集積包装袋とその製造方法
【課題】 収容している被包装物のうちの一部を取り出した後でも吊り下げ強度を維持でき、残りの被包装物を安定に収容しつつ持ち運ぶことができるガゼットタイプの集積包装袋を提供する。
【解決手段】 上部が閉塞し下部が開口しているとともに、内側に折り込まれた一対の側面１１ａ，１１ｂを有し、上部には第１把持部１４が形成され、側面１１ａ，１１ｂのうちの片方には開封部１５が形成され、かつ、開封部１５が形成された方の側面１１ａの両側端には一対の第２把持部１６ａ，１６ｂが形成されている集積包装袋１０Ａ。または、上部が開口、下部が閉塞し、上部には第１把持部の代わりに、第１把持部形成予定部が設けられていてもよい。
【解決手段】 上部が閉塞し下部が開口しているとともに、内側に折り込まれた一対の側面１１ａ，１１ｂを有し、上部には第１把持部１４が形成され、側面１１ａ，１１ｂのうちの片方には開封部１５が形成され、かつ、開封部１５が形成された方の側面１１ａの両側端には一対の第２把持部１６ａ，１６ｂが形成されている集積包装袋１０Ａ。または、上部が開口、下部が閉塞し、上部には第１把持部の代わりに、第１把持部形成予定部が設けられていてもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば医療用薬液袋などの被包装物を複数収容して持ち運ぶことのできる集積包装袋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用薬液袋（輸液バック）、紙おむつなどの被包装物は、通常、複数まとめて集積包装袋に収容されている。このような集積包装袋として、例えば特許文献１および２には、プラスチックフィルムから形成された袋本体に把手が取り付けられ、持ち運びできるようにしたものが開示されている。
【特許文献１】特開平７−３２９９８８号公報
【特許文献２】特開平６−１４４４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これら従来の集積包装袋は、把手を袋本体とは別に用意し、これを融着等で袋本体に取り付けることで製造されているため、製造工程が多く、高コストであった。
そこで本出願人は、意匠登録第１２３０１３６号公報において、図１２に示すような集積包装袋３０を提案している。この集積包装袋３０は、被包装物４０を収容する収容部３１に連続して一対の把持部３２ａ，３２ｂが形成されたものであって、１枚のフィルムを折り込み、熱融着することにより製造できるため、製造工程が少なく、低コストである。また、このような集積包装袋３０は、把持部３２ａ，３２ｂ同士を引き寄せて握持することで持ち運べるようになっているが、把持部３２ａ，３２ｂを持ってこれを吊り下げた場合、収容部３１の上面（天幕）３３には吊り下げ加重がかからない。よって、収容された被包装物４０を取り出すためのミシン目からなる開封部３４を天幕３３に形成することで、開封部３４を開封して一部の被包装物４０を取り出した後であっても、集積包装袋３０の吊り下げ強度を開封前と同程度に維持でき、残りの被包装物４０を安定に収容しつつ、持ち運ぶことができる。
【０００４】
ところが、このような形態の集積包装袋３０において、収容する被包装物４０の個数やサイズに応じてその収容容積を増やそうとして、天幕３３の奥行きＰを大きく設定すると、把持部３２ａ，３２ｂ間の距離も大きくなって把持部３２ａ，３２ｂ同士が離れてしまい、握持しにくくなるという問題が生じる。このような問題を解決するためには、把持部３２ａ，３２ｂの長さＨ１を大きくして、把持部３２ａ，３２ｂ同士を引き寄せやすいようにすればよいが、長さＨ１を大きくするとフィルムの使用量が過度に増して高コストとなるうえ、見た目のバランスが悪く外観が低下する。
【０００５】
収容容積の増大に対応でき、持ち運びが可能で、外観もよい集積包装袋を低コストで製造するためには、図１３のようなガゼットタイプの集積包装袋５０とすることが考えられる。この集積包装袋５０を製造する場合には、筒状のフィルムを用意して、側面５１ａ，５１ｂとなる部分を内側に折り込んだ後、上部を熱融着して閉塞するとともに把持穴５２ａを形成して把持部とする。そして、下部から被包装物４０を収容した後、下部を閉塞する。このような集積包装袋５０であれば、収容容積を高めるためにその側面５１ａ，５１ｂの幅（マチ）を大きく設定したとしても、把持部の長さＨ２はその影響を受けないため、フィルムの使用量が過度に増したり、外観が低下したりすることがない。
ところが、このようなガゼットタイプの集積包装袋５０において、その上部に開封部を形成してしまうと、開封部を開封して一部の被包装物４０を取り出した後には集積包装袋５０の吊り下げ強度が低下してしまい、残りの被包装物４０を安定に収容して持ち運べないという新たな問題が生じる。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、収容している被包装物のうちの一部を取り出した後でも吊り下げ強度を維持でき、残りの被包装物を安定に収容しつつ持ち運ぶことができるガゼットタイプの集積包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の集積包装袋は、複数の被包装物を収容する集積包装袋であって、上部が閉塞し下部が開口しているとともに、内側に折り込まれた一対の側面を有し、前記上部には第１把持部が形成され、前記側面のうちの片方には開封部が形成され、かつ、前記開封部が形成された方の前記側面の両側端には一対の第２把持部が形成されていることを特徴とする。
本発明の第２の集積包装袋は、複数の被包装物を収容する集積包装袋であって、上部が開口し下部が閉塞しているとともに、内側に折り込まれた一対の側面を有し、前記上部には第１把持部が形成される第１把持部形成予定部が設けられ、前記側面のうちの片方には開封部が形成され、かつ、前記開封部が形成された方の前記側面の両側端には一対の第２把持部が形成されていることを特徴とする。
本発明の集積包装袋は、単一の筒状フィルムから形成されても、複数のフィルムから形成されてもよい。
本発明の第１の医療用薬液袋集積包装体は、前記第１の集積包装袋に複数の医療用薬液袋が収容され、開口している前記下部が閉塞されたことを特徴とする。
本発明の第２の医療用薬液袋集積包装体は、前記第２の集積包装袋に複数の医療用薬液袋が収容され、開口している前記上部が閉塞されるととともに、前記第１把持部形成予定部に第１把持部が形成されたことを特徴とする。
本発明の集積包装袋の製造方法は、筒状フィルムの一部に開封部を形成する工程と、前記開封部が形成された部分と、前記開封部に対向する部分とを内側に折り込んで、一対の側面を形成する工程と、前記開封部が形成された方の前記側面の両側端に第２把持部を形成する工程と、前記筒状フィルムの長さ方向の一方を閉塞するとともに、前記一方に第１把持部を形成する工程とを有することを特徴とする。この方法によれば、前記第１の集積包装袋を製造できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、収容している被包装物のうちの一部を取り出した後でも吊り下げ強度を維持でき、残りの被包装物を安定に収容しつつ持ち運ぶことができるガゼットタイプの集積包装袋を低コストで提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
図１は、複数の被包装物を収容する本発明の集積包装袋１０Ａの一実施形態例であって、樹脂からなる筒状フィルムを材料とし、筒状フィルムの一部とこの部分に対向する部分とが、筒状フィルムの長さ方向（図中、矢印方向）に沿うように内側に折り込まれることで、対向する一対の側面１１ａ，１１ｂが形成されたガゼットタイプのものである。図中符号１２ａ，１２ｂは、この集積包装袋１０Ａの一対の正面である。
【００１０】
