
【００２５】
連結凹部５３は、接触片５１の傾斜面部５１cの上端部から金属サイディング１の奥行き方向へ向かって略水平に延びる第１の当接面部５３aが形成されている、さらに、この第１の当接面部５３aの奥行き側端部からは、金属サイディング１の断面の内側に湾曲する略半円形状の水密材収納部５３bが形成されている。第１の当接面部５３aは、連結凹部５３全体の１/２〜１/３程度の長さに形成することができる。ここで、奥行き方向とは、表面材から裏面材側への方向をいう。
【００２６】
固定片５２では、固定部５２aと、屈曲部５２ｂと、背面部５２cとが形成されている。固定部５２aは、水密材収納部５３bの奥行き側端部から、下方（金属サイディングの端部外側）に向かって略垂直に延びている。屈曲部５２ｂは、この固定部５２aの先端から奥行き側へ屈曲している。背面部５２cは、この屈曲部５２ｂから上方（金属サイディングの端部内側）へ折り返して略垂直に延びている。
【００２７】
図２（Ｂ）に例示したように、金属サイディング１の凸部６は、表面側に設けられた挿入部６Ａと、奥行き側に設けられた嵌合溝６Ｂとを有している。
【００２８】
挿入部６Ａは、目地底面部６１と、第２の当接面部６２と、前壁部６３とによって形成されている。目地底面部６１は略垂直に形成されており、第２の当接面部６２は、この目地底面部６１の先端部から奥行き方向へ略直角に屈曲して略水平に延びている。ここで、「略直角」とは、目地底面部６１と第２の当接面部６２との間の角度がおよそ９０°であることをいうが、８５°〜９５°程度の範囲は許容し得る。前壁部６３は、第２の当接面部６２の奥行き側端部から屈曲して下方（金属サイディングの端部内側）へ略垂直に延びている。前壁部６３は、奥行き方向の中央付近で起立しており、目地底面部６１と略平行に形成されている。さらに、第２の当接面部６２の前壁部６３との間には、斜め下方向に傾斜する切欠部６４が形成されている。
【００２９】
また、嵌合溝６Ｂは、前壁部６３と、この前壁部６３の基端部から奥行き側へ屈曲する溝底部６５と、溝底部６５の奥行き側端部から上方に延びる固定面６６とによって形成されている。固定面６６の上端は、下方に折り返されている。
【００３０】
凸部６の挿入部６Ａの幅Ｗ１（目地底面部６１から前壁部６３までの長さ）は、凹部５の傾斜面部５１cの先端部Ｔから固定片５２の固定部５２aまでの長さＷ２と略等しく設計されている。また、嵌合溝６Ｂの深さＤ１（第２の当接面部６２から溝底部６５までの長さ）は、固定片５２の突出長さＤ２（第１の当接面部５３aから屈曲部５２bの先端までの長さ）よりも大きく形成されている。さらに、嵌合溝６Ｂの幅Ｌ１（前壁部６３から固定面６６までの長さ）は、固定片５２の幅Ｌ２（固定部５２aと背面部５２cの間の長さ）よりも大きく形成されている。
【００３１】
図３（Ａ）は、２つの金属サイディングのうちの一方の凹部と他方の凸部とを凹凸嵌合させる前の状態を例示した断面図であり、図３（Ｂ）は、２つの金属サイディングのうちの一方の凹部と他方の凸部とを凹凸嵌合させた状態を例示した断面図である。
【００３２】
例えば、ネジや釘などの固着具（図示していない）を、下側の金属サイディング１Ａの固定面６６に打ち込み、建物の躯体（図示していない）などに固定することができる。そして、固定した金属サイディング１Ａの上方から上側の金属サイディング１Ｂの凹部５を嵌め込む。このとき、金属サイディング１Ｂの凹部５の水密材収納部５３bには、予め水密材Ｐを収納しておくことができる。水密材Ｐは、水密材収納部５３bの断面形状に対応した断面略円形の紐状であり、水密材収納部５３bから、一部はみ出すように収納されている。水密材Ｐの材質としては、ＥＰＤＭなどの合成ゴムあるいは合成樹脂などが挙げられ、耐水性、柔軟性に優れたものを適宜使用することができる。
【００３３】
凸部６の挿入部６Ａの切欠部６４は、奥行き側へ斜め下方に傾斜して形成されている。このため、凹部５の屈曲部５２ｂ付近と切欠部６４とを当接させると、凹部５に凸部６の挿入部６Ａが挿入され、凸部６の嵌合溝６Ｂに凹部５の固定片５２が挿入されるように容易に誘い込むことができる。さらに、凹部５の傾斜面部５１cは上方が化粧面部５１a側に傾斜しているため、凹部５は、先端から第１の当接面部５３aに向かって幅広に形成され、挿入部６Ａの幅Ｗ１（図２（Ｂ））に対してゆとりが設けられている。このため、金属サイディング１は、凸部６の挿入部６Ａを、容易に凹部５の内部へと挿入することができ、施工性に優れている。
