隙間測定装置
【課題】測定時間をより一層短かくさせるとともに、測定値のバラツキをより一層少なくさせる隙間測定装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る隙間測定装置は、ノギス本体３０の軸方向に沿って摺動し、被測定物４３ａ，４３ｂの距離、寸法を読み取る移動距離読取り部３１を備えるとともに、前記ノギス本体３０の軸方向に交差する一側に設けた内径用測定子と、この内径用測定子の前記ノギス本体の反対側の他側に設けた外径用測定子を備えた隙間測定装置において、前記移動距離読取り部３１は、枢軸３２を介して係合させ、回転自在にして折り曲げ、反転自在なデジタル表示部３３を備えるとともに、被測定物４３ａ，４３ｂの距離、寸法を測定する測定子３４，３５を備えた。
【解決手段】本発明に係る隙間測定装置は、ノギス本体３０の軸方向に沿って摺動し、被測定物４３ａ，４３ｂの距離、寸法を読み取る移動距離読取り部３１を備えるとともに、前記ノギス本体３０の軸方向に交差する一側に設けた内径用測定子と、この内径用測定子の前記ノギス本体の反対側の他側に設けた外径用測定子を備えた隙間測定装置において、前記移動距離読取り部３１は、枢軸３２を介して係合させ、回転自在にして折り曲げ、反転自在なデジタル表示部３３を備えるとともに、被測定物４３ａ，４３ｂの距離、寸法を測定する測定子３４，３５を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隙間測定装置に係り、特に、数多くの構成要素で組み立てられたガスタービン燃焼器等の狭隘部の隙間を容易に測定可能な隙間測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電プラントに適用されるガスタービンプラントに排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラントを組み合せたコンバインドサイクル発電プラントでは、安全な運転ができるように、定期的にメンテナンスを行っている。特に、ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器は、燃焼ガス温度が１３００℃以上の高温ガスを取扱う関係上、各構成要素の細かい部分までも入念にメンテナンスを行って安全性を確認しており、その構成として図６に示すものがある。
【０００３】
このガスタービン燃焼器は、ライナ内筒１にスプリングシール３を介装させてトランジションピース内筒２を接続させている。また、ライナ内筒１の外側には、ライナ外筒を兼ねるフロースリーブ４が、トランジションピース内筒２の外周にはトランジションピース外筒５がそれぞれ設けられている。
【０００４】
フロースリーブ４は、トランジションピース外筒５に設けたシールリング６を介して接続され、連続した環状通路７，８を形成している。そして、ライナ内筒１とフロースリーブ４とから燃焼器ライナ１０が構成されている。
【０００５】
一方、燃焼器ライナ１０やトランジションピース内筒２を冷却する冷却空気の流れは、空気圧縮機１２から出た吐出空気Ａの一部をトランジションピース外筒５の空気孔９より環状流路８に流入し、トランジションピース内筒２の外面をインピンジ冷却させた後、トランジションピース内筒２、トランジションピース外筒５間をライナ内筒１側に向って流れ、対流冷却する。
【０００６】
残りの大半の空気は、フロースリーブ空気孔１１から流入し、ライナ内筒１の外面をインピンジ冷却し、ライナ内外筒であるフロースリーブ４とライナ内筒１の間の環状通路７を対流冷却する。
【０００７】
トランジションピース内筒２を冷却した後の空気と、ライナ内筒１を冷却した後の空気とは、環状通路７で合流し、その一部は燃焼用空気Ａａとなり、燃焼ノズル１３から噴射された燃料１４と混合し、燃焼火炎Ｂを生成する。残りは、燃焼器ライナフィルム用冷却空気Ａｂとしてライナ内筒１の内面をフィルム冷却した後、燃焼火炎Ｂと合流し、燃焼ガスＣとなってガスタービン１５の初段落におけるタービンノズル１６に送られる。
【０００８】
このような構成を備えたガスタービン燃焼器は、例えば、図７に示すように、トランジションピース内筒２とガスタービン１５の初段落における外輪１７と内輪１８とで支持されたタービンノズル１６との隙間Ｓを測定し、この隙間Ｓが燃焼ガスＣによって熱伸びが生じ、設計寸法値を超えているかのメンテナンスを行う場合、特別な専用の測定装置がある訳ではなく、専らノギス本体１９を用いて測定していた。
