鉄筋コンクリート造建物の後張り外断熱外壁の開口部構造
【課題】 通気性断熱複合パネルで既存コンクリート躯体を、後張り外断熱施工する際に、開口部の構造を、通気機能付与施工が容易で、耐用中の複合パネル１のシーリングメンテナンスを不要とする構造とする。
【解決手段】 外装下地材２Ａと縦桟２Ｂと断熱層２Ｃを一体化した通気性複合パネルを用いて、開口部上側複合パネル１としては、底面閉止外装下地材２Ａ´で複合パネル１の底面を閉止して、断熱層底面２Ｄと底面閉止外装下地材２Ａ´間に水平通気層Ｇ´をパネル１内の垂直通気層Ｇに連通形成して、開口部上側に張着し、開口部両側では、複合パネル１の側面を側面閉止外装下地材２Ａ”で閉止し、上側複合パネル１及び側面複合パネル１の開口部４への張着によって、従来の雨切りも、見切も不要とし、開口部の各複合パネル１の配置部位のシーリング充填を不要とする。
【解決手段】 外装下地材２Ａと縦桟２Ｂと断熱層２Ｃを一体化した通気性複合パネルを用いて、開口部上側複合パネル１としては、底面閉止外装下地材２Ａ´で複合パネル１の底面を閉止して、断熱層底面２Ｄと底面閉止外装下地材２Ａ´間に水平通気層Ｇ´をパネル１内の垂直通気層Ｇに連通形成して、開口部上側に張着し、開口部両側では、複合パネル１の側面を側面閉止外装下地材２Ａ”で閉止し、上側複合パネル１及び側面複合パネル１の開口部４への張着によって、従来の雨切りも、見切も不要とし、開口部の各複合パネル１の配置部位のシーリング充填を不要とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造建物の後張り外断熱外壁の、窓等の開口部構造に関するものであり、より詳しくは、外装下地材と断熱層とを一体化した乾式密着型の通気性断熱複合パネルを、既存鉄筋コンクリート造建物の外壁に、窓等の開口部にあっても、外断熱外壁としての通気機能を担保した構造に配置するものであり、建築の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、鉄筋コンクリート造建物を外断熱形態に構築することが、省エネルギー面、衛生面で優れているため普及しており、既存鉄筋コンクリート造建物を通気性外断熱パネルの後張りにより、通気性外断熱外壁とすることが、省エネルギー面、衛生面、耐久面で、特に優れているため、普及しつつある。
しかし、該既存鉄筋コンクリート造建物の通気性断熱複合パネルによる外断熱施工にあっては、窓等の外壁開口部での外壁に対する通気機能確保が煩雑であり、複合パネルの後張りによる外断熱通気性外壁の構築にあっては、外壁の開口部での通気機能確保の合理化が課題である。
【０００３】
図７は、特許文献１として挙げた従来例であって、外壁の開口部での通気性確保手段として出願人が提案したものである。
従来例は、図７（Ｂ）に示す如く、既存コンクリート躯体Ｃｏの外表面を被覆する複合パネルＰは、内面に通気条溝ａ群を間隔縦設した外装下地材Ｐａと断熱層Ｐｂとを層着一体化した、内部に条溝ａによる通気層を備えた乾式密着型の複合パネルＰを、図７（Ａ）に示す如く、コンクリート躯体Ｃｏの仕上表面Ｗｆに対し、複合パネルＰの、断熱層内表面を接着剤１０６Ｂを介して層着すると共に、外装下地材Ｐａの表面から、あと施工アンカー１１４をコンクリート躯体Ｃｏに打込んで固定するものである。
【０００４】
そして、開口部４の上側にあっては、図７（Ａ）上半部に示す如く、複合パネルＰの下端面を平坦にしておき、雨切１０６として、上下に連通する空気孔Ｈ６を備えた下段水平板１０６ｄと上段水平板１０６ｕを備えた断面コ字状の雨切１０６の、下段水平板１０６ｄの内端を窓上側１０２Ｕに固定し、上段水平板１０６ｕは、アングル形態の支持金具１０９の水平当接辺１０９Ｐにねじｎで固定し、支持金具１０９の垂直取付辺１０９Ｓをコンクリート躯体仕上表面Ｗｆに、あと施工アンカー１１５で固定する。
【０００５】
そして、該雨切１０６と、上面に位置する複合パネルＰの下面とは、外装下地材Ｐａの条溝ａ群と、空気孔Ｈ６群とを、ハニカムバッカー（通気バッカー）１１２ａを介装して通気性を確保し、ハニカムバッカー１１２ａの前面の、外装下地材Ｐａ下端と、雨切上段水平板１０６ｕの上面との間隔にシーリング１１７ａを充填し、複合パネルの断熱層Ｐｂ下端と、支持金具１０９の垂直取付辺１０９Ｓとの間は隙間追従シート１１１で閉止し、雨切１０６の後部と、窓上枠１０２Ｕとの間には現場発泡ウレタン１１３を充填して、複合パネルＰ及び雨切１０６を、既存コンクリート躯体Ｃｏと空密固定し、且つ、雨切１０６の空気孔Ｈ６から複合パネルＰの条溝ａに空気流入可能としたものである。
【０００６】
また、開口部４の下側にあっては、図７（Ａ）下半部に示す如く、複合パネルＰの上端面を平坦にしておき、垂直取付辺１０９Ｓと水平当接辺１０９Ｐから成る支持金具１０９の垂直取付辺１０９Ｓをあと施工アンカー１１５でコンクリート躯体Ｃｏに固定し、複合パネルＰを、コンクリート躯体仕上表面に接着剤１０６Ｂ、及び隙間追従シート１１１で貼着し、あと施工アンカー１１４でコンクリート躯体仕上表面Ｗｆに後張り固定する。
【０００７】
そして、支持金具１０９の水平当接辺１０９Ｐに、先端の立上り片１１０Ｗと空気孔Ｈ８とを備えた取付ピース１１０の水平片１１０Ｆをねじｎで固定し、傾斜天板１０８Ｕと、立下り板１０８Ｆと、空気孔Ｈ８を備えた水平水切り板１０８ａから成る水切１０８の傾斜天端基端を、既存窓下枠１０２Ｄに固定すると共に、立下り板１０８Ｆを取付ピース１１０の立上り片１１０Ｗに外接して、取付ピースの前端空気孔Ｈ８と、水切り板１０８ａの空気孔Ｈ８とを連通形態とし、水切り板１０８ａと、複合パネル外装板Ｐａ上端との隙間にシーリング１１７ａを充填し、水切の傾斜天板１０８Ｕと、コンクリート躯体Ｃｏ上面との間も、現場発泡ウレタン１１３で充填して、複合パネルＰ及び水切１０８を、既存コンクリート躯体Ｃｏと空密固定、且つ、複合パネルＰの条溝ａから空気流ａｒが、取付ピース１１０の空気孔Ｈ８及び水切り板１０８ａの空気孔Ｈ８から外方へ流出可能としたものである。
【０００８】
また、開口部４の両側にあっては、図７（Ｂ）に示す如く、複合パネルＰの露出側面を平坦面としておき、取付辺１０９Ｓと当接辺１０９Ｐから成るアングル形態の支持金具１０９の取付辺１０９Ｓを、あと施工アンカー１１５でコンクリート躯体仕上表面Ｗｆに固定し、短辺垂直板１０７ｕと長辺垂直板１０７ｄとから成る見切１０７は、短辺垂直板１０７ｕを支持金具の当接辺１０９Ｐにねじｎで固定し、長辺垂直辺１０７ｄの基端を既存窓側枠１０２Ｌに固定し、複合パネルＰの断熱層Ｐｂと、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄに、接着剤１０６Ｂ及び隙間追従シート１１１を付与して、複合パネルＰをあと施工アンカーでコンクリート躯体Ｃｏに固定し、複合パネルＰの外装下地材側端と見切短辺垂直辺１０７ｕ間は、バッカー１１２ｂ及びシーリング１１７ａで空密閉止し、見切１０７とコンクリート躯体側面との隙間は現場発泡ウレタン１１３を充填したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３７９３１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来例の窓開口部構造は、通気性複合パネルを後張りした外断熱外壁構造でありながら、開口部の下側の複合パネルも、上側の複合パネルも通気機能が保証出来、且つ開口部側面も複合パネルのコンクリート躯体への空密断熱被覆が保証出来て、優れた外断熱通気外壁ではあるが、開口部上側の複合パネルＰの通気機能を保証するためには、雨切１０６に関しては、アングル形態の支持金具１０９の、コンクリート躯体Ｃｏへのあと施工アンカー１１５による固定、雨切１０６の既存窓上枠１０２Ｕへの固定、及び支持金具１０９へのねじ固定、雨切１０６の空気孔Ｈ６と複合パネルＰの通気用条溝ａ群との、ハニカムバッカー１１２ａを介した精緻な連通保証配置が必要であった。
【００１１】
そして、雨切１０６と複合パネルＰ下端との、ハニカムバッカー空密保護のためのシーリング１１７ａの配置、雨切１０６とコンクリート躯体Ｃｏ間への現場発泡ウレタン充填等、精緻、且つ煩雑な作業が必要であり、生産性に問題がある。
しかも、シーリング１１７ａは耐候寿命が短い（平均：１０年）ため、定期的なメンテナンス補修も必要であった。
また、複合パネルＰの通気層としての条溝ａ群は、外装下地材Ｐａの内面への付設であるため、雨切１０６の準備も、複合パネルＰの条溝ａ群に整合対応する空気孔Ｈ６群の、下段水平板１０６ｄ及び上段水平板１０６ｕへの穿孔作業も煩雑であった。
【００１２】
また、開口部下側の複合パネルＰの通気性を保証するためには、水切１０８に関しては、先端下面の水切り板１０８ａへの空気孔Ｈ８群の穿孔作業、取付ピース１１０の複合パネル条溝ａ群に整合対応する空気孔Ｈ８群の穿孔作業、等の準備作業が煩雑であり、アングル形態の支持金具１０９の、垂直取付辺１０９Ｓのあと施工アンカー１１５によるコンクリート躯体Ｃｏへの固定、取付ピース１１０の、空気孔Ｈ８群を複合パネル条溝ａ群と整合させた状態での、支持金具１０９の水平当接辺１０９Ｐ及び水切り板１０８ａへのねじ固定、等の取付作業も煩雑であり、生産性に問題があり、水切り板１０８ａとパネル外装下地材Ｐａとの間のシーリング１１７ａも、定期（標準：１０年）的なメンテナンスが必要であった。
【００１３】
また、開口部側面の見切１０７にあっても、アングル形態の支持金具１０９の、取付辺１０９Ｓのコンクリート躯体Ｃｏへのあと施工アンカー１１５による固定、見切１０７の、短辺垂直辺１０７ｕの支持金具当接辺１０９Ｐへのねじ固定、見切長辺垂直辺１０７ｄ基端の既存窓側枠１０２Ｌへのねじ固定、外装下地材Ｐａ側端と見切前端との間のシーリング１１７ａの充填、及び見切基端と窓側枠１０２Ｌ間のシーリング１１７ｂの充填等、作業が煩雑であり、見切１０７前端及び基端のシーリング１１７ａ，１１７ｂは定期的なメンテナンス補修の問題があった。
本発明は、従来例よりも、通気機能に優れた複合パネル１を採用し、開口部４に対する複合パネル１の配置も新規構造とし、生産性良く構築出来、且つ、定期的メンテナンスも不要な新規開口部構造を提供するものであり、従来の上述の問題点を一挙に解決又は改善するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、図１に示す如く、乾式密着型の通気性断熱複合パネル１で既存鉄筋コンクリート躯体Ｃｏを後張り被覆した外壁に於ける開口部構造であって、通気性断熱複合パネル１は、発泡プラスチック系断熱層２Ｃと成形薄剛板の外装下地材２Ａとを、縦方向に間隔配置した複数本の縦桟２Ｂ群を介して一体化し、各縦桟２Ｂ間を通気層Ｇとしたものであり、開口部４上側の複合パネル１は、断熱層底面２Ｄに、底面閉止外装下地材２Ａ´を、間隔配置した横桟２Ｂ´を介して一体化して、各横桟２Ｂ´間を水平通気層Ｇ´として、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆと、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂとの隙間ａｃからの空気流入を可能とし、開口部４両側の複合パネル１は、露出側面を側面閉止外装下地材２Ａ”で閉止し、開口部４下側の複合パネル１は、上面を面一として、水切板１０を、縦桟２Ｂの上端に固定した支持金具１０Ｋと既存窓下枠１０２Ｄとを介して前後２点支持配置し、通気層Ｇから水切板１０下面へと空気流出を可能としたものである。
【００１５】
この場合、発泡プラスチック系断熱層２Ｃは、押出法ポリスチレンフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム等のＪＩＳＡ９５１１の発泡プラスチック系断熱板が好ましく、典型的には、厚さ７５mmの押出法ポリスチレンフォーム板である。
また、底面閉止外装下地材２Ａ´も、側面閉止外装下地材２Ａ”も、共に、外装下地材２Ａと同一材料であり、外装下地材２Ａは、コンクリート型枠組みに耐え、外壁の外装下地材としての最小限での、強度、耐風圧性、耐衝撃性、耐凍害性を満足させる薄剛板であれば良く、典型的には、厚さＴ２が１３mmの、両面ガラス繊維混入火山礫サンドアッシュ・フェノール樹脂板、即ち、岩倉化学工業（株）製のオーマルＹＢ−Ｒ（商品名）である。
【００１６】
また、横桟２Ｂ´及び受桟２Ｅは、縦桟２Ｂと同一材料を採用すれば良く、典型的には、縦桟２Ｂは外装下地材２Ａと同材質のＹＢ−Ｒ（商品名）の厚さ２０mm、幅５０mm材であり、横桟２Ｂ´及び受桟２Ｅも、ＹＢ−Ｒ（商品名）の厚さ１５mm、幅５０mm材である。
そして、縦桟２Ｂの複合パネル１内での存在は、通気層Ｇの厚さＴ３及び幅ａ３の形成を支配すると共に、複合パネル１の強度をも支配するため、典型的には、９１０mm幅の断熱層２Ｃと外装下地材２Ａ間に対し、５０mm幅、２０mm厚の縦桟２Ｂを５本、断熱層２Ｃ内に５mm厚が埋設する形態に配置する。
