鉄筋接続方法及び鉄筋継手
【課題】 鉄筋の接続を効率良く行うことができるようにする。
【解決手段】 ２本の鉄筋１ａ，１ｂの端部同士を所要長さ重ね合わせて配置して、該鉄筋１ａ，１ｂの端部に重ね部２を形成する。次に、鉄筋１ａと１ｂとを、重ね部２の両端部分で連結する。次いで、連結した鉄筋１ａと１ｂとの間に形成される凹部６に、ペースト状の接着剤７を充填する。しかる後、接着剤７を硬化させる。鉄筋１ａ，１ｂの連結と接着剤７の充填状態の確認を容易に行えるので、鉄筋１ａ，１ｂの接続を効率良く行うことができる。
【解決手段】 ２本の鉄筋１ａ，１ｂの端部同士を所要長さ重ね合わせて配置して、該鉄筋１ａ，１ｂの端部に重ね部２を形成する。次に、鉄筋１ａと１ｂとを、重ね部２の両端部分で連結する。次いで、連結した鉄筋１ａと１ｂとの間に形成される凹部６に、ペースト状の接着剤７を充填する。しかる後、接着剤７を硬化させる。鉄筋１ａ，１ｂの連結と接着剤７の充填状態の確認を容易に行えるので、鉄筋１ａ，１ｂの接続を効率良く行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造、プレキャストコンクリート造等において、鉄筋を接続するために用いられる鉄筋接続方法及び鉄筋継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造、プレキャストコンクリート造等において、鉄筋を接続するために用いられる従来の鉄筋接続方法としては、一般的に、重ね継手と呼ばれる方法や機械式継手と呼ばれるものを用いた方法などがある。
【０００３】
重ね継手と呼ばれる鉄筋接続方法は、鉄筋の端部同士を、鉄筋の種類、コンクリートの設計基準強度、鉄筋端部形状、鉄筋の直径により建築工事標準仕様書などによって規定された所要長さ重ね合わせた後、該重ね合わせた鉄筋の端部同士を、結束線で結束して連結し、しかる後、該結束線で連結した鉄筋をコンクリートで固めることにより、鉄筋の端部同士を接続するようにする方法である（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、機械式継手を用いた鉄筋接続方法は、鉄筋同士を機械的に接続する方法であり、その鉄筋接続方法としては、たとえば、接続すべき鉄筋の端部にそれぞれ雄ねじ部を形成して鉄筋同士の端部を突き合わせて配置し、該端部の雄ねじ部に、ねじ筒の内側に形成した雌ねじをそれぞれ螺合させることにより、鉄筋の端部同士を接続するようにする方法（たとえば、特許文献２参照）や、直列に配置した鉄筋の外側に、該鉄筋の外形よりも大径とした円筒状のスリーブを同心円状に配置し、該スリーブ内にモルタルを充填して、該モルタルを固化させることにより、鉄筋の端部同士を接続するようにする方法（たとえば、特許文献３参照）などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４９５０１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７６５号公報
【特許文献３】特開昭５４−１３７８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記特許文献１に記載されたものは、必要な強度を得るために、鉄筋の端部同士を重ね合わせる長さを、建築工事標準仕様書などに規定された規定値以上にする必要がある。このため、プレキャストコンクリート造において、鉄筋を接続するのに重ね継手を用いる場合には、プレキャストコンクリート部材の間に、上記鉄筋の端部同士を重ね合わせる長さ以上の間隔を空けなければならないことから、該間隔を埋めるためのコンクリート打ちに時間がかかってしまう。したがって、鉄筋を接続する作業効率が悪いという問題がある。
【０００７】
一方、上記特許文献２に記載されたものは、ねじ筒を鉄筋に対して回転させたり、ねじ筒と鉄筋との位置合わせを行ったりする必要があり、鉄筋同士を接続するのに非常に手間がかる。又、一方の鉄筋の雄ねじ部のねじピッチと、相対する他方の鉄筋の雄ねじ部のねじピッチが合わなければ、ねじ筒を螺合させることができない。したがって、鉄筋を接続する作業効率が悪いという問題がある。
【０００８】
又、上記特許文献３に記載されたものは、スリーブ内にモルタルを充填することにより鉄筋同士を接続するものであるため、モルタルがスリーブ内に満遍なく充填できていることを確認する必要がある。しかし、スリーブは円筒状であるため、外部からグラウトがスリーブ内に満遍なく充填できているのかを確認するのは困難である。したがって、モルタルの確認作業に手間がかかり、鉄筋を接続する作業効率が悪いという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、鉄筋の接続を効率良く行うことができるようにする鉄筋接続方法及び鉄筋継手を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、連結すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて重ね部を形成する工程と、該重ね部の両端部分で上記各鉄筋を連結する工程と、該連結した鉄筋の間に形成される凹部に接着剤を充填する工程と、を有する構成とする。
【００１１】
又、請求項２に対応して、直列に配置した連結すべき鉄筋の端部に連結部材を重ね合わせて上記各鉄筋の端部に重ね部を形成する工程と、該各重ね部の両端部分で上記連結部材と上記各鉄筋とを連結することにより上記連結部材を介して上記各鉄筋を連結する工程と、連結した上記連結部材と上記各鉄筋との間に形成される凹部に接着剤を充填する工程と、を有する構成とする。
【００１２】
更に、請求項３に対応して、上記構成における鉄筋を連結する工程を、重ね部の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部に連続する締付部を、上記重ね部から見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側で締め付けることにより行うようにする構成とする。
【００１３】
更に又、請求項４に対応して、連結すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて形成される重ね部の両端部分で上記各鉄筋を連結するようにした連結金具と、該連結金具にて連結された鉄筋の間に形成される凹部に充填するようにした接着剤と、を備えるようにした構成とする。
【００１４】
又、請求項５に対応して、直列に配置した連結すべき各鉄筋の端部に重ね合わせて該各鉄筋の端部に重ね部を形成するようにした連結部材と、上記各重ね部の両端部分で上記連結部材と上記各鉄筋とを連結するようにした連結金具と、該連結金具にて連結された上記連結部材と上記各鉄筋との間に形成される凹部に充填するようにした接着剤と、を備えるようにした構成とする。
【００１５】
