鋼帯の製造設備及び溶融めっき設備
【課題】 鋼帯の焼鈍後の溶融めっき処理の有無を選択可能にし，設備の小型化，設備の低コスト化を図り，さらに製造効率を向上する。
【解決手段】 梱包ライン２１が通る第２精整棟１２と溶融めっきライン２２との間に，搬送通路１５を設ける。冷延・焼鈍ライン２０の出側の鋼帯Ｈを中継ラインＡにより搬送し，中継ラインＡから搬送通路１５を通じて溶融めっきライン２２に搬送する第１の搬送ラインＲ１と，溶融めっきライン２２で溶融めっきの終了した鋼帯Ｈを搬送通路１５を通じて梱包ライン２１に搬送する第２の搬送ラインＲ２を形成する。
【解決手段】 梱包ライン２１が通る第２精整棟１２と溶融めっきライン２２との間に，搬送通路１５を設ける。冷延・焼鈍ライン２０の出側の鋼帯Ｈを中継ラインＡにより搬送し，中継ラインＡから搬送通路１５を通じて溶融めっきライン２２に搬送する第１の搬送ラインＲ１と，溶融めっきライン２２で溶融めっきの終了した鋼帯Ｈを搬送通路１５を通じて梱包ライン２１に搬送する第２の搬送ラインＲ２を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，鋼帯の製造設備と，鋼帯に対する溶融めっき設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば鋼板の製造プロセスには，例えば最終製品の態様や工場の設備状況に応じて，鋼板の冷延工程，焼鈍工程が行われ，その後運び出しのための梱包工程が行われるものと，鋼板の冷延工程と焼鈍工程の後に，溶融めっき工程が行われ，その後に梱包工程が行われるものがある。
【０００３】
前者の鋼板の製造プロセスは，例えば冷延と焼鈍を連続的に行う冷延・焼鈍ラインと，それに隣接した梱包ラインを有する製造ラインを用いて行われている。
【０００４】
後者の鋼板の製造プロセスは，例えば冷延を行う冷延ラインと，焼鈍と溶融めっきを連続的に行う連続溶融めっきラインと，それに隣接した梱包ラインを有する製造ライン，或いは冷延・焼鈍ラインと，溶融めっきのみを行う溶融めっきラインと，それに隣接した梱包ラインを有する製造ラインを用いて行われている（例えば，特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５６−１２２６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら，上述のように焼鈍後に溶融めっきを行うものと行わないもので，別々の製造ラインが用いられると，２系統の製造ラインが必要になり，鋼板の製造設備全体が大型化して，広大な設置スペースが必要になる。加えて製造設備のコストも増大する。さらに，いずれかの製造プロセスの受注のみがあった場合には，その期間一方の製造ラインが全く使用されず，工場全体から見て製造効率が悪く，またスペースの有効利用も図れない。
【０００７】
本発明は，かかる点に鑑みてなされたものであり，鋼板などの鋼帯の焼鈍後の溶融めっき処理の有無が選択可能で，なおかつ設備の小型化，低コスト化が図られ，さらに製造効率を向上できる設備を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明によれば，鋼帯の焼鈍を行う焼鈍ラインと，前記焼鈍ラインで焼鈍の終了した鋼帯の梱包を行う梱包ラインと，前記焼鈍ラインで焼鈍の終了した鋼帯を溶融めっきラインに搬送する第１の搬送ラインと，前記溶融めっきラインで溶融めっきの終了した鋼帯を前記梱包ラインに搬送する第２の搬送ラインを有することを特徴とする鋼帯の製造設備が提供される。
【０００９】
本発明によれば，溶融めっきラインに通じる第１の搬送ラインと第２の搬送ラインを設けたので，焼鈍の終了した鋼帯を溶融めっきラインに搬送し溶融めっき処理し，その後梱包ラインに戻すことができる。このように，焼鈍後に溶融めっき処理を行う鋼帯と行わない鋼帯を共通の焼鈍ラインと梱包ラインを用いて処理することができるので，従来のように製造ラインを２系統設ける必要がなく，設備全体の小型化，低コスト化が図られる。また，焼鈍ラインと梱包ラインが常時使用されるので，製造設備の稼働率を上げて，製造効率を向上できる。
【００１０】
前記鋼帯の製造設備は，前記焼鈍が終了し梱包される前の鋼帯を収容する収容部をさらに有し，前記収容部と前記溶融めっきラインとの間に，鋼帯の搬送通路が設けられ，前記第１の搬送ラインと第２の搬送ラインは，前記収容部と前記搬送通路を通るように形成されていてもよい。
【００１１】
前記第１の搬送ラインは，前記焼鈍ラインの出側の鋼帯を，前記梱包ラインに通じる中継ラインに搬送し，当該中継ライン上の鋼帯を前記収容部に搬送し，前記収容部の鋼帯を前記搬送通路を通じて前記溶融めっきラインの入側に搬送するように形成され，前記第２の搬送ラインは，前記溶融めっきラインの出側の鋼帯を前記収容部に搬送し，前記収容部の鋼帯を前記梱包ライン上に戻すように形成されていてもよい。
【００１２】
前記溶融めっきラインは，鋼帯の搬入装置と，溶融めっき装置と，鋼帯の搬出装置を有し，前記搬入装置と前記搬出装置は，近接して配置され，前記第１の搬送ラインは，前記搬入装置に通じ，前記第２の搬送ラインは，前記搬出装置に通じていてもよい。
【００１３】
また，前記搬入装置と前記搬出装置は，前記焼鈍ライン及び前記梱包ラインと同程度の高さに配置されていてもよい。なお，ここでいう「同程度の高さ」には，例えば同じ高さの階であって，鋼帯を搬送するにあたり異なる階への昇降を伴わない程度のものが含まれる。
【００１４】
前記溶融めっきラインは，前記搬入装置側の入側ルーパと，前記搬出装置側の出側ルーパを有し，前記入側ルーパと前記出側ルーパは，横型ルーパであり，上下に積層されて配置されていてもよい。
【００１５】
前記入側ルーパと前記出側ルーパは，前記搬入装置と前記搬出装置の上方に積層されていてもよい。
【００１６】
前記溶融めっきラインは，溶融めっきの直前に鋼帯を加熱する加熱装置を有し，前記加熱装置は，鋼帯を通電させて加熱するものであってもよい。
【００１７】
前記溶融めっきライン上の前記加熱装置と溶融めっき装置は，前記搬入装置と同程度の高さに設けられていてもよい。なお，ここでいう「同程度の高さ」には，例えば同じ階のものが含まれる。
【００１８】
前記溶融めっきラインは，焼鈍機能を備えていなくてもよい。
【００１９】
別の観点による本発明は，鋼帯の溶融めっき設備であって，鋼帯の搬入装置と，前記搬入装置側の入側ルーパと，溶融めっき装置と，鋼帯の搬出装置と，前記搬出装置側の出側ルーパを有し，前記搬入装置と前記搬出装置が近接して配置され，前記入側ルーパと出側ルーパは，横型ルーパであり，上下に積層されて配置されていてもよい。
【００２０】
前記入側ルーパと出側ルーパは，前記搬入装置と前記搬出装置の上方に積層されていてもよい。
【００２１】
前記溶融めっき設備は，溶融めっきの直前に鋼帯を加熱する加熱装置を有し，前記加熱装置は，鋼帯を通電させて加熱するものであってもよい。
【００２２】
前記加熱装置及び前記溶融めっき装置は，前記搬入装置と同程度の高さに設けられていてもよい。
【００２３】
