零相変流器ユニット
【課題】絶縁性能を確保しつつ、組立作業性に優れた零相変流器ユニットを提供する。
【解決手段】可撓性のより導線からなる一次導体１と、前記各相の一次導体１を貫通穴３ａ内に挿入する零相変流器３とを備えた零相変流器ユニットにおいて、前記各相の一次導体１を樹脂で一体形成してなる樹脂成形品ユニット２を備え、該樹脂成形品ユニット２を前記零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入する。
【解決手段】可撓性のより導線からなる一次導体１と、前記各相の一次導体１を貫通穴３ａ内に挿入する零相変流器３とを備えた零相変流器ユニットにおいて、前記各相の一次導体１を樹脂で一体形成してなる樹脂成形品ユニット２を備え、該樹脂成形品ユニット２を前記零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各相の一次導体と零相変流器をユニット化した零相変流器ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の零相変流器ユニットを備えた漏電遮断器として、特許文献１に開示された構成が知られている。
この特許文献１に開示された零相変流器ユニットは、零相変流器を貫通する一次導体として可撓性のより導線を用いている。この可撓性のより導線は、絶縁テープを巻き付けるか、絶縁チューブを被せることにより、絶縁処理が施される。そして、絶縁処理を施した各相の、より導線をそれぞれ零相変流器の貫通穴内に挿入し、該零相変流器と各相の、より導線をユニット組立フレームに組み付けて零相変流器ユニットを構成する。
【０００３】
また、特許文献２には、一次導体として板状の平板導体を用いた零相変流器ユニットが開示されている。
この特許文献２に開示された零相変流器ユニットは、複数の平板導体を樹脂で一体成形した一方のユニット化部材と、複数の平板導体を樹脂で一体成形した他方のユニット化部材と、複数の丸棒導体とを備えている。そして、一方のユニット化部材と他方のユニット化部材とで零相変流器を挟持するとともに、零相変流器の貫通穴内に挿入した丸棒導体の両端に一方および他方のユニット部材の平板導体を接合することにより、零相変流器ユニットを構成している。また、平形導体と丸棒導体との接合部および丸棒導体を挿入した零相変流器の貫通穴内は樹脂が充填されることで絶縁が確保される。
【０００４】
更に、特許文献３には、各相の板状の平板導体を裸導体の状態で、零相変流器に貫通した棒状導体の両端に接合してユニットを仮組立し、しかる後にユニット仮組立体に対して、零相変流器の貫通穴内部、導体間の接合部、各平形導体の相互間を含めて一次導体の周域を一括して樹脂で一体成形した零相変流器ユニットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−９７９３号公報
【特許文献２】特開平１０−３２１１１６号公報
【特許文献３】特開２００１−６５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載の零相変流器ユニットは、一次導体として可撓性のより導線を用いたものであるが、絶縁を確保するために、複数のより導線に絶縁テープを巻き付けたり、絶縁チューブを被せたりする必要があり、作業性が悪いという欠点があった。また、絶縁テープや絶縁チューブを被せたより導線は、零相変流器の貫通穴内に通しずらく、作業工数が増えたり、生産性が低下するといった課題があった。
【０００７】
特許文献２に記載の零相変流器ユニットは、一次導体を樹脂で一体成形することで、絶縁性能を確保することができるが、一次導体を各ブロックに分けた上で、各ブロック毎に樹脂成形するためにその成形回数が多くなるという欠点があった。さらに樹脂成形した一次導体の各ブロックと零相変流器を組み合わせて平形導体と棒状導体を接合した後に、その導体接合部、及び丸棒導体を挿入した零相変流器の貫通穴内を樹脂で封止する作業が必要であり、その組立工数が増してコストがアップするという欠点があった。
【０００８】
特許文献３に記載の零相変流器ユニットは、一次導体と零相変流器を樹脂で一括して一体成形することにより成形回数を減らすことができるが、成形圧力に耐えうる零相変流器を採用する必要があり、コストがアップするという欠点がある。
【０００９】