更に、請求項６に対応して、上記請求項４、請求項５における連結金具を、重ね部の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部と、該鉄筋クランプ部に連続して設けてあって上記重ね部から見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側で締め付けるようにした締付部と、を備えてなる構成とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の鉄筋接続方法及び鉄筋継手によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）連結すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて重ね部を形成する工程と、該重ね部の両端部分で上記各鉄筋を連結する工程と、該連結した鉄筋の間に形成される凹部に接着剤を充填する工程と、を有する鉄筋接続方法、及び、連結すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて形成される重ね部の両端部分で上記各鉄筋を連結するようにした連結金具と、該連結金具にて連結された鉄筋の間に形成される凹部に充填するようにした接着剤と、を備えるようにした鉄筋継手としてあるので、鉄筋の連結を容易に行うことができると共に、接着剤の充填状態を容易に確認することができる。よって、鉄筋の接続を効率良く行うことができる。又、連結した鉄筋同士の間に形成される凹部に、接着剤を充填するようにしてあるので、該接着剤に、鉄筋の長手方向に生じる引張力を圧縮せん断力として受けさせることができる。したがって、鉄筋の端部同士を重ね合わせる長さを、重ね継手を用いる場合に比して短くすることができる。よって、プレキャストコンクリート造において、プレキャストコンクリート部材間の空間を埋めるために行われるコンクリート打ちに要する時間を短縮することができ、又、プレキャストコンクリート部材の構造を有利なものとすることができる。更に、鉄筋同士を、重ね部の両端部分で連結するようにしてあるので、帯筋やあばら筋を、重ね部の連結部分を避けて配置することができる。よって、帯筋やあばら筋の巻き径が小さくなるのを防止することができる。
（２）又、直列に配置した連結すべき鉄筋の端部に連結部材を重ね合わせて上記各鉄筋の端部に重ね部を形成する工程と、該各重ね部の両端部分で上記連結部材と上記各鉄筋とを連結することにより上記連結部材を介して上記各鉄筋を連結する工程と、連結した上記連結部材と上記各鉄筋との間に形成される凹部に接着剤を充填する工程と、を有する鉄筋接続方法、及び、直列に配置した連結すべき各鉄筋の端部に重ね合わせて該各鉄筋の端部に重ね部を形成するようにした連結部材と、上記各重ね部の両端部分で上記連結部材と上記各鉄筋とを連結するようにした連結金具と、該連結金具にて連結された上記連結部材と上記各鉄筋との間に形成される凹部に充填するようにした接着剤と、を備えるようにした鉄筋継手としてあるので、鉄筋の連結を容易に行うことができると共に、接着剤の充填状態を容易に確認することができる。よって、鉄筋の接続を効率良く行うことができる。又、連結した連結部材と各鉄筋との間に形成される凹部に、接着剤を充填するようにしてあるので、該接着剤に、鉄筋の長手方向に生じる引張力を圧縮せん断力として受けさせることができる。したがって、各鉄筋の端部に連結部材を重ね合わせる長さを、重ね継手を用いる場合に比して短くすることができる。よって、プレキャストコンクリート造において、鉄筋を接続した後に、プレキャストコンクリート部材間の空間を埋めるために行われるコンクリート打ちに要する時間を短縮することができ、又、プレキャストコンクリート部材の構造を有利なものとすることができる。更に、各鉄筋と連結部材とを、重ね部の両端部分で連結するようにしてあるので、帯筋やあばら筋を、重ね部の連結部分を避けて配置することができる。よって、帯筋やあばら筋の巻き径が小さくなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の鉄筋接続方法の実施の一形態を示すフローチャートである。
【図２】図１の実施の形態において、接続すべき２本の鉄筋の端部同士を所要長さ重ね合わせて重ね部を形成した状態を示す概略平面図である。
【図３】図２のように重ね合わせた２本の鉄筋を締め付けて連結するための連結金具の一例を示すもので、（イ）は概略側面図、（ロ）は概略正面図である。
【図４】図３に示す連結金具を用いて２本の鉄筋を重ね部の両端部分で連結した状態を示すもので、（イ）は概略平面図、（ロ）は概略正面図である。
【図５】図４（イ）（ロ）のように連結した２本の鉄筋間の凹部に接着剤を充填した状態を示すもので、（イ）は概略平面図、（ロ）は概略正面図である。
【図６】本発明の鉄筋接続方法の実施の他の形態を示すフローチャートである。
【図７】図６に示す実施の形態において、先端を突き合わせるように直列に配置した２本の鉄筋に、連結部材を重ね合わせて重ね部を形成した状態を示す概略平面図である。
【図８】図７に示した２本の鉄筋と連結部材の各重ね部の両端部分を、連結金具で連結した状態を示すもので、（イ）は概略平面図、（ロ）は概略正面図である。
【図９】図８（イ）（ロ）のように連結した各鉄筋と連結部材との間の凹部に接着剤を充填した状態を示すもので、（イ）は概略平面図、（ロ）は概略正面図である。
【図１０】本発明の鉄筋接続方法の実施の更に他の形態を示すもので、（イ）は各鉄筋と各連結部材との間の凹部に接着剤を充填した状態を示す概略平面図、（ロ）は（イ）の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１乃至図５（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態を示すもので、まず、接続すべき２本の鉄筋１ａ，１ｂ同士の端部を所要長さ重ね合わせるようにして、該２本の鉄筋１ａ，１ｂの端部に重ね部２を形成するようにする。次に、該重ね部２の両端部分を連結金具３で締め付け、上記鉄筋１ａと１ｂとを、上記重ね部２で連結するようにする。次いで、該連結させた鉄筋１ａと１ｂとの間に形成される凹部６に、全長に亘ってペースト状の接着剤７を充填するようにする。その後、凹部６に充填させた接着剤７を硬化させて、鉄筋１ａと１ｂを接続するようにする。しかる後、該接続した鉄筋１ａと１ｂの周囲にコンクリートを打設するようにする。
【００２０】
詳述すると、まず、図２に示す如く、一方の鉄筋１ａの一端部と該一方の鉄筋１ａに接続する他方の鉄筋１ｂの他端部とを、重ね継手において建築工事標準仕様書などに規定された鉄筋の端部を重ね合わせる長さよりも短い所要長さ、たとえば、建築工事標準仕様書などに規定された鉄筋の端部を重ね合わせる長さの１０％〜８０％の長さ、外周面で互いに当接させることにより、上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂとを、重ね合わせるように鉄筋１ａ，１ｂの長手方向に平行に配置して、上記一方の鉄筋１ａの一端部と上記他方の鉄筋１ｂの他端部に重ね部２を形成するようにする。
【００２１】
次に、上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂとを、図４（イ）（ロ）に示す如く、上記重ね部２の両端部分で、連結金具３により連結するようにする。該連結金具３は、図３（イ）（ロ）に示す如く、二点鎖線で示す重ね部２における上記鉄筋１ａ，１ｂの外形（重ね部２の外形）に沿う円弧形成部と中央の平板部とを有する形状とした所要幅の鉄筋クランプ部４ａと、該鉄筋クランプ部４ａの外側に突出させて平行状態に所要間隔を空けて設けた締付部４ｂとを備えて、該締付部４ｂに設けたボルト挿通孔に通したボルト５ａにナット５ｂを螺合させることにより、上記締付部４ｂを介して上記鉄筋クランプ部４ａを締め付けることができるようにした構成としてある。なお、図中５ｃは座金である。
【００２２】
上記連結金具３の鉄筋クランプ部４ａは、図３（ロ）に示す如く、上記重ね部２における上記鉄筋１ａ，１ｂの外形に沿うように略楕円形状としてあり、該鉄筋クランプ部４ａの両端部に連続する締付部４ｂを、ボルト５ａとナット５ｂを取り外した状態で左右に開くことにより、上記鉄筋１ａ，１ｂの重ね部２に、上記鉄筋クランプ部４ａを嵌合させることができるようにしてある。なお、上記連結金具３の鉄筋クランプ部４ａと締付部４ｂは、帯状金属板を板金加工して製作することにより、製作コストを低減することが望ましい。又、上記連結金具３の鉄筋クランプ部４ａと締付部４ｂには防錆処理を施すようにして、連結金具３部分でのコンクリートのかぶり厚さが、鉄筋１ａ，１ｂ部分でのコンクリートのかぶり厚さに比して薄くなることによる影響を低減するようにすることが好ましい。
