金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器
【課題】 従来の金属容器は、三角形状のコーナ部の底板、垂直長側板と垂直短側板が交わる周辺箇所に割れやひびを発生し、容器内の液体が漏れるという欠点があった。
【解決手段】 金属平面板である底板、この平面板と一体的に形成される連続した二枚の垂直側板、この二枚の垂直側板に連続して三角形に折り返され折り曲げて形成される三角形状のコーナ部を有する構造であり、コーナ部の斜面に沿って平面板、二枚の垂直側板の交点付近まで延び、かつ一枚の垂直側板の下方に平面板に対してほぼ平行に連続して延びるヘヤピン形状の空間を有するリブを有する。
【解決手段】 金属平面板である底板、この平面板と一体的に形成される連続した二枚の垂直側板、この二枚の垂直側板に連続して三角形に折り返され折り曲げて形成される三角形状のコーナ部を有する構造であり、コーナ部の斜面に沿って平面板、二枚の垂直側板の交点付近まで延び、かつ一枚の垂直側板の下方に平面板に対してほぼ平行に連続して延びるヘヤピン形状の空間を有するリブを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器に関し、特に三角形状のコーナ部を改良した金属薄板製容器の側板のコーナ部構造と改良した三角形状のコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器に関するものである。
【０００２】
本発明は、金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器に関し、特に三次元動作をする金型を用いてプレス加工により、折り返され折り曲げて三角形状のコーナ部を有する側板を製作する金属薄板製容器の側板のコーナ部構造と三角形状のコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器に関するものである。
【０００３】
本発明は、側板に部品を取り付ける金属薄板製容器に関し、特に容器の平面板（底板）の液体又は気体の排出口周辺にある側板に部品を取り付ける金属薄板製容器に関する。
【背景技術】
【０００４】
従来の金属薄板で被覆された金属薄板箱として、箱体の展開形状に打ち抜きされた四角形の金属薄板を箱形に折曲形成している。金属薄板で箱を溶接で製作しているがこの金属薄板の板厚が薄く、溶接が困難になり、箱の製作に多くの時間を要していた。
【０００５】
また、従来の金属薄板で被覆された金属パネル体及びパネル構造体として、箱体の展開形状に打ち抜きされた四角形の金属薄板を箱形に折曲しパネル体又はパネル構造体を形成している。金属薄板を底板（表面板）に対向する両側縁に所望の深さ（高さ）の長側板及び短側板と、これら長側板及び短側板の両端に連続して三角形に折り返して重ねたコーナ板を形成するように折曲している。
【０００６】
従来の金属パネル体及びパネル構造体として、例えば下記特許文献１に示されている金属パネル体及びパネル構造体が知られている。
【０００７】
この特許文献１に示されている金属パネル体及びパネル構造体は、三角形状のコーナ部の底板、垂直長側板と垂直短側板が交わる箇所、即ち底板、垂直長側板の垂直短側板が交点であるコーナ部の角部分に割れやひびを発生し、金属パネル体又はパネル構造体の容器内の液体が外部に漏れるという欠点があった。
【０００８】
また、従来の金属薄板箱では、箱の平面板（底板）の排出口周辺の部品の取り付け、例えば継ぎ手（ニップル）を溶接で箱に取り付けているので、箱内の液体が外部に漏れ易く、箱の高さに制限があるので継ぎ手（ニップル）の箱への取り付け高さが制限されるという欠点を有している。
【特許文献１】特開２００３−１５４６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、コーナ部に割れやひびを防止できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を提供することにある。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、コーナ部の曲げ元部周辺の金属の延び幅を長くできる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を提供することにある。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、三次元動作をする金型を使用してコーナ部を折り曲げ加工で製作できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を提供することにある。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、大量生産が可能な金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を提供することにある。
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、種々の材質に対応できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を提供することにある。
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、これまで溶接加工又はしぼり加工では困難であった例えば約０．１ｍｍから約２ｍｍの板厚を有する容器が容易に製作できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を提供することにある。
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、平面板（底板）の液体又は気体の排出口の周辺部にある側板に部品を溶接なしに取り付けることができる金属薄板製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明では、上記目的を達成するために、金属平面板、前記平面板と一体的に連続して形成される第一の垂直側板、前記第一の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第二の垂直側板を有し、前記第二の垂直側板の内側に、前記第一の垂直側板と前記第二の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状のコーナ部を有するものにおいて、前記コーナ部の斜面に沿って前記第二の垂直側板の上方から前記第二の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第二の垂直側板及び前記第一の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第一の垂直側板の下方に連続して延びるリブを有することを特徴とする金属薄板製容器の側板のコーナ部構造としている。
【００１７】
本発明では、上記目的を達成するために、金属平面板、前記平面板と一体的に連続して形成される第一の垂直側板、前記第一の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第二の垂直側板、前記第二の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第三の垂直側板、前記第一の垂直側板と前記第三の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第四の垂直側板を有し、前記第二の垂直側板の内側に、前記第一の垂直側板と前記第二の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第一のコーナ部、前記第二の垂直側板の内側に、前記第二の垂直側板と前記第三の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第二のコーナ部、前記第四の垂直側板の内側に、前記第三の垂直側板と前記第四の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第三のコーナ部、前記第四の垂直側板の内側に、前記第一の垂直側板と前記第四の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