集合基板のユニット配線板取り替え方法及び集合基板
【課題】製品シートにおける不良ユニット配線板の除去箇所に良品ユニット配線板を位置精度良く取り付けて、製品シートの良品化を向上させる。
【解決手段】製品シート１のスクラップ部３に接着剤シート貼り合せエリアを形成し、不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部９に位置合わせ冶具を立設した後、不良ユニット配線板２Ａ、ジョイント部及び接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シート１２を貼り付ける。次に、ジョイント部を切断して接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シート１２の一部を残存させ、製品シート１から不良ユニット配線板２Ａを分離除去し、該除去個所に良品ユニット配線板２Ｂを位置合わせ冶具７で位置決めして、良品ユニット配線板２Ｂの貼着エリアとスクラップ部３の接着剤シート貼り合せエリアとを両面接着剤シート１２を介して接着固定する。
【解決手段】製品シート１のスクラップ部３に接着剤シート貼り合せエリアを形成し、不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部９に位置合わせ冶具を立設した後、不良ユニット配線板２Ａ、ジョイント部及び接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シート１２を貼り付ける。次に、ジョイント部を切断して接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シート１２の一部を残存させ、製品シート１から不良ユニット配線板２Ａを分離除去し、該除去個所に良品ユニット配線板２Ｂを位置合わせ冶具７で位置決めして、良品ユニット配線板２Ｂの貼着エリアとスクラップ部３の接着剤シート貼り合せエリアとを両面接着剤シート１２を介して接着固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品シートに複数のユニット配線板が面付けされた集合基板のユニット配線板取り替え方法及び集合基板に関するものであり、特に、製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替えて該製品シートを良品化させる、集合基板のユニット配線板取り替え方法及び集合基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のユニット配線板で構成される集合基板の中に、不良ユニット配線板が存在する場合に対処する技術が種々報告されている。例えば、同一の製品シートに複数のユニット配線板が面付けされている集合基板の中に、不良ユニット配線板が存在しているとき、自動で部品実装を行う場合は、不良ユニット配線板には高価な部品を搭載しないように不良表示を行い、画像認識装置等によって不良ユニット配線板を読み取り、その不良ユニット配線板の箇所をとばして、良品ユニット配線板のみに部品実装を行う技術が開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、不良ユニット配線板をとばして部品実装を行うことは、実装作業の生産性を悪くする要因となり、又、部品実装装置に高価な画像認識装置等を設置させなければならず、設備コストが大幅にアップする要因にもなる。従って、同一の製品シートに複数のユニット配線板が面付けされている集合基板の中に、不良ユニット配線板が所定数以上存在しているときは、その製品シート全体を用いることなく廃棄することが行われている。
【０００４】
特に、不良ユニット配線板を識別する機構を装備しない安価な部品実装装置を用いて部品実装する際、製品シートに１個でも不良ユニット配線板が存在する場合は、該製品シートを廃棄し、全数が良品ユニット配線板である製品シートのみについて部品実装が行われる。しかし、この方法では、製品シートに不良ユニット配線板が１個でも存在すればその製品シート全体、即ち、良品ユニット配線板を多数含む製品シート全体を廃棄しなければならず、配線板生産のコストアップに繋がる要因となる。
【０００５】
又、ユニット配線板が連続的に配列された製品シートから不良ユニット配線板を取り替えて、製品シートを良品化する技術も開示されている（特許文献２参照）。これによれば、製品シート上に連続して回路パターン部が配列された集合基板において、位置決め手段、基板固定手段及び接着手段を用いることにより、不良な回路パターン部を除去して正常な回路パターン部が印刷された他のユニット配線板を高精度に接合固定できる。
【０００６】
更に、複数のユニット配線板が一列に配列された集合基板から、不良なユニット配線板を取り替える技術も開示されている（特許文献３、７参照）。これによれば、取り替えたユニット配線板を集合基板の所定の位置に嵌合させたり、嵌め込んだユニット配線板の側端部の空隙に接着剤を充填して固定する必要がある。
【０００７】
一方、集合基板のフレームやスクラップ部から不良ユニット配線板を切り抜いた後、該切り抜き個所に良品ユニット配線板を嵌め込んでブリッジで結合させる技術も開示されている（特許文献４参照）。また、複数のユニット配線板を着脱可能な分離型ブリッジで製品シート枠に取り付け、その中から不良ユニット配線板のみを取り外して良品ユニット配線板と取り替えることによって、今まで廃棄していた良品ユニット配線板を活用する技術も開示されている（特許文献５参照）。更に、良品ユニット配線板に付け替えた後の結合をブリッジ部で接着剤により行う方法も開示されている（特許文献６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１９１６６８号公報
【特許文献２】特開２０００−２５２６０５号公報
【特許文献３】特開平１０−２４７６５６号公報
【特許文献４】特開昭６４−４８４８９号公報
【特許文献５】特開２００１−２０３４８２号公報
【特許文献６】特開２００５−３８９５３号公報
【特許文献７】特開２０１０−４０９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記特許文献３〜７記載の技術は、何れもユニット配線板の側端壁で結合させるもの、或いは、フレームに嵌合させるように嵌め込むものである。このため、ある程度の厚みを有する硬質プリント配線板や、剛性を有するフレームが用いられる場合のみに適用されるものであり、薄くて可撓性を有するフレキシブル配線板（Flexible Printed Circuit、ＦＰＣ）には用いることができない。また、近年の部品実装の高密度化から位置精度が厳しくなりつつあるために、製品シート内に存在する不良ユニット配線板と良品ユニット配線板とを取り替える場合には、微細な位置精度をクリアするような取り替え技術が必要である。
【００１０】
特許文献７には、例えば薄い可撓性のユニット配線板（フレキシブル配線板ＦＰＣ）が連続的に配列された製品シートにおいて、不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替えて、製品シートを良品化する技術が開示されている。この技術では、まず製品シートのスクラップ部に位置決めガイド穴を穿設し、不良ユニット配線板を含み、且つ、ガイド穴を含まない領域を切断除去した後に、ガイド穴を含みそれ以外の領域は不良ユニット配線板と同一形状で切断された良品ユニット配線板をガイド穴によって位置決めして貼り合わせる方法を採択している。
【００１１】
この方法によれば、不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に位置精度良く取り替えルことが可能になり、今まで廃棄していた製品シートを良品化して利用することが可能になる。しかし、製品形状によってはスクラップ部に位置決め用のガイド穴を設けることが困難になる。
【００１２】
また、良品ユニット配線板をガイド穴で位置決めして貼り合わせた際に、重なり部分が生じ該重なり部分に接着手段を介挿するが、この場合、微小サイズのフレキシブル配線板ＦＰＣでは非常に困難な作業が強いられる。また、接着剤をディスペンサーで滴下する際、微小サイズの接着剤シートを貼り合わせなければならないので、高度な技術を必要とし困難な作業が伴う。
【００１３】
そこで、製品シート上における不良ユニット配線板の除去箇所に良品ユニット配線板を位置精度良く取り付けて、微小サイズのフレキシブル配線板であっても、製品シートを容易に良品化するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、製品シートにおけるジョイント部を除く部分を打ち抜いて複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合、該不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替える集合基板のユニット配線板取り替え方法であって、製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部における複数個所のジョイント部近傍に接着剤シート貼り合せエリアを形成する第１のエ程と、前記不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部に位置合わせ冶具を立設する第2の工程と、前記不良ユニット配線板、ジョイント部及び接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートを貼り付ける第3の工程と、該ジョイント部を切断して該接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートの一部を残存させた状態で前記製品シートから前記不良ユニット配線板を分離除去する第４の工程と、配線板本体部が前記不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、前記接着剤シート貼り合せエリアと対応する貼着エリアを有する良品ユニット配線板を前記不良ユニット配線板除去個所に位置合わせ冶具で位置決めして、該良品ユニット配線板の貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとを前記両面接着剤シートを介して接着固定する第５の工程とを含むことを特徴とする集合基板のユニット配線板取り替え方法を提供する。