【００２３】
かかる構成の連結金具３を用いて、上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂとを、上記重ね部２の両端部分で連結する場合、まず、上記連結金具３における締付部４ｂからボルト５ａとナット５ｂを取り外した状態で、上記重ね部２の一端部分に、図４（ロ）に示す如く、上記連結金具３の鉄筋クランプ部４ａを嵌合させるようにする。この際、連結金具３の締付部４ｂが、上記重ね部２から見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側（コンクリートの反かぶり厚さ側）に向くようにして、連結金具３部分でのコンクリートのかぶり厚さが、鉄筋１ａ，１ｂ部分でのコンクリートのかぶり厚さに比して薄くなるのを低減するようにする。次に、上記連結金具３の締付部４ｂに設けた図示してないボルト挿通孔にボルト５ａを挿通させて、図４（ロ）に示す如く、該ボルト５ａにナット５ｂを螺合させるようにする。ボルト５ａにナット５ｂを螺合させて締め付けていくと、締付部４ｂを介して鉄筋クランプ部４ａが内側に引き寄せられて上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂに締付力が加えられる。これにより、上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂとを、上記重ね部２の一端部分で連結することができる。同様に、上記重ね部２の他端部分に、上記連結金具３の鉄筋クランプ部４ａを嵌合させた後、締付部４ｂを介して鉄筋クランプ部４ａをボルト５ａとナット５ｂにより締め付けることにより、図４（イ）に示す如く、上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂとを、上記重ね部２の他端部分で連結するようにする。この際、鉄筋クランプ部４ａの中央の平板部は、連結された鉄筋１ａと１ｂとの間に形成される凹部６に沿うように変形することはなく、上記凹部６を保持するようにしてある。
【００２４】
このように、上記構成の連結金具３を用いて鉄筋１ａと１ｂを連結するようにすれば、端部同士を所要長さ重ね合わせて配置した鉄筋１ａと１ｂの連結を容易に行うことができる。又、各鉄筋１ａ，１ｂが該鉄筋１ａ，１ｂの直径方向に離反するように移動してしまうのを拘束して、鉄筋１ａと１ｂとの間が開いてしまうのを防止することができる。更に、連結金具３における鉄筋クランプ部４ａは、重ね部２における各鉄筋１ａ，１ｂの外形に沿った前記の如き形状としてあるので、連結金具３部分でのコンクリートのかぶり厚さが、鉄筋１ａ，１ｂ部分でのコンクリートのかぶり厚さよりも薄くなるのを、機械式継手を用いる場合に比して低減させることができる。したがって、鉄筋１ａ，１ｂを、機械式継手を用いる場合に比してコンクリート構造物の外側に配置することができ、コンクリート構造物のせん断強度や座屈強度の向上を図ることができる。
【００２５】
次いで、図４（イ）（ロ）に示したように、上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂとを、上記重ね部２の両端部分で連結した後、該連結した鉄筋１ａ，１ｂ同士の間に形成される凹部６に、図５（イ）（ロ）に示す如く、ペースト状の接着剤７を全長に亘って充填するようにする。上記接着剤７には、モルタル系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系などの接着剤を用いるようにしてあり、該接着剤７に、各鉄筋１ａ，１ｂの長手方向に生じる引張力を圧縮せん断力として受けさせるようにしてある。なお、上記凹部６における連結金具３の取り付け部分の内側の凹部６に、接着剤７を充填し難い場合には、ガンタイプの接着剤充填装置を用いて接着剤７を充填するようにすればよい。又、連結金具３の鉄筋クランプ部４ａの中央部分に孔をあけて、該孔から接着剤７を充填するようにしてもよい。
【００２６】
しかる後、上記接着剤７を硬化させて、上記一方の鉄筋１ａと他方の鉄筋１ｂを接続した後、該鉄筋１ａと１ｂの周囲にコンクリートを打設するようにする。
【００２７】
このように、図１乃至図５（イ）（ロ）に示した実施の形態における鉄筋接続方法によれば、接続すべき一方の鉄筋１ａの一端部と他方の鉄筋１ｂの他端部とを所要長さ重ね合わせて配置して、該上記一方の鉄筋１ａの一端部と上記他方の鉄筋１ｂの他端部に重ね部２を形成する工程と、該重ね部２の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部４ａに連続する端部としての締付部４ｂを上記重ね部２から見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側で締め付けるようにした連結金具３を用いて、上記鉄筋１ａと１ｂとを、上記重ね部２の両端部分で連結する工程と、該連結した鉄筋１ａと１ｂの間に形成される凹部６に、全長に亘ってペースト状の接着剤７を充填する工程と、該接着剤７を硬化させる工程と、を有するようにしてあるので、端部同士を所要長さ重ね合わせて配置した鉄筋１ａと１ｂの連結を容易に行うことができると共に、接着剤７の充填状態を容易に確認することができる。よって、鉄筋１ａ，１ｂの接続を効率良く行うことができる。
【００２８】
又、連結した鉄筋１ａ，１ｂ間に形成される凹部６に、接着剤７を充填するようにしてあることから、該接着剤７に、各鉄筋１ａ，１ｂの長手方向に生じる引張力を圧縮せん断力として受けさせることができる。したがって、鉄筋１ａ，１ｂの端部同士を重ね合わせる長さを、重ね継手を用いる場合に比して短くすることができる。よって、プレキャストコンクリート造において、プレキャストコンクリート部材間の空間を埋めるために行われるコンクリート打ちに要する時間を短縮することができる。又、プレキャストコンクリート部材の構造を有利なものとすることができる。
【００２９】
更に、鉄筋１ａと１ｂとを、重ね部２の両端部分で連結するようにしてあるので、帯筋やあばら筋を、重ね部２の連結部分を避けて配置することができる。よって、帯筋やあばら筋の巻き径が小さくなるのを防止することができる。
【００３０】
次に、図６乃至図９（イ）（ロ）は本発明の実施の他の形態を示すもので、まず、図７に示す如く、接続すべき２本の鉄筋８ａ，８ｂを、端面を突き合わせるように直列に配置して、該２本の鉄筋８ａ，８ｂの端部に跨るような長さを有する連結部材９を、上記鉄筋８ａ，８ｂの端部に所要長さ重ね合わせて配置し、上記各鉄筋８ａ，８ｂの端部に重ね部１０ａ，１０ｂを形成するようにする。次いで、図８（イ）（ロ）に示す如く、上記各鉄筋８ａ，８ｂと上記連結部材９とを、上記重ね部１０ａ，１０ｂの両端部分で連結金具３により連結することにより、上記連結部材９を介して上記鉄筋８ａと８ｂとを連結するようにする。その後、該連結した上記連結部材９と上記各鉄筋８ａ，８ｂとの間に形成される凹部１１に、全長に亘ってペースト状の接着剤１２を充填するようにする。その後、該接着剤１２を硬化させて、鉄筋８ａと８ｂを接続するようにする。しかる後、該接続した鉄筋８ａと８ｂの周囲にコンクリートを打設するようにする。
【００３１】
詳述すると、まず、図７に示す如く、一方の鉄筋８ａと該一方の鉄筋８ａに接続する他方の鉄筋８ｂを直列に配置して、該一方の鉄筋８ａの一端部外周面と上記他方の鉄筋８ｂの他端部外周面に、鉄筋８ａ，８ｂと同径の鉄筋の如き連結部材９を、重ね継手において建築工事標準仕様書などに規定された鉄筋を重ね合わせる長さよりも短い所要長さ、たとえば、建築工事標準仕様書などに規定された鉄筋の端部を重ね合わせる長さの１０％〜８０％の長さ、当接させるようにして、該連結部材９を鉄筋８ａ，８ｂの長手方向に平行に配置し、上記一方の鉄筋８ａの一端部に重ね部１０ａを、又、上記他方の鉄筋８ｂの他端部に重ね部１０ｂをそれぞれ形成するようにする。
