開封テープ、それを用いた包装袋の製造方法及び包装袋
【課題】フィルムに接着させるときテープの幅方向の少なくとも一方の端部が確実に接着できる開封テープ及びそれを用いた包装袋を提供する。
【解決手段】本体部１０と、前記本体部１０の幅方向の端部の少なくとも１つに前記本体部１０の厚さより厚い厚肉部２０を有し、前記本体部１０が基材層１２と表面層１４の少なくとも２層を含み、表面層側が基材層側から剥離可能である開封テープ。
【解決手段】本体部１０と、前記本体部１０の幅方向の端部の少なくとも１つに前記本体部１０の厚さより厚い厚肉部２０を有し、前記本体部１０が基材層１２と表面層１４の少なくとも２層を含み、表面層側が基材層側から剥離可能である開封テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封テープ、それを用いた包装袋の製造方法及び包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品包装、雑貨包装及び薬品包装等において、鋏や包丁を使用せず容易に開封できる包装袋が求められている。また、開封後一度に使い切れない内容物の漏出や乾燥、吸湿、異物混入、害虫の侵入を防止するために、包装袋に再封性が求められている。
【０００３】
特許文献１は、易剥離性テープを有する包装袋を開示し、特許文献２は再封性積層テープを有する再封性包装袋を開示する。特許文献３は袋を的確に開封するためのテープを備えるプラスチック袋を開示する。
【０００４】
特許文献４は易剥離性又は剥離後再接着性を有するテープを提案し、このテープを四方袋や三方ピロー袋の開封する辺のフィルムシール間に介在させることを開示している。
しかし、四方袋として三方シール機で製袋する場合、チャック付け製袋が可能な製袋機を使用する必要がある。即ちセパレーターと呼ばれるテープガイド兼シール台座の付いたシール治具をテープが通る溝付きガイドに改造し、このガイドを用いてテープの基材側を片側のフィルムに熱接着しなければならない。その結果汎用性がなく、導入すると高価な設備導入となる。
【０００５】
さらに、この場合、溝に入るテープ端部まで熱接着することができず、次の工程で剥離部の接着ができる幅が狭くなる。開封性を付与するためには、基材側シール幅より剥離部接着部は内容物側に寄っていることが必要だが、シールできる幅が狭いと剥離部のシール位置に精度が要求される。
【０００６】
またテープがフラットで柔らかいとガイドから外れやすく、三方ピロー袋の合掌部にテープを挿入する場合もテープが蛇行しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２２６７８１号公報
【特許文献２】特開２００６−１９９３４３号公報
【特許文献３】特開平９−３０１３８３号公報
【特許文献４】国際公開第２００８／００１７６８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、フィルムに接着させるときテープの幅方向の少なくとも一方の端部が確実に接着できる開封テープ及びそれを用いた包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、以下の開封テープ等が提供される。
１．本体部と、前記本体部の幅方向の端部の少なくとも１つに前記本体部の厚さより厚い厚肉部を有し、前記本体部が基材層と表面層の少なくとも２層を含み、表面層側が基材層側から剥離可能である開封テープ。
２．前記本体部の幅方向の両方の端部に厚肉部がある１に記載の開封テープ。
３．前記本体部が、前記基材層と前記表面層の間に粘着層を含む１又は２に記載の開封テープ。
４．１〜３のいずれかに記載の開封テープの厚肉部を、超音波ホーン及びアンビルにより、包装袋用フィルムに熱接着する工程を含む包装袋の製造方法。
５．前記超音波ホーンの先端が、前記開封テープと平行しており、前記アンビルがローラー状である４に記載の包装袋の製造方法。
６．１〜３のいずれかに記載の開封テープを開口部に有する包装袋。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、フィルムに接着させるときテープの幅方向の少なくとも一方の端部が確実に接着できる開封テープ及びそれを用いた包装袋が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】本発明の開封テープの一実施形態を示す図である。
【図１Ｂ】本発明の開封テープの他の一実施形態を示す図である。
【図１Ｃ】本発明の開封テープの他の一実施形態を示す図である。
【図２】本発明の開封テープと包装袋のフィルムとの接着状態の一例を示す図である。
【図３】本発明の開封テープの厚肉部の断面の例を示す図である。
【図４】本発明の開封テープの製造方法の一実施形態を示す図である。
【図５】本発明の製造方法に用いる超音波ホーンの例を示す図である。
【図６】本発明の製造方法に用いるアンビルの例を示す図である。
【図７】本発明の製造方法に用いるガイドの例を示す図である。
【図８】本発明の製造方法における、超音波ホーン、原反フィルム、開封テープ、アンビルの位置関係を示す図である。
【図９】実施例１で作製した開封テープの断面図である。
【図１０】実施例１、比較例１及び２で用いた超音波ホーンの拡大図である。
【図１１】実施例１、比較例１及び２で用いたガイドを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の開封テープは、本体部と、本体部の幅方向の端部の少なくとも１つに本体部の厚さより厚い厚肉部を有し、本体部が基材層と表面層の少なくとも２層を含み、表面層側が基材層側から剥離可能である。
尚、基材層は、テープの剛性、伸び防止及び／又は耐熱性の観点から本体部に設けられている。
【００１３】
表面層は基材層に接して基材層から直接剥離する必要はなく、基材層を含む本体部の一部（例えば基材層と他の層からなる積層体）から剥離すればよい。また表面層も表面層だけが剥離する必要はなく、表面層を含む本体部の一部（例えば表面層と他の層からなる積層体）が剥離してもよい。
【００１４】
本発明の一実施形態を図１Ａに示す。この開封テープ１は、本体部１０と、本体部１０の幅方向端部の１つに、本体部１０の厚さＴ１よりも厚い厚肉部２０を有する。厚肉部２０は本体部１０の上に突き出ている。本体部１０はほぼ均一の厚さのテープ状であり、基材層１２と表面層１４からなる積層体である。