【０００９】
このノギス１９は、図８に示すように、通常、市販され、よく知られたもので、ノギス本体２０の軸方向に交差する一側に設けた第１内径用測定子２１と、ノギス本体２０を摺動する移動距離読取り部２３に設けた第２内径用測定子２２とを備え、ノギス本体２０に対して移動距離読取り部２３を摺動させることによって第１内径用測定子２１と第２内径用測定子２２とで被測定部の内径または隙間を測定し、移動距離読取り部２３でその寸法を読み取る構成になっている。
【００１０】
また、このノギス１９は、ノギス本体２０の軸方向に交差し、上述第１および第２内径用測定子２１，２２と反対側の他側に設けた第１外径用測定子２４と、ノギス本体２０を摺動する移動距離読取り部２３に設け第２外径用測定子２５とを備え、ノギス本体２０に対して移動距離読取り部２３を摺動させることによって第１外径用測定子２４と第２外径用測定子２５とで被測定部の外径を測定し、移動距離読取り部２３でその寸法を読み取る構成になっている。
【００１１】
また、移動距離読取り部２３は、読取り部ハンドル２６とストッパ２７とを備え、読取り部ハンドル２６をノギス本体２０に対して摺動させて被測定部の内径また外径を測定するとともに、ストッパ２７に押圧力を与えて読取り部ハンドル２６を一時的にロックさせる構成になっている。
【００１２】
なお、ノギスを用いて被測定物の隙間等を測定する技術には、例えば、特開２００２−２２８４０２号公報（特許文献１）が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２２８４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
トランジションピース内筒２とガスタービン１７の初段落におけるタービンノズル１６との隙間Ｓをノギス１９で測定する場合、幾つかの問題を抱えており、その一つに隙間Ｓを正確に測定できず、測定値にバラツキが出る場合がある。
【００１４】
すなわち、トランジションピース内筒２とタービンノズル１６との隙間Ｓをノギス１９で測定する場合、この部分は、非常に狭く、測定者が極端に身体を細くして内径４００ｍｍ〜５０ｍｍの円筒状の狭隘部に入り、手を一杯に伸ばし、身動きがとれない状況での測定を余儀なくされている。このため、測定に長時間を要するとともに、隙間Ｓの寸法を正確に測定することが難しい等の問題を抱えていた。
【００１５】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、測定時間をより一層短かくさせるとともに、測定値のバラツキをより一層少なくさせる隙間測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る隙間測定装置は、上述の目的を達成するために、請求項１に記載したように、ノギス本体の軸方向に沿って摺動し、被測定物の距離、寸法を読み取る移動距離読取り部を備えるとともに、前記ノギス本体の軸方向に交差する一側に設けた内径用測定子と、この内径用測定子の前記ノギス本体の反対側の他側に設けた外径用測定子を備えた隙間測定装置において、前記移動距離読取り部は、枢軸を介して係合させ、回転自在にして折り曲げ、反転自在なデジタル表示部を備えるとともに、被測定物の距離、寸法を測定する測定子を備えたものである。
【００１７】
また、本発明に係る隙間測定装置は、上述の目的を達成するために、請求項２に記載したように、移動距離読取り部は、ノギス本体の軸方向に対し、摺動力を与える把持部を備えたものである。
【００１８】
また、本発明に係る隙間測定装置は、上述の目的を達成するために、請求項３に記載したように、測定子は、固定用の測定子と摺動用の測定子を備えるとともに、固定用の測定子と摺動用の測定子とのそれぞれに被測定物の位置決め用の位置決め片を備えたものである。
【００１９】
また、本発明に係る隙間測定装置は、上述の目的を達成するために、請求項４に記載したように、固定用の測定子は、ストッパ片を備えたものである。
【００２０】
また、本発明に係る隙間測定装置は、上述の目的を達成するために、請求項５に記載したように、ノギス本体は、端部に移動距離読取り部の移動を停止させるストッパ部を備えたものである。
【００２１】