また，前記溶融めっき設備は，鋼帯の焼鈍機能を備えていなくてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば，鋼帯の製造設備の小型化，低コスト化と，製造効率の向上が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下，本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は，本実施の形態にかかる鋼帯の製造設備１の構成を示す模式図である。
【００２６】
鋼帯の製造設備１は，例えば冷延・焼鈍棟１０と，第１精整棟１１と，第２精整棟１２と，倉庫１３と，溶融めっき設備としての溶融めっき棟１４を備えている。冷延・焼鈍棟１０，第１精整棟１１，第２精整棟１２及び倉庫１３は，Ｘ方向正方向（図１の右方向）に向けて順に直線状に設置されている。溶融めっき棟１４は，第２精整棟１２のＹ方向正方向（図１の下方向）側に設置されている。第２精整棟１２と溶融めっき棟１４は，搬送通路１５によって接続されている。
【００２７】
冷延・焼鈍棟１０には，鋼帯Ｈの冷延と焼鈍を連続的に行う冷延・焼鈍ライン２０が形成されている。冷延・焼鈍ライン２０は，Ｘ方向負方向側（図１の左方向側）から第１精整棟１１側に向けて鋼帯Ｈが移送されるように形成されている。冷延・焼鈍ライン２０の出側は，例えば第１精整棟１１内に設置されている。
【００２８】
例えば第１精整棟１１から第２精整棟１２にかけて，コイル状の鋼帯Ｈを移送する中継ラインＡが形成されている。中継ラインＡは，例えばローラコンベアにより構成されている。中継ラインＡの入側は，第１精整棟１１内の冷延・焼鈍ライン２０の出側に並設されている。中継ラインＡは，焼鈍ライン２０の出側の鋼帯ＨをＸ方向正方向側に向けて第２精整棟１２内まで移送できる。
【００２９】
例えば第２精整棟１２から倉庫１３にかけて，鋼帯Ｈを搬送し梱包する梱包ライン２１が形成されている。梱包ライン２１の入側は，第２精整棟１２内に設置され，中継ラインＡの出側に接続されている。梱包ライン２１は，例えばローラコンベアにより形成され，コイル状の鋼帯ＨをＸ方向正方向側に向かって移送でき，倉庫１３内の梱包ライン２１上の梱包機（図示せず）により鋼帯Ｈを梱包できる。
【００３０】
溶融めっき棟１４には，後述する溶融めっきライン２２が形成されている。溶融めっきライン２２は，例えば長手方向がＸ方向に向くように形成されている。つまり溶融めっきライン２２は，冷延・焼鈍ライン２０と梱包ライン２１に平行に形成されている。
【００３１】
例えば第１精整棟１１には，冷延・焼鈍ライン２０の出側と中継ラインＡの入側の上方をＹ方向に移動可能な搬送装置であるクレーン３０が設けられている。このクレーン３０により，冷延・焼鈍ライン２０において冷延・焼鈍が終了した鋼帯Ｈのコイルを中継ラインＡの入側に搬送できる。
【００３２】
第２精整棟１２には，コイル状の多数の鋼帯Ｈを一次的に収容できる収容部３１が設けられている。収容部３１は，例えば梱包ライン２１及び中継ラインＡと，搬送通路１５との間に配置されている。第２精整棟１２内には，例えば梱包ライン２１，中継ラインＡ及び収容部３１の上方をＹ方向に移動可能な搬送装置であるクレーン３２が設けられている。このクレーン３２によって，中継ラインＡ上或いは梱包ライン２１上の鋼帯Ｈを収容部３１に搬送し収容できる。また，クレーン３２によって，収容部３１の鋼帯Ｈを梱包ライン２１上に搬送できる。なお，梱包ライン２１と中継ラインＡとの連結部には，中継ラインＡとクレーン３２との間と，梱包ライン２１とクレーン３２との間の鋼帯Ｈの移送を行う移載機が設けられていてもよい。
【００３３】
例えば搬送通路１５には，収容部３１の上方から搬送通路１５内にわたりＹ方向に移動可能な搬送装置であるクレーン３３が設けられている。また，搬送通路１５には，コイル状の鋼帯Ｈを搬送する搬送装置である複数の台車３４が設けられている。第２精整棟１２の収容部３１の鋼帯Ｈをクレーン３３によって搬送通路１５内に搬送し，その搬送通路１５の鋼帯Ｈを台車３４によって溶融めっき棟１４の溶融めっきライン２２の入側まで搬送できる。また，溶融めっきライン２２の出側の鋼帯Ｈを台車３４により搬送通路１５内に搬送し，当該鋼帯Ｈをクレーン３３により収容部３１まで搬送できる。
【００３４】
本実施の形態においては，例えばクレーン３０，中継ラインＡ，クレーン３２，３３及び台車３４によって，冷延・焼鈍ライン２０の出側から溶融めっきライン２２に鋼帯Ｈを搬送する第１の搬送ラインＲ１が形成されている。また，台車３４及びクレーン３２，３３によって，溶融めっきライン２２から梱包ライン２１に鋼帯Ｈを搬送する第２の搬送ラインＲ２が形成されている。
【００３５】
第２精整棟１２から第１精整棟１１にわたり，例えば鋼帯Ｈの幅方向の長さを調整する精整ライン３６が形成されている。この精整ライン３６は，例えば入側がクレーン３２の移動範囲内に設けられており，出側がクレーン３０の移動範囲内に設けられている。したがって，例えば溶融めっき処理が終了した鋼帯Ｈをクレーン３２によって精整ライン３６に搬送し，精整ライン３６で調整された鋼帯Ｈをクレーン３０によって中継ラインＡの入側に戻すことができる。なお，精整ライン３６は，鋼帯Ｈの欠陥部除去やトリムを行う機能をさらに有するものであってもよい。
【００３６】
次に，溶融めっきライン２２について詳しく説明する。図２は，溶融めっきライン２２の構成の概略を示す模式図である。
【００３７】
溶融めっきライン２２の搬入装置としての巻戻し機４０と，搬出装置としての巻取り機４１とが同じ高さで近接して設けられている。巻戻し機４０と巻取り機４１は，例えば上述の冷延・焼鈍ライン２０，梱包ライン２１と同じ高さの階に設けられている。
【００３８】
巻戻し機４０から巻取り機４１までのライン上には，シャーや溶接機などの入側設備４２と，入側ルーパ４３と，圧延液の除去などの鋼帯Ｈの洗浄などを行う前処理設備４４と，ニッケルをめっきするプレめっき設備４５と，溶融めっき直前に鋼帯Ｈを加熱する加熱装置４６と，溶融めっき装置４７と，鋼帯Ｈの合金化処理を行う合金化炉設備４８と，鋼帯Ｈの厚みを調節するスキンパスミル４９と，鋼帯Ｈの表面処理などを行う後処理設備５０と，出側ルーパ５１と，トリマー，オイラー及びシャーなどの出側設備５２が上流側から下流側に向けて順に設けられている。この溶融めっきライン２２は，鉛直面内の略環状に形成されている。
【００３９】
例えば入側ルーパ４３は，水平方向に伸縮する横型ルーパであり，巻戻し機４０と巻取り機４１の上方に配置されている。出側ルーパ５１も，横型ルーパであり，入側ルーパ４３の上方に配置されている。このように入側ルーパ４３と出側ルーパ５１は，巻戻し機４０と巻取り機４１の上方に積層されて配置されている。なお，本実施の形態においては，入側ルーパ４３と出側ルーパ５１の間を階の境界とし，入側ルーパ４３側を下階，出側ルーパ５１側を上階とする。
【００４０】
入側ルーパ４３の出側にある前処理設備４４，プレめっき設備４５，加熱装置４６及び溶融めっき装置４７は，巻戻し機４０と同じ下階の同程度の高さに設けられている。また，これらの巻戻し機４０，処理設備４４，プレめっき設備４５，加熱装置４６及び溶融めっき装置４７は，平面から見て直線状に配置されている。溶融めっき装置４７は，入側ルーパ４３から水平方向の距離で最も遠くなる位置に配置され，巻戻し機４０から溶融めっき装置４７までが略環状の溶融めっきライン２２の往路になっている。