この例では、筒状フィルムの上部が、その幅方向に沿う融着横線１３により閉塞している。一方、筒状フィルムの下部は開口していて、集積包装袋１０Ａ内に被包装物を収容した後には、熱融着により閉塞されるようになっている。図１中、斜線で示す部分は融着された部分であり、この例ではいずれも加熱による融着（熱融着）が実施されている。
【００１１】
融着横線１３よりも上側は第１把持部１４とされ、舌片状に打ち抜かれた把持穴１４ａが形成されていて、これに手を入れて第１把持部１４を握持することにより、集積包装袋１０Ａを持ち運べるようになっている。なお、この例では、融着横線１３よりも上側の部分はフィルムが４重となっている。すなわち、筒状フィルムの上側が幅方向に沿って折り返され、筒状フィルムの上端であった部分が融着横線１３で融着されている。そして、フィルムが４重になっている部分に把持穴１４ａが形成されている。このように筒状フィルムが折り返され、フィルムが重なり合うことで、強度が高く、握持の際におけるフィルムの指への食い込みも低減された第１把持部１４を形成することができる。また、この例では、第１把持部１４の上端部分１４ｂにも熱融着が施され、４重のフィルムが互いに融着している。
【００１２】
そして、この集積包装袋１０Ａにおいては、折り込まれた一対の側面１１ａ，１１ｂのうちの片方の側面１１ａには、収容された被包装物を取り出すためのミシン目からなる開封部１５が形成され、さらに、開封部１５が形成された方の側面１１ａの両側端においては、この側面１１ａとこの側面１１ａに連なる正面１２ａ，１２ｂとが延出することで、一対の第２把持部１６ａ，１６ｂが形成されている。具体的には、側面１１ａと正面１２ａとが延出した部分、側面１１ａと正面１２ｂとが延出した部分のそれぞれにおいて、各山折部１７ａ，１７ｂから一定の距離をあけた箇所に筒状フィルムの長さ方向に沿う融着縦線１８ａ，１８ｂが形成され、各融着縦線１８ａ，１８ｂと各山折部１７ａ，１７ｂとに挟まれた部分が第２把持部１６ａ，１６ｂとなっている。そして、各第２把持部１６ａ，１６ｂには舌片状に打ち抜かれた把持穴１９ａ，１９ｂがそれぞれ形成されていて、これら把持穴１９ａ，１９ｂに手を入れて一対の第２把持部１６ａ，１６ｂをまとめて握持することにより、集積包装袋１０Ａを持ち運べるようになっている。
【００１３】
また、この例では、被包装物を収容した後の集積包装袋１０Ａの形態が整いやすいように、側面１１ａと各正面１２ａ，１２ｂ、側面１１ｂと各正面１２ａ，１２ｂとがそれぞれ融着した４本の融着斜線２０（図１では２本のみ図示）が形成されている。
【００１４】
このような集積包装袋１０Ａによれば、被包装物を収容し、そのうちの一部を取り出した後でも吊り下げ強度を維持でき、残りの被包装物を安定に収容しつつ持ち運ぶことができる。
すなわち、図２に示すように、集積包装袋１０Ａ内に被包装物が収容されて下部が閉塞され、かつ、側面１１ａの開封部１５が開封されていない場合には、第１把持部１４を握持することにより、集積包装袋１０Ａを持ち運ぶことができる。なお、図２では、集積包装袋１０Ａ内に被包装物として、比較的長尺な医療用薬液袋２３を５個収容した医療用薬液袋集積包装体を示している。
その後、この集積包装袋１０Ａの開封部１５を開けて、収容している医療用薬液袋２３のうちの一部を取り出した後には、第１把持部１４を握持するのではなく、図３に示すように、その側面１１ａの両側端に形成された一対の第２把持部１６ａ，１６ｂを握持することにより、残りの医療用薬液袋２３を安定に収容しつつ、集積包装袋１０Ａを持ち運ぶことができる。これは、第２把持部１６ａ，１６ｂを握持した場合には、開封部１５が形成されている側面１１ａは上面となるために、開封部１５から残りの医療用薬液袋２３が落下することがないうえ、この面には吊り下げ加重がかからないためである。ここで仮に、開封部１５を開けて医療用薬液袋２３のうちの一部を取り出した後に、第１把持部１４を握持して集積包装袋１０Ａを持ち運ぼうとすると、開封部１５から被包装物が落下したり、吊り下げ加重により開封部１５を起点とした亀裂が生じたりして、集積包装袋１０Ａを安定に運ぶことができない。
【００１５】
また、このような集積包装袋１０Ａは、内側に折り込まれた一対の側面１１ａ，１１ｂを有するガゼットタイプのものであるので、収容容積を大きくするために側面１１ａ，１１ｂの幅を大きく設定したとしても、第１把持部１４の長さＬ１は何ら影響をうけず、フィルムの使用量が過度に増加する、見た目のバランスが悪くなるといった問題が生じない。
【００１６】
また、第２把持部１６ａ，１６ｂは、側面１１ａの両側端に形成されたものであるので、側面１１ａの幅（マチ）が大きく設定され、かつ、医療用薬液袋２３が取り出されていない状態の集積包装袋１０Ａにおいては、第２把持部１６ａ，１６ｂ同士が離れてしまい、これらを引き寄せて握持することは困難になる。しかしながら、第２把持部１６ａ，１６ｂを握持するのは、収容されている被包装物のうちの一部がすでに取り出され、集積包装袋１０Ａ内に余剰スペースが生じた時点である。その時点では、第２把持部１６ａ，１６ｂ同士を無理なく引き寄せることができ、安定かつ容易に、これを握持できる。好ましくは、被包装物の形状に応じて、第２把持部１６ａ，１６ｂをより安定かつ容易に握持でき、また、第２把持部１６ａ，１６ｂの形成のために、フィルムの使用量が過度に増加したり、見た目のバランスが低下したりすることもないように、第２把持部１６ａ，１６ｂの長さ（図３中、Ｌ２で示す長さ）と側面の幅（図２中、Ｗで示す長さ）との比を適宜設定する。さらにこの例の第２把持部１６ａ，１６ｂは、それぞれフィルムが２重になって構成されているので、強度の点でも好ましい。
【００１７】
このような集積包装袋１０Ａを構成する樹脂の種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンが好適である。特にポリエチレンが好ましく、中でも、被包装物が医療用薬液袋２３のときには、被包装物全体の質量が１０ｋｇ近くに達する場合もあるため、高強度な低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが最適である。フィルムの厚みは、被包装物の質量にもよるが、例えば、４０〜２００μｍ、好ましくは５０〜１６０μｍである。また、フィルムの構成は、単層または多層のいずれでもよい。
【００１８】
集積包装袋の他の実施形態としては、図４に示すように、上部が開口し、下部が熱融着などで閉塞していて、上部から被包装物を収容する形態の集積包装袋１０Ｂも例示できる。この場合、上部には第１把持部は未だ形成されておらず、その代わりに、第１把持部が形成されるスペースとして、第１把持部形成予定部１４’が上部に設けられている。そして、この集積包装袋１０Ｂにおいては、被包装物を上部から収容した後、第１把持部形成予定部１４’を幅方向に沿って折り返すとともに融着横線を形成して上部を閉塞し、その後、融着横線よりも上方に把持穴を打ち抜くなどして、第１把持部を形成すればよい。
【００１９】
なお、集積包装袋における第１把持部や第２把持部の形態にも制限はなく、各把持穴は舌片状でなく全周が打ち抜かれて形成されたものでもよい。また、補強のために、必要に応じてシートや紙などからなる補強材を第１把持部や第２把持部に設けてもかまわない。
また、融着横線１３よりも上側の部分全てに、熱融着が施されていてもよい。このようにすると第１把持部の保形性が高まり、第１把持部の取扱性が高くなる。さらには、別部材から形成された把手を取り付けて第１把持部や第２把持部としてもよい。例えば、図５に示すように、開封部１５が形成された方の側面１１ａの両側端部に、帯状の持ち手２１ａ，２１ｂをそれぞれ熱融着などで取り付けることで、第２把持部２１とする形態が挙げられる。このような場合、持ち手２１ａ，２１ｂを別途用意する必要があるため、製造面ではやや手間がかかり、高コストとなるものの、肩に掛けて持ち運べるようになるため、両手が自由に使えるようになるなどの長所がある。