【００３２】
次に、上記一方の鉄筋８ａと上記連結部材９、及び、上記他方の鉄筋８ｂと上記連結部材９とを、図８（イ）（ロ）に示す如く、上記各重ね部１０ａ，１０ｂの両端部分で、図３（イ）（ロ）に示すものと同様な構成としてある連結金具３により、前記した図４（イ）（ロ）に示した場合と同様な方法で締め付けて連結するようにする。この際、連結金具３の締付部４ｂが、上記重ね部１０ａ，１０ｂから見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側（コンクリートの反かぶり厚さ側）に向くようにして、連結金具３部分でのコンクリートのかぶり厚さが、鉄筋８ａ，８ｂ部分でのコンクリートのかぶり厚さに比して薄くなるのを低減するようにする。
【００３３】
次いで、図８（イ）（ロ）に示したように、上記各鉄筋８ａ，８ｂと上記連結部材９とを、上記各重ね部１０ａ，１０ｂの両端部分でそれぞれ連結した後、該連結した上記連結部材９と上記各鉄筋８ａ，８ｂとの間に形成される凹部１１に、図９（イ）（ロ）に示す如く、ペースト状の接着剤１２を全長に亘って充填するようにする。これにより、該接着剤１２に、鉄筋８ａ，８ｂの長手方向に生じる引張力を圧縮せん断力として受けさせるようにする。なお、上記接着剤１２は、図１乃至図５（イ）（ロ）に示した実施の形態と同様に、モルタル系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系などの接着剤を用いるようにすればよい。
【００３４】
しかる後、上記接着剤１２を硬化させて、上記一方の鉄筋８ａと他方の鉄筋８ｂを接続した後、該鉄筋８ａと８ｂの周囲にコンクリートを打設するようにする。
【００３５】
このように、図６乃至図９（イ）（ロ）に示した実施の形態における鉄筋接続方法によれば、連結すべき一方の鉄筋８ａと他方の鉄筋８ｂを直列に配置して、該一方の鉄筋８ａの一端部から他方の鉄筋８ｂの他端部に跨るように連結部材９を所要長さ重ね合わせて配置し、上記一方の鉄筋８ａの一端部と上記他方の鉄筋８ｂの他端部に、重ね部１０ａ，１０ｂをそれぞれ形成する工程と、上記各鉄筋８ａ，８ｂと上記連結部材９とを、重ね部１０ａ，１０ｂの両端部分でそれぞれ連結金具３により連結することにより、上記連結部材９を介して上記各鉄筋８ａ，８ｂを連結する工程と、該連結した上記連結部材９と上記各鉄筋８ａ，８ｂとの間に形成される凹部１１に、全長に亘ってペースト状の接着剤１２を充填する工程と、該接着剤１２を硬化させる工程と、を有するようにしてあるので、直列に配置した鉄筋８ａと８ｂの連結を容易に行うことができると共に、接着剤１２の充填状態を容易に確認することができる。よって、鉄筋８ａ，８ｂの接続を効率良く行うことができる。
【００３６】
又、連結した連結部材９と各鉄筋８ａ，８ｂとの間に形成される凹部１１に、接着剤１２を充填するようにしてあることから、該接着剤１２に、鉄筋８ａ，８ｂの長手方向に生じる引張力を圧縮せん断力として受けさせることができる。したがって、上記各鉄筋８ａ，８ｂに連結部材９を重ね合わせる長さを、重ね継手を用いる場合に比して短くすることができる。よって、図１乃至図５（イ）（ロ）に示した実施の形態と同様に、プレキャストコンクリート造において、プレキャストコンクリート部材間の空間を埋めるために行われるコンクリート打ちに要する時間を短縮することができ、又、プレキャストコンクリート部材の構造を有利なものとすることができる。
【００３７】
更に、各鉄筋８ａ，８ｂと連結部材９とを、各重ね部１０ａ，１０ｂの両端部分で連結するようにしてあるので、帯筋やあばら筋を、重ね部の連結部分を避けて配置することができる。よって、帯筋やあばら筋の巻き径が小さくなるのを防止することができる。
【００３８】
なお、本発明は、上記した各実施の形態に限定されるものではなく、たとえば、上記各実施の形態に用いる連結金具３には、たとえば、ステンレス製の結束バンドを用いるようにしてもよい。
【００３９】
又、上記した各実施の形態では、接続した各鉄筋１ａ，１ｂ，８ａ，８ｂの周囲にコンクリートを打設する場合について説明したが、これに限られるものではなく、たとえば、モルタルを打設するようにしてもよい。
【００４０】
更に、図６乃至図９（イ）（ロ）に示した実施の形態では、一方の鉄筋８ａの一端部と他方の鉄筋８ｂの他端部の一側に、連結部材９を重ね合わせて配置するようにした場合について説明したが、これに限られるものではなく、たとえば、図１０（イ）（ロ）に示す如く、一方の鉄筋８ａの一端部と他方の鉄筋８ｂの他端部の両側に、該鉄筋８ａ，８ｂの半分程度の断面積とした連結部材９を重ね合わせて配置するようにしてもよい。なお、この場合には、図１０（ロ）に示す如く、連結金具３における鉄筋クランプ部４ａを、鉄筋８ａ，８ｂと各連結部材９の外形（重ね部１０ａ，１０ｂの外形）に沿う円弧形成部と平板部とを有する形状としたものを用いることが好ましい。
【００４１】
更に又、図６乃至図９（イ）（ロ）、図１０（イ）（ロ）に示した実施の形態における連結部材９は、鉄筋に限定されるものではなく、たとえば、平板などを用いるようにしてもよい。
【００４２】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４３】
１ａ，１ｂ 鉄筋
２ 重ね部
３ 連結金具
４ａ 鉄筋クランプ部
４ｂ 締付部
６ 凹部
７ 接着剤
８ａ，８ｂ 鉄筋
９ 連結部材
１０ａ，１０ｂ 重ね部
１１ 凹部
１２ 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造、プレキャストコンクリート造等において、鉄筋を接続するために用いられる鉄筋接続方法及び鉄筋継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造、プレキャストコンクリート造等において、鉄筋を接続するために用いられる従来の鉄筋接続方法としては、一般的に、重ね継手と呼ばれる方法や機械式継手と呼ばれるものを用いた方法などがある。
【０００３】
重ね継手と呼ばれる鉄筋接続方法は、鉄筋の端部同士を、鉄筋の種類、コンクリートの設計基準強度、鉄筋端部形状、鉄筋の直径により建築工事標準仕様書などによって規定された所要長さ重ね合わせた後、該重ね合わせた鉄筋の端部同士を、結束線で結束して連結し、しかる後、該結束線で連結した鉄筋をコンクリートで固めることにより、鉄筋の端部同士を接続するようにする方法である（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、機械式継手を用いた鉄筋接続方法は、鉄筋同士を機械的に接続する方法であり、その鉄筋接続方法としては、たとえば、接続すべき鉄筋の端部にそれぞれ雄ねじ部を形成して鉄筋同士の端部を突き合わせて配置し、該端部の雄ねじ部に、ねじ筒の内側に形成した雌ねじをそれぞれ螺合させることにより、鉄筋の端部同士を接続するようにする方法（たとえば、特許文献２参照）や、直列に配置した鉄筋の外側に、該鉄筋の外形よりも大径とした円筒状のスリーブを同心円状に配置し、該スリーブ内にモルタルを充填して、該モルタルを固化させることにより、鉄筋の端部同士を接続するようにする方法（たとえば、特許文献３参照）などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４９５０１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７６５号公報
