銅被覆アルミニウム線の製造方法
【課題】銅被覆アルミニウム線を製造する伸線加工工程において、カップアンドコーン型の断線を減少させ、伸線加工性を向上させることを目的とする。
【解決手段】純アルミニウム又はアルミニウム合金を主導体として用い、当該主導体の外周に銅を被覆した銅被覆アルミニウム線の製造において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、、１番目〜１０番目のダイスの内の少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【解決手段】純アルミニウム又はアルミニウム合金を主導体として用い、当該主導体の外周に銅を被覆した銅被覆アルミニウム線の製造において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、、１番目〜１０番目のダイスの内の少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、純アルミニウム又はアルミニウム合金を主導体として用い、当該主導体の外周に銅を被覆した銅被覆アルミニウム線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器、ケーブルの導体及び編組線、各種モータ用コイル等の線材として、純アルミニウム又はアルミニウム合金を主導体として用い、当該主導体の外周に銅を被覆した銅被覆アルミニウム線が用いられている。
【０００３】
この銅被覆アルミニウム線の製造は、通常以下の２工程により製造されている。第一の工程は、純アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された芯材となるアルミニウム線に銅を被覆して、銅被覆アルミニウム線の複合線を製造する工程であり、銅テープにアルミニウム線を縦添えし、銅テープをアルミニウム線上に管状に成形し、銅テープの突合せ部をＴＩＧ（タングステンイナートガス）方式で溶接し、更に、管状に成形、溶接された銅テープを、ロールにより縮径し、芯材のアルミニウム線と密着させる工程である。尚、この工程において、銅被覆アルミニウム線の複合線を巻き取る前に、銅テープとアルミニウム線間の空気を抜くために、ダイスが用いられるが、このダイスは、銅被覆アルミニウム線の複合線の伸線を行うダイスではない。
【０００４】
第二の工程は、上記第一の工程で得られた銅被覆アルミニウム線の複合線を、複数のダイスを備える伸線機を用いてダイス伸線加工し、所定の径まで細線化する工程である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
ここで、ダイスは、銅被覆アルミニウム線を伸線する絞り部を形成する円筒状のチップを有し、チップにはエントランス、アプローチ、リダクション、ベアリング、バックリリーフが形成され、通常アプローチ角度は１５°程度であり、リダクション角度では１０〜１６°が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１５２３９８号公報
【特許文献２】特開２００２−１０２９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の第二の工程、即ち細線化する伸線加工工程においては、アルミニウム線への銅テープの密着性不良に起因する、銅層剥離による断線が慢性的な問題であったが、その他にもいわゆるカップアンドコーン型の断線が発生するという問題があった。従って、銅被覆アルミニウム線の重要な要求品質の一つに、銅テープの造管（成形溶接加工）後の伸線加工性がある。
【０００８】
そこで、本発明は、銅被覆アルミニウム線を製造する伸線加工工程において、カップアンドコーン型の断線を減少させ、伸線加工性及び伸線製出量を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段としての本発明は、純アルミニウム又はアルミニウム合金を主導体として用い、当該主導体の外周に銅を被覆した銅被覆アルミニウム線の製造において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法である。
【００１０】
又、上記銅被覆アルミニウム線の製造方法において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の１個〜３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法である。
【００１１】
又、上記銅被覆アルミニウム線の製造方法において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の２〜６番目の何れかのダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法である。
【００１２】
又、上記銅被覆アルミニウム線の製造方法において、線径が５．４ｍｍ以上の銅被覆アルミニウム線を伸線するためのダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法である。
【００１３】
又、上記銅被覆アルミニウム線の製造方法において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の２個又は３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法である。
【００１４】
又、上記銅被覆アルミニウム線の製造方法において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、前記アプローチ角度を２５〜４９°としたダイス以外のダイスのアプローチ角度を１０〜２５°未満としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のような本発明によれば、銅被覆アルミニウム線を製造する伸線加工工程において、カップアンドコーン型の断線を減少させ、伸線加工性及び伸線製出量を向上させることができ、銅被覆アルミニウム線の生産性を向上させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ダイスの縦断面図
【図２】ダイスのチップ部分縦断面図
【図３】ダイスのアプローチ角度の違いによる伸線製出量の変化を示すグラフ図