さらに、側面１１ａに形成される開封部１５の形態としても、ミシン目のような断続的な切れ目を矩形状、直線状に設けるなどの形態に限定されず、リードテープなどを利用してフィルムを引裂く形態なども例示できる。リードテープを用いた形態では、集積包装袋内の気密性が保たれるため、集積包装袋の構成材料としてガスバリア性を有する樹脂を用いると、真空包装や不活性ガスの封入包装が可能となり好ましい。
【００２０】
また、以上図示した集積包装袋１０Ａにおいては、側面１１ａ，１１ｂの幅Ｗが側面１１ａと側面１１ｂとで同一とされているが、被包装物の形状に応じて、異ならせてもよい。例えば、被包装物が図２のような医療用薬液袋２３の場合、側面１１ａ，１１ｂの幅Ｗを同じに設定してしまうと、集積包装袋１０Ａ内において、医療用薬液袋２３の口部材２３ａの側（図２中右側）は、その底部２３ｂの側（図２中左側）よりも隙間が多く生じる場合がある。その場合には、あらかじめ、側面１１ａの幅を側面１１ｂの幅より狭く設定しておくことが好ましい。このようにすると、図３のようにして持ち運ぶ際、図３中の上部側が下部側よりも細い状態となるために第２把持部１６ａ，１６ｂ同士を引き寄せて握持することがより容易となり、詳しくは後述する集積包装袋１０Ａと医療用薬液袋２３とのフィット感が向上し、包装状態がより安定としたものとなる。
【００２１】
次に、上部が閉塞した図１の集積包装袋１０Ａの製造方法の一例について説明する。
まず、図６に示すように、インフレーション法などで製造された筒状フィルム２２を用意し、筒状フィルム２２の一部にミシン目などの断続的な切れ目を入れて、開封部１５を形成する工程（以下、開封部形成工程という。）を行う。ここで図示のようにフィルムが２重になっている筒状フィルム２２の一側端部２２ａに、逆コ字状にミシン目を入れると、図２に示したような矩形の開封部１５が形成されることとなる。
ついで、図７に示すように、開封部１５が形成された部分と、この開封部１５に対向する部分とを内側に折り込んで、一対の側面１１ａ，１１ｂを形成する工程を行う（以下、側面形成工程という。）。この際、この例においては、開封部１５が形成された側の折り込み幅をこの開封部１５に対向する側の折り込み幅よりも大きく設定しておく。こうすることで、後述するようにして側面１１ａからの延出部分に第２把持部１６ａ，１６ｂを形成した場合でも、両側面１１ａ，１１ｂの幅（マチ）を同じにすることができる。
【００２２】
ついで、図８に示すように、開封部１５が形成された方の側面１１ａの両側端に第２把持部１６ａ，１６ｂを形成する工程（以下、第２把持部形成工程という。）を行う。
すなわち、この例では、側面１１ａと正面１２ａとが延出した部分、側面１１ａと正面１２ｂとが延出した部分のそれぞれにおいて、各山折部１７ａ，１７ｂから一定の距離をあけた箇所に、筒状フィルム２２の長さ方向に沿って融着縦線１８ａ，１８ｂを形成する。そして、各融着縦線１８ａ，１８ｂと各山折部１７ａ，１７ｂとに挟まれた部分に、それぞれ舌片状の把持穴１９ａ，１９ｂを打ち抜き、形成することにより、一対の第２把持部１６ａ，１６ｂを形成できる。なお、融着縦線１８ａ，１８ｂを形成する際には、適宜断熱板などを使用して、目的の箇所以外が熱融着しないようにする。
ついで、この例では、筒状フィルム２２の上側の左右に、４本の融着斜線２０（図８および図９では２本のみ図示）を形成する。この工程においても、適宜断熱板などを使用して、目的の箇所以外が熱融着しないようにする。
【００２３】
そして、融着斜線２０を形成した側に近い筒状フィルム２２の長さ方向の一方を、幅方向に沿って閉塞するとともに、ここに第１把持部１４を形成する工程（以下、第１把持部形成工程という。）を行い、さらに、第１把持部１４の上端部分１４ｂの熱融着を行うことで、図１の集積包装袋１０Ａを得る。
この例の第１把持部形成工程では、まず、図９に示すように、筒状フィルム２２の上端であった部分と、２つの融着斜線２０の上端部近傍とが重なるように筒状フィルム２２の上部を幅方向に沿って折り返し、４重に重なり合ったフィルムを一度に熱融着して、融着横線１３を形成する。そして、融着横線１３よりも上側の部分に、舌片状の把持穴１４ａを打ち抜いて、第１把持部１４を形成する。なお、この例では、４重に重なり合ったフィルムを一度に熱融着しているが、これを２回に分けて実施してもよい。すなわち、まず、図９の融着斜線２０の上端部近傍を幅方向に沿って熱融着を施すことで、融着横線１３を形成し、ついで、形成された融着横線１３よりも上側の部分を折り返し、元々は筒状フィルム２２の上端であった部分と融着横線１３とが重なるようにフィルムを重ね合わせて再度熱融着してもよい。
また、第１把持部１４の上端部分１４ｂの熱融着を、筒状フィルム２２を折り返して融着横線１３を形成するのと同時に行ってもよい。
【００２４】
このような方法によれば、単一の筒状フィルム２２のみを材料とし、これを折り込み、熱融着し、打ち抜くだけの簡単な工程で、図１の集積包装袋１０Ａを低コストに製造できる。特に、この方法では、第１把持部１４および第２把持部１６ａ，１６ｂの形成に際して別部材を用意する必要がなく、しかもフィルムの廃棄くずも生じないので、コストの点だけでなく、環境的にも好ましい。
また、このような方法によれば、複数の集積包装袋１０Ａを連続的に効率よく製造することもできる。すなわち、連続的に繰り出された筒状フィルムに対して、開封部形成工程、側面形成工程、第２把持部形成工程を行って長尺な中間品を製造し、ついで、この中間品を切断し、切断された個々の中間品に対して、第１把持部形成工程を行うことで、複数の集積包装袋１０Ａが得られる。
【００２５】
なお、各工程の順序は、開封部形成工程、側面形成工程、第２把持部形成工程、第１把持部形成工程の順とすることが効率性の点から好ましいが、各工程の順序はこれに限定されない。また、材料の筒状フィルム２２は、インフレーション法などで筒状に形成されたものでも、１枚の平面状フィルムを２つ折りしたり、２枚の平面状フィルムを重ね合わせたりした後、側端部を融着することで筒状に形成されたものなどであってもよい。
【００２６】
また、図４のように下部が閉塞し、上部が開口した形態の集積包装袋１０Ｂを製造する場合には、開封部形成工程、側面形成工程、第２把持部形成工程を行った後、第１把持部形成工程の代わりに、筒状フィルムの長さ方向の一方を閉塞して下部とする下部閉塞工程を行えばよい。
【００２７】
また、図１の集積包装袋１０Ａは、複数の平面状のフィルムを使用して、次のように製造することもできる。
例えば、図１０に示すように、４枚の平面状のフィルム３０，３１，３２，３３を用意し、そのうち２枚のフィルム３０，３１を２つ折りし、これら２枚のフィルム３０，３１を他の２枚のフィルム３２，３３で挟む。ここで、２つ折りされたフィルムのうちの１枚のフィルム３１には、あらかじめミシン目などの断続的な切れ目を入れるなどして、開封部１５を形成しておく。ついで、これらフィルムの側端部同士を熱融着によりつなぎ合わせて、４枚の平面状フィルムを図６のような筒状に形成する。そして、これに対して、第２把持部形成工程と、第１把持部形成工程とを実施することにより、図１の形態の集積包装袋１０Ａを製造できる。
【００２８】
このような方法によれば、集積包装袋１０Ａの正面１２ａ，１２ｂと側面１１ａ，１１ｂとを異なるフィルムから形成できるので、正面１２ａ，１２ｂを構成するフィルムには、被包装物の品質保持のための遮光フィルムを採用し、側面１１ａ，１１ｂを構成するフィルムには内容物を確認しやすいように透明フィルムを採用するなどして、それぞれの部位に応じて機能を持たせることも可能となる。また、側面１１ａ，１１ｂを構成するフィルムに易引裂き性のフィルムを採用することで、開封性を高めることもできる。
【００２９】
