金属製容器及びその製造方法
【課題】隣接する折り曲げ部間の干渉をなくして折り曲げ部相互の隅を正確に形成する。
【解決手段】長手方向Ｘ，Ｙが交差するそれぞれの容器の開口縁４に該開口縁４に対して張り出し部５をそれぞれ横向きに形成する。それぞれの張り出し部５の外縁を折り曲げて折り曲げ部９を形成する。それぞれの折り曲げ部９の縁を内側に折り返して折り返し部９Ａ，９Ｂを形成する。隣接する折り曲げ部９相互間を接続し、隣接する折り返し部９Ａ，９Ｂ相互を接続する。隣接する折り返し部９Ａ，９Ｂの一方の折り返し部９Ａに切り欠き部10を形成する。折り返し部９Ａ，９Ｂ相互間を接続するときに、切り欠き部10に他方の折り曲げ部９Ｂの長手方向Ｙの端９Ｄを係合させることができるので、折り返し部９Ａ，９Ｂの端が干渉してしまうことはない。
【解決手段】長手方向Ｘ，Ｙが交差するそれぞれの容器の開口縁４に該開口縁４に対して張り出し部５をそれぞれ横向きに形成する。それぞれの張り出し部５の外縁を折り曲げて折り曲げ部９を形成する。それぞれの折り曲げ部９の縁を内側に折り返して折り返し部９Ａ，９Ｂを形成する。隣接する折り曲げ部９相互間を接続し、隣接する折り返し部９Ａ，９Ｂ相互を接続する。隣接する折り返し部９Ａ，９Ｂの一方の折り返し部９Ａに切り欠き部10を形成する。折り返し部９Ａ，９Ｂ相互間を接続するときに、切り欠き部10に他方の折り曲げ部９Ｂの長手方向Ｙの端９Ｄを係合させることができるので、折り返し部９Ａ，９Ｂの端が干渉してしまうことはない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば食品や各種工業製品等を収容して保管したりする金属製容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして同一出願人による底面部と該底面部の周囲に周面部を立設した金属製浅底容器を絞り加工により成形した後に、前記周面部を上下に分断して前記底面部と一体な周面下部と周面上部に分割し、この後に前記周面下部の上部と前記周面上部の下部との間に別体で平面が環状の金属製周面中間体の下部及び上部をそれぞれ接続し、金型やプレス装置は、比較的高度な技術を利用する深底容器用ではなく、比較的容易な技術を利用する浅底容器用ですみ、深底容器を比較的容易に製造することができる金属製深底容器の製造方法を提案している（例えば特許文献１）。
【０００３】
この従来技術においては、上部開口縁の縁に張り出し部を設け、この張り出し部の外縁を下方に折り曲げると共に、さらにその先端を内側に折り返した折り返し部を有する。このような折り返し部により、折り返し部の縁に指を掛けたときに、指が折り返し部に当ることにより折り返し部の端面によって指を傷つけることがないようにしている。
【特許文献１】特開２００７−２８４０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術においては、隣接する折り曲げ部相互間を接続又は近接し、さらに隣接する折り返し部相互を接続又は近接するものであるが、隣接する折り曲げ部相互間を接続又は近接すると、隣接する折り返し部相互が干渉して、その箇所が他の箇所よりも厚くなってしまい、折り曲げ部相互の隅を正確に形成することができないという問題がある。
【０００５】
解決しようとする問題点は、張り出し部に設けられた折り曲げ部相互間を接続又は近接し、隣接する折り返し部相互を接続又は近接した金属製容器において、隣接する折り曲げ部間の干渉をなくして折り曲げ部相互の隅を正確に形成する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、長手方向が交差するそれぞれの容器の開口縁に該開口縁に対して張り出し部をそれぞれ横向きに形成し、該それぞれの張り出し部の外縁を折り曲げて形成すると共に、該それぞれの折り曲げ部の縁を内側に折り返して折り返し部を形成し、隣接する前記折り曲げ部相互間を接続又は近接し、隣接する前記折り返し部相互を接続又は近接した金属製容器において、隣接する前記折り返し部の一方に切り欠き部を形成したことを特徴とする金属製容器である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記切り欠き部の長手方向の長さは、前記折り返し部相互の他方の折り返し部の長さ方向に直交する方向長さと同じか大きく形成されたことを特徴とする請求項１記載の金属製容器である。
