鏡面印刷用インキ及び当該インキを使用した鏡面印刷物
【課題】 粘度の下限値を選択することによって、０．１ｍｍ抜きの細線の隙間を基準とするダレを防止し得るとともに、必要に応じて高度の鏡面光沢性を発揮することを可能とする鏡面印刷用インキ及び当該インキを使用した印刷物の構成を提供すること。
【解決手段】 アルミニウム箔片を顔料とし、アルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤５００〜２，５００重量部を含み、粘度が２，５００〜５，０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であり、高度の鏡面効果を必要とする場合には、厚みが０．１５μｍ以下で箔面積が１．５μｍ２ないし２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を積算面積を基準として８０％以上含有していることに基づく鏡面印刷用インキ、及び当該インキを使用した印刷物。
【解決手段】 アルミニウム箔片を顔料とし、アルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤５００〜２，５００重量部を含み、粘度が２，５００〜５，０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であり、高度の鏡面効果を必要とする場合には、厚みが０．１５μｍ以下で箔面積が１．５μｍ２ないし２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を積算面積を基準として８０％以上含有していることに基づく鏡面印刷用インキ、及び当該インキを使用した印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、鏡面光沢を備えた印刷物の製造に使用するインキ及び当該インキを使用した印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷インキ中にアルミニウム箔片を顔料とし、これにバインダーと溶剤とを調合したことによる鏡面印刷用インキは既に公然と知られている。
【０００３】
因みに、本出願人の先願による特許第３１５１６０６号公報（引用１）の発明においては、厚み、箔面積を所定の数値範囲としたうえで、これによる鏡面印刷用インキ及び当該インキに基づく鏡面印刷物の構成を提唱している。
【０００４】
前記先願発明（以下、「出願人先願発明」と略称する。）においては、アルミニウム箔片の厚み及び面積について数値限定をすることによって、相当高度の鏡面光沢を得る一方、好ましい粘度範囲である５０〜１，０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計による測定）においては、印刷領域の輪郭維持を基準とするダレの発生を防止することが可能であり、相当良質な鏡面印刷を実現することが可能である。
【０００５】
しかしながら、出願人先願発明においては前記のような輪郭維持を基準としたダレの発生の防止を更に微細かつ高度な基準によるダレの発生の防止、即ち、細線の隙間、具体的には、０．１ｍｍの隙間の維持を基準としたダレの発生の防止については改善を行う余地がある。
【０００６】
特許第３５５６２１０号（引用２）においては、アルミニウム箔片の厚み及び面積について、出願人先願発明と同一の数値要件を設定したうえで、インキの粘度を１００〜２，５００ｃｐｓ（３０℃にて測定）の要件としている。
【０００７】
上記粘度範囲を２０℃の測定値に置換した場合には、出願人の測定によれば約１３０〜３，３００ｃｐｓであるが、このような数値範囲の粘度について上記公報は、印刷物におけるギザ、掠れ、ピンホール、透け等の欠陥が発生しにくく、印刷適性を確保できるということを明かにしているに過ぎず、印刷面の輪郭維持を基準としたダレの発生防止、更には０．１ｍｍの隙間の維持を基準としたダレの発生の防止との関係については、全く明らかにされている訳ではない。
【０００８】
近年、鏡面光沢による印刷は、エレクトロニクス製品に頻繁に為されているが、前記０．１ｍｍの隙間の維持を基準としたダレの発生の防止については、特に携帯電話、家電製品等の分野において、微細な印刷デザインを得るために、特に要請されるところである。
【０００９】
然るに、これまで０．１ｍｍの隙間を基準としたダレの発生防止を実現するような鏡面印刷用インキ及び当該インキを使用した鏡面印刷物構成は提唱されていない。
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−１５８５６１号公報
【特許文献２】特許第３５５６２１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本願発明は、粘度の下限値を選択することによって、０．１ｍｍ抜き細線の隙間を基準とするダレを防止し得るとともに、必要に応じて高度の鏡面光沢性を発揮することを可能とする鏡面印刷用インキ及び当該インキを使用した印刷物の構成を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するための本願発明の構成は以下の通りである。
（１） アルミニウム箔片を顔料とし、アルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤５００〜２，５００重量部を含み、粘度が３，５００〜５，５００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることに基づく印刷用インキ。
（２） 厚みが０．１５μｍ以下であって、箔面積が１．５μｍ２ないし２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を積算面積を基準として８０％以上含有していることを特徴とする（１）記載の鏡面印刷用インキ。
（３） 厚みが０．０３μｍ以下であることを特徴とする（１）記載の鏡面印刷用インキ。
（４） 厚みが０．０２μｍ以下であることを特徴とする（１）記載の鏡面印刷用インキ。
（５） 溶剤が２０重量％以上の３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを含有することを特徴とする（１）〜（４）記載の鏡面印刷用インキ。
（６） バインダーが、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂の中から選ばれる少なくとも１つ以上の樹脂を含有することを特徴とする（１）〜（５）記載の鏡面印刷用インキ。
（７） インキがスクリーン印刷用インキ又はグラビア印刷用インキ又はフレキソ印刷用インキであることを特徴とする（１）〜（６）記載の鏡面印刷用インキ。
