電子写真機器用無端ベルト
【課題】ベルトの寄りや蛇行が防止されるとともに、ベルト内周面への異物の凝集を生じさせず、耐久性に優れた電子写真機器用無端ベルトを提供する。
【解決手段】少なくとも基層１を備えた電子写真機器用無端ベルトであって、上記基層１が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を共重合させてなる変性ポリアミドイミド樹脂を用いて形成され、基層１内周面の静摩擦係数が０．２〜０．５の範囲に設定されているとともに、その基層１内周面における上記ベルトの左右両端の開口縁部全周にわたって、ＪＩＳ−Ａ硬度７０〜９０°のウレタン系エラストマー製蛇行防止用ガイド３が設けられている。
（Ａ）芳香族イソシアネート化合物。
（Ｂ）芳香族系多価カルボン酸の無水物。
（Ｃ）分子中にポリジメチルシロキサン構造を有するシリコーンポリマーであって、片末端もしくは両末端に、上記（Ａ）のイソシアネート基に対する反応基を有するシリコーンポリマー。
【解決手段】少なくとも基層１を備えた電子写真機器用無端ベルトであって、上記基層１が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を共重合させてなる変性ポリアミドイミド樹脂を用いて形成され、基層１内周面の静摩擦係数が０．２〜０．５の範囲に設定されているとともに、その基層１内周面における上記ベルトの左右両端の開口縁部全周にわたって、ＪＩＳ−Ａ硬度７０〜９０°のウレタン系エラストマー製蛇行防止用ガイド３が設けられている。
（Ａ）芳香族イソシアネート化合物。
（Ｂ）芳香族系多価カルボン酸の無水物。
（Ｃ）分子中にポリジメチルシロキサン構造を有するシリコーンポリマーであって、片末端もしくは両末端に、上記（Ａ）のイソシアネート基に対する反応基を有するシリコーンポリマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真機器用無端ベルトに関するものであり、詳しくは、フルカラーＬＢＰ（レーザービームプリンター）、フルカラーＭＦＰ（マルチファンクションプリンター）、フルカラーＰＰＣ（プレーンペーパーコピア）等の電子写真技術を採用した電子写真機器において、中間転写ベルトや紙転写搬送ベルト等に用いられる電子写真機器用無端ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フルカラーＬＢＰ、フルカラーＭＦＰ、フルカラーＰＰＣ等の電子写真技術を採用した電子写真機器において、トナー像の転写用，紙転写搬送用，感光体基体用等の用途に、無端ベルト（シームレスベルト）が多用されている。このような無端ベルトとしては、例えば、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等のフッ素系樹脂に、導電性カーボンブラックを配合したものを、ディッピング法等の成形方法により、筒状フィルムに形成したものが用いられている。
【０００３】
しかし、上記フッ素系樹脂製ベルトは、電気特性には優れるものの、弾性率等のベルト物性が低くなるとともに、コストが高くなるという難点がある。
【０００４】
一方、ポリアミドイミド樹脂にカーボンブラックを含有させてなる半導電性管状ポリアミドイミドを、画像形成装置用転写ベルトに用いることが提案されている（特許文献１参照）。しかし、上記特許文献１に記載のポリアミドイミド樹脂は、剛直な分子構造で構成されているため、剛性が高い。したがって、このようなポリアミドイミド樹脂を用いてなる画像形成装置用転写ベルトは、耐屈曲性が悪く、耐久性に劣る。
【０００５】
ところで、従来、転写ベルト等の電子写真機器用無端ベルトは、消耗品として位置づけられてきたが、電子写真機器のメンテナンスフリー化やランニングコスト削減等の要請により、次世代の電子写真機器用無端ベルトにおいては、特に高耐久性が求められている。このような課題を解決するためにとられてきた手段として、例えば、上記無端ベルト内周面（裏面）の両端開口部付近の全周にわたり、所定幅の蛇行防止用ガイド（テープ）を貼着する技術が提案されている（特許文献２および３参照）。このようにすると、ベルトの寄りや蛇行が防止されるようになり、ベルトの機械的物性が向上するようになる。
【特許文献１】特開２００３−２６１７６８公報
【特許文献２】特開平１０−１９８１７９号公報
【特許文献３】特開平７−１８７４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、電子写真機器内で上記無端ベルトを使用し続けているうちに、飛散したトナーや、上記蛇行防止用ガイド，エラストマーローラー等の磨耗屑や、上記蛇行防止用ガイドとベルトとの貼着に用いている粘着剤が溶け出したもの等の異物が、上記ベルトの内周面に付着し、凝集することがある。このような凝集物が、上記ベルトの内周面と、そのベルトを張架するローラーとの間に挟まると、その個所で、上記ベルトが突き上げられ、その突き上げられたベルト個所から亀裂が生じやすくなる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ベルトの寄りや蛇行が防止されるとともに、ベルト内周面への異物の凝集を生じさせず、耐久性に優れた電子写真機器用無端ベルトの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の電子写真機器用無端ベルトは、少なくとも基層を備えた電子写真機器用無端ベルトであって、上記基層が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を共重合させてなる変性ポリアミドイミド樹脂を用いて形成され、基層内周面の静摩擦係数が０．２〜０．５の範囲に設定されているとともに、その基層内周面における上記ベルトの左右両端の開口縁部全周にわたって、ＪＩＳ−Ａ硬度７０〜９０°のウレタン系エラストマー製蛇行防止用ガイドが設けられているという構成をとる。
（Ａ）芳香族イソシアネート化合物。
（Ｂ）芳香族系多価カルボン酸の無水物。
（Ｃ）分子中にポリジメチルシロキサン構造を有するシリコーンポリマーであって、片末端もしくは両末端に、上記（Ａ）のイソシアネート基に対する反応基を有するシリコーンポリマー。
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、芳香族イソシアネート化合物と、芳香族系多価カルボン酸の無水物と、特定のシリコーンポリマーとを共重合させてなる変性ポリアミドイミド樹脂を作製し、この変性ポリアミドイミド樹脂を用いて電子写真機器用無端ベルトの基層（ベース層）を形成するとともに、その基層内周面の静摩擦係数が特定の範囲内になるよう設定すると、耐久性に優れるようになるとともに、ベルトの駆動性を損なうことなく、ベルト内周面への異物凝集が抑えられるようになることを突き止めた。さらに、この無端ベルト内周面（基層内周面）の両端開口部全周にわたって形成される蛇行防止用ガイドに関しても研究を重ねた結果、特定の硬度を有するウレタン系エラストマー製のガイドとすることにより、耐磨耗性等に優れ、磨耗屑の発生も抑えられるため、所期の目的が達成できることを見いだし、本発明に到達した。
【発明の効果】
【００１０】
このように、本発明の電子写真機器用無端ベルトは、基層のみからなる単層、もしくは基層を含む２層以上の層からなる無端ベルトであって、その少なくとも基層が、特定の変性ポリアミドイミド樹脂を用いて形成され、さらに、基層内周面の静摩擦係数が特定の範囲に設定されているとともに、その基層内周面における上記ベルトの左右両端の開口縁部全周にわたって、特定硬度のウレタン系エラストマー製蛇行防止用ガイドが設けられている。そのため、本発明の無端ベルトは、耐久性に優れるとともに、ベルトの寄りや蛇行を防ぐことができ、しかも、ベルト内周面への異物（蛇行防止用ガイド等の磨耗屑、飛散トナー等）の凝集が生じにくくなるために、これらの凝集物が引き起こす諸問題（ベルトの亀裂発生等）が解消されるようになる。
【００１１】
特に、上記基層と蛇行防止用ガイドとの間の接着が、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系および変性シリコーン樹脂系のいずれかに属する反応硬化型接着剤によりなされていると、その接着後の溶出が生じず、溶出物の凝集物が引き起こす諸問題（ベルトの亀裂発生等）が解消されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
本発明の電子写真機器用無端ベルトは、例えば、図１に示すように、基層１の外周面に表層２が直接形成されて構成されており、上記基層１内周面における上記無端ベルトの左右両端の開口縁部全周にわたって、蛇行防止用ガイド３が設けられている。なお、図２は、上記無端ベルトを、その中央部付近で切断した際の部分断面図である。
【００１４】
そして、本発明においては、上記基層１が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を共重合（反応）させて得た変性ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂を用いて形成され、基層１内周面の静摩擦係数が０．２〜０．５の範囲に設定されているとともに、上記蛇行防止用ガイド３が、ＪＩＳ−Ａ硬度７０〜９０°のウレタン系エラストマーによって形成されている。
（Ａ）芳香族イソシアネート化合物。
（Ｂ）芳香族系多価カルボン酸の無水物。
（Ｃ）分子中にポリジメチルシロキサン構造を有するシリコーンポリマーであって、片末端もしくは両末端に、上記（Ａ）のイソシアネート基に対する反応基を有するシリコーンポリマー。
【００１５】
上記変性ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂の形成に用いる、上記芳香族系イソシアネート化合物（Ａ）としては、分子中に芳香族環を有する化合物であれば特に限定はないが、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、反応性、コスト、溶解性の点で、ＭＤＩ、ＴＯＤＩが好適に用いられる。
【００１６】
また、上記芳香族系多価カルボン酸の無水物（Ｂ）としては、分子中に芳香族環を有し、上記芳香族系イソシアネート化合物（Ａ）と縮合反応するものであれば特に限定はなく、例えば、芳香族系多価カルボン酸無水物（Ｂ１）、芳香族系多価カルボン酸二無水物（Ｂ２）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なお、本発明においては、上記芳香族系多価カルボン酸の無水物（Ｂ）とともに、芳香族系多価カルボン酸を併用しても差し支えない。
【００１７】
上記芳香族系多価カルボン酸無水物（Ｂ１）としては、例えば、トリメリット酸無水物（無水トリメリット酸）、ナフタレン−１，２，４−トリカルボン酸無水物等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、反応性、コスト、溶解性等の点から、トリメリット酸無水物（無水トリメリット酸）が好適に用いられる。
【００１８】
また、上記芳香族系多価カルボン酸二無水物（Ｂ２）としては、例えば、ベンゼン−１，２，４，５−テトラカルボン酸二無水物（ピロメリット酸二無水物）、ベンゾフェノン−３，３′，４，４′−テトラカルボン酸二無水物、ジフェニルエーテル−３，３′，４，４′−テトラカルボン酸二無水物、ベンゼン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物、ビフェニル−３，３′，４，４′−テトラカルボン酸二無水物、ビフェニル−２，２′，３，３′−テトラカルボン酸二無水物、ナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン酸二無水物、ナフタレン−１，２，４，５−テトラカルボン酸二無水物、ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、デカヒドロナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、４，８−ジメチル−１，２，３，５，６，７−ヘキサヒドロナフタレン−１，２，５，６−テトラカルボン酸二無水物、２，６−ジクロロナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、２，７−ジクロロナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−テトラクロロナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、フェナントレン−１，３，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，３−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、プロピレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、反応性、コスト、溶解性等の点から、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）が好適に用いられる。