また、本発明に係る隙間測定装置は、上述の目的を達成するために、請求項６に記載したように、請求項１記載の隙間測定装置は、ガスタービン燃焼器のトランジションピースとガスタービン初段落のタービンノズルとの隙間の測定に適用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る隙間測定装置は、ノギス本体に設けた移動距離読取り部の枢軸に対し、回転自在にして折り曲げ、反転自在なデジタル表示部を備えたので、狭隘部の外径、内径または距離・寸法を測定する場合であっても、容易にして正確に測定して読み取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る隙間測定装置の実施形態を図面および図面に付した符号を引用して説明する。
【００２４】
図１は、本発明に係る隙間測定装置の実施形態を示す概略側面図である。
【００２５】
本実施形態に係る隙間測定装置は、ノギス本体３０のスライド方向（軸方向）に沿って摺動する移動距離読取り部３１と、この移動距離読取り部３１に設けられた枢軸３２に係合し、３６０°回転自在にして折り曲げ、反転自在なデジタル表示部３３とを備えている。
【００２６】
また、本実施形態に係る隙間測定装置は、ノギス本体３０の一側に被測定物の外径または内径を測定する第１測定子３４と移動距離読取り部３１に固設するスライド用の第２測定子３５とを備える一方、ノギス本体３０の他側端に移動距離読取り部３１の摺動を停止させるストッパ部３６を備えている。
【００２７】
固定用の第１測定子３４は、図２および図３に示すように、折り曲げ状のストッパ片３７を設けて第２測定子３５の移動を停止させる一方、被測定物への位置設定用としての位置決め片３８を備えている。なお、第２測定子３５も、第１測定子３４と同様に、被測定物への位置設定用としての位置決め片３９を備えている。
【００２８】
一方、移動距離読取り部３１は、図１に示すように、ノギス本体３０に対し、スライド方向（軸方向）に向って移動力を与える把手部４０と、内部に組み込まれた演算回路をＯＦＦさせるＯＦＦ用押しボタン４２と、内部に組み込まれた演算回路を起動させるとともに、デジタル表示部３３のデジタル値をゼロ値に修正する起動調整用押しボタン４３とを備えている。
【００２９】
このような構成を備えた隙間測定装置は、ノギスで被測定物４３ａ，４３ｂの隙間Ｓを測定する場合、具体的には、図７に示したトランジションピース内筒２とガスタービン１５の初段落におけるタービンノズル１６との隙間Ｓを測定する場合、図４および図５に示すように、被測定物４３ａに第１測定子３４を当接させるとともに、位置決め片３８で位置決めさせた後、移動距離読取り部３１の起動調整用押しボタン４２をＯＮさせ、把持部４０を用いて移動距離読取り部３１をノギス本体３０に対しろ、摺動させる。
【００３０】
ノギス本体３０に対する移動距離読取り部３１の摺動中、第１測定子３５が被測定物４３に当接し、位置決め片３９で位置決めがなされると、デジタル表示部３３は、移動距離読取り部３１の移動距離をデジタル表示し、被測定物４３ａ，４３ｂの隙間Ｓを測定する。
【００３１】
そして、被測定物４３ａ，４３ｂの隙間Ｓを測定しても、測定者がデジタル表示部３
３のデジタル表示値が読み切れない場合、デジタル表示部３３は、移動距離読取り部３１の枢軸３２を介して３６０°回転させるか、あるいは折り曲げて反転させれば、デジタル表示値を容易に読み取ることができる。
【００３２】
このように、本実施形態に係る隙間測定装置は、ノギス本体３０を摺動させる移動距離読取り部３１に枢軸３２を介して係合させ、３６０°回転自在で、かつ折り曲げ反転自在なデジタル表示部３３を備えたので、測定者の身動きの自由が僅かにしか許されない狭隘部の外径、内径または隙間の距離、寸法を測定する場合であっても、容易にして正確に測定して読み取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る隙間測定装置を示すもので、被測定物の距離・寸法の測定前の姿を示す概略側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視方向から見た平面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視方向から見た正面図。
【図４】本発明に係る隙間測定装置を示すもので、被測定物の距離・寸法の測定中の姿を示す概略側面図。
【図５】図４の第２測定子の挙動を示す部分拡大図。
【図６】従来のガスタービン燃焼器を示す一部切欠断面図。