【００１５】
この方法によれば、あらかじめスクラップ部における複数個所のジョイント部近傍に接着剤シート貼り合せエリアを形成しておき、不良ユニット配線板が見つかったときに、不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部に位置合わせ冶具を立設する。次に、不良ユニット配線板、ジョイント部及び接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートを貼り付けた後、ジョイント部を切断して接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートの一部を残存させた状態で、製品シートから不良ユニット配線板を分離除去する。
【００１６】
そして、配線板本体部の形状が不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、スクラップ部側の接着剤シート貼り合せエリアと対応する貼着エリアを有する良品ユニット配線板を前記不良ユニット配線板除去個所に配置して位置合わせ冶具で位置決めする。このあと、良品ユニット配線板の貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとを前記両面接着剤シートを介して接着固定すること。これによって、製品シートの前記不良ユニット配線板除去個所において、良品ユニット配線板が位置精度良く取り替えられる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、前記ユニット配線基板がフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項１記載の集合基板のユニット配線板取り替え方法を提供する。
【００１８】
この方法によれば、製品シート内に不良フレキシブル配線板が混在していた場合でも、該不良フレキシブル配線板のみを良品フレキシブル配線板に取り替えることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、前記良品ユニット配線板の貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとの接合部分は、前記ユニット配線板に形成された回路金属箔及びカバーフイルムが取り去られていることを特徴とする請求項１記載の集合基板のユニット配線板取り替え方法を提供する。
【００２０】
この方法によれば、接着剤シート貼り合せエリアと接着剤シート貼り合せエリアとの貼着接合部分は、ユニット配線板に形成された回路金属箔及びカバーフイルムが取り去られているので、その分だけ貼着接合部分の厚みが変化することが最小限に抑えられる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、前記両面接着剤シートが、剥離用ハーフカットを有するリリースフィルム付きの両面接着剤シートであることを特徴とする請求項１記載の集合基板のユニット配線板取り替え方法を提供する。
【００２２】
この方法によれば、不良ユニット配線板に両面接着剤シートを貼り付けた後に、両面接着剤シートからリリースフィルムを剥がした後に、製品シートから不良ユニット配線板を打ち抜いて分離除去される。この場合、リリースフィルムはハーフカットを有するので、リリースフィルムの剥離作業が容易化する。
【００２３】
請求項５記載の発明は、ジョイント部を除く部分を打ち抜いて複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合、該不良ユニット配線板を打ち抜き除去した箇所に良品ユニット配線板を固定して取り替える集合基板であって、前記製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部における複数個所のジョイント部近傍に接着剤シート貼り合せエリアが形成され、不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部に立設した位置合わせ冶具で良品ユニット配線板の位置決めを行い、該良品ユニット配線板に設けた貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとを両面接着剤シートを介して接着固定したことを特徴とする集合基板を提供する。
【００２４】
この構成によれば、良品ユニット配線板を位置合わせ冶具で位置決めした後に、スクラップ部側の接着剤シート貼り合せエリアと良品ユニット配線板側の貼着エリアとを両面接着剤シートを介して固定する。これによって、製品シートにおいて不良ユニット配線板に代えて、良品ユニット配線板が位置精度良く取り替えられる。
【００２５】
請求項６記載の発明は、前記ユニット配線基板がフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項５記載の集合基板を提供する。
【００２６】
この構成によれば、製品シート内に不良フレキシブル配線板が混在していた場合、該不良フレキシブル配線板のみを良品フレキシブル配線板に取り替えることができる。
【００２７】
請求項７記載の発明は、前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアは、前記ユニット配線板の対峙する複数個所に形成され、且つ、前記両面接着剤シートが前記対峙方向両側に離間するように分割して形成されていることを特徴とする請求項５記載の集合基板を提供する。
【００２８】
この構成によれば、不良ユニット配線板に貼り付けられる両面接着剤シートは、スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアの対峙方向に離間した分割形状のもの、即ち、両面接着剤シートにおける前記対峙方向中間部分を切除したものを使用することができる。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１記載の発明は、製品シート上において不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替えることができるので、従来廃棄されていた製品シートを容易に良品化することができ、しかも、良品ユニット配線板の取り替え位置の精度を確保できるので、電子部品の高密度実装化にも適合することができる。
【００３０】
請求項２記載の発明は、不良フレキシブル配線板のみを良品フレキシブル配線板に取り替えることができるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、良品フレキシブル配線板の取り替え作業を容易迅速に実行でき、より効率的な製品シートの良品化が可能になる。
【００３１】
請求項３の発明は、接着剤シート貼り合せエリアと接着剤シート貼り合せエリアとの貼着接合部分の厚みが変化することを最小限に抑制できるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、電子部品の実装時における搬送不具合の発生を防止できると共に、高密度実装に容易に対応することができる。
【００３２】
請求項４の発明は、両面接着剤シートとして、剥離用ハーフカット付きのリリースフィルムを貼着したものを使用するので、請求項１記載の発明の効果に加えて、リリースフィルムの剥離作業が容易化するのみならず、両面接着剤シートの接着力が増大して、製品シートへの良品ユニット配線板の固定強度を向上させることができる。
【００３３】
請求項５記載の発明は、製品シート上において不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替えることができるので、従来廃棄されていた製品シートを容易に良品化することができる。しかも、良品ユニット配線板の取り替え位置の精度が向上するので、電子部品の高密度実装化に容易に適合することができる。
【００３４】
請求項６記載の発明は、不良フレキシブル配線板のみを良品フレキシブル配線板に取り替えることができるので、請求項５記載の発明の効果に加えて、良品フレキシブル配線板の取り替え作業を効率良く実行して、製品シートの良品化を図ることができる。
【００３５】
請求項７記載の発明は、両面接着剤シートにおける前記対峙方向中間部分を切除したものを使用できるので、請求項５記載の発明の効果に加えて、両面接着剤シートの使用量の節減化が可能になり、しかも、両面接着剤シートの接着作業を容易迅速に行えると共に、該両面接着剤シートの前記接着剤シート貼り合せエリアに対する接着強度を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に適用される集合基板の平面図。
【図２】本発明の実施例１に係る製品シート及び製品ユニット外形を説明する平面図。
【図３】本発明の実施例１に係る両面接着剤シートを貼り合せるときの状態を説明する工程図。
【図４】図３に示す製品シートのＡ−Ａ断面図。
【図５】本発明の実施例１に係る不良ユニット配線板を打ち抜き除去するときの状態を説明する工程図。
【図６】本発明の実施例１に係る良品ユニット配線板を位置決めして貼り合わせるときの状態を説明する工程図。
【図７】図６に示す製品シートのB−B断面図。
【図８】本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板取り替え方法を示す工程図。
