長さ調整用ねじ式鉄筋継手およびその製造方法並びに継手付き鉄筋構造
【課題】 種々の長さに製造することが容易で、定尺の両端雄ねじ付き鉄筋等を接続して使用する場合の長さ半端部の対処が容易に行え、また適正長さまでねじ込んだか否かの判断が目視により容易に行える長さ調整用ねじ式鉄筋継手を提供する。
【解決手段】 この長さ調整用ねじ式鉄筋継手４は、一対の鉄筋１，１の端部間に介在して両鉄筋１，１を相互に接続する鉄筋継手であって、１本の雄ねじ部品７と、２個のねじ筒６とを備える。ねじ筒６は、鉄筋１の端部に形成された雄ねじ部１ａと雄ねじ部品７の各端部とに渡って螺合する。雄ねじ部品７は、全長に渡って外周に雄ねじ７ａが形成され、ねじ筒６に螺合する雄ねじ部分７ａａに隣接する箇所に雄ねじ除去部７ｂを有する。雄ねじ除去部７ｂは、適正ねじ込み量であることを示す指標となる。
【解決手段】 この長さ調整用ねじ式鉄筋継手４は、一対の鉄筋１，１の端部間に介在して両鉄筋１，１を相互に接続する鉄筋継手であって、１本の雄ねじ部品７と、２個のねじ筒６とを備える。ねじ筒６は、鉄筋１の端部に形成された雄ねじ部１ａと雄ねじ部品７の各端部とに渡って螺合する。雄ねじ部品７は、全長に渡って外周に雄ねじ７ａが形成され、ねじ筒６に螺合する雄ねじ部分７ａａに隣接する箇所に雄ねじ除去部７ｂを有する。雄ねじ除去部７ｂは、適正ねじ込み量であることを示す指標となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリート造の柱や梁等に用いられる長さ調整用ねじ式鉄筋継手およびその製造方法、並びに継手付き鉄筋構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の柱や梁において、限られた標準長さの鉄筋を現場において連続な鉄筋とするために、各種の鉄筋継手が用いられる。鉄筋継手としては、鉄筋を所定の長さだけ重ねる重ね継手や、ガス圧接継手が一般的であるが、重ね継手は重なりによって配筋構造が煩雑となり、ガス圧接継手は圧接工の技量に継手の良否が左右されるという欠点がある。
そのため、特殊継手として、スリーブ内に鉄筋と共にグラウトを注入する継手が開発され、またねじ式継手が提案されている。スリーブ内にグラウトを注入する特殊継手は、配筋構造の簡略化の面で好ましく、実用化されているが、グラウトの硬化に、例えば１日程度の養生期間が必要になり、工期が長びくという欠点がある。
【０００３】
ねじ式鉄筋継手は、グラウト注入式の特殊継手に必要となる養生期間が不要という利点があるが、まだ実用化に至っておらず、例えば特許文献１に示すものが提案されている。これは、鉄筋の端部に拡径した雄ねじ部を設け、ねじ筒で両鉄筋の雄ねじ部を接続するものである。
【０００４】
また、一般に、鉄筋コンクリート造梁の主筋の端部は、柱コンクリートへの定着の確実のために、上下方向に折り曲げた折り曲げ部分とされる。しかし、上記折り曲げ部分は、使用する鉄筋量の増加を招き、また柱内の配筋が複雑になる。このような課題を解決する工法として、端部に拡径した頭部を有する鉄筋を用い、折り曲げ部に代わる定着強度を持たせるものがある（例えば、特許文献２）。この工法は、機械式鉄筋定着方式と呼ばれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３３６２５６号公報
【特許文献２】特開２０００−２５７２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ねじ式鉄筋継手を採用する場合、鉄筋の端部に雄ねじ部を形成することが必要となる。この雄ねじ部の形成には、強度確保のため、鉄筋端部を加熱および圧縮の付与によって拡径させ、その拡径部分にねじ溝を切ることが必要になる。または、鉄筋の一般部分よりも大径の丸鋼にねじを切った雄ねじ部品を製造し、この雄ねじ部品を鉄筋の端部に圧接するなどの処理が必要となる。これらの拡径処理や、圧接には、精度，信頼性確保のために、大がかりな設備が必要であって、専用の工場で行う必要があり、生産性確保も難しい。
【０００７】
そのため、本発明者等は、鉄筋径毎に、両端に雄ねじ部を有する数種類の長さの定尺の鉄筋を標準化して準備しておき、これを現場に搬入して用いることを考えた。また、本発明者等は、鉄筋の定着用の頭部をねじ部品とすることを考えた。
【０００８】
しかし、建物毎や、柱、梁毎に、連続させる鉄筋の長さが異なり、定尺の鉄筋の組み合わせでは、必要な長さに合わせることができない。一部の鉄筋のみを、設置部位に応じた個別生産品とすることで対応は可能であるが、その個別生産品の雄ねじ付きの鉄筋の生産に手間がかかり、コスト高となる。なお、定尺の鉄筋を使用する場合に、７ｍもので０〜４０mmの長さ公差が建築基準で認められているが、現場配筋では、この調整に手間取り、全長を見ながら継手部の余裕をどの程度にするかにつき、煩雑な手間を要している。
【０００９】
また、ねじ式鉄筋継手は、ねじ筒に対して雄ねじ部を適正長さ分だけねじ込むことが、接続強度の確保のために必要であるが、現場で雄ねじ部を適正長さ分だけねじ込んだか否かの判断をすることが難しい。
【００１０】
この発明の目的は、種々の長さに製造することが容易で、定尺の両端雄ねじ付き鉄筋等を接続して使用する場合の長さ半端部の対処が容易に行え、また適正長さまでねじ込んだか否かの判断が目視により容易に行える長さ調整用ねじ式鉄筋継手、およびその製造方法を提供ことである。
この発明の他の目的は、複数のねじ式鉄筋継手を用いて複数本の鉄筋を順次接続した継手付き鉄筋構造において、両端に雄ねじ部を有する定尺の鉄筋を用いても、全長を容易に希望の長さにできるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の長さ調整用ねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋の端部間に介在して両鉄筋を相互に接続する鉄筋継手であって、１本の雄ねじ部品と、２個のねじ筒とを備える。これらねじ筒は、内周に全長に渡る雌ねじを有し、前記各鉄筋の端部に形成された雄ねじ部とこれら雄ねじ部に対向する前記雄ねじ部品の各端部とに渡って螺合するものである。前記雄ねじ部品は、全長に渡って外周に雄ねじが形成され、前記ねじ筒に螺合する雄ねじ部分に隣接する箇所に、前記雄ねじが除去された雄ねじ除去部を有する。この雄ねじ除去部は、この雄ねじ除去部よりも端側の雄ねじ部分の全体が前記ねじ筒内に隠れるまでねじ込まれることで適正ねじ込み量であることを示す指標となるものとする。
【００１２】
この構成によると、１本の雄ねじ部品とその両端にねじ込まれる２個のねじ筒とでなるため、雄ねじ部品の長さを種々異ならせることで、両側の鉄筋の端部間の長さに適合したものとできる。前記雄ねじ部品は、全長に渡って外周に雄ねじが形成されたものであるため、全長に渡って雄ねじが形成された長尺のねじ棒を準備しておいて、希望の長さに切断することで製造できる。雄ねじ除去部は、雄ねじを削り取る等の加工により容易に形成できる。このように、種々の長さに製造することが容易で、定尺の両端雄ねじ付き鉄筋等を接続して使用する場合の長さ半端部の対処が容易に行える。雄ねじ部品は、中間部分が丸棒状であると、異形鉄筋に比べてコンクリートへの付着面積が少なくなる欠点を生じるが、この発明では、全長に渡って外周に雄ねじを形成したため、雄ねじによってコンクリートへの付着面積が増えるという利点が得られる。また、雄ねじ部品には雄ねじ除去部を設け、この雄ねじ除去部よりも端側の雄ねじ部分の全体が前記ねじ筒内に隠れるまでねじ込まれることで適正ねじ込み量であることを示す指標としたため、端側の雄ねじ部分がねじ筒内に隠れたか否かを見るだけで、適正ねじ込み量までねじ込まれたか否かを判断することができる。この指標は雄ねじを除去した部分であるため、視覚的にも明確であり、また簡単に加工することができる。また、ねじ式鉄筋継手であるため、接続作業性に優れ、グラウト注入式の特殊継手等と比べて施工期間も短縮される。重ね継手と比べると配筋が簡素化される。
【００１３】
前記雄ねじ部品は、前記雄ねじが転造ねじであっても良い。転造ねじであると、全長に渡って雄ねじが形成された長尺のねじ棒が容易に製造でき、この長さ調整用ねじ式鉄筋継手の製造がより一層簡単になる。
【００１４】
この発明の長さ調整用ねじ式鉄筋継手の製造方法は、この発明の上記いずれかの構成の長さ調整用ねじ式鉄筋継手を製造する方法であって、前記雄ねじ部品を製造する過程として、全長に渡って雄ねじが形成されたねじ棒を準備する過程と、このねじ棒から希望の長さの雄ねじ部品素材を切断して得る過程と、この雄ねじ部品素材に前記雄ねじ除去部を加工して前記雄ねじ部品とする過程とを含む。