また、横桟２Ｂ´は、典型的には、縦桟２Ｂ群の１本置きに配置する。
【００１７】
従って、本発明の開口部構造にあっては、上下左右の複合パネル１の張設は、図１、図３に示す如く、既存コンクリート躯体Ｃｏ前面の突部（凸部）１０１Ｔを斫り取ること無く実施出来るため、従来のコンクリート躯体Ｃｏの斫り取り作業に伴なう騒音、振動の発生が無く、居住者が建物内で生活している状態での外断熱施工が可能である。
また、従来例の開口部での、上側パネル外面下端と雨切１０６のシーリング１１７ａ、水切１０８と下側パネル外面上端との隙間のシーリング１１７ａ、見切１０７パネル外側面とのシーリング１１７ａ等、のコンクリート躯体表面Ｗｆと後張り複合パネル外面との接合部のシーリングが不要となり、外壁開口部は、シーリングメンテナンスの負担が軽減出来、維持管理費が軽減出来る。
【００１８】
そして、開口部上側の複合パネル１への通気機能付与も、複合パネル下端への横桟２Ｂ´を介した底面閉止外装下地材２Ａ´を付設して、底面閉止外装下地材２Ａ´と断熱層底面２Ｄ間に水平通気層Ｇ´を形成した複合パネル１を、従来の工法と同様に、コンクリート躯体Ｃｏに後張りするだけで、複合パネル下端内面とコンクリート躯体仕上表面Ｗｆ間の隙間ａｃから、水平通気層Ｇ´→垂直通気層Ｇ→外壁上端、の経路の外壁内通気層が確保出来るため、開口部上側パネル１での通気機能施工は、複合パネル１を、単に、空気流入用の隙間ａｃを確保してコンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着すれば良く、従来施工よりも格段に合理化出来、確実な通気機能を備えた開口部４の後張り施工が簡単、且つ生産性良く実施出来る。
【００１９】
また、開口部下側の複合パネル１に関しても、水切板１０が、複合パネル１の上面で、縦桟２Ｂ上の位置と、既設窓下枠１０２Ｄ位置との前後２点支持となるため、例え作業員が足を掛けても変形しない程度の強固な水切板１０となる。
また、施工も、縦桟２Ｂ上端に支持金具１０Ｋをねじ手段で取付けた上で、水切板１０の前部を支持金具１０Ｋに、後端を既存窓下枠１０２Ｄにねじ手段で取付けるだけであるため、単純作業で簡単に実施出来る。
しかも、複合パネル１の上端部では、従来の如きシーリング１１７ａが不要となって、開口部下側もシーリングフリー構造となり、耐用中の、寿命の短い（平均：１０年）シーリングのメンテナンスから解放される。
【００２０】
また、開口部両側の複合パネル１にあっても、側面閉止外装下地材２Ａ”で、側面を前面同様に被覆した複合パネル１を、従来の張着手段で、単に、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着するだけで、従来の、見切１０７を不要とし、同時に、見切１０７と複合パネル１の前面側端間のシーリング１１７ａも不要となるため、開口部４の両側パネル付設も、単純作業で、且つシーリングメンテナンス不要の開口部構造となる。
【００２１】
従って、本発明の開口部構造は、複合パネル１の、開口部４の四周への張着が施工性良く、且つ、耐用中の複合パネル１に対して、シーリングメンテナンスフリーに構築出来る。
そして、開口部４の外観も、複合パネル１の外装下地材２Ａから、底面閉止外装下地材２Ａ´、及び側面閉止外装下地材２Ａ”に亘って、タイル等の、需要者の好みの外装材３を均斉に被覆付着出来るため、従来の雨切１０６や見切１０７の存在しない、且つ被覆外壁への空気流入孔Ｈ８群も存在しない、単純、且つ機能美を備えた外観となる。
【００２２】
また、本発明の開口部構造にあっては、上側複合パネル１は、図５に示す如く、断熱層２Ｃ下端内隅部に受桟２Ｅを断熱層２Ｃの全幅に亘って面一に埋設し、底面閉止外装下地材２Ａ´を、ねじＮ２によって横桟２Ｂ´を貫通して縦桟２Ｂ及び受桟２Ｅに固定して、水平通気層Ｇ´を形成するのが好ましい。
この場合、横桟２Ｂ´は、底面閉止外装下地材２Ａ´と断熱層底面２Ｄとの間に、水平通気層Ｇ´を、断熱層２Ｃ前面の垂直形態の通気層Ｇに連通配置し、且つ底面閉止外装下地材２Ａ´を複合パネル底面に一体化するものであるから、横桟２Ｂ´は、縦桟２Ｂ下端にねじＮ２で固定出来る位置であれば良く、典型的には、パネル縦桟２Ｂの１本置きに、縦桟２Ｂに対応配置すれば良い。
【００２３】
従って、上側複合パネル１は、縦桟２Ｂと同一材の受桟２Ｅ、横桟２Ｂ´、及び外装下地材２Ａを所定寸法に切断した底面閉止外装下地材２Ａ´を準備し、複合パネル１の断熱層２Ｃの下端内隅部に受桟２Ｅを、断熱層２Ｃの一体化物の形態で接着埋設して、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着した後に、横桟２Ｂ´及び底面閉止外装下地材２Ａ´をねじＮ２手段で付設することも、或いは複合パネル１を、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着する前に、上側複合パネル１として、予めパネル底面に横桟２Ｂ´及び底面閉止外装下地材２Ａ´をねじＮ２手段で付設することも可能であり、施工現場に応じて、合理的に選択施工することにより、適切な通気機能を備えた開口部４の上側構造が生産性良く構築出来る。
【００２４】
また、本発明の開口部構造にあっては、図１に示す如く、受桟２Ｅ内表面を含む断熱層２Ｃ内表面Ｃｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄは非通気に閉止し、且つ、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂは断熱層内表面Ｃｂより入り込んだ形態とし、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂと、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆ間に、水平通気層Ｇ´への空気流入間隔ａｃを確保するのが好ましい。
【００２５】
この場合、複合パネル１の断熱層２Ｃ内表面Ｃｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄは、既存コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに不陸があり、各部位でａｄの寸法は変化しているのが普通であるが、複合パネル１の下端部位、及び／又は、上端位置でパネル幅全幅に亘って界面隙間ａｄを閉止すれば、パネル背面の界面隙間ａｄの空気は非通気となり、界面隙間ａｄ内の空気層は断熱空気層となる。
また、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂを断熱層内表面Ｃｂよりｄｘ寸法入り込ませておけば、後側端辺ｅｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの間隔ａｃがｄｘ＋ａｄとなり、界面隙間ａｄが実質上０の場合でも、後側端辺ｅｂの入り込み寸法ｄｘが空気流入間隔ａｃを提供するため、実質上、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂを断熱層内表面Ｃｂより１３mm（ｄｘ）入り込ませれば良い。
【００２６】
従って、本発明開口構造の上側複合パネル１は、図１に示す如く、パネル下端部位で、断熱層内表面Ｃｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとを、シーリングテープ１１Ｃ等で空密閉止することにより、複合パネル１の内表面、即ち、断熱層内表面Ｃｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄに存在する空気は、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆの不陸の存在に関わらず、空気断熱層として断熱層２Ｃと共にコンクリート躯体Ｃｏの断熱保護に寄与し、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂの内表面Ｃｂより前側に入り込んだ寸法ｄｘ（標準：１３mm）は、パネル下端の各部位でｄｘ＋ａｄ寸法の空気流入間隔ａｃを提供し、例えパネル内面（断熱層内表面）Ｃｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄが０の場合でも、間隔ｄｘ（１３mm）の空気流入間隔ａｃを提供する。
【００２７】
また、本発明の開口部構造にあって、上側複合パネル１は、図６に示す如く、縦桟２Ｂ群と断熱層２Ｃとの底面を面一とし、外装下地材２Ａのみ下方に突出ｈｄしたパネル上側部材１Ａに対し、底面閉止外装下地材２Ａ´上に水切鉄板１２を載置し、水切鉄板１２上に横桟２Ｂ´を間隔配置して、ねじＮ２´で底面閉止外装下地材２Ａ´と、水切鉄板１２と、横桟２Ｂ´とを一体化したパネル下側部材１Ｂを、複合パネル１の下端に、外装下地材２Ａ前面Ａｆと底面閉止外装下地材２Ａ´の前側端辺ｅｆとを面一に一体化固定するのが好ましい。
【００２８】
この場合、外装下地材２Ａの下方突出ｈｄ寸法は、横桟２Ｂ´の厚さｔＢ´（標準：１５mm）＋使用水切鉄板１２の厚さとすれば、底面閉止外装下地材２Ａ´は外装下地材２Ａ下端辺に当接形態で一体化出来る。
また、パネル下側部材１Ｂを複合パネル１下端に一体化した状態では、横桟２Ｂ´の後側端辺Ｂｂが断熱層内表面Ｃｂと同一面、若しくは入り込み、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂは、断熱層内表面Ｃｂより空気流入保証寸法ｄｘ入り込んだ形態となるものである。
【００２９】
従って、パネル下側部材１Ｂを予め所定関係寸法で一体化しておくため、開口部４の上側複合パネル１は、開口部４の上側に、パネル上側部材１Ａを、従来例の手法で、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆ外面に張着した後、パネル下側部材１ＢをねじＮ２で一体化することも、予めパネル下側部材１Ｂをパネル上側部材１Ａの底面にねじＮ２で一体化して上側複合パネル１とした後、従来例の手法で、上側複合パネル１をコンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着することも、施工現場及び施工手順に応じて使い分け可能であり、得られる開口部上側構造にあっては、複合パネル１の通気層Ｇ内に、例え雨水が浸入しても、水切鉄板１２を介して、水平通気層Ｇ´から下方に排除出来、底面閉止外装下地材２Ａ´の吸水劣下が抑制出来る。
そして、パネル上側部材１Ａの外装下地材２Ａと底面閉止外装下地材２Ａ´とが外表面（前面）で面一であるため、外装材（外装仕上材）３の材料の種類に関わりなく、きれいな外装仕上材処理が出来る。
【００３０】
また、上側複合パネル１に於いて、水切鉄板１２は、図６（Ｂ）に示す如く、端縁にアンカー片１２Ａを備えたアングル形態板を２枚採用し、下側の水切鉄板１２は、アンカー片１２Ａを底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂに当接し、上側の水切鉄板１２は、アンカー片１２Ａを外装下地材２Ａの内面Ａｂ下端に当接するのが好ましい。
【００３１】
この場合、上下２枚の水切鉄板は同一物であり、アンカー片１２Ａの突出長は、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂを覆って若干（標準：３mm）突出させると、外装下地材２Ａ´の耐水保持となると共に、外装材３の端縁規定基準ともなる。
従って、水切鉄板１２の２枚配置は、水切鉄板１２の相互摺動によるアンカー片１２Ａの当接で位置決めが容易であり、２枚の重層水切鉄板には、水平通気層Ｇ´への浸入雨水の、滞留し易い外装下地材内面Ａｂの下端、底面閉止外装下地材２Ａ´の上面、及び後側端辺ｅｂの吸水劣下を防止し、雨水を好適に排除する。
【００３２】
また、本発明の開口部構造に於いて、開口部４の両側の複合パネル１は、図３（Ａ）に示す如く、断熱層内表面Ｃｂの上下方向側端縁部位とコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄは非通気に閉止し、露出側面に配置した側面閉止外装下地材２Ａ”の内側端辺ｅｓが、断熱層２Ｃの内表面Ｃｂより入り込み、外装材３を、外装下地材２Ａから側面閉止外装下地材２Ａ”に亘って被覆するのが好ましい。
この場合、側面閉止外装下地材２Ａ”の内側端辺ｅｓの断熱層内表面Ｃｂからの入り込み寸法は、標準３mmである。
【００３３】