【図７】図７で示したトランジションピースからガスタービンの初段落におけるタービンノズルまでの構造を示す部分拡大一部切欠断面図。
【図８】従来のノギスを示す概略側面図。
【符号の説明】
【００３４】
１ ライナ内筒
２ トランジションピース内筒
３ スプリングシール
４ フロースリーブ
５ トランジションピース外筒
６ シールリング
７，８ 環状通路
９ 空気孔
１０ 燃焼器ライナ
１１ フロースリーブ空気孔
１２ 空気圧縮機
１３ 燃焼ノズル
１４ 燃料
１５ ガスタービン
１６ タービンノズル
１７ 外輪
１８ 内輪
１９ ノギス
２０ ノギス本体
２１ 第１内径用測定子
２２ 第２内径用測定子
２３ 移動距離読取り部
２４ 第１外径用測定子
２５ 第２外径用測定子
２６ 読取り部ハンドル
２７ ストッパ
３０ ノギス本体
３１ 移動距離読取り部
３２ 枢軸
３３ デジタル表示部
３４ 第１測定子
３５ 第２測定子
３６ ストッパ部
３７ ストッパ片
３８，３９ 位置決め片
４０ 把持部
４１ ＯＦＦ用押しボタン
４２ 起動調整用押しボタン
４３ａ，４３ｂ 被測定部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隙間測定装置に係り、特に、数多くの構成要素で組み立てられたガスタービン燃焼器等の狭隘部の隙間を容易に測定可能な隙間測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電プラントに適用されるガスタービンプラントに排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラントを組み合せたコンバインドサイクル発電プラントでは、安全な運転ができるように、定期的にメンテナンスを行っている。特に、ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器は、燃焼ガス温度が１３００℃以上の高温ガスを取扱う関係上、各構成要素の細かい部分までも入念にメンテナンスを行って安全性を確認しており、その構成として図６に示すものがある。
【０００３】
このガスタービン燃焼器は、ライナ内筒１にスプリングシール３を介装させてトランジションピース内筒２を接続させている。また、ライナ内筒１の外側には、ライナ外筒を兼ねるフロースリーブ４が、トランジションピース内筒２の外周にはトランジションピース外筒５がそれぞれ設けられている。
【０００４】
フロースリーブ４は、トランジションピース外筒５に設けたシールリング６を介して接続され、連続した環状通路７，８を形成している。そして、ライナ内筒１とフロースリーブ４とから燃焼器ライナ１０が構成されている。
【０００５】
一方、燃焼器ライナ１０やトランジションピース内筒２を冷却する冷却空気の流れは、空気圧縮機１２から出た吐出空気Ａの一部をトランジションピース外筒５の空気孔９より環状流路８に流入し、トランジションピース内筒２の外面をインピンジ冷却させた後、トランジションピース内筒２、トランジションピース外筒５間をライナ内筒１側に向って流れ、対流冷却する。
【０００６】
残りの大半の空気は、フロースリーブ空気孔１１から流入し、ライナ内筒１の外面をインピンジ冷却し、ライナ内外筒であるフロースリーブ４とライナ内筒１の間の環状通路７を対流冷却する。
【０００７】
トランジションピース内筒２を冷却した後の空気と、ライナ内筒１を冷却した後の空気とは、環状通路７で合流し、その一部は燃焼用空気Ａａとなり、燃焼ノズル１３から噴射された燃料１４と混合し、燃焼火炎Ｂを生成する。残りは、燃焼器ライナフィルム用冷却空気Ａｂとしてライナ内筒１の内面をフィルム冷却した後、燃焼火炎Ｂと合流し、燃焼ガスＣとなってガスタービン１５の初段落におけるタービンノズル１６に送られる。
【０００８】
このような構成を備えたガスタービン燃焼器は、例えば、図７に示すように、トランジションピース内筒２とガスタービン１５の初段落における外輪１７と内輪１８とで支持されたタービンノズル１６との隙間Ｓを測定し、この隙間Ｓが燃焼ガスＣによって熱伸びが生じ、設計寸法値を超えているかのメンテナンスを行う場合、特別な専用の測定装置がある訳ではなく、専らノギス本体１９を用いて測定していた。
【０００９】
