防音材料
【課題】 国内で排出される籾殻や鋸屑をリサイクル原料として有効活用でき、しかも使用後は焼却処分できる防音材料を提供する。
【解決手段】 籾殻と鋸屑と接着剤を０．５〜１．５：２．５〜３．５：０．５〜１．５の割合で混合し、さらにセメントを籾殻１００容積％に対して５〜１０容積％混合する。接着剤としてはエチレン酢酸ビニル系エマルジョン・アクリル系エマルジョン又はスチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）から選ばれ、水で希釈して使用する。難燃性を有する籾殻抽出液と昆布液を接着剤の希釈水として前記の水に代えて使用してもよい。この防音材料を施工面に所定厚さに吹き付けると、接着剤により原料が施工面に付着し、セメントにより所定厚さの層の状態で固化し、籾殻と鋸屑間の空隙及び籾殻内の空隙に音が吸収されて減衰することで防音性が発現する。
【解決手段】 籾殻と鋸屑と接着剤を０．５〜１．５：２．５〜３．５：０．５〜１．５の割合で混合し、さらにセメントを籾殻１００容積％に対して５〜１０容積％混合する。接着剤としてはエチレン酢酸ビニル系エマルジョン・アクリル系エマルジョン又はスチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）から選ばれ、水で希釈して使用する。難燃性を有する籾殻抽出液と昆布液を接着剤の希釈水として前記の水に代えて使用してもよい。この防音材料を施工面に所定厚さに吹き付けると、接着剤により原料が施工面に付着し、セメントにより所定厚さの層の状態で固化し、籾殻と鋸屑間の空隙及び籾殻内の空隙に音が吸収されて減衰することで防音性が発現する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の床・壁・天井に施工される防音材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の防音材料としては、ポリエステル等の合成繊維をニードルパンチ処理した繊維系の防音材料（例えば特許文献１参照）や、ポリウレタンフォーム等の発泡樹脂系の防音材料（例えば特許文献２参照）などが知られている。これらの防音材料は、いずれも石油系の原料から製造されるものであるから、使用後は産業廃棄物となり、環境に負荷を与えるとともに、原料も海外に依存してしまう問題があった。
【特許文献１】特開２００４−８４０７７号公報
【特許文献２】特開２００６−１９５０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、国内で排出される籾殻や鋸屑をリサイクル原料として有効活用でき、しかも使用後は焼却処分できる防音材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１） 籾殻と鋸屑とセメントと接着剤を所定の割合で混合した、防音材料
２） 籾殻と鋸屑と接着剤の混合割合を容積比で０．５〜１．５：２．５〜３．５：０．５〜１．５とし、セメントを籾殻１００容積％に対して５〜１０容積％混合した、前記１）記載の防音材料
３） 水に籾殻を投入して煮沸して得た籾殻抽出液と、昆布の茎の粉末を水に溶解して得た昆布液とを接着剤に混合した、前記１）又は２）記載の防音材料
４） 籾殻抽出液が１００容積％の水に対して籾殻を２０〜３０容積％投入して煮沸して得たもので、昆布液が１００容積％の水に対して昆布の茎の粉末を１０〜２０容積％投入して溶解して得たもので、接着剤と籾殻抽出液と昆布液の混合割合を０．５〜１．５：１．５〜２．５：１．５〜２．５とした、前記３）記載の防音材料
５） 接着剤が、エチレン酢酸ビニル系エマルジョン・アクリル系エマルジョン又はスチレン・ブタジエン・ラバーのいずれかである、前記１）〜４）いずれか記載の防音材料