【００１９】
本発明における芳香族系多価カルボン酸の無水物（Ｂ）としては、上記芳香族系多価カルボン酸無水物（Ｂ１）と、芳香族系多価カルボン酸二無水物（Ｂ２）とを併用して用いることが好ましい。このように、Ｂ１とＢ２とを併用すると、変性ＰＡＩ樹脂中のイミド基の比率が高くなるため、吸水性が低下し、無端ベルトの曲がり癖を改善することができるようになる。
【００２０】
上記Ｂ１と、Ｂ２とのモル混合比は、Ｂ１／Ｂ２＝９０／１０〜５０／５０の範囲内が好ましく、特に好ましくはＢ１／Ｂ２＝８０／２０〜６０／４０の範囲内である。このような割合でＢ１とＢ２とを併用すると、耐屈曲性を悪化させずに、曲がり癖を改善することができるため好ましい。
【００２１】
つぎに、上記（Ａ）および（Ｂ）とともに用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）は、分子中にポリジメチルシロキサン構造を有するシリコーンポリマーであって、片末端もしくは両末端に、上記（Ａ）のイソシアネート基に対する反応基を有するものであれば特に限定はなく、例えば、両末端に反応基を１個ずつ有するもの、もしくは片末端に反応基を２個有するもの等があげられる。
【００２２】
上記ポリジメチルシロキサン構造は、下記の一般式（１）で表される構造単位を、繰り返し単位とする構造である。
【００２３】
【化１】
【００２４】
上記反応基としては、芳香族系イソシアネート化合物（Ａ）のイソシアネート基と反応する官能基であれば特に限定はなく、例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基等があげられる。
【００２５】
上記両末端に反応基を有するシリコーンポリマーとしては、具体的には、両末端にカルボキシル基を１個ずつ有するカルボン酸両末端シリコーンポリマー（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ＢＹ１６−７５０）や、両末端にヒドロキシル基を有するシリコーンポリマー（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ＳＦ８４２７）等があげられる。
【００２６】
また、上記片末端に反応基を２個有するシリコーンポリマーとしては、具体的には、片末端にヒドロキシル基を２個有する片末端２官能シリコーンポリマー（信越化学工業社製、Ｘ−２２−１７６ＤＸ）等があげられる。
【００２７】
上記特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の酸価は、１〜１０００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内が好ましく、特に好ましくは４〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である。
【００２８】
また、上記特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、２００〜４０，０００の範囲内が好ましく、特に好ましくは１，０００〜２０，０００の範囲内である。
【００２９】
上記特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の配合割合は、上記（Ａ）〜（Ｃ）の合計量全体〔なお、後述のように、カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）を用いる場合は、（Ａ）〜（Ｄ）の合計量全体〕の１〜２０重量％の範囲内が好ましく、特に好ましくは２〜１５重量％の範囲内である。すなわち、特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の配合割合が１重量％未満であると、摩擦係数が下がらないため、異物凝集を抑えることができず、逆に、２０重量％を超えると、摩擦係数が下がり過ぎ、駆動ローラーに対し、ベルトが空回りするからである。
【００３０】
なお、本発明に用いる上記変性ポリアミドイミド樹脂は、上記（Ａ）〜（Ｃ）とともに、カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）を共重合させたものであっても差し支えない。上記カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）としては、ポリマーの末端にカルボン酸をそれぞれ１個有するものであれば特に限定はなく、例えば、カルボン酸両末端ポリブタジエン、カルボン酸両末端水素添加ポリブタジエン、カルボン酸両末端ポリエステル、カルボン酸両末端ポリアミド、カルボン酸両末端ポリアクリロニトリル−ブタジエン共重合体等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００３１】
上記ポリマーの両末端にカルボン酸を導入するために用いるカルボン酸としては、特に限定はなく、例えば、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００３２】
上記脂肪族カルボン酸としては、例えば、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、シュウ酸、コハク酸、コルク酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等があげられる。また、上記芳香族カルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、クロルフタル酸、ニトロフタル酸等があげられる。
【００３３】
上記カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）は、通常の製法に従って合成したポリブタジエン、水素添加ポリブタジエン、ポリエステル、ポリアミド等のポリマーの両末端に、上記のようなカルボン酸を導入することにより得ることができる。なお、上記ポリブタジエン、水素添加ポリブタジエン、ポリエステル、ポリアミド等のポリマーの合成法は、特に限定するものではない。例えば、ポリエステルやポリアミドは、第４版 実験化学講座２８ 高分子合成（日本化学会編、１９９２年、丸善株式会社発行）の第２０８頁〜第２３１頁および第２５２頁〜第２８７頁に記載の方法に準じて作製することができる。
【００３４】
上記カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）のうち、カルボン酸両末端ポリエステルは、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、加熱装置、攪拌装置、還流装置、水分離器、蒸留塔および温度計を備えた反応槽に、アジピン酸やセバシン酸等のジカルボン酸と、メチルペンタンジオール，ノナンジオール，メチルオクタンジオール等のジオールとを仕込み、所定温度（例えば、２２０℃）まで所定時間（例えば、１時間）かけて昇温する。さらに所定温度（例えば、２２０℃）で縮重合反応を続けた後、所定温度（例えば、室温）まで冷却することにより、所望のカルボン酸両末端ポリエステルを得ることができる。
【００３５】
なお、カルボン酸両末端ポリブタジエン等のカルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）も、上記製法に準じて作製することができる。
【００３６】
上記カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）の酸価は、１５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内が好ましく、特に好ましくは４５〜１１０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である。
【００３７】
また、上記カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、７５０〜７５００の範囲内が好ましく、特に好ましくは１０００〜２５００の範囲内である。
【００３８】
上記カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）の配合割合は、上記（Ａ）〜（Ｄ）の合計量全体の５〜５０重量％の範囲内が好ましく、特に好ましくは１０〜３０重量％の範囲内である。すなわち、カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）の配合割合が５重量％未満であると、耐久性が悪くなる傾向がみられ、逆に５０重量％を超えると、クリープ率が悪化する傾向がみられるからである。
【００３９】
ここで、上記芳香族イソシアネート化合物（Ａ）のイソシアネート基の総モル数（ａ）と、芳香族系多価カルボン酸の無水物（Ｂ）の酸無水物基とカルボキシル基との総モル数（ｂ）、およびカルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）のカルボキシル基の総モル数（ｄ）の合計総モル数〔（ｂ）＋（ｄ）〕とのモル混合比は、（ａ）／〔（ｂ）＋（ｄ）〕＝９０／１００〜１３０／１００の範囲内が好ましく、特に好ましくは（ａ）／〔（ｂ）＋（ｄ）〕＝１００／１００〜１２０／１００の範囲内である。すなわち、（ａ）／〔（ｂ）＋（ｄ）〕の値が、上記上限または下限の範囲から外れると、ＰＡＩ樹脂の分子量を高くすることが困難となり、耐久性が悪化する傾向がみられるからである。
【００４０】
つぎに、上記変性ＰＡＩ樹脂は、例えば、つぎのようにして調製することができる。すなわち、撹拌機、窒素導入管、温度計、冷却管を備えた反応容器を準備し、上記芳香族イソシアネート化合物（Ａ）と、無水トリメリット酸等の芳香族系多価カルボン酸の無水物（Ｂ）と、特定のシリコーンポリマー（Ｃ）と、必要に応じてカルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）とを所定量配合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ），Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ），Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ），γ−ブチロラクトン等の極性溶剤を仕込み、窒素気流下、撹拌しながら所定時間（好ましくは、１〜３時間）かけて所定温度（好ましくは、１３０〜１５０℃）まで昇温する。つぎに、所定温度（好ましくは、１３０〜１５０℃）で所定時間（好ましくは、約３〜５時間）反応させた後、反応を停止することにより、変性ＰＡＩ樹脂を調製することができる。
【００４１】
このようにして得られる変性ＰＡＩ樹脂は、数平均分子量（Ｍｎ）が５，０００〜１００，０００の範囲内が好ましく、特に好ましくはＭｎが１０，０００〜５０，０００の範囲内である。すなわち、ＰＡＩ樹脂のＭｎが５，０００未満であると、引き裂き強度が低くなり、耐久性が悪化し、逆にＰＡＩ樹脂のＭｎが１００，０００を超えると、溶液粘度が高くなり加工性が悪化する傾向がみられるからである。なお、数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定することができる。
【００４２】
なお、上記基層１の形成に用いる材料（基層用材料）としては、上記変性ＰＡＩ樹脂とともに、導電性充填剤やリン含有ポリエスル系樹脂等を用いても差し支えない。また、上記基層用材料には、上記各成分とともに、ＤＭＦ，ＤＭＡＣ，トルエン，アセトン，ＮＭＰ等の有機溶剤や、炭酸カルシウム等の通常の充填剤を、必要に応じて含有させることも可能である。