【００４１】
合金化炉設備４８は，溶融めっき装置４７の上方に配置されている。合金化炉設備４８の出側にあるスキンパスミル４９と後処理設備５０は，例えば溶融めっき装置４７までの往路の上方に並設され，同程度の高さの出側ルーパ５１に通じている。出側ルーパ５１の出側は，後処理設備５０の反対側に設けられ，下方の出側設備５２に通じている。出側設備５２は，巻取り機４１と同じ上階の同程度の高さに設置されている。
【００４２】
次に，溶融めっきの直前の加熱を行う加熱装置４６の構成について説明する。図３は，加熱装置４６と溶融めっき装置４７の構成の概略を示す説明図である。
【００４３】
加熱装置４６は，変圧器効果型通電加熱法の加熱方式を採用したものである。加熱装置４６は，例えば鋼帯Ｈに沿って上流側から順に導電ロール７０，シールロール７１及びターンロール７２を有している。ターンロール７２の出側は，溶融めっき装置４７のめっき槽７３内のターンロール７４に通じている。
【００４４】
シールロール７１からめっき槽７３までの鋼帯Ｈの周辺は，例えば包囲体７５によって包囲されている。これにより，加熱からめっきまでの間，鋼帯Ｈを所定の不活性雰囲気内に維持できる。
【００４５】
シールロール７１とターンロール７２との間には，例えば鋼帯Ｈと包囲体７５の周りを囲むリング状の鉄心７６が設けられている。鉄心７６には，一次コイル７７が巻きつけられており，一次コイル７７には，交流電源７８が接続されている。
【００４６】
包囲体７５の先端部は，めっき槽７３内のめっき金属に接触している。この包囲体７５の先端部には，導電ロール７０との間を電気的に接続するブスバー７９が接続されている。これにより，導電ロール７０，鋼帯Ｈ，めっき槽７３内のめっき金属，包囲体７５の先端部及びブスパー７９によって鉄心７６を巻く二次コイル８０が形成される。交流電源７８により，一次コイル７７に電圧を印加し電流を流すことによって，二次コイル８０側に電力を誘起し，鋼帯Ｈに高電流を流すことができる。この電流により，鋼帯Ｈを発熱させ，鋼帯Ｈを加熱することができる。
【００４７】
次に，以上のように構成された鋼帯Ｈの製造設備１における鋼帯Ｈの製造プロセスについて説明する。
【００４８】
溶融めっき処理が不要な鋼帯Ｈについては，先ず，例えば図１に示すように鋼帯Ｈが冷延・焼鈍ライン２０において，冷延され焼鈍される。その後，冷延・焼鈍ライン２０の出側のコイル状の鋼帯Ｈがクレーン３０により中継ラインＡの入側に搬送される。中継ラインＡに載せられた鋼帯Ｈは，第１精整棟１１から第２精整棟１２に移送される。その後鋼板Ｈは，第２精整棟１２において梱包ライン２１に移され，その後倉庫１３に移送され梱包される。こうして鋼帯Ｈは，工場から搬出可能な状態になる。
【００４９】
なお，必要に応じて，焼鈍の終了した鋼帯Ｈを，クレーン３２によって中継ラインＡから精整ライン３６に搬送し，精整ライン３６において鋼帯Ｈの幅などを調整してもよい。この場合，調整された鋼帯Ｈは，第１精整棟１１においてクレーン３０により中継ラインＡに戻され，その後梱包ライン２１によって倉庫１３側に移送されて梱包される。
【００５０】
溶融めっき処理が必要な鋼帯Ｈについては，先ず，冷延と焼鈍が終了したコイル状の鋼帯Ｈがクレーン３０により中継ラインＡに載せられる。続いて，鋼帯Ｈは，中継ラインＡにより第２精整棟１２まで搬送される。第２の精整棟１２まで搬送された鋼帯Ｈは，クレーン３２により例えば中継ラインＡの出側から収容部３１に搬送され収容される。その後，鋼帯Ｈは，クレーン３３によって搬送通路１５内に搬送され，台車３４によって溶融めっき棟１４内に搬送される。こうして，鋼帯Ｈは，図２に示す溶融めっきライン２２の巻戻し機４０に設置される。
【００５１】
巻戻し機４０に設置された鋼帯Ｈは，入側設備４２を通過し，上方の入側ルーパ４３に送られ，その後，前処理設備４４，プレめっき設備４５に送られる。その後，鋼帯Ｈは，加熱装置４６において通電により急速低温加熱され，連続して溶融めっき装置４７においてめっき金属がめっきされる。めっきされた鋼帯Ｈは，合金化炉設備４８，スキンパスミル４９，後処理設備５０を通過し，出側ルーパ５１に送られる。その後，鋼帯Ｈは，出側設備５２を通過し，巻取り機４１に巻き取られる。
【００５２】
巻取り機４１で巻き取られたコイル状の鋼帯Ｈは，例えば図１に示すように台車３４により搬送通路１５内に搬送され，クレーン３３により第２精整棟１２の収容部３１に収容される。その後，鋼帯Ｈは，クレーン３２により梱包ライン２１上に搬送される。梱包ライン２１に戻された鋼帯Ｈは，梱包ライン２１によって倉庫１３側に搬送され，梱包される。
【００５３】
なお，必要に応じて，収容部３１の鋼帯Ｈをクレーン３２によって精整ライン３６に搬送し，精整ライン３６において鋼帯Ｈの幅などを調整してもよい。この場合，調整された鋼帯Ｈは，第１精整棟１１においてクレーン３０により中継ラインＡに戻され，その後梱包ライン２１によって倉庫１３側に移送されて梱包される。
【００５４】
以上の実施の形態によれば，冷延・焼鈍ライン２０の出側から溶融めっきライン２２に鋼帯Ｈを搬送する第１の搬送ラインＲ１と，溶融めっきの終了した鋼帯Ｈを梱包ライン２１の入側に搬送する第２の搬送ラインＲ２が形成されたので，冷延・焼鈍後に溶融めっき処理を行う鋼帯Ｈと行わない鋼帯Ｈを同じ冷延・焼鈍ライン２２と梱包ライン２１を用いて製造することができる。この結果，別個の製造ラインが設けられていた従来に比べて，鋼帯の製造設備１の小型化と低コスト化が図られる。また，溶融めっき処理の有無にかかわらず，冷延・焼鈍ライン２０と梱包ライン２１が常に使用されるので，製造ラインの稼働率が上がり，製造効率が向上する。
【００５５】
第１の搬送ラインＲ１と第２の搬送ラインＲ２が同じ搬送通路１５を通るように形成されたので，各搬送ライン毎に搬送通路１５を設ける必要がなく，その分設備の小型化が図られる。また，溶融めっきライン２２の巻戻し機４０と巻取り機４１が近接配置されているので，巻戻し機４０と巻取り機４１に通じる搬送通路１５の幅を狭くすることができる。
【００５６】
中継ラインＡ上から溶融めっきライン２２に鋼帯Ｈが搬送されるので，既存のラインを用いて溶融めっきライン２２への鋼帯Ｈの搬送を実現でき，その分設備コストを低減できる。
【００５７】
溶融めっきライン２２への搬送途中に収容部３２が配置されたので，コイル状の鋼帯Ｈを一旦蓄積して，溶融めっきライン２２への供給タイミングを調整することができる。この収容部３２において，冷延・焼鈍ライン２０と溶融めっきライン２２の所要時間の差を吸収できる。
【００５８】
巻戻し機４０と巻取り機４１が，冷延・焼鈍ライン２０及び梱包ライン２１と同じ高さの階に設置されたので，冷延・焼鈍ライン２０から溶融めっきライン２２までの鋼帯Ｈの搬送と，溶融めっきライン２２から梱包ライン２１までの鋼帯Ｈの搬送を，高低差が少なくスムーズに行うことができる。
【００５９】