【図４】ダイスのアプローチ角度の違いによる伸線製出量の変化を示すグラフ図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明の実施の形態を説明する。本発明は、銅被覆アルミニウム線の製造方法であって、純アルミニウム又はアルミニウム合金を主導体として芯材に用い、当該主導体の外周に被覆材として銅を被覆した銅被覆アルミニウム線の製造において、銅被覆アルミニウム線の複合線を製造する工程の後、銅被覆アルミニウム線の複合線を伸線機を用いて伸線加工し、所定の径まで細線化する伸線加工時において、用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°とする方法である。尚、造管工程、即ち銅被覆アルミニウム線の複合線を製造する工程において用いる、巻き取り前に銅テープと芯材のアルミニウム線間の空気を抜くためのダイスはここでいう伸線加工時に用いるダイスではない。１番目のダイスとはあくまで伸線加工時に用いる複数のダイスの内の１番目のダイスを意味するものである。
【００１８】
銅被覆アルミニウム線の主導体としては、純アルミニウム（電気用アルミニウム）、アルミニウム合金を用いることが出来、アルミニウム合金としては、特に限定されないが、非鉄材料系複合材料も使用でき、高張力系のもの、例えば５質量％マグネシウム、残部アルミニウムのＪＩＳ５０５６アルミ合金、２．５質量％マグネシウム、残部アルミニウムのＪＩＳ５０５２アルミ合金等が使用できる他、例えば０．５質量％マグネシウム、０．５質量％シリコン、残部アルミニウムのイ号アルミ合金等が使用できる。
【００１９】
銅被覆アルミニウム線の銅被覆層は特に限定されないが、銅とアルミニウムの断面積における銅の面積割合である、銅被覆占積率を１〜２０％とすることが好ましい。１％未満であると、銅被覆層が破れ易く、断線、接続不良の原因となるからであり、２０％を超えると、伸線時に芯材のアルミニウム線が断線し易くなる場合があるからである。
【００２０】
銅被覆アルミニウム線の複合線を製造する工程は、純アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された芯材のアルミニウム線に銅を被覆して、銅被覆アルミニウム線の複合線を製造する工程であり、公知の装置を用いて、公知の方法を採用でき、アルミニウム線としては、連続鋳造圧延された荒引線や当該荒引線を伸線加工して形成した線材を用いることが出来る。この工程の具体例として、アルミニウム線を芯材供給装置から繰り出し、ストレーナーで伸直化し、表面洗浄装置で洗浄し、研磨装置でステンレス製或いは合成樹脂製等のブラシで研磨する。又、銅テープは銅テープ供給装置から繰り出され、研磨装置で研磨する。銅テープの一例として、酸素量１０ｐｐｍの無酸素銅デープで、厚さ０．４ｍｍ、幅４２ｍｍのもの等が使用できるが、これに限定されるものではない。
【００２１】
そして、造管方式を用い、研磨されたアルミニウム線及び銅テープを成形装置に導入し、成形装置で銅テープにアルミニウム線を縦添えし、アルミニウム線を覆うように、銅テープをアルミニウム線上にロールフォーミングにより連続的に管状に成形し、銅テープの突合せ部をＴＩＧ（タングステンイナートガス）方式で連続的に溶接し、更に、管状に成形、溶接された銅テープを、ロールにより縮径し、心材のアルミニウム線と密着させ、巻取り機に巻取る。
【００２２】
伸線加工工程は、上記工程で得られた、芯材のアルミニウム線に銅テープが密着した銅被覆アルミニウム線の複合線を、公知の伸線機を用いて伸線加工し、所定の径まで細線化して銅被覆アルミニウム線を製造する工程であり、複数のダイスを用いて、徐々に細線化する。ここで、銅被覆アルミニウム線の複合線の線径は特に限定されない。又、この伸線加工工程において、銅被覆アルミニウム線の複合線を引っ張る線速は通常の範囲であればよく、例えば出口線速で上流側では１００ｍ〜５００ｍ／分程度、下流側で５００ｍ〜２０００ｍ／分程度でよい。
【００２３】
ダイス１は、図１に示すように、ダイス１の絞り部を形成する円筒状の人造ダイヤモンド製のチップ２が補強枠（マウント）３に固定され、補強枠３がケース４に固定されたもの（図１（ａ））、超硬合金製のチップ２がケース４に固定されたもの（図１（ｂ））、或いは超硬合金製のチップ２が図示しない補強枠（マウント）に固定され、補強枠がケース４に固定されたもの等が使用できる。
【００２４】
ダイス１の絞り部を形成する円筒状のチップ２は、図２に示すように、伸線される銅被覆アルミニウム線が挿入される側（図２では上側）から、引抜きされる側（図２では下側）に向けて、銅被覆アルミニウム線の導入部であるエントランス２１、銅被覆アルミニウム線の導入部であると共に線径を細くする伸線部であるアプローチ２２、伸線部であるリダクション２３、銅被覆アルミニウム線の線径を決定するベアリング２４、銅被覆アルミニウム線の出口部であるバックリリーフ２５が形成されている。
【００２５】
ダイスは、エントランスとアプローチの形状により、円弧ダイスと円錐ダイスに大別され、円弧ダイスは、貫通孔の中心を含む面の断面形状が円弧状に湾曲し、リダクションを中心として導入部と出口部が末広がりの断面形状を有しており、円錐ダイスは貫通孔の中心を含む面の断面形状が円錐状であり、エントランスとアプローチは断面形状で夫々直線的な形状を有している。
【００２６】
カップアンドコーン型の断線の発生原因として、アルミニウム線に内在する内在空隙（引け巣）が原因の一つであり、カップアンドコーン型の断線の対策には、円錐ダイスより、図１及び図２に示す円弧ダイスが効果的であることが知られている。このため、本発明において使用するダイスは、円錐ダイスより円弧ダイスのほうが好ましい。
【００２７】
銅被覆アルミニウム線を細線化する伸線加工工程において、使用するダイスの数は限定されず、ダイスのアプローチ角度は、従来通常使用されているダイスでは１５°程度であるが、本発明では、伸線加工時に使用する複数のダイスのうち、１番目〜１０番目のダイスの内の少なくとも１個のダイスのアプローチ角度（全角度）Ａを２５〜４９°としている。ダイスのアプローチ角度をこの範囲とすることで、カップアンドコーン型の断線を防止する効果が高くなり、伸線製出量が向上するからであり、２５°未満では、カップアンドコーン型の断線を防止する効果、伸線製出量が従来通常行なわれている１５°と変わらないかそれ以下となり、５０°以上とすると、そのダイスでの伸線時に銅被覆アルミニウム線が断線してしまい、伸線が不可能となるからである。又、１番目〜１０番目のダイスに限定しているのは、１１番目以降のダイスは、アプローチ角度が２５〜４９°でも、２５°未満でも効果に違いは生じないからである。
【００２８】
アプローチ角度を２５〜４９°とするダイスのアプローチ角度は、好ましくは２７〜４７°であり、より好ましくは４５°である。ダイスのアプローチ角度を２７〜４７°とすることにより、カップアンドコーン型の断線を防止する効果がより高くなり、伸線製出量がより向上し、更にダイスのアプローチ角度を４５°とすることにより、カップアンドコーン型の断線を防止する効果が更に高くなり、伸線製出量が更に向上するからである。