【００４３】
上記導電性充填剤としては、特に限定はないが、例えば、カーボンブラック，グラファイト等の導電性粉末、アルミニウム粉末，ステンレス粉末等の金属粉末、導電性酸化亜鉛（ｃ−ＺｎＯ），導電性酸化チタン（ｃ−ＴｉＯ2 ），導電性酸化鉄（ｃ−Ｆｅ3 Ｏ4 ），導電性酸化錫（ｃ−ＳｎＯ2 ）等の導電性金属酸化物、第四級アンモニウム塩，リン酸エステル，スルホン酸塩，脂肪族多価アルコール，脂肪族アルコールサルフェート塩のようなイオン性導電剤等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４４】
また、上記リン含有ポリエスル系樹脂としては、リン含有量がリン含有ポリエスル系樹脂全体の３〜１５重量％の範囲内にあるものが好ましく、特に好ましくはリン含有量が５〜１０重量％の範囲内にあるものである。上記リン含有量がこのような範囲内にあると、難燃性が向上するため好ましい。
【００４５】
上記基層用材料は、例えば、前記変性ＰＡＩ樹脂と、導電性充填剤と、有機溶剤と、充填剤とを必要に応じて適宜に配合し、撹拌羽根で混合した後、リングミル，ボールミル，サンドミル等を用いて分散させることにより調製することができる。
【００４６】
つぎに、上記表層２の形成に用いる材料（表層用材料）としては、特に限定はなく、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、作業性を考慮して、液状または溶剤可溶タイプのものが好適に用いられる。また、汚れ防止、塗膜強度、あるいは密着性を向上させる目的で、前記樹脂材料を変性したものを用いてもよく、例えば、変性アクリル系樹脂があげられる。この変性アクリル系樹脂としては、アクリル樹脂の分子構造を母体とし、他の樹脂ないし樹脂成分で変性されたものであれば特に限定はないが、シリコーン変性アクリル系樹脂が好適に用いられる。
【００４７】
上記シリコーン変性アクリル系樹脂としては、例えば、シリコーングラフトアクリル系樹脂があげられる。このシリコーングラフトアクリル系樹脂としては、アクリル系樹脂（主鎖）にシリコーン系樹脂がグラフト重合したものであれば特に限定するものではない。このシリコーングラフトアクリル系樹脂の具体例としては、東亞合成社製のサイマックＵＳ−３５０等があげられる。
【００４８】
なお、上記表層用材料としては、前記樹脂材料に対して、イソシアネート樹脂，アミノ樹脂，フェノール樹脂，キシレン樹脂等の樹脂架橋剤を用いて、樹脂架橋を施した材料や、感光性モノマーまたはポリマーに光重合開始剤を混合した紫外線硬化型材料を用いても差し支えない。
【００４９】
上記表層用材料は、例えば、変性アクリル系樹脂と、ＤＭＦ，トルエン，アセトン等の有機溶剤とを適宜に配合し、撹拌羽根で混合することにより調製することができる。なお、各層を精度良く形成するためには、隣接する層の形成材料に用いる有機溶剤は、互いに異なった種類のものを使用することが好ましい。すなわち、表層用材料に用いる有機溶剤と、基層用材料に用いる有機溶剤とは、互いに異なった種類のものを使用することが好ましい。
【００５０】
ここで、前記図１に示した、本発明の電子写真機器用無端ベルトは、例えばつぎのようにして作製することができる。
【００５１】
すなわち、前記と同様にして、基層用材料を調製し、これを、所定の金型（円筒形基体）の外周面にディスペンサーコーティングする。ついで、このものを１５０〜３００℃で３〜６時間乾燥することにより、上記金型の外周面に、基層１を形成する。つぎに、この基層１の外周面に、前記と同様にして調製した表層用材料を、ディッピング法にてコーティングし乾燥した後、基層１と円筒形基体との間にエアーを吹き付けることにより、円筒形基体を抜き取り、基層１の外周面に、表層２が形成されてなる２層構造の無端ベルトを作製することができる。
【００５２】
上記基層１内周面においては、その静摩擦係数が０．２〜０．５の範囲となるよう設定する必要がある。好ましくは、上記静摩擦係数が０．２〜０．４の範囲内である。すなわち、上記静摩擦係数が０．２未満であると、ベルトと張架ローラーとの間でスリップが発生し、ベルトの駆動性が損なわれるからであり、逆に、上記静摩擦係数が０．５を超えると、ベルト内周面への異物凝集の発生が顕著となり、それによる弊害（ベルトと張架ローラーとの間に凝集物が挟まることに起因するベルト亀裂等）を生じるからである。なお、上記静摩擦係数は、例えば、新東科学社製のＨＥＩＤＯＮトライボギア ミューズ ＴＹＰＥ：９４ｉIIにより測定することができる。
【００５３】
なお、本発明の電子写真機器用無端ベルトの基層１は、上記製法以外に、押出成形法、インフレーション法、ブロー成形法、ディッピング法、遠心成形法、スプレー法等により、作製することも可能である。また、表層２の形成方法も、上記ディッピング法に限定されるものではなく、基層１の形成方法と同様な形成法であっても差し支えない。そして、上記表層２の形成を省略することにより、基層１のみからなる単層構造の無端ベルトとしてもよい。
【００５４】
そして、本発明では、上記のような無端ベルトのベルト内周面（基層１内周面）の両端開口部全周にわたって、ＪＩＳ−Ａ硬度７０〜９０°のウレタン系エラストマーによって形成された蛇行防止用ガイド３を設ける必要がある（図１参照）。好ましくは、上記蛇行防止用ガイド３のＪＩＳ−Ａ硬度が７０〜８０°の範囲内である。すなわち、上記蛇行防止用ガイドのＪＩＳ−Ａ硬度が７０°未満であると、耐磨耗性等に劣るようになり、その磨耗屑の発生による弊害（ベルトと張架ローラーとの間に磨耗屑等が挟まることに起因するベルト亀裂等）を生じるからである。逆に、上記蛇行防止用ガイドのＪＩＳ−Ａ硬度が９０°を超えると、蛇行防止用ガイドの柔軟性が悪化し、そのガイド端部（特に、ベルト内周面との接着部分のエッジ部）に応力が集中して、結果、それに起因するベルト亀裂が発生するからである。
【００５５】
上記蛇行防止用ガイド３の形成材料であるウレタン系エラストマーとしては、蛇行防止用ガイド３のＪＩＳ−Ａ硬度が上記特定の範囲となるものであれば、特に限定はなく、具体的には、エーテル系ウレタン、エステル系ウレタン、カーボネート系ウレタン等が用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００５６】
また、上記蛇行防止用ガイド３と、ベルト内周面（基層１内周面）の両端開口部全周との間の接着には、通常、従来公知の接着剤等が用いられるが、なかでも、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、変性シリコーン樹脂系のいずれかに属する反応硬化型接着剤により接着がなされていると、その接着後に溶出物が発生せず、その凝集物が引き起こす諸問題（ベルトと張架ローラーとの間に上記凝集物等が挟まることに起因するベルト亀裂等）が解消されるようになるため、好ましい。
【００５７】
本発明の電子写真機器用無端ベルトにおける各層の厚みは、ベルトの用途に応じて適宜に設定されるが、基層１の厚みは、通常、３０〜３００μｍの範囲内であり、好ましくは５０〜２００μｍの範囲内である。また、表層２の厚みは、０．１〜１０μｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは０．５〜５μｍの範囲内である。さらに、上記基層１の内周長が９０〜１５００ｍｍで、ベルト幅が１００〜５００ｍｍ程度のものが好ましい。そして、上記基層１の内周面に設けられた蛇行防止用ガイド３の厚みは、０．５〜２．０ｍｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは０．５〜１．５ｍｍの範囲内であり、幅は、３〜１０ｍｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは４〜７ｍｍの範囲内である。すなわち、上記寸法の範囲内に設定すると、電子写真複写機等に組み込んで使用するのに適した大きさとなるからである。
【００５８】
なお、前述のように、本発明の電子写真機器用無端ベルトは、基層１の外周面に表層２を直接形成した２層構造に限定されるものではなく、例えば、基層１のみからなる単層構造であってもよい。また、基層１と表層２との間に、熱可塑性樹脂層もしくはゴム弾性層を介在させた３層構造、基層１と表層２との間に、熱可塑性樹脂層およびゴム弾性層の双方を介在させた４層構造等であっても差し支えない。ただし、これらの場合において、基層１は、前述の変性ＰＡＩ樹脂を用いて形成されている必要がある。
【００５９】
この場合、上記基層１と表層２との間に介在させる熱可塑性樹脂層用材料としては、特に限定はないが、熱可塑性樹脂とともに、必要に応じて、メチルエチルケトン（ＭＥＫ），トルエン等の溶剤等が用いられる。なお、この熱可塑性樹脂層用材料中にも、先に述べたような、導電性充填剤を配合しても差し支えない。
【００６０】
また、上記熱可塑性樹脂としては、特に限定はなく、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ），エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ポリアミド系樹脂、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系樹脂、ＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）系樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、難燃性に優れる点で、ＰＶＤＦ等のフッ素系樹脂を用いることが好ましい。
【００６１】
また、上記基層１と表層２との間に介在させるゴム弾性層用材料としては、ゴム材および加硫剤とともに、必要に応じて、加硫促進剤、溶剤、加工助剤、老化防止剤等が用いられる。なお、このゴム弾性層用材料中にも、先に述べたような、導電性充填剤を配合しても差し支えない。
【００６２】
上記ゴム材としては、特に限定はないが、難燃性の観点から、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰＥ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等が用いられる。これらのなかで、電子写真機器用無端ベルトに要求される電気特性、弾力性、耐久性に合わせて最適材料が選定される。
【００６３】
本発明の電子写真機器用無端ベルトは、フルカラーＬＢＰやフルカラーＰＰＣ等の電子写真技術を採用した電子写真機器において、トナー像の転写用，紙転写搬送用，感光体基体用等の用途に好適に用いられるが、これに限定するものではなく、例えば、フルカラーではない、単色の電子写真複写機の転写ベルト等にも使用することができる。
【００６４】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【実施例】
【００６５】
〔実施例１〕
（基層用材料の調製）
撹拌機、窒素導入管、温度計、冷却管を備えた反応容器に、ＭＤＩ（日本ポリウレタン社製、ミリオネートＭＴ、Ｍｎ：２５０．２６）２２重量部（以下「部」と略す）と、ＴＯＤＩ（日本曹達社製、ＴＯＤＩ／Ｒ２０３、Ｍｎ：２６４．２９）２９部と、芳香族系多価カルボン酸無水物（Ｂ１）である無水トリメリット酸（Ｍｎ：１９２．１２）３７部と、特定のシリコーンポリマー（Ｃ）として、両末端にカルボキシル基を１個ずつ有するカルボン酸両末端シリコーンポリマー（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ＢＹ１６−７５０、酸価：７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：１４９６）１５部と、ＮＭＰ溶剤２８０部とを仕込み、窒素気流下、撹拌しながら１時間かけて１３０℃まで昇温し、そのまま１３０℃で約５時間反応させた後反応を停止し、ＰＡＩ−ＮＭＰ溶液（固形分濃度：２９重量％）を調製した。つぎに、このＰＡＩ−ＮＭＰ溶液に、カーボンブラック（昭和キャボット社製、ショウブラックＮ２２０）４部を配合し、撹拌羽根で混合した後、ボールミル分散させて基層用材料を調製した。
【００６６】
（表層用材料の調製）
シリコーングラフトアクリル系樹脂（東亞合成社製、サイマックＵＳ−３５０）１００部と、トルエン溶剤５００部とを配合し、撹拌羽根で混合して、表層用材料を調製した。
【００６７】
（無端ベルトの作製）