【００１５】
図１Ｂに示すように、本体部１０の幅方向端部の両方に厚肉部２０を設けてもよい。また、図１Ｃに示すように、肉厚部２０を、本体部１０の上下に突き出してもよい。さらに、下だけに突き出してもよいし、両側の肉厚部が反対方向に突き出ていてもよい。
【００１６】
本発明の開封テープは、包装袋の開口部に接着して包装袋を封緘又は開封するために用いることができる。
本発明の開封テープは、本体部が基材層と表面層の少なくとも２層を含む構成であり、表面層側が基材層側から剥離可能であり、包装袋の開封時に易剥離性を付与することが可能となる。
【００１７】
具体的には、図２に示すように、対向する第１及び第２のフィルム１１０，１１１からなる包装袋の開口部において、開封テープの基材層１２側が、第１のフィルム１１０に接着し、表面層１４が第２のフィルム１１１に接着して、包装袋を封緘する。包装袋を開封するときは、開口部の第１及び第２のフィルム１１０，１１１を相反する向きに引っ張ると、第２のフィルム１１１と接着した表面層１４が、開封テープから引き裂かれ開封する。
【００１８】
基材層１２側と第１のフィルム１１０の接着では、厚肉部２０が第１のフィルムと接着する。基材層１２は第１のフィルムと接着してもしなくてもよい。また、表面層１４側と第２のフィルム１１１の接着では、表面層全面が第２のフィルムと接着する必要はなく、通常、表面層の長手方向中央部分に形成される剥離シールライン（剥離シール）３０において、第２のフィルムと接着する。
図２に示すように、剥離開始点より外側（開口部側）のテープ端部２０でフィルムと接着しているため、開封が確実に行える。
【００１９】
平坦なテープでは超音波シール装置でシールする際に、超音波が面接触するためエネルギーが分散され、確実にシールすることが難しい。一方、本発明の開封テープでは、幅方向の少なくとも一方の端部に厚肉部を設けることにより、厚肉部において超音波が線接触するためエネルギーが集中し、テープ端部とフィルムの超音波シールが確実に行える。
本発明の開封テープでは、幅方向端部が確実にフィルムに接着できるため、易剥離シールを形成できる範囲が広くなる。また、幅方向両端に厚肉部を設けると、テープ搬送時に本体部の表面が荒らされにくくなるため、テープの第１のフィルム１１０及び／又は第２のフィルム１１１側の損傷を防止し、開封テープ付包装袋の外観が向上する。
【００２０】
また、袋の開封部が、厚肉部の厚さによって少し開いた状態になるので開封時に持ちやすく、開封しやすくなる。さらに、厚肉部より、テープを巻き取ったとき、巻き締まりによる繰り出し時のブロッキングが少なくなり、テープに剛性が付与されるので巻き取ったときに変形しにくく、繰り出し時の蛇行を防止できる。
【００２１】
さらに、少なくともテープの開口側だけに厚肉部があれば開封性を向上させることができるが、開封後に内容物を取り出す場合に、内容物がテープとフィルムの間に引掛かることによる内容物噛み込みを防止することを考慮すると、テープの幅方向両端に厚肉部を設けることが好ましい。
【００２２】
図１Ａにおいて、本体部１０の厚さＴ１は５０μｍ〜３００μｍが好ましい。製袋において開封されない２辺のシール部の一部にテープ幅分のテープを介在して密封するため、厚過ぎるとシール不良を引き起こしたり、見栄えが悪くなるおそれがある。
また薄すぎるとボビンから繰り出したテープに巻きグセが付きやすく製袋適性が損なわれるおそれがある。
【００２３】
本体部１０の幅Ｗ１は５ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。製袋する袋の大きさにもよるが、幅が広すぎると袋の容積を減少させ、フィルム使用量が増えるため好ましくない。一方、幅が狭すぎると、剥離シールの幅と位置が制限され、シール精度が要求されたり、十分な密封性が得られなくなるため好ましくない。
【００２４】
表面層１４はシールエッジでの破断により剥離が開始するように厚さを選定すると好ましい。好ましくは３〜２０μｍである。
基材層１２の厚さは、例えば４０〜２８０μｍである。
【００２５】
図１Ａにおいて、厚肉部２０の厚さＴ２は、超音波シールを用いて第１のフィルムと接着するときに、超音波ホーン、アンビルが本体部１０に接触して超音波が分散せず、かつ厚肉部２０は潰される程度の高さが好ましい。即ち、本体部１０より好ましくは１０μｍ〜１０００μｍ、より好ましくは２００μｍ〜５００μｍだけ厚くする。
図１Ｃのように、厚肉部２０が本体部１０の両面側に突出している場合も同様である。
【００２６】
厚肉部の幅Ｗ２は３００μｍ〜２ｍｍが好ましい。狭すぎると十分な接着強度が得られにくい。また、広すぎると上記のように製袋において開封されない２辺のシール部の一部にテープ幅分のテープを介在して密封するため、シール不良や見栄えが悪くなる恐れがある。
【００２７】
厚肉部の形状は、図１Ａ〜１Ｃに示すように先端が丸くてもよいし、角ばっていてもよい。また、断面は、図３に示すように四角形、円形、楕円形、台形、釣鐘形、三角形等が挙げられる。
【００２８】
表面層及び基材層の材料は特に制限が無く、公知のものが使用でき、剥離性やシール性等を配慮して適宜選択する。例えばポリエチレン又はポリプロピレンを用いることができる。
ポリエチレンは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。尚、ポリエチレンはその目的に応じて適宜使い分けることができる。例えば、透明性が要求される場合及び防曇剤を混練する場合は、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥを用いることができ、耐熱性が要求される場合は、ＨＤＰＥを用いることができる。
【００２９】
ポリプロピレンとしては、例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）やブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）等が挙げられる。
【００３０】
上記のポリエチレン及びポリプロピレンは単体で用いてもよく、２種以上をブレンドして用いてもよい。さらに必要に応じて改質材としてエラストマー、スリップ剤、アンチブロッキング剤等を添加してもよい。