【図９】本発明の実施例３に係る集合基板のユニット配線板取り替え方法を示す工程図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明は、製品シート上における不良ユニット配線板の除去箇所に良品ユニット配線板を位置精度良く取り付けて、微小サイズのフレキシブル配線板であっても、製品シートを容易に良品化するという目的を達成するために、製品シートにおけるジョイント部を除く部分を打ち抜いて複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合、該不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替える集合基板のユニット配線板取り替え方法であって、製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部における複数個所のジョイント部近傍に接着剤シート貼り合せエリアを形成する第１の工程と、前記不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部に位置合わせ冶具を立設する第2の工程と、前記不良ユニット配線板、ジョイント部及び接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートを貼り付ける第3の工程と、該ジョイント部を切断して該接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートの一部を残存させた状態で前記製品シートから前記不良ユニット配線板を分離除去する第４の工程と、配線板本体部が前記不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、前記接着剤シート貼り合せエリアと対応する貼着エリアを有する良品ユニット配線板を前記不良ユニット配線板除去個所に位置合わせ冶具で位置決めして、該良品ユニット配線板の貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとを前記両面接着剤シートを介して接着固定する第５の工程とを含む集合基板のユニット配線板取り替え方法によって実現した。
【実施例１】
【００３８】
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に適用される集合基板の平面図である。同図に示すように、集合基板の製品シート１上には、複数のユニット配線板２，２…が長尺状に連続的に形成されている。従って、インサートマシン等を用いることによって、各ユニット配線板２，２…に対して電子部品等を連続的に自動実装することができる。そして、複数のユニット配線板２，２…の中に不良ユニット配線板が存在する場合は、製品シート１を良品化させるために、該製品シート１から当該不良ユニット配線板を除去して、別に用意した良品ユニット配線板に置き換えることができる。尚、集合基板は長尺状に限らず、平板シート状のものにも適用できる。
【００３９】
図２に示すように、製品シート１は、例えばフレキシブル配線板であるユニット配線板２と、該ユニット配線板２の外周部を構成する枠状のスクラップ部３と、該スクラップ部３とユニット配線板２の横辺中央部を結合するジョイント部４ａ、４ｂとから成る。製品シート１内の破線５は、ユニット配線板２の外形である製品ユニット外形を示す。ユニット配線板２は、具体的には、製品シート１におけるジョイント部４ａ，４ｂを除く部分を金型で打ち抜いて形成されている。
【００４０】
図３に示すように、製品シート１内に不良ユニット配線板２Ａが存在していた場合は、製品シート１を良品化させるべく、不良ユニット配線板２Ａを除去して、その代わりに良品ユニット配線板（図６中の符号２Ｂ）に取り替える。
【００４１】
以下、本実施例に係るユニット配線板取替え方法について説明する。先ず、図３に示すように、スクラップ部３におけるジョイント部４ａ，４ｂと対応する個所に接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂをあらかじめ形成しておく。該接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂは、ジョイント部４ａ，４ｂに連続して形成することにより、不良ユニット配線板２A（ユニット配線板２）の縦方向において互いに対峙するように配設する。良品ユニット配線板のみで形成された製品シートの場合には、そのままとし、不良ユニット配線板２Ａを見つけた場合、不良ユニット配線板２Ａの左右両側にて対向する複数枚（図３では４枚）の位置決め部材を有する位置合わせ冶具７を用意し、これを不良ユニット配線板２Ａ外周側の製品外形打抜き空洞部９に立設する。
【００４２】
図４に示すように、位置合わせ冶具７は、製品シート１を支持する冶具架台８上の所定位置に設置する。この場合、位置合わせ冶具７の内側面が不良ユニット配線板２Ａの横方向外側面に当接するようにセットする。次いで、不良ユニット配線板２Ａ、ジョイント部４ａ，４ｂ及び接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂの表面に両面接着剤シート（以下、接着剤シートという。）１２を貼り付ける。
【００４３】
接着剤シート１２としては、その表面にリリースフィルム１１を貼着したものが使用されている。接着剤シート１２は、不良ユニット配線板２Ａの形状（製品ユニット外形部５）と、ジョイント部４ａ，４ｂ及び接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂの形状に対応する形状寸法を有する。尚、接着剤シート１２における接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂと対応する部分１６ａ、１６ｂの面積は、該接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂよりも小さくなるよう設定されている。
【００４４】
次に、接着剤シート１２表面からリリースフィルム１１を取り除いた後、ジョイント部４ａ，４ｂにおいて打抜き金型で切断することにより、図５に示すように、製品シート１から不良ユニット配線板２Ａを分離除去する。この場合、ジョイント部４ａ，４ｂは不良ユニット配線板２Ａ側に結合させた状態で、該不良ユニット配線板２Ａと共に製品シート１から分離除去する。これにより、スクラップ部３側の接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂには、図６に示すように、接着剤シート１２の縦方向両側の部分１６ａ，１６ｂが残存することとなる。
【００４５】
そして、製品シート１における不良ユニット配線板除去箇所には、図６に示すように、不良ユニット配線板２Ａと略同一形状の良品ユニット配線板２Ｂを取り付ける。この良品ユニット配線板２Ｂは、配線板本体部２２とジョイント部２４ａ，２４ｂと接着剤シート貼り合せエリア（貼着エリア）２６ａ、２６ｂとから成り、配線本体部２２は、図２に示した製品ユニット外形部５と同一形状を有する。又、良品ユニット配線板２Ｂのジョイント部２４ａ，２４ｂと接着剤シート貼り合せエリア２６ａ、２６ｂは夫々、図３に示した接着剤シート１２のジョイント部１４ａ，１４ｂと接着剤シート貼り合せエリア１６ａ、１６ｂの寸法形状と略同一の寸法形状を有する。
【００４６】
ここで、良品ユニット配線板２Ｂを製品シート１に取り付ける際は、図４に示したように、冶具架台８上に立設した位置合わせ冶具７を用いて、スクラップ部３に対する良品ユニット配線板２Ｂの位置合わせを行う。これにより、良品ユニット配線板２Ｂ側の接着剤シート貼り合せエリア２６ａ、２６ｂをスクラップ部３側の接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂに合致させたうえで、該接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂに残存する接着剤シート１２の貼り合せエリア１６ａ，１６ｂを介して、スクラップ部３側の接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂと良品ユニット配線板２Ｂの接着剤シート貼り合せエリア２６ａ、２６ｂとを接着する。
【００４７】
図７は、スクラップ部３側の接着剤シート貼り合せエリア６ｂ上に良品ユニット配線板２Ｂの接着剤シート貼り合せエリア２６ｂが、接着剤シート１２の貼り合せエリア１６ｂを介して接合された状態を示す。同図に示すように、スクラップ部３及び良品ユニット配線板２Ｂは、絶縁ベース１７の表裏両面に回路金属箔１８，１８とカバーフイルム１９，１９を積層して構成されているが、これら接着剤シート貼り合せエリア６ｂ，２６ｂは絶縁ベース１７のみから成り、回路金属箔１８，１８とカバーフイルム１９，１９は取り除かれている。
【００４８】
本発明では、スクラップ部３側の接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂと良品ユニット配線板２Ｂの接着剤シート貼り合せエリア２６ａ，２６ｂとの接合部分は、回路金属箔１８，１８とカバーフイルム１９，１９を取り除いた分だけ、当該接合部分の厚みの変化が最小限に抑えられる。従って、電子部品の実装時における搬送不具合の発生を防止できる。
【００４９】
叙上の如く本発明によると、不良ユニット配線板を除去した後に良品ユニット配線板を貼り付ける場合は、良品ユニット配線板を位置合わせ冶具で位置決めした後、スクラップ部の所定位置に接着剤シートを介して接着固定できるので、従来廃棄されていた製品シートを容易に良品化することができる。この場合、良品ユニット配線板の取り替え位置の精度が大幅に向上するので、電子部品の高密度実装化に柔軟に適合することができる。
【００５０】
又、製品シート内に微小サイズの不良フレキシブル配線板が多数混在していた場合でも、該不良フレキシブル配線板のみを良品フレキシブル配線板に容易迅速に取り替えることができるので、良品フレキシブル配線板の取り替え作業を効率良く行うことができる。
【００５１】
更に、接着剤シートとしてリリースフィルム付きのものを使用した場合は、リリースフィルムを剥離して、接着剤シートの清浄な接着面に良品ユニット配線板が接着固定されるので、製品シートへの良品ユニット配線板の固定強度を増大させることができる。