また、このように４枚の平面状のフィルムを使用する製造方法においては、開封部１５が形成されたフィルム３１の側端部と、これを挟む２枚のフィルム３２，３３の側端部とをずらして配置してこれらを熱融着することにより、各第２把持部を２重ではなく、一重のフィルム構成としてもよい。この場合には、フィルム３２，３３がそれぞれ単独で各第２把持部を構成することとなるので、これらに厚みの大きなフィルムを採用することにより、第２把持部の強度を維持できるとともに、第２把持部の把持穴を握持した際のフィルムの指への食い込みを低減できる。
なお、このように４枚の平面状のフィルムを使用した製造方法においても、第１把持部形成工程の代わりに下部閉塞工程を行うことで、図４の集積包装袋１０Ｂを製造できる。
【００３０】
このような集積包装袋１０Ａ，１０Ｂは、例えば、紙おむつなどの衛生用品を複数収容し、持ち運ぶのに好適に使用できるが、特に、収容している被包装物のうちの一部を取り出した後でも吊り下げ強度を維持でき、残りの被包装物を安定に収容しつつ持ち運ぶことができるものであるため、液体が充填された重量物である医療用薬液袋２３の収容に適している。また、このような集積包装袋１０Ａ，１０Ｂはガゼットタイプであって、収容容量を高めるために側面の幅を大きく設定したとしても、何ら問題が生じないので、図２に示したように、比較的長尺な医療用薬液袋２３を、その長手方向が水平方向となるように起立させ、正面と平行になるように複数収容する場合などに適している。
【００３１】
このように、集積包装袋１０Ａ，１０Ｂに医療用薬液袋２３が複数収容され、開口している下部または上部が閉塞された医療用薬液袋集積包装体によれば、集積包装袋１０Ａ，１０Ｂと医療用薬液袋２３とのフィット感が優れているため、包装状態が極めて安定で、平面上に置いた際の座りがよい。また、第１把持部１４を握持して吊り下げ、持ち運んだ際に、各医療用薬液袋２３が集積包装袋１０Ａ，１０Ｂ内で倒れたり揺動したりしないため、包装形状がほとんど崩れない。
【００３２】
このようなフィット感の良好な医療用薬液集積包装体の製造方法は、次のようにして製造できる。
まず、図１１に示すように、収容する複数の医療用薬液袋２３を略水平に積層する。ついで、積層したこれらの医療用薬液袋２３を略水平に維持し、かつ、集積包装袋１０Ａの正面１２ａ，１２ｂと略平行となるようにして、集積包装袋１０Ａ内へ開口している下部から収容する。そして、開口している下部を熱融着により閉塞する。なお、閉塞の直前に、開口している下部から集積包装袋１０Ａ内の空気を抜きながら閉塞してもよい。これにより、熱融着して閉塞する際の医療用薬液袋２３の周囲の空隙容積が少なくなるので、集積包装袋１０Ａと医療用薬液袋２３とのフィット感や閉塞時の熱融着作業性が向上する。
このような方法によれば、各医療用薬液袋２３は、集積包装袋１０Ａへの収容時には略水平に維持されているので、内容液が重力で平面的に広がり、薄い状態になっている。ところが、集積包装袋１０Ａに収容された後の各医療用薬液袋２３は、保管、持ち運びなどのために、図２に示すように、略鉛直方向に起立した状態となり、その結果、内容物が重力により下がり、その外周が見かけ上、広がるように変形する。そのため、集積包装袋１０Ａと医療用薬液袋２３とのフィット感が発現し、極めて安定な包装体となる。なお、見かけ上とは、実際には外周は大きくはならないが、断面が扁平な形状から円に近くなることで、排除体積効果が大きくなるという意味である。
また、上部が開口した図４の集積包装袋１０Ｂを用いた場合にも、同様の方法によりフィット感の良好な医療用薬液集積包装体を製造できる。その場合には、医療用薬液袋２３の収容を下部ではなく上部から行うとともに、医療用薬液袋２３の収容後に、上部を閉塞して第１把持部を形成すればよい。
【００３３】
なお、医療用薬液袋集積包装体内での各医療用薬液袋の向きは、図２の向きに限定されず、収容される医療用薬液袋の形状や個数などに応じて、任意の向きとすることができる。例えば、図２の例では、各医療用薬液袋２３は、その長手方向が略水平方向となり、かつ、正面１２ａ，１２ｂと略平行になる向きで起立しているが、長手方向が略鉛直方向となり、かつ、側面１１ａ，１１ｂと略平行になるような向きで起立していてもよい。この場合にも、医療用薬液袋２３を略水平に積層して集積包装袋１０Ａ，１０Ｂ内に収容することで、同様のフィット感が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の集積包装袋の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の集積包装袋の中に被包装物を収容し、持ち運ぶ状態を説明する説明図である。
【図３】図１の集積包装袋の中に収容された被包装物のうちの一部を取り出した後、持ち運ぶ状態を説明する説明図である。
【図４】本発明の集積包装袋の他の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明の集積包装袋のさらに他の一例を示す斜視図である。
【図６】図１の集積包装袋の製造方法のうち、開封部形成工程を説明する説明図である。
【図７】図１の集積包装袋の製造方法のうち、側面形成工程を説明する説明図である。
【図８】図１の集積包装袋の製造方法のうち、第２把持部形成工程を説明する説明図である
【図９】図１の集積包装袋の製造方法のうち、第１把持部形成工程を説明する説明図である
【図１０】図１の集積包装袋の他の製造方法を説明する説明図である。
【図１１】本発明の医療用薬液袋集積包装体の製造方法を説明する説明図である。
【図１２】他の集積包装袋の一例を示す斜視図である。
【図１３】さらに他の集積包装袋の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０Ａ，１０Ｂ 集積包装袋
１１ａ，１１ｂ 側面
１４ 第１把持部
１５ 開封部
１６ａ，１６ｂ 第２把持部
２１ 第２把持部
２２ 筒状フィルム
２３ 医療用薬液袋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば医療用薬液袋などの被包装物を複数収容して持ち運ぶことのできる集積包装袋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用薬液袋（輸液バック）、紙おむつなどの被包装物は、通常、複数まとめて集積包装袋に収容されている。このような集積包装袋として、例えば特許文献１および２には、プラスチックフィルムから形成された袋本体に把手が取り付けられ、持ち運びできるようにしたものが開示されている。
【特許文献１】特開平７−３２９９８８号公報
【特許文献２】特開平６−１４４４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これら従来の集積包装袋は、把手を袋本体とは別に用意し、これを融着等で袋本体に取り付けることで製造されているため、製造工程が多く、高コストであった。
そこで本出願人は、意匠登録第１２３０１３６号公報において、図１２に示すような集積包装袋３０を提案している。この集積包装袋３０は、被包装物４０を収容する収容部３１に連続して一対の把持部３２ａ，３２ｂが形成されたものであって、１枚のフィルムを折り込み、熱融着することにより製造できるため、製造工程が少なく、低コストである。また、このような集積包装袋３０は、把持部３２ａ，３２ｂ同士を引き寄せて握持することで持ち運べるようになっているが、把持部３２ａ，３２ｂを持ってこれを吊り下げた場合、収容部３１の上面（天幕）３３には吊り下げ加重がかからない。よって、収容された被包装物４０を取り出すためのミシン目からなる開封部３４を天幕３３に形成することで、開封部３４を開封して一部の被包装物４０を取り出した後であっても、集積包装袋３０の吊り下げ強度を開封前と同程度に維持でき、残りの被包装物４０を安定に収容しつつ、持ち運ぶことができる。