【００３１】
好ましくは表面層として柔らかい熱接着性樹脂を用い、基材層として硬い樹脂を用いる。
厚肉部は、基材層や表面層と同じ材料で形成できる。
【００３２】
また、本発明の開封テープとして、本体部を基材層と表面層との間に粘着層を積層した３層からなる構成とした場合には、開封後に再接着性を付与することができる。
また、粘着層に易開封のための剥離性や破断性良好な樹脂を配置することで剥離性の制御が容易になる。
【００３３】
この場合、包装袋を開封したとき、粘着層は基材層又は表面層との界面で剥離することで粘着層が露出したり、粘着層の層内で剥離することで粘着層が露出する。そして、包装袋を閉じると、露出した粘着層と基材層又は表面層が接着することにより、包装袋を再度接着することができる。
【００３４】
粘着層の材料は特に制限が無く、公知のものが使用できるが、例えば、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレン系エラストマー）等のスチレン系エラストマーに、石油樹脂等の粘着付与剤や、プロセスオイル等の可塑剤を添加したものが挙げられる。
【００３５】
また、本体部を４層からなる積層体にしてもよい。好ましくは、順番に第１層（表面層）、第２層（粘着層）、第３層（基材層）、第４層（基材側接着層）とし、第１層と第４層に柔らかな熱接着性樹脂、第３層に硬い樹脂を配置する。
【００３６】
第１層、第４層に柔らかな樹脂を用いることで、テープのフィルムへのヒートシール性を良好にすることができ、第３層の基材層に硬い樹脂を用いることで、開封時にテープが伸びず開封性を良好にすることができ、テープの繰り出し性も良好にできる。
【００３７】
尚、本体部に限らず、厚肉部も多層で形成してもよい。
【００３８】
本発明の開封テープは、全ての層を多層異形共押出する方法、端部のみを単層異形押出しして、多層の表面層を押出しラミネートする方法、全ての層を多列で多層異形共押出した後、スリットして製造する方法、端部のみを多列で単層異形押出ししながら多層フィルムを熱ラミネーションし、続いてスリットして製造する方法等によって製造することができる。
【００３９】
本発明の包装袋は、開口部に本発明の開封テープを接着させたものである。このとき、図２に示すように、テープの厚肉部と第１のフィルムの接着位置が、開封開始側になるように配置することが好ましい。
【００４０】
包装袋は、通常、テープの基材層側を第１のフィルムに接着させる第一の工程と、テープの表面層を第２のフィルムに接着させる第二の工程により、製造される。第一の工程は超音波シール装置で行い、第二の工程はヒートシール装置で行うことが好ましい。
【００４１】
例えば、以下の工程を含む方法により製造する。
（１）開封テープをガイドに通し、テープが蛇行しないうちに、超音波ホーン及びアンビルにより、包装袋を形成する第１のフィルムとテープを挟圧して、第１のフィルムとテープの基材層側を、テープの端部で熱接着する工程
（２）テープの表面層と包装袋を形成する第２のフィルムを熱接着する工程
【００４２】
上記の方法を図４に基づき説明する。
開封テープ１００と原反フィルム１１０（包装袋を形成する対向する第１及び第２のフィルムのうちの、第１のフィルム）は、超音波ホーン１４０及びアンビル１３０により挟圧され、超音波シールにより接着される。
【００４３】
テープ１００の基材層側を原反フィルム１１０に挟圧するため、テープ１００は基材層側が図中下になるように配置する。
また、テープ１００の蛇行を制御するガイド１２０を超音波ホーンの手前に設ける。尚、ガイド１２０の設置は必須ではないが、テープ１００の蛇行を制御するために設置することが好ましい。
【００４４】
超音波ホーン（超音波シール装置）は、厚肉部をフィルムに接着するために用いるシール装置である。大掛かりなセパレーター等の装置を必要とするヒートシール装置と比べて、小型で取り外し可能であるため、既存の自動包装機に追加で取り付けることが可能である。
従って、本発明の開封テープを用いると、チャックテープ付け仕様でない一般製袋機、即ち三方製袋機、縦ピロー充填包装機、横ピロー充填包装機等により容易に易開封性包装袋又は再封止性包装袋を製造できる。
【００４５】
超音波ホーンの形状は図５に示すように、先端が水平なもの、先端が２部分からなるもの、回転型ホーン等が挙げられる。先端が水平な超音波ホーンは最も一般的で価格が安く、好ましい。
【００４６】
アンビルの形状は、図６に示すようにローラー型や先端が水平なものが挙げられる。アンビルをローラー状にするとテープの通りがよく、市販の回転軸を代用できるので安価にすることができる。
【００４７】
テープガイドはテープの蛇行を制御する。材質は金属でも合成樹脂でもよく、テープの位置ずれが起きず、テープがスムーズに送られればよい。テープガイドの形状としては、図７に示すようにテープ断面形状よりやや大きな孔の開いた板、プーリー等が挙げられる。
【００４８】
テープガイドと超音波ホーンの距離は、テープが超音波シールされるまでに蛇行しない限り限定されないが、テープガイド出口直後で超音波シールすることがシール安定性の上で好ましい。
【００４９】
テープ、原反フィルム、超音波ホーン及びアンビルの位置関係の例を図８（ａ）、（ｂ）に示す。図８（ｂ）に示すように、先端が水平な超音波ホーン、原反フィルム、テープ、ローラー状アンビルがこの順であるとテープが熱により伸び難く綺麗な連続シールができるため好ましい。
【００５０】
原反フィルムは、一般的なラミネートフィルムを用いることができる。
ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰ、ＯＰＰ／ＣＰＰ、ＯＰＰ／ＬＬＤＰＥ、Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ、Ｎｙ／ＣＰＰ等を基本構成とし、中間層として必要に応じて他の層を設けてもよい。ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＣＰＰは無軸延伸ポリプロピレン、ＯＰＰは二軸延伸ポリプロピレン、Ｎｙはナイロンである。
【００５１】
次に、テープ１００の表面層と他の片側の原反フィルム１１１（包装袋を形成する対向する第１及び第２のフィルムのうちの、第２のフィルム）をヒートシールバー１５０及びシールバー受け１６０により熱接着する。