【００５２】
尚、実施例１では、図２において、ジョイント部４ａ，４ｂは、ユニット配線板２の縦方向において互いに対峙するように配設されているが、スクラップ部３にユニット配線板２が安定して保持可能であれば、特に位置は特定する必要はない。
【実施例２】
【００５３】
前記実施例１に係る集合基板では、接着剤シート１２としては、不良ユニット配線板２Ａ、ジョイント部４ａ，４ｂ及び接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂの形状と対応するものを１枚使用したが、本実施例２に係る集合基板では、２分割構成タイプの接着剤シートを使用することを特徴とするものであり、それ以外の構成は前記実施例に係る集合基板と同様である。
【００５４】
製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合は、前記実施例１で説明した集合基板のユニット配線板取り替え方法により、製品シートを良品化することができる。即ち、図８に示すように、先ず、製品シート１のスクラップ部３に接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂを形成し、不良ユニット配線板２Ａ外周の製品外形打抜き空洞部５に位置合わせ冶具７を立設する。次に、予め用意した２分割型のリリースフィルム２７付き接着剤シート２８を不良ユニット配線板２Ａ、ジョイント部４ａ，４ｂ及び接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂに貼り付ける。
【００５５】
接着剤シート２８は実施例１とは異なり、不良ユニット配線板２Ａの縦方向中間部に相当する部分が除去されており、不良ユニット配線板２Ａの縦方向上下両側に離間するよう分割して形成されている。そして、接着剤シート２８の貼付け工程の後、接着剤シート２８からリリースフィルム２７は剥離したうえで、前記ジョイント部４ａ，４ｂを打ち抜き切断する。
【００５６】
その結果、接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６bに接着剤シート２８の一部を残存させた状態で、製品シート１から不良ユニット配線板２Aが分離除去される。このあと、良品ユニット配線板を位置合わせ冶具７で位置決めする工程、良品ユニット配線板とスクラップ部３とを接着剤シート２８の残存部で接着固定する工程等は、前記実施例１と同様であるのでその説明を省略する。
【００５７】
本実施例２によれば、接着剤シート２８は、接着剤シート貼り合せエリアの対峙方向に２分割したもの、即ち、接着剤シート２８における前記対峙方向中間部分を切除したものを使用するので、接着剤シート２８の使用量を節減できると共に、前記接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂへの接着剤シート２８の貼付け工程が容易化すると共に、前記接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂへの接着剤シート２８の接着強度を増大させることができる。
【実施例３】
【００５８】
前記実施例１，２とは異なり本実施例３は、接着剤シートに貼り付けたリリースフィルムにハーフカット部を設けたことを特徴とするものであり、それ以外の構成は前記実施例に係る集合基板と同様である。
【００５９】
製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合は、図９に示すように、製品シート１のスクラップ部３に接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂを形成し、不良ユニット配線板２Ａ外周の製品外形打抜き空洞部５に位置合わせ冶具７を立設する。次に、予め用意したリリースフィルム３０付き接着剤シート２９を不良ユニット配線板２Ａ、ジョイント部４ａ，４ｂ及び接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂに貼り付ける。
【００６０】
この場合、接着剤シート２９のリリースフィルム３０には、接着剤シート２９の縦方向中央部においてプルタブ用のハーフカット部３１が設けられている。本実施例３では、ハーフカット部３１は一直線ではなく、リリースフィルム３０を剥離しやすい曲線、例えば接着剤シート２９の縦方向において互いに逆向きに突出する弧状部を有する曲線に形成されている。
【００６１】
そして、接着剤シート２８の貼付け工程の後、接着剤シート２８からリリースフィルム２７は剥離したうえで、前記ジョイント部４ａ，４ｂを切断して接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６b内に接着剤シート２８の一部を残存させた状態で、製品シート１から不良ユニット配線板２Aを分離除去する。
【００６２】
このあと、良品ユニット配線板を位置合わせ冶具７で位置決めする工程、良品ユニット配線板とスクラップ部３とを接着剤シート２８の残存部で接着固定する工程等は、前記実施例１と同様であるのでその説明を省略する。
【００６３】
本実施例３によれば、リリースフィルム３０の剥離用ハーフカット部３１は、接着剤シート２９の縦方向において互いに逆向きに突出する弧状部を有するので当該個所が指掛りとなり、リリースフィルム３０の剥離を容易に行える効果があり、ユニット配線板取り替え時の生産性を向上させることができる。
【００６４】
本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、複数のユニット配線板が形成された集合基板であれば、ユニット配線板の用途、構造、形状などの種類にかかわらず、各種の集合基板に有効に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 集合基板の製品シート
２ ユニット配線板
２Ａ 不良ユニット配線板
２Ｂ 良品ユニット配線板
３ スクラップ部
４ａ，４ｂ ジョイント部
５ 製品ユニット外形部
６ａ，６ｂ 接着剤シート貼り合せエリア
７ 位置合わせ冶具
８ 冶具架台
９ 製品外形打抜き空洞部
１１ リリースフィルム
１２ （両面）接着剤シート
１４ａ，１４ｂ ジョイント部
１６ａ，１６ｂ 貼り合せエリア
１７ 絶縁ベース
１８ 回路金属箔
１９ カバーフイルム
２２ 配線板本体部
２４ａ，２４ｂ ジョイント部
２６ａ、２６ｂ 接着剤シート貼り合せエリア（貼着エリア）
２８，２９ 両面接着剤シート
３０ リリースフィルム
３１ ハーフカット部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品シートに複数のユニット配線板が面付けされた集合基板のユニット配線板取り替え方法及び集合基板に関するものであり、特に、製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替えて該製品シートを良品化させる、集合基板のユニット配線板取り替え方法及び集合基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のユニット配線板で構成される集合基板の中に、不良ユニット配線板が存在する場合に対処する技術が種々報告されている。例えば、同一の製品シートに複数のユニット配線板が面付けされている集合基板の中に、不良ユニット配線板が存在しているとき、自動で部品実装を行う場合は、不良ユニット配線板には高価な部品を搭載しないように不良表示を行い、画像認識装置等によって不良ユニット配線板を読み取り、その不良ユニット配線板の箇所をとばして、良品ユニット配線板のみに部品実装を行う技術が開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、不良ユニット配線板をとばして部品実装を行うことは、実装作業の生産性を悪くする要因となり、又、部品実装装置に高価な画像認識装置等を設置させなければならず、設備コストが大幅にアップする要因にもなる。従って、同一の製品シートに複数のユニット配線板が面付けされている集合基板の中に、不良ユニット配線板が所定数以上存在しているときは、その製品シート全体を用いることなく廃棄することが行われている。
【０００４】
特に、不良ユニット配線板を識別する機構を装備しない安価な部品実装装置を用いて部品実装する際、製品シートに１個でも不良ユニット配線板が存在する場合は、該製品シートを廃棄し、全数が良品ユニット配線板である製品シートのみについて部品実装が行われる。しかし、この方法では、製品シートに不良ユニット配線板が１個でも存在すればその製品シート全体、即ち、良品ユニット配線板を多数含む製品シート全体を廃棄しなければならず、配線板生産のコストアップに繋がる要因となる。
【０００５】
又、ユニット配線板が連続的に配列された製品シートから不良ユニット配線板を取り替えて、製品シートを良品化する技術も開示されている（特許文献２参照）。これによれば、製品シート上に連続して回路パターン部が配列された集合基板において、位置決め手段、基板固定手段及び接着手段を用いることにより、不良な回路パターン部を除去して正常な回路パターン部が印刷された他のユニット配線板を高精度に接合固定できる。
【０００６】
更に、複数のユニット配線板が一列に配列された集合基板から、不良なユニット配線板を取り替える技術も開示されている（特許文献３、７参照）。これによれば、取り替えたユニット配線板を集合基板の所定の位置に嵌合させたり、嵌め込んだユニット配線板の側端部の空隙に接着剤を充填して固定する必要がある。
【０００７】
一方、集合基板のフレームやスクラップ部から不良ユニット配線板を切り抜いた後、該切り抜き個所に良品ユニット配線板を嵌め込んでブリッジで結合させる技術も開示されている（特許文献４参照）。また、複数のユニット配線板を着脱可能な分離型ブリッジで製品シート枠に取り付け、その中から不良ユニット配線板のみを取り外して良品ユニット配線板と取り替えることによって、今まで廃棄していた良品ユニット配線板を活用する技術も開示されている（特許文献５参照）。更に、良品ユニット配線板に付け替えた後の結合をブリッジ部で接着剤により行う方法も開示されている（特許文献６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１９１６６８号公報