この製造方法によると、全長に渡って雄ねじが形成されたねじ棒を準備し、このねじ棒から希望の長さの雄ねじ部品素材を切断して雄ねじ部品とするため、任意の長さの長さ調整用ねじ式鉄筋継手を容易に製造することができる。
【００１５】
この発明の継手付き鉄筋構造は、複数本の鉄筋を、鉄筋継手を介して順次接続した継手付き鉄筋構造であって、前記鉄筋継手が複数箇所に設けられ、これら複数の鉄筋継手を、それぞれ各鉄筋の端部に設けられた雄ねじ部およびこの雄ねじ部に螺合する雌ねじが形成されたねじ筒を有する継手であるねじ式鉄筋継手とし、これら複数のねじ式鉄筋継手のうちの少なくとも一つを、この発明の上記いずれかの構成の長さ調整用ねじ式鉄筋継手とし、前記各鉄筋を両端に雄ねじ部を有するものとする。
この構成によると、各鉄筋は全てねじ式鉄筋継手で接続するため、配筋が簡素にでき、また接続作業性に優れ、施工期間短縮の短縮が図れる。また、複数のねじ式鉄筋継手のうちの少なくとも一つを、この発明の上記いずれかの構成の長さ調整用ねじ式鉄筋継手とするため、両端に雄ねじ部を有する定尺の鉄筋を用いても、全長を容易に希望の長さにすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の長さ調整用ねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋の端部間に介在して両鉄筋を相互に接続する鉄筋継手であって、１本の雄ねじ部品と、２個のねじ筒とを備え、これらねじ筒は、内周に全長に渡る雌ねじを有し、前記各鉄筋の端部に形成された雄ねじ部とこれら雄ねじ部に対向する前記雄ねじ部品の各端部とに渡って螺合するものであり、前記雄ねじ部品は、全長に渡って外周に雄ねじが形成され、前記ねじ筒に螺合する雄ねじ部分に隣接する箇所に、前記雄ねじが除去された雄ねじ除去部を有し、この雄ねじ除去部は、この雄ねじ除去部よりも端側の雄ねじ部分の全体が前記ねじ筒内に隠れるまでねじ込まれることで適正ねじ込み量であることを示す指標となるため、種々の長さに製造することが容易で、定尺の両端雄ねじ付き鉄筋等を接続して使用する場合の長さ半端部の対処が容易に行え、また適正長さまでねじ込んだか否かの判断を目視により容易に行うことができる。さらに雄ねじ部品は、全長に渡って外周に雄ねじを形成したため、雄ねじによってコンクリートへの付着面積が増えるという利点が得られる。
【００１７】
この発明の長さ調整用ねじ式鉄筋継手の製造方法は、前記雄ねじ部品を製造する過程として、全長に渡って雄ねじが形成されたねじ棒を準備する過程と、このねじ棒から希望の長さの雄ねじ部品素材を切断して得る過程と、この雄ねじ部品素材に前記雄ねじ除去部を加工して前記雄ねじ部品とする過程とを含む方法であるため、この発明の長さ調整用ねじ式鉄筋継手を容易に製造することができる。
【００１８】
この発明の継手付き鉄筋構造は、複数本の鉄筋を、鉄筋継手を介して順次接続した継手付き鉄筋構造であって、前記鉄筋継手が複数箇所に設けられ、これら複数の鉄筋継手を、それぞれ各鉄筋の端部に設けられた雄ねじ部およびこの雄ねじ部に螺合する雌ねじが形成されたねじ筒を有する継手であるねじ式鉄筋継手とし、これら複数のねじ式鉄筋継手のうちの少なくとも一つを、この発明の上記いずれかの構成の長さ調整用ねじ式鉄筋継手とし、前記各鉄筋を両端に雄ねじ部を有するものとしたため、両端に雄ねじ部を有する定尺の鉄筋を用ても、全長を容易に希望の長さにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の一実施形態に係る長さ調整用ねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図２】同長さ調整用ねじ式鉄筋継手の製造方法を示す工程説明図である。
【図３】同長さ調整用ねじ式鉄筋継手におけるねじ筒の各種の例の断面図である。
【図４】同長さ調整用ねじ式鉄筋継手と接続するねじ付き定尺鉄筋の例の説明図である。
【図５】同鉄筋の雄ねじ部の拡大正面である。
【図６】同長さ調整用ねじ式鉄筋継手を用いた鉄筋コンクリート柱の配筋説明図、並びにその同配筋に用いる各種の鉄筋継手等の説明図である。
【図７】同鉄筋コンクリート柱の拡大断面図である。
【図８】同長さ調整用ねじ式鉄筋継手を用いる鉄筋コンクリート梁の配筋説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の一実施形態に係る長さ調整用ねじ式鉄筋継手を図面と共に説明する。図１に示すように、この長さ調整用ねじ式鉄筋継手４は、一対の鉄筋１，１の端部間に介在して両鉄筋１，１を相互に接続する鉄筋継手であって、１本の雄ねじ部品７と、２個のねじ筒６とを備える。ねじ筒６は、内周に全長に渡る雌ねじ６ａを有し、前記各鉄筋１の端部に形成された雄ねじ部１ａとこれら雄ねじ部１ａに対向する前記雄ねじ部品７の各端部とに渡って螺合するものである。雄ねじ部品７は、全長に渡って外周に雄ねじ７ａが形成され、ねじ筒６に螺合する雄ねじ部分７ａａに隣接する箇所に、前記雄ねじ７ａが除去された部分である雄ねじ除去部７ｂを有する。この雄ねじ除去部７ｂは、前記雄ねじ７ａにおける、雄ねじ除去部７ｂよりも端側の雄ねじ部分７ａａの全体がねじ筒６内に隠れるまでねじ込まれることで適正ねじ込み量であることを示す指標となるものである。
【００２１】
各ねじ筒６は、詳しくは、鋼製のスリーブの内周面に、全長に渡って一様な雌ねじ６ａを、ねじ切り加工で形成したものである。ねじ筒６の素材となるスリーブ（図示せず）は、厚肉の鋼管をねじ筒長さ毎に寸断したものであっても、また一般的な肉厚の鋼管を、圧縮力を付与しながら誘導加熱する増肉加工で増肉し、その増肉鋼管を寸断したものであっても良い。ねじ筒６の外周の断面形状は、例えば図３（Ａ）のように円形であっても、同図（Ｂ）のように６〜８角形等の多角形であっても良い。多角形であれば、工具を係合させることができて、ねじ締め作業が容易である。ねじ筒６は、軸方向の中央など、一部のみに外周が多角形の部分を形成したものであっても良い。
【００２２】
ねじ筒６の全長は、雄ねじ部品７の雄ねじ部分７ａａと鉄筋１の雄ねじ部１ａとが、互いに干渉しない程度の隙間を介して近接するまでねじ込まれた状態で、雄ねじ部分７ａａの端縁がねじ筒６の端縁と一致する程度の長さか、または雌ねじ６ａの開口縁に１周程度の未螺合部分が余る程度の長さとされる。図示の例では、１周程度の未螺合部分を余らせてある。なお、ねじ筒６の長さは、鉄筋１の雄ねじ部１ａの長さと雄ねじ部品７の雄ねじ部分７ａａの長さを加えた長さよりも十分に長くしても良い。
【００２３】
鉄筋１は、図４に示すように、両端に雄ねじ部１ａを有する両端雄ねじ付き鉄筋とされる。この両端雄ねじ付きの鉄筋１ａは、各種の鉄筋径毎に、互いに種々長さの異なる複数種類の定尺物として準備され、その準備された中から、任意の長さの鉄筋１が選択して使用される。この定尺物として準備する両端雄ねじ付きの鉄筋１の種類は、例えば、通常に市販されている定尺の鉄筋の長さ毎であり、例を挙げると、３．５ｍ〜１２ｍの範囲で、５００mm毎のピッチのものとされる。雄ねじ部１ａは、鉄筋１の長さが異なっていても、各径毎に同じ仕様とされる。
【００２４】
各鉄筋１は、例えば図５に示すように、半円状突条１ｃおよび軸方向突条１ｄなどの突出部分を有する異形鉄筋であっても良く、またこのような突条を有しない円形断面の鉄筋であっても良い。同図に示すように、各鉄筋１の雄ねじ部１ａは、鉄筋の一般部分よりも拡径した拡径形状とされる。詳しくは、雄ねじ部１ａは、ねじ溝の溝底径ｄ３を、鉄筋１，１Ａの一般部分の外径ｄ１に対して同径以上とする。鉄筋１が同図のような突条１ｃ，１ｄ等を有する異形鉄筋の場合は、溝底径ｄ３が鉄筋１，１Ａの上記各突条１ｃ，１ｄを除く部分の外径ｄ１に対して同等以上であれば良いが、同図の例のように、突条１ｃ，１ｄを含む外径ｄ２に対して同等以上とすることが好ましい。
【００２５】
鉄筋１の雄ねじ部１ａのピッチ円直径ｄ４（＝２ｒ）は、他に支障が生じない範囲で大きくすることが好ましい。これは次の理由による。雄ねじ部１ａの全体のねじ溝長さは、雄ねじ部１ａの軸方向長さをｌ、リードをＰ1 とすると〔２πｒ×（ｌ／Ｐ1 ）〕となる。ねじの力の伝達能力はねじ溝長さに依存するため、同じねじ溝長さを得るにつき、ピッチ円直径ｄ４（＝２ｒ）を大きくすることで、雄ねじ部１ａの軸方向長さｌが大幅に短くなる。また、ピッチ円直径ｄ４を大きくすると、雄ねじ部１ａをねじ溝深さの深い溝とすることが可能であり、ねじの力の伝達能力も増す。雄ねじ部１ａの軸方向長さｌを短くすると、ねじ筒７の長さも短くて済み、鉄筋１の周辺の配筋との干渉が避けられる。例えば鉄筋１が柱や梁の主筋である場合、鉄筋１の周辺にフープやスターラップ等となる配筋が多く設けられるが、このような配筋に対してねじ筒６が干渉することが、回避され易くなる。
【００２６】