【００５２】
表面層を原反フィルム１１１に接着するための装置としては、超音波シール装置であっても、通常のヒートシール装置であってもよい。但し、ある程度の幅を有する剥離シールラインによって本体部を包装袋に確実に接着するために、超音波シール装置よりもヒートシール装置を用いることが好ましい。
【００５３】
この後、原反フィルム１１０，１１１の両側と底辺をヒートシールして包装袋を完成させる。
【実施例】
【００５４】
実施例１
（１）開封テープの製造
３台の押出機と積層用フィードブロックに、所望のテープ断面形状になるようなスリット孔の開いたプレートを取付けて、開封テープを製造した。断面図を図９に示す。
【００５５】
端部厚肉部２１０はランダムプロピレン（プライムポリマー社製ランダムポリプロピレンＹ−２０４５ＧＰ）を用いて作製し、幅は約４００μｍ、厚さは約４００μｍとした。
本体部は、基材側接着層２２０と、基材層２３０と、粘着層２４０と、表面層２５０の４層からなる。
基材側接着層２２０は端部厚肉部２１０と同じ材料を用いて作製し、厚さは約３０μｍとした。
基材層２３０はホモポリプロピレン（プライムポリマー社製ホモポリプロピレンＹ−２０００ＧＶ）を用いて作製し、厚さは約１３５μｍとした。
【００５６】
粘着層２４０はプロセスオイル（出光興産社ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０）とＳＥＰＳ（クラレ社セプトン２００４）を５：５でコンパウンドした粒子を１、ＳＩＳ（日本ゼオン社クインタック３４２１）を１、粘着付与剤（出光興産社アイマーブＰ−１２５）とＳＥＰＳ（クラレ社セプトン２００４）を７：３でコンパウンドした粒子１の重量割合でドライブレンドして得たものから作製した。粘着層２４０の厚さは約１０μｍとした。
表面層２５０は端部厚肉部２１０と同じ材料を用いて作製し、厚さは約５μｍとした。
このテープは、テープ幅は約２０ｍｍ、幅方向中央部（端部厚肉部以外の部分）の厚さは約１８０μｍとした。
【００５７】
（２）製袋
図４の製袋装置で易開封性包装袋を作成した。
上記で作製した開封テープ１００を用い、原反フィルム１１０，１１１としてＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）３０μｍ／ＣＰＰ（無軸延伸ポリプロピレン）３０μｍのドライラミネートフィルムを用いた。
【００５８】
超音波ホーン１４０とアンビル１３０のクリアランスは３００μｍ、ガイド１２０から超音波ホーン１４０までの距離は１００ｍｍとした。また、超音波の出力は１８０Ｗとした。本実施例で用いた超音波ホーン１４０の拡大図を図１０、ガイド１２０の拡大図を図１１に示す。
アンビル１３０としてミスミ社製２０ｍｍφシャフトＶＳＦＪＷを用いた。
【００５９】
２００ｍｍピッチ、４０ショット／分でフィルム送りする度に、超音波ホーン１４０により超音波を発信し、テープ１００の基材側を原反フィルム１１０に連続的にシールした。テープ１００の幅方向両端部のみが、原反フィルム進行方向に直線状にヒートシールされた。ヒートシールされたテープ１００の幅方向両端部は平行であり綺麗であった。赤色の浸透液でテープ両端部のシール部にピンホールがないか調べたがピンホール発生はなかった。
【００６０】
テープ１００がヒートシールされたフィルム１１０と、フィルム１１１を、ヒートシールバー１５０とシールバー受け１６０の間に進め、ヒートシールバー１５０により、剥離部のほぼ中央にシール線を入れた。
テープ１００と原反フィルム１１０が良好に接着した結果、原反フィルム１１１と剥離面（表面層２５０）のヒートシールもテープのほぼ中心部に精度よくシール線を入れることができた。
さらに、サイドシールを行い、袋の二辺をヒートシールした後にサイドシールの中央部を切断して包装袋を得た。
【００６１】
比較例１
両端部に厚肉部が無い厚さが１５０μｍのテープを用い、超音波ホーンとアンビルのクリアランスを１８０μｍにした以外は実施例１と同様に易開封性包装袋を作成した。
その結果、テープの厚さ分布において厚い部分のみでテープと原反フィルムがシールされ、剥離シールの開封側エッジより外側に必ずしもシールされず不十分な結果となった。
【００６２】
比較例２
両端部に厚肉部が無い厚さが１５０μｍのテープを用いて、超音波ホーンとアンビルのクリアランスを１６０μｍにした以外は実施例１と同様に易開封性包装袋を作成した。
その結果、テープ全幅に渡ってシールされるもののテープがしごかれるため肉やせしてしまい、その結果テープが幅方向に激しくカールした。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の開封テープ及び包装袋は食品包装、雑貨包装及び薬品包装等に使用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１，３，５，１００，２００ 開封テープ
１０ 本体部
１２ 基材層
１４ 表面層
２０ 厚肉部
３０ 剥離シール
１１０，１１１ 原反フィルム
１２０ ガイド
１３０ アンビル
１４０ 超音波ホーン
１５０ ヒートシールバー
１６０ シールバー受け
２１０ 端部厚肉部
２２０ 基材側接着層
２３０ 基材層
２４０ 粘着層
２５０ 表面層
Ｔ１ 本体部の厚さ
Ｔ２ 厚肉部の厚さ
Ｗ１ 本体部の幅
Ｗ２ 厚肉部の幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封テープ、それを用いた包装袋の製造方法及び包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品包装、雑貨包装及び薬品包装等において、鋏や包丁を使用せず容易に開封できる包装袋が求められている。また、開封後一度に使い切れない内容物の漏出や乾燥、吸湿、異物混入、害虫の侵入を防止するために、包装袋に再封性が求められている。
【０００３】
特許文献１は、易剥離性テープを有する包装袋を開示し、特許文献２は再封性積層テープを有する再封性包装袋を開示する。特許文献３は袋を的確に開封するためのテープを備えるプラスチック袋を開示する。
【０００４】
特許文献４は易剥離性又は剥離後再接着性を有するテープを提案し、このテープを四方袋や三方ピロー袋の開封する辺のフィルムシール間に介在させることを開示している。