【００２９】
又、アプローチ角度が２５〜４９°のダイスは、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、２番目〜６番目の内の所定のダイスに用いることが好ましい。１番目のダイスにアプローチ角度を２５〜４９°としたダイスを用いると、アルミニウム線に被覆した銅が、未だ完全にはアルミニウム線と密着していないため、銅が剥がれる場合があるからである。又、７番目以降のダイスにアプローチ角度を２５〜４９°としたダイスを用いると、アルミニウム線に被覆した銅が薄くなっているので、銅が剥がれる場合があるからである。
【００３０】
又、アプローチ角度が２５〜４９°のダイスは、線径が５．４ｍｍ以上の銅被覆アルミニウム線を伸線するために用いることが好ましい。線径が５．４ｍｍ未満の銅被覆アルミニウム線を伸線するために用いると、銅被覆アルミニウム線が断線する場合があるからである。
【００３１】
又、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内のアプローチ角度を２５〜４９°とするダイスは１個でもよいが、１個とするより、２個又は３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°とすることが好ましく、より好ましくは２個である。このように、ダイスのアプローチ角度を２５〜４９°とするパスを全伸線パスのうち、１番目〜１０番目のダイスの内に２回又は３回入れること、より好ましくは２回入れるのは、上述のように、アプローチ角度が２５〜４９°のダイスは、複数のダイスの内、２番目以降に用いることが好ましく、線径が５．４ｍｍ以上の銅被覆アルミニウム線を伸線するために用いることが好ましいので、通常この範囲で使用するダイスは３個程度であるし、又、１回より３回、３回より２回のほうが後述するように、カップアンドコーン型の断線を防止する効果が高くなり、伸線製出量が向上するからである。
【００３２】
尚、アプローチ角度を２５〜４９°とした１〜３個のダイス以外のダイスのアプローチ角度は、２５°未満であれば特に限定されず、１０〜２０°程度の従来通常使用されている角度でよく、例えば１５°とすることが出来る。
【実施例】
【００３３】
次に、銅テープと純アルミニウムのアルミニウム荒引線を用い、上述のように、線径９．７５ｍｍ、銅被覆占積率１〜２０％の銅被覆アルミニウム線の複合線を形成した後、冷間加工で０．１３５ｍｍまで伸線加工を行う過程で、円弧ダイスを用い、且つ伸線加工時に用いる１番目〜１０番目のダイスの内、少なくとも１個〜３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°とし、更に他のダイスのアプローチ角度を２４°以下とし、１１番目以降のダイスのアプローチ角度を１０〜２４°としたダイスを用いて伸線加工を行い、線径０．９〜０．１３５ｍｍの伸線過程での伸線製出量を求めた。又、比較例として、１番目〜１０番目の総てのダイスのアプローチ角度を２４°以下とし、或いは１番目〜１０番目のダイスの内、少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を５０°以上とし、他は実施例と同条件で伸線製出量を求めた。ここで、伸線製出量とは、断線１回当りに伸線可能であった重量を意味し、数値が大きいほうが、断線がなく、伸線加工性がよいことを示す。その結果を表１に示す。尚、伸線製出量が０とは、伸線工程で銅被覆アルミニウム線が断線してしまったことを意味する。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１から明らかなように、伸線製出量は、１番目〜１０番目のダイスの内、少なくとも１個〜３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°とした実施例が１．１トン／回以上であり、１番目〜１０番目の総てのダイスのアプローチ角度を２４°以下とし、或いは１番目〜１０番目のダイスの内、少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を５０°以上とした比較例の１．０トン／回以下を上回っていることがわかる。又、１番目〜１０番目のダイスの内、少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を５０°以上とした場合、断線が発生することがわかる。
【００３６】
特に、線径７．０ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する３番目のダイスとして、アプローチ角度を２５〜４９°としたダイスを全伸線パス中１個に使用した場合（実施例３８）、線径７．０ｍｍ及び線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する３番目と４番目のダイスとして、アプローチ角度を２５〜４９°としたダイスを全伸線パス中２個に使用した場合（実施例３９）、線径７．０ｍｍ、線径６．１ｍｍ及び線径５．４ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する３番目、４番目及び５番目のダイスとして、アプローチ角度を２５〜４９°としたダイスを１番目〜１０番目のダイス中３個に使用した場合（実施例４０）について、それ以外のパスにおけるダイスのアプローチ角度を１５°として伸線加工を行い、線径０．９〜０．１３５ｍｍの伸線過程での伸線製出量を求めた結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
表１及び表２から明らかなように、伸線製出量は、アプローチ角度を４５°としたダイスを１個使用した実施例３８では３．８トン／回、２個使用した実施例３９では４．７トン／回、３個使用した実施例４０では４．２トン／回、であり、アプローチ角度を４５°としたダイスの使用個数が、１個より３個、３個より２個の場合のほうが伸線製出量が向上することがわかる。
【００３９】
又、特に、銅テープと純アルミニウムのアルミニウム荒引線を用い、上述のように、線径９．７５ｍｍ、銅被覆占積率１５％の銅被覆アルミニウム線の複合線を形成した後、冷間加工で０．１３５ｍｍまで伸線加工を行う過程で、円弧ダイスを用い、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線加工する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を１０〜５０°の範囲で変化させ、それ以外のパスにおけるダイスのアプローチ角度を１５°として伸線加工を行い、線径０．９〜０．１３５ｍｍの伸線過程での伸線製出量を比較した結果を図３に示す。