第四のコーナ部を有するものにおいて、前記第一のコーナ部の斜面に沿って前記第二の垂直側板の上方から前記第二の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第二の垂直側板及び前記第一の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第一の垂直側板の下方に連続して延びる第一のリブ、前記第二のコーナ部の斜面に沿って前記第二の垂直側板の上方から前記第二の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第二の垂直側板及び前記第三の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第三の垂直側板の下方に連続して延びる第二のリブ、前記第三のコーナ部の斜面に沿って前記第四の垂直側板の上方から前記第四の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第四の垂直側板及び前記第三の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第三の垂直側板の下方に連続して延びる第三のリブ、前記第四のコーナ部の斜面に沿って前記第四の垂直側板の上方から前記第四の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第四の垂直側板及び前記第一の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第一の垂直側板の下方に連続して延びる第四のリブを有することを特徴とするコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器としている。
【００１８】
本発明では、上記目的を達成するために、下部に表面から外側に突出する排出口を有する金属平面板、前記平面板と一体的に連続して形成され側面に部品取り付け部を有する側板からなり、前記平面板の前記排出口の上部に前記側板の前記部品取り付け部を配置したものにおいて、前記平面板の前記排出口の底面部位に前記側板の前記部品取り付け部の最低部位をほぼ位置させたことを特徴とする金属薄板製容器としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、コーナ部の曲げ元部周辺の金属の割れやひびを防止できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を得ることができた。
【００２０】
本発明によれば、コーナ部の曲げ元部周辺の金属の延び幅を長くできる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を得ることができた。
【００２１】
本発明によれば、種々の材質に対応できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を得ることができた。
【００２２】
本発明によれば、加工時間が短縮できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を得ることができた。
【００２３】
本発明によれば、三次元動作をする金型を使用してコーナ部を折り曲げ加工で製作できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を得ることができた。
【００２４】
本発明によれば、これまで溶接加工、しぼり加工では不可能であった例えば板厚０．１ｍｍからの容器を容易に製作できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を得ることができた。
【００２５】
本発明によれば、平面板の液体又は気体の排出口周辺にある側板に部品を溶接なしに取り付けることができる金属薄板製容器を得ることができた。
【００２６】
本発明によれば、側板に取り付ける部品の取り付け高さを低くできる金属薄板製容器を得ることができた。
【００２７】
本発明によれば、容器に残存する液体又は気体の容量を最小限にできる金属薄板製容器を得ることができた。
【００２８】
本発明の金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の容器に使用する金属薄板の材料としては、ステンレス鋼薄板、亜鉛めっき鋼薄板、特殊コーティング鋼薄板、アルミニウム合金薄板、銅薄板等を採用する。また、使用する金属薄板の板厚としては、約０．１ｍｍから約３ｍｍ、好適には約０．３ｍｍから約０．８ｍｍのものを使用する。
【００２９】
本発明の金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器は、底板と複数の側板で構成されるか天板と複数の側板で構成される。
【００３０】
本発明のコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器は、空調機（エアコンデイショナー）のドレインパン（排水容器）、雨樋、園芸用プランタン容器等に適用できる。
【００３１】
本発明の部品を取り付ける金属薄板製容器として、空調機のドレインパンの外、液体の排出口を有する金属薄板製容器又は空気等の気体排出口を有する金属薄板製容器を採用してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１は、本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の形成途中工程（第１期）の一部斜視図である。容器製作用板１０は、横幅約２、０００ｍｍ、縦幅約１７０ｍｍ、板厚約０．５ｍｍで、一枚のステンレス鋼薄板で構成されている。この容器製作用板１０は、底面板１１に対向する両側縁に所望の深さ（高さ）約３０ｍｍを有する二枚の底面板１１と一体的に連続した側面板１２及び側面板１３をプレス加工によって垂直に折り曲げて製作する。
【００３４】
ついで、容器製作用板１０の側面板１２に全長約４５ｍｍ、幅約３ｍｍのリブ（押し出し突出部）ｒ１及び側面板１３に全長約４５ｍｍ、約３ｍｍのリブ（押し出し突出部）ｒ２を金型を用いそれぞれ内側に押し出し加工（リブ加工）により設ける。容器製作用板１０の側面板１２のリブ（押し出し突出部）ｒ１及び側面板１３のリブ（押し出し突出部）ｒ２は、それぞれゴルフのアイアン棒状を呈している。
【００３５】
リブ（押し出し突出部）ｒ１及びリブ（押し出し突出部）ｒ２はそれぞれ、容器製作用板１０の側面板１２及び側面板１３の上部の角部から斜め下方に角度約４５度で傾斜し、側面板１２及び側面板１３の下部で、底面板１１の上方で水平方向に平行に直線状に延びている。
【００３６】
図２は、本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の形成途中工程（第２期）の一部斜視図である。図２に示されている金属薄板製容器２０は、空調機の構成部品として使用されるのドレインパンで、金属薄板製容器２０の一部として、主として底板２１、長側板２２、短側板２３及び長側板２４で構成されている。
【００３７】
この金属薄板製容器２０の長側板２２及び短側板２３を図１に示す点線に沿って折り曲げる。ついで折り曲げた金属薄板製容器２０の長側板２２及び短側板２３のリブ（押し出し突出部）ｒ１の一部を図２に示すように三角形状に折り返して重ねるように折り曲げる。短側板２３は、短側板２３とすきまを有する一枚の三角形状板とこの三角形状板の間にすきまの有するもう一枚の三角形状板を備えている。このように金属薄板製容器２０の短側板２３と長側板２１に連続して三角形状に折り返して重ねている。この二枚の三角形状板でコーナ部Ｃ１を形成する。
【００３８】
また金属薄板製容器２０の長側板２４及び短側板２３を図１に示す点線に沿って折り曲げる。折り曲げた金属薄板製容器２０の長側板２４及び短側板２３のリブ（押し出し突出部）ｒ２の一部を図２に示すように三角形状に折り返して重ねるように折り曲げる。短側板２３は、短側板２３とすきまを有する一枚の三角形状板とこの三角形状板と間にすきまの有するもう一枚の三角形状板を備えている。このように金属薄板製容器２０の短側板２３と長側板２４の両端に連続して三角形状に折り返して重ねて上記の二枚の三角形状板でコーナ部Ｃ２を形成する。
【００３９】