鉄筋１に、このような太径の雄ねじ部１ａを設ける方法としては、例えば次の２種類の方法が採用できる。その一つは、鉄筋１の端部に、高周波誘導加熱を行いながら圧縮力を与えることで太径部を形成し、その太径部にねじ切り加工を施すことで、太径の雄ねじ部１ａとする方法である。他の一つは、鉄筋１と別体で鉄筋１よりも大径の雄ねじ部材を鉄筋１の端面に圧接等で接合することで、太径の雄ねじ部１ａとする方法である。
【００２７】
雄ねじ部品７は、鋼棒の外周に、鉄筋１の雄ねじ部１ａと同じ径で同じリードの雄ねじ７ａを全長に渡って形成したものである。雄ねじ７ａは、転造により形成しても、切削加工により形成しても良い。雄ねじ除去部７ｂは、雄ねじ７ａにおける２〜４山程度、例えば３山分のねじ山を、旋削等の切削加工により除去した部分である。
なお、雄ねじ部７ａおよび鉄筋１の雄ねじ１ａの、ねじ溝およびねじ山の断面形状は、図示の例では３角形状としているが、台形状、矩形状、曲面形状等であっても良い。
【００２８】
雄ねじ部品７の製造過程を、図２と共に説明する。まず、同図（Ａ）のように、全長に渡って雄ねじＳ７ａが形成されたねじ棒Ｓ７を準備する。このねじ棒Ｓ７は、例えば丸棒状の鋼棒から転造により雄ねじＳ７ａを形成したものである。このねじ棒Ｓ７から、建物の柱や梁等の配筋設計等に応じて、希望の長さの雄ねじ部品素材Ｗ７を切断して得る（Ｂ）。雄ねじ部品素材Ｗ７は、１本のねじ棒Ｓ７から、例えば数本ないし十数本程度得る。このように切断して得た雄ねじ部品素材Ｓ７に、前記雄ねじ除去部７ｂを加工して前記雄ねじ部品７とする（Ｃ）。このように製造した雄ねじ部品７に一対のねじ筒６を螺合させ、長さ調整用ねじ式鉄筋継手４とする（Ｄ）。この長さ調整用ねじ式鉄筋継手４に、両側の鉄筋１を接続する。
【００２９】
この長さ調整用ねじ式鉄筋継手４を用いて接続するに際しては、同図（Ｄ）に鎖線で示すように、ねじ筒２の全体が雄ねじ部品７から突出しない位置までねじ込んでおく。鉄筋１の端部と対応する位置に長さ調整用ねじ式鉄筋継手４を位置させた後、ねじ筒２をねじ戻し、同図（Ｅ）のように、ねじ筒２を鉄筋１の雄ねじ部１ａに螺合させる。このとき、雄ねじ部品７の端部の雄ねじ部分７ａａの全体がねじ筒２に隠れた状態が維持され、雄ねじ部品７の雄ねじ除去部７ｂの略全体がねじ筒２から露出する程度までねじ戻す。これにより、雄ねじ部品７とねじ筒２とは適切なねじ込み量となる。
【００３０】
この構成の長さ調整用ねじ式鉄筋継手１によると、１本の雄ねじ部品７とその両端にねじ込まれる２個のねじ筒６とでなるため、雄ねじ部品７の長さを種々異ならせることで、両側の鉄筋１の端部間の長さに適合したものとできる。前記雄ねじ部品７は、全長に渡って外周に雄ねじ７ａが形成されたものであるため、全長に渡って雄ねじＳ７ａが形成された長尺のねじ棒Ｓ７を準備しておいて、希望の長さに切断することで製造できる。雄ねじ除去部７ｂは、雄ねじ７ａを削り取る等の加工により容易に形成できる。このように、種々の長さに製造することが容易で、定尺の両端雄ねじ付き鉄筋１等を接続して使用する場合に、全長に対して長さが中途半端となる部分の対処が容易に行える。雄ねじ部品７は、中間部分が丸棒状であると、異形鉄筋に比べてコンクリートへの付着面積が少なくなる欠点を生じるが、この実施形態では、全長に渡って外周に雄ねじ７ａを形成したため、雄ねじ７ａによってコンクリートへの付着面積が増えるという利点が得られる。
【００３１】
また、雄ねじ部品７には雄ねじ除去部７ｂを設け、この雄ねじ除去部７ｂよりも端側の雄ねじ部分７ａの全体がねじ筒６内に隠れるまでねじ込まれることで適正ねじ込み量であることを示す指標としたため、端側の雄ねじ部分７ａａがねじ筒内に隠れたか否かを見るだけで、適正ねじ込み量までねじ込まれたか否かを判断することができる。そのため、現場で迅速に判断することができる。この指標は雄ねじ７ａを除去した部分であるため、視覚的にも明確であり、また簡単に加工することができる。
ねじ式鉄筋継手であるため、接続作業性に優れ、グラウト注入式の特殊継手等と比べて施工期間も短縮され、重ね継手と比べると配筋が簡素化されるという利点も得られる。雄ねじ部品７を転造ねじとした場合は、その素材となる、全長に渡って雄ねじＳ７ａが形成された長尺のねじ棒Ｓ７が容易に製造でき、この長さ調整用ねじ式鉄筋継手４の製造がより一層簡単になる。
【００３２】
また、この長さ調整用ねじ式鉄筋継手の製造方法は、雄ねじ部品７を製造する過程として、図２と共に前述したように、長尺のねじ棒Ｓ７を準備し、このねじ棒７Ｓから希望の長さの雄ねじ部品素材Ｗ７を切断して得て雄ねじ部品７に加工するため、任意の長さの長さ調整用ねじ式鉄筋継手４を容易に製造することができる。
【００３３】
図６は、上記構成の長さ調整用ねじ式鉄筋継手４を適用した鉄筋コンクリート柱の配筋構造となる継手付き鉄筋構造を示す。柱１０は、鉄筋コンクリート造の建物における鉄筋コンクリート柱であり、複数の階の床梁等となる梁１１が接合される。柱１０の配筋は、図７に水平断面を示すように、柱断面の外周部に沿って配列される複数本の主筋１２と、上下に多数並んで設けられて主筋１２を取り巻くフープ１３とでなる。
【００３４】
図６に示すように、各主筋１２は、それぞれ複数本の鉄筋１，１Ａを、ねじ式の鉄筋継手２〜４を介して順次接続され、１本の連続した鉄筋配列となる継手付き鉄筋構造とされている。この鉄筋配列の上下端の鉄筋１，１Ａにおける鉄筋配列の端部には、ねじ式の拡径頭部５が設けられている。この主筋１２となる鉄筋配列の鉄筋１，１Ａのうち、最上部の鉄筋を含む上側の１本または複数本の鉄筋１Ａは、下側の鉄筋１に比べて小径のものが使用されている。なお、小径の鉄筋１Ａは、図１〜５では鉄筋１として説明しており、図６〜８では小径の鉄筋と大径の鉄筋とを区別するため、大径の鉄筋に符号「１」を付し、小径の鉄筋に符号「１Ａ」を付している。これら大径の鉄筋１および小径の鉄筋１Ａは、いずれも、図４と共に前述したように両端に雄ねじ部１ａを有する両端雄ねじ付き鉄筋とされている。これら両端雄ねじ付きの鉄筋１，１Ａは、各種の鉄筋径毎に、互いに種々長さの異なる複数種類の定尺物として準備され、その準備された中から、任意の長さの鉄筋１，１Ａが選択して使用される。
【００３５】
前記ねじ式の鉄筋継手２〜４として、同図（Ｄ）の一般部用ねじ式鉄筋継手２と、同図（Ｂ）の異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３と、同図（Ｃ）の長さ調整用ねじ式鉄筋継手４とが用いられている。異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３は、大径の鉄筋１と小径の鉄筋１Ａとの接続箇所に用いられる。長さ調整用ねじ式鉄筋継手４は、図１〜５と共に前述したものである。長さ調整用ねじ式鉄筋継手４は、図示の例では１本に接続される鉄筋配列の中で１か所に用いられている。長さ調整用ねじ式鉄筋継手４は、大径の鉄筋１の鉄筋配列毎、および小径の鉄筋１Ａの鉄筋配列毎に、それぞれ１か所設けても良く、さらに複数設けても良い。一般部用ねじ式鉄筋継手２は、１本に接続される鉄筋配列の任意の箇所に用いられる。
【００３６】
一般部用ねじ式鉄筋継手２は、大径の鉄筋１および小径の鉄筋１Ａに応じた各径のものが用いられる。長さ調整用ねじ式鉄筋継手４についても、大径の鉄筋１の鉄筋配列および小径の鉄筋１Ａの鉄筋配列にそれぞれ用いる場合は、大径の鉄筋１および小径の鉄筋１Ａに応じた各径のものが用いられる。
【００３７】
一般部用ねじ式鉄筋継手２は、互いに連結される一対の鉄筋１，１（１Ａ，１Ａ）の対向する端部を太径の雄ねじ部１ａに形成し、内周面が、前記一対の鉄筋１，１（１Ａ，１Ａ）の雄ねじ部１ａ，１ａが螺合する雌ねじとされたねじ筒２６を設けたものである。、両鉄筋１，１の雄ねじ部１ａ，１ａの螺旋方向は互いに同じ方向としてある。ねじ筒２６の雌ねじの螺旋方向は、ねじ筒２６の全長に渡り同じ方向としてある。いずれも順ねじ方向である。ねじ筒２６は、長さ調整用ねじ式鉄筋継手４のねじ筒２と同様の構成とされる。
【００３８】
異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３は、１本の両端異径雄ねじ部品３１と、大径側ねじ筒３２と、小径側ねじ筒３３とでなる。両端異径雄ねじ部品３１は、大径の鉄筋１の雄ねじ部１ａおよび小径の鉄筋１Ａの雄ねじ部１ａとそれぞれ径およびリードが同じとされた大径側雄ねじ部３１ｂおよび小径側雄ねじ部３１ｃを、丸軸部材３１ａの両端に各々形成したものである。大径側ねじ筒３２と、これに接続される両端異径雄ねじ部品３１の大径側雄ねじ部３１ｂ、および大径の鉄筋１の雄ねじ部１ａにより、大径側継手部３ａが構成され、前記小径側ねじ筒３３と、これに接続される両端異径雄ねじ部品３１の小径側雄ねじ部３１ｃ、および小径の鉄筋１Ａの雄ねじ部１ａにより、小径側継手部３ｂが構成される。