溶融めっきライン２２において，水平方向に場所をとる２つのルーパ４３，５１が積層されているので，溶融めっきライン２２を小型化し，その設置スペースを低減できる。また入側ルーパ４３と出側ルーパ５１が，巻戻し機４０と巻取り機４１の直上に積層されたので，例えば巻戻し機４０と巻取り機４１に常駐している管理者によって，入側ルーパ４３と出側ルーパ５１の不具合も発見できる。特に，入側ルーパ４３と出側ルーパ５１は，ロール数が多く不具合が生じやすいので，その効果は大きい。
【００６０】
溶融めっきライン２２の加熱装置４６に，鋼帯Ｈに通電させて加熱させるものを用いたので，炉を用いるものに比べて加熱装置４６の長さが非常に短くなる。これにより，溶融めっきライン２２が短縮し，小型化されて，溶融めっきライン２２の設置スペースを低減できる。
【００６１】
また，環状の溶融めっきライン２２のうちの上流側から溶融めっき装置４７までが巻戻し機４０と同じ階に設けられているので，溶融めっきライン２２の省スペース化のための最適な装置配置を実現できる。なお，溶融めっきライン２２は，焼鈍機能をもたないものなので，その分ラインの短縮が図られる。
【００６２】
以上の実施の形態では，精整ライン３６が第２精整棟１２から第１精整棟１１に流れるように形成されていたが，図４に示すように第１精整棟１１と第２精整棟１２との間で鋼帯Ｈの搬送を行う棟間台車１００を配置し，精整ライン３６を第１精整棟１１側から第２精整棟１２側に流れるように形成してもよい。かかる場合，溶融めっき処理が終了した鋼帯Ｈは，例えば収容部３１から棟間台車１００に載せられて第１精整棟１１まで搬送され，精整ライン３６により鋼帯Ｈの幅の調整が行われる。その後精整ライン３６の出側の鋼帯Ｈは，クレーン３２によって梱包ライン２１の入側に戻される。また，溶融めっき処理が不要の鋼帯Ｈについては，焼鈍後，クレーン３０によって精整ライン３６に搬送され，精整ライン３６において鋼帯Ｈの幅などの調整が行われる。そして，鋼帯Ｈは，クレーン３２により梱包ライン２１に戻される。
【００６３】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に相到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば，以上の実施の形態で記載した第１の搬送ラインＲ１，第２の搬送ラインＲ２は，クレーン３０，３２，３３や台車３４を用いて実現されていたが，クレーンの数，台車の数や配置は，任意に選択できる。また，クレーンや台車以外の搬送装置を用いてもよい。上記実施の形態では，冷延と焼鈍を連続して行う冷延・焼鈍ライン２０であったが，冷延と焼鈍を別個のラインで行うものであってもよい。また焼鈍前の圧延は，冷延に限られず熱延であってもよい。溶融めっきライン２２の溶融めっき前の加熱装置４６は，変圧器効果型通電加熱法を用いたものであったが，直接通電加熱法や誘導加熱法などの他の通電加熱法を用いたものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は，鋼帯の製造設備の小型化，低コスト化を図り，さらに製造効率を向上する際に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】鋼帯の製造設備の構成の概略を示す模式図である。
【図２】溶融めっきラインの構成の概略を示す模式図である。
【図３】加熱装置と溶融めっき装置の構成の概略を示す説明図である。
【図４】棟間台車を有する鋼帯の製造設備の構成の概略を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 鋼帯の製造設備
１２ 第２精整棟
１５ 搬送通路
２０ 冷延・焼鈍ライン
２１ 梱包ライン
２２ 溶融めっきライン
Ｈ 鋼帯
【技術分野】
【０００１】
本発明は，鋼帯の製造設備と，鋼帯に対する溶融めっき設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば鋼板の製造プロセスには，例えば最終製品の態様や工場の設備状況に応じて，鋼板の冷延工程，焼鈍工程が行われ，その後運び出しのための梱包工程が行われるものと，鋼板の冷延工程と焼鈍工程の後に，溶融めっき工程が行われ，その後に梱包工程が行われるものがある。
【０００３】
前者の鋼板の製造プロセスは，例えば冷延と焼鈍を連続的に行う冷延・焼鈍ラインと，それに隣接した梱包ラインを有する製造ラインを用いて行われている。
【０００４】
後者の鋼板の製造プロセスは，例えば冷延を行う冷延ラインと，焼鈍と溶融めっきを連続的に行う連続溶融めっきラインと，それに隣接した梱包ラインを有する製造ライン，或いは冷延・焼鈍ラインと，溶融めっきのみを行う溶融めっきラインと，それに隣接した梱包ラインを有する製造ラインを用いて行われている（例えば，特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５６−１２２６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら，上述のように焼鈍後に溶融めっきを行うものと行わないもので，別々の製造ラインが用いられると，２系統の製造ラインが必要になり，鋼板の製造設備全体が大型化して，広大な設置スペースが必要になる。加えて製造設備のコストも増大する。さらに，いずれかの製造プロセスの受注のみがあった場合には，その期間一方の製造ラインが全く使用されず，工場全体から見て製造効率が悪く，またスペースの有効利用も図れない。
【０００７】
本発明は，かかる点に鑑みてなされたものであり，鋼板などの鋼帯の焼鈍後の溶融めっき処理の有無が選択可能で，なおかつ設備の小型化，低コスト化が図られ，さらに製造効率を向上できる設備を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明によれば，鋼帯の焼鈍を行う焼鈍ラインと，前記焼鈍ラインで焼鈍の終了した鋼帯の梱包を行う梱包ラインと，前記焼鈍ラインで焼鈍の終了した鋼帯を溶融めっきラインに搬送する第１の搬送ラインと，前記溶融めっきラインで溶融めっきの終了した鋼帯を前記梱包ラインに搬送する第２の搬送ラインを有することを特徴とする鋼帯の製造設備が提供される。
【０００９】
本発明によれば，溶融めっきラインに通じる第１の搬送ラインと第２の搬送ラインを設けたので，焼鈍の終了した鋼帯を溶融めっきラインに搬送し溶融めっき処理し，その後梱包ラインに戻すことができる。このように，焼鈍後に溶融めっき処理を行う鋼帯と行わない鋼帯を共通の焼鈍ラインと梱包ラインを用いて処理することができるので，従来のように製造ラインを２系統設ける必要がなく，設備全体の小型化，低コスト化が図られる。また，焼鈍ラインと梱包ラインが常時使用されるので，製造設備の稼働率を上げて，製造効率を向上できる。
【００１０】
前記鋼帯の製造設備は，前記焼鈍が終了し梱包される前の鋼帯を収容する収容部をさらに有し，前記収容部と前記溶融めっきラインとの間に，鋼帯の搬送通路が設けられ，前記第１の搬送ラインと第２の搬送ラインは，前記収容部と前記搬送通路を通るように形成されていてもよい。
【００１１】
前記第１の搬送ラインは，前記焼鈍ラインの出側の鋼帯を，前記梱包ラインに通じる中継ラインに搬送し，当該中継ライン上の鋼帯を前記収容部に搬送し，前記収容部の鋼帯を前記搬送通路を通じて前記溶融めっきラインの入側に搬送するように形成され，前記第２の搬送ラインは，前記溶融めっきラインの出側の鋼帯を前記収容部に搬送し，前記収容部の鋼帯を前記梱包ライン上に戻すように形成されていてもよい。