【特許文献２】特開２０００−２５２６０５号公報
【特許文献３】特開平１０−２４７６５６号公報
【特許文献４】特開昭６４−４８４８９号公報
【特許文献５】特開２００１−２０３４８２号公報
【特許文献６】特開２００５−３８９５３号公報
【特許文献７】特開２０１０−４０９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記特許文献３〜７記載の技術は、何れもユニット配線板の側端壁で結合させるもの、或いは、フレームに嵌合させるように嵌め込むものである。このため、ある程度の厚みを有する硬質プリント配線板や、剛性を有するフレームが用いられる場合のみに適用されるものであり、薄くて可撓性を有するフレキシブル配線板（Flexible Printed Circuit、ＦＰＣ）には用いることができない。また、近年の部品実装の高密度化から位置精度が厳しくなりつつあるために、製品シート内に存在する不良ユニット配線板と良品ユニット配線板とを取り替える場合には、微細な位置精度をクリアするような取り替え技術が必要である。
【００１０】
特許文献７には、例えば薄い可撓性のユニット配線板（フレキシブル配線板ＦＰＣ）が連続的に配列された製品シートにおいて、不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替えて、製品シートを良品化する技術が開示されている。この技術では、まず製品シートのスクラップ部に位置決めガイド穴を穿設し、不良ユニット配線板を含み、且つ、ガイド穴を含まない領域を切断除去した後に、ガイド穴を含みそれ以外の領域は不良ユニット配線板と同一形状で切断された良品ユニット配線板をガイド穴によって位置決めして貼り合わせる方法を採択している。
【００１１】
この方法によれば、不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に位置精度良く取り替えルことが可能になり、今まで廃棄していた製品シートを良品化して利用することが可能になる。しかし、製品形状によってはスクラップ部に位置決め用のガイド穴を設けることが困難になる。
【００１２】
また、良品ユニット配線板をガイド穴で位置決めして貼り合わせた際に、重なり部分が生じ該重なり部分に接着手段を介挿するが、この場合、微小サイズのフレキシブル配線板ＦＰＣでは非常に困難な作業が強いられる。また、接着剤をディスペンサーで滴下する際、微小サイズの接着剤シートを貼り合わせなければならないので、高度な技術を必要とし困難な作業が伴う。
【００１３】
そこで、製品シート上における不良ユニット配線板の除去箇所に良品ユニット配線板を位置精度良く取り付けて、微小サイズのフレキシブル配線板であっても、製品シートを容易に良品化するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、製品シートにおけるジョイント部を除く部分を打ち抜いて複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合、該不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替える集合基板のユニット配線板取り替え方法であって、製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部における複数個所のジョイント部近傍に接着剤シート貼り合せエリアを形成する第１のエ程と、前記不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部に位置合わせ冶具を立設する第2の工程と、前記不良ユニット配線板、ジョイント部及び接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートを貼り付ける第3の工程と、該ジョイント部を切断して該接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートの一部を残存させた状態で前記製品シートから前記不良ユニット配線板を分離除去する第４の工程と、配線板本体部が前記不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、前記接着剤シート貼り合せエリアと対応する貼着エリアを有する良品ユニット配線板を前記不良ユニット配線板除去個所に位置合わせ冶具で位置決めして、該良品ユニット配線板の貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとを前記両面接着剤シートを介して接着固定する第５の工程とを含むことを特徴とする集合基板のユニット配線板取り替え方法を提供する。
【００１５】
この方法によれば、あらかじめスクラップ部における複数個所のジョイント部近傍に接着剤シート貼り合せエリアを形成しておき、不良ユニット配線板が見つかったときに、不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部に位置合わせ冶具を立設する。次に、不良ユニット配線板、ジョイント部及び接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートを貼り付けた後、ジョイント部を切断して接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートの一部を残存させた状態で、製品シートから不良ユニット配線板を分離除去する。
【００１６】
そして、配線板本体部の形状が不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、スクラップ部側の接着剤シート貼り合せエリアと対応する貼着エリアを有する良品ユニット配線板を前記不良ユニット配線板除去個所に配置して位置合わせ冶具で位置決めする。このあと、良品ユニット配線板の貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとを前記両面接着剤シートを介して接着固定すること。これによって、製品シートの前記不良ユニット配線板除去個所において、良品ユニット配線板が位置精度良く取り替えられる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、前記ユニット配線基板がフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項１記載の集合基板のユニット配線板取り替え方法を提供する。
【００１８】
この方法によれば、製品シート内に不良フレキシブル配線板が混在していた場合でも、該不良フレキシブル配線板のみを良品フレキシブル配線板に取り替えることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、前記良品ユニット配線板の貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとの接合部分は、前記ユニット配線板に形成された回路金属箔及びカバーフイルムが取り去られていることを特徴とする請求項１記載の集合基板のユニット配線板取り替え方法を提供する。
【００２０】
この方法によれば、接着剤シート貼り合せエリアと接着剤シート貼り合せエリアとの貼着接合部分は、ユニット配線板に形成された回路金属箔及びカバーフイルムが取り去られているので、その分だけ貼着接合部分の厚みが変化することが最小限に抑えられる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、前記両面接着剤シートが、剥離用ハーフカットを有するリリースフィルム付きの両面接着剤シートであることを特徴とする請求項１記載の集合基板のユニット配線板取り替え方法を提供する。
【００２２】
この方法によれば、不良ユニット配線板に両面接着剤シートを貼り付けた後に、両面接着剤シートからリリースフィルムを剥がした後に、製品シートから不良ユニット配線板を打ち抜いて分離除去される。この場合、リリースフィルムはハーフカットを有するので、リリースフィルムの剥離作業が容易化する。
【００２３】
請求項５記載の発明は、ジョイント部を除く部分を打ち抜いて複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合、該不良ユニット配線板を打ち抜き除去した箇所に良品ユニット配線板を固定して取り替える集合基板であって、前記製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部における複数個所のジョイント部近傍に接着剤シート貼り合せエリアが形成され、不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部に立設した位置合わせ冶具で良品ユニット配線板の位置決めを行い、該良品ユニット配線板に設けた貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとを両面接着剤シートを介して接着固定したことを特徴とする集合基板を提供する。
【００２４】
この構成によれば、良品ユニット配線板を位置合わせ冶具で位置決めした後に、スクラップ部側の接着剤シート貼り合せエリアと良品ユニット配線板側の貼着エリアとを両面接着剤シートを介して固定する。これによって、製品シートにおいて不良ユニット配線板に代えて、良品ユニット配線板が位置精度良く取り替えられる。
【００２５】
請求項６記載の発明は、前記ユニット配線基板がフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項５記載の集合基板を提供する。
【００２６】