【００３９】
大径側ねじ筒３２は、内面に雌ねじ３２ａを有し前記両端異径雄ねじ部品３１の大径側雄ねじ部３１ｂと大径の鉄筋１の雄ねじ１ａとに渡って螺合する部品である。小径側ねじ筒３３は、内面に雌ねじ３ａを有し両端異径雄ねじ部品３１の小径側雄ねじ部３１ｃと小径の鉄筋１の雄ねじ部１ａとに渡って螺合する。
【００４０】
なお、異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３は、鉄筋１の径毎に、または鉄筋１Ａの径毎に準備しておくことが好ましい。また、大径の鉄筋１と小径の鉄筋１Ａの径の、互いに接続可能な組み合わせ毎に準備しておいても良い。
【００４１】
ねじ式の拡径頭部５は、鉄筋１，１Ａの端部の雄ねじ部１ａに、同図の拡径頭部形成部品５１を螺合して構成される。拡径頭部形成部品５１は、鋼板または鋼製のブロック材に穴を設けて雌ねじ５１ａを形成した部品である。拡径頭部形成部品５１の正面形状は、円形としても、また矩形としても良い。
【００４２】
この継手付き鉄筋構造は、各鉄筋１，１Ａの全てをねじ式鉄筋継手２〜４で接続するため、重ね継手に比べて配筋が簡素にでき、またグラウト注入式の機械継手等と比べて接続作業性に優れ、施工期間短縮の短縮が図れる。
特に、長さ調整用ねじ式鉄筋継手４を用いるため、長さ調整用ねじ式鉄筋継手４につき、種々異なる長さのものを準備しておき、選択して使用することで、前記雄ねじ付きの鉄筋１，１Ａの長さが一定であっても、希望の総長の鉄筋配列体となる主筋１２が得られる。そのため、両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａを、図４と共に前述したように定尺物として多数準備しておき、必要時に使用することができる。例えば鉄筋の製造業者が、両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａを定尺の規格品として数種類準備しておき、建物の施工業者がその鉄筋を購入して特に加工することなくそのまま使用することができる。このため、要求長さの鉄筋毎に両端に雄ねじ部を加工する受注生産の場合に比べて、両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａを効率良く生産することができて、コスト低減が図れる。また、両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａの標準化による品質向上が図れる。長さ調整用ねじ式鉄筋継手４は、長さの異なる多種類のものを準備する必要があるが、鉄筋１，１Ａに比べて小さい部品であり、また雄ねじ部品７のみを種々異ならせて準備しておけば良く、ねじ筒６は共通品で良いため、種類増による生産性低下の影響が少ない。しかも、雄ねじ部品７は、前述のように種々の長さのものが容易に製造できる。
【００４３】
また、柱１０の主筋１２として、互いに径の異なる鉄筋１，１Ａを用いるため、作用する荷重に応じて必要な径の鉄筋を使用することができて、鋼材使用料が削減できる。径の異なる鉄筋１，１Ａを用いるが、前記実施形態の異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３を用いるため、ねじ式鉄筋継手を用いながら、接続が可能であり、かつねじ式鉄筋継手による、接続作業性、施工期間短縮の利点が得られる。
【００４４】
さらに、前記のように、鉄筋１，１Ａに拡径頭部形成部品５１を螺合して定着力付与用の拡径頭部５を形成する場合は、ねじ式鉄筋継手２〜４で接続されることによる配筋の簡素化、施工期間短縮に加えて、拡径頭部付きの鉄筋とできて、より一層の配筋の簡素化、使用鉄筋量の節減、過密配筋の軽減の利点が得られる。配筋簡素化は、拡径頭部５付きの鉄筋とねじ式鉄筋継手２〜４の双方で得られ、併用によってより一層高い効果が得られる。しかも、拡径頭部５は、鉄筋１，１Ａの端部の雄ねじ部１ａに拡径頭部形成部品５１を螺合して形成するため、両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａの雄ねじ部１ａを、ねじ式鉄筋継手２〜４と拡径頭部５とのいずれにも使用できて、鉄筋配列の端部の鉄筋１，１Ａを含めて、全ての鉄筋１，１Ａに両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａを用いることができ、生産性の向上が図れる。これにより、両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａの標準化、定尺化による生産性向上の各効果が、より効果的に得られる。拡径頭部５は、鉄筋に一体に形成する場合は、拡径頭部の形成のための専用の誘導加熱，加圧成形の設備が必要となるが、鉄筋継手２〜４と兼用の雄ねじ部１ａを利用することで、このような設備も不要となる。
【００４５】
この継手付き鉄筋構造を、この実施形態のように、柱１０の主筋１２に適用した場合は、その大径の鉄筋１と小径の鉄筋１Ａとを接続できる利点が、より効果的に発揮させる。すなわち、鉄筋コンクリート柱１０では、前記のように上階の主筋となる鉄筋１Ａは、作用する荷重が小さいために小径の鉄筋が使用されることが多い。そのため、上記構成の異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３によって、異径の鉄筋１，１Ａを用いながら、ねじ式鉄筋継手により作業性良く接続できて施工期間が短縮できるという利点がより一層効果的となる。
【００４６】
図８は、この継手付き鉄筋構造を、梁１４の主筋１５に適用した例を示す。この梁１４を設けた建物１６は、１階部分のみが広い建物であって、上階部分がある建物部分１６ａと、上階部分のない建物部分１６ｂとがある。この上階部分のない建物部分１６ｂの屋根を構成する梁１４は、上階部分がある建物部分１６ａに渡って形成されているが、梁主筋１５には、上階部分がある建物部分１６ａでは太い鉄筋１が、上階部分のない建物部分１６ｂでは細い鉄筋１Ａが使用されていて、前記実施形態と同様に、各ねじ式の鉄筋継手２〜４により接続されている。すなわち、大径の鉄筋１と小径の鉄筋１Ａとの接続に異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３，３Ａが用いられ、他の部分に一般部用ねじ式鉄筋継手２および長さ調整用ねじ式鉄筋継手４，４Ａが用いられている。また、この鉄筋配列の左右両端の鉄筋１，１Ａにおける鉄筋配列の端部には、ねじ式の拡径頭部５が設けられている。
【００４７】
なお、図６，図８の各例は、いずれも径の異なる鉄筋１，１Ａを用いているが、鉄筋接続体の全体に渡って同じ径の鉄筋１を用いる場合にも、この発明を効果的に適用することができる。また、上記各ねじ筒６、２６、３２、３３の外周面には、エポキシ系塗料等による防錆被覆を設けても良い。
【符号の説明】
【００４８】
１，１Ａ…鉄筋
１ａ…雄ねじ部
２…一般部用ねじ式鉄筋継手
３…異径鉄筋ねじ式鉄筋継手
４…長さ調整用ねじ式鉄筋継手
５…拡径頭部
６ａ…雌ねじ
６…ねじ筒
７…雄ねじ部品
７ａ…雄ねじ
７ａａ…雄ねじ部分
７ｂ…雄ねじ除去部
１０…柱
１１…梁
１２…主筋
Ｓ７…ねじ棒
Ｓ７ａ…雄ねじ
Ｗ７…雄ねじ部品素材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリート造の柱や梁等に用いられる長さ調整用ねじ式鉄筋継手およびその製造方法、並びに継手付き鉄筋構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の柱や梁において、限られた標準長さの鉄筋を現場において連続な鉄筋とするために、各種の鉄筋継手が用いられる。鉄筋継手としては、鉄筋を所定の長さだけ重ねる重ね継手や、ガス圧接継手が一般的であるが、重ね継手は重なりによって配筋構造が煩雑となり、ガス圧接継手は圧接工の技量に継手の良否が左右されるという欠点がある。
そのため、特殊継手として、スリーブ内に鉄筋と共にグラウトを注入する継手が開発され、またねじ式継手が提案されている。スリーブ内にグラウトを注入する特殊継手は、配筋構造の簡略化の面で好ましく、実用化されているが、グラウトの硬化に、例えば１日程度の養生期間が必要になり、工期が長びくという欠点がある。
【０００３】
ねじ式鉄筋継手は、グラウト注入式の特殊継手に必要となる養生期間が不要という利点があるが、まだ実用化に至っておらず、例えば特許文献１に示すものが提案されている。これは、鉄筋の端部に拡径した雄ねじ部を設け、ねじ筒で両鉄筋の雄ねじ部を接続するものである。
【０００４】
