電子機器筐体
【課題】筐体内部への液体の浸入を防止できるとともに、電子機器を収容する収容空間の開閉が容易な電子機器筐体を提供することを目的とする。
【解決手段】電子機器を収容する収容凹部１０が設けられたケース本体１と、収容凹部１０の開口部１９に固定され収容凹部１０を閉止するカバー２と、からなる電子機器筐体であって、カバー２は、板状のカバー本体２０と、カバー本体２０の周縁部の少なくとも一部からケース本体１０の外側面１２１を覆うように屈曲された屈曲部２１と、周方向に渡って屈曲部２１の内側面から内方へ突出し外側面１２１と弾接する突部２５と、を有することを特徴とする。突部２５が外側面１２１と弾接するため、ケース本体１とカバー２との間からの液体の浸入が防止される。また、突部２５は、ケース本体１の外側面１２１と弾接しているだけであるため、収容凹部１０を容易に開閉できる。
【解決手段】電子機器を収容する収容凹部１０が設けられたケース本体１と、収容凹部１０の開口部１９に固定され収容凹部１０を閉止するカバー２と、からなる電子機器筐体であって、カバー２は、板状のカバー本体２０と、カバー本体２０の周縁部の少なくとも一部からケース本体１０の外側面１２１を覆うように屈曲された屈曲部２１と、周方向に渡って屈曲部２１の内側面から内方へ突出し外側面１２１と弾接する突部２５と、を有することを特徴とする。突部２５が外側面１２１と弾接するため、ケース本体１とカバー２との間からの液体の浸入が防止される。また、突部２５は、ケース本体１の外側面１２１と弾接しているだけであるため、収容凹部１０を容易に開閉できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器を保護するために用いられる電子機器筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のエンジンルームや車室内には、車両の制御などを行うための電子制御装置が配設されている。電子制御装置は、多数の電子部品が実装された回路基板と、回路基板を収容する金属製またはプラスチック製の筐体とから構成される。車両に配設される電子制御装置では、冠水や車両の洗浄の際、また、衣服などに付着した雨水を車室内に持ち込んだ際に、筐体の内部に液体が浸入しないようにする必要がある。
【０００３】
そのため、電子制御装置は、Ｏリングやパッキン等のシール材を用いて筐体の接合部位を閉塞するのが一般的である。たとえば、図６に示す筐体は、平板状で略長方形の側板６１と、側板６１の各辺から立ち上がり側板６１とで回路基板８０を収容する収容空間６０を区画する周壁６２〜６５と、からなるケース本体６と、ケース本体６の開口端面６９１（斜線部）と当接し収容空間６０を閉止するカバー７と、からなる。カバー７は、カバー取り付け螺子９を挿通する挿通孔７９を周縁部に有する略長方形の平板７０からなる。挿通孔７９から挿通された螺子９が開口部６９に形成された螺子穴６９９に螺合されることで、カバー７が開口部６９に固定される。このとき、開口端面６９１には、液状パッキンが塗布され、筐体内部への液体の浸入を防いでいる。
【０００４】
カバー７の周縁部とケース本体６の開口端面６９１とは、液状パッキンにより互いに接着された状態となる。そのため、回路基板８０の故障などによりカバー７を取り外したい場合には、螺子９を外すだけではカバー７を取り外すことはできない。接着された部位を引き剥がそうとすれば、取り外しの際にカバー７が損傷を受けることがある。また、それぞれの当接面から液状パッキンを完全に取り除かないと、再度ケース本体６を閉止する際にシール性が低下する。すなわち、液状パッキンの使用は、Ｏリングよりも安価で形状に制約がない反面、一旦カバー７をケース本体６に固定してしまうと、分解が困難で、分解後に筐体を構成する部品を再利用できないことがある。
【０００５】
また、特許文献１には、開口部を有する断面コ字形状の箱本体と、開口部を閉塞する蓋体と、からなり、開口部の周縁に外方に向かって突出する鍔部を有する筐体が開示されている。開口部の周縁に鍔部を有することで、箱本体への液体の流入が遮られる。さらに、鍔部と蓋体との間に防水用シール部材を介挿することで、筐体内部への液体の浸入を防いでいる。
【０００６】
特許文献１の筐体では、箱本体から蓋体を容易に取り外すことができる。しかしながら、箱本体に蓋体を固定する際には、防水シール部材を所定の位置に介挿する作業が必要である。また、所望の防水効果を得るためには防水シール部材を所定の圧力で固定する必要がある。つまり、所望の防水効果を有する筐体を得るためには、組み立て作業や保守管理に労を要する。
【特許文献１】実開平７−１１８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記実状に鑑み、筐体内部への液体の浸入を防止できるとともに、電子機器を収容する収容空間の開閉が容易な電子機器筐体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電子機器筐体は、電子機器を収容する収容凹部が設けられたケース本体と、該収容凹部の開口部に固定され該収容凹部を閉止するカバーと、からなる電子機器筐体であって、
該カバーは、板状のカバー本体と、該カバー本体の周縁部の少なくとも一部から前記ケース本体の外側面を覆うように屈曲された屈曲部と、周方向に渡って該屈曲部の内側面から内方へ突出し該外側面と弾接する突部と、
を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の電子機器筐体では、突部がケース本体の外側面と弾接するため、突部が外側面に弾接する部位において、ケース本体とカバーとの間からの液体の浸入が防止される。また、突部は、ケース本体の外側面と弾接する構造であるため、収容凹部を容易に開閉できる。
【００１０】
前記屈曲部は、少なくとも前記開口部の外側面を覆うのが好ましい。また、前記突部は、前記ケース本体の外側面と撓みを生じて弾接するのが好ましい。
【００１１】
このとき、前記開口部は、開口端部から外方に張り出す堰部を有するのが好ましい。収容凹部の開口端部から外方に張り出す堰部を形成することで、ケース本体の外側面を伝う液体が収容凹部に浸入するのを防止できる。
【００１２】
本発明の電子機器筐体は、前記開口部を側方に向けて設置され、少なくとも上方に位置する前記ケース本体の外側面は、前記屈曲部に覆われるとともに前記突部と弾接するのが好ましい。また、前記開口部を側方に向けて配置されたときに上方に位置する前記ケース本体の外側面は、該開口部の開口端側が最も高くなるように水平に対して傾斜しているのが好ましい。
【００１３】
本発明の電子機器筐体が開口部を側方に向けて設置される場合に、少なくとも上方に位置するケース本体の外側面が屈曲部に覆われるとともに突部と弾接すれば、少なくとも上方から滴下する液体の浸入を防止できる。
【００１４】
本発明の電子機器筐体が開口部を側方に向けて配置されたときに上方に位置するケース本体の外側面を、開口部の開口端側が最も高くなるように水平に対して傾斜させることで、上方に位置するケース本体の外側面を伝う液体が突部の周辺で滞るのを防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電子機器筐体によれば、筐体内部への液体の浸入を防止できるとともに、電子機器を収容する収容空間の開閉が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の電子機器筐体を実施するための最良の形態を説明する。