この構成によれば、製品シート内に不良フレキシブル配線板が混在していた場合、該不良フレキシブル配線板のみを良品フレキシブル配線板に取り替えることができる。
【００２７】
請求項７記載の発明は、前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアは、前記ユニット配線板の対峙する複数個所に形成され、且つ、前記両面接着剤シートが前記対峙方向両側に離間するように分割して形成されていることを特徴とする請求項５記載の集合基板を提供する。
【００２８】
この構成によれば、不良ユニット配線板に貼り付けられる両面接着剤シートは、スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアの対峙方向に離間した分割形状のもの、即ち、両面接着剤シートにおける前記対峙方向中間部分を切除したものを使用することができる。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１記載の発明は、製品シート上において不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替えることができるので、従来廃棄されていた製品シートを容易に良品化することができ、しかも、良品ユニット配線板の取り替え位置の精度を確保できるので、電子部品の高密度実装化にも適合することができる。
【００３０】
請求項２記載の発明は、不良フレキシブル配線板のみを良品フレキシブル配線板に取り替えることができるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、良品フレキシブル配線板の取り替え作業を容易迅速に実行でき、より効率的な製品シートの良品化が可能になる。
【００３１】
請求項３の発明は、接着剤シート貼り合せエリアと接着剤シート貼り合せエリアとの貼着接合部分の厚みが変化することを最小限に抑制できるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、電子部品の実装時における搬送不具合の発生を防止できると共に、高密度実装に容易に対応することができる。
【００３２】
請求項４の発明は、両面接着剤シートとして、剥離用ハーフカット付きのリリースフィルムを貼着したものを使用するので、請求項１記載の発明の効果に加えて、リリースフィルムの剥離作業が容易化するのみならず、両面接着剤シートの接着力が増大して、製品シートへの良品ユニット配線板の固定強度を向上させることができる。
【００３３】
請求項５記載の発明は、製品シート上において不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替えることができるので、従来廃棄されていた製品シートを容易に良品化することができる。しかも、良品ユニット配線板の取り替え位置の精度が向上するので、電子部品の高密度実装化に容易に適合することができる。
【００３４】
請求項６記載の発明は、不良フレキシブル配線板のみを良品フレキシブル配線板に取り替えることができるので、請求項５記載の発明の効果に加えて、良品フレキシブル配線板の取り替え作業を効率良く実行して、製品シートの良品化を図ることができる。
【００３５】
請求項７記載の発明は、両面接着剤シートにおける前記対峙方向中間部分を切除したものを使用できるので、請求項５記載の発明の効果に加えて、両面接着剤シートの使用量の節減化が可能になり、しかも、両面接着剤シートの接着作業を容易迅速に行えると共に、該両面接着剤シートの前記接着剤シート貼り合せエリアに対する接着強度を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に適用される集合基板の平面図。
【図２】本発明の実施例１に係る製品シート及び製品ユニット外形を説明する平面図。
【図３】本発明の実施例１に係る両面接着剤シートを貼り合せるときの状態を説明する工程図。
【図４】図３に示す製品シートのＡ−Ａ断面図。
【図５】本発明の実施例１に係る不良ユニット配線板を打ち抜き除去するときの状態を説明する工程図。
【図６】本発明の実施例１に係る良品ユニット配線板を位置決めして貼り合わせるときの状態を説明する工程図。
【図７】図６に示す製品シートのB−B断面図。
【図８】本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板取り替え方法を示す工程図。
【図９】本発明の実施例３に係る集合基板のユニット配線板取り替え方法を示す工程図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明は、製品シート上における不良ユニット配線板の除去箇所に良品ユニット配線板を位置精度良く取り付けて、微小サイズのフレキシブル配線板であっても、製品シートを容易に良品化するという目的を達成するために、製品シートにおけるジョイント部を除く部分を打ち抜いて複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合、該不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替える集合基板のユニット配線板取り替え方法であって、製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部における複数個所のジョイント部近傍に接着剤シート貼り合せエリアを形成する第１の工程と、前記不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部に位置合わせ冶具を立設する第2の工程と、前記不良ユニット配線板、ジョイント部及び接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートを貼り付ける第3の工程と、該ジョイント部を切断して該接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートの一部を残存させた状態で前記製品シートから前記不良ユニット配線板を分離除去する第４の工程と、配線板本体部が前記不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、前記接着剤シート貼り合せエリアと対応する貼着エリアを有する良品ユニット配線板を前記不良ユニット配線板除去個所に位置合わせ冶具で位置決めして、該良品ユニット配線板の貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとを前記両面接着剤シートを介して接着固定する第５の工程とを含む集合基板のユニット配線板取り替え方法によって実現した。
【実施例１】
【００３８】
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に適用される集合基板の平面図である。同図に示すように、集合基板の製品シート１上には、複数のユニット配線板２，２…が長尺状に連続的に形成されている。従って、インサートマシン等を用いることによって、各ユニット配線板２，２…に対して電子部品等を連続的に自動実装することができる。そして、複数のユニット配線板２，２…の中に不良ユニット配線板が存在する場合は、製品シート１を良品化させるために、該製品シート１から当該不良ユニット配線板を除去して、別に用意した良品ユニット配線板に置き換えることができる。尚、集合基板は長尺状に限らず、平板シート状のものにも適用できる。
【００３９】
図２に示すように、製品シート１は、例えばフレキシブル配線板であるユニット配線板２と、該ユニット配線板２の外周部を構成する枠状のスクラップ部３と、該スクラップ部３とユニット配線板２の横辺中央部を結合するジョイント部４ａ、４ｂとから成る。製品シート１内の破線５は、ユニット配線板２の外形である製品ユニット外形を示す。ユニット配線板２は、具体的には、製品シート１におけるジョイント部４ａ，４ｂを除く部分を金型で打ち抜いて形成されている。
【００４０】
図３に示すように、製品シート１内に不良ユニット配線板２Ａが存在していた場合は、製品シート１を良品化させるべく、不良ユニット配線板２Ａを除去して、その代わりに良品ユニット配線板（図６中の符号２Ｂ）に取り替える。
【００４１】
以下、本実施例に係るユニット配線板取替え方法について説明する。先ず、図３に示すように、スクラップ部３におけるジョイント部４ａ，４ｂと対応する個所に接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂをあらかじめ形成しておく。該接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂは、ジョイント部４ａ，４ｂに連続して形成することにより、不良ユニット配線板２A（ユニット配線板２）の縦方向において互いに対峙するように配設する。良品ユニット配線板のみで形成された製品シートの場合には、そのままとし、不良ユニット配線板２Ａを見つけた場合、不良ユニット配線板２Ａの左右両側にて対向する複数枚（図３では４枚）の位置決め部材を有する位置合わせ冶具７を用意し、これを不良ユニット配線板２Ａ外周側の製品外形打抜き空洞部９に立設する。
【００４２】
図４に示すように、位置合わせ冶具７は、製品シート１を支持する冶具架台８上の所定位置に設置する。この場合、位置合わせ冶具７の内側面が不良ユニット配線板２Ａの横方向外側面に当接するようにセットする。次いで、不良ユニット配線板２Ａ、ジョイント部４ａ，４ｂ及び接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂの表面に両面接着剤シート（以下、接着剤シートという。）１２を貼り付ける。
【００４３】
接着剤シート１２としては、その表面にリリースフィルム１１を貼着したものが使用されている。接着剤シート１２は、不良ユニット配線板２Ａの形状（製品ユニット外形部５）と、ジョイント部４ａ，４ｂ及び接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂの形状に対応する形状寸法を有する。尚、接着剤シート１２における接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂと対応する部分１６ａ、１６ｂの面積は、該接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂよりも小さくなるよう設定されている。