円筒形金型を準備し、この外周面に上記基層用材料をディスペンサーコーティングして、金型の外周面に基層を形成し、２５０℃で２時間加熱処理をした。つぎに、この基層の外周面に、上記表層用材料をディッピング法にてコーティングし、乾燥した後、基層と円筒形基体との間にエアーを吹き付けることにより、円筒形金型を抜き取り、基層（厚み：８０μｍ、内周長：７８０ｍｍ、ベルト幅：２５０ｍｍ）の外周面に、表層（厚み：１μｍ）が形成されてなる２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、ＪＩＳ−Ａ硬度８０°である、ウレタン系エラストマー（日本バルカー社製、タフレンＲ５５８０）製の帯状の蛇行防止用ガイド（厚み：１ｍｍ、幅：４ｍｍ）を、エポキシ樹脂系の反応硬化型接着剤（セメダイン社製、ＥＰ１７０）を用い、上記無端ベルト裏面（基層内周面）の両端開口部全周にわたって接着した（図１参照）。このようにして、目的とする電子写真機器用無端ベルトを作製した。
【００６８】
〔実施例２〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の配合量を３部に変更し、用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製し、さらに、実施例１と同様の蛇行防止用ガイドを、同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００６９】
〔実施例３〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）に代え、信越化学工業社製のＸ−２２−１７６ＤＸ（酸価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：３７４０）を９部用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１の蛇行防止用ガイドに代えて、ＪＩＳ−Ａ硬度７０°であるウレタン系エラストマー（タイガースポリマー社製、ＴＲ１００−７０）製の帯状の蛇行防止用ガイド（厚み：１ｍｍ、幅：４ｍｍ）を用い、これを実施例１と同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７０】
〔実施例４〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）に代え、信越化学工業社製のＸ−２２−１７６ＤＸ（酸価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：３７４０）を９部用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１の蛇行防止用ガイドに代えて、ＪＩＳ−Ａ硬度９０°であるウレタン系エラストマー（タイガースポリマー社製、ＴＲ１００−９０）製の帯状の蛇行防止用ガイド（厚み：１ｍｍ、幅：４ｍｍ）を用い、これを実施例１と同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７１】
〔実施例５〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）に代え、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＦ８４２７（酸価：４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：２４００）を１０部用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１と同様の蛇行防止用ガイドを、ウレタン樹脂系の反応硬化型接着剤（三井武田ケミカル社製、タケラックＷ−２５０１）を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７２】
〔実施例６〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）に代え、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＦ８４２７（酸価：４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：２４００）を１０部用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１と同様の蛇行防止用ガイドを、変性シリコーン樹脂系の反応硬化型接着剤（ケミテック社製、Ｓ２９２）を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７３】
〔比較例１〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の配合量を２２部に変更し、用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製し、さらに、実施例１と同様の蛇行防止用ガイドを、同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７４】
〔比較例２〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）に代え、信越化学工業社製のＸ−２２−１７６ＤＸ（酸価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：３７４０）を０．１部用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製し、さらに、実施例１と同様の蛇行防止用ガイドを、同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７５】
〔比較例３〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の配合量を８部に変更し、用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１の蛇行防止用ガイドに代えて、ＪＩＳ−Ａ硬度６５°であるウレタン系エラストマー（シーダム社製、ＤＵＳ６１４）製の帯状の蛇行防止用ガイド（厚み：１ｍｍ、幅：４ｍｍ）を用い、これを実施例１と同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７６】
〔比較例４〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）に代え、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＦ８４２７（酸価：４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：２４００）を１０部用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１の蛇行防止用ガイドに代えて、ＪＩＳ−Ａ硬度９５°であるウレタン系エラストマー（日本バルカー社製、タフレンＲ５７９５）製の帯状の蛇行防止用ガイド（厚み：１ｍｍ、幅：４ｍｍ）を用い、これを実施例１と同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７７】
〔比較例５〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の配合量を８部に変更し、用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１の蛇行防止用ガイドに代えて、ＪＩＳ−Ａ硬度７０°であるエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）（日東化工社製、ＥＰＴ−７１０Ｚ）製の帯状の蛇行防止用ガイド（厚み：１ｍｍ、幅：４ｍｍ）を用い、これを実施例１と同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７８】
このようにして得られた実施例および比較例の無端ベルトを用い、下記の基準に従って各特性の評価を行った。これらの結果を後記の表１〜２に併せて示した。
【００７９】
〔裏面摩擦係数〕
新東科学社製のＨＥＩＤＯＮトライボギア ミューズ ＴＹＰＥ：９４ｉIIにより、ベルト裏面（基層内周面）の静摩擦係数を測定した。
【００８０】
〔ベンチ耐久試験〕
直径１３ｍｍの金属製ローラーを２本準備し、２本の金属製ローラー間にシームレスベルト（幅１５０ｍｍ）を張架した状態で、一方の金属製ローラーをテーブル上に固定した。ついで、テーブルに固定していない他方の金属製ローラーが、テーブルの端部（テーブル上）になるように配置し、その金属製ローラーの両端にオモリを２ｋｇずつ吊り下げ（総荷重４ｋｇ。上記オモリはテーブルの端からぶら下がった状態）、シームレスベルトにテンションをかけた状態にして、ラボ環境（２５℃×４０％）下で、シームレスベルトを回転させた。そして、シームレスベルトに亀裂が確認できるまでの累積回転数を測定した。なお、表において、３０万回転以上耐久できたものを「３００Ｋ＜」と表示した。そして、この表示の有無を、本発明品の基準の一つとする。
【００８１】
〔異物粘着性〕
無端ベルトを、転写ベルトとしてフルカラーＰＰＣに組み込み、３万枚の複写を行った。その後、ベルト裏面に付着した磨耗屑（異物）を採取し、粘着性の有無を触感により評価した。
【００８２】
〔摩耗屑凸画像不具合〕
上記３万枚複写後の画像を、つぎの基準で目視評価した。すなわち、摩耗屑の凝集物が、ベルト裏面と、そのベルトを張架するローラーとの間に挟まることにより生じた、ベルト表面側の凸変形による画像不具合（斑点濃度むら等）が確認されたものを、×として表示し、そのような画像不具合が確認されなかったものを○として表示した。
【００８３】
〔画像ずれ〕
上記３万枚複写中の画像を目視評価した結果、ベルトのスリップによる画像のずれが確認されたものを「有り」として表示し、そのような不具合が確認されなかったものを「無し」として表示した。
【００８４】
【表１】
【００８５】
【表２】
【００８６】
上記結果から、いずれの実施例品も、裏面摩擦係数が特定の範囲内に設定され、かつ、その蛇行防止用ガイドが、特定硬度のウレタン系エラストマーからなるものであるため、ベルト裏面への磨耗屑等の付着も殆どなく、磨耗屑の付着があっても、その粒径は微細であり、磨耗屑の挟み込みにより生じる画像不具合もなく、ベルトの亀裂も生じ難かった。
【００８７】
これに対し、比較例１品は、耐久性等には優れていたが、スリップによる画像ずれが生じた。比較例２〜５品は、耐久試験による亀裂がみられ、特に、比較例４品以外では、磨耗屑の挟み込みにより生じる画像不具合が生じた。また、比較例５品では、耐久使用により、ＥＰＤＭガイドの摩耗によるものとみられる粘着性磨耗屑が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明の電子写真機器用無端ベルトは、フルカラーＬＢＰ（レーザービームプリンター）やフルカラーＰＰＣ（プレーンペーパーコピア）等の電子写真技術を採用した電子写真機器において、中間転写ベルトや紙転写搬送ベルト等に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の電子写真機器用無端ベルトの一例を示す斜視図である。
【図２】上記電子写真機器用無端ベルトの部分断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１ 基層
２ 表層
３ 蛇行防止用ガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真機器用無端ベルトに関するものであり、詳しくは、フルカラーＬＢＰ（レーザービームプリンター）、フルカラーＭＦＰ（マルチファンクションプリンター）、フルカラーＰＰＣ（プレーンペーパーコピア）等の電子写真技術を採用した電子写真機器において、中間転写ベルトや紙転写搬送ベルト等に用いられる電子写真機器用無端ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フルカラーＬＢＰ、フルカラーＭＦＰ、フルカラーＰＰＣ等の電子写真技術を採用した電子写真機器において、トナー像の転写用，紙転写搬送用，感光体基体用等の用途に、無端ベルト（シームレスベルト）が多用されている。このような無端ベルトとしては、例えば、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等のフッ素系樹脂に、導電性カーボンブラックを配合したものを、ディッピング法等の成形方法により、筒状フィルムに形成したものが用いられている。