また、特許文献２あるいは特許文献３に記載の零相変流器ユニットでは、一体成形するために一次導体として板状の平板導体を用いる必要があり、他部品との接続位置に制限が出てしまい、組立作業性が悪いといった欠点がある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、絶縁性能を確保しつつ、組立作業性に優れた零相変流器ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するために、本発明によれば、可撓性のより導線からなる一次導体と、前記各相の一次導体を貫通穴内に挿入する零相変流器とを備えた零相変流器ユニットにおいて、前記各相の一次導体を樹脂で一体成形してなる樹脂成形品ユニットを備え、該樹脂成形品ユニットを前記零相変流器の貫通穴内に挿入するようにする。
【００１２】
前記零相変流器ユニットにおいて、樹脂成形品ユニットに各相の一次導体を隔離するつば部を備えた第１の絶縁隔壁を一体に形成するようにしてもよい。
また、前記樹脂成形品ユニットは円柱状に形成するようにしてもよい。更に、前記樹脂成形品ユニットの第１の絶縁隔壁とは反対側に、各相の一次導体を隔離するつば部を備えた第２の絶縁隔壁を形成するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、各相の一次導体を樹脂で一体成形してなる樹脂成形品ユニットを備え、該樹脂成形品ユニットを零相変流器の貫通穴内に挿入するようにしたので、絶縁性能を確実に確保できるとともに、零相変流器ユニットの組立作業が簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態を示す零相変流器ユニットの組立状態図
【図２】零相変流器ユニットの全体構成図
【図３】一体成形前の一次導体の側面図
【図４】樹脂成形品ユニットの斜視図
【図５】図４の上面図
【図６】樹脂成形品ユニットを零相変流器に挿入した状態を表す斜視図
【図７】本発明の第２の実施形態を示す樹脂成形品ユニットと第１の絶縁隔壁を表す斜視図
【図８】本発明の第２の実施形態を示す零相変流器ユニットの組立状態図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態を示す零相変流器ユニットの組立状態図、図２は、零相変流器ユニットの全体構成図、図３は一体成形前の一次導体の側面図、図４は樹脂成形品ユニットの斜視図、図５は、図４の上面図、図６は、樹脂成形品ユニットを零相変流器に挿入した状態を表す斜視図である。
図において、本実施形態の零相変流器ユニット１０は、各相の一次導体１を樹脂で一体成形した樹脂成形品ユニット２と、零相変流器３と、絶縁隔壁（第２の絶縁隔壁）４から構成されている。
一次導体１は、図３に示すように可撓性のより導線からなり、一端に一方の接続部１ａを有するとともに、他端に他方の接続部１ｂを有している。通常、一方及び他方の接続部１ａ、１ｂは、スポット溶接により形成される。
【００１６】
また、一次導体１の中央部分、すなわち零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入される部分には、固定部１ｃが形成されている。この固定部１ｃは、より導線１の中央部分のみをスポット溶接で丸く固めることで固定部１ｃの直径が零相変流器の貫通穴の外に位置する一次導体１の直径よりも小さくなるように形成されており、この固定部１ｃの固め寸法の長さは、零相変流器３の幅寸法Ｗよりも長くなっている。固定部１ｃは、一方及び他方の接続部１ａ、１ｂを形成する際に、同時に形成することが好ましい。
零相変流器３は、円環状からなり、中央に後述する樹脂成形品ユニット２が挿入される円形の貫通穴３aを備えている。
樹脂成形品ユニット２は、図４に示すように、各相の一次導体１を間隔を隔てて樹脂成形した本体部１２と、本体部１２の上部に一体形成された絶縁隔壁部（第１の絶縁隔壁）２２を備えている。本実施形態では、一次導体を樹脂により一体成形する際に、樹脂成形品ユニット２として、本体部１２と一体に絶縁隔壁部２２を形成するようにしている。
本体部１２は、零相変流器３の貫通穴３ａに挿入される大きさに形成されており、本実施例では、円柱状に形成されている。なお、円柱状からなる本体部１２は、零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入できる大きさに形成されていればよいが、本体部１２を零相変流器３の貫通穴３ａ内に圧入できる大きさに形成するようにしてもよい。