【００４０】
図３から明らかなように、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を、夫々従来通常行なわれている１５°とした比較例５は、伸線製出量が１．０トン／回であり、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を夫々１０°とした比較例４では、伸線製出量が０．３トン／回であった。線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を夫々２５°とした実施例３１では、比較例５の１．１倍であった。更に、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を成形する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を夫々２７°、３０°、４５°、４７°、４９°とした実施例３３、３４、３９、３５及び３６の伸線製出量は、夫々比較例５の３倍、３．３倍、４．７倍、２．６倍、１．４倍であった。
【００４１】
このように、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を、夫々従来通常行なわれている１５°としたものに比べ、２５°以上で伸線製出量が向上し、２５°未満では１５°と同様或いはそれ以下の伸線製出量であることがわかる。又、２７°〜４７°が伸線製出量が特に優れており、その中でも特に４５°が優れていることがわかる。しかし、比較例６の５０°に至ると、線径７．０ｍｍ又は線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する段階で、銅被覆アルミニウム線が断線してしまい、伸線が不可能であった。
【００４２】
次に、銅テープと２．５質量％マグネシウム、残部アルミニウムのＪＩＳ５０５２アルミ合金のアルミニウム荒引線を用い、上述のように、線径９．７５ｍｍ、銅被覆占積率１５％の銅被覆アルミニウム線の複合線を形成した後、冷間加工で０．１３５ｍｍまで伸線加工を行う過程で、円弧ダイスを用い、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線加工する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を夫々１０〜５０°の範囲で変化させ、それ以外のパスにおけるダイスのアプローチ角度を１５°として伸線加工を行い、線径０．９〜０．１３５ｍｍの伸線過程での伸線製出量を比較した。その結果を図４に示す。
【００４３】
図４から明らかなように、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線するダイスのアプローチ角度を、夫々従来通常行なわれている１５°とした比較例７は、伸線製出量が０．３トン／回であった。線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を夫々２５°、２７°、３０°、４５°、４７°、４９°とした実施例４３〜４８の伸線製出量は、夫々比較例７の約２．６７倍、７倍、約７．６７倍、１１倍、６倍、約１．３４倍であった。
【００４４】
このように、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を、従来通常行なわれている１５°としたものに比べ、２５°以上で伸線製出量が向上することがわかる。又、２７°〜４７°が伸線製出量が特に優れており、特に４５°が優れていることがわかる。しかし、比較例８の５０°に至ると、線径７．０ｍｍ又は線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を成形する段階で、銅被覆アルミニウム線が断線してしまい、伸線が不可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の銅被覆アルミニウム線の製造方法により、銅被覆アルミニウム線の製造効率を向上させることが出来、又、本発明の銅被覆アルミニウム線の製造方法により製造した銅被覆アルミニウム線は、電子機器、ケーブルの導体及び編組線、各種モータ用コイル等の線材として好適に用いることが出来る。
【符号の説明】
【００４６】
１ ダイス
２ チップ
２２ アプローチ
３ 補強枠
４ ケース
Ａ ダイスのアプローチ角度（全角度）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、純アルミニウム又はアルミニウム合金を主導体として用い、当該主導体の外周に銅を被覆した銅被覆アルミニウム線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器、ケーブルの導体及び編組線、各種モータ用コイル等の線材として、純アルミニウム又はアルミニウム合金を主導体として用い、当該主導体の外周に銅を被覆した銅被覆アルミニウム線が用いられている。
【０００３】
この銅被覆アルミニウム線の製造は、通常以下の２工程により製造されている。第一の工程は、純アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された芯材となるアルミニウム線に銅を被覆して、銅被覆アルミニウム線の複合線を製造する工程であり、銅テープにアルミニウム線を縦添えし、銅テープをアルミニウム線上に管状に成形し、銅テープの突合せ部をＴＩＧ（タングステンイナートガス）方式で溶接し、更に、管状に成形、溶接された銅テープを、ロールにより縮径し、芯材のアルミニウム線と密着させる工程である。尚、この工程において、銅被覆アルミニウム線の複合線を巻き取る前に、銅テープとアルミニウム線間の空気を抜くために、ダイスが用いられるが、このダイスは、銅被覆アルミニウム線の複合線の伸線を行うダイスではない。
【０００４】
第二の工程は、上記第一の工程で得られた銅被覆アルミニウム線の複合線を、複数のダイスを備える伸線機を用いてダイス伸線加工し、所定の径まで細線化する工程である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
ここで、ダイスは、銅被覆アルミニウム線を伸線する絞り部を形成する円筒状のチップを有し、チップにはエントランス、アプローチ、リダクション、ベアリング、バックリリーフが形成され、通常アプローチ角度は１５°程度であり、リダクション角度では１０〜１６°が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１５２３９８号公報