（８） （１）〜（７）記載の鏡面印刷用インキを使用して透明基材に印刷を施した印刷面の反対面を表面として鑑賞する鏡面印刷物。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明によれば、出願人出願発明と概略あるいはそれ以上の同程度の鏡面光沢を発揮しながら、下限値を更に限定することによって、０．１ｍｍ抜き細線の隙間維持を基準としたダレの発生を防止し得るとともに、使用において高度の鏡面光沢性を発揮することを可能とする鏡面印刷用インキ、及び当該インキに基づく印刷物を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本願発明においては、粘度が３，５００〜５，５００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定：尚、以下粘度の数値は何れも当該測定に由来していることから、この点に関する要件の記載を省略する）であることを基本的要件としている。
【００１５】
発明の下限値３，５００ｃｐｓの要件は、０．１ｍｍ抜きの細線の隙間維持を可能とするための要件である。
【００１６】
上限値５，５００ｃｐｓは、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷など、どのような印刷方法においても、印刷ムラを伴わずに印刷し得る範囲の限界値を示しており、当該限界値は、発明者の試行錯誤を伴う実験上の蓄積に由来している。
【００１７】
本願発明のインキにおいてはアルミニウム箔片１００重量部に対し、前記（１）のようにバインダーポリマー３〜２００重量部が使用され、好ましくは３〜１５０重量部が使用されるが、その根拠は、バインダーポリマーが３重量部未満であれば、インキの印刷適性が低下し、また印刷されたインキ層の耐性が著しく劣るとともに、バインダーポリマーの量が２００重量部を超えると印刷物の鏡面光沢の低下が生じ易い点にある。
【００１８】
バインダーポリマーとしては印刷インキのバインダーとして使用できるものは全て使用可能である。その例としては、前記（６）のように、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキン樹脂などを挙げることができ、これらのうち、少なくとも１つ以上の樹脂を選択することが可能である。
【００１９】
また使用する溶剤は前記バインダーポリマーを溶解し、かつ希釈するために使用され、一般的な例としてはエステル類、エーテル類、ケトン類、アルコール類、多価アルコール誘導体類、芳香族炭化水素類などを選択することができる。
【００２０】
特に、前記（５）のように、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールの場合には、格別の毒性を伴っておらず、しかも印刷基材の印刷面を溶解し難いため、当該溶剤を２０％以上含有した状態にて使用する場合が多い。
【００２１】
本願発明では（１）のように、アルミニウム箔片１００重量部に対し、溶剤を５００〜２，５００重量部としているが、その根拠は、５００重量部未満では印刷物の鏡面光沢の低下が認められるとともに、２，５００重量部を越えるとインキの印刷適性が低下する点にある。
【００２２】
尚、出願人先願発明における溶剤の相対量の上限は、３，０００重量部であるが、本願発明においては、２，５００重量部〜３，０００重量部の領域において、前記印刷適性がやや低下したことから、出願人先願発明による上限値である３，０００重量部を２，５００重量部と変更した。
【００２３】
前記（２）においては、厚みが０．１５μｍ以下であり、かつ、箔面積が１．５μｍ２ないし２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を、積算面積を基準として８０％以上含有することを要件としているが、当該要件は、特に高度な鏡面光沢を得るという要請に由来している。
【００２４】
因みに、厚みが０．１５μｍ以下である場合、前記（３）のように、０．０３μｍ以下という好ましい下限値の場合、前記（４）のように、０．０２以下という更に好ましい下限値の場合には、順次高度な鏡面光沢性を得ることが可能である。
【００２５】
他方、箔面積が１．５μｍ２以下のアルミニウム箔片が多い場合には、高度の鏡面光沢を得ることに支障が生じ、逆に箔面積が２，０００μｍ２より大きいアルミニウム箔片は多い場合には、印刷を行った際、筋や印刷ムラが生じ易い傾向にある。
尚、アルミニウム箔片は、蒸着法によって製造された蒸着アルミニウム顔料及び箔片等を含むものである。
【００２６】
本願発明のインキにおいても、透明性又は半透明性の着色顔料や体質顔料、パール顔料、その他金属粉などを添加して印刷物の鏡面光沢の色調を変えることもできる。また必要に応じて通常のインキに添加するレベリング剤や消泡剤なども添加することができる。
【００２７】
本願発明の実施例と比較例とを下記に示す。
【００２８】
尚、以下に示すｃｐｓを単位とする粘度は何れもこれまでの説明と同様に２０℃におけるＢＭ型回転粘度計による測定値を示している。
【実施例１】
【００２９】
厚み０．２μｍで箔面積が１．５〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を８０重量部、ポリエステル樹脂を２５重量部含有し、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを２００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は３，６００ｃｐｓであった。
【００３０】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであり、また、印刷画像は非常に明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持ことが確認された。
【実施例２】
【００３１】
厚み０．１μｍで箔面積が１．５〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリエステル樹脂を１１０重量部、セルロース誘導体樹脂を３０重量部含有し、溶剤として酢酸エチルを１００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを７００重量部、シクロヘキサノンを５０重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は５，０００ｃｐｓであった。
【００３２】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏側にスクリーン印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであり、また、印刷画像は非常に明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持できることが確認された。
【実施例３】
【００３３】
厚み０．０３μｍで箔面積が１．５〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を１００重量部、ポリエステル樹脂を３０重量部含有し、溶剤としてメチルエチルケトンを１００重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを７００重量部、酢酸エチルを５０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを３００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は３，９００ｃｐｓであった。