【０００８】
請求項３の発明は、前記切り欠き部の高さは、前記折り返し部相互の他方の折り返し部の高さと同じか大きく形成されたことを特徴とする請求項１記載の金属製容器である。
【０００９】
請求項４の発明は、長手方向が交差するそれぞれの容器の開口縁に該開口縁に対して張り出し部をそれぞれ横向きに形成し、該それぞれの張り出し部の外縁を折り曲げて折り曲げ部を形成すると共に、該それぞれの折り曲げ部の縁を内側に折り返して折り返し部を形成し、隣接する前記折り曲げ部相互間を接続又は近接し、隣接する前記折り返し部相互を接続又は近接した金属製容器の製造方法において、前記折り返し部相互間を接続又は近接すると共に、前記折り曲げ部相互を接続又は近接する前に、予め隣接する前記折り曲げ部の一方の長手方向端に切り欠き部を形成して、前記折り返し部相互間を接続又は近接するときに、前記切り欠き部に前記他方の折り曲げ部の長手方向端を係合させることを特徴とする金属製容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、切り欠き部に他方の折り曲げ部の長手方向の端を係合させる切り欠き部に他方の折り返し部の長手方向の端を係合させることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、切り欠き部に折り返し部の端を長手方向において係合することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、切り欠き部に折り返し部の端を高さ方向において係合することができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、折り曲げ部の長手方向の端側における干渉をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１５】
図１〜８は実施例１を示しており、図２に示す第１工程は１枚のステンレス鋼の板材（素板）を図示しない第１の雌金型と第１の雄金型によって浅底容器１を絞り加工により成形する。この浅底容器１は平面が矩形の板状の底面部２と該底面部２の四方の周囲に立設する板状の周面部３とを備え上方に上部開口縁４を形成している。そして、ほぼ逆裁頭四角錐状枠部３Ａを下部に形成した周面部３の上縁には横向きにフランジ等とも称せられる板状の張り出し部５が外側に突設している。四方に配置された張り出し部５の４つの角には張り出し部５を矩形に欠くように凹部５Ａが形成されている。この切り欠かかれた凹部５Ａにより、後述するように隣接する折り曲げ部９相互間を、長手方向Ｘ，Ｙで直交するように突き当てて接続できるようになっている。さらに、周面部３は高さ方向の同じ高さ位置で全周、実施例では高さ方向のほぼ中央の全周に設けられる仮想境界６を介して上下方向に周面下部７と周面上部８とに区画されている。
【００１６】
図３〜５に示す第２工程は、図示しない第２の雌金型と第２の雄金型によって張り出し部５を下方に向けて折り曲げて折り曲げ部９を形成している。実施例では折り曲げ部９は、長手方向Ｘ，Ｙが交差するそれぞれの浅底容器１の上部開口縁４の開口縁４Ａに該開口縁４Ａに対して張り出し部５をそれぞれ横向きに形成し、張り出し部５の外縁を長手方向Ｘ，Ｙ全長にわたって下方に折り曲げて形成されている。さらにその先端をＵ字形状にして内側に折り返した折り返し部９Ａ，９Ｂを形成する。この折り返し部９Ａ，９Ｂは、折り曲げ部９の縁端面を長手方向Ｘ，Ｙ全長にわたって形成され、縁端面が折り曲げ部９を握る手指に接しないようにするものである。
【００１７】
そして、隣接する折り曲げ部９相互間を、長手方向Ｘ，Ｙで直交するように突き当てるように接続し、さらに隣接する折り返し部９Ａ，９Ｂ相間を、長手方向Ｘ，Ｙで直交するように突き当てるように接続している。これら接続は溶接（図示せず）やろう付け、或いはボルトナットのような連結具を用いる等適宜接続手段によってなされる。これら折り返し部９Ａ，９Ｂの縁端面９Ｃはカール状となって折り曲げ部９の内面に突き当てると共に、この縁端面９Ｃを折り曲げ部９に接続している。この接続は縁端面９Ｃに対応する折り曲げ部９の表側からバーナー等を利用して熱を加えて、溶接を行っている。