そして、側面閉止外装下地材２Ａ”の内側端辺ｅｓとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの間隔には、慣用のバックアップ材３Ｂを充填し、外装材３の端縁とコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの間隔には、セメント系タイル目地材３Ａを充填すれば良い。
従って、側面複合パネル１は、従来の見切１０７の如き、見切材が不要なため、側面外側を閉止するシーリングが不要となり、耐用年数の短いシーリングの定期的（標準：１０年）メンテナンスが不要となる。
そして、側面閉止外装下地材２Ａ”は、断熱層内表面Ｃｂより入り込んでいるため、側面複合パネル１のコンクリート躯体仕上表面Ｗｆへの張着時に、界面隙間ａｄが０の場合でも、複合パネル１の張着に干渉せず、且つ、地震時にも、剛体としての側面閉止外装下地材２Ａ”は、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの当接が回避出来て、破損が避けられる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の開口部構造の発明は、既存のコンクリート躯体Ｃｏの前端凸部を斫り取ることなく、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに、上側複合パネル、両側複合パネル、下側複合パネルを、従来の複合パネル張着手段で、接着剤及びあと施工アンカーによって張着するものであるため、施工は、騒音、振動の発生を抑制して実施出来、建物内で居住者が生活している状態の下で、居住者に生活支障を生ずることなく実施出来、既存の鉄筋コンクリート内断熱建物の、外断熱建物への改築施工に有効な発明である。
【００３５】
また、開口部上側複合パネル１への通気機能付与も、複合パネル下端面に底面閉止外装下地材２Ａ´を一体化して水平通気層Ｇ´を配置した、新規な複合パネル１を張着するだけで、開口部４から上方の複合パネル１への通気が可能となるため、従来の、雨切１０６の如き、雨切が不要となって、雨切と複合パネル１下端部位とのシーリングも不要となり、従来の、開口部から上側複合パネルへの通気機能付与のための、煩雑、且つ精緻な作業とは比較にならないほど、簡単、且つ、生産性の良い作業となった。
【００３６】
また、開口部４の側面への複合パネル張着も、側面閉止外装下地材２Ａ”を配置した側面複合パネル１を適用するため、従来の見切１０７が不要となって、見切１０７と複合パネル前端部位のシーリング１１７ａの適用から解放される。
また、開口部下側にあっても、複合パネル上端の縦桟２Ｂ上に支持金具１０Ｋを取付けるだけで、水切板１０が既存窓下枠１０２Ｄを介して、前後２点支持で強固に配置出来、複合パネル１の上端前面のシーリング充填が不要となる。
【００３７】
そして、上側複合パネル１の露出底面も、両側複合パネル１の露出側面も、共に、外壁前面の外装下地材２Ａを切り出した短尺物で閉止出来るため、開口部４の、上面、側面が、雨切り及び見切の存在しない、且つ、外壁の前面からの連続形態の外装材３で覆われた、均斉な機能美を提供する。
従って、本発明は、既存の内断熱コンクリート建物を、省エネルギー面、衛生面、耐久性に優れた高品質の通気性外断熱建物に、施工性良く、且つ、居住者の生活に支障を与えることなく改修可能なものであり、しかも、シーリング仕上部の軽減によって、メンテナンスも軽減出来るものであり、既存内断熱建物の外断熱建物への改修施工を普及させるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明開口部構造の縦断側面図。
【図２】既存コンクリート躯体開口部構造の縦断側面図。
【図３】開口部の側部横断面図で、（Ａ）は本発明を適用した構造を、（Ｂ）は既存コンクリート躯体を示す図である。
【図４】本発明に用いる複合パネル説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は横断面図である。
【図５】本発明の上側複合パネル説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は使用状態の部分拡大説明図である。
【図６】本発明の上側複合パネルの製作説明図であって、（Ａ）はパネル上側部材１Ａの縦断側面図、（Ｂ）はパネル下側部材１Ｂの縦断側面図、（Ｃ）はパネル下側部材１Ｂの部分斜視図である。
【図７Ａ】従来例図であって、（Ａ）は開口部構造の縦断側面図である。
【図７Ｂ】従来例図であって、（Ｂ）は開口部構造の側部横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
〔複合パネル１（図４）〕
複合パネル１は開口部４の周縁を含め、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに後張り張着するパネルであって、図４（Ａ）は、標準パネル１の一部切欠全体斜面図であり、図４（Ｂ）は標準パネル横断面図である。
本発明の開口部構造に適用するパネル、即ち、既存コンクリート躯体Ｃｏの開口部４の上下左右に配置する上側複合パネル、下側複合パネル、側面複合パネルの各パネルは、外壁のパネル割付図に基いて、標準複合パネル１の寸法、形状をアレンジするものであり、標準複合パネル１は、図１（Ｂ）に示す如く、断熱層２Ｃと外装下地材２Ａとを間隔を保って縦方向に配置した縦桟２Ｂを介して一体化層着し、各縦桟２Ｂ間に形成出来る空間を、パネル１を上下に貫通する通気層Ｇとするものである。
【００４０】
標準複合パネル１は、断熱層２Ｃとして、厚さＴ４が７５mm、幅ＣＷが９１０mm、高さＣｈが２７００mmの押出法ポリスチレンフォーム板（ＪＩＳＡ９５１１）を用い、外装下地材２Ａとして、厚さＴ２が１３mm、幅ＡＷが９１０mm、高さＡｈが２６９３mmの、両面ガラス繊維混入火山礫サンドアッシュ・フェノール樹脂板、即ち岩倉化学工業（株）製のオーマルＹＢ−Ｒ（商品名）を用い、縦桟２Ｂとして、外装下地材２Ａと同材質で、幅ａ１が５０mm、厚さが２０mm、長さが２６５０mmの板材を用い、縦桟２Ｂを、断熱層２Ｃの層着面２Ｓに配置した深さ５mmの嵌合溝２Ｇに、厚さ５mmだけ嵌入形態に接着し、縦桟２Ｂと外装下地材２Ａとも接着し、且つ、外装下地材２Ａ表面からねじＮ２で固定したものであり、外装下地材２Ａと断熱層２Ｃ間に、幅ａ３が１６５mm、厚さが１５mmの通気層Ｇを確保したパネル厚Ｔ１が１０３mmの通気性複合パネル１である。
【００４１】
そして、横断面形状は、図４（Ｂ）に示す如く、断熱層２Ｃが、外装下地材２Ａに対して、一側（左側）１Ｌでｄ１（標準：１０mm）突出し、他側（右側）１Ｒでｄ１（１０mm）入り込み、両側端では、縦桟２Ｂと外装下地材２Ａとを面一に、且つ、５本の縦桟２Ｂを等間隔に配置し、各縦桟２Ｂ間に、幅ａ３（標準：１６５mm）の広い通気層Ｇを縦設配置した。
また、縦断面形状は、外装下地材２Ａの上端Ａｔでは、図６（Ａ）に示す如く、前側の、幅７mm、傾斜角４５°の傾斜辺２Ｋ´と幅６mmの水平辺とし、断熱層２Ｃが、外装下地材２Ａに対し、上端ではｄ４（９mm）突出し、下端は図示していないが２mm入り込んでおり、縦桟２Ｂは、上端及び下端では、通気バッカー（図示せず）介在用に、共に、断熱層２Ｃに対して２５mm入り込んだ形状である。
【００４２】
〔上側複合パネル１（図５）〕
上側複合パネル１は、図１に示す如く、開口部４の上側に張着する複合パネルであって、パネル割付図に基いて、標準パネルの下部を切断して、図６（Ａ）の如く用意したパネル上側部材１Ａと、図６（Ｂ）の如く形成した、パネル下側部材１Ｂとを一体化したものである。
即ち、パネル上側部材１Ａは、図６（Ａ）に示す如く、標準パネル１の下半のみを、縦桟２Ｂ群下端と断熱層下端を面一に、且つ、外装下地材２Ａ下端のみｈｄ（標準：１５．７mm）突出形態に切断加工し、断熱層２Ｃの、内表面Ｃｂから断熱層底面２Ｄに亘る下端内隅部に、幅ＷＥが５０mm、厚さｔＥが１５mmの縦桟２Ｂと同一材料の断面矩形板材の受桟２Ｅを、断熱層２Ｃの全幅に亘って面一に埋設して準備する。
【００４３】
また、パネル下側部材１Ｂは、図６（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、厚さｔＡ´が１３mm、幅ＷＡ´が９０mm、長さがパネル上側部材１Ａの外装下地材２Ａと同幅に、パネル外装下地材２Ａと同材質の板材を底面閉止外装下地材２Ａ´として用意し、横桟２Ｂ´として、パネル上側部材１Ａの受桟２Ｅと同一材で、幅ｗＢ´が５０mm、厚さｔＢ´が１５mm、長さＬＢ´が８９mmの横桟２Ｂ´を用意し、水切鉄板１２として、幅７０mmの水平辺と水平辺端縁に１８mmのアンカー片１２Ａを屈曲突出した、長さが底面閉止外装下地材２Ａ´と同寸の、０．３５mm厚の防錆剛板製水切鉄板の２枚を用意し、図６（Ｂ）に示す如く、下側水切鉄板１２のアンカー片１２Ａを底面閉止外装下地材２Ａ´の内端に当接して底面閉止外装下地材２Ａ´上に載置する。
【００４４】
次いで、上側水切鉄板１２のアンカー片１２Ａを上向きに、下側水切鉄板１２上に載置すると共に、各横桟２Ｂ´をパネル縦桟２Ｂの１本置き対応で、上側水切鉄板１２のアンカー片１２Ａに外端を当接形態で載置し、上側水切鉄板のアンカー片１２Ａの前面が、図６（Ｃ）に示す如く、パネル上側部材１Ａの外装下地材２Ａの内面に当接する寸法ｄＡ´（標準：１３mm）を保持して、ねじＮ２´で、底面閉止外装下地材２Ａ´と上下重合水切鉄板１２と横桟２Ｂ´とを一体化する。
この場合、横桟２Ｂ´の厚さｔＢ´（標準：１５mm）＋２枚の水切鉄板厚（標準：０．７mm）が、パネル上側部材１Ａの外装下地材２Ａの下方突出寸法ｈｄ（標準：１５．７mm）と整合する。
【００４５】
従って、パネル下側部材１Ｂは、パネル上側部材１Ａに対し、図５（Ａ）に示す如く、底面閉止外装下地材２Ａ´の前側端辺ｅｆをパネル上側部材１Ａの外装下地材２Ａの前面Ａｆと面一に、且つ、横桟２Ｂ´上面をパネル上側部材１Ａの断熱層底面２Ｄに当接形態で一体化すれば、上側複合パネル１が得られ、得られた上側複合パネル１にあっては、パネル下側部材１Ｂの閉止外装下地材２Ａ´を被覆した水切鉄板のアンカー片１２Ａの表面と断熱層内表面Ｃｂとの間隔ｄｘは、底面閉止外装下地材の後側端辺ｅｂにアンカー片１２Ａ厚が加わって１２．６５mmとなり、該上側複合パネル１は、界面隙間ａｄが実質上０の部位にあっても、実質上１３mmの空気流入間隔ａｃが得られ、且つ、横桟２Ｂ´群の後側端辺Ｂｂは断熱層内表面Ｃｂより０．６５mm入り込んだ形態となり、パネル断熱層内表面Ｃｂのコンクリート躯体仕上表面Ｗｆへの当接張着作用に横桟２Ｂ´群は干渉障害を生じないものとなる。
【００４６】
〔側面複合パネル（図３（Ａ））〕
図３（Ａ）は、側面複合パネル１を、開口部４の側面でコンクリート躯体仕上表面Ｗｆ上に張着した状態の横断面図であり、図３（Ｂ）は、側面複合パネル１の張着前の、コンクリート躯体開口部４の側部横断面図である。
図３（Ａ）に示す如く、側面複合パネルは、外壁のパネル割付図に基いて、コンクリート躯体開口部４側となる側面を、外装下地材２Ａ、縦桟２Ｂ、断熱層２Ｃが面一となるように切断加工して準備する。
また、側面閉止外装下地材２Ａ”として、図３（Ａ）に示す如く、複合パネル１の側面に、外装下地材２Ａの表面Ａｆと前端辺ｅｆを面一に添着した際に、内側端辺ｅｓが断熱層内表面Ｃｂより若干（標準：３mm）入り込む寸法の前後幅、即ち、複合パネル１の厚さＴ１（標準：１０３mm）より若干短寸（標準：１００mm）で、側面複合パネル１の側面を上下全長に亘って閉止出来るように、外装下地材２Ａを切出して準備する。
そして、側面複合パネル１は、予め一体化物として工場生産することも可能であり、側面閉止外装下地材２Ａ”を別体として準備し、施工現場で、側面複合パネル１に添着一体化することも可能である。
【００４７】
〔下側複合パネル１（図１）〕
下側複合パネル１は、開口部４の下側に張着し、頂面に水切板１０を配置するものであり、図１の下部は、下側複合パネル１を張着して水切板１０を配置した状態の縦断側面図であり、図２の下部は、下側複合パネル１を配置する前の、既存コンクリート躯体開口部４の下部の縦断側面図である。
即ち、下側複合パネル１は、単に、標準複合パネル１の上端を、外壁のパネル割付図に基いて、平坦に切断しておけば良い。
【００４８】
〔開口部４の構築〕
図１は、開口部４にパネルを張着した状態の縦断側面図であり、図２は、パネル張着前のコンクリート躯体Ｃｏの開口部４の縦断側面図であり、図３（Ａ）はパネルを張着した状態の開口部４側方の横断面図であり、図３（Ｂ）はパネル張着前の開口部４の横断面図である。
図２に示す如く、本発明を実施するコンクリート躯体Ｃｏの窓開口部４は、鉄筋コンクリート内断熱建物であって、開口部４の上部はコンクリート切欠き１０４に充填モルタル１０３を介して窓上枠１０２Ｕが存在し、開口部４の下部は、コンクリート躯体Ｃｏの開口部４に充填モルタル１０３を介して窓下枠１０２Ｄ、及び既存水切２０６が存在している。