【０００４】
ところが、このような形態の集積包装袋３０において、収容する被包装物４０の個数やサイズに応じてその収容容積を増やそうとして、天幕３３の奥行きＰを大きく設定すると、把持部３２ａ，３２ｂ間の距離も大きくなって把持部３２ａ，３２ｂ同士が離れてしまい、握持しにくくなるという問題が生じる。このような問題を解決するためには、把持部３２ａ，３２ｂの長さＨ１を大きくして、把持部３２ａ，３２ｂ同士を引き寄せやすいようにすればよいが、長さＨ１を大きくするとフィルムの使用量が過度に増して高コストとなるうえ、見た目のバランスが悪く外観が低下する。
【０００５】
収容容積の増大に対応でき、持ち運びが可能で、外観もよい集積包装袋を低コストで製造するためには、図１３のようなガゼットタイプの集積包装袋５０とすることが考えられる。この集積包装袋５０を製造する場合には、筒状のフィルムを用意して、側面５１ａ，５１ｂとなる部分を内側に折り込んだ後、上部を熱融着して閉塞するとともに把持穴５２ａを形成して把持部とする。そして、下部から被包装物４０を収容した後、下部を閉塞する。このような集積包装袋５０であれば、収容容積を高めるためにその側面５１ａ，５１ｂの幅（マチ）を大きく設定したとしても、把持部の長さＨ２はその影響を受けないため、フィルムの使用量が過度に増したり、外観が低下したりすることがない。
ところが、このようなガゼットタイプの集積包装袋５０において、その上部に開封部を形成してしまうと、開封部を開封して一部の被包装物４０を取り出した後には集積包装袋５０の吊り下げ強度が低下してしまい、残りの被包装物４０を安定に収容して持ち運べないという新たな問題が生じる。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、収容している被包装物のうちの一部を取り出した後でも吊り下げ強度を維持でき、残りの被包装物を安定に収容しつつ持ち運ぶことができるガゼットタイプの集積包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の集積包装袋は、複数の被包装物を収容する集積包装袋であって、上部が閉塞し下部が開口しているとともに、内側に折り込まれた一対の側面を有し、前記上部には第１把持部が形成され、前記側面のうちの片方には開封部が形成され、かつ、前記開封部が形成された方の前記側面の両側端には一対の第２把持部が形成されていることを特徴とする。
本発明の第２の集積包装袋は、複数の被包装物を収容する集積包装袋であって、上部が開口し下部が閉塞しているとともに、内側に折り込まれた一対の側面を有し、前記上部には第１把持部が形成される第１把持部形成予定部が設けられ、前記側面のうちの片方には開封部が形成され、かつ、前記開封部が形成された方の前記側面の両側端には一対の第２把持部が形成されていることを特徴とする。
本発明の集積包装袋は、単一の筒状フィルムから形成されても、複数のフィルムから形成されてもよい。
本発明の第１の医療用薬液袋集積包装体は、前記第１の集積包装袋に複数の医療用薬液袋が収容され、開口している前記下部が閉塞されたことを特徴とする。
本発明の第２の医療用薬液袋集積包装体は、前記第２の集積包装袋に複数の医療用薬液袋が収容され、開口している前記上部が閉塞されるととともに、前記第１把持部形成予定部に第１把持部が形成されたことを特徴とする。
本発明の集積包装袋の製造方法は、筒状フィルムの一部に開封部を形成する工程と、前記開封部が形成された部分と、前記開封部に対向する部分とを内側に折り込んで、一対の側面を形成する工程と、前記開封部が形成された方の前記側面の両側端に第２把持部を形成する工程と、前記筒状フィルムの長さ方向の一方を閉塞するとともに、前記一方に第１把持部を形成する工程とを有することを特徴とする。この方法によれば、前記第１の集積包装袋を製造できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、収容している被包装物のうちの一部を取り出した後でも吊り下げ強度を維持でき、残りの被包装物を安定に収容しつつ持ち運ぶことができるガゼットタイプの集積包装袋を低コストで提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
図１は、複数の被包装物を収容する本発明の集積包装袋１０Ａの一実施形態例であって、樹脂からなる筒状フィルムを材料とし、筒状フィルムの一部とこの部分に対向する部分とが、筒状フィルムの長さ方向（図中、矢印方向）に沿うように内側に折り込まれることで、対向する一対の側面１１ａ，１１ｂが形成されたガゼットタイプのものである。図中符号１２ａ，１２ｂは、この集積包装袋１０Ａの一対の正面である。
【００１０】
この例では、筒状フィルムの上部が、その幅方向に沿う融着横線１３により閉塞している。一方、筒状フィルムの下部は開口していて、集積包装袋１０Ａ内に被包装物を収容した後には、熱融着により閉塞されるようになっている。図１中、斜線で示す部分は融着された部分であり、この例ではいずれも加熱による融着（熱融着）が実施されている。
【００１１】
融着横線１３よりも上側は第１把持部１４とされ、舌片状に打ち抜かれた把持穴１４ａが形成されていて、これに手を入れて第１把持部１４を握持することにより、集積包装袋１０Ａを持ち運べるようになっている。なお、この例では、融着横線１３よりも上側の部分はフィルムが４重となっている。すなわち、筒状フィルムの上側が幅方向に沿って折り返され、筒状フィルムの上端であった部分が融着横線１３で融着されている。そして、フィルムが４重になっている部分に把持穴１４ａが形成されている。このように筒状フィルムが折り返され、フィルムが重なり合うことで、強度が高く、握持の際におけるフィルムの指への食い込みも低減された第１把持部１４を形成することができる。また、この例では、第１把持部１４の上端部分１４ｂにも熱融着が施され、４重のフィルムが互いに融着している。
【００１２】
そして、この集積包装袋１０Ａにおいては、折り込まれた一対の側面１１ａ，１１ｂのうちの片方の側面１１ａには、収容された被包装物を取り出すためのミシン目からなる開封部１５が形成され、さらに、開封部１５が形成された方の側面１１ａの両側端においては、この側面１１ａとこの側面１１ａに連なる正面１２ａ，１２ｂとが延出することで、一対の第２把持部１６ａ，１６ｂが形成されている。具体的には、側面１１ａと正面１２ａとが延出した部分、側面１１ａと正面１２ｂとが延出した部分のそれぞれにおいて、各山折部１７ａ，１７ｂから一定の距離をあけた箇所に筒状フィルムの長さ方向に沿う融着縦線１８ａ，１８ｂが形成され、各融着縦線１８ａ，１８ｂと各山折部１７ａ，１７ｂとに挟まれた部分が第２把持部１６ａ，１６ｂとなっている。そして、各第２把持部１６ａ，１６ｂには舌片状に打ち抜かれた把持穴１９ａ，１９ｂがそれぞれ形成されていて、これら把持穴１９ａ，１９ｂに手を入れて一対の第２把持部１６ａ，１６ｂをまとめて握持することにより、集積包装袋１０Ａを持ち運べるようになっている。
【００１３】
また、この例では、被包装物を収容した後の集積包装袋１０Ａの形態が整いやすいように、側面１１ａと各正面１２ａ，１２ｂ、側面１１ｂと各正面１２ａ，１２ｂとがそれぞれ融着した４本の融着斜線２０（図１では２本のみ図示）が形成されている。
【００１４】
このような集積包装袋１０Ａによれば、被包装物を収容し、そのうちの一部を取り出した後でも吊り下げ強度を維持でき、残りの被包装物を安定に収容しつつ持ち運ぶことができる。
すなわち、図２に示すように、集積包装袋１０Ａ内に被包装物が収容されて下部が閉塞され、かつ、側面１１ａの開封部１５が開封されていない場合には、第１把持部１４を握持することにより、集積包装袋１０Ａを持ち運ぶことができる。なお、図２では、集積包装袋１０Ａ内に被包装物として、比較的長尺な医療用薬液袋２３を５個収容した医療用薬液袋集積包装体を示している。