【００３４】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にフレキソ印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであり、また、印刷画像は非常に明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持できることが確認された。
【実施例４】
【００３５】
厚み０．０２μｍで箔面積が１．５〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリエステル樹脂を１２０重量部、セルロース誘導体樹脂を６０重量部含有し、溶剤としてメチルエチルケトンを２００重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを３００重量部、酢酸エチルを２００重量部、トルエンを１００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は３，７５０ｃｐｓであった。
【００３６】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にグラビア印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであり、また、印刷画像は非常に明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持できることが確認された。
【００３７】
[比較例１]
厚み０．０３μｍで箔面積が１．５〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を１００重量部、セルロース誘導体樹脂を５０重量部含有し、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，４００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は２，４５０ｃｐｓであった。
【００３８】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであったが、０．１ｍｍの抜き細線の隙間にダレによるつぶれが発生し、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持することができなかった。
【００３９】
[比較例２]
出願人先願発明に基づき、アルミニウム箔片として厚みが０．１μｍで箔面積が２０〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を７５％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリエステル樹脂を３０重量部、セルロース誘導体樹脂を１５重量部含有し、溶剤としてシクロヘキサノンを６００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを５００重量部、含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は７００ｃｐｓであった。
【００４０】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであったが、０．１０ｍｍの抜き細線の隙間にダレによるつぶれが発生し、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持することができなかった。
【００４１】
[比較例３]
厚み０．５μｍ以下で箔面積が２０〜２，０００μｍ２の蒸着アルミニウム顔料を７５％以上含有する蒸着アルミニウム顔料１００重量部に対し、バインダーとしてブチラール樹脂を４７と溶剤としてエチレングリコールモノブチルエーテルを１８１重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを８６９重量部、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを４２重量部、イソホロンを７７重量部、蒸着アルミニウム顔料を製造するときに混入される溶剤としてアセトンを３１重量部を含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は３００ｃｐｓであった。
【００４２】
前記インキを透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであったが、０．１ｍｍの抜き細線の隙間にダレによるつぶれが発生し、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持することができなかった。
【００４３】
[比較例４]
厚み０．０２μｍで箔面積が１．５〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を５０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を１４０重量部、ポリエステル樹脂を２０重量部含有し、溶剤としてメチルエチルケトンを１００重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを８００重量部、酢酸エチルを１００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを１００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は３，０００ｃｐｓであった。
【００４４】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであったが、０．１ｍｍの抜き細線の隙間に若干のダレによるつぶれが部分的に発生し、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を完全に維持することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本願発明は、主として印刷面の反対面を表面として鑑賞するための裏面印刷に利用することによって、高度の鏡面光沢と高精細な印刷画像を備えて、特にエレクトロニクス製品において、微細な印刷デザイン性を使用する鏡面光沢を備えた印刷面を得るために利用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、鏡面光沢を備えた印刷物の製造に使用するインキ及び当該インキを使用した印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷インキ中にアルミニウム箔片を顔料とし、これにバインダーと溶剤とを調合したことによる鏡面印刷用インキは既に公然と知られている。