【特許文献２】特開２００２−１０２９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の第二の工程、即ち細線化する伸線加工工程においては、アルミニウム線への銅テープの密着性不良に起因する、銅層剥離による断線が慢性的な問題であったが、その他にもいわゆるカップアンドコーン型の断線が発生するという問題があった。従って、銅被覆アルミニウム線の重要な要求品質の一つに、銅テープの造管（成形溶接加工）後の伸線加工性がある。
【０００８】
そこで、本発明は、銅被覆アルミニウム線を製造する伸線加工工程において、カップアンドコーン型の断線を減少させ、伸線加工性及び伸線製出量を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段としての本発明は、純アルミニウム又はアルミニウム合金を主導体として用い、当該主導体の外周に銅を被覆した銅被覆アルミニウム線の製造において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法である。
【００１０】
又、上記銅被覆アルミニウム線の製造方法において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の１個〜３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法である。
【００１１】
又、上記銅被覆アルミニウム線の製造方法において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の２〜６番目の何れかのダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法である。
【００１２】
又、上記銅被覆アルミニウム線の製造方法において、線径が５．４ｍｍ以上の銅被覆アルミニウム線を伸線するためのダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法である。
【００１３】
又、上記銅被覆アルミニウム線の製造方法において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の２個又は３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法である。
【００１４】
又、上記銅被覆アルミニウム線の製造方法において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、前記アプローチ角度を２５〜４９°としたダイス以外のダイスのアプローチ角度を１０〜２５°未満としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のような本発明によれば、銅被覆アルミニウム線を製造する伸線加工工程において、カップアンドコーン型の断線を減少させ、伸線加工性及び伸線製出量を向上させることができ、銅被覆アルミニウム線の生産性を向上させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ダイスの縦断面図
【図２】ダイスのチップ部分縦断面図
【図３】ダイスのアプローチ角度の違いによる伸線製出量の変化を示すグラフ図
【図４】ダイスのアプローチ角度の違いによる伸線製出量の変化を示すグラフ図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明の実施の形態を説明する。本発明は、銅被覆アルミニウム線の製造方法であって、純アルミニウム又はアルミニウム合金を主導体として芯材に用い、当該主導体の外周に被覆材として銅を被覆した銅被覆アルミニウム線の製造において、銅被覆アルミニウム線の複合線を製造する工程の後、銅被覆アルミニウム線の複合線を伸線機を用いて伸線加工し、所定の径まで細線化する伸線加工時において、用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°とする方法である。尚、造管工程、即ち銅被覆アルミニウム線の複合線を製造する工程において用いる、巻き取り前に銅テープと芯材のアルミニウム線間の空気を抜くためのダイスはここでいう伸線加工時に用いるダイスではない。１番目のダイスとはあくまで伸線加工時に用いる複数のダイスの内の１番目のダイスを意味するものである。
【００１８】
銅被覆アルミニウム線の主導体としては、純アルミニウム（電気用アルミニウム）、アルミニウム合金を用いることが出来、アルミニウム合金としては、特に限定されないが、非鉄材料系複合材料も使用でき、高張力系のもの、例えば５質量％マグネシウム、残部アルミニウムのＪＩＳ５０５６アルミ合金、２．５質量％マグネシウム、残部アルミニウムのＪＩＳ５０５２アルミ合金等が使用できる他、例えば０．５質量％マグネシウム、０．５質量％シリコン、残部アルミニウムのイ号アルミ合金等が使用できる。
【００１９】
銅被覆アルミニウム線の銅被覆層は特に限定されないが、銅とアルミニウムの断面積における銅の面積割合である、銅被覆占積率を１〜２０％とすることが好ましい。１％未満であると、銅被覆層が破れ易く、断線、接続不良の原因となるからであり、２０％を超えると、伸線時に芯材のアルミニウム線が断線し易くなる場合があるからである。
【００２０】
銅被覆アルミニウム線の複合線を製造する工程は、純アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された芯材のアルミニウム線に銅を被覆して、銅被覆アルミニウム線の複合線を製造する工程であり、公知の装置を用いて、公知の方法を採用でき、アルミニウム線としては、連続鋳造圧延された荒引線や当該荒引線を伸線加工して形成した線材を用いることが出来る。この工程の具体例として、アルミニウム線を芯材供給装置から繰り出し、ストレーナーで伸直化し、表面洗浄装置で洗浄し、研磨装置でステンレス製或いは合成樹脂製等のブラシで研磨する。又、銅テープは銅テープ供給装置から繰り出され、研磨装置で研磨する。銅テープの一例として、酸素量１０ｐｐｍの無酸素銅デープで、厚さ０．４ｍｍ、幅４２ｍｍのもの等が使用できるが、これに限定されるものではない。
【００２１】
そして、造管方式を用い、研磨されたアルミニウム線及び銅テープを成形装置に導入し、成形装置で銅テープにアルミニウム線を縦添えし、アルミニウム線を覆うように、銅テープをアルミニウム線上にロールフォーミングにより連続的に管状に成形し、銅テープの突合せ部をＴＩＧ（タングステンイナートガス）方式で連続的に溶接し、更に、管状に成形、溶接された銅テープを、ロールにより縮径し、心材のアルミニウム線と密着させ、巻取り機に巻取る。