しかし、四方袋として三方シール機で製袋する場合、チャック付け製袋が可能な製袋機を使用する必要がある。即ちセパレーターと呼ばれるテープガイド兼シール台座の付いたシール治具をテープが通る溝付きガイドに改造し、このガイドを用いてテープの基材側を片側のフィルムに熱接着しなければならない。その結果汎用性がなく、導入すると高価な設備導入となる。
【０００５】
さらに、この場合、溝に入るテープ端部まで熱接着することができず、次の工程で剥離部の接着ができる幅が狭くなる。開封性を付与するためには、基材側シール幅より剥離部接着部は内容物側に寄っていることが必要だが、シールできる幅が狭いと剥離部のシール位置に精度が要求される。
【０００６】
またテープがフラットで柔らかいとガイドから外れやすく、三方ピロー袋の合掌部にテープを挿入する場合もテープが蛇行しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２２６７８１号公報
【特許文献２】特開２００６−１９９３４３号公報
【特許文献３】特開平９−３０１３８３号公報
【特許文献４】国際公開第２００８／００１７６８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、フィルムに接着させるときテープの幅方向の少なくとも一方の端部が確実に接着できる開封テープ及びそれを用いた包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、以下の開封テープ等が提供される。
１．本体部と、前記本体部の幅方向の端部の少なくとも１つに前記本体部の厚さより厚い厚肉部を有し、前記本体部が基材層と表面層の少なくとも２層を含み、表面層側が基材層側から剥離可能である開封テープ。
２．前記本体部の幅方向の両方の端部に厚肉部がある１に記載の開封テープ。
３．前記本体部が、前記基材層と前記表面層の間に粘着層を含む１又は２に記載の開封テープ。
４．１〜３のいずれかに記載の開封テープの厚肉部を、超音波ホーン及びアンビルにより、包装袋用フィルムに熱接着する工程を含む包装袋の製造方法。
５．前記超音波ホーンの先端が、前記開封テープと平行しており、前記アンビルがローラー状である４に記載の包装袋の製造方法。
６．１〜３のいずれかに記載の開封テープを開口部に有する包装袋。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、フィルムに接着させるときテープの幅方向の少なくとも一方の端部が確実に接着できる開封テープ及びそれを用いた包装袋が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】本発明の開封テープの一実施形態を示す図である。
【図１Ｂ】本発明の開封テープの他の一実施形態を示す図である。
【図１Ｃ】本発明の開封テープの他の一実施形態を示す図である。
【図２】本発明の開封テープと包装袋のフィルムとの接着状態の一例を示す図である。
【図３】本発明の開封テープの厚肉部の断面の例を示す図である。
【図４】本発明の開封テープの製造方法の一実施形態を示す図である。
【図５】本発明の製造方法に用いる超音波ホーンの例を示す図である。
【図６】本発明の製造方法に用いるアンビルの例を示す図である。
【図７】本発明の製造方法に用いるガイドの例を示す図である。
【図８】本発明の製造方法における、超音波ホーン、原反フィルム、開封テープ、アンビルの位置関係を示す図である。
【図９】実施例１で作製した開封テープの断面図である。
【図１０】実施例１、比較例１及び２で用いた超音波ホーンの拡大図である。
【図１１】実施例１、比較例１及び２で用いたガイドを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の開封テープは、本体部と、本体部の幅方向の端部の少なくとも１つに本体部の厚さより厚い厚肉部を有し、本体部が基材層と表面層の少なくとも２層を含み、表面層側が基材層側から剥離可能である。
尚、基材層は、テープの剛性、伸び防止及び／又は耐熱性の観点から本体部に設けられている。
【００１３】
表面層は基材層に接して基材層から直接剥離する必要はなく、基材層を含む本体部の一部（例えば基材層と他の層からなる積層体）から剥離すればよい。また表面層も表面層だけが剥離する必要はなく、表面層を含む本体部の一部（例えば表面層と他の層からなる積層体）が剥離してもよい。
【００１４】
本発明の一実施形態を図１Ａに示す。この開封テープ１は、本体部１０と、本体部１０の幅方向端部の１つに、本体部１０の厚さＴ１よりも厚い厚肉部２０を有する。厚肉部２０は本体部１０の上に突き出ている。本体部１０はほぼ均一の厚さのテープ状であり、基材層１２と表面層１４からなる積層体である。
【００１５】
図１Ｂに示すように、本体部１０の幅方向端部の両方に厚肉部２０を設けてもよい。また、図１Ｃに示すように、肉厚部２０を、本体部１０の上下に突き出してもよい。さらに、下だけに突き出してもよいし、両側の肉厚部が反対方向に突き出ていてもよい。
【００１６】
本発明の開封テープは、包装袋の開口部に接着して包装袋を封緘又は開封するために用いることができる。
本発明の開封テープは、本体部が基材層と表面層の少なくとも２層を含む構成であり、表面層側が基材層側から剥離可能であり、包装袋の開封時に易剥離性を付与することが可能となる。
【００１７】
具体的には、図２に示すように、対向する第１及び第２のフィルム１１０，１１１からなる包装袋の開口部において、開封テープの基材層１２側が、第１のフィルム１１０に接着し、表面層１４が第２のフィルム１１１に接着して、包装袋を封緘する。包装袋を開封するときは、開口部の第１及び第２のフィルム１１０，１１１を相反する向きに引っ張ると、第２のフィルム１１１と接着した表面層１４が、開封テープから引き裂かれ開封する。
【００１８】
基材層１２側と第１のフィルム１１０の接着では、厚肉部２０が第１のフィルムと接着する。基材層１２は第１のフィルムと接着してもしなくてもよい。また、表面層１４側と第２のフィルム１１１の接着では、表面層全面が第２のフィルムと接着する必要はなく、通常、表面層の長手方向中央部分に形成される剥離シールライン（剥離シール）３０において、第２のフィルムと接着する。
図２に示すように、剥離開始点より外側（開口部側）のテープ端部２０でフィルムと接着しているため、開封が確実に行える。