にある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の防音材料を建築物の床・壁・天井の施工面に所定厚さに吹き付けると、接着剤により原料が施工面に付着し、セメントにより所定厚さの層の状態で固化し、籾殻と鋸屑間の空隙及び籾殻内の空隙に音が吸収されて減衰することで防音性が発現する。このように、国内で排出される籾殻や鋸屑をリサイクル原料として利用して防音材料を製造でき、資源の有効活用ができ、原料を海外に依存しない。また、原料はほとんどが天然素材であるから、使用後は焼却処分でき、環境に与える負荷を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の籾殻と鋸屑は、施工面に所定厚さの防音層を形成するための主原料である。籾殻は内部に空隙に有しており、この空隙に音が吸収されて減衰することで防音性を発現する。籾殻は大きさが６〜７ｍｍのものを使用するが、２〜４ｍｍの大きさのものが混入してもよい。
【０００７】
籾殻のみでは施工面への付着性が低下するから、鋸屑を付着性改善のために混入する。鋸屑は大きさが０．５〜２ｍｍとなるように細かく破砕するが、３〜４ｍｍの大きさのものが混入してもよい。鋸屑は過剰に混合すると籾殻の量が相対的に不足して防音性が低下する。この鋸屑の混入により籾殻と鋸屑間にも空隙が形成され、防音性を高める。
【０００８】
セメントは施工面に吹き付けた原料を所定厚さの層の状態で固化させるためのものである。セメントとしてはポルトランドセメント等の一般的なものが用いられ、これを１００容積％の籾殻に対して５〜１０容積％混合する。セメントの量が不足すると層が脆くなって剥落し易くなり、過剰に混合すると籾殻内の空隙に充填され易くなって防音性が低下する。
【０００９】
接着剤は原料を施工面に付着させるためのものである。接着剤としてはエチレン酢酸ビニル系エマルジョン・アクリル系エマルジョン又はスチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）から選ばれ、水で希釈して使用する。接着剤：水の混合割合は容積比で１：３〜１：４が実用的で、接着剤の量が不足すると施工面への付着性が低下し、多いと粘度が高くなって吹き付けが困難となる。施工面が付着し難い平滑な場合は接着剤の量をやや多めに混合するとよく、施工面の状態に応じて増減する。
【００１０】
籾殻と鋸屑は火災時に燃焼し易いから、難燃性を有する籾殻抽出液と昆布液を接着剤の希釈水として前記の水に代えて使用してもよい。籾殻抽出液は、籾殻を予め細かく粉砕して成分を抽出させ易くし、これを１００容積％の水に対して２０〜３０容積％投入し、所定時間煮沸して抽出する。
【００１１】
昆布液は、マコンブ・オニコンブ・リシリコンブ・ミツイシコンブ・ナガコンブ・ホソメコンブ等のコンブ属に属するものを用い、収穫されたもののうち商品価値を有さないか又は食用に使用しない茎の部分を乾燥させて粉末にし、これを１００容積％の水に対して１０〜２０容積％投入して溶解させる。接着剤と籾殻抽出液と昆布液との混合割合は容積比で０．５〜１．５：１．５〜２．５：１．５〜２．５が実用的である。
【００１２】
籾殻と鋸屑と接着剤（水、又は籾殻抽出液と昆布液を含む）の混合割合は容積比で０．５〜１．５：２．５〜３．５：０．５〜１．５、セメントは籾殻１００容積％に対して５〜１０容積％の範囲が実用的であるが、用途（床・壁・天井）や施工面の状態等に応じて若干増減してもよい。なお、教室など施工後に暗く感じる箇所には、防音材料の施工面に白ペンキを厚さ１〜３ｍｍとなるように直接吹き付けてもよい。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１及び表１，２に示す実施例は、本発明の防音材料を試験室の内面に吹き付けて防音層を施工し、試験室内で発生させた音を試験室外で計測して騒音レベル（Ａ特性による音圧レベル）を試験した例である。図１は実施例の試験概要図である。図中、１は試験室、１ａは扉、２は防音層、３は音源、４はマイクロフォン、５は騒音計、６はレベルレコーダである。
【００１４】
本実施例の防音材料の配合割合を以下の表１に示す。接着剤としてアクリル系エマルジョンを用いた。籾殻抽出液は、６Ｌの水に籾殻を５００ｇ投入して煮沸して得たものを用いた。昆布液は、昆布の茎を乾燥して粉末にし、２０〜２５Ｌの水に粉末を３６０ｇ投入して溶解して得たものを用いた。セメントは８００ｇ〜１ｋｇ用いた。
【００１５】
【表１】
【００１６】