【００２２】
伸線加工工程は、上記工程で得られた、芯材のアルミニウム線に銅テープが密着した銅被覆アルミニウム線の複合線を、公知の伸線機を用いて伸線加工し、所定の径まで細線化して銅被覆アルミニウム線を製造する工程であり、複数のダイスを用いて、徐々に細線化する。ここで、銅被覆アルミニウム線の複合線の線径は特に限定されない。又、この伸線加工工程において、銅被覆アルミニウム線の複合線を引っ張る線速は通常の範囲であればよく、例えば出口線速で上流側では１００ｍ〜５００ｍ／分程度、下流側で５００ｍ〜２０００ｍ／分程度でよい。
【００２３】
ダイス１は、図１に示すように、ダイス１の絞り部を形成する円筒状の人造ダイヤモンド製のチップ２が補強枠（マウント）３に固定され、補強枠３がケース４に固定されたもの（図１（ａ））、超硬合金製のチップ２がケース４に固定されたもの（図１（ｂ））、或いは超硬合金製のチップ２が図示しない補強枠（マウント）に固定され、補強枠がケース４に固定されたもの等が使用できる。
【００２４】
ダイス１の絞り部を形成する円筒状のチップ２は、図２に示すように、伸線される銅被覆アルミニウム線が挿入される側（図２では上側）から、引抜きされる側（図２では下側）に向けて、銅被覆アルミニウム線の導入部であるエントランス２１、銅被覆アルミニウム線の導入部であると共に線径を細くする伸線部であるアプローチ２２、伸線部であるリダクション２３、銅被覆アルミニウム線の線径を決定するベアリング２４、銅被覆アルミニウム線の出口部であるバックリリーフ２５が形成されている。
【００２５】
ダイスは、エントランスとアプローチの形状により、円弧ダイスと円錐ダイスに大別され、円弧ダイスは、貫通孔の中心を含む面の断面形状が円弧状に湾曲し、リダクションを中心として導入部と出口部が末広がりの断面形状を有しており、円錐ダイスは貫通孔の中心を含む面の断面形状が円錐状であり、エントランスとアプローチは断面形状で夫々直線的な形状を有している。
【００２６】
カップアンドコーン型の断線の発生原因として、アルミニウム線に内在する内在空隙（引け巣）が原因の一つであり、カップアンドコーン型の断線の対策には、円錐ダイスより、図１及び図２に示す円弧ダイスが効果的であることが知られている。このため、本発明において使用するダイスは、円錐ダイスより円弧ダイスのほうが好ましい。
【００２７】
銅被覆アルミニウム線を細線化する伸線加工工程において、使用するダイスの数は限定されず、ダイスのアプローチ角度は、従来通常使用されているダイスでは１５°程度であるが、本発明では、伸線加工時に使用する複数のダイスのうち、１番目〜１０番目のダイスの内の少なくとも１個のダイスのアプローチ角度（全角度）Ａを２５〜４９°としている。ダイスのアプローチ角度をこの範囲とすることで、カップアンドコーン型の断線を防止する効果が高くなり、伸線製出量が向上するからであり、２５°未満では、カップアンドコーン型の断線を防止する効果、伸線製出量が従来通常行なわれている１５°と変わらないかそれ以下となり、５０°以上とすると、そのダイスでの伸線時に銅被覆アルミニウム線が断線してしまい、伸線が不可能となるからである。又、１番目〜１０番目のダイスに限定しているのは、１１番目以降のダイスは、アプローチ角度が２５〜４９°でも、２５°未満でも効果に違いは生じないからである。
【００２８】
アプローチ角度を２５〜４９°とするダイスのアプローチ角度は、好ましくは２７〜４７°であり、より好ましくは４５°である。ダイスのアプローチ角度を２７〜４７°とすることにより、カップアンドコーン型の断線を防止する効果がより高くなり、伸線製出量がより向上し、更にダイスのアプローチ角度を４５°とすることにより、カップアンドコーン型の断線を防止する効果が更に高くなり、伸線製出量が更に向上するからである。
【００２９】
又、アプローチ角度が２５〜４９°のダイスは、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、２番目〜６番目の内の所定のダイスに用いることが好ましい。１番目のダイスにアプローチ角度を２５〜４９°としたダイスを用いると、アルミニウム線に被覆した銅が、未だ完全にはアルミニウム線と密着していないため、銅が剥がれる場合があるからである。又、７番目以降のダイスにアプローチ角度を２５〜４９°としたダイスを用いると、アルミニウム線に被覆した銅が薄くなっているので、銅が剥がれる場合があるからである。
【００３０】
又、アプローチ角度が２５〜４９°のダイスは、線径が５．４ｍｍ以上の銅被覆アルミニウム線を伸線するために用いることが好ましい。線径が５．４ｍｍ未満の銅被覆アルミニウム線を伸線するために用いると、銅被覆アルミニウム線が断線する場合があるからである。
【００３１】
又、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内のアプローチ角度を２５〜４９°とするダイスは１個でもよいが、１個とするより、２個又は３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°とすることが好ましく、より好ましくは２個である。このように、ダイスのアプローチ角度を２５〜４９°とするパスを全伸線パスのうち、１番目〜１０番目のダイスの内に２回又は３回入れること、より好ましくは２回入れるのは、上述のように、アプローチ角度が２５〜４９°のダイスは、複数のダイスの内、２番目以降に用いることが好ましく、線径が５．４ｍｍ以上の銅被覆アルミニウム線を伸線するために用いることが好ましいので、通常この範囲で使用するダイスは３個程度であるし、又、１回より３回、３回より２回のほうが後述するように、カップアンドコーン型の断線を防止する効果が高くなり、伸線製出量が向上するからである。
【００３２】
尚、アプローチ角度を２５〜４９°とした１〜３個のダイス以外のダイスのアプローチ角度は、２５°未満であれば特に限定されず、１０〜２０°程度の従来通常使用されている角度でよく、例えば１５°とすることが出来る。
【実施例】
【００３３】