【００１８】
さらに、隣接する折り返し部９Ａ，９Ｂの一方の折り返し部９Ａには切り欠き部10を角形に形成している。この切り欠き部10は折り返し部９Ａにおける長手方向Ｘの端部、すなわち折り返し部９Ａ，９Ｂの隣接部の一方に形成されるものであり、この切り欠き部10の長手方向Ｘの長さＡは、折り返し部９Ｂの長手方向Ｙに直交する方向長さＢと同じか或いはやや大きく形成される（Ａ＝Ｂ，Ａ＞Ｂ）。また、切り欠き部10の高さＣは折り返し部９Ｂの高さＤと同じか或いはやや大きく形成される（Ｃ＝Ｄ，Ｃ＞Ｄ）。そして、切り欠き部10内に折り返し部９Ｂの長手方向Ｙの角形の端９Ｄが係合している。このために、図２に示すように張り出し部５の角の一方の縁には、長手方向Ｘに長さＡで、奥行きＣ´が高さＣとなる（Ｃ´＝Ｃ）切り欠き部10´が凹部５Ａに連接して形成される。したがって、図２で示した切り欠き部10´と図３〜５で示した切り欠き部10はほぼ同一形状となる。
【００１９】
図１、図６〜７に示す第３工程は、仮想境界６を境として浅底容器１を下部１Ａと上部１Ｂに２分割する。下部１Ａは底面部２と周面下部７を一体に形成したものであり、一方上部１Ｂは平面が矩形枠状の周面上部８によって形成されている。そして、周面上部８の上端と周面下部７の下端との間の間隙Ａにステンレス鋼の金属板材からなる周面中間体11を介在する。この周面中間体11は、図６（Ａ）に示すように、例えば１枚のステンレス鋼の板材（素板）を図示しない第３の雌金型と第３の雄金型によって平面が矩形環状であって側面がほぼ四角状枠をなして成形され（図６（Ｂ））、そしてその先端縁を図６（Ｃ）に示すように溶接部11Ａによって接続している。尚、周面下部７の上縁、周面上部８の上下縁、周面中間体11の下縁は平面からみたとき同一形状に形成されている。
【００２０】
さらに、この第３工程では後述する第４工程の前処理として図７に示すように前記上下方向に、上部開口縁４を上向きとした上部１Ｂと、開口を上下方向に配置した周面中間体11と、底面部２より周面下部７を上側とした下部１Ａとを、それぞれ間隔をおいて上下方向に同軸状に配置すると共に、この状態を図示しないジグによって保持した状態で、それぞれの端面12を図示しない刃物で削る。この削り加工は端面12が側面に対して直角に形成する。この加工は図７に示すように前記上下方向に、上部開口縁４を上向きとした上部１Ｂと、開口を上下方向に配置した周面中間体11と、底面部２より周面下部７を上側とした下部１Ａとを、それぞれ間隔をおいて上下方向に同軸状に配置した状態で固定された状態で、同軸とした中心軸を中心として全体を回転しながら加工するものである。
【００２１】
図８に示す第４工程は、底面部２と一体な周面上部８に周面中間体11、さらには周面上部８を積み重ねる。そして周面下部７の上縁と周面中間体11の下縁とを第１の溶接部12によって固着連結する。さらに周面中間体11の上縁と周面上部８の下縁とを第２の溶接部13によって固着連結する。この２つの溶接の順番は入れ替えてもよい。このようにして、深さの大きい深底容器14を製造する。
【００２２】
尚、本件発明における深底容器14とは最初に製作する深さが浅い容器を浅底容器１としたとき、この浅底容器１に対して前記工程を経て深さが相対的に大きくなった容器を深底容器14というものであり、浅底容器１、深底容器14のそれぞれの深さや絞り率を数字的に限定しているものではない。
【００２３】
以上のように、前記実施例においては底面部２と該底面部２の周囲に立設した周面下部７と、該周面下部７と切断されて該周面下部７の上方に間隙Ａを有して設けられる周面上部８と、前記間隙Ａに配置され周面下部７と周面上部８に一体に接続される周面中間体11とからなることにより、絞り率を大きくした状態で素板を絞り加工しなくとも、絞り率が比較的小さい状態で絞り加工した浅底容器１を利用して金属製深底容器14を比較的容易に製造することができる。
【００２４】