図１に示すように、内寸９００×９００×９００ｍｍの試験室１の扉１ａを除く内側５面に本実施例の防音材料を吹き付けて約２５〜５０ｍｍ厚の防音層２を施工したものと、比較例として未施工のものを準備した。試験については、試験室１からおよそ３０ｃｍ離れた位置にマイクロフォン４を設置し、試験室１内で周期的に音を発生させ、騒音計５とレベルレコーダ６の指示値の最大値を読み取った。騒音計５はＮＬ−２１（リオン株式会社製）、レベルレコーダ６はＬＲ−２０（リオン株式会社製）を用いた。試験結果を以下の表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】
本実施例の防音材料を施工したものは４７ｄＢ、未施工のものは５５ｄＢの値が計測された。このように、防音材料を施工したものと未施工のものとでは８ｄＢの差が確認され、防音効果があることが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の防音材料の用途としては、駐車場・体育館・教室・一般家庭・事務所・工場・遊技場・店舗・射撃場等の建物の床・壁・天井に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例の試験概要図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ 試験室
１ａ 扉
２ 防音層
３ 音源
４ マイクロフォン
５ 騒音計
６ レベルレコーダ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の床・壁・天井に施工される防音材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の防音材料としては、ポリエステル等の合成繊維をニードルパンチ処理した繊維系の防音材料（例えば特許文献１参照）や、ポリウレタンフォーム等の発泡樹脂系の防音材料（例えば特許文献２参照）などが知られている。これらの防音材料は、いずれも石油系の原料から製造されるものであるから、使用後は産業廃棄物となり、環境に負荷を与えるとともに、原料も海外に依存してしまう問題があった。
【特許文献１】特開２００４−８４０７７号公報
【特許文献２】特開２００６−１９５０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、国内で排出される籾殻や鋸屑をリサイクル原料として有効活用でき、しかも使用後は焼却処分できる防音材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１） 籾殻と鋸屑とセメントと接着剤を所定の割合で混合した、防音材料
２） 籾殻と鋸屑と接着剤の混合割合を容積比で０．５〜１．５：２．５〜３．５：０．５〜１．５とし、セメントを籾殻１００容積％に対して５〜１０容積％混合した、前記１）記載の防音材料
３） 水に籾殻を投入して煮沸して得た籾殻抽出液と、昆布の茎の粉末を水に溶解して得た昆布液とを接着剤に混合した、前記１）又は２）記載の防音材料
４） 籾殻抽出液が１００容積％の水に対して籾殻を２０〜３０容積％投入して煮沸して得たもので、昆布液が１００容積％の水に対して昆布の茎の粉末を１０〜２０容積％投入して溶解して得たもので、接着剤と籾殻抽出液と昆布液の混合割合を０．５〜１．５：１．５〜２．５：１．５〜２．５とした、前記３）記載の防音材料
５） 接着剤が、エチレン酢酸ビニル系エマルジョン・アクリル系エマルジョン又はスチレン・ブタジエン・ラバーのいずれかである、前記１）〜４）いずれか記載の防音材料
にある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の防音材料を建築物の床・壁・天井の施工面に所定厚さに吹き付けると、接着剤により原料が施工面に付着し、セメントにより所定厚さの層の状態で固化し、籾殻と鋸屑間の空隙及び籾殻内の空隙に音が吸収されて減衰することで防音性が発現する。このように、国内で排出される籾殻や鋸屑をリサイクル原料として利用して防音材料を製造でき、資源の有効活用ができ、原料を海外に依存しない。また、原料はほとんどが天然素材であるから、使用後は焼却処分でき、環境に与える負荷を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の籾殻と鋸屑は、施工面に所定厚さの防音層を形成するための主原料である。籾殻は内部に空隙に有しており、この空隙に音が吸収されて減衰することで防音性を発現する。籾殻は大きさが６〜７ｍｍのものを使用するが、２〜４ｍｍの大きさのものが混入してもよい。