【特許文献３】特開昭５４−１３７８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記特許文献１に記載されたものは、必要な強度を得るために、鉄筋の端部同士を重ね合わせる長さを、建築工事標準仕様書などに規定された規定値以上にする必要がある。このため、プレキャストコンクリート造において、鉄筋を接続するのに重ね継手を用いる場合には、プレキャストコンクリート部材の間に、上記鉄筋の端部同士を重ね合わせる長さ以上の間隔を空けなければならないことから、該間隔を埋めるためのコンクリート打ちに時間がかかってしまう。したがって、鉄筋を接続する作業効率が悪いという問題がある。
【０００７】
一方、上記特許文献２に記載されたものは、ねじ筒を鉄筋に対して回転させたり、ねじ筒と鉄筋との位置合わせを行ったりする必要があり、鉄筋同士を接続するのに非常に手間がかる。又、一方の鉄筋の雄ねじ部のねじピッチと、相対する他方の鉄筋の雄ねじ部のねじピッチが合わなければ、ねじ筒を螺合させることができない。したがって、鉄筋を接続する作業効率が悪いという問題がある。
【０００８】
又、上記特許文献３に記載されたものは、スリーブ内にモルタルを充填することにより鉄筋同士を接続するものであるため、モルタルがスリーブ内に満遍なく充填できていることを確認する必要がある。しかし、スリーブは円筒状であるため、外部からグラウトがスリーブ内に満遍なく充填できているのかを確認するのは困難である。したがって、モルタルの確認作業に手間がかかり、鉄筋を接続する作業効率が悪いという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、鉄筋の接続を効率良く行うことができるようにする鉄筋接続方法及び鉄筋継手を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、連結すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて重ね部を形成する工程と、該重ね部の両端部分で上記各鉄筋を連結する工程と、該連結した鉄筋の間に形成される凹部に接着剤を充填する工程と、を有する構成とする。
【００１１】
又、請求項２に対応して、直列に配置した連結すべき鉄筋の端部に連結部材を重ね合わせて上記各鉄筋の端部に重ね部を形成する工程と、該各重ね部の両端部分で上記連結部材と上記各鉄筋とを連結することにより上記連結部材を介して上記各鉄筋を連結する工程と、連結した上記連結部材と上記各鉄筋との間に形成される凹部に接着剤を充填する工程と、を有する構成とする。
【００１２】
更に、請求項３に対応して、上記構成における鉄筋を連結する工程を、重ね部の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部に連続する締付部を、上記重ね部から見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側で締め付けることにより行うようにする構成とする。
【００１３】
更に又、請求項４に対応して、連結すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて形成される重ね部の両端部分で上記各鉄筋を連結するようにした連結金具と、該連結金具にて連結された鉄筋の間に形成される凹部に充填するようにした接着剤と、を備えるようにした構成とする。
【００１４】
又、請求項５に対応して、直列に配置した連結すべき各鉄筋の端部に重ね合わせて該各鉄筋の端部に重ね部を形成するようにした連結部材と、上記各重ね部の両端部分で上記連結部材と上記各鉄筋とを連結するようにした連結金具と、該連結金具にて連結された上記連結部材と上記各鉄筋との間に形成される凹部に充填するようにした接着剤と、を備えるようにした構成とする。
【００１５】
更に、請求項６に対応して、上記請求項４、請求項５における連結金具を、重ね部の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部と、該鉄筋クランプ部に連続して設けてあって上記重ね部から見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側で締め付けるようにした締付部と、を備えてなる構成とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の鉄筋接続方法及び鉄筋継手によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）連結すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて重ね部を形成する工程と、該重ね部の両端部分で上記各鉄筋を連結する工程と、該連結した鉄筋の間に形成される凹部に接着剤を充填する工程と、を有する鉄筋接続方法、及び、連結すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて形成される重ね部の両端部分で上記各鉄筋を連結するようにした連結金具と、該連結金具にて連結された鉄筋の間に形成される凹部に充填するようにした接着剤と、を備えるようにした鉄筋継手としてあるので、鉄筋の連結を容易に行うことができると共に、接着剤の充填状態を容易に確認することができる。よって、鉄筋の接続を効率良く行うことができる。又、連結した鉄筋同士の間に形成される凹部に、接着剤を充填するようにしてあるので、該接着剤に、鉄筋の長手方向に生じる引張力を圧縮せん断力として受けさせることができる。したがって、鉄筋の端部同士を重ね合わせる長さを、重ね継手を用いる場合に比して短くすることができる。よって、プレキャストコンクリート造において、プレキャストコンクリート部材間の空間を埋めるために行われるコンクリート打ちに要する時間を短縮することができ、又、プレキャストコンクリート部材の構造を有利なものとすることができる。更に、鉄筋同士を、重ね部の両端部分で連結するようにしてあるので、帯筋やあばら筋を、重ね部の連結部分を避けて配置することができる。よって、帯筋やあばら筋の巻き径が小さくなるのを防止することができる。
（２）又、直列に配置した連結すべき鉄筋の端部に連結部材を重ね合わせて上記各鉄筋の端部に重ね部を形成する工程と、該各重ね部の両端部分で上記連結部材と上記各鉄筋とを連結することにより上記連結部材を介して上記各鉄筋を連結する工程と、連結した上記連結部材と上記各鉄筋との間に形成される凹部に接着剤を充填する工程と、を有する鉄筋接続方法、及び、直列に配置した連結すべき各鉄筋の端部に重ね合わせて該各鉄筋の端部に重ね部を形成するようにした連結部材と、上記各重ね部の両端部分で上記連結部材と上記各鉄筋とを連結するようにした連結金具と、該連結金具にて連結された上記連結部材と上記各鉄筋との間に形成される凹部に充填するようにした接着剤と、を備えるようにした鉄筋継手としてあるので、鉄筋の連結を容易に行うことができると共に、接着剤の充填状態を容易に確認することができる。よって、鉄筋の接続を効率良く行うことができる。又、連結した連結部材と各鉄筋との間に形成される凹部に、接着剤を充填するようにしてあるので、該接着剤に、鉄筋の長手方向に生じる引張力を圧縮せん断力として受けさせることができる。したがって、各鉄筋の端部に連結部材を重ね合わせる長さを、重ね継手を用いる場合に比して短くすることができる。よって、プレキャストコンクリート造において、鉄筋を接続した後に、プレキャストコンクリート部材間の空間を埋めるために行われるコンクリート打ちに要する時間を短縮することができ、又、プレキャストコンクリート部材の構造を有利なものとすることができる。更に、各鉄筋と連結部材とを、重ね部の両端部分で連結するようにしてあるので、帯筋やあばら筋を、重ね部の連結部分を避けて配置することができる。よって、帯筋やあばら筋の巻き径が小さくなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の鉄筋接続方法の実施の一形態を示すフローチャートである。