【００３４】
また、嵌合溝６Ｂの深さＤ１は、固定片５２の突出長さＤ２よりも大きく形成され、嵌合溝６Ｂの幅Ｌ１は、固定片５２の幅Ｌ２よりも大きく形成されている（図２（Ｂ））。このため、固定片５２の寸法に誤差があっても、確実に嵌合溝６Ｂに固定片５２を収納することができる。
【００３５】
そして、図３（Ｂ）に例示したように、凹部５に凸部６の挿入部６Ａが挿入され、凸部６の嵌合溝６Ｂに凹部５の固定片５２が挿入された状態では、凹部５の傾斜面部５１cの先端部Ｔと、凸部６の挿入部６Ａの目地底面部６１とは線接触している。このとき、傾斜面部５１cの先端部Ｔ付近以外では、傾斜面部５１cと目地底面部６１との間にわずかに隙間が形成されている。さらに、凹部５の固定部５２aと、凸部６の前壁部６３とが面接触し、凹部５の第１の当接面部５３aと、凸部６の第２の当接面部６２が面接触している。そして、凹部５の水密材収納部５３bと、凸部６の切欠部６４とが上下に対峙している。ここで、線接触とは、凹部５の傾斜面部５１cの先端部Ｔと、凸部６の挿入部６Ａの目地底面部６１との接触によって、幾何学的に1本の線が形成される接触をいう。
【００３６】
金属サイディング１は、凹部５の固定部５２aと凸部６の前壁部６３との面接触および凹部５の傾斜面部５１cの先端部Ｔと凸部６の目地底面部６１との線接触によって、前後方向に安定して嵌合させることができる。さらに、凹部５の傾斜面部５１cの先端部Ｔと凸部６の挿入部６Ａの目地底面部６１とが線接触しているため、この部分にほとんど隙間がなく、金属サイディング１の表面凹凸が自然に連続した印象を与え、外観性にも優れている。
【００３７】
さらに、金属サイディング１は、凹部５の第１の当接面部５３aと、凸部６の第２の当接面部６２が面接触しているため、上下方向に安定し、前後方向への傾き、ぐらつきが生じるのを抑制することができる。このため、金属サイディング１の外観性、施工性が良好となっている。
【００３８】
さらに、金属サイディング１は、凸部６の切欠部６４が傾斜して形成されているため、凹部５の水密材収納部５３bと、凸部６の切欠部６４とが上下に対峙すると、切欠部６４の外側の空間と水密材収納部５３bとが連通する。このため、凹部５に挿入された凸部６の第２の当接面部６２に押されて変形した水密材Ｐは、この切欠部６４の外側の空間に逃げることができる。水密材の周囲に空間が少ない場合、水密材の反発力が強くなりすぎるため、施工が容易でないが、切欠部６４の外側の空間に変形した水密材Ｐを逃がすことで、水密性を確保しつつ施工性をさらに向上させることができる。
【００３９】
本発明の金属サイディングは、以上の形態に限定されるものではない。例えば、金属サイディングは、上端に凹部、下端に凸部を形成することもできる。また、金属サイディングは、対向する左右の端部のうちの一方の端部に凹部を、他方の端部に凸部を設けることもできる。このような凹部と凸部の凹凸嵌合によって金属サイディングを左右方向に連結することもできる。さらに、例えば、水密材収納部は、矩形の溝状などに形成することもできる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 金属サイディング
５ 凹部
５１ 接触片
５１a 化粧面部
５１b 屈曲面部
５１c 傾斜面部
５２ 固定片
５２a 固定部
５２b 屈曲部
５２c 背面部
５３ 連結凹部
５３a 第１の当接面部
６ 凸部
６Ａ 挿入部
６Ｂ 嵌合溝
６１ 目地底面部
６２ 第２の当接面部
６３ 前壁部
６４ 切欠部
６５ 溝底部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属サイディングに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属サイディングは、経年変化に対する耐久性が高く、軽量で取り扱いやすく、また、エンボス加工によって表面に様々な凹凸形状、模様等の意匠が簡単に表わせるため、建物の外壁などの外装材に広く利用されている。
【０００３】
従来、このような金属サイディングは、通常、対向する上下または左右の端部のうちの一方の端部に凹部が形成され、他方の端部に前記凹部と凹凸嵌合可能な凸部が形成されている。この凹部と凸部の凹凸嵌合によって連結させることで、金属サイディングを建物の外壁面などに沿って上下方向または左右方向に組み付けている。