【０００３】
しかし、上記フッ素系樹脂製ベルトは、電気特性には優れるものの、弾性率等のベルト物性が低くなるとともに、コストが高くなるという難点がある。
【０００４】
一方、ポリアミドイミド樹脂にカーボンブラックを含有させてなる半導電性管状ポリアミドイミドを、画像形成装置用転写ベルトに用いることが提案されている（特許文献１参照）。しかし、上記特許文献１に記載のポリアミドイミド樹脂は、剛直な分子構造で構成されているため、剛性が高い。したがって、このようなポリアミドイミド樹脂を用いてなる画像形成装置用転写ベルトは、耐屈曲性が悪く、耐久性に劣る。
【０００５】
ところで、従来、転写ベルト等の電子写真機器用無端ベルトは、消耗品として位置づけられてきたが、電子写真機器のメンテナンスフリー化やランニングコスト削減等の要請により、次世代の電子写真機器用無端ベルトにおいては、特に高耐久性が求められている。このような課題を解決するためにとられてきた手段として、例えば、上記無端ベルト内周面（裏面）の両端開口部付近の全周にわたり、所定幅の蛇行防止用ガイド（テープ）を貼着する技術が提案されている（特許文献２および３参照）。このようにすると、ベルトの寄りや蛇行が防止されるようになり、ベルトの機械的物性が向上するようになる。
【特許文献１】特開２００３−２６１７６８公報
【特許文献２】特開平１０−１９８１７９号公報
【特許文献３】特開平７−１８７４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、電子写真機器内で上記無端ベルトを使用し続けているうちに、飛散したトナーや、上記蛇行防止用ガイド，エラストマーローラー等の磨耗屑や、上記蛇行防止用ガイドとベルトとの貼着に用いている粘着剤が溶け出したもの等の異物が、上記ベルトの内周面に付着し、凝集することがある。このような凝集物が、上記ベルトの内周面と、そのベルトを張架するローラーとの間に挟まると、その個所で、上記ベルトが突き上げられ、その突き上げられたベルト個所から亀裂が生じやすくなる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ベルトの寄りや蛇行が防止されるとともに、ベルト内周面への異物の凝集を生じさせず、耐久性に優れた電子写真機器用無端ベルトの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の電子写真機器用無端ベルトは、少なくとも基層を備えた電子写真機器用無端ベルトであって、上記基層が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を共重合させてなる変性ポリアミドイミド樹脂を用いて形成され、基層内周面の静摩擦係数が０．２〜０．５の範囲に設定されているとともに、その基層内周面における上記ベルトの左右両端の開口縁部全周にわたって、ＪＩＳ−Ａ硬度７０〜９０°のウレタン系エラストマー製蛇行防止用ガイドが設けられているという構成をとる。
（Ａ）芳香族イソシアネート化合物。
（Ｂ）芳香族系多価カルボン酸の無水物。
（Ｃ）分子中にポリジメチルシロキサン構造を有するシリコーンポリマーであって、片末端もしくは両末端に、上記（Ａ）のイソシアネート基に対する反応基を有するシリコーンポリマー。
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、芳香族イソシアネート化合物と、芳香族系多価カルボン酸の無水物と、特定のシリコーンポリマーとを共重合させてなる変性ポリアミドイミド樹脂を作製し、この変性ポリアミドイミド樹脂を用いて電子写真機器用無端ベルトの基層（ベース層）を形成するとともに、その基層内周面の静摩擦係数が特定の範囲内になるよう設定すると、耐久性に優れるようになるとともに、ベルトの駆動性を損なうことなく、ベルト内周面への異物凝集が抑えられるようになることを突き止めた。さらに、この無端ベルト内周面（基層内周面）の両端開口部全周にわたって形成される蛇行防止用ガイドに関しても研究を重ねた結果、特定の硬度を有するウレタン系エラストマー製のガイドとすることにより、耐磨耗性等に優れ、磨耗屑の発生も抑えられるため、所期の目的が達成できることを見いだし、本発明に到達した。
【発明の効果】
【００１０】
このように、本発明の電子写真機器用無端ベルトは、基層のみからなる単層、もしくは基層を含む２層以上の層からなる無端ベルトであって、その少なくとも基層が、特定の変性ポリアミドイミド樹脂を用いて形成され、さらに、基層内周面の静摩擦係数が特定の範囲に設定されているとともに、その基層内周面における上記ベルトの左右両端の開口縁部全周にわたって、特定硬度のウレタン系エラストマー製蛇行防止用ガイドが設けられている。そのため、本発明の無端ベルトは、耐久性に優れるとともに、ベルトの寄りや蛇行を防ぐことができ、しかも、ベルト内周面への異物（蛇行防止用ガイド等の磨耗屑、飛散トナー等）の凝集が生じにくくなるために、これらの凝集物が引き起こす諸問題（ベルトの亀裂発生等）が解消されるようになる。
【００１１】
特に、上記基層と蛇行防止用ガイドとの間の接着が、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系および変性シリコーン樹脂系のいずれかに属する反応硬化型接着剤によりなされていると、その接着後の溶出が生じず、溶出物の凝集物が引き起こす諸問題（ベルトの亀裂発生等）が解消されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
本発明の電子写真機器用無端ベルトは、例えば、図１に示すように、基層１の外周面に表層２が直接形成されて構成されており、上記基層１内周面における上記無端ベルトの左右両端の開口縁部全周にわたって、蛇行防止用ガイド３が設けられている。なお、図２は、上記無端ベルトを、その中央部付近で切断した際の部分断面図である。
【００１４】
そして、本発明においては、上記基層１が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を共重合（反応）させて得た変性ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂を用いて形成され、基層１内周面の静摩擦係数が０．２〜０．５の範囲に設定されているとともに、上記蛇行防止用ガイド３が、ＪＩＳ−Ａ硬度７０〜９０°のウレタン系エラストマーによって形成されている。
（Ａ）芳香族イソシアネート化合物。
（Ｂ）芳香族系多価カルボン酸の無水物。
（Ｃ）分子中にポリジメチルシロキサン構造を有するシリコーンポリマーであって、片末端もしくは両末端に、上記（Ａ）のイソシアネート基に対する反応基を有するシリコーンポリマー。
【００１５】
上記変性ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂の形成に用いる、上記芳香族系イソシアネート化合物（Ａ）としては、分子中に芳香族環を有する化合物であれば特に限定はないが、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、反応性、コスト、溶解性の点で、ＭＤＩ、ＴＯＤＩが好適に用いられる。
【００１６】
また、上記芳香族系多価カルボン酸の無水物（Ｂ）としては、分子中に芳香族環を有し、上記芳香族系イソシアネート化合物（Ａ）と縮合反応するものであれば特に限定はなく、例えば、芳香族系多価カルボン酸無水物（Ｂ１）、芳香族系多価カルボン酸二無水物（Ｂ２）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なお、本発明においては、上記芳香族系多価カルボン酸の無水物（Ｂ）とともに、芳香族系多価カルボン酸を併用しても差し支えない。
【００１７】
上記芳香族系多価カルボン酸無水物（Ｂ１）としては、例えば、トリメリット酸無水物（無水トリメリット酸）、ナフタレン−１，２，４−トリカルボン酸無水物等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、反応性、コスト、溶解性等の点から、トリメリット酸無水物（無水トリメリット酸）が好適に用いられる。
【００１８】
また、上記芳香族系多価カルボン酸二無水物（Ｂ２）としては、例えば、ベンゼン−１，２，４，５−テトラカルボン酸二無水物（ピロメリット酸二無水物）、ベンゾフェノン−３，３′，４，４′−テトラカルボン酸二無水物、ジフェニルエーテル−３，３′，４，４′−テトラカルボン酸二無水物、ベンゼン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物、ビフェニル−３，３′，４，４′−テトラカルボン酸二無水物、ビフェニル−２，２′，３，３′−テトラカルボン酸二無水物、ナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン酸二無水物、ナフタレン−１，２，４，５−テトラカルボン酸二無水物、ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、デカヒドロナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、４，８−ジメチル−１，２，３，５，６，７−ヘキサヒドロナフタレン−１，２，５，６−テトラカルボン酸二無水物、２，６−ジクロロナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、２，７−ジクロロナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−テトラクロロナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、フェナントレン−１，３，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，３−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、プロピレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、反応性、コスト、溶解性等の点から、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）が好適に用いられる。
【００１９】
本発明における芳香族系多価カルボン酸の無水物（Ｂ）としては、上記芳香族系多価カルボン酸無水物（Ｂ１）と、芳香族系多価カルボン酸二無水物（Ｂ２）とを併用して用いることが好ましい。このように、Ｂ１とＢ２とを併用すると、変性ＰＡＩ樹脂中のイミド基の比率が高くなるため、吸水性が低下し、無端ベルトの曲がり癖を改善することができるようになる。
【００２０】
上記Ｂ１と、Ｂ２とのモル混合比は、Ｂ１／Ｂ２＝９０／１０〜５０／５０の範囲内が好ましく、特に好ましくはＢ１／Ｂ２＝８０／２０〜６０／４０の範囲内である。このような割合でＢ１とＢ２とを併用すると、耐屈曲性を悪化させずに、曲がり癖を改善することができるため好ましい。
【００２１】
つぎに、上記（Ａ）および（Ｂ）とともに用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）は、分子中にポリジメチルシロキサン構造を有するシリコーンポリマーであって、片末端もしくは両末端に、上記（Ａ）のイソシアネート基に対する反応基を有するものであれば特に限定はなく、例えば、両末端に反応基を１個ずつ有するもの、もしくは片末端に反応基を２個有するもの等があげられる。
【００２２】
上記ポリジメチルシロキサン構造は、下記の一般式（１）で表される構造単位を、繰り返し単位とする構造である。
【００２３】
【化１】
【００２４】
上記反応基としては、芳香族系イソシアネート化合物（Ａ）のイソシアネート基と反応する官能基であれば特に限定はなく、例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基等があげられる。
【００２５】