【００１７】
本発明の電子機器筐体は、主として、電子機器を収容する収容凹部が設けられたケース本体と、収容凹部を閉止するカバーと、からなる。ケース本体およびカバーの材質に特に限定はなく、設置位置や使用環境に応じて適宜選択すればよいが、金属またはプラスチックなどの剛性を有する材料が好適である。
【００１８】
ケース本体には、電子機器を収容する収容凹部が設けられている。収容凹部は、収容される電子機器の形状や寸法に応じた収容空間を有すればよい。そのため、ケース本体の形状にも限定はない。たとえば、断面コ字形状の箱体が挙げられる。
【００１９】
ケース本体は、電子機器筐体を車両に取り付けるための取り付け部を有してもよい。たとえば、ケース本体の外側面に形成され取り付け穴をもつ取り付け部であるのが好ましく、取り付け穴にボルト等を挿通することで、電子機器筐体と被取り付け体とを締結するとよい。
【００２０】
また、通常、電子機器は、回路基板に実装されたコネクタを有する。そのため、ケース本体は、コネクタを露出する窓穴を有するとよい。コネクタ周辺でも、液体の浸入が防止されるのが望ましいため、窓穴から液体が流入するのを遮る庇状の部材を窓穴の周囲に設けてもよい。
【００２１】
カバーは、収容凹部の開口部に固定され収容凹部を閉止する。カバーは、主として板状のカバー本体を有する。カバー本体の形状や寸法に特に限定はなく、カバー全体でケース本体の開口部を閉止できればよい。そのため、カバー本体は、ケース本体の開口部の開口面積および開口形状と同等程度であるのが好ましい。また、カバー本体は、平板状の板材の他、金属製の平板にプレス型を用いて張出しや曲げ加工を施した凹凸を有する板材であってもよい。
【００２２】
カバー本体は、その周縁部の少なくとも一部に屈曲部を有する。「周縁部の少なくとも一部」とは、カバー本体が矩形平板であれば、周縁部である４辺のうちの少なくとも１辺の他、１辺のうちの一部も含む。このとき、屈曲部は、隣接する辺を跨ぐようにしてカバー本体の周縁部に沿って連続的に形成されてもよいし、各辺に部分的に形成されてもよい。屈曲部は、カバーがプラスチック製であれば一体成形、カバーが金属製であれば板状体に絞り加工や曲げ加工を施すことで、カバー本体と一体的に形成されるとよい。
【００２３】
収容凹部の開口部に固定されたカバーの屈曲部は、カバー本体の周縁部の少なくとも一部からケース本体の外側面を覆うように屈曲される。屈曲部は、少なくとも収容凹部の開口部の外側面を覆うことができればよく、ケース本体の外側面の全てが屈曲部に覆われる必要はない。このとき、屈曲部は、ケース本体の外側面や開口部の端面と当接する必要はなく、間隔を有してもよい。
【００２４】
屈曲部は、周方向に渡って、その内側面から内方へ突出する突部を有する。「周方向」は、電子機器筐体の周方向である。屈曲部の内側面においては、屈曲部が屈曲されて立ち上がる方向に対して略垂直な方向と一致する。突部は、周方向に渡って連続的に屈曲部の内側面から突出していれば、その位置に特に限定はないが、屈曲部の先端部に位置するのが好ましい。
【００２５】
そして、突部は、ケース本体の外側面と弾接する。このとき、突部は、撓みを生じてケース本体の外側面と弾接するとよい。すなわち、突部は、弾性変形が可能で可撓性を有する弾性体であるのが好ましい。特に好ましいのは、ゴム状の弾性を示すエラストマー材料からなる弾性体である。エラストマー材料は、ニトリルゴム（アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム：ＮＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、第三成分を含む三元重合体（ＥＰＤＭ）等）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、フッ素ゴム（フッ化ビニリデン系（ＦＫＭ）、テトラフルオロエチレン−プロピレン系（ＦＥＰＭ）等）、シリコーンゴム（ビニルメチルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、フッ素化シリコーンゴム（ＦＶＭＱ）等）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ノルボルネンゴム（ＮＯＲ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）のうちのいずれか一種以上を含むのが好ましい。特に、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、フッ素ゴムおよびシリコーンゴムは、成形が容易であるため、突部を構成する材料として好ましい。
【００２６】
本発明の電子機器筐体では、突部がケース本体の外側面と弾接する。そのため、カバーの外側面やケース本体の外側面に接触する液体は、突部によりケース本体とカバーとの間からの収容凹部への浸入を遮られる。その結果、突部がケース本体の外側面と弾接する部位は、シール性に優れる。また、ケース本体とカバーとのシール部分は、突部により弾接するのみであるため、カバーの着脱が容易である。
【００２７】
突部をケース本体の外側面に良好に弾接させるためには、少なくとも突部周辺では、屈曲部の内面と、屈曲部に覆われるケース本体の外側面と、の間に間隔を設けるとよい。屈曲部の内面からケース本体の外側面までの対向面間隔に特に限定はないが、少なくとも突部周辺では３〜６ｍｍであるのが望ましい。一方、突部の長さは、その材質や形状にもよるが、対向面間隔が上記範囲にあれば、屈曲部の内面からの突部の先端までの長さ（弾接により変形する前の突出量）を７ｍｍ以上さらには１０ｍｍ以上（ただし、突部を弾接させるために対向面間隔よりも突出量の方を長くする）とするとよい。上記の所定の寸法で作製された本発明の電子機器筐体は、突部と外側面とが適度に弾接するため、優れたシール性を示す。さらに、上記の所定の寸法で作製された本発明の電子機器筐体は、カバーを取り外した後ふたたび取り付けても、その前後で突部の弾接の度合いに変化が生じず、シール性は一定に保たれる。
【００２８】
また、突部は、突部と屈曲部とが互いに嵌合するような嵌合部を設けたり、接着剤で接着したりすることで、屈曲部の内側面に接合されてもよい。たとえば、突部は、屈曲部の先端部に嵌合する嵌合部に一体的に形成される突条であるとよい。突部が嵌合部に一体的に形成された突条であれば、ケース本体とカバーとの間のシール性がさらに向上する。嵌合部は、屈曲部の先端部を覆うようにして屈曲部の先端に嵌り込む嵌合部や、屈曲部の先端部に形成された凹部（または凸部）に嵌り込む凸部（または凹部）をもつ嵌合部であるとよい。嵌合部に一体的に形成される突条の形状に特に限定はないが、たとえば、中空部を形成して弾性変形の変形抵抗を少なくした中空体や、撓みの生じやすい平板状の突条が挙げられる。
【００２９】
突部が嵌合部に一体的に形成される突条からなる場合には、嵌合部および突条は、屈曲部の先端部を嵌合部に相当する部分に埋め込んだ状態で一体的に成形（アウトサート成形）することで、突部がカバーの一部を成してもよいし、嵌合部が屈曲部に着脱可能に嵌合する別部品としてもよい。屈曲部と一体的に成形された突部は、ケース本体とカバーとからなる簡単な構成で、組み立てが容易となる。一方、突部が別部材で着脱可能であれば、ケース本体にカバーを固定した状態であっても突部を着脱することが可能となる。なお、屈曲部の先端部をアウトサート成形により嵌合部に相当する部分に埋め込む場合には、密着性をよくするために、先端部に貫通孔を設けてもよい。