【０００４】
金属サイディングの凹部と凸部とを凹凸嵌合させて連結する場合、外観性の観点からは、凹部と凸部の寸法を精度良く設計することが望まれている。例えば、凹部が凸部よりもやや大きく設計されている場合には、連結凹部において、一方の金属サイディングが浮き上がって隙間が生じてしまう。このため、連結凹部と金属サイディングの柄部の表面凹凸の外観に違和感が生じ、凹凸が途中で途切れているような印象を与えてしまうという問題がある。
【０００５】
一方、例えば、凹部と凸部の形状を精密な相補形状に設計した場合には、金属サイディングの浮き上がりは抑制され、外観性は向上すると考えられるが、凹部と凸部の嵌合自体が容易でなくなるため、施工性が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
このような状況において、外観性とともに施工性も向上させた金属サイディングが提案されてもいる（特許文献１）。
【０００７】
図４は、特許文献１の金属サイディング（外装材）が連結した状態を示した断面図である。この金属サイディング７では、金属サイディング７Ａの下端の係合溝７６に形成された係合片７１と金属サイディング７Ｂの上端の嵌合片７７の奥行き側に形成された傾斜下面７２とが面接触している。さらに、金属サイディング７Ａの係合溝７６を形成する上片７８の先端に形成された突起７３と金属サイディング７Ｂの目地底面７４とが線接触している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開2010−53617号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ただ、図４に示したように、特許文献１の金属サイディング７Ｂの上端の傾斜下面７２は、目地底面７４の先端が奥行き側へ折り返され、斜め下方に傾斜して形成されている。したがって、金属サイディング７Ａ、７Ｂを連結させると、金属サイディング７Ｂの上端で鋭角に屈曲する目地底面７４の先端部７５が金属サイディング７Ａの下端の係合溝７６の底部７６aと対峙するため、目地底面７４の先端部７５の位置が係合溝７６内で不安定になる場合がある。また、水密材Ｐを介して金属サイディング７Ａ、７Ｂを連結する場合には、相互に不安定な状態で固定される恐れもある。この場合、金属サイディング７Ａ、７Ｂの連結安定性が低下し、金属サイディング７Ａ、７Ｂの前後方向への傾き、ぐらつきを生じる恐れがあり、外観性が低下する。さらに、この場合、例えば、ネジや釘などの固着具Ｓによる躯体Ｈへの金属サイディング７の固定にも手間がかかるなど、施工性も低下する。
【００１０】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、施工が容易で、連結安定性、外観性に優れた金属サイディングを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の金属サイディングは、対向する端部のうちの一方の端部に凹部が形成され、他方の端部に前記凹部と凹凸嵌合可能な凸部が形成され、前記凹部と前記凸部の凹凸嵌合によって隣接する金属サイディングが相互に連結可能な金属サイディングであって、前記凹部では、表面側の接触片と、奥行き側の固定片とが連結凹部を介して形成されており、前記接触片は、化粧面部と、この化粧面部から奥行き側へ屈曲する屈曲面部と、この屈曲面部から折り返して前記化粧面部側へ向かって傾斜する傾斜面部とを有し、前記連結凹部は、前記接触片の前記傾斜面部の端部から奥行き方向に向かって延びる第１の当接面部を有し、前記固定片は、前記連結凹部側から金属サイディングの端部外側へ延びる固定部と、この固定部から奥行き側へ屈曲する屈曲部と、この屈曲部から金属サイディングの端部内側へ折り返して延びる背面部とを有し、前記凸部は、表面側に設けられた挿入部と、奥行き側に設けられた嵌合溝とを有し、前記挿入部は、目地底面部と、この目地底面部の先端部から奥行き方向へ略直角に屈曲して延びる第２の当接面部と、この第２の当接面部の奥行き側端部から金属サイディングの端部内側へ折り返して延びる前記目地底面部と略平行な前壁部とを有し、前記嵌合溝は、前記前壁部と、この前壁部の端部から奥行き側へ屈曲する溝底部とを有し、２