【００１７】
絶縁隔壁部２２は、本体部１２の外周よりも外側に突出するほぼＹ字状に形成されたつば部２２ａを備えており、該つば部２２ａで隣接する一次導体１をそれぞれ隔離することで、各相の一次導体の絶縁を確保すると共に接触を防止している。図６は、樹脂成形品ユニットを零相変流器３の貫通穴３a内に挿入した状態を表す斜視図である。図６に示すように、絶縁隔壁部２２は、樹脂成形品ユニットが零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入された際に、つば部２２ａが零相変流器３の側面３ｂに当接する大きさに形成されている。
また、図１のように、１２ａは本体部１２の絶縁隔壁部２２とは反対側に設けられた後述する絶縁隔壁４のつば部４ａが挿入されるＹ字状の溝部である。そして、絶縁隔壁（第２の絶縁隔壁）４は、ほぼＹ字状に形成されたつば部４ａを備えており、該つば部４ａで隣接する一次導体１をそれぞれ隔離することで、各相の一次導体の絶縁を確保すると共に接触を防止している。また、絶縁隔壁４は、本体部１２の溝部１２ａに係止された際に、つば部４ａが零相変流器３の側面３ｃに当接する大きさに形成されている。
次に零相変流器ユニットの組立方法について説明する。
【００１８】
まず図３に示すように、可撓性のより導線からなる各相の一次導体１の中央部分に固定部１ｃを形成する。この固定部１ｃの固め寸法の長さは、零相変流器３の幅寸法Ｗよりも長くすることが望ましい。これにより、各相の一次導体１を樹脂成形した際の押さえとして使用することができる。
次に、各相の一次導体１を樹脂で一体に成形し、図４に示すように、樹脂成形品ユニット２を形成する。ここで、各相の一次導体１は、図５に示すように、各相の一次導体１がそれぞれ均等の間隔となるように、各相の一次導体１の固定部１ｃが樹脂成形品ユニット２の本体部１２に樹脂で一体成形される。
【００１９】
本実施形態では、一次導体を樹脂で一体成形する際に、樹脂成形品ユニット２の本体部１２と絶縁隔壁部２２とを一体形成するようにしている。これにより、部品点数を削減することができる。
そして、樹脂成形品ユニット２を、図１に示すように零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入し、絶縁隔壁部２２のつば部２２aを零相変流器３の側面３ｂに当接させる。
次に、零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入した樹脂成形品ユニット２の本体部１２の溝部１２aに絶縁隔壁４のつば部４ａを係止させ、絶縁隔壁４のつば部４ａを零相変流器３の側面３ｃに当接させる。これにより、図２に示すように、零相変流器ユニット１０が完成する。
【００２０】
この零相変流器ユニット１０は、図示しない漏電遮断器の本体ケース内に収容され、各相の一次導体１の一方の接続部を主回路の一方側、例えば可動接点側に電気的に接続するとともに、他方の接続部を主回路の他方側、例えば端子側に接続する。この接続作業は、一次導体１が可撓性のより導線からなるために、主回路との接続は、自由位置での接合が可能である。
また、零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入された各相の一次導体１は、絶縁隔壁部２２と絶縁隔壁４により確実に絶縁することができる。
【００２１】
本実施形態によれば、可撓性のより導線からなる一次導体と、前記各相の一次導体を貫通穴内に挿入する零相変流器とを備えた零相変流器ユニットにおいて、前記各相の一次導体を樹脂で一体形成してなる樹脂成形品ユニットを備え、該樹脂成形品ユニットを前記零相変流器の貫通穴内に挿入するようしたので、絶縁性能を確実に確保できるとともに、零相変流器ユニットの組立作業が簡単に行うことができる。
【００２２】
また、一次導体１の中央部分に固定部１ｃを設けて、一次導体の中央部分の直径を小さくしたので、貫通穴径の小さな零相変流器を採用することができ、零相変流器自体を小型化することが可能である。
【００２３】
図７及び図８は、本発明の第２の実施形態を示す零相変流器ユニットであり、図７は樹脂成形品ユニットと第１の絶縁隔壁を表す斜視図、図８は零相変流器ユニットの組立状態図である。
【００２４】