この金属薄板製容器２０の長側板２２、短側板２３、長側板２４、折り返して重ねた三角形状のコーナ部Ｃ１及び折り返して重ねた三角形状のコーナ部Ｃ２は、リブ（押し出し突出部）ｒ１及びリブ（押し出し突出部）ｒ２とともに三次元動作をする金型を使用して折り曲げて製作される。
【００４０】
図３は、本発明の一実施例を示す金属薄板製容器のコーナ部とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の形成最終工程（第３期）の一部斜視図である。さらに、三次元動作をする金型を使用してコイニング成形加工で図３に示すように三角形状のコーナ部Ｃ１及び三角形状のコーナ部Ｃ２を短側板２３に接触するように垂直に折り曲げる。
【００４１】
即ち、金属薄板製容器２０は底板２１に対して長側板２２及び短側板２３を起立させながらコーナ部Ｃ１を三角形に折り返して起立させた後に折り返された直角三角形状のコーナ部Ｃ１を長側板２２或いは短側板２３の内面に重ねて四角形の箱に形成する。長側板２２の角部面とこの長側板２２に隣接する短側板２３の角部面は直角に配置される。
【００４２】
このように短側板２３の内面に、長側板２２と短側板２３に連続して三角形に折り返され折り曲げて形成された三角形状のコーナ部Ｃ１を形成する。コーナ部Ｃ１は、二枚の相似形の直角三角形の薄板を折り曲げ、折り返したものである。
【００４３】
その結果、金属薄板製容器２０の一部は、一枚の水平に配置された底板２１と垂直に配置された三枚の側板である長側板２２、短側板２３、長側板２４、三角形状のコーナ部Ｃ１及び三角形状のコーナ部Ｃ２で構成される。このように、短側板２３には、二枚の三角形状のコーナ部Ｃ１と三角形状のコーナ部Ｃ２が密着成形により設けられる。リブ（押し出し突出部）ｒ１とリブ（押し出し突出部）ｒ２は、コイニング角仕上げが施される。
【００４４】
図３に示すように、リブ（押し出し突出部）ｒ１は、短側板２３の三角形状のコーナ部Ｃ１と長側板２２の下方に跨って連続して形成され、リブ（押し出し突出部）ｒ２は、短側板２３の三角形状のコーナ部Ｃ２と長側板２４の下方に跨って連続して形成される。
【００４５】
図４は、本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器のコーナ部周辺の拡大斜視図である。コーナ部Ｃ１は、長側板２２及び短側板２３に連続して薄板を二つの三角形に折り返して重ねた形状で、折り返し箇所にヘヤピン形状のリブ（押し出し突出部）ｒ１を有している。リブ（押し出し突出部）ｒ１は、金属薄板製容器２０のコーナ部を有する短側板２３と長側板２２に沿って延び、金属薄板製容器２０の内部に突出している。
【００４６】
リブ（押し出し突出部）ｒ１は、コーナ部Ｃ１の折り返し箇所の斜面側壁に沿って上方から下方に、底板２１、長側板２２及び短側板２３の下方の交点の近くまで斜め下方に直線状に延びている。即ち、底板２１、長側板２２及び短側板２３の三枚の板の三面が重なる角部の直上部（曲がり元部）周辺の近くまで斜め下方に直線状に延びている。
【００４７】
リブ（押し出し突出部）ｒ１は、長側板２２及び短側板２３の下方の交点の近くの曲がり元部で屈曲し、リブ（押し出し突出部）ｒ１の下方部は金属薄板製容器２０の長側板２２の下方に底板２１と長側板２２との折り目近くの上方に長側板２２に水平に直線状に延びている。このヘヤピン形状のリブ（押し出し突出部）ｒ１は、その内部中央を貫通する空間を構成するヘヤピン形状の孔ｈ１を有している。
【００４８】
図５は、本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の斜視図である。図５に示すように、この実施例では、金属薄板製容器２０は、上述のように形成された底板２１、垂直長側板２２及びこの垂直長側板２２に隣接した二枚の三角形状のコーナ部Ｃ１及び三角形状のコーナ部Ｃ２を有する垂直短側板２３と、この垂直短側板２３に隣接した垂直長側板２４とこの垂直長側板２４に隣接した二枚の三角形状のコーナ部Ｃ３及び三角形状のコーナ部Ｃ４を有する垂直短側板２５で構成されている。
【００４９】
このように、本発明のこの実施例の金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器は、一枚の四角形状ステンレス鋼板製容器２０であり、水平の配置された底板２１、この底板２１に対して垂直に配置された垂直長側板２２及び垂直短側板２３、及びこの底板２１に対して垂直に配置された垂直長側板２５及び垂直短側板２４で構成されている。
【００５０】
底板２１と一体的に連続して形成された垂直長側板２２及び垂直短側板２３、垂直短側板２３と垂直長側板２４、垂直長側板２４及び垂直短側板２５及び垂直短側板２５と垂直長側板２２は、それぞれ直角に配置されている。
【００５１】
上記の垂直短側板２５は、上述のコーナ部Ｃ１及びコーナ部Ｃ２と同様な方法で形成された二つの三角形状のコーナ部Ｃ３及び三角形状のコーナ部Ｃ４を有する。また、リブ（押し出し突出部）ｒ３は、垂直短側板２５の三角形状のコーナ部Ｃ３と垂直長側板２４の下方に跨って連続して形成され、リブ（押し出し突出部）ｒ４は、垂直短側板２５の三角形状のコーナ部Ｃ４と垂直長側板２１の下方に跨って連続して形成される。
【００５２】
このように、本発明の上記した一実施例の金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器によれば、三角形状のコーナ部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３及びＣ４の曲げ元部周辺にリブ（押し出し突出部）ｒ１、ｒ２、ｒ３及びｒ４を設けたので、三角形状のコーナ部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３及びＣ４の斜面部の金属の延び幅を長くでき、金属を無理なく延ばすことができた。また、三角形状のコーナ部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３及びＣ４の折り曲げ加工時に金属が無理に延ばされることを防ぎ、三角形状のコーナ部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３及びＣ４の割れやひびをが防止できた。
【００５３】
図６は、本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の一部斜視図である。図６の金属薄板製容器３０は、液体受け流し容器である空調機の構成部品であるドレインパンの実施例である。図６において、金属薄板製容器３０の一部は、底板３１、長側板３２及び短側板３３で構成されている。底板３１は底板３１の上面（表面）より下方に突出する凹部（溝部）３１ａを有し、短側板３３は内方に突出する環状突出部３３ａを有している。
【００５４】
底板３１の凹部３１ａは、金属薄板製容器３０の液体の排出口の役目をする。短側板３３の環状突出部３３ａは、底板３１の凹部３１ａの出口部の上部に位置している。この環状突出部３３ａは、内径が約２２ｍｍで、金属薄板製容器３０の内側に約３ｍｍ突出し、短側板３３と一体的に形成されている。
【００５５】
図７は、本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた有する金属薄板製容器に取り付けられるニップルの斜視図である。図７において、ニップル３６は、環状の小径突出部３６ａと環状の大径部３６ｂで構成されている。ニップル３６の環状大径部３６ｂは、平坦リング部３６ｂ１と環状リング部３６ｂ２で構成されている。
【００５６】
図８は、本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器にニップルを取り付けた構成の斜視図である。図８に示すように、金属薄板製容器３０は、底板３１、長側板３２、短側板３３、長側板３４及び短側板３５で構成されている。この金属薄板製容器３０は、短側板３３の環状突出部３３ａとニップル３６の環状の小径突出部３６ａのかしめ部に８箇所の段差をかしめて設けている。かしめ部に８箇所の段差をかしめて設けることにより、配管作業時に回り止めの役割を果たすことができる。このように、溶接作業を不要とした容器３０が得られた。
【００５７】