その後、この集積包装袋１０Ａの開封部１５を開けて、収容している医療用薬液袋２３のうちの一部を取り出した後には、第１把持部１４を握持するのではなく、図３に示すように、その側面１１ａの両側端に形成された一対の第２把持部１６ａ，１６ｂを握持することにより、残りの医療用薬液袋２３を安定に収容しつつ、集積包装袋１０Ａを持ち運ぶことができる。これは、第２把持部１６ａ，１６ｂを握持した場合には、開封部１５が形成されている側面１１ａは上面となるために、開封部１５から残りの医療用薬液袋２３が落下することがないうえ、この面には吊り下げ加重がかからないためである。ここで仮に、開封部１５を開けて医療用薬液袋２３のうちの一部を取り出した後に、第１把持部１４を握持して集積包装袋１０Ａを持ち運ぼうとすると、開封部１５から被包装物が落下したり、吊り下げ加重により開封部１５を起点とした亀裂が生じたりして、集積包装袋１０Ａを安定に運ぶことができない。
【００１５】
また、このような集積包装袋１０Ａは、内側に折り込まれた一対の側面１１ａ，１１ｂを有するガゼットタイプのものであるので、収容容積を大きくするために側面１１ａ，１１ｂの幅を大きく設定したとしても、第１把持部１４の長さＬ１は何ら影響をうけず、フィルムの使用量が過度に増加する、見た目のバランスが悪くなるといった問題が生じない。
【００１６】
また、第２把持部１６ａ，１６ｂは、側面１１ａの両側端に形成されたものであるので、側面１１ａの幅（マチ）が大きく設定され、かつ、医療用薬液袋２３が取り出されていない状態の集積包装袋１０Ａにおいては、第２把持部１６ａ，１６ｂ同士が離れてしまい、これらを引き寄せて握持することは困難になる。しかしながら、第２把持部１６ａ，１６ｂを握持するのは、収容されている被包装物のうちの一部がすでに取り出され、集積包装袋１０Ａ内に余剰スペースが生じた時点である。その時点では、第２把持部１６ａ，１６ｂ同士を無理なく引き寄せることができ、安定かつ容易に、これを握持できる。好ましくは、被包装物の形状に応じて、第２把持部１６ａ，１６ｂをより安定かつ容易に握持でき、また、第２把持部１６ａ，１６ｂの形成のために、フィルムの使用量が過度に増加したり、見た目のバランスが低下したりすることもないように、第２把持部１６ａ，１６ｂの長さ（図３中、Ｌ２で示す長さ）と側面の幅（図２中、Ｗで示す長さ）との比を適宜設定する。さらにこの例の第２把持部１６ａ，１６ｂは、それぞれフィルムが２重になって構成されているので、強度の点でも好ましい。
【００１７】
このような集積包装袋１０Ａを構成する樹脂の種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンが好適である。特にポリエチレンが好ましく、中でも、被包装物が医療用薬液袋２３のときには、被包装物全体の質量が１０ｋｇ近くに達する場合もあるため、高強度な低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンが最適である。フィルムの厚みは、被包装物の質量にもよるが、例えば、４０〜２００μｍ、好ましくは５０〜１６０μｍである。また、フィルムの構成は、単層または多層のいずれでもよい。
【００１８】
集積包装袋の他の実施形態としては、図４に示すように、上部が開口し、下部が熱融着などで閉塞していて、上部から被包装物を収容する形態の集積包装袋１０Ｂも例示できる。この場合、上部には第１把持部は未だ形成されておらず、その代わりに、第１把持部が形成されるスペースとして、第１把持部形成予定部１４’が上部に設けられている。そして、この集積包装袋１０Ｂにおいては、被包装物を上部から収容した後、第１把持部形成予定部１４’を幅方向に沿って折り返すとともに融着横線を形成して上部を閉塞し、その後、融着横線よりも上方に把持穴を打ち抜くなどして、第１把持部を形成すればよい。
【００１９】
なお、集積包装袋における第１把持部や第２把持部の形態にも制限はなく、各把持穴は舌片状でなく全周が打ち抜かれて形成されたものでもよい。また、補強のために、必要に応じてシートや紙などからなる補強材を第１把持部や第２把持部に設けてもかまわない。
また、融着横線１３よりも上側の部分全てに、熱融着が施されていてもよい。このようにすると第１把持部の保形性が高まり、第１把持部の取扱性が高くなる。さらには、別部材から形成された把手を取り付けて第１把持部や第２把持部としてもよい。例えば、図５に示すように、開封部１５が形成された方の側面１１ａの両側端部に、帯状の持ち手２１ａ，２１ｂをそれぞれ熱融着などで取り付けることで、第２把持部２１とする形態が挙げられる。このような場合、持ち手２１ａ，２１ｂを別途用意する必要があるため、製造面ではやや手間がかかり、高コストとなるものの、肩に掛けて持ち運べるようになるため、両手が自由に使えるようになるなどの長所がある。
さらに、側面１１ａに形成される開封部１５の形態としても、ミシン目のような断続的な切れ目を矩形状、直線状に設けるなどの形態に限定されず、リードテープなどを利用してフィルムを引裂く形態なども例示できる。リードテープを用いた形態では、集積包装袋内の気密性が保たれるため、集積包装袋の構成材料としてガスバリア性を有する樹脂を用いると、真空包装や不活性ガスの封入包装が可能となり好ましい。
【００２０】
また、以上図示した集積包装袋１０Ａにおいては、側面１１ａ，１１ｂの幅Ｗが側面１１ａと側面１１ｂとで同一とされているが、被包装物の形状に応じて、異ならせてもよい。例えば、被包装物が図２のような医療用薬液袋２３の場合、側面１１ａ，１１ｂの幅Ｗを同じに設定してしまうと、集積包装袋１０Ａ内において、医療用薬液袋２３の口部材２３ａの側（図２中右側）は、その底部２３ｂの側（図２中左側）よりも隙間が多く生じる場合がある。その場合には、あらかじめ、側面１１ａの幅を側面１１ｂの幅より狭く設定しておくことが好ましい。このようにすると、図３のようにして持ち運ぶ際、図３中の上部側が下部側よりも細い状態となるために第２把持部１６ａ，１６ｂ同士を引き寄せて握持することがより容易となり、詳しくは後述する集積包装袋１０Ａと医療用薬液袋２３とのフィット感が向上し、包装状態がより安定としたものとなる。
【００２１】
次に、上部が閉塞した図１の集積包装袋１０Ａの製造方法の一例について説明する。
まず、図６に示すように、インフレーション法などで製造された筒状フィルム２２を用意し、筒状フィルム２２の一部にミシン目などの断続的な切れ目を入れて、開封部１５を形成する工程（以下、開封部形成工程という。）を行う。ここで図示のようにフィルムが２重になっている筒状フィルム２２の一側端部２２ａに、逆コ字状にミシン目を入れると、図２に示したような矩形の開封部１５が形成されることとなる。
ついで、図７に示すように、開封部１５が形成された部分と、この開封部１５に対向する部分とを内側に折り込んで、一対の側面１１ａ，１１ｂを形成する工程を行う（以下、側面形成工程という。）。この際、この例においては、開封部１５が形成された側の折り込み幅をこの開封部１５に対向する側の折り込み幅よりも大きく設定しておく。こうすることで、後述するようにして側面１１ａからの延出部分に第２把持部１６ａ，１６ｂを形成した場合でも、両側面１１ａ，１１ｂの幅（マチ）を同じにすることができる。
【００２２】
ついで、図８に示すように、開封部１５が形成された方の側面１１ａの両側端に第２把持部１６ａ，１６ｂを形成する工程（以下、第２把持部形成工程という。）を行う。
すなわち、この例では、側面１１ａと正面１２ａとが延出した部分、側面１１ａと正面１２ｂとが延出した部分のそれぞれにおいて、各山折部１７ａ，１７ｂから一定の距離をあけた箇所に、筒状フィルム２２の長さ方向に沿って融着縦線１８ａ，１８ｂを形成する。そして、各融着縦線１８ａ，１８ｂと各山折部１７ａ，１７ｂとに挟まれた部分に、それぞれ舌片状の把持穴１９ａ，１９ｂを打ち抜き、形成することにより、一対の第２把持部１６ａ，１６ｂを形成できる。なお、融着縦線１８ａ，１８ｂを形成する際には、適宜断熱板などを使用して、目的の箇所以外が熱融着しないようにする。