第１の実施形態においては、一次導体を一体成形する際に、樹脂成形品ユニット２の本体部１２と絶縁隔壁部とを一体形成するようにしたが、本実施形態では、樹脂成形品ユニットの本体部１２と絶縁隔壁部を別々に形成したものである。
【００２５】
なお、その他の構成は、第１の実施形態と同じであるため、詳細な説明は省略する。
図において、本実施形態の零相変流器ユニットは、可撓性のより導線からなる各相の一次導体１を樹脂で一体成形した樹脂成形品ユニット２０と、零相変流器３と、絶縁隔壁（第１の絶縁隔壁）２３と、絶縁隔壁（第２の絶縁隔壁）４から構成されている。
【００２６】
第１の絶縁隔壁２３は、ほぼＹ字状に形成されたつば部２３ａを備えている。また、第２の絶縁隔壁４も、ほぼＹ字状に形成されたつば部４ａを備えている。
樹脂成形品ユニット２０は、各相の一次導体１を間隔を隔てて樹脂成形した本体部１２を備えている。本体部１２の上面には、第１の絶縁隔壁２３のつば部２３ａが挿入されるＹ字状の溝部１２ｂが形成されている。また、本体部１２の下面には、第２の絶縁隔壁４のつば部４ａが挿入されるＹ字状の溝部１２ａが形成されている。
【００２７】
なお、第１の絶縁隔壁２３は、本体部１２の溝部１２ｂに挿入された際に、つば部２３ａが零相変流器３の側面３ｂに当接する大きさに形成されている。また、第２の絶縁隔壁４は、本体部１２の溝部１２ａに挿入された際に、つば部４ａが零相変流器３の側面３ｃに当接する大きさに形成されている。
【００２８】
次に、零相変流器ユニットの組立方法について説明する。
まず、第１の実施形態と同様に、各相の一次導体１がそれぞれ均等の間隔となるように、各相の一次導体１の固定部を樹脂成形品ユニット２０の本体部１２に樹脂で一体成形する。
【００２９】
次に、図７に示すように、樹脂成形品ユニット２０の本体部１２の溝部１２ｂに第１の絶縁隔壁２３のつば部２３ａを挿入し、樹脂成形品ユニット２０の本体部１２と第１の絶縁隔壁２３とを一体化する。そして、樹脂成形品ユニット２０の本体部１２を零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入し、図８に示すように、第１の絶縁隔壁２３のつば部２３ａを零相変流器３の側面３ｂに当接させる。
【００３０】
最後に、零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入した樹脂成形品ユニット２０の本体部１２の溝部１２ａに第２の絶縁隔壁４のつば部４ａを係止させ、第２の絶縁隔壁４のつば部４ａを零相変流器３の側面３ｃに当接させることで、零相変流器ユニットが完成する。
なお、第２の実施形態では、零相変流器ユニット２０の本体部１２と、第１の絶縁隔壁２３と、第２の絶縁隔壁４をそれぞれ別々に形成したが、第１の絶縁隔壁２３のつば部と第２の絶縁隔壁４のつば部の大きさを零相変流器ユニット２０の本体部１２の外周とほぼ同じ大きさとし、零相変流器ユニット２０の本体部１２と第１の絶縁隔壁２３及び第２の絶縁隔壁４を樹脂で一体成形するようにしてもよい。これにより、第１の実施形態と第２の実施形態に比べて、部品点数を削減することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 一次導体
２ 樹脂成形品ユニット
３ 零相変流器
３ａ 貫通穴
４ 絶縁隔壁
４ａ つば部
１０ 零相変流器ユニット
１２ 本体部
２２ 絶縁隔壁部
２２ａ つば部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各相の一次導体と零相変流器をユニット化した零相変流器ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の零相変流器ユニットを備えた漏電遮断器として、特許文献１に開示された構成が知られている。
この特許文献１に開示された零相変流器ユニットは、零相変流器を貫通する一次導体として可撓性のより導線を用いている。この可撓性のより導線は、絶縁テープを巻き付けるか、絶縁チューブを被せることにより、絶縁処理が施される。そして、絶縁処理を施した各相の、より導線をそれぞれ零相変流器の貫通穴内に挿入し、該零相変流器と各相の、より導線をユニット組立フレームに組み付けて零相変流器ユニットを構成する。
【０００３】
また、特許文献２には、一次導体として板状の平板導体を用いた零相変流器ユニットが開示されている。