【０００７】
籾殻のみでは施工面への付着性が低下するから、鋸屑を付着性改善のために混入する。鋸屑は大きさが０．５〜２ｍｍとなるように細かく破砕するが、３〜４ｍｍの大きさのものが混入してもよい。鋸屑は過剰に混合すると籾殻の量が相対的に不足して防音性が低下する。この鋸屑の混入により籾殻と鋸屑間にも空隙が形成され、防音性を高める。
【０００８】
セメントは施工面に吹き付けた原料を所定厚さの層の状態で固化させるためのものである。セメントとしてはポルトランドセメント等の一般的なものが用いられ、これを１００容積％の籾殻に対して５〜１０容積％混合する。セメントの量が不足すると層が脆くなって剥落し易くなり、過剰に混合すると籾殻内の空隙に充填され易くなって防音性が低下する。
【０００９】
接着剤は原料を施工面に付着させるためのものである。接着剤としてはエチレン酢酸ビニル系エマルジョン・アクリル系エマルジョン又はスチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）から選ばれ、水で希釈して使用する。接着剤：水の混合割合は容積比で１：３〜１：４が実用的で、接着剤の量が不足すると施工面への付着性が低下し、多いと粘度が高くなって吹き付けが困難となる。施工面が付着し難い平滑な場合は接着剤の量をやや多めに混合するとよく、施工面の状態に応じて増減する。
【００１０】
籾殻と鋸屑は火災時に燃焼し易いから、難燃性を有する籾殻抽出液と昆布液を接着剤の希釈水として前記の水に代えて使用してもよい。籾殻抽出液は、籾殻を予め細かく粉砕して成分を抽出させ易くし、これを１００容積％の水に対して２０〜３０容積％投入し、所定時間煮沸して抽出する。
【００１１】
昆布液は、マコンブ・オニコンブ・リシリコンブ・ミツイシコンブ・ナガコンブ・ホソメコンブ等のコンブ属に属するものを用い、収穫されたもののうち商品価値を有さないか又は食用に使用しない茎の部分を乾燥させて粉末にし、これを１００容積％の水に対して１０〜２０容積％投入して溶解させる。接着剤と籾殻抽出液と昆布液との混合割合は容積比で０．５〜１．５：１．５〜２．５：１．５〜２．５が実用的である。
【００１２】
籾殻と鋸屑と接着剤（水、又は籾殻抽出液と昆布液を含む）の混合割合は容積比で０．５〜１．５：２．５〜３．５：０．５〜１．５、セメントは籾殻１００容積％に対して５〜１０容積％の範囲が実用的であるが、用途（床・壁・天井）や施工面の状態等に応じて若干増減してもよい。なお、教室など施工後に暗く感じる箇所には、防音材料の施工面に白ペンキを厚さ１〜３ｍｍとなるように直接吹き付けてもよい。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１及び表１，２に示す実施例は、本発明の防音材料を試験室の内面に吹き付けて防音層を施工し、試験室内で発生させた音を試験室外で計測して騒音レベル（Ａ特性による音圧レベル）を試験した例である。図１は実施例の試験概要図である。図中、１は試験室、１ａは扉、２は防音層、３は音源、４はマイクロフォン、５は騒音計、６はレベルレコーダである。
【００１４】
本実施例の防音材料の配合割合を以下の表１に示す。接着剤としてアクリル系エマルジョンを用いた。籾殻抽出液は、６Ｌの水に籾殻を５００ｇ投入して煮沸して得たものを用いた。昆布液は、昆布の茎を乾燥して粉末にし、２０〜２５Ｌの水に粉末を３６０ｇ投入して溶解して得たものを用いた。セメントは８００ｇ〜１ｋｇ用いた。
【００１５】
【表１】
【００１６】