つの金属サイディングのうちの一方の前記凹部と他方の前記凸部とを凹凸嵌合させると、前記凹部に前記凸部の前記挿入部が挿入され、前記凸部の前記嵌合溝に前記凹部の前記固定片が挿入され、前記凹部の前記傾斜面部の先端部と前記凸部の前記目地底面部とが線接触し、前記凹部の前記固定部と前記凸部の前記前壁部とが面接触し、前記凹部の前記第１の当接面部と前記凸部の前記第第２の当接面部とが面接触することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の金属サイディングによれば、施工が容易で、優れた連結安定性、外観性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の金属サイディングの一実施形態を例示した断面図である。
【図２】（Ａ）は、図１のＸ部の拡大図であり、（Ｂ）は、図１のＹ部の拡大図である。
【図３】（Ａ）は、２つの金属サイディングのうちの一方の凹部と他方の凸部とを凹凸嵌合させる前の状態を例示した断面図であり、（Ｂ）は、２つの金属サイディングのうちの一方の凹部と他方の凸部とを凹凸嵌合させた状態を例示した断面図である。
【図４】従来の金属サイディング（外装材）が連結した状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の金属サイディングは、対向する端部のうちの一方の端部に凹部が形成され、他方の端部にこの凹部と凹凸嵌合可能な凸部が形成され、この凹部と凸部の凹凸嵌合によって隣接する金属サイディングが相互に連結可能とされている。すなわち、金属サイディングは、対向する上下の端部のうちの一方の端部に凹部を、他方の端部に凸部を設けることで、この凹部と凸部の凹凸嵌合によって金属サイディングを上下方向に連結することができる。また、金属サイディングは、対向する左右の端部のうちの一方の端部に凹部を、他方の端部に凸部を設けることで、この凹部と凸部の凹凸嵌合によって金属サイディングを左右方向に連結することもできる。
【００１５】
以下、本発明の金属サイディングについて、対向する上下の端部のうちの一方の端部に凹部を、他方の端部に凸部を設けた形態を例に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の金属サイディングの一実施形態を例示した断面図である。
【００１７】
金属サイディング１では、長尺な金属製の薄板からなる表面材２と裏面材３の内部に芯材４が充填されている。表面材２には、上下方向に、凹状の目地部２１と凸状の化粧部２２が交互に連続して形成されている。
【００１８】
表面材２と裏面材３の材料は、金属薄板、例えば鉄板、アルミニウム板、銅板、ステンレス板、チタン板、アルミニウム・亜鉛合金メッキ鋼板や、合成樹脂板、例えば、塩化ビニル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板などを例示することができる。表面材２と裏面材３は、これらの材料をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種形状に形成したものを利用することができる。また、これらの材料の表面を各種色調に塗装したものを利用することもできる。
【００１９】
また、裏面材３は、アルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ等の箔）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミニウム紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものを利用することもできる。
【００２０】
芯材４は、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノール樹脂フォーム、塩化ビニル樹脂フォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリア樹脂フォームなどの合成樹脂発泡体を例示することができる。また、芯材４は、ロックウール、グラスウール、セラミックウールなどの無機質材を利用することもできる。
【００２１】