この特許文献２に開示された零相変流器ユニットは、複数の平板導体を樹脂で一体成形した一方のユニット化部材と、複数の平板導体を樹脂で一体成形した他方のユニット化部材と、複数の丸棒導体とを備えている。そして、一方のユニット化部材と他方のユニット化部材とで零相変流器を挟持するとともに、零相変流器の貫通穴内に挿入した丸棒導体の両端に一方および他方のユニット部材の平板導体を接合することにより、零相変流器ユニットを構成している。また、平形導体と丸棒導体との接合部および丸棒導体を挿入した零相変流器の貫通穴内は樹脂が充填されることで絶縁が確保される。
【０００４】
更に、特許文献３には、各相の板状の平板導体を裸導体の状態で、零相変流器に貫通した棒状導体の両端に接合してユニットを仮組立し、しかる後にユニット仮組立体に対して、零相変流器の貫通穴内部、導体間の接合部、各平形導体の相互間を含めて一次導体の周域を一括して樹脂で一体成形した零相変流器ユニットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−９７９３号公報
【特許文献２】特開平１０−３２１１１６号公報
【特許文献３】特開２００１−６５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載の零相変流器ユニットは、一次導体として可撓性のより導線を用いたものであるが、絶縁を確保するために、複数のより導線に絶縁テープを巻き付けたり、絶縁チューブを被せたりする必要があり、作業性が悪いという欠点があった。また、絶縁テープや絶縁チューブを被せたより導線は、零相変流器の貫通穴内に通しずらく、作業工数が増えたり、生産性が低下するといった課題があった。
【０００７】
特許文献２に記載の零相変流器ユニットは、一次導体を樹脂で一体成形することで、絶縁性能を確保することができるが、一次導体を各ブロックに分けた上で、各ブロック毎に樹脂成形するためにその成形回数が多くなるという欠点があった。さらに樹脂成形した一次導体の各ブロックと零相変流器を組み合わせて平形導体と棒状導体を接合した後に、その導体接合部、及び丸棒導体を挿入した零相変流器の貫通穴内を樹脂で封止する作業が必要であり、その組立工数が増してコストがアップするという欠点があった。
【０００８】
特許文献３に記載の零相変流器ユニットは、一次導体と零相変流器を樹脂で一括して一体成形することにより成形回数を減らすことができるが、成形圧力に耐えうる零相変流器を採用する必要があり、コストがアップするという欠点がある。
【０００９】
また、特許文献２あるいは特許文献３に記載の零相変流器ユニットでは、一体成形するために一次導体として板状の平板導体を用いる必要があり、他部品との接続位置に制限が出てしまい、組立作業性が悪いといった欠点がある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、絶縁性能を確保しつつ、組立作業性に優れた零相変流器ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するために、本発明によれば、可撓性のより導線からなる一次導体と、前記各相の一次導体を貫通穴内に挿入する零相変流器とを備えた零相変流器ユニットにおいて、前記各相の一次導体を樹脂で一体成形してなる樹脂成形品ユニットを備え、該樹脂成形品ユニットを前記零相変流器の貫通穴内に挿入するようにする。
【００１２】
前記零相変流器ユニットにおいて、樹脂成形品ユニットに各相の一次導体を隔離するつば部を備えた第１の絶縁隔壁を一体に形成するようにしてもよい。
また、前記樹脂成形品ユニットは円柱状に形成するようにしてもよい。更に、前記樹脂成形品ユニットの第１の絶縁隔壁とは反対側に、各相の一次導体を隔離するつば部を備えた第２の絶縁隔壁を形成するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、各相の一次導体を樹脂で一体成形してなる樹脂成形品ユニットを備え、該樹脂成形品ユニットを零相変流器の貫通穴内に挿入するようにしたので、絶縁性能を確実に確保できるとともに、零相変流器ユニットの組立作業が簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態を示す零相変流器ユニットの組立状態図
【図２】零相変流器ユニットの全体構成図