上記両末端に反応基を有するシリコーンポリマーとしては、具体的には、両末端にカルボキシル基を１個ずつ有するカルボン酸両末端シリコーンポリマー（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ＢＹ１６−７５０）や、両末端にヒドロキシル基を有するシリコーンポリマー（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ＳＦ８４２７）等があげられる。
【００２６】
また、上記片末端に反応基を２個有するシリコーンポリマーとしては、具体的には、片末端にヒドロキシル基を２個有する片末端２官能シリコーンポリマー（信越化学工業社製、Ｘ−２２−１７６ＤＸ）等があげられる。
【００２７】
上記特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の酸価は、１〜１０００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内が好ましく、特に好ましくは４〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である。
【００２８】
また、上記特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、２００〜４０，０００の範囲内が好ましく、特に好ましくは１，０００〜２０，０００の範囲内である。
【００２９】
上記特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の配合割合は、上記（Ａ）〜（Ｃ）の合計量全体〔なお、後述のように、カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）を用いる場合は、（Ａ）〜（Ｄ）の合計量全体〕の１〜２０重量％の範囲内が好ましく、特に好ましくは２〜１５重量％の範囲内である。すなわち、特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の配合割合が１重量％未満であると、摩擦係数が下がらないため、異物凝集を抑えることができず、逆に、２０重量％を超えると、摩擦係数が下がり過ぎ、駆動ローラーに対し、ベルトが空回りするからである。
【００３０】
なお、本発明に用いる上記変性ポリアミドイミド樹脂は、上記（Ａ）〜（Ｃ）とともに、カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）を共重合させたものであっても差し支えない。上記カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）としては、ポリマーの末端にカルボン酸をそれぞれ１個有するものであれば特に限定はなく、例えば、カルボン酸両末端ポリブタジエン、カルボン酸両末端水素添加ポリブタジエン、カルボン酸両末端ポリエステル、カルボン酸両末端ポリアミド、カルボン酸両末端ポリアクリロニトリル−ブタジエン共重合体等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００３１】
上記ポリマーの両末端にカルボン酸を導入するために用いるカルボン酸としては、特に限定はなく、例えば、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００３２】
上記脂肪族カルボン酸としては、例えば、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、シュウ酸、コハク酸、コルク酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等があげられる。また、上記芳香族カルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、クロルフタル酸、ニトロフタル酸等があげられる。
【００３３】
上記カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）は、通常の製法に従って合成したポリブタジエン、水素添加ポリブタジエン、ポリエステル、ポリアミド等のポリマーの両末端に、上記のようなカルボン酸を導入することにより得ることができる。なお、上記ポリブタジエン、水素添加ポリブタジエン、ポリエステル、ポリアミド等のポリマーの合成法は、特に限定するものではない。例えば、ポリエステルやポリアミドは、第４版 実験化学講座２８ 高分子合成（日本化学会編、１９９２年、丸善株式会社発行）の第２０８頁〜第２３１頁および第２５２頁〜第２８７頁に記載の方法に準じて作製することができる。
【００３４】
上記カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）のうち、カルボン酸両末端ポリエステルは、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、加熱装置、攪拌装置、還流装置、水分離器、蒸留塔および温度計を備えた反応槽に、アジピン酸やセバシン酸等のジカルボン酸と、メチルペンタンジオール，ノナンジオール，メチルオクタンジオール等のジオールとを仕込み、所定温度（例えば、２２０℃）まで所定時間（例えば、１時間）かけて昇温する。さらに所定温度（例えば、２２０℃）で縮重合反応を続けた後、所定温度（例えば、室温）まで冷却することにより、所望のカルボン酸両末端ポリエステルを得ることができる。
【００３５】
なお、カルボン酸両末端ポリブタジエン等のカルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）も、上記製法に準じて作製することができる。
【００３６】
上記カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）の酸価は、１５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内が好ましく、特に好ましくは４５〜１１０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内である。
【００３７】
また、上記カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、７５０〜７５００の範囲内が好ましく、特に好ましくは１０００〜２５００の範囲内である。
【００３８】
上記カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）の配合割合は、上記（Ａ）〜（Ｄ）の合計量全体の５〜５０重量％の範囲内が好ましく、特に好ましくは１０〜３０重量％の範囲内である。すなわち、カルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）の配合割合が５重量％未満であると、耐久性が悪くなる傾向がみられ、逆に５０重量％を超えると、クリープ率が悪化する傾向がみられるからである。
【００３９】
ここで、上記芳香族イソシアネート化合物（Ａ）のイソシアネート基の総モル数（ａ）と、芳香族系多価カルボン酸の無水物（Ｂ）の酸無水物基とカルボキシル基との総モル数（ｂ）、およびカルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）のカルボキシル基の総モル数（ｄ）の合計総モル数〔（ｂ）＋（ｄ）〕とのモル混合比は、（ａ）／〔（ｂ）＋（ｄ）〕＝９０／１００〜１３０／１００の範囲内が好ましく、特に好ましくは（ａ）／〔（ｂ）＋（ｄ）〕＝１００／１００〜１２０／１００の範囲内である。すなわち、（ａ）／〔（ｂ）＋（ｄ）〕の値が、上記上限または下限の範囲から外れると、ＰＡＩ樹脂の分子量を高くすることが困難となり、耐久性が悪化する傾向がみられるからである。
【００４０】
つぎに、上記変性ＰＡＩ樹脂は、例えば、つぎのようにして調製することができる。すなわち、撹拌機、窒素導入管、温度計、冷却管を備えた反応容器を準備し、上記芳香族イソシアネート化合物（Ａ）と、無水トリメリット酸等の芳香族系多価カルボン酸の無水物（Ｂ）と、特定のシリコーンポリマー（Ｃ）と、必要に応じてカルボン酸両末端ポリマー（Ｄ）とを所定量配合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ），Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ），Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ），γ−ブチロラクトン等の極性溶剤を仕込み、窒素気流下、撹拌しながら所定時間（好ましくは、１〜３時間）かけて所定温度（好ましくは、１３０〜１５０℃）まで昇温する。つぎに、所定温度（好ましくは、１３０〜１５０℃）で所定時間（好ましくは、約３〜５時間）反応させた後、反応を停止することにより、変性ＰＡＩ樹脂を調製することができる。
【００４１】
このようにして得られる変性ＰＡＩ樹脂は、数平均分子量（Ｍｎ）が５，０００〜１００，０００の範囲内が好ましく、特に好ましくはＭｎが１０，０００〜５０，０００の範囲内である。すなわち、ＰＡＩ樹脂のＭｎが５，０００未満であると、引き裂き強度が低くなり、耐久性が悪化し、逆にＰＡＩ樹脂のＭｎが１００，０００を超えると、溶液粘度が高くなり加工性が悪化する傾向がみられるからである。なお、数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定することができる。
【００４２】
なお、上記基層１の形成に用いる材料（基層用材料）としては、上記変性ＰＡＩ樹脂とともに、導電性充填剤やリン含有ポリエスル系樹脂等を用いても差し支えない。また、上記基層用材料には、上記各成分とともに、ＤＭＦ，ＤＭＡＣ，トルエン，アセトン，ＮＭＰ等の有機溶剤や、炭酸カルシウム等の通常の充填剤を、必要に応じて含有させることも可能である。
【００４３】
上記導電性充填剤としては、特に限定はないが、例えば、カーボンブラック，グラファイト等の導電性粉末、アルミニウム粉末，ステンレス粉末等の金属粉末、導電性酸化亜鉛（ｃ−ＺｎＯ），導電性酸化チタン（ｃ−ＴｉＯ2 ），導電性酸化鉄（ｃ−Ｆｅ3 Ｏ4 ），導電性酸化錫（ｃ−ＳｎＯ2 ）等の導電性金属酸化物、第四級アンモニウム塩，リン酸エステル，スルホン酸塩，脂肪族多価アルコール，脂肪族アルコールサルフェート塩のようなイオン性導電剤等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４４】
また、上記リン含有ポリエスル系樹脂としては、リン含有量がリン含有ポリエスル系樹脂全体の３〜１５重量％の範囲内にあるものが好ましく、特に好ましくはリン含有量が５〜１０重量％の範囲内にあるものである。上記リン含有量がこのような範囲内にあると、難燃性が向上するため好ましい。
【００４５】
上記基層用材料は、例えば、前記変性ＰＡＩ樹脂と、導電性充填剤と、有機溶剤と、充填剤とを必要に応じて適宜に配合し、撹拌羽根で混合した後、リングミル，ボールミル，サンドミル等を用いて分散させることにより調製することができる。
【００４６】
つぎに、上記表層２の形成に用いる材料（表層用材料）としては、特に限定はなく、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、作業性を考慮して、液状または溶剤可溶タイプのものが好適に用いられる。また、汚れ防止、塗膜強度、あるいは密着性を向上させる目的で、前記樹脂材料を変性したものを用いてもよく、例えば、変性アクリル系樹脂があげられる。この変性アクリル系樹脂としては、アクリル樹脂の分子構造を母体とし、他の樹脂ないし樹脂成分で変性されたものであれば特に限定はないが、シリコーン変性アクリル系樹脂が好適に用いられる。
【００４７】
上記シリコーン変性アクリル系樹脂としては、例えば、シリコーングラフトアクリル系樹脂があげられる。このシリコーングラフトアクリル系樹脂としては、アクリル系樹脂（主鎖）にシリコーン系樹脂がグラフト重合したものであれば特に限定するものではない。このシリコーングラフトアクリル系樹脂の具体例としては、東亞合成社製のサイマックＵＳ−３５０等があげられる。
【００４８】
なお、上記表層用材料としては、前記樹脂材料に対して、イソシアネート樹脂，アミノ樹脂，フェノール樹脂，キシレン樹脂等の樹脂架橋剤を用いて、樹脂架橋を施した材料や、感光性モノマーまたはポリマーに光重合開始剤を混合した紫外線硬化型材料を用いても差し支えない。
【００４９】