また、長手方向Ｘ，Ｙが交差するそれぞれの容器の開口縁４に該開口縁４に対して張り出し部５をそれぞれ横向きに形成し、該それぞれの張り出し部５の外縁を折り曲げて折り曲げ部９を形成すると共に、該それぞれの折り曲げ部９の縁を内側に折り返して折り返し部９Ａ，９Ｂを形成し、隣接する折り曲げ部９相互間を接続し、隣接する折り返し部９Ａ，９Ｂ相互を接続し、隣接する折り返し部９Ａ，９Ｂの一方の折り返し部９Ａに切り欠き部10を形成し、折り返し部９Ａ，９Ｂ相互間を接続するときに、切り欠き部10に他方の折り曲げ部９Ｂの長手方向Ｙの端９Ｄを係合させることができるので、折り返し部９Ａ，９Ｂの端が干渉してしまうことはない。
【００２５】
また、切り欠き部10の長手方向Ｘの長さＡは、他方の折り返し部９Ｂの長さ方向Ｙに直交する方向長さＢと同じか大きく形成されたことで、切り欠き部10に折り返し部９Ｂの端９Ｄを長手方向Ｘ，Ｙにおいて係合することができる。
【００２６】
さらに、切り欠き部10の高さＣは、折り返し部９Ａ，９Ｂ相互の他方の折り返し部９Ｂの高さＤと同じか大きく形成されたことで、切り欠き部10に折り返し部９Ｂの端９Ｄを高さ方向において係合することができる。
【００２７】
しかも、金属製容器の製造方法において、折り返し部９相互間を接続又は近接すると共に、折り曲げ部９Ａ，９Ｂ相互を接続又は近接する前に、予め隣接する折り曲げ部９Ａ，９Ｂの一方に長手方向Ｘ端に切り欠き部10を形成して、前記折り返し部９Ａ，９Ｂ相互間を接続又は近接するときに、前記切り欠き部10に前記他方の折り曲げ部９Ｂの長手方向Ｙの端９Ｄを係合させることで、折り曲げ部９Ａ，９Ｂの長手方向Ｘ，Ｙの端９Ｄ側における干渉をなくすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように本発明にかかる金属製容器及びその製造方法は、各種の用途に適用できる。尚、容器の材料はステンレス鋼に限られるものではなく、各種の金属が利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１を示す第３工程を示す分解斜視図である。
【図２】同第１工程を示す斜視図である。
【図３】同第２工程を示す一部を拡大断面とした斜視図である。
【図４】同第２工程を示す要部の拡大斜視図である。
【図５】同第２工程を示す要部の拡大断面図である。
【図６】同第３工程を示す周面中間体を示しており、図６（Ａ）は金属板の斜視図、図６（Ｂ）は折り曲げ状態の斜視図、図６（Ｃ）は枠状態の斜視図を示している。
【図７】同第３工程を示す断面図である。
【図８】同第４工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
５ 張り出し部
９ 折り曲げ部
９Ａ ９Ｂ 折り返し部
９Ｄ 端
10 切り欠き部
Ａ Ｂ 長さ
Ｃ Ｄ 高さ
Ｘ Ｙ 長手方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば食品や各種工業製品等を収容して保管したりする金属製容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして同一出願人による底面部と該底面部の周囲に周面部を立設した金属製浅底容器を絞り加工により成形した後に、前記周面部を上下に分断して前記底面部と一体な周面下部と周面上部に分割し、この後に前記周面下部の上部と前記周面上部の下部との間に別体で平面が環状の金属製周面中間体の下部及び上部をそれぞれ接続し、金型やプレス装置は、比較的高度な技術を利用する深底容器用ではなく、比較的容易な技術を利用する浅底容器用ですみ、深底容器を比較的容易に製造することができる金属製深底容器の製造方法を提案している（例えば特許文献１）。
【０００３】
この従来技術においては、上部開口縁の縁に張り出し部を設け、この張り出し部の外縁を下方に折り曲げると共に、さらにその先端を内側に折り返した折り返し部を有する。このような折り返し部により、折り返し部の縁に指を掛けたときに、指が折り返し部に当ることにより折り返し部の端面によって指を傷つけることがないようにしている。