【図３】一体成形前の一次導体の側面図
【図４】樹脂成形品ユニットの斜視図
【図５】図４の上面図
【図６】樹脂成形品ユニットを零相変流器に挿入した状態を表す斜視図
【図７】本発明の第２の実施形態を示す樹脂成形品ユニットと第１の絶縁隔壁を表す斜視図
【図８】本発明の第２の実施形態を示す零相変流器ユニットの組立状態図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態を示す零相変流器ユニットの組立状態図、図２は、零相変流器ユニットの全体構成図、図３は一体成形前の一次導体の側面図、図４は樹脂成形品ユニットの斜視図、図５は、図４の上面図、図６は、樹脂成形品ユニットを零相変流器に挿入した状態を表す斜視図である。
図において、本実施形態の零相変流器ユニット１０は、各相の一次導体１を樹脂で一体成形した樹脂成形品ユニット２と、零相変流器３と、絶縁隔壁（第２の絶縁隔壁）４から構成されている。
一次導体１は、図３に示すように可撓性のより導線からなり、一端に一方の接続部１ａを有するとともに、他端に他方の接続部１ｂを有している。通常、一方及び他方の接続部１ａ、１ｂは、スポット溶接により形成される。
【００１６】
また、一次導体１の中央部分、すなわち零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入される部分には、固定部１ｃが形成されている。この固定部１ｃは、より導線１の中央部分のみをスポット溶接で丸く固めることで固定部１ｃの直径が零相変流器の貫通穴の外に位置する一次導体１の直径よりも小さくなるように形成されており、この固定部１ｃの固め寸法の長さは、零相変流器３の幅寸法Ｗよりも長くなっている。固定部１ｃは、一方及び他方の接続部１ａ、１ｂを形成する際に、同時に形成することが好ましい。
零相変流器３は、円環状からなり、中央に後述する樹脂成形品ユニット２が挿入される円形の貫通穴３aを備えている。
樹脂成形品ユニット２は、図４に示すように、各相の一次導体１を間隔を隔てて樹脂成形した本体部１２と、本体部１２の上部に一体形成された絶縁隔壁部（第１の絶縁隔壁）２２を備えている。本実施形態では、一次導体を樹脂により一体成形する際に、樹脂成形品ユニット２として、本体部１２と一体に絶縁隔壁部２２を形成するようにしている。
本体部１２は、零相変流器３の貫通穴３ａに挿入される大きさに形成されており、本実施例では、円柱状に形成されている。なお、円柱状からなる本体部１２は、零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入できる大きさに形成されていればよいが、本体部１２を零相変流器３の貫通穴３ａ内に圧入できる大きさに形成するようにしてもよい。
【００１７】
絶縁隔壁部２２は、本体部１２の外周よりも外側に突出するほぼＹ字状に形成されたつば部２２ａを備えており、該つば部２２ａで隣接する一次導体１をそれぞれ隔離することで、各相の一次導体の絶縁を確保すると共に接触を防止している。図６は、樹脂成形品ユニットを零相変流器３の貫通穴３a内に挿入した状態を表す斜視図である。図６に示すように、絶縁隔壁部２２は、樹脂成形品ユニットが零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入された際に、つば部２２ａが零相変流器３の側面３ｂに当接する大きさに形成されている。
また、図１のように、１２ａは本体部１２の絶縁隔壁部２２とは反対側に設けられた後述する絶縁隔壁４のつば部４ａが挿入されるＹ字状の溝部である。そして、絶縁隔壁（第２の絶縁隔壁）４は、ほぼＹ字状に形成されたつば部４ａを備えており、該つば部４ａで隣接する一次導体１をそれぞれ隔離することで、各相の一次導体の絶縁を確保すると共に接触を防止している。また、絶縁隔壁４は、本体部１２の溝部１２ａに係止された際に、つば部４ａが零相変流器３の側面３ｃに当接する大きさに形成されている。
次に零相変流器ユニットの組立方法について説明する。
【００１８】
まず図３に示すように、可撓性のより導線からなる各相の一次導体１の中央部分に固定部１ｃを形成する。この固定部１ｃの固め寸法の長さは、零相変流器３の幅寸法Ｗよりも長くすることが望ましい。これにより、各相の一次導体１を樹脂成形した際の押さえとして使用することができる。