【図２】図１の実施の形態において、接続すべき２本の鉄筋の端部同士を所要長さ重ね合わせて重ね部を形成した状態を示す概略平面図である。
【図３】図２のように重ね合わせた２本の鉄筋を締め付けて連結するための連結金具の一例を示すもので、（イ）は概略側面図、（ロ）は概略正面図である。
【図４】図３に示す連結金具を用いて２本の鉄筋を重ね部の両端部分で連結した状態を示すもので、（イ）は概略平面図、（ロ）は概略正面図である。
【図５】図４（イ）（ロ）のように連結した２本の鉄筋間の凹部に接着剤を充填した状態を示すもので、（イ）は概略平面図、（ロ）は概略正面図である。
【図６】本発明の鉄筋接続方法の実施の他の形態を示すフローチャートである。
【図７】図６に示す実施の形態において、先端を突き合わせるように直列に配置した２本の鉄筋に、連結部材を重ね合わせて重ね部を形成した状態を示す概略平面図である。
【図８】図７に示した２本の鉄筋と連結部材の各重ね部の両端部分を、連結金具で連結した状態を示すもので、（イ）は概略平面図、（ロ）は概略正面図である。
【図９】図８（イ）（ロ）のように連結した各鉄筋と連結部材との間の凹部に接着剤を充填した状態を示すもので、（イ）は概略平面図、（ロ）は概略正面図である。
【図１０】本発明の鉄筋接続方法の実施の更に他の形態を示すもので、（イ）は各鉄筋と各連結部材との間の凹部に接着剤を充填した状態を示す概略平面図、（ロ）は（イ）の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１乃至図５（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態を示すもので、まず、接続すべき２本の鉄筋１ａ，１ｂ同士の端部を所要長さ重ね合わせるようにして、該２本の鉄筋１ａ，１ｂの端部に重ね部２を形成するようにする。次に、該重ね部２の両端部分を連結金具３で締め付け、上記鉄筋１ａと１ｂとを、上記重ね部２で連結するようにする。次いで、該連結させた鉄筋１ａと１ｂとの間に形成される凹部６に、全長に亘ってペースト状の接着剤７を充填するようにする。その後、凹部６に充填させた接着剤７を硬化させて、鉄筋１ａと１ｂを接続するようにする。しかる後、該接続した鉄筋１ａと１ｂの周囲にコンクリートを打設するようにする。
【００２０】
詳述すると、まず、図２に示す如く、一方の鉄筋１ａの一端部と該一方の鉄筋１ａに接続する他方の鉄筋１ｂの他端部とを、重ね継手において建築工事標準仕様書などに規定された鉄筋の端部を重ね合わせる長さよりも短い所要長さ、たとえば、建築工事標準仕様書などに規定された鉄筋の端部を重ね合わせる長さの１０％〜８０％の長さ、外周面で互いに当接させることにより、上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂとを、重ね合わせるように鉄筋１ａ，１ｂの長手方向に平行に配置して、上記一方の鉄筋１ａの一端部と上記他方の鉄筋１ｂの他端部に重ね部２を形成するようにする。
【００２１】
次に、上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂとを、図４（イ）（ロ）に示す如く、上記重ね部２の両端部分で、連結金具３により連結するようにする。該連結金具３は、図３（イ）（ロ）に示す如く、二点鎖線で示す重ね部２における上記鉄筋１ａ，１ｂの外形（重ね部２の外形）に沿う円弧形成部と中央の平板部とを有する形状とした所要幅の鉄筋クランプ部４ａと、該鉄筋クランプ部４ａの外側に突出させて平行状態に所要間隔を空けて設けた締付部４ｂとを備えて、該締付部４ｂに設けたボルト挿通孔に通したボルト５ａにナット５ｂを螺合させることにより、上記締付部４ｂを介して上記鉄筋クランプ部４ａを締め付けることができるようにした構成としてある。なお、図中５ｃは座金である。
【００２２】
上記連結金具３の鉄筋クランプ部４ａは、図３（ロ）に示す如く、上記重ね部２における上記鉄筋１ａ，１ｂの外形に沿うように略楕円形状としてあり、該鉄筋クランプ部４ａの両端部に連続する締付部４ｂを、ボルト５ａとナット５ｂを取り外した状態で左右に開くことにより、上記鉄筋１ａ，１ｂの重ね部２に、上記鉄筋クランプ部４ａを嵌合させることができるようにしてある。なお、上記連結金具３の鉄筋クランプ部４ａと締付部４ｂは、帯状金属板を板金加工して製作することにより、製作コストを低減することが望ましい。又、上記連結金具３の鉄筋クランプ部４ａと締付部４ｂには防錆処理を施すようにして、連結金具３部分でのコンクリートのかぶり厚さが、鉄筋１ａ，１ｂ部分でのコンクリートのかぶり厚さに比して薄くなることによる影響を低減するようにすることが好ましい。
【００２３】
かかる構成の連結金具３を用いて、上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂとを、上記重ね部２の両端部分で連結する場合、まず、上記連結金具３における締付部４ｂからボルト５ａとナット５ｂを取り外した状態で、上記重ね部２の一端部分に、図４（ロ）に示す如く、上記連結金具３の鉄筋クランプ部４ａを嵌合させるようにする。この際、連結金具３の締付部４ｂが、上記重ね部２から見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側（コンクリートの反かぶり厚さ側）に向くようにして、連結金具３部分でのコンクリートのかぶり厚さが、鉄筋１ａ，１ｂ部分でのコンクリートのかぶり厚さに比して薄くなるのを低減するようにする。次に、上記連結金具３の締付部４ｂに設けた図示してないボルト挿通孔にボルト５ａを挿通させて、図４（ロ）に示す如く、該ボルト５ａにナット５ｂを螺合させるようにする。ボルト５ａにナット５ｂを螺合させて締め付けていくと、締付部４ｂを介して鉄筋クランプ部４ａが内側に引き寄せられて上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂに締付力が加えられる。これにより、上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂとを、上記重ね部２の一端部分で連結することができる。同様に、上記重ね部２の他端部分に、上記連結金具３の鉄筋クランプ部４ａを嵌合させた後、締付部４ｂを介して鉄筋クランプ部４ａをボルト５ａとナット５ｂにより締め付けることにより、図４（イ）に示す如く、上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂとを、上記重ね部２の他端部分で連結するようにする。この際、鉄筋クランプ部４ａの中央の平板部は、連結された鉄筋１ａと１ｂとの間に形成される凹部６に沿うように変形することはなく、上記凹部６を保持するようにしてある。
【００２４】
このように、上記構成の連結金具３を用いて鉄筋１ａと１ｂを連結するようにすれば、端部同士を所要長さ重ね合わせて配置した鉄筋１ａと１ｂの連結を容易に行うことができる。又、各鉄筋１ａ，１ｂが該鉄筋１ａ，１ｂの直径方向に離反するように移動してしまうのを拘束して、鉄筋１ａと１ｂとの間が開いてしまうのを防止することができる。更に、連結金具３における鉄筋クランプ部４ａは、重ね部２における各鉄筋１ａ，１ｂの外形に沿った前記の如き形状としてあるので、連結金具３部分でのコンクリートのかぶり厚さが、鉄筋１ａ，１ｂ部分でのコンクリートのかぶり厚さよりも薄くなるのを、機械式継手を用いる場合に比して低減させることができる。したがって、鉄筋１ａ，１ｂを、機械式継手を用いる場合に比してコンクリート構造物の外側に配置することができ、コンクリート構造物のせん断強度や座屈強度の向上を図ることができる。
【００２５】