【００１２】
前記溶融めっきラインは，鋼帯の搬入装置と，溶融めっき装置と，鋼帯の搬出装置を有し，前記搬入装置と前記搬出装置は，近接して配置され，前記第１の搬送ラインは，前記搬入装置に通じ，前記第２の搬送ラインは，前記搬出装置に通じていてもよい。
【００１３】
また，前記搬入装置と前記搬出装置は，前記焼鈍ライン及び前記梱包ラインと同程度の高さに配置されていてもよい。なお，ここでいう「同程度の高さ」には，例えば同じ高さの階であって，鋼帯を搬送するにあたり異なる階への昇降を伴わない程度のものが含まれる。
【００１４】
前記溶融めっきラインは，前記搬入装置側の入側ルーパと，前記搬出装置側の出側ルーパを有し，前記入側ルーパと前記出側ルーパは，横型ルーパであり，上下に積層されて配置されていてもよい。
【００１５】
前記入側ルーパと前記出側ルーパは，前記搬入装置と前記搬出装置の上方に積層されていてもよい。
【００１６】
前記溶融めっきラインは，溶融めっきの直前に鋼帯を加熱する加熱装置を有し，前記加熱装置は，鋼帯を通電させて加熱するものであってもよい。
【００１７】
前記溶融めっきライン上の前記加熱装置と溶融めっき装置は，前記搬入装置と同程度の高さに設けられていてもよい。なお，ここでいう「同程度の高さ」には，例えば同じ階のものが含まれる。
【００１８】
前記溶融めっきラインは，焼鈍機能を備えていなくてもよい。
【００１９】
別の観点による本発明は，鋼帯の溶融めっき設備であって，鋼帯の搬入装置と，前記搬入装置側の入側ルーパと，溶融めっき装置と，鋼帯の搬出装置と，前記搬出装置側の出側ルーパを有し，前記搬入装置と前記搬出装置が近接して配置され，前記入側ルーパと出側ルーパは，横型ルーパであり，上下に積層されて配置されていてもよい。
【００２０】
前記入側ルーパと出側ルーパは，前記搬入装置と前記搬出装置の上方に積層されていてもよい。
【００２１】
前記溶融めっき設備は，溶融めっきの直前に鋼帯を加熱する加熱装置を有し，前記加熱装置は，鋼帯を通電させて加熱するものであってもよい。
【００２２】
前記加熱装置及び前記溶融めっき装置は，前記搬入装置と同程度の高さに設けられていてもよい。
【００２３】
また，前記溶融めっき設備は，鋼帯の焼鈍機能を備えていなくてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば，鋼帯の製造設備の小型化，低コスト化と，製造効率の向上が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下，本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は，本実施の形態にかかる鋼帯の製造設備１の構成を示す模式図である。
【００２６】
鋼帯の製造設備１は，例えば冷延・焼鈍棟１０と，第１精整棟１１と，第２精整棟１２と，倉庫１３と，溶融めっき設備としての溶融めっき棟１４を備えている。冷延・焼鈍棟１０，第１精整棟１１，第２精整棟１２及び倉庫１３は，Ｘ方向正方向（図１の右方向）に向けて順に直線状に設置されている。溶融めっき棟１４は，第２精整棟１２のＹ方向正方向（図１の下方向）側に設置されている。第２精整棟１２と溶融めっき棟１４は，搬送通路１５によって接続されている。
【００２７】
冷延・焼鈍棟１０には，鋼帯Ｈの冷延と焼鈍を連続的に行う冷延・焼鈍ライン２０が形成されている。冷延・焼鈍ライン２０は，Ｘ方向負方向側（図１の左方向側）から第１精整棟１１側に向けて鋼帯Ｈが移送されるように形成されている。冷延・焼鈍ライン２０の出側は，例えば第１精整棟１１内に設置されている。
【００２８】
例えば第１精整棟１１から第２精整棟１２にかけて，コイル状の鋼帯Ｈを移送する中継ラインＡが形成されている。中継ラインＡは，例えばローラコンベアにより構成されている。中継ラインＡの入側は，第１精整棟１１内の冷延・焼鈍ライン２０の出側に並設されている。中継ラインＡは，焼鈍ライン２０の出側の鋼帯ＨをＸ方向正方向側に向けて第２精整棟１２内まで移送できる。
【００２９】
例えば第２精整棟１２から倉庫１３にかけて，鋼帯Ｈを搬送し梱包する梱包ライン２１が形成されている。梱包ライン２１の入側は，第２精整棟１２内に設置され，中継ラインＡの出側に接続されている。梱包ライン２１は，例えばローラコンベアにより形成され，コイル状の鋼帯ＨをＸ方向正方向側に向かって移送でき，倉庫１３内の梱包ライン２１上の梱包機（図示せず）により鋼帯Ｈを梱包できる。
【００３０】
溶融めっき棟１４には，後述する溶融めっきライン２２が形成されている。溶融めっきライン２２は，例えば長手方向がＸ方向に向くように形成されている。つまり溶融めっきライン２２は，冷延・焼鈍ライン２０と梱包ライン２１に平行に形成されている。
【００３１】
例えば第１精整棟１１には，冷延・焼鈍ライン２０の出側と中継ラインＡの入側の上方をＹ方向に移動可能な搬送装置であるクレーン３０が設けられている。このクレーン３０により，冷延・焼鈍ライン２０において冷延・焼鈍が終了した鋼帯Ｈのコイルを中継ラインＡの入側に搬送できる。
【００３２】
第２精整棟１２には，コイル状の多数の鋼帯Ｈを一次的に収容できる収容部３１が設けられている。収容部３１は，例えば梱包ライン２１及び中継ラインＡと，搬送通路１５との間に配置されている。第２精整棟１２内には，例えば梱包ライン２１，中継ラインＡ及び収容部３１の上方をＹ方向に移動可能な搬送装置であるクレーン３２が設けられている。このクレーン３２によって，中継ラインＡ上或いは梱包ライン２１上の鋼帯Ｈを収容部３１に搬送し収容できる。また，クレーン３２によって，収容部３１の鋼帯Ｈを梱包ライン２１上に搬送できる。なお，梱包ライン２１と中継ラインＡとの連結部には，中継ラインＡとクレーン３２との間と，梱包ライン２１とクレーン３２との間の鋼帯Ｈの移送を行う移載機が設けられていてもよい。
【００３３】
例えば搬送通路１５には，収容部３１の上方から搬送通路１５内にわたりＹ方向に移動可能な搬送装置であるクレーン３３が設けられている。また，搬送通路１５には，コイル状の鋼帯Ｈを搬送する搬送装置である複数の台車３４が設けられている。第２精整棟１２の収容部３１の鋼帯Ｈをクレーン３３によって搬送通路１５内に搬送し，その搬送通路１５の鋼帯Ｈを台車３４によって溶融めっき棟１４の溶融めっきライン２２の入側まで搬送できる。また，溶融めっきライン２２の出側の鋼帯Ｈを台車３４により搬送通路１５内に搬送し，当該鋼帯Ｈをクレーン３３により収容部３１まで搬送できる。
【００３４】
本実施の形態においては，例えばクレーン３０，中継ラインＡ，クレーン３２，３３及び台車３４によって，冷延・焼鈍ライン２０の出側から溶融めっきライン２２に鋼帯Ｈを搬送する第１の搬送ラインＲ１が形成されている。また，台車３４及びクレーン３２，３３によって，溶融めっきライン２２から梱包ライン２１に鋼帯Ｈを搬送する第２の搬送ラインＲ２が形成されている。
【００３５】