このノギス１９は、図８に示すように、通常、市販され、よく知られたもので、ノギス本体２０の軸方向に交差する一側に設けた第１内径用測定子２１と、ノギス本体２０を摺動する移動距離読取り部２３に設けた第２内径用測定子２２とを備え、ノギス本体２０に対して移動距離読取り部２３を摺動させることによって第１内径用測定子２１と第２内径用測定子２２とで被測定部の内径または隙間を測定し、移動距離読取り部２３でその寸法を読み取る構成になっている。
【００１０】
また、このノギス１９は、ノギス本体２０の軸方向に交差し、上述第１および第２内径用測定子２１，２２と反対側の他側に設けた第１外径用測定子２４と、ノギス本体２０を摺動する移動距離読取り部２３に設け第２外径用測定子２５とを備え、ノギス本体２０に対して移動距離読取り部２３を摺動させることによって第１外径用測定子２４と第２外径用測定子２５とで被測定部の外径を測定し、移動距離読取り部２３でその寸法を読み取る構成になっている。
【００１１】
また、移動距離読取り部２３は、読取り部ハンドル２６とストッパ２７とを備え、読取り部ハンドル２６をノギス本体２０に対して摺動させて被測定部の内径また外径を測定するとともに、ストッパ２７に押圧力を与えて読取り部ハンドル２６を一時的にロックさせる構成になっている。
【００１２】
なお、ノギスを用いて被測定物の隙間等を測定する技術には、例えば、特開２００２−２２８４０２号公報（特許文献１）が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２２８４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
トランジションピース内筒２とガスタービン１７の初段落におけるタービンノズル１６との隙間Ｓをノギス１９で測定する場合、幾つかの問題を抱えており、その一つに隙間Ｓを正確に測定できず、測定値にバラツキが出る場合がある。
【００１４】
すなわち、トランジションピース内筒２とタービンノズル１６との隙間Ｓをノギス１９で測定する場合、この部分は、非常に狭く、測定者が極端に身体を細くして内径４００ｍｍ〜５０ｍｍの円筒状の狭隘部に入り、手を一杯に伸ばし、身動きがとれない状況での測定を余儀なくされている。このため、測定に長時間を要するとともに、隙間Ｓの寸法を正確に測定することが難しい等の問題を抱えていた。
【００１５】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、測定時間をより一層短かくさせるとともに、測定値のバラツキをより一層少なくさせる隙間測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る隙間測定装置は、上述の目的を達成するために、請求項１に記載したように、ノギス本体の軸方向に沿って摺動し、被測定物の距離、寸法を読み取る移動距離読取り部を備えるとともに、前記ノギス本体の軸方向に交差する一側に設けた内径用測定子と、この内径用測定子の前記ノギス本体の反対側の他側に設けた外径用測定子を備えた隙間測定装置において、前記移動距離読取り部は、枢軸を介して係合させ、回転自在にして折り曲げ、反転自在なデジタル表示部を備えるとともに、被測定物の距離、寸法を測定する測定子を備えたものである。
【００１７】
また、本発明に係る隙間測定装置は、上述の目的を達成するために、請求項２に記載したように、移動距離読取り部は、ノギス本体の軸方向に対し、摺動力を与える把持部を備えたものである。
【００１８】
また、本発明に係る隙間測定装置は、上述の目的を達成するために、請求項３に記載したように、測定子は、固定用の測定子と摺動用の測定子を備えるとともに、固定用の測定子と摺動用の測定子とのそれぞれに被測定物の位置決め用の位置決め片を備えたものである。
【００１９】
また、本発明に係る隙間測定装置は、上述の目的を達成するために、請求項４に記載したように、固定用の測定子は、ストッパ片を備えたものである。
【００２０】
また、本発明に係る隙間測定装置は、上述の目的を達成するために、請求項５に記載したように、ノギス本体は、端部に移動距離読取り部の移動を停止させるストッパ部を備えたものである。
【００２１】