また、コンクリート躯体Ｃｏの開口部４両側も、図３（Ｂ）に示す如く、コンクリート躯体Ｃｏの切欠き１０４に、充填モルタル１０３を介して窓側枠１０２Ｌが存在している。
【００４９】
〔複合パネルの張着（図１、図３）〕
既存コンクリート躯体Ｃｏの仕上表面Ｗｆに対して、一般外壁部にあっては、図４に示す、標準複合パネル１相互を、躯体仕上表面Ｗｆに順次、左右接続は相欠け接続で、上下にあっては、接続部の上下パネルの縦桟２Ｂ間に、通気バッカー（図示せず）を介在して、外壁を被覆する複合パネル１群の下端水切部位から上端の雨切部位まで、通気層Ｇの連通を保証して、且つ、各複合パネル１は、躯体仕上表面Ｗｆの不陸に対応して、断熱層２Ｃの内表面Ｃｂと躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄには接着剤６Ｂを介して、非通気の形態で躯体仕上表面Ｗｆに貼着し、複合パネル外面からあと施工アンカー６Ａをコンクリート躯体Ｃｏに打込んで張着する。
【００５０】
〔開口部４上側の構築（図１、図６）〕
図２の上部に示す如き、上縁に傾斜付突部１０１Ｔを有する既存のコンクリート躯体Ｃｏに対し、上側複合パネル１用の、図６（Ａ）に示すパネル上側部材１Ａを、一般外壁部に対して張着した複合パネル１に、上端及び両側を、断熱層２Ｃが当接形態で、且つ、パネル上側部材１Ａの上端の縦桟２Ｂの断熱層２Ｃ頂面Ｃｔからの入り込みと、上方複合パネル１の底面での縦桟２Ｂ下端の入り込みとの間隔に通気バッカー（図示せず）を介在して、上下パネルでの通気層Ｇの通気機能を確保して接続する。
【００５１】
この場合、パネル上側部材１Ａも、他の複合パネル１同様、断熱層内表面Ｃｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄの寸法に応じて、例えば、界面隙間ａｄが０〜１５mm位の状態下では接着剤６Ｂとして、セメダイン（株）製の弾性変成ポリマー樹脂接着剤ＰＭ５２５（商品名）を断熱層２Ｃ内表面Ｃｂの上下端全長に亘り水平帯状に肉盛りし、界面隙間ａｄが１５mm以上の場合は、断熱層内表面Ｃｂの上下端全長に亘り、時間経過によって厚さが膨張する、ドイツ、イルブルック社製のシーリングテープ１１Ｃ（商品名：イルモンド６００）を介して、界面隙間ａｄを非通気形態として、上側パネル部材１Ａをコンクリート躯体仕上表面Ｗｆに貼着し、外装下地材２Ａの表面から、一般複合パネルの張着同様、あと施工アンカー６Ａを打込んで張着する。
【００５２】
この場合、パネル上側部材１Ａの断熱層底面２Ｄは、図１に示す如く、コンクリート躯体上側突出部１０１Ｔの表面下端からＬ１（標準：５０mm）上方位置に張着する。
次いで、予め準備した、図６（Ｂ）に示す、パネル下側部材１Ｂを、パネル上側部材１Ａの底面に、底面閉止外装下地材２Ａ´の前側端辺ｅｆを外装下地材２Ａの表面Ａｆと面一に揃えて、図５（Ａ）に示す如く、底面閉止外装下地材２Ａ´の下面からねじＮ２を、横桟２Ｂ´を貫通して、前部は縦桟２Ｂに、後部は受桟２Ｅに打込む。
次いで、タイル等の外装仕上材３を、図１の如く、前面の外装下地材２Ａから底面の底面閉止外装下地材２Ａ´に亘って、下地材２Ａ，２Ａ´表面に付設する。
また、図１に示す如く、空気流入間隔ａｃには、例えば、プラスチック網、板金網の如き、慣用の防虫網１１Ｄを付設して、複合パネル１の通気層Ｇ，Ｇ´内への虫の侵入を阻止する。
【００５３】
従って、得られた窓開口部４の上部構造は、図１の上部に示す如く、パネル下側部材１Ｂの底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの間には、空気流入間隔ａｃが存在し、間隔ａｃから横桟２Ｂ´間の水平通気層Ｇ´を経てパネル内の垂直通気層Ｇへの空気流ａｒの上昇流路を有し、且つ、下面の外装仕上材３が、前方から見ても、コンクリート躯体突出部１０１Ｔの傾斜部前面に揃った、きれいな外観となる。
【００５４】
〔開口部４下側の構築（図１、図２）〕
開口部４の下側の構築は、図２下部に示す、既存の、窓下枠１０２Ｄ及び水切２０６を備えた、既存コンクリート躯体Ｃｏに対して実施する。
下側複合パネル１として準備した、上面が平坦な複合パネル１を、上面をコンクリート躯体Ｃｏの前部上端から寸法Ｌ２（標準：２１mm）下方位置に整合して、一般複合パネル１同様に、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着し、外装下地材２Ａの表面に慣用の外装材３を付設する。
また、縦桟２Ｂの頂面には、幅２０mmの水平辺に、高さ２０mmの垂直片を形成した、肉厚２．３mmのアングル形態支持金具１０Ｋをねじ固定する。
また、支持金具１０Ｋの固定に際しては、通気層Ｇ上端を覆う防虫網１１Ｄを延展配置して、虫の通気層Ｇ内への侵入を阻止する。
【００５５】
また、水切板としては、図１下部に示す如く、既存水切２０６が幅８５mm、傾斜高さが１３mmの場合は、後端にアンカー片１０Ａを備え、前端が弯曲垂下した水切垂下板１０Ｆ（標準：１０mm垂下）を備え、幅が２２５mm、傾斜高さが３４．４mmの傾斜天板１０Ｔの前部下面に高さ２２mmの立下り板１０Ｐを備えた水切板１０を採用し、立下り板１０Ｐを支持金具１０Ｋにねじ止めし、後端のアンカー片１０Ａを既存水切２０６上に当接して、既存水切２０６と重層形態で窓下枠１０２Ｄにねじ固定する。
この場合、水切垂下板１０Ｆと外装材３の前面とは、雨水が複合パネル１の条溝Ｇ内へ吹き込まない距離（標準：２４mm）を保つ形態とする。
また、水切板１０のアンカー片１０Ａの窓下枠１０２Ｄへの取付け凹部には、慣用のシーリングを充填する。
【００５６】
〔開口部側面の構築（図３）〕
図３（Ｂ）は、側面複合パネル１の張着前の既存コンクリート躯体Ｃｏの開口部４の側面の横断面であり、図３（Ａ）は側面複合パネル１を張着した状態である。
即ち、図３（Ａ）に示す如く、開口部４の側面構築は、露出側面を面一に加工した側面複合パネル１の断熱層側辺２Ｌが、コンクリート躯体Ｃｏの突部１０１Ｔ側面から寸法Ｌ３（標準：３７mm）入り込んだ形態に、一般複合パネル同様の手法で、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着固定する。
次いで、側面閉止外装下地材２Ａ”を、前側端辺ｅｆを外装下地材２Ａの外表面Ａｆと面一に、パネル側面に貼着する。
この場合、側面閉止外装下地材２Ａ´の内側端辺ｅｓは断熱層内表面Ｃｂよりも若干（標準：３mm）入り込んでおり、側面閉止外装下地材２Ａ”の内側端辺ｅｓとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの間には、慣用のバックアップ材３Ｂを詰めておく。
【００５７】
次いで、外装仕上材３を、表面の外装下地材２Ａから側面閉止外装下地材２Ａ”に亘って付設し、外装仕上材３の内側端辺と仕上表面Ｗｆとの隙間に、目地材３Ａを充填閉止する。
従って、得られた開口部側面構造は、図３に示す如く、外装仕上材３の外側面が既存コンクリート躯体Ｃｏの突部１０１Ｔの傾斜部ときれいに連続し、且つ、側面閉止外装下地材２Ａ”の内側端辺ｅｓが断熱層内表面Ｃｂより若干入り込んでいるため、例え界面隙間ａｄが０の部位にあっても、側面閉止外装下地材２Ａ”は、前面で外装下地材２Ａと面一に貼着出来、地震時にあっても、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆとバックアップ材３Ｂを介して連続しているため、破損は逃れる。
【００５８】
以上の如く、本実施例の開口部４の構造は、既存コンクリート躯体Ｃｏに、斫り取り等の変形加工を加えることなく構築出来るため、騒音、振動の発生を抑制して施工出来る。
そして、開口部構造４の構築も、上側パネル、側面パネル、下側パネルは、単に、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに付設するだけであり、水切板１０のみ、既存の水切２０６上に重ねてねじ止めするだけであるので、従来の工法（図７）より遥かに簡単、且つ生産性良く構築出来る。
また、本実施例では、上側パネル及び側面パネルは、それぞれ、底面閉止外装下地材２Ａ´及び側面閉止外装下地材２Ａ”をパネル張着後に付加貼着したが、予め工場内で一体化しておき、側面複合パネル１も、予め工場内で側面閉止外装下地材２Ａ”をパネル側面に貼着しておけば、施工現場では、単に複合パネル１の張着作業となるため、生産性はより向上する。
【符号の説明】
【００５９】
１ 通気性外断熱複合パネル（複合パネル、パネル）
１Ａ パネル上側部材
１Ｂ パネル下側部材
２Ａ 外装下地材
２Ａ´ 底面閉止外装下地材
２Ａ” 側面閉止外装下地材
２Ｂ 縦桟
２Ｂ´ 横桟
２Ｃ 断熱層
２Ｄ 断熱層底面
２Ｅ 受桟
２Ｇ 嵌合溝
２Ｋ´ 傾斜辺
３ 外装材（外装仕上材）
３Ａ 目地材
３Ｂ バックアップ材
４ 開口部（窓開口部）
６Ａ あと施工アンカー
６Ｂ 接着剤
１０ 水切板
１０Ａ 水切アンカー片
１０Ｆ 水切垂下板
１０Ｋ 支持金具
１０Ｐ 立下り板
１０Ｔ 傾斜天板
１１Ｃ シーリングテープ
１１Ｄ 防虫網
１２ 水切鉄板
１２Ａ アンカー片
１０１Ｔ 突部
１０２Ｄ 窓下枠
１０２Ｌ 窓側枠
１０２Ｕ 窓上枠
１０３ 充填モルタル
１０４ 切欠き
２０６ 既存水切
ａｃ 空気流入間隔（隙間）
ａｄ 界面隙間（隙間）
Ａｆ 外装下地材前面
ａｒ 空気流
Ｃｂ 断熱層内表面
Ｃｏ コンクリート躯体
Ｇ 通気層
Ｇ´ 水平通気層
Ｎ２，Ｎ２´，ｎ１０ ねじ
Ｗｆ コンクリート躯体仕上表面（仕上表面）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造建物の後張り外断熱外壁の、窓等の開口部構造に関するものであり、より詳しくは、外装下地材と断熱層とを一体化した乾式密着型の通気性断熱複合パネルを、既存鉄筋コンクリート造建物の外壁に、窓等の開口部にあっても、外断熱外壁としての通気機能を担保した構造に配置するものであり、建築の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、鉄筋コンクリート造建物を外断熱形態に構築することが、省エネルギー面、衛生面で優れているため普及しており、既存鉄筋コンクリート造建物を通気性外断熱パネルの後張りにより、通気性外断熱外壁とすることが、省エネルギー面、衛生面、耐久面で、特に優れているため、普及しつつある。
しかし、該既存鉄筋コンクリート造建物の通気性断熱複合パネルによる外断熱施工にあっては、窓等の外壁開口部での外壁に対する通気機能確保が煩雑であり、複合パネルの後張りによる外断熱通気性外壁の構築にあっては、外壁の開口部での通気機能確保の合理化が課題である。
【０００３】
図７は、特許文献１として挙げた従来例であって、外壁の開口部での通気性確保手段として出願人が提案したものである。
従来例は、図７（Ｂ）に示す如く、既存コンクリート躯体Ｃｏの外表面を被覆する複合パネルＰは、内面に通気条溝ａ群を間隔縦設した外装下地材Ｐａと断熱層Ｐｂとを層着一体化した、内部に条溝ａによる通気層を備えた乾式密着型の複合パネルＰを、図７（Ａ）に示す如く、コンクリート躯体Ｃｏの仕上表面Ｗｆに対し、複合パネルＰの、断熱層内表面を接着剤１０６Ｂを介して層着すると共に、外装下地材Ｐａの表面から、あと施工アンカー１１４をコンクリート躯体Ｃｏに打込んで固定するものである。
【０００４】
そして、開口部４の上側にあっては、図７（Ａ）上半部に示す如く、複合パネルＰの下端面を平坦にしておき、雨切１０６として、上下に連通する空気孔Ｈ６を備えた下段水平板１０６ｄと上段水平板１０６ｕを備えた断面コ字状の雨切１０６の、下段水平板１０６ｄの内端を窓上側１０２Ｕに固定し、上段水平板１０６ｕは、アングル形態の支持金具１０９の水平当接辺１０９Ｐにねじｎで固定し、支持金具１０９の垂直取付辺１０９Ｓをコンクリート躯体仕上表面Ｗｆに、あと施工アンカー１１５で固定する。
【０００５】
そして、該雨切１０６と、上面に位置する複合パネルＰの下面とは、外装下地材Ｐａの条溝ａ群と、空気孔Ｈ６群とを、ハニカムバッカー（通気バッカー）１１２ａを介装して通気性を確保し、ハニカムバッカー１１２ａの前面の、外装下地材Ｐａ下端と、雨切上段水平板１０６ｕの上面との間隔にシーリング１１７ａを充填し、複合パネルの断熱層Ｐｂ下端と、支持金具１０９の垂直取付辺１０９Ｓとの間は隙間追従シート１１１で閉止し、雨切１０６の後部と、窓上枠１０２Ｕとの間には現場発泡ウレタン１１３を充填して、複合パネルＰ及び雨切１０６を、既存コンクリート躯体Ｃｏと空密固定し、且つ、雨切１０６の空気孔Ｈ６から複合パネルＰの条溝ａに空気流入可能としたものである。
【０００６】