【０００３】
因みに、本出願人の先願による特許第３１５１６０６号公報（引用１）の発明においては、厚み、箔面積を所定の数値範囲としたうえで、これによる鏡面印刷用インキ及び当該インキに基づく鏡面印刷物の構成を提唱している。
【０００４】
前記先願発明（以下、「出願人先願発明」と略称する。）においては、アルミニウム箔片の厚み及び面積について数値限定をすることによって、相当高度の鏡面光沢を得る一方、好ましい粘度範囲である５０〜１，０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計による測定）においては、印刷領域の輪郭維持を基準とするダレの発生を防止することが可能であり、相当良質な鏡面印刷を実現することが可能である。
【０００５】
しかしながら、出願人先願発明においては前記のような輪郭維持を基準としたダレの発生の防止を更に微細かつ高度な基準によるダレの発生の防止、即ち、細線の隙間、具体的には、０．１ｍｍの隙間の維持を基準としたダレの発生の防止については改善を行う余地がある。
【０００６】
特許第３５５６２１０号（引用２）においては、アルミニウム箔片の厚み及び面積について、出願人先願発明と同一の数値要件を設定したうえで、インキの粘度を１００〜２，５００ｃｐｓ（３０℃にて測定）の要件としている。
【０００７】
上記粘度範囲を２０℃の測定値に置換した場合には、出願人の測定によれば約１３０〜３，３００ｃｐｓであるが、このような数値範囲の粘度について上記公報は、印刷物におけるギザ、掠れ、ピンホール、透け等の欠陥が発生しにくく、印刷適性を確保できるということを明かにしているに過ぎず、印刷面の輪郭維持を基準としたダレの発生防止、更には０．１ｍｍの隙間の維持を基準としたダレの発生の防止との関係については、全く明らかにされている訳ではない。
【０００８】
近年、鏡面光沢による印刷は、エレクトロニクス製品に頻繁に為されているが、前記０．１ｍｍの隙間の維持を基準としたダレの発生の防止については、特に携帯電話、家電製品等の分野において、微細な印刷デザインを得るために、特に要請されるところである。
【０００９】
然るに、これまで０．１ｍｍの隙間を基準としたダレの発生防止を実現するような鏡面印刷用インキ及び当該インキを使用した鏡面印刷物構成は提唱されていない。
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−１５８５６１号公報
【特許文献２】特許第３５５６２１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本願発明は、粘度の下限値を選択することによって、０．１ｍｍ抜き細線の隙間を基準とするダレを防止し得るとともに、必要に応じて高度の鏡面光沢性を発揮することを可能とする鏡面印刷用インキ及び当該インキを使用した印刷物の構成を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するための本願発明の構成は以下の通りである。
（１） アルミニウム箔片を顔料とし、アルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤５００〜２，５００重量部を含み、粘度が３，５００〜５，５００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることに基づく印刷用インキ。
（２） 厚みが０．１５μｍ以下であって、箔面積が１．５μｍ２ないし２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を積算面積を基準として８０％以上含有していることを特徴とする（１）記載の鏡面印刷用インキ。
（３） 厚みが０．０３μｍ以下であることを特徴とする（１）記載の鏡面印刷用インキ。
（４） 厚みが０．０２μｍ以下であることを特徴とする（１）記載の鏡面印刷用インキ。
（５） 溶剤が２０重量％以上の３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを含有することを特徴とする（１）〜（４）記載の鏡面印刷用インキ。
（６） バインダーが、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂の中から選ばれる少なくとも１つ以上の樹脂を含有することを特徴とする（１）〜（５）記載の鏡面印刷用インキ。
（７） インキがスクリーン印刷用インキ又はグラビア印刷用インキ又はフレキソ印刷用インキであることを特徴とする（１）〜（６）記載の鏡面印刷用インキ。
（８） （１）〜（７）記載の鏡面印刷用インキを使用して透明基材に印刷を施した印刷面の反対面を表面として鑑賞する鏡面印刷物。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明によれば、出願人出願発明と概略あるいはそれ以上の同程度の鏡面光沢を発揮しながら、下限値を更に限定することによって、０．１ｍｍ抜き細線の隙間維持を基準としたダレの発生を防止し得るとともに、使用において高度の鏡面光沢性を発揮することを可能とする鏡面印刷用インキ、及び当該インキに基づく印刷物を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本願発明においては、粘度が３，５００〜５，５００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定：尚、以下粘度の数値は何れも当該測定に由来していることから、この点に関する要件の記載を省略する）であることを基本的要件としている。
【００１５】
発明の下限値３，５００ｃｐｓの要件は、０．１ｍｍ抜きの細線の隙間維持を可能とするための要件である。
【００１６】
上限値５，５００ｃｐｓは、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷など、どのような印刷方法においても、印刷ムラを伴わずに印刷し得る範囲の限界値を示しており、当該限界値は、発明者の試行錯誤を伴う実験上の蓄積に由来している。
【００１７】
本願発明のインキにおいてはアルミニウム箔片１００重量部に対し、前記（１）のようにバインダーポリマー３〜２００重量部が使用され、好ましくは３〜１５０重量部が使用されるが、その根拠は、バインダーポリマーが３重量部未満であれば、インキの印刷適性が低下し、また印刷されたインキ層の耐性が著しく劣るとともに、バインダーポリマーの量が２００重量部を超えると印刷物の鏡面光沢の低下が生じ易い点にある。
【００１８】
バインダーポリマーとしては印刷インキのバインダーとして使用できるものは全て使用可能である。その例としては、前記（６）のように、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキン樹脂などを挙げることができ、これらのうち、少なくとも１つ以上の樹脂を選択することが可能である。
【００１９】
また使用する溶剤は前記バインダーポリマーを溶解し、かつ希釈するために使用され、一般的な例としてはエステル類、エーテル類、ケトン類、アルコール類、多価アルコール誘導体類、芳香族炭化水素類などを選択することができる。