図９は、本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器にニップルを取り付けた場合の容器とニップルの断面図である。図９に示すように、金属薄板製容器３０の短側板３３の環状突出部３３ａとニップル３６の環状の小径突出部３６ａは、カーリングかしめ加工により取り付けられる。図９に示すように、金属薄板製容器３０の凹部（溝部）３１ａを除いた底板３１の底面部位にニップル３６の環状大径部３６ｂの最低部位に一致するように取り付けている。
【００５８】
このように、金属薄板製容器３０の短側板３３の環状突出部３３ａとニップル３６の環状の小径突出部３６ａをカーリング加工することにより、金属薄板製容器３０からの液体の漏れを防止できた。また、金属薄板製容器３０の底板３１の底面の位置とニップル３６の環状の大径部３６ｂの最低部を一致するようにニップル３６を金属薄板製容器３０に取り付けたので、金属薄板製容器３０に残存する液体量を最小限にできた。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の形成途中工程（第１期）の一部斜視図。
【図２】本発明の本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の形成途中工程（第２期）の一部斜視図。
【図３】本発明の本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の形成最終工程（第３期）の一部斜視図。
【図４】本発明の本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器のリブ（押し出し突出部）周辺の拡大斜視図。
【図５】本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の斜視図。
【図６】本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の一部斜視図。
【図７】本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器に取り付けられるニップルの斜視図。
【図８】本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器にニップルを取り付けた構成の斜視図。
【図９】本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器にニップルを取り付けた場合の金属薄板製容器とニップルの断面図。
【符号の説明】
【００６０】
２０・・・金属薄板製容器
２１・・・底板
２２・・・長側板
２３・・・短側板
２４・・・長側板
２５・・・短側板
Ｃ１・・・コーナ板
Ｃ２・・・コーナ板
Ｃ３・・・コーナ板
Ｃ４・・・コーナ板
ｒ１・・・リブ（押し出し突出部）
ｒ２・・・リブ（押し出し突出部）
ｒ３・・・リブ（押し出し突出部）
ｒ４・・・リブ（押し出し突出部）
３０・・・金属薄板製容器
３１・・・底板
３１ａ・・排出口
３２・・・長側板
３３・・・短側板
３４・・・長側板
３５・・・短側板
３６・・・ニップル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器に関し、特に三角形状のコーナ部を改良した金属薄板製容器の側板のコーナ部構造と改良した三角形状のコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器に関するものである。
【０００２】
本発明は、金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器に関し、特に三次元動作をする金型を用いてプレス加工により、折り返され折り曲げて三角形状のコーナ部を有する側板を製作する金属薄板製容器の側板のコーナ部構造と三角形状のコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器に関するものである。
【０００３】
本発明は、側板に部品を取り付ける金属薄板製容器に関し、特に容器の平面板（底板）の液体又は気体の排出口周辺にある側板に部品を取り付ける金属薄板製容器に関する。
【背景技術】
【０００４】
従来の金属薄板で被覆された金属薄板箱として、箱体の展開形状に打ち抜きされた四角形の金属薄板を箱形に折曲形成している。金属薄板で箱を溶接で製作しているがこの金属薄板の板厚が薄く、溶接が困難になり、箱の製作に多くの時間を要していた。
【０００５】
また、従来の金属薄板で被覆された金属パネル体及びパネル構造体として、箱体の展開形状に打ち抜きされた四角形の金属薄板を箱形に折曲しパネル体又はパネル構造体を形成している。金属薄板を底板（表面板）に対向する両側縁に所望の深さ（高さ）の長側板及び短側板と、これら長側板及び短側板の両端に連続して三角形に折り返して重ねたコーナ板を形成するように折曲している。
【０００６】
従来の金属パネル体及びパネル構造体として、例えば下記特許文献１に示されている金属パネル体及びパネル構造体が知られている。
【０００７】
この特許文献１に示されている金属パネル体及びパネル構造体は、三角形状のコーナ部の底板、垂直長側板と垂直短側板が交わる箇所、即ち底板、垂直長側板の垂直短側板が交点であるコーナ部の角部分に割れやひびを発生し、金属パネル体又はパネル構造体の容器内の液体が外部に漏れるという欠点があった。
【０００８】
また、従来の金属薄板箱では、箱の平面板（底板）の排出口周辺の部品の取り付け、例えば継ぎ手（ニップル）を溶接で箱に取り付けているので、箱内の液体が外部に漏れ易く、箱の高さに制限があるので継ぎ手（ニップル）の箱への取り付け高さが制限されるという欠点を有している。
【特許文献１】特開２００３−１５４６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、コーナ部に割れやひびを防止できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を提供することにある。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、コーナ部の曲げ元部周辺の金属の延び幅を長くできる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を提供することにある。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、三次元動作をする金型を使用してコーナ部を折り曲げ加工で製作できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を提供することにある。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、大量生産が可能な金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を提供することにある。
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、種々の材質に対応できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を提供することにある。
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、これまで溶接加工又はしぼり加工では困難であった例えば約０．１ｍｍから約２ｍｍの板厚を有する容器が容易に製作できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を提供することにある。
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、平面板（底板）の液体又は気体の排出口の周辺部にある側板に部品を溶接なしに取り付けることができる金属薄板製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明では、上記目的を達成するために、金属平面板、前記平面板と一体的に連続して形成される第一の垂直側板、前記第一の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第二の垂直側板を有し、前記第二の垂直側板の内側に、前記第一の垂直側板と前記第二の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状のコーナ部を有するものにおいて、前記コーナ部の斜面に沿って前記第二の垂直側板の上方から前記第二の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第二の垂直側板及び前記第一の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第一の垂直側板の下方に連続して延びるリブを有することを特徴とする金属薄板製容器の側板のコーナ部構造としている。