【００１９】
平坦なテープでは超音波シール装置でシールする際に、超音波が面接触するためエネルギーが分散され、確実にシールすることが難しい。一方、本発明の開封テープでは、幅方向の少なくとも一方の端部に厚肉部を設けることにより、厚肉部において超音波が線接触するためエネルギーが集中し、テープ端部とフィルムの超音波シールが確実に行える。
本発明の開封テープでは、幅方向端部が確実にフィルムに接着できるため、易剥離シールを形成できる範囲が広くなる。また、幅方向両端に厚肉部を設けると、テープ搬送時に本体部の表面が荒らされにくくなるため、テープの第１のフィルム１１０及び／又は第２のフィルム１１１側の損傷を防止し、開封テープ付包装袋の外観が向上する。
【００２０】
また、袋の開封部が、厚肉部の厚さによって少し開いた状態になるので開封時に持ちやすく、開封しやすくなる。さらに、厚肉部より、テープを巻き取ったとき、巻き締まりによる繰り出し時のブロッキングが少なくなり、テープに剛性が付与されるので巻き取ったときに変形しにくく、繰り出し時の蛇行を防止できる。
【００２１】
さらに、少なくともテープの開口側だけに厚肉部があれば開封性を向上させることができるが、開封後に内容物を取り出す場合に、内容物がテープとフィルムの間に引掛かることによる内容物噛み込みを防止することを考慮すると、テープの幅方向両端に厚肉部を設けることが好ましい。
【００２２】
図１Ａにおいて、本体部１０の厚さＴ１は５０μｍ〜３００μｍが好ましい。製袋において開封されない２辺のシール部の一部にテープ幅分のテープを介在して密封するため、厚過ぎるとシール不良を引き起こしたり、見栄えが悪くなるおそれがある。
また薄すぎるとボビンから繰り出したテープに巻きグセが付きやすく製袋適性が損なわれるおそれがある。
【００２３】
本体部１０の幅Ｗ１は５ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。製袋する袋の大きさにもよるが、幅が広すぎると袋の容積を減少させ、フィルム使用量が増えるため好ましくない。一方、幅が狭すぎると、剥離シールの幅と位置が制限され、シール精度が要求されたり、十分な密封性が得られなくなるため好ましくない。
【００２４】
表面層１４はシールエッジでの破断により剥離が開始するように厚さを選定すると好ましい。好ましくは３〜２０μｍである。
基材層１２の厚さは、例えば４０〜２８０μｍである。
【００２５】
図１Ａにおいて、厚肉部２０の厚さＴ２は、超音波シールを用いて第１のフィルムと接着するときに、超音波ホーン、アンビルが本体部１０に接触して超音波が分散せず、かつ厚肉部２０は潰される程度の高さが好ましい。即ち、本体部１０より好ましくは１０μｍ〜１０００μｍ、より好ましくは２００μｍ〜５００μｍだけ厚くする。
図１Ｃのように、厚肉部２０が本体部１０の両面側に突出している場合も同様である。
【００２６】
厚肉部の幅Ｗ２は３００μｍ〜２ｍｍが好ましい。狭すぎると十分な接着強度が得られにくい。また、広すぎると上記のように製袋において開封されない２辺のシール部の一部にテープ幅分のテープを介在して密封するため、シール不良や見栄えが悪くなる恐れがある。
【００２７】
厚肉部の形状は、図１Ａ〜１Ｃに示すように先端が丸くてもよいし、角ばっていてもよい。また、断面は、図３に示すように四角形、円形、楕円形、台形、釣鐘形、三角形等が挙げられる。
【００２８】
表面層及び基材層の材料は特に制限が無く、公知のものが使用でき、剥離性やシール性等を配慮して適宜選択する。例えばポリエチレン又はポリプロピレンを用いることができる。
ポリエチレンは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。尚、ポリエチレンはその目的に応じて適宜使い分けることができる。例えば、透明性が要求される場合及び防曇剤を混練する場合は、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥを用いることができ、耐熱性が要求される場合は、ＨＤＰＥを用いることができる。
【００２９】
ポリプロピレンとしては、例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）やブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）等が挙げられる。
【００３０】
上記のポリエチレン及びポリプロピレンは単体で用いてもよく、２種以上をブレンドして用いてもよい。さらに必要に応じて改質材としてエラストマー、スリップ剤、アンチブロッキング剤等を添加してもよい。
【００３１】
好ましくは表面層として柔らかい熱接着性樹脂を用い、基材層として硬い樹脂を用いる。
厚肉部は、基材層や表面層と同じ材料で形成できる。
【００３２】
また、本発明の開封テープとして、本体部を基材層と表面層との間に粘着層を積層した３層からなる構成とした場合には、開封後に再接着性を付与することができる。
また、粘着層に易開封のための剥離性や破断性良好な樹脂を配置することで剥離性の制御が容易になる。
【００３３】
この場合、包装袋を開封したとき、粘着層は基材層又は表面層との界面で剥離することで粘着層が露出したり、粘着層の層内で剥離することで粘着層が露出する。そして、包装袋を閉じると、露出した粘着層と基材層又は表面層が接着することにより、包装袋を再度接着することができる。
【００３４】
粘着層の材料は特に制限が無く、公知のものが使用できるが、例えば、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレン系エラストマー）等のスチレン系エラストマーに、石油樹脂等の粘着付与剤や、プロセスオイル等の可塑剤を添加したものが挙げられる。
【００３５】
また、本体部を４層からなる積層体にしてもよい。好ましくは、順番に第１層（表面層）、第２層（粘着層）、第３層（基材層）、第４層（基材側接着層）とし、第１層と第４層に柔らかな熱接着性樹脂、第３層に硬い樹脂を配置する。
【００３６】
第１層、第４層に柔らかな樹脂を用いることで、テープのフィルムへのヒートシール性を良好にすることができ、第３層の基材層に硬い樹脂を用いることで、開封時にテープが伸びず開封性を良好にすることができ、テープの繰り出し性も良好にできる。