ついで、この例では、筒状フィルム２２の上側の左右に、４本の融着斜線２０（図８および図９では２本のみ図示）を形成する。この工程においても、適宜断熱板などを使用して、目的の箇所以外が熱融着しないようにする。
【００２３】
そして、融着斜線２０を形成した側に近い筒状フィルム２２の長さ方向の一方を、幅方向に沿って閉塞するとともに、ここに第１把持部１４を形成する工程（以下、第１把持部形成工程という。）を行い、さらに、第１把持部１４の上端部分１４ｂの熱融着を行うことで、図１の集積包装袋１０Ａを得る。
この例の第１把持部形成工程では、まず、図９に示すように、筒状フィルム２２の上端であった部分と、２つの融着斜線２０の上端部近傍とが重なるように筒状フィルム２２の上部を幅方向に沿って折り返し、４重に重なり合ったフィルムを一度に熱融着して、融着横線１３を形成する。そして、融着横線１３よりも上側の部分に、舌片状の把持穴１４ａを打ち抜いて、第１把持部１４を形成する。なお、この例では、４重に重なり合ったフィルムを一度に熱融着しているが、これを２回に分けて実施してもよい。すなわち、まず、図９の融着斜線２０の上端部近傍を幅方向に沿って熱融着を施すことで、融着横線１３を形成し、ついで、形成された融着横線１３よりも上側の部分を折り返し、元々は筒状フィルム２２の上端であった部分と融着横線１３とが重なるようにフィルムを重ね合わせて再度熱融着してもよい。
また、第１把持部１４の上端部分１４ｂの熱融着を、筒状フィルム２２を折り返して融着横線１３を形成するのと同時に行ってもよい。
【００２４】
このような方法によれば、単一の筒状フィルム２２のみを材料とし、これを折り込み、熱融着し、打ち抜くだけの簡単な工程で、図１の集積包装袋１０Ａを低コストに製造できる。特に、この方法では、第１把持部１４および第２把持部１６ａ，１６ｂの形成に際して別部材を用意する必要がなく、しかもフィルムの廃棄くずも生じないので、コストの点だけでなく、環境的にも好ましい。
また、このような方法によれば、複数の集積包装袋１０Ａを連続的に効率よく製造することもできる。すなわち、連続的に繰り出された筒状フィルムに対して、開封部形成工程、側面形成工程、第２把持部形成工程を行って長尺な中間品を製造し、ついで、この中間品を切断し、切断された個々の中間品に対して、第１把持部形成工程を行うことで、複数の集積包装袋１０Ａが得られる。
【００２５】
なお、各工程の順序は、開封部形成工程、側面形成工程、第２把持部形成工程、第１把持部形成工程の順とすることが効率性の点から好ましいが、各工程の順序はこれに限定されない。また、材料の筒状フィルム２２は、インフレーション法などで筒状に形成されたものでも、１枚の平面状フィルムを２つ折りしたり、２枚の平面状フィルムを重ね合わせたりした後、側端部を融着することで筒状に形成されたものなどであってもよい。
【００２６】
また、図４のように下部が閉塞し、上部が開口した形態の集積包装袋１０Ｂを製造する場合には、開封部形成工程、側面形成工程、第２把持部形成工程を行った後、第１把持部形成工程の代わりに、筒状フィルムの長さ方向の一方を閉塞して下部とする下部閉塞工程を行えばよい。
【００２７】
また、図１の集積包装袋１０Ａは、複数の平面状のフィルムを使用して、次のように製造することもできる。
例えば、図１０に示すように、４枚の平面状のフィルム３０，３１，３２，３３を用意し、そのうち２枚のフィルム３０，３１を２つ折りし、これら２枚のフィルム３０，３１を他の２枚のフィルム３２，３３で挟む。ここで、２つ折りされたフィルムのうちの１枚のフィルム３１には、あらかじめミシン目などの断続的な切れ目を入れるなどして、開封部１５を形成しておく。ついで、これらフィルムの側端部同士を熱融着によりつなぎ合わせて、４枚の平面状フィルムを図６のような筒状に形成する。そして、これに対して、第２把持部形成工程と、第１把持部形成工程とを実施することにより、図１の形態の集積包装袋１０Ａを製造できる。
【００２８】
このような方法によれば、集積包装袋１０Ａの正面１２ａ，１２ｂと側面１１ａ，１１ｂとを異なるフィルムから形成できるので、正面１２ａ，１２ｂを構成するフィルムには、被包装物の品質保持のための遮光フィルムを採用し、側面１１ａ，１１ｂを構成するフィルムには内容物を確認しやすいように透明フィルムを採用するなどして、それぞれの部位に応じて機能を持たせることも可能となる。また、側面１１ａ，１１ｂを構成するフィルムに易引裂き性のフィルムを採用することで、開封性を高めることもできる。
【００２９】
また、このように４枚の平面状のフィルムを使用する製造方法においては、開封部１５が形成されたフィルム３１の側端部と、これを挟む２枚のフィルム３２，３３の側端部とをずらして配置してこれらを熱融着することにより、各第２把持部を２重ではなく、一重のフィルム構成としてもよい。この場合には、フィルム３２，３３がそれぞれ単独で各第２把持部を構成することとなるので、これらに厚みの大きなフィルムを採用することにより、第２把持部の強度を維持できるとともに、第２把持部の把持穴を握持した際のフィルムの指への食い込みを低減できる。
なお、このように４枚の平面状のフィルムを使用した製造方法においても、第１把持部形成工程の代わりに下部閉塞工程を行うことで、図４の集積包装袋１０Ｂを製造できる。
【００３０】
このような集積包装袋１０Ａ，１０Ｂは、例えば、紙おむつなどの衛生用品を複数収容し、持ち運ぶのに好適に使用できるが、特に、収容している被包装物のうちの一部を取り出した後でも吊り下げ強度を維持でき、残りの被包装物を安定に収容しつつ持ち運ぶことができるものであるため、液体が充填された重量物である医療用薬液袋２３の収容に適している。また、このような集積包装袋１０Ａ，１０Ｂはガゼットタイプであって、収容容量を高めるために側面の幅を大きく設定したとしても、何ら問題が生じないので、図２に示したように、比較的長尺な医療用薬液袋２３を、その長手方向が水平方向となるように起立させ、正面と平行になるように複数収容する場合などに適している。
【００３１】
このように、集積包装袋１０Ａ，１０Ｂに医療用薬液袋２３が複数収容され、開口している下部または上部が閉塞された医療用薬液袋集積包装体によれば、集積包装袋１０Ａ，１０Ｂと医療用薬液袋２３とのフィット感が優れているため、包装状態が極めて安定で、平面上に置いた際の座りがよい。また、第１把持部１４を握持して吊り下げ、持ち運んだ際に、各医療用薬液袋２３が集積包装袋１０Ａ，１０Ｂ内で倒れたり揺動したりしないため、包装形状がほとんど崩れない。
【００３２】
このようなフィット感の良好な医療用薬液集積包装体の製造方法は、次のようにして製造できる。
まず、図１１に示すように、収容する複数の医療用薬液袋２３を略水平に積層する。ついで、積層したこれらの医療用薬液袋２３を略水平に維持し、かつ、集積包装袋１０Ａの正面１２ａ，１２ｂと略平行となるようにして、集積包装袋１０Ａ内へ開口している下部から収容する。そして、開口している下部を熱融着により閉塞する。なお、閉塞の直前に、開口している下部から集積包装袋１０Ａ内の空気を抜きながら閉塞してもよい。これにより、熱融着して閉塞する際の医療用薬液袋２３の周囲の空隙容積が少なくなるので、集積包装袋１０Ａと医療用薬液袋２３とのフィット感や閉塞時の熱融着作業性が向上する。