また、開口部４の下側にあっては、図７（Ａ）下半部に示す如く、複合パネルＰの上端面を平坦にしておき、垂直取付辺１０９Ｓと水平当接辺１０９Ｐから成る支持金具１０９の垂直取付辺１０９Ｓをあと施工アンカー１１５でコンクリート躯体Ｃｏに固定し、複合パネルＰを、コンクリート躯体仕上表面に接着剤１０６Ｂ、及び隙間追従シート１１１で貼着し、あと施工アンカー１１４でコンクリート躯体仕上表面Ｗｆに後張り固定する。
【０００７】
そして、支持金具１０９の水平当接辺１０９Ｐに、先端の立上り片１１０Ｗと空気孔Ｈ８とを備えた取付ピース１１０の水平片１１０Ｆをねじｎで固定し、傾斜天板１０８Ｕと、立下り板１０８Ｆと、空気孔Ｈ８を備えた水平水切り板１０８ａから成る水切１０８の傾斜天端基端を、既存窓下枠１０２Ｄに固定すると共に、立下り板１０８Ｆを取付ピース１１０の立上り片１１０Ｗに外接して、取付ピースの前端空気孔Ｈ８と、水切り板１０８ａの空気孔Ｈ８とを連通形態とし、水切り板１０８ａと、複合パネル外装板Ｐａ上端との隙間にシーリング１１７ａを充填し、水切の傾斜天板１０８Ｕと、コンクリート躯体Ｃｏ上面との間も、現場発泡ウレタン１１３で充填して、複合パネルＰ及び水切１０８を、既存コンクリート躯体Ｃｏと空密固定、且つ、複合パネルＰの条溝ａから空気流ａｒが、取付ピース１１０の空気孔Ｈ８及び水切り板１０８ａの空気孔Ｈ８から外方へ流出可能としたものである。
【０００８】
また、開口部４の両側にあっては、図７（Ｂ）に示す如く、複合パネルＰの露出側面を平坦面としておき、取付辺１０９Ｓと当接辺１０９Ｐから成るアングル形態の支持金具１０９の取付辺１０９Ｓを、あと施工アンカー１１５でコンクリート躯体仕上表面Ｗｆに固定し、短辺垂直板１０７ｕと長辺垂直板１０７ｄとから成る見切１０７は、短辺垂直板１０７ｕを支持金具の当接辺１０９Ｐにねじｎで固定し、長辺垂直辺１０７ｄの基端を既存窓側枠１０２Ｌに固定し、複合パネルＰの断熱層Ｐｂと、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄに、接着剤１０６Ｂ及び隙間追従シート１１１を付与して、複合パネルＰをあと施工アンカーでコンクリート躯体Ｃｏに固定し、複合パネルＰの外装下地材側端と見切短辺垂直辺１０７ｕ間は、バッカー１１２ｂ及びシーリング１１７ａで空密閉止し、見切１０７とコンクリート躯体側面との隙間は現場発泡ウレタン１１３を充填したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３７９３１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来例の窓開口部構造は、通気性複合パネルを後張りした外断熱外壁構造でありながら、開口部の下側の複合パネルも、上側の複合パネルも通気機能が保証出来、且つ開口部側面も複合パネルのコンクリート躯体への空密断熱被覆が保証出来て、優れた外断熱通気外壁ではあるが、開口部上側の複合パネルＰの通気機能を保証するためには、雨切１０６に関しては、アングル形態の支持金具１０９の、コンクリート躯体Ｃｏへのあと施工アンカー１１５による固定、雨切１０６の既存窓上枠１０２Ｕへの固定、及び支持金具１０９へのねじ固定、雨切１０６の空気孔Ｈ６と複合パネルＰの通気用条溝ａ群との、ハニカムバッカー１１２ａを介した精緻な連通保証配置が必要であった。
【００１１】
そして、雨切１０６と複合パネルＰ下端との、ハニカムバッカー空密保護のためのシーリング１１７ａの配置、雨切１０６とコンクリート躯体Ｃｏ間への現場発泡ウレタン充填等、精緻、且つ煩雑な作業が必要であり、生産性に問題がある。
しかも、シーリング１１７ａは耐候寿命が短い（平均：１０年）ため、定期的なメンテナンス補修も必要であった。
また、複合パネルＰの通気層としての条溝ａ群は、外装下地材Ｐａの内面への付設であるため、雨切１０６の準備も、複合パネルＰの条溝ａ群に整合対応する空気孔Ｈ６群の、下段水平板１０６ｄ及び上段水平板１０６ｕへの穿孔作業も煩雑であった。
【００１２】
また、開口部下側の複合パネルＰの通気性を保証するためには、水切１０８に関しては、先端下面の水切り板１０８ａへの空気孔Ｈ８群の穿孔作業、取付ピース１１０の複合パネル条溝ａ群に整合対応する空気孔Ｈ８群の穿孔作業、等の準備作業が煩雑であり、アングル形態の支持金具１０９の、垂直取付辺１０９Ｓのあと施工アンカー１１５によるコンクリート躯体Ｃｏへの固定、取付ピース１１０の、空気孔Ｈ８群を複合パネル条溝ａ群と整合させた状態での、支持金具１０９の水平当接辺１０９Ｐ及び水切り板１０８ａへのねじ固定、等の取付作業も煩雑であり、生産性に問題があり、水切り板１０８ａとパネル外装下地材Ｐａとの間のシーリング１１７ａも、定期（標準：１０年）的なメンテナンスが必要であった。
【００１３】
また、開口部側面の見切１０７にあっても、アングル形態の支持金具１０９の、取付辺１０９Ｓのコンクリート躯体Ｃｏへのあと施工アンカー１１５による固定、見切１０７の、短辺垂直辺１０７ｕの支持金具当接辺１０９Ｐへのねじ固定、見切長辺垂直辺１０７ｄ基端の既存窓側枠１０２Ｌへのねじ固定、外装下地材Ｐａ側端と見切前端との間のシーリング１１７ａの充填、及び見切基端と窓側枠１０２Ｌ間のシーリング１１７ｂの充填等、作業が煩雑であり、見切１０７前端及び基端のシーリング１１７ａ，１１７ｂは定期的なメンテナンス補修の問題があった。
本発明は、従来例よりも、通気機能に優れた複合パネル１を採用し、開口部４に対する複合パネル１の配置も新規構造とし、生産性良く構築出来、且つ、定期的メンテナンスも不要な新規開口部構造を提供するものであり、従来の上述の問題点を一挙に解決又は改善するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、図１に示す如く、乾式密着型の通気性断熱複合パネル１で既存鉄筋コンクリート躯体Ｃｏを後張り被覆した外壁に於ける開口部構造であって、通気性断熱複合パネル１は、発泡プラスチック系断熱層２Ｃと成形薄剛板の外装下地材２Ａとを、縦方向に間隔配置した複数本の縦桟２Ｂ群を介して一体化し、各縦桟２Ｂ間を通気層Ｇとしたものであり、開口部４上側の複合パネル１は、断熱層底面２Ｄに、底面閉止外装下地材２Ａ´を、間隔配置した横桟２Ｂ´を介して一体化して、各横桟２Ｂ´間を水平通気層Ｇ´として、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆと、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂとの隙間ａｃからの空気流入を可能とし、開口部４両側の複合パネル１は、露出側面を側面閉止外装下地材２Ａ”で閉止し、開口部４下側の複合パネル１は、上面を面一として、水切板１０を、縦桟２Ｂの上端に固定した支持金具１０Ｋと既存窓下枠１０２Ｄとを介して前後２点支持配置し、通気層Ｇから水切板１０下面へと空気流出を可能としたものである。
【００１５】
この場合、発泡プラスチック系断熱層２Ｃは、押出法ポリスチレンフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム等のＪＩＳＡ９５１１の発泡プラスチック系断熱板が好ましく、典型的には、厚さ７５mmの押出法ポリスチレンフォーム板である。
また、底面閉止外装下地材２Ａ´も、側面閉止外装下地材２Ａ”も、共に、外装下地材２Ａと同一材料であり、外装下地材２Ａは、コンクリート型枠組みに耐え、外壁の外装下地材としての最小限での、強度、耐風圧性、耐衝撃性、耐凍害性を満足させる薄剛板であれば良く、典型的には、厚さＴ２が１３mmの、両面ガラス繊維混入火山礫サンドアッシュ・フェノール樹脂板、即ち、岩倉化学工業（株）製のオーマルＹＢ−Ｒ（商品名）である。
【００１６】
また、横桟２Ｂ´及び受桟２Ｅは、縦桟２Ｂと同一材料を採用すれば良く、典型的には、縦桟２Ｂは外装下地材２Ａと同材質のＹＢ−Ｒ（商品名）の厚さ２０mm、幅５０mm材であり、横桟２Ｂ´及び受桟２Ｅも、ＹＢ−Ｒ（商品名）の厚さ１５mm、幅５０mm材である。
そして、縦桟２Ｂの複合パネル１内での存在は、通気層Ｇの厚さＴ３及び幅ａ３の形成を支配すると共に、複合パネル１の強度をも支配するため、典型的には、９１０mm幅の断熱層２Ｃと外装下地材２Ａ間に対し、５０mm幅、２０mm厚の縦桟２Ｂを５本、断熱層２Ｃ内に５mm厚が埋設する形態に配置する。
また、横桟２Ｂ´は、典型的には、縦桟２Ｂ群の１本置きに配置する。
【００１７】
従って、本発明の開口部構造にあっては、上下左右の複合パネル１の張設は、図１、図３に示す如く、既存コンクリート躯体Ｃｏ前面の突部（凸部）１０１Ｔを斫り取ること無く実施出来るため、従来のコンクリート躯体Ｃｏの斫り取り作業に伴なう騒音、振動の発生が無く、居住者が建物内で生活している状態での外断熱施工が可能である。
また、従来例の開口部での、上側パネル外面下端と雨切１０６のシーリング１１７ａ、水切１０８と下側パネル外面上端との隙間のシーリング１１７ａ、見切１０７パネル外側面とのシーリング１１７ａ等、のコンクリート躯体表面Ｗｆと後張り複合パネル外面との接合部のシーリングが不要となり、外壁開口部は、シーリングメンテナンスの負担が軽減出来、維持管理費が軽減出来る。
【００１８】
そして、開口部上側の複合パネル１への通気機能付与も、複合パネル下端への横桟２Ｂ´を介した底面閉止外装下地材２Ａ´を付設して、底面閉止外装下地材２Ａ´と断熱層底面２Ｄ間に水平通気層Ｇ´を形成した複合パネル１を、従来の工法と同様に、コンクリート躯体Ｃｏに後張りするだけで、複合パネル下端内面とコンクリート躯体仕上表面Ｗｆ間の隙間ａｃから、水平通気層Ｇ´→垂直通気層Ｇ→外壁上端、の経路の外壁内通気層が確保出来るため、開口部上側パネル１での通気機能施工は、複合パネル１を、単に、空気流入用の隙間ａｃを確保してコンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着すれば良く、従来施工よりも格段に合理化出来、確実な通気機能を備えた開口部４の後張り施工が簡単、且つ生産性良く実施出来る。
【００１９】
また、開口部下側の複合パネル１に関しても、水切板１０が、複合パネル１の上面で、縦桟２Ｂ上の位置と、既設窓下枠１０２Ｄ位置との前後２点支持となるため、例え作業員が足を掛けても変形しない程度の強固な水切板１０となる。
また、施工も、縦桟２Ｂ上端に支持金具１０Ｋをねじ手段で取付けた上で、水切板１０の前部を支持金具１０Ｋに、後端を既存窓下枠１０２Ｄにねじ手段で取付けるだけであるため、単純作業で簡単に実施出来る。
しかも、複合パネル１の上端部では、従来の如きシーリング１１７ａが不要となって、開口部下側もシーリングフリー構造となり、耐用中の、寿命の短い（平均：１０年）シーリングのメンテナンスから解放される。
【００２０】
また、開口部両側の複合パネル１にあっても、側面閉止外装下地材２Ａ”で、側面を前面同様に被覆した複合パネル１を、従来の張着手段で、単に、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着するだけで、従来の、見切１０７を不要とし、同時に、見切１０７と複合パネル１の前面側端間のシーリング１１７ａも不要となるため、開口部４の両側パネル付設も、単純作業で、且つシーリングメンテナンス不要の開口部構造となる。
【００２１】
従って、本発明の開口部構造は、複合パネル１の、開口部４の四周への張着が施工性良く、且つ、耐用中の複合パネル１に対して、シーリングメンテナンスフリーに構築出来る。
そして、開口部４の外観も、複合パネル１の外装下地材２Ａから、底面閉止外装下地材２Ａ´、及び側面閉止外装下地材２Ａ”に亘って、タイル等の、需要者の好みの外装材３を均斉に被覆付着出来るため、従来の雨切１０６や見切１０７の存在しない、且つ被覆外壁への空気流入孔Ｈ８群も存在しない、単純、且つ機能美を備えた外観となる。
【００２２】
また、本発明の開口部構造にあっては、上側複合パネル１は、図５に示す如く、断熱層２Ｃ下端内隅部に受桟２Ｅを断熱層２Ｃの全幅に亘って面一に埋設し、底面閉止外装下地材２Ａ´を、ねじＮ２によって横桟２Ｂ´を貫通して縦桟２Ｂ及び受桟２Ｅに固定して、水平通気層Ｇ´を形成するのが好ましい。
この場合、横桟２Ｂ´は、底面閉止外装下地材２Ａ´と断熱層底面２Ｄとの間に、水平通気層Ｇ´を、断熱層２Ｃ前面の垂直形態の通気層Ｇに連通配置し、且つ底面閉止外装下地材２Ａ´を複合パネル底面に一体化するものであるから、横桟２Ｂ´は、縦桟２Ｂ下端にねじＮ２で固定出来る位置であれば良く、典型的には、パネル縦桟２Ｂの１本置きに、縦桟２Ｂに対応配置すれば良い。
【００２３】