第２精整棟１２から第１精整棟１１にわたり，例えば鋼帯Ｈの幅方向の長さを調整する精整ライン３６が形成されている。この精整ライン３６は，例えば入側がクレーン３２の移動範囲内に設けられており，出側がクレーン３０の移動範囲内に設けられている。したがって，例えば溶融めっき処理が終了した鋼帯Ｈをクレーン３２によって精整ライン３６に搬送し，精整ライン３６で調整された鋼帯Ｈをクレーン３０によって中継ラインＡの入側に戻すことができる。なお，精整ライン３６は，鋼帯Ｈの欠陥部除去やトリムを行う機能をさらに有するものであってもよい。
【００３６】
次に，溶融めっきライン２２について詳しく説明する。図２は，溶融めっきライン２２の構成の概略を示す模式図である。
【００３７】
溶融めっきライン２２の搬入装置としての巻戻し機４０と，搬出装置としての巻取り機４１とが同じ高さで近接して設けられている。巻戻し機４０と巻取り機４１は，例えば上述の冷延・焼鈍ライン２０，梱包ライン２１と同じ高さの階に設けられている。
【００３８】
巻戻し機４０から巻取り機４１までのライン上には，シャーや溶接機などの入側設備４２と，入側ルーパ４３と，圧延液の除去などの鋼帯Ｈの洗浄などを行う前処理設備４４と，ニッケルをめっきするプレめっき設備４５と，溶融めっき直前に鋼帯Ｈを加熱する加熱装置４６と，溶融めっき装置４７と，鋼帯Ｈの合金化処理を行う合金化炉設備４８と，鋼帯Ｈの厚みを調節するスキンパスミル４９と，鋼帯Ｈの表面処理などを行う後処理設備５０と，出側ルーパ５１と，トリマー，オイラー及びシャーなどの出側設備５２が上流側から下流側に向けて順に設けられている。この溶融めっきライン２２は，鉛直面内の略環状に形成されている。
【００３９】
例えば入側ルーパ４３は，水平方向に伸縮する横型ルーパであり，巻戻し機４０と巻取り機４１の上方に配置されている。出側ルーパ５１も，横型ルーパであり，入側ルーパ４３の上方に配置されている。このように入側ルーパ４３と出側ルーパ５１は，巻戻し機４０と巻取り機４１の上方に積層されて配置されている。なお，本実施の形態においては，入側ルーパ４３と出側ルーパ５１の間を階の境界とし，入側ルーパ４３側を下階，出側ルーパ５１側を上階とする。
【００４０】
入側ルーパ４３の出側にある前処理設備４４，プレめっき設備４５，加熱装置４６及び溶融めっき装置４７は，巻戻し機４０と同じ下階の同程度の高さに設けられている。また，これらの巻戻し機４０，処理設備４４，プレめっき設備４５，加熱装置４６及び溶融めっき装置４７は，平面から見て直線状に配置されている。溶融めっき装置４７は，入側ルーパ４３から水平方向の距離で最も遠くなる位置に配置され，巻戻し機４０から溶融めっき装置４７までが略環状の溶融めっきライン２２の往路になっている。
【００４１】
合金化炉設備４８は，溶融めっき装置４７の上方に配置されている。合金化炉設備４８の出側にあるスキンパスミル４９と後処理設備５０は，例えば溶融めっき装置４７までの往路の上方に並設され，同程度の高さの出側ルーパ５１に通じている。出側ルーパ５１の出側は，後処理設備５０の反対側に設けられ，下方の出側設備５２に通じている。出側設備５２は，巻取り機４１と同じ上階の同程度の高さに設置されている。
【００４２】
次に，溶融めっきの直前の加熱を行う加熱装置４６の構成について説明する。図３は，加熱装置４６と溶融めっき装置４７の構成の概略を示す説明図である。
【００４３】
加熱装置４６は，変圧器効果型通電加熱法の加熱方式を採用したものである。加熱装置４６は，例えば鋼帯Ｈに沿って上流側から順に導電ロール７０，シールロール７１及びターンロール７２を有している。ターンロール７２の出側は，溶融めっき装置４７のめっき槽７３内のターンロール７４に通じている。
【００４４】
シールロール７１からめっき槽７３までの鋼帯Ｈの周辺は，例えば包囲体７５によって包囲されている。これにより，加熱からめっきまでの間，鋼帯Ｈを所定の不活性雰囲気内に維持できる。
【００４５】
シールロール７１とターンロール７２との間には，例えば鋼帯Ｈと包囲体７５の周りを囲むリング状の鉄心７６が設けられている。鉄心７６には，一次コイル７７が巻きつけられており，一次コイル７７には，交流電源７８が接続されている。
【００４６】
包囲体７５の先端部は，めっき槽７３内のめっき金属に接触している。この包囲体７５の先端部には，導電ロール７０との間を電気的に接続するブスバー７９が接続されている。これにより，導電ロール７０，鋼帯Ｈ，めっき槽７３内のめっき金属，包囲体７５の先端部及びブスパー７９によって鉄心７６を巻く二次コイル８０が形成される。交流電源７８により，一次コイル７７に電圧を印加し電流を流すことによって，二次コイル８０側に電力を誘起し，鋼帯Ｈに高電流を流すことができる。この電流により，鋼帯Ｈを発熱させ，鋼帯Ｈを加熱することができる。
【００４７】
次に，以上のように構成された鋼帯Ｈの製造設備１における鋼帯Ｈの製造プロセスについて説明する。
【００４８】
溶融めっき処理が不要な鋼帯Ｈについては，先ず，例えば図１に示すように鋼帯Ｈが冷延・焼鈍ライン２０において，冷延され焼鈍される。その後，冷延・焼鈍ライン２０の出側のコイル状の鋼帯Ｈがクレーン３０により中継ラインＡの入側に搬送される。中継ラインＡに載せられた鋼帯Ｈは，第１精整棟１１から第２精整棟１２に移送される。その後鋼板Ｈは，第２精整棟１２において梱包ライン２１に移され，その後倉庫１３に移送され梱包される。こうして鋼帯Ｈは，工場から搬出可能な状態になる。
【００４９】
なお，必要に応じて，焼鈍の終了した鋼帯Ｈを，クレーン３２によって中継ラインＡから精整ライン３６に搬送し，精整ライン３６において鋼帯Ｈの幅などを調整してもよい。この場合，調整された鋼帯Ｈは，第１精整棟１１においてクレーン３０により中継ラインＡに戻され，その後梱包ライン２１によって倉庫１３側に移送されて梱包される。
【００５０】
溶融めっき処理が必要な鋼帯Ｈについては，先ず，冷延と焼鈍が終了したコイル状の鋼帯Ｈがクレーン３０により中継ラインＡに載せられる。続いて，鋼帯Ｈは，中継ラインＡにより第２精整棟１２まで搬送される。第２の精整棟１２まで搬送された鋼帯Ｈは，クレーン３２により例えば中継ラインＡの出側から収容部３１に搬送され収容される。その後，鋼帯Ｈは，クレーン３３によって搬送通路１５内に搬送され，台車３４によって溶融めっき棟１４内に搬送される。こうして，鋼帯Ｈは，図２に示す溶融めっきライン２２の巻戻し機４０に設置される。
【００５１】
巻戻し機４０に設置された鋼帯Ｈは，入側設備４２を通過し，上方の入側ルーパ４３に送られ，その後，前処理設備４４，プレめっき設備４５に送られる。その後，鋼帯Ｈは，加熱装置４６において通電により急速低温加熱され，連続して溶融めっき装置４７においてめっき金属がめっきされる。めっきされた鋼帯Ｈは，合金化炉設備４８，スキンパスミル４９，後処理設備５０を通過し，出側ルーパ５１に送られる。その後，鋼帯Ｈは，出側設備５２を通過し，巻取り機４１に巻き取られる。
【００５２】
巻取り機４１で巻き取られたコイル状の鋼帯Ｈは，例えば図１に示すように台車３４により搬送通路１５内に搬送され，クレーン３３により第２精整棟１２の収容部３１に収容される。その後，鋼帯Ｈは，クレーン３２により梱包ライン２１上に搬送される。梱包ライン２１に戻された鋼帯Ｈは，梱包ライン２１によって倉庫１３側に搬送され，梱包される。
【００５３】