金属サイディング１では、対向する上下の端部のうちの下側の端部に凹部５が形成され、上側の端部に、この凹部５と凹凸嵌合可能な凸部６が形成されている。この凹部５と凸部６との凹凸嵌合によって、隣接する金属サイディング１は、相互に上下方向に連結可能とされている。
【００２２】
図２（Ａ）は、図１のＸ部の拡大図であり、図２（Ｂ）は、図１のＹ部の拡大図である。
【００２３】
図２（Ａ）に例示したように、金属サイディング１の凹部５では、表面側の下端部の接触片５１と、奥行き側の下端部の固定片５２と、この接触片５１および固定片５２を連結する連結凹部５３とが形成されている。
【００２４】
接触片５１では、化粧面部５１aと、この化粧面部５１aの下端部から奥行き側への屈曲面部５１bと、この屈曲面部５１bから上方へ折り返して化粧面部５１a側へ向かって傾斜する傾斜面部５１cとが形成されている。
【００２５】
連結凹部５３は、接触片５１の傾斜面部５１cの上端部から金属サイディング１の奥行き方向へ向かって略水平に延びる第１の当接面部５３aが形成されている、さらに、この第１の当接面部５３aの奥行き側端部からは、金属サイディング１の断面の内側に湾曲する略半円形状の水密材収納部５３bが形成されている。第１の当接面部５３aは、連結凹部５３全体の１/２〜１/３程度の長さに形成することができる。ここで、奥行き方向とは、表面材から裏面材側への方向をいう。
【００２６】
固定片５２では、固定部５２aと、屈曲部５２ｂと、背面部５２cとが形成されている。固定部５２aは、水密材収納部５３bの奥行き側端部から、下方（金属サイディングの端部外側）に向かって略垂直に延びている。屈曲部５２ｂは、この固定部５２aの先端から奥行き側へ屈曲している。背面部５２cは、この屈曲部５２ｂから上方（金属サイディングの端部内側）へ折り返して略垂直に延びている。
【００２７】
図２（Ｂ）に例示したように、金属サイディング１の凸部６は、表面側に設けられた挿入部６Ａと、奥行き側に設けられた嵌合溝６Ｂとを有している。
【００２８】
挿入部６Ａは、目地底面部６１と、第２の当接面部６２と、前壁部６３とによって形成されている。目地底面部６１は略垂直に形成されており、第２の当接面部６２は、この目地底面部６１の先端部から奥行き方向へ略直角に屈曲して略水平に延びている。ここで、「略直角」とは、目地底面部６１と第２の当接面部６２との間の角度がおよそ９０°であることをいうが、８５°〜９５°程度の範囲は許容し得る。前壁部６３は、第２の当接面部６２の奥行き側端部から屈曲して下方（金属サイディングの端部内側）へ略垂直に延びている。前壁部６３は、奥行き方向の中央付近で起立しており、目地底面部６１と略平行に形成されている。さらに、第２の当接面部６２の前壁部６３との間には、斜め下方向に傾斜する切欠部６４が形成されている。
【００２９】
また、嵌合溝６Ｂは、前壁部６３と、この前壁部６３の基端部から奥行き側へ屈曲する溝底部６５と、溝底部６５の奥行き側端部から上方に延びる固定面６６とによって形成されている。固定面６６の上端は、下方に折り返されている。
【００３０】
凸部６の挿入部６Ａの幅Ｗ１（目地底面部６１から前壁部６３までの長さ）は、凹部５の傾斜面部５１cの先端部Ｔから固定片５２の固定部５２aまでの長さＷ２と略等しく設計されている。また、嵌合溝６Ｂの深さＤ１（第２の当接面部６２から溝底部６５までの長さ）は、固定片５２の突出長さＤ２（第１の当接面部５３aから屈曲部５２bの先端までの長さ）よりも大きく形成されている。さらに、嵌合溝６Ｂの幅Ｌ１（前壁部６３から固定面６６までの長さ）は、固定片５２の幅Ｌ２（固定部５２aと背面部５２cの間の長さ）よりも大きく形成されている。
【００３１】
図３（Ａ）は、２つの金属サイディングのうちの一方の凹部と他方の凸部とを凹凸嵌合させる前の状態を例示した断面図であり、図３（Ｂ）は、２つの金属サイディングのうちの一方の凹部と他方の凸部とを凹凸嵌合させた状態を例示した断面図である。
【００３２】
例えば、ネジや釘などの固着具（図示していない）を、下側の金属サイディング１Ａの固定面６６に打ち込み、建物の躯体（図示していない）などに固定することができる。そして、固定した金属サイディング１Ａの上方から上側の金属サイディング１Ｂの凹部５を嵌め込む。このとき、金属サイディング１Ｂの凹部５の水密材収納部５３bには、予め水密材Ｐを収納しておくことができる。水密材Ｐは、水密材収納部５３bの断面形状に対応した断面略円形の紐状であり、水密材収納部５３bから、一部はみ出すように収納されている。水密材Ｐの材質としては、ＥＰＤＭなどの合成ゴムあるいは合成樹脂などが挙げられ、耐水性、柔軟性に優れたものを適宜使用することができる。