次に、銅テープと純アルミニウムのアルミニウム荒引線を用い、上述のように、線径９．７５ｍｍ、銅被覆占積率１〜２０％の銅被覆アルミニウム線の複合線を形成した後、冷間加工で０．１３５ｍｍまで伸線加工を行う過程で、円弧ダイスを用い、且つ伸線加工時に用いる１番目〜１０番目のダイスの内、少なくとも１個〜３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°とし、更に他のダイスのアプローチ角度を２４°以下とし、１１番目以降のダイスのアプローチ角度を１０〜２４°としたダイスを用いて伸線加工を行い、線径０．９〜０．１３５ｍｍの伸線過程での伸線製出量を求めた。又、比較例として、１番目〜１０番目の総てのダイスのアプローチ角度を２４°以下とし、或いは１番目〜１０番目のダイスの内、少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を５０°以上とし、他は実施例と同条件で伸線製出量を求めた。ここで、伸線製出量とは、断線１回当りに伸線可能であった重量を意味し、数値が大きいほうが、断線がなく、伸線加工性がよいことを示す。その結果を表１に示す。尚、伸線製出量が０とは、伸線工程で銅被覆アルミニウム線が断線してしまったことを意味する。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１から明らかなように、伸線製出量は、１番目〜１０番目のダイスの内、少なくとも１個〜３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°とした実施例が１．１トン／回以上であり、１番目〜１０番目の総てのダイスのアプローチ角度を２４°以下とし、或いは１番目〜１０番目のダイスの内、少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を５０°以上とした比較例の１．０トン／回以下を上回っていることがわかる。又、１番目〜１０番目のダイスの内、少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を５０°以上とした場合、断線が発生することがわかる。
【００３６】
特に、線径７．０ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する３番目のダイスとして、アプローチ角度を２５〜４９°としたダイスを全伸線パス中１個に使用した場合（実施例３８）、線径７．０ｍｍ及び線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する３番目と４番目のダイスとして、アプローチ角度を２５〜４９°としたダイスを全伸線パス中２個に使用した場合（実施例３９）、線径７．０ｍｍ、線径６．１ｍｍ及び線径５．４ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する３番目、４番目及び５番目のダイスとして、アプローチ角度を２５〜４９°としたダイスを１番目〜１０番目のダイス中３個に使用した場合（実施例４０）について、それ以外のパスにおけるダイスのアプローチ角度を１５°として伸線加工を行い、線径０．９〜０．１３５ｍｍの伸線過程での伸線製出量を求めた結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
表１及び表２から明らかなように、伸線製出量は、アプローチ角度を４５°としたダイスを１個使用した実施例３８では３．８トン／回、２個使用した実施例３９では４．７トン／回、３個使用した実施例４０では４．２トン／回、であり、アプローチ角度を４５°としたダイスの使用個数が、１個より３個、３個より２個の場合のほうが伸線製出量が向上することがわかる。
【００３９】
又、特に、銅テープと純アルミニウムのアルミニウム荒引線を用い、上述のように、線径９．７５ｍｍ、銅被覆占積率１５％の銅被覆アルミニウム線の複合線を形成した後、冷間加工で０．１３５ｍｍまで伸線加工を行う過程で、円弧ダイスを用い、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線加工する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を１０〜５０°の範囲で変化させ、それ以外のパスにおけるダイスのアプローチ角度を１５°として伸線加工を行い、線径０．９〜０．１３５ｍｍの伸線過程での伸線製出量を比較した結果を図３に示す。
【００４０】
図３から明らかなように、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を、夫々従来通常行なわれている１５°とした比較例５は、伸線製出量が１．０トン／回であり、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を夫々１０°とした比較例４では、伸線製出量が０．３トン／回であった。線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を夫々２５°とした実施例３１では、比較例５の１．１倍であった。更に、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を成形する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を夫々２７°、３０°、４５°、４７°、４９°とした実施例３３、３４、３９、３５及び３６の伸線製出量は、夫々比較例５の３倍、３．３倍、４．７倍、２．６倍、１．４倍であった。
【００４１】
このように、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を、夫々従来通常行なわれている１５°としたものに比べ、２５°以上で伸線製出量が向上し、２５°未満では１５°と同様或いはそれ以下の伸線製出量であることがわかる。又、２７°〜４７°が伸線製出量が特に優れており、その中でも特に４５°が優れていることがわかる。しかし、比較例６の５０°に至ると、線径７．０ｍｍ又は線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する段階で、銅被覆アルミニウム線が断線してしまい、伸線が不可能であった。
【００４２】
次に、銅テープと２．５質量％マグネシウム、残部アルミニウムのＪＩＳ５０５２アルミ合金のアルミニウム荒引線を用い、上述のように、線径９．７５ｍｍ、銅被覆占積率１５％の銅被覆アルミニウム線の複合線を形成した後、冷間加工で０．１３５ｍｍまで伸線加工を行う過程で、円弧ダイスを用い、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線加工する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を夫々１０〜５０°の範囲で変化させ、それ以外のパスにおけるダイスのアプローチ角度を１５°として伸線加工を行い、線径０．９〜０．１３５ｍｍの伸線過程での伸線製出量を比較した。その結果を図４に示す。
【００４３】