上記表層用材料は、例えば、変性アクリル系樹脂と、ＤＭＦ，トルエン，アセトン等の有機溶剤とを適宜に配合し、撹拌羽根で混合することにより調製することができる。なお、各層を精度良く形成するためには、隣接する層の形成材料に用いる有機溶剤は、互いに異なった種類のものを使用することが好ましい。すなわち、表層用材料に用いる有機溶剤と、基層用材料に用いる有機溶剤とは、互いに異なった種類のものを使用することが好ましい。
【００５０】
ここで、前記図１に示した、本発明の電子写真機器用無端ベルトは、例えばつぎのようにして作製することができる。
【００５１】
すなわち、前記と同様にして、基層用材料を調製し、これを、所定の金型（円筒形基体）の外周面にディスペンサーコーティングする。ついで、このものを１５０〜３００℃で３〜６時間乾燥することにより、上記金型の外周面に、基層１を形成する。つぎに、この基層１の外周面に、前記と同様にして調製した表層用材料を、ディッピング法にてコーティングし乾燥した後、基層１と円筒形基体との間にエアーを吹き付けることにより、円筒形基体を抜き取り、基層１の外周面に、表層２が形成されてなる２層構造の無端ベルトを作製することができる。
【００５２】
上記基層１内周面においては、その静摩擦係数が０．２〜０．５の範囲となるよう設定する必要がある。好ましくは、上記静摩擦係数が０．２〜０．４の範囲内である。すなわち、上記静摩擦係数が０．２未満であると、ベルトと張架ローラーとの間でスリップが発生し、ベルトの駆動性が損なわれるからであり、逆に、上記静摩擦係数が０．５を超えると、ベルト内周面への異物凝集の発生が顕著となり、それによる弊害（ベルトと張架ローラーとの間に凝集物が挟まることに起因するベルト亀裂等）を生じるからである。なお、上記静摩擦係数は、例えば、新東科学社製のＨＥＩＤＯＮトライボギア ミューズ ＴＹＰＥ：９４ｉIIにより測定することができる。
【００５３】
なお、本発明の電子写真機器用無端ベルトの基層１は、上記製法以外に、押出成形法、インフレーション法、ブロー成形法、ディッピング法、遠心成形法、スプレー法等により、作製することも可能である。また、表層２の形成方法も、上記ディッピング法に限定されるものではなく、基層１の形成方法と同様な形成法であっても差し支えない。そして、上記表層２の形成を省略することにより、基層１のみからなる単層構造の無端ベルトとしてもよい。
【００５４】
そして、本発明では、上記のような無端ベルトのベルト内周面（基層１内周面）の両端開口部全周にわたって、ＪＩＳ−Ａ硬度７０〜９０°のウレタン系エラストマーによって形成された蛇行防止用ガイド３を設ける必要がある（図１参照）。好ましくは、上記蛇行防止用ガイド３のＪＩＳ−Ａ硬度が７０〜８０°の範囲内である。すなわち、上記蛇行防止用ガイドのＪＩＳ−Ａ硬度が７０°未満であると、耐磨耗性等に劣るようになり、その磨耗屑の発生による弊害（ベルトと張架ローラーとの間に磨耗屑等が挟まることに起因するベルト亀裂等）を生じるからである。逆に、上記蛇行防止用ガイドのＪＩＳ−Ａ硬度が９０°を超えると、蛇行防止用ガイドの柔軟性が悪化し、そのガイド端部（特に、ベルト内周面との接着部分のエッジ部）に応力が集中して、結果、それに起因するベルト亀裂が発生するからである。
【００５５】
上記蛇行防止用ガイド３の形成材料であるウレタン系エラストマーとしては、蛇行防止用ガイド３のＪＩＳ−Ａ硬度が上記特定の範囲となるものであれば、特に限定はなく、具体的には、エーテル系ウレタン、エステル系ウレタン、カーボネート系ウレタン等が用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００５６】
また、上記蛇行防止用ガイド３と、ベルト内周面（基層１内周面）の両端開口部全周との間の接着には、通常、従来公知の接着剤等が用いられるが、なかでも、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、変性シリコーン樹脂系のいずれかに属する反応硬化型接着剤により接着がなされていると、その接着後に溶出物が発生せず、その凝集物が引き起こす諸問題（ベルトと張架ローラーとの間に上記凝集物等が挟まることに起因するベルト亀裂等）が解消されるようになるため、好ましい。
【００５７】
本発明の電子写真機器用無端ベルトにおける各層の厚みは、ベルトの用途に応じて適宜に設定されるが、基層１の厚みは、通常、３０〜３００μｍの範囲内であり、好ましくは５０〜２００μｍの範囲内である。また、表層２の厚みは、０．１〜１０μｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは０．５〜５μｍの範囲内である。さらに、上記基層１の内周長が９０〜１５００ｍｍで、ベルト幅が１００〜５００ｍｍ程度のものが好ましい。そして、上記基層１の内周面に設けられた蛇行防止用ガイド３の厚みは、０．５〜２．０ｍｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは０．５〜１．５ｍｍの範囲内であり、幅は、３〜１０ｍｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは４〜７ｍｍの範囲内である。すなわち、上記寸法の範囲内に設定すると、電子写真複写機等に組み込んで使用するのに適した大きさとなるからである。
【００５８】
なお、前述のように、本発明の電子写真機器用無端ベルトは、基層１の外周面に表層２を直接形成した２層構造に限定されるものではなく、例えば、基層１のみからなる単層構造であってもよい。また、基層１と表層２との間に、熱可塑性樹脂層もしくはゴム弾性層を介在させた３層構造、基層１と表層２との間に、熱可塑性樹脂層およびゴム弾性層の双方を介在させた４層構造等であっても差し支えない。ただし、これらの場合において、基層１は、前述の変性ＰＡＩ樹脂を用いて形成されている必要がある。
【００５９】
この場合、上記基層１と表層２との間に介在させる熱可塑性樹脂層用材料としては、特に限定はないが、熱可塑性樹脂とともに、必要に応じて、メチルエチルケトン（ＭＥＫ），トルエン等の溶剤等が用いられる。なお、この熱可塑性樹脂層用材料中にも、先に述べたような、導電性充填剤を配合しても差し支えない。
【００６０】
また、上記熱可塑性樹脂としては、特に限定はなく、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ），エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ポリアミド系樹脂、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系樹脂、ＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）系樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、難燃性に優れる点で、ＰＶＤＦ等のフッ素系樹脂を用いることが好ましい。
【００６１】
また、上記基層１と表層２との間に介在させるゴム弾性層用材料としては、ゴム材および加硫剤とともに、必要に応じて、加硫促進剤、溶剤、加工助剤、老化防止剤等が用いられる。なお、このゴム弾性層用材料中にも、先に述べたような、導電性充填剤を配合しても差し支えない。
【００６２】
上記ゴム材としては、特に限定はないが、難燃性の観点から、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰＥ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等が用いられる。これらのなかで、電子写真機器用無端ベルトに要求される電気特性、弾力性、耐久性に合わせて最適材料が選定される。
【００６３】
本発明の電子写真機器用無端ベルトは、フルカラーＬＢＰやフルカラーＰＰＣ等の電子写真技術を採用した電子写真機器において、トナー像の転写用，紙転写搬送用，感光体基体用等の用途に好適に用いられるが、これに限定するものではなく、例えば、フルカラーではない、単色の電子写真複写機の転写ベルト等にも使用することができる。
【００６４】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【実施例】
【００６５】
〔実施例１〕
（基層用材料の調製）
撹拌機、窒素導入管、温度計、冷却管を備えた反応容器に、ＭＤＩ（日本ポリウレタン社製、ミリオネートＭＴ、Ｍｎ：２５０．２６）２２重量部（以下「部」と略す）と、ＴＯＤＩ（日本曹達社製、ＴＯＤＩ／Ｒ２０３、Ｍｎ：２６４．２９）２９部と、芳香族系多価カルボン酸無水物（Ｂ１）である無水トリメリット酸（Ｍｎ：１９２．１２）３７部と、特定のシリコーンポリマー（Ｃ）として、両末端にカルボキシル基を１個ずつ有するカルボン酸両末端シリコーンポリマー（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ＢＹ１６−７５０、酸価：７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：１４９６）１５部と、ＮＭＰ溶剤２８０部とを仕込み、窒素気流下、撹拌しながら１時間かけて１３０℃まで昇温し、そのまま１３０℃で約５時間反応させた後反応を停止し、ＰＡＩ−ＮＭＰ溶液（固形分濃度：２９重量％）を調製した。つぎに、このＰＡＩ−ＮＭＰ溶液に、カーボンブラック（昭和キャボット社製、ショウブラックＮ２２０）４部を配合し、撹拌羽根で混合した後、ボールミル分散させて基層用材料を調製した。
【００６６】
（表層用材料の調製）
シリコーングラフトアクリル系樹脂（東亞合成社製、サイマックＵＳ−３５０）１００部と、トルエン溶剤５００部とを配合し、撹拌羽根で混合して、表層用材料を調製した。
【００６７】
（無端ベルトの作製）
円筒形金型を準備し、この外周面に上記基層用材料をディスペンサーコーティングして、金型の外周面に基層を形成し、２５０℃で２時間加熱処理をした。つぎに、この基層の外周面に、上記表層用材料をディッピング法にてコーティングし、乾燥した後、基層と円筒形基体との間にエアーを吹き付けることにより、円筒形金型を抜き取り、基層（厚み：８０μｍ、内周長：７８０ｍｍ、ベルト幅：２５０ｍｍ）の外周面に、表層（厚み：１μｍ）が形成されてなる２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、ＪＩＳ−Ａ硬度８０°である、ウレタン系エラストマー（日本バルカー社製、タフレンＲ５５８０）製の帯状の蛇行防止用ガイド（厚み：１ｍｍ、幅：４ｍｍ）を、エポキシ樹脂系の反応硬化型接着剤（セメダイン社製、ＥＰ１７０）を用い、上記無端ベルト裏面（基層内周面）の両端開口部全周にわたって接着した（図１参照）。このようにして、目的とする電子写真機器用無端ベルトを作製した。
【００６８】
〔実施例２〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の配合量を３部に変更し、用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製し、さらに、実施例１と同様の蛇行防止用ガイドを、同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００６９】
〔実施例３〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）に代え、信越化学工業社製のＸ−２２−１７６ＤＸ（酸価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：３７４０）を９部用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１の蛇行防止用ガイドに代えて、ＪＩＳ−Ａ硬度７０°であるウレタン系エラストマー（タイガースポリマー社製、ＴＲ１００−７０）製の帯状の蛇行防止用ガイド（厚み：１ｍｍ、幅：４ｍｍ）を用い、これを実施例１と同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７０】
〔実施例４〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）に代え、信越化学工業社製のＸ−２２−１７６ＤＸ（酸価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：３７４０）を９部用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１の蛇行防止用ガイドに代えて、ＪＩＳ−Ａ硬度９０°であるウレタン系エラストマー（タイガースポリマー社製、ＴＲ１００−９０）製の帯状の蛇行防止用ガイド（厚み：１ｍｍ、幅：４ｍｍ）を用い、これを実施例１と同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７１】