【００１７】
本発明では、上記目的を達成するために、金属平面板、前記平面板と一体的に連続して形成される第一の垂直側板、前記第一の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第二の垂直側板、前記第二の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第三の垂直側板、前記第一の垂直側板と前記第三の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第四の垂直側板を有し、前記第二の垂直側板の内側に、前記第一の垂直側板と前記第二の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第一のコーナ部、前記第二の垂直側板の内側に、前記第二の垂直側板と前記第三の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第二のコーナ部、前記第四の垂直側板の内側に、前記第三の垂直側板と前記第四の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第三のコーナ部、前記第四の垂直側板の内側に、前記第一の垂直側板と前記第四の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第四のコーナ部を有するものにおいて、前記第一のコーナ部の斜面に沿って前記第二の垂直側板の上方から前記第二の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第二の垂直側板及び前記第一の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第一の垂直側板の下方に連続して延びる第一のリブ、前記第二のコーナ部の斜面に沿って前記第二の垂直側板の上方から前記第二の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第二の垂直側板及び前記第三の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第三の垂直側板の下方に連続して延びる第二のリブ、前記第三のコーナ部の斜面に沿って前記第四の垂直側板の上方から前記第四の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第四の垂直側板及び前記第三の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第三の垂直側板の下方に連続して延びる第三のリブ、前記第四のコーナ部の斜面に沿って前記第四の垂直側板の上方から前記第四の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第四の垂直側板及び前記第一の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第一の垂直側板の下方に連続して延びる第四のリブを有することを特徴とするコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器としている。
【００１８】
本発明では、上記目的を達成するために、下部に表面から外側に突出する排出口を有する金属平面板、前記平面板と一体的に連続して形成され側面に部品取り付け部を有する側板からなり、前記平面板の前記排出口の上部に前記側板の前記部品取り付け部を配置したものにおいて、前記平面板の前記排出口の底面部位に前記側板の前記部品取り付け部の最低部位をほぼ位置させたことを特徴とする金属薄板製容器としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、コーナ部の曲げ元部周辺の金属の割れやひびを防止できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を得ることができた。
【００２０】
本発明によれば、コーナ部の曲げ元部周辺の金属の延び幅を長くできる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を得ることができた。
【００２１】
本発明によれば、種々の材質に対応できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を得ることができた。
【００２２】
本発明によれば、加工時間が短縮できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を得ることができた。
【００２３】
本発明によれば、三次元動作をする金型を使用してコーナ部を折り曲げ加工で製作できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を得ることができた。
【００２４】
本発明によれば、これまで溶接加工、しぼり加工では不可能であった例えば板厚０．１ｍｍからの容器を容易に製作できる金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器を得ることができた。
【００２５】
本発明によれば、平面板の液体又は気体の排出口周辺にある側板に部品を溶接なしに取り付けることができる金属薄板製容器を得ることができた。
【００２６】
本発明によれば、側板に取り付ける部品の取り付け高さを低くできる金属薄板製容器を得ることができた。
【００２７】
本発明によれば、容器に残存する液体又は気体の容量を最小限にできる金属薄板製容器を得ることができた。
【００２８】
本発明の金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の容器に使用する金属薄板の材料としては、ステンレス鋼薄板、亜鉛めっき鋼薄板、特殊コーティング鋼薄板、アルミニウム合金薄板、銅薄板等を採用する。また、使用する金属薄板の板厚としては、約０．１ｍｍから約３ｍｍ、好適には約０．３ｍｍから約０．８ｍｍのものを使用する。
【００２９】
本発明の金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器は、底板と複数の側板で構成されるか天板と複数の側板で構成される。
【００３０】
本発明のコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器は、空調機（エアコンデイショナー）のドレインパン（排水容器）、雨樋、園芸用プランタン容器等に適用できる。
【００３１】
本発明の部品を取り付ける金属薄板製容器として、空調機のドレインパンの外、液体の排出口を有する金属薄板製容器又は空気等の気体排出口を有する金属薄板製容器を採用してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１は、本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の形成途中工程（第１期）の一部斜視図である。容器製作用板１０は、横幅約２、０００ｍｍ、縦幅約１７０ｍｍ、板厚約０．５ｍｍで、一枚のステンレス鋼薄板で構成されている。この容器製作用板１０は、底面板１１に対向する両側縁に所望の深さ（高さ）約３０ｍｍを有する二枚の底面板１１と一体的に連続した側面板１２及び側面板１３をプレス加工によって垂直に折り曲げて製作する。
【００３４】
ついで、容器製作用板１０の側面板１２に全長約４５ｍｍ、幅約３ｍｍのリブ（押し出し突出部）ｒ１及び側面板１３に全長約４５ｍｍ、約３ｍｍのリブ（押し出し突出部）ｒ２を金型を用いそれぞれ内側に押し出し加工（リブ加工）により設ける。容器製作用板１０の側面板１２のリブ（押し出し突出部）ｒ１及び側面板１３のリブ（押し出し突出部）ｒ２は、それぞれゴルフのアイアン棒状を呈している。
【００３５】