次いで、図４（イ）（ロ）に示したように、上記一方の鉄筋１ａと上記他方の鉄筋１ｂとを、上記重ね部２の両端部分で連結した後、該連結した鉄筋１ａ，１ｂ同士の間に形成される凹部６に、図５（イ）（ロ）に示す如く、ペースト状の接着剤７を全長に亘って充填するようにする。上記接着剤７には、モルタル系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系などの接着剤を用いるようにしてあり、該接着剤７に、各鉄筋１ａ，１ｂの長手方向に生じる引張力を圧縮せん断力として受けさせるようにしてある。なお、上記凹部６における連結金具３の取り付け部分の内側の凹部６に、接着剤７を充填し難い場合には、ガンタイプの接着剤充填装置を用いて接着剤７を充填するようにすればよい。又、連結金具３の鉄筋クランプ部４ａの中央部分に孔をあけて、該孔から接着剤７を充填するようにしてもよい。
【００２６】
しかる後、上記接着剤７を硬化させて、上記一方の鉄筋１ａと他方の鉄筋１ｂを接続した後、該鉄筋１ａと１ｂの周囲にコンクリートを打設するようにする。
【００２７】
このように、図１乃至図５（イ）（ロ）に示した実施の形態における鉄筋接続方法によれば、接続すべき一方の鉄筋１ａの一端部と他方の鉄筋１ｂの他端部とを所要長さ重ね合わせて配置して、該上記一方の鉄筋１ａの一端部と上記他方の鉄筋１ｂの他端部に重ね部２を形成する工程と、該重ね部２の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部４ａに連続する端部としての締付部４ｂを上記重ね部２から見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側で締め付けるようにした連結金具３を用いて、上記鉄筋１ａと１ｂとを、上記重ね部２の両端部分で連結する工程と、該連結した鉄筋１ａと１ｂの間に形成される凹部６に、全長に亘ってペースト状の接着剤７を充填する工程と、該接着剤７を硬化させる工程と、を有するようにしてあるので、端部同士を所要長さ重ね合わせて配置した鉄筋１ａと１ｂの連結を容易に行うことができると共に、接着剤７の充填状態を容易に確認することができる。よって、鉄筋１ａ，１ｂの接続を効率良く行うことができる。
【００２８】
又、連結した鉄筋１ａ，１ｂ間に形成される凹部６に、接着剤７を充填するようにしてあることから、該接着剤７に、各鉄筋１ａ，１ｂの長手方向に生じる引張力を圧縮せん断力として受けさせることができる。したがって、鉄筋１ａ，１ｂの端部同士を重ね合わせる長さを、重ね継手を用いる場合に比して短くすることができる。よって、プレキャストコンクリート造において、プレキャストコンクリート部材間の空間を埋めるために行われるコンクリート打ちに要する時間を短縮することができる。又、プレキャストコンクリート部材の構造を有利なものとすることができる。
【００２９】
更に、鉄筋１ａと１ｂとを、重ね部２の両端部分で連結するようにしてあるので、帯筋やあばら筋を、重ね部２の連結部分を避けて配置することができる。よって、帯筋やあばら筋の巻き径が小さくなるのを防止することができる。
【００３０】
次に、図６乃至図９（イ）（ロ）は本発明の実施の他の形態を示すもので、まず、図７に示す如く、接続すべき２本の鉄筋８ａ，８ｂを、端面を突き合わせるように直列に配置して、該２本の鉄筋８ａ，８ｂの端部に跨るような長さを有する連結部材９を、上記鉄筋８ａ，８ｂの端部に所要長さ重ね合わせて配置し、上記各鉄筋８ａ，８ｂの端部に重ね部１０ａ，１０ｂを形成するようにする。次いで、図８（イ）（ロ）に示す如く、上記各鉄筋８ａ，８ｂと上記連結部材９とを、上記重ね部１０ａ，１０ｂの両端部分で連結金具３により連結することにより、上記連結部材９を介して上記鉄筋８ａと８ｂとを連結するようにする。その後、該連結した上記連結部材９と上記各鉄筋８ａ，８ｂとの間に形成される凹部１１に、全長に亘ってペースト状の接着剤１２を充填するようにする。その後、該接着剤１２を硬化させて、鉄筋８ａと８ｂを接続するようにする。しかる後、該接続した鉄筋８ａと８ｂの周囲にコンクリートを打設するようにする。
【００３１】
詳述すると、まず、図７に示す如く、一方の鉄筋８ａと該一方の鉄筋８ａに接続する他方の鉄筋８ｂを直列に配置して、該一方の鉄筋８ａの一端部外周面と上記他方の鉄筋８ｂの他端部外周面に、鉄筋８ａ，８ｂと同径の鉄筋の如き連結部材９を、重ね継手において建築工事標準仕様書などに規定された鉄筋を重ね合わせる長さよりも短い所要長さ、たとえば、建築工事標準仕様書などに規定された鉄筋の端部を重ね合わせる長さの１０％〜８０％の長さ、当接させるようにして、該連結部材９を鉄筋８ａ，８ｂの長手方向に平行に配置し、上記一方の鉄筋８ａの一端部に重ね部１０ａを、又、上記他方の鉄筋８ｂの他端部に重ね部１０ｂをそれぞれ形成するようにする。
【００３２】
次に、上記一方の鉄筋８ａと上記連結部材９、及び、上記他方の鉄筋８ｂと上記連結部材９とを、図８（イ）（ロ）に示す如く、上記各重ね部１０ａ，１０ｂの両端部分で、図３（イ）（ロ）に示すものと同様な構成としてある連結金具３により、前記した図４（イ）（ロ）に示した場合と同様な方法で締め付けて連結するようにする。この際、連結金具３の締付部４ｂが、上記重ね部１０ａ，１０ｂから見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側（コンクリートの反かぶり厚さ側）に向くようにして、連結金具３部分でのコンクリートのかぶり厚さが、鉄筋８ａ，８ｂ部分でのコンクリートのかぶり厚さに比して薄くなるのを低減するようにする。
【００３３】
次いで、図８（イ）（ロ）に示したように、上記各鉄筋８ａ，８ｂと上記連結部材９とを、上記各重ね部１０ａ，１０ｂの両端部分でそれぞれ連結した後、該連結した上記連結部材９と上記各鉄筋８ａ，８ｂとの間に形成される凹部１１に、図９（イ）（ロ）に示す如く、ペースト状の接着剤１２を全長に亘って充填するようにする。これにより、該接着剤１２に、鉄筋８ａ，８ｂの長手方向に生じる引張力を圧縮せん断力として受けさせるようにする。なお、上記接着剤１２は、図１乃至図５（イ）（ロ）に示した実施の形態と同様に、モルタル系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系などの接着剤を用いるようにすればよい。
【００３４】
しかる後、上記接着剤１２を硬化させて、上記一方の鉄筋８ａと他方の鉄筋８ｂを接続した後、該鉄筋８ａと８ｂの周囲にコンクリートを打設するようにする。
【００３５】
このように、図６乃至図９（イ）（ロ）に示した実施の形態における鉄筋接続方法によれば、連結すべき一方の鉄筋８ａと他方の鉄筋８ｂを直列に配置して、該一方の鉄筋８ａの一端部から他方の鉄筋８ｂの他端部に跨るように連結部材９を所要長さ重ね合わせて配置し、上記一方の鉄筋８ａの一端部と上記他方の鉄筋８ｂの他端部に、重ね部１０ａ，１０ｂをそれぞれ形成する工程と、上記各鉄筋８ａ，８ｂと上記連結部材９とを、重ね部１０ａ，１０ｂの両端部分でそれぞれ連結金具３により連結することにより、上記連結部材９を介して上記各鉄筋８ａ，８ｂを連結する工程と、該連結した上記連結部材９と上記各鉄筋８ａ，８ｂとの間に形成される凹部１１に、全長に亘ってペースト状の接着剤１２を充填する工程と、該接着剤１２を硬化させる工程と、を有するようにしてあるので、直列に配置した鉄筋８ａと８ｂの連結を容易に行うことができると共に、接着剤１２の充填状態を容易に確認することができる。よって、鉄筋８ａ，８ｂの接続を効率良く行うことができる。
【００３６】
又、連結した連結部材９と各鉄筋８ａ，８ｂとの間に形成される凹部１１に、接着剤１２を充填するようにしてあることから、該接着剤１２に、鉄筋８ａ，８ｂの長手方向に生じる引張力を圧縮せん断力として受けさせることができる。したがって、上記各鉄筋８ａ，８ｂに連結部材９を重ね合わせる長さを、重ね継手を用いる場合に比して短くすることができる。よって、図１乃至図５（イ）（ロ）に示した実施の形態と同様に、プレキャストコンクリート造において、プレキャストコンクリート部材間の空間を埋めるために行われるコンクリート打ちに要する時間を短縮することができ、又、プレキャストコンクリート部材の構造を有利なものとすることができる。