【００３３】
凸部６の挿入部６Ａの切欠部６４は、奥行き側へ斜め下方に傾斜して形成されている。このため、凹部５の屈曲部５２ｂ付近と切欠部６４とを当接させると、凹部５に凸部６の挿入部６Ａが挿入され、凸部６の嵌合溝６Ｂに凹部５の固定片５２が挿入されるように容易に誘い込むことができる。さらに、凹部５の傾斜面部５１cは上方が化粧面部５１a側に傾斜しているため、凹部５は、先端から第１の当接面部５３aに向かって幅広に形成され、挿入部６Ａの幅Ｗ１（図２（Ｂ））に対してゆとりが設けられている。このため、金属サイディング１は、凸部６の挿入部６Ａを、容易に凹部５の内部へと挿入することができ、施工性に優れている。
【００３４】
また、嵌合溝６Ｂの深さＤ１は、固定片５２の突出長さＤ２よりも大きく形成され、嵌合溝６Ｂの幅Ｌ１は、固定片５２の幅Ｌ２よりも大きく形成されている（図２（Ｂ））。このため、固定片５２の寸法に誤差があっても、確実に嵌合溝６Ｂに固定片５２を収納することができる。
【００３５】
そして、図３（Ｂ）に例示したように、凹部５に凸部６の挿入部６Ａが挿入され、凸部６の嵌合溝６Ｂに凹部５の固定片５２が挿入された状態では、凹部５の傾斜面部５１cの先端部Ｔと、凸部６の挿入部６Ａの目地底面部６１とは線接触している。このとき、傾斜面部５１cの先端部Ｔ付近以外では、傾斜面部５１cと目地底面部６１との間にわずかに隙間が形成されている。さらに、凹部５の固定部５２aと、凸部６の前壁部６３とが面接触し、凹部５の第１の当接面部５３aと、凸部６の第２の当接面部６２が面接触している。そして、凹部５の水密材収納部５３bと、凸部６の切欠部６４とが上下に対峙している。ここで、線接触とは、凹部５の傾斜面部５１cの先端部Ｔと、凸部６の挿入部６Ａの目地底面部６１との接触によって、幾何学的に1本の線が形成される接触をいう。
【００３６】
金属サイディング１は、凹部５の固定部５２aと凸部６の前壁部６３との面接触および凹部５の傾斜面部５１cの先端部Ｔと凸部６の目地底面部６１との線接触によって、前後方向に安定して嵌合させることができる。さらに、凹部５の傾斜面部５１cの先端部Ｔと凸部６の挿入部６Ａの目地底面部６１とが線接触しているため、この部分にほとんど隙間がなく、金属サイディング１の表面凹凸が自然に連続した印象を与え、外観性にも優れている。
【００３７】
さらに、金属サイディング１は、凹部５の第１の当接面部５３aと、凸部６の第２の当接面部６２が面接触しているため、上下方向に安定し、前後方向への傾き、ぐらつきが生じるのを抑制することができる。このため、金属サイディング１の外観性、施工性が良好となっている。
【００３８】
さらに、金属サイディング１は、凸部６の切欠部６４が傾斜して形成されているため、凹部５の水密材収納部５３bと、凸部６の切欠部６４とが上下に対峙すると、切欠部６４の外側の空間と水密材収納部５３bとが連通する。このため、凹部５に挿入された凸部６の第２の当接面部６２に押されて変形した水密材Ｐは、この切欠部６４の外側の空間に逃げることができる。水密材の周囲に空間が少ない場合、水密材の反発力が強くなりすぎるため、施工が容易でないが、切欠部６４の外側の空間に変形した水密材Ｐを逃がすことで、水密性を確保しつつ施工性をさらに向上させることができる。
【００３９】
本発明の金属サイディングは、以上の形態に限定されるものではない。例えば、金属サイディングは、上端に凹部、下端に凸部を形成することもできる。また、金属サイディングは、対向する左右の端部のうちの一方の端部に凹部を、他方の端部に凸部を設けることもできる。このような凹部と凸部の凹凸嵌合によって金属サイディングを左右方向に連結することもできる。さらに、例えば、水密材収納部は、矩形の溝状などに形成することもできる。
【符号の説明】
【００４０】
１ 金属サイディング
５ 凹部
５１ 接触片
５１a 化粧面部
５１b 屈曲面部
５１c 傾斜面部
５２ 固定片
５２a 固定部
５２b 屈曲部
５２c 背面部
５３ 連結凹部
５３a 第１の当接面部
６ 凸部
６Ａ 挿入部
６Ｂ 嵌合溝
６１ 目地底面部
６２ 第２の当接面部
６３ 前壁部
６４ 切欠部