リブ（押し出し突出部）ｒ１及びリブ（押し出し突出部）ｒ２はそれぞれ、容器製作用板１０の側面板１２及び側面板１３の上部の角部から斜め下方に角度約４５度で傾斜し、側面板１２及び側面板１３の下部で、底面板１１の上方で水平方向に平行に直線状に延びている。
【００３６】
図２は、本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の形成途中工程（第２期）の一部斜視図である。図２に示されている金属薄板製容器２０は、空調機の構成部品として使用されるのドレインパンで、金属薄板製容器２０の一部として、主として底板２１、長側板２２、短側板２３及び長側板２４で構成されている。
【００３７】
この金属薄板製容器２０の長側板２２及び短側板２３を図１に示す点線に沿って折り曲げる。ついで折り曲げた金属薄板製容器２０の長側板２２及び短側板２３のリブ（押し出し突出部）ｒ１の一部を図２に示すように三角形状に折り返して重ねるように折り曲げる。短側板２３は、短側板２３とすきまを有する一枚の三角形状板とこの三角形状板の間にすきまの有するもう一枚の三角形状板を備えている。このように金属薄板製容器２０の短側板２３と長側板２１に連続して三角形状に折り返して重ねている。この二枚の三角形状板でコーナ部Ｃ１を形成する。
【００３８】
また金属薄板製容器２０の長側板２４及び短側板２３を図１に示す点線に沿って折り曲げる。折り曲げた金属薄板製容器２０の長側板２４及び短側板２３のリブ（押し出し突出部）ｒ２の一部を図２に示すように三角形状に折り返して重ねるように折り曲げる。短側板２３は、短側板２３とすきまを有する一枚の三角形状板とこの三角形状板と間にすきまの有するもう一枚の三角形状板を備えている。このように金属薄板製容器２０の短側板２３と長側板２４の両端に連続して三角形状に折り返して重ねて上記の二枚の三角形状板でコーナ部Ｃ２を形成する。
【００３９】
この金属薄板製容器２０の長側板２２、短側板２３、長側板２４、折り返して重ねた三角形状のコーナ部Ｃ１及び折り返して重ねた三角形状のコーナ部Ｃ２は、リブ（押し出し突出部）ｒ１及びリブ（押し出し突出部）ｒ２とともに三次元動作をする金型を使用して折り曲げて製作される。
【００４０】
図３は、本発明の一実施例を示す金属薄板製容器のコーナ部とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の形成最終工程（第３期）の一部斜視図である。さらに、三次元動作をする金型を使用してコイニング成形加工で図３に示すように三角形状のコーナ部Ｃ１及び三角形状のコーナ部Ｃ２を短側板２３に接触するように垂直に折り曲げる。
【００４１】
即ち、金属薄板製容器２０は底板２１に対して長側板２２及び短側板２３を起立させながらコーナ部Ｃ１を三角形に折り返して起立させた後に折り返された直角三角形状のコーナ部Ｃ１を長側板２２或いは短側板２３の内面に重ねて四角形の箱に形成する。長側板２２の角部面とこの長側板２２に隣接する短側板２３の角部面は直角に配置される。
【００４２】
このように短側板２３の内面に、長側板２２と短側板２３に連続して三角形に折り返され折り曲げて形成された三角形状のコーナ部Ｃ１を形成する。コーナ部Ｃ１は、二枚の相似形の直角三角形の薄板を折り曲げ、折り返したものである。
【００４３】
その結果、金属薄板製容器２０の一部は、一枚の水平に配置された底板２１と垂直に配置された三枚の側板である長側板２２、短側板２３、長側板２４、三角形状のコーナ部Ｃ１及び三角形状のコーナ部Ｃ２で構成される。このように、短側板２３には、二枚の三角形状のコーナ部Ｃ１と三角形状のコーナ部Ｃ２が密着成形により設けられる。リブ（押し出し突出部）ｒ１とリブ（押し出し突出部）ｒ２は、コイニング角仕上げが施される。
【００４４】
図３に示すように、リブ（押し出し突出部）ｒ１は、短側板２３の三角形状のコーナ部Ｃ１と長側板２２の下方に跨って連続して形成され、リブ（押し出し突出部）ｒ２は、短側板２３の三角形状のコーナ部Ｃ２と長側板２４の下方に跨って連続して形成される。
【００４５】
図４は、本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器のコーナ部周辺の拡大斜視図である。コーナ部Ｃ１は、長側板２２及び短側板２３に連続して薄板を二つの三角形に折り返して重ねた形状で、折り返し箇所にヘヤピン形状のリブ（押し出し突出部）ｒ１を有している。リブ（押し出し突出部）ｒ１は、金属薄板製容器２０のコーナ部を有する短側板２３と長側板２２に沿って延び、金属薄板製容器２０の内部に突出している。
【００４６】
リブ（押し出し突出部）ｒ１は、コーナ部Ｃ１の折り返し箇所の斜面側壁に沿って上方から下方に、底板２１、長側板２２及び短側板２３の下方の交点の近くまで斜め下方に直線状に延びている。即ち、底板２１、長側板２２及び短側板２３の三枚の板の三面が重なる角部の直上部（曲がり元部）周辺の近くまで斜め下方に直線状に延びている。
【００４７】
リブ（押し出し突出部）ｒ１は、長側板２２及び短側板２３の下方の交点の近くの曲がり元部で屈曲し、リブ（押し出し突出部）ｒ１の下方部は金属薄板製容器２０の長側板２２の下方に底板２１と長側板２２との折り目近くの上方に長側板２２に水平に直線状に延びている。このヘヤピン形状のリブ（押し出し突出部）ｒ１は、その内部中央を貫通する空間を構成するヘヤピン形状の孔ｈ１を有している。
【００４８】
図５は、本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の斜視図である。図５に示すように、この実施例では、金属薄板製容器２０は、上述のように形成された底板２１、垂直長側板２２及びこの垂直長側板２２に隣接した二枚の三角形状のコーナ部Ｃ１及び三角形状のコーナ部Ｃ２を有する垂直短側板２３と、この垂直短側板２３に隣接した垂直長側板２４とこの垂直長側板２４に隣接した二枚の三角形状のコーナ部Ｃ３及び三角形状のコーナ部Ｃ４を有する垂直短側板２５で構成されている。
【００４９】
このように、本発明のこの実施例の金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器は、一枚の四角形状ステンレス鋼板製容器２０であり、水平の配置された底板２１、この底板２１に対して垂直に配置された垂直長側板２２及び垂直短側板２３、及びこの底板２１に対して垂直に配置された垂直長側板２５及び垂直短側板２４で構成されている。
【００５０】
底板２１と一体的に連続して形成された垂直長側板２２及び垂直短側板２３、垂直短側板２３と垂直長側板２４、垂直長側板２４及び垂直短側板２５及び垂直短側板２５と垂直長側板２２は、それぞれ直角に配置されている。
【００５１】
上記の垂直短側板２５は、上述のコーナ部Ｃ１及びコーナ部Ｃ２と同様な方法で形成された二つの三角形状のコーナ部Ｃ３及び三角形状のコーナ部Ｃ４を有する。また、リブ（押し出し突出部）ｒ３は、垂直短側板２５の三角形状のコーナ部Ｃ３と垂直長側板２４の下方に跨って連続して形成され、リブ（押し出し突出部）ｒ４は、垂直短側板２５の三角形状のコーナ部Ｃ４と垂直長側板２１の下方に跨って連続して形成される。
【００５２】
このように、本発明の上記した一実施例の金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器によれば、三角形状のコーナ部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３及びＣ４の曲げ元部周辺にリブ（押し出し突出部）ｒ１、ｒ２、ｒ３及びｒ４を設けたので、三角形状のコーナ部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３及びＣ４の斜面部の金属の延び幅を長くでき、金属を無理なく延ばすことができた。また、三角形状のコーナ部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３及びＣ４の折り曲げ加工時に金属が無理に延ばされることを防ぎ、三角形状のコーナ部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３及びＣ４の割れやひびをが防止できた。
【００５３】
図６は、本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の一部斜視図である。図６の金属薄板製容器３０は、液体受け流し容器である空調機の構成部品であるドレインパンの実施例である。図６において、金属薄板製容器３０の一部は、底板３１、長側板３２及び短側板３３で構成されている。底板３１は底板３１の上面（表面）より下方に突出する凹部（溝部）３１ａを有し、短側板３３は内方に突出する環状突出部３３ａを有している。