次に、各相の一次導体１を樹脂で一体に成形し、図４に示すように、樹脂成形品ユニット２を形成する。ここで、各相の一次導体１は、図５に示すように、各相の一次導体１がそれぞれ均等の間隔となるように、各相の一次導体１の固定部１ｃが樹脂成形品ユニット２の本体部１２に樹脂で一体成形される。
【００１９】
本実施形態では、一次導体を樹脂で一体成形する際に、樹脂成形品ユニット２の本体部１２と絶縁隔壁部２２とを一体形成するようにしている。これにより、部品点数を削減することができる。
そして、樹脂成形品ユニット２を、図１に示すように零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入し、絶縁隔壁部２２のつば部２２aを零相変流器３の側面３ｂに当接させる。
次に、零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入した樹脂成形品ユニット２の本体部１２の溝部１２aに絶縁隔壁４のつば部４ａを係止させ、絶縁隔壁４のつば部４ａを零相変流器３の側面３ｃに当接させる。これにより、図２に示すように、零相変流器ユニット１０が完成する。
【００２０】
この零相変流器ユニット１０は、図示しない漏電遮断器の本体ケース内に収容され、各相の一次導体１の一方の接続部を主回路の一方側、例えば可動接点側に電気的に接続するとともに、他方の接続部を主回路の他方側、例えば端子側に接続する。この接続作業は、一次導体１が可撓性のより導線からなるために、主回路との接続は、自由位置での接合が可能である。
また、零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入された各相の一次導体１は、絶縁隔壁部２２と絶縁隔壁４により確実に絶縁することができる。
【００２１】
本実施形態によれば、可撓性のより導線からなる一次導体と、前記各相の一次導体を貫通穴内に挿入する零相変流器とを備えた零相変流器ユニットにおいて、前記各相の一次導体を樹脂で一体形成してなる樹脂成形品ユニットを備え、該樹脂成形品ユニットを前記零相変流器の貫通穴内に挿入するようしたので、絶縁性能を確実に確保できるとともに、零相変流器ユニットの組立作業が簡単に行うことができる。
【００２２】
また、一次導体１の中央部分に固定部１ｃを設けて、一次導体の中央部分の直径を小さくしたので、貫通穴径の小さな零相変流器を採用することができ、零相変流器自体を小型化することが可能である。
【００２３】
図７及び図８は、本発明の第２の実施形態を示す零相変流器ユニットであり、図７は樹脂成形品ユニットと第１の絶縁隔壁を表す斜視図、図８は零相変流器ユニットの組立状態図である。
【００２４】
第１の実施形態においては、一次導体を一体成形する際に、樹脂成形品ユニット２の本体部１２と絶縁隔壁部とを一体形成するようにしたが、本実施形態では、樹脂成形品ユニットの本体部１２と絶縁隔壁部を別々に形成したものである。
【００２５】
なお、その他の構成は、第１の実施形態と同じであるため、詳細な説明は省略する。
図において、本実施形態の零相変流器ユニットは、可撓性のより導線からなる各相の一次導体１を樹脂で一体成形した樹脂成形品ユニット２０と、零相変流器３と、絶縁隔壁（第１の絶縁隔壁）２３と、絶縁隔壁（第２の絶縁隔壁）４から構成されている。
【００２６】
第１の絶縁隔壁２３は、ほぼＹ字状に形成されたつば部２３ａを備えている。また、第２の絶縁隔壁４も、ほぼＹ字状に形成されたつば部４ａを備えている。
樹脂成形品ユニット２０は、各相の一次導体１を間隔を隔てて樹脂成形した本体部１２を備えている。本体部１２の上面には、第１の絶縁隔壁２３のつば部２３ａが挿入されるＹ字状の溝部１２ｂが形成されている。また、本体部１２の下面には、第２の絶縁隔壁４のつば部４ａが挿入されるＹ字状の溝部１２ａが形成されている。
【００２７】
なお、第１の絶縁隔壁２３は、本体部１２の溝部１２ｂに挿入された際に、つば部２３ａが零相変流器３の側面３ｂに当接する大きさに形成されている。また、第２の絶縁隔壁４は、本体部１２の溝部１２ａに挿入された際に、つば部４ａが零相変流器３の側面３ｃに当接する大きさに形成されている。
【００２８】
次に、零相変流器ユニットの組立方法について説明する。
まず、第１の実施形態と同様に、各相の一次導体１がそれぞれ均等の間隔となるように、各相の一次導体１の固定部を樹脂成形品ユニット２０の本体部１２に樹脂で一体成形する。
【００２９】