従って、上側複合パネル１は、縦桟２Ｂと同一材の受桟２Ｅ、横桟２Ｂ´、及び外装下地材２Ａを所定寸法に切断した底面閉止外装下地材２Ａ´を準備し、複合パネル１の断熱層２Ｃの下端内隅部に受桟２Ｅを、断熱層２Ｃの一体化物の形態で接着埋設して、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着した後に、横桟２Ｂ´及び底面閉止外装下地材２Ａ´をねじＮ２手段で付設することも、或いは複合パネル１を、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着する前に、上側複合パネル１として、予めパネル底面に横桟２Ｂ´及び底面閉止外装下地材２Ａ´をねじＮ２手段で付設することも可能であり、施工現場に応じて、合理的に選択施工することにより、適切な通気機能を備えた開口部４の上側構造が生産性良く構築出来る。
【００２４】
また、本発明の開口部構造にあっては、図１に示す如く、受桟２Ｅ内表面を含む断熱層２Ｃ内表面Ｃｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄは非通気に閉止し、且つ、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂは断熱層内表面Ｃｂより入り込んだ形態とし、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂと、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆ間に、水平通気層Ｇ´への空気流入間隔ａｃを確保するのが好ましい。
【００２５】
この場合、複合パネル１の断熱層２Ｃ内表面Ｃｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄは、既存コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに不陸があり、各部位でａｄの寸法は変化しているのが普通であるが、複合パネル１の下端部位、及び／又は、上端位置でパネル幅全幅に亘って界面隙間ａｄを閉止すれば、パネル背面の界面隙間ａｄの空気は非通気となり、界面隙間ａｄ内の空気層は断熱空気層となる。
また、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂを断熱層内表面Ｃｂよりｄｘ寸法入り込ませておけば、後側端辺ｅｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの間隔ａｃがｄｘ＋ａｄとなり、界面隙間ａｄが実質上０の場合でも、後側端辺ｅｂの入り込み寸法ｄｘが空気流入間隔ａｃを提供するため、実質上、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂを断熱層内表面Ｃｂより１３mm（ｄｘ）入り込ませれば良い。
【００２６】
従って、本発明開口構造の上側複合パネル１は、図１に示す如く、パネル下端部位で、断熱層内表面Ｃｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとを、シーリングテープ１１Ｃ等で空密閉止することにより、複合パネル１の内表面、即ち、断熱層内表面Ｃｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄに存在する空気は、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆの不陸の存在に関わらず、空気断熱層として断熱層２Ｃと共にコンクリート躯体Ｃｏの断熱保護に寄与し、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂの内表面Ｃｂより前側に入り込んだ寸法ｄｘ（標準：１３mm）は、パネル下端の各部位でｄｘ＋ａｄ寸法の空気流入間隔ａｃを提供し、例えパネル内面（断熱層内表面）Ｃｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄが０の場合でも、間隔ｄｘ（１３mm）の空気流入間隔ａｃを提供する。
【００２７】
また、本発明の開口部構造にあって、上側複合パネル１は、図６に示す如く、縦桟２Ｂ群と断熱層２Ｃとの底面を面一とし、外装下地材２Ａのみ下方に突出ｈｄしたパネル上側部材１Ａに対し、底面閉止外装下地材２Ａ´上に水切鉄板１２を載置し、水切鉄板１２上に横桟２Ｂ´を間隔配置して、ねじＮ２´で底面閉止外装下地材２Ａ´と、水切鉄板１２と、横桟２Ｂ´とを一体化したパネル下側部材１Ｂを、複合パネル１の下端に、外装下地材２Ａ前面Ａｆと底面閉止外装下地材２Ａ´の前側端辺ｅｆとを面一に一体化固定するのが好ましい。
【００２８】
この場合、外装下地材２Ａの下方突出ｈｄ寸法は、横桟２Ｂ´の厚さｔＢ´（標準：１５mm）＋使用水切鉄板１２の厚さとすれば、底面閉止外装下地材２Ａ´は外装下地材２Ａ下端辺に当接形態で一体化出来る。
また、パネル下側部材１Ｂを複合パネル１下端に一体化した状態では、横桟２Ｂ´の後側端辺Ｂｂが断熱層内表面Ｃｂと同一面、若しくは入り込み、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂは、断熱層内表面Ｃｂより空気流入保証寸法ｄｘ入り込んだ形態となるものである。
【００２９】
従って、パネル下側部材１Ｂを予め所定関係寸法で一体化しておくため、開口部４の上側複合パネル１は、開口部４の上側に、パネル上側部材１Ａを、従来例の手法で、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆ外面に張着した後、パネル下側部材１ＢをねじＮ２で一体化することも、予めパネル下側部材１Ｂをパネル上側部材１Ａの底面にねじＮ２で一体化して上側複合パネル１とした後、従来例の手法で、上側複合パネル１をコンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着することも、施工現場及び施工手順に応じて使い分け可能であり、得られる開口部上側構造にあっては、複合パネル１の通気層Ｇ内に、例え雨水が浸入しても、水切鉄板１２を介して、水平通気層Ｇ´から下方に排除出来、底面閉止外装下地材２Ａ´の吸水劣下が抑制出来る。
そして、パネル上側部材１Ａの外装下地材２Ａと底面閉止外装下地材２Ａ´とが外表面（前面）で面一であるため、外装材（外装仕上材）３の材料の種類に関わりなく、きれいな外装仕上材処理が出来る。
【００３０】
また、上側複合パネル１に於いて、水切鉄板１２は、図６（Ｂ）に示す如く、端縁にアンカー片１２Ａを備えたアングル形態板を２枚採用し、下側の水切鉄板１２は、アンカー片１２Ａを底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂに当接し、上側の水切鉄板１２は、アンカー片１２Ａを外装下地材２Ａの内面Ａｂ下端に当接するのが好ましい。
【００３１】
この場合、上下２枚の水切鉄板は同一物であり、アンカー片１２Ａの突出長は、底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂを覆って若干（標準：３mm）突出させると、外装下地材２Ａ´の耐水保持となると共に、外装材３の端縁規定基準ともなる。
従って、水切鉄板１２の２枚配置は、水切鉄板１２の相互摺動によるアンカー片１２Ａの当接で位置決めが容易であり、２枚の重層水切鉄板には、水平通気層Ｇ´への浸入雨水の、滞留し易い外装下地材内面Ａｂの下端、底面閉止外装下地材２Ａ´の上面、及び後側端辺ｅｂの吸水劣下を防止し、雨水を好適に排除する。
【００３２】
また、本発明の開口部構造に於いて、開口部４の両側の複合パネル１は、図３（Ａ）に示す如く、断熱層内表面Ｃｂの上下方向側端縁部位とコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄは非通気に閉止し、露出側面に配置した側面閉止外装下地材２Ａ”の内側端辺ｅｓが、断熱層２Ｃの内表面Ｃｂより入り込み、外装材３を、外装下地材２Ａから側面閉止外装下地材２Ａ”に亘って被覆するのが好ましい。
この場合、側面閉止外装下地材２Ａ”の内側端辺ｅｓの断熱層内表面Ｃｂからの入り込み寸法は、標準３mmである。
【００３３】
そして、側面閉止外装下地材２Ａ”の内側端辺ｅｓとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの間隔には、慣用のバックアップ材３Ｂを充填し、外装材３の端縁とコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの間隔には、セメント系タイル目地材３Ａを充填すれば良い。
従って、側面複合パネル１は、従来の見切１０７の如き、見切材が不要なため、側面外側を閉止するシーリングが不要となり、耐用年数の短いシーリングの定期的（標準：１０年）メンテナンスが不要となる。
そして、側面閉止外装下地材２Ａ”は、断熱層内表面Ｃｂより入り込んでいるため、側面複合パネル１のコンクリート躯体仕上表面Ｗｆへの張着時に、界面隙間ａｄが０の場合でも、複合パネル１の張着に干渉せず、且つ、地震時にも、剛体としての側面閉止外装下地材２Ａ”は、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの当接が回避出来て、破損が避けられる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の開口部構造の発明は、既存のコンクリート躯体Ｃｏの前端凸部を斫り取ることなく、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに、上側複合パネル、両側複合パネル、下側複合パネルを、従来の複合パネル張着手段で、接着剤及びあと施工アンカーによって張着するものであるため、施工は、騒音、振動の発生を抑制して実施出来、建物内で居住者が生活している状態の下で、居住者に生活支障を生ずることなく実施出来、既存の鉄筋コンクリート内断熱建物の、外断熱建物への改築施工に有効な発明である。
【００３５】
また、開口部上側複合パネル１への通気機能付与も、複合パネル下端面に底面閉止外装下地材２Ａ´を一体化して水平通気層Ｇ´を配置した、新規な複合パネル１を張着するだけで、開口部４から上方の複合パネル１への通気が可能となるため、従来の、雨切１０６の如き、雨切が不要となって、雨切と複合パネル１下端部位とのシーリングも不要となり、従来の、開口部から上側複合パネルへの通気機能付与のための、煩雑、且つ精緻な作業とは比較にならないほど、簡単、且つ、生産性の良い作業となった。
【００３６】
また、開口部４の側面への複合パネル張着も、側面閉止外装下地材２Ａ”を配置した側面複合パネル１を適用するため、従来の見切１０７が不要となって、見切１０７と複合パネル前端部位のシーリング１１７ａの適用から解放される。
また、開口部下側にあっても、複合パネル上端の縦桟２Ｂ上に支持金具１０Ｋを取付けるだけで、水切板１０が既存窓下枠１０２Ｄを介して、前後２点支持で強固に配置出来、複合パネル１の上端前面のシーリング充填が不要となる。
【００３７】
そして、上側複合パネル１の露出底面も、両側複合パネル１の露出側面も、共に、外壁前面の外装下地材２Ａを切り出した短尺物で閉止出来るため、開口部４の、上面、側面が、雨切り及び見切の存在しない、且つ、外壁の前面からの連続形態の外装材３で覆われた、均斉な機能美を提供する。
従って、本発明は、既存の内断熱コンクリート建物を、省エネルギー面、衛生面、耐久性に優れた高品質の通気性外断熱建物に、施工性良く、且つ、居住者の生活に支障を与えることなく改修可能なものであり、しかも、シーリング仕上部の軽減によって、メンテナンスも軽減出来るものであり、既存内断熱建物の外断熱建物への改修施工を普及させるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明開口部構造の縦断側面図。
【図２】既存コンクリート躯体開口部構造の縦断側面図。
【図３】開口部の側部横断面図で、（Ａ）は本発明を適用した構造を、（Ｂ）は既存コンクリート躯体を示す図である。
【図４】本発明に用いる複合パネル説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は横断面図である。
【図５】本発明の上側複合パネル説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は使用状態の部分拡大説明図である。
【図６】本発明の上側複合パネルの製作説明図であって、（Ａ）はパネル上側部材１Ａの縦断側面図、（Ｂ）はパネル下側部材１Ｂの縦断側面図、（Ｃ）はパネル下側部材１Ｂの部分斜視図である。
【図７Ａ】従来例図であって、（Ａ）は開口部構造の縦断側面図である。
【図７Ｂ】従来例図であって、（Ｂ）は開口部構造の側部横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
〔複合パネル１（図４）〕