図４から明らかなように、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線するダイスのアプローチ角度を、夫々従来通常行なわれている１５°とした比較例７は、伸線製出量が０．３トン／回であった。線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を夫々２５°、２７°、３０°、４５°、４７°、４９°とした実施例４３〜４８の伸線製出量は、夫々比較例７の約２．６７倍、７倍、約７．６７倍、１１倍、６倍、約１．３４倍であった。
【００４４】
このように、線径７．０ｍｍと線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を伸線する、３番目と４番目の２個のダイスのアプローチ角度を、従来通常行なわれている１５°としたものに比べ、２５°以上で伸線製出量が向上することがわかる。又、２７°〜４７°が伸線製出量が特に優れており、特に４５°が優れていることがわかる。しかし、比較例８の５０°に至ると、線径７．０ｍｍ又は線径６．１ｍｍの銅被覆アルミニウム線を成形する段階で、銅被覆アルミニウム線が断線してしまい、伸線が不可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の銅被覆アルミニウム線の製造方法により、銅被覆アルミニウム線の製造効率を向上させることが出来、又、本発明の銅被覆アルミニウム線の製造方法により製造した銅被覆アルミニウム線は、電子機器、ケーブルの導体及び編組線、各種モータ用コイル等の線材として好適に用いることが出来る。
【符号の説明】
【００４６】
１ ダイス
２ チップ
２２ アプローチ
３ 補強枠
４ ケース
Ａ ダイスのアプローチ角度（全角度）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
純アルミニウム又はアルミニウム合金を主導体として用い、当該主導体の外周に銅を被覆した銅被覆アルミニウム線の製造において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【請求項２】
伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の１個〜３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする請求項１に記載の銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【請求項３】
伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の２〜６番目の何れかのダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【請求項４】
線径が５．４ｍｍ以上の銅被覆アルミニウム線を伸線するためのダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載の銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【請求項５】
伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の２個又は３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項に記載の銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【請求項６】
伸線加工時に用いる複数のダイスの内、前記アプローチ角度を２５〜４９°としたダイス以外のダイスのアプローチ角度を１０〜２５°未満としたことを特徴とする請求項１から５のうちいずれか１項に記載の銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【請求項１】
純アルミニウム又はアルミニウム合金を主導体として用い、当該主導体の外周に銅を被覆した銅被覆アルミニウム線の製造において、伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の少なくとも１個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【請求項２】
伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の１個〜３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする請求項１に記載の銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【請求項３】
伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の２〜６番目の何れかのダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【請求項４】
線径が５．４ｍｍ以上の銅被覆アルミニウム線を伸線するためのダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載の銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【請求項５】
伸線加工時に用いる複数のダイスの内、１番目〜１０番目のダイスの内の２個又は３個のダイスのアプローチ角度を２５〜４９°としたことを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項に記載の銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【請求項６】
伸線加工時に用いる複数のダイスの内、前記アプローチ角度を２５〜４９°としたダイス以外のダイスのアプローチ角度を１０〜２５°未満としたことを特徴とする請求項１から５のうちいずれか１項に記載の銅被覆アルミニウム線の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１５２５５７（Ｐ２０１１−１５２５５７Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５１７５（Ｐ２０１０−１５１７５）
【出願日】平成２２年１月２７日（２０１０．１．２７）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２７日（２０１０．１．２７）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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