【００５４】
底板３１の凹部３１ａは、金属薄板製容器３０の液体の排出口の役目をする。短側板３３の環状突出部３３ａは、底板３１の凹部３１ａの出口部の上部に位置している。この環状突出部３３ａは、内径が約２２ｍｍで、金属薄板製容器３０の内側に約３ｍｍ突出し、短側板３３と一体的に形成されている。
【００５５】
図７は、本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた有する金属薄板製容器に取り付けられるニップルの斜視図である。図７において、ニップル３６は、環状の小径突出部３６ａと環状の大径部３６ｂで構成されている。ニップル３６の環状大径部３６ｂは、平坦リング部３６ｂ１と環状リング部３６ｂ２で構成されている。
【００５６】
図８は、本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器にニップルを取り付けた構成の斜視図である。図８に示すように、金属薄板製容器３０は、底板３１、長側板３２、短側板３３、長側板３４及び短側板３５で構成されている。この金属薄板製容器３０は、短側板３３の環状突出部３３ａとニップル３６の環状の小径突出部３６ａのかしめ部に８箇所の段差をかしめて設けている。かしめ部に８箇所の段差をかしめて設けることにより、配管作業時に回り止めの役割を果たすことができる。このように、溶接作業を不要とした容器３０が得られた。
【００５７】
図９は、本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器にニップルを取り付けた場合の容器とニップルの断面図である。図９に示すように、金属薄板製容器３０の短側板３３の環状突出部３３ａとニップル３６の環状の小径突出部３６ａは、カーリングかしめ加工により取り付けられる。図９に示すように、金属薄板製容器３０の凹部（溝部）３１ａを除いた底板３１の底面部位にニップル３６の環状大径部３６ｂの最低部位に一致するように取り付けている。
【００５８】
このように、金属薄板製容器３０の短側板３３の環状突出部３３ａとニップル３６の環状の小径突出部３６ａをカーリング加工することにより、金属薄板製容器３０からの液体の漏れを防止できた。また、金属薄板製容器３０の底板３１の底面の位置とニップル３６の環状の大径部３６ｂの最低部を一致するようにニップル３６を金属薄板製容器３０に取り付けたので、金属薄板製容器３０に残存する液体量を最小限にできた。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の形成途中工程（第１期）の一部斜視図。
【図２】本発明の本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の形成途中工程（第２期）の一部斜視図。
【図３】本発明の本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の形成最終工程（第３期）の一部斜視図。
【図４】本発明の本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器のリブ（押し出し突出部）周辺の拡大斜視図。
【図５】本発明の一実施例を示す金属薄板製容器の側板のコーナ部構造とコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の斜視図。
【図６】本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器の一部斜視図。
【図７】本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器に取り付けられるニップルの斜視図。
【図８】本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器にニップルを取り付けた構成の斜視図。
【図９】本発明の他の実施例を示すコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器にニップルを取り付けた場合の金属薄板製容器とニップルの断面図。
【符号の説明】
【００６０】
２０・・・金属薄板製容器
２１・・・底板
２２・・・長側板
２３・・・短側板
２４・・・長側板
２５・・・短側板
Ｃ１・・・コーナ板
Ｃ２・・・コーナ板
Ｃ３・・・コーナ板
Ｃ４・・・コーナ板
ｒ１・・・リブ（押し出し突出部）
ｒ２・・・リブ（押し出し突出部）
ｒ３・・・リブ（押し出し突出部）
ｒ４・・・リブ（押し出し突出部）
３０・・・金属薄板製容器
３１・・・底板
３１ａ・・排出口
３２・・・長側板
３３・・・短側板
３４・・・長側板
３５・・・短側板
３６・・・ニップル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属平面板、前記平面板と一体的に連続して形成される第一の垂直側板、前記第一の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第二の垂直側板を有し、前記第二の垂直側板の内側に、前記第一の垂直側板と前記第二の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状のコーナ部を有するものにおいて、前記コーナ部の斜面に沿って前記第二の垂直側板の上方から前記第二の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第二の垂直側板及び前記第一の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第一の垂直側板の下方に連続して延びるリブを有することを特徴とする金属薄板製容器の側板のコーナ部構造。
【請求項２】
請求項１において、前記リブはヘヤピン形状であることを特徴とする金属薄板製容器の側板のコーナ部構造。
【請求項３】
請求項１において、前記リブは内部に空間を有することを特徴とする金属薄板製容器の側板のコーナ部構造。
【請求項４】
金属平面板、前記平面板と一体的に連続して形成される第一の垂直側板、前記第一の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第二の垂直側板、前記第二の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第三の垂直側板、前記第一の垂直側板と前記第三の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第四の垂直側板を有し、前記第二の垂直側板の内側に、前記第一の垂直側板と前記第二の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第一のコーナ部、前記第二の垂直側板の内側に、前記第二の垂直側板と前記第三の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第二のコーナ部、前記第四の垂直側板の内側に、前記第三の垂直側板と前記第四の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第三のコーナ部、前記第四の垂直側板の内側に、前記第一の垂直側板と前記第四の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第四のコーナ部を有するものにおいて、前記第一のコーナ部の斜面に沿って前記第二の垂直側板の上方から前記第二の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第二の垂直側板及び前記第一の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第一の垂直側板の下方に連続して延びる第一のリブ、前記第二のコーナ部の斜面に沿って前記第二の垂直側板の上方から前記第二の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第二の垂直側板及び前記第三の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第三の垂直側板の下方に連続して延びる第二のリブ、前記第三のコーナ部の斜面に沿って前記第四の垂直側板の上方から前記第四の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第四の垂直側板及び前記第三の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第三の垂直側板の下方に連続して延びる第三のリブ、前記第四のコーナ部の斜面に沿って前記第四の垂直側板の上方から前記第四の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第四の垂直側板及び前記第一の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第一の垂直側板の下方に連続して延びる第四のリブを有することを特徴とするコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器。