複合パネル１は開口部４の周縁を含め、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに後張り張着するパネルであって、図４（Ａ）は、標準パネル１の一部切欠全体斜面図であり、図４（Ｂ）は標準パネル横断面図である。
本発明の開口部構造に適用するパネル、即ち、既存コンクリート躯体Ｃｏの開口部４の上下左右に配置する上側複合パネル、下側複合パネル、側面複合パネルの各パネルは、外壁のパネル割付図に基いて、標準複合パネル１の寸法、形状をアレンジするものであり、標準複合パネル１は、図１（Ｂ）に示す如く、断熱層２Ｃと外装下地材２Ａとを間隔を保って縦方向に配置した縦桟２Ｂを介して一体化層着し、各縦桟２Ｂ間に形成出来る空間を、パネル１を上下に貫通する通気層Ｇとするものである。
【００４０】
標準複合パネル１は、断熱層２Ｃとして、厚さＴ４が７５mm、幅ＣＷが９１０mm、高さＣｈが２７００mmの押出法ポリスチレンフォーム板（ＪＩＳＡ９５１１）を用い、外装下地材２Ａとして、厚さＴ２が１３mm、幅ＡＷが９１０mm、高さＡｈが２６９３mmの、両面ガラス繊維混入火山礫サンドアッシュ・フェノール樹脂板、即ち岩倉化学工業（株）製のオーマルＹＢ−Ｒ（商品名）を用い、縦桟２Ｂとして、外装下地材２Ａと同材質で、幅ａ１が５０mm、厚さが２０mm、長さが２６５０mmの板材を用い、縦桟２Ｂを、断熱層２Ｃの層着面２Ｓに配置した深さ５mmの嵌合溝２Ｇに、厚さ５mmだけ嵌入形態に接着し、縦桟２Ｂと外装下地材２Ａとも接着し、且つ、外装下地材２Ａ表面からねじＮ２で固定したものであり、外装下地材２Ａと断熱層２Ｃ間に、幅ａ３が１６５mm、厚さが１５mmの通気層Ｇを確保したパネル厚Ｔ１が１０３mmの通気性複合パネル１である。
【００４１】
そして、横断面形状は、図４（Ｂ）に示す如く、断熱層２Ｃが、外装下地材２Ａに対して、一側（左側）１Ｌでｄ１（標準：１０mm）突出し、他側（右側）１Ｒでｄ１（１０mm）入り込み、両側端では、縦桟２Ｂと外装下地材２Ａとを面一に、且つ、５本の縦桟２Ｂを等間隔に配置し、各縦桟２Ｂ間に、幅ａ３（標準：１６５mm）の広い通気層Ｇを縦設配置した。
また、縦断面形状は、外装下地材２Ａの上端Ａｔでは、図６（Ａ）に示す如く、前側の、幅７mm、傾斜角４５°の傾斜辺２Ｋ´と幅６mmの水平辺とし、断熱層２Ｃが、外装下地材２Ａに対し、上端ではｄ４（９mm）突出し、下端は図示していないが２mm入り込んでおり、縦桟２Ｂは、上端及び下端では、通気バッカー（図示せず）介在用に、共に、断熱層２Ｃに対して２５mm入り込んだ形状である。
【００４２】
〔上側複合パネル１（図５）〕
上側複合パネル１は、図１に示す如く、開口部４の上側に張着する複合パネルであって、パネル割付図に基いて、標準パネルの下部を切断して、図６（Ａ）の如く用意したパネル上側部材１Ａと、図６（Ｂ）の如く形成した、パネル下側部材１Ｂとを一体化したものである。
即ち、パネル上側部材１Ａは、図６（Ａ）に示す如く、標準パネル１の下半のみを、縦桟２Ｂ群下端と断熱層下端を面一に、且つ、外装下地材２Ａ下端のみｈｄ（標準：１５．７mm）突出形態に切断加工し、断熱層２Ｃの、内表面Ｃｂから断熱層底面２Ｄに亘る下端内隅部に、幅ＷＥが５０mm、厚さｔＥが１５mmの縦桟２Ｂと同一材料の断面矩形板材の受桟２Ｅを、断熱層２Ｃの全幅に亘って面一に埋設して準備する。
【００４３】
また、パネル下側部材１Ｂは、図６（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、厚さｔＡ´が１３mm、幅ＷＡ´が９０mm、長さがパネル上側部材１Ａの外装下地材２Ａと同幅に、パネル外装下地材２Ａと同材質の板材を底面閉止外装下地材２Ａ´として用意し、横桟２Ｂ´として、パネル上側部材１Ａの受桟２Ｅと同一材で、幅ｗＢ´が５０mm、厚さｔＢ´が１５mm、長さＬＢ´が８９mmの横桟２Ｂ´を用意し、水切鉄板１２として、幅７０mmの水平辺と水平辺端縁に１８mmのアンカー片１２Ａを屈曲突出した、長さが底面閉止外装下地材２Ａ´と同寸の、０．３５mm厚の防錆剛板製水切鉄板の２枚を用意し、図６（Ｂ）に示す如く、下側水切鉄板１２のアンカー片１２Ａを底面閉止外装下地材２Ａ´の内端に当接して底面閉止外装下地材２Ａ´上に載置する。
【００４４】
次いで、上側水切鉄板１２のアンカー片１２Ａを上向きに、下側水切鉄板１２上に載置すると共に、各横桟２Ｂ´をパネル縦桟２Ｂの１本置き対応で、上側水切鉄板１２のアンカー片１２Ａに外端を当接形態で載置し、上側水切鉄板のアンカー片１２Ａの前面が、図６（Ｃ）に示す如く、パネル上側部材１Ａの外装下地材２Ａの内面に当接する寸法ｄＡ´（標準：１３mm）を保持して、ねじＮ２´で、底面閉止外装下地材２Ａ´と上下重合水切鉄板１２と横桟２Ｂ´とを一体化する。
この場合、横桟２Ｂ´の厚さｔＢ´（標準：１５mm）＋２枚の水切鉄板厚（標準：０．７mm）が、パネル上側部材１Ａの外装下地材２Ａの下方突出寸法ｈｄ（標準：１５．７mm）と整合する。
【００４５】
従って、パネル下側部材１Ｂは、パネル上側部材１Ａに対し、図５（Ａ）に示す如く、底面閉止外装下地材２Ａ´の前側端辺ｅｆをパネル上側部材１Ａの外装下地材２Ａの前面Ａｆと面一に、且つ、横桟２Ｂ´上面をパネル上側部材１Ａの断熱層底面２Ｄに当接形態で一体化すれば、上側複合パネル１が得られ、得られた上側複合パネル１にあっては、パネル下側部材１Ｂの閉止外装下地材２Ａ´を被覆した水切鉄板のアンカー片１２Ａの表面と断熱層内表面Ｃｂとの間隔ｄｘは、底面閉止外装下地材の後側端辺ｅｂにアンカー片１２Ａ厚が加わって１２．６５mmとなり、該上側複合パネル１は、界面隙間ａｄが実質上０の部位にあっても、実質上１３mmの空気流入間隔ａｃが得られ、且つ、横桟２Ｂ´群の後側端辺Ｂｂは断熱層内表面Ｃｂより０．６５mm入り込んだ形態となり、パネル断熱層内表面Ｃｂのコンクリート躯体仕上表面Ｗｆへの当接張着作用に横桟２Ｂ´群は干渉障害を生じないものとなる。
【００４６】
〔側面複合パネル（図３（Ａ））〕
図３（Ａ）は、側面複合パネル１を、開口部４の側面でコンクリート躯体仕上表面Ｗｆ上に張着した状態の横断面図であり、図３（Ｂ）は、側面複合パネル１の張着前の、コンクリート躯体開口部４の側部横断面図である。
図３（Ａ）に示す如く、側面複合パネルは、外壁のパネル割付図に基いて、コンクリート躯体開口部４側となる側面を、外装下地材２Ａ、縦桟２Ｂ、断熱層２Ｃが面一となるように切断加工して準備する。
また、側面閉止外装下地材２Ａ”として、図３（Ａ）に示す如く、複合パネル１の側面に、外装下地材２Ａの表面Ａｆと前端辺ｅｆを面一に添着した際に、内側端辺ｅｓが断熱層内表面Ｃｂより若干（標準：３mm）入り込む寸法の前後幅、即ち、複合パネル１の厚さＴ１（標準：１０３mm）より若干短寸（標準：１００mm）で、側面複合パネル１の側面を上下全長に亘って閉止出来るように、外装下地材２Ａを切出して準備する。
そして、側面複合パネル１は、予め一体化物として工場生産することも可能であり、側面閉止外装下地材２Ａ”を別体として準備し、施工現場で、側面複合パネル１に添着一体化することも可能である。
【００４７】
〔下側複合パネル１（図１）〕
下側複合パネル１は、開口部４の下側に張着し、頂面に水切板１０を配置するものであり、図１の下部は、下側複合パネル１を張着して水切板１０を配置した状態の縦断側面図であり、図２の下部は、下側複合パネル１を配置する前の、既存コンクリート躯体開口部４の下部の縦断側面図である。
即ち、下側複合パネル１は、単に、標準複合パネル１の上端を、外壁のパネル割付図に基いて、平坦に切断しておけば良い。
【００４８】
〔開口部４の構築〕
図１は、開口部４にパネルを張着した状態の縦断側面図であり、図２は、パネル張着前のコンクリート躯体Ｃｏの開口部４の縦断側面図であり、図３（Ａ）はパネルを張着した状態の開口部４側方の横断面図であり、図３（Ｂ）はパネル張着前の開口部４の横断面図である。
図２に示す如く、本発明を実施するコンクリート躯体Ｃｏの窓開口部４は、鉄筋コンクリート内断熱建物であって、開口部４の上部はコンクリート切欠き１０４に充填モルタル１０３を介して窓上枠１０２Ｕが存在し、開口部４の下部は、コンクリート躯体Ｃｏの開口部４に充填モルタル１０３を介して窓下枠１０２Ｄ、及び既存水切２０６が存在している。
また、コンクリート躯体Ｃｏの開口部４両側も、図３（Ｂ）に示す如く、コンクリート躯体Ｃｏの切欠き１０４に、充填モルタル１０３を介して窓側枠１０２Ｌが存在している。
【００４９】
〔複合パネルの張着（図１、図３）〕
既存コンクリート躯体Ｃｏの仕上表面Ｗｆに対して、一般外壁部にあっては、図４に示す、標準複合パネル１相互を、躯体仕上表面Ｗｆに順次、左右接続は相欠け接続で、上下にあっては、接続部の上下パネルの縦桟２Ｂ間に、通気バッカー（図示せず）を介在して、外壁を被覆する複合パネル１群の下端水切部位から上端の雨切部位まで、通気層Ｇの連通を保証して、且つ、各複合パネル１は、躯体仕上表面Ｗｆの不陸に対応して、断熱層２Ｃの内表面Ｃｂと躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄには接着剤６Ｂを介して、非通気の形態で躯体仕上表面Ｗｆに貼着し、複合パネル外面からあと施工アンカー６Ａをコンクリート躯体Ｃｏに打込んで張着する。
【００５０】
〔開口部４上側の構築（図１、図６）〕
図２の上部に示す如き、上縁に傾斜付突部１０１Ｔを有する既存のコンクリート躯体Ｃｏに対し、上側複合パネル１用の、図６（Ａ）に示すパネル上側部材１Ａを、一般外壁部に対して張着した複合パネル１に、上端及び両側を、断熱層２Ｃが当接形態で、且つ、パネル上側部材１Ａの上端の縦桟２Ｂの断熱層２Ｃ頂面Ｃｔからの入り込みと、上方複合パネル１の底面での縦桟２Ｂ下端の入り込みとの間隔に通気バッカー（図示せず）を介在して、上下パネルでの通気層Ｇの通気機能を確保して接続する。
【００５１】
この場合、パネル上側部材１Ａも、他の複合パネル１同様、断熱層内表面Ｃｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの界面隙間ａｄの寸法に応じて、例えば、界面隙間ａｄが０〜１５mm位の状態下では接着剤６Ｂとして、セメダイン（株）製の弾性変成ポリマー樹脂接着剤ＰＭ５２５（商品名）を断熱層２Ｃ内表面Ｃｂの上下端全長に亘り水平帯状に肉盛りし、界面隙間ａｄが１５mm以上の場合は、断熱層内表面Ｃｂの上下端全長に亘り、時間経過によって厚さが膨張する、ドイツ、イルブルック社製のシーリングテープ１１Ｃ（商品名：イルモンド６００）を介して、界面隙間ａｄを非通気形態として、上側パネル部材１Ａをコンクリート躯体仕上表面Ｗｆに貼着し、外装下地材２Ａの表面から、一般複合パネルの張着同様、あと施工アンカー６Ａを打込んで張着する。
【００５２】
この場合、パネル上側部材１Ａの断熱層底面２Ｄは、図１に示す如く、コンクリート躯体上側突出部１０１Ｔの表面下端からＬ１（標準：５０mm）上方位置に張着する。
次いで、予め準備した、図６（Ｂ）に示す、パネル下側部材１Ｂを、パネル上側部材１Ａの底面に、底面閉止外装下地材２Ａ´の前側端辺ｅｆを外装下地材２Ａの表面Ａｆと面一に揃えて、図５（Ａ）に示す如く、底面閉止外装下地材２Ａ´の下面からねじＮ２を、横桟２Ｂ´を貫通して、前部は縦桟２Ｂに、後部は受桟２Ｅに打込む。
次いで、タイル等の外装仕上材３を、図１の如く、前面の外装下地材２Ａから底面の底面閉止外装下地材２Ａ´に亘って、下地材２Ａ，２Ａ´表面に付設する。
また、図１に示す如く、空気流入間隔ａｃには、例えば、プラスチック網、板金網の如き、慣用の防虫網１１Ｄを付設して、複合パネル１の通気層Ｇ，Ｇ´内への虫の侵入を阻止する。
【００５３】
従って、得られた窓開口部４の上部構造は、図１の上部に示す如く、パネル下側部材１Ｂの底面閉止外装下地材２Ａ´の後側端辺ｅｂとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの間には、空気流入間隔ａｃが存在し、間隔ａｃから横桟２Ｂ´間の水平通気層Ｇ´を経てパネル内の垂直通気層Ｇへの空気流ａｒの上昇流路を有し、且つ、下面の外装仕上材３が、前方から見ても、コンクリート躯体突出部１０１Ｔの傾斜部前面に揃った、きれいな外観となる。
【００５４】
〔開口部４下側の構築（図１、図２）〕
開口部４の下側の構築は、図２下部に示す、既存の、窓下枠１０２Ｄ及び水切２０６を備えた、既存コンクリート躯体Ｃｏに対して実施する。
下側複合パネル１として準備した、上面が平坦な複合パネル１を、上面をコンクリート躯体Ｃｏの前部上端から寸法Ｌ２（標準：２１mm）下方位置に整合して、一般複合パネル１同様に、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着し、外装下地材２Ａの表面に慣用の外装材３を付設する。