【特許文献１】特開２００７−２８４０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術においては、隣接する折り曲げ部相互間を接続又は近接し、さらに隣接する折り返し部相互を接続又は近接するものであるが、隣接する折り曲げ部相互間を接続又は近接すると、隣接する折り返し部相互が干渉して、その箇所が他の箇所よりも厚くなってしまい、折り曲げ部相互の隅を正確に形成することができないという問題がある。
【０００５】
解決しようとする問題点は、張り出し部に設けられた折り曲げ部相互間を接続又は近接し、隣接する折り返し部相互を接続又は近接した金属製容器において、隣接する折り曲げ部間の干渉をなくして折り曲げ部相互の隅を正確に形成する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、長手方向が交差するそれぞれの容器の開口縁に該開口縁に対して張り出し部をそれぞれ横向きに形成し、該それぞれの張り出し部の外縁を折り曲げて形成すると共に、該それぞれの折り曲げ部の縁を内側に折り返して折り返し部を形成し、隣接する前記折り曲げ部相互間を接続又は近接し、隣接する前記折り返し部相互を接続又は近接した金属製容器において、隣接する前記折り返し部の一方に切り欠き部を形成したことを特徴とする金属製容器である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記切り欠き部の長手方向の長さは、前記折り返し部相互の他方の折り返し部の長さ方向に直交する方向長さと同じか大きく形成されたことを特徴とする請求項１記載の金属製容器である。
【０００８】
請求項３の発明は、前記切り欠き部の高さは、前記折り返し部相互の他方の折り返し部の高さと同じか大きく形成されたことを特徴とする請求項１記載の金属製容器である。
【０００９】
請求項４の発明は、長手方向が交差するそれぞれの容器の開口縁に該開口縁に対して張り出し部をそれぞれ横向きに形成し、該それぞれの張り出し部の外縁を折り曲げて折り曲げ部を形成すると共に、該それぞれの折り曲げ部の縁を内側に折り返して折り返し部を形成し、隣接する前記折り曲げ部相互間を接続又は近接し、隣接する前記折り返し部相互を接続又は近接した金属製容器の製造方法において、前記折り返し部相互間を接続又は近接すると共に、前記折り曲げ部相互を接続又は近接する前に、予め隣接する前記折り曲げ部の一方の長手方向端に切り欠き部を形成して、前記折り返し部相互間を接続又は近接するときに、前記切り欠き部に前記他方の折り曲げ部の長手方向端を係合させることを特徴とする金属製容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、切り欠き部に他方の折り曲げ部の長手方向の端を係合させる切り欠き部に他方の折り返し部の長手方向の端を係合させることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、切り欠き部に折り返し部の端を長手方向において係合することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、切り欠き部に折り返し部の端を高さ方向において係合することができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、折り曲げ部の長手方向の端側における干渉をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１５】
図１〜８は実施例１を示しており、図２に示す第１工程は１枚のステンレス鋼の板材（素板）を図示しない第１の雌金型と第１の雄金型によって浅底容器１を絞り加工により成形する。この浅底容器１は平面が矩形の板状の底面部２と該底面部２の四方の周囲に立設する板状の周面部３とを備え上方に上部開口縁４を形成している。そして、ほぼ逆裁頭四角錐状枠部３Ａを下部に形成した周面部３の上縁には横向きにフランジ等とも称せられる板状の張り出し部５が外側に突設している。四方に配置された張り出し部５の４つの角には張り出し部５を矩形に欠くように凹部５Ａが形成されている。この切り欠かかれた凹部５Ａにより、後述するように隣接する折り曲げ部９相互間を、長手方向Ｘ，Ｙで直交するように突き当てて接続できるようになっている。さらに、周面部３は高さ方向の同じ高さ位置で全周、実施例では高さ方向のほぼ中央の全周に設けられる仮想境界６を介して上下方向に周面下部７と周面上部８とに区画されている。