【請求項５】
請求項４において、前記第一のリブ、前記第二のリブ、前記第三のリブ及び前記第四のリブはそれぞれヘヤピン形状であることを特徴とするコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器。
【請求項６】
請求項５において、前記第一のリブ、前記第二のリブ、前記第三のリブ及び前記第四のリブはそれぞれ内部に空間を有することを特徴とするコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器。
【請求項７】
下部に表面から外方に突出する排出口を有する金属平面板、前記平面板と一体的に連続して形成され側面に部品取り付け部を有する側板からなり、前記平面板の前記排出口の上部に前記側板の前記部品取り付け部を配置したものにおいて、前記平面板の前記排出口の底面部位に前記側板の前記部品取り付け部の最低部位をほぼ位置させたことを特徴とする金属薄板製容器。
【請求項８】
請求項７において、前記側板の前記部品取り付け部に部品をカーリング加工により取り付けたことを特徴とする金属薄板製容器。
【請求項９】
請求項７において、前記部品は継ぎ手であることを特徴とする金属薄板製容器。
【請求項１】
金属平面板、前記平面板と一体的に連続して形成される第一の垂直側板、前記第一の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第二の垂直側板を有し、前記第二の垂直側板の内側に、前記第一の垂直側板と前記第二の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状のコーナ部を有するものにおいて、前記コーナ部の斜面に沿って前記第二の垂直側板の上方から前記第二の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第二の垂直側板及び前記第一の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第一の垂直側板の下方に連続して延びるリブを有することを特徴とする金属薄板製容器の側板のコーナ部構造。
【請求項２】
請求項１において、前記リブはヘヤピン形状であることを特徴とする金属薄板製容器の側板のコーナ部構造。
【請求項３】
請求項１において、前記リブは内部に空間を有することを特徴とする金属薄板製容器の側板のコーナ部構造。
【請求項４】
金属平面板、前記平面板と一体的に連続して形成される第一の垂直側板、前記第一の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第二の垂直側板、前記第二の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第三の垂直側板、前記第一の垂直側板と前記第三の垂直側板に隣接し前記平面板と一体的に連続して形成される第四の垂直側板を有し、前記第二の垂直側板の内側に、前記第一の垂直側板と前記第二の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第一のコーナ部、前記第二の垂直側板の内側に、前記第二の垂直側板と前記第三の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第二のコーナ部、前記第四の垂直側板の内側に、前記第三の垂直側板と前記第四の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第三のコーナ部、前記第四の垂直側板の内側に、前記第一の垂直側板と前記第四の垂直側板に連続して三角形に折り曲げて形成される三角形状の第四のコーナ部を有するものにおいて、前記第一のコーナ部の斜面に沿って前記第二の垂直側板の上方から前記第二の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第二の垂直側板及び前記第一の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第一の垂直側板の下方に連続して延びる第一のリブ、前記第二のコーナ部の斜面に沿って前記第二の垂直側板の上方から前記第二の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第二の垂直側板及び前記第三の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第三の垂直側板の下方に連続して延びる第二のリブ、前記第三のコーナ部の斜面に沿って前記第四の垂直側板の上方から前記第四の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第四の垂直側板及び前記第三の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第三の垂直側板の下方に連続して延びる第三のリブ、前記第四のコーナ部の斜面に沿って前記第四の垂直側板の上方から前記第四の垂直側板の下方に、前記平面板、前記第四の垂直側板及び前記第一の垂直側板の交点付近まで延び、かつ前記第一の垂直側板の下方に連続して延びる第四のリブを有することを特徴とするコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器。
【請求項５】
請求項４において、前記第一のリブ、前記第二のリブ、前記第三のリブ及び前記第四のリブはそれぞれヘヤピン形状であることを特徴とするコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器。
【請求項６】
請求項５において、前記第一のリブ、前記第二のリブ、前記第三のリブ及び前記第四のリブはそれぞれ内部に空間を有することを特徴とするコーナ部を有する側板を備えた金属薄板製容器。
【請求項７】
下部に表面から外方に突出する排出口を有する金属平面板、前記平面板と一体的に連続して形成され側面に部品取り付け部を有する側板からなり、前記平面板の前記排出口の上部に前記側板の前記部品取り付け部を配置したものにおいて、前記平面板の前記排出口の底面部位に前記側板の前記部品取り付け部の最低部位をほぼ位置させたことを特徴とする金属薄板製容器。
【請求項８】
請求項７において、前記側板の前記部品取り付け部に部品をカーリング加工により取り付けたことを特徴とする金属薄板製容器。
【請求項９】
請求項７において、前記部品は継ぎ手であることを特徴とする金属薄板製容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−９５３１１（Ｐ２０１０−９５３１１Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８８２２９（Ｐ２００８−２８８２２９）
【出願日】平成２０年１０月１４日（２００８．１０．１４）
【出願人】（５０８３３４００７）有限会社渡辺製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１４日（２００８．１０．１４）
【出願人】（５０８３３４００７）有限会社渡辺製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
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