【００４４】
次に、接着剤シート１２表面からリリースフィルム１１を取り除いた後、ジョイント部４ａ，４ｂにおいて打抜き金型で切断することにより、図５に示すように、製品シート１から不良ユニット配線板２Ａを分離除去する。この場合、ジョイント部４ａ，４ｂは不良ユニット配線板２Ａ側に結合させた状態で、該不良ユニット配線板２Ａと共に製品シート１から分離除去する。これにより、スクラップ部３側の接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂには、図６に示すように、接着剤シート１２の縦方向両側の部分１６ａ，１６ｂが残存することとなる。
【００４５】
そして、製品シート１における不良ユニット配線板除去箇所には、図６に示すように、不良ユニット配線板２Ａと略同一形状の良品ユニット配線板２Ｂを取り付ける。この良品ユニット配線板２Ｂは、配線板本体部２２とジョイント部２４ａ，２４ｂと接着剤シート貼り合せエリア（貼着エリア）２６ａ、２６ｂとから成り、配線本体部２２は、図２に示した製品ユニット外形部５と同一形状を有する。又、良品ユニット配線板２Ｂのジョイント部２４ａ，２４ｂと接着剤シート貼り合せエリア２６ａ、２６ｂは夫々、図３に示した接着剤シート１２のジョイント部１４ａ，１４ｂと接着剤シート貼り合せエリア１６ａ、１６ｂの寸法形状と略同一の寸法形状を有する。
【００４６】
ここで、良品ユニット配線板２Ｂを製品シート１に取り付ける際は、図４に示したように、冶具架台８上に立設した位置合わせ冶具７を用いて、スクラップ部３に対する良品ユニット配線板２Ｂの位置合わせを行う。これにより、良品ユニット配線板２Ｂ側の接着剤シート貼り合せエリア２６ａ、２６ｂをスクラップ部３側の接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂに合致させたうえで、該接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂに残存する接着剤シート１２の貼り合せエリア１６ａ，１６ｂを介して、スクラップ部３側の接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂと良品ユニット配線板２Ｂの接着剤シート貼り合せエリア２６ａ、２６ｂとを接着する。
【００４７】
図７は、スクラップ部３側の接着剤シート貼り合せエリア６ｂ上に良品ユニット配線板２Ｂの接着剤シート貼り合せエリア２６ｂが、接着剤シート１２の貼り合せエリア１６ｂを介して接合された状態を示す。同図に示すように、スクラップ部３及び良品ユニット配線板２Ｂは、絶縁ベース１７の表裏両面に回路金属箔１８，１８とカバーフイルム１９，１９を積層して構成されているが、これら接着剤シート貼り合せエリア６ｂ，２６ｂは絶縁ベース１７のみから成り、回路金属箔１８，１８とカバーフイルム１９，１９は取り除かれている。
【００４８】
本発明では、スクラップ部３側の接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂと良品ユニット配線板２Ｂの接着剤シート貼り合せエリア２６ａ，２６ｂとの接合部分は、回路金属箔１８，１８とカバーフイルム１９，１９を取り除いた分だけ、当該接合部分の厚みの変化が最小限に抑えられる。従って、電子部品の実装時における搬送不具合の発生を防止できる。
【００４９】
叙上の如く本発明によると、不良ユニット配線板を除去した後に良品ユニット配線板を貼り付ける場合は、良品ユニット配線板を位置合わせ冶具で位置決めした後、スクラップ部の所定位置に接着剤シートを介して接着固定できるので、従来廃棄されていた製品シートを容易に良品化することができる。この場合、良品ユニット配線板の取り替え位置の精度が大幅に向上するので、電子部品の高密度実装化に柔軟に適合することができる。
【００５０】
又、製品シート内に微小サイズの不良フレキシブル配線板が多数混在していた場合でも、該不良フレキシブル配線板のみを良品フレキシブル配線板に容易迅速に取り替えることができるので、良品フレキシブル配線板の取り替え作業を効率良く行うことができる。
【００５１】
更に、接着剤シートとしてリリースフィルム付きのものを使用した場合は、リリースフィルムを剥離して、接着剤シートの清浄な接着面に良品ユニット配線板が接着固定されるので、製品シートへの良品ユニット配線板の固定強度を増大させることができる。
【００５２】
尚、実施例１では、図２において、ジョイント部４ａ，４ｂは、ユニット配線板２の縦方向において互いに対峙するように配設されているが、スクラップ部３にユニット配線板２が安定して保持可能であれば、特に位置は特定する必要はない。
【実施例２】
【００５３】
前記実施例１に係る集合基板では、接着剤シート１２としては、不良ユニット配線板２Ａ、ジョイント部４ａ，４ｂ及び接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂの形状と対応するものを１枚使用したが、本実施例２に係る集合基板では、２分割構成タイプの接着剤シートを使用することを特徴とするものであり、それ以外の構成は前記実施例に係る集合基板と同様である。
【００５４】
製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合は、前記実施例１で説明した集合基板のユニット配線板取り替え方法により、製品シートを良品化することができる。即ち、図８に示すように、先ず、製品シート１のスクラップ部３に接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂを形成し、不良ユニット配線板２Ａ外周の製品外形打抜き空洞部５に位置合わせ冶具７を立設する。次に、予め用意した２分割型のリリースフィルム２７付き接着剤シート２８を不良ユニット配線板２Ａ、ジョイント部４ａ，４ｂ及び接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂに貼り付ける。
【００５５】
接着剤シート２８は実施例１とは異なり、不良ユニット配線板２Ａの縦方向中間部に相当する部分が除去されており、不良ユニット配線板２Ａの縦方向上下両側に離間するよう分割して形成されている。そして、接着剤シート２８の貼付け工程の後、接着剤シート２８からリリースフィルム２７は剥離したうえで、前記ジョイント部４ａ，４ｂを打ち抜き切断する。
【００５６】
その結果、接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６bに接着剤シート２８の一部を残存させた状態で、製品シート１から不良ユニット配線板２Aが分離除去される。このあと、良品ユニット配線板を位置合わせ冶具７で位置決めする工程、良品ユニット配線板とスクラップ部３とを接着剤シート２８の残存部で接着固定する工程等は、前記実施例１と同様であるのでその説明を省略する。
【００５７】
本実施例２によれば、接着剤シート２８は、接着剤シート貼り合せエリアの対峙方向に２分割したもの、即ち、接着剤シート２８における前記対峙方向中間部分を切除したものを使用するので、接着剤シート２８の使用量を節減できると共に、前記接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂへの接着剤シート２８の貼付け工程が容易化すると共に、前記接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂへの接着剤シート２８の接着強度を増大させることができる。
【実施例３】
【００５８】
前記実施例１，２とは異なり本実施例３は、接着剤シートに貼り付けたリリースフィルムにハーフカット部を設けたことを特徴とするものであり、それ以外の構成は前記実施例に係る集合基板と同様である。
【００５９】
製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合は、図９に示すように、製品シート１のスクラップ部３に接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂを形成し、不良ユニット配線板２Ａ外周の製品外形打抜き空洞部５に位置合わせ冶具７を立設する。次に、予め用意したリリースフィルム３０付き接着剤シート２９を不良ユニット配線板２Ａ、ジョイント部４ａ，４ｂ及び接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６ｂに貼り付ける。
【００６０】
この場合、接着剤シート２９のリリースフィルム３０には、接着剤シート２９の縦方向中央部においてプルタブ用のハーフカット部３１が設けられている。本実施例３では、ハーフカット部３１は一直線ではなく、リリースフィルム３０を剥離しやすい曲線、例えば接着剤シート２９の縦方向において互いに逆向きに突出する弧状部を有する曲線に形成されている。
【００６１】
そして、接着剤シート２８の貼付け工程の後、接着剤シート２８からリリースフィルム２７は剥離したうえで、前記ジョイント部４ａ，４ｂを切断して接着剤シート貼り合せエリア６ａ，６b内に接着剤シート２８の一部を残存させた状態で、製品シート１から不良ユニット配線板２Aを分離除去する。
【００６２】
このあと、良品ユニット配線板を位置合わせ冶具７で位置決めする工程、良品ユニット配線板とスクラップ部３とを接着剤シート２８の残存部で接着固定する工程等は、前記実施例１と同様であるのでその説明を省略する。
【００６３】
本実施例３によれば、リリースフィルム３０の剥離用ハーフカット部３１は、接着剤シート２９の縦方向において互いに逆向きに突出する弧状部を有するので当該個所が指掛りとなり、リリースフィルム３０の剥離を容易に行える効果があり、ユニット配線板取り替え時の生産性を向上させることができる。