【００３７】
尚、本体部に限らず、厚肉部も多層で形成してもよい。
【００３８】
本発明の開封テープは、全ての層を多層異形共押出する方法、端部のみを単層異形押出しして、多層の表面層を押出しラミネートする方法、全ての層を多列で多層異形共押出した後、スリットして製造する方法、端部のみを多列で単層異形押出ししながら多層フィルムを熱ラミネーションし、続いてスリットして製造する方法等によって製造することができる。
【００３９】
本発明の包装袋は、開口部に本発明の開封テープを接着させたものである。このとき、図２に示すように、テープの厚肉部と第１のフィルムの接着位置が、開封開始側になるように配置することが好ましい。
【００４０】
包装袋は、通常、テープの基材層側を第１のフィルムに接着させる第一の工程と、テープの表面層を第２のフィルムに接着させる第二の工程により、製造される。第一の工程は超音波シール装置で行い、第二の工程はヒートシール装置で行うことが好ましい。
【００４１】
例えば、以下の工程を含む方法により製造する。
（１）開封テープをガイドに通し、テープが蛇行しないうちに、超音波ホーン及びアンビルにより、包装袋を形成する第１のフィルムとテープを挟圧して、第１のフィルムとテープの基材層側を、テープの端部で熱接着する工程
（２）テープの表面層と包装袋を形成する第２のフィルムを熱接着する工程
【００４２】
上記の方法を図４に基づき説明する。
開封テープ１００と原反フィルム１１０（包装袋を形成する対向する第１及び第２のフィルムのうちの、第１のフィルム）は、超音波ホーン１４０及びアンビル１３０により挟圧され、超音波シールにより接着される。
【００４３】
テープ１００の基材層側を原反フィルム１１０に挟圧するため、テープ１００は基材層側が図中下になるように配置する。
また、テープ１００の蛇行を制御するガイド１２０を超音波ホーンの手前に設ける。尚、ガイド１２０の設置は必須ではないが、テープ１００の蛇行を制御するために設置することが好ましい。
【００４４】
超音波ホーン（超音波シール装置）は、厚肉部をフィルムに接着するために用いるシール装置である。大掛かりなセパレーター等の装置を必要とするヒートシール装置と比べて、小型で取り外し可能であるため、既存の自動包装機に追加で取り付けることが可能である。
従って、本発明の開封テープを用いると、チャックテープ付け仕様でない一般製袋機、即ち三方製袋機、縦ピロー充填包装機、横ピロー充填包装機等により容易に易開封性包装袋又は再封止性包装袋を製造できる。
【００４５】
超音波ホーンの形状は図５に示すように、先端が水平なもの、先端が２部分からなるもの、回転型ホーン等が挙げられる。先端が水平な超音波ホーンは最も一般的で価格が安く、好ましい。
【００４６】
アンビルの形状は、図６に示すようにローラー型や先端が水平なものが挙げられる。アンビルをローラー状にするとテープの通りがよく、市販の回転軸を代用できるので安価にすることができる。
【００４７】
テープガイドはテープの蛇行を制御する。材質は金属でも合成樹脂でもよく、テープの位置ずれが起きず、テープがスムーズに送られればよい。テープガイドの形状としては、図７に示すようにテープ断面形状よりやや大きな孔の開いた板、プーリー等が挙げられる。
【００４８】
テープガイドと超音波ホーンの距離は、テープが超音波シールされるまでに蛇行しない限り限定されないが、テープガイド出口直後で超音波シールすることがシール安定性の上で好ましい。
【００４９】
テープ、原反フィルム、超音波ホーン及びアンビルの位置関係の例を図８（ａ）、（ｂ）に示す。図８（ｂ）に示すように、先端が水平な超音波ホーン、原反フィルム、テープ、ローラー状アンビルがこの順であるとテープが熱により伸び難く綺麗な連続シールができるため好ましい。
【００５０】
原反フィルムは、一般的なラミネートフィルムを用いることができる。
ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰ、ＯＰＰ／ＣＰＰ、ＯＰＰ／ＬＬＤＰＥ、Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ、Ｎｙ／ＣＰＰ等を基本構成とし、中間層として必要に応じて他の層を設けてもよい。ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＣＰＰは無軸延伸ポリプロピレン、ＯＰＰは二軸延伸ポリプロピレン、Ｎｙはナイロンである。
【００５１】
次に、テープ１００の表面層と他の片側の原反フィルム１１１（包装袋を形成する対向する第１及び第２のフィルムのうちの、第２のフィルム）をヒートシールバー１５０及びシールバー受け１６０により熱接着する。
【００５２】
表面層を原反フィルム１１１に接着するための装置としては、超音波シール装置であっても、通常のヒートシール装置であってもよい。但し、ある程度の幅を有する剥離シールラインによって本体部を包装袋に確実に接着するために、超音波シール装置よりもヒートシール装置を用いることが好ましい。
【００５３】
この後、原反フィルム１１０，１１１の両側と底辺をヒートシールして包装袋を完成させる。
【実施例】
【００５４】
実施例１
（１）開封テープの製造
３台の押出機と積層用フィードブロックに、所望のテープ断面形状になるようなスリット孔の開いたプレートを取付けて、開封テープを製造した。断面図を図９に示す。
【００５５】
端部厚肉部２１０はランダムプロピレン（プライムポリマー社製ランダムポリプロピレンＹ−２０４５ＧＰ）を用いて作製し、幅は約４００μｍ、厚さは約４００μｍとした。
本体部は、基材側接着層２２０と、基材層２３０と、粘着層２４０と、表面層２５０の４層からなる。
基材側接着層２２０は端部厚肉部２１０と同じ材料を用いて作製し、厚さは約３０μｍとした。
基材層２３０はホモポリプロピレン（プライムポリマー社製ホモポリプロピレンＹ−２０００ＧＶ）を用いて作製し、厚さは約１３５μｍとした。
【００５６】
粘着層２４０はプロセスオイル（出光興産社ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０）とＳＥＰＳ（クラレ社セプトン２００４）を５：５でコンパウンドした粒子を１、ＳＩＳ（日本ゼオン社クインタック３４２１）を１、粘着付与剤（出光興産社アイマーブＰ−１２５）とＳＥＰＳ（クラレ社セプトン２００４）を７：３でコンパウンドした粒子１の重量割合でドライブレンドして得たものから作製した。粘着層２４０の厚さは約１０μｍとした。