次に、図７に示すように、樹脂成形品ユニット２０の本体部１２の溝部１２ｂに第１の絶縁隔壁２３のつば部２３ａを挿入し、樹脂成形品ユニット２０の本体部１２と第１の絶縁隔壁２３とを一体化する。そして、樹脂成形品ユニット２０の本体部１２を零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入し、図８に示すように、第１の絶縁隔壁２３のつば部２３ａを零相変流器３の側面３ｂに当接させる。
【００３０】
最後に、零相変流器３の貫通穴３ａ内に挿入した樹脂成形品ユニット２０の本体部１２の溝部１２ａに第２の絶縁隔壁４のつば部４ａを係止させ、第２の絶縁隔壁４のつば部４ａを零相変流器３の側面３ｃに当接させることで、零相変流器ユニットが完成する。
なお、第２の実施形態では、零相変流器ユニット２０の本体部１２と、第１の絶縁隔壁２３と、第２の絶縁隔壁４をそれぞれ別々に形成したが、第１の絶縁隔壁２３のつば部と第２の絶縁隔壁４のつば部の大きさを零相変流器ユニット２０の本体部１２の外周とほぼ同じ大きさとし、零相変流器ユニット２０の本体部１２と第１の絶縁隔壁２３及び第２の絶縁隔壁４を樹脂で一体成形するようにしてもよい。これにより、第１の実施形態と第２の実施形態に比べて、部品点数を削減することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 一次導体
２ 樹脂成形品ユニット
３ 零相変流器
３ａ 貫通穴
４ 絶縁隔壁
４ａ つば部
１０ 零相変流器ユニット
１２ 本体部
２２ 絶縁隔壁部
２２ａ つば部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性のより導線からなる一次導体と、前記各相の一次導体を貫通穴内に挿入する零相変流器とを備えた零相変流器ユニットにおいて、前記各相の一次導体を樹脂で一体成形してなる樹脂成形品ユニットを備え、該樹脂成形品ユニットを前記零相変流器の貫通穴内に挿入したことを特徴する零相変流器ユニット。
【請求項２】
前記樹脂成形品ユニットに各相の一次導体を隔離するつば部を備えた第１の絶縁隔壁を一体に形成したことを特徴とする請求項１に記載の零相変流器ユニット。
【請求項３】
前記樹脂成形品ユニットは円柱状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の零相変流器ユニット。
【請求項４】
前記樹脂成形品ユニットの第１の絶縁隔壁とは反対側に、各相の一次導体を隔離するつば部を備えた第２の絶縁隔壁を形成したことを特徴とする零相変流器ユニット。
【請求項１】
可撓性のより導線からなる一次導体と、前記各相の一次導体を貫通穴内に挿入する零相変流器とを備えた零相変流器ユニットにおいて、前記各相の一次導体を樹脂で一体成形してなる樹脂成形品ユニットを備え、該樹脂成形品ユニットを前記零相変流器の貫通穴内に挿入したことを特徴する零相変流器ユニット。
【請求項２】
前記樹脂成形品ユニットに各相の一次導体を隔離するつば部を備えた第１の絶縁隔壁を一体に形成したことを特徴とする請求項１に記載の零相変流器ユニット。
【請求項３】
前記樹脂成形品ユニットは円柱状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の零相変流器ユニット。
【請求項４】
前記樹脂成形品ユニットの第１の絶縁隔壁とは反対側に、各相の一次導体を隔離するつば部を備えた第２の絶縁隔壁を形成したことを特徴とする零相変流器ユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−６５４６４（Ｐ２０１３−６５４６４Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０３５１０（Ｐ２０１１−２０３５１０）
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（５０８２９６７３８）富士電機機器制御株式会社 (299)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１６日（２０１１．９．１６）
【出願人】（５０８２９６７３８）富士電機機器制御株式会社 (299)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]