【００２０】
特に、前記（５）のように、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールの場合には、格別の毒性を伴っておらず、しかも印刷基材の印刷面を溶解し難いため、当該溶剤を２０％以上含有した状態にて使用する場合が多い。
【００２１】
本願発明では（１）のように、アルミニウム箔片１００重量部に対し、溶剤を５００〜２，５００重量部としているが、その根拠は、５００重量部未満では印刷物の鏡面光沢の低下が認められるとともに、２，５００重量部を越えるとインキの印刷適性が低下する点にある。
【００２２】
尚、出願人先願発明における溶剤の相対量の上限は、３，０００重量部であるが、本願発明においては、２，５００重量部〜３，０００重量部の領域において、前記印刷適性がやや低下したことから、出願人先願発明による上限値である３，０００重量部を２，５００重量部と変更した。
【００２３】
前記（２）においては、厚みが０．１５μｍ以下であり、かつ、箔面積が１．５μｍ２ないし２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を、積算面積を基準として８０％以上含有することを要件としているが、当該要件は、特に高度な鏡面光沢を得るという要請に由来している。
【００２４】
因みに、厚みが０．１５μｍ以下である場合、前記（３）のように、０．０３μｍ以下という好ましい下限値の場合、前記（４）のように、０．０２以下という更に好ましい下限値の場合には、順次高度な鏡面光沢性を得ることが可能である。
【００２５】
他方、箔面積が１．５μｍ２以下のアルミニウム箔片が多い場合には、高度の鏡面光沢を得ることに支障が生じ、逆に箔面積が２，０００μｍ２より大きいアルミニウム箔片は多い場合には、印刷を行った際、筋や印刷ムラが生じ易い傾向にある。
尚、アルミニウム箔片は、蒸着法によって製造された蒸着アルミニウム顔料及び箔片等を含むものである。
【００２６】
本願発明のインキにおいても、透明性又は半透明性の着色顔料や体質顔料、パール顔料、その他金属粉などを添加して印刷物の鏡面光沢の色調を変えることもできる。また必要に応じて通常のインキに添加するレベリング剤や消泡剤なども添加することができる。
【００２７】
本願発明の実施例と比較例とを下記に示す。
【００２８】
尚、以下に示すｃｐｓを単位とする粘度は何れもこれまでの説明と同様に２０℃におけるＢＭ型回転粘度計による測定値を示している。
【実施例１】
【００２９】
厚み０．２μｍで箔面積が１．５〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を８０重量部、ポリエステル樹脂を２５重量部含有し、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，２００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを２００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は３，６００ｃｐｓであった。
【００３０】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであり、また、印刷画像は非常に明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持ことが確認された。
【実施例２】
【００３１】
厚み０．１μｍで箔面積が１．５〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリエステル樹脂を１１０重量部、セルロース誘導体樹脂を３０重量部含有し、溶剤として酢酸エチルを１００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを７００重量部、シクロヘキサノンを５０重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は５，０００ｃｐｓであった。
【００３２】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏側にスクリーン印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであり、また、印刷画像は非常に明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持できることが確認された。
【実施例３】
【００３３】
厚み０．０３μｍで箔面積が１．５〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を１００重量部、ポリエステル樹脂を３０重量部含有し、溶剤としてメチルエチルケトンを１００重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを７００重量部、酢酸エチルを５０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを３００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は３，９００ｃｐｓであった。
【００３４】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にフレキソ印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであり、また、印刷画像は非常に明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持できることが確認された。
【実施例４】
【００３５】
厚み０．０２μｍで箔面積が１．５〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリエステル樹脂を１２０重量部、セルロース誘導体樹脂を６０重量部含有し、溶剤としてメチルエチルケトンを２００重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを３００重量部、酢酸エチルを２００重量部、トルエンを１００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は３，７５０ｃｐｓであった。
【００３６】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にグラビア印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであり、また、印刷画像は非常に明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持できることが確認された。
【００３７】
[比較例１]