また、一般に、鉄筋コンクリート造梁の主筋の端部は、柱コンクリートへの定着の確実のために、上下方向に折り曲げた折り曲げ部分とされる。しかし、上記折り曲げ部分は、使用する鉄筋量の増加を招き、また柱内の配筋が複雑になる。このような課題を解決する工法として、端部に拡径した頭部を有する鉄筋を用い、折り曲げ部に代わる定着強度を持たせるものがある（例えば、特許文献２）。この工法は、機械式鉄筋定着方式と呼ばれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３３６２５６号公報
【特許文献２】特開２０００−２５７２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ねじ式鉄筋継手を採用する場合、鉄筋の端部に雄ねじ部を形成することが必要となる。この雄ねじ部の形成には、強度確保のため、鉄筋端部を加熱および圧縮の付与によって拡径させ、その拡径部分にねじ溝を切ることが必要になる。または、鉄筋の一般部分よりも大径の丸鋼にねじを切った雄ねじ部品を製造し、この雄ねじ部品を鉄筋の端部に圧接するなどの処理が必要となる。これらの拡径処理や、圧接には、精度，信頼性確保のために、大がかりな設備が必要であって、専用の工場で行う必要があり、生産性確保も難しい。
【０００７】
そのため、本発明者等は、鉄筋径毎に、両端に雄ねじ部を有する数種類の長さの定尺の鉄筋を標準化して準備しておき、これを現場に搬入して用いることを考えた。また、本発明者等は、鉄筋の定着用の頭部をねじ部品とすることを考えた。
【０００８】
しかし、建物毎や、柱、梁毎に、連続させる鉄筋の長さが異なり、定尺の鉄筋の組み合わせでは、必要な長さに合わせることができない。一部の鉄筋のみを、設置部位に応じた個別生産品とすることで対応は可能であるが、その個別生産品の雄ねじ付きの鉄筋の生産に手間がかかり、コスト高となる。なお、定尺の鉄筋を使用する場合に、７ｍもので０〜４０mmの長さ公差が建築基準で認められているが、現場配筋では、この調整に手間取り、全長を見ながら継手部の余裕をどの程度にするかにつき、煩雑な手間を要している。
【０００９】
また、ねじ式鉄筋継手は、ねじ筒に対して雄ねじ部を適正長さ分だけねじ込むことが、接続強度の確保のために必要であるが、現場で雄ねじ部を適正長さ分だけねじ込んだか否かの判断をすることが難しい。
【００１０】
この発明の目的は、種々の長さに製造することが容易で、定尺の両端雄ねじ付き鉄筋等を接続して使用する場合の長さ半端部の対処が容易に行え、また適正長さまでねじ込んだか否かの判断が目視により容易に行える長さ調整用ねじ式鉄筋継手、およびその製造方法を提供ことである。
この発明の他の目的は、複数のねじ式鉄筋継手を用いて複数本の鉄筋を順次接続した継手付き鉄筋構造において、両端に雄ねじ部を有する定尺の鉄筋を用いても、全長を容易に希望の長さにできるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の長さ調整用ねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋の端部間に介在して両鉄筋を相互に接続する鉄筋継手であって、１本の雄ねじ部品と、２個のねじ筒とを備える。これらねじ筒は、内周に全長に渡る雌ねじを有し、前記各鉄筋の端部に形成された雄ねじ部とこれら雄ねじ部に対向する前記雄ねじ部品の各端部とに渡って螺合するものである。前記雄ねじ部品は、全長に渡って外周に雄ねじが形成され、前記ねじ筒に螺合する雄ねじ部分に隣接する箇所に、前記雄ねじが除去された雄ねじ除去部を有する。この雄ねじ除去部は、この雄ねじ除去部よりも端側の雄ねじ部分の全体が前記ねじ筒内に隠れるまでねじ込まれることで適正ねじ込み量であることを示す指標となるものとする。
【００１２】
この構成によると、１本の雄ねじ部品とその両端にねじ込まれる２個のねじ筒とでなるため、雄ねじ部品の長さを種々異ならせることで、両側の鉄筋の端部間の長さに適合したものとできる。前記雄ねじ部品は、全長に渡って外周に雄ねじが形成されたものであるため、全長に渡って雄ねじが形成された長尺のねじ棒を準備しておいて、希望の長さに切断することで製造できる。雄ねじ除去部は、雄ねじを削り取る等の加工により容易に形成できる。このように、種々の長さに製造することが容易で、定尺の両端雄ねじ付き鉄筋等を接続して使用する場合の長さ半端部の対処が容易に行える。雄ねじ部品は、中間部分が丸棒状であると、異形鉄筋に比べてコンクリートへの付着面積が少なくなる欠点を生じるが、この発明では、全長に渡って外周に雄ねじを形成したため、雄ねじによってコンクリートへの付着面積が増えるという利点が得られる。また、雄ねじ部品には雄ねじ除去部を設け、この雄ねじ除去部よりも端側の雄ねじ部分の全体が前記ねじ筒内に隠れるまでねじ込まれることで適正ねじ込み量であることを示す指標としたため、端側の雄ねじ部分がねじ筒内に隠れたか否かを見るだけで、適正ねじ込み量までねじ込まれたか否かを判断することができる。この指標は雄ねじを除去した部分であるため、視覚的にも明確であり、また簡単に加工することができる。また、ねじ式鉄筋継手であるため、接続作業性に優れ、グラウト注入式の特殊継手等と比べて施工期間も短縮される。重ね継手と比べると配筋が簡素化される。
【００１３】
前記雄ねじ部品は、前記雄ねじが転造ねじであっても良い。転造ねじであると、全長に渡って雄ねじが形成された長尺のねじ棒が容易に製造でき、この長さ調整用ねじ式鉄筋継手の製造がより一層簡単になる。
【００１４】
この発明の長さ調整用ねじ式鉄筋継手の製造方法は、この発明の上記いずれかの構成の長さ調整用ねじ式鉄筋継手を製造する方法であって、前記雄ねじ部品を製造する過程として、全長に渡って雄ねじが形成されたねじ棒を準備する過程と、このねじ棒から希望の長さの雄ねじ部品素材を切断して得る過程と、この雄ねじ部品素材に前記雄ねじ除去部を加工して前記雄ねじ部品とする過程とを含む。
この製造方法によると、全長に渡って雄ねじが形成されたねじ棒を準備し、このねじ棒から希望の長さの雄ねじ部品素材を切断して雄ねじ部品とするため、任意の長さの長さ調整用ねじ式鉄筋継手を容易に製造することができる。
【００１５】
この発明の継手付き鉄筋構造は、複数本の鉄筋を、鉄筋継手を介して順次接続した継手付き鉄筋構造であって、前記鉄筋継手が複数箇所に設けられ、これら複数の鉄筋継手を、それぞれ各鉄筋の端部に設けられた雄ねじ部およびこの雄ねじ部に螺合する雌ねじが形成されたねじ筒を有する継手であるねじ式鉄筋継手とし、これら複数のねじ式鉄筋継手のうちの少なくとも一つを、この発明の上記いずれかの構成の長さ調整用ねじ式鉄筋継手とし、前記各鉄筋を両端に雄ねじ部を有するものとする。
この構成によると、各鉄筋は全てねじ式鉄筋継手で接続するため、配筋が簡素にでき、また接続作業性に優れ、施工期間短縮の短縮が図れる。また、複数のねじ式鉄筋継手のうちの少なくとも一つを、この発明の上記いずれかの構成の長さ調整用ねじ式鉄筋継手とするため、両端に雄ねじ部を有する定尺の鉄筋を用いても、全長を容易に希望の長さにすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の長さ調整用ねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋の端部間に介在して両鉄筋を相互に接続する鉄筋継手であって、１本の雄ねじ部品と、２個のねじ筒とを備え、これらねじ筒は、内周に全長に渡る雌ねじを有し、前記各鉄筋の端部に形成された雄ねじ部とこれら雄ねじ部に対向する前記雄ねじ部品の各端部とに渡って螺合するものであり、前記雄ねじ部品は、全長に渡って外周に雄ねじが形成され、前記ねじ筒に螺合する雄ねじ部分に隣接する箇所に、前記雄ねじが除去された雄ねじ除去部を有し、この雄ねじ除去部は、この雄ねじ除去部よりも端側の雄ねじ部分の全体が前記ねじ筒内に隠れるまでねじ込まれることで適正ねじ込み量であることを示す指標となるため、種々の長さに製造することが容易で、定尺の両端雄ねじ付き鉄筋等を接続して使用する場合の長さ半端部の対処が容易に行え、また適正長さまでねじ込んだか否かの判断を目視により容易に行うことができる。さらに雄ねじ部品は、全長に渡って外周に雄ねじを形成したため、雄ねじによってコンクリートへの付着面積が増えるという利点が得られる。
【００１７】
この発明の長さ調整用ねじ式鉄筋継手の製造方法は、前記雄ねじ部品を製造する過程として、全長に渡って雄ねじが形成されたねじ棒を準備する過程と、このねじ棒から希望の長さの雄ねじ部品素材を切断して得る過程と、この雄ねじ部品素材に前記雄ねじ除去部を加工して前記雄ねじ部品とする過程とを含む方法であるため、この発明の長さ調整用ねじ式鉄筋継手を容易に製造することができる。
【００１８】