【００１６】
図３〜５に示す第２工程は、図示しない第２の雌金型と第２の雄金型によって張り出し部５を下方に向けて折り曲げて折り曲げ部９を形成している。実施例では折り曲げ部９は、長手方向Ｘ，Ｙが交差するそれぞれの浅底容器１の上部開口縁４の開口縁４Ａに該開口縁４Ａに対して張り出し部５をそれぞれ横向きに形成し、張り出し部５の外縁を長手方向Ｘ，Ｙ全長にわたって下方に折り曲げて形成されている。さらにその先端をＵ字形状にして内側に折り返した折り返し部９Ａ，９Ｂを形成する。この折り返し部９Ａ，９Ｂは、折り曲げ部９の縁端面を長手方向Ｘ，Ｙ全長にわたって形成され、縁端面が折り曲げ部９を握る手指に接しないようにするものである。
【００１７】
そして、隣接する折り曲げ部９相互間を、長手方向Ｘ，Ｙで直交するように突き当てるように接続し、さらに隣接する折り返し部９Ａ，９Ｂ相間を、長手方向Ｘ，Ｙで直交するように突き当てるように接続している。これら接続は溶接（図示せず）やろう付け、或いはボルトナットのような連結具を用いる等適宜接続手段によってなされる。これら折り返し部９Ａ，９Ｂの縁端面９Ｃはカール状となって折り曲げ部９の内面に突き当てると共に、この縁端面９Ｃを折り曲げ部９に接続している。この接続は縁端面９Ｃに対応する折り曲げ部９の表側からバーナー等を利用して熱を加えて、溶接を行っている。
【００１８】
さらに、隣接する折り返し部９Ａ，９Ｂの一方の折り返し部９Ａには切り欠き部10を角形に形成している。この切り欠き部10は折り返し部９Ａにおける長手方向Ｘの端部、すなわち折り返し部９Ａ，９Ｂの隣接部の一方に形成されるものであり、この切り欠き部10の長手方向Ｘの長さＡは、折り返し部９Ｂの長手方向Ｙに直交する方向長さＢと同じか或いはやや大きく形成される（Ａ＝Ｂ，Ａ＞Ｂ）。また、切り欠き部10の高さＣは折り返し部９Ｂの高さＤと同じか或いはやや大きく形成される（Ｃ＝Ｄ，Ｃ＞Ｄ）。そして、切り欠き部10内に折り返し部９Ｂの長手方向Ｙの角形の端９Ｄが係合している。このために、図２に示すように張り出し部５の角の一方の縁には、長手方向Ｘに長さＡで、奥行きＣ´が高さＣとなる（Ｃ´＝Ｃ）切り欠き部10´が凹部５Ａに連接して形成される。したがって、図２で示した切り欠き部10´と図３〜５で示した切り欠き部10はほぼ同一形状となる。
【００１９】
図１、図６〜７に示す第３工程は、仮想境界６を境として浅底容器１を下部１Ａと上部１Ｂに２分割する。下部１Ａは底面部２と周面下部７を一体に形成したものであり、一方上部１Ｂは平面が矩形枠状の周面上部８によって形成されている。そして、周面上部８の上端と周面下部７の下端との間の間隙Ａにステンレス鋼の金属板材からなる周面中間体11を介在する。この周面中間体11は、図６（Ａ）に示すように、例えば１枚のステンレス鋼の板材（素板）を図示しない第３の雌金型と第３の雄金型によって平面が矩形環状であって側面がほぼ四角状枠をなして成形され（図６（Ｂ））、そしてその先端縁を図６（Ｃ）に示すように溶接部11Ａによって接続している。尚、周面下部７の上縁、周面上部８の上下縁、周面中間体11の下縁は平面からみたとき同一形状に形成されている。
【００２０】
さらに、この第３工程では後述する第４工程の前処理として図７に示すように前記上下方向に、上部開口縁４を上向きとした上部１Ｂと、開口を上下方向に配置した周面中間体11と、底面部２より周面下部７を上側とした下部１Ａとを、それぞれ間隔をおいて上下方向に同軸状に配置すると共に、この状態を図示しないジグによって保持した状態で、それぞれの端面12を図示しない刃物で削る。この削り加工は端面12が側面に対して直角に形成する。この加工は図７に示すように前記上下方向に、上部開口縁４を上向きとした上部１Ｂと、開口を上下方向に配置した周面中間体11と、底面部２より周面下部７を上側とした下部１Ａとを、それぞれ間隔をおいて上下方向に同軸状に配置した状態で固定された状態で、同軸とした中心軸を中心として全体を回転しながら加工するものである。