また、縦桟２Ｂの頂面には、幅２０mmの水平辺に、高さ２０mmの垂直片を形成した、肉厚２．３mmのアングル形態支持金具１０Ｋをねじ固定する。
また、支持金具１０Ｋの固定に際しては、通気層Ｇ上端を覆う防虫網１１Ｄを延展配置して、虫の通気層Ｇ内への侵入を阻止する。
【００５５】
また、水切板としては、図１下部に示す如く、既存水切２０６が幅８５mm、傾斜高さが１３mmの場合は、後端にアンカー片１０Ａを備え、前端が弯曲垂下した水切垂下板１０Ｆ（標準：１０mm垂下）を備え、幅が２２５mm、傾斜高さが３４．４mmの傾斜天板１０Ｔの前部下面に高さ２２mmの立下り板１０Ｐを備えた水切板１０を採用し、立下り板１０Ｐを支持金具１０Ｋにねじ止めし、後端のアンカー片１０Ａを既存水切２０６上に当接して、既存水切２０６と重層形態で窓下枠１０２Ｄにねじ固定する。
この場合、水切垂下板１０Ｆと外装材３の前面とは、雨水が複合パネル１の条溝Ｇ内へ吹き込まない距離（標準：２４mm）を保つ形態とする。
また、水切板１０のアンカー片１０Ａの窓下枠１０２Ｄへの取付け凹部には、慣用のシーリングを充填する。
【００５６】
〔開口部側面の構築（図３）〕
図３（Ｂ）は、側面複合パネル１の張着前の既存コンクリート躯体Ｃｏの開口部４の側面の横断面であり、図３（Ａ）は側面複合パネル１を張着した状態である。
即ち、図３（Ａ）に示す如く、開口部４の側面構築は、露出側面を面一に加工した側面複合パネル１の断熱層側辺２Ｌが、コンクリート躯体Ｃｏの突部１０１Ｔ側面から寸法Ｌ３（標準：３７mm）入り込んだ形態に、一般複合パネル同様の手法で、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに張着固定する。
次いで、側面閉止外装下地材２Ａ”を、前側端辺ｅｆを外装下地材２Ａの外表面Ａｆと面一に、パネル側面に貼着する。
この場合、側面閉止外装下地材２Ａ´の内側端辺ｅｓは断熱層内表面Ｃｂよりも若干（標準：３mm）入り込んでおり、側面閉止外装下地材２Ａ”の内側端辺ｅｓとコンクリート躯体仕上表面Ｗｆとの間には、慣用のバックアップ材３Ｂを詰めておく。
【００５７】
次いで、外装仕上材３を、表面の外装下地材２Ａから側面閉止外装下地材２Ａ”に亘って付設し、外装仕上材３の内側端辺と仕上表面Ｗｆとの隙間に、目地材３Ａを充填閉止する。
従って、得られた開口部側面構造は、図３に示す如く、外装仕上材３の外側面が既存コンクリート躯体Ｃｏの突部１０１Ｔの傾斜部ときれいに連続し、且つ、側面閉止外装下地材２Ａ”の内側端辺ｅｓが断熱層内表面Ｃｂより若干入り込んでいるため、例え界面隙間ａｄが０の部位にあっても、側面閉止外装下地材２Ａ”は、前面で外装下地材２Ａと面一に貼着出来、地震時にあっても、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆとバックアップ材３Ｂを介して連続しているため、破損は逃れる。
【００５８】
以上の如く、本実施例の開口部４の構造は、既存コンクリート躯体Ｃｏに、斫り取り等の変形加工を加えることなく構築出来るため、騒音、振動の発生を抑制して施工出来る。
そして、開口部構造４の構築も、上側パネル、側面パネル、下側パネルは、単に、コンクリート躯体仕上表面Ｗｆに付設するだけであり、水切板１０のみ、既存の水切２０６上に重ねてねじ止めするだけであるので、従来の工法（図７）より遥かに簡単、且つ生産性良く構築出来る。
また、本実施例では、上側パネル及び側面パネルは、それぞれ、底面閉止外装下地材２Ａ´及び側面閉止外装下地材２Ａ”をパネル張着後に付加貼着したが、予め工場内で一体化しておき、側面複合パネル１も、予め工場内で側面閉止外装下地材２Ａ”をパネル側面に貼着しておけば、施工現場では、単に複合パネル１の張着作業となるため、生産性はより向上する。
【符号の説明】
【００５９】
１ 通気性外断熱複合パネル（複合パネル、パネル）
１Ａ パネル上側部材
１Ｂ パネル下側部材
２Ａ 外装下地材
２Ａ´ 底面閉止外装下地材
２Ａ” 側面閉止外装下地材
２Ｂ 縦桟
２Ｂ´ 横桟
２Ｃ 断熱層
２Ｄ 断熱層底面
２Ｅ 受桟
２Ｇ 嵌合溝
２Ｋ´ 傾斜辺
３ 外装材（外装仕上材）
３Ａ 目地材
３Ｂ バックアップ材
４ 開口部（窓開口部）
６Ａ あと施工アンカー
６Ｂ 接着剤
１０ 水切板
１０Ａ 水切アンカー片
１０Ｆ 水切垂下板
１０Ｋ 支持金具
１０Ｐ 立下り板
１０Ｔ 傾斜天板
１１Ｃ シーリングテープ
１１Ｄ 防虫網
１２ 水切鉄板
１２Ａ アンカー片
１０１Ｔ 突部
１０２Ｄ 窓下枠
１０２Ｌ 窓側枠
１０２Ｕ 窓上枠
１０３ 充填モルタル
１０４ 切欠き
２０６ 既存水切
ａｃ 空気流入間隔（隙間）
ａｄ 界面隙間（隙間）
Ａｆ 外装下地材前面
ａｒ 空気流
Ｃｂ 断熱層内表面
Ｃｏ コンクリート躯体
Ｇ 通気層
Ｇ´ 水平通気層
Ｎ２，Ｎ２´，ｎ１０ ねじ
Ｗｆ コンクリート躯体仕上表面（仕上表面）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾式密着型の通気性断熱複合パネル（１）で既存鉄筋コンクリート躯体（Ｃｏ）を後張り被覆した外壁に於ける開口部構造であって、通気性断熱複合パネル（１）は、発泡プラスチック系断熱層（２Ｃ）と成形薄剛板の外装下地材（２Ａ）とを、縦方向に間隔配置した複数本の縦桟（２Ｂ）群を介して一体化し、各縦桟（２Ｂ）間を通気層（Ｇ）としたものであり、開口部（４）上側の複合パネル（１）は、断熱層底面（２Ｄ）に、底面閉止外装下地材（２Ａ´）を、間隔配置した横桟（２Ｂ´）を介して一体化して、各横桟（２Ｂ´）間を水平通気層（Ｇ´）として、コンクリート躯体仕上表面（Ｗｆ）と、底面閉止外装下地材（２Ａ´）の後側端辺（ｅｂ）との隙間（ａｃ）からの空気流入を可能とし、開口部（４）両側の複合パネル（１）は、露出側面を側面閉止外装下地材（２Ａ”）で閉止し、開口部（４）下側の複合パネル（１）は、上面を面一として、水切り（１０）を、縦桟（２Ｂ）の上端に固定した支持金具（１０Ｋ）と既存窓下枠（１０２Ｄ）とを介して前後２点支持配置し、通気層（Ｇ）から水切り（１０）下面へと空気流出を可能とした、外断熱外壁の開口部構造。
【請求項２】
上側複合パネル（１）は、断熱層（２Ｃ）下端内隅部に受桟（２Ｅ）を断熱層（２Ｃ）の全幅に亘って面一に埋設し、底面閉止外装下地材（２Ａ´）を、ねじ（Ｎ２）によって横桟（２Ｂ´）を貫通して縦桟（２Ｂ）及び受桟（２Ｅ）に固定して、水平通気層（Ｇ´）を形成した、請求項１に記載の開口部構造。
【請求項３】
受桟（２Ｅ）内表面を含む断熱層（２Ｃ）内表面（Ｃｂ）とコンクリート躯体仕上表面（Ｗｆ）との界面隙間（ａｄ）は非通気に閉止し、且つ、底面閉止外装下地材（２Ａ´）の後側端辺（ｅｂ）は断熱層内表面（Ｃｂ）より入り込んだ形態とし、底面閉止外装下地材（２Ａ´）の後側端辺（ｅｂ）と、コンクリート躯体仕上表面（Ｗｆ）間に、水平通気層（Ｇ´）への空気流入間隔（ａｃ）を確保した、請求項1又は２に記載の開口部構造。
【請求項４】
上側複合パネル（１）は、縦桟（２Ｂ）群と断熱層（２Ｃ）との底面を面一とし、外装下地材（２Ａ）のみ下方に突出（ｈｄ）したパネル上側部材（１Ａ）に対し、底面閉止外装下地材（２Ａ´）上に水切鉄板（１２）を載置し、水切鉄板（１２）上に横桟（２Ｂ´）を間隔配置して、ねじ（Ｎ２´）で底面閉止外装下地材（２Ａ´）と、水切鉄板（１２）と、横桟（２Ｂ´）とを一体化した下側部材（１Ｂ）を、複合パネル（１）の下端に、外装下地材（２Ａ）前面（Ａｆ）と底面閉止外装下地材（２Ａ´）の前側端辺（ｅｆ）とを面一に一体化固定した、請求項１乃至３に記載の開口部構造。
【請求項５】
水切鉄板（１２）は、端縁にアンカー片（１２Ａ）を備えたアングル形態板を２枚採用し、下側の水切鉄板（１２）は、アンカー片（１２Ａ）を底面閉止外装下地材（２Ａ´）の後側端辺（ｅｂ）に当接し、上側の水切鉄板（１２）は、アンカー片（１２Ａ）を外装下地材（２Ａ）の内面（Ａｂ）下端に当接した、請求項４に記載の開口部構造。
【請求項６】
開口部（４）の両側の複合パネル（１）は、断熱層内表面（Ｃｂ）の上下方向側端縁部位とコンクリート躯体仕上表面（Ｗｆ）との界面隙間（ａｄ）は非通気に閉止し、露出側面に配置した側面閉止外装下地材（２Ａ”）の内側端辺（ｅｓ）が、断熱層（２Ｃ）の内表面（Ｃｂ）より入り込み、外装材（３）を、外装下地材（２Ａ）から側面閉止外装下地材（２Ａ”）に亘って被覆した、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の開口部構造。
【請求項１】
乾式密着型の通気性断熱複合パネル（１）で既存鉄筋コンクリート躯体（Ｃｏ）を後張り被覆した外壁に於ける開口部構造であって、通気性断熱複合パネル（１）は、発泡プラスチック系断熱層（２Ｃ）と成形薄剛板の外装下地材（２Ａ）とを、縦方向に間隔配置した複数本の縦桟（２Ｂ）群を介して一体化し、各縦桟（２Ｂ）間を通気層（Ｇ）としたものであり、開口部（４）上側の複合パネル（１）は、断熱層底面（２Ｄ）に、底面閉止外装下地材（２Ａ´）を、間隔配置した横桟（２Ｂ´）を介して一体化して、各横桟（２Ｂ´）間を水平通気層（Ｇ´）として、コンクリート躯体仕上表面（Ｗｆ）と、底面閉止外装下地材（２Ａ´）の後側端辺（ｅｂ）との隙間（ａｃ）からの空気流入を可能とし、開口部（４）両側の複合パネル（１）は、露出側面を側面閉止外装下地材（２Ａ”）で閉止し、開口部（４）下側の複合パネル（１）は、上面を面一として、水切り（１０）を、縦桟（２Ｂ）の上端に固定した支持金具（１０Ｋ）と既存窓下枠（１０２Ｄ）とを介して前後２点支持配置し、通気層（Ｇ）から水切り（１０）下面へと空気流出を可能とした、外断熱外壁の開口部構造。
【請求項２】
上側複合パネル（１）は、断熱層（２Ｃ）下端内隅部に受桟（２Ｅ）を断熱層（２Ｃ）の全幅に亘って面一に埋設し、底面閉止外装下地材（２Ａ´）を、ねじ（Ｎ２）によって横桟（２Ｂ´）を貫通して縦桟（２Ｂ）及び受桟（２Ｅ）に固定して、水平通気層（Ｇ´）を形成した、請求項１に記載の開口部構造。
【請求項３】
受桟（２Ｅ）内表面を含む断熱層（２Ｃ）内表面（Ｃｂ）とコンクリート躯体仕上表面（Ｗｆ）との界面隙間（ａｄ）は非通気に閉止し、且つ、底面閉止外装下地材（２Ａ´）の後側端辺（ｅｂ）は断熱層内表面（Ｃｂ）より入り込んだ形態とし、底面閉止外装下地材（２Ａ´）の後側端辺（ｅｂ）と、コンクリート躯体仕上表面（Ｗｆ）間に、水平通気層（Ｇ´）への空気流入間隔（ａｃ）を確保した、請求項1又は２に記載の開口部構造。
【請求項４】
上側複合パネル（１）は、縦桟（２Ｂ）群と断熱層（２Ｃ）との底面を面一とし、外装下地材（２Ａ）のみ下方に突出（ｈｄ）したパネル上側部材（１Ａ）に対し、底面閉止外装下地材（２Ａ´）上に水切鉄板（１２）を載置し、水切鉄板（１２）上に横桟（２Ｂ´）を間隔配置して、ねじ（Ｎ２´）で底面閉止外装下地材（２Ａ´）と、水切鉄板（１２）と、横桟（２Ｂ´）とを一体化した下側部材（１Ｂ）を、複合パネル（１）の下端に、外装下地材（２Ａ）前面（Ａｆ）と底面閉止外装下地材（２Ａ´）の前側端辺（ｅｆ）とを面一に一体化固定した、請求項１乃至３に記載の開口部構造。
【請求項５】
水切鉄板（１２）は、端縁にアンカー片（１２Ａ）を備えたアングル形態板を２枚採用し、下側の水切鉄板（１２）は、アンカー片（１２Ａ）を底面閉止外装下地材（２Ａ´）の後側端辺（ｅｂ）に当接し、上側の水切鉄板（１２）は、アンカー片（１２Ａ）を外装下地材（２Ａ）の内面（Ａｂ）下端に当接した、請求項４に記載の開口部構造。
【請求項６】
開口部（４）の両側の複合パネル（１）は、断熱層内表面（Ｃｂ）の上下方向側端縁部位とコンクリート躯体仕上表面（Ｗｆ）との界面隙間（ａｄ）は非通気に閉止し、露出側面に配置した側面閉止外装下地材（２Ａ”）の内側端辺（ｅｓ）が、断熱層（２Ｃ）の内表面（Ｃｂ）より入り込み、外装材（３）を、外装下地材（２Ａ）から側面閉止外装下地材（２Ａ”）に亘って被覆した、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の開口部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【公開番号】特開２０１１−１２７３２８（Ｐ２０１１−１２７３２８Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８６３７３（Ｐ２００９−２８６３７３）
【出願日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（３９６０２７１０８）株式会社テスク (68)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（３９６０２７１０８）株式会社テスク (68)
【Ｆターム（参考）】
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