なお，必要に応じて，収容部３１の鋼帯Ｈをクレーン３２によって精整ライン３６に搬送し，精整ライン３６において鋼帯Ｈの幅などを調整してもよい。この場合，調整された鋼帯Ｈは，第１精整棟１１においてクレーン３０により中継ラインＡに戻され，その後梱包ライン２１によって倉庫１３側に移送されて梱包される。
【００５４】
以上の実施の形態によれば，冷延・焼鈍ライン２０の出側から溶融めっきライン２２に鋼帯Ｈを搬送する第１の搬送ラインＲ１と，溶融めっきの終了した鋼帯Ｈを梱包ライン２１の入側に搬送する第２の搬送ラインＲ２が形成されたので，冷延・焼鈍後に溶融めっき処理を行う鋼帯Ｈと行わない鋼帯Ｈを同じ冷延・焼鈍ライン２２と梱包ライン２１を用いて製造することができる。この結果，別個の製造ラインが設けられていた従来に比べて，鋼帯の製造設備１の小型化と低コスト化が図られる。また，溶融めっき処理の有無にかかわらず，冷延・焼鈍ライン２０と梱包ライン２１が常に使用されるので，製造ラインの稼働率が上がり，製造効率が向上する。
【００５５】
第１の搬送ラインＲ１と第２の搬送ラインＲ２が同じ搬送通路１５を通るように形成されたので，各搬送ライン毎に搬送通路１５を設ける必要がなく，その分設備の小型化が図られる。また，溶融めっきライン２２の巻戻し機４０と巻取り機４１が近接配置されているので，巻戻し機４０と巻取り機４１に通じる搬送通路１５の幅を狭くすることができる。
【００５６】
中継ラインＡ上から溶融めっきライン２２に鋼帯Ｈが搬送されるので，既存のラインを用いて溶融めっきライン２２への鋼帯Ｈの搬送を実現でき，その分設備コストを低減できる。
【００５７】
溶融めっきライン２２への搬送途中に収容部３２が配置されたので，コイル状の鋼帯Ｈを一旦蓄積して，溶融めっきライン２２への供給タイミングを調整することができる。この収容部３２において，冷延・焼鈍ライン２０と溶融めっきライン２２の所要時間の差を吸収できる。
【００５８】
巻戻し機４０と巻取り機４１が，冷延・焼鈍ライン２０及び梱包ライン２１と同じ高さの階に設置されたので，冷延・焼鈍ライン２０から溶融めっきライン２２までの鋼帯Ｈの搬送と，溶融めっきライン２２から梱包ライン２１までの鋼帯Ｈの搬送を，高低差が少なくスムーズに行うことができる。
【００５９】
溶融めっきライン２２において，水平方向に場所をとる２つのルーパ４３，５１が積層されているので，溶融めっきライン２２を小型化し，その設置スペースを低減できる。また入側ルーパ４３と出側ルーパ５１が，巻戻し機４０と巻取り機４１の直上に積層されたので，例えば巻戻し機４０と巻取り機４１に常駐している管理者によって，入側ルーパ４３と出側ルーパ５１の不具合も発見できる。特に，入側ルーパ４３と出側ルーパ５１は，ロール数が多く不具合が生じやすいので，その効果は大きい。
【００６０】
溶融めっきライン２２の加熱装置４６に，鋼帯Ｈに通電させて加熱させるものを用いたので，炉を用いるものに比べて加熱装置４６の長さが非常に短くなる。これにより，溶融めっきライン２２が短縮し，小型化されて，溶融めっきライン２２の設置スペースを低減できる。
【００６１】
また，環状の溶融めっきライン２２のうちの上流側から溶融めっき装置４７までが巻戻し機４０と同じ階に設けられているので，溶融めっきライン２２の省スペース化のための最適な装置配置を実現できる。なお，溶融めっきライン２２は，焼鈍機能をもたないものなので，その分ラインの短縮が図られる。
【００６２】
以上の実施の形態では，精整ライン３６が第２精整棟１２から第１精整棟１１に流れるように形成されていたが，図４に示すように第１精整棟１１と第２精整棟１２との間で鋼帯Ｈの搬送を行う棟間台車１００を配置し，精整ライン３６を第１精整棟１１側から第２精整棟１２側に流れるように形成してもよい。かかる場合，溶融めっき処理が終了した鋼帯Ｈは，例えば収容部３１から棟間台車１００に載せられて第１精整棟１１まで搬送され，精整ライン３６により鋼帯Ｈの幅の調整が行われる。その後精整ライン３６の出側の鋼帯Ｈは，クレーン３２によって梱包ライン２１の入側に戻される。また，溶融めっき処理が不要の鋼帯Ｈについては，焼鈍後，クレーン３０によって精整ライン３６に搬送され，精整ライン３６において鋼帯Ｈの幅などの調整が行われる。そして，鋼帯Ｈは，クレーン３２により梱包ライン２１に戻される。
【００６３】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に相到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば，以上の実施の形態で記載した第１の搬送ラインＲ１，第２の搬送ラインＲ２は，クレーン３０，３２，３３や台車３４を用いて実現されていたが，クレーンの数，台車の数や配置は，任意に選択できる。また，クレーンや台車以外の搬送装置を用いてもよい。上記実施の形態では，冷延と焼鈍を連続して行う冷延・焼鈍ライン２０であったが，冷延と焼鈍を別個のラインで行うものであってもよい。また焼鈍前の圧延は，冷延に限られず熱延であってもよい。溶融めっきライン２２の溶融めっき前の加熱装置４６は，変圧器効果型通電加熱法を用いたものであったが，直接通電加熱法や誘導加熱法などの他の通電加熱法を用いたものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は，鋼帯の製造設備の小型化，低コスト化を図り，さらに製造効率を向上する際に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】鋼帯の製造設備の構成の概略を示す模式図である。
【図２】溶融めっきラインの構成の概略を示す模式図である。
【図３】加熱装置と溶融めっき装置の構成の概略を示す説明図である。
【図４】棟間台車を有する鋼帯の製造設備の構成の概略を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 鋼帯の製造設備
１２ 第２精整棟
１５ 搬送通路
２０ 冷延・焼鈍ライン
２１ 梱包ライン
２２ 溶融めっきライン
Ｈ 鋼帯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯の焼鈍を行う焼鈍ラインと，
前記焼鈍ラインで焼鈍の終了した鋼帯の梱包を行う梱包ラインと，
前記焼鈍ラインで焼鈍の終了した鋼帯を溶融めっきラインに搬送する第１の搬送ラインと，
前記溶融めっきラインで溶融めっきの終了した鋼帯を前記梱包ラインに搬送する第２の搬送ラインを有することを特徴とする，鋼帯の製造設備。
【請求項２】
前記焼鈍が終了し梱包される前の鋼帯を収容する収容部をさらに有し，
前記収容部と前記溶融めっきラインとの間に，鋼帯の搬送通路が設けられ，
前記第１の搬送ラインと第２の搬送ラインは，前記収容部と前記搬送通路を通るように形成されていることを特徴とする，請求項１に記載の鋼帯の製造設備。
【請求項３】
前記第１の搬送ラインは，前記焼鈍ラインの出側の鋼帯を，前記梱包ラインに通じる中継ラインに搬送し，当該中継ライン上の鋼帯を前記収容部に搬送し，前記収容部の鋼帯を前記搬送通路を通じて前記溶融めっきラインの入側に搬送するように形成され，
前記第２の搬送ラインは，前記溶融めっきラインの出側の鋼帯を前記収容部に搬送し，前記収容部の鋼帯を前記梱包ライン上に搬送するように形成されていることを特徴とする，請求項２に記載の鋼帯の製造設備。