【００３０】
収容凹部への液体の浸入のさらなる防止のために、開口部は、その開口端部から外方に張り出す堰部を有してもよい。堰部により、ケース本体の外側面を伝う液体が収容凹部に浸入するのを堰き止めることができる。堰部は、ケース本体の開口端部の全周に渡って形成されてもよいし、特に液体を堰き止める必要がある部位にのみ形成してもよい。この際、堰部がカバーの屈曲部に覆われるとともに突部が屈曲部の先端側に位置すれば、突部のシール性と堰部の遮断効果により、収容凹部への液体の浸入がさらに効果的に防止される。このとき、堰部の先端は、屈曲部と当接していてもよいし、当接しなくてもよい。また、堰部は、開口部の端面に沿ってケース本体と一体的に形成されているとよい。
【００３１】
突部は、本発明の電子機器筐体を所定の方向で配置する際に、液体が滴下したり浸水したりする可能性のある部分に、少なくとも位置すればよい。たとえば、本発明の電子機器筐体が開口部を側方に向けて設置される場合、少なくとも上方に位置するケース本体の外側面が、屈曲部に覆われるとともに突部と弾接するとよい。この構成により、上方からの液体の滴下による液体の浸入を防止することができる。
【００３２】
また、開口部を側方に向けて配置されたときに上方に位置するケース本体の外側面は、開口部の開口端側が最も高くなるように水平に対して傾斜しているとよい。この構成により、上方から滴下する液体は重力により傾斜に沿って流れ落ちるため、開口部からの液体の浸入が防止される。
【００３３】
以上説明したケース本体およびカバーは、螺子などにより互いに締結され固定されるとよい。このとき、カバーは、カバーの内側面の少なくとも一部がケース本体と当接した状態で、ケース本体に固定されるとよい。たとえば、カバー本体の内面側の少なくとも一部がケース本体の開口部の端面と当接された状態で固定されるとよい。ケース本体の開口部の端面に螺子穴を設け、カバー本体の外側面より螺子で締め付けることで、開口部は良好に閉止される。また、突部をもたない屈曲部（第二屈曲部）を形成し、ケース本体の外側面と接触させることでカバーを固定してもよい。
【００３４】
以上、本発明の電子機器筐体の実施形態を説明したが、本発明の電子機器筐体は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の電子機器筐体は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。
【実施例】
【００３５】
以下に、本発明の電子機器筐体の実施例を図１〜図５を用いて説明する。なお、以下の実施例の電子機器筐体は、主に、筐体の上方からの液体の滴下により生じる液体の浸入を防止する。
【００３６】
［実施例１］
実施例１の電子機器筐体は、アルミニウム合金製のケース本体１と、鋼製のカバー２と、からなり、電子部品（図示せず）が実装された回路基板３０を主に収容する筐体である。はじめに、ケース本体１およびカバー２のそれぞれの構成を、ケース本体１にカバー２が固定された図１〜図４を参照して説明する。なお、図１は、実施例１の電子機器筐体の外観を示す斜視図であって、コネクタ側から見た側面図を図２に示す。また、図３および図４は、実施例１の電子機器筐体の断面図であって、電子機器筐体を中央部で長手方向に対し垂直に切断した切断面をコネクタ側から見た図である。
【００３７】
ケース本体１は、平板状で長方形の背面板１１（１１２ｍｍ×２４０ｍｍ×２．２ｍｍ）と、背面板１１の各辺から立ち上がり背面板１１とで回路基板３０を収容する収容空間１０を区画する周壁１２〜１５と、からなる。すなわち、背面板１１と周壁１２〜１５により、一面に開口部１９を有するとともに収容空間（１０）をもつ断面コ字形状の収容凹部１０が構成される。なお、周壁１２〜１５が背面板１１から立ち上がる高さは最大で４４ｍｍ、厚みは２．２ｍｍである。周壁１２〜１５は、背面板１１の長辺から立ち上がり互いに対向する上部周壁１２および下部周壁１４、背面板１１の短辺から立ち上がり互いに対向する側部周壁１３および１５である。なお、側部周壁１３は、回路基板３０にはんだ付けされたコネクタ３１を導出するコネクタ窓穴１３１を有するコネクタ側周壁１３である。背面板１１および周壁１２〜１５は、金型を用いた鋳造により一体的に成形されている。なお、背面板１１および周壁１２〜１５の境界部は、面取りが施された曲面からなる。
【００３８】
周壁部１２〜１５のうち、下部周壁１４は、本実施例の電子機器筐体を車両に設置した際に底部に位置する。外側面１２１は、水平方向に対して角度θを有する（図４参照）。なお、本実施例では、θ＝２°としたが、θの角度は２°以上であるのが望ましい。
【００３９】
また、コネクタ側周壁１３は、既に述べたように、その中央部に、コネクタ３１よりも大きく開口する方形のコネクタ窓穴１３１を有する。コネクタ窓穴１３１の上側には、コネクタ側周壁１３の高さと同じ幅をもってケース外方に突出する板状の庇部１３３を有する。この庇部１３３の上面は、幅方向に傾斜する。上面の傾斜は、開口部１９側が最も高く、背面板１１側が最も低い。
【００４０】
開口部１９は、その開口端から外方に張り出す堰部１９５をもつ。堰部１９５は、上部側壁１２の開口端ならびにそれに連続するコネクタ側周壁１３および側部周壁１５の開口端の一部に一体的に形成されている。すなわち、堰部１９５は、コネクタ側周壁１３の庇部１３３の上面を起点とし、コネクタ側周壁１３の開口端、上部周壁１２の開口端および側部周壁１５の開口端に沿って外方に張り出し、側部周壁１５の上方を終点とするＵ字形状を呈する。
【００４１】
カバー２は、収容凹部１０と外縁とほぼ同一の長方形で厚さ０．８ｍｍの平板２０と、平板２０の周縁部から屈曲されて立ち上がる屈曲部２１と、を有する。屈曲部２１は、平板２０の一方の長辺およびそれと隣り合う二つの短辺の一部から連続的に立ち上がる。なお、屈曲部２１は、平板材に絞り加工を施すことで、平板２０と一体的に形成される。
【００４２】
屈曲部２１の先端部は、シリコーンゴム製の嵌合部２６により、ほぼ全長に渡って覆われる。嵌合部２６は、同じくシリコーンゴム製で厚さ２ｍｍの平板状の突条２５を有する。なお、突条２５および嵌合部２６の断面形状を図５Ａに示す。突条２５および嵌合部２６は、アウトサート成形により屈曲部２１の先端に一体成形されている。このとき、突条２５は、屈曲部２１の内側面から周方向に渡って一定の長さＬ（７ｍｍ）で内方へ突出する。
【００４３】
また、カバー２の平板２０には、螺子４を挿通する複数の挿通孔（図示せず）が形成されている。カバー２は、複数の螺子４によりケース本体１に固定される。以下に、ケース本体１とカバー２とが固定された状態を図１〜図４を用いて説明する。
【００４４】
ケース本体１の収容凹部１０には、回路基板３０およびコネクタ３１が収容される。この際、コネクタ３１は、コネクタ側周壁１３に形成されたコネクタ窓穴１３１から露出する。回路基板３０およびコネクタ３１を所定の位置に固定した後、ケース本体１にカバー２を装着する。
【００４５】