また、本発明に係る隙間測定装置は、上述の目的を達成するために、請求項６に記載したように、請求項１記載の隙間測定装置は、ガスタービン燃焼器のトランジションピースとガスタービン初段落のタービンノズルとの隙間の測定に適用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る隙間測定装置は、ノギス本体に設けた移動距離読取り部の枢軸に対し、回転自在にして折り曲げ、反転自在なデジタル表示部を備えたので、狭隘部の外径、内径または距離・寸法を測定する場合であっても、容易にして正確に測定して読み取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る隙間測定装置の実施形態を図面および図面に付した符号を引用して説明する。
【００２４】
図１は、本発明に係る隙間測定装置の実施形態を示す概略側面図である。
【００２５】
本実施形態に係る隙間測定装置は、ノギス本体３０のスライド方向（軸方向）に沿って摺動する移動距離読取り部３１と、この移動距離読取り部３１に設けられた枢軸３２に係合し、３６０°回転自在にして折り曲げ、反転自在なデジタル表示部３３とを備えている。
【００２６】
また、本実施形態に係る隙間測定装置は、ノギス本体３０の一側に被測定物の外径または内径を測定する第１測定子３４と移動距離読取り部３１に固設するスライド用の第２測定子３５とを備える一方、ノギス本体３０の他側端に移動距離読取り部３１の摺動を停止させるストッパ部３６を備えている。
【００２７】
固定用の第１測定子３４は、図２および図３に示すように、折り曲げ状のストッパ片３７を設けて第２測定子３５の移動を停止させる一方、被測定物への位置設定用としての位置決め片３８を備えている。なお、第２測定子３５も、第１測定子３４と同様に、被測定物への位置設定用としての位置決め片３９を備えている。
【００２８】
一方、移動距離読取り部３１は、図１に示すように、ノギス本体３０に対し、スライド方向（軸方向）に向って移動力を与える把手部４０と、内部に組み込まれた演算回路をＯＦＦさせるＯＦＦ用押しボタン４２と、内部に組み込まれた演算回路を起動させるとともに、デジタル表示部３３のデジタル値をゼロ値に修正する起動調整用押しボタン４３とを備えている。
【００２９】
このような構成を備えた隙間測定装置は、ノギスで被測定物４３ａ，４３ｂの隙間Ｓを測定する場合、具体的には、図７に示したトランジションピース内筒２とガスタービン１５の初段落におけるタービンノズル１６との隙間Ｓを測定する場合、図４および図５に示すように、被測定物４３ａに第１測定子３４を当接させるとともに、位置決め片３８で位置決めさせた後、移動距離読取り部３１の起動調整用押しボタン４２をＯＮさせ、把持部４０を用いて移動距離読取り部３１をノギス本体３０に対しろ、摺動させる。
【００３０】
ノギス本体３０に対する移動距離読取り部３１の摺動中、第１測定子３５が被測定物４３に当接し、位置決め片３９で位置決めがなされると、デジタル表示部３３は、移動距離読取り部３１の移動距離をデジタル表示し、被測定物４３ａ，４３ｂの隙間Ｓを測定する。
【００３１】
そして、被測定物４３ａ，４３ｂの隙間Ｓを測定しても、測定者がデジタル表示部３
３のデジタル表示値が読み切れない場合、デジタル表示部３３は、移動距離読取り部３１の枢軸３２を介して３６０°回転させるか、あるいは折り曲げて反転させれば、デジタル表示値を容易に読み取ることができる。
【００３２】
このように、本実施形態に係る隙間測定装置は、ノギス本体３０を摺動させる移動距離読取り部３１に枢軸３２を介して係合させ、３６０°回転自在で、かつ折り曲げ反転自在なデジタル表示部３３を備えたので、測定者の身動きの自由が僅かにしか許されない狭隘部の外径、内径または隙間の距離、寸法を測定する場合であっても、容易にして正確に測定して読み取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る隙間測定装置を示すもので、被測定物の距離・寸法の測定前の姿を示す概略側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視方向から見た平面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視方向から見た正面図。
【図４】本発明に係る隙間測定装置を示すもので、被測定物の距離・寸法の測定中の姿を示す概略側面図。
【図５】図４の第２測定子の挙動を示す部分拡大図。
【図６】従来のガスタービン燃焼器を示す一部切欠断面図。
【図７】図７で示したトランジションピースからガスタービンの初段落におけるタービンノズルまでの構造を示す部分拡大一部切欠断面図。
【図８】従来のノギスを示す概略側面図。
【符号の説明】
【００３４】
１ ライナ内筒