このような方法によれば、各医療用薬液袋２３は、集積包装袋１０Ａへの収容時には略水平に維持されているので、内容液が重力で平面的に広がり、薄い状態になっている。ところが、集積包装袋１０Ａに収容された後の各医療用薬液袋２３は、保管、持ち運びなどのために、図２に示すように、略鉛直方向に起立した状態となり、その結果、内容物が重力により下がり、その外周が見かけ上、広がるように変形する。そのため、集積包装袋１０Ａと医療用薬液袋２３とのフィット感が発現し、極めて安定な包装体となる。なお、見かけ上とは、実際には外周は大きくはならないが、断面が扁平な形状から円に近くなることで、排除体積効果が大きくなるという意味である。
また、上部が開口した図４の集積包装袋１０Ｂを用いた場合にも、同様の方法によりフィット感の良好な医療用薬液集積包装体を製造できる。その場合には、医療用薬液袋２３の収容を下部ではなく上部から行うとともに、医療用薬液袋２３の収容後に、上部を閉塞して第１把持部を形成すればよい。
【００３３】
なお、医療用薬液袋集積包装体内での各医療用薬液袋の向きは、図２の向きに限定されず、収容される医療用薬液袋の形状や個数などに応じて、任意の向きとすることができる。例えば、図２の例では、各医療用薬液袋２３は、その長手方向が略水平方向となり、かつ、正面１２ａ，１２ｂと略平行になる向きで起立しているが、長手方向が略鉛直方向となり、かつ、側面１１ａ，１１ｂと略平行になるような向きで起立していてもよい。この場合にも、医療用薬液袋２３を略水平に積層して集積包装袋１０Ａ，１０Ｂ内に収容することで、同様のフィット感が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の集積包装袋の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の集積包装袋の中に被包装物を収容し、持ち運ぶ状態を説明する説明図である。
【図３】図１の集積包装袋の中に収容された被包装物のうちの一部を取り出した後、持ち運ぶ状態を説明する説明図である。
【図４】本発明の集積包装袋の他の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明の集積包装袋のさらに他の一例を示す斜視図である。
【図６】図１の集積包装袋の製造方法のうち、開封部形成工程を説明する説明図である。
【図７】図１の集積包装袋の製造方法のうち、側面形成工程を説明する説明図である。
【図８】図１の集積包装袋の製造方法のうち、第２把持部形成工程を説明する説明図である
【図９】図１の集積包装袋の製造方法のうち、第１把持部形成工程を説明する説明図である
【図１０】図１の集積包装袋の他の製造方法を説明する説明図である。
【図１１】本発明の医療用薬液袋集積包装体の製造方法を説明する説明図である。
【図１２】他の集積包装袋の一例を示す斜視図である。
【図１３】さらに他の集積包装袋の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０Ａ，１０Ｂ 集積包装袋
１１ａ，１１ｂ 側面
１４ 第１把持部
１５ 開封部
１６ａ，１６ｂ 第２把持部
２１ 第２把持部
２２ 筒状フィルム
２３ 医療用薬液袋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被包装物を収容する集積包装袋であって、
上部が閉塞し下部が開口しているとともに、内側に折り込まれた一対の側面を有し、
前記上部には第１把持部が形成され、
前記側面のうちの片方には開封部が形成され、かつ、前記開封部が形成された方の前記側面の両側端には一対の第２把持部が形成されていることを特徴とする集積包装袋。
【請求項２】
複数の被包装物を収容する集積包装袋であって、
上部が開口し下部が閉塞しているとともに、内側に折り込まれた一対の側面を有し、
前記上部には第１把持部が形成される第１把持部形成予定部が設けられ、
前記側面のうちの片方には開封部が形成され、かつ、前記開封部が形成された方の前記側面の両側端には一対の第２把持部が形成されていることを特徴とする集積包装袋。
【請求項３】
単一の筒状フィルムから形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の集積包装袋。
【請求項４】
複数のフィルムから形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の集積包装袋。
【請求項５】
請求項１に記載の集積包装袋に複数の医療用薬液袋が収容され、開口している前記下部が閉塞されたことを特徴とする医療用薬液袋集積包装体。
【請求項６】
請求項２に記載の集積包装袋に複数の医療用薬液袋が収容され、開口している前記上部が閉塞されるととともに、前記第１把持部形成予定部に第１把持部が形成されたことを特徴とする医療用薬液袋集積包装体。
【請求項７】
筒状フィルムの一部に開封部を形成する工程と、
前記開封部が形成された部分と、前記開封部に対向する部分とを内側に折り込んで、一対の側面を形成する工程と、
前記開封部が形成された方の前記側面の両側端に第２把持部を形成する工程と、
前記筒状フィルムの長さ方向の一方を閉塞するとともに、前記一方に第１把持部を形成する工程とを有することを特徴とする集積包装袋の製造方法。
【請求項１】
複数の被包装物を収容する集積包装袋であって、
上部が閉塞し下部が開口しているとともに、内側に折り込まれた一対の側面を有し、
前記上部には第１把持部が形成され、
前記側面のうちの片方には開封部が形成され、かつ、前記開封部が形成された方の前記側面の両側端には一対の第２把持部が形成されていることを特徴とする集積包装袋。
【請求項２】
複数の被包装物を収容する集積包装袋であって、
上部が開口し下部が閉塞しているとともに、内側に折り込まれた一対の側面を有し、
前記上部には第１把持部が形成される第１把持部形成予定部が設けられ、
前記側面のうちの片方には開封部が形成され、かつ、前記開封部が形成された方の前記側面の両側端には一対の第２把持部が形成されていることを特徴とする集積包装袋。
【請求項３】
単一の筒状フィルムから形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の集積包装袋。
【請求項４】
複数のフィルムから形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の集積包装袋。
【請求項５】
請求項１に記載の集積包装袋に複数の医療用薬液袋が収容され、開口している前記下部が閉塞されたことを特徴とする医療用薬液袋集積包装体。
【請求項６】
請求項２に記載の集積包装袋に複数の医療用薬液袋が収容され、開口している前記上部が閉塞されるととともに、前記第１把持部形成予定部に第１把持部が形成されたことを特徴とする医療用薬液袋集積包装体。
【請求項７】
筒状フィルムの一部に開封部を形成する工程と、
前記開封部が形成された部分と、前記開封部に対向する部分とを内側に折り込んで、一対の側面を形成する工程と、
前記開封部が形成された方の前記側面の両側端に第２把持部を形成する工程と、
前記筒状フィルムの長さ方向の一方を閉塞するとともに、前記一方に第１把持部を形成する工程とを有することを特徴とする集積包装袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−２２６２０（Ｐ２００７−２２６２０Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１０１４２（Ｐ２００５−２１０１４２）
【出願日】平成１７年７月２０日（２００５．７．２０）
【出願人】（５９５１５９５３０）昭和電工プラスチックプロダクツ株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２０日（２００５．７．２０）
【出願人】（５９５１５９５３０）昭和電工プラスチックプロダクツ株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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