【００６４】
本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、複数のユニット配線板が形成された集合基板であれば、ユニット配線板の用途、構造、形状などの種類にかかわらず、各種の集合基板に有効に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 集合基板の製品シート
２ ユニット配線板
２Ａ 不良ユニット配線板
２Ｂ 良品ユニット配線板
３ スクラップ部
４ａ，４ｂ ジョイント部
５ 製品ユニット外形部
６ａ，６ｂ 接着剤シート貼り合せエリア
７ 位置合わせ冶具
８ 冶具架台
９ 製品外形打抜き空洞部
１１ リリースフィルム
１２ （両面）接着剤シート
１４ａ，１４ｂ ジョイント部
１６ａ，１６ｂ 貼り合せエリア
１７ 絶縁ベース
１８ 回路金属箔
１９ カバーフイルム
２２ 配線板本体部
２４ａ，２４ｂ ジョイント部
２６ａ、２６ｂ 接着剤シート貼り合せエリア（貼着エリア）
２８，２９ 両面接着剤シート
３０ リリースフィルム
３１ ハーフカット部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品シートにおけるジョイント部を除く部分を打ち抜いて複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合、該不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替える集合基板のユニット配線板取り替え方法であって、
製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部における複数個所のジョイント部近傍に接着剤シート貼り合せエリアを形成する第１の工程と、前記不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部に位置合わせ冶具を立設する第2の工程と、前記不良ユニット配線板、ジョイント部及び接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートを貼り付ける第3の工程と、該ジョイント部を切断して該接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートの一部を残存させた状態で前記製品シートから前記不良ユニット配線板を分離除去する第４の工程と、配線板本体部が前記不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、前記接着剤シート貼り合せエリアと対応する貼着エリアを有する良品ユニット配線板を前記不良ユニット配線板除去個所に位置合わせ冶具で位置決めして、該良品ユニット配線板の貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとを前記両面接着剤シートを介して接着固定する第５の工程とを含むことを特徴とする集合基板のユニット配線板取り替え方法。
【請求項２】
前記ユニット配線基板がフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項１記載の集合基板のユニット配線板取り替え方法。
【請求項３】
前記良品ユニット配線板の貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとの接合部分は、前記ユニット配線板に形成された回路金属箔及びカバーフイルムが取り去られていることを特徴とする請求項１記載の集合基板のユニット配線板取り替え方法。
【請求項４】
前記両面接着剤シートが、剥離用ハーフカットを有するリリースフィルム付きの両面接着剤シートであることを特徴とする請求項１記載の集合基板のユニット配線板取り替え方法。
【請求項５】
製品シートにおけるジョイント部を除く部分を打ち抜いて複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合、該不良ユニット配線板を打ち抜き除去した箇所に良品ユニット配線板を固定して取り替える集合基板であって、
前記製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部における複数個所のジョイント部近傍に接着剤シート貼り合せエリアが形成され、不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部に立設した位置合わせ冶具で良品ユニット配線板の位置決めを行い、該良品ユニット配線板に設けた貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとを両面接着剤シートを介して接着固定したことを特徴とする集合基板。
【請求項６】
前記ユニット配線基板がフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項５記載の集合基板。
【請求項７】
前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアは、前記ユニット配線板の対峙する複数個所に形成され、且つ、前記両面接着剤シートが前記対峙方向両側に離間するように分割して形成されていることを特徴とする請求項５記載の集合基板。
【請求項１】
製品シートにおけるジョイント部を除く部分を打ち抜いて複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合、該不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に取り替える集合基板のユニット配線板取り替え方法であって、
製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部における複数個所のジョイント部近傍に接着剤シート貼り合せエリアを形成する第１の工程と、前記不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部に位置合わせ冶具を立設する第2の工程と、前記不良ユニット配線板、ジョイント部及び接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートを貼り付ける第3の工程と、該ジョイント部を切断して該接着剤シート貼り合せエリアに両面接着剤シートの一部を残存させた状態で前記製品シートから前記不良ユニット配線板を分離除去する第４の工程と、配線板本体部が前記不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、前記接着剤シート貼り合せエリアと対応する貼着エリアを有する良品ユニット配線板を前記不良ユニット配線板除去個所に位置合わせ冶具で位置決めして、該良品ユニット配線板の貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとを前記両面接着剤シートを介して接着固定する第５の工程とを含むことを特徴とする集合基板のユニット配線板取り替え方法。
【請求項２】
前記ユニット配線基板がフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項１記載の集合基板のユニット配線板取り替え方法。
【請求項３】
前記良品ユニット配線板の貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとの接合部分は、前記ユニット配線板に形成された回路金属箔及びカバーフイルムが取り去られていることを特徴とする請求項１記載の集合基板のユニット配線板取り替え方法。
【請求項４】
前記両面接着剤シートが、剥離用ハーフカットを有するリリースフィルム付きの両面接着剤シートであることを特徴とする請求項１記載の集合基板のユニット配線板取り替え方法。
【請求項５】
製品シートにおけるジョイント部を除く部分を打ち抜いて複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合、該不良ユニット配線板を打ち抜き除去した箇所に良品ユニット配線板を固定して取り替える集合基板であって、
前記製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部における複数個所のジョイント部近傍に接着剤シート貼り合せエリアが形成され、不良ユニット配線板外周の製品外形打抜き空洞部に立設した位置合わせ冶具で良品ユニット配線板の位置決めを行い、該良品ユニット配線板に設けた貼着エリアと前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアとを両面接着剤シートを介して接着固定したことを特徴とする集合基板。
【請求項６】
前記ユニット配線基板がフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項５記載の集合基板。
【請求項７】
前記スクラップ部の接着剤シート貼り合せエリアは、前記ユニット配線板の対峙する複数個所に形成され、且つ、前記両面接着剤シートが前記対峙方向両側に離間するように分割して形成されていることを特徴とする請求項５記載の集合基板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２２７４５０（Ｐ２０１２−２２７４５０Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９５５４４（Ｐ２０１１−９５５４４）
【出願日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【出願人】（０００２３０２４９）日本メクトロン株式会社 (216)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【出願人】（０００２３０２４９）日本メクトロン株式会社 (216)
【Ｆターム（参考）】
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