【００２１】
図８に示す第４工程は、底面部２と一体な周面上部８に周面中間体11、さらには周面上部８を積み重ねる。そして周面下部７の上縁と周面中間体11の下縁とを第１の溶接部12によって固着連結する。さらに周面中間体11の上縁と周面上部８の下縁とを第２の溶接部13によって固着連結する。この２つの溶接の順番は入れ替えてもよい。このようにして、深さの大きい深底容器14を製造する。
【００２２】
尚、本件発明における深底容器14とは最初に製作する深さが浅い容器を浅底容器１としたとき、この浅底容器１に対して前記工程を経て深さが相対的に大きくなった容器を深底容器14というものであり、浅底容器１、深底容器14のそれぞれの深さや絞り率を数字的に限定しているものではない。
【００２３】
以上のように、前記実施例においては底面部２と該底面部２の周囲に立設した周面下部７と、該周面下部７と切断されて該周面下部７の上方に間隙Ａを有して設けられる周面上部８と、前記間隙Ａに配置され周面下部７と周面上部８に一体に接続される周面中間体11とからなることにより、絞り率を大きくした状態で素板を絞り加工しなくとも、絞り率が比較的小さい状態で絞り加工した浅底容器１を利用して金属製深底容器14を比較的容易に製造することができる。
【００２４】
また、長手方向Ｘ，Ｙが交差するそれぞれの容器の開口縁４に該開口縁４に対して張り出し部５をそれぞれ横向きに形成し、該それぞれの張り出し部５の外縁を折り曲げて折り曲げ部９を形成すると共に、該それぞれの折り曲げ部９の縁を内側に折り返して折り返し部９Ａ，９Ｂを形成し、隣接する折り曲げ部９相互間を接続し、隣接する折り返し部９Ａ，９Ｂ相互を接続し、隣接する折り返し部９Ａ，９Ｂの一方の折り返し部９Ａに切り欠き部10を形成し、折り返し部９Ａ，９Ｂ相互間を接続するときに、切り欠き部10に他方の折り曲げ部９Ｂの長手方向Ｙの端９Ｄを係合させることができるので、折り返し部９Ａ，９Ｂの端が干渉してしまうことはない。
【００２５】
また、切り欠き部10の長手方向Ｘの長さＡは、他方の折り返し部９Ｂの長さ方向Ｙに直交する方向長さＢと同じか大きく形成されたことで、切り欠き部10に折り返し部９Ｂの端９Ｄを長手方向Ｘ，Ｙにおいて係合することができる。
【００２６】
さらに、切り欠き部10の高さＣは、折り返し部９Ａ，９Ｂ相互の他方の折り返し部９Ｂの高さＤと同じか大きく形成されたことで、切り欠き部10に折り返し部９Ｂの端９Ｄを高さ方向において係合することができる。
【００２７】
しかも、金属製容器の製造方法において、折り返し部９相互間を接続又は近接すると共に、折り曲げ部９Ａ，９Ｂ相互を接続又は近接する前に、予め隣接する折り曲げ部９Ａ，９Ｂの一方に長手方向Ｘ端に切り欠き部10を形成して、前記折り返し部９Ａ，９Ｂ相互間を接続又は近接するときに、前記切り欠き部10に前記他方の折り曲げ部９Ｂの長手方向Ｙの端９Ｄを係合させることで、折り曲げ部９Ａ，９Ｂの長手方向Ｘ，Ｙの端９Ｄ側における干渉をなくすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように本発明にかかる金属製容器及びその製造方法は、各種の用途に適用できる。尚、容器の材料はステンレス鋼に限られるものではなく、各種の金属が利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１を示す第３工程を示す分解斜視図である。
【図２】同第１工程を示す斜視図である。
【図３】同第２工程を示す一部を拡大断面とした斜視図である。
【図４】同第２工程を示す要部の拡大斜視図である。
【図５】同第２工程を示す要部の拡大断面図である。
【図６】同第３工程を示す周面中間体を示しており、図６（Ａ）は金属板の斜視図、図６（Ｂ）は折り曲げ状態の斜視図、図６（Ｃ）は枠状態の斜視図を示している。
【図７】同第３工程を示す断面図である。
【図８】同第４工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
５ 張り出し部
９ 折り曲げ部
９Ａ ９Ｂ 折り返し部
９Ｄ 端
10 切り欠き部
Ａ Ｂ 長さ
Ｃ Ｄ 高さ