２ トランジションピース内筒
３ スプリングシール
４ フロースリーブ
５ トランジションピース外筒
６ シールリング
７，８ 環状通路
９ 空気孔
１０ 燃焼器ライナ
１１ フロースリーブ空気孔
１２ 空気圧縮機
１３ 燃焼ノズル
１４ 燃料
１５ ガスタービン
１６ タービンノズル
１７ 外輪
１８ 内輪
１９ ノギス
２０ ノギス本体
２１ 第１内径用測定子
２２ 第２内径用測定子
２３ 移動距離読取り部
２４ 第１外径用測定子
２５ 第２外径用測定子
２６ 読取り部ハンドル
２７ ストッパ
３０ ノギス本体
３１ 移動距離読取り部
３２ 枢軸
３３ デジタル表示部
３４ 第１測定子
３５ 第２測定子
３６ ストッパ部
３７ ストッパ片
３８，３９ 位置決め片
４０ 把持部
４１ ＯＦＦ用押しボタン
４２ 起動調整用押しボタン
４３ａ，４３ｂ 被測定部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノギス本体の軸方向に沿って摺動し、被測定物の距離、寸法を読み取る移動距離読取り部を備えるとともに、前記ノギス本体の軸方向に交差する一側に設けた内径用測定子と、この内径用測定子の前記ノギス本体の反対側の他側に設けた外径用測定子を備えた隙間測定装置において、前記移動距離読取り部は、枢軸を介して係合させ、回転自在にして折り曲げ、反転自在なデジタル表示部を備えるとともに、被測定物の距離、寸法を測定する測定子を備えたことを特徴とする隙間測定装置。
【請求項２】
移動距離読取り部は、ノギス本体の軸方向に対し、摺動力を与える把持部を備えたことを特徴とする請求項１記載の隙間測定装置。
【請求項３】
測定子は、固定用の測定子と摺動用の測定子を備えるとともに、固定用の測定子と摺動用の測定子とのそれぞれに被測定物の位置決め用の位置決め片を備えたことを特徴とする請求項１記載の隙間測定装置。
【請求項４】
固定用の測定子は、ストッパ片を備えたことを特徴とする請求項１記載の隙間測定装置。
【請求項５】
ノギス本体は、端部に移動距離読取り部の移動を停止させるストッパ部を備えたことを特徴とする請求項１記載の隙間測定装置。
【請求項６】
請求項１記載の隙間測定装置は、ガスタービン燃焼器のトランジションピースとガスタービン初段落のタービンノズルとの隙間の測定に適用することを特徴とする隙間測定装置。
【請求項１】
ノギス本体の軸方向に沿って摺動し、被測定物の距離、寸法を読み取る移動距離読取り部を備えるとともに、前記ノギス本体の軸方向に交差する一側に設けた内径用測定子と、この内径用測定子の前記ノギス本体の反対側の他側に設けた外径用測定子を備えた隙間測定装置において、前記移動距離読取り部は、枢軸を介して係合させ、回転自在にして折り曲げ、反転自在なデジタル表示部を備えるとともに、被測定物の距離、寸法を測定する測定子を備えたことを特徴とする隙間測定装置。
【請求項２】
移動距離読取り部は、ノギス本体の軸方向に対し、摺動力を与える把持部を備えたことを特徴とする請求項１記載の隙間測定装置。
【請求項３】
測定子は、固定用の測定子と摺動用の測定子を備えるとともに、固定用の測定子と摺動用の測定子とのそれぞれに被測定物の位置決め用の位置決め片を備えたことを特徴とする請求項１記載の隙間測定装置。
【請求項４】
固定用の測定子は、ストッパ片を備えたことを特徴とする請求項１記載の隙間測定装置。
【請求項５】
ノギス本体は、端部に移動距離読取り部の移動を停止させるストッパ部を備えたことを特徴とする請求項１記載の隙間測定装置。
【請求項６】
請求項１記載の隙間測定装置は、ガスタービン燃焼器のトランジションピースとガスタービン初段落のタービンノズルとの隙間の測定に適用することを特徴とする隙間測定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−４６９７１（Ｐ２００６−４６９７１Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２４８２４（Ｐ２００４−２２４８２４）
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月３０日（２００４．７．３０）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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