この発明の継手付き鉄筋構造は、複数本の鉄筋を、鉄筋継手を介して順次接続した継手付き鉄筋構造であって、前記鉄筋継手が複数箇所に設けられ、これら複数の鉄筋継手を、それぞれ各鉄筋の端部に設けられた雄ねじ部およびこの雄ねじ部に螺合する雌ねじが形成されたねじ筒を有する継手であるねじ式鉄筋継手とし、これら複数のねじ式鉄筋継手のうちの少なくとも一つを、この発明の上記いずれかの構成の長さ調整用ねじ式鉄筋継手とし、前記各鉄筋を両端に雄ねじ部を有するものとしたため、両端に雄ねじ部を有する定尺の鉄筋を用ても、全長を容易に希望の長さにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の一実施形態に係る長さ調整用ねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図２】同長さ調整用ねじ式鉄筋継手の製造方法を示す工程説明図である。
【図３】同長さ調整用ねじ式鉄筋継手におけるねじ筒の各種の例の断面図である。
【図４】同長さ調整用ねじ式鉄筋継手と接続するねじ付き定尺鉄筋の例の説明図である。
【図５】同鉄筋の雄ねじ部の拡大正面である。
【図６】同長さ調整用ねじ式鉄筋継手を用いた鉄筋コンクリート柱の配筋説明図、並びにその同配筋に用いる各種の鉄筋継手等の説明図である。
【図７】同鉄筋コンクリート柱の拡大断面図である。
【図８】同長さ調整用ねじ式鉄筋継手を用いる鉄筋コンクリート梁の配筋説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の一実施形態に係る長さ調整用ねじ式鉄筋継手を図面と共に説明する。図１に示すように、この長さ調整用ねじ式鉄筋継手４は、一対の鉄筋１，１の端部間に介在して両鉄筋１，１を相互に接続する鉄筋継手であって、１本の雄ねじ部品７と、２個のねじ筒６とを備える。ねじ筒６は、内周に全長に渡る雌ねじ６ａを有し、前記各鉄筋１の端部に形成された雄ねじ部１ａとこれら雄ねじ部１ａに対向する前記雄ねじ部品７の各端部とに渡って螺合するものである。雄ねじ部品７は、全長に渡って外周に雄ねじ７ａが形成され、ねじ筒６に螺合する雄ねじ部分７ａａに隣接する箇所に、前記雄ねじ７ａが除去された部分である雄ねじ除去部７ｂを有する。この雄ねじ除去部７ｂは、前記雄ねじ７ａにおける、雄ねじ除去部７ｂよりも端側の雄ねじ部分７ａａの全体がねじ筒６内に隠れるまでねじ込まれることで適正ねじ込み量であることを示す指標となるものである。
【００２１】
各ねじ筒６は、詳しくは、鋼製のスリーブの内周面に、全長に渡って一様な雌ねじ６ａを、ねじ切り加工で形成したものである。ねじ筒６の素材となるスリーブ（図示せず）は、厚肉の鋼管をねじ筒長さ毎に寸断したものであっても、また一般的な肉厚の鋼管を、圧縮力を付与しながら誘導加熱する増肉加工で増肉し、その増肉鋼管を寸断したものであっても良い。ねじ筒６の外周の断面形状は、例えば図３（Ａ）のように円形であっても、同図（Ｂ）のように６〜８角形等の多角形であっても良い。多角形であれば、工具を係合させることができて、ねじ締め作業が容易である。ねじ筒６は、軸方向の中央など、一部のみに外周が多角形の部分を形成したものであっても良い。
【００２２】
ねじ筒６の全長は、雄ねじ部品７の雄ねじ部分７ａａと鉄筋１の雄ねじ部１ａとが、互いに干渉しない程度の隙間を介して近接するまでねじ込まれた状態で、雄ねじ部分７ａａの端縁がねじ筒６の端縁と一致する程度の長さか、または雌ねじ６ａの開口縁に１周程度の未螺合部分が余る程度の長さとされる。図示の例では、１周程度の未螺合部分を余らせてある。なお、ねじ筒６の長さは、鉄筋１の雄ねじ部１ａの長さと雄ねじ部品７の雄ねじ部分７ａａの長さを加えた長さよりも十分に長くしても良い。
【００２３】
鉄筋１は、図４に示すように、両端に雄ねじ部１ａを有する両端雄ねじ付き鉄筋とされる。この両端雄ねじ付きの鉄筋１ａは、各種の鉄筋径毎に、互いに種々長さの異なる複数種類の定尺物として準備され、その準備された中から、任意の長さの鉄筋１が選択して使用される。この定尺物として準備する両端雄ねじ付きの鉄筋１の種類は、例えば、通常に市販されている定尺の鉄筋の長さ毎であり、例を挙げると、３．５ｍ〜１２ｍの範囲で、５００mm毎のピッチのものとされる。雄ねじ部１ａは、鉄筋１の長さが異なっていても、各径毎に同じ仕様とされる。
【００２４】
各鉄筋１は、例えば図５に示すように、半円状突条１ｃおよび軸方向突条１ｄなどの突出部分を有する異形鉄筋であっても良く、またこのような突条を有しない円形断面の鉄筋であっても良い。同図に示すように、各鉄筋１の雄ねじ部１ａは、鉄筋の一般部分よりも拡径した拡径形状とされる。詳しくは、雄ねじ部１ａは、ねじ溝の溝底径ｄ３を、鉄筋１，１Ａの一般部分の外径ｄ１に対して同径以上とする。鉄筋１が同図のような突条１ｃ，１ｄ等を有する異形鉄筋の場合は、溝底径ｄ３が鉄筋１，１Ａの上記各突条１ｃ，１ｄを除く部分の外径ｄ１に対して同等以上であれば良いが、同図の例のように、突条１ｃ，１ｄを含む外径ｄ２に対して同等以上とすることが好ましい。
【００２５】
鉄筋１の雄ねじ部１ａのピッチ円直径ｄ４（＝２ｒ）は、他に支障が生じない範囲で大きくすることが好ましい。これは次の理由による。雄ねじ部１ａの全体のねじ溝長さは、雄ねじ部１ａの軸方向長さをｌ、リードをＰ1 とすると〔２πｒ×（ｌ／Ｐ1 ）〕となる。ねじの力の伝達能力はねじ溝長さに依存するため、同じねじ溝長さを得るにつき、ピッチ円直径ｄ４（＝２ｒ）を大きくすることで、雄ねじ部１ａの軸方向長さｌが大幅に短くなる。また、ピッチ円直径ｄ４を大きくすると、雄ねじ部１ａをねじ溝深さの深い溝とすることが可能であり、ねじの力の伝達能力も増す。雄ねじ部１ａの軸方向長さｌを短くすると、ねじ筒７の長さも短くて済み、鉄筋１の周辺の配筋との干渉が避けられる。例えば鉄筋１が柱や梁の主筋である場合、鉄筋１の周辺にフープやスターラップ等となる配筋が多く設けられるが、このような配筋に対してねじ筒６が干渉することが、回避され易くなる。
【００２６】
鉄筋１に、このような太径の雄ねじ部１ａを設ける方法としては、例えば次の２種類の方法が採用できる。その一つは、鉄筋１の端部に、高周波誘導加熱を行いながら圧縮力を与えることで太径部を形成し、その太径部にねじ切り加工を施すことで、太径の雄ねじ部１ａとする方法である。他の一つは、鉄筋１と別体で鉄筋１よりも大径の雄ねじ部材を鉄筋１の端面に圧接等で接合することで、太径の雄ねじ部１ａとする方法である。
【００２７】
雄ねじ部品７は、鋼棒の外周に、鉄筋１の雄ねじ部１ａと同じ径で同じリードの雄ねじ７ａを全長に渡って形成したものである。雄ねじ７ａは、転造により形成しても、切削加工により形成しても良い。雄ねじ除去部７ｂは、雄ねじ７ａにおける２〜４山程度、例えば３山分のねじ山を、旋削等の切削加工により除去した部分である。
なお、雄ねじ部７ａおよび鉄筋１の雄ねじ１ａの、ねじ溝およびねじ山の断面形状は、図示の例では３角形状としているが、台形状、矩形状、曲面形状等であっても良い。
【００２８】
雄ねじ部品７の製造過程を、図２と共に説明する。まず、同図（Ａ）のように、全長に渡って雄ねじＳ７ａが形成されたねじ棒Ｓ７を準備する。このねじ棒Ｓ７は、例えば丸棒状の鋼棒から転造により雄ねじＳ７ａを形成したものである。このねじ棒Ｓ７から、建物の柱や梁等の配筋設計等に応じて、希望の長さの雄ねじ部品素材Ｗ７を切断して得る（Ｂ）。雄ねじ部品素材Ｗ７は、１本のねじ棒Ｓ７から、例えば数本ないし十数本程度得る。このように切断して得た雄ねじ部品素材Ｓ７に、前記雄ねじ除去部７ｂを加工して前記雄ねじ部品７とする（Ｃ）。このように製造した雄ねじ部品７に一対のねじ筒６を螺合させ、長さ調整用ねじ式鉄筋継手４とする（Ｄ）。この長さ調整用ねじ式鉄筋継手４に、両側の鉄筋１を接続する。
【００２９】
この長さ調整用ねじ式鉄筋継手４を用いて接続するに際しては、同図（Ｄ）に鎖線で示すように、ねじ筒２の全体が雄ねじ部品７から突出しない位置までねじ込んでおく。鉄筋１の端部と対応する位置に長さ調整用ねじ式鉄筋継手４を位置させた後、ねじ筒２をねじ戻し、同図（Ｅ）のように、ねじ筒２を鉄筋１の雄ねじ部１ａに螺合させる。このとき、雄ねじ部品７の端部の雄ねじ部分７ａａの全体がねじ筒２に隠れた状態が維持され、雄ねじ部品７の雄ねじ除去部７ｂの略全体がねじ筒２から露出する程度までねじ戻す。これにより、雄ねじ部品７とねじ筒２とは適切なねじ込み量となる。
【００３０】