ケース本体１にカバー２を装着する際には、カバー２の突条２５を上部周壁１２の外側面１２１、コネクタ側周壁１３および側部周壁１５の外側面と弾接させる。カバー２の屈曲部２１の内面とケース本体１の外側面との間には４ｍｍの間隔が周方向に渡って一定に設けてあるため、突条２５は、ケース本体１の外側面と当接するとともに撓みを生じる。また、堰部１９５は、屈曲部２１に覆われる。
【００４６】
このとき、カバー２の内側面は、平板２０において、コネクタ側周壁１３、下部周壁１４および側部周壁１５の開口端面１９１と当接する。平板２０の挿通孔より螺子４を挿通し、開口端面１９１に形成された螺子穴と螺合させることで、カバー２がケース本体１に固定される。こうして、収容凹部１０は、カバー２により閉止される。
【００４７】
収容凹部１０を開放したいときには、螺子４の螺合を全て解除するだけで、ケース本体１からカバー２を容易に取り外すことができる。再びカバー２をケース本体１に取り付けるときには、前述のように螺子４によりカバー２を固定すれば、カバー２の屈曲部２１の内面とケース本体１の外側面とが上記の所定の間隔をもって配置される。そのため、突条２５において、カバー２を取り外す前と同じ弾接の度合いが再現される。
【００４８】
また、カバー２は、屈曲部２１とは別に、突条をもたない第二屈曲部２２を有する。第二屈曲部２２は、平板２０の短辺の一部から屈曲されて立ち上がり、屈曲部２１の起点および終点に隣接して形成される。第二屈曲部２２は、コネクタ側周壁１３および側部周壁１５の外側面と開口部の中程で接触し、ケース本体１を保持する。
【００４９】
以上説明した本実施例の電子機器筐体では、カバー２の突条２５が、上部周壁１２の外側面１２１ならびにコネクタ側周壁１３および側部周壁１５の外側面と弾接する。そのため、電子機器筐体の上方より水滴が滴下すると、カバー２の表面に付着した水は、図４の矢印Ｘに示す方向に流れる。すなわち、カバー２の表面に付着した水が、カバー２の内側面を伝って収容凹部１０へ浸入するのを防止できる。また、突条２５はケース本体１の外側面に弾接するため、シール性が高い。また、万一、突条２５から水が浸入しても、堰部１９５により収容凹部１０への水の流れが堰き止められる。
【００５０】
さらに、本実施例の電子機器筐体では、上部周壁１２の外側面１２１が水平方向に対して角度θを有するため、電子機器筐体の上方より滴下した水滴は重力により背面板１１側に流れ落ちる。そのため、突部２５の周辺に長時間水が溜まることがない。また、突条をもたない平板２０の周縁部に水が伝うのを防止できる。
【００５１】
また、コネクタ窓穴１３１の上側に形成された庇部１３３により、上方から滴下する水滴がコネクタ窓穴１３１から浸入するのを防止することができる。さらに、庇部１３３は、その上面が、開口部１９側から背面板１１側へゆくにしたがって下方に傾斜するため、水滴が留まることなく背面板１１側へと流れ落ちる。
【００５２】
［実施例２〜４］
実施例２〜４の電子機器筐体は、突条の形状を変更した以外は、実施例１の電子機器筐体と同様の構成である。
【００５３】
実施例２の電子機器筐体は、屈曲部２１の先端部のほぼ全長を覆う嵌合部２６ｂと一体的に形成された突条２５ｂを有する（図５Ｂ参照）。突条２５ｂは、平板状であるが、その先端の断面形状は円形である。突条２５ｂは、その先端の曲面がケース本体１の外側面に当接した状態で弾接する。その結果、実施例１と同様の効果が得られる。
【００５４】
実施例３の電子機器筐体は、屈曲部２１の先端部のほぼ全長を覆う嵌合部２６ｃと一体的に形成された２つの突条２５１ｃおよび２５２ｃを有する（図５Ｃ参照）。突条２５１ｃおよび２５２ｃは平板状で、周方向に対してそれぞれ平行となるように位置する。実施例３の電子機器筐体では、弾接する部位が２箇所となるので、シール性が向上する。
【００５５】
実施例４の電子機器筐体は、屈曲部２１の先端部のほぼ全長を覆う嵌合部２６ｄと一体的に形成され、中空部２４ｄを有する突条２５ｄを有する（図５Ｄ参照）。突条２５ｄは、中空部２４ｄを有するため、実施例１の突部２５よりも幅が広くても弾性変形しやすい。その結果、ケース本体１の外側面と弾接する面積が多くなりシール性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明を適用した実施例１の電子機器筐体の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示す電子機器筐体の側面図であって、コネクタ側から見た側面図である。
【図３】図１に示す電子機器筐体の断面図であって、電子機器筐体を中央部で長手方向に垂直に切断した切断面を示す。
【図４】図３の部分拡大断面図である。
【図５】本発明を適用した電子機器筐体の突出部の形状を示す断面図であって、図５Ａは図１に示す電子機器筐体の突部、図５Ｂ〜図５Ｄは他の形態の突部を示す断面図である。
【図６】従来技術の筐体の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１：ケース本体
１０：収容凹部（収容空間）
１９：開口部
２：カバー
２０：カバー本体
２１：屈曲部
２５、２５ｂ、２５１ｃ、２５２ｃ、２５ｄ：突条（突部）
２６、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ：嵌合部
３０：回路基板
３１：コネクタ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器を保護するために用いられる電子機器筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のエンジンルームや車室内には、車両の制御などを行うための電子制御装置が配設されている。電子制御装置は、多数の電子部品が実装された回路基板と、回路基板を収容する金属製またはプラスチック製の筐体とから構成される。車両に配設される電子制御装置では、冠水や車両の洗浄の際、また、衣服などに付着した雨水を車室内に持ち込んだ際に、筐体の内部に液体が浸入しないようにする必要がある。
【０００３】
そのため、電子制御装置は、Ｏリングやパッキン等のシール材を用いて筐体の接合部位を閉塞するのが一般的である。たとえば、図６に示す筐体は、平板状で略長方形の側板６１と、側板６１の各辺から立ち上がり側板６１とで回路基板８０を収容する収容空間６０を区画する周壁６２〜６５と、からなるケース本体６と、ケース本体６の開口端面６９１（斜線部）と当接し収容空間６０を閉止するカバー７と、からなる。カバー７は、カバー取り付け螺子９を挿通する挿通孔７９を周縁部に有する略長方形の平板７０からなる。挿通孔７９から挿通された螺子９が開口部６９に形成された螺子穴６９９に螺合されることで、カバー７が開口部６９に固定される。このとき、開口端面６９１には、液状パッキンが塗布され、筐体内部への液体の浸入を防いでいる。
【０００４】
カバー７の周縁部とケース本体６の開口端面６９１とは、液状パッキンにより互いに接着された状態となる。そのため、回路基板８０の故障などによりカバー７を取り外したい場合には、螺子９を外すだけではカバー７を取り外すことはできない。接着された部位を引き剥がそうとすれば、取り外しの際にカバー７が損傷を受けることがある。また、それぞれの当接面から液状パッキンを完全に取り除かないと、再度ケース本体６を閉止する際にシール性が低下する。すなわち、液状パッキンの使用は、Ｏリングよりも安価で形状に制約がない反面、一旦カバー７をケース本体６に固定してしまうと、分解が困難で、分解後に筐体を構成する部品を再利用できないことがある。