表面層２５０は端部厚肉部２１０と同じ材料を用いて作製し、厚さは約５μｍとした。
このテープは、テープ幅は約２０ｍｍ、幅方向中央部（端部厚肉部以外の部分）の厚さは約１８０μｍとした。
【００５７】
（２）製袋
図４の製袋装置で易開封性包装袋を作成した。
上記で作製した開封テープ１００を用い、原反フィルム１１０，１１１としてＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）３０μｍ／ＣＰＰ（無軸延伸ポリプロピレン）３０μｍのドライラミネートフィルムを用いた。
【００５８】
超音波ホーン１４０とアンビル１３０のクリアランスは３００μｍ、ガイド１２０から超音波ホーン１４０までの距離は１００ｍｍとした。また、超音波の出力は１８０Ｗとした。本実施例で用いた超音波ホーン１４０の拡大図を図１０、ガイド１２０の拡大図を図１１に示す。
アンビル１３０としてミスミ社製２０ｍｍφシャフトＶＳＦＪＷを用いた。
【００５９】
２００ｍｍピッチ、４０ショット／分でフィルム送りする度に、超音波ホーン１４０により超音波を発信し、テープ１００の基材側を原反フィルム１１０に連続的にシールした。テープ１００の幅方向両端部のみが、原反フィルム進行方向に直線状にヒートシールされた。ヒートシールされたテープ１００の幅方向両端部は平行であり綺麗であった。赤色の浸透液でテープ両端部のシール部にピンホールがないか調べたがピンホール発生はなかった。
【００６０】
テープ１００がヒートシールされたフィルム１１０と、フィルム１１１を、ヒートシールバー１５０とシールバー受け１６０の間に進め、ヒートシールバー１５０により、剥離部のほぼ中央にシール線を入れた。
テープ１００と原反フィルム１１０が良好に接着した結果、原反フィルム１１１と剥離面（表面層２５０）のヒートシールもテープのほぼ中心部に精度よくシール線を入れることができた。
さらに、サイドシールを行い、袋の二辺をヒートシールした後にサイドシールの中央部を切断して包装袋を得た。
【００６１】
比較例１
両端部に厚肉部が無い厚さが１５０μｍのテープを用い、超音波ホーンとアンビルのクリアランスを１８０μｍにした以外は実施例１と同様に易開封性包装袋を作成した。
その結果、テープの厚さ分布において厚い部分のみでテープと原反フィルムがシールされ、剥離シールの開封側エッジより外側に必ずしもシールされず不十分な結果となった。
【００６２】
比較例２
両端部に厚肉部が無い厚さが１５０μｍのテープを用いて、超音波ホーンとアンビルのクリアランスを１６０μｍにした以外は実施例１と同様に易開封性包装袋を作成した。
その結果、テープ全幅に渡ってシールされるもののテープがしごかれるため肉やせしてしまい、その結果テープが幅方向に激しくカールした。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の開封テープ及び包装袋は食品包装、雑貨包装及び薬品包装等に使用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１，３，５，１００，２００ 開封テープ
１０ 本体部
１２ 基材層
１４ 表面層
２０ 厚肉部
３０ 剥離シール
１１０，１１１ 原反フィルム
１２０ ガイド
１３０ アンビル
１４０ 超音波ホーン
１５０ ヒートシールバー
１６０ シールバー受け
２１０ 端部厚肉部
２２０ 基材側接着層
２３０ 基材層
２４０ 粘着層
２５０ 表面層
Ｔ１ 本体部の厚さ
Ｔ２ 厚肉部の厚さ
Ｗ１ 本体部の幅
Ｗ２ 厚肉部の幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、前記本体部の幅方向の端部の少なくとも１つに前記本体部の厚さより厚い厚肉部を有し、
前記本体部が基材層と表面層の少なくとも２層を含み、表面層側が基材層側から剥離可能である開封テープ。
【請求項２】
前記本体部の幅方向の両方の端部に厚肉部がある請求項１に記載の開封テープ。
【請求項３】
前記本体部が、前記基材層と前記表面層の間に粘着層を含む請求項１又は２に記載の開封テープ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の開封テープの厚肉部を、超音波ホーン及びアンビルにより、包装袋用フィルムに熱接着する工程を含む包装袋の製造方法。
【請求項５】
前記超音波ホーンの先端が、前記開封テープと平行しており、前記アンビルがローラー状である請求項４に記載の包装袋の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の開封テープを開口部に有する包装袋。
【請求項１】
本体部と、前記本体部の幅方向の端部の少なくとも１つに前記本体部の厚さより厚い厚肉部を有し、
前記本体部が基材層と表面層の少なくとも２層を含み、表面層側が基材層側から剥離可能である開封テープ。
【請求項２】
前記本体部の幅方向の両方の端部に厚肉部がある請求項１に記載の開封テープ。
【請求項３】
前記本体部が、前記基材層と前記表面層の間に粘着層を含む請求項１又は２に記載の開封テープ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の開封テープの厚肉部を、超音波ホーン及びアンビルにより、包装袋用フィルムに熱接着する工程を含む包装袋の製造方法。
【請求項５】
前記超音波ホーンの先端が、前記開封テープと平行しており、前記アンビルがローラー状である請求項４に記載の包装袋の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の開封テープを開口部に有する包装袋。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−３５８７２（Ｐ２０１２−３５８７２Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７８０１９（Ｐ２０１０−１７８０１９）
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
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