【請求項４】
前記溶融めっきラインは，鋼帯の搬入装置と，溶融めっき装置と，鋼帯の搬出装置を有し，
前記搬入装置と前記搬出装置は，近接して配置され，
前記第１の搬送ラインは，前記搬入装置に通じ，
前記第２の搬送ラインは，前記搬出装置に通じていることを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の鋼帯の製造設備。
【請求項５】
前記搬入装置と前記搬出装置は，前記焼鈍ライン及び前記梱包ラインと同程度の高さに配置されていることを特徴とする，請求項４に記載の鋼帯の製造設備。
【請求項６】
前記溶融めっきラインは，前記搬入装置側の入側ルーパと，前記搬出装置側の出側ルーパを有し，
前記入側ルーパと前記出側ルーパは，横型ルーパであり，上下に積層されて配置されていることを特徴とする，請求項３〜５のいずれかに記載の鋼帯の製造設備。
【請求項７】
前記入側ルーパと前記出側ルーパは，前記搬入装置と前記搬出装置の上方に積層されていることを特徴とする，請求項６に記載の鋼帯の製造設備。
【請求項８】
前記溶融めっきラインは，溶融めっきの直前に鋼帯を加熱する加熱装置を有し，
前記加熱装置は，鋼帯を通電させて加熱するものであることを特徴とする，請求項３〜７のいずれかに記載の鋼帯の製造設備。
【請求項９】
前記溶融めっきライン上の前記加熱装置と溶融めっき装置は，前記搬入装置と同程度の高さに設けられていることを特徴とする，請求項８に記載の鋼帯の製造設備。
【請求項１０】
前記溶融めっきラインは，焼鈍機能を備えていないことを特徴とする，請求項１〜９のいずれかに記載の鋼帯の製造設備。
【請求項１１】
鋼帯の溶融めっき設備であって，
鋼帯の搬入装置と，前記搬入装置側の入側ルーパと，溶融めっき装置と，鋼帯の搬出装置と，前記搬出装置側の出側ルーパを有し，
前記搬入装置と前記搬出装置が近接して配置され，
前記入側ルーパと出側ルーパは，横型ルーパであり，上下に積層されて配置されていることを特徴とする，溶融めっき設備。
【請求項１２】
前記入側ルーパと出側ルーパは，前記搬入装置と前記搬出装置の上方に積層されていることを特徴とする，請求項１１に記載の溶融めっき設備。
【請求項１３】
溶融めっきの直前に鋼帯を加熱する加熱装置を有し，
前記加熱装置は，鋼帯を通電させて加熱するものであることを特徴とする，請求項１１又は１２のいずれかに記載の溶融めっき設備。
【請求項１４】
前記加熱装置及び前記溶融めっき装置は，前記搬入装置と同程度の高さに設けられていることを特徴とする，請求項１３に記載の溶融めっき設備。
【請求項１５】
鋼帯の焼鈍機能を備えていないことを特徴とする，請求項１１〜１４のいずれかに記載の溶融めっき設備。
【請求項１】
鋼帯の焼鈍を行う焼鈍ラインと，
前記焼鈍ラインで焼鈍の終了した鋼帯の梱包を行う梱包ラインと，
前記焼鈍ラインで焼鈍の終了した鋼帯を溶融めっきラインに搬送する第１の搬送ラインと，
前記溶融めっきラインで溶融めっきの終了した鋼帯を前記梱包ラインに搬送する第２の搬送ラインを有することを特徴とする，鋼帯の製造設備。
【請求項２】
前記焼鈍が終了し梱包される前の鋼帯を収容する収容部をさらに有し，
前記収容部と前記溶融めっきラインとの間に，鋼帯の搬送通路が設けられ，
前記第１の搬送ラインと第２の搬送ラインは，前記収容部と前記搬送通路を通るように形成されていることを特徴とする，請求項１に記載の鋼帯の製造設備。
【請求項３】
前記第１の搬送ラインは，前記焼鈍ラインの出側の鋼帯を，前記梱包ラインに通じる中継ラインに搬送し，当該中継ライン上の鋼帯を前記収容部に搬送し，前記収容部の鋼帯を前記搬送通路を通じて前記溶融めっきラインの入側に搬送するように形成され，
前記第２の搬送ラインは，前記溶融めっきラインの出側の鋼帯を前記収容部に搬送し，前記収容部の鋼帯を前記梱包ライン上に搬送するように形成されていることを特徴とする，請求項２に記載の鋼帯の製造設備。
【請求項４】
前記溶融めっきラインは，鋼帯の搬入装置と，溶融めっき装置と，鋼帯の搬出装置を有し，
前記搬入装置と前記搬出装置は，近接して配置され，
前記第１の搬送ラインは，前記搬入装置に通じ，
前記第２の搬送ラインは，前記搬出装置に通じていることを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の鋼帯の製造設備。
【請求項５】
前記搬入装置と前記搬出装置は，前記焼鈍ライン及び前記梱包ラインと同程度の高さに配置されていることを特徴とする，請求項４に記載の鋼帯の製造設備。
【請求項６】
前記溶融めっきラインは，前記搬入装置側の入側ルーパと，前記搬出装置側の出側ルーパを有し，
前記入側ルーパと前記出側ルーパは，横型ルーパであり，上下に積層されて配置されていることを特徴とする，請求項３〜５のいずれかに記載の鋼帯の製造設備。
【請求項７】
前記入側ルーパと前記出側ルーパは，前記搬入装置と前記搬出装置の上方に積層されていることを特徴とする，請求項６に記載の鋼帯の製造設備。
【請求項８】
前記溶融めっきラインは，溶融めっきの直前に鋼帯を加熱する加熱装置を有し，
前記加熱装置は，鋼帯を通電させて加熱するものであることを特徴とする，請求項３〜７のいずれかに記載の鋼帯の製造設備。
【請求項９】
前記溶融めっきライン上の前記加熱装置と溶融めっき装置は，前記搬入装置と同程度の高さに設けられていることを特徴とする，請求項８に記載の鋼帯の製造設備。
【請求項１０】
前記溶融めっきラインは，焼鈍機能を備えていないことを特徴とする，請求項１〜９のいずれかに記載の鋼帯の製造設備。
【請求項１１】
鋼帯の溶融めっき設備であって，
鋼帯の搬入装置と，前記搬入装置側の入側ルーパと，溶融めっき装置と，鋼帯の搬出装置と，前記搬出装置側の出側ルーパを有し，
前記搬入装置と前記搬出装置が近接して配置され，
前記入側ルーパと出側ルーパは，横型ルーパであり，上下に積層されて配置されていることを特徴とする，溶融めっき設備。
【請求項１２】
前記入側ルーパと出側ルーパは，前記搬入装置と前記搬出装置の上方に積層されていることを特徴とする，請求項１１に記載の溶融めっき設備。
【請求項１３】
溶融めっきの直前に鋼帯を加熱する加熱装置を有し，
前記加熱装置は，鋼帯を通電させて加熱するものであることを特徴とする，請求項１１又は１２のいずれかに記載の溶融めっき設備。
【請求項１４】
前記加熱装置及び前記溶融めっき装置は，前記搬入装置と同程度の高さに設けられていることを特徴とする，請求項１３に記載の溶融めっき設備。
【請求項１５】
鋼帯の焼鈍機能を備えていないことを特徴とする，請求項１１〜１４のいずれかに記載の溶融めっき設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３０７２９４（Ｐ２００６−３０７２９４Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３２３２０（Ｐ２００５−１３２３２０）
【出願日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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