【０００５】
また、特許文献１には、開口部を有する断面コ字形状の箱本体と、開口部を閉塞する蓋体と、からなり、開口部の周縁に外方に向かって突出する鍔部を有する筐体が開示されている。開口部の周縁に鍔部を有することで、箱本体への液体の流入が遮られる。さらに、鍔部と蓋体との間に防水用シール部材を介挿することで、筐体内部への液体の浸入を防いでいる。
【０００６】
特許文献１の筐体では、箱本体から蓋体を容易に取り外すことができる。しかしながら、箱本体に蓋体を固定する際には、防水シール部材を所定の位置に介挿する作業が必要である。また、所望の防水効果を得るためには防水シール部材を所定の圧力で固定する必要がある。つまり、所望の防水効果を有する筐体を得るためには、組み立て作業や保守管理に労を要する。
【特許文献１】実開平７−１１８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記実状に鑑み、筐体内部への液体の浸入を防止できるとともに、電子機器を収容する収容空間の開閉が容易な電子機器筐体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電子機器筐体は、電子機器を収容する収容凹部が設けられたケース本体と、該収容凹部の開口部に固定され該収容凹部を閉止するカバーと、からなる電子機器筐体であって、
該カバーは、板状のカバー本体と、該カバー本体の周縁部の少なくとも一部から前記ケース本体の外側面を覆うように屈曲された屈曲部と、周方向に渡って該屈曲部の内側面から内方へ突出し該外側面と弾接する突部と、
を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の電子機器筐体では、突部がケース本体の外側面と弾接するため、突部が外側面に弾接する部位において、ケース本体とカバーとの間からの液体の浸入が防止される。また、突部は、ケース本体の外側面と弾接する構造であるため、収容凹部を容易に開閉できる。
【００１０】
前記屈曲部は、少なくとも前記開口部の外側面を覆うのが好ましい。また、前記突部は、前記ケース本体の外側面と撓みを生じて弾接するのが好ましい。
【００１１】
このとき、前記開口部は、開口端部から外方に張り出す堰部を有するのが好ましい。収容凹部の開口端部から外方に張り出す堰部を形成することで、ケース本体の外側面を伝う液体が収容凹部に浸入するのを防止できる。
【００１２】
本発明の電子機器筐体は、前記開口部を側方に向けて設置され、少なくとも上方に位置する前記ケース本体の外側面は、前記屈曲部に覆われるとともに前記突部と弾接するのが好ましい。また、前記開口部を側方に向けて配置されたときに上方に位置する前記ケース本体の外側面は、該開口部の開口端側が最も高くなるように水平に対して傾斜しているのが好ましい。
【００１３】
本発明の電子機器筐体が開口部を側方に向けて設置される場合に、少なくとも上方に位置するケース本体の外側面が屈曲部に覆われるとともに突部と弾接すれば、少なくとも上方から滴下する液体の浸入を防止できる。
【００１４】
本発明の電子機器筐体が開口部を側方に向けて配置されたときに上方に位置するケース本体の外側面を、開口部の開口端側が最も高くなるように水平に対して傾斜させることで、上方に位置するケース本体の外側面を伝う液体が突部の周辺で滞るのを防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電子機器筐体によれば、筐体内部への液体の浸入を防止できるとともに、電子機器を収容する収容空間の開閉が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の電子機器筐体を実施するための最良の形態を説明する。
【００１７】
本発明の電子機器筐体は、主として、電子機器を収容する収容凹部が設けられたケース本体と、収容凹部を閉止するカバーと、からなる。ケース本体およびカバーの材質に特に限定はなく、設置位置や使用環境に応じて適宜選択すればよいが、金属またはプラスチックなどの剛性を有する材料が好適である。
【００１８】
ケース本体には、電子機器を収容する収容凹部が設けられている。収容凹部は、収容される電子機器の形状や寸法に応じた収容空間を有すればよい。そのため、ケース本体の形状にも限定はない。たとえば、断面コ字形状の箱体が挙げられる。
【００１９】
ケース本体は、電子機器筐体を車両に取り付けるための取り付け部を有してもよい。たとえば、ケース本体の外側面に形成され取り付け穴をもつ取り付け部であるのが好ましく、取り付け穴にボルト等を挿通することで、電子機器筐体と被取り付け体とを締結するとよい。
【００２０】
また、通常、電子機器は、回路基板に実装されたコネクタを有する。そのため、ケース本体は、コネクタを露出する窓穴を有するとよい。コネクタ周辺でも、液体の浸入が防止されるのが望ましいため、窓穴から液体が流入するのを遮る庇状の部材を窓穴の周囲に設けてもよい。
【００２１】
カバーは、収容凹部の開口部に固定され収容凹部を閉止する。カバーは、主として板状のカバー本体を有する。カバー本体の形状や寸法に特に限定はなく、カバー全体でケース本体の開口部を閉止できればよい。そのため、カバー本体は、ケース本体の開口部の開口面積および開口形状と同等程度であるのが好ましい。また、カバー本体は、平板状の板材の他、金属製の平板にプレス型を用いて張出しや曲げ加工を施した凹凸を有する板材であってもよい。
【００２２】
カバー本体は、その周縁部の少なくとも一部に屈曲部を有する。「周縁部の少なくとも一部」とは、カバー本体が矩形平板であれば、周縁部である４辺のうちの少なくとも１辺の他、１辺のうちの一部も含む。このとき、屈曲部は、隣接する辺を跨ぐようにしてカバー本体の周縁部に沿って連続的に形成されてもよいし、各辺に部分的に形成されてもよい。屈曲部は、カバーがプラスチック製であれば一体成形、カバーが金属製であれば板状体に絞り加工や曲げ加工を施すことで、カバー本体と一体的に形成されるとよい。
【００２３】
収容凹部の開口部に固定されたカバーの屈曲部は、カバー本体の周縁部の少なくとも一部からケース本体の外側面を覆うように屈曲される。屈曲部は、少なくとも収容凹部の開口部の外側面を覆うことができればよく、ケース本体の外側面の全てが屈曲部に覆われる必要はない。このとき、屈曲部は、ケース本体の外側面や開口部の端面と当接する必要はなく、間隔を有してもよい。
【００２４】
屈曲部は、周方向に渡って、その内側面から内方へ突出する突部を有する。「周方向」は、電子機器筐体の周方向である。屈曲部の内側面においては、屈曲部が屈曲されて立ち上がる方向に対して略垂直な方向と一致する。突部は、周方向に渡って連続的に屈曲部の内側面から突出していれば、その位置に特に限定はないが、屈曲部の先端部に位置するのが好ましい。
【００２５】
そして、突部は、ケース本体の外側面と弾接する。このとき、突部は、撓みを生じてケース本体の外側面と弾接するとよい。すなわち、突部は、弾性変形が可能で可撓性を有する弾性体であるのが好ましい。特に好ましいのは、ゴム状の弾性を示すエラストマー材料からなる弾性体である。エラストマー材料は、ニトリルゴム（アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム：ＮＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、第三成分を含む三元重合体（ＥＰＤＭ）等）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、フッ素ゴム（フッ化ビニリデン系（ＦＫＭ）、テトラフルオロエチレン−プロピレン系（ＦＥＰＭ）等）、シリコーンゴム（ビニルメチルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、フッ素化シリコーンゴム（ＦＶＭＱ）等）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ノルボルネンゴム（ＮＯＲ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）のうちのいずれか一種以上を含むのが好ましい。特に、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、フッ素ゴムおよびシリコーンゴムは、成形が容易であるため、突部を構成する材料として好ましい。
【００２６】
本発明の電子機器筐体では、突部がケース本体の外側面と弾接する。そのため、カバーの外側面やケース本体の外側面に接触する液体は、突部によりケース本体とカバーとの間からの収容凹部への浸入を遮られる。その結果、突部がケース本体の外側面と弾接する部位は、シール性に優れる。また、ケース本体とカバーとのシール部分は、突部により弾接するのみであるため、カバーの着脱が容易である。
【００２７】
突部をケース本体の外側面に良好に弾接させるためには、少なくとも突部周辺では、屈曲部の内面と、屈曲部に覆われるケース本体の外側面と、の間に間隔を設けるとよい。屈曲部の内面からケース本体の外側面までの対向面間隔に特に限定はないが、少なくとも突部周辺では３〜６ｍｍであるのが望ましい。一方、突部の長さは、その材質や形状にもよるが、対向面間隔が上記範囲にあれば、屈曲部の内面からの突部の先端までの長さ（弾接により変形する前の突出量）を７ｍｍ以上さらには１０ｍｍ以上（ただし、突部を弾接させるために対向面間隔よりも突出量の方を長くする）とするとよい。上記の所定の寸法で作製された本発明の電子機器筐体は、突部と外側面とが適度に弾接するため、優れたシール性を示す。さらに、上記の所定の寸法で作製された本発明の電子機器筐体は、カバーを取り外した後ふたたび取り付けても、その前後で突部の弾接の度合いに変化が生じず、シール性は一定に保たれる。
【００２８】
また、突部は、突部と屈曲部とが互いに嵌合するような嵌合部を設けたり、接着剤で接着したりすることで、屈曲部の内側面に接合されてもよい。たとえば、突部は、屈曲部の先端部に嵌合する嵌合部に一体的に形成される突条であるとよい。突部が嵌合部に一体的に形成された突条であれば、ケース本体とカバーとの間のシール性がさらに向上する。嵌合部は、屈曲部の先端部を覆うようにして屈曲部の先端に嵌り込む嵌合部や、屈曲部の先端部に形成された凹部（または凸部）に嵌り込む凸部（または凹部）をもつ嵌合部であるとよい。嵌合部に一体的に形成される突条の形状に特に限定はないが、たとえば、中空部を形成して弾性変形の変形抵抗を少なくした中空体や、撓みの生じやすい平板状の突条が挙げられる。
【００２９】
突部が嵌合部に一体的に形成される突条からなる場合には、嵌合部および突条は、屈曲部の先端部を嵌合部に相当する部分に埋め込んだ状態で一体的に成形（アウトサート成形）することで、突部がカバーの一部を成してもよいし、嵌合部が屈曲部に着脱可能に嵌合する別部品としてもよい。屈曲部と一体的に成形された突部は、ケース本体とカバーとからなる簡単な構成で、組み立てが容易となる。一方、突部が別部材で着脱可能であれば、ケース本体にカバーを固定した状態であっても突部を着脱することが可能となる。なお、屈曲部の先端部をアウトサート成形により嵌合部に相当する部分に埋め込む場合には、密着性をよくするために、先端部に貫通孔を設けてもよい。
【００３０】
収容凹部への液体の浸入のさらなる防止のために、開口部は、その開口端部から外方に張り出す堰部を有してもよい。堰部により、ケース本体の外側面を伝う液体が収容凹部に浸入するのを堰き止めることができる。堰部は、ケース本体の開口端部の全周に渡って形成されてもよいし、特に液体を堰き止める必要がある部位にのみ形成してもよい。この際、堰部がカバーの屈曲部に覆われるとともに突部が屈曲部の先端側に位置すれば、突部のシール性と堰部の遮断効果により、収容凹部への液体の浸入がさらに効果的に防止される。このとき、堰部の先端は、屈曲部と当接していてもよいし、当接しなくてもよい。また、堰部は、開口部の端面に沿ってケース本体と一体的に形成されているとよい。
【００３１】
突部は、本発明の電子機器筐体を所定の方向で配置する際に、液体が滴下したり浸水したりする可能性のある部分に、少なくとも位置すればよい。たとえば、本発明の電子機器筐体が開口部を側方に向けて設置される場合、少なくとも上方に位置するケース本体の外側面が、屈曲部に覆われるとともに突部と弾接するとよい。この構成により、上方からの液体の滴下による液体の浸入を防止することができる。
【００３２】
また、開口部を側方に向けて配置されたときに上方に位置するケース本体の外側面は、開口部の開口端側が最も高くなるように水平に対して傾斜しているとよい。この構成により、上方から滴下する液体は重力により傾斜に沿って流れ落ちるため、開口部からの液体の浸入が防止される。
【００３３】
以上説明したケース本体およびカバーは、螺子などにより互いに締結され固定されるとよい。このとき、カバーは、カバーの内側面の少なくとも一部がケース本体と当接した状態で、ケース本体に固定されるとよい。たとえば、カバー本体の内面側の少なくとも一部がケース本体の開口部の端面と当接された状態で固定されるとよい。ケース本体の開口部の端面に螺子穴を設け、カバー本体の外側面より螺子で締め付けることで、開口部は良好に閉止される。また、突部をもたない屈曲部（第二屈曲部）を形成し、ケース本体の外側面と接触させることでカバーを固定してもよい。
【００３４】
以上、本発明の電子機器筐体の実施形態を説明したが、本発明の電子機器筐体は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の電子機器筐体は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。
【実施例】
【００３５】
以下に、本発明の電子機器筐体の実施例を図１〜図５を用いて説明する。なお、以下の実施例の電子機器筐体は、主に、筐体の上方からの液体の滴下により生じる液体の浸入を防止する。
【００３６】
［実施例１］
実施例１の電子機器筐体は、アルミニウム合金製のケース本体１と、鋼製のカバー２と、からなり、電子部品（図示せず）が実装された回路基板３０を主に収容する筐体である。はじめに、ケース本体１およびカバー２のそれぞれの構成を、ケース本体１にカバー２が固定された図１〜図４を参照して説明する。なお、図１は、実施例１の電子機器筐体の外観を示す斜視図であって、コネクタ側から見た側面図を図２に示す。また、図３および図４は、実施例１の電子機器筐体の断面図であって、電子機器筐体を中央部で長手方向に対し垂直に切断した切断面をコネクタ側から見た図である。
【００３７】
ケース本体１は、平板状で長方形の背面板１１（１１２ｍｍ×２４０ｍｍ×２．２ｍｍ）と、背面板１１の各辺から立ち上がり背面板１１とで回路基板３０を収容する収容空間１０を区画する周壁１２〜１５と、からなる。すなわち、背面板１１と周壁１２〜１５により、一面に開口部１９を有するとともに収容空間（１０）をもつ断面コ字形状の収容凹部１０が構成される。なお、周壁１２〜１５が背面板１１から立ち上がる高さは最大で４４ｍｍ、厚みは２．２ｍｍである。周壁１２〜１５は、背面板１１の長辺から立ち上がり互いに対向する上部周壁１２および下部周壁１４、背面板１１の短辺から立ち上がり互いに対向する側部周壁１３および１５である。なお、側部周壁１３は、回路基板３０にはんだ付けされたコネクタ３１を導出するコネクタ窓穴１３１を有するコネクタ側周壁１３である。背面板１１および周壁１２〜１５は、金型を用いた鋳造により一体的に成形されている。なお、背面板１１および周壁１２〜１５の境界部は、面取りが施された曲面からなる。
【００３８】
周壁部１２〜１５のうち、下部周壁１４は、本実施例の電子機器筐体を車両に設置した際に底部に位置する。外側面１２１は、水平方向に対して角度θを有する（図４参照）。なお、本実施例では、θ＝２°としたが、θの角度は２°以上であるのが望ましい。
【００３９】
また、コネクタ側周壁１３は、既に述べたように、その中央部に、コネクタ３１よりも大きく開口する方形のコネクタ窓穴１３１を有する。コネクタ窓穴１３１の上側には、コネクタ側周壁１３の高さと同じ幅をもってケース外方に突出する板状の庇部１３３を有する。この庇部１３３の上面は、幅方向に傾斜する。上面の傾斜は、開口部１９側が最も高く、背面板１１側が最も低い。
【００４０】
開口部１９は、その開口端から外方に張り出す堰部１９５をもつ。堰部１９５は、上部側壁１２の開口端ならびにそれに連続するコネクタ側周壁１３および側部周壁１５の開口端の一部に一体的に形成されている。すなわち、堰部１９５は、コネクタ側周壁１３の庇部１３３の上面を起点とし、コネクタ側周壁１３の開口端、上部周壁１２の開口端および側部周壁１５の開口端に沿って外方に張り出し、側部周壁１５の上方を終点とするＵ字形状を呈する。
【００４１】
カバー２は、収容凹部１０と外縁とほぼ同一の長方形で厚さ０．８ｍｍの平板２０と、平板２０の周縁部から屈曲されて立ち上がる屈曲部２１と、を有する。屈曲部２１は、平板２０の一方の長辺およびそれと隣り合う二つの短辺の一部から連続的に立ち上がる。なお、屈曲部２１は、平板材に絞り加工を施すことで、平板２０と一体的に形成される。
【００４２】
屈曲部２１の先端部は、シリコーンゴム製の嵌合部２６により、ほぼ全長に渡って覆われる。嵌合部２６は、同じくシリコーンゴム製で厚さ２ｍｍの平板状の突条２５を有する。なお、突条２５および嵌合部２６の断面形状を図５Ａに示す。突条２５および嵌合部２６は、アウトサート成形により屈曲部２１の先端に一体成形されている。このとき、突条２５は、屈曲部２１の内側面から周方向に渡って一定の長さＬ（７ｍｍ）で内方へ突出する。
【００４３】
また、カバー２の平板２０には、螺子４を挿通する複数の挿通孔（図示せず）が形成されている。カバー２は、複数の螺子４によりケース本体１に固定される。以下に、ケース本体１とカバー２とが固定された状態を図１〜図４を用いて説明する。
【００４４】
ケース本体１の収容凹部１０には、回路基板３０およびコネクタ３１が収容される。この際、コネクタ３１は、コネクタ側周壁１３に形成されたコネクタ窓穴１３１から露出する。回路基板３０およびコネクタ３１を所定の位置に固定した後、ケース本体１にカバー２を装着する。
【００４５】
ケース本体１にカバー２を装着する際には、カバー２の突条２５を上部周壁１２の外側面１２１、コネクタ側周壁１３および側部周壁１５の外側面と弾接させる。カバー２の屈曲部２１の内面とケース本体１の外側面との間には４ｍｍの間隔が周方向に渡って一定に設けてあるため、突条２５は、ケース本体１の外側面と当接するとともに撓みを生じる。また、堰部１９５は、屈曲部２１に覆われる。
【００４６】
このとき、カバー２の内側面は、平板２０において、コネクタ側周壁１３、下部周壁１４および側部周壁１５の開口端面１９１と当接する。平板２０の挿通孔より螺子４を挿通し、開口端面１９１に形成された螺子穴と螺合させることで、カバー２がケース本体１に固定される。こうして、収容凹部１０は、カバー２により閉止される。
【００４７】
収容凹部１０を開放したいときには、螺子４の螺合を全て解除するだけで、ケース本体１からカバー２を容易に取り外すことができる。再びカバー２をケース本体１に取り付けるときには、前述のように螺子４によりカバー２を固定すれば、カバー２の屈曲部２１の内面とケース本体１の外側面とが上記の所定の間隔をもって配置される。そのため、突条２５において、カバー２を取り外す前と同じ弾接の度合いが再現される。
【００４８】
また、カバー２は、屈曲部２１とは別に、突条をもたない第二屈曲部２２を有する。第二屈曲部２２は、平板２０の短辺の一部から屈曲されて立ち上がり、屈曲部２１の起点および終点に隣接して形成される。第二屈曲部２２は、コネクタ側周壁１３および側部周壁１５の外側面と開口部の中程で接触し、ケース本体１を保持する。
【００４９】
以上説明した本実施例の電子機器筐体では、カバー２の突条２５が、上部周壁１２の外側面１２１ならびにコネクタ側周壁１３および側部周壁１５の外側面と弾接する。そのため、電子機器筐体の上方より水滴が滴下すると、カバー２の表面に付着した水は、図４の矢印Ｘに示す方向に流れる。すなわち、カバー２の表面に付着した水が、カバー２の内側面を伝って収容凹部１０へ浸入するのを防止できる。また、突条２５はケース本体１の外側面に弾接するため、シール性が高い。また、万一、突条２５から水が浸入しても、堰部１９５により収容凹部１０への水の流れが堰き止められる。
【００５０】
さらに、本実施例の電子機器筐体では、上部周壁１２の外側面１２１が水平方向に対して角度θを有するため、電子機器筐体の上方より滴下した水滴は重力により背面板１１側に流れ落ちる。そのため、突部２５の周辺に長時間水が溜まることがない。また、突条をもたない平板２０の周縁部に水が伝うのを防止できる。
【００５１】
また、コネクタ窓穴１３１の上側に形成された庇部１３３により、上方から滴下する水滴がコネクタ窓穴１３１から浸入するのを防止することができる。さらに、庇部１３３は、その上面が、開口部１９側から背面板１１側へゆくにしたがって下方に傾斜するため、水滴が留まることなく背面板１１側へと流れ落ちる。
【００５２】
［実施例２〜４］
実施例２〜４の電子機器筐体は、突条の形状を変更した以外は、実施例１の電子機器筐体と同様の構成である。
【００５３】
実施例２の電子機器筐体は、屈曲部２１の先端部のほぼ全長を覆う嵌合部２６ｂと一体的に形成された突条２５ｂを有する（図５Ｂ参照）。突条２５ｂは、平板状であるが、その先端の断面形状は円形である。突条２５ｂは、その先端の曲面がケース本体１の外側面に当接した状態で弾接する。その結果、実施例１と同様の効果が得られる。
【００５４】
実施例３の電子機器筐体は、屈曲部２１の先端部のほぼ全長を覆う嵌合部２６ｃと一体的に形成された２つの突条２５１ｃおよび２５２ｃを有する（図５Ｃ参照）。突条２５１ｃおよび２５２ｃは平板状で、周方向に対してそれぞれ平行となるように位置する。実施例３の電子機器筐体では、弾接する部位が２箇所となるので、シール性が向上する。
【００５５】
実施例４の電子機器筐体は、屈曲部２１の先端部のほぼ全長を覆う嵌合部２６ｄと一体的に形成され、中空部２４ｄを有する突条２５ｄを有する（図５Ｄ参照）。突条２５ｄは、中空部２４ｄを有するため、実施例１の突部２５よりも幅が広くても弾性変形しやすい。その結果、ケース本体１の外側面と弾接する面積が多くなりシール性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明を適用した実施例１の電子機器筐体の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示す電子機器筐体の側面図であって、コネクタ側から見た側面図である。
【図３】図１に示す電子機器筐体の断面図であって、電子機器筐体を中央部で長手方向に垂直に切断した切断面を示す。
【図４】図３の部分拡大断面図である。
【図５】本発明を適用した電子機器筐体の突出部の形状を示す断面図であって、図５Ａは図１に示す電子機器筐体の突部、図５Ｂ〜図５Ｄは他の形態の突部を示す断面図である。
【図６】従来技術の筐体の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１：ケース本体
１０：収容凹部（収容空間）
１９：開口部
２：カバー
２０：カバー本体
２１：屈曲部
２５、２５ｂ、２５１ｃ、２５２ｃ、２５ｄ：突条（突部）
２６、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ：嵌合部
３０：回路基板
３１：コネクタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器を収容する収容凹部が設けられたケース本体と、該収容凹部の開口部に固定され該収容凹部を閉止するカバーと、からなる電子機器筐体であって、
該カバーは、板状のカバー本体と、該カバー本体の周縁部の少なくとも一部から前記ケース本体の外側面を覆うように屈曲された屈曲部と、周方向に渡って該屈曲部の内側面から内方へ突出し該外側面と弾接する突部と、
を有することを特徴とする電子機器筐体。
【請求項２】
前記屈曲部は、少なくとも前記開口部の外側面を覆う請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項３】
前記突部は、前記ケース本体の外側面と撓みを生じて弾接する請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項４】
前記開口部は、開口端部から外方に張り出す堰部を有する請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項５】
前記開口部を側方に向けて設置され、
少なくとも上方に位置する前記ケース本体の外側面は、前記屈曲部に覆われるとともに前記突部と弾接する請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項６】
前記開口部を側方に向けて配置されたときに上方に位置する前記ケース本体の外側面は、該開口部の開口端側が最も高くなるように水平に対して傾斜している請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項７】
前記カバー本体は、少なくとも一部が前記開口部の端面と当接されて固定される請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項８】
前記突部は、エラストマー材料からなる請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項９】
前記エラストマー材料は、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、フッ素ゴムおよびシリコーンゴムのうちのいずれか一種以上を含む請求項８記載の電子機器筐体。
【請求項１０】
前記突部は、前記屈曲部の先端部に嵌合する嵌合部に一体的に形成される突条からなる請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項１１】
前記突条は、平板状である請求項１０記載の電子機器筐体。
【請求項１２】
前記嵌合部は、前記屈曲部の先端部に着脱可能に嵌合する請求項１０記載の電子機器筐体。
【請求項１】
電子機器を収容する収容凹部が設けられたケース本体と、該収容凹部の開口部に固定され該収容凹部を閉止するカバーと、からなる電子機器筐体であって、
該カバーは、板状のカバー本体と、該カバー本体の周縁部の少なくとも一部から前記ケース本体の外側面を覆うように屈曲された屈曲部と、周方向に渡って該屈曲部の内側面から内方へ突出し該外側面と弾接する突部と、
を有することを特徴とする電子機器筐体。
【請求項２】
前記屈曲部は、少なくとも前記開口部の外側面を覆う請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項３】
前記突部は、前記ケース本体の外側面と撓みを生じて弾接する請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項４】
前記開口部は、開口端部から外方に張り出す堰部を有する請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項５】
前記開口部を側方に向けて設置され、
少なくとも上方に位置する前記ケース本体の外側面は、前記屈曲部に覆われるとともに前記突部と弾接する請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項６】
前記開口部を側方に向けて配置されたときに上方に位置する前記ケース本体の外側面は、該開口部の開口端側が最も高くなるように水平に対して傾斜している請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項７】
前記カバー本体は、少なくとも一部が前記開口部の端面と当接されて固定される請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項８】
前記突部は、エラストマー材料からなる請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項９】
前記エラストマー材料は、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、フッ素ゴムおよびシリコーンゴムのうちのいずれか一種以上を含む請求項８記載の電子機器筐体。
【請求項１０】
前記突部は、前記屈曲部の先端部に嵌合する嵌合部に一体的に形成される突条からなる請求項１記載の電子機器筐体。
【請求項１１】
前記突条は、平板状である請求項１０記載の電子機器筐体。
【請求項１２】
前記嵌合部は、前記屈曲部の先端部に着脱可能に嵌合する請求項１０記載の電子機器筐体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２５０９０５（Ｐ２００７−２５０９０５Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７３３９０（Ｐ２００６−７３３９０）
【出願日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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