この構成の長さ調整用ねじ式鉄筋継手１によると、１本の雄ねじ部品７とその両端にねじ込まれる２個のねじ筒６とでなるため、雄ねじ部品７の長さを種々異ならせることで、両側の鉄筋１の端部間の長さに適合したものとできる。前記雄ねじ部品７は、全長に渡って外周に雄ねじ７ａが形成されたものであるため、全長に渡って雄ねじＳ７ａが形成された長尺のねじ棒Ｓ７を準備しておいて、希望の長さに切断することで製造できる。雄ねじ除去部７ｂは、雄ねじ７ａを削り取る等の加工により容易に形成できる。このように、種々の長さに製造することが容易で、定尺の両端雄ねじ付き鉄筋１等を接続して使用する場合に、全長に対して長さが中途半端となる部分の対処が容易に行える。雄ねじ部品７は、中間部分が丸棒状であると、異形鉄筋に比べてコンクリートへの付着面積が少なくなる欠点を生じるが、この実施形態では、全長に渡って外周に雄ねじ７ａを形成したため、雄ねじ７ａによってコンクリートへの付着面積が増えるという利点が得られる。
【００３１】
また、雄ねじ部品７には雄ねじ除去部７ｂを設け、この雄ねじ除去部７ｂよりも端側の雄ねじ部分７ａの全体がねじ筒６内に隠れるまでねじ込まれることで適正ねじ込み量であることを示す指標としたため、端側の雄ねじ部分７ａａがねじ筒内に隠れたか否かを見るだけで、適正ねじ込み量までねじ込まれたか否かを判断することができる。そのため、現場で迅速に判断することができる。この指標は雄ねじ７ａを除去した部分であるため、視覚的にも明確であり、また簡単に加工することができる。
ねじ式鉄筋継手であるため、接続作業性に優れ、グラウト注入式の特殊継手等と比べて施工期間も短縮され、重ね継手と比べると配筋が簡素化されるという利点も得られる。雄ねじ部品７を転造ねじとした場合は、その素材となる、全長に渡って雄ねじＳ７ａが形成された長尺のねじ棒Ｓ７が容易に製造でき、この長さ調整用ねじ式鉄筋継手４の製造がより一層簡単になる。
【００３２】
また、この長さ調整用ねじ式鉄筋継手の製造方法は、雄ねじ部品７を製造する過程として、図２と共に前述したように、長尺のねじ棒Ｓ７を準備し、このねじ棒７Ｓから希望の長さの雄ねじ部品素材Ｗ７を切断して得て雄ねじ部品７に加工するため、任意の長さの長さ調整用ねじ式鉄筋継手４を容易に製造することができる。
【００３３】
図６は、上記構成の長さ調整用ねじ式鉄筋継手４を適用した鉄筋コンクリート柱の配筋構造となる継手付き鉄筋構造を示す。柱１０は、鉄筋コンクリート造の建物における鉄筋コンクリート柱であり、複数の階の床梁等となる梁１１が接合される。柱１０の配筋は、図７に水平断面を示すように、柱断面の外周部に沿って配列される複数本の主筋１２と、上下に多数並んで設けられて主筋１２を取り巻くフープ１３とでなる。
【００３４】
図６に示すように、各主筋１２は、それぞれ複数本の鉄筋１，１Ａを、ねじ式の鉄筋継手２〜４を介して順次接続され、１本の連続した鉄筋配列となる継手付き鉄筋構造とされている。この鉄筋配列の上下端の鉄筋１，１Ａにおける鉄筋配列の端部には、ねじ式の拡径頭部５が設けられている。この主筋１２となる鉄筋配列の鉄筋１，１Ａのうち、最上部の鉄筋を含む上側の１本または複数本の鉄筋１Ａは、下側の鉄筋１に比べて小径のものが使用されている。なお、小径の鉄筋１Ａは、図１〜５では鉄筋１として説明しており、図６〜８では小径の鉄筋と大径の鉄筋とを区別するため、大径の鉄筋に符号「１」を付し、小径の鉄筋に符号「１Ａ」を付している。これら大径の鉄筋１および小径の鉄筋１Ａは、いずれも、図４と共に前述したように両端に雄ねじ部１ａを有する両端雄ねじ付き鉄筋とされている。これら両端雄ねじ付きの鉄筋１，１Ａは、各種の鉄筋径毎に、互いに種々長さの異なる複数種類の定尺物として準備され、その準備された中から、任意の長さの鉄筋１，１Ａが選択して使用される。
【００３５】
前記ねじ式の鉄筋継手２〜４として、同図（Ｄ）の一般部用ねじ式鉄筋継手２と、同図（Ｂ）の異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３と、同図（Ｃ）の長さ調整用ねじ式鉄筋継手４とが用いられている。異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３は、大径の鉄筋１と小径の鉄筋１Ａとの接続箇所に用いられる。長さ調整用ねじ式鉄筋継手４は、図１〜５と共に前述したものである。長さ調整用ねじ式鉄筋継手４は、図示の例では１本に接続される鉄筋配列の中で１か所に用いられている。長さ調整用ねじ式鉄筋継手４は、大径の鉄筋１の鉄筋配列毎、および小径の鉄筋１Ａの鉄筋配列毎に、それぞれ１か所設けても良く、さらに複数設けても良い。一般部用ねじ式鉄筋継手２は、１本に接続される鉄筋配列の任意の箇所に用いられる。
【００３６】
一般部用ねじ式鉄筋継手２は、大径の鉄筋１および小径の鉄筋１Ａに応じた各径のものが用いられる。長さ調整用ねじ式鉄筋継手４についても、大径の鉄筋１の鉄筋配列および小径の鉄筋１Ａの鉄筋配列にそれぞれ用いる場合は、大径の鉄筋１および小径の鉄筋１Ａに応じた各径のものが用いられる。
【００３７】
一般部用ねじ式鉄筋継手２は、互いに連結される一対の鉄筋１，１（１Ａ，１Ａ）の対向する端部を太径の雄ねじ部１ａに形成し、内周面が、前記一対の鉄筋１，１（１Ａ，１Ａ）の雄ねじ部１ａ，１ａが螺合する雌ねじとされたねじ筒２６を設けたものである。、両鉄筋１，１の雄ねじ部１ａ，１ａの螺旋方向は互いに同じ方向としてある。ねじ筒２６の雌ねじの螺旋方向は、ねじ筒２６の全長に渡り同じ方向としてある。いずれも順ねじ方向である。ねじ筒２６は、長さ調整用ねじ式鉄筋継手４のねじ筒２と同様の構成とされる。
【００３８】
異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３は、１本の両端異径雄ねじ部品３１と、大径側ねじ筒３２と、小径側ねじ筒３３とでなる。両端異径雄ねじ部品３１は、大径の鉄筋１の雄ねじ部１ａおよび小径の鉄筋１Ａの雄ねじ部１ａとそれぞれ径およびリードが同じとされた大径側雄ねじ部３１ｂおよび小径側雄ねじ部３１ｃを、丸軸部材３１ａの両端に各々形成したものである。大径側ねじ筒３２と、これに接続される両端異径雄ねじ部品３１の大径側雄ねじ部３１ｂ、および大径の鉄筋１の雄ねじ部１ａにより、大径側継手部３ａが構成され、前記小径側ねじ筒３３と、これに接続される両端異径雄ねじ部品３１の小径側雄ねじ部３１ｃ、および小径の鉄筋１Ａの雄ねじ部１ａにより、小径側継手部３ｂが構成される。
【００３９】
大径側ねじ筒３２は、内面に雌ねじ３２ａを有し前記両端異径雄ねじ部品３１の大径側雄ねじ部３１ｂと大径の鉄筋１の雄ねじ１ａとに渡って螺合する部品である。小径側ねじ筒３３は、内面に雌ねじ３ａを有し両端異径雄ねじ部品３１の小径側雄ねじ部３１ｃと小径の鉄筋１の雄ねじ部１ａとに渡って螺合する。
【００４０】
なお、異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３は、鉄筋１の径毎に、または鉄筋１Ａの径毎に準備しておくことが好ましい。また、大径の鉄筋１と小径の鉄筋１Ａの径の、互いに接続可能な組み合わせ毎に準備しておいても良い。
【００４１】
ねじ式の拡径頭部５は、鉄筋１，１Ａの端部の雄ねじ部１ａに、同図の拡径頭部形成部品５１を螺合して構成される。拡径頭部形成部品５１は、鋼板または鋼製のブロック材に穴を設けて雌ねじ５１ａを形成した部品である。拡径頭部形成部品５１の正面形状は、円形としても、また矩形としても良い。
【００４２】
この継手付き鉄筋構造は、各鉄筋１，１Ａの全てをねじ式鉄筋継手２〜４で接続するため、重ね継手に比べて配筋が簡素にでき、またグラウト注入式の機械継手等と比べて接続作業性に優れ、施工期間短縮の短縮が図れる。
特に、長さ調整用ねじ式鉄筋継手４を用いるため、長さ調整用ねじ式鉄筋継手４につき、種々異なる長さのものを準備しておき、選択して使用することで、前記雄ねじ付きの鉄筋１，１Ａの長さが一定であっても、希望の総長の鉄筋配列体となる主筋１２が得られる。そのため、両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａを、図４と共に前述したように定尺物として多数準備しておき、必要時に使用することができる。例えば鉄筋の製造業者が、両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａを定尺の規格品として数種類準備しておき、建物の施工業者がその鉄筋を購入して特に加工することなくそのまま使用することができる。このため、要求長さの鉄筋毎に両端に雄ねじ部を加工する受注生産の場合に比べて、両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａを効率良く生産することができて、コスト低減が図れる。また、両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａの標準化による品質向上が図れる。長さ調整用ねじ式鉄筋継手４は、長さの異なる多種類のものを準備する必要があるが、鉄筋１，１Ａに比べて小さい部品であり、また雄ねじ部品７のみを種々異ならせて準備しておけば良く、ねじ筒６は共通品で良いため、種類増による生産性低下の影響が少ない。しかも、雄ねじ部品７は、前述のように種々の長さのものが容易に製造できる。