６５ 溝底部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する端部のうちの一方の端部に凹部が形成され、他方の端部に前記凹部と凹凸嵌合可能な凸部が形成され、前記凹部と前記凸部の凹凸嵌合によって隣接する金属サイディングが相互に連結可能な金属サイディングであって、
前記凹部では、表面側の接触片と、奥行き側の固定片とが連結凹部を介して形成されており、
前記接触片は、化粧面部と、この化粧面部から奥行き側へ屈曲する屈曲面部と、この屈曲面部から折り返して前記化粧面部側へ向かって傾斜する傾斜面部とを有し、
前記連結凹部は、前記接触片の前記傾斜面部の端部から奥行き方向に向かって延びる第１の当接面部を有し、
前記固定片は、前記連結凹部側から金属サイディングの端部外側へ延びる固定部と、この固定部から奥行き側へ屈曲する屈曲部と、この屈曲部から金属サイディングの端部内側へ折り返して延びる背面部とを有し、
前記凸部は、表面側に設けられた挿入部と、奥行き側に設けられた嵌合溝とを有し、
前記挿入部は、目地底面部と、この目地底面部の先端部から奥行き方向へ略直角に屈曲して延びる第２の当接面部と、この第２の当接面部の奥行き側端部から金属サイディングの端部内側へ折り返して延びる前記目地底面部と略平行な前壁部とを有し、
前記嵌合溝は、前記前壁部と、この前壁部の端部から奥行き側へ屈曲する溝底部とを有し、
２つの金属サイディングのうちの一方の前記凹部と他方の前記凸部とを凹凸嵌合させると、前記凹部に前記凸部の前記挿入部が挿入され、前記凸部の前記嵌合溝に前記凹部の前記固定片が挿入され、前記凹部の前記傾斜面部の先端部と前記凸部の前記目地底面部とが線接触し、前記凹部の前記固定部と前記凸部の前記前壁部とが面接触し、前記凹部の前記第１の当接面部と前記凸部の前記第第２の当接面部とが面接触することを特徴とする金属サイディング。
【請求項１】
対向する端部のうちの一方の端部に凹部が形成され、他方の端部に前記凹部と凹凸嵌合可能な凸部が形成され、前記凹部と前記凸部の凹凸嵌合によって隣接する金属サイディングが相互に連結可能な金属サイディングであって、
前記凹部では、表面側の接触片と、奥行き側の固定片とが連結凹部を介して形成されており、
前記接触片は、化粧面部と、この化粧面部から奥行き側へ屈曲する屈曲面部と、この屈曲面部から折り返して前記化粧面部側へ向かって傾斜する傾斜面部とを有し、
前記連結凹部は、前記接触片の前記傾斜面部の端部から奥行き方向に向かって延びる第１の当接面部を有し、
前記固定片は、前記連結凹部側から金属サイディングの端部外側へ延びる固定部と、この固定部から奥行き側へ屈曲する屈曲部と、この屈曲部から金属サイディングの端部内側へ折り返して延びる背面部とを有し、
前記凸部は、表面側に設けられた挿入部と、奥行き側に設けられた嵌合溝とを有し、
前記挿入部は、目地底面部と、この目地底面部の先端部から奥行き方向へ略直角に屈曲して延びる第２の当接面部と、この第２の当接面部の奥行き側端部から金属サイディングの端部内側へ折り返して延びる前記目地底面部と略平行な前壁部とを有し、
前記嵌合溝は、前記前壁部と、この前壁部の端部から奥行き側へ屈曲する溝底部とを有し、
２つの金属サイディングのうちの一方の前記凹部と他方の前記凸部とを凹凸嵌合させると、前記凹部に前記凸部の前記挿入部が挿入され、前記凸部の前記嵌合溝に前記凹部の前記固定片が挿入され、前記凹部の前記傾斜面部の先端部と前記凸部の前記目地底面部とが線接触し、前記凹部の前記固定部と前記凸部の前記前壁部とが面接触し、前記凹部の前記第１の当接面部と前記凸部の前記第第２の当接面部とが面接触することを特徴とする金属サイディング。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−４４１４９（Ｐ２０１３−４４１４９Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８２３７２（Ｐ２０１１−１８２３７２）
【出願日】平成２３年８月２４日（２０１１．８．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２４日（２０１１．８．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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