Ｘ Ｙ 長手方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向が交差するそれぞれの容器の開口縁に該開口縁に対して張り出し部をそれぞれ横向きに形成し、該それぞれの張り出し部の外縁を折り曲げて形成すると共に、該それぞれの折り曲げ部の縁を内側に折り返して折り返し部を形成し、隣接する前記折り曲げ部相互間を接続又は近接し、隣接する前記折り返し部相互を接続又は近接した金属製容器において、隣接する前記折り返し部の一方に切り欠き部を形成したことを特徴とする金属製容器。
【請求項２】
前記切り欠き部の長手方向の長さは、前記折り返し部相互の他方の折り返し部の長さ方向に直交する方向長さと同じか大きく形成されたことを特徴とする請求項１記載の金属製容器。
【請求項３】
前記切り欠き部の高さは、前記折り返し部相互の他方の折り返し部の高さと同じか大きく形成されたことを特徴とする請求項１記載の金属製容器。
【請求項４】
長手方向が交差するそれぞれの容器の開口縁に該開口縁に対して張り出し部をそれぞれ横向きに形成し、該それぞれの張り出し部の外縁を折り曲げて折り曲げ部を形成すると共に、該それぞれの折り曲げ部の縁を内側に折り返して折り返し部を形成し、隣接する前記折り曲げ部相互間を接続又は近接し、隣接する前記折り返し部相互を接続又は近接した金属製容器の製造方法において、前記折り返し部相互間を接続又は近接すると共に、前記折り曲げ部相互を接続又は近接する前に、予め隣接する前記折り曲げ部の一方の長手方向端に切り欠き部を形成して、前記折り返し部相互間を接続又は近接するときに、前記切り欠き部に前記他方の折り曲げ部の長手方向端を係合させることを特徴とする金属製容器の製造方法。
【請求項１】
長手方向が交差するそれぞれの容器の開口縁に該開口縁に対して張り出し部をそれぞれ横向きに形成し、該それぞれの張り出し部の外縁を折り曲げて形成すると共に、該それぞれの折り曲げ部の縁を内側に折り返して折り返し部を形成し、隣接する前記折り曲げ部相互間を接続又は近接し、隣接する前記折り返し部相互を接続又は近接した金属製容器において、隣接する前記折り返し部の一方に切り欠き部を形成したことを特徴とする金属製容器。
【請求項２】
前記切り欠き部の長手方向の長さは、前記折り返し部相互の他方の折り返し部の長さ方向に直交する方向長さと同じか大きく形成されたことを特徴とする請求項１記載の金属製容器。
【請求項３】
前記切り欠き部の高さは、前記折り返し部相互の他方の折り返し部の高さと同じか大きく形成されたことを特徴とする請求項１記載の金属製容器。
【請求項４】
長手方向が交差するそれぞれの容器の開口縁に該開口縁に対して張り出し部をそれぞれ横向きに形成し、該それぞれの張り出し部の外縁を折り曲げて折り曲げ部を形成すると共に、該それぞれの折り曲げ部の縁を内側に折り返して折り返し部を形成し、隣接する前記折り曲げ部相互間を接続又は近接し、隣接する前記折り返し部相互を接続又は近接した金属製容器の製造方法において、前記折り返し部相互間を接続又は近接すると共に、前記折り曲げ部相互を接続又は近接する前に、予め隣接する前記折り曲げ部の一方の長手方向端に切り欠き部を形成して、前記折り返し部相互間を接続又は近接するときに、前記切り欠き部に前記他方の折り曲げ部の長手方向端を係合させることを特徴とする金属製容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１７３３０２（Ｐ２００９−１７３３０２Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３１４３（Ｐ２００８−１３１４３）
【出願日】平成２０年１月２３日（２００８．１．２３）
【出願人】（５９１２１６１４１）本間冬治工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２３日（２００８．１．２３）
【出願人】（５９１２１６１４１）本間冬治工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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