【００４３】
また、柱１０の主筋１２として、互いに径の異なる鉄筋１，１Ａを用いるため、作用する荷重に応じて必要な径の鉄筋を使用することができて、鋼材使用料が削減できる。径の異なる鉄筋１，１Ａを用いるが、前記実施形態の異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３を用いるため、ねじ式鉄筋継手を用いながら、接続が可能であり、かつねじ式鉄筋継手による、接続作業性、施工期間短縮の利点が得られる。
【００４４】
さらに、前記のように、鉄筋１，１Ａに拡径頭部形成部品５１を螺合して定着力付与用の拡径頭部５を形成する場合は、ねじ式鉄筋継手２〜４で接続されることによる配筋の簡素化、施工期間短縮に加えて、拡径頭部付きの鉄筋とできて、より一層の配筋の簡素化、使用鉄筋量の節減、過密配筋の軽減の利点が得られる。配筋簡素化は、拡径頭部５付きの鉄筋とねじ式鉄筋継手２〜４の双方で得られ、併用によってより一層高い効果が得られる。しかも、拡径頭部５は、鉄筋１，１Ａの端部の雄ねじ部１ａに拡径頭部形成部品５１を螺合して形成するため、両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａの雄ねじ部１ａを、ねじ式鉄筋継手２〜４と拡径頭部５とのいずれにも使用できて、鉄筋配列の端部の鉄筋１，１Ａを含めて、全ての鉄筋１，１Ａに両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａを用いることができ、生産性の向上が図れる。これにより、両端雄ねじ部付きの鉄筋１，１Ａの標準化、定尺化による生産性向上の各効果が、より効果的に得られる。拡径頭部５は、鉄筋に一体に形成する場合は、拡径頭部の形成のための専用の誘導加熱，加圧成形の設備が必要となるが、鉄筋継手２〜４と兼用の雄ねじ部１ａを利用することで、このような設備も不要となる。
【００４５】
この継手付き鉄筋構造を、この実施形態のように、柱１０の主筋１２に適用した場合は、その大径の鉄筋１と小径の鉄筋１Ａとを接続できる利点が、より効果的に発揮させる。すなわち、鉄筋コンクリート柱１０では、前記のように上階の主筋となる鉄筋１Ａは、作用する荷重が小さいために小径の鉄筋が使用されることが多い。そのため、上記構成の異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３によって、異径の鉄筋１，１Ａを用いながら、ねじ式鉄筋継手により作業性良く接続できて施工期間が短縮できるという利点がより一層効果的となる。
【００４６】
図８は、この継手付き鉄筋構造を、梁１４の主筋１５に適用した例を示す。この梁１４を設けた建物１６は、１階部分のみが広い建物であって、上階部分がある建物部分１６ａと、上階部分のない建物部分１６ｂとがある。この上階部分のない建物部分１６ｂの屋根を構成する梁１４は、上階部分がある建物部分１６ａに渡って形成されているが、梁主筋１５には、上階部分がある建物部分１６ａでは太い鉄筋１が、上階部分のない建物部分１６ｂでは細い鉄筋１Ａが使用されていて、前記実施形態と同様に、各ねじ式の鉄筋継手２〜４により接続されている。すなわち、大径の鉄筋１と小径の鉄筋１Ａとの接続に異径鉄筋ねじ式鉄筋継手３，３Ａが用いられ、他の部分に一般部用ねじ式鉄筋継手２および長さ調整用ねじ式鉄筋継手４，４Ａが用いられている。また、この鉄筋配列の左右両端の鉄筋１，１Ａにおける鉄筋配列の端部には、ねじ式の拡径頭部５が設けられている。
【００４７】
なお、図６，図８の各例は、いずれも径の異なる鉄筋１，１Ａを用いているが、鉄筋接続体の全体に渡って同じ径の鉄筋１を用いる場合にも、この発明を効果的に適用することができる。また、上記各ねじ筒６、２６、３２、３３の外周面には、エポキシ系塗料等による防錆被覆を設けても良い。
【符号の説明】
【００４８】
１，１Ａ…鉄筋
１ａ…雄ねじ部
２…一般部用ねじ式鉄筋継手
３…異径鉄筋ねじ式鉄筋継手
４…長さ調整用ねじ式鉄筋継手
５…拡径頭部
６ａ…雌ねじ
６…ねじ筒
７…雄ねじ部品
７ａ…雄ねじ
７ａａ…雄ねじ部分
７ｂ…雄ねじ除去部
１０…柱
１１…梁
１２…主筋
Ｓ７…ねじ棒
Ｓ７ａ…雄ねじ
Ｗ７…雄ねじ部品素材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の鉄筋の端部間に介在して両鉄筋を相互に接続する鉄筋継手であって、
１本の雄ねじ部品と、２個のねじ筒とを備え、これらねじ筒は、内周に全長に渡る雌ねじを有し、前記各鉄筋の端部に形成された雄ねじ部とこれら雄ねじ部に対向する前記雄ねじ部品の各端部とに渡って螺合するものであり、前記雄ねじ部品は、全長に渡って外周に雄ねじが形成され、前記ねじ筒に螺合する雄ねじ部分に隣接する箇所に、前記雄ねじが除去された雄ねじ除去部を有し、この雄ねじ除去部は、この雄ねじ除去部よりも端側の雄ねじ部分の全体が前記ねじ筒内に隠れるまでねじ込まれることで適正ねじ込み量であることを示す指標となる長さ調整用ねじ式鉄筋継手。
【請求項２】
請求項１において、前記雄ねじ部品の前記雄ねじが転造ねじである長さ調整用ねじ式鉄筋継手。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の長さ調整用ねじ式鉄筋継手を製造する方法であって、前記雄ねじ部品を製造する過程として、全長に渡って雄ねじが形成されたねじ棒を準備する過程と、このねじ棒から希望の長さの雄ねじ部品素材を切断して得る過程と、この雄ねじ部品素材に前記雄ねじ除去部を加工して前記雄ねじ部品とする過程とを含む長さ調整用ねじ式鉄筋継手の製造方法。
【請求項４】
複数本の鉄筋を、鉄筋継手を介して順次接続した継手付き鉄筋構造であって、前記鉄筋継手が複数箇所に設けられ、これら複数の鉄筋継手を、それぞれ各鉄筋の端部に設けられた雄ねじ部およびこの雄ねじ部に螺合する雌ねじが形成されたねじ筒を有する継手であるねじ式鉄筋継手とし、これら複数のねじ式鉄筋継手のうちの少なくとも一つを、請求項１または請求項２に記載の長さ調整用ねじ式鉄筋継手とし、前記各鉄筋を両端に雄ねじ部を有するものとした継手付き鉄筋構造。
【請求項１】
一対の鉄筋の端部間に介在して両鉄筋を相互に接続する鉄筋継手であって、
１本の雄ねじ部品と、２個のねじ筒とを備え、これらねじ筒は、内周に全長に渡る雌ねじを有し、前記各鉄筋の端部に形成された雄ねじ部とこれら雄ねじ部に対向する前記雄ねじ部品の各端部とに渡って螺合するものであり、前記雄ねじ部品は、全長に渡って外周に雄ねじが形成され、前記ねじ筒に螺合する雄ねじ部分に隣接する箇所に、前記雄ねじが除去された雄ねじ除去部を有し、この雄ねじ除去部は、この雄ねじ除去部よりも端側の雄ねじ部分の全体が前記ねじ筒内に隠れるまでねじ込まれることで適正ねじ込み量であることを示す指標となる長さ調整用ねじ式鉄筋継手。
【請求項２】
請求項１において、前記雄ねじ部品の前記雄ねじが転造ねじである長さ調整用ねじ式鉄筋継手。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の長さ調整用ねじ式鉄筋継手を製造する方法であって、前記雄ねじ部品を製造する過程として、全長に渡って雄ねじが形成されたねじ棒を準備する過程と、このねじ棒から希望の長さの雄ねじ部品素材を切断して得る過程と、この雄ねじ部品素材に前記雄ねじ除去部を加工して前記雄ねじ部品とする過程とを含む長さ調整用ねじ式鉄筋継手の製造方法。
【請求項４】
複数本の鉄筋を、鉄筋継手を介して順次接続した継手付き鉄筋構造であって、前記鉄筋継手が複数箇所に設けられ、これら複数の鉄筋継手を、それぞれ各鉄筋の端部に設けられた雄ねじ部およびこの雄ねじ部に螺合する雌ねじが形成されたねじ筒を有する継手であるねじ式鉄筋継手とし、これら複数のねじ式鉄筋継手のうちの少なくとも一つを、請求項１または請求項２に記載の長さ調整用ねじ式鉄筋継手とし、前記各鉄筋を両端に雄ねじ部を有するものとした継手付き鉄筋構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１７４２７７（Ｐ２０１１−１７４２７７Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３８５１０（Ｐ２０１０−３８５１０）
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【出願人】（５０８００７０２０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【出願人】（５０８００７０２０）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]