厚み０．０３μｍで箔面積が１．５〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を１００重量部、セルロース誘導体樹脂を５０重量部含有し、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１，４００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は２，４５０ｃｐｓであった。
【００３８】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであったが、０．１ｍｍの抜き細線の隙間にダレによるつぶれが発生し、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持することができなかった。
【００３９】
[比較例２]
出願人先願発明に基づき、アルミニウム箔片として厚みが０．１μｍで箔面積が２０〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を７５％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリエステル樹脂を３０重量部、セルロース誘導体樹脂を１５重量部含有し、溶剤としてシクロヘキサノンを６００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを５００重量部、含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は７００ｃｐｓであった。
【００４０】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであったが、０．１０ｍｍの抜き細線の隙間にダレによるつぶれが発生し、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持することができなかった。
【００４１】
[比較例３]
厚み０．５μｍ以下で箔面積が２０〜２，０００μｍ２の蒸着アルミニウム顔料を７５％以上含有する蒸着アルミニウム顔料１００重量部に対し、バインダーとしてブチラール樹脂を４７と溶剤としてエチレングリコールモノブチルエーテルを１８１重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを８６９重量部、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを４２重量部、イソホロンを７７重量部、蒸着アルミニウム顔料を製造するときに混入される溶剤としてアセトンを３１重量部を含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は３００ｃｐｓであった。
【００４２】
前記インキを透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであったが、０．１ｍｍの抜き細線の隙間にダレによるつぶれが発生し、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を維持することができなかった。
【００４３】
[比較例４]
厚み０．０２μｍで箔面積が１．５〜２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を５０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を１４０重量部、ポリエステル樹脂を２０重量部含有し、溶剤としてメチルエチルケトンを１００重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを８００重量部、酢酸エチルを１００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを１００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は３，０００ｃｐｓであった。
【００４４】
前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったところ、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであったが、０．１ｍｍの抜き細線の隙間に若干のダレによるつぶれが部分的に発生し、０．１ｍｍの抜き細線の隙間を完全に維持することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本願発明は、主として印刷面の反対面を表面として鑑賞するための裏面印刷に利用することによって、高度の鏡面光沢と高精細な印刷画像を備えて、特にエレクトロニクス製品において、微細な印刷デザイン性を使用する鏡面光沢を備えた印刷面を得るために利用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔片を顔料とし、アルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤５００〜２，５００重量部を含み、粘度が３，５００〜５，５００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることに基づく印刷用インキ。
【請求項２】
厚みが０．１５μｍ以下であって、箔面積が１．５μｍ２ないし２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を積算面積を基準として８０％以上含有していることを特徴とする請求項１記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項３】
厚みが０．０３μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項４】
厚みが０．０２μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項５】
溶剤が２０重量％以上の３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを含有することを特徴とする請求項１〜４記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項６】
バインダーが、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂の中から選ばれる少なくとも１つ以上の樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜５記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項７】
インキがスクリーン印刷用インキ又はグラビア印刷用インキ又はフレキソ印刷用インキであることを特徴とする請求項１〜６記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項８】