〔実施例５〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）に代え、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＦ８４２７（酸価：４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：２４００）を１０部用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１と同様の蛇行防止用ガイドを、ウレタン樹脂系の反応硬化型接着剤（三井武田ケミカル社製、タケラックＷ−２５０１）を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７２】
〔実施例６〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）に代え、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＦ８４２７（酸価：４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：２４００）を１０部用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１と同様の蛇行防止用ガイドを、変性シリコーン樹脂系の反応硬化型接着剤（ケミテック社製、Ｓ２９２）を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７３】
〔比較例１〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の配合量を２２部に変更し、用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製し、さらに、実施例１と同様の蛇行防止用ガイドを、同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７４】
〔比較例２〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）に代え、信越化学工業社製のＸ−２２−１７６ＤＸ（酸価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：３７４０）を０．１部用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製し、さらに、実施例１と同様の蛇行防止用ガイドを、同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７５】
〔比較例３〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の配合量を８部に変更し、用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１の蛇行防止用ガイドに代えて、ＪＩＳ−Ａ硬度６５°であるウレタン系エラストマー（シーダム社製、ＤＵＳ６１４）製の帯状の蛇行防止用ガイド（厚み：１ｍｍ、幅：４ｍｍ）を用い、これを実施例１と同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７６】
〔比較例４〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）に代え、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＦ８４２７（酸価：４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｍｎ：２４００）を１０部用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１の蛇行防止用ガイドに代えて、ＪＩＳ−Ａ硬度９５°であるウレタン系エラストマー（日本バルカー社製、タフレンＲ５７９５）製の帯状の蛇行防止用ガイド（厚み：１ｍｍ、幅：４ｍｍ）を用い、これを実施例１と同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７７】
〔比較例５〕
上記実施例１の基層用材料に用いられる特定のシリコーンポリマー（Ｃ）の配合量を８部に変更し、用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、基層用材料の調製を行った。そして、この基層用材料を用い、実施例１と同様（表層用材料等もすべて同様）にして２層構造の無端ベルトを作製した。続いて、実施例１の蛇行防止用ガイドに代えて、ＪＩＳ−Ａ硬度７０°であるエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）（日東化工社製、ＥＰＴ−７１０Ｚ）製の帯状の蛇行防止用ガイド（厚み：１ｍｍ、幅：４ｍｍ）を用い、これを実施例１と同様の接着剤を用いて接着し、目的とする電子写真機器用無端ベルトを得た。
【００７８】
このようにして得られた実施例および比較例の無端ベルトを用い、下記の基準に従って各特性の評価を行った。これらの結果を後記の表１〜２に併せて示した。
【００７９】
〔裏面摩擦係数〕
新東科学社製のＨＥＩＤＯＮトライボギア ミューズ ＴＹＰＥ：９４ｉIIにより、ベルト裏面（基層内周面）の静摩擦係数を測定した。
【００８０】
〔ベンチ耐久試験〕
直径１３ｍｍの金属製ローラーを２本準備し、２本の金属製ローラー間にシームレスベルト（幅１５０ｍｍ）を張架した状態で、一方の金属製ローラーをテーブル上に固定した。ついで、テーブルに固定していない他方の金属製ローラーが、テーブルの端部（テーブル上）になるように配置し、その金属製ローラーの両端にオモリを２ｋｇずつ吊り下げ（総荷重４ｋｇ。上記オモリはテーブルの端からぶら下がった状態）、シームレスベルトにテンションをかけた状態にして、ラボ環境（２５℃×４０％）下で、シームレスベルトを回転させた。そして、シームレスベルトに亀裂が確認できるまでの累積回転数を測定した。なお、表において、３０万回転以上耐久できたものを「３００Ｋ＜」と表示した。そして、この表示の有無を、本発明品の基準の一つとする。
【００８１】
〔異物粘着性〕
無端ベルトを、転写ベルトとしてフルカラーＰＰＣに組み込み、３万枚の複写を行った。その後、ベルト裏面に付着した磨耗屑（異物）を採取し、粘着性の有無を触感により評価した。
【００８２】
〔摩耗屑凸画像不具合〕
上記３万枚複写後の画像を、つぎの基準で目視評価した。すなわち、摩耗屑の凝集物が、ベルト裏面と、そのベルトを張架するローラーとの間に挟まることにより生じた、ベルト表面側の凸変形による画像不具合（斑点濃度むら等）が確認されたものを、×として表示し、そのような画像不具合が確認されなかったものを○として表示した。
【００８３】
〔画像ずれ〕
上記３万枚複写中の画像を目視評価した結果、ベルトのスリップによる画像のずれが確認されたものを「有り」として表示し、そのような不具合が確認されなかったものを「無し」として表示した。
【００８４】
【表１】
【００８５】
【表２】
【００８６】
上記結果から、いずれの実施例品も、裏面摩擦係数が特定の範囲内に設定され、かつ、その蛇行防止用ガイドが、特定硬度のウレタン系エラストマーからなるものであるため、ベルト裏面への磨耗屑等の付着も殆どなく、磨耗屑の付着があっても、その粒径は微細であり、磨耗屑の挟み込みにより生じる画像不具合もなく、ベルトの亀裂も生じ難かった。
【００８７】
これに対し、比較例１品は、耐久性等には優れていたが、スリップによる画像ずれが生じた。比較例２〜５品は、耐久試験による亀裂がみられ、特に、比較例４品以外では、磨耗屑の挟み込みにより生じる画像不具合が生じた。また、比較例５品では、耐久使用により、ＥＰＤＭガイドの摩耗によるものとみられる粘着性磨耗屑が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明の電子写真機器用無端ベルトは、フルカラーＬＢＰ（レーザービームプリンター）やフルカラーＰＰＣ（プレーンペーパーコピア）等の電子写真技術を採用した電子写真機器において、中間転写ベルトや紙転写搬送ベルト等に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の電子写真機器用無端ベルトの一例を示す斜視図である。
【図２】上記電子写真機器用無端ベルトの部分断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１ 基層
２ 表層
３ 蛇行防止用ガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基層を備えた電子写真機器用無端ベルトであって、上記基層が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を共重合させてなる変性ポリアミドイミド樹脂を用いて形成され、基層内周面の静摩擦係数が０．２〜０．５の範囲に設定されているとともに、その基層内周面における上記ベルトの左右両端の開口縁部全周にわたって、ＪＩＳ−Ａ硬度７０〜９０°のウレタン系エラストマー製蛇行防止用ガイドが設けられていることを特徴とする電子写真機器用無端ベルト。
（Ａ）芳香族イソシアネート化合物。
（Ｂ）芳香族系多価カルボン酸の無水物。
（Ｃ）分子中にポリジメチルシロキサン構造を有するシリコーンポリマーであって、片末端もしくは両末端に、上記（Ａ）のイソシアネート基に対する反応基を有するシリコーンポリマー。
【請求項２】
上記基層と蛇行防止用ガイドとの間の接着が、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系および変性シリコーン樹脂系のいずれかに属する反応硬化型接着剤によりなされている請求項１記載の電子写真機器用無端ベルト。
【請求項３】
上記（Ｃ）のシリコーンポリマーの配合割合が、上記（Ａ）〜（Ｃ）の合計量全体の１〜２０重量％の範囲内に設定されている請求項１または２記載の電子写真機器用無端ベルト。
【請求項１】
少なくとも基層を備えた電子写真機器用無端ベルトであって、上記基層が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を共重合させてなる変性ポリアミドイミド樹脂を用いて形成され、基層内周面の静摩擦係数が０．２〜０．５の範囲に設定されているとともに、その基層内周面における上記ベルトの左右両端の開口縁部全周にわたって、ＪＩＳ−Ａ硬度７０〜９０°のウレタン系エラストマー製蛇行防止用ガイドが設けられていることを特徴とする電子写真機器用無端ベルト。
（Ａ）芳香族イソシアネート化合物。
（Ｂ）芳香族系多価カルボン酸の無水物。
（Ｃ）分子中にポリジメチルシロキサン構造を有するシリコーンポリマーであって、片末端もしくは両末端に、上記（Ａ）のイソシアネート基に対する反応基を有するシリコーンポリマー。
【請求項２】
上記基層と蛇行防止用ガイドとの間の接着が、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系および変性シリコーン樹脂系のいずれかに属する反応硬化型接着剤によりなされている請求項１記載の電子写真機器用無端ベルト。
【請求項３】
上記（Ｃ）のシリコーンポリマーの配合割合が、上記（Ａ）〜（Ｃ）の合計量全体の１〜２０重量％の範囲内に設定されている請求項１または２記載の電子写真機器用無端ベルト。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−２２７１１９（Ｐ２００６−２２７１１９Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３８２６６（Ｐ２００５−３８２６６）
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
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