【００３７】
更に、各鉄筋８ａ，８ｂと連結部材９とを、各重ね部１０ａ，１０ｂの両端部分で連結するようにしてあるので、帯筋やあばら筋を、重ね部の連結部分を避けて配置することができる。よって、帯筋やあばら筋の巻き径が小さくなるのを防止することができる。
【００３８】
なお、本発明は、上記した各実施の形態に限定されるものではなく、たとえば、上記各実施の形態に用いる連結金具３には、たとえば、ステンレス製の結束バンドを用いるようにしてもよい。
【００３９】
又、上記した各実施の形態では、接続した各鉄筋１ａ，１ｂ，８ａ，８ｂの周囲にコンクリートを打設する場合について説明したが、これに限られるものではなく、たとえば、モルタルを打設するようにしてもよい。
【００４０】
更に、図６乃至図９（イ）（ロ）に示した実施の形態では、一方の鉄筋８ａの一端部と他方の鉄筋８ｂの他端部の一側に、連結部材９を重ね合わせて配置するようにした場合について説明したが、これに限られるものではなく、たとえば、図１０（イ）（ロ）に示す如く、一方の鉄筋８ａの一端部と他方の鉄筋８ｂの他端部の両側に、該鉄筋８ａ，８ｂの半分程度の断面積とした連結部材９を重ね合わせて配置するようにしてもよい。なお、この場合には、図１０（ロ）に示す如く、連結金具３における鉄筋クランプ部４ａを、鉄筋８ａ，８ｂと各連結部材９の外形（重ね部１０ａ，１０ｂの外形）に沿う円弧形成部と平板部とを有する形状としたものを用いることが好ましい。
【００４１】
更に又、図６乃至図９（イ）（ロ）、図１０（イ）（ロ）に示した実施の形態における連結部材９は、鉄筋に限定されるものではなく、たとえば、平板などを用いるようにしてもよい。
【００４２】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４３】
１ａ，１ｂ 鉄筋
２ 重ね部
３ 連結金具
４ａ 鉄筋クランプ部
４ｂ 締付部
６ 凹部
７ 接着剤
８ａ，８ｂ 鉄筋
９ 連結部材
１０ａ，１０ｂ 重ね部
１１ 凹部
１２ 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて重ね部を形成する工程と、該重ね部の両端部分で上記各鉄筋を連結する工程と、該連結した鉄筋の間に形成される凹部に接着剤を充填する工程と、を有することを特徴とする鉄筋接続方法。
【請求項２】
直列に配置した連結すべき鉄筋の端部に連結部材を重ね合わせて上記各鉄筋の端部に重ね部を形成する工程と、該各重ね部の両端部分で上記連結部材と上記各鉄筋とを連結することにより上記連結部材を介して上記各鉄筋を連結する工程と、連結した上記連結部材と上記各鉄筋との間に形成される凹部に接着剤を充填する工程と、を有することを特徴とする鉄筋接続方法。
【請求項３】
鉄筋を連結する工程を、重ね部の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部に連続する締付部を、上記重ね部から見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側で締め付けることにより行うようにする請求項１又は２記載の鉄筋接続方法。
【請求項４】
連結すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて形成される重ね部の両端部分で上記各鉄筋を連結するようにした連結金具と、該連結金具にて連結された鉄筋の間に形成される凹部に充填するようにした接着剤と、を備えるようにした構成を有することを特徴とする鉄筋継手。
【請求項５】
直列に配置した連結すべき各鉄筋の端部に重ね合わせて該各鉄筋の端部に重ね部を形成するようにした連結部材と、上記各重ね部の両端部分で上記連結部材と上記各鉄筋とを連結するようにした連結金具と、該連結金具にて連結された上記連結部材と上記各鉄筋との間に形成される凹部に充填するようにした接着剤と、を備えるようにした構成を有することを特徴とする鉄筋継手。
【請求項６】
連結金具を、重ね部の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部と、該鉄筋クランプ部に連続して設けてあって上記重ね部から見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側で締め付けるようにした締付部と、を備えてなる構成とした請求項４又は５記載の鉄筋継手。
【請求項１】
連結すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて重ね部を形成する工程と、該重ね部の両端部分で上記各鉄筋を連結する工程と、該連結した鉄筋の間に形成される凹部に接着剤を充填する工程と、を有することを特徴とする鉄筋接続方法。
【請求項２】
直列に配置した連結すべき鉄筋の端部に連結部材を重ね合わせて上記各鉄筋の端部に重ね部を形成する工程と、該各重ね部の両端部分で上記連結部材と上記各鉄筋とを連結することにより上記連結部材を介して上記各鉄筋を連結する工程と、連結した上記連結部材と上記各鉄筋との間に形成される凹部に接着剤を充填する工程と、を有することを特徴とする鉄筋接続方法。
【請求項３】
鉄筋を連結する工程を、重ね部の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部に連続する締付部を、上記重ね部から見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側で締め付けることにより行うようにする請求項１又は２記載の鉄筋接続方法。
【請求項４】
連結すべき鉄筋の端部同士を重ね合わせて形成される重ね部の両端部分で上記各鉄筋を連結するようにした連結金具と、該連結金具にて連結された鉄筋の間に形成される凹部に充填するようにした接着剤と、を備えるようにした構成を有することを特徴とする鉄筋継手。
【請求項５】
直列に配置した連結すべき各鉄筋の端部に重ね合わせて該各鉄筋の端部に重ね部を形成するようにした連結部材と、上記各重ね部の両端部分で上記連結部材と上記各鉄筋とを連結するようにした連結金具と、該連結金具にて連結された上記連結部材と上記各鉄筋との間に形成される凹部に充填するようにした接着剤と、を備えるようにした構成を有することを特徴とする鉄筋継手。
【請求項６】
連結金具を、重ね部の外形に沿う形状とした鉄筋クランプ部と、該鉄筋クランプ部に連続して設けてあって上記重ね部から見てコンクリートのかぶり厚さとなる側の反対側で締め付けるようにした締付部と、を備えてなる構成とした請求項４又は５記載の鉄筋継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−１５００８（Ｐ２０１３−１５００８Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１３１０６０（Ｐ２０１２−１３１０６０）
【出願日】平成２４年６月８日（２０１２．６．８）
【出願人】（５０９３３８９９４）株式会社ＩＨＩインフラシステム (104)
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年６月８日（２０１２．６．８）
【出願人】（５０９３３８９９４）株式会社ＩＨＩインフラシステム (104)
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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