請求項１〜７記載の鏡面印刷用インキを使用して透明基材に印刷を施した印刷面の反対面を表面として鑑賞する鏡面印刷物。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが０．０３μｍ以下であって、箔面積が１．５μｍ２ないし２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を積算面積を基準として８０％以上含有しており、アルミニウム箔片を顔料とし、アルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤５００〜２，５００重量部を含み、粘度が３，５００〜５，５００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることに基づき、０．１ｍｍ抜き細線の隙間維持を基準とするダレの発生を防止することができる印刷用インキ。
【請求項２】
厚みが０．０２μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項３】
溶剤が２０重量％以上の３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを含有することを特徴とする請求項１〜２記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項４】
バインダーが、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂の中から選ばれる少なくとも１つ以上の樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜３記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項５】
インキがスクリーン印刷用インキ又はグラビア印刷用インキ又はフレキソ印刷用インキであることを特徴とする請求項１〜４記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項６】
請求項１〜５記載の鏡面印刷用インキを使用して透明基材に印刷を施した印刷面の反対面を表面として鑑賞する鏡面印刷物。
【請求項１】
アルミニウム箔片を顔料とし、アルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤５００〜２，５００重量部を含み、粘度が３，５００〜５，５００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることに基づく印刷用インキ。
【請求項２】
厚みが０．１５μｍ以下であって、箔面積が１．５μｍ２ないし２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を積算面積を基準として８０％以上含有していることを特徴とする請求項１記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項３】
厚みが０．０３μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項４】
厚みが０．０２μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項５】
溶剤が２０重量％以上の３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを含有することを特徴とする請求項１〜４記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項６】
バインダーが、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂の中から選ばれる少なくとも１つ以上の樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜５記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項７】
インキがスクリーン印刷用インキ又はグラビア印刷用インキ又はフレキソ印刷用インキであることを特徴とする請求項１〜６記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項８】
請求項１〜７記載の鏡面印刷用インキを使用して透明基材に印刷を施した印刷面の反対面を表面として鑑賞する鏡面印刷物。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが０．０３μｍ以下であって、箔面積が１．５μｍ２ないし２，０００μｍ２であるアルミニウム箔片を積算面積を基準として８０％以上含有しており、アルミニウム箔片を顔料とし、アルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤５００〜２，５００重量部を含み、粘度が３，５００〜５，５００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることに基づき、０．１ｍｍ抜き細線の隙間維持を基準とするダレの発生を防止することができる印刷用インキ。
【請求項２】
厚みが０．０２μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項３】
溶剤が２０重量％以上の３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを含有することを特徴とする請求項１〜２記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項４】
バインダーが、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂の中から選ばれる少なくとも１つ以上の樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜３記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項５】
インキがスクリーン印刷用インキ又はグラビア印刷用インキ又はフレキソ印刷用インキであることを特徴とする請求項１〜４記載の鏡面印刷用インキ。
【請求項６】
請求項１〜５記載の鏡面印刷用インキを使用して透明基材に印刷を施した印刷面の反対面を表面として鑑賞する鏡面印刷物。
【公開番号】特開２００６−２９１０４７（Ｐ２００６−２９１０４７Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１４０５７（Ｐ２００５−１１４０５７）
【出願日】平成１７年４月１２日（２００５．４．１２）
【出願人】（５９１０１７２５０）帝国インキ製造株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１２日（２００５．４．１２）
【出願人】（５９１０１７２５０）帝国インキ製造株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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