図１に示すように、内寸９００×９００×９００ｍｍの試験室１の扉１ａを除く内側５面に本実施例の防音材料を吹き付けて約２５〜５０ｍｍ厚の防音層２を施工したものと、比較例として未施工のものを準備した。試験については、試験室１からおよそ３０ｃｍ離れた位置にマイクロフォン４を設置し、試験室１内で周期的に音を発生させ、騒音計５とレベルレコーダ６の指示値の最大値を読み取った。騒音計５はＮＬ−２１（リオン株式会社製）、レベルレコーダ６はＬＲ−２０（リオン株式会社製）を用いた。試験結果を以下の表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】
本実施例の防音材料を施工したものは４７ｄＢ、未施工のものは５５ｄＢの値が計測された。このように、防音材料を施工したものと未施工のものとでは８ｄＢの差が確認され、防音効果があることが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の防音材料の用途としては、駐車場・体育館・教室・一般家庭・事務所・工場・遊技場・店舗・射撃場等の建物の床・壁・天井に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例の試験概要図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ 試験室
１ａ 扉
２ 防音層
３ 音源
４ マイクロフォン
５ 騒音計
６ レベルレコーダ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾殻と鋸屑とセメントと接着剤を所定の割合で混合した、防音材料。
【請求項２】
籾殻と鋸屑と接着剤の混合割合を容積比で０．５〜１．５：２．５〜３．５：０．５〜１．５とし、セメントを籾殻１００容積％に対して５〜１０容積％混合した、請求項１記載の防音材料。
【請求項３】
水に籾殻を投入して煮沸して得た籾殻抽出液と、昆布の茎の粉末を水に溶解して得た昆布液とを接着剤に混合した、請求項１又は２記載の防音材料。
【請求項４】
籾殻抽出液が１００容積％の水に対して籾殻を２０〜３０容積％投入して煮沸して得たもので、昆布液が１００容積％の水に対して昆布の茎の粉末を１０〜２０容積％投入して溶解して得たもので、接着剤と籾殻抽出液と昆布液の混合割合を０．５〜１．５：１．５〜２．５：１．５〜２．５とした、請求項３記載の防音材料。
【請求項５】
接着剤が、エチレン酢酸ビニル系エマルジョン・アクリル系エマルジョン又はスチレン・ブタジエン・ラバーのいずれかである、請求項１〜４いずれか記載の防音材料。
【請求項１】
籾殻と鋸屑とセメントと接着剤を所定の割合で混合した、防音材料。
【請求項２】
籾殻と鋸屑と接着剤の混合割合を容積比で０．５〜１．５：２．５〜３．５：０．５〜１．５とし、セメントを籾殻１００容積％に対して５〜１０容積％混合した、請求項１記載の防音材料。
【請求項３】
水に籾殻を投入して煮沸して得た籾殻抽出液と、昆布の茎の粉末を水に溶解して得た昆布液とを接着剤に混合した、請求項１又は２記載の防音材料。
【請求項４】
籾殻抽出液が１００容積％の水に対して籾殻を２０〜３０容積％投入して煮沸して得たもので、昆布液が１００容積％の水に対して昆布の茎の粉末を１０〜２０容積％投入して溶解して得たもので、接着剤と籾殻抽出液と昆布液の混合割合を０．５〜１．５：１．５〜２．５：１．５〜２．５とした、請求項３記載の防音材料。
【請求項５】
接着剤が、エチレン酢酸ビニル系エマルジョン・アクリル系エマルジョン又はスチレン・ブタジエン・ラバーのいずれかである、請求項１〜４いずれか記載の防音材料。
【図１】
【公開番号】特開２００９−２７５４５０（Ｐ２００９−２７５４５０Ａ）
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２９３４７（Ｐ２００８−１２９３４７）
【出願日】平成２０年５月１６日（２００８．５．１６）
【出願人】（５９２１３５１９９）安部ガナイト工業株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１６日（２００８．５．１６）
【出願人】（５９２１３